班组设备管理的内容及主要指标
班组设备管理
一、班组设备维护管理的基本任务
1.班组设备维护管理的基本任务是：合理使用设备，精心保养设备，及时维修设备，做好必要的原始记录，使设备经常处于良好的技术状态。
2.设备维护保养，是延长设备使用寿命的重要手段之一。是否经常地精心保养设备，列为考核操作者技术素质的容。
二、班组设备维护管理的要求
班组设备维护管理的基本要“三好”、“四会”。
1.“三好”的具体要：
(1)管好。
①操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。
②未经领导批准，不能任意改动设备结构及参数。
③非本设备操作人员，不准擅自使用。
④操作者不能擅离工作岗位。
(2)用好。
①格遵守设备的操作规程，不超负荷使用。
②不精机粗用，大机小用。
③不带病运转。
④不在机身导轨面上放置工件，计量器具和工具等。
(3)修好。
①保证设备按期维护，认真做好保养。
②修理前主动反映设备情况。
③修好后认真进行验收。
2.在“三好”基础上，还要做到“四会”，其具体要：
(1)会使用。
①熟悉设备结构。
②掌握操作规程，正确合理地使用设备。
③熟悉加工工艺。
(2)会保养。
①保证设备外清洁。
②熟悉掌握保养容和要求。
③按润滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀和碰伤。
(3)会检查。
①设备开动前，会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠，各滑导面润滑是否良好。
②设备开动后，会检查声音有无异常，并能发现故障隐患。
③设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能做简单的调整。
(4)会排除故障。
①通过设备的声响、温度、运行情况等现象，能及时发现设备的异常状态，并能判断出异常状态的部位及原因。
②根据自己确切掌握的技能，采取适当的处理措施；自己不能解决的，能迅速判断出来并及时通知检修人员协同处理，排除故障。
三、班组设备管理的主要指标
考核班组在设备管理面的技术经济指标有维护率、设备事故，备件消耗三项。
1.设备维护率
(1)设备维护率是对设备维护的考核指标。设备的维护状况分为A、B、C三个等级。
①A级维护要求操作人员和维护人员做到精心操作，精心维护，格执行规程，认真填好记录。
②B级维护是操作维护水平都较一般的设备。
③C级维护是缺少科学的管理和维护，使之处于不能保证安全运行状态的设备。
(2)主要考核和要提高A级维护率。A级维护率的计算公式是：
A级维护率=A级维护台数/班组负责的设备总台数×100%
2.设备事故
(1)设备事故分为重大事故、一般事故和小事故三个级别。它是由达到事故标准规定的突然停机或较大零部件的突然损坏构成的。
(2)对待设备事故的针是：杜绝重大设备事故，减少设备的一般事故和小事故。
(3)设备事故发生后，除按“三不放过”的原则处理外，在经济上还要对直接责任者和事故班组进行惩罚。
(4)班组长要经常做好预防设备事故的教育和管理工作，确保设备安全运行。
3.设备消耗
设备维持费用的多少，直接影响着产品成本的高低。每个月消耗的备件和燃料、动力是设备维持费用的主要部分。因此，控制非正常原因备件消耗量和能源动力消耗量，是班组长组织开展班组核算的一项重要容。这两项指标是由上级下达到班组的，对其实耗量要按月统计和考核。
四、班组设备日常维护
1.设备的日常保养
设备的日常保养，也称例行保养。日常保养，可归纳为“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十个字，即通常所说的“十字作业”法。
(1)清洁
设备的外要清洁，各润滑面，如导轨、丝杆、导杆等处无油污，无碰伤，各部位不漏油、漏水、漏汽(气)，切屑、垃圾打扫干净。
(2)润滑
设备的润滑面、润滑点按时加油、换油，油质符合要求。
(3)调整
设备各运动部位、配合部位经常调整，使设备各零件、部位之间配合合理，不松不旷，符合设备原来规定的配合精度和安装标准。
(4)紧固
设备中需要紧固连接的部位，经常进行检查，发现松动，及时扭紧，确保设备安全运行。
2.设备的日常点检
(1)设备的日常点检，是按照规定的检查点和检查标准，对设备有无异常状态、对设备外观进行检查，早期发现故障。
(2)点检由设备的操作者负责。维修人员巡回检查中发现的问题应及时解决。
(3)日常点检要使用点检表。点检表由设备动力部门统一制定。检查项目一般是针对设备影响产品产量、质量和关系到设备正常运行的主要部位。
(4)在点检中发现问题，需视其重程度，采取不同的途径解决。这些途径有：
①一般简单调整、修理可以解决的，由操作工自行解决。
②通过维修工的巡回检查向生产班组及时反映情况，沟通生产与维修的联系，由专业维修工及时排除检查中发现的难度较大的故障隐患。
③经车间设备负责人鉴定，对维修工作量较大、暂不影响设备使用的故障隐患，安排计划检修，予以排除。
(5)设备点检对延长设备使用寿命，保证均衡生产，都有重要意义，班组一定要认真搞好。
3.设备的一级保养
(1)一级保养以操作工为主，(二、三级保养由车间组织)维修工指导配合，设备累计运行500小时要进行一次。
(2)一级保养的容是：
①根据设备的使用情况，进行部分零部件的拆卸、清洗、修复。
②对设备的各个配合间隙进行适当的调整。
③清除设备历年的油污。
④检查、调整润滑油路，清洗油毡、油线、滤清器、滑导面等，适当加润滑油或润滑脂。
⑤清扫电器箱、电动机，做到电器装置固定整齐，安全防护装置牢靠。
⑥清洗附件及冷却装置。
(3)保养后应达到：外清洁，呈现本色；油路畅通、油窗明亮；操作灵活，运转正常。
4.设备润滑管理
(1)润滑工作的“五定”容
①定润滑点。
②定油脂品种。
③定加油量。
④定加油和换油期。
⑤定加油人。
每台设备均需有润滑卡片，把这五项容明确下来。
(2)典型零部件的润滑法
①减速器的润滑油面，以抵达大齿轮的轮齿为宜；循环润滑油的循环油量不仅要满足各润滑点的需要量，还要计算齿轮啮合所生热量能够被油带走而起到冷却作用，经油带走的热量在管道及冷却器中进行交换。
②润滑脂添加过多会造成浪费。密封滚动轴承箱添加润滑脂不宜过满，以装注到箱空隙的1/3～1/2为宜，否则可能引起温升过高。
③润滑油脂使用过程中逐渐消耗，须根据情况摸索适当的换油期，保证油量在规定围。集中润滑油站要定期化验，超过规定技术指标，应立即更换新油。润滑油脂使用日久将会变质结焦，应当清洗更换。
五、设备事故处理
1.设备事故的分类
凡是正式投产的设备，在生产过程中造成设备零件、构件损坏或控制系统失灵、参数错误等，使生产突然中断者，均称为设备事故。
(1)按设备损坏程度分类
按设备损坏程度分类，设备事故可分为一般事故、大型事故、重大事故和特大事故四类。
①一般事故。设备的直接经济损失在1000元以下为一般事故。
②大型事故。设备的直接经济损失在1000元～10000元以下的称为大型事故。
③重大事故。设备的直接经济损失在10000元～100000元以下的称为重大事故。
④特大事故。设备直接经济损失在100000元以上的为特大事故。
设备直接经济损失，按设备净值计算。设备净值低于原值40%的，按原值的40%计算；设备净值高于原值的，按净值计算。
(2)按设备事故性质分类
按设备事故性质分类，分为责任事故、机械事故、自然事故三大类。
①责任事故。由于违反操作规程，擅离工作岗位，超负荷运转，加工工艺不合理或维修保养不善而造成的设备事故，称为设备责任事故。
②机械事故。由于设备原设计、制造、安装不良或设备的正常磨损疲劳过度而造成的设备事故称为机械事故。
③自然事故。由于非人力所能抗拒的灾害(如水灾、火灾、风灾、地震等)而造成的设备事故，称为自然事故。
(3)设备事故的处理
①设备事故发生后，操作人员应立即采取相应措施，切断电源，保持现场，并报告有关领导，不得隐瞒或破坏事故现场并做好记录。
②班组对设备事故要及时上报，重大事故发生后0.5小时要上报工序负责人及生产副总。
③对设备事故要进行分析。事故分析要格执行“三不放过”的原则。即原因不明责任不清不放过；责任者不受到教育不放过；防措施不落实不放过。
④凡不报和隐瞒事故真相的领导及有关人员必须追究责任，并予以肃处理。对于事故责任者，除按规定赔偿经济损失外，还应根据有关规定给予警告、记过、降级、留厂察看，开除厂籍或起诉追究刑事责任等处分，并专题报告厂(处)主管部门，经调查核实后转呈厂(处)领导审批。
六、完善设备管理制度
班组设备管理，必须格执行和完善各项设备管理的规章制度，做到正确使用和维护设备。正确使用和维护设备，是设备管理工作的重要环节，班组一定要抓好这个环节。为此，要使全体人员了解和掌握设备维护的规程和法，并能正确、熟练地使用设备。
1.设备维护专责制
建立设备维护专责制，台台设备都要定机定人，并坚持巡回检查，认真填写运行记录。
(1)定机定人。
①在一个班组，都拥有一定数量的设备。无论大小设备，都要有专人负责维护和保养。
②倒班或多人同时操作的机组，要确定机(台)长。机(台)长应将所属设备划分成若干部分，分别落实到不同岗位的个人，实行重点和一般相结合的责任制度。
③单班生产的设备，要实行包机制，操作人员短期外出时，班组长应指定专人代管，并负责做好代管的交接工作。
(2)为了经常保持设备的良好性能和额定功率，操作人员要按规定的时间对设备进行巡回检查。
①检查的法运用自己的感觉器官和检查用具，按照检查记录中规定的项目、正常标准和处置要求，沿着一定的线路，对设备的各个部位逐一进行检查。
②对检查中发现的问题，要按其轻重缓急，分别作出处理。如：
a.一般的简单调整或修理，在设备停电后，由操作人员自行解决。
b.难度较大的故障隐患，应告知班组负责人或专业的维修人员，由维修人员及时排除。
c.对检查中发现的设备问题，都要及时填写在点检记录上，并把处理法和结果写在相应的栏目中。
d.每班详细记录设备运行状况及处置故障详情
2.交接班制
(1)交班人员在下班之前，应将设备运转情况、故障处理情况填在交接班记录本，并向接班人员当面交待。
(2)接班人员必须在上班前十五分钟到接班地点，按照交接班记录认真检查设备，发现问题及时提出，必要时可以拒绝接班。
(3)接班负责人通过本班人员检查确认记录容属实，没有争议时，可接班。
(4)设备在接班后发生问题，由接班负责人负责。
七、格设备安装验收
1.设备的安装
(1)设备的安装应格按照设备原设计的安装标准进行。
(2)每台设备在安装前，应将本设备随机带来的使用说明书、总安装图、附件清单等技术资料、附件、工具清点造册。
(3)班组长应及时与维修工、本设备预定操作者联系，共同研究、吃透制造厂家提供的使用说明书、总安装图及各部件安装图，详细研究安装工作。如安装前的准备工作、安装中可能出现的问题、安装时所需材料的筹集，安装人员的配备、如保证安装质量的措施以及实施的时间安排和实施步骤。如果需要出外学习或需对安装人员进行培训，则应及时请示上级领导并与有关部门、单位或制造厂家联系。如需制造厂家对设备安装给予指导或直接由厂家安装，则应做好安装前的各项准备工作，以保证安装工作的顺利进行。
(4)安装应达到“平、稳、正、全、牢、灵、通”。
①平。设备底座与基准面、设备的导轨面、其他测量平面与设备基准面不平度必须达到设备安装要求的标准。
②稳。设备与基础、设备各部件之间的连接要稳固，试车时不能出现移动、摆动、跳动和颤动等现象。
③正。设备各测量部位与基准面、基准线或各测量部位之间的形位公差及其他配合尺寸，应格按原设计中所规定的安装标准安装。
④全。设备安装时应配齐所有的零件、附件、仪表、工具等。
⑤牢。设备的所有连接部位或需紧固部位，都应格按安装标准均匀地紧固牢实，防止各连接部位的松动，密封部位的渗漏。
⑥灵。设备上所有的控制、调整、测量用的开关、仪表、阀门及其他设施，都应该保持灵活好用，安全可靠。
⑦通。设备所有的油、水、电、汽线路设施，都应通畅无阻，控制自如。
2.设备安装完后的验收
(1)设备的验收是设备安装完毕到投产前的一项重要工作，它直接关系到设备能否投产，能否发挥设备的效率。设备验收由安装单位与使用单位或专门验收部门共同进行。
班组设备安全管理
仅供参考[整理] 安全管理文书 班组设备安全管理 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
班组设备安全管理 设备管理对于企业顺利生产，提高装备水平，提高企业经济效益有着重要意义： 一、加强设备管理是企业顺利进行生产的条件 二、是企业提高经济效益的重要手段 三、提高了企业的装备水平，有利于促进企业现代化 四、加强设备管理是安全生产的必要条件 班组设备管理 一、班组设备管理的重要性 Ⅰ设备、工具处于完好状态 1、运转正常，效能良好 2、内部机件无损，质量符合要求 3、主体整洁，零件齐全好用 4、技术资料齐全、准确 Ⅱ正确使用，精心维护保养设备，充分发挥设备效能，设备效能要求达到设备设计能力和铭牌能力，能满足工艺要求 Ⅲ减少故障，防止事故 二、班组设备管理的内容 1、严格遵守设备操作，使用和维护规程，做到启动前认真准备，启动中反复检查，运行中搞好调整，停车后妥善处理，认真执行操作指标，不准超温、超压，超速、超负荷运行 2、必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，定时按巡回检查路线对所有设备进行仔细检查，主动消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写运行记录，缺陷记录和操作记录 第 2 页共 4 页
3、认真执行设备润滑管理制度，搞好设备润滑，坚持做到五定、三级过滤 五定即：定人、定点、定质、定量、定时 三级过滤即：从领油大桶到岗位贮油桶;从岗位贮油桶到油壶;从油壶到加油点 4、严格执行设备定期保养制度，对备用设备到定时盘车，做到随时可以开动投用，做 好防冻、防腐和清洁工作，对本单位封存、闲置设备应定期维护保养 5、保持本岗位的设备、管道仪表盘、油漆保温完整，地面清洁，加强对静密封点管理， 消除跑、冒、滴、漏、努力降低泄漏率，搞好环境卫生，做到文明生产。 6、操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程，采取果断措施，或立即停车，并上报和通知班长及有关岗位，不弄清原因，不排除故障不得盲目开车。 7、教育和培训班组成员掌握设备性能特点和正确的操作方法做到应知应会保持设备安好状态，使其发挥最佳效能。 8、班组要严格执行设备故障和事故分析制度 第 3 页共 4 页
设备管理的主要目的及意义
行业资料：________ 设备管理的主要目的及意义 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
设备管理的主要目的及意义 1.设备管理的主要目的 设备管理的主要目的是用技术上先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益。 设备管理是企业管理的一个重要部分。在企业中，设备管理搞好了，才能使企业的生产秩序正常，做到优质、高产、低消耗、低成本，预防各类事故，提高劳动生产率，保证安全生产。 加强设备管理，有利于企业取得良好的经济效果。如年产30万吨合成氨厂，一台压缩机出故障，会导致全系统中断生产，其生产损失很大。 加强设备管理，还可对老、旧设备不断进行技术革新和技术改造，合理地做好设备更新工作，加速实现工业现代化。 总之，随着科学技术的发展，企业规模日趋大型化、现代化，机器设备的结构、技术更加复杂，设备管理工作也就愈重要。许多发达国家对此十分重视。前西德1976年工业通报载，一般情况下，用于设备维修的年财政支出额，大约相当于设备固定资产原值的6％～10％或企业产值的10％。如将配件等其他资金考虑在内，估计维修支出要占企业总开支的1/4。据1978年资料介绍，前苏联每年用于设备维修的资金超过100亿卢布。从而不难看出，要想做好设备管理，就得不断地开动脑筋，寻找更好的对策，促进设备管理科学的发展。 2.设备管理的意义 设备管理是保证企业进行生产和再生产的物质基础，也是现代化生 第 2 页共 6 页
管理信息系统15个问答题答案
1、MIS的概念是什么？为什么说MIS不单纯是技术系统？ 答：管理信息系统（Management Information Systems，简称MIS）是一个以人为主导，以科学的管理理论为前提，在科学的管理制度的基础上，利用计算机硬件、软件、网络通信设备以及其他办公设备进行信息的收集、传输、加工、储存、更新和维护，以提高企业的竞争优势，改善企业的效益和效率为目的，支持企业高层决策、中层控制、基层作业的集成化的人机系统。管理信息系统不仅仅是一个技术系统，而是把人包括在内的人机系统，因而它是一个管理系统，是个社会系统。 2、MIS的基本组成部件有哪些，各部件的作用是什么？答：管理信息系统的基本组成部件有四个：即信息源、信息处理器、信息用户和信息管理者。信息源是指原始数据产生地。根据原始数据的产生地不同，可以把信息源分为内信息源和外信息源。内信息源主要是指组织内部管理活动所产生的数据，例如生产、财务、销售和人事等方面的信息；而外信息源则是指来自企业外部环境的数据，如国家的政策、经济形势、市场状况等。信息处理器是能完成信息的管理存储、加工处理、传递、显示及提供应用等功能的计算机软件与硬件设备，它把原始数据加工成有用信息后传输给信息用户。信息用户是信息的使用者，并分析和应用信息进行决策；信息管理者负责信息系统的设计和实现，并负责信息系统的维护和协调，保证管理信息系统的正常运行和使用。 3、信息的价值如何衡量？ 答：信息是信号、符号或消息所表示的内容，用以消除对客观事物认识的不确定性，并实现对系统的控制。信息是经过加工后的数据，它对接收者的行为能产生影响，它对接收者的决策具有价值。将数据转变为信息的过程称为处理。信息基本属性：事实性、等级性、可压缩性、扩散性、传输性、共享性、增殖性、转换性。信息的价值——衡量信息的价值通常可有两种方法：按花费的社会必要劳动量来计算：V(信息价值) = C(成本)+ P(利润)，按使用效果来衡量，信息的价值体现在决策过程中因用了该信息后所增加的收益，从收益中减去获取信息所花的费用，得到的是净收益。 4、B/S结构与C/S结构的信息系统结构相比较，有何区别及优点？答：B/S模式的优势：首先它简化了客户端；其次，它简化了系统的开发和维护；再次，它使用户的操作变得更简单；最后，B/S特别适用于网上信息发布，使得传统的MIS的功能有所扩展，这是C/S所无法实现的，而这种新增的网上信息发布功能恰是现代企业所需的。这使得企业的大部分书面文件可以被电子文件取代，从而提高了企业的工作效率，使企业行政手续简化，节省人力物力。C/S模式的优势：首先，交互性强是C/S固有的一个优点；其次，C/S模式提供了更安全的存取模式；再次，采用C/S模式将降低网络通信量；最后，由于C/S在逻辑结构上比B/S少一层，对于相同的任务，C/S完成的速度总比B/S 快，使得C/S更利于处理大量数据。 4、试描述数据通信系统的组成结构。 5、答：数据通信系统主要由中央处理装置、终端设备、通信线路及相关设备(如 调制解调器、集线器)三大部分组成。中央处理装置包括主处理机、前端机及通信处理机，其主要功能是完成两个部件之间通信以及在通信系统与计算机主机之间形成一个接口，用以实现速度缓冲或串/并行转换。终端设备是
班组设备及工具管理
班组设备及工具管理 引言：设备管理，就是应用经营决策的科学方法来选择和评价设备，即从整个企业的经济效益出发，对设备的使用、维修、改造和更新等进行评价和决策。班组作为设备的使用部门，对设备的管理主要是做到正确使用、精心养护、科学维修。使设备始终处于良好的技术状态，提高设备的综合效能，保证安全生产，取得良好的投资和经济效益。 一、班组设备管理的主要内容包括以下五个方面， 1?班组长对设备管理的职责、 (l )负责全班设备的正确使用，定期检查维修保养，贯彻设备三级保养制； (2 )经常对全班人员进行正确使用和爱护设备的宣传教育，严禁超 速、超负荷运转和精机粗用等现象； (3 )组织班内设备维修保养的检查评比工作； (4 )发现设备事故隐患及时上报，参加事故分析，执行上级对事故的处理意见； (5 )做好设备有关指标的原始数据记录和统计工作； (6 )参加新设备和修理后设备的验收工作；’ (7 )对本班的技术改造收集意见，提出合理化建议 2.设备定机、定人和操作管理 设备操作证是允许操作设备的凭证，操作者经考试合格才能签发，这是作为设备定机定人的标志。’ 3.操作人员应做到“四懂”、“四会”和“三好” (l ) “四懂”: 懂设备的构造、性能；懂设备的操作规程；引入新课2 ‘ 了解 10 掌握 10
懂设备的安全使用常识；懂设备的技术状态检查、鉴定方法。 (2 ) “四会”： ①会便用。熟悉设备性能.掌握操作规程，熟悉加工工艺，正确合理地使用设备。 ②会保养、保持设备的内外清洁，熟练掌握一、二级保养内容和要求，按润滑图表正 确加油，保持滑动导轨面无锈蚀、碰伤。 ③会检查。开动前会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠，各导轨面 润滑是否良好。开动后会检查运转声音有无异常，并能发现故障隐 患。加工时，应会检查与加工工艺有关的精度.并能做简单的调整。 ④会排除故障。通过设备的音响、温度运行情况等现象，及时发现设备异 常状态，并能判断出原因和部位，采取适当措施，自己不能解决的故 障，要迅速通知维修人员，并能协调排除。 (3 ) “三好”：保管好、使用好、养护好。 (4 )交接班制。交班人员应将当班设备运转情况、故障处理情况填人交接班记录本 内，并向接班人员当面交接。接班人员应提前30分钟到现场，按照交接班记录，认真 检查设备，如果发现设备有异常现象与记录不符时，可拒绝接班。接班班组长通过本 班人员检查确认记录内容属实，方可接班。设备接班后发生问题，由接班班组长负 责。 对于单班生产的设备，在下班时，必须把各操纵手把和按钮放在停档位置，关闭风、 水、电、气等开关，并做好一级保养工作。 4?班组设备管理的主要指标 了解() 考核班组设备管理的主要指标有设备完好率、设备利用率、红旗设备率等。 (l )设备完好率
设备管理的主要内容
设备管理的主要内容 一、企业要设置专门的设备管理机构； 二、设备管理要推行三级管理：企业设备主管部门；各生产车间主要机构，如设备副厂长领导下的设备组；工段、班组设备管理。 （一）设备主管部门 1.修改、监督执行设备管理方面的各项规章制度、操作规程管理方法； 2.负责企业设备的购置计划、合同到货验收、资料收集、归案。 3.A类设备大修计划的编制，主要备件的合同采购、验收等；大修工程组织实施、竣工验收、总结分析报告、资料收集归档等。 4.A类设备的日常管理，如：润滑管理、设备巡检、台帐设置等。 5.A类设备、重要的B类设备的有关资料的收集、整理、建档、归档工作。 6.做好设备、设施、主要管路，如井下高压风管的防腐措施及供热管路的保温处理等工作。 7.对企业高温、高压设备做好专项管理。 8.组织全公司的备车间之间的设备大检查工作（如每月、季、
半年、全年）等，搞好“红旗”设备评比工作。 9.组织公司的设备管理培训工作。 （二）车间设备管理 1.车间应设一名副主任主管设备，并设设备主管机构（设备组）。 2.协助设备主管部门对公司设备管理的管理制度、操作规程、规章制度的编制、修改的工作。 3.协助主管部门编制本车间的设备大修计划，并组织施工。 4.组织本车间的设备中修计划的编制、施工、验收工作。 5.组织本车间的设备日常管理工作，监督、指导各工段的设备管理工作，如设备“三级保养”润滑管理等。 6.搞好本车间的设备管理培训工作。 7.对本车间的设备定期进行设备大检查，搞好设备管理评先活动（如红旗设备） （三）班组设备管理 1.班组长是本工段的设备主管。 2.搞好本班组的设备日常管理，如“三级保养”、“润滑管理”“台帐记录”“设备现场”等管理。 3.组织本班组职工进行“应知应会”学习，如对设备“规章制度”“管理办法”“操作规程”、设备的使用方法等的学习。 组织本班组的设备管理评比活动，奖优罚劣。 三、设备的使用期管理
设备管理问答题答案解析
1- 1 、现代设备的特征是什么？ 1. 日益大型化和超小型化; 2.运行高速化; 3.功能高级化; 4.自动化和复杂化; 5. 节能消耗和环保 1- 2 、设备管理的发展过程分哪几个阶段？ 1. 事后维修阶段； 2. 设备预防维修管理阶段； 3.设备系统管理阶段； 4.设备综合管理阶段 1- 3 、具有我国特色的计划预修制度其主要特点有哪几个方面？ 1. 设备管理由低水平向制度化、标准化、系列化和程序化发展 2. 由设备定期大小维修、按期按时检修，向预知检修、按需检修发展 3. 由不讲究经济效益的纯维修型管理，向修、管、用并重，追求设备一生最佳效益的综合型管理发展。 4.由单一固定型维修方式，向多种维修方式、集中检修和联合检修发展 5. 由单纯行政管理向运用经济手段管理发展 6. 维修技术向新工艺、新材料、新工具和新技术发展 1- 4 、设备管理的意义是什么？ 答案： 1.关系到产品的产量和质量； 2.关系到产品的成本； 3. 关系到安全生产和环境保护； 4.关系到企业生产资金的合理利用 1- 5 、设备的综合效率是指什么？是指设备完好率、主要设备可开动率、主要设备大修理实现率、主要设备利用率、主要设备有效利用率、设备维修费用率和库存各种资金周转期等七项技术经济指标的综合指标，只有综合效益才能反映设备的管理水平。 1- 6 、设备一生管理哪几个方面的要注意结合？ 1. 制造与使用相结合； 2. 修理与改造、更新相结合； 3. 群众管理与企业技术队伍管理相结合； 4.技术管理与经济管理相结合； 5. 日常维护与计划检修相结合。 1- 7 、设备寿命周期理论的内容是什么？ 1.设备寿命周期的技术理论； 2. 设备寿命周期的经济理论； 3. 设备寿命周期的管理理论。 2- 1 、设备规划时，企业决策者应如何选择所需的设备方案？企业决策者应从两方面选择所需的设备方案：一是设备实物形态的性能和结构方案，或称技术方案；二是设备固定资金运动形态的投资方案，或称经济方案，并使两方面相互协调。 2- 2 、设备规划的一般过程是什么？调查研究，方案罗列，方案评比及优化，方案的决策和实施，以及在试验中继续修改和完善方案 2- 3 、叙述6 种复利法的实际应用形式？ 1. 一次支付复利终值；2 一次支付复利现值；3 等值系列复利终值；4 等额系列基金存储； 5. 等额系列复利现值；6 等额系列投资回收。 2- 4 、为什么要进行市场预测？出场与测试投资者决策的原始依据，通过市场预测来选择设备 2- 5 、设备投资的费用来源是什么？ 有两个来源。一是利用企业的折旧基金进行更新改造，另一个是来源是企业追加的设备添置专款。2- 6 、国家指导与干预设备投资的主要手段是什么？ 1.实行合理的税收制度和税率； 2.规定某些强制性的折旧政策；3 银行的干预和监督。 2- 7 、设备投资规划应预估的内容有哪些？答案：1.固定资产支出项目；2. 有关流动资金支出项目； 3. 旧设备的残值及清理费用。 2-8 、叙述设备投资的经济评估方法？答案：1. 静态经济评估方法；2.动态经济评估方法 2-9 、叙述设备最佳使用年限的估算方法？——公式—— 2-10 、估算保证能合理使用年限。——公式—— 2-11 、叙述盈亏平衡分析中的X0 的计算。 答案：在盈亏分析中 2-12 、規劃可行性研究的阶段有哪些？ 答案： 1.投资论证； 2. 初步可行性研究； 3 详细的可行性研究； 4.评估报告。 2-13 、可行性报告书涉及哪些内容？
设备管理的主要内容
设备管理的主要内容 □ 设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，对非完好设备作具体检修计划，并分别制订具体考核标准。各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。设备科根据公司下达的设备运转率，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到各工段各岗位。 □ 设备润滑管理 (一)对设备润滑管理工作的要求： 1.设备科设润滑专业员兼职负责设备润滑专业技术管理工作； 车间兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作； 维修车间设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。 2.每台设备都必须制订完善的设备润滑"五定"图表和要求，并认真执行。 3.各工段要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂) 的清洁和油路畅通，防止堵塞。 4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。 5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。 6.认真做到废油的回收管理工作。 (二)润滑"五定"图表的制订、执行和修改。
1.生产设备润滑"五定"图表必'须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位、维修。 2.设备润滑"五定"图表的内容是：定点：规定润滑部位、名称及加油点数；定 质：规定每个加油点润滑油脂牌号；定时：规定加、换油时间；定量：规定每次加、换油数量；定人：规定每个加、换油点的负责人。 3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑"五定"图表规定，并做好运行记录。 4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑"五定"图表执行情况，发现问题及时处理。 5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。 (三)润滑油脂的分析化验管理。设备运转过程中，由于受到机件本身及外界 灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。 经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各工段对设备润 滑油必须做到油具清洁，油路畅通。 (四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。 1.工段对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。 2.油品的更新换代要列入工段的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安 全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
第4章设备管理习题解答
第4章习题解答 一、填空 1．磁带、磁盘这样的存储设备都是以块为单位与内存进行信息交换的。 2．根据用户作业发出的磁盘I/O请求的柱面位置，来决定请求执行顺序的调度，被称为移臂调度。 3．DMA控制器在获得总线控制权的情况下能直接与内存储器进行数据交换，无需CPU介入。 4．在DMA方式下，设备与内存储器之间进行的是成批数据传输。 5．通道程序是由通道执行的。 6．通道是一个独立与CPU的、专门用来管理输入/输出操作的处理机。 7．缓冲的实现有两种方法：一种是采用专门硬件寄存器的硬件缓冲，一种是在内存储器里开辟一个区域，作为专用的I/O缓冲区，称为软件缓冲。 8．设备管理中使用的数据结构有系统设备表（SDT）和设备控制块（DCB）。 9．基于设备的分配特性，可以把系统中的设备分为独享、共享和虚拟三种类型。 10．引起中断发生的事件称为中断源。 二、选择 1．在对磁盘进行读/写操作时，下面给出的参数中， C 是不正确的。 A．柱面号B．磁头号C．盘面号D．扇区号 2．在设备管理中，是由 B 完成真正的I/O操作的。 A．输入/输出管理程序B．设备驱动程序 C．中断处理程序D．设备启动程序 3．在下列磁盘调度算法中，只有 D 考虑I/O请求到达的先后次序。 A．最短查找时间优先调度算法B．电梯调度算法 C．单向扫描调度算法D．先来先服务调度算法 4．下面所列的内容里， C 不是DMA方式传输数据的特点。 A．直接与内存交换数据B．成批交换数据 C．与CPU并行工作D．快速传输数据 5．在CPU启动通道后，由A执行通道程序，完成CPU所交给的I/O任务。 A．通道B．CPU C．设备D．设备控制器6．利用SPOOL技术实现虚拟设备的目的是A。 A．把独享的设备变为可以共享B．便于独享设备的分配 C．便于对独享设备的管理D．便于独享设备与CPU并行工作7．通常，缓冲池位于 C 中。 A．设备控制器B．辅助存储器C．主存储器D．寄存器 8． B 是直接存取的存储设备。 A．磁带B．磁盘C．打印机D．键盘显示终端9．SPOOLING系统提高了A的利用率。 A．独享设备B．辅助存储器C．共享设备D．主存储器 10．按照设备的 D 分类，可将系统中的设备分为字符设备和块设备两种。 A．从属关系B．分配特性C．操作方式D．工作特性 三、问答 1．基于设备的从属关系，可以把设备分为系统设备与用户设备两类。根据什么来区分一个设备是系统设备还是用户设备呢？ 答：所谓“系统设备”，是指在操作系统生成时就已被纳入系统管理范围的设备；所谓“用户设备”
班组设备管理经验总结
班组设备管理经验总结 联运一班在人力车间各级组织和领导的帮助下,在全班组职工的共同努力下，班组设备管理工作取得了一定成绩，养成良好的工作习惯，能认真落实各项规章制度，做到了“昼间夜间一个样；有领导检查没领导检查一个样；执行标准化作业不走样”，为更好的做好班组的设备管理工作，把班组设备管理工作推上一个新台阶，我们把近一段时间的班组设备管理工作总结如下： 一、认真执行班组设备管理“一保三查”制度，保证机械设备正常运行。 在班组的日常工作中，我们根据本班组作业的实际，结合机械日常保养要求，在值班员的带领下吸取教训、总结经验、不断摸索，制定了设备管理工作“一保三查”制度即一保：保证安全生产；三查：查设备管理、查设备隐患、查设备检查制度。班组每月1日、11日、21日组织对设备的全面检查工作，并认真抓好落实抓细抓实，不怕揭短、不怕发现问题，以严谨务实的态度认真做好设备管理工作。在每月1日、11日、21日的设备检查中，值班员、中心工长带头，司机长具体负责，对每台设备逐一进行检查，对直接影响到作业安全的制动、走行、转向等部位进行重点检查，对发现的问题留有记录制定切实有效的整改措施，不仅保证了机械设备的完好率，降低了机械设备的故障率，还为安全生产提高作业效率提供了坚实的保证。 二、强化设备日常保养工作，加强司机理论业务学习 设备的日常保养工作是为机械在作业中发挥最大效能、提高工作效率、压缩工作时间、减轻机械非正常磨损保证作业安全提供的保障，要求司机交接班后要对设备进行不少于1小时的维修保养工作，重点检查润滑、制动、转向灯光等影响作业安全的部位，认真执行润滑五定制度，对于发现的问题能及时修理，杜绝了叉车带病作业现象发生，为安全生产提供了保障。 班组非常重视叉车司机的教育培养工作，采取日常学习与集中培训相结合的形式加强司机教育工作，重点学习了“叉车司机应知应会100题”、“装卸作业安全管理细则”、“装载加固规则”及分所有关安全装载方面的文件精神，组织好闭卷考试工作，规定90分以上为及格，对于考试不及格的司机要进行补考，并与经济责任挂钩，当月考核定为三类，使司机达到对各品名货物做到正确装载加固，为货物运输安全提供了保障。班组坚持每月召开一次设备使用保养分析会，由值班员主持对一个
操作系统概论第5章 设备管理 习题及答案
操作系统概论第5章设备管理 一、单项选择题 1．磁盘是可共享的设备，因此每一时刻（）作业启动它。 A．可以有任意多个 B．能限定几个 C．至少能有一个 D．至多能有一个 2．启动磁盘后，对磁盘读／写信息的最小单位是（）。 A．逻辑记录 B．物理块 C．数据项 D．字符 3．用户程序中用（）来提出使用设备的要求可以提高设备分配的灵活性。 A．绝对号 B．相对号 C．设备类绝对号 D．设备类相对号 4．对移动臂磁盘来说，在执行信息传输时把移动臂移到指定柱面所花费的时间称（）时间。 A．寻找 B．延迟 C．传送
D．读／写 5．在磁盘执行信息传输操作所需花费的时间中，（）时间是与信息所在磁盘上的物理位置无关的。 A．传送 B．延迟 C．寻找 D．旋转 6．对磁盘进行移臂调度的目的是缩短（）时间。 A．启动 B．传送 C．延迟 D．寻找 7．对磁盘进行旋转调度的目的是缩短（）时间。 A．启动 B．传送 C．延迟 D．寻找 8．假定在磁盘格式化时把每个盘面划分成大小相等的10个扇区，磁盘的转速为20 毫秒／圈，则传送一块信息所需的时间为（）毫秒。 A．2 B．1 C．20
D．10 9．对磁盘进行移臂调度时，若采用（）调度算法则必须考虑移动臂的移动方向。 A．先来先服务 B．最短寻找时间优先 C．电梯 D．扫描 10．外围设备与主存储器之间的信息传输操作是由通道执行通道程序来完成的，通道程序是由若干（）组成的。 A．通道命令字 B．通道地址字 C．通道状态字 D．通道控制字 11．通道把通道程序的执行情况记录在（）中。 A．CAW B．CCW C．CSW D．PSW 12．通道完成一次输人输出操作后，以（）方式请求中央处理器进行干预。 A．条件码 B．I／O中断 C．转移指令 D．外部中断
设备管理基础知识
设备管理基础知识 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
设备基础知识 一、设备管理 1、设备管理的方针；企业设备管理以效益为中心;坚持依靠技术操作进步;促进生产经营和预防..为主的方针. 2、设备管理目标;使用设备,维护设备,使设备不出现非计划停车,预知事故,提前处理. 设备管理的原则是;设计.制造与使用恰当合理相结合;维护与计划检修相结合.使所用设备起到与生产相结合的目的; 3、设备管理的基本工作是;设备管理是以企业经营为目标,通过一系列的技术,组织措施,对设备的主程管理,包括设备的物质运动,价值运动两个方面的管理工作;物质运动;包括检修的更换物件,试用运行的物价;价值运动盈利性的操作;包括工作的需要,给买方的设备的运行,不息电力及机械的磨损消耗,所达到的目的 设备维修体制概念: 1、事后维修;即出了故障维修不损坏不维修. 2预防维修:我们点检出了问题,出事故之前做出的反应并及时做出避免故障杜绝事故的发生. 3改善维修,做到利于设备的维护对设,做到备有利的措施. 二、设备的保养与平时的维护 设备的保养;能使所使用的设备延长寿命,起到到设备利用率的最高线;
平时的维护;我们提昌,设备谁使用谁维护对使用设备发线问题及时的做出处理或者将信息反馈给有关负责如果发现问题不及时处理能造成运行的贬值,严重的后果,可能造成意外设备故障或人员伤亡事故. 三、设备规章制度管理 指导检查有关设备管理工作的各种规定,是设备管理.使用.点检.维护的各项工作,管理包括管理制度,技术标准,工作,操作管理的约束。 规章制度有以下几点； 1、设备使用维护管理的办法：做到谁使用谁维护的定义。 2、设备检修管理办法：做到做到预警汇报，填写好设备隐患记录，纳 入检修的依据。 3、设备备件管理办法：仓库的备件换件填写与备件工作志，做进、出 换件的依据，确保下次备推上进库的准确性。 4、设备的润滑管理方法：认真点检各传动机构，是否缺油的点检，及 时加油维护，减少机械的有形磨损。 5、设备工作考核与奖惩办法：是点检与维护的精心度，得到的理论与 实践责任心的工作状态。 6、技术培训的目标：提高职工的专业技术为目的，努力提高各项工作 的业务水平。 7、设备事故管理办法：设备故障、事故的分析，设备发生事故后，要 及时调查分析、研究，召开分析会并做好调查分析记录，做到举一 反三的厂会精神。
班组设备管理制度.docx
班组设备管理制度 设备管理对于企业顺利生产，提高装备水平，提高企业经济效益有着重要意义：加强设备管理是企业顺利进行生产的条件，是企业提高经济效益的重要手段；提高了企业的装备水平，有利于促进企业现代化；加强设备管理是安全生产的必要条件。班组设备管理的重要性体现在下面几个方面： (1)设备、工具处于完好状态（运转正常，效能良好；内部机件无损，质量符合要求；主体整洁，零件齐全好用；技术资料齐全、准确）。 (2)正确使用，精心维护保养设备，充分发挥设备效能，设备效能要求达到设备设计能力和铭牌能力，能满足工艺要求。 (3)减少故障，防止事故。 1．班组设备管理制度的主要内容 (1)严格遵守设备操作、使用和维护规程，做到启动前认真准备；启动中反复检查，运行中搞好调整，停车后妥善处理，认真执行操作指标，不准超温、超压，超速、超负荷运行。 (2)必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，定时按巡回检查路线对所有设备进行仔细检查，主动消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写运行记录、缺陷记录和操作记录。 (3)认真执行设备润滑管理制度，搞好设备润滑，坚持做到“五定”和“三级过滤”。“五定”，即：“定人、定点、定质、定量、定时”；
“三级过滤”，即：“从领油大桶到岗位贮油桶；从岗位贮油桶到油壶；从油壶到加油点”。 (4)严格执行设备定期保养制度，对备用设备定时盘车，做到随时可以开动投用，做好防冻、防腐和清洁工作，对本单位封存、闲置的设备应定期维护保养。 (5)保持本岗位的设备、管道、仪表盘等的完整，地面清洁，加强对静密封点的管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率，搞好环境卫生，做到文明生产。 (6)操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程，采取果断措施，或立即停车，并上报和通知班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。 (7)教育和培训班组成员掌握设备性能特点和正确的操作方法，做到“应知“应会”，保持设备安好状态，使其发挥最佳效能。 (8).班组要严格执行设备故障和事故分析制度。 2．怎样搞好班组设备管理 (1)根据本班工作内容，制定具体工作标准进行细化和量化。 (2)执行工作标准要细，即检查设备、调整、记录，确认交接签字等工作要细，要准确。 (3)坚持做到“三勤”、“三个不放过”。“三勤”是指：勤检查、勤维护、勤联系；“三个不放过”是指发现疑点不搞清楚不放过、解决问题不彻底不放过，处理问题后不搞好现场规格化不放过。
设备管理体系及主要内容
设备管理体系及主要内容 一、设备在制革工厂的地位： 对于现代制革工业而言，工艺、材料和设备三位一体，互相促进，缺一不可。制革机械是以转鼓、片皮机、削匀机、去肉机、磨革机、蒸空机等为最多，尤其是转鼓数量特多，但要注意到，随着制革工艺的不断进步和皮革新产品开发的层出不穷，制革工业对技术含量高的制革设备的依赖性越来越高，目前，诸如精密片皮机、精密削匀机、电脑控制喷浆机、辊涂机、电脑量革机等先进的制革设备，已经成了不少制革厂生产中不可缺少的设备。总之，工厂装备的现代化水平在逐年提高。随着制革厂设备拥有量的增加，同时也由于工厂设备的日趋先进，皮革企业对设备的依赖性也越来越大。不少人已经意识到只重视工艺的片面性，甚至有人把工艺和设备的关系描述成“三分工艺、七分设备”。这样的认识产生的一个结果是，工厂设备的管理和维修工作已变得日趋重要，必须把工厂设备的管理工作摆在较高的位置。 二、设备管理的重要意义： 工厂的设备管理几乎涉及到企业生产和经营的每一个方面，它的意义在于：提高和稳定产品质量，降低生产成本，促进安全和环 保，有利于生产资金的合理利用 1、提高和稳定产品质量：
通过科学的设备管理，可以使其经常处于良好的技术状态，保持正常秩序与节奏，确保生产达到预定的产量和质量指标。例如在一个现代化的制革工厂里，如果对某条生产线上的设备在使用、保养、检修、安全运行等任何一个环节上的工作做得不好，就会打乱正常的生产节奏，影响到产量和质量指标的完成。特别是一些投资大、运转费用高的大型、自动、连续型设备，不论是主机还是某一子系统在运行中出现任何结构、性能方面的不完好状态，就会影响整个企业的生产计划，或导致产品质量降低或达不到额定的生产效率，甚至会造成灾难性事故。 2、降低生产成本： 设备管理对生产成本的影响除了表现在产品的产量与质量方面以外，还包括维修费用、动力、燃料和润滑材料耗费等方面的开支。通过良好的设备管理，不仅能有效地延长设备使用寿命，而且还能节省大量的维修费用，从而降低生产成本。 3、促进安全和环保：加强设备管理，能够更加有效地预防设备事故， 保证安全生 产，减少人员伤亡，同时也能够有效地控制因设备的管理不善造成的环境污染。这是因为环境污染在一定程度上也是由于生产设备落后，设备管理不善而造成的。 4、促进生产资金的合理利用： 加强设备管理能提高企业资金的合理利用程度。随着机器设备在企业生
机电设备管理复习题(填空选择)+答案
一、填空 1. 设备综合管理是运用长远的、全面的、系统的观点，采取一系列技术的、经济的、 组织的措施，力求设备寿命周期费用最经济，综合效率最高，从而获得最佳经济效益。 2.操作人员对所用设备要做到“四懂”：懂结构、懂原理 懂性能、和懂用途；“三会”：会操作、会维护保养和会排除故障。 3.设备的日常管理分为设备的构成期和设备的使用期。 4.设备寿命的长短，生产效率的高低，不仅取决设备本身的结构材质和性能，还取 决使用和维护保养情况。 5.设备检修施工前的“十落实”、“五交底”、“三运到”、“一办理”中“三运到”是：施工前必须把设备备件、材料和工机具运到现场，并按规定位置摆放整齐。 6 备件消耗定额：根据企业的工艺设备条件、生产规模和经营水平，为保证完成生 产计划和设备维修计划，需制定的一种备件标准消耗量。 7备件储备可以分为最低储备/保险储备、定额储备/指标储备、最高储备/极限储备和事故储备。 8备管理的主要目的是用技术上先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益。 9 搞好设备润滑，坚持“五定”和“三级过滤”，其中“五定”为定人、定点、定质、定量、定时；“三级过滤”为从领油大桶到岗位储油桶、岗位储油桶到油壶、油壶到加油点。 10效率设备的主要特点是：大型化、高速化、自动化、电子化。 11设备管理的主要目的是用技术上先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益。 12备件的年度综合计划是以企业年度生产、技术、财务计划为依据编制的综合性专业计划，主要包括以下内容：备件需用计划、备件定货计划、年度停车大修专用备件计划和备件资金计划。 13搞好设备管理工作，必须根据国家及各部委、总公司所颁布的法规、制度行事。坚持专管与群管相结合；技术管理与经济管理相结合；设备管理与生产相结合；设计、制造与使用相结合；设备维护保养与计划检修相结合；设备维修与技术改
班组设备管理制度
班组设备维护管理的基本任务 一、班组设备维护管理的基本任务是： 1、合理使用设备，精心保养设备，及时维修设备，做好必要的原始记录，使设备经常处于良好的技术状态。 2、正确合理地使用设备，发挥设备的工作效率，延长设备的使用寿命，必须认真抓好下面几个环节： (1)经常对操作人员进行爱护设备的教育。 (2)合理地安排设备的生产任务。 (3)配备好合格的操作人员。 (4)制定一套合理的、切实可行的规章制度。 (5)为设备提供良好的工作环境。 3.设备维护保养，是延长设备使用寿命的重要手段之一。是否经常地精心保养设备，应该列为考核操作者技术素质的内容。 二、班组设备维护管理的要求 班组设备维护管理的基本要求是“三好”、“四会”。 1.“三好”的具体要求是： (1)管好。 ①操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。 ②未经领导批准，不能任意改动设备结构。 ③非本设备操作人员，不准擅自使用。 ④操作者不能擅离工作岗位。 (2)用好
①严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用。 ②不精机粗用，大机小用。 ③不带病运转。 ④不在机身导轨面上放置工件，计量器具和工具等。 (3)修好。 ①保证设备按期修理，认真做好一级保养。 ②修理前主动反映设备情况。 ③修好后认真进行试车验收。 2.在“三好”基础上，还要做到“四会”，其具体要求是： (1)会使用。 ①熟悉设备结构。 ②掌握操作规程，正确合理地使用设备。 ③熟悉加工工艺。 (2)会保养。 ①保证设备内外清洁。 ②熟悉掌握一级保养内容和要求。 ③按润滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀和碰伤。 (3)会检查。 ①设备开动前，会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠，各滑导面润滑是否良好。 ②设备开动后，会检查声音有无异常，并能发现故障隐患。 ③设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能做简单的调
设备管理理念
TPM管理 TPM management TPM管理一、设备维修体制简介1、事后维修----BM（Breakdown Maintenance）这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。2、预防维修－－PM（Preventive Maintanance）这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。3、改善维修－－CM（Corrective Maintanance）改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。4、维修预防－－MP（Maintenance Prevention）维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。5、生产维修－－PM（Productive Maintenance）是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。 二、什么叫TPM?（Total Productive Maintenance）1、什么是TPM？TPM 的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。2、TPEM：Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。 三、TPM的特点：TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。 四、TPM的目标TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。
最新管理信息系统简答题问答题答案
管理信息系统战略规划的步骤1 ?确定规划的性质。2 ?收集相关信息。3 ?分析评价现状。4 ?定义约束条件。5?明确管理信息系统战略目标。6 ?明确管理信息系统总体结构。 7 ?提出系统开发方案。8制定项目实施计划。 系统开发的策略主要有哪几种，他们各有什么优缺点？ 论述生命周期法及其特点。用生命周期法开发一个系统时，系统开发的生命周期简述生命周期法的开发周期论述生命周期法存在的问题1.系统开发策略主要有：自上而下的开发，自下而上的开发，综合开发三种。2?自上而下的开发是从企业管理的高层入手，首先考虑系统的总体目标，再对总目标进行分解，戈V出业务子系统。是一种从整体到局部的开发方法。其有点是系统整体性好，逻辑性强。但是对于大型系统的开发因为工作量大，而使开发周期长，投资较大。3?自下而上的开发策略是从企业 或者组织的基层子系统开始，逐个实现最后完成整个系统的设计和实现。这样的系统容易实现，资金投入分期进行，见效快，比较容易被企业接受。但是这样的系统缺乏整体性，缺乏系统的观点，有可能造成 1.生命周期法将软件工程和系统工程的理论和方法引入信息系统的开发，将信息系统开发的整个生存期视为一个生命周期，并严格的分成若干阶段，每个阶段有计划的完成系统的部分设计，分步骤的开发系统。他有如下特点：1.面向用户的原则， 2.自顶向下整体性的分析与设计和自底向上逐步实施的系统开发过程。 3.严格按照阶段执行。 4.工作文档规范划和标准化。 （1）系统规划阶段（2）系统分析阶段 （3）系统设计阶段（4）系统实施阶段（5）系统运行与维护阶段 1.系统规划阶段 2.系统分析阶段. 3.系统设计阶段4系统实施阶段.5. 系统运行及维护阶段。 1.用户介入系统开发的深度不够，系统需求难以确定。 2.开发周期长，文档过多，容量大，用户难以真正理解这些文档。 3.用户难以理解，造成各阶段文档的审批工作困难。 什么是原型法？ 原型法的开发过程分为那几个阶段？原型法是指在系统开发的过程当中，先建立一个快速的原型系统，然后交给用户使用和评估，由用户提出修改的意见，再进行必要的改进，然后交给用户使用和评估。其开发过程分为以下几个阶段： 1.确定用户需求。2. 开发原型系统。3.试用和评价原型。4.修改和改进原型。
班组设备管理的内容
编号：SY-AQ-08922 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 班组设备管理的内容 Contents of team equipment management
班组设备管理的内容 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 1、严格遵守设备操作，使用和维护规程，做到启动前认真准备，启动中反复检查，运行中搞好调整，停车后妥善处理，认真执行操作指标，不准超温、超压，超速、超负荷运行 2、必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，定时按巡回检查路线对所有设备进行仔细检查，主动消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写运行记录，缺陷记录和操作记录 3、认真执行设备润滑管理制度，搞好设备润滑，坚持做到“五定”、“三级过滤” 五定即：定人、定点、定质、定量、定时 三级过滤即：从领油大桶到岗位贮油桶；从岗位贮油桶到油壶；从油壶到加油点 4、严格执行设备定期保养制度，对备用设备到定时盘车，做到随时可以开动投用，做好防冻、防腐和清洁工作，对本单位封存、闲置
设备应定期维护保养 5、保持本岗位的设备、管道仪表盘、油漆保温完整，地面清洁，加强对静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏、努力降低泄漏率，搞好环境卫生，做到文明生产。 6、操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程，采取果断措施，或立即停车，并上报和通知班长及有关岗位，不弄清原因，不排除故障不得盲目开车。 7、教育和培训班组成员掌握设备性能特点和正确的操作方法做到“应知”“应会”保持设备安好状态，使其发挥最佳效能。 8、班组要严格执行设备故障和事故分析制度。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here