塑料乐扣水杯设计

北方民族大学课程设计报告

院（部、中心）材料科学与工程学院

姓名马银军学号 20090260 专业高分子科学与工程班级 2班

同组人员何欣毛芳德张昭孙炳彪马成龙罗登尧蒲如海刘林君

课程名称塑料成型工艺学

设计题目名称塑料乐扣水杯设计

起止时间

成绩

指导教师签名

北方民族大学材料科学与工程学院

目录

1杯盖 (4)

1.1杯盖的原材料选择 (4)

1.2瓶盖的配方设计 (4)

1.3瓶盖的注塑成型工艺 (6)

1.3.1成型前的准备 (6)

1.3.2原料的塑化注射温度 (8)

1.3.3塑料熔体注射压力 (8)

1.3.4成型模具温度 (8)

1.3.5 制品成型脱模后的处理 (9)

1.3.6聚丙烯的注射成型工艺参数 (9)

1.4注射过程 (9)

1.4.1塑化 (10)

1.4.2充模阶段 (10)

1.4.3压实阶段 (10)

1.4.4倒流阶段 (10)

1.4.5、冻结后的冷却阶段 (11)

1.4.6成型加工特性 (11)

1.4.7瓶盖生产流程图： (11)

1.5模具的选择 (12)

1.5.1 型腔数目的确定 (12)

1.5.2壁厚 (12)

1.5.3脱模斜度 (12)

1.6计算塑件的体积和质量，确定注塑机型号 (13)

1.6.1杯盖 (13)

1.6.2杯盖扣 (15)

2杯体 (16)

2.1产品设计并绘出产品图 (16)

2.2原材料选择与配方设计 (17)

2.2.1原料选择 (17)

2.2.2性能与特点 (17)

2.2.3聚丙烯的成型特性 (18)

2.2.4 设计注意 (19)

2.2.5材料收缩率 (19)

2.2.6塑件形状、尺寸大小的确定 (19)

2.2.7配方设计 (20)

2.3生产方法选择与工艺过程设计（绘出工艺过程方框图和工艺流程图） (21)

2.3.1生产方法 (21)

2.3.2工艺过程 (21)

2.3.3工艺流程----流程图 (21)

2.4 生产工艺参数的确定 (22)

2.5 工艺过程与操作说明 (23)

2.5.1型坯成型 (23)

2.5.2型坯吹胀 (23)

2.5.3制品冷却及固化 (24)

2.6生产工艺配套设备的选择 (24)

2.6.1计算塑件的体积和质量 (26)

2.6.2确定注塑机型号 (27)

3标签 (28)

3.1包装薄膜原材料选择 (28)

3.2外包装 (28)

3.3包装薄膜工艺过程及操作说明 (29)

3.4热转印商标 (29)

3.5湿胶粘合剂商标 (29)

4塑料提绳 (30)

4.1市场调查及本设计制品所需原材料的分析 (30)

4.2材料的选择与性能对比 (32)

4.2.1塑件的原材分析 (33)

4.2.2塑件的工艺分析 (34)

4.2.3通过产品的使用性能以及美观要求进行配方设计 (35)

4.2.4为了提高生产效率本次设计采用粉料进行加工成型。 (35)

4.3成型工艺的确定 (36)

4.3.1成型设备的选择 (36)

4.3.2工艺确定 (39)

4.4注射工艺过程中的工艺参数 (41)

4.4.1成型前的准备 (41)

4.4.2注射成型过程中的条件分析控制 (41)

4.5工艺过程与操作说明 (44)

4.5.1加工注射前的的设备和原料的准备 (44)

4.5.2成型注射工艺过程 (44)

4.5.3注射过程中的对简单流程的要求与设计 (45)

4.6生产工艺设备配套 (47)

4.7设计说明和总结 (48)

5总结 (48)

6参考文献 (49)

1杯盖

1.1杯盖的原材料选择

对于乐扣水杯，一般要求其无味、无毒、耐热性好、耐候性较好、耐磨、光泽度好，并且透明度要好。

根据上述产品说明，本次设计所选用塑件材料为聚丙烯（PP）。以下是对该材料的具体分析。

聚丙烯是一种热塑性树脂，无毒、无味。它具有强度高、硬度大、耐磨、耐弯曲疲劳、耐热温度高、耐湿和耐化学性优良、容易加工成型、价格低廉等优点。1、力学性能：聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以冲击强度较差。聚丙烯最突出的性能就是抗弯曲疲劳性。 2、热性能：聚丙烯具有良好的耐热性，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150℃也不变形。脆化温度为-35℃，在低于-35℃才会发生脆化。 3、化学稳定性：聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定。 4、电性能：聚丙烯的高频绝缘性能优良，由于它几乎不吸水，故绝缘性能不受湿度的影响。综合以上特点，所以选用聚丙烯作为瓶盖的原材料。

1.2瓶盖的配方设计

塑料是指以树脂为主要成分，添加有利于制品成型与使用的若干助剂，按一定比例配制而成的、在一定工艺及工装条件下可模塑成型的有机高分子材料。

（1）树脂

树脂分天然树脂（如松香、纤维、虫胶、沥青等）和合成树脂，塑料中的树脂一般都是合成树脂。绝大多数树脂需按一定比例（≧40%）与助剂混炼配制成塑料，以利于成型和使用。塑料中树脂的作用就是将塑料各组分加以粘合，赋予塑料可模塑性，并决定塑料的类型和性能。

（2）助剂

为改良塑料的使用性能与成型性能而在塑料中添加各种助剂。就助剂而言，要求其与树脂及其他助剂的相容性好、自身稳定性高、能充分满足制品的成型与使用要求。塑料中常添加的助剂种类如填料、增塑剂、增强剂、润滑剂、热稳定剂、光稳定剂、抗氧化剂、着色剂、阻燃剂等。

对于乐扣水杯来说，杯盖要求抗冲击强度要高，尺寸稳定性好。所以对于瓶盖的配方设计尤为重要。其配方中主要包括以下填充剂、增强剂、着色剂、润滑剂、稳定剂等。

填充剂是加入物料中改善性能或降低成本的固体物质。通常不含水，中性，不与物料组分起不良作用的有机物、无机物、金属或非金属粉末均可用作填充剂。本设计选用的填充剂为轻质碳酸钙。

增强剂是加入聚合物中使其机械性能得到提高的纤维类材料，常用的增强物有玻璃、石棉、金属、剑麻、棉花或合成纤维所制成的纤丝、粗纱和织物等。本设计选用的增强剂是玻璃纤维。

着色剂是指给予塑料以色彩或特殊光学特性或使之具有易于识别等功能的材料，常用的着色剂有金属絮片、珠光色料、磷光色料、荧光色料等，本设计选

用的着色剂是群青。

润滑剂是为了改进塑料熔体的流动性能，减少或避免对设备的摩擦和粘附以及改进制品表面光亮度，而加入的一类助剂[1]。常用的润滑剂有脂肪酸及其皂类、脂肪酸酯类、脂肪醇类和酰胺类、石蜡、低相对分子质量聚乙烯、合成蜡、丙烯酸酯类及某些有机硅化合物。本设计选用的润滑剂为石蜡。

稳定剂是指凡在成型加工和使用期间为有助于材料性能保持原始值或接近原始值而在塑料配方中加入的物质。常用的稳定剂包括热稳定剂、光稳定剂及抗氧剂等[1]。本设计选用的2-羟基二苯甲酮的衍生物、2,6-二特丁基-4-甲酚（264酚）﹑双酚C。

表1 瓶盖配方设计

1.3瓶盖的注塑成型工艺

1.3.1成型前的准备

1、成型前对原料的预处理

根据各种塑料的特性及供料状态，一般在成型前应对原料进行外观（指色泽、

粒子大小及均匀性等）和工艺性能（熔体流动速率、流动性、热性能及收缩率等）的检验，使用粉料时，还应注意进行染色和造粒。有些塑料，其大分子上含有亲水基团，容易吸湿，致使含有不同程度的水分。这种水分高过规定含量时，轻则使产品表面出现银丝、斑纹和气泡等缺陷；重则引起高分子物在注射时产生降解，严重影响制品的外观和内在质量，致使各项性能指标显著降低。所以在模塑前应对原料进行干燥。

2、料筒的清洗

在初用某种塑料或某一注射机之前，或者在生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对注射机（主要是料筒）进行清洗或拆换。

柱塞式注射机料筒的清洗常比螺杆式注射机困难，因为柱塞式料筒内的存料量较大而又不易对其转动，清洗时必须拆卸清洗或者采用专用料筒。

螺杆式注射机通常是直接换料清洗。为了节省时间和原料，换料清洗应采取正确的操作步骤，掌握塑料的热稳定性、成型温度范围和各种塑料之间的相容性等技术资料。

3、脱模剂的选用

脱模剂是是塑料制件容易从模具中脱出而敷在模具表面的一种助剂。一般注射制件的脱模，主要依赖于合理的工艺设计与正确的模具设计。但在生产中为了顺利脱模，采用的脱模剂也不少。常用的脱模剂有：硬脂酸锌，液体石蜡、硅油等，

无论使用哪种脱模剂都应适量，过少起不到应有的效果；过少或涂抹不均则会影响制件外观及强度、对透明制件更为明显，用量多时会出现毛斑或浑浊现象[1]。

1.3.2原料的塑化注射温度

聚丙烯为非极性的结晶性高聚物，吸水率很低，约为0.03%-0.04%。注射时一般不需要干燥，必要时可在80-100℃下干燥3-4h。

聚丙烯的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，成型温度范围较宽，约为205-315℃，其最大结晶速度的温度120-130℃。注射用的聚丙烯的熔融指数为2-9g/10min,熔体流动性较好，在柱塞式或螺杆式注射机中都能顺利成型。一般料筒温度控制在210-280℃，喷嘴温度可比料筒温度低10-30℃。生产薄壁制品时，料筒温度可提高到280-300℃；生产厚壁制件时，为防止熔料在料筒内停留时间过长而分解，料筒温度应适当降低至200-230℃，料筒温度过低，大分子定向程度增加，制品容易产生翘曲变形。

1.3.3塑料熔体注射压力

聚丙烯熔体的流变特性是粘度对剪切速率的依赖性比温度的依赖性大。因此，在注射充模时，通过提高注射压力或注射速度来增大熔体的流动性比通过提高温度更有利。一般注射压力控制在70-120MPa（柱塞式注射压力偏高，螺杆式注射压力偏低）。

1.3.4成型模具温度

聚丙烯的结晶能力较强，提高模具温度有助于制品结晶度的增加，甚至能够

提前脱模。基于同一理由，制品性能当与模具温度有密切关系。生产上常采用的模温，约为70-90℃，这不仅有利于结晶，又有利于大分子的松弛，减少分子的定向作用，并可降低内应力。如模温过低，冷却速度太快，浇口过早冷凝，不仅结晶度低、密度小，而且制品内应力较大，甚至引起充模不满和制品缺料。1.3.5 制品成型脱模后的处理

由于聚丙烯的玻璃化温度低于室温，当制品在室温下存放时常发生后收缩（制品脱模后所发生的收缩）现象，原因是聚丙烯在这段时间内仍在结晶。后收缩量随制品厚度而定，愈厚后收缩愈大。后收缩总量的90%约在制品脱模后六小时内完成，剩余的10%约发生在随后的10天内，所以，制品在脱模24小时后基本可以定型。成型时，缩短注射和保压时间，提高注射和模具温度都可以减少后收缩。对尺寸要求较高的制品，应进行热处理[1]。

1.3.6聚丙烯的注射成型工艺参数

1.4注射过程

注射模塑的过程是，将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒，经加热融化呈流动状态后，由柱塞或螺杆的推动，使其通过料筒前端的喷嘴注入闭

合塑模中。充满塑模的的熔料在受压的情况下，经冷却（热塑性塑料）或加热（热固性塑料）固化后既可保持注塑模型腔所赋予的形样。松开模具取得制品，在操作上即完成了一个模塑周期。

1.4.1塑化

塑化是指塑料在料筒内经过加热达到流动状态并具有良好的可塑性的全过程。可以说塑化是注射成型的准备过程。在进入模腔之前应达到规定的成型温度并能在规定的时间内提供足够数量的熔融塑料，熔料各点温度应均匀一致，不发生或极少发生热分解以保证生产的连续进行。

1.4.2充模阶段

这一阶段从柱塞或螺杆开始向前移动起，直至模腔被塑料熔体充满为止。充模开始一段时间内模腔中没有压力，待模腔充满时，料流压力迅速上升而达到最大值。充模时间长，先进入模内的塑料，受到较多的冷却，黏度增高。后面的塑料就需要在较高的压力下才能进入塑模。

1.4.3压实阶段

这是指自熔体充满模腔时起至柱塞或螺杆撤回时为止的一段时间。这段时间内，塑料熔体会因受到冷却而发生收缩，但因塑料仍然处于柱塞或螺杆的稳压下，料筒内的熔料会向塑模内继续流入以补足因收缩而留出的空隙。压实阶段对于提高制品的密度、降低收缩和克服制品表面缺陷都有影响。此外，由于塑料还在流动，而且温度又在不断下降，定向分子容易被冻结，所以这一阶段是大分子定向形成的主要阶段。这一阶段拖延愈长时，分子定向程度也愈大。[1]

1.4.4倒流阶段

这一阶段是从柱塞或螺杆后退时开始的，这是模腔内的压力比流道内高，因此就会发生塑料熔体的倒流，从而使模腔内压力迅速下降，倒流将一直进行到浇口处熔料冻结为止。[1]

1.4.5、冻结后的冷却阶段

这一阶段是指浇口的塑料完全冻结时起到制品从模腔中顶出时为止。模腔内压力迅速下降，模内塑料在这一阶段内主要是继续进行冷却，以便制品在脱模时具有足够的刚度而不致发生扭曲变形。[1]

1.4.6成型加工特性

（1）结晶易，湿性小，易发生融体破裂

（2）流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔、凹痕、变形。

（3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度，料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形。

（4）塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。

1.4.7

1.5模具的选择

在杯盖的设计上，其模具主要分为杯盖和杯盖扣两个部分，所以模具也应设计两套模具。

1.5.1 型腔数目的确定

型腔数目的确定，应根据塑件的几何形状及尺寸、质量要求、批量大小、交货期长短、注射机能力、模具成本等要求来综合考虑。

通过综合考虑各种因素本设计决定采用了一模四腔。

1.5.2壁厚

塑件的壁厚对其质量有很大影响，壁厚过小难以满足使用强度和刚度的要求，对于大型复杂件难以充满型腔；壁厚太大，不但浪费原材料（一般原材料的成本占塑件成本的50%-70%），而且在塑件内部易产生气泡，外部易产生凹陷等缺陷，同时还会增加冷却时间（塑件的冷却时间大约与塑件壁厚等平方成正比），所以从经济角度出发塑件的厚薄是很重要的。另外，同一塑件的壁厚应尽量保持均匀一致，以避免造成收缩不一致而导致变形或开裂。本设计的水杯壁厚为1mm。

1.5.3脱模斜度

由于制品在冷却后产生收缩，会紧紧包住型芯或型腔突出的部分，为了使制

件能够顺利从模具中取出或者脱模，必须对塑件的设计提出脱模斜度的要求，要求在塑件设计时或在模具设计时给予充分的考虑，设计出脱模斜度。脱模斜度的设计与材料的性质、制品成型方法、制件的几何形状与尺寸、精度要求、磨具的结构等因素有关。

一般脱模斜度的取值范围是30′~1°30′。

以下是确定脱模斜度的一些要点：

1.制品收缩率达，形状复杂且很不规则的，其脱模斜度宜取较大值。

2.材料性脆、刚性大、玻璃纤维增强的制品，脱模斜度要尽可能大。

3.尺寸较大或者尺寸精度要求高德制品，脱模斜度宜取小值。

4.塑件上带有表面花纹时，每蚀刻深度增加0.02mm，脱模斜度应小于1°。

5.制件内表面的脱模斜度应大于其外表面的脱模斜度。

6.由于塑件内测凸起，脱模是采用强制脱模的方法。

1.6计算塑件的体积和质量，确定注塑机型号

1.6.1杯盖

该产品为聚丙烯，其密度为0.9g/cm^3~0.91g/cm^3，收缩率为1%~2.5%，计算其平均密度为0.905g/cm^3.。平均收缩率为1.75%

通过称量，M杯盖=26.96g，所以杯盖的体积为V=26.96/0.905=29.8 cm^3 选用一模四腔结构，所以

塑件总体积为4V=119.2cm^3，塑件总质量为107.84g，浇注系统的凝料在设计之前是不能确定准确的数值，但是可以根据经验按照塑件体积的0.2-1倍。由

于本次采用点浇口，分流道较长，因此浇注系统的凝料按塑件体积的0.5倍来估算，故一次注入模具型腔溶料的总体积为

V总=V（1+0.5）=119.2X1.5=178.8cm^3

由于浇注系统体积与质量都不是很大，所以可先初选注塑机型号。

根据计算得出一次注入模具型腔的塑料总体积V总=178.8cm^3, 并结合式V 公=V总/0.8，则有：V总/0.8=178.8/0.8=223.5cm^3。根据以上的计算，考虑到模具的闭合高度所以选定公称注射量为500cm^3,注射机型号为XS-ZY-500注射机，其主要参数见下表。

表2 XS-ZY-500注塑机主要参数

1.6.2杯盖扣

通过称量，M杯盖=6.75g，所以杯盖的体积为V=6.75/0.905=7.46cm^3

选用一模四腔结构，所以

塑件总体积为4V=29.84cm^3，塑件总质量为27g，浇注系统的凝料在设计之前是不能确定准确的数值，但是可以根据经验按照塑件体积的0.2-1倍。由于本次采用点浇口，因此浇注系统的凝料按塑件体积的0.2倍来估算，故一次注入模具型腔溶料的总体积为

V总=V（1+0.5）=29.84X1.2=35.8cm^3

由于浇注系统体积与质量都不是很大，所以可先初选注塑机型号。

根据计算得出一次注入模具型腔的塑料总体积V总=35.8cm^3, 并结合式V 公=V总/0.8，则有：V总/0.8=35.8/0.8=44.76cm^3。根据以上的计算，考虑到模具的闭合高度所以选定公称注射量为100cm^3,注射机型号为SZ—60/40注射机，其主要参数见下表。

表3 SZ—60/40注塑机主要技术参数

2杯体

2.1产品设计并绘出产品图

2.2原材料选择与配方设计

2.2.1原料选择

本次设计所选用塑件材料为聚丙烯（PP）。以下是对该材料的具体分析。

聚丙烯，简称PP，是通用塑料中综合性能非常优异的一种材料。近几年，PP工程塑料化的研究和开发取得很大进展，使PP在日常生活用品、汽车、家电等行业获得广泛的应用。根据聚丙烯的立体构型，PP可分为等规PP和间规PP，目前工业上广泛应用的是等规PP，等规PP结晶度高，力学强度高；间规PP结晶度底，具有柔性，抗冲击性和透明性。

2.2.2性能与特点

聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。但在室温和低温

下，由于本身的分子结构规整度高，所以冲击强度较差。聚丙烯最突出的性能就

是抗弯曲疲劳性。

聚丙烯具有良好的耐热性，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150℃也不变形。脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。

无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆、不耐磨、易老化。适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱等有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。因此，我们选用PP作为杯盖、杯体的材料。

2.2.3聚丙烯的成型特性

1、成型性好，可采用注塑、挤出及吹塑等成型加工方法；

2、吸湿性小，不吸水，成型前可不干燥；

3、熔体粘度小，流动性好，溢边值为0.03mm，流动性对压力敏感，宜采用较高的压力注射；

4、成性收缩范围大，易发生缩孔、凹痕及变形等缺陷；

5、容易发生弯曲变形，塑件应避免尖角、缺口；

6、热容量大，注射成型模具须设计能充分冷却的冷却系统；

7、模具温度对收缩率影响大，冷却时间长，应注意控制模具温度，模温太低，塑件无光泽，易产生熔接痕，模温太高，易产生翘曲变形；

8、尺寸稳定性好。

2.2.4 设计注意

①耐日光性差，易发生热氧老化，用于室外需添加抗氧剂和光稳定剂。

②低温耐冲压性差，抗蠕变性和耐磨性也不佳。氧化性酸能促使PP降解，对脂肪烃、芳烃又不同程度的溶胀，而卤代烃对PP 也有破坏作用。

③避免与铜接触铜盐溶液对其有特殊的破坏作用，因此制品不宜有铜嵌件。

④PP成性收缩率高，热膨胀系数也比较大，制品在热环境下受应力作用，要防止热应力脆化的发生。

⑤与PE有相似之处，由于非极性的缘故，制品涂饰和粘结需要表面处理。

2.2.5材料收缩率

表1-1 常用塑料的收缩率

2.2.6塑件形状、尺寸大小的确定

塑料制件的形状在满足使用要求的前提下，应使其有利于成型，特别是应尽量不使用侧向抽芯机构，因此塑件设计时应尽量避免侧向凹凸形状侧孔。因为，

侧向分型与抽芯机构的模具不但提高了模具设计的制造成本，而且还会在分型面上留下飞边，增加后加工的工作量。某些制件只要适当改变其形状，既能避免使用侧向抽芯机构，是模具结构简化。

此设计中的塑料水杯，为圆台型，高度为152mm ，水杯外表面为平滑的曲面。上底面与下底面有一定的脱模斜度。

（1）壁厚是塑料制件结构设计的基本要素。壁厚设计要考虑两方面的问题，一是壁厚尺寸的确定，二是遵循壁厚均一的设计原则。壁厚均一的原则主要从工艺角度以及由工艺导致的质量方面的问题而提出来的，均匀的壁厚可使制件在成型过程中，熔体流动性均衡，冷却均衡。厚度部位在冷却收缩上的差异，会产生一定的收缩应力，内应力会导致制件在短期内或

经过较长的时期之后发生翘曲变形。

厚度不均时常采用的三种处置办法：①壁厚交界处的平稳过渡②将尖角改为圆角处理③厚壁部位减薄

该产品图反映出，此塑料件壁厚为1mm，壁厚均匀，易于成型。

（2）杯体直径的确定

杯体的最小直径为68mm,最大直径为78mm。

2.2.7配方设计

带手柄水杯注塑模具设计

带手柄水杯注塑模具设计 摘要 模具是如今工业重要的工艺装备，是很多产品生产过程中不可或缺的组成部分。我国近几年来逐渐成为世界产品制造大国，各种代工工厂层出不穷，而模具在这期间就扮演着非常重要的角色。再加上如今塑料作为一种不可替代的基础材料已成为各个经济领域不可或缺的重要材料。模具是工业生产中的非常基础的装备，被广泛用于各行各业，生产出来的产品的价值往往是它本身价值的很多倍，被誉为“工业效益放大器”。模具也已成为衡量一个地区工业制造水平的标志。 本文基于Pro/E三维机械软件完成带手柄水杯注塑模具的设计。本文对热塑性塑料模的成型加工进行了一些研究，对于注塑模的设计进行了一些探讨。关于本次注塑模具的设计，使用先分析塑件，然后设计型腔得到凸凹模，最后设计出整体模具的方法，得到了完整的注塑模具。完成塑件分析的前也对注塑过程的工艺方式进行了详细的探讨，利用选择的材料PC通过查阅资料得到了较为全面的加工工艺方式。 在探讨该模具的设计的同时，关于一些三维仿真设计也做了一些探讨。塑料模具的应用是十分广泛的，其中塑料杯是与我们生活息息相干的，本次设计在探究塑料水杯的模具设计的同时，还注重该模具实际应用的可能性。对于该模具的三维建模本文是利用Pro/E中的工件型腔的设计为基础，完成了比较系统的三维模具造型。 关键词：Pro/E；带手柄水杯；模具分析

The design of glass mould with a handle Abstract：Mold is now an important industrial process equipment, a lot of the production process integral part. In recent years, our country becoming the world's manufacturing power, all kinds of OEM factory after another, and die in this period to play a very important role. Today, together with the plastic as a base material can not be replaced all economic sectors has become an indispensable material. Mold is a very basic industrial production equipment, value has been widely used in various industries, the products produced are often many times the value of its own, known as "industrial efficiency amplifiers." Mold has become the measure of a regional industrial manufacturing level mark. Based on the Pro / E software to complete the design of mechanical injection mold cups with handles. In this paper, plastic mold of the thermoplastic molding a number of studies, for injection mold design some research. About this injection mold design, using the first analysis of plastic parts, then get punch and die cavity design, the final design of the overall mold method to obtain a complete injection mold. Plastic parts before completing the analysis of the injection molding process is also the way of the process were discussed in detail, using the selection of materials PC through access to information has been more comprehensive processing methods. Discussing the design of the mold, while on a number of three-dimensional simulation design also done some research. Plastic mold applications is very broad, including plastic cups with our interest income coherent life, this design in plastic cups mold design inquiry also focused on the possibility of practical application of the mold. The mold for 3D modeling paper is to use the Pro / E workpiece cavity design is based on a relatively complete system of three-dimensional shape of the mold. Keywords:Pro / E; cups with handles; mold analysis

塑料水杯注塑模具设计

塑料水杯注塑模具设计 注塑模具是生产塑料制品的重要工具之一，其设计质量直接影响到产 品的成型质量与生产效率。下面我们将介绍塑料水杯注塑模具的设计流程 及注意事项。 一、注塑模具设计流程 1.确定产品需求：首先要明确生产的水杯类型、规格和注塑机的型号 等要求，确保模具设计符合产品的生产准则。 2.模具结构设计：根据产品的形状和尺寸等要求，选择合适的模具结 构形式，包括单腔、多腔、分模等。同时，还要考虑模具的易拆装性、冷 却方式和导向方式等。 3.冷却系统设计：合理的冷却系统设计可以降低冷却时间，提高生产 效率。通过加入冷却水孔，将冷却水循环通过模具来降低塑料的温度，达 到快速成型的目的。 4.注塑系统设计：包括模具的射嘴、喷嘴、合模机构和排胚系统的设 计等，确保塑料能够顺利进入模腔并充分填充，同时也要避免出现短流、 气孔等缺陷。 5.模具材料选择：根据注塑产品的要求和模具寿命的要求，选择合适 的模具材料，如优质钢材、合金材料等。 6.模具加工制作：根据设计图纸进行模具的加工制作，包括数控加工、电火花加工等。 7.模具调试与试模：完成模具加工后，进行模具的调试与试模，确保 模具的设计符合要求，以及检查模具的加工质量和装配情况。

8.模具使用与维护：模具使用后要进行定期的清洁和保养，确保模具 的正常运行和寿命。 二、注塑模具设计的注意事项 1.模具结构合理性：注塑模具的结构设计需要考虑到产品的形状、尺 寸和功能等方面，尽量使用简单结构，减少模具制作成本和生产时间。 2.冷却系统设计合理性：冷却系统设计合理性直接影响到产品的成型 质量和生产效率，需要根据产品的形状和材质选择合适的冷却方式和位置，充分利用冷却系统降低塑料温度。 3.模具材料选择合理性：模具材料的选择需要根据产品的要求和模具 寿命的要求来确定，考虑到耐磨性、硬度、热传导性等因素。 4.模具加工精度：注塑模具的加工精度直接影响到产品的尺寸精度和 表面质量，需要保证模具的加工精度，避免出现尺寸偏差或者表面缺陷。 5.模具的可维修性：在模具设计中，需要考虑到模具的可维修性，设 计便于更换和维修的零部件，减少因零部件损坏而造成的停机维修时间。 总之，塑料水杯注塑模具设计需要综合考虑产品需求、模具结构、冷 却系统、注塑系统等多个因素，以及合理选择材料和加工工艺，确保模具 的生产效率和产品质量。注塑模具的设计是一个综合性工作，需要经验丰 富的工程师进行设计和调试，不断优化模具结构和工艺参数，以提高生产 效率和降低成本。

塑料水杯注塑模具设计说明书

目录 1 塑件的成型工艺分析 (3) 1.1 塑件的原材料分析 (3) 1.2 塑料件的尺寸分析 (3) 1.3 塑件表面质量分析 (3) 1.4 塑件结构工艺性分析 (4) 1.5 成形工艺参数、工艺卡 (4) 1.5.1 塑件的体积及质量 (4) 1.5.2 选用注射机 (4) 1.5.3 塑件注射成型工艺参数 (5) 2 模具结构方案的确定 (6) 2.1 型腔数目的确定 (6) 2.2 分型面的选择 (7) 2.3 浇注系统的设计 (8) 2.3.1主流道的设计 (8) 2.3.2 浇口的设计 (9) 2.4 侧向抽芯系统设计 (10) 2.4.1 侧向分型抽芯距的确定 (10) 2.4.2 侧向分型抽芯力的计算 (10) 2.4.3 斜导柱的设计 (11) 2.4.4 斜导柱的材料及安装配合 (11) 2.5 推出机构设计 (12) 2.5.1 设计原则 (12) 2.5.2 推杆材料 (12) 2.5.3 推杆的形式 (12) 2.5.4 推杆的导向 (13) 2.5.5 推杆的复位 (13) 2.6 标准模架的选择 (13) 2.7 排气温控系统设计 (14) 3 成型零件工作尺寸的计算 (14) 3.1 成型零部件的磨损 (15) 3.2 成型零部件的制造误差 (15) 3.3 塑件的基本尺寸计算 (15) 3.3.2 型腔深度 (15)

3.3.3 型芯高度 (15) 3.3.4 壁厚 (16) 3.3.5 圆角 (16) 3.3.6 柄长 (16) 4 注射机有关工艺参数的校核 (17) 4.1 注射量的校核 (17) 4.2 注射压力的校核 (17) 4.3 锁模力的校核 (17) 4.4 装模部分有关尺寸的校核 (18) 4.4.1 模具闭合高度的校核 (18) 4.4.2 模具安装部分的校核 (18) 4.4.3 模具开模行程的校核 (18) 4.4.4 顶出部分的校核 (18)

聚丙烯(PP)水杯注塑模设计

聚丙烯（PP）水杯注塑模设计 摘要：本文对水杯的技术要求和工艺结构进行了分析，确定了工艺方案及模具形式。而且对水杯进行了相关数据的分析与计算, 根据分析结果选注塑机和注塑工艺，从而确定聚丙烯水杯设计思路及方案，最后在设计过程中运用Pro/E、Auto CAD 软件进行注塑模结构设计与计算并绘制出模具总装图以及部分非标准图形。从而得出完整的理论设计结果,为今后工程设计打下了基础。 关键词：聚丙烯水杯，塑模，设计, 型芯, 型腔 Design of Injection Mold of Polypropylene Cup Abstract: This paper analyzes the technological requirements and the technical structures of polypropylene cup to determine the technical solution and the mold styles. This paper also analyzes and calculates the relevant data of the cup, and whereupon selects the injection machine and injection technique, determines the design idea, makes the general drawing of mold, and some non-standard drawings with Pro/E and AutoCAD, to obtain the final theoretical design. The design lays a foundation for future design. Key words: polypropylene cup, plastic mold, design, core, cavity

水杯塑料模具设计方法

水杯塑料模具设计方法 随着人们生活水平的提高，人们的饮食习惯也在不断的变化。越来越多的人意识到了饮水的重要性，于是水杯也成为了人们生活中必不可少的物品。而水杯的种类也越来越多，而这些水杯都有一个共同的特点，就是它们都是由塑料模具制成的。那么水杯塑料模具设计方法是怎样的呢？下面我们来看一下。 水杯塑料模具设计方法主要分为以下几步： 第一步：确定模具的形状 在设计模具之前，我们首先要根据客户提供的样板或者图纸，来确定模具的形状。这个步骤非常关键，因为模具的形状直接影响到水杯的外观，质量等。在确定模具的形状时，需要考虑的因素非常多，比如说加工难度，模具的材料，成型机的大小，产品的市场需求等等。 第二步：确定模具的材料 在确定模具的形状后，我们就需要来考虑模具的材料了。一般情况下，模具的材料有两种，即钢材和铝材。由于钢材的密度比铝材大，因此钢材制作的模具更加耐用，生产出来的水杯质量也更好。但是钢材的生产成本较高，加工也比较复杂，因此铝材制作的模具的成本比较低，适合于生产大批量、要求不是很高的产品。 第三步：进行CAD绘图

在确定模具的形状和材料后，我们就需要进行CAD绘图了。CAD绘图主要是以3D效果图的形式呈现模具的形状和结构， 使客户能够更清晰地看到模具的外形和内部结构。绘图的过程中，需要注意的是模具的尺寸和各个部分的距离，保证模具的制作符合实际要求。 第四步：进行CAM编程 在绘制3D效果图后，我们就需要进行CAM编程了。CAM 编程主要是将绘制的3D效果图转换成数字化编程语言，如G 代码，机器语言等。在CAM编程过程中，需要根据模具的形 状和尺寸，确定加工路径，以便使加工过程更准确、更高效。 第五步：制作模具 在进行完CAM编程后，我们就可以开始制作模具了。制 作模具的过程非常复杂，需要进行切削、铣削、钻孔、锉削等多种工艺。由于模具的制作需要高精度加工，因此不仅需要有高水平的加工技术，更需要数控机床等先进的生产设备。模具制作完成后，还需要进行测试和检查，以确保模具的质量符合要求。 以上就是水杯塑料模具设计方法的主要步骤。对于每一步的执行，都需要专业的技术人员来完成。只有每一步都做得非常细致，才能够保证水杯的质量和外观达到最佳水平。

水杯塑胶模具毕业设计(完整CAD大图)

目录 摘要 ................................................................................................................... 错误！未定义书签。Abstract .................................................................................................................... 错误！未定义书签。第一章绪论 . (2) 1.1引言 (2) 1.2塑料模具的现状及发展趋势 (2) 第二章杯子塑件分析 (3) 2.1杯子外形设计 (3) 2.2模具设计步骤和方案 (3) 第三章注射模具设计 (4) 3.1制件成型位置及分型面选择 (4) 3.2型腔布局的选择 (4) 3.3浇注系统的设计 (5) 3.4浇口的设计 (7) 3.5冷料穴设计 (7) 3.6型芯、型腔结构的确定 (7) 3.8脱模机构设计 (8) 3.9模具工作零件尺寸计算 (11) 3.10导向及定位机构 (13) 3.11排气及冷却 (15) 第四章模具动作过程说明 (15) 4.1模具装配图 (15) 4.2模具工作原理 (16) 第五章注射机选择及校核 (17) 5.1注塑机基本参数 ................................................................................. 错误！未定义书签。 5.2注塑机选定步骤 (17) 5.3注射机的校核 (18) 第六章总结 (21) 参考文献 (22) 致谢 ................................................................................................................. 错误！未定义书签。

塑料水杯的模具设计与加工

塑料水杯的模具设计与加工 随着生活水平的提高，人们的生活质量也在不断提升。现在，塑料水杯已成为饮品包装行业中必不可少的一种材料，其广泛应用于日常生活、餐饮、娱乐等各个领域。塑料水杯的制作需要经过模具设计和加工两个步骤。模具设计和加工是非常关键的环节，它们直接影响着水杯的品质、效率和成本。在本文中，笔者将对塑料水杯的模具设计和加工进行详细的介绍，以期对读者有所帮助。 一、塑料水杯的模具设计 模具设计是制作塑料水杯的第一步。塑料水杯的模具设计需要考虑的因素非常多，其中最重要的因素就是水杯的结构问题。模具设计要基于水杯的结构特征，再根据生产需求和制作工艺，综合考虑一系列因素，如模具材质、模具尺寸、模腔安排、卸料、射出方式和冷却方式等等。 为了实现塑料水杯的高效生产，模具设计要尽量减少水杯制作过程中的浪费和成本。这就需要采用先进的技术和设备，并要充分发挥设计师的创造力和经验。例如，模具设计师通常会采用模块化的设计方式，即用多个标准部件组合构成一个完整的模具。这种设计方式不仅能降低模具设计和制造成本，还能大大缩短制作周期，提升模具设计和制作效率。 此外，在模具设计中，还要考虑到模具所使用的塑料材料。不同的塑料材料对模具的要求也不一样。例如，对于高温塑料，

需要使用能承受高温的模具材料。在模具材料的选择上，一定要选用具有耐磨、耐腐蚀、高温防御、高精度和镜面处理等特点的优质材料。只有选用合适的模具材料才能制作出质量高、耐用、稳定的塑料水杯模具。 二、塑料水杯的加工 塑料水杯的加工是制作塑料水杯的核心环节。在加工过程中，塑料原料将通过高压注射到模具腔中，等待松开模具后，就可以取出成型的水杯。加工过程看似简单，但实际上需要经过严格的控制和操作，以确保水杯的品质和重复制造的准确性。 塑料水杯的加工过程可以分为注塑、冷却和脱模三个阶段。 （1）注塑 这是整个制作过程中最重要的环节。注塑是指将经过预处理后的塑料原料以高压形式导入到模具腔中，等待松开模具后即可取出成型的水杯。注塑的过程中，需要严格控制注塑机的温度、压力、速度和位移，保证塑料材料在模具腔中均匀且必要的压力下充满整个模具空间，并达到理想的成型温度和时间。 （2）冷却 塑料水杯的冷却过程是重要的控制塑料材料的温度和稳定性的环节。在注塑机的模具中，不仅需要关闭冷却器从模具中排出热量，还需要使用冷却器将塑料材料中的温度降到达到松

塑料乐扣水杯设计

北方民族大学课程设计报告 院（部、中心）材料科学与工程学院 姓名马银军学号 20090260 专业高分子科学与工程班级 2班 同组人员何欣毛芳德张昭孙炳彪马成龙罗登尧蒲如海刘林君 课程名称塑料成型工艺学 设计题目名称塑料乐扣水杯设计 起止时间 成绩 指导教师签名 北方民族大学材料科学与工程学院

目录 1杯盖 (4) 1.1杯盖的原材料选择 (4) 1.2瓶盖的配方设计 (4) 1.3瓶盖的注塑成型工艺 (6) 1.3.1成型前的准备 (6) 1.3.2原料的塑化注射温度 (8) 1.3.3塑料熔体注射压力 (8) 1.3.4成型模具温度 (8) 1.3.5 制品成型脱模后的处理 (9) 1.3.6聚丙烯的注射成型工艺参数 (9) 1.4注射过程 (9) 1.4.1塑化 (10) 1.4.2充模阶段 (10) 1.4.3压实阶段 (10) 1.4.4倒流阶段 (10) 1.4.5、冻结后的冷却阶段 (11) 1.4.6成型加工特性 (11) 1.4.7瓶盖生产流程图： (11) 1.5模具的选择 (12) 1.5.1 型腔数目的确定 (12) 1.5.2壁厚 (12) 1.5.3脱模斜度 (12) 1.6计算塑件的体积和质量，确定注塑机型号 (13) 1.6.1杯盖 (13) 1.6.2杯盖扣 (15) 2杯体 (16) 2.1产品设计并绘出产品图 (16) 2.2原材料选择与配方设计 (17) 2.2.1原料选择 (17) 2.2.2性能与特点 (17) 2.2.3聚丙烯的成型特性 (18) 2.2.4 设计注意 (19) 2.2.5材料收缩率 (19) 2.2.6塑件形状、尺寸大小的确定 (19) 2.2.7配方设计 (20) 2.3生产方法选择与工艺过程设计（绘出工艺过程方框图和工艺流程图） (21) 2.3.1生产方法 (21) 2.3.2工艺过程 (21) 2.3.3工艺流程----流程图 (21) 2.4 生产工艺参数的确定 (22) 2.5 工艺过程与操作说明 (23)

模具毕业设计——保温杯杯盖注塑模设计

保温杯杯盖注塑模设计

声明 本人所呈交的保温杯盖注塑模设计，是我在指导教师黄晓华的指导下和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。 作者签名： 日期：

【摘要】 本篇论文中所论述的是，保温杯塑料杯盖注塑模设计。产品均是注塑成型，即将高温熔体塑料注入模具当中，加压、冷却、凝固，最后从模具中取出，形成塑料杯盖产品。本篇论文主要内容是：保温杯杯盖注塑模设计的相关要求以及注意点。其中包括塑料产品的性质，模具的组成结构与注塑机，设计该模具各组成结构的注意点，以及一些重要结构的计算。从而得到整个模具的设计结果。本文中所阐述的保温杯杯盖以膳魔师产品为准，设计的绘图软件都采用autoCAD，来绘制注塑模具的各个组成结构。 【关键词】：水杯；注塑模；注塑机；autoCAD

目录 引言.......................................................................................................... 错误！未定义书签。一产品工艺分析...................................................................................... 错误！未定义书签。（一）杯盖的质量要求........................................................................................... .. (2) （二）杯盖表面粗糙度 (2) （三）杯盖脱膜斜度 (3) (四)杯盖的材料 (3) 二、注塑机的选择............................................. .....................................错误！未定义书签。（一）注塑量校核.. (3) （二）注射压力校核 (4) （三）注塑锁模力校核 (4) （四）开模行程的校核 (4) （五）总结 (4) 三、分型面设计. 4 四、浇注系统的设计 (5) （一）主流道的设计6（二）分流道的设计 (6) （三）浇口套 (7) （四）浇口的设计 (7) （五）冷料穴的设计 (7) 五、温度调节系统的设计 (7) （一）温度对产品的影响 (7) （二）冷却水路尺寸的计算 (8) 六、合模导向机构设计 (9) （一）导柱的设计 (9) （二）导套的设计 (10) (三）导向孔的设计 (10) 七、排气系统的设计 (10) 八、模仁结构和尺寸计算 (11) （一）型腔的结构 (11) （二）型腔径向尺寸计算 (11) （三）型芯的结构 (12) （四）型芯径向尺寸计算 (12) （五）型腔深度与型芯高度尺寸计算 (12) 九、模具总装图 (14)

水杯模具设计说明书[1]

本设计实例为一塑料水杯，如图（1）所示。材料为PP，塑件为倾斜壁不需脱模斜度；塑件的质量要求是不允许有裂纹和变形缺陷，大批量生产。 图（1）塑料水杯 1、塑件的分析 （1）外形的尺寸 该塑件为圆形，壁厚为3mm，无孔，结构较简单，适合于注射成型。 （2）精度等级 零件图中重要的尺寸有φ80±0.5、Φ74±0.5、125±1、110±1、12±0.2

、φ60±0.5、φ54±0.5、5±0.2、R100、R103，对照附表C、附表B（G B/T14486— 1993），知道这些尺寸的公差等级在2级以上，为高精度等级，圆角R1、R2属一般精度等级。 2、PP的性能分析 2、使用性能 密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐磨易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件、盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。 3、成型性能 1）结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解。2）流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形。 3）冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形。4）塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。 3、初步选定注射机 （1）注射量的计算

通过计算得塑件体积：V塑=81.125cm3 （2） 本模采用一模四腔结构，如图（2）所示。为了保证四个型腔同时进料，考虑采用平衡式的浇注系统，浇注系统的凝料可根据经验按照塑件体积的0.2~1倍来估算，这里取0.2倍，故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积（即浇注系统的凝料和塑件体积之和）为 V总=V塑（1+0.2）×4=81.125×1.2×4cm3=389.4cm3 图（2）型腔布置形式 (3)选择注射机 每一次注入模具型腔的塑料总体积V总=389.4cm3,注射机V机=V总/0.8= 389.4/0.8=486.75cm3，查表2.24初选定注射机型号为XS—ZY—1000，其主要技术参数见表1.1.

制造塑料水杯的全套工艺流程及讲解

制造塑料水杯的全套工艺流程及讲解 1.工艺概述 本文档将介绍制造塑料水杯的全套工艺流程及详细讲解，包括原料准备、注塑成型、表面处理、组装和质检等环节。 2.原料准备 制造塑料水杯的主要原料是聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE），这些塑料具有良好的耐热性和耐腐蚀性。开始制造过程之前，需要准备以下原料和设备： 聚丙烯/聚乙烯颗粒 色母粒（根据需要） 加热和混合设备 模具 注塑机 3.注塑成型 注塑成型是制造塑料水杯的关键工艺环节。具体步骤如下： 1.将所需的聚丙烯/聚乙烯颗粒和色母粒按照配比放入加热和混合设备中进行熔炼混合。

2.将熔化后的塑料注入到注塑机中，通过模具进行高压注塑成型。 3.注塑成型后，取出模具并冷却，塑料被固化为水杯的形状。 4.检查注塑成型的水杯是否符合尺寸和外观质量要求，如有问 题需要进行修复或重新注塑。 4.表面处理 表面处理是为了提高水杯的美观度和手感质感。 1.将注塑成型的水杯进行去毛刺处理，去除表面的不平整和毛刺。 2.清洗水杯，去除表面的污垢和残留物。 3.若需要，进行喷漆、贴膜、烫印等加工工艺。 5.组装 组装是将水杯的各个部件进行组合的过程。 1.准备水杯底座和杯身，确保底座和杯身的尺寸和形状相匹配。 2.将水杯底座固定在杯身底部，通常使用高温胶进行粘合。 3.检查组装后的水杯底部是否牢固，如有问题需要重新进行组装。

6.质检 质检是确保水杯品质符合要求的重要环节。 1.对制造好的水杯进行外观质量检查，包括颜色、尺寸、光滑 度等方面。 2.进行物理性能测试，如耐热性、耐撞击性等。 3.根据相关标准和客户要求，对水杯进行抽样检测和性能测试。 7.包装和出货 最后一步是对制造好的水杯进行包装和出货。 1.选择合适的包装材料和方式，包括塑料袋、纸箱、纸袋等。 2.进行包装，确保水杯在运输过程中不会受损。 3.准备发货单和运输文件，安排物流进行出货。 以上是制造塑料水杯的全套工艺流程及讲解，每个环节都需要 严格控制和监督，以确保最终的水杯质量符合要求。如有任何疑问，请随时与我们联系。

塑料水杯盖注塑模具设计

塑料水杯盖注塑模具设计 塑料水杯盖是日常生活用品中的一种，由于使用频繁，对其质量和外观要求较高。为了满足市场需求，本文将介绍塑料水杯盖注塑模具的设计过程。 确定注塑模具类型 在设计塑料水杯盖注塑模具时，首先要根据水杯盖的形状和尺寸确定合适的注塑模具类型。常见的注塑模具类型包括单腔模、双腔模和三腔模等。考虑到水杯盖的形状和尺寸，可以选择双腔模或三腔模，以确保生产效率和水杯盖的稳定性。 模具尺寸和型腔设计 在确定好注塑模具类型后，需要对模具的尺寸和型腔进行详细设计。在设计过程中，需要充分考虑水杯盖的使用要求和外观要求。例如，水杯盖的直径、厚度、螺纹等尺寸需精确控制。还需考虑模具材料的选取，以保证模具的耐用性和使用寿命。 浇注系统设计 浇注系统是注塑模具的重要组成部分，其设计需保证塑料熔体能够顺

利地进入型腔并产生足够的压力，同时要尽可能地避免塑料废料在模具内残留。在设计浇注系统时，要考虑到浇口的位置、大小和形状，以优化充模过程，提高水杯盖的质量和生产效率。 冷却系统设计 冷却系统的作用是保证模具的温度适中，避免因温度过高而影响塑料质量。在冷却系统设计中，需要对模具进行合理分区，设置冷却水道，以实现均匀冷却效果。同时，冷却系统的设计也需要考虑水杯盖的形状和大小，以及生产效率等因素。 顶出系统设计 顶出系统的作用是让水杯盖顺利地脱离模具。在设计过程中，需要考虑水杯盖的质量和厚度，顶出系统的材料选取和加工工艺等。针对不同情况，可选择气动顶出、液压顶出或机械顶出等方式。例如，对于生产过程中水杯盖顶出力要求较高的场合，可采用气动顶出方式，以实现足够的顶出力。而对于一些尺寸较小、质量较轻的水杯盖，可以采用机械顶出方式，以降低成本。 在顶出系统设计中，还需考虑顶出杆的数量和位置，以避免水杯盖变形或损伤。也需要对顶出系统的结构进行合理设计，以确保顶出动作

中国水杯品牌之水杯十大品牌

中国水杯品牌之水杯十大品牌 1. 以诺（Inno） 以诺是中国水杯市场上的领先品牌之一。该品牌专注于设计和生产高品质、环 保的水杯产品。以诺水杯采用食品级304不锈钢材料，具有优异的耐用性和保温性能。其独特的设计和时尚的外观也深受消费者喜爱。 2. 蓝月亮（Blue Moon） 蓝月亮是中国水杯市场的知名品牌之一。该品牌以创新、环保和健康为核心理念，致力于提供高品质的水杯产品。蓝月亮水杯采用优质塑料材料，经过严格的质量检测，确保产品安全可靠。其多样化的款式和功能满足了不同消费者的需求。 3. 贝德玛（Bodum） 贝德玛是一家国际知名的水杯品牌，也在中国市场上享有良好的声誉。该品牌 以其独特的设计和高品质的制造工艺而闻名。贝德玛水杯采用优质玻璃材料，具有良好的保温性能和耐用性。其简约而时尚的外观深受消费者青睐。 4. 蓝思科（Lansico） 蓝思科是中国本土的水杯品牌，以其创新的设计和高品质的水杯产品而受到广 泛关注。蓝思科水杯采用优质不锈钢材料，具有优异的保温性能和耐用性。其独特的抗滑设计和人性化的口径设计使得饮水更加方便和舒适。 5. 双立人（ZWILLING） 双立人是一家享有盛誉的国际水杯品牌，在中国市场上也备受认可。该品牌以 其精湛的工艺和创新的设计而著称。双立人水杯采用高品质的不锈钢材料，具有出色的保温性能和耐用性。其独特的杯盖设计和人性化的手柄设计使得使用更加方便。 6. 蔚来（NIO）

蔚来是中国知名的汽车品牌，也推出了高品质的水杯产品。蔚来水杯采用优质不锈钢材料，具有良好的保温性能和耐用性。其独特的车标设计和时尚的外观使得蔚来水杯成为时尚人士的首选。 7. 瑞士军刀（Victorinox） 瑞士军刀是一家历史悠久的国际品牌，在中国市场上也有一定的知名度。该品牌以其高品质的制造工艺和多功能设计而受到消费者的喜爱。瑞士军刀水杯采用优质不锈钢材料，具有出色的保温性能和耐用性。其独特的刀具设计和多功能性使得水杯更加实用。 8. 保特瑞（Bottletrio） 保特瑞是中国本土的水杯品牌，以其创新的设计和高品质的制造工艺而受到广泛关注。保特瑞水杯采用优质塑料材料，具有良好的保温性能和耐用性。其独特的三层结构设计和可拆卸的零件使得清洁更加方便。 9. 耐克（Nike） 耐克是世界著名的运动品牌，也推出了高品质的水杯产品。耐克水杯采用优质塑料材料，具有良好的耐用性和防漏性能。其独特的运动风格设计和人性化的口径设计使得饮水更加方便和舒适。 10. 乐扣乐扣（Lock & Lock） 乐扣乐扣是一家知名的韩国品牌，在中国市场上也享有一定的知名度。该品牌以其高品质的制造工艺和创新的设计而受到消费者的喜爱。乐扣乐扣水杯采用优质塑料材料，具有良好的耐用性和密封性能。其独特的可折叠设计和多功能性使得水杯更加实用。 以上是中国水杯品牌中的十大品牌，它们在市场上拥有广泛的知名度和良好的声誉。这些品牌的水杯产品在设计、材料选择、保温性能、耐用性和人性化等方面

毕业设计——塑料水杯的注塑模设计

塑料水杯的注塑模设计

【摘要】 本文介绍了塑料水杯的塑料成型过程，以及我们如何选择材料和材料的优异性，在制造过程中，主要关注的是塑料模具的成型和分型面的设计。解决了如何去分型，如何去建模等一系列问题：如材料的分析、成型工艺的分析以及模具的设计，型腔的数目等。还简要地介绍了塑料水杯的零件的加工过程以及整套模具的制造过程。 【关键词】：材料分析；成型工艺分析；模具设计

引言 水杯是这个词，大家都很熟悉，每个人都会用。想必大家看了上面句话就知道我今天所设计的东西是什么？没错就是水杯。别看一个小小的水杯，但是它所用的材料不同，对使用的效果也不同，制造的工序就不同了。 水杯包括铁质水杯、塑料水杯、玻璃水杯、陶瓷水杯等等一系列的。而我这次设计的是塑料水杯。做塑料水杯的材质好有多种，一起看看它的优缺点吧！pp聚丙烯材料有催化剂，分子质量调节剂，润滑剂，抗氧剂，透明剂。做成水杯的话加颜料。透明剂最好不能加无机盐的透明剂。耐温能120度。PC聚碳酸酯的，同上，一般含有少量双酚A，但是PC的硬度透明度耐温都很好。PET聚酯同上，耐温不够，做凉水杯子可以。耐温也就70度。目前最好材料的就是AS塑料水杯和太空玻璃水杯。两种目前最为常见的水杯材料。

、平面图分析 （一）CAD平面图的具体尺寸（如图1） 图1平面图 （二）UG三维建模（如图2） UG中在塑料模具的建模方面功能非常强大、快捷。 图2三维建模 二、材料特性分析 塑件材料选用：目前常用的塑料水杯材料有两种： 1. AS塑料。 AS塑料是苯、丙烯晴的共聚物，中等的耐气候性，收到高温环境的影响较小，不容易被酒精和油腻污渍影响质量，耐疲劳性较差，透明度高，强度好。手感也好。2. 太空玻璃 太空玻璃又称PC塑料，经过高温不会放出有毒气体，安全环保。材料比较的轻有助于拿，而且绝缘性好的不容易触电，强度和韧性，并且耐热性和耐寒性也较好，就是有一个致命的缺点那就是硬度不好，容易被刮花导致不能长时间使用，容易被刮花。 根据性能的对比和要求，本设计选择AS塑料。

乐扣乐扣竞争战略分析

乐扣乐扣竞争战略分析 一．乐扣企业竞争战略 1.企业介绍 乐扣乐扣（以下简称‘乐扣’）是专门生产新概念密封容器的韩国企业。现今正向全世界90多个国家出口产品，并在世界密封容器领域中取得了不俗的成绩。 如今，乐扣几乎已经成为中国人心中保鲜盒产品的代名词。乐扣乐扣新概念密封容器，以其完美的密封性保存烹饪材料及各种食物，使其保持新鲜。乐扣乐扣还给中国消费者带来了全新的保鲜、收纳理念，积极宣传了健康生活理念，深受广大消费者喜爱。 2.竞争战略 （1）差异化战略 从90年代开始，塑料生活制品因与电冰箱、微波加热配套而渐渐兴盛，但50多年来技术进步不大，软盒盖与硬盒身难以严密合缝，极易漏水与串味，同时样式单一、风格千篇一律，市场上各种品牌保鲜盒差异不大。公司创始人金俊一由此发现了巨大的商机——密封式保鲜盒，并做出了“找到一种市场最需要而公司能生产的拳头产品”的想法。他对这种产品的要求是首先全世界人都要用；其次产品只需要一种颜色，减少企业的投入。 1998年，公司开发的新型保鲜盒上市；由于其打开与关闭时发出“啪啪”脆响，起名为LOCK＆LOCK(乐扣乐扣)。与传

统易渗漏的保鲜容器相比，乐扣乐扣除了100％完全密封性外，食物储藏时间为同类密封容器的五倍以上；利用多种大小的保鲜盒还能节省厨房与冰箱40％以上的空间；另外，盒盖中四面锁定装置已通过韩国生活环境试验研究院300万次的测试，也就是说，即使人们每天使用10次，其寿命也能维持821年。新型保鲜盒迅速捕捉到市场空白，在韩国推出一年后即实现盈利，为其征战海外市场开了好头。 “当消费者使用了我们的产品后，感觉到与别的产品不一样，这才是最重要的。”金俊一表示，“我们70％的时间用于介绍与其它产品的区别，30％用于诉讼。”而且乐扣乐扣盒体与盒盖接触的部分，有专利保护。2000年，企业在全球57个国家申请了相关专利。2003年，公司的年销售额从1997年的1000万美元猛增至1亿美元，占据了韩国74％的市场份额。而至2010年，乐扣在中国已申请专利超过200项。 乐扣乐扣通过其简洁的设计以及独一无二的良好密封性，迅速打开市场，产品的差异化可以说是乐扣成功的关键。 （2）集中化战略 保鲜容器作为一种日常生活用品，将目标市场定位于高端塑料厨房用品市场，主要消费群体是家庭主妇，公司的产品、渠道、价格与促销都紧紧围绕这一市场的需要，同时在不同国家根据国情不同及时针对目标市场进行经营策略的调整。 在产品方面，乐扣初入中国华东市场时销售平平，公司为此

塑料水杯外形分析报告

塑料水杯外形分析报告 1. 引言 塑料水杯是我们日常生活中最常用的容器之一，广泛应用于家庭、办公场所、餐厅等各个领域。其外形设计不仅关乎用户体验，还与产品的功能、可持续性等方面密切相关。本报告将对塑料水杯外形进行详细分析，并探讨其设计的优缺点。 2. 外形结构分析 塑料水杯通常由杯身、把手、盖子等部分组成。杯身是塑料水杯最基本的部分，其形状可以是圆形、圆锥形、方形等。把手的设计可以是直线型、弧形、双耳型等。盖子的设计也有很多种，包括旋转式、按压式等。这些部分的结合形成了塑料水杯的整体外形。 3. 设计优点分析 塑料水杯的设计优点主要体现在以下几个方面： （1）易于使用：塑料杯身的轻量化设计使得用户在使用时更 加方便，不会增加额外的负担。把手的加入使得拿取和抓握更加牢固，减少了意外翻倒的可能性。 （2）美观大方：塑料杯身可以通过注塑工艺制作出各种形状，满足用户不同的审美需求。同时，塑料材质的可塑性很强，易于加工，可以制作出丰富多样的花纹和图案，使水杯更加有吸引力。 （3）便于清洁：塑料杯内壁的光滑设计使得清洗更加便捷， 减少了杯壁残留物质的积累。同时，塑料不易沾染污渍，使用寿命长，较为耐用。 4. 设计缺点分析

虽然塑料水杯具有许多优点，但也存在一些设计缺点： （1）易变形：塑料本身的柔软性导致水杯在受力时容易发生 变形，特别是杯身过薄的情况下更加明显。同时，高温环境下塑料容易软化，进一步增加了水杯变形的可能性。 （2）不耐高温：部分塑料杯不能耐受高温，如果将热水直接 倒入该杯中，会导致塑料杯融化或释放有害物质，对人体健康产生潜在威胁。 （3）不环保：大部分塑料水杯是一次性使用的，无法循环再 利用。随着全球环保意识的增强，使用一次性塑料制品的行为越来越受到质疑。 5. 结论与建议 综上所述，塑料水杯的外形设计对产品的使用体验和可持续性都有着重要的影响。鉴于其易变形、不耐高温和不环保等缺点，可尝试在材质、结构等方面进行改进，以提升塑料水杯的性能。例如，选用更加耐热、环保的塑料材质，增加杯身的厚度以增强抗变形能力，并提倡用户自带水杯以减少对一次性塑料水杯的使用。 在设计过程中，还需注意外形的简洁美观和人性化的细节处理，以增加用户的好感度和使用舒适度。此外，加强环保意识，推动社会转变至可持续发展的方向，也是塑料水杯外形设计的重要目标之一。 6. 参考图片 （插入几张塑料水杯的图片，以便读者更直观地了解文中描述的设计要点） 7. 致谢 感谢相关专家及参与本报告的所有人员对本研究的支持和帮助。

水杯的制作方法

水杯的制作方法 水杯是我们日常生活中常见的容器，用来盛放水或其他饮料。下面将介绍水杯的制作方法。 水杯的制作材料通常是塑料或玻璃。塑料杯的制作过程相对简单，首先需要准备好塑料颗粒，然后将颗粒放入注塑机中进行熔化。熔化后的塑料颗粒通过模具注入到特定形状的模具中，待塑料冷却固化后，就得到了水杯的基本形状。接下来，需要对水杯进行修整，将多余的塑料去除，并进行打磨，使水杯表面光滑。最后，对水杯进行印刷或贴上标签，以便在市场上进行销售。 玻璃杯的制作相对复杂一些。首先，需要准备好玻璃原料，将其加热至适当的温度，使其变得柔软。然后，将柔软的玻璃吹制成一个空心的圆柱形。接着，用工具将圆柱形的玻璃压平，使其变成一个扁平的圆片。然后，通过模具将扁平的圆片加热并吹气，使其变成一个中空的杯状。接下来，进行玻璃水杯的修整，去除多余的玻璃，并进行打磨，使水杯表面光滑。最后，对水杯进行装饰，可以在表面进行绘画或贴上图案，以增加水杯的美观性。 无论是塑料杯还是玻璃杯，在制作过程中都需要注意一些细节。首先，需要确保制作过程中的材料和设备的卫生条件，以避免杯子被污染。其次，需要控制好加热温度和时间，以确保杯子的质量和强度。此外，还需要注意制作过程中的安全问题，避免发生意外事故。

在水杯的制作过程中，还可以对其进行一些个性化的设计。比如，可以在水杯的表面雕刻一些花纹或文字，增加水杯的独特性。同时，还可以根据市场需求，生产不同颜色、不同形状和不同材质的水杯，以满足消费者的多样化需求。 水杯的制作过程需要经过多个环节，包括材料准备、加工成型、修整打磨和装饰等步骤。在制作过程中需要注意卫生条件、控制加热温度和时间，并注意安全问题。通过这些步骤，我们可以制作出质量好、外观漂亮的水杯，以满足人们日常生活的需求。

人因课程设计杯子的设计

- 课 程 设 计 课程人因工程学 题目杯子的设计 院系安全与环境工程学院 专业班级物流工程1401 学生姓名周殿舒黄宇汤程辉 学生学号 ********** ********** ********** 指导教师胡鸿

课程设计（论文）任务书 姓名：周殿舒黄宇汤程辉专业：物流工程学号： 1450940142，1450940117， 1450940122 1.课程设计(论文题目)：湖南工学院学生水杯的改进设计 2.设计原始资料：（1）通过调查获得学生对水杯外形和适应程度相关数据；（2）根据人与水杯的人机关系；（3）人因工程、安全人机工程学、塑料工程学等相关参考书籍。 3.设计完成的主要内容：本文主要是通过调查、实际走访调查等对湖南工学院新校区润泽公寓5栋的一个调查问卷，进行一个人因工程学分析，对一些不符合人因工程学的设计，提出相应的改善方案，使之更符合人因工程学的设计原理。本次课程设计是通过调查学生们对水杯的喜好和适应程度，对现有的水杯进行评价与改进，全面考虑人的生理、心理因素，考虑其外观、质量、性能等能适合人的生活方式，借鉴一般水杯的设计的情况，取长补短，使之达到美观、安全、舒适、合理的效果。 4. 提交设计（设计说明书与图纸等）及要求：提交一份湖南工学院学生水杯的改进设计课程设计报告（或论文）一份。要求语句通顺、层次清楚、推理逻辑性强，设计改进明确、可实施性强。报告要求用小四号宋体、A4纸型打印；图纸部分要求严格按照作图规范绘制（可出Auto CAD图，也可出手工图），采用国际统一标准符号和单位制，并打印。 5. 设计期限：自 2015 年 12月 31日开始至2016年 1月 10日完成 指导老师：胡鸿 学生：周殿舒、黄宇、汤程辉