塑料成型工艺学

塑料成型工艺学

塑料成型工艺学是一门研究塑料制品加工的技术学科。它主要研究如何将热塑性塑料或热固性塑料加工成所需的形状和尺寸的制品。塑料制品广泛应用于生活和工业领域，如家电、汽车、机械、建筑等，因此塑料成型工艺学的研究和应用具有重要的意义。

塑料成型工艺学包括热成型和冷成型两大类。热成型是指将塑料加热至一定温度后，通过模具的压力，使其成型的加工方法。常见的热成型方法有挤出成型、注塑成型、吹塑成型和热压成型等。其中，注塑成型是最常用的一种方法，它可以实现高精度、高质量、高效率的生产，适用于制造各种形状的塑料制品。

与热成型相对应的是冷成型，它是指在塑料未加热的情况下，通过力的作用使其成型的加工方法。常见的冷成型方法有挤压成型、拉伸成型、压缩成型和注射成型等。这些方法主要适用于热敏性塑料或特殊塑料的加工，具有一定的优点和局限性。

塑料成型的过程中，模具起着至关重要的作用。模具的设计和制造是决定制品质量的关键因素之一。模具的设计需要考虑成型件的形状、尺寸、材料、成型工艺等多个因素，同时还要考虑模具的材料、结构、制造工艺等因素，以确保模具的质量和寿命。

塑料成型工艺学的研究还包括塑料材料的选择、加工工艺优化、制品缺陷分析和质量控制等方面。塑料材料的选择需要考虑材料的物

理、化学性质以及成本等因素，以满足制品的性能要求和经济效益。加工工艺的优化可以提高生产效率、降低成本和改善制品品质。制品缺陷分析和质量控制可以帮助企业及时发现和解决生产过程中的问题，提高产品质量和市场竞争力。

塑料成型工艺学是一门综合性的学科，涉及材料科学、机械工程、模具设计、工艺控制等多个领域。随着塑料制品市场的不断扩大和技术的不断进步，塑料成型工艺学也在不断发展和创新，为推动塑料制品产业的发展做出了重要贡献。

《塑料成型工艺学》复习资料整理总结

《塑料成型工艺学》复习资料整理总结 1、液体的流动和变形受到的应力有剪切、拉伸和压缩三种应力。三种应力中，剪切应力对塑料的成型最为重要。 2、假塑性流体的粘度随剪切应力或剪切速率的增加而下降的原因与流体分子的结构有关。 对聚合物溶液来说，当它承受应力时，原来由溶剂化作用而被封闭在粒子或大分子盘绕空穴内的小分子就会被挤出，这样，粒子或盘绕大分子的有效直径即随应力的增加而相应地缩小，从而使流体粘度下降。因为粘度大小与粒子或大分子的平均大小成正比，但不一定是线性关系。 对聚合物熔体来说，造成粘度下降的原因在于其中大分子彼此之间的缠结。当缠结的大分子承受应力时，其缠结点就会被解开，同时还沿着流动的方向规则排列，因此就降低了粘度。缠结点被解开和大分子规则排列的程度是随应力的增加而加大的。 3、膨胀性流体的表观粘度会随剪切应力的增加而上升。 4、表观粘度：非牛顿流体流动时剪切应力和剪切速率的比值称为表观粘度。 5、挤出胀大：聚合物熔体在挤出模口后膨胀使其横截面大于模口横截面的现象，由弹性效应引起。 6、鲨鱼皮症：是发生在挤出物表面上的一种缺陷。这种缺陷可自挤出物表面发生闷光起，变至表面呈现与流动方向垂直的许多具有规则和相当间距的细微棱脊为止。 7、熔体破碎：熔体破碎是挤出物表面出现凹凸不平或外形发生畸变或断裂的总称。 8、塑料加热与冷却不能有太大的温差 塑料是热的不良导体，导热性较差。加热时，热源与被加热物的温差大，物料表面已达到规定温度甚至已经分解，而内部温度还很低，造成塑化不均匀。冷却时温差大，物料表面已经冷却，而内部冷却较慢，收缩较大，形成较大的内应力。 9、剪切流动和拉伸流动的区别 剪切流动是流体中一个平面在另一个平面的滑动，拉伸流动是一个平面两个质点间的距离拉长。此外拉伸粘度还随所拉应力是单向、双向而异，剪切粘度则无。 10、交联过程的三个阶段： 甲阶，这一阶段的树脂是既可以溶解又可以熔化的物质。 乙阶，此时树脂在溶解与熔化的量上受到了限制。也就是说有一部分是不溶解不熔化的，但依然是可塑的。 丙阶，这一阶段的树脂是不熔不溶的物质，不过严格地说，丙阶树脂中仍有少量可以溶解的物质。 11、过熟：一般称硬化程度大于 100 ％的为“过熟”。反之为欠熟。 1、增塑剂的作用机理

最新塑料成型工艺学(思考题答案)

序言及第一章 1.为什么塑料成型加工技术的发展要经历移植、改造和创新三个时期？ (P2)第一段 2.移植期、改造期和创新期的塑料成型加工技术各有什么特点? 答：移植时期用移植技术制造的塑料制品性能较差，只能成型加工形状与结构简单的制品．而且制品的生产效率也比较低。这段时问虽然已经出现了几种改性纤维素类热塑性塑料，但其使用性远不如酚醛和脲醛等热固性塑料料，从而使压缩模塑等特别适合成型热固性塑料的制品生产技术；其一是塑料的成型加工技术更加多样化，从前一时期仅有的几种技术发展到数十种技术，借助这几十种技术可将粉状、粒状、纤维状、碎屑状、糊状和溶液状的各种塑料原材料制成多种多样形状与结构的制品，如带有金属嵌件的模制品、中空的软制品和用织物增强的层压制品等；其二是塑料制品的质量普遍改善和生产效率明显提高，成型过程的监测控制和机械化与自动化的生产已经实现，全机械化的塑料制品自动生产线也已出现；其三是由于这一时期新开发的塑料品种主要是热塑性塑料，加之热塑性塑料有远比热固性塑料良好的成型工艺性，因此，这一时期塑料成型加工技术的发展，从以成型热固性塑料的技术为重点转变到以成型热塑性塑料的技术为主; 进入创新时期的塑料加工技术与前一时期相比，在可成型加工塑料材料的范围、可成型加工制品的范围和制品质量控制等方面均有重大突破。采用创新的成型技术，不仅使以往难以成型的热敏性和高熔体粘度的她料可方便地成型为制品，而且也使以往较少采用的长纤维增强塑料、片状馍型料和团状模塑料也可大量用作高效成型技术的原材料。 3.按所属成型加工阶段划分，塑料成型加工可分为几种类型？分别说明其特点。 答：一次成型技术,二次成型技术,二次加工技术 一次成型技术，是指能将塑料原材料转变成有一定形状和尺寸制品或半制品的各种工艺操作方法。 目前生产上广泛采用的挤塑、注塑、压延、压制、浇铸和涂覆等。 二次成型技术，是指既能改变一次成型所得塑料半制品(如型材和坯件等)的形状和尺寸，又不会使其整体性受到破坏的各种工艺操作方法。 目前生产上采用的只有双轴拉伸成型、中空吹塑成型和热成型等少数几种二次成型技术。 这是一类在保持一次成型或二次成型产物硬固状态不变的条件下，为改变其形状、尺寸和表观性质所进行的各种工艺操作方法。也称作“后加工技术”。 大致可分为机械加工、连接加工和修饰加工三类方法。 4.成型工厂对生产设备的布置有几种类型？ 1、过程集中制生产设备集中；宜于品种多、产量小、变化快的制品；衔接生产工序时所需的运输设备多、费时、费工、不易连续化。 2、产品集中制 一种产品生产过程配套；宜于单一、量大、永久性强的制品、连续性强；物料运输方便，易实现机械化和自动化，成本降低 5 为什么塑料加热与冷却不能有太大温差？ 答：塑料是热的不良导体，导热性差。加热时热源与被加热的温差大，物料表面已达到规定的温度甚至已经分解，而内部温度还很低，造成塑化不均匀。冷却时温差大，物料表面已经冷却，而内部冷却较慢，收缩较大，形成较大的内应力。

注塑成型工艺

目录 第一章注塑成型 (1) 1.1 概述 (1) 1.2 注射成型的工艺过程 (1) 第二章注射成型 (3) 2.1加料 (3) 2.2加热塑化 (3) 2.3注射成型 (4) 第三章设备选型 (6) 3.1 设备选型总原则及要求 (6) 3.1.1 设备选型的原则 (6) 3.1.2 设备选型的要求 (6) 3.2 注塑机的选择 (7) 第四章参考文献 (8)

第一章注塑成型 1.1 概述 注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。 塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。 1.2 注射成型的工艺过程 完整的注塑成型工艺过程包括成型前的准备，注射成型和成型后的加工处理三个阶段，归纳见图1-1： 塑料性能检测丨丨切除流到货物 预热、干燥丨制品初检→热处理 着色、造粒↓↑丨机械加工 嵌件预热、安放→→注射成型丨热处理 涂脱模剂↑丨修饰 试模丨丨装配 清洗料筒质量检验 成型前准备注射成型成型后的加工处理 图1-1 注塑成型工艺过程 1.2.1 计量加料与预塑化 加料量应等于制品的质量与浇道内料柱质量之和。加料时由料斗口下端的计量装置控制。当注射保压动作完成后，螺杆后退时，粒料均匀的落入机筒内被预塑化。 预塑化是当加入机筒内的粒料在一定温度范围内被转动的螺杆推向机筒前端，在温度作用下再加上螺杆转动中的挤压，剪切和摩擦力等综合条件影响，原料塑化成熔融状

塑料成型工艺学温习重点指导

幻灯片1 塑料成型工艺学温习重点指导 第一章绪论 一、塑料成型加工主要有哪些方式及适用的产品类型 塑料成型加工的主要方式及适用产品类型如下： ①挤出成型——适用于轴线形持续体产品的生产。 ②注射成型——适用于各类结构零件的生产。 ③压制成型——适用于较大平面的盆状、盘状、蝶形及平板的生产。 ④压延成型——适用于平面持续体产品的生产 ⑤热成型——适用于二次加工成型的中空容器及薄壳形器件的生产。 ⑥浇铸成型——适用于结构简单的体形塑件的生产。 幻灯片2 ●二、高分子材料应用的条件 ●①有以聚合物为主体的合理组成。 ●配混时聚合物量>50%；有均匀的复合体系：宏观均相，微观分相； ●②具有可加工性。 ●能与加工条件和设备相适应； ●③有良好的利用性能和适当的寿命； ●④能够工业化规模生产。 ●⑤具有可再生性。 幻灯片3 ●3、高分子材料的加工特征 ●高分子成型加工所用的材料结构上有特殊性；性能上有可变性；成型方式具 多样性。因此材料不同，性能要求不同，加工方式不同。 ●4、高分子成型加工的三三原理 ●三个条件：原料组成合理、工艺条件适当、成型模具和机械适应 ●三个要素：热、力、时刻 ●三个阶段：熔融塑化、流动赋形、出模定型。 幻灯片4 ●五、高分子材料的加工方式与成型温度的适应性关系，并举例。 ●①成型温度TTf，经历Tf转变，处于可流动状态，易于输送和造型适应多 种一次加工成型，如挤出，注射、压制、熔融纺丝等。 幻灯片5 ●成型理论基础（第二章高分子材料学和第五章聚合物流变学基础）

注塑生产新技术

注塑生产新技术

注塑成型新技术 高分子材料的成型方法主要有挤出成型、注塑成型、吹塑成型、压延成型、压制成型等，其中，注塑成型因可以生产和制造形状较为复杂的制品、易于与计算机技术结合、易于实现自动化生产等优点，在高分子材料的成型加工中占有极其重要的位置。注塑成型技术广泛应用于汽车、家电、电子设备、办公自动化设备、建材等诸多领域。近年来，这些工业领域迅速发展，给注塑成型技术的发展提供了强大的推动力，使注塑成型技术在发展速度上、水平上都得到了迅猛的发展，特别是对于注塑成型新技术的发展更是起到了强大的推动作用。本文着眼于注塑成型新技术的最新发展动向，介绍了几种用途较为广泛的注塑成型新技术。近几年来，注塑成型新技术发展动向主要集中在：新型气辅注塑成型技术、多组分注塑成型新技术、微孔发泡注塑成型技术、微注塑成型技术等方面。 1 新型气辅注塑成型技术 气体辅助注塑成型技术(Gas-assisted InjectionMolding Technology) 是自往复式螺 杆注射机问世以来，注塑成型技术最重要的发展之一。它通过高压气体在注塑制件内部产生中空截面，利用气体积压，减少制品残余内应力，消除制品表面缩痕，减少用料，显示传统注塑成型无法比拟的优越性。一般气体辅助注塑成型的过程是：先向模具型腔中注入经过准确计量的塑料熔体，再直接注入压缩气体；气体在塑料熔体的包围下沿阻力最小的方向扩散前进，对塑料熔体进行穿透和排空，作为动力推动塑料熔体充满模具型腔并对塑料熔体进行保压，待制品冷却凝固后再开模顶出。近年来，气体辅助注塑成型技术发展迅速，出现了一些创新性技术，如水辅助注塑成型技术、冷却气体气辅技术、气辅共注成型技术、外部气辅注塑技术及振动气辅技术等。 1.1 水辅助注塑成型技术 水辅助注塑成型技术(Water-Assisted Injection Molding Technology) 是以德国Aachen 大学塑料加工研究所为代表的研究人员基于气辅成型原理开发出的新的注塑成型技术。由于气体的热容量比较小、导热性差，气体辅助注塑时，制件相当于单面冷却，因而其成型周期往往比普通注塑长。水辅助注塑成型技术的原

塑料成型工艺学作业题

塑料成型工艺学作业题 第一章绪论 1、塑料主要应用于哪些方面? 有哪些特点？ 2、塑料制品生产的完整工序有哪五步组成？ 3、学习本课程的重点是什么？ 4、简述成型加工的三三原理、高分子材料工程特征、成型加工的基本任务？ 5、高分子材料必须具备的条件是什么？ 6、制品性能包括有哪些方面内容？ 第二章高分子材料学与第五章聚合物流变学基础 1、影响高分子材料性能的因素主要有哪些？ 2、高分子熔体的流动是属于何种流体的流动？写出假塑性流体流动粘度的表达式。 3、影响高分子熔体流动粘度的因素有哪些？如何影响？ 4、什么叫拉伸变形？什么叫粘性变形和弹性变形？ 1、试述高分子熔体在圆形导管中流动速率和压力的计算方法 2、什么叫结晶？聚合物的结晶对加工性能和产品性能有何影响？ 3、影响结晶的因素有哪些 1、什么叫取向？有哪几种取向？取向对制品性能有何影响？ 2、结晶和取向有何区别？影响取向的因素有哪些？ 3、什么是拉伸取向？简述无定型和结晶型塑料拉伸工艺要点。 第四章高分子材料制品与配方设计 1、高分子材料进行配方设计的一般原则和依据各是什么？ 2、简述PVC配方设计要点 3、1．试分析下列配方，要求： （1）指出各成分在配方中的作用； （2）判断制品基本性能，并说出相应的理由。 ① PVC树脂（XS-4）100，邻苯二甲酸二辛酯 10，苯二甲酸二丁酯 8，环氧脂肪酸辛酯 3，液体钡－镉 2，硬脂酸钡 0.5，硬脂酸镉 0.3，硬脂酸 0.3，二氧化钛 3 ② PVC树脂（XS-5）100，三盐基性硫酸铅 5，二盐基性亚磷酸铅1.5，亚磷酸三苯脂 0.5，硬脂酸铅0.5，硬脂酸正丁酯 0.3，石蜡0.3，氧化锑 5 第六章高分子材料的混合与配制 1.物料的混合有哪三种基本运动形式？聚合物成型时熔融物料的混合以哪一种运动形式为主？为什么？ 2.什么是非分散混合？什么是分散混合？两者各主要通过何种物料运动和混合操作来实现？

塑料成型工艺学

一。、0.1 乘用小汽车保险杠、仪表台、塑料门窗、运动鞋底、农用塑料薄膜各有什么性能要求？分别采用何种材料、何种方法制备？ 0.2 饮水机的制造需要哪些工序？ 0.3 高分子材料成型加工方法与哪些因素有关 二、剪切应力：对塑料成型最重要，影响成型时熔体在设备和模具中流动的压力降、所需功率以及制品质量等。 拉伸应力：在塑料成型中较重要，经常与剪切应力共同出现，例如吹塑中型坯的引伸，吹塑薄膜时泡管的膨胀，塑料熔体在锥形流道内的流动等。 三、药用塑料瓶、塑料自来水管、农用塑料薄膜各有什么性能要求？主要采用什么塑料材料、哪些成型方法制备？ 药用塑料瓶的性能要求：无毒、耐化学药品、不透明、较大的韧性和刚性；主要使用HDPE、PP或HIPS注塑或吹塑成型。 塑料自来水管的性能要求：无毒、耐水、抗蠕变、较大的韧性和刚性、耐光氧老化，使用分子量分布为双峰型的HDPE挤出成型。 农用塑料薄膜的要求：透明、耐水、耐酸、耐光氧老化，主要采用LLDPE或LDPE 挤出吹塑成型。 四、塑料管的性能要求：？选用何种材料：？何种成型加工方法？ HDPE/PP/玻璃纤维，质量份90/10/3 SGF起增强作用，提高强度、模量等性能。 采用挤出成型方法 长期内压下，塑料管材耐破坏时间，爆破压力，承压能力。 五、管材挤出过程特点：如果在流动方向、周向都得到取向，则同时提高轴向强度和周向强度，显著提高管材的承压能力。 管材挤出时，纤维及大分子沿着流动方向取向，即管材的轴向强度加强。 但周向强度得不到改善。 六、挤出成型：使高聚物熔体（或粘性流体）在挤出机的螺杆或柱塞的挤压作用下，通过一定形状的口模而连续成型，所得的制品为具有恒定断面形状的连续产品。 七、螺杆的长径比L/D 选择依据：物料的物理性质和制品性能要求。 难加工的，如含氟塑料，需较大长径比。 粒料造粒，L/D较小；粉料造粒，L/D较大。 八、1、用文字和简图描述高聚物在挤出机中的熔融过程。 2、简述挤出机生产效率的影响因素。对设备采取何种措施，可提高挤出机的固体输送 能力？ 4、各种挤出成型制品的生产线由各自的主、辅机组成，请归纳它们的工艺过程，用框 图表示。 5、什么叫压缩比？挤出机螺杆设计中的压缩比根据什么来确定？ 6、分析分离型螺杆的结构和工作原理，其与普通螺杆有何异同点？ 7、塑料薄膜生产工艺方法有哪几种？简要分析各种方法的工艺特点。不同成型方法所 得的塑料薄膜有何不同特点及应用情况如何？ 8、各种挤出制品最易出现的质量问题有哪些？如何解决？

MIM工艺

1、MIM 技术概述 金属（陶瓷）粉末注射成型技术（Metal Injection Molding ，简称MIM 技术）是集塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科相互渗透与交叉的产物，利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、三维复杂形状的结构零件，能够快速准确的将设计思想物化为具有一定结构、功能特性的制品并可直接批量生产出零件，是制造技术行业一次新的变革。该工艺技术不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益高等优点，而且克服了传统粉末冶金工艺制品密度低、材质不均匀、机械性能低、不易成型薄壁、复杂结构的缺点，特别适合于大批量生产小型、复杂以及具有特殊要求的金属零件。 2 、MIM 工艺过程 2.1工艺流程 2.2 过程简介 2.2.1金属粉末 MIM 工艺所用金属粉末颗粒尺寸一般在0.5~20μm;从理论上讲,颗粒越细,比表面积也越大,易于成型和烧结。而传统的粉末冶金工艺则采用大于40μm 的较粗的粉末。 2.2.2有机胶粘剂 有机粘接剂作用是粘接金属粉末颗粒，使混合料在注射机料筒中加热具有流变性和润滑性，也就是说带动粉末流动的载体。因此，粘接剂的选择是整个粉末注射成型的关键。对有机粘接剂要求：①用量少，即用较少的粘接剂能使混合料产生较好的流变性；②不反应，在去除粘接剂的过程中与金属粉末不起任何化学反应；③易去除，在制品内不残留碳。

2.2.3混练与制粒 混练时把金属粉末与有机粘接剂均匀掺混在一起，将其流变性调整到适于注射成形状态的作用。混合料的均匀程度直接影响其流动性，因而影响注射成型工艺参数乃至最终材料的密度及其它性能。注射成形过程中产生的下角料、废品都可重新破碎、制粒，回收再用。 2.2.4注射成形 本步工艺过程与塑料注射成型工艺过程在原理上是一致的，其设备条件也基本相同。在注射成型过程中，混合料在注射机料筒内被加热成具有流变性的塑性物料，并在适当的注射压力下注入模具中，成型出毛坯。注射成型的毛坯的密度在微观上应均匀一致，从而使制品在烧结过程中均匀收缩。控制注射温度、模具温度、注射压力、保压时间等成形参数对获得稳定的生坯重量至关重要。要防止注射料中各组分的分离和偏析，否则将导致尺寸失控和畸变而报废。 2.2.5脱粘 成型毛坯在烧结前必须去除毛坯内所含有的有机粘接剂，该过程称为脱粘。脱粘工艺必须保证粘接剂从毛坯的不同部位沿着颗粒之间的微小通道逐渐地排出，而不降低毛坯的强度。溶剂萃取部分粘接剂后，还要经过热脱粘除去剩余的粘接剂。脱粘时要控制坯件中的碳含量和减少氧含量。 2.2.6烧结 烧结是在通有可控气氛的烧结炉中进行的。MIM零件的高密度化是通过高的烧结温度和长的烧结时间来达到的，从而大大提高和改善零件材料的力学性能。 2.2.7后处理 对于尺寸要求较为精密的零件，需要进行必要的后处理。本工序与常规金属制品的热处理工序相同。 3、MIM工艺特点 3.1MIM工艺与其它加工工艺的对比 3.1.1 MIM与传统的粉末冶金（PM）的比较

塑料成型工艺学

塑料成型工艺学 塑料成型工艺学是一门研究塑料制品加工的技术学科。它主要研究如何将热塑性塑料或热固性塑料加工成所需的形状和尺寸的制品。塑料制品广泛应用于生活和工业领域，如家电、汽车、机械、建筑等，因此塑料成型工艺学的研究和应用具有重要的意义。 塑料成型工艺学包括热成型和冷成型两大类。热成型是指将塑料加热至一定温度后，通过模具的压力，使其成型的加工方法。常见的热成型方法有挤出成型、注塑成型、吹塑成型和热压成型等。其中，注塑成型是最常用的一种方法，它可以实现高精度、高质量、高效率的生产，适用于制造各种形状的塑料制品。 与热成型相对应的是冷成型，它是指在塑料未加热的情况下，通过力的作用使其成型的加工方法。常见的冷成型方法有挤压成型、拉伸成型、压缩成型和注射成型等。这些方法主要适用于热敏性塑料或特殊塑料的加工，具有一定的优点和局限性。 塑料成型的过程中，模具起着至关重要的作用。模具的设计和制造是决定制品质量的关键因素之一。模具的设计需要考虑成型件的形状、尺寸、材料、成型工艺等多个因素，同时还要考虑模具的材料、结构、制造工艺等因素，以确保模具的质量和寿命。 塑料成型工艺学的研究还包括塑料材料的选择、加工工艺优化、制品缺陷分析和质量控制等方面。塑料材料的选择需要考虑材料的物

理、化学性质以及成本等因素，以满足制品的性能要求和经济效益。加工工艺的优化可以提高生产效率、降低成本和改善制品品质。制品缺陷分析和质量控制可以帮助企业及时发现和解决生产过程中的问题，提高产品质量和市场竞争力。 塑料成型工艺学是一门综合性的学科，涉及材料科学、机械工程、模具设计、工艺控制等多个领域。随着塑料制品市场的不断扩大和技术的不断进步，塑料成型工艺学也在不断发展和创新，为推动塑料制品产业的发展做出了重要贡献。

高分子材料成型加工(塑料成型工艺学)考试复习题

1.以硬质PVC为例说明管材挤出成型加工工艺及其特点以及影响因素（10分） 答：挤出工艺：物料经挤出机塑化、机头口模成型后，经定型装置冷却定型、冷却水槽冷却、牵引、切割，得到管材制品。（3分） 特点：①口模横截面积不能大于挤出机料筒横截面积的40％。②挤出机头有直通式和偏移式两类，后者只用于内径尺寸要求精确的产品，很少采用。③定径套内径略大于管材外径；机头上调节螺钉可调节管材同心度；牵引速度可调节管材尺寸；（4分）④PVC，粘度大，流动性差，热稳定性差；生成热多，结合缝不易愈合，管材易定型。（3分）。 影响因素：温度、螺杆转速及冷却、牵引速度、压缩空气 2.简述挤出成型原理并讨论提高加料段固体输送速率的措施。 原理：粉（粒）料，加入挤出机经①加热、塑化成熔体，再经机头口模②流动成型成连续体，最后经冷却装置③冷却定型成制品。（4分）。措施：提高螺杆转速，提高料筒内表面摩擦系数fb，降低螺杆外表面摩擦系数fs（4分）。 3.简述管材挤出的工艺过程及管材挤出的定径方法。 答：管材挤出的基本工艺是：物料经挤出机塑化、机头口模成型后，经定型装置冷却定型、冷却水槽冷却、牵引、切割，得到管材制品。（3分）（4分) 管材的内外径应分别等于管芯的外径和口模的内径。管材挤出的定径方法分为定内径和定外径两种。（2分)外径定型是使挤出的管子的外壁与定径套的内壁相接触而起定型作用的，为此，可用向管内通入压缩空气的内压法或在管子外壁抽真空法来实现外径定型。（2分) 内径定型法是将定径套装于挤出的塑料管内，即使挤出管子的内壁与定径套的外壁相接触， 在定径套内通以冷水对管子冷却定径。（2分) 4.挤出时，渐变螺杆和突变螺杆具有不同的加工特点。已知：PVC软化点75~165℃；尼龙的熔融温度范 围则较窄，约10℃，它们应分别选用何种螺杆进行加工？简要说明理由。（12分） 答：PVC应选用渐变螺杆而尼龙应选择突变螺杆进行加工。（4分）因为PVC是无定形塑料，无固定的熔点，软化温度范围较宽，其熔融过程是逐渐进行的，所以选择熔融段较长的渐变螺杆；PA是结晶性塑料，有固定的熔点，熔融温度范围较窄，温度达到熔点后，熔融较快，应选择熔化区较短的突变螺杆。（3分） 5.根据挤出理论和实践，物料在挤出过程中热量的来源主要有两个，一是物料与物料之间，物料与螺杆、 机筒之间的剪切、摩擦产生的热量，另一个是料筒提供的热量。 6.根据最简流动方程，熔体在螺杆计量段的流动有正流、逆流、横流和漏流四种 7.试分析螺杆挤出机生产中产生物料架桥现象的原因。 答：（1）原料配方中有黏度较大的助剂造成物料结块导致无法下料。 （2）下料段设定的温度过高，引起物料熔化，螺杆无法推进物料，造成物料架桥。 （3）喂料系统发生故障，无法正常工作，造成物料架桥。 8.请问为什么挤出机要在料斗座处加冷却装置？ 答：为避免加料斗出现“架桥”现象而影响加料及固体输送效率。 9.机筒加热和冷却的目的是什么？ 答：加热促进物料塑化；冷却为防物料过热。 10.什么叫螺杆的长径比？螺杆长径比的增加对物料的加工有何好处？ 答：螺杆有效工作长度与直径之比。n一定时，L/D增加，物料在螺杆中运行时间延长，有利于物料塑化与混合，使升温过程变缓；可使均化段长度增加，可减少逆流和漏流，有利提高生产能力。 11.挤出成型是在什么温度之间进行的？物料在什么温度范围容易挤出？挤出温度由什么决定？ 答：在黏流温度Tf与分解Td之间挤出成型；范围越宽越易挤出成型。具体温度应根据原料的配方、挤出机头结构、螺杆转速来定。

塑料成型工艺学B 答案

一、简答题（每题10分，共70分） 1、混合操作有哪两种，完成物料混合的作用有哪些，各自主要的影响因素如何？答:物料配制是通过各组分的混合和分散完成的，其中最重要的操作也就是物料的混合与分散。混合是指多组份体系内各个组份相互进入到其它组份所占空间之中的过程；分散是指参加混合的一种组份或几种组份发生粒子尺寸减小的变化。混合操作中，凡是只使各组分作空间无规分布的称为简单混合，如果还要求组分聚集体尺寸减小的则称为分散混合。混合与分散一般是同时进行也同时完成的。混合作用一般是靠扩散、对流、剪切三种作用来完成的。扩散作用靠各组分之间的浓度差推动，构成各组分的微粒出浓度较大的区域中迁移到浓度较小的区域，从而达到组成的均一，其影响因素包括温度，接触面积和料层厚度。对流作用是使两种或多种物料在相互占有的空间内发生流动，以期达到组分的均一，其影响因素主要是外力大小。剪切作用是利用剪切力促使物料组分均一的混合过程，在剪切过程中，物料块本身体积没有变化，只是截面变小，向倾斜方向伸长，并使表而积增大和扩大了物料分布区域。因而剪切作用可以达到混合的目的。剪切的混合效果与剪切速率的大小和剪切力的方向是否连续改变有关。剪切速率越大，对混合作用愈为有利。剪切力对物料的作用方向，最好是能不断作90°角的改变，即希望能使物料连续承受互相垂直的两剪切力的交替作用，如此则混合作用的效果最好。通常的混合(塑炼)设备，不是用改变剪切力的力向．而是用改变物料的受力位置来达到这一目的，例如用双辊简机塑炼塑料时，只有固定的—个方向的剪切力，因此，必须通过翻料的办法来不断改变物料的受力位置，以便能够更快更好地完成混合塑化作业。 2、如何评价物料的混合程度？答：对液体物料混合效果的衡量，可以分析混合物不同部分的组成而看其组成和平均组成相差的情况。但

注塑生产新技术

注塑成型新技术 高分子材料的成型方法主要有挤出成型、注塑成型、吹塑成型、压延成型、压制成型等，其中，注塑成型因可以生产和制造形状较为复杂的制品、易于与计算机技术结合、易于实现自动化生产等优点，在高分子材料的成型加工中占有极其重要的位置。注塑成型技术广泛应用于汽车、家电、电子设备、办公自动化设备、建材等诸多领域。近年来，这些工业领域迅速发展，给注塑成型技术的发展提供了强大的推动力，使注塑成型技术在发展速度上、水平上都得到了迅猛的发展，特别是对于注塑成型新技术的发展更是起到了强大的推动作用。本文着眼于注塑成型新技术的最新发展动向，介绍了几种用途较为广泛的注塑成型新技术。近几年来，注塑成型新技术发展动向主要集中在：新型气辅注塑成型技术、多组分注塑成型新技术、微孔发泡注塑成型技术、微注塑成型技术等方面。 1 新型气辅注塑成型技术 气体辅助注塑成型技术(Gas-assisted InjectionMolding Technology) 是自往复式螺 杆注射机问世以来，注塑成型技术最重要的发展之一。它通过高压气体在注塑制件内部产生中空截面，利用气体积压，减少制品残余内应力，消除制品表面缩痕，减少用料，显示传统注塑成型无法比拟的优越性。一般气体辅助注塑成型的过程是：先向模具型腔中注入经过准确计量的塑料熔体，再直接注入压缩气体；气体在塑料熔体的包围下沿阻力最小的方向扩散前进，对塑料熔体进行穿透和排空，作为动力推动塑料熔体充满模具型腔并对塑料熔体进行保压，待制品冷却凝固后再开模顶出。近年来，气体辅助注塑成型技术发展迅速，出现了一些创新性技术，如水辅助注塑成型技术、冷却气体气辅技术、气辅共注成型技术、外部气辅注塑技术及振动气辅技术等。 1.1 水辅助注塑成型技术 水辅助注塑成型技术(Water-Assisted Injection Molding Technology) 是以德国Aachen 大学塑料加工研究所为代表的研究人员基于气辅成型原理开发出的新的注塑成型技术。由于气体的热容量比较小、导热性差，气体辅助注塑时，制件相当于单面冷却，因而其成型周期往往比普通注塑长。水辅助注塑成型技术的原理与气体辅助注塑成型技术基本相同，只是用水代替气体注入熔体中心。其工艺

塑料成型工艺学期末复习重点

1•工业上常用作塑料制品成型用的塑料有粉体、粒料、溶液和分散体等几种。 2.泡沫塑料的常用的发泡方法有机械发泡法、物理发泡发、化学发泡法三种。3•在注射成型中应空制合理的温度，包括空制料筒、喷嘴和模具温度。 4.注射成型主要用于热塑性塑料的成型；压缩成型一般用于热固性塑料的成型。 5.在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑f牛在开模寸留在动模上。 6.塑料一般是由树脂和添in剂组成的。 7.注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。 8.注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力、时间、温度。 9.注射成型工艺过程包括成形前准备、注射成型过程、塑件后处理三个阶段。 10.树I脂分为天然树I脂和合成树脂。 热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于。玻璃态 11.料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是浇口位置。. 12.注射模塑工艺包括成型前的准备、注射、后处理等工作。 13.注射模塑成型完整的注射过程包括m料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。

14.按塑料的应用范围分类：通用塑料、工程塑料、特殊塑料 15.挤出成型工艺参数主要包括：温度、压力、挤出速度、牵引速度。 16.一般塑料型材挤出成型模具应包括两部分：机头（口模）和定型模（套）。 17.按照合成树脂的分子结构及其特性分类：热塑性塑料、热固性塑料。 18.线型无定形聚合物常存在的三种物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态。 …喷嘴温度通常略低于料筒温度，这是为了防止熔料使用直通式喷嘴可能发生的“流涎现象” 19.塑料制品的生产主要由原料的准备、成型、机械加工、修饰和装配（后三个也可统称后加工） 20.中空吹塑的吹气方式有针吹法、顶吹法、底吹法。 21.压延机分双辊，三辊，四辊，五辊，六辊。 三辊的压延机辊筒排列方式有I型和三角型 四辊压延机则有I型、倒L型、正L型、T型、斜z型（S型）等。 22.热成型分简单成型、拉伸热成型、双片热成型。 简单热成型分：真空成型，气压成型机械加工成型 拉伸热成型分：柱塞预拉伸成型，吹胀预拉伸成型，真空预拉伸反向回吸

塑料工艺实验报告

实验报告 2010年9月21日 实验报告 2010年9月21日 篇二：塑料制品成型工艺实习报告 装备制造学院 实习报告 ×年×月×日 一、实习目的 本实习旨在对学生塑料成型工艺方面的知识进行巩固和提高，并实现课程教学大纲要求 培养学生拟定制品成型工艺的能力目标。通过本实验，同学应达到下述要求： （1）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件； （2）熟悉注射、挤出、压制、吹塑生产线的组成； （3）掌握注射、挤出、压制、吹塑典型结构及工作原理； （4）熟悉注射成型、挤出成型、压制成型、吹塑成型工艺过程。 二、实习内容 1、参观注射产品、压缩产品、挤出产品、吹塑产品的现场生产过程 2、塑料制品成型工艺简介 塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形 和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固 性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液 和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。层压、模 压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有 以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最 基本的成型方法。 塑料制品是以合成树脂和各种添加剂的混合料为原料，采用注射、挤压、压制、浇注等 方法制成的。塑料产品在成型的同时，还获得了最终性能，所以塑料的成型是生产的关键工 艺。 (1)注射 注射成形 注射成形也称注塑成形，是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各种 塑料制品的方法。几乎所有的热塑性塑料（氟塑料除外）均可采用此法，也可用于 1 某些热固性塑料的成形。注射成形占塑料件生产的 30%左右，它具有能一次成形形状复 杂件、尺寸精确、生产率高等优点；但设备和模具费用较高，主要用于大批量塑料件的生产。 注射成形机常用的有柱塞式和螺杆式两种，右图为螺杆式注射成形示意图。注射成形原 理如图所示，将粉粒状原料从料斗加入料筒，柱塞推进时，原料被推入加热区，继而经过分 流梭，通过喷嘴将熔融塑料注入模腔中，冷却后开模即得塑料制品。注塑料制件从模腔中取 出后通常需进行适当的后处理，以消除塑料制件在成形时产生的应力、稳定尺寸和性能。此 外，还有切除毛边和浇口、抛光、表面涂饰等。 （2）挤出成型 挤出成型 挤出成形是利用螺杆旋转加压方式，连续地将塑化好的塑料挤进模具，通过一定形状的 口模时，得到与口模形状相适应的塑料型材的工艺方法。挤出成形占塑料制品的 30%左右， 主要用于截面一定、长度大的各种塑料型材，如塑料管、板、棒、片、带、材和截面复杂的

陕西科技大学870《塑料成型工艺学》硕士研究生入学考试大纲

陕西科技大学硕士研究生入学考试 《塑料成型工艺》考试大纲 《塑料成型工艺》是材料成型与控制工程专业的主干专业课，是一门综合性、实践性较强的课程。它是在《塑料成型工艺》的基础上，结合实际教学的具体情况，溶入部分高分子物理学和塑料材料学的知识而形成的一门课程。通过本课程的学习，使学生明确塑料成型的基本原理和方法，初步制订塑料成型工艺的能力，并能对生产中出现的一些常见的工艺问题具有初步分析、解决能力。 一、考试内容 第1章绪论 通过本章的学习，了解塑料工业的发展历程和塑料成型加工的重要性，明确塑料制品的生产过程。 第2章塑料的物化基础 2.1 高分子化合物 2.2 高分子化合物的结构 2.3 高聚物的分子运动及力学状态 2.4 高聚物的几个力学性能 重点：热塑性高分子、热固性高分子、柔性、链段、取向、松驰过程等概念，非晶态高聚物的三种力学状态，高聚物的粘弹性。 要求：通过本章的学习，了解高分子化合物的分类及命名，明确高分子化合物的基本特征，掌握高分子结构与性能之间的关系，掌握高聚物运动形式与力学状态之间的关系。 第3章塑料成型的理论基础 3.1 概述 3.2 聚合物的流变行为 3.3 聚合物的加热与冷却 3.4 聚合物的结晶 3.5 成型过程中的定向作用 3.6 聚合物的降解 3.7 热固性塑料的交联作用 重点：非牛顿型液体的类型、特性及原因，聚合物的加工过程中所发生的各种物理、化学变化及对高聚物性能的影响。 要求：通过本章的学习，明确聚合物在不同加工条件下的加工特性、影响因素及对高聚物性能的影响。 第4章成型用的物料 4.1 粉料及粒料 4.2 粉料和粒料的工艺性能 重点：塑料的组成、各种助剂的作用及塑料的工艺性能。 要求：通过本章的学习，明确粉料与粒料的异同，塑料的组成及工艺性能，各种助剂的作用及选用原则。 第5章压缩模塑

聚合物成型工艺学复习重点及习题

第一章绪论 一、填空题 1、人类社会的进步是与材料的使用密切相关的材料有四大类，即木材、水泥、钢铁、塑料。 2、高分子材料主要包括塑料、纤维、橡胶、粘合剂、涂料、离子交换树脂等。 3、塑料工业包括塑料生产和塑料制品生产两个部分。 4、塑料制品生产主要由原料准备、成型、机械加工、修饰和装配等连续过程组成。 5、压缩模塑又称模压成型或压制成型。 6、挤出成型的优点：生产具有连续性、产率高、投资少、收效快。 7、合成树脂在常温常压下一般是固体，也有为粘稠状液体的。 8、酚醛树脂，俗名电木，它是由苯酚和甲醛在催化剂作用下制得的。 9、人类最早使用的天然树脂是松香、虫胶。 10、常用压缩模的热固性塑料有：酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯塑料、聚酰亚胺等。 二、名词解释： 1、成型：成型是将各种形态的塑料（粉料、粒料、溶液或分散体）制成所需形样的制品或坏件的过程，在整个过程中最为重要，是一切塑料制品或型材生产的必经过程。 2、机械加工：机械加工是指在成型后的工件上钻眼、切螺纹、车削或铣削等，用来完成成型过程所不能完成或完成得不够准确的一些工作。 3、修饰：装配是将各个已经完成的部件连接或配套使其成为一个完整制品的过程。 4、挤出成型：挤出成型是将塑料在旋转螺杆与机筒之间进行输送、压缩、熔融塑化、定量地通过机头模子成型。 5、合成树脂：合成树脂是由低分子量的化合物经过化学反应制得的高分子量的树脂状物质。

6、过程集中制：过程集中制是将塑料制品的加工工序所需要的各种设备分别集中起来进行生产的机制。 7、过程集中制：按照一种产品所需要的生产过程实行配套成龙的生产。 三、问答题 1、塑料主要应用于哪些方面 答：塑料主要应用于农牧渔业、包装、交通运输、电气工业、化学工业、仪表工业、建筑工业、航空工业、国防工业、家具、日用品、玩具、医用等方面。 2、塑料制品生产目的是什么 答：塑料制品生产是一种复杂而又繁重的过程，其目的在根据各种塑料的固有性能，利用一切可以实施的方法，使其成为具有一定形状有价值的塑料制件和型材。 3、塑料成型有主要有哪些成型方式 答：主要包括压缩模塑、挤出模塑、注射模塑、传递模塑、吹塑、铸塑、旋转模塑、层压成型、压延涂层、泡沫成型、热成型等。 4、机械加工和修饰有哪些方法 答：机械加工是将各种形态的塑料（粉料、粒料、溶液或分散体）制成所需形样的制品或坏件的过程，主要包括：车削铣削、制孔、切螺纹、锯切剪切、冲切等。 修饰是为美化塑料制品的表面或外观，主要包括：锉削、转鼓滚光、磨削、抛光、溶浸增亮、透明涂层、彩饰、涂盖金属等。 5、压缩模塑有哪些优缺点 答：优点：可模压较大平面的制品和利用多槽模进行大量生产。 缺点：生产周期长效率低；不能模压要求尺寸准确性较高的制品。 6、挤出机可以用来生产哪些材料 答：挤出机用途极为广泛，能加工绝大多数塑料和某些热固性塑料，主要包括：管材、棒材、各种异型材料、片材、板材、各种异型片板材；薄膜、单丝、纸和金属的涂层、电线复层；发泡材料、中空制品等。 7、生产塑料制品的完整工序有哪些并制出原料到塑料制品的生产流程图。 答：主要工序：①原料的准备→②成型→③机械加工→④修饰→⑤装配原料到塑料制品的生产流程图：

塑料成型工艺学复习提纲济南大学

第一章绪论 1、国内外塑料和聚合物工业发展概况综述 2、建筑塑料及化学建材的发展 3、塑料在各技术领域的应用 第二章聚合物成型的理论基础 1、非牛顿流体的类型和特征 答：1粘性系统在受到外力作用而发生流动时的特性是：其剪切速率只依赖于所施加剪切应力的大小..根据其剪切应力和剪切速率的关系..又可分为宾哈汉流体、假塑性流体和膨胀性流体三种.. 特征：<1>宾哈流体：与牛顿流体相比;剪切应力与剪切速率之间也呈线性关系..但此直线的起始点存在屈服应力τу;只有当剪切应力高于τу时;宾哈流体才开始流动..宾哈流体因流动而产生的形变完全不能恢复而作为永久变形保存下来;即这种流动变形具有典型塑性形变 的特征;故又常将宾哈流体称为塑性流体.. <2>假塑性流体：非牛顿流体中最为普通的一种..流动曲线不是直线;而是一条斜率先迅速变大而后又逐渐变小的曲线;而且不存在屈服应力..流体的表观粘度随剪切应力的增加而降低..即：剪切变稀.. <3>膨胀性流体：流动曲线非直线的;斜率先逐渐变小而后又逐渐变大的曲线;也不存在屈服应力..表观粘度会随剪切应力的增加而上升..即：剪切变稠.. (2)有时间依赖性的系统：这类液体的流变特征除与剪切速率与剪切应力的大小有关外;还与施加应力的时间长短有关;即在恒温、恒剪切力作用下;表观粘度随所施应力持续时间而变化增大或减小;前者为震凝液体;后者为触变性液体;直至达到平衡为止.. 特征：<1>摇溶性或触变性流体：表观粘度随剪切应力持续时间下降的流体..如：涂料、油墨.. <2>震凝性流体：表观粘度随剪切应力持续时间上升的流体..如：石膏水溶液.. 2、假塑性流体指数定律的几种表达式课本P10 3、聚合物熔体的黏度的影响因素

成型技术

金属粉末喷射成型技术(Metal Powder Injection Molding，简称MIM)是将现代塑料喷射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。其基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下(~150℃)用喷射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。与传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、性能优异，生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。因此，国际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命，被誉为“当今最热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。 美国加州Parmatech公司于1973年发明，八十年代初欧洲许多国家以及日本也都投入极大精力开始研究该技术，并得到迅速推广。特别是八十年代中期，这项技术实现产业化以来更获得突飞猛进的发展，每年都以惊人的速度递增。到目前为止，美国、西欧、日本等十多个国家和地区有一百多家公司从事该工艺技术的产品开发、研制与销售工作。日本在竞争上十分积极，并且表现突出，许多大型株式会社均参与MIM工业的推广，这些公司包括有太平洋金属、三菱制钢、川崎制铁、神户制钢、住友矿山、精工--爱普生、大同特殊钢等。目前日本有四十多家专业从事MIM产业的公司，其MIM工业产品的销售总值早已超过欧洲并直追美国。到目前为止，全球已有百余家公司从事该项技术的产品开发、研制与销售工作，MIM 技术也因此成为新型制造业中最为活跃的前沿技术领域，被世界冶金行业的开拓性技术，代表着粉末冶金技术发展的主方向MIM技术 金属粉末喷射成型技术是集塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科透与交叉的产物，利用模具可喷射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、三维复杂形状的结构零件，能够快速准确地将设计思想物化为具有一定结构、功能特性的制品，并可直接批量生产出零件，是制造技术行业一次新的变革。该工艺技术不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益高等优点，而且克服了传统粉末冶金工艺制品、材质不均匀、机械性能低、不易成型薄壁、复杂结构的缺点，特别适合于大批量生产小型、复杂以及具有特殊要求的金属零件。工艺流程粘结剂→混炼→喷射成形→脱脂→烧结→后处理 粉末金属粉末 MIM工艺所用金属粉末颗粒尺寸一般在0.5~20μm；从理论上讲，颗粒越细，比表面积也越大，易于成型和烧结。而传统的粉末冶金工艺则采用大于40μm的较粗的粉末。有机胶粘剂

塑料成型工艺学精品

第一章绪论 内容简介 1、塑料进展历史； 2、塑料的应用； 3、塑料成型加工的方法； 4、本课程学习要求。 本章重点 1.1 塑料制品生产的组成 一、塑料工业包含塑料原料的生产和塑料制品生产。 二、塑料制品的生产是一种复杂的过程，它要紧由原料预备、成型、机械加工、修饰和装配等过程组成。 成型是将各种形态的塑料(粉料、粒料、溶液或分散体)制成所

需形样的制品或坯件的过程，在整个过程中最为重要，是一切塑料制品或型材生产的必通过程。成型的种类专门多，如各种模塑、层压以及压延等。其它过程，通常差不多上依照制品的要求来取舍的，也确实是讲，不是每种制品都须完整地通过这些过程。机械加工是指在成型后的工件上钻眼、切螺纹、车削或铣削等，用来完成成型过程所不能完成或完成得不够准确的一些工作。修饰要紧是为美化塑料制品的表面或外观。装配是将各个差不多完成的部件连接或配套使其成为一个完整制品的过程。后三种过程有时统称为二次加工或后加工。对比来讲，二次加工过程常居于次要地位。 在成型方法中，有压缩模塑、挤出模塑、注射模塑、传递模塑、吹塑、热成型等三十多种塑料成型方法。 1.2 塑料制品的应用

一、塑料进展的历史 塑料成型工业自1872年开始到现在已度过仿制、扩展和变革的时期。塑料最初品种不多、对它们的本质理解不足，在塑料制品生产技术上，只能从塑料与某些材料如橡胶、木材、金属和陶瓷等制品的生产有若干相似之处而进行仿制。此后在本世纪的20年代，塑料品种渐多，在生产技术和方法上都有显著的改进。50年代以来，由于各项尖端科学技术以及工业、农业等进展的需要，对制品数量、结构、尺寸和准确程度上也提出了更高的要求。通过对新型塑料和制品生产上进行创新变革。至今，塑料制品的数量和应用种类都有了显著的增长，塑料制品的生产已成为一个重要的生产部门。 二、塑料制品应用的要紧领域 1、农业、渔业：塑料在农业方面常用的材料有薄膜、管道、片板、绳索和编织袋等。塑料温室，农作物、肥料和药物等的包装,农田水利工程多选用塑料管，农舍建筑、畜牧爱护、农业机械及器具、鱼网、养殖浮漂等。 2、包装：塑料作为一种新型包装材料，在包装领域中已获得广泛应用．例如各种中空容器、注塑容器(周转箱、集装箱、桶等)．包装膜、