浇注料

耐火浇注料的研制与性能检测

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一、综述部分

浇注料：一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料。具有较高流动性，适用于以浇注方式成型的不定形耐火材料。

1.骨料

本实验要求采用特级高铝矾土（特级高铝矾土分级：5~3mm；3~1mm；1~0mm;0.088mm）为组要原料。特级高铝矾土采用粗、中、细三级级配。三级级配应符合“两头大、中间小”的原则，减少中间颗粒，增加细粉，并适当增大临界颗粒尺寸，可获得气率低，荷重软化温度和热震稳定性高，以及结构强大的制品。对于组织结构不均匀的矾土熟料，为避免颗粒表面易出现二次莫来石化反应，使粗颗粒表面出现网裂，因而不宜用较大的临界颗粒尺寸。高铝矾土的加热变化主要分为三个阶段，即分解、二次莫来石化和重结晶烧结过程。由于烧结基本上开始于二次莫来石化完成的温度，所以要使其烧结，促进充分的二次莫来石化是达到充分烧结的必要条件，适当提高烧结温度是必要的措施。

2.细粉

如硅灰、α—Al2O细粉，浇注料中的细粉，对实现瘠性紧密堆积，避免粒度偏析，保证混合料的流动性，提高浇注料的致密性与结合强度，保证其体积稳定性，促进其在服役中的烧结和提高其耐侵蚀性都是极其重要。在浇注料中由于结合剂的加入，往往产生助熔作用，使浇注料基质部分的高温强度、体积稳定性和耐侵蚀性有所减弱。在高温下浇注料的基质部分一般都要收缩。

3.结合剂

水泥结合剂。水泥结合剂属于无机结合剂，多是在常温下皆可起结合作用的永久性结合剂，在不定形耐火材料中应用十分广泛。其化学组成主要是Al2O3和CaO，其矿物组成为铝酸一钙CA,铝酸一钙CA2等，其性质主要取决于矿物组成，铝酸一钙CA是其主要矿物，具有很高的水硬活性。

4.添加剂

六偏磷酸钠，它是浇注料生产中经常使用的一种添加剂，六偏磷酸钠常温下凝结硬化速度正常，硬化后应具有相当高的强度。六偏磷酸钠的凝结硬化，除了有些与耐火材料之间发生化学反应新的产物以外，主要是由于产生聚合作用形成大分子和凝聚体以及与被结合物之间产生较强粘附作用的结果。而且六偏磷酸钠还具有耐高温性能。

5.研究现状

浇注料是近年来生产与使用最广泛的一种不定型耐火材料。主要用于构筑各种加热炉内衬等整体构筑物。目前在加热炉中，不仅广泛使用普通不定型耐火从材料，还可以使用轻质不定型耐火材料，并向纤维方向发展。不定型耐火材料的应用也在进一步发展。

6.存在问题

与相同材质的耐火制品相比，多数不定形耐火材料，由于成型时所加的外力较小，在烧结前甚至烧结后的气孔率较高；在烧结前构筑物或制品的某些性能可能因产生某些化学反应而有所变动，有的中温强度可能稍微降低；由于结合剂和其他非高温的存在，其高温下的体积稳定性可能稍微降低；由于其气孔率较高，有的还因结合剂的影响，可能使其耐侵蚀性较低。

关键词：浇注料高铝质耐火材料抗折强度耐压强度气孔率体积密度

二、实验部分

㈠实验目的

1.掌握制作高铝质耐火浇注料所需原料及用途。

2.简单了解高铝质耐火浇注料制作、烧成等工艺过程。

3.熟悉不定型耐火制品各项性能的检测方法。

4.熟悉各种设备的名称、用途及掌握简单操作步骤。

㈡实验步骤

1.高铝质耐火材料试样制作

⑴实验器材

JJ-5S水泥胶砂搅拌机、GZ-85型水泥胶砂振动台、电子称、100ml 量筒、模具、镘刀、油刷

⑵实验步骤

①根据设计的配方准确称量各种原料、外加剂的质量，并分别放置（试

样总重为1500g精确至1克）

②将称好的原料放入搅拌机中，边搅拌边加入水，将搅拌好的泥浆放置

半径测量仪中测得数据，在仪器上振动24s。

③准备好的试模紧固在振动台上，将混合好的泥料放入模具，启动振动

台，边振动边用镘刀将试模内料面拉毛，直至振动结束。制成160mm×

40mm×40mm的试样用于实验。

④从振动台上取下试模，用镘刀轻轻除去高于试模的料，并抹平表面。

⑤从加水开始到试样成型的全部过程不得超过10分钟。

2.高铝质试样的养护

气硬性耐火浇注料试样带模置于温度15~25℃的自然环境中，养护24

小时后脱模，修除边棱毛刺。脱模后分别量取试样的长并记录入下表

一。

实验数据的记录

表一：

试样名称3—13—23—3

试样长度160.00 160.20 160.32 3．高铝质试样的烘干

⑴实验器材

电热恒温鼓风箱、游标卡尺、KZY-600电动抗折试验机、WAW-1000微

机控制电液伺服万能试验机。

⑵实验步骤

对需要测定重烧线变化的试样，再养护后测量尺寸。测量方法见重烧线变化的测定方法。随后同其他试样一起放入电热干燥箱中，再110

±5 ℃条件下干燥恒重。干燥后试样随烘箱冷却至室温。冷却后试样

应存放在干燥处，防止吸收水分。并将烘干后试样儿的长、3—1的宽

和常温下3—1的常温抗折强度和常温耐压强度记入下表

实验数据的记录：

表二：

硅砖名称长度

/mm 宽度

/mm

高度

/mm

常温抗折强度

/MPa

常温耐压强度

/MPa

烘干

后的

试样

3-1/半3-1 160.20 ─/40 ──10 68/61 3-2 160.52 ────────

3-3 160.54 ────────

注：“──”代表无数据。

4.高铝质试样的烧成

⑴实验器材

游标卡尺、KZY-600电动抗折试验机、WAW-1000微机控制电液伺服万

能试验机

烘干后试样放入高温重烧电炉中，炉底垫入同种材质垫砖或砂粒，按设计的烧成温度去按要求以一定升温速率加热、保温、冷却。烧成

后试样于常温下取出，表面处理干净，无变形、无裂纹，才可以进行

性能检测。并再次测量试样儿的长、宽、高及烧结后试样的常温抗折

强度和常温耐压强度并记入下表三。

实验数据的记录：

表三：

硅砖名称长度/mm 宽度/mm 高度/mm 常温抗折强

度/MPa 常温耐压强度/MPa

焙烧后的

试样

3-1 ──────────

3-2 159.60 40.10 39.34 18 170

3-3 159.62 40.60 39.60 17 153

㈢、高铝质试样的性能测定及实验数据处理

可按下列顺序进行各项性能的测定：

1.线变化率的测定（分脱模后、烘干后、烧成后测量三次长度）;

实验步骤：

（1）试样烘干：试验前，试样须在110℃±5℃下烘干。

（2）试样测量：在试样两端面相互垂直的中心线上，距离边棱5~10mm 处的两个位置，对称的测量试样的长度，精确至0.01mm。

（3）试样加热：以成型面为底面，放入加热炉内的均热区。试样间距不小于20mm，试样与炉壁之间距离不小于70mm，试样放在同材质的垫

砖上，按一定速率升温，低于试验温度50℃时按4～6℃/min，低于

试验温度50℃至试验温度为1～2℃/min。保温3小时。

（4）测量：试样随炉冷却至室温，按（2）所述相同位置上测量试样的长度。

线变化率的计算(数据来自表一、表二、表三)

<1>烘干线变化率：△L d=（L1-L0）/L0*100%

式中：

△L d—试样烘干线变化率，%

L1─烘干后试样的长度，mm

L0─烘干前试样的长度，mm

△L d3-1=（160.20-160.00）/160.00*100%=+0.1%

△L d3-2=（160.52-160.20）/160.20*100%=+0.1%

△L d3-3=（160.54-160.32）/160.32*100%=+0.1%

<2>烧后线变化率：△L h=（L2-L0）/L0*100%

式中：

△L h—试样烧后线变化率，%

L2─焙烧后试样的长度，mm

L0─烘干前试样的长度，mm

△L h3-2=（159.60-160.20）/160.20*100%=-0.4%

△L h3-3=（159.62-160.32）/160.32*100%=-0.4%

2.显气孔率和体积密度的计算

另外两条试样烘干后进行抗折强度的测定，此时为4个半条试样，再分两组分别测定耐压强度用2个半条试样进行显气孔率、体积密度的测定.

原理：称量试样的干燥质量再用液体静力称量法测定试样体积，计算出试样显气孔率、体积密度。

实验器材：BL-2000F型带溢流管天平、XOK-04型显气孔率、体积密度测定仪、水桶、饱和水的湿毛巾

实验步骤：

（1）干燥试样的称量：先把试样表面细碎的颗粒刷净，称量每个试样的质量记为m1，精确至0.01g。

（2）试样浸渍：将试样放入容器内置于抽真空装置中，抽真空至压力小于

2.5Kpa，保持恒压5min，然后在5min内缓慢注入浸渍液，直至试样完

全淹没，在真空下再保持30min，使试样充分饱和。

（3）饱和试样表观质量测定：将饱和试样迅速移至带溢流管的容器中，吊在天平的挂钩上，，待浸渍液完全淹没试样并于液面平静后，称量饱和试

样在液体中的悬浮质量，记为m2，精确至0.01g。

（4）饱和试样质量测定：从浸渍液中取出试样，用饱和了液体的毛巾，小心的擦去试样表面多余的液体（不得把气孔中的液体吸出）。立即称量饱和

试样在空气中的质量，记为m3，精确至0.01g。

实验数据的记录：

表四

m1/g m2/g m3/g

烘干后3-1 369.01 261.14 390.58

烧后3-2 378.12 265.79 392.28

烧后3-3 364.95 256.72 379.07

<1>显气孔率的计算：Pa=(m3-m1)/(m3-m2)*100%

Pa─试样的显气孔率，%

m1─干燥试样的质量，g

m2─饱和试样的表观质量，g

m3─饱和试样在空气中的质量，g

①烘干后：Pa3-1=(390.58-369.01)/(390.58-261.14)*100%=17%

②焙烧后：Pa3-2=(392.28-378.12)/(392.28-265.79)*100%=11%

Pa3-3=(379.07-364.95)/(379.07-265.72)*100%=12%

<2>体积密度：

D b=m1*De/（m3-m2）

D b─试样的体积密度，g/cm3

De─在实验的温度下，浸渍液体的密度，g/cm3

该浸渍体为水，De=1 g/cm3

①烘干后：D b3-1=369.01*1/（390.58-261.14）=2.85 g/cm3

②焙烧后：D b3-2=378.12*1/（392.28-265.79）=2.99 g/cm3

D b3-3=364.95*1/ (379.07-265.72) =2.98 g/cm3

实验数据的绘图：根据下列数据绘制图表

烘干3-1 烧后3-2 烧后3-3

体积密度g/cm3 2.85 2.99 2.98

显气孔率/% 17 11 12

3.常温抗折强度的测定

原理:是在三点弯曲装置上，以规定的加荷速率对规定尺寸的试样施加张应力，直至试样断裂。

实验器材：WAW-1000微机控制电液伺服万能试验机

实验步骤:

（1）测量试样中部的宽度和高度，精确到0.1mm

（2）以试样成型侧面做承压面，将试样置于抗折夹具的支承辊上，置于支承辊中央并垂直于试样长轴。

（3）以一定的速率对试样均匀加荷，直至其断裂。

试验数据和结果计算:

常温抗折强度：Rr=（3FL）/（2bh2）

式中： Rr ——试样的常温抗折强度，Mpa

F ——试样断裂时的最大载荷，KN

L ——支承辊间的距离，mm

b ——试样中部的宽度，mm

h ——试样中部的高度，mm

实验数据的记录：

表五：

试样编号常温抗折强度/Mpa 3-1(烘干后) 10 3-2（烧结后）18

3-3（烧结后）17

4．常温耐压强度测定

原理：在加压装置中，以规定的加荷速率对规定尺寸的试样施加压应力，直至试样破坏。

实验仪器：耐压试验机

试验步骤：

（1）测定常温耐压强度，可用常温抗折强度试验后的半条试样。

（2）将试样受压面置于压板中心，以一定的速率对试样进行均匀加压，直至试样破坏为止，记录试验机此时指示的最大载荷。

实验数据的记录：

表六：

试样编号常温抗压强度/Mpa 3-1(烘干后) 12 3-2（烧结后）170

3-3（烧结后） 153

5．热震稳定性的测定

原理：在给定的试验温度和冷却介质条件下一定形状和尺寸的试样，在经受急

冷急热的温度变化后，通过测量其受热端面破损程度来确定耐火制品的抗热震稳定性。

实验仪器：抗热震性测试炉、流动水槽、试样夹持器、KZY-600电动抗折试验机 实验步骤：

（1）装样：将试样装在试样夹持器上，试样间距不小于10mm ，其试样不得叠放，

要保证试样50mm 长一段能经受急冷急热，在试样夹持部分，试样与试样间必须用厚度大于10mm 的隔热材料填。

（2）试样急热过程：将加热炉加热到1000℃±10℃，保温20min 。

（3）试样急冷过程：试样急热后迅速将其受热端浸入5~35℃流动的水中，调解

水的流量，使流入与流出水槽的水的温升不大于10℃。试样在水槽中急剧冷却3min 后立即取出，在空气中放置时间不小于5min ，试样急冷时关闭炉门，使炉温保持在1000±10℃以内。再将试样受热端迅速移入炉内，反复进行此过程5次。

（4）将经热震后的试样置于KZY-600电动抗折试验机中测其抗折强度。 实验数据的记录： 表七：

试样编号

抗热震稳定次数

常温抗折强度

残余抗折强度

1 ──

11.75

──

2 2 ── 3.70 3

2

──

4.45

残余变化率=

%100?烧前抗折强度

烧后抗折强度

—烧前抗折强度

残余变化率2=%10075.1170

.375.11?—=68.51% 残余变化率3=%

10075

.1145

.475.11?—=62.13%

6．耐火度测定

实验原理：将已知耐火度的标准温锥与被测材料的试验锥并栽在锥台上，在规定的条件下加热并进行对比试验，以与同时弯倒的标准测温锥号来表示试验锥的耐火度。

实验设备：耐火度试验炉、试验锥成型模具、标准测温锥、锥台、耐火泥、玛瑙研钵、标准筛

实验步骤

（1）试验锥的制备:从已成型的耐火浇注料试样中心部位采取总重量约150~200克的试验料，粉碎至2mm以下。混合均匀后，用四分法

缩至30克，用玛瑙研钵研磨，随磨随筛至全部过180ｕm。通过90um

筛孔的量不得大于50%，加水或小于0.5%的有机结合剂成型。

⑵试验锥台的制备：选用的试验用标准测温锥，应包括相当于试验锥的估

计耐火度的标准测温锥号 2支，以及高一号或低一号的标准测温锥各

一支。按规定的顺序相互间隔栽在预制的锥台上。载锥时必须是标准测

温锥的标号锥面和试验锥的相应锥面对准圆锥台中心，并使该面相对的

棱向外倾斜于追太面成82±1度的夹角。锥插入锥台孔穴中的深度为

2～3mm,用耐火泥固定在锥台上。

⑶将锥台放在试验炉内耐火支柱上，在1～1.5小时内，把炉温升至比试样

估计耐火度低100～200摄氏度的温度，开始转动锥台。按2.5摄氏度/

分钟的速度升温，观察测温锥变化状况，直到实验结束。

结果判定

试验锥与标准锥的尖端同时弯倒至锥台面时，以标准锥标号来表示试锥的耐火度，介于相邻标准锥之间，则用两个标准锥数来表示试锥耐火度。

7．荷重软化温度的试方法

⑴定义：荷重软化温度是指耐火制品在规定升温条件下,承受恒定压负荷产生

形变的温度最大膨胀值T0;值试样膨胀到最大值时的温度。

⑵X%变形温度Tx；试样从膨胀值压缩了原始高度是某一百分数时的温度。当

X=0.6时，即T0.6称开始软化温度。

⑶溃败或破裂温度Tb：试验到了Tb后，试样突然溃败或破坏时的温度。

⑷原理

在恒定的荷重和升温suv下，圆柱试样受荷重和高温的共同作用产生形变，测定其规定变形程度的相应温度。

⑸实验设备

荷重软化温度测试炉；电热干燥箱；游标卡尺：分度值为0.02mm

⑹试验步骤

①制样：圆柱体试样，直径36mm，高50mm。保证试样的高度方向为制品成型

时的加压方向。试样不应有因制样而造成的缺编，裂纹等缺陷或水花现象

②干燥：试样应于110+-5度或允许的较高的温度下干燥至恒重。

③装样：将试样放入炉内均温区的中心，并在试样的上，下两底面与雅邦和

支撑棒之间，垫加厚约10mm，直径约50mm的垫片。雅邦，垫片，试样，支撑棒及加荷机械系统，应垂直平稳的同轴安装，不得偏斜。将冷却水连通。调整好变形测量装置，将位移计调至1.0mm，启动电脑。

④加热：≤1000度 5-10度/min

>1000度 4-5度/min

⑺结果计算

电脑自动记录并绘出温度与变形曲线，并根据所测变形百分数自动采集温度，自动关机。等炉温降至100度以下时，关闭令缺水。

㈣实验结果与分析

1.浇注料的配方组成

三组5-3mm 3-1mm 1-0mm 0.088mm 电熔

镁砂

细粉尖晶

石粉

硅

灰

氧化

铝

水泥六偏

磷酸

钠

水

% 20 25 20 23 ──── 3 5 4 0.1 6 克500 625 500 575 ────75 125 100 2.5 150 一组20 25 20 15 8 5 3 —— 4 0.1 6.4 克500 625 500 375 200 125 75 ——100 2.5 170 二组20 25 20 15 8 -- 3 5 4 0.1 5.5

克500 625 500 375 200 -- 75 125 100 2.5 145

注：“──”代表无数据。

2.实验数据与计算结果

硅砖名称长度

/mm 宽度

/mm

高度

/mm

常温抗

折强度

/MPa

常温耐

压强度

/MPa

m1/g m2/g m3/g

脱模

后的

试样

3-1 160.00 ──────────────

3-2 160.20 ──────────────

3-3 160.32 ──────────────烘干

后的

试样

3-1/半3-1 160.20 ─/40──10 68/61 369.01 261.14 390.58

3-2 160.52 ──────────────

3-3 160.54 ──────────────焙烧

后的

试样

3-1 ────────────────

3-2 159.60 40.10 39.34 18 170 378.12 265.79 392.28

3-3 159.62 40.60 39.60 17 153 364.95 256.72 379.07

线变化率/% 常温抗折强度

/MPa 常温耐压强度

/MPa

显气孔率/% 体积密度g/cm3

烘干烧后烘干烧后烘干烧后烘干烧后烘干烧后

3-1 +0.1 ──10 ──68/61 ──17 ── 2.85 ──

3-2 +0.1 -0.4 ──18 ──170 ──11 ── 2.99 3-3 +0.1 -0.4 ──17 ──153 ──12 ── 2.98 1-1 +0.1 —— 3.86 ——34/32 ——18.5 —— 2.79 ——1-2 +0.2 +1.1 ——23 ——19 ——9.6 —— 2.72 1-3 +0.1 +0.9 ——21 ——21 ——8.0 —— 2.74 2-1 -0.2 -- 7.8 -- 56/49 -- 17 -- 2.85 -- 2-2 -0.3 +1.0 -- 21 -- 105 -- 10 -- 2.75 2-3 -0.6 +1.7 -- 15 -- 88 -- 10 -- 2.74 注：“──”代表无数据。

3．对实验结果的简单描述与分析

火浇注料的性质取决于粒状和粉料状材质的性质、配比以及结合剂的种类和数量。同时也受施工操作（混料，成型，脱膜等）的影响。通过与第1、2组对比可知电熔镁砂细粉和尖晶石粉的含量越高抗折强度和耐压强度越高，而对气孔率和体积密度没有太大的影响。由实验数据可知烧后的浇注料的抗折强度和耐压强度都比烧前的浇注料有明显提高。

三、简单阐述对本次试验获得的心得与建议

通过此次试验，我了解了耐火浇注料的性能检测的方法及不同原料配成的浇注料在性能上有什么区别。锻炼了我的思考能力和动手能力，学会在实践中发现问题解决问题。同时在团队中和组员一起合作锻炼了与人交际的能力。并且了解了更多的原料，学会了如何制备试样和配料方法。在实验中了解到不同试样中不同原料的性质和作用，不同的试验品配方将会影响试样的性质，不同的原料在试样中的作用是不同的，更加进一步的对耐火材料的制备加深了印象。

四、参考文献

《耐火材料工艺学》第二版，主编王维邦，冶金工业出版社。

《刚玉耐火材料》主编：徐平坤，。

《无机非金属材料工程专业实验指导书》主编：关岩、李志辉、徐娜、李婷，辽宁科技大学出版社。

《复合不定形耐火材料》主编王诚训，冶金工业出版社。

浇注料的分类及其特性

耐火材料的分类及其特性

耐火浇注料 特性： 一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料。具有较高流动性，适用于以浇注方式成型的不定形耐火材料。同其他不定形耐火材料相比，结合剂和水分含量较高，故流动性较好，但耐磨性较差，适用于各种窑炉，具有耐碱性的水硬性浇注料。 适用方法： 物料及结合剂加水搅拌均匀使用，需要支模，填灌后用振动棒振打消除气泡。 适用区域： 应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用。适用于产生摩擦量小的高温区域，如锅炉底部风室、一次风道、返料立管（料腿）、尾部烟道炉墙、冷渣机、各炉门的填充等。

耐磨可塑料 特性： 耐磨可塑料是一种高铝、刚玉质颗粒状制品。与传统耐火可塑料相比，其具有施工简易，效率好，成型好，强度高等优良性能，该材料是由胶粘剂、耐火骨料和促硬剂组成，，加一定比例的PA胶后形成一种可塑耐火泥，便于各种复杂部位施工。属于气硬性材料，具有低温硬化性能，保证循环流化床锅炉耐磨性的需要。 耐磨性能较差。 施工工艺： 使用时采用强制搅拌机搅拌，在搅拌时将小袋中的促硬剂均匀加入，干搅1分钟后，再加入4-5%的胶粘剂搅拌3分钟，待料呈一定的塑性时，即可卸出使用。 采用橡皮锤捣打施工或机器捣打施工，可施工时间保证在30分钟以后，初凝时间约1个小时。 施工时，把可塑料铺设一定的厚度，一般不超过60mm厚，用橡皮锤或木锤捣实，捣打炉墙等部位一般不需支模，捣打后的衬体比设计尺寸厚的多，应及时除去多余部分。即或支模，如炉顶等部位施工拆模后，若有多余部分也要除去。修整下来的多余料如未变干可放在非工作面继续使用。修整工作面最好与捣打工序并行开展。如果施工间断时，要用塑料布等物将捣打面盖严，防止迅速干燥。耐磨可塑料搅拌后可施工时间大约为30分钟（随环境温度有所变动），一旦时间过长硬化后，就应扔掉，不可继续使用。 适用区域： 应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用。

浇注料施工的技术要求

浇注料施工的技术要求 一．浇注料施工前的检查： （1）检查待浇注设备的表面及其清洁情况，要求施工表面必须清洁。 （2）检查施工机具的完好情况，搅拌、振捣工具等必须有完好的备件。 （3）检查锚固件的形状、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件必须做好膨胀补偿处理（涂上沥青或其他措施）。 （4）检查周围耐火砖衬及隔热层预防浇注料失水的防范措施。 （5）检查浇注料的包装和出厂日期，并进行预试验检查是否失效。 （6）检查施工用水，水质必须达到饮用水的标准。 凡是上述项目检查不合格时应处理合格后方可施工，过期失效的浇注料不得使用，浇注料施工中要确保不停电并不得中断施工。 二．施工时的注意事项： （1）模板：浇注料施工用模板可用钢板或硬木版（五合板）制成，模板要有足够强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆，刚模板要涂脱模剂， 木模板要涂防水剂，重复使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。点 检孔和清扫孔要用木头作出规则的模壳。支撑木魔板的金属拉筋每平 方米应多于4根（防止强烈传热）且拉筋应以锚固件为基础焊接（也 就是模板的拉筋应焊接在锚固件上）。 （2）水灰比：搅拌浇注料时的加水量要严格按照说明书控制，不得超过限量，在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。 （3）搅拌：浇注料的搅拌时间应不少于5分钟（以说明书的要求为准），操作时要用强制式搅拌机。搅拌时宜先干混搅拌，再加入80%用量的水 搅拌，然后视其干湿程度，徐徐加入剩余的水继续搅拌，直到获得适

宜的工作程度为止。搅拌不同的浇注料要将搅拌机清洗干净。

（4）浇注料的使用：浇注料必须整桶整袋地使用，搅拌好的浇注料一般必须在30分钟内用完，在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间， 已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框内，也不得再加水后搅拌使 用。 （5）振动：倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实，每层高度应不大于300mm，振动间距以250mm左右为宜。振动时应尽量避免触及 锚固件，不得损伤隔热层，不得在同一位置上久振或重振，看到浇注 料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出 现空洞。 （6）大面积施工：在大面积施工过程中，要分块施工，每块浇注区的面积以1.5m2左右为宜，膨胀缝要按照设计要求留设，不得遗漏，膨胀缝应 留设在锚固件间隔的中间位置，膨胀缝可以使用6~8mm厚的木板，木 板的断面距模板的距离应为40~60mm，膨胀用木板应进行有效固定， 防止在浇注料施工过程中易位。 （7）关于锚固件的焊接：在工作面上划出网格线（按照图纸的要求），在网格线接点的位置上焊接锚固件，锚固件根部的焊接要满焊。 浇注料施工完成后的浇注体，在凝固前不得再经受压力或受震。 三．施工后的保养检查： （1）待浇注料表面干燥后，应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严实，初凝达到后要定期洒水养护，保持其表面湿润，养护时间至 少两天，第一天内要勤洒水。浇注料终凝后方可拆除模板继续洒水养 护，但承重模板必须待强度达到70%以后方可拆模。 （2）模板拆除后要及时对浇注体进行检查，发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补，问题严重时要将缺陷部位凿去，露出锚固件，

新型浇注料喷涂料技术协议

天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司1260m3高炉工程高炉及热风炉用不定型耐材浇注料、喷涂料 技 术 协 议 需方：天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司 供方：巩义市新型冶金材料有限公司 设计方：中冶华天工程技术有限公司 二零一一年九月二十日

需方：天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司（以下简称轧三友发） 供方：巩义市新型冶金材料有限公司（以下简称巩义新型） 设计方：中冶华天工程技术有限公司（以下简称中冶华天） 供需双方于2011年9月20日在天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司就巩义市新型冶金材料有限公司提供高炉及热风炉用不定型耐材浇注料、喷涂料等有关技术事宜达成如下协议： 一、供货范围. 注：供货数量以商务合同为准。 二、技术指标

三、产品制造、验收要求： 1、质量监制要求 供方在合同生效后10天内，提供详细上述产品的生产计划和产品检验大纲，需方有权对生产过程跟踪检验。 2、供方投入生产后及时通知需方，便于需方派出监制人员（包括设计人员、筑炉施工单位代表）对制造过程的质量、进度进行监督。监制的主要内容： 1)原料的产地、质量； 2)生产工艺及工艺规程，制造质量及过程质量检测； 3)产品的组批及理化指标的取样、送样检测，并对检测结果做出判定； 4)掌握供方不合格品的情况及处理的办法，并有权提出处理意见； 5)对供方产品的分级、标记、包装质量进行检查； 3、供方在其生产出第一批次产品前，应以书面形式通知需方到生产现场，由双方共同取样送至双方认可的国家级检测中心进行理化指标检验。 四、包装标准、运输方式：

1、包装 1)供方所交付的耐材包装能满足长途运输、多次搬运及存储的需要。包 装坚固、牢靠、防腐、防潮、防盗。 2)货物的标记将按国家有关货物运输的规定执行。 3)由于供方包装不善或标记不清所造成的丢失、缺损、发霉、受潮及错 发等问题，供方将负责补充或更换。 4)发货时单独提供装箱清单、产品合格证、国家级检测报告、使用说明 书等质量文件。 5)外包装使用吨袋，吨袋内使用防潮编织袋进行小包装。 2、运输方式：汽车运输。 五、售后服务： 供方为需方在制造过程中临时检查、中间检查和发货前的综合检查提供方便。并保证代表合法的人身和财产安全。 供方应承诺按照合同工期要求及时供货，如不能按时供货，应承担因工期延误造成的相应损失。 供方有义务提供现场技术指导。 六、本技术协议经轧三友发、巩义新型、中冶华天签字后与商务合同一样具有同等法律效应。 以下无正文

(完整word版)低碳化硅浇注料

四、低SiC、ZrO2含量耐火浇注料 长时期以来，人们普遍认为耐火浇注料内SiC的含量越高，抗碱结皮性能越强，其对应关系大体情况见表4-49 表4-49 SiC含量与抗结皮性的大体对应关系 按照上述要求，烧成系统温度较高且碱等有害元素侵蚀以及熟料磨蚀较重的部位，如篦冷机进料口，所配置的SiC含量高达60%-70%，在生产过程中，除了具备耐磨蚀的优点外，还存在着价格过高和热导率过大等缺陷，此外还发现SiC 的含量与抗碱性并不呈线性关系。如何保持较强的抗碱性而尽量降低SiC的含量成为耐火材料公司研究的课题。通过研究，发现耐火浇注料和耐火砖相比，具有如下特点：首先是孔隙率较高，养护烘干及生产使用后，孔隙率增至18%-25%。另一个特点是孔隙尺寸小，低水泥耐火浇注料的孔隙为0.5-1.5um，而耐火砖的孔隙尺寸为上述数据的3-5倍。也就是说，低水泥SiC耐火浇注料具有孔隙率高和孔隙尺寸小的特点。 分析SiC耐火浇注料抗结皮的主要效应是耐火浇注料内的SiC，在高温的状况下，SiC氧化和水蒸气作用，产生SiO2的抗碱结皮，其反应方程式为：2SiC+3O2→2SiO2+2CO （4-21） SiC+2H2O→SiO+CO+2H2 （4-22） 反应产生的CO、H2经微细的孔隙逸出，其过程如图4-32所示。所生成的SiO2,若遇到碱性元素K+、Na+与之作用，加快此氧化过程，在此过程中，氧化速率增加10倍以上。 SiO2可将结皮物质硫灰硅钙石中的成分破坏，使其生成C2S，与易结皮的硫灰硅钙石作用，生成K2SO4阻碍了结皮。 砖内的SiC含量越高，则耐火浇注料衬体表面的黏性层越黏，阻止了气体从微细孔径逸出，减缓了抗碱的SiO2的生成，并不有利于抗碱侵蚀。 上述情况表明，SiC含量并不是越高越抗结皮，水泥熟料生产过程中，在满足各部位抗结皮需求的前提下尽量降低SiC的含量。

轻质隔热浇注料

轻质隔热浇注料 本实验选用500#矾土水泥作结合剂，轻质陶粒序作骨料，轻质砖的副产品做粉料，并加入少量添加剂制成了轻质隔热浇注料。经试验及使用结果表明，该制品的各项技术指标均达到了冶金部下达的同类产品水平。文中附有各项技术指标比较表积制品的容重与耐压强度、导热系数的关系图。 宝钢二期工程用轻质隔热浇注材料原计划采用日本产品，根据冶金部要立足于国内供应，为国家节省外汇的要求，我厂承担了6个定形牌号和9个不定形牌号的研制任务。研制成功的CL-80、CL-100、CL-120轻质浇注料通过了冶金部组织的部级鉴定。该产品的各项技术指标均达到了日本牌号 CL-80、CL-100、CL-120的产品水平，已在国内一些钢铁企业中进行了实际应用，并取得了良好的效果，可以取代日本同类产品，用于宝钢二期工程。 1 日本牌号轻质隔热浇注料的技术指标 日本牌号GL-80、CL-100, CL-120轻质隔热浇注料具有容重小，高温下线变化率低，抗折强度高，导热系数小等特点，其技术指标见表1。 日本牌号浇注料的技术指标表1 2 研制过锃 根据日本牌号浇注料的技术指标，确定了我厂选择原料的原则是要结合我国现有原料的资源；原料的自身容重小，强度高，高温下线膨胀及收缩小，并具有亲水性、合易性、稳定性好等优点。 2.1骨料的选择 试验证明，当结合剂的加入量确定后，轻质浇往料的强度是随着骨料自身强度的增大商增大的。选用了我厂生产的轻质陶粒作为骨料，其化学成分见表2。 2、2 粉料的选择 利用我厂轻质砖的加工副产品作为粉料，粒度在100目以下，化学成分见表2。 2.3添加剂的选择 选用江苏畨常州市化学试剂厂生产的AF-1型减水剂及CFA型促凝剂作为添加剂。 2.4结合剂的选择

浇注料烘炉方案

XXXXXXX电厂XXX机组大修工程 浇注料（烘炉）方案 编制：审核：批准： 施工单位：XXXXXXXX公司 日期：2015年8月27日

木柴烘炉方案 一、烘炉的目的： 由于锅炉主体结构复杂，内衬材料施工面积大，水份含量较多，施工结束后应严格根据材料性能进行烘炉。若烘炉不能按程序进行或缩短烘炉时间，必然会使材料内部蒸汽压过大，造成材料结构剥落或材料内部的热应力损伤，严重影响锅炉本体的安全运行及使用寿命。因此，锅炉在正式投运前，烘炉是至关重要的一个环节。根据我公司耐磨材料性能特点，特提供以下烘炉方案可供参照执行。 二、烘炉前应具备的条件： 1、场地平整，照明良好，烘炉现场应有明显的标志，危险区应有围栏和警告标志。 2、锅炉安装整体完工，各部位保温完工，砌筑浇注完工，养护全部结束。 3、水压试验合格。 4、炉体、烟道的漏风试验合格。 5、引风机、送风机、除尘器等辅助设备检试合格。 6、热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求，电气各仪表校验完毕。 7、锅炉冷态调试结束。 8、烘炉方案已贯彻到各运行班组，人员配备到位。 9、烘炉所用的木柴及点火油都已备好。 10、烘炉所用的底料（0～5mm流化床炉渣）400mm铺在床面上。 11、最后清理检查空气预热器、省煤器、返料器、过热器等内部杂物，干净

后封闭所有的人孔门及炉门、看火孔、点火装置。 12、检查锅炉本体管道，烟风管道及设备有无妨碍热位移膨胀之处，并妥善处理解决，调整各膨胀指示器恢复零位。 13、准备好有关烘炉方面的各项记录表格。 14、无受热面施工耐火材料的部位应开启排湿孔，每平方米不少于4～6个，汽割割开长度为50～60mm的一条缝隙，烘炉结束后焊牢。 三、烘炉要求： 1、烘炉时测点设置在以下部位：A.炉膛燃烧室两侧；B.返料器两侧；C.省煤器前烟温；D.省煤器两侧。 2、各测温点因位置不同，升温速度值显示会有所差别，以过热器两侧温度显示值为监控调节标准。 四、烘炉程序：[低温烘炉] 1、联系水系统运行班组，自主给水操作平台开启闸门向锅炉本体供水，除盐水自省煤器进入汽包。汽包及蒸汽管道放空气阀门全部开启，并将点火排汽阀打开，以便对空排汽。 2、观察汽包玻璃管水位计，保持汽包水位在正常水位，即锅筒中心线以下±50mm，达到正常水位后，开启汽包再循环管阀门，以便在烘炉过程中汽水再循环。 3、点火排汽阀全开。 4、一切准备就绪后，向炉膛燃烧室内投入木柴，泼上柴油，用火把点燃，开始点火烘炉。随后加入煤碳，煤碳点着后，停止加入木柴，烘炉过程中，煤碳自

锅炉浇注料施工方案

山西2×300MW煤矸石综合利用发电工程1、2#锅炉浇注料 施工技术方案 编制: 张连发 审核: 李斌 批准: 张健

阳泉市庚光高温材料有限公司 2010年8月 目录 一、开工所需具备条件 二、关键部位材料的施工要领 三、主要施工技术方案 四、冬季施工防冻措施 五、高温及雨季施工措施 六、安全文明施工管理及环境保护

一、开工所需具备条件 1．正式交付耐火材料施工时，原则上应具备以下条件： （1）各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件、外护钢板及其它装置的安装经过验收合格，包括焊缝的打磨光滑、气密性检查合格、水压试验合格等； （2）所有钢架平台及扶梯已安装完毕，具备材料运输及安装条件； （3）钢结构体安装的所有临时构件及支撑件已全部拆除； （4）各施工部位的门孔、风孔、工艺仪器仪表、点火装置以及膨胀节均已安装就位； （5）各施工点均具备水电接入口； （6）施工现场具备防潮、防雨、防晒的耐火材料存放地； （7）特别要求耐火材料浇注施工用水必须满足PH值6.0-8.0的基本要求，严禁使用海水、碱水及含有有机漂浮物的非饮用水。 2．施工前应根据设计要求认真编制施工组织设计书，其主要内容包括：工程概况、组织机构、劳动力计划、机具配置、综合工程进度计划、工程质量及安全的保证/控制措施、文明施工管理等。 3. 施工前应组织有关人员认真、细致地阅读和熟悉图纸及相关技术资料，并深入现场对锅炉的相关拉固件/吊挂件/锚固件、托砖架、风孔、仪

表孔、点火器及辅助燃烧装置、门孔、膨胀节等的标高及尺寸进行检查核对，积极采取相应措施；对设计及本体安装中会影响到衬里施工和今后设备运行的问题及时提出改进意见，会同相关单位及部门共同研究并妥善予以解决。 4. 根据施工组织设计和相关技术要求提前做好材料及施工的准备工作，视季节特性和环境温度采取防潮、防雨、防晒以及防寒保暖或降温解热等技术措施。 5. 保证“三通一平”，落实水源、电源、运输和材料堆放地。施工用水应洁净且必须满足规定要求。 二、关键部位材料的施工要领 1 耐火材料及其锚固件必须有产品合格证才能用于施工。不同部位必须 根据设计要求使用相关材料，严禁错用、乱用材料。保证各部位各衬层的厚度符合设计要求。 2 衬里膨胀缝的宽度最大允许误差为：-2～+2mm，尤其应确保膨胀节处 的冷态间隙尺寸符合要求。 3 保证炉墙不平整度为每米不大于5mm，全墙不超过±15mm。浇注模板应 安装牢固，无移位和松动现象；模板表面应光滑，并涂刷脱模油；模

耐火浇注料的体积密度是多少

耐火浇注料的密度又叫体积密度，是浇注料理化指标中的重要检测项目之一，它的体积密度指标是浇注料中气孔体积量和矿物组成的综合反映，通常体积密度是反应耐火浇注料在浇注后，浇注料的致密程度。 耐火浇注料的体积密度用g/cm3表示，一般耐火浇注料的体积密度的范围是0.4-3.4，体积密度的数值越大，浇注料的体积密度越高，浇注料在浇注成的内衬就可以更好的抵抗外部熔渣的侵蚀，浇注内衬的气密性就更好。 从轻质浇注料和重质浇注料来划分，一般是以1.5g/cm3为划分，一般轻质耐火浇注料的体积密度是0.5g/cm3、0.6g/cm3、0.8g/cm3、1.0g/cm3、 1.2g/cm3、1.5g/cm3；重质浇注料的体积密度是 2.0g/cm3、2.2g/cm3、 2.3g/cm3、2.4g/cm3、2.5g/cm3、2.6g/cm3、2.7g/cm3、2.8g/cm3等，这些为常见的耐火浇注料体积密度。 不同材质的耐火浇注料，体积密度也有范围，如粘土浇注料的范围是 2.0-2.2g/cm3;高铝浇注料的范围是2.4-2.7g/cm3；以上浇注料体积密度仅供参考，具体的可以根据实际需求咨询相关厂家。

不同材质的耐火浇注料体积密度不同，采购耐火浇注料时，不能仅参考体积密度，还需要考虑其他理化指标，如耐压强度、抗折强度，化学成分，重烧线变化等等，一般耐火浇注料生产厂家在生产加工时，都需要根据客户的需求生产，确保满足客户的需求。 巩义市恩众耐材科技有限公司是冶金用耐火材料专业生产厂家，主要产品有铁水预处理脱硫喷枪、镁碳砖、整体炉盖及预制件等功能材料，钢包浇注料、铁包浇注料、自流料、火泥等不定形耐火浇注料。

锅炉浇注料施工方案

山西2×300MW煤矸石综合利用发电工程 1、2#锅炉浇注料 施工技术方案 编制: 张连发 审核: 李斌 批准: 张健 阳泉市庚光高温材料有限公司 2010年8月 目录 一、开工所需具备条件 二、关键部位材料的施工要领 三、主要施工技术方案 四、冬季施工防冻措施 五、高温及雨季施工措施 六、安全文明施工管理及环境保护 一、开工所需具备条件 1．正式交付耐火材料施工时，原则上应具备以下条件： （1）各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件、外护钢板及其它装置的安装经过验收合格，包括焊缝的打磨光滑、气密性检查合格、水压试验合格等；

（2）所有钢架平台及扶梯已安装完毕，具备材料运输及安装条件； （3）钢结构体安装的所有临时构件及支撑件已全部拆除； （4）各施工部位的门孔、风孔、工艺仪器仪表、点火装置以及膨胀节均已安装就位； （5）各施工点均具备水电接入口； （6）施工现场具备防潮、防雨、防晒的耐火材料存放地； （7）特别要求耐火材料浇注施工用水必须满足PH值的基本要求，严禁使用海水、碱水及含有有机漂浮物的非饮用水。 2．施工前应根据设计要求认真编制施工组织设计书，其主要内容包括：工程概况、组织机构、劳动力计划、机具配置、综合工程进度计划、工程质量及安全的保证/控制措施、文明施工管理等。 3. 施工前应组织有关人员认真、细致地阅读和熟悉图纸及相关技术资料，并深入现场对锅炉的相关拉固件/吊挂件/锚固件、托砖架、风孔、仪表孔、点火器及辅助燃烧装置、门孔、膨胀节等的标高及尺寸进行检查核对，积极采取相应措施；对设计及本体安装中会影响到衬里施工和今后设备运行的问题及时提出改进意见，会同相关单位及部门共同研究并妥善予以解决。 4. 根据施工组织设计和相关技术要求提前做好材料及施工的准备工作，视季节特性和环境温度采取防潮、防雨、防晒以及防寒保暖或降温解热等技术措施。 5. 保证“三通一平”，落实水源、电源、运输和材料堆放地。施工用水应洁净且必须满足规定要求。 二、关键部位材料的施工要领

铝镁质耐火浇注料性能

铝镁质耐火浇注料性能 低水泥铝镁质耐火浇注料是在水玻璃铝镁质耐火浇注料的基础上发展起来的，在中、小型钢包上使用，取得了较好的效果。当采用较高档的耐火原料，用科学方法设计材料的配方，就能配制成功高技术低水泥铝镁质耐火浇注料，可在大、中型钢包上使用，提高了包龄。 低水泥铝镁质耐火材料的抗渣性能，与铝镁尖晶石耐火浇注料相似，而优于铝尖晶石质耐火浇注料，因此被国内外用户选用，特别是日本钢包上使用普遍。另外，该料在大型高炉出铁沟的脱硅倾注沟上使用，其寿命高于Al2O3 – SiC – C 质铁沟料。 组成材料和性能： 低水泥铝镁质耐火浇注料的高技术基础是高档原料和科学配方，施工、烘烤和精心工艺操作及维护，是其高寿命的保证。该料在100吨左右的钢包上使用，包龄为60 ~ 120次。 下表为低水泥铝镁质耐火浇注料的主要性能。编号1 ~ 编号3用电熔白刚玉作耐火骨料和部分粉料;编号4 ~ 编号6分别用板状刚玉、致密刚玉和特技矾土熟料做耐火骨料，耐火粉料部分用电熔白刚

玉;编号5 用轻烧镁砂粉，其余编号的用电熔镁砂粉;采用α- Al2O3 和SiO2 超微粉、CA-70水泥、三聚磷酸钠分散剂和快干剂等材料，精心配制。 从下表中看出，低水泥铝镁质耐火浇注料的性能是优良的。MgO 含量不大于8%，与Al2O3 的含量为89% ~ 97.6%，说明材料优良;烧后线变化均为正值，气孔较低，强度较高，有利于浇注料的使用。 低水泥铝镁质耐火浇注料的主要性能

登封市鑫源耐火材料厂专业生产加工各种不定性耐火材料，产品性能优良，能够任意造型，可机械化施工，衬体整体性好和使用寿命高等优点。欢迎社会各界人士来我厂参观洽谈，努力把不定性耐火材 料的发张推向一个新阶段，使它在高温技术领域中发挥更大的作用。

耐火浇注料陈述

耐火浇注料陈述 浇注料作为一种新型的耐火材料，其主要特点在于具有较高流动性，适用于以浇注方式成型的不定形耐火材料，同其他不定形耐火材料相比，结合剂和水分含量较高，流动性较好，故而不定型耐火材料应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用。以下是做个简单的问答式介绍，希望顾客朋友们能够很快的了解并应用。 问：什么是浇注料？ 答：浇注料是一种不定性耐火材料采用支模浇注振捣的施工方式可以排出材料中的气泡可以达到致密。 问：浇注料服务的领域？ 答：建材行业（水泥玻璃陶瓷等）、石化行业、电力行业、冶金行业、有色金属及其使用工况类似的高温窑炉。 问：浇注料施工过程中加水量是否严格控制？ 答：必须严格控制，严格按照产品施工说明书执行。 问：浇注料在夏季施工过程中应注意什么问题？ 答：应注意以下问题： a、浇注料严禁暴晒应做遮阳处理 b、搅拌用水温不得超过25度 c、施工部位也应做遮阳处理有条件可在设备外壁做喷水降温处理 问：浇注料在冬天施工中应注意什么问题？ 答：应注意以下问题： a、最好在有顶棚的车间中施工 b、若无条件可在现场搭棚保温 c、采用温水搅拌水温30度-50度 问：浇注料如何保存？ 答：浇注料应保存在有顶棚的库房中并且下面要做防潮层不得淋雨受潮 问：浇注料施工完毕如何养护？ 答：水硬性浇注料采用保湿养护24小时再自然养护24小时即可对于特殊大水泥量的传统水硬性浇注料保湿养护48小时对于热硬性浇注料养护过程中不得沾水，相对湿度应在85%以下对于水硬性浇注料的自然养护即可，具体按产品说明书执行。 问：浇注料如何烘炉？ 答：浇注料一般烘烤制度严格按照产品说明书执行，以防不正确烘炉造成的不良后果。问：在实际工况条件下，如何选择不定性耐火材料？ 答：a、选择最适宜的材料，不用选最好材料可以综合考虑性能价格比 b、选择浇注料还是捣打料需根据使用部位及具体的施工要求来选择。

氧化铝微粉对耐火浇注料性能的影响

氧化铝微粉对耐火浇注料性能的影响 2010-08-14 15:14 加入氧化铝微粉对耐火浇注料冷态强度、高温强度、热震稳定性、流动度及耐碱性的影响，比较了不同厂家氧化铝微粉在使用中的差异。结果表明：加入氧化铝微粉的试样与未加入氧化铝微粉的试样相比，中低温冷态强度和耐碱性能均有明显提高；抗热震稳定性能较差；高温冷态强度和高温强度略有降低；对流动度没有影响。使用不同厂家氧化铝微粉的浇注料强度有差异，针对本配方系统，浇注料使用氧化铝微粉B具有优良的力学性能。 郑州玉发集团是中国最大的白刚玉生产商，和中科院上海硅酸盐研究所成立玉发新材料研究中心研究生产多品种α氧化铝。专注白刚玉和煅烧α氧化铝近30年，因为专注所以专业，联系QQ2596686490，电话156390七七八八一。 Al2O3的晶型有：α、γ、η、δ、θ、κ、χ等。当外界条件改变时，晶型会发生转变。在Al2O3的变体中，由于α-Al2O3（密度为3.99g/cm3）中的氧是最紧密堆集，故只有α-Al2O3（刚玉）是稳定的，其他晶型都不稳定，在加热时将转变成α-Al2O3。 除刚玉外，常见的Al2O3晶型应为γ-Al2O3，γ-Al2O3具有尖晶石结构，但在其结构中，某些四面体的空隙没有被充填，因而γ-Al2O3的密度 （3.65g/cm3）较刚玉小。当Al(OH)3加热脱水时，约在450℃形成γ-Al2O3，γ-Al2O3加热到较高温度转变为刚玉。但这种转变要在1000℃以上时，转化速度才比较快。 氧化铝的其他一些不稳定晶型也都是Al(OH)3加热脱水时，在不同条件下形成的。ρ-Al2O3为无定形态，但也有人认为它是介于无定形与晶态之间的过渡态。由于ρ-Al2O3是Al2O3各种形态中唯一在常温下能自发水化的形态，可以作为耐火材料浇注料的胶结剂，因此近年来受到了重视。 实验用主要原料如下：高铝矾土熟料，纯铝酸钙水泥，SiO2微粉，Al2O3 微粉。 骨料与基质料的质量比为76∶24，固定其他条件不变，改变Al2O3微粉的加入量：不加Al2O3微粉(试样1#)和加入4%的Al2O3微粉（试样2#），先干混1min后加适量水搅拌3min混匀，先用水泥胶砂流动度测定仪测其30s和60s的流动值，然后浇注成型，24h后脱模，脱模后养护24h。

耐火浇注料施工方案及技术要求

耐火浇注料施工方案及技术要求 随着全国水泥熟料生产线的不断增加，对耐火浇注料的施工及使用要求越来越高。为更好的使用耐火浇注料，降低浇注料的消耗，锦诚公司结合多年对浇注料的施工及对浇注料的研究，总结、摸索出了一套浇注料施工方案，现按施工流程分别予以简述。一、施工方案: 1(浇注料应存放在有顶盖的库房内，不得淋雨、受潮，保质期为五个月。 2(浇注料施工前，应检查锚固钉是否焊牢。锚固钉材质1Gr18Ni9Ti，窑口和喷煤管等高温区为0Gr25Ni20 。锚固钉采用“Y”型或“V”型，直径为8~16mm，锚固钉布置成梅花状，锚固钉间距为180~200mm(通常根据衬里厚度确定)。锚固钉下端应做成L型，长度不小于25mm，锚固钉在焊接时要求两侧满焊，焊接牢固。 3(锚固钉表面以及埋在浇注料内的金属构件应涂以沥青漆，头部应套塑料帽，以缓冲受热后的膨胀应力。 4(在施工浇注料时膨胀缝留设应严格按照规范控制，按照膨胀缝系数规定。在与浇注料接触的砖面用油毡纸或岩棉留设膨胀缝。 5(支模施工时所用的模板应做防水处理。模板表面应光滑，为防止粘模，模板安装前应将其表面用适量机油均匀涂擦，以不流淌为宜。模板接缝处应对齐封严，以防止衬里出现阶梯和漏浆。 6(施工场地要求清洁，不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其他杂物混入浇注料中，并要求与浇注料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质。 7(在施工时，应采用强制搅拌机搅料，不可采用人工铁锹搅拌。严禁不同牌号的浇注料混合使用。 8(使用时将整袋内的物料(包括大袋骨料和小袋粉料)全部倒入搅拌机内，不能有剩留，也不能取出部分使用。

9(适宜的施工环境温度为10度~30度。夏季施工时，严禁将浇注料置于露天爆晒，应放在阴凉处，施工部位应作遮阳处理，拌合水温不高于20度;冬季施工时，当环境温度低于5度时，应采用温水(40度~60度)搅拌，施工后，采取适当的保温措施，保持环境温度在5度以上，并且脱模时间不少于48H。当施工环境温度低于-5度时，严禁施工。 10(搅拌时先干拌均匀后再加水，施工所用的水应是新鲜、干净的饮用水，其P,值应控制在7~7.5之间。 11(加水应按照不同产品加水量进行加水，不能超过加水量的最大限量。 12(加水后搅拌时间2~3分钟，应搅拌均匀，不得有干料夹带和结团现象。拌 好的料在30分钟内用完，凝结后的料块不能再加水搅拌使用，应扔掉。 13(模板内一次装料高度不得超过300mm。料装入模板后应均匀摊开，振捣棒应直插、快插慢拔，插入深度至下一层衬里100mm，以保证上下层衬里衔接，插棒间距150~200mm，每次振捣时间以材料表面返浆为宜。(一般20~40秒) 14(浇注完毕24小时后脱模，脱模后自然养护24小时。 二、分部施工方案: (一)、预热器施工方案: 1(在预热器施工时有部分地方的浇注料与耐火砖砖面接触的地方应留设膨胀缝，采用油毡纸或岩棉膨胀缝填充。 2(在施工预热器顶部时，一般施工是锚固件焊接在顶部钢板下表面，由下方支模、并在顶部钢板上割孔(一平方米2个)，振动棒由孔插入进行振动密实。所以在进行施工时应 注意:a.振动棒由孔插入进行振动时，当振动间距过大、不易操作时，应尽量 振匀，特别是在新老浇注料结合部，不要出现孔洞;b操作者在施工时，不要将浇

浇注料

名称 : 自流浇注料 型号 : JS－SF 特点 : 强度高、寿命长，保温、耐高温、热震稳定性好，抗侵蚀、耐冲刷、可泵送，缩短炉子砌筑时间。 详细描述 自流浇注料是根据固态、流体理论，结合耐火材料的应用特点而开发的高科技产品，属国内首创。自流浇注料可借助自身重力的作用，不经振动而脱气流平，从而实现致密化。该产品具有以下优点：流动性好，有合理的凝固时间；省工、省力、快捷方便，强度高、寿命长，有较好的保温性能、耐高温、热震稳定性好，抗侵蚀，耐冲刷；且可采用泵送机械化施工，省工省力，缩短炉子砌筑时间。自流浇注料被誉为第四代浇注料，是低水泥、超低水泥、无水泥浇注料的替代产品，尤其适用于加热炉的炉顶、炉墙、水冷管包扎系统等薄壁衬及各种窑炉的热修补。该产品已在济南、莱钢、鞍钢、新抚钢等钢等30多个钢厂的加热炉上使用。 名称 : 防爆快干浇注料 型号 : JS－SP 特点 : 防爆快干浇注料具有缩短炉子砌筑时间、烘烤升温快、寿命长等优点。 详细描述 防爆快干浇注料是专为满足加热炉修筑时间短、烘烤升温快、寿命长而开发的高性能浇注料，烘炉时间3－5天，和常规浇注料需烘炉7－15天相比，节省烘炉时间4天以上，可为企业赢得宝贵的生产时间。 该系列浇注料可适用工业炉各部位，防爆快干浇注料已在济钢、太钢、鞍钢、富伦钢铁、承钢、新抚钢等50多家钢厂的加热炉上使用，是各种加热炉年修、大中修的理想用料。 名称 : 纤维轻质浇注料 型号 : JS-LWX 特点 : 容重小、导热系数低、保温性能好 详细描述 纤维轻质浇注料是同发公司针对工业炉炉顶工作特点专门开发的新产品，适用于工业炉炉顶部位，由轻质骨料、保温纤维、结合剂和外加剂组成，具有容重小、导热系数低和保温性能好等特点。已在富伦钢铁、莱钢、新抚钢等钢厂工业炉上成功使用。 名称 : 塑性浇注料 型号 : JS-SH 特点 : 有一定粘塑性，又有较好的浇注施工性能，抗剥落性好，长期使用过程中体积稳定性好，适合加热炉各部位使用。 详细描述 有一定粘塑性，又有较好的浇注施工性能，抗剥落性好，长期使用过程中体积稳定性好，适合加热炉各部位使用。

内衬浇注料施工方案

电炉烟气管道浇注料内衬 施 工 方 案 建设单位：内蒙古和谊镍铬复合材料公司施工单位：湖南省工业设备安装有限公司编制： 审核： 批准： 编制日期：

目录 一、工程概况 (1) 二、施工技术方案 (2) （一）专业技术措施和施工方法 (2) （二）、作业人员、施工机具及设备配置 (5) 三、工程质量目标和验收评定标准 (7) （一）、验收评定标准 (7) （二）、本工程的质量目标 (7) （三）、验收方法 (7) 四、安全技术要求 (9) （一）、安全管理体系 (9) （二）、安全管理措施 (9) 五、施工计划 (11) 一、内衬施工进度计划表 (11)

一、工程概况 1、概述 内蒙古和谊镍铬复合材料3#~4#电炉生产线由中国恩菲设计院设计，电炉烟气管道工艺流程为：由电炉烟气管道收集电炉内的高温烟气，利用其余热供干燥窑与煤粉制备车间再利用。管道内衬材料设计为轻质浇注料，施工绝对工期为25天，浇筑施工工艺必须科学合理，重点侧重于浇注料内衬结构稳定性、耐磨性、抗热震稳定性、管道内衬气密性和隔热保温性能等方面的质量保证上。 2套电炉烟气管道内衬浇注料保温材料约300吨左右，需内衬浇注料的管道DN1800为338米，DN1400为62米，以及10个灰斗与2个沉尘室，灰斗内衬厚度为5mm，沉尘室顶盖内衬厚度15mm，其它均为10mm。电炉烟气管道中心标高为+13.5米，施工难度大，内衬料面积广。施工各部位内衬料前，由合格的脚手架工，先在各部位搭设运料和操作脚手架平台，保证运料方便、快捷、操作安全。 2、编制依据 《工业炉砌筑工程施工及验收技术》（GBJ21 1-87)； 《耐火材料的保管、堆放、运输及验收规范》GB10325-88; 《中级筑炉工艺学》； 本工程承包合同、技术协议以及补充协议； 其它相关标准、规范及规程；

耐磨浇注料指标.

项目指标 1 参考牌号G-17M 2 密度 2.4～2.6g/cm3 3 最高使用温度700℃ 4 耐磨性300℃×3h ＜6cm3540℃×3h ＜6cm3 5 耐压强度110℃×24h 80～100 MPa 1100℃×3h 80～100 MPa 6 抗折强度110℃×24h 10～12 MPa 1100℃×3h 10～12 MPa 7 使用寿命≥5年 8 三氧化二铝含量70%～75% 9 线变化率1100℃×3h ±0.4% 耐磨浇注料指标 施工要求及注意事项：

1、材料必须按材料附带要求说明存放，施工前要严格检查材料质量； 2、把钉及顶部所用钢筋网必须预先涂刷0.5～1mm厚的沥青漆; 3、耐火浇注料要严格按照材料说明进行配制，用搅拌机搅拌，拌好的料最好在30分钟内用完，凝结后的料块不允许再加水搅拌使用; 4、浇注料施工前，应检查抓钉是否焊牢，把钉上所涂沥青及塑料帽是否完好; 5、砌筑耐火浇注料时，纵向及横向每隔约1.5m间距设一膨胀缝，并填以陶瓷纤维绳，缝宽～5mm,膨胀缝应布置在两排锚固件之间，当在棱边或凸面的边缘设置膨胀缝时，膨胀缝应布置在离该边缘大约300mm的地方； 6、砌筑耐火浇注料时要采用合适的振动棒振动，捣实; 7、耐火浇注料施工结束后要按要求进行烘炉处理，先要保证脱模及自然养护时间达到24小时，然后按照供货商所提供烘炉曲线进行烘炉； 8、相应施工过程可参照GB 50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》进行施工; 9、浇注料物理、化学检验的取样需按GB/T17617及以下规定进行: （1）取样应在发包方、监理、安装单位、承包方代表监督下完成； （2）取样应至少三人完成，各取样应在不受任何约束的情况下随机取样; （3）检测指标需符合相应检测标准，无具体检测要求的均需满足国内相应标准。 10、耐火保温层检验方法参照GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》或相应最新标准进行检验; 11、完工后浇注料必须满足材料性能指标及现场工况下的正常使用。

结合剂对莫来石浇注料性能的影响讲解

结合剂对莫来石浇注料性能的影响 班级： 姓名： 摘要 简介了莫来石注料的定义及发展，莫来石浇注料的定义，介绍了结合剂的定义和发展概况，研究了结合剂加入量对浇注料密度、耐压强度、抗折强度和烧后线变化率的影响并得出适当提高焙烧温度有利于浇注料密度和抗折强度的提高。 关键字：耐火，莫来石，浇注料，结合剂

1绪论 1.1 浇注料的定义及发展 (3) 1.2 莫来石浇注料 ................................................................................ 错误！未定义书签。 1.2.1 莫来石定义 ......................................................................... 错误！未定义书签。 1.2.2 莫来石浇注料特点 (6) 1.3 结合剂 .......................................................................................... 错误！未定义书签。 1.3.1结合剂定义 (10) 1.3.2结合剂分类 (7) 1.3.3高铝水泥结合剂 (9) 1.4 实验目的及意义 (10) 1.4.1实验目的 .............................................................................. 错误！未定义书签。 1.4.2实验意义 .............................................................................. 错误！未定义书签。 2 实验部分 2.1 耐火浇注料试样的制备 (11) 2.1.1耐火浇注料原料、结合剂和添加剂的选取、配料和成型 2.1.2耐火浇注料的烘干 .............................................................. 错误！未定义书签。 2.1.3 耐火浇注料的焙烧 ............................................................. 错误！未定义书签。 2.2 耐火浇注料性能测试 .................................................................. 错误！未定义书签。 2.2.1 110℃×24 h烘干后密度测定 2.2.2 110℃×24 h烘干后强度测定 2.2.3 耐火浇注料1100℃×3h烧后线变化率测定 2.2.4 耐火1100℃×3 h烧后体积密度测定 2.2.5耐火1100℃×3 h烧后强度度测定 3 实验数据分析 (18) 3.1 试样在110℃干燥后的数据分析 (18) 3.1.1 密度数据分析 (19) 3.1.2 抗折强度数据 (20) 3.1.3 耐压强度数据分析 (20) 3.2 试样在1100℃处理后的数据分析 3.2.1密度数据分析 3.2.2抗折强度数据分析 3.2.3耐压强度数据分析 3.2.4线变化率数据分析 (23) 4 结论 致谢 (24) 参考文献 (25)

耐磨浇注料指标.

项LI 指标 参考牌号G-17M 1 2密度 2.4 ?2?6g/crr? 3最高使用温度700°C 4耐磨性300°Cx3h<6cm3 540°Cx3h<6cm3 5耐压强度110°Cx24h80 — 100 MPa 1100°Cx3h80?100 MPa 6抗折强度110°Cx24h10?12 MPa 1100°Cx3h10?12 MPa 7使用寿命>5年 8三氧化二铝含量70% ?75% 9线变化率1100°Cx3h±0.4% 耐磨浇注料指标 施工要求及注意事项:

1、材料必须按材料附带要求说明存放，施工前要严格检查材料质量； 2、把钉及顶部所用钢筋网必须预先涂刷0.5 ~ 1mm厚的沥青漆； 3、耐火浇注料要严格按照材料说明进行配制，用搅拌机搅拌，拌好的料最好在30 分钟内用完，凝结后的料块不允许再加水搅拌使用； 4、浇注料施工前，应检查抓钉是否焊牢，把钉上所涂沥青及塑料帽是否完好； 5、砌筑耐火浇注料时，纵向及横向每隔约1.5m间距设一膨胀缝，并填以陶瓷纤维绳，缝宽~5mg膨胀缝应布置在两排锚固件之间，当在棱边或凸面的边缘设置膨胀缝时，膨胀缝应布置在离该边缘大约300mm的地方； 6、砌筑耐火浇注料时要采用合适的振动棒振动，捣实； 7、耐火浇注料施工结束后要按要求进行烘炉处理，先要保证脱模及自然养护时间达到24小时，然后按照供货商所提供烘炉曲线进行烘炉； 8、相应施工过程可参照GB 50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》进行施工； 9、浇注料物理、化学检验的取样需按GB/T17617及以下规定进行： (1) 取样应在发包方、监理、安装单位、承包方代表监督下完成； (2) 取样应至少三人完成，各取样应在不受任何约束的情况下随机取样： (3) 检测指标需符合相应检测标准，无具体检测要求的均需满足国内相应标准。 10、耐火保温层检验方法参照GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》或相应最新标准进行检验； 11. 完工后浇注料必须满足材料性能指标及现场工况下的正常使用。

浇注料施工方案

一、浇注法施工 采用浇注法施工的耐火材料的等级和质量不同，搅拌的方法和时间也不同。详细的搅拌方法应在施工说明书中明确，搅拌时应严格遵守搅拌时间和说明书的内容。 对于所有的耐火材料的搅拌，其搅拌时间、搅拌方法、搅拌时工作温度、环境温度，均应以文字形式记录在现场安装报告中。 浇注法施工的耐火材料施工必须不中断地连续的进行。只有在耐火浇注材料硬化后，才可拆磨具和模块以及进行下一步耐火材料的浇筑。 1、耐火浇注料的混合搅拌 耐火浇注材料均是干料供货的，在安装使用前加水或其它搅拌液进行混合搅拌。经过搅拌工序后才开始施工。 一般规定 （1）应该使用整袋的耐火材料，不能使用已经打开、损坏的和受湿的材料。 （2）两个不同制造者生产的材料不能混合，两个不同的材料也不能混合。 （3）材料中不能再添加水泥、石灰石等任何添加剂（除钢纤维），除非经制造商批准。 （4）袋子里有结块或渗水的耐火材料不能使用。在耐火材料的运输和储存过程中，可能会压成块，这种结块可以用手轻轻搓开，不会影响耐火材料的性能。

（5）材料的混合、输送和安装应遵守制造商推荐的关于特定材料的混合温度范围。适当的混合温度可保证浇注料的物理性能。（6）安装者应为合适的混合温度制造必要的温度控制措施。 （7）若非材料制造商规定，从加入水开始总的混合时间不能少于3分钟且不能超过5分钟。对低、超低和没有粘合剂的耐火材料，混合时间是决定材料的最终物理特性的主要因素。 （8）每一次混合的耐火材料的数量根据工作量安排，每次用量不宜过大，以确保混合的材料在成型前安装。 （9）耐火材料放出混合器后，应立即输送到安装现场。混合、加水、输送和耐火材料的施工时间间隔应遵照材料制造商规定。（10）在混合料的输送过程中，应采取措施防止材料分离。 钢纤维的加入 耐火材料根据需求加入钢纤维，钢纤维应和干的耐火材料一起或稍后加入混合设备，应在加入混合水以前加入。加入时应确保钢纤维自由分散状态加入混合料中。在加入钢纤维后，加入水之前，混合设备应运转1-2分钟。钢纤维一般按比例称重（约占耐火浇注料总重 1.5-2％）进行预包装，钢纤维的材质应采用含铬、镍元素较高的耐火不锈钢。 加水 在混合机里加水量应根据耐火材料的实际重量来定，应按照材料使用说明书中的参考加水量进行加水。水泥行业常用耐火浇注料施工加水量见各部位施工方案推荐表。