茶饮料的制作工艺

茶饮料的制作工艺

茶饮料的制作工艺一般包括以下几个步骤：

1. 选购茶叶：选购质量上乘、口感醇香的茶叶。

2. 茶叶加工：根据制作的茶饮类型不同，茶叶的加工方法也不同。例如，绿茶需要经过杀青、揉捻、干燥等过程；红茶需要发酵处理，白茶需要晒干等。

3. 调制原料混合：将茶叶和其他配料比如糖、水果、果汁等混合在一起，按照配方进行调配。

4. 准备容器：将调制好的茶饮料倒入准备好的容器中。

5. 冰镇或加热：根据茶饮类型不同，冷饮需要冰镇，热饮需要加热。

6. 提交质检：对茶饮料进行质检和口感测试。

7. 包装：将茶饮装入瓶、袋或杯等容器中，并加贴标签。

8. 上市销售：将茶饮品牌推广并上市销售。

茶饮料加工的关键工艺原理热灌装的工艺流程和工艺要点

茶饮料加工的关键工艺原理热灌装的工艺 流程和工艺要点 1.茶饮料生产工艺 工艺流程(适合热罐装)： 茶叶→热浸提→过滤→茶浸提液→调配→过滤→加热灌装→密封→杀菌→冷却→检验 70℃左右热灌装温度、准耐热PET瓶包装、准热灌装生产线设备，也可应用于不含防腐剂的乌龙茶、红茶、绿茶、冰茶、柠檬茶、酸梅汤以及果汁饮料等产品的准热灌装（也可用于高温热灌装和灌纯净水、矿泉水等）。 耐70℃左右的准耐热PET瓶每只价格比耐95℃的PET瓶低约0.3元，比耐85℃瓶低0.2~0.3元。 准热灌装生产线其它设备有：调配系统、过滤系统、UHT灭菌系统、理瓶机、倒瓶机、冷却机、喷码机、装箱机。其工艺同于冷灌装。 工艺要点： 水处理：茶饮料用水要求较严，一般采用纯净水为好，水中大多金属离子不仅直接影响口感劣变，而且会导致茶生成浑浊沉淀。水质要求如下： （1）pH值中性或略偏酸性；（2）浊度＜1.6度； （3）电导率＜10μs/cm2 ；（4）无异味。 化糖：优级糖（非硫化糖），可先与一些难溶性的物料，如羧甲基纤维素钠（CMC-Na）等混合好后,溶解过300目筛。 调配： 1）茶粉先用50~100倍处理水（约60℃）完全溶解后加入。冷溶型茶粉可用常温水充分溶解后加入。 2）酸味剂用至少20倍的水溶解后缓慢加入，不断搅拌。 3）其他辅料应先溶解再加入，加入后应充分混合均匀。 精滤：5μm以下孔径，最好1~2 μm。 杀菌： UHT方式——135±2 ℃，4±1s；

果汁杀菌方式——约120 ℃，10-30s； 2. 热灌装： 88~90 ℃。从杀菌到灌装的时间最好控制在10min内。 洗瓶：氯水或过氧水消毒，无菌水冲洗后吹干。 倒瓶：对瓶盖进行杀菌，30~45s。 冷却：最好进行梯度冷却至接近常温。 由于茶叶中多酚类物质含量丰富，极易氧化褐变，因此需加入抗氧化剂以抑制茶叶的氧化反应。调配后的茶叶经3万分子量孔径的超滤设备过滤。可以有效的除去茶叶中的悬浮物质和可溶性胶体，减少沉淀的产生。过滤后的茶叶经135℃、10s超高温瞬时灭菌后趁热灌装入耐热塑料瓶内，灌装温度在85℃到90℃之间，封盖后，将瓶平放，进行瓶口杀菌，然后产品经冷却后进入后包装工序。

茶饮料生产工艺及过程控制

茶饮料生产工艺及过程控制 茶饮料国家标准主要关键点茶多酚咖啡因微生物 饮料热灌装特点 热灌装工艺具有高效、节能的效果，因为热灌装工艺全部操作均在流水线上完成，能有效提高生产效率，减少能耗和人工操作，热灌装工艺可最大限度地保存产品风味和营养成分，因为热灌装饮料必须与HTST或UHT杀菌共同进行，升温和降温都很迅速，没有密封后的二次杀菌，故可以减少产品的受热时间，降低对风味和营养成分的热破坏，没有第二次杀菌，同时降低了本道工序中发生的瓶破和跳盖等。 对普通的酸性饮料，热灌装工艺非常适合，因为产品本身具有一定的酸度，可起到抑菌的效果，对中性的饮料，如茶饮料、蔬菜汁等，此工艺的应用则要求有很高的技术要求，很强的产品质量控制体系和手段，严格的灌装环境甚至要达到无菌灌装操作的要求。 茶饮料生产工艺 茶叶→浸提→过滤→调配→加热→灌装→杀菌→冷却→检验→成品 原料—茶叶 用于茶饮料的茶叶原料主要是绿茶、花茶和红茶，其中以绿茶居多，其次为花茶。 导致茶叶逆变的主要原因是氧化作用，高温和日光照射的环境会加速茶叶品质劣化，产生陈茶味等异味。 贮存过程中防止茶叶氧化的方法有采用真空包装或充氮包装、脱氧剂包装，同时最好冷藏。 原料—水 茶饮料中约85%以上是水，水质的优劣直接影响茶饮料的质量。茶叶中的茶多酚类物质，遇水中的铁盐，会变成褐黑色；含有碱性或铁质的水，会使茶饮料混浊，浮起一层令人不快的“锈油”，并使口感苦涩；硬水则常使茶叶中有效成分氧化缩合导致茶汤变色，失去鲜爽味，硬度过高会使茶饮料苦涩，失去茶味。 因此，茶饮料生产中必须用软水，而且还须除去其中的金属元素，特别是铁元素 用纯净水生产的茶饮料，色、香、味俱佳。 茶叶的提取-方法 提取的方法较多，有单罐提取、单罐动态提取、单罐吊篮式提取、多罐逆流提取、槽式逆流提取，目前用得较多的是单罐吊篮式提取。 茶叶的提取--工艺参数 茶叶提取的工艺参数不同，各种成分的浸出率不同。浸提时间越长，茶叶中可溶性成分浸出量越多，但时间过长后，溶出量增加并不显著，使难溶物质溶出，且茶叶中成分易劣变，低沸点芳香物质挥发，造成茶体色泽灰暗，透光性差，香气滋味不爽；浸提温度越高，茶多酚和咖啡碱溶出量越多，但过高的温度对品质不利时；茶水比越大，提取率越高。一般以两次提取为佳，第一次8～10min、第二次5min左右，提取绿茶温度60-70℃、茶水比均为1：25。 茶饮料生产工艺

茶饮料制作方法的简要说明

茶饮料制作方法的简要 说明 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

茶饮料制作方法的简要说明 1、流行制作方法：茶叶——浸提（85℃/15`）——粗滤（80℃）——迅速冷却（5℃）——精滤（5℃）——调配（80℃）——高温杀菌（90℃/15`）——灌装（88℃）封盖 2、北京市营养源研究所孙庆文、侯庆的制作方法：茶叶——浸提（>85）——粗滤（80℃）——澄清处理（80℃）——调配（80℃）——精滤（75℃））——杀菌（90℃）——灌装（88℃）封盖 3、方法1和2的主要区别：方法1：高温浸提，冷却出浑后精滤澄清，最后再提高温度灭菌；方法2：浸提后保持自然温降，高温澄清，最后也高温杀菌。 4、方法2的优势：澄清透明度高，澄清状态稳定。节能效果显着。 1、关于茶饮料的澄清 茶饮料的品质，是指茶饮料的茶滋味、茶香、茶色、卫生和澄清透明等诸方面。澄清透明是其中很重要的一个组成部分。如果一种茶饮料产品的澄清透明度较高，就会在消费者和经销商眼中显得品质很优秀。如果一种茶饮料产品的澄清透明度较低，就会在消费者和经销商眼中显得品质较低劣，甚至被认为是已经变

质。在某种程度上，茶饮料的澄清透明程度甚至会严重影响到它在市场中的销量和销价。经过比较，我们认为：在目前阶段，澄清透明度最好的茶饮料是统一乌龙茶。它就像品质最醇厚的葡萄酒一样清澈透亮，赢得了最多的消费人群的青睐。 茶饮料的生产成本，是指原料、包装、人工、水、电、蒸汽消耗等诸方面。其中水电汽能源的消耗是生产成本中一个重要组成部分。在传统的茶饮料生产工艺中，进行澄清处理需要的能源消耗量是很巨大的。 2、茶饮料传统澄清工艺的原理 在传统的茶饮料生产工艺中，所消耗的大部分能耗是为了进行茶饮料的澄清处理。 影响茶饮料澄清度的主要原因，是茶液的冷后浑现象。形成茶液中的冷后浑现象的主要因素是茶乳酪，它在高温时溶解，温度降低时变为不溶，形成冷后浑。我们日常饮茶时，如茶水放凉一段时间，都会发现这种现象。特别是在红茶中更显着。传统工艺采用将茶液在冷却后过滤的方法对冷后浑进行处理，或是将转溶和冷却两种方法相结合使用处理冷后浑。这两种处理方法都需要在过滤前将茶液

代用茶生产工艺流程图

代用茶生产工艺流程图 代用茶生产工艺流程图 代用茶，又称仿茶、伪茶，是一种采用非传统茶叶原料制作而成的茶饮料。它的制作工艺流程可以简化为以下几个步骤：原料选择、加工、炒制、杀青、揉捻、烘干和包装。 第一步：原料选择 代用茶的原料选择主要有花草、水果、谷物等，常见的有菊花、玫瑰花、桂花、薄荷等。这些原料具有不同的香气和口感，可以根据市场需求进行选择。 第二步：加工 将选好的原料进行处理，包括杂质去除、清洗和晾干等。杂质去除是为了确保原料的纯净度和食用安全性，清洗是为了去除表面的污物，晾干是为了减少水分含量。 第三步：炒制 炒制是制作代用茶过程中非常重要的一步。首先，将原料放入专用的锅内，加入适量的水进行炖煮。炖煮的时间和火力要根据不同的原料进行调整，以确保原料的味道和风味都能得到充分释放。 第四步：杀青 炒制完毕后，将原料进行杀青处理。杀青是将原料中的一部分水分去除，使其不再继续发酵。这一步的目的是保持原料的原始颜色和香味，使代用茶在口感上更接近于传统茶。

第五步：揉捻 揉捻是代用茶制作中的关键步骤之一。通过揉捻，可以改变原料的形状和口感，使其更加接近茶叶。揉捻的方式可以手工进行，也可以使用专用的机器进行。揉捻的时间和力度要根据原料的不同进行调整。 第六步：烘干 揉捻完成后，将原料进行烘干处理。烘干是为了去除原料中的水分，使其更加保鲜和耐储存。烘干的温度和时间要根据原料的不同进行调整，以确保原料不变质。 第七步：包装 最后，将制作好的代用茶进行包装。包装可以选择纸袋、罐装等形式，以确保产品的卫生和外观。包装的方式和包装材料要符合卫生标准和食品安全法规。 通过以上的工艺流程，代用茶的制作就完成了。这种茶饮料将传统茶的制作工艺与非传统原料相结合，具有丰富多样的口感和香气，深受消费者的喜爱。但需要注意的是，代用茶仅供食用，不能替代传统茶的药用功能。

茶饮料加工的关键工艺原理与热灌装的工艺流程和工艺要点

茶饮料加工的关键工艺原理与热灌装的工艺流程和工 艺要点 摘要：茶叶因其强大的保健作用正受到全球的普遍关注，茶饮料的生产及消费由于适应现代社会快节奏的要求，发展特别迅速，已成为软饮料的一个重要种类。传统的采用沸水冲泡、慢慢品尝的饮茶方式已不能适应现代化生活快节奏的要求，所以国内外众多的企业与研究单位都在积极进行茶饮料机器深度加工的研发工作，不少部门已经取得丰硕的结果，如日本、英国的果味和美国的冰茶等。 1.1关键工艺原理 在浸提时，为了避免浸提液中儿茶素等成分被氧化而发生褐变，可添加适当的L-抗坏血酸，以保证茶饮料的品种的稳定同时兼顾了茶饮料的适口性，同时Ｌ——抗坏血酸还可以抑制氧化作用的产生。浸没后盈率去茶渣，迅速冷却，以免提液温度高而逸散香气成分，然后再精滤。在调配时，精滤的茶浸没提液稀释至适当的浓度，按制品的类型要求加入糖，香精等配料。调配后过滤，除去可能存在的沉淀物，经过板式换热器加热至85-95度进行热灌装，应采用优质涂料铁罐或玻璃瓶进行灌装，避免铁及其其他金属与茶饮料接触，造成饮料中的多元酚类物质与铁等金属元素间的反应导致成品色泽变黑，冲入氮气置换容器中的残存气体后密封或抽真空后密封。茶饮料的PH在4.5以上时，要采用高压杀菌。单一茶饮料采用121度，3-113min或者115度，15min杀菌处理，均可有效杀灭饮料中的肉毒杆菌芽孢，达到预期杀菌效果[1]。 2.1 热灌装的工艺流程 茶叶→热浸提→过滤→茶浸提液→调配→过滤→加热灌装→密封→杀菌→冷却→检验[1] 热灌装是将产品高温杀菌后以90度左右的温度灌装到瓶子里，旋好盖后，用物料本身的温度对瓶子和盖进行最后杀菌。这样产品保持高温状态较长，对其口感营养造成的破坏较多。 热灌装是相当于传统的饮料加工工艺而言的，对于非碳酸化饮料，传统的生产工艺是将预热的或冷的产品灌装入（罐）内，封盖后按一定的杀菌公式进行巴氏杀菌或高温杀菌，然后冷却干燥制成产品，热灌装则首先对产品进行UHT杀菌或HTST杀菌，在80度到95度的温度下进行灌装，封盖后利用产品本身的温度对包装容器内壁及瓶盖进行杀菌。国外于80年代即将这种工艺广泛应用于软饮料

洛神茶饮料产品生产工艺

洛神茶饮料产品生产工艺 洛神花又称玫瑰茄，用其泡成的洛神花茶富含人体所需氨基酸、蛋 白质、有机酸、维生素C，大量自然色素及多种矿物质、木槿酸， 其中木槿酸，被认为对治疗心脏病、高血压、动脉硬化等有肯定疗 效，还具有有活血补血、养颜美容的功能。 "茶'作为一种健康饮 品被人们广泛认同，而洛神花茶因其迷人的色泽和口感，更受女性 消费者的普遍推崇和青睐。 [参考配方] 原料名称 用量(%) 原料名称用量(%) 洛神花干 1.2 柠檬酸钠 0.03 白砂糖 4.00 山梨酸钾 0.03 悬浮剂XC2 0.15 护色剂HF 0.07 甜赛糖 TL50 0.08 50倍蓝莓浓浆 0.03 7倍脱色脱酸苹果汁 0.05 荔枝香精 0.02 柠檬酸 0.2 柠檬酸0.2 [生产流程] 苹果汁+柠檬酸+柠檬酸钠+水 洛神花浸提过滤二次浸提过滤 混合酸化定容调香 山梨酸钾+护色剂+白砂糖+甜赛糖+悬浮剂溶解

灌装杀菌冷却成品浓浆+水香精 [生产工艺]饮料总量为1000mL。 1.洛神花的浸提：称取定量的洛神花采纳200mL、100℃热水浸提 3-5分钟，浸泡20分钟备用。 2.溶胶：将白砂糖、甜赛糖、防腐剂、护色剂与悬浮剂干混匀称，撒入200mL、80℃纯洁水中，加热搅拌使其充分溶解。 3.酸化：将柠檬酸用100mL、60℃纯洁水溶解完全，然后缓慢加 入混合好的料液中，搅拌匀称。 4.杀菌：用50℃纯洁水将料液定容至1000mL，然后灌装杀菌（85℃/15min）。 5.冷却：将杀菌后的样品放入冷水水浴中冷却至常温，成品。 [留意事项] 生产用水必需是软化水，生产用水的电导率（25℃1℃）小于 10S/cm。

茶饮料生产车间工艺设计

茶饮料生产车间工艺设计 一、前置准备 1.1 原材料采购：茶叶、糖、水等原材料应从正规渠道采购，确保质量和安全。 1.2 设备准备：茶饮料生产车间需要配备茶叶加工设备、制冰机、灌装机等设备，确保生产流程的顺畅。 1.3 人员培训：所有生产人员应接受相关培训，了解生产流程和操作规范，确保产品质量和安全性。 二、茶叶加工 2.1 选料：将采摘下来的茶叶进行初步筛选，去除夹杂物和不良品。 2.2 揉捻：将筛选好的茶叶放入揉捻机中进行揉捻，使其变得柔软并释放出香气。 2.3 发酵：将揉捻好的茶叶放入发酵室中进行发酵处理，控制时间和温度以达到理想的发酵效果。

2.4 烘干：将经过发酵后的茶叶放入烘干机中进行烘干处理，使其含水量降至合适水平。 三、制作基础茶汁 3.1 水的准备：将高质量的纯净水加热至适宜温度。 3.2 茶叶浸泡：将烘干好的茶叶放入茶壶中，加入适量的热水浸泡，待其释放出香气后取出茶叶。 3.3 加糖：在茶汁中加入适量的糖，根据不同口味进行调整。 四、制冰 4.1 准备冰块：将纯净水倒入制冰机中进行制冰处理，确保制出来的冰块干净卫生。 4.2 切碎冰块：将制好的冰块放入切碎机中进行切碎处理，使其成为小块状。 五、混合饮料

5.1 混合基础茶汁和切碎冰块：在搅拌机中加入基础茶汁和切碎好的冰块进行混合搅拌，使其变成饮料状。 5.2 添加其他材料：根据不同口味需要添加其他材料如柠檬片、蜜桃等以增加口感和营养价值。 六、灌装 6.1 瓶子清洗：对于新的瓶子，应进行清洗和消毒处理。 6.2 灌装：将混合好的饮料灌装入瓶子中，确保每瓶饮料的质量和口感一致。 6.3 封口：将灌装好的瓶子进行封口处理，防止外界污染和氧化。 七、包装 7.1 包装准备：准备好包装材料如纸箱、包装袋等。 7.2 检查质量：对于每一批生产出来的茶饮料应进行质量检查，确保符合食品安全标准。 7.3 包装：将灌装好的茶饮料放入包装袋或纸箱中，并加入防震材料以

茶饮料生产工艺

茶饮料生产工艺 茶饮料是一种受到广大消费者喜爱的饮品，无论是在家庭中还是在商家中都有很高的销售量。茶饮料的生产工艺非常重要，它直接关系到茶饮料的质量和口感。下面将介绍一种常见的茶饮料生产工艺。 第一步：原料准备。茶饮料的原料主要是茶叶、水和糖。首先，要选择质量好的茶叶，常见的有绿茶、红茶和乌龙茶。然后，将茶叶进行筛选、清洗和烘干，确保茶叶的干燥和无杂质。接下来，要准备足够的水和适量的糖，以便后续工艺使用。 第二步：浸泡。将烘干的茶叶放入大的容器中，加入适量的水，用温水浸泡茶叶。浸泡的时间一般为10-15分钟，可以根据口 感的需求进行调整。浸泡过程中，茶叶会释放出芳香和营养物质，使茶饮料更加香醇。 第三步：过滤。浸泡完成后，将茶叶和茶水分开。这一步骤使用过滤器将茶叶过滤掉，只保留茶水。过滤器要选择质量好的，能够有效去除茶叶的渣滓，保证茶饮料的清澈。 第四步：灌装。过滤后的茶水倒入已经消毒的瓶子中。每瓶茶饮料的量一般为250ml或500ml。在灌装之前，还可以根据需 要加入一些其他的原料，如果汁和冰糖，以增加茶饮料的口感和口味。 第五步：杀菌和密封。将已经灌装好的茶饮料送入杀菌装置中进行杀菌处理。杀菌的目的是为了杀灭茶饮料中的微生物，保

持茶饮料的新鲜和安全。杀菌完成后，将瓶子密封，以防茶饮料受到外界的污染。 第六步：包装和装箱。将已经密封好的茶饮料送往包装线进行包装。常见的包装方式有纸盒包装和塑料瓶包装，根据消费者的需求进行选择。包装完成后，将茶饮料装入箱子中，并进行标签贴附。 最后，将茶饮料装箱好的产品送往仓库，等待配送到市场并上市销售。茶饮料生产的过程中要注意原料的选择和加工过程的卫生，保证产品的质量和安全。同时，还要不断进行工艺的改进和创新，以满足消费者日益增长的需求。茶饮料生产工艺的不断提升，将为消费者带来更加美味和健康的茶饮料。

茶饮料工艺流程

茶饮料工艺流程 茶饮料工艺流程 茶饮料是一种常见的饮品，受到广大消费者的喜爱。下面是茶饮料的工艺流程。 首先，为了制作出高质量的茶饮料，我们需要选择优质的茶叶作为原料。常见的茶叶有绿茶、红茶、乌龙茶等。我们会对原料进行挑选，确保茶叶的品质和口感。 接着，茶叶会经过采摘、萎凋、揉捻、发酵等一系列的工序。其中，采摘是非常重要的一步，我们会选择嫩叶进行采摘，以保证茶叶的质量。萎凋是将新鲜采摘的茶叶置于适当的温度和湿度下，使其水分流失。揉捻是通过手工或机械的方式，加工茶叶，使其释放出香气和味道。发酵是让茶叶在特定的条件下进行微生物发酵，从而改变茶叶的物理和化学性质。这些工序的目的是提高茶叶的香气和口感，使其更适合制作茶饮料。 经过上述的工序，茶叶就可以进入到制作茶饮料的环节了。首先，我们需要将茶叶进行破碎，打碎成小颗粒，这样可以让茶汁更好地释放。然后，将打碎的茶叶放入茶罐中，加入适量的热水，进行浸泡。浸泡的时间和温度根据茶叶的种类和口感要求而定。一般来说，绿茶需要较低的温度和短的浸泡时间，而红茶则需要较高的温度和较长的浸泡时间。浸泡过程中，茶叶会释放出香气和色素，使茶汁变得浓郁。 在浸泡完成后，我们还可以根据个人的口味喜好加入其他的配

料，如糖、奶茶粉、水果等等。这些配料可以使茶饮料的口感更加丰富。 最后，将茶汁倒入杯子中，加入冰块或其他冷却方法让茶饮料降温即可饮用。 茶饮料工艺流程中的每一个环节都是非常重要的。通过精心的挑选和加工茶叶，保证了茶饮料的品质。借助适当的工艺和配料，茶饮料的口感和口味更加出色，能够满足广大消费者的需求。 茶饮料已经成为了人们日常生活中必不可少的一部分。它不仅让我们品味到茶叶的香气和口感，还能够给我们带来一份舒适和满足。通过科学的工艺流程，制作出美味的茶饮料，不仅使我们的生活更加丰富多彩，还进一步推动了茶文化的传播和发展。

茶饮料的工艺流程

茶饮料的工艺流程 茶饮料是一种通过茶叶和其他成分制作而成的饮品，具有独特的香气和口感。下面是茶饮料的工艺流程。 首先，我们需要准备所需的茶叶和其他材料。茶叶的选择取决于所制作的茶饮料的种类和风味。常见的茶叶包括绿茶、红茶、乌龙茶等。除了茶叶，我们还需要准备水、糖和其他调味品。 接下来，将所需的水加热至适当的温度。不同种类的茶叶需要不同的水温。通常来说，绿茶需要80-85摄氏度的水温，红茶 和乌龙茶需要90-95摄氏度的水温。 然后，将用温水激活茶叶。先将茶叶放入茶壶或茶杯中，然后倒入一些温水，轻轻地将茶叶搅拌几秒钟。这有助于激活茶叶中的香气和味道。 接着，在激活茶叶的基础上，倒入热水。热水会释放出茶叶的香气和味道。不过需要注意的是，热水的量应该根据个人口味调整。如果喜欢浓烈的茶味，可以倒入更多的热水；如果喜欢淡雅的茶味，可以倒入较少的热水。 随后，将茶叶浸泡在热水中。浸泡的时间也是根据个人口味来调整的。一般来说，绿茶需要浸泡1-2分钟，红茶和乌龙茶需 要浸泡3-5分钟。浸泡时间过长会使茶涩口，浸泡时间过短则 会使茶味不浓。 当茶叶浸泡的时间到达后，可以将茶叶过滤掉，只留下茶汤。

可以用茶杯来滤掉茶叶，也可以使用茶漏等工具。 最后，根据个人喜好，可以添加糖或其他调味品来调节茶饮料的味道。如果喜欢甜味，可以加入适量的糖或蜂蜜。如果希望茶饮料更加香浓，可以加入牛奶或其他乳制品。此外，可以加入柠檬片或薄荷叶等，增添茶饮料的口感和清新的香味。 综上所述，茶饮料的制作工艺流程包括准备茶叶和其他材料、加热水、激活茶叶、倒入热水、浸泡茶叶、过滤茶叶和最后添加调味品。这个流程简单易懂，可以根据个人口味来调整。制作出来的茶饮料既有独特的香气，又具有多种口味选择，能够满足不同人群的需求。

茶饮料生产工艺流程

茶饮料生产工艺流程 茶饮料在国际上被称为“新时代饮料”。从长远的观点看，是可以与碳酸饮料相抗衡的产品，其特点是天然、保健且能解渴，符合现代人崇尚天然、追求健康保健的消费心理需求。 从一些主要地区看，世界茶饮料的增长速度很快。美国的软饮料是以碳酸饮料为主的。但20世纪90年代以来，茶饮料一直处于增长之势。茶饮料消费在西欧尽管每个国家发展不一致，但总体也是处于上升趋势。 日本开发茶饮料较早，1983年开始大量生产乌龙茶，1985年开始生产红茶，以后品种不断丰富，其大部分产品是不加糖的纯茶饮料。生产情况具体见下表： 日本每人年均消费茶饮料约22升。我国与之比较有很大的差距。尽管我国工业化生产茶饮料已有三四年的历史，也具备了一定的产量，但仍处于起步阶段。随着人们饮用瓶装水习惯的逐渐形成，茶饮料将拥有更大的发展空间。 国内外液态茶饮料的生产流程依不同的产品(如纯茶饮料、果味奶茶、茶汽水等)和不同的包装方式而不同。但是用茶叶为原料的茶浸出液的制备工艺基本上是一致的。 萃取工艺流程：从茶叶中萃取茶汤的浓度因为原料、工艺设备、生产的产品不同而各有差异，水与茶叶的比例一般为1～ 15∶100。如果浓度大易产生白色沉淀。为降低成本及避免成品在销售时产生混浊，一般是以1％的茶叶进行萃取，萃取温度为70～

95℃，萃取时间为5～30分钟，萃取后用250目尼龙布过滤除渣。萃取形式有3种代表形式———夹层锅式、篮笼式、咖啡抽取器式。夹层锅萃取时将热水放入带搅拌器的锅内加热至规定温度投入茶叶，搅拌到一定时间后翻转夹层锅倒出茶萃取液进行过滤。该形式的特点是温度时间易控制，搅拌出料方便，萃取充分。篮笼式萃取是将放有茶叶的篮笼在热水槽内靠设备吊起放下起到搅拌作用进行萃取，不足之处是萃取不完全，茶叶渣取出不便，茶叶易产生涩味。咖啡抽取器式萃取就是喷淋式，是将茶叶放在网上，用规定温度的热水从顶部喷淋萃取，待茶叶充分浸渍后从底部获得茶汤，其优点是易排渣，但不能搅拌，萃取终点不易判别。 日本和我国台湾等地多以茶叶为原料，直接萃取茶中可溶性部分。而欧美国家多采用速溶茶为原料，以净水稀释为茶饮料。在我国生产速溶茶的厂家是福建漳州大闽食品有限公司，该公司采用膜浓缩技术和真空干燥技术，降低了香气和滋味的损失，解决了沉淀混浊问题。用这种方式生产的茶饮料投资少，见效快，易上马，技术指标好控制，产品质量有保证。 影响茶饮料品质的因素主要有： 1.水质。水是茶饮料的主要组成部分，其品质对茶饮料影响甚大。一般说，水中的钙、镁、铁、氯等离子影响茶汤的色泽和滋味，会使茶饮料发生混浊，形成茶乳。当水中的铁离子含量大于5ppm(百万分之5)时，茶汤将显黑色并带有苦涩的味道；氯离子含量高时会使茶汤带腐臭味。茶叶中的植物鞣质与多种金属离子可以反应，并可