坡口加工驱动源

坡口加工驱动源

坡口加工的驱动源主要分为两大类：热切割加工和机械加工。

热切割加工主要通过燃气与氧气混合燃烧产生的高温来熔化钢板，形成坡口。其中，手持割炬切割是使用手持割炬进行操作，主要应用于对焊接质量要求不高、位置隐蔽的坡口加工。而切割机器人则是由机器人和切割设备两部分组成，通过编程控制割炬的行走轨迹来完成坡口作业，批量加工时能显著提高生产效率。

机械加工则是通过切削、剪切、磨削等方式来形成坡口。自动行进式双面坡口机是其中的一种，它能自动根据材料的边缘行走，同时进行坡口加工，降低了劳动工作强度。

以上内容仅供参考，如需获取更多信息，建议查阅相关文献或咨询专业人士。

u型坡口加工方法

u型坡口加工方法 U型坡口加工方法 什么是U型坡口？ U型坡口是一种常见的坡口形式，用于连接两个工件或构件。它 具有像字母U一样的形状，因此得名。U型坡口常用于焊接、铆接和螺栓连接等工艺中。 U型坡口的加工方法 以下是几种常见的U型坡口加工方法： 1.手工加工： –使用手工工具如角磨机、锉刀等进行加工。 –先根据要求绘制出坡口的形状，然后使用工具进行切割和修整。 –适用于小型和简单的坡口加工，但速度慢且精度有限。 2.机械加工： –使用机械设备如钻床、铣床等进行加工。 –通过工具的旋转或移动来切割出坡口的形状。 –可以提高加工效率和精度，适用于大型和复杂的坡口加工。

3.数控加工： –使用数控机床进行加工，通过预先编程来控制加工过程。 –可以实现高度精确的加工，适用于需求精度较高的坡口加工。 –需要专业的设备和操作技能，成本较高。 4.激光加工： –使用激光切割机进行加工，通过激光束将工件切割成所需形状。 –可以实现高速、高精度的加工，适用于各种材料和复杂形状的坡口加工。 –需要特殊设备，成本较高。 加工方法选择的考虑因素 选择合适的加工方法需要考虑以下因素： •加工要求：包括坡口形状、尺寸、精度等。 •材料：不同材料对加工方法的要求不同。 •批量：大批量生产通常要求高效率的加工方法。 •成本：不同加工方法的设备和操作成本各不相同。 综合考虑以上因素，选择最适合的加工方法可以提高生产效率和坡口质量。

结论 U型坡口加工方法多种多样，手工加工适用于简单的坡口加工，机械加工适用于大型和复杂的坡口加工，数控加工和激光加工适用于高精度和复杂形状的坡口加工。选择合适的加工方法需要综合考虑加工要求、材料、批量和成本等因素。通过选择合适的加工方法，可以提高坡口加工效率和质量。 希望本文对您了解U型坡口加工方法有所帮助！

焊接坡口加工要求

焊接坡口加工要求 1、大于16mm的钢板（不含16mm的钢板）可开双坡口，也可根据设计要求开坡口。 2、均采用半自动切割机切割坡口，严禁手工切割坡口。坡口切割完毕后要检查板材 的对角线误差值是否在规定的允许范围内。如偏差过大，则要求进行修补。 3、坡口的允许偏差要求如下表： 4、坡口的加工方法可以采用磁力切割机沿管壁切割、采用半自动切割机在钢板上切 割、采用坡口机切割钢板坡口。 卷管： 1、用CDW11HNC-50*2500型卷板机进行预弯和卷板。 2、根据实际情况进行多次往复卷制，采用靠模反复进行检验，以达到卷管的精度。 3、卷制成型后，进行点焊，点焊区域必须清除掉氧化铁等杂质，点焊高度不准超过坡口的2/3深度。点焊长度应为80~100mm。点焊的材料必须与正式焊接时用的焊接 材料相一致。 4、卷板接口处的错边量必须小于板厚的10%，且不大于2mm。如大于2mm，则要求进行再次卷制处理。在卷制的过程中要严格控制错边量，以防止最后成型时出现错 边量超差的现象。 5、上述过程结束后，方可从卷板机上卸下卷制成形的钢管。 焊接： 1、焊接材料必须按说明书中的要求进行烘干，焊条必须放置在焊条保温桶内，随用 随取。 2、焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。 3、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣 壳。 4、焊丝在使用前应清除油污、铁锈。

5、焊条和焊剂，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。 6、焊前必须按施工图和工艺文件检查坡口尺寸、根部间隙，焊接前必须清除焊接区 的有害物。 7、埋弧焊及用低氢焊条焊接的构件，焊接区及两侧必须清除铁锈、氧化皮等影响焊接质量的脏物。清除定位焊的熔渣和飞溅；熔透焊缝背面必须清除影响焊透的焊瘤、 熔渣，焊根。 8、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查出原因，制定出修补工艺后方可处理。 9、焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次；当超过两次时，应按专门制定的返修 工艺进行返修。 探伤检验： 1、单节钢管卷制、焊接完成后要进行探伤检验。焊缝质量等级及缺陷分级应符合设 计指导书中规定的《钢结构工程施工质量验收规范》的规定执行。 2、要求局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；当仍有不允许 的缺陷时，应对该焊缝100%探伤检查。 矫圆： 1、由于焊接过程中可能会造成局部失圆，故焊接完毕后要进行圆度检验，不合格者 要进行矫圆。 2、将需矫圆者放入卷板机内重新矫圆，或采用矫圆器进行矫圆。矫圆器可以根据实 际管径自制，采用丝杆顶弯。 组装和焊接环缝： 圆管加工工艺： 1、卷管前应根据工艺要求对零件和部件进行检查，合格后方可进行卷管。卷管前将 钢板上的毛刺、污垢、松动铁锈等杂物清除干净后方可卷管。 2、对于>30mm的钢板在零件下料时根据具体情况，在零件的相关方向增加引板。其 引板的长度一般为50~100mm。 3、卷管加工 1）一般卷管工艺流程图

坡口机加工坡口应知应会一般知识

坡口机加工坡口应知应会一般知识 1，操作者能够根据生产指令找出图纸和工艺文件，并且严格按照图纸和工艺文件的要求进行作业 2，定位、基准、装夹的概念以及注意事项 把工件按工艺要求，安放在夹具中，使工件对机床和刀具有一个相对正确的位置，从而使加工后的工件符合图纸上的技术要求，这一过程称为定位。定位应注意使影响加工质量的自由度得到限制 基准：将工件上的一些点、线、面来确定另外一些点、线、面的位置，这些作为根据的点、线、面就叫基准。选择基准时应注意使选定的基准（工艺基准）与设计基准（图纸上工件尺寸标注的基准）重合，减少基准不重合带来的误差。 装夹：工件在加工前的定位和加紧称为装夹。操作者应注意减少装夹次数以避免装夹累积误差并缩短辅助时间。装夹时，操作者还应注意：夹紧力不应使工件变形或产生位移；夹紧力应通过支承点或能形成一个稳定区；夹紧应尽量靠近加工部位；夹紧力的施力方向在工件加工中应不产生松动的趋势。 3，最大极限尺寸减基本尺寸的代数差为上偏差；最小极限尺寸减基本尺寸的代数差为下偏差。工件加工后的实际尺寸介于最大及最小极限尺寸之间（含极限尺寸）为合格。 4，常用量具及注意事项。本单位坡口机铣削坡口岗位常用的量具有钢尺（钢板尺、钢卷尺、钢折尺等）和游标卡尺及万能角度尺。 利用钢尺测量时，要注意钢尺的起始刻度线与工件的边缘（测量起点）

是否相重合，且要注意钢尺本身及工件的边缘各部位应该完好无损。使用游标卡尺时，在测量前应使游标卡尺的两个卡脚合拢时不透光，卡脚合拢后游标零线应与主尺零线对齐，游标在主尺上移动要灵活自如，不应有过紧、过松或晃动的现象；测量时，应使卡脚轻轻地接触工件表面，测量力尽量小，最好为零。卡脚位置应摆正，不能歪斜。5，工件在检查时应遵守首件必检制及“三检制”（自检、互检、专检）；操作者还应该遵守“三工序”活动即检查该工件在上工序的加工质量，保证该工件在本工序的加工质量和树立为下道工序服务的思想。 6，切削用量三要素是指切削速度、进给量和切削深度 7，本单位用来加工坡口的设备有滚剪坡口机及铣削坡口机。前者刀头旋转但位置固定，工件作进给运动；后者工件压紧固定，刀盘旋转并作进给运动。操作者要根据工件的具体情况选择加工设备（如刚度不好的工件、薄板不适宜使用滚剪坡口机等）。 8，操作者选择设备以后，要检查设备及刀具的状态，发现问题及时报告相关人员处理，设备及刀具不准带病作业。 9，操作者要根据工件的坡口要求，选择并调整刀头（工件）的角度、切削用量，直至坡口符合要求为止 10,工件要摆正，定位必须准确 11，操作者要抽查上工序的加工质量，特别是工件的平面度。目测明显不平的工件或目测未发现不平但其不平使坡口质量不合格的工件，不准加工。此类工件需通知相关人员处理后方可加工。 12，工件正常的坡口面应平整，没有明显的起伏、局部凸起或凹陷，

电动坡口机

电动坡口机 电动坡口机是一种用电动机传动的坡口设备，广泛应用于管道、钢结构、化工、石油、冶金等行业中。它能够实现对各种材料的坡口加工，提 高加工效率和加工质量。下面将对电动坡口机的原理、结构、使用和维护 进行详细介绍。 一、原理 电动坡口机的加工原理是通过电动机的传动，驱动刀具实现对工件的 削除。它适用于对各种材料的平、斜式、V型和U型坡口切割加工。其机 械传动部分包括电机、减速器、削切传动装置和刀具等，电动机通过皮带 或联轴器将动力传递给减速器，再由减速器带动刀具完成坡口加工。 二、结构 电动坡口机的结构主要有底座、主机、刀架、传动系统和操作平台等 组成。底座是安装整个设备的基础，能够提供稳定的支撑；主机是由电机、减速器和刀具组成的核心部分，能够实现刀具的转动；刀架上装有刀具和 夹具，能够实现对工件的固定和削除；传动系统包括皮带和联轴器，能够 传递动力；操作平台上设置了控制面板和操作手柄，方便操作人员进行设 备的控制和操作。 三、使用 1.安全操作：在使用电动坡口机之前，需要确保工作场所清洁整齐， 设备正常工作。操作人员应佩戴好防护用品，确保安全。同时，要按照设 备说明书进行正确操作，不能超负荷工作，避免发生事故。

2.调整刀具：根据工件的要求，选择合适的刀具和夹具进行安装。调 整好刀具的位置和角度，确保能够完全切割工件并保持一定的坡口尺寸和 形状。 3.开始加工：将工件安装在刀架上，调整好夹具，用合适的力量夹紧。启动电动坡口机，拉动手柄，将刀具逐渐移动到工件上，进行切割。在加 工过程中，要保持稳定的加工速度和力度，避免出现断屑等问题。 4.加工结束：加工完成后，要停止电动机的工作，等待刀具完全停止后，再将工件取下。对工件进行检查，确保坡口的质量和尺寸符合要求。 四、维护 1.定期检查：定期对电动坡口机进行检查，包括电机、减速器、传动 系统和刀具等部分的检查。发现异常情况及时进行维修或更换。 2.润滑保养：电动坡口机的传动部分需要定期进行润滑保养，确保传 动系统的正常运转。同时要注意刀具的磨损情况，及时更换。 3.清洁工作：使用后要及时清洁电动坡口机，确保设备的良好状态。 清除各个部位的切削屑和灰尘，保持设备的清洁度。 4.存放方式：将电动坡口机存放在干燥通风的地方，避免受潮和腐蚀。定期对设备进行保养，防止长时间存放导致设备老化。 综上所述，电动坡口机是一种应用广泛的加工设备，能够实现对各种 材料的坡口加工。它具有结构简单、使用方便、加工效率高、加工质量好 等特点。在使用和维护过程中，需要严格按照规范操作，定期检查和保养 设备，确保设备的安全和正常运转，延长设备的使用寿命。

焊接坡口加工工艺指南坡口要这样开

焊接坡口加工工艺指南坡口要这样开 一、坡口开口要求 1.开口形状：坡口的形状应该符合工艺要求，一般为V型、U型、X 型、J型等。 2.开口尺寸：坡口开口尺寸应根据焊接材料的厚度、焊接方法和要求 来确定。一般情况下，坡口的开口尺寸为焊接材料厚度的1.5倍至2倍。 开口宽度决定了焊接强度的增加，但过大的开口宽度会导致焊接变形和材 料的浪费，过小则会影响焊接质量。 3.开口角度：坡口的开口角度也是需要注意的，一般情况下，焊接坡 口的开口角度应为40°至60°之间，开口角度过小会导致焊料填充不足，开口角度过大会增加焊接难度。 4.坡口的净宽和倒角：坡口的净宽应符合相关标准要求，倒角后的内 壁应光滑、无毛刺、无裂纹，以确保焊接的良好质量。 二、坡口开口方式 1.机械方式：机械开口是指使用机械设备如磨床、切割机等对工件进 行开口加工。这种方式开口速度快、精度高，适用于规格较大、质量要求 较高的工件。 2.火焰切割方式：火焰切割是指使用高温火焰对工件进行切割。这种 方式适用于钢板、钢管等材料的开口加工，开口较大，但精度较低。 3.氧气割方式：氧气割是指利用金属与氧气在高温下反应的原理进行 切割，适用于切割较厚的金属材料，适用性较广。 三、常见坡口类型

1.V型坡口：V型坡口是指将工件两侧倒角后形成的坡口，适用于焊 接钢板、钢管等较大厚度的材料。 2.U型坡口：U型坡口是指将工件坡肩倒角后形成的坡口，适用于焊 接较厚的工件，具有较高的焊缝强度。 3.J型坡口：J型坡口是指将工件一边倒角后形成的坡口，适用于焊 接厚度较小的工件。 4.X型坡口：X型坡口是指将工件两侧倒角后形成的倒角坡口，适用 于焊接对焊时间较紧的工件。 四、坡口选择原则 1.根据焊接材料的厚度选择合适的坡口类型。 2.根据焊接方法选择合适的坡口类型。 3.根据焊接强度要求选择合适的坡口类型。 4.根据坡口的开口尺寸选择合适的坡口类型。 总结起来，焊接坡口加工是一项重要的工艺，在焊接过程中起到了连 接材料、提高焊接强度和质量的重要作用。对于焊接坡口的开口要求、开 口方式、常见坡口类型和选择原则，我们有了一定的了解。在实际应用中，应根据具体情况综合考虑，选择合适的坡口类型和开口方式，以确保焊接 质量和效率的提高。

常见坡口形式及加工技术要求

常见坡口形式及加工技术要求 常见的坡口形式有V型坡口、U型坡口、J型坡口和K型坡口等。 V型坡口是最常见的坡口形式之一、它的形状类似于一个倒置的三角形，两边坡角通常为60度或45度。V型坡口适用于焊接板厚较薄的材料，因为焊接面积较小，可以提高焊接效率和焊缝质量。 U型坡口类似于V型坡口，不同之处是两边的坡角呈现U形状。U型 坡口适用于焊接板厚较大的材料，因为焊接面积相对较大，可以提高焊接 强度和韧性。 J型坡口是一种将V型坡口和U型坡口结合在一起的坡口形式。它的 一边呈现V形，另一边呈现U形。J型坡口既适用于焊接板厚较薄的材料，又适用于焊接板厚较大的材料，可以根据具体需求选择。 K型坡口是一种将两个V型坡口和一个U型坡口结合在一起的坡口形式。它的一边是V形，另一边是U形。K型坡口适用于特殊焊接需求，可 以提供更大的焊接面积和焊接强度。 关于坡口的加工技术要求，主要包括以下几点： 1.坡口的加工精度要求高，必须符合设计图纸的要求。加工过程中需 要使用精密测量工具，如卡尺、千分尺等，确保坡口的尺寸和角度准确无误。 2.坡口加工前需要对工件进行充分的准备工作，如清理、打磨等，确 保工件表面光洁无杂质，以提高焊接质量和强度。

3.加工坡口时需要根据焊接材料和焊接方法确定合适的坡口角度和形状。不同的焊接材料和焊接方法对坡口的要求有所不同，必须根据具体情况进行选择。 4.在加工坡口时需要保证加工过程中的工艺参数稳定，如切割速度、进给速度等。坡口的不规则形状容易导致加工过程中的温度不均匀和应力集中，影响焊接质量和强度。 5.加工坡口时需要选择合适的加工工具，如切割机、磨床等。不同的坡口形状和材料需要选择不同的加工工具，以保证加工效率和加工质量。此外，还需要注意加工工具的使用寿命和维护保养，以延长其使用寿命。 总之，常见的坡口形式有V型坡口、U型坡口、J型坡口和K型坡口等，加工坡口时需要注意加工精度、工件准备、适配焊接材料和方法、稳定工艺参数、选择合适的加工工具等。这些加工技术要求都是为了确保焊接质量和坡口强度。

坡口加工工艺范文

坡口加工工艺范文 坡口加工工艺是一种常用于金属加工中的工艺，主要用于连接金属构件，提高构件的强度和稳定性。常见的坡口加工方式有V型坡口、U型坡口、X型坡口等。本文将介绍坡口加工的原理、常用工具和步骤，并结合 实际案例进行说明。 坡口加工的原理是通过在金属构件上切割或削去一定数量的金属，形 成一定角度和形状的斜面，使得两个构件的坡口面可以紧密地咬合在一起，从而实现连接的目的。坡口加工可以通过手工或机器完成，手工加工适用 于小批量生产，而机器加工适用于大批量生产。 常用的坡口加工工具有切割机、割线机、锉刀、磨具等。切割机和割 线机可以快速而准确地切割金属，锉刀可以修整坡口面的平整度，磨具可 以进一步改善坡口面的光洁度。选择适合的工具和加工方式可以提高坡口 加工的效率和质量。 坡口加工的步骤包括准备工作、加工坡口面、修整坡口面和清理工作。准备工作包括确定坡口的尺寸、角度和形状，选择适当的工具和材料，并 保证工作区域的安全。加工坡口面的过程中，需要根据设计要求将金属构 件切割或削去一定数量的金属，形成坡口面。修整坡口面是为了提高坡口 面的平整度和光洁度，可以使用锉刀或磨具进行修整。最后，清理工作是 为了确保坡口面的清洁，以便后续的焊接或连接工艺。 以下是一个实际案例的坡口加工过程。假设需要将两个金属板连接在 一起，连接方式为V型坡口。首先，根据设计要求确定坡口的尺寸和角度。然后，将金属板放在切割机上，按照设计的尺寸将金属板切割成V型坡口。

接下来，使用锉刀修整坡口面，使其平整度和光洁度达到要求。最后，用清洁剂清洗坡口面，去除残留的金属屑和油污。 综上所述，坡口加工工艺是一种常用的金属加工工艺，可以用于连接金属构件。合理选择工具和加工方式，严格按照步骤进行加工，可以提高坡口加工的效率和质量。通过不断优化和改进工艺，可以使坡口加工更加高效、精确和可靠。

管口清理与坡口加工

管口清理与坡口加工 一、管口清理 管口清理是指将管道的端头进行清理，以确保管口干净、平整，有利于后续的坡口加工和焊接。 1.原材料检验：在进行管口清理之前，需要对原材料进行检验，确保管道材料的质量符合要求。 2.切割：首先需要根据施工要求和设计图纸对管道进行切割。切割后的管口需要进行检查，确保切割面光滑、平整。 3.除锈：使用铜丝刷对管口周围进行除锈处理，去除铁锈和杂质，保证焊接时的质量。 4.清理：使用清洁剂对管口进行清洗，去除切割时产生的金属屑和油脂，以减少对焊接质量的影响。 5.校直：对管口进行校直处理，确保管道的端头垂直于管道轴线，以便后续的坡口加工。 6.直边处理：对管口进行直边处理，使其保持水平，以便后续的坡口加工。 二、坡口加工 坡口加工是将管道的端头进行加工，以便于焊接。常见的坡口加工方式有V型坡口、U型坡口、X型坡口等。

1.V型坡口：V型坡口是最常见的坡口加工方式，它能够提供较大的焊接连接面积，增加焊缝的抗拉强度。一般情况下，V型坡口的坡口角度为60°，坡口深度为板厚的1/2 2.U型坡口：U型坡口适用于较厚的管道，能够提供较大的焊接连接面积。坡口的深度一般为板厚的1/2 3.X型坡口：X型坡口适用于较薄的管道，它能够提供良好的焊接连接面积，保证焊缝的质量。坡口的深度一般为板厚的1/3到1/4 4.加工方法：坡口加工的方法有机械加工和手工加工两种。机械加工一般使用切割机、剪板机等设备进行，可以提高加工效率和加工质量。手工加工则需要工人进行，需要具备一定的技术和经验。 5.检验：坡口加工完成后，需要进行检验。主要内容包括坡口的尺寸和形状是否符合要求，是否有裂纹和划痕等缺陷。 总结：管口清理和坡口加工是管道施工中非常重要的环节，它们直接关系到管道的质量和使用寿命。在进行管口清理和坡口加工时，需要严格按照施工要求和相关标准进行操作，保证管道的质量和安全性。同时，加强施工人员的培训和技术水平，提高施工效率和质量。

焊接坡口加工要求

焊接坡口加工要求 一、坡口形状要求 1.平整度要求：焊接坡口的平整度应符合设计要求，即坡口顶部与底 部之间的垂直距离偏差不得超过规定范围。 2.尺寸要求：焊接坡口的长度和宽度应根据设计图纸要求进行精确定位，确保尺寸的准确性。 3.斜度要求：焊接坡口的斜度应符合设计要求，即坡口与焊接面之间 的夹角不得超过规定范围。 二、坡口加工工艺要求 1.坡口切割：坡口切割的切口应平整、垂直，不得有毛刺、裂纹等缺陷。 2.边坡处理：坡口边坡应平整、光滑，不得有明显的凹凸不平、剥离 等现象。边坡的宽度要符合设计要求。 3.坡口型式：根据焊接接头的要求选择合适的坡口型式，如V型坡口、U型坡口、K型坡口等。坡口的型式要与焊接材料的特性相匹配，确保焊 接质量。 4.坡口倒角：在焊接前，需要对坡口进行倒角处理，以去除尖锐的边角，提高焊接质量和焊接强度。 三、坡口表面清洁要求 1.清洁度要求：焊接坡口表面应洁净无油污、锈蚀、氧化皮、尘土等 杂质，确保焊接接头的质量。

2.清洗方法：清洗方法可以采用机械清洗、化学清洗或喷砂等方法， 具体根据焊接材料和坡口的特性来选择合适的方法进行清洗。 四、焊缝预留量要求 1.焊缝预留量：在焊接坡口加工中，需要根据焊接材料和焊接方式， 预先确定好焊缝的预留量，以确保焊接过程中的材料收缩和变形。 2.预留量计算：预留量的计算需要根据材料的热胀冷缩系数、变形系数、焊接方法和焊缝长度等参数进行计算，具体根据设计要求进行不同的 计算。 总结起来，焊接坡口加工要求包括坡口形状要求、坡口加工工艺要求、坡口表面清洁要求和焊缝预留量要求等方面。只有合理满足这些要求，才 能保证焊接接头的质量和连接强度。

焊接坡口加工要求

焊接坡口加工要求 1、大于16mm的钢板不含16mm的钢板可开双坡口,也可根据设计要求开坡口; 2、均采用半自动切割机切割坡口,严禁手工切割坡口;坡口切割完毕后要检查板材的对角线误差值是否在规定的允许范围内;如偏差过大,则要求进行修补; 3、坡口的允许偏差要求如下表： 4、坡口的加工方法可以采用磁力切割机沿管壁切割、采用半自动切割机在钢板上切割、采用坡口机切割钢板坡口; 卷管： 1、用CDW11HNC-502500型卷板机进行预弯和卷板;

2、根据实际情况进行多次往复卷制,采用靠模反复进行检验,以达到卷管的精度; 3、卷制成型后,进行点焊,点焊区域必须清除掉氧化铁等杂质,点焊高度不准超过坡口的2/3深度;点焊长度应为80~100mm;点焊的材料必须与正式焊接时用的焊接材料相一致; 4、卷板接口处的错边量必须小于板厚的10%,且不大于2mm;如大于2mm,则要求进行再次卷制处理;在卷制的过程中要严格控制错边量,以防止最后成型时出现错边量超差的现象; 5、上述过程结束后,方可从卷板机上卸下卷制成形的钢管; 焊接： 1、焊接材料必须按说明书中的要求进行烘干,焊条必须放置在焊条保温桶内,随用随取; 2、焊接时,焊工应遵守焊接工艺规程,不得自由施焊,不得在焊道外的母材上引弧; 3、焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳; 4、焊丝在使用前应清除油污、铁锈; 5、焊条和焊剂,使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙;保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求;低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内,随用随取; 6、焊前必须按施工图和工艺文件检查坡口尺寸、根部间隙,焊接前必须清除焊接区的有害物; 7、埋弧焊及用低氢焊条焊接的构件,焊接区及两侧必须清除铁锈、氧化皮等影响焊接质量的脏物;清除定位焊的熔渣和飞溅；熔透焊缝背面必须清除影响焊透的焊瘤、熔渣,焊根;

用等离子给管道打坡口的方法

用等离子给管道打坡口的方法 引言： 管道坡口是一种常用的管道连接方式，它能够提供可靠的连接性能，广泛应用于工业领域。传统的管道坡口加工通常需要使用机械设备，效率较低且需要大量的人力物力。而如今，利用等离子技术给管道打坡口已成为一种高效、精确的加工方法。本文将介绍利用等离子给管道打坡口的方法及其优势。 一、等离子技术概述 等离子技术是利用高温等离子体对物体进行加工的一种先进技术。等离子体是由气体或液体通过电离而形成的电导体，具有高能量、高温度和高速度的特点。利用等离子技术可以实现对金属、非金属等材料的精确加工，例如给管道打坡口。 二、等离子打坡口的原理 等离子打坡口的原理是利用等离子体的高能量和高温度，通过等离子体对管道进行加热和熔化，从而实现对管道坡口的加工。具体步骤如下： 1. 准备工作：选择合适的等离子喷枪和电源设备，并确保设备处于正常工作状态。 2. 设定参数：根据管道的材料和尺寸，设定合适的等离子喷枪功率、

喷枪距离和喷枪速度等参数。 3. 打坡口操作：将喷枪对准管道坡口的位置，开启等离子喷枪，喷射等离子体。等离子体的高能量和高温度将管道加热至熔点，然后通过气体流将熔化的金属吹除，形成光滑的坡口。 4. 检查和修整：等离子打坡口后，需要对坡口进行检查，确保坡口的质量和尺寸符合要求。如有需要，可以进行修整和抛光等加工。 三、等离子打坡口的优势 相比传统的机械打坡口方式，利用等离子给管道打坡口具有以下优势： 1. 高效率：等离子打坡口的加工速度快，一般只需几秒钟即可完成一个坡口，极大地提高了生产效率。 2. 精确度高：等离子打坡口可以实现对坡口的精确加工，能够满足不同管道连接的要求。 3. 灵活性强：等离子打坡口适用于多种材料的管道，如不锈钢、铜、铝等，具有较强的适应性。 4. 节约成本：由于等离子打坡口采用无接触式加工，减少了机械设备的磨损和维护成本，同时降低了人力成本。 5. 环保健康：等离子打坡口过程中无需使用化学溶剂和油剂，减少

管道焊接坡口加工装置(坡口机)的设计-调研报告

管道焊接坡口加工装置设计调研报告 班级：机0205 姓名：刘子强 指导老师：王科社

一、坡口机的研究概况 在管道铺设或管接修复过程中，需要对管道进行切割／开坡口作业，以便进行焊接。切割／坡口机是管道换接修复过程中不可缺少的专业设备，它所涉及的各项技术在国外有成形产品出售。我国的产品多数为模仿国外制造。国外具有代表性的坡口机产品有以下几种。 1、火焰切割／坡口机 美国H&M公司生产两种火焰切割／坡口 机（如右图所示）：钢带式火焰切割和坡口 机采用铝制机身，重量轻，适合现场切割管 道，坡口机的导轨采用不锈钢凸缘导轨，(钢 带通过搭接，直径可调)，行走稳定准确，切 割线不错位坡口角度可调带有15m电动遥控 器，速度可调，正反转控制，非常适应海上平台导管架切割和管道切割产品适用管径为250～2400mm的管道：马鞍形环齿轮式火焰切割／坡口机适合车间高效率下料，而且可扩展成斜口切割机。铝制机身，重量轻，装配精度极高，鞍座和环齿轮同轴度达到±0．64mm，端面垂直度达到±0．38mm。电动型配15m长遥控电缆，可调速和正反转。一种机型可适用四种相邻管径。坡口角度可调。配双割把架，可以同时割出双侧坡口配圆度靠轮，可以适应不圆的管子切割～系列产品，适用管径为50～1200ram的管道。 2、管端坡口机 意大利“古倍喜”公司生产内卡式、外卡式坡口机和管端坡口车床（如右 图所示）。内卡式管道坡 口机有两个型号，适合于 小管径管道加工坡口。它 由气动操作，防爆，适用 于石化图2 马鞍形环齿

轮式炼油企业管道维修。坡口机工作时通过超强自锁内卡芯轴卡于管道内，不打滑，不振颤，不弯曲变形。 外卡式管道坡口机有多个型号，采用多刀车削方式，适用于小管径管道。管端坡口车床内径卡紧，便携，尤其适合厚壁管端加工处理图3 内卡式管图4 外卡式管图5 管端坡道坡口机道坡臼机 L】车床。 3、全自动柔性切管机 日本板桥全自动柔性轴切管机结构 比较特殊，机头没有任何动力马达，动力 来自柔性扭矩传输缆 轴（如右图所示）。可以对管道进行切割、 开槽等作业。适用于铸铁管、水泥管、钢 管、石棉管和塑料管等。能够图6 日本 板桥管道切割机快速、安全作业，也可在 水中作业最大切割厚度达60nun。 4、爬管式管道切割／坡口机 美国瓦奇T—L—C爬管式切割／坡口 机是一种便携式铣削机（如右图所示）， 它通过链条将机体固定在管道上，驱动链 轮使机体带着旋转的切割刀和坡口刀沿链 条爬行一周，完成管道的切割和开坡口? 它由液压驱动，可以在管子水平或者垂直 方向作业，也可以在壕沟和180m深水下作 业它可以在带压的管道或者罐体上进行 冷切割和坡口加工，加工精度高，安全防爆，特别适合恶劣环境(风沙、污泥、 水下)工作，适合海上钻井、铺管及 各种水上安装工程美国瓦奇闸刀式 管道切割锯是系列产品。可以割锯实 心／空心管道和棒料。可用于自来水

坡口切割技术

无限回转坡口切割机分析说明一、综述随着数控切割机的普及，使钢材的数控切割变得越来越方便快捷，数控切割机的高效切割效率、切割质量和钢材利用率得到有效提高。但是随着中国制造业 的产业技术升级的需要，坡口切割被提到各个设备生产加工焊接企业的日程上来。 从前，企业在进行零件焊接时，如果需要焊接坡口，则一般使用人工手动进行切割或打磨而成， 即使使用电动刨，也难免出现被多次加工的状态，严重阻碍的后续工序的加工和生产，我们习惯上将它称作传统形式的加工。特别是企业大量的开始普及自动焊接等高效焊接设施设备后，这种矛盾也 变的越来越突出。 传统形式的加工：先进行零件数控垂直切割，然后在进行转移到人工操作平台上，操作工人根据 图纸上标明的坡口形式和角度计算出切割的角度偏移量，使用半自动切割机或电动刨等进行加工， 但当遇见零件的形状为弧形或圆弧形时，就需要再次调整加工设备的状态（姿态） 等，整体完成一个零件的坡口加工可能是数控切割机切割这个零件的好几倍甚至十几倍的时间。同时，在这个加工中，经常出现坡口角度的变化不统一等影响自动焊接的质量变化的因素，造成出现多种形式焊接上的问题。 数控坡口切割：通过数控切割机的自动转换加工割炬的加工状态，在切割中实现一次（V 型 坡口）或二次（Y/X）切割,直接将零件加工成型，其因为实现自动数控技术的原理下完成，故而对于零件的外形（形状）将不会受到任何限制。 二、坡口切割机的机械结构类型目前,针对在中国所见到的几种类型,我们一般把它分为3 类, 即偏摆加回转、双回转、双偏摆 1、偏摆加回转：典型的代表厂商为ESAB的坡口回转机构，这种机械结构设计相对较为简 单，也经过多年的技术和实践沉积，已经趋于完善。国内也有不少切割机生产企业采用这种结构。但这种结构中有一个普遍存在的问题，就是在运动中，因为等离子电源线和伺服电机 电缆线的缘故，而会存在一定的角度卡盘，此角度一般为>360度和<±20度之间，故而在 连续切割中，有时需要进行回零旋转；同时在匹配机械结构上的旋转和摆动伺服电机及减速机时，必须搭配合适，以保证整个机械结构在运动中的运行速度。理论上其偏摆范围在±45 度之间。 2、双回转：典型的代表厂商为MESSER的坡口回转机构，这种机构现在正被一些新的切割 机企业普遍采用，目前能够做到无限制旋转运动，其结构中两个回转轴成有一定角度的夹角，因而此夹角的关系，而实际运行中出现的并不是我们直观上看到的实际度数。（从某种因素上说，澳大利亚的FARLEY也属于此类型）理论上其偏摆范围在交0度之间。 3、双偏摆：典型的代表厂商为KOIKE的坡口回转结构，其结构相对在机械设计原理上较为 复杂,从机械学原理上也较为稳定和科学的结构,其设计结构可以充分避免了等离子电源线和 伺服电机电缆上而产生的缠绕问题。可以说，它是一种第一类型的延伸和扩展。理论上其偏摆范 围在±45 度之间。 三、坡口切割机的发展现状和瓶颈目前，在国内有大约20 多家切割机厂商开发出了坡口切割设备，其中销售数量最多的仍就是独资或合资的切割机企业，他们具备优越的技术研发和实际经验，能够 实现从控制系统（CNC）、电器控制逻辑、机械设计等自主研发和测试。而 国内其他地切割机厂家相对起步较晚，虽然经过最近几年的积累，能够实现某些方面的技术更新和