混凝土工程质量通病以及预防措施

混凝土工程质量通病以及预防措施

1、蜂窝

1.1 现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

1.2 产生的原因

（1）混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；（3）下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 1.3 防治的措施。

（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：

模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

2麻面

2.1现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。

2.2 产生的原因

（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；（3）摸板拼缝不严，局部漏浆；

（4）模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面；（5）混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。

（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；

（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

3、孔洞

3.1 现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

3.2 产生的原因

（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；

（2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

（3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；（4）混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；

（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

4、露筋

4.1 现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。

4.2 产生的原因

（1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；（3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

（5）木模扳未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、

掉角，导致漏筋 4.3 防治的措施

（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

（2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

5、缝隙、夹层

5.1 现象。混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。 5.2 产生的原因

（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；

（2）施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；（3）混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未

很好振捣。 5.3 防治的措施

（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理

混凝土工程质量通病及防治措施

混凝土工程质量通病及防治措施： 一、 1）、名称及现象： 蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿） 2）、产生的原因： 1、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成沙浆少、石子多 2、混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实 3、下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析 4、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够 5、模板分隙未堵严，水泥浆流失 6、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小 7、基础、柱、墙根部末梢加间歇就继续灌上层混凝土 3）、防治措施： 认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌和均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒和溜槽；浇灌引应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹沙浆或灌注混凝土封闭后进行水泥压浆处理。 二、 1）、名称及现象： 麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外漏现象） 2）、产生原因： 1、模板表面粗糙或沾附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被沾坏

2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面 3、模板拼缝不严，局部漏浆 4、模板隔离剂涂刷不均，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板沾接造成麻面 5、混凝土振捣不实，气泡未排除，停在模板表面形成麻面 3）、防治措施： 模板表面清理干净，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物：浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止 表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光 三、 1）、孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部裸露或全部裸露） 1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土 2、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，有未进行振捣 3、混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞 4、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住 2）、预防措施： 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，撒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌捣实 四、

住宅安装工程质量通病防治措施.

第二篇安装篇 十一、地漏安装不规范，水封深度不足 （一）通病表现形式：地漏标高控制不准确，地面坡度不符要求，排水不畅；地漏水封深度不足，有害气体外泄。 （二）主要防治措施： 1.施工图纸设计中应明确地漏型号及规格；洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm。 2.施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面5mm，水封深度应不小于50mm。 3.施工预埋阶段，应预埋成品地漏，地漏周遍应做好防水工作。 4.已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。 十二、散热器安装不规范，采暖管道渗漏 （一）通病表现形式：散热器安装固定不牢，支管少支架，管件接口易发生漏水。 （二）主要防治措施： 1.对采暖方案不合理、散热器未设置恒温控制阀的，应及时在图纸会审记录中予以调增。 2.散热器的片数和管道的管径必须符合设计图纸要求。 3.根据工作压力、水温等合理选择管材、管件，同时有相应的合格证明文件，管材与管件相匹配，按照有关要求进行抽检。 4.采暖管道穿过楼地面、隔墙应设置套管。穿楼地面套管底部与装饰面齐平，上面高出楼地面20mm(卫生间50mm)，穿隔墙套管应与装饰面齐平，套管内用油麻填塞。 5.在施工过程中，注意随时封堵管道甩口，防止杂物和焊渣进入管道。 6.隐蔽安装的采暖管道在墙、地面上应标明其位置和走向。 7.采暖管道的连接 （1）采用丝接方式连接的管道，套丝时不得出现断丝、缺丝、乱丝，连接后外露2-3 扣，并应清理干净,做好防腐处理。 （2）采用热熔方式连接的管道，管材与管件应使用同一厂家材料，切割管材应平整并垂直于管材轴线，热熔时根据管道材质、操作环境严格控制加热温度、加热时间及熔接深度。 （3）采用焊接方式连接的管道,不能存在缺焊、砂眼、夹渣等缺陷，壁厚超过4mm 应进行坡口。 8.散热器与散热器支管的安装 （1）散热器支架、托架安装构造正确，埋设牢固，位置准确。 （2）散热器支管长度超过1.5m 时，应在支管上安装管卡；塑料管应在转弯处安装管卡，在阀门处安装固定支架；

建筑工程质量通病防治措施(大全)

建筑工程质量通病防治措施 1.土方工程 1.1场地积水场地范围内局部积水 原因分析: (1)场地平整填土未分层回填压（夯）实，土的密实度很差，遇水产生不均匀下沉。(2)场地周围未做排水沟，或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。(3)测量错误，使场地标高不一。 防治措施:场地内的填土认真分层回填碾压（夯）实，使密实度不低于设计要求，避免松填；按要求做好场地排水坡和排水沟。做好测量复核，避免出现标高误差。 1.2填方边坡塌方填方边坡塌陷或滑塌 原因分析: (1)边坡坡度偏陡。(2)边坡基底的草皮、淤泥松土未清理干净；与原陡坡接合未挖成阶梯形搭接；或填方土料采用淤泥质土等不符合要求的土料。(3)边坡填土未按要求分层回填压（夯）实。(4)边坡坡角未做好排水设施，由于水的渗入，土内聚力降低，或坡角被冲刷而导致塌方。 防治措施:永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡；按要求清理基底和做阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实；在边坡上下部做好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。 1.3填土出现橡皮土填土夯打后，土体发生颤动，形成软塑状态而体积并没有压缩。

原因分析:在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质粘土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯实或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水份不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。 防治措施: 夯实填土时，适当控制填土的含水量；避免在含水量过大的原状土上进行回填。填方区如有地表水时，应设排水沟排水，如有地下水应降低至基底。治理方法：可用干土、石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松、凉干、风干至最优含水量范围，再夯（压）实。 1.4回填土密实度达不到要求回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度。原因分析1)填方土料不符合要求；采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填土作填料。(2)土的含水率过大或过小，因而到不到最优含水率的密实度要求。(3)填土厚度过大或压实遍数不够。(4)碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。 防治措施: 选择符合要求的土料回填；按所选用的压实机械性能；通过实验确定含水量控制范围内每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。 处理方法：如土料不符合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、凉晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小或碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。 1.5挖方边坡塌方在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌。

混凝土质量通病防治的措施

混凝土质量通病防治的措施 第一章概述 混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的，本文就结合工作实际，对混凝土工程的质量通病的产生和防治进行探讨。 第二章蜂窝 （一）现象 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 （二）产生的原因 (1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石 于多； (2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； (3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析， (4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； (5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失； (6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； (7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 （三）防治的措施。

（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 （2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理， 第三章麻面 （一）现象 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。 （二）产生的原因 (1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏； (2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； (3)摸板拼缝不严，局部漏浆； (4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面

钢筋绑扎与安装质量通病防治措施

钢筋绑扎与安装质量通病防治措施 1、箍筋间距不按图施工绑扎 原因分析： 绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。 防治措施： 根据构件配筋情况，在纵向钢筋上用粉笔画出间距点。同时严格要求工人操作。 2、箍筋绑扎不牢固，绑扎点松脱，箍筋滑移歪斜 原因分析： 用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式为同一方向；或将钢筋笼骨架沉入模板槽内过程中骨架变形。 防治措施： 一般采用20-22号铁丝作为绑线。绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径12-16mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较大的钢筋用双根22号铁丝充当绑线。 绑扎时要相邻两个箍筋采用反向绑扣形式。例如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对纵向的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。重新调整钢筋笼骨架，并将松扣处重新绑牢。 3、箍筋弯钩头平直段长度不足10d 原因分析： 下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。 防治措施： 1）加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件

（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。 为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。 2）对于开头比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好试加工出一个样品，并根据样品情况进行调整，以作为示范。 4、钢筋漏绑 原因分析： 事先没有考虑施工条件，忽略了钢筋安装顺序，致使下道工序钢筋绑扎困难。 防治措施： 绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑氙扎安装顺序和步骤。 治理方法： 松绑部分钢筋，达到条件后把未绑扎的钢筋绑扎完成。 5、负筋间距过大 原因分析： 绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。 防治措施： 对操作人员专门交底，或在钢筋骨架上挂牌，提醒安装人员注意 6、负筋绑扎混乱、歪斜，间距不一 原因分析：

建筑工程质量通病防治措施范本

整体解决方案系列 建筑工程质量通病防治措 施 （标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-39935建筑工程质量通病防治措施Common quality control measures for construction projects 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 (一)主体工程: 1、模板工程: ①常见的质量通病有:爆模、未起拱、缝隙大等。 ②消除质量通病措施有: a.模板工程应有设计施工方案，模板支撑(架)应有足够的强度、刚度和稳定性，支撑(架)应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。 b.砼梁≥4m时应按规定起拱 c.木模板应弹线修边，安装拼板应严格控制缝隙。 d.砼浇筑前，木模湿润水要足够。 e.旧模板翻转使用时板上的灰疙瘩应消除干净。 2、钢筋工程: ①常见的质量通病有:钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错

位、绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、梁抗震135°箍筋漏弯、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯等。 ②消除质量通病措施有: a.钢材应按公司指定的符合要求厂家采购。 b.对锈蚀严重、带有颗粒状或片状的老锈钢筋不得使用。 c.浇筑砼前对伸出板面的柱筋应认真核对位置，并至少绑有两个箍筋固定，以防错位. d.铁丝绑扎应尽量选用不易松脱的绑扎形式，如节点松脱时重新绑牢。 e.搭接焊的钢筋的预弯应保证两钢筋的轴线在一直线上，再行施焊。 f.钢筋的保护层数量应满足需要。板的负弯筋应用垫块保护，安装预埋管线或浇筑砼时，不得踩踏板的负弯筋。 3、砼工程: ①常见的质量通病有:表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣，成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸，内部缺陷如强度偏低、匀质性差、裂缝等。

现浇混凝土施工质量通病及防治措施

现浇混凝土施工质量通病及防治措施 摘要： 本文作者通过自己的施工实践和总结，较为全面的阐述了现在混凝土施工中常见的一些质量通病和缺陷，分析、列举了这些质量通病产生的主要原因，并相应的提出了一些具有可操作性的预防措施和施工中应着重注控制的环节，另外，本文还简要介绍了一些缺陷的弥补方法，可供同行参考。 关键词： 施工质量事故处理 -------------------------------------------------------------------------------- 一、前言 随着建筑施工工艺改革和建筑工业化的发展，框架结构、大模板、滑升模板等建筑体系得到普遍应用，建筑工程中现浇混凝土占的比重越来越大，因此保证混凝土工程质量，防治现浇混凝土质量通病，成为提高建筑工程质量的重要一环。以下就笔者在施工管理过程中所发现的几个典型事例进行分析，并就此提出笔者的预防措施和处理方法。 二、常见的质量通病和防治措施 （一）混凝土蜂窝、麻面、xx 1、产生原因： (1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。 (2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。 (3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。

(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。 2、预防措施： (1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。 (2)混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。 (3)混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。 (4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断： 混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。 3、处理方法： 麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。 如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。 （二）露筋 1、产生原因： (1)混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。 (2)钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。

混凝土质量通病及防治措施

一、前言 随着建筑施工工艺改革和建筑工业化的发展，框架结构、大模板、滑升模板等建筑体系得到普遍应用，建筑工程中现浇混凝土占的比重越来越大，因此保证混凝土工程质量，防治现浇混凝土质量通病，成为提高建筑工程质量的重要一环。以下就笔者在施工管理过程中所发现的几个典型事例进行分析，并就此提出笔者的预防措施和处理方法。 二、常见的质量通病和防治措施 （一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞 1、产生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。(2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。 2、预防措施：(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。(2)混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。(3)混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。(4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。 3、处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。 （二）露筋 1、产生原因：(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。(2)钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。(3)混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。 2、预防措施：(1)钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。(2)钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。(3)混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。 3、处理方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。 （三）混凝土强度偏高或偏低

电气安装质量通病与预防措施

电气安装质量通病及预防措施 电气安装各分项、检验批工程质量要求及电气通病的预防措施 1电气安装各分项检验批工程质量标准 1.1管路敷设分项检验批质量标准： 材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，各种材料必须有合格证件，所有 连接处及进出盒箱处均应焊跨接地线，管路弯曲半径≥10D ，凹扁度≤0.10,保护层≥ 15mm 。 1.2管内穿线分项、检验批质量标准： 材 质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证，缘 电阻必须≥0.5M Ω以上，穿线前应在盒、箱位置标高准确、无误的进时 在穿线前必须将箱、盒清理干净，做到导线分色正确，量。 1.3接地装置分项、检验批质量标准： 材质的品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证及件， 接地电阻摇测必须符合设计要求，焊接长度：圆钢≥6D ，圆钢与扁钢≥6D ，扁钢与扁 钢≥2D ，且须三面焊，要求焊缝饱满，平整光滑，焊后清干净，在焊接处进行 防腐处理。（在混凝土层不许防腐处理） 1.4电气器具及配电箱安装质量标准： 材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，并必须有合格证。开关及配电 箱安装应做到横平竖直，标高准确紧贴墙面，固定牢靠，接地保具安装必 须牢固，并符合规范要求，接线正确。所有接压线不伤缘层，箱内接压线做到 整齐、美观、牢靠并编号正确。 1.5建筑电气分部（子分部）观感质量标准： 工程所有材料必须选用正规产品，并做到品种、型号、规格符合设计要求，质量合 格、出厂质量证明文件齐全，有合格证检验报告；施工安量符合施工质量验收规范标准要求；在线路敷设，配电接地等分项上，外观质量必须良标准。 2建筑电气安装工程通病预防措施 2.1管路敷设通病： 管路不齐，管口进人箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开 裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。 原因分析： 锯管管口不齐，是因为，钢锯不垂直和不正所导致。管口入箱盒长短不一致， 是由于箱盒外边，箱盒内又没刀打光口，弯曲半径太小是因为煨管肘出弯太急，弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁， 表面凹裂现象，出现裂预防措施： 共4页

地铁混凝土施工质量通病及防治措施

地铁砼施工 质量通病及防治措施 混凝土工程在施工过程中,经常发生一些质量通病,其在很大程度上影响了结构物的稳定和安全，也在一定程度上影响了结构物的外观质量;如何最大限度的消除其施工质量通病，保证工程结构稳定和安全,是砼施工过程中必须认真考虑的一个重要问题。由于水平有限，在这里，本人结合自己地铁施工方面的一些经验和工作实践，仅就主体工程砼施工中常见的一些质量通病和防治措施浅谈一些个人的观点。 地铁砼施工质量通病主要表现在以下几个方面：蜂窝；麻面；孔洞;露筋;夹层;裂纹;表面不平顺；强度不够,均质性差等。这些质量通病,不仅严重影响了整个隧道工程的总体施工质量,也严重影响了整个隧道衬砌的外观。接下来,分别就它们的产生原因及防治措施作几点浅析；或许会对后续的地铁主体工程砼施工提供些许可借鉴的东西。 一、蜂窝 蜂窝通常表现为混凝土结构局部出现酥松,砂浆少石子多，石子之间形成空隙，类似蜂窝状的窟窿。 1.1产生的原因 (１)混凝土配合比不当或砂子、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多； (2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差,振捣不密实； (3)下料不当或下料过高,造成混凝土离析;

(4）混凝土未分层下料,振捣不实，或漏振,或振捣时间不够; (5)主体模板缝隙未堵严,水泥浆过度流失； （6)使用的石子粒径过大或坍落度过小; 1.2防治的措施。 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽,浇灌应分层下料，分层振捣,防止漏振：模板缝应堵塞严密；浇灌中,应随时检查模板支撑及固接情况防止漏浆。 二、麻面 麻面表现为混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面，但无钢筋外露现象。 ２.1产生的原因 (1)主体工程模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏或碰坏; (2)主体工程表面混凝土失水过多出现麻面； （３)摸板缝堵塞不严,局部漏浆； (４)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在衬砌模板表面形成麻面。 2.3防治的措施 确保主体工程模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用海绵条、油毡纸等堵严,模板脱模剂应选用长效、洁净无污染的，并涂刷均匀,不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实,至表面基本无气泡排除为止；

混凝土工程质量通病与防治措施

混凝土工程质量通病及防治措施 混凝土工程质量通病及防治措施： 一、 1）、名称及现象： 蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿） 2）、产生的原因： 1、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成 沙浆少、石子多 2、混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实 3、下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆 离析 4、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够 5、模板分隙未堵严，水泥浆流失 6、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小 7、基础、柱、墙根部末梢加间歇就继续灌上层混凝土 3）、防治措施： 认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌和均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒和溜槽；浇灌引应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹沙浆或灌注混凝土封闭后进行水泥压浆处理。 二、 1）、名称及现象： 麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外漏现象） 2）、产生原因： 1、模板表面粗糙或沾附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝 土表面被沾坏 2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，

使混凝土失水过多出现麻面 3、模板拼缝不严，局部漏浆 4、模板隔离剂涂刷不均，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板 沾接造成麻面 5、混凝土振捣不实，气泡未排除，停在模板表面形成麻面 3）、防治措施： 模板表面清理干净，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物：浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止 表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光 三、 1）、孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部裸露或全部裸露） 1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁 住，未振捣就继续浇筑上层混凝土 2、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，有未进行振捣 3、混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形 成松散孔洞 4、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住 2）、预防措施： 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，撒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌捣实 四、 1）、名称及现象： 漏筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）2）、产生原因： 1、灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致 使钢筋紧贴模板外漏 2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不

水电安装质量通病及预防措施

水电安装质量通病及预防措施 一、给排水安装工程常见的质量通病及预防措施 给排水安装工程在施工过程中常见的质量通病有：管道接口处渗漏、排水管道堵塞、地漏排水不畅等三种现象。 1、管道接口处渗漏 （1）现象；管道连接处渗漏，影响管道使用。 （2）原因分析：加热时间、连接长度、热熔温度不够，管道安装后，没有认真进行水压试验 （3）预防措施：绿色指示灯亮，红色指示灯熄灭，表示熔接器进入自动控制状态，可开始操作。在自动控温状态，红灯绿灯会交替自行点亮，这说明熔接器处于受控状态，不影响操作，达到加热时间后立即把管材与管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所需深度，使接头处形成均匀凸缘，安装完毕要严格按施工及验收规范的要求，进行严密性和强度水压试验；经试验合格的管道，应防止踩、踏或用来支撑其它物体，防止因受力不均而导致管道接口漏水。 2、排水管道堵塞 （1）现象:排水管道堵塞,造成排水不畅。 （2）原因分析:排水管道在施工过程中，未及时对管道上临时甩口进行封堵，致使有杂物掉入管内；排水管道管径未按设计要求施工或变径过早，使管道流量变小；排水管道未进行通水、通球试验；排水管倒坡。 （3）预防措施:排水管道在施工过程中的临时甩口需进行临时封

堵，并保证封堵严密，防止杂物进入管道内；管道直径应严格按设计要求进行施工，严禁变径过早，造成管道流量变小，容易造成管道堵塞；同时也应保证排水管道坡度坡向立管或检查井，标准坡度为DN50=0.035、DN75=0.025、DN100=0.020、DN150=0.010、DN200=0.008，在施工过程中坡度不宜过小。排水管道在竣工验收前，必须做通水和通球试验，把排水管道内的杂物冲洗干净，防止管道堵塞现象的发生。 3、地漏排水不畅 （1）现象:地漏排水不畅，造在地面积水。 （2）原因分析:排水支管内堵塞；地漏水封内有杂物；地面砖在施工过程中产生倒坡现象；地漏安装高度高于地面。 （3）预防措施:安装地漏前，应对排水支管进行通水试验，保证管道畅通后，方可进行地漏；地漏安装标高，应根据土建提供的建筑标高线进行，以略低于地面2～3mm为宜；土建工程在砧砖时，应严格按事先弹好的标高线进行，防止地面砖铺贴标高低于地面，产生地面倒坡；另地漏在安装使用一段时间，应定期对地漏内杂物进行清理，防止杂物掉入排水管道内。 二、电气安装工程常见的质量通病及预防措施 电气安装工程在施工过程中常见的质量通病有：线盒安装高度不一致、管内穿线不畅、漏电等。 1、线盒安装高度不一致 （1）现象；线盒安装高度不一致，导致面板安装完后高低不一，影响观感质量。

混凝土施工质量通病防治措施范本

整体解决方案系列 混凝土施工质量通病防治 措施 （标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-92001混凝土施工质量通病防治措施 Common quality prevention measures for concrete construction 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 混凝土施工质量通病及防治措施(见下表) 序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法 1蜂窝: 混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。(1)混凝土配合比不当，或砂、石子、 水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。 (2)混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。 (3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。 (4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失。 (6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 (7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失防治措施: 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确:混凝土拌合均匀，坍落度适合;混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽;浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振;模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现"烂脖子"。 处理方法: 小蜂窝:洗刷干净后，用1:2或1:2.5 水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝:凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模，用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝:如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理 序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法 2麻面

建筑工程质量通病防治措施

建筑工程质量通病防治措施 “百年大计，质量第一”说明了工程质量之重要性，确保工程质量是建设工程永恒的主题。 在建设工程施工中产生了大量的质量问题，这些质量问题具有常见性，多发性以及难以彻底根治性，被业内称之为建筑工程质量通病，长期困扰着工程建设各相关单位，已引起政府相关管理部门的高度重视。 此次质检站开展此项工作，对我们的管理工作提出了更高的要求。因此，为树立公司信誉，根据本公司内部多年对质量通病治理经验，根据本项目特点制定出如下防治措施： 分项工程质量通病防治措施 1、模板工程质量通病防治措施 1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 2、梁模板 ?通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆模困难。 ?防治措施：支模时遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将 梁模钉固。梁底模板按规定起拱；砼浇筑前，模板应充分用水浇透。 3、墙柱模板 通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。 防治措施： ?根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周 斜撑要牢固。 ?在浇筑楼层砼前，沿四周及筒体内侧@0.5～1M设置预埋锁筋，距砼水平面约10-20㎝，用于加固侧模，防止砼在楼层水平施工缝处

错台。 ?3）在浇完砼之前，将柱底、墙底模板与砼基层之间的缝隙用水泥砂浆填密实，在浇完砼之前先铺一层水泥砂浆50～100㎜，便于接浆。 ?4）侧模拆除时间不能太早，派专人先用小锤敲击柱身或墙身，一旦有空鼓声，表示砼面与模板已脱离，方可拆模。 4、板模板 ?通病现象：板中部下挠，板底砼面不平。 ?防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅用料要有足够的强度和刚度，木方规格务必一致，60×90，间距≤150㎜，搁栅面要平整；支顶 要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。 2、钢筋工程质量通病预防措施 1、竖向钢筋偏位质量通病的防治措施 1、在立框架柱、剪力墙模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋Ф12的钢筋头或Ф48的短钢管作为支点，间距不大于1M,并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。 2、图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱、墙筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。 3、在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，在将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱、墙高临时绑扎间距不大于300的箍筋或水平筋2～3道，确保节点处柱、墙筋在浇筑时不会发生偏位。 4、加强砼现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整管或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。 5、在进行竖向钢筋的搭接、焊接或机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱、墙的钢筋，绑扎箍筋，即安全，又能保证竖向筋骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。

混凝土质量通病防治措施

我国混凝土质量通病防治措施 一、均匀沉降裂缝 （一）原因分析 裂缝多属贯穿性的，走向与沉降情况有关，一般与地面呈45°～90°方向发展，裂缝宽度与荷载大小有较大关系，而且与不均匀沉降值成比例。产生不均匀沉降裂缝的原因是由于结构和结构下面的地基未经夯实和没有进行必要的加固处理，或地基受到破坏，使浇筑后地基产生不均匀沉降，另外由于模板支撑没有固定牢固以及过早地拆模，也会引起不均匀沉降裂缝。 （二）预防措施 1、对软硬地基、松软土、填土地基应进行必要的夯实与加固。 2、避免在较深的松软土或回填土上预制构件，如预制应压实加固。 3、构件预制场地不应设在冻土上，周围应做好排水措施。 （三）治理方法 1、模板表面应清理干净，不得有杂物；隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；浇筑混凝土前模板应浇水充分湿润，模板缝隙应严密；混凝土应分层均匀振捣密实，直到排出气泡为止。 2、表面做粉刷的，可不处理，表面不粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比无石子砂浆，将麻面抹平压光。 二、蜂窝 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 （一）产生的原因 1、混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；

2、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； 3、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。 4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。 5、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。 （二）防治的措施 1、认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 2、小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 三、露筋： （一）现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋裸露在结构构件表面。 （二）产生的原因： 1、砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。 2、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。 3、因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆。 4、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。 5、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。

栏杆制作安装质量通病防治措施

栏杆制作安装质量通病 防治措施 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

栏杆制作安装质量通病防治措施 1、质量通病： (1)管材表面光亮度不够，颜色发暗，镀锌管材表面色差大。 (2)栏杆扶手整体刚度不够，用手拍击扶手有颤抖感。 (3)立柱不垂直，排列不在同一直线上，晃动不牢固。 (4)扶手拐弯处不通顺。 (5)管材连接处有缝隙。 (6)圆弧形扶手弧线不通顺，有拆棱。 (7)表面有划痕，凹坑。 (8)锌钢玻璃栏杆的玻璃固定问题 2、防止措施： (1)首先要选用质量合格的管材。不同牌号的管材其含元素量不同，即使在同一工厂内镀锌，其成品表面颜色也有色差。因此应注意选用同一类别和牌号的钢管，且应加强镀锌过程的质量管理。 (2)因选用管壁太薄，使整体强度不足，应选用壁厚大于等于1.2毫米的管材做扶手。立管管径不能太小，当扶手直线段长度较长时，立柱设计应有侧向稳定加强措施。 (3)弹线不准，安装方法不当。施工时必须精确弹线，先用水平尺校正两端基准立柱和固定，然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定。施焊前应加强检查预埋件，发现有问题的埋杆应加固好。应防止固定立柱底座的胀管螺栓太短，或饰面石材下的水泥砂浆层不饱满。应加强每道施工工序的质量检查，以便及时纠正质量问题。 (4)加工技术不高。应采用专业工厂生产的直角弯头，非标准角度弯管，可按施工放样详图专门加工，加工厂应有专用生产设备。 (5)焊接应满焊。最好采用有内衬的套管。 (6)因选用的管材壁厚太薄，在加工弯头时易发生凹瘪，并使管不圆，在对焊时又没有内衬套管，这样焊接后磨平焊缝时，容易将鼓起一端的管壁磨透，应选用厚度合适的管材，对焊时最好附加内衬套管。 (7)成品保护不当，在交叉作业中被物体碰撞，划伤。应合理安排施工工序，最后将扶手安装放在后期进行。对完工的扶手进行保护和隔离，防止异物碰撞和划伤。

建筑工程质量通病防治措施方案

精品文档 GDAQ21101□质量通病防治措施专项施工方案 工程名称：金鼎中心区消防站工程 总承包单位：广东荣基鸿业建筑工程总公司 编制人：年月日 审核人：年月日 审批人：年月日

目录 一、工程概况 ---------------------------------------------------------------------------- 1 二、质量管理及保证措施 ------------------------------------------------------------- 1 三、工程质量的过程控制和质量通病的防治措施 ------------------------------- 4 1、模板工程-------------------------------------------------------------------------- 4 2、钢筋工程-------------------------------------------------------------------------- 7 3、混凝土工程------------------------------------------------------------------------ 9 4、砌筑工程------------------------------------------------------------------------- 16 5、防水工程------------------------------------------------------------------------- 17 6、楼板裂缝------------------------------------------------------------------------- 18 7、楼地面渗漏防治的技术措施 ------------------------------------------------- 19 8、外墙常见的质量通病 ---------------------------------------------------------- 20 9、门窗渗漏------------------------------------------------------------------------- 20 10、屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏 ----------------------------------------- 21 11、屋面有排气要求的隔热层不按规定留排水、排气孔，使顶棚出现渗水等现象 ----------------------------------------------------------------------------- 22 12、楼梯抹灰后踏步阳角掉角、排水不畅------------------------------------ 22 13、尺寸偏差 ----------------------------------------------------------------------- 22