钢管坡口热切割加工机的研究

钢管坡口热切割加工机的研究

摘要：钢管坡口的加工一般有锉刀加工、角磨机加工、手工火焰气割加工、

车床车削等。钢管坡口热切割加工机是一种崭新的钢管坡口加工方法，具有高效率、高质量、灵活多用等优点，值得广泛推广。

关键词：钢管坡口热切割加工机

前言

钢管坡口加工是高要求钢管焊接作业的前提条件，钢管坡口加工工具和设备

的先进程度直接影响加工效率和质量。传统的加工工具和设备都有着自己独有的

特点：像锉刀加工、角磨机加工，成本低廉是最大的特点，也是优点，但是效率

极低，加工的质量难以保证；手工火焰气割加工，相对前两种加工方法，有了较

高的效率，但是加工质量不稳定，只能加工普通的钢管；车床车削，是这几种加

工方法中加工质量最好、效率最高的，但是设备复杂，成本高，场地固定。那么，应该有一种高效、高质量、多用、成本低的加工设备代替以上传统的坡口加工方法，钢管坡口热切割加工应运而生了。钢管坡口热切割加工机是用火焰作为热源

或者用电弧作为热源，变速电机带动夹具旋转工件进行切割加工的一种半自动加

工方法，它是结合了传统加工方法的优点而研制出来的一种钢管坡口加工设备，

完全能满足加工要求，具有较高的实用价值及推广意义。

下面就钢管坡口热切割加工机的结构、应用及优点进行阐述。

1.

钢管坡口热切割加工机的结构

钢管坡口热切割加工机主要有加工机机座、变速开关、变速电机、水平调节杆、立柱、双向连接器、割炬、夹头、垂直调节杆、夹具、滚轮支架、防护罩几

部分。（如下图）

1.1、加工机机座

加工机机座是本加工机的基础，必须牢靠，是用角钢、方管、钢板，根据不

同尺寸要求拼接焊接制作而成。

1.2、变速开关

变速开关是与变速电机相互配合，是一个控制装置，电机的开启、关闭，电

机转速的快速、慢速，电机转向的正转、反转，这些功能都是靠变速开关完成。

1.3、变速电机

变速电机是一台普通的220V无极变速电机，在其他参数不变的情况下，加

工工件的厚薄、直径决定了电机转速，所以选择变速电机，满足不同的转速需求。

1.4、水平调节杆

水平调节杆是一根大齿条，用双向连接器固定在机座立柱上，调节水平方向上的位置，调节时拧动调节手柄，调节杆左右移动，调整加工工件需要的长度尺寸。

1.5、立柱

立柱是一根圆钢，焊接在机座上，主要起固

定调节杆和固定供气皮管的作用。

1.6、双向连接器

双向连接器是连接调节杆和固定物的部件，一个方向连接调节杆，一个方向连接固定物，它有调节手柄，调节时拧动调节手柄可进行移动调整。（示意图中序号11为同样解释）

1.7、割炬

割炬是本加工机的重要部分，有了割炬才能进行切割作业，它由供气皮管和割嘴组成（示意图中序号7、8），供气皮管连接气源，割嘴固定在夹头上。割炬取决于加工工件材质，主要有三种类型：氧-乙炔割炬、石油液化气割炬和等离子弧割炬，可根据实际加工工件的材质合理选用割炬。

1.8、夹头

夹头是夹持割嘴和调节割嘴切割角度的装置，一端固定在垂直调节杆上，一端夹持割嘴，通过角度调节开关进行切割

角度调节。

1.9、垂直调节杆

垂直调节杆是一根小齿条，用双向连

接器固定在水平调节杆上，垂直调节杆是

调节割炬的高度，调节时拧动调节手柄，

调节杆上下移动，可调整割炬的高低，具体调整高度视加工工件的直径而定。

1.10、夹具

夹具为一个通用卡盘，是夹持加工工件的装置，它与变速电机相连，变速电

机转动带动夹具，从而使加工工件转动。本机夹具可以满足直径50mm以上，直

径150mm以下的钢管坡口加工需求。

1.11、滚轮支架

滚轮支架是由两个滚动轴承组成的辅助支架，它牢牢托着夹头，使夹头转动

时更顺畅、更稳固。

1.12、防护罩

防护罩顾名思义就是安全防护罩壳装置，本坡口加工机的防护罩是用薄铁皮

制作而成，主要是针对加工过程中飞溅问题设计的。在切割加工作业时，有切割

火花四处飞溅，极易烫伤操作人员，易诱发火灾、爆炸等安全事故，防护罩有效

控制了飞溅物，使加工过程和加工环境都安全、规范。

2、钢管坡口热切割加工机的应用

钢管坡口热切割加工机应用广泛，使用方便。可用氧-乙炔气为热源，也可

以用石油液化气为热源，还可以用等离子弧为热源，能切割加工普通钢管、不锈

钢管、钛管等等；能用作专门加工管材的生产设备，能用在批量生产的生产线上，特别是适用于职校焊工实训车间和焊培中心。职校焊工实训车间和焊培中心是两

个典型的钢管焊接场所，而钢管坡口热切割加工机将在以上两个场所崭露头角！

职校焊工实训车间和焊培中心有大量的钢管对接焊接项目的课题，大量的钢管需

要加工坡口，钢管坡口加工成了一个大问题。以往都是将钢管先按所需尺寸下好料，然后转到车床上进行坡口加工，再进行组对焊接，焊接完成后又将钢管进行

再切割、再加工坡口，再组对焊接……这样的操作方法不仅工序复杂，而且效率低、成本高，运转周期长，最重要的是钢管经过多次切割加工后，内部成分变化

严重，会导致加工困难，甚至无法进行加工。而钢管坡口热切割加工机完全不用

考虑这样的问题，能完成齐口下料，端头坡口加工，二次坡口加工，显示出了较

强的稳定性和优越性；还能将割炬灵活调换，满足更多新型材料的切割加工，涉及更多领域的应用。

3、钢管坡口热切割加工机的优点

钢管坡口热切割加工机可以代替绝大部分传统加工，它有着很多优点：

3.1、钢管坡口热切割加工机是一个机器，是一个工具，在加精度和稳定性上无论如何都是优于手工加工的，自然而然它加工出来的产品质量高。

3.2、钢管坡口热切割加工机是机械化产品，完全可能实现全自动化控制，有着较高的生产效率。

3.3、钢管坡口热切割加工机是机械化产品，能较好地改善劳动条件和劳动环境，解放人们的双手。

3.4、钢管坡口热切割加工机是机械化产品，能灵活改装和添加其他装置，集多功能、多材料、多领域于一体，应用广泛。

3.5、钢管坡口热切割加工机是机械化产品，安全性能较高，可靠性好，成本低廉，维护保养和操作简单。

4、结论

经过多次研究实验及现场使用，钢管坡口热切割加工机较其他钢管坡口加工方法，它有着高效率、高质量、多功能等等优点，而且结构简单，操作简单，方便灵活，成本低廉，适应性强，应用面广，其应用将会得到最大化推广，它也必将带来显著的社会和经济效益。

参考文献：

[1] 王斌／郑德超机械制图与CAD基础机械工业出版社 2013.09

[2] 于靖军机械原理机械工业出版社 2013.08

[3] 黎恢来产品结构设计实例教程电子工业出版社 2013.07

[4] 陈继文／杨红娟／陈清明机械创新设计及专利申请化学工业出版社2018.01

个人简介：李红云，男，1980年12月出生，大学本科学历，焊工（高级技师），高级焊工考评员，在云南红河技师学院任教，一级实习指导教师，主要担任焊接专业班级学生常规教学的实训指导，社会化焊工培训鉴定及各类焊接技能大赛参赛选手集训的实训指导。

焊接坡口加工方法的选择

焊接接头设计时,为了保证构件的强度和避免过大的角焊缝尺寸,一般中厚板的对接接头和T形接头都要进行开坡口焊接。坡口形式主要由接头强度、焊接方法、焊接效率、焊接成本等综合因素来决定。如果坡口精度(坡口角度、钝角尺寸、坡口表面粗糙度和平直度等)高,则焊缝质量就能保证,焊接成本也低;反之坡口精度差,易出现严重的焊接缺陷,焊接成本也随之增加。 生产中实用的坡口加工方法有许多种,以下介绍几种主要的坡口加工方法。 1.坡口加工方法分类 坡口加工方法可分为:1气割、等离子切割、碳弧气刨等热切割加工方法;o切削、剪切、磨削等机械加工方法两大类。常用材料最佳坡口加工方法的选择见下表。 2.热切割 (l)氧气切割在热切割坡口中,最常采用的是氧气切割方法。氧气切割与机械加工切割相比,常用材料.佳坡口加工方法由于具有设备简单、投资费用少、操作方便且灵活性好等一系列特点,尤其是能够切割各种含曲线形状的零件和大厚工件,切割质量良好,因此一

直是工业生产中切割碳钢和低合金钢的基本方法而被普遍使用。氧气切割时在正确掌握切割参数和操作技术的条件下,气割坡口的质量良好,可直接用于装配和焊接。 用于焊接的主要坡口形式有:I、V、Y、X、U形等。对横截面是直线形的I、V、Y、X形坡口,可采用单割炬或2一3把割炬同时加工。对V形坡口可用3把割炬一次加工成形,可以限制多余的热输人量,并在板材宽度方向中心部切割。这样,相对于切割方向左右对称加热,可保持部件的尺寸精度。但是,对于左右非对称切割时,必须考虑由于弯曲和热成形所造成的尺寸偏差允许值。 U形坡口用气割工艺加工比机械加工方法效率高、周期短,且不需要投资高的机床设备。U形坡口(在板边加工时实际上是J形)的下部有弧段,气割时铁的氧化反应不能像一般气割时那样一直垂直向下,当达到一定深度后应转向侧面方向。为此需采用多割炬同时加工,一边使工件沿板厚方向形成温度梯度,一边通过调节切割氧压力割出圆弧段。现在国内已生产出配有3割炬的U形坡口半自动气割机,可以切割60m m以下钢板的U形坡口。另外,U形坡口也可用普通割炬与碳弧气刨组合等方法加工。 此外,在切割面上产生的气割凹痕多是造成未焊透和熔合不良的原因,所以在焊前必须对凹痕进行修补。对焊缝质量要求高时,必须去除坡口面的氧化皮。 (2)等离子切割不锈钢、有色金属多采用等离子切割。不锈钢因含有较多的铬,在一般氧气切割时,切口中形成高熔点、粘性大的Cr2O3熔渣,粘附在切口面上,阻碍切割氧与铁反应,从而使气割过桂中断。而等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化,并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。与利用铁一氧燃烧反应化学过程的氧气切割法不同,它是利用物理过程的熔割法。 由于等离子切割速度快,所以在碳钢也有所采用,但是其切割面的表面粗糙度不如气割。而且在切割厚板时,得不到直角切割面。另外,碳素钢空气等离子切割时,切割面上形成白色氮化层,这种切割面直接用于焊接,往往会产生气孔。因此,用于焊接的空气等离子切割面在焊前须进行打磨或再加工。 (3)碳弧气刨采用碳弧气刨可加工坡口,但是刨削面精度不高,而且噪声大,污染严重。碳弧气刨的另一个主要用途是去除有缺陷的焊缝,用于焊缝返修。 3.机械加工 (1)切削用切削加工坡口,尺寸精度和坡口面的表面粗糙度都很高,没有热影响区。加工坡口的方法有刨、铣两种。用切削加工坡口的缺点是:不论是刨还是铣,加工面与刃口的冷却及润滑都必须用润滑油,坡口面的润滑油如果清除不干净,焊接时往往造成气孔、裂纹、氢脆等缺陷。

焊接坡口加工要求

焊接坡口加工要求 1、大于16mm的钢板（不含16mm的钢板）可开双坡口，也可根据设计要求开坡口。 2、均采用半自动切割机切割坡口，严禁手工切割坡口。坡口切割完毕后要检查板材 的对角线误差值是否在规定的允许范围内。如偏差过大，则要求进行修补。 3、坡口的允许偏差要求如下表： 4、坡口的加工方法可以采用磁力切割机沿管壁切割、采用半自动切割机在钢板上切 割、采用坡口机切割钢板坡口。 卷管： 1、用CDW11HNC-50*2500型卷板机进行预弯和卷板。 2、根据实际情况进行多次往复卷制，采用靠模反复进行检验，以达到卷管的精度。 3、卷制成型后，进行点焊，点焊区域必须清除掉氧化铁等杂质，点焊高度不准超过坡口的2/3深度。点焊长度应为80~100mm。点焊的材料必须与正式焊接时用的焊接 材料相一致。 4、卷板接口处的错边量必须小于板厚的10%，且不大于2mm。如大于2mm，则要求进行再次卷制处理。在卷制的过程中要严格控制错边量，以防止最后成型时出现错 边量超差的现象。 5、上述过程结束后，方可从卷板机上卸下卷制成形的钢管。 焊接： 1、焊接材料必须按说明书中的要求进行烘干，焊条必须放置在焊条保温桶内，随用 随取。 2、焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。 3、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣 壳。 4、焊丝在使用前应清除油污、铁锈。

5、焊条和焊剂，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。 6、焊前必须按施工图和工艺文件检查坡口尺寸、根部间隙，焊接前必须清除焊接区 的有害物。 7、埋弧焊及用低氢焊条焊接的构件，焊接区及两侧必须清除铁锈、氧化皮等影响焊接质量的脏物。清除定位焊的熔渣和飞溅；熔透焊缝背面必须清除影响焊透的焊瘤、 熔渣，焊根。 8、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查出原因，制定出修补工艺后方可处理。 9、焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次；当超过两次时，应按专门制定的返修 工艺进行返修。 探伤检验： 1、单节钢管卷制、焊接完成后要进行探伤检验。焊缝质量等级及缺陷分级应符合设 计指导书中规定的《钢结构工程施工质量验收规范》的规定执行。 2、要求局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；当仍有不允许 的缺陷时，应对该焊缝100%探伤检查。 矫圆： 1、由于焊接过程中可能会造成局部失圆，故焊接完毕后要进行圆度检验，不合格者 要进行矫圆。 2、将需矫圆者放入卷板机内重新矫圆，或采用矫圆器进行矫圆。矫圆器可以根据实 际管径自制，采用丝杆顶弯。 组装和焊接环缝： 圆管加工工艺： 1、卷管前应根据工艺要求对零件和部件进行检查，合格后方可进行卷管。卷管前将 钢板上的毛刺、污垢、松动铁锈等杂物清除干净后方可卷管。 2、对于>30mm的钢板在零件下料时根据具体情况，在零件的相关方向增加引板。其 引板的长度一般为50~100mm。 3、卷管加工 1）一般卷管工艺流程图

焊接坡口加工要求

精心整理 焊接坡口加工要求 1、大于16mm的钢板（不含16mm的钢板）可开双坡口，也可根据设计要求开坡口。 2、均采用半自动切割机切割坡口，严禁手工切割坡口。坡口切割完毕后要检查板材的对角线误差值是否在规定的允许范围内。如偏差过大，则要求进行修补。 3、坡口的允许偏差要求如下表： 2/3深 2、焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。 3、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。 4、焊丝在使用前应清除油污、铁锈。 5、焊条和焊剂，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。 6、焊前必须按施工图和工艺文件检查坡口尺寸、根部间隙，焊接前必须清除焊接区的有害物。 7、埋弧焊及用低氢焊条焊接的构件，焊接区及两侧必须清除铁锈、氧化皮等影响焊接质量的脏物。

清除定位焊的熔渣和飞溅；熔透焊缝背面必须清除影响焊透的焊瘤、熔渣，焊根。 8、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查出原因，制定出修补工艺后方可处理。 9、焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次；当超过两次时，应按专门制定的返修工艺进行返修。探伤检验： 1、单节钢管卷制、焊接完成后要进行探伤检验。焊缝质量等级及缺陷分级应符合设计指导书中规定的《钢结构工程施工质量验收规范》的规定执行。 2、要求局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的 100%探 矫圆： 1 2 1、 2 般为 3 1 2 下料： 1 缩余量。 2、采用半自动切割机切割，严禁手工切割。 3、切割的尺寸精度要求如下表：

钢结构切割技术

切割技术 与美国、日本等发达国家相比，钢材在切割焊接等加工过程中的损耗和浪费要多10%。中国一年要多浪费3500万吨钢材，价值1700亿元 数控切割人才的严重短缺和教育培训的严重滞后。 1. 三大数控切割技术难题 1-1. 数控坡口切割技术 切割是焊接的前道工序，切割为焊接服务。坡口切割就是打好焊接需要的坡口，做好焊接准备，使产品能够焊透、焊牢。 目前我国切割焊接企业一般都是使用数控切割机加上刨边机、坡口切割机器人、小车切割机，或是手工加工等方式，经过二次甚至三次加工，才能完成焊接坡口，坡口焊接余量就需要放得很大，因此，坡口切割不仅切割生产效率低，而且钢材浪费严重。 数控坡口切割技术就是通过数控坡口编程套料软件在计算机上预先完成零件的坡口设置和带坡口零件的套料和编程，生成带坡口切割命令的NC切割套料

文件，然后在数控坡口切割机上一次完成整板零件的坡口及套料切割，从而有效节省钢材，有效提高坡口切割的质量和效率。 1-2. 数控切割技术 数控切割是钢材大批量、高效率、高质量的切割生产方式，数控切割的核心是数控切割机的数控系统即控制器。 目前我国切割焊接企业在使用数控切割机切割钢板过程中存在许多质量问题，诸如：零件引割点过烧、零件拐角过烧、切割面倾斜、以及切割圆形零件时圆变形或不能闭合等，直接导致钢材的严重浪费和切割生产效率低下。 数控切割技术就是指数控系统的切割控制软件中提供先进的切割工艺和丰 富的切割经验，使切割机操作工人通过熟练使用控制系统，达到高质量，高效率的数控切割。 1-3. 优化套料技术 数控切割由于切割效率高，编程套料更加复杂，如果使用不当，就会造成钢材切割越多，切割越快，浪费越多。 目前我国切割焊接企业在使用数控切割机切割时，普遍使用简单的NC转换软件，把CAD/DXF零件图转换为NC切割文件，然后在切割机控制器上进行人工排料，在钢板上进行局部切割，不能做到整板优化套料切割，从而产生大量边角余料，造成钢材的严重浪费。同时，由于在切割机控制器上进行编程排料，造成数控切割机大部分的时间处于等待编程的闲置状态。 优化套料技术就是使用优化套料软件在计算机上预先进行画图、套料、编程，生成整板的零件套料图和NC切割程序，然后在数控切割机上进行整板连续切割。优化套料技术和优化套料软件是实现数控切割机大批量、高效率、高质量切割生产的基础和前提条件。

大型管材相贯线切割机设计 毕业设计

目录 目录 (1) 中文摘要 (2) Abstract (2) 第1 章绪论 (3) 第2 章数学模型及工艺分析 (4) 2.1钢管典型相贯线数学模型的建立 (4) 2.2 割炬运动分析 (5) 2.3 焊接坡口工艺分析 (6) 2.4 割炬的径向补偿 (6) 第3章设备总体方案及布局 (7) 3.1 机床总体方案 (7) 3.2 切割机传动系统的简要说明 (7) 3.3 功能和技术参数分析 (8) 第4章机械系统设计 (10) 4.1 Z轴工作滑台的设计 (10) 4.2调整丝杠的设计 (17) 4.3 齿轮齿数的确定与较核......................................................... 错误!未定义书签。 4.4 支架的设计............................................................................. 错误!未定义书签。第5 章控制系统设计....................................................................... 错误!未定义书签。 5.1系统方案设计.......................................................................... 错误!未定义书签。 5.2 控制系统的选用..................................................................... 错误!未定义书签。 5.3 数控装置的部件结构和安装................................................. 错误!未定义书签。 5.4.控制系统的硬件设计.............................................................. 错误!未定义书签。 5.5 图形交互人机界面................................................................. 错误!未定义书签。总结.. (18) 鸣谢 (26) 参考文献 (27)

焊接坡口加工要求

焊接坡口加工要求 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

焊接坡口加工要求 1、大于16mm的钢板（不含16mm的钢板）可开双坡口，也可根据设计要求开坡口。 2、均采用半自动切割机切割坡口，严禁手工切割坡口。坡口切割完毕后要检查板材的对角线误差值是否在规定的允许范围内。如偏差过大，则要求进行修补。 3、坡口的允许偏差要求如下表： 4、坡口的加工方法可以采用磁力切割机沿管壁切割、采用半自动切割机在钢板上切割、采用坡口机切割钢板坡口。 卷管： 1、用CDW11HNC-50*2500型卷板机进行预弯和卷板。 2、根据实际情况进行多次往复卷制，采用靠模反复进行检验，以达到卷管的精度。 3、卷制成型后，进行点焊，点焊区域必须清除掉氧化铁等杂质，点焊高度不准超过坡口的2/3深度。点焊长度应为80~100mm。点焊的材料必须与正式焊接时用的焊接材料相一致。

4、卷板接口处的错边量必须小于板厚的10%，且不大于2mm。如大于2mm，则要求进行再次卷制处理。在卷制的过程中要严格控制错边量，以防止最后成型时出现错边量超差的现象。 5、上述过程结束后，方可从卷板机上卸下卷制成形的钢管。 焊接： 1、焊接材料必须按说明书中的要求进行烘干，焊条必须放置在焊条保温桶内，随用随取。 2、焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。 3、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。 4、焊丝在使用前应清除油污、铁锈。 5、焊条和焊剂，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。 6、焊前必须按施工图和工艺文件检查坡口尺寸、根部间隙，焊接前必须清除焊接区的有害物。 7、埋弧焊及用低氢焊条焊接的构件，焊接区及两侧必须清除铁锈、氧化皮等影响焊接质量的脏物。清除定位焊的熔渣和飞溅；熔透焊缝背面必须清除影响焊透的焊瘤、熔渣，焊根。 8、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查出原因，制定出修补工艺后方可处理。

钢管坡口热切割加工机的研究

钢管坡口热切割加工机的研究 摘要：钢管坡口的加工一般有锉刀加工、角磨机加工、手工火焰气割加工、 车床车削等。钢管坡口热切割加工机是一种崭新的钢管坡口加工方法，具有高效率、高质量、灵活多用等优点，值得广泛推广。 关键词：钢管坡口热切割加工机 前言 钢管坡口加工是高要求钢管焊接作业的前提条件，钢管坡口加工工具和设备 的先进程度直接影响加工效率和质量。传统的加工工具和设备都有着自己独有的 特点：像锉刀加工、角磨机加工，成本低廉是最大的特点，也是优点，但是效率 极低，加工的质量难以保证；手工火焰气割加工，相对前两种加工方法，有了较 高的效率，但是加工质量不稳定，只能加工普通的钢管；车床车削，是这几种加 工方法中加工质量最好、效率最高的，但是设备复杂，成本高，场地固定。那么，应该有一种高效、高质量、多用、成本低的加工设备代替以上传统的坡口加工方法，钢管坡口热切割加工应运而生了。钢管坡口热切割加工机是用火焰作为热源 或者用电弧作为热源，变速电机带动夹具旋转工件进行切割加工的一种半自动加 工方法，它是结合了传统加工方法的优点而研制出来的一种钢管坡口加工设备， 完全能满足加工要求，具有较高的实用价值及推广意义。 下面就钢管坡口热切割加工机的结构、应用及优点进行阐述。 1. 钢管坡口热切割加工机的结构

钢管坡口热切割加工机主要有加工机机座、变速开关、变速电机、水平调节杆、立柱、双向连接器、割炬、夹头、垂直调节杆、夹具、滚轮支架、防护罩几 部分。（如下图） 1.1、加工机机座 加工机机座是本加工机的基础，必须牢靠，是用角钢、方管、钢板，根据不 同尺寸要求拼接焊接制作而成。 1.2、变速开关 变速开关是与变速电机相互配合，是一个控制装置，电机的开启、关闭，电 机转速的快速、慢速，电机转向的正转、反转，这些功能都是靠变速开关完成。 1.3、变速电机 变速电机是一台普通的220V无极变速电机，在其他参数不变的情况下，加 工工件的厚薄、直径决定了电机转速，所以选择变速电机，满足不同的转速需求。 1.4、水平调节杆

切管坡口机机详细介绍及技术参数

管材加工设备,倒角机,板材加工设备,切管机,弯管机 公司简介 上海油威液压成套设备有限公司是一家集切割设备设计、制造、销售为一体的科技型企业，成立之初即以技术为核心，视质量为生命，致力于打造国内一流的管道切割坡口设备制造商。经过努力，公司已逐渐壮大，产品受到国内外客户的广泛青睐。公司于2008年9月通过ISO9001：2008质量管理体系认证。 目前公司已拥有多家海外固定客户，公司业已汇聚行业内多名技术精英，致力于开拓国内外高精尖技术市场。PESF系列电动切管机，PHSF系列，PHSF系列液压切管机，BM-15多功能管板坡口机和YWE系列内涨式坡口机广泛应用于石化、啤酒、饮料乳品、冶金、生物、水处理、造船、电力等行业中管道切割后直接焊接，同时公司承接各类管道切割、坡口工程，提供切管机租赁服务。 公司拥有数控车床、数控铣床、万能铣床、大型车床、平面磨床、各式钻床、钻铣床、炮塔铣床等先进的生产设备，科学的管理体系，不断改进和创新企业管理，提高企业的综合素质和市场应变能力，产品设计采用CAD，可靠的质保体系和先进的加工、检测手段，以及国内同行业一流的产品试验系统，保证了产品质量的稳定性。 行星式管子切割坡口机（PESF） 一、介绍 本系列产品为便携式行星电动切管机，可对管道进行快速切割破口加工，生产效率高，加工质量好，广泛应用于石化、石油、电力、造船、水处理、啤酒、饮料、乳业、制药等行业。 二、产品性能 1.可进行切割坡口加工，生产效率高，速度快，加工表面不变形、无毛刺、特别适用于焊接质量效率要求较高的场合。 2.适用范围广。 3.适用材质：铸铁、铸钢、结构钢、工具钢、轴承钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、塑料等。 4.适用尺寸范围：外径19mm~325mm，壁厚1mm~10mm 5.采用行星式式切割技术，管道静止，刀具旋转，安全性能高 6.具有温升保护，电机使用寿命长 7.装夹时管道自动对中，并可自动进刀，操作方便 8.主电机采用恒速反馈调节，切割坡口过程平稳 9.所有规格均可实现自动进刀功能，使用方便 10.设计轻巧，轻便易携带，现场切割具有独特优势 三、技术参数 机器型 号管径范 围mm 壁厚范 围mm 刀盘转速 250r/min 机器净 重kg 包装尺寸电机 PESF-4 19-120 1-10 150-250 100 780*550*500mm 1.8Kw/110/220V/50Hz/60Hz PESF-4E 19-120 1-10 150-250 105 780*550*500mm 1.8Kw/110/220V/50Hz/60Hz PESF-6E 80-180 2-10 150-250 110 780*550*500mm 1.8Kw/110/220V/50Hz/60Hz PESF-8E 125-230 3-10 150-250 125 780*550*500mm 1.8Kw/110/220V/50Hz/60Hz PESF-12E 200-325 3-10 150-250 160 780*550*500mm 1.8Kw/110/220V/50Hz/60Hz

热切割及坡口准备方法

热切割及坡口准备方法 热切割是一种应用热能将工件加热至临界温度后通过切割设备进行切割的工艺。热切割通常用于切割厚度较大的金属工件，如钢板、钢管等。而坡口准备是在进行焊接工艺前，为工件进行坡口处理，以保证焊接接头的质量和强度。以下是热切割及坡口准备方法的详细介绍。 热切割的主要方法有氧乙炔火焰切割、等离子切割和激光切割。 氧乙炔火焰切割是一种常用的热切割方法。其原理是在切割区域喷射预热火焰，并注入纯氧气进行氧化反应，使金属达到燃烧点，然后使用氧气进行氧化反应，将燃烧金属氧化成气体从而获得切割口。使用氧乙炔火焰切割需要准备氧乙炔气源、切割设备以及防护措施。切割时，需要根据工件的厚度和要求调整火焰大小、预热和切割速度。切割后的工件需要进行修边处理以去除氧化层。 等离子切割是一种高温等离子体切割方法。其原理是通过等离子体切割枪将工件表面加热至高温，并喷射高速等离子体流切割金属。使用等离子切割需要准备切割设备、高频电源、等离子切割枪等。切割时，需要调整喷射速度、气压和电流以获得理想的切割效果。切割后的工件需要冷却处理。 激光切割是一种高精度热切割方法。其原理是通过高能量密度的激光束将工件蒸发，从而实现切割效果。激光切割具有高速切割、切口小、不产生毛刺等优点，在汽车制造、机械加工等领域广泛应用。切割时，需要调整激光功率、扫描速度等参数，同时要注意安全防护。

坡口准备是在进行焊接工艺前为工件进行坡口处理，以保证焊接接头的质量和强度。常用的坡口类型有V型坡口、K型坡口、X型坡口等。坡口的处理方法主要有机械加工和气割两种。 机械加工是通过使用割炬、刨床等机械设备对工件进行坡口处理。机械加工的优点是加工精度高、质量稳定，但速度较慢。常用的机械加工方法有铣削、刨削、切割等。 气割是一种通过应用燃烧氧气和燃料切割金属的方法。常用的气割设备有氧乙炔和氧煤气切割设备。气割的优点是速度快、成本低，但切割质量相对较差。在进行气割时，需要调整氧气和燃料的比例和供气速度，以达到理想的切割效果。 总之，热切割及坡口准备是进行金属切割和焊接工艺的重要环节。选择合适的热切割方法和合适的坡口处理方法，可以提高工件的加工质量和生产效率。在进行热切割和坡口准备时，需要严格遵守操作规程和安全操作要求，做好防护措施，确保人员和设备的安全。

一种多功能管道坡口机介绍

一种多功能管道坡口机介绍 多功能管道坡口机是一种专用于管道坡口处理的机械设备，具有自动 化程度高、生产效率高、操作简便等特点。它可以广泛应用于石油、天然气、化工、冶金、航空航天等领域中的管道工程施工中。 这种多功能管道坡口机主要由底座、机架、传动装置、倾斜装置、刀 具装置、辅助装置等组成。底座为整个设备提供稳定的支撑，机架上设置 有传动装置，可以调整刀具的转速和行程，以满足不同材质管道的坡口需求。倾斜装置用于实现刀具的上下倾斜，以便于进行不同角度的切削。刀 具装置则用于固定刀具，并可以根据需要更换不同类型的刀具。辅助装置 包括冷却装置和除尘装置，用于保证切削过程中的散热和除尘，确保工作 环境良好。 多功能管道坡口机具有以下几个主要功能： 1.切削功能：多功能管道坡口机可以根据不同的管道直径和坡口角度，进行精确的切削。它配备有高速旋转的刀具，可以快速而准确地进行切削，提高施工效率。 2.加工功能：多功能管道坡口机可以根据需要进行不同类型的管道坡 口加工，包括V型坡口、U型坡口、零口坡口等。它可以处理各种材质的 管道，如碳钢、不锈钢、合金钢等，具有良好的适应性。 3.自动化功能：多功能管道坡口机采用先进的自动化技术，具备自动 检测、自动定位、自动加工等功能。它可以通过传感器检测管道的直径和 坡口角度，自动调整刀具位置和切削参数，实现高精度的加工。

4.多功能性：多功能管道坡口机可以进行多种加工操作，如切割、倒角、抛光等。它还可以根据需要连接其他设备，如焊接机器人、管道翻转 机等，实现一体化的生产线。 5.节能环保功能：多功能管道坡口机在加工过程中使用的刀具通过高 速旋转实现切削，相比传统的切削方式，能够节约更多的能源。此外，多 功能管道坡口机配备有冷却装置和除尘装置，可以提供良好的工作环境， 减少对环境的影响。 总之，多功能管道坡口机是一种高效、智能、多功能的管道加工设备。它可以提高工作效率、减少劳动强度，同时保证产品质量和工作环境的良好。随着技术的不断进步，多功能管道坡口机将在管道施工领域发挥更加 重要的作用。

高速重载切管坡口机在P91管道现场安装及检修中的应用

高速重载切管坡口机在P91管道现场安装及检修中的应用周立;颜廷学;李传剑 【摘要】P91材料大口径厚壁管在电力超临界机组、石化裂解炉等重工业行业中已经广泛应用,其力学性能和热影响性不同于以往的耐热钢种.针对P91在焊接中的特殊性和对冷切坡口的特殊要求,主要阐述了高速重载切管坡口机及其加工工艺方案在现场安装和检修中的应用. 【期刊名称】《管道技术与设备》 【年(卷),期】2005(000)001 【总页数】2页(P43-44) 【关键词】P91;现场冷切割工艺;超临界;裂解炉;高速重载坡口机 【作者】周立;颜廷学;李传剑 【作者单位】上海索沃机电工程有限公司,上海,200235;华能沁北发电有限责任公司,河南,济源,454662;上海索沃机电工程有限公司,上海,200235 【正文语种】中文 【中图分类】TG142 1 引言 由于P91耐热钢具有良好的材料性能，能提高效率，降低建造成本和维修费用，经济效益显著，已经在欧美国家的火力发电、石化、石油等行业广泛应用。我国目前在建和将要建设的大型超临界和超超临界火力发电机组的锅炉主蒸汽管道，以及

大型石化、石油工业中乙烯裂解炉、氨反应器等高温高压装置普遍采用P91管材。由于它的特殊高温性，在安装及检修中，现场冷切割和焊前坡口准备很困难，如锅炉水压试验完成后，水压堵头的切割和主蒸汽管道坡口等。尤其是在安装和检修现场，一般工期较紧，因此寻找一种高效、快捷、可靠，又保证工艺质量的施工方案，具有很大的工程实际意义和经济意义。 2 P91钢材简介 P91(也称为P91、X91)其化学式为9Cr-1Mo-V-Nb-N，具有良好的成型性、焊 接性、高温稳定性和优异的热强性，在高温承压部件中使用广泛。 随着电力工业、石油、石化等重工业的迅速发展，大容量的高温高压机组、装置不断涌现。而提高装置的介质和力参数是提高生产效率最有效的方法之一。在同样技术参数条件下使用P91钢比使用15CrMo钢时壁厚降低70%，成本降低30%。 壁厚的减小降低了构件的质量，减少了结构应力和热应力，也减少了制造成本和施工难度。 3 P91管材的力学和焊接性能 3．1 机械性能 以1999年进口的日本住友生产的P91钢管为例，其屈服强度为506.7 MPa，抗 拉强度为686 MPa，延伸率为27%。20℃力学性能试验时，P91钢管的断口均为韧性破断，有显著的拉延和撕裂的特征。 P91材料的力不性能见表1。 3．2 焊接与热影响性 由于降低了碳和杂质元素的含量，P91钢对焊接裂纹的敏感性明显降低。尽管如此，接头性能的明显劣化却是焊接这类钢的主要难题。由其基本特点可知： (1)由于熔敷金属没有控轧和形变热处理的机会，焊缝晶粒不可能由此获得细化， 又由于熔敷金属中的Nb、V在凝固冷却过程中难以呈微细的C、N化合物析出，

管道焊接坡口加工装置的设计-开题报告

管道焊接坡口加工装置的设计-开题报告开题报告 一、课题背景 管道焊接坡口加工装置（坡口机）是一种专用于管道焊接坡口加工的 设备。在现代工业生产中，管道焊接是一项常见的任务，而加工出合适的 坡口则是焊接工艺的关键一环。传统的坡口加工方式通常需要依靠人工进行，效率较低且加工质量难以保证。因此，设计一种高效且精确的管道焊 接坡口加工装置对提高焊接效率和质量具有重要意义。 二、研究目标 本次设计的目标是开发一种管道焊接坡口加工装置，通过自动化和机 械化的方式，提高焊接坡口的加工效率和加工质量。具体而言，设计的装 置应具备以下特点： 1.自动化：能够自动完成管道坡口加工的整个过程，减轻操作人员的 劳动强度。 2.精确性：能够按照预定的尺寸和形状加工出均匀、准确的焊接坡口。 3.多功能性：能够适应不同规格和材质的管道，实现多种不同形状的 坡口加工。 三、研究内容 本次设计的主要研究内容包括以下几个方面： 1.确定设计的原材料和关键元件：通过分析坡口加工的要求，确定适 合于设计的原材料和关键元件，以保证装置的稳定性和耐用性。

2.设计机械结构和工作方式：根据坡口加工的特点，设计合理的机械结构和工作方式，使其能够满足自动化加工的需求。 3.确定控制系统：设计控制系统，实现对装置的自动化控制，包括坡口加工的尺寸、形状等参数的调节。 4.进行实验验证和性能测试：根据设计的装置，进行实验验证和性能测试，评估装置的加工效率和加工质量。 四、研究计划 1.设计方案的确定（3周）：通过文献研究和需求分析，确定管道焊接坡口加工装置的设计方案，包括机械结构、控制系统等。 2.原材料和关键元件的选购（2周）：根据设计方案，选择适合的原材料和关键元件，确保装置的稳定性和耐用性。 3.机械结构和工作方式的设计（4周）：根据坡口加工的要求，设计合理的机械结构和工作方式，确保装置能够满足自动化加工的需求。 4.控制系统的设计（3周）：设计控制系统，实现对装置的自动化控制，包括坡口加工的尺寸、形状等参数的调节。 5.装置制作和装配（4周）：根据设计的装置，进行装置制作和装配工作，确保装置的安全和可靠性。 6.实验验证和性能测试（2周）：通过实验验证和性能测试，评估装置的加工效率和加工质量。 7.撰写开题报告（1周）：总结整个研究过程，撰写开题报告。 五、预期成果

大口径薄壁不锈钢管道精密焊接坡口加工整体解决方案

大口径薄壁不锈钢管道精密焊接坡口加工整体解决方案 汪忠;卜千根;汪魁;周有泉 【摘要】针对大型薄壁不锈钢管道的加工难点,提出了整体解决方案,通过内撑工装解决大型薄壁不锈钢管道的椭圆问题,并实现管子自适应装夹.通过数控专家系统实现不同坡口形式的自动进刀,完成不同形式的坡口数控精密加工,提高坡口效率和坡口质量.对于大型薄壁不锈钢管道的坡口加工是一种创新的高效高质量坡口加工方式.%A total solution is put forward for large thin-walled stainless steel pipe processing difficulties through an inner expansion fixture equipment.It not only can solve the elliptic deformation problem of thin-walled stainless steel pipe but also implement the adaptive clamping of the pipe.The automatic feeding of different groove forms is realized by numerical control expert system,and the NC precision machining of different forms of groove is completed,so as to improve the groove efficiency and groove quality.It is an innovative high quality beveling processing for the large thin-walled stainless steel pipe. 【期刊名称】《电焊机》 【年(卷),期】2017(047)011 【总页数】6页(P35-40) 【关键词】大口径;薄壁不锈钢;坡口;内撑工装;数控专家系统;坡口机 【作者】汪忠;卜千根;汪魁;周有泉

浅谈等离子坡口切割

资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 浅谈等离子坡口切割 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容

浅谈等离子坡口切割 摘要：为提高生产效率和产品质量，钢板的热切割目前已经采用数控切割。对于有坡口的零件，发达国家已经采用在数控切割机上直接切割坡口的技术，其采用的主要功能部件是回转割炬。该技术能自动调整割炬角度，从而保证各种零件坡口尺寸的要求，达到切割坡口的目的。本文从等离子切割的生产现状出发，以等离子的切割原理、坡口切割的影响因素以及等离子切割存在的问题三方面简单的介绍了数控等离子切割技术。 关键词：等离子坡口切割切割问题 序言 随着数控切割机的普及，使钢材的数控切割变得越来越方便快捷，数控切割机的高效切割效率、切割质量和钢材利用率得到有效提高。但是随着中国制造业的产业技术升级的需要，坡口切割被提到各个设备生产加工焊接企业的日程上来。 从前，企业在进行零件焊接时，如果需要焊接坡口，则一般使用人工手动进行切割或打磨而成，即使使用电动刨，也难免出现被多次加工的状态，严重阻碍的后续工序的加工和生产，我们习惯上将它称作传统形式的加工。特别是企业大量的开始普及自动焊接等高效焊接设施设备后，这种矛盾也变的越来越突出。 传统形式的加工：先进行零件数控垂直切割，然后在进行转移到人工操作平台上，操作工人根据图纸上标明的坡口形式和角度计算出切割的角度偏移量，使用半自动切割机或电动刨等进行加工，但当遇见零件的形状为弧形或圆弧形时，就需要再次调整加工设备的状态(姿态)等，整体完成一个零件的坡口加工可能是数控切割机切割这个零件的好几倍甚至十几倍的时间。同时，在这个加工中，经常出现坡口角度的变化不统一等影响自动焊接的质量变化的因素，造成出现多种形式焊接上的问题。 数控坡口切割：通过数控切割机的自动转换加工割炬的加工状态，在切割中实现一次（V型坡口）或二次（Y/X）切割,直接将零件加工成型，其因为实

坡口机安全操作规程技术交底

坡口机安全操作规程技术交底 一、前言 坡口机（Pipe Beveling Machine）是一种用于管道加工和制造的工具设备，主要用于切割和倒角管道。在使用时，安全操作至关重要，因为错误的操作可能导致严重的人身伤害和设备损坏，从而影响到工作进度和生产效率。本文档旨在为所有使用坡口机的相关人员提供安全操作规程和技术交底，帮助他们正确使用坡口机，提高工作效率，降低危险风险。 二、坡口机的类型和结构 2.1 坡口机的类型 常见的坡口机按照其结构和用途可分为两种类型：手动和电动坡口机。 手动坡口机 手动坡口机是一种不需要电力驱动的机器，由人力操作。具有传动杠杆和削角刀组成。这种机器已经逐渐淘汰。 电动坡口机 电动坡口机是利用电动机驱动刀盘进行转动，通过设定刀口的深度和切割角度来进行坡口的加工。 2.2 坡口机的结构 坡口机的主要结构包括主体、滑台、主轴、定位支架、支架、刀架、切割刃和控制系统等。 具体来说，电动坡口机由控制面板、伺服电机、减速机等组成，也可以选配更多的控制系统。

三、坡口机的安全操作规程 3.1 坡口机工作场所及环境要求 为了保证坡口机的安全操作和正常工作，需要满足一定的 工作场所和环境要求。 （1）工作场所要求干燥、防止雨淋、有良好的通风、明亮 光线、无爆炸性物品，禁止吸烟。 （2）坡口机应安装在坚固平稳的地面或支架上，不得存在 摆动和不稳定的情况，以免发生意外。 （3）操作员也必须做好自我保护，穿戴防护用品，如手套、工作服、安全帽等。同时，禁止在机器工作中离开，坡口机必须由专人操作，确保安全。 3.2 坡口机的操作流程和步骤 以下是电动坡口机的操作流程和步骤。需要根据不同的情 况进行相应的设置。 步骤一：准备工作 （1）拧开坡口机主体底部的螺栓，将坡口机固定在工作台上。 （2）将准备好的管材放入坡口机的滑台上，并根据需要进 行补偿。 步骤二：设置加工参数 （1）确定加工的坡口尺寸，需要进行切削的长度，然后在 控制系统中设置相关参数。 （2）确定切削的深度和倾斜角度等参数，并设置到电动坡 口机控制面板中。 步骤三：开机运作