六西格玛基本概念
六西格玛基本概念
什么是西格玛 (1)
什么是六西格玛 (1)
六西格玛的由来 (1)
什么是变异 (2)
什么是业务流程 (2)
六西格玛为什么关注流程？ (3)
职能型组织VS流程型组织 (3)
六西格玛基本公式 (3)
六西格玛基本路径 (4)
六西格玛是一种卓越的管理哲学 (4)
六西格玛是一种衡量流程管理能力的尺度 (4)
六西格玛是一个改善业务流程的工具箱 (5)
六西格玛的绿带，黑带和黑带大师和明星 (5)
什么是六西格玛明星？ (5)
六西格玛培训证书和认证证书 (6)
六西格玛与ERP的关系 (6)
六西格玛和ISO的关系 (6)
什么是西格玛
西格玛是一个希腊字母σ的中文译音，统计学用来表示标准偏差，即数据的离散程度。对连续可计量的质量特性，用“σ”表示质量特性总体上对目标值的偏离程度。几个西格玛是一种表示品质的统计尺度。任何一个工艺程序或服务过程的质量水平都可用几个西格玛表示。
什么是六西格玛
六西格玛是一项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法。六个西格玛可解释为每一百万个机会中有 3.4个出错的机会，即合格率是99.99966%。而三个西格玛的合格率只有93.32%。相关西格玛值的合格率换算如下：
6个西格玛＝3.4失误/百万机会
5个西格玛＝230失误/百万机会
4个西格玛＝6,210失误/百万机会
3个西格玛＝66,800失误/百万机会
2个西格玛＝308,000失误/百万机会
1个西格玛＝690,000失误/百万机会
六西格玛的由来
二十世纪八十年代，美国在电子，汽车制造等传统经济领域被日本企业打得节节败退，而且日本企业还大举收购美国的企业，购买大量美国土地，并且彻底打破了美国企业“高质
量高价格”的固有经营思维模式。
在日本企业全球市场竞争的压力下，从美国政府到美国的企业界都在想方设法来改善产品质量和成本。美国政府特别为此设立了鲍德里奇国家质量奖，而以摩托罗拉为首的几家企业在80年度中期则研究出了应用于产品质量改善的六西格玛管理方法（6 或Six Sigma）。
自从采取六西格玛管理后，该摩托罗拉公司平均每年提高生产率12.3％，因质量缺陷造成的损失减少了84％，摩托罗拉公司因此取得了巨大的成功，成为世界著名跨国公司，并于1988年获得首届美国鲍德里奇国家质量管理奖。
到了90年代中期，六西格玛这种领先的质量管理方法被GE成功地演变成为一个高度有效的企业流程设计、改造和优化管理体系，继而成为追求管理卓越性的跨国企业最为重要的管理战略举措。六西格玛也逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种管理哲学。
六西格玛管理模式在摩托罗拉和GE两大公司推行并取得立竿见影的效果后，立即引起了世界各国的高度关注，各大跨国企业也纷纷效仿引进和推行6 sigma管理，从而在全球掀起了一场“六西格玛管理”热潮。
什么是变异
企业业务流程运行中，变异指多次重复同一操作产生的结果与设计值或期望值的差别。由于变异存在于每个流程和工作所涉及的每个方面，它降低流程的效率以及客户满意度，并对企业的最终利润有负面影响。对于任何企业来说，流程变异都是他们最大的敌人之一，因为过多的过程变异会导致产品和服务缺陷，从而无法满足客户要求，为企业带来损失。
六西格玛管理的重点就是减少企业流程的变异，从而提供企业产品质量或者服务质量的稳定性。大多数企业的流程能力都保持在3至4个西格玛的水平，也就是说在100万个造成缺陷机会中，存在6,200至68,000个缺陷。相对而言，保持六西格玛水平运作的企业，在100万个造成缺陷的机会中，只有不到3.4个缺陷。
什么是业务流程
业务流程指的是与企业赢利直接相关的工作程序。它是一种企业制造产品和提供服务的步骤和方法。每个企业都有自己的业务流程，业务流程又包含许多小的子业务流程。有的可能高效，有的会很混乱，有的则非常低效。致力于优化业务流程，企业就能够生产更好的产品，提供更好的服务，同时又降低成本，提高客户忠诚度。
业务流程具有三个基本要素：输入、活动和输出。输入情况会影响输出情况，输出的是令客户满意的方式，输出的时间要尽可能的越短越好。如果要让客户满意，即客户得到一个满意的输出，人们就必须有好的输入和活动的方式。通过调整输入和活动的方式，就可以拥有好的输出了，这是一个完整的流程。
六西格玛为什么关注流程？
六西格玛方法是基于流程导向的管理方法。它将绝大部分的工作作为一种工作流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。企业中任何形式的工作，无论是生产、新产品开发，或是财务工作、物流运输、采购工作都是通过一系列具有内在联系的步骤来完成的。通常各公司的流程都有所差别，造成的结果可能完全不同。成功的公司，其赢得顾客好评的原因往往就是对细节问题的重视。细节问题一点儿也不能马虎，其产品的合格率或服务的满意度自然要比一般的公司要好得多。当企业产品或服务需要通过一系列的流程来实现，产品和服务的优劣差异体现在顾客的满意程度上。因此，流程控制的好坏是衡量公司管理水平的一个最佳的标准。
职能型组织VS流程型组织
事实上，大多数企业是按部门来运作的，而其员工的绩效也是按他们对职能部门的贡献来评定的。这是二战后企业从军方沿袭的命令－控制管理系统。组织战略目标被分解成职能部门的目标，而职能是组织整体能力的基本要素。
然而在现实世界里，企业内部的产品与服务并非由职能部门直接产生而通常是由跨部门的流程产生，企业经营过程也正是由这些横向连结供应商和客户的端到端的业务流程构成。由此我们定义了企业的运营管理系统：主要是由业务流程构成的战略执行体系。在这里，业务流程成了非常关键的组件，其顺畅与否，高效与否直接决定了组织执行力，而缺乏执行力，再好的企业战略也于事无补。
对业务流程的重视始于80年代中后期。伴随着信息技术日新月异的发展和外部客户需求与竞争的变化，国际大型企业面临着来自一些反应敏捷，能及时满足客户需求的中小企业的巨大挑战，甚至是致命威胁。这些原有资源和整体优势无法发挥，并且饱受股东和公众批评为“恐龙”的大型企业纷纷思考解决应对的办法，最后一致地将着眼点放在了流程上面。这不仅仅是因为核心业务流程与客户对组织的理解是一致的，而且流程能力是组织实现其战略的关键支撑点。因此，这些大型企业认为组织领导应该在职能部门管理的垂直视角上把流程管理的横向视角补充进来，二者是互补的关系而并非替代的关系。这样，企业通过流程导向的管理来扁平化组织结构，通过提升关键流程的能力来快速响应市场变化，同时仍然能够发挥出比中小型企业更大的资源优势来。
六西格玛基本公式
Y=F(X) 是六西格玛管理法的基本公式。人们常常把流程的输出结果用Y来表示，用F来表示流程，用X来表示影响流程结果的原因或者变量。六西格玛正是通过DMAIC的路径来寻到流程中影响Y的关键X，并通过对关键X的改善和控制来获得高水平的流程输出结果，即获得高质量的Y。
六西格玛基本路径
六西格玛的主要改进方法论有一个标准的DMAIC路径，包含五个阶段：定义(define)，测量(measure)，分析(analyze)，改进(improve)和控制(control)。所有的现存的流程改善项目都通过这个路径不同阶段的工具方法来进行分析和改善。（涉及服务或产品的设计项目使用的是不同的六西格玛路径，我们称之为：设计六西格玛）。这也就是六西格玛的优势及独特性。六西格玛的基本路径展开如下：
定义（define）：识别谁是顾客？顾客对产品的要求是什么？顾客的期望是什么？形成CTQ。界定项目范围，起始和终点。找出造成不能满足客户需求的关键业务流程,定义资源和管理层介入。
测量（measure）：选择要关注的CTQ，即Y；定义失误，即Y不能满足客户需求的情形；校准Y的测量系统；测量X，通过大量资源数据的收集确定缺陷和度量的类型；比较顾客调查结果发现不足。
分析（analysis）：建立当前流程的能力基准线，确认目前运作水准与目标水平的差距；
为改进分析收集数据和流程图，定义Y的改善目标；决定造成缺陷的根本原因；改进机会优先原则，确认资源的变化。
改进（improve）：过滤少数造成Y变动的最重要的原因，即X；寻找和发现X与Y的关系；建立X的允许变动界限。
控制（control）：校准X的测量系统，控制改进的X，保持新的水准。制定改善措施的标准化和组织实施控制系统。
六西格玛是一种卓越的管理哲学
●六西格玛以事实为依据进行科学决策；
●六西格玛号召企业内部全员参与；
●六西格玛是以客户需求为导向的流程管理改善；
●六西格玛需要建立管理改善与财务指标的密切联系；
●六西格玛培训是对企业未来领导人的培养；
●六西格玛方法能帮助企业顺应市场变化，变革企业文化。
六西格玛是一种衡量流程管理能力的尺度
在六西格玛诞生之前，企业往往缺乏一种通用的量化方法来衡量管理水平。而六个西格玛可解释为每一百万个机会(DPMO)中有3.4个出错的机会，即合格率是99.99966％，该值可以转换成业务流程能力的指标。简单来说，如果某个制造企业的生产业务流程为6
西格玛水平：则一百万个产品中，有3.4个次品；如果用在服务领域，某企业的服务流程是6西格玛水平：则为一百万个客户服务，会有3.4个不满意的客户。而三个西格玛的合格率只有93.32％，即每一百万个产品中有66800个次品，每服务100万个客户，就有
66800个不满意的客户。通过这类管理指标的转换，六西格玛就成为了一种通用的衡量流程管理能力的尺度。
六西格玛是一个改善业务流程的工具箱
六西格玛不仅仅提供了一种衡量流程能力的尺度，同时还提供了一整套的流程改善路径和工具方法。如通过DMAIC来分析改善现有流程，通过DFSS来创建新的产品和服务流程。在DMAIC(定义，测量，分析，改进和控制)和DFSS(六西格玛流程设计)中的每个阶段，六西格玛都有一整套系统，科学和经过企业成功实践的工具和方法。六西格玛正是通过科学、有效的量化方法来分析企业业务流程中所有关键因素，并通过对最关键因素的改进从而达到突破性获得产品质量与客户满意度提高的效果。六西格玛通过有效循环改进的方式，逐一将业务流程中的关键因素进行改善，从而不断地提高企业的产品质量和服务质量，进而使企业获得实实在在的卓越管理能力和竞争力。因此说，运用六西格玛方法后，企业再也不需要言必称质量重要泰山，而缺乏执行方法了。
如果采用木桶原理解释就是，通过六西格玛清楚准确地找到影响企业经营管理的最重要的短板，并且将这块短板增高，然后再寻找下一块最重要的短板，循环反复，不断地对企业经营管理的木桶进行修补，将不同时期最短的板增高来帮助企业实实在在提升执行力和竞争力。
六西格玛的绿带，黑带和黑带大师和明星
六西格玛管理以明星（Champion），黑带大师(Master Black Belt)，黑带(Black Belt)，绿带(Green Belt)体系建立人力资源构架，为企业培养具备组织能力，激励能力，项目管理和数理统计诊断能力的领导者，这些人才是企业适应变革和竞争的核心力量。
六西格玛方法的诞生同时也创造了独特的培训体系。一般来说黑带大师是全公司中战略,流程,质量等方面的六西格玛工具专家和方法论专家。他们充当黑带的老师, 教练, 评审者和个人辅导，他们比黑带更擅长的是跨部门的项目领导实施能力；黑带是主要的流程改善力量，同时也是六西格玛项目的领导。黑带接受了全面系统的DMAIC培训并带领绿带共同来完成改善项目；而绿带是六西格玛项目组成员，绿带接受了全面的DMAIC培训，他们是半脱产并配合黑带来完成项目的实施工作。有的企业根据自己的情况还会特别培养一批蓝带（Yellow Belt），这些蓝带接受了一部分的六西格玛逻辑路径和工具方法的培训，他们主要是负责本岗位相关流程和工作的改善。
一般来说，在六西格玛实施的企业中最关键职能是黑带，因为由他们直接领导项目并带领绿带共同实施企业流程管理改善和变革。
什么是六西格玛明星？
六西格玛明星（Champion）是为实施六西格玛提供理论知识，监测改进流程，并确保在每一环节达到持续稳定成效的项目管理者。企业的六西格玛明星（主管领导）在实施和推动六西格玛过程中扮演着非常重要的角色。他们负责制定实施策略，收集和利用跨部门的数
据资源来帮助六西格玛项目进行分析决策，形成企业的六西格玛文化；在黑带大师和黑色做项目遇到困难时提供必要的资源和帮助，以保证六西格玛项目目标的顺利达成。
六西格玛培训证书和认证证书
一般来说，与六西格玛管理法紧密配套的有2种证书。一种是培训证书，一种是认证证书。当一名学员参加完六西格玛培训（无论是绿带还是黑带），通过了考试，都将获得一个培训证书，证明该名学员系统学习了六西格玛绿带或黑带的工具和方法。而认证证书是对学员能力的一种认可。需要参加完培训的学员完成相应的六西格玛项目，并且项目最终取得了预期的收益，才能够授予六西格玛绿带（或黑带）认证证书。六西格玛认证证书证明的是该名学员具备了绿带（或黑带）的能力。
六西格玛认证证书的颁发一般要求学员完成2-3个项目，并且还需要对他们的项目进行评审和认证。除专门对认证学员进行书面的考试之外，对项目的认证通常由外部独立第三方咨询公司配合公司内部有关部门通常是财务部门来完成和颁发。
六西格玛与ERP的关系
六西格玛提供了企业业务流程优化的一整套方法。ERP是用信息技术对业务流程的固化；其目的是提高组织内部对各种资源的合理配置来提高企业的运行效率和更好的满足客户需求。由于六西格玛强调对流程的改造，而ERP本身是一种软件系统的实施方法，它并不能产生流程改造的目标也没有明确的流程改造的方法，因此我们说ERP是实现目的的手段。
在现实企业中，ERP和六西格玛可以有完美的结合。例如，企业在实施ERP之前，需要首先对业务流程进行梳理，精简和优化，在这方面六西格玛提供了强大地统计分析和改善方法，由于六西格玛为ERP的实施提供了明确的前提和量化的目标，因此，企业在ERP 的投入和使用方面才能有的放矢，才能够产生明确和明显的效果。
六西格玛和ISO的关系
ISO9000和它的衍生（QS-9000、TL—9000、AS—9000等）能给企业提供一个基本的质量保证系统，一个工作程序化的基础。企业通过ISO9000认证将是实施六西格玛的一个重要基础。由于企业实施了ISO9000，才有了对组织的关键业务流程的了解和文档化管理，才打下了向流程管理的基础。但是ISO9000没有强调流程的优化, 缺乏与企业的绩效紧密相连的机制,而且通常由外部机构来评定，没有控制的机制，关键是没有形成一个组织内部的行为准则、学习与不断改善的文化，因此，企业需要一个更加先进和强大的管理系统来不断提升企业运作能力。六西格玛则提供了一个ISO9000之后企业进一步改善的方向、步骤和系统的方法，它既促进企业改革又能保证在企业各个层面上的持续优化。同时，六西格玛改善后的成果又可以通过ISO的方法来固化下来。
六西格玛基本知识
六西格玛基本知识 1.什么是六西格玛管理法？ 六西格码管理法是以质量作为主线，以客户需求为中心，利用对事实和数据的分析，改进提升一个组织的业务流程能力，是一套灵活的，综合性的管理方法体系。六西格码要求企业完全从外部客户角度，而不是从自己的角度，来看待企业内部的各种流程(Processes)；利用客户的要求来建立标准，设立产品与服务的标准与规格。并以此来评估企业流程的有效性与合理性；它通过提高企业流程的绩效来提高产品服务的质量和提升企业的整体竞争力；并通过贯彻实施来整合塑造一流的企业文化。 西格玛是一个希腊字母σ的中文译音，统计学用来表示标准偏差，即数据的分散程度。对连续可计量的质量特性：用"σ"度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。几个西格玛是一种表示流程能力的统计尺度。任何一个工作流程或工艺过程都可用西格玛表示。六西格玛流程能力(短期)可解释为每百万个机会中有3.4个出错的机会，即合格率是99.99966％。 2.六西格玛类似于SPC（统计性工作程序控制）吗？ 六西格玛是一个致力于完美和追求客户满意的管理理，SPC是一个支持六西格玛这个管理理念的工具。所有那些传统的质量管理工具，像SPC、MSA、FMEA、QFD等均是实现六西格玛必不可少的工具。 3.六西格玛管理的基本概念 缺陷：指无法交付客户所期望的产品，是客户抱怨的原因所在。任何缺陷都是代价高昂的，消除后无疑将带来不菲的成本收益。 缺陷机会：指产生不合格产品或不能满足客户要求的事件。 偏差：指在过程或业务运作中，客户所能看见或感知的、可能发生的变化 控制：指稳定、偏差正常并可预见的状态，是一个调整、指导运作以及使用定量数据的过程。CTQ（关键性质量要素）：指一次过程或者做法的要素，对于它可察觉的质量有直接的影响。 客户需求/期望：由客户定义的满足他们基本需求和标准的需求。 4.六西格玛质量步骤和程式 DMAIC：即定义（define）、测量（measure）、分析（analysis）、改进（improve）、控制（control）,指一个持续改进的过程。它是一种系统的、科学的、基于事实的过程。这种闭路过程消除了无效益步骤，经常注重于新的测量方式，并积极应用技术来追求改进。 DFSS：即6 Sigma设计，是一个系统的方法学应用工具，通过培训和测量来帮助我们设计那些能够满足客户期望并按照6 Sigma质量标准生产的产品和过程。 5.六西格玛工具 控制图表：在过程中监视随时间变化的偏差值，并且针对那些可能导致缺陷产生却无法预测的偏差，对企业进行提醒。
六西格玛y的定义关系
六西格玛的Y的定义关系 一、六西格玛的基本定义 六西格玛是一种追求卓越品质和持续改进的管理哲学，其核心目标是降低缺陷和变异，使产品和服务的质量水平达到六标准差（6σ）以上。在六西格玛中，“Y”通常被定义为过程输出变量，它是影响产品质量、客户满意度等关键绩效指标的因素之一。通过对Y的测量和控制，企业可以识别并解决潜在的问题，提高生产效率和客户满意度。 二、六西格玛的实施方法 六西格玛的实施方法主要包括定义、测量、分析、改进和控制五个阶段，简称DMAIC流程。在定义阶段，企业需要明确项目的目标和范围，识别影响产品质量和客户满意度的关键因素（Y）。测量阶段对关键因素Y进行数据收集和统计分析，了解现有过程的变异程度。分析阶段则通过对数据的分析，确定关键因素Y的影响程度和潜在问题。改进和控制阶段则针对关键因素Y制定改进措施，并实施控制计划，以降低变异和缺陷。 三、六西格玛的管理原则 六西格玛的管理原则包括基于数据驱动的决策、关注客户需求、关注过程改进、使用量化的方法和工具以及团队合作等。这些原则是六西格玛实施的基础，它们确保了企业能够根据实际数据制定决策，关注客户需求，明确改进方向，并采用适当的工具和方法来解决问题。同时，团队合作也是六西格玛实施中必不可少的要素，只有各部门之间密切合作，才能实现整个组织的持续改进。 四、六西格玛的优势和效果
实施六西格玛可以帮助企业实现许多优势和效果。首先，六西格玛可以显著提高产品质量和客户满意度。通过对关键因素Y的精确测量和控制，企业能够降低缺陷和变异，提高产品质量的稳定性和可靠性。同时，关注客户需求并将其置于企业核心地位可以帮助企业在市场中建立良好的口碑和客户关系。 其次，六西格玛可以帮助企业降低成本和提高效率。通过减少废品和返工，企业可以降低生产成本和资源浪费。同时，通过改进过程和消除不必要的工作环节，企业可以提高工作效率和流程效率，进而实现更高的经济效益。 最后，六西格玛可以促进团队合作和创新。实施六西格玛需要跨部门协作和团队合作，这有助于打破部门壁垒和提高组织效率。同时，六西格玛鼓励员工积极发现问题并提出解决方案，这有助于激发员工的创新精神和工作积极性。 五、六西格玛在实践中的应用 六西格玛已经在全球范围内得到了广泛的应用，许多知名企业通过实施六西格玛取得了显著的成功。例如，通用电气公司（GE）是六西格玛应用的先驱之一，通过在全公司范围内推行六西格玛，它成功地提高了产品质量、降低了成本并提高了客户满意度。此外，诸如联合信号、摩托罗拉等公司也在实践中证明了六西格玛的价值和效果。 总之，六西格玛是一种有效的管理哲学和方法论，可以帮助企业实现卓越品质和持续改进。通过明确Y的定义关系、遵循六西格玛的管理原则并实施相应的实施方法，企业可以获得显著的优势和效果。在未来，随着中国经济的持续发展和市场竞争的加剧，六西格玛将在更多中国企业中得到应用和实践。
六西格玛管理法
六西格玛管理法简介 六西格玛（6σ)概念于1986年由摩托罗拉公司的比尔·史密斯提出，此概念属于品质管理范畴，西格玛(Σ，σ）是希腊字母，这是统计学里的一个单位，表示与平均值的标准偏差。旨在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数,防止产品变异，提升品质。 六西格玛的由来 六西格玛(Six Sigma）是在九十年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与GE的全球化、服务化、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措.六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种管理哲学。 20世纪90年代发展起来的6σ(西格玛）管理是在总结了全面质量管理的成功经验，提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法，成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。该管理法在摩托罗拉、通用、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝行众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。为此，国内一些部门和机构在国内企业大力推6σ管理工作，引导企业开展6σ管理。 源于摩托罗拉的6 sigma系统成为质量管理学发展的里程碑之一。6 sigma系统由针对制造环节的改进逐步扩大到对几乎所有商业流程的再造，从家电Whirlpool，GE, LG,电脑Dell，物流DHL，化工Dow Chemical, DuPont,制药Agilent, GSK，通信Vodafone, Korea Tel，金融BoA, Merrill Lynch, HSBC，到美国陆海空三军，都引进6 sigma系统。 6σ管理法的概念 6σ管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产,防范产品责任风险,降低成本,提高生产率和市场占有率,提高顾客满意度和忠诚度。6σ管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进.“σ”是希腊文的一个字母，在统计学上用来表示标准偏差值,用以描述总体中的个体离均值的偏离程度,测量出的σ表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率牲,σ值越大，缺陷或错误就越少。6σ是一个目标,这个质量水平意味的是所有的过程和结果中，99。99966％是无缺陷的,也就是说，做100万件事情，其中只有3.4件是有缺陷的,这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。6σ管理关注过程，特别是企业为市场和顾客提供价值的核心过程。因为过程能力用σ来度量后,σ越大,过程的波动越小，过程以最低的成本损失、最短的时间周期、满足顾客要求的能力就越强。6σ理论认为,大多数企业在3σ~4σ间运转,也就是说每百万次操作失误在6210～66800之间,这些缺陷要求经营者以销售额在15％~30％的资金进行事后的弥补或修正,而如果做到6σ，事后弥补的资金将降低到约为销售额的5%。 在这里面涉及到几个概念,六西格码是帮助企业集中于开发和提供近乎完美产品和服务的一个高度规范化的过程。测量一个指定的过程偏离完美有多远. 六西格码的中心思想是,如果你能“测量”一个过程有多少个缺陷,你便能有系统地分析出，怎样消除它们和尽可能地接近“零缺陷”。
六西格玛基本概念
六西格玛基本概念 什么是西格玛 (1) 什么是六西格玛 (1) 六西格玛的由来 (1) 什么是变异 (2) 什么是业务流程 (2) 六西格玛为什么关注流程？ (3) 职能型组织VS流程型组织 (3) 六西格玛基本公式 (3) 六西格玛基本路径 (4) 六西格玛是一种卓越的管理哲学 (4) 六西格玛是一种衡量流程管理能力的尺度 (4) 六西格玛是一个改善业务流程的工具箱 (5) 六西格玛的绿带，黑带和黑带大师和明星 (5) 什么是六西格玛明星？ (5) 六西格玛培训证书和认证证书 (6) 六西格玛与ERP的关系 (6) 六西格玛和ISO的关系 (6) 什么是西格玛 西格玛是一个希腊字母σ的中文译音，统计学用来表示标准偏差，即数据的离散程度。对连续可计量的质量特性，用“σ”表示质量特性总体上对目标值的偏离程度。几个西格玛是一种表示品质的统计尺度。任何一个工艺程序或服务过程的质量水平都可用几个西格玛表示。 什么是六西格玛 六西格玛是一项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法。六个西格玛可解释为每一百万个机会中有 3.4个出错的机会，即合格率是99.99966%。而三个西格玛的合格率只有93.32%。相关西格玛值的合格率换算如下： 6个西格玛＝3.4失误/百万机会 5个西格玛＝230失误/百万机会 4个西格玛＝6,210失误/百万机会 3个西格玛＝66,800失误/百万机会 2个西格玛＝308,000失误/百万机会 1个西格玛＝690,000失误/百万机会 六西格玛的由来 二十世纪八十年代，美国在电子，汽车制造等传统经济领域被日本企业打得节节败退，而且日本企业还大举收购美国的企业，购买大量美国土地，并且彻底打破了美国企业“高质
6西格玛基础知识
- 1 - 11253702.doc 6西格玛基础知识 目录 一、6西格玛质量---------------------------------------------------------------2 二、六西格玛的主要工具-----------------------------------------------------3 三、六西格玛管理--------------------------------------------------------------3 四、六西格玛管理对企业文化的影响--------------------------------------4 五、六西格玛管理战略--------------------------------------------------------5 六、六西格玛与传统质量活动的不同--------------------------------------6 七、为什么要用六西格玛管理-----------------------------------------------7 八、为什么要用六西格玛质量-----------------------------------------------7 九、用六个西格玛降低成本----------------------------------------------8 十、从顾客角度看六西格玛质量--------------------------------------------9 十一、六西格玛常见问题解答-------------------------------------------10 附：6si gm a成功案例 一、金宝电子：步伐稳健行走于6σ之路--------------------------------------------15 二、GE：用电子商务赚了大钱------------------------------------------18 三、“六个西格玛”－GE成功的之道------------------------------------22 四、六个西格玛之谜----------------------------------------------------24 第 1 页共34 页
6σ基本介绍
★6σ品质管理常识 https://www.sodocs.net/doc/7b19316883.html, ■☆Sigma(σ)的涵义 σ是希腊字母，术语σ用来描述任一过程参数的平均值的分布或离散程序。对商务或制造过程而言，σ值是指示过程作业状况良好程序的标尺。σ值越高，则过程状况越好。σ值用来测量过程完成无缺陷作业的能力，因为缺陷在 任何情况下都会导致客户不满意。 对6Sigma而言，共同的测量指引是"每单位缺陷数"。在这里，单位代表了许多东西，如组件、原材料、表格、时间段、产品等。 σ值批示了缺陷发生的频度。σ值越高，过程不良产品率越低，当σ值增大时，成本降低，过程周期时间缩短，客户满意度提高。 6Sigma的涵义 6Sigma是一个统计测量基准，它告诉我们目前自己的产品、服务和过程的真实水准如何。6Sigma方法可使我们将自己与其他类似的或不同的产品、服务和过程进行比较，通过比较，我们可以知道自己处于什么位置。最重要的一点是，我们可以知道自己的努力方向和如何才能达到此目的。换言之，6Sigma帮助我们建立了目标和测试客户满意度的标尺。例如，我们说一个过程具有 6Sigma能力时，可以肯定它是世界上最好的。这种能力意味着生产一百万件产品只有大约3件不良品出现的机会。由此可见，6Sigma测量标尺提供给我们一个精确测量自己产品、服务和过程的"微型标尺"。 6Sigma是一种工作策略，它将极大地帮助我们在竞争中占取先机。原因很简单，当改进了过程之Sigma值，产品品质改善，成本下降，客户满意度自然 上升。 6Sigma是一种处事哲学，它总结出一种业务方法，特别是它能使工作更精确，使我们在做任何事时将失误降到最低。因为已发现和避免了不利因素，Sigma值上升，这表明过程能力的改善和缺陷的减少或消除。 6Sigma是一种多面体，有多种涵义，表示如下： ①质量标准； ②基准； ③设想； ④方法； ⑤工具； ⑥价值； ⑦基本原理； ⑧目标。
六西格玛基本知识
六西格玛基本知识 六西格玛（Six Sigma）是一种管理方法，通过精确的方法和数据 分析，旨在减少错误、提高效率，在满足顾客需求的同时实现组织目标。它起源于20世纪80年代的美国，由Motorola公司引入，并在90年代初被通用电气公司（General Electric）广泛采用，后来蔓延至 全球各个领域。 六西格玛的核心思想是通过识别和消除过程变异，使得所有的工 作流程保持在可控的范围内。它以数据为基础，注重过程改善的量化 和测量，以减少不必要的变动和误差。 在六西格玛中，一个关键的概念是DMAIC（定义、测量、分析、改进和控制）方法。这是一个用于解决问题和改进过程的结构化方法。 首先，定义阶段旨在确定问题的关键因素，以及制定达到目标所需的 具体指标。在测量阶段，收集相关数据，并进行统计分析，以便了解 过程的当前状态。 接下来，分析阶段通过使用工具和技术来识别和解决问题。这些 工具包括流程图、散点图、核查表等等，帮助找出可能引起问题的根 本原因。改进阶段的目标是设计并实施改进方案，以最大程度地减少 变异和误差。 最后，控制阶段旨在通过监控和持续改进来确保改变的可持续性。这包括建立控制计划、制定操作标准和培训相关人员。
六西格玛注重团队合作和全员参与。它鼓励组织中的每个人在问 题解决和改进过程中发挥作用。团队成员接受特定的培训，以了解六 西格玛的原则和工具，并作为问题解决的关键参与者。 通过采用六西格玛，组织可以实现多方面的好处。首先，它可以 提高产品或服务的质量，减少缺陷率和客户投诉。其次，六西格玛可 以帮助组织提高生产效率，减少浪费和不必要的成本。此外，它还促 进了创新和持续改进的文化，增强了组织的竞争力。 然而，要成功实施六西格玛，组织需要认识到这是一个长期过程，需要投入时间、资源和承诺。同时，高层管理人员的支持和领导至关 重要，他们应该成为六西格玛的倡导者，并在组织中树立榜样。 在不断变化和竞争日益激烈的商业环境中，六西格玛成为很多组 织取得成功和持续发展的基石。它提供了一种系统化和科学的方法来 管理和改善过程，引导组织朝着高效、高质量的方向发展。通过积极 应用六西格玛的原则和工具，组织可以不断优化运营，满足客户需求，并赢得市场竞争优势。
六西格玛管理法
六西格玛管理法简介 六西格玛(6σ)概念于1986年由摩托罗拉公司的比尔·史密斯提出，此概念属于品质管理范畴，西格玛(Σ,σ）是希腊字母,这是统计学里的一个单位,表示与平均值的标准偏差。旨在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异,提升品质。 六西格玛的由来 六西格玛（Six Sigma）是在九十年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与GE的全球化、服务化、电子商务等战略齐头并进,成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措.六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺,追求持续进步的一种管理哲学。 20世纪90年代发展起来的6σ（西格玛)管理是在总结了全面质量管理的成功经验,提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法，成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。该管理法在摩托罗拉、通用、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝行众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。为此,国内一些部门和机构在国内企业大力推6σ管理工作，引导企业开展6σ管理. 6σ管理法的概念 6σ管理法是一种统计评估法,核心是追求零缺陷生产,防范产品责任风险，降低成本,提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度.6σ管理既着眼于产品、服务质量,又关注过程的改进。“σ”是希腊文的一个字母，在统计学上用来表示标准偏差值，用以描述总体中的个体离均值的偏离程度，测量出的σ表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率牲,σ值越大,缺陷或错误就越少。6σ是一个目标,这个质量水平意味的是所有的过程和结果中，99。99966% 是无缺陷的,也就是说，做100万件事情,其中只有3。4件是有缺陷的，这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。6σ管理关注过程，特别是企业为市场和顾客提供价值的核心过程。因为过程能力用σ来度量后,σ越大,过程的波动越小，过程以最低的成本损失、最短的时间周期、满足顾客要求的能力就越强.6σ理论认为,大多数企业在3σ~4σ间运转,也就是说每百万次操作失误在6210～66800之间,这些缺陷要求经营者以销售额在15%~30%的资金进行事后的弥补或修正，而如果做到6σ,事后弥补的资金将降低到约为销售额的5%。 在这里面涉及到几个概念,六西格码是帮助企业集中于开发和提供近乎完美产品和服务的一个高度规范化的过程。测量一个指定的过程偏离完美有多远。 六西格码的中心思想是，如果你能“测量”一个过程有多少个缺陷,你便能有系统地分析出,怎样消除它们和尽可能地接近“零缺陷”。
六西格玛管理的基本理念和原则
六西格玛管理的基本理念和原则 六西格玛通过关注顾客的需求来确定改进的流程，逐步改进流程缺陷，提高顾客满足度。也就是说，六西格玛的基本理念在于真正地关注顾客，通过关注顾客，提升顾客满足度。其中，顾客包含两方面的内容： 外部顾客：中间用户以及最终用户。 内部顾客：内部员工、上下道工序等。 六西格玛围绕顾客的满足度绽开，针对顾客需求确定能够提升顾客满足度的流程，对没有满意顾客需求的缺陷进行改进，以最短的时间和最高的质量解决问题。顾客的需求不同，需要做出的流程改进也不同，例如质量需求不满意，就会产生质量流程改进，供应需求不满意，则引发供应流程的改进，等等。 通过关注顾客需求的基本理念、满意顾客需求来实现企业与消费者之间、企业内部各个环节的全面合作，这是一个外向与内向共同提升的理念。 六西格玛解决了一些边界化的团队问题，破除那些通常会被忽视或者不予理睬的边界障碍。例如，最常被人们忽视的性别问题。我们常常可以发觉，在一个男女比例失调的团队中，虽然团队整体时刻都处于非常劳碌的状态，但效率往往并不高，还会影响到最终的工作结果，使结果产生较大的偏差。由于忽视了这种隐含的关键性因素，团队成员之间，或者团队与团队之间的合作就会产生沟壑和障碍。而且，
许多管理者在没有准确地了解到问题关键的状况下，盲目地解决那些非关键性的因素，这就产生了选择性的成本。 这种现象我们可以用一个成语来解释：驴唇不对马嘴。关注顾客需求就是要破除这样的边界，找到问题的症结所在。最基础的，首先不能让男女比例失调这样的因素降低顾客（员工）对于团队的满足度。 关注顾客需求主要体现在以下四个方面： 1. 以事实为基础 在六西格玛中最真实的是数据，最离不开的也是数据。六西格玛以数据的形式支持或推动决策的制定。以事实为基础，就是要排解阅历式、心情化、感觉上的假设以及没有依据的主观猜想，避开在问题、措施的选择上增加企业的成本。 六西格玛项目的实施中，最常做的就是收集数据。通过数据的收集和整理，分析出需要解决的问题，衡量当前的状态或水平，并且评估预期与当前的差距。这些都需要以最真实的数据为基础。六西格玛要求测量一切可能导致顾客不满的因素，并通过评估查找到流程缺陷，或者其他数据反映的影响因素。 只有通过建立在事实基础上的数据分析，同时关注顾客真正的需求，才能找到影响产品和管理的真正因素，而非那些阅历式、心情化的假设与猜想。 2. 针对流程 一个好的流程或许不会产生一个好的结果，但一个有问题的流程必定会产生有问题的结果。前面我们说过，六西格玛所针对的并不是
六西格玛的概念和作用
盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 六西格玛的概念和作用 1、六西格玛的概念 六西格玛是一套系统的、集成的业务改进方法体系，是旨在持续改进企业业务流程，实现客户满意的管理方法。它通过系统地、集成地采用业务改进流程，实现缺陷的过程设计(design for six sigma，DFSS)，并对现有过程进行过程界定（define）、测量（measure）、分析（analyze）、改进（improve）、控制（control）——简称DMAIC流程，消除过程缺陷或无价值作业，从而提高质量和服务、降低成本、缩短运转周期，达到客户完全满意，增强企业竞争力。（1）六西格玛的统计含义 σ是一个希腊字母，读作“西格玛”，在数理统计中表示“标准差”，是用来表征任意一组数据或过程输出结果的离散程度的指标，是一种评估产品和生产过程特性波动大小的参数。 西格玛质量水平则是将过程输出的平均值、标准差与质量要求的目标值、规格限联系起来进行比较，是对过程满足质量要求能力的一种度量。西格玛水平越高，过程满足质量要求能力就越强；反之，西格玛水平越低，过程满足质量要求的能力就越低。六西格玛质量水平意味着百万出错机会（DPMO）中不超过3.4个缺陷。
如图1-1所示的正态分布中，当上下规格限之差为12σ（±6σ），且过程无漂移，即实际分布中心与规格中心重合时，低于下规格限LSL和高于上规格限USL的面积（概率）均为0.001ppm，总缺陷概率为十亿分之二。图中μ为正态分布的中心值，M为规格中心，σ为标准差。 但实际上，过程输出质量特性的分布中心与规格中心重合的可能性很小，对于典型的制造过程，由于影响过程输出的基本质量因素（人、机、料、法、环、测）的动态变化，过程输出的均值出现漂移是正常的，如图1-2所示。在计算过称长期运行中出现缺陷的概率时，一般考虑将上述正态分布的中心向左或向右偏移1.5σ，此时一侧的缺陷为3.4ppm，另一侧因数量级极小可忽略不计，总缺陷概率为百万分之3.4，如图1-3所示。 图1-1 过程特性分布图（无漂移） 图1-2 长期过程绩效（短期过程合成图）
六西格玛等级划分标准
六西格玛等级划分标准 六西格玛（Six Sigma）是一种基于统计学的质量管理方法，旨在通过最小化缺陷和提高过程能力，实现业务流程的稳定和优化。为了对业务过程进行准确的评估和改进，六西格玛引入了等级划分标准，将业务流程按照其质量水平划分为不同的等级。本文将详细介绍六西格玛等级划分标准。 一、六西格玛的基本概念 六西格玛方法强调通过降低过程输出的变异性，以提高产品或服务质量并减少缺陷。它以标准差为度量指标，将业务流程的性能稳定程度进行量化。标准差是度量一组数据的离散程度，标准差越小，表示过程的稳定性越高，缺陷率越低。六西格玛将业务过程按照标准差的倍数进行划分，共分为五个等级。 二、1. 六西格玛级别 六西格玛方法将业务过程的稳定性划分为六个级别，分别为：六西格玛级别（6 Sigma Level）、五西格玛级别（5 Sigma Level）、四西格玛级别（4 Sigma Level）、三西格玛级别（3 Sigma Level）、二西格玛级别（2 Sigma Level）和一西格玛级别（1 Sigma Level）。 2. 标准差倍数 六西格玛等级划分标准依据标准差的倍数进行确定。六西格玛级别要求业务过程的性能相对稳定，标准差倍数为6倍。以此类推，五
西格玛要求标准差倍数为5倍，四西格玛为4倍，三西格玛为3倍，二西格玛为2倍，一西格玛为1倍。 3. 缺陷率 六西格玛等级划分不仅与标准差倍数相关，还与缺陷率有关。在 六西格玛方法中，缺陷率表示每单位产出中存在的缺陷数量。六西格 玛级别的缺陷率为3.4个缺陷/百万个机会，五西格玛级别为233个缺 陷/百万个机会，四西格玛级别为6,210个缺陷/百万个机会，三西格玛 级别为66,810个缺陷/百万个机会，二西格玛级别为308,537个缺陷/百 万个机会，一西格玛级别为691,462个缺陷/百万个机会。 三、应用案例 六西格玛等级划分标准在实际业务中得到了广泛的应用。以汽车制 造业为例，一些知名汽车制造商通过六西格玛方法对关键零部件的生 产过程进行评估和改进，以确保产品质量的稳定性。其中，六西格玛 级别被视为最高标准，表示该业务过程的性能极为稳定，缺陷率极低。 另外，一些服务行业也积极采用六西格玛等级划分标准进行流程优化。酒店管理者可以将服务流程按照标准差倍数进行划分，从而识别 出质量较低的环节并进行改进。通过实施六西格玛等级划分标准，酒 店可以提供更加符合客户期望的优质服务。 四、结论 六西格玛等级划分标准是评估业务过程质量和稳定性的重要工具。 它基于统计学原理，将业务过程的性能按照标准差倍数进行划分，共
六西格玛管理的基本理念
六西格玛管理的基本理念 六西格玛管理的基本理念 6西格玛管理以更为广泛的视角，关注影响顾客满足的全部方面。6西格玛管理的绩效评估首先就是从顾客开头的，其改进的程度用对顾客满足度和价值的影响来衡量。6西格玛质量代表了极高的对顾客要求的符合性和极低的缺陷率。它把顾客的期望作为目标，并且不断超越这种期望。企业从3西格玛开头，然后是4西格玛、5西格玛，最终达到6西格玛。 1.高度关注顾客需求 顾客是指接受产品或服务的组织或个人。顾客又可以分为外部顾客和内部顾客。外部顾客包括中间用户和最终用户，内部顾客包括企业内部员工、上下道工序等。6西格玛管理业绩测量的起点和终点都是“顾客的心声”，以顾客贯彻始终，从而真正关注顾客。那么顾客关注什么呢？顾客关注的是产品或服务的质量、成本、供应、售后、平安等问题。6西格玛管理首先要确定顾客的需求以及确定能满意这些需求的流程。没有满意顾客需求即构成“缺陷”。 6西格玛管理正是在逐步降低“缺陷”的过程中提高顾客的满足度的。 2.乐观提倡无边界合作 也叫全面合作。我们知道，企业内部的分工能够极大提高劳动生产效率，但也会消失这种状况，即虽然企业内部各部门都很努力，加
班加点、挥汗如雨地工作，可是最终的结果可能不完善、不协调，其问题就出在有边界的分工上面。无边界合作是指打破或不去理睬一切人为的屏障，例如职能、官衔、地域、种族、性别或其他障碍，直奔最佳想法。各部门只有从顾客利益而非部门利益动身，从顾客便利的角度来考虑问题，这样就简单目标全都，紧密协作，供应完善的产品或服务。6西格玛管理就是要打破组织的边界，展现能突出公司整体利益的效果。 勤于学习的企业文化，6西格玛管理扩展了合作的机会，当人们的确熟悉到流程改进对于提高产品品质的重要性时，就会意识到在工作流程中各个部门、各个环节的相互依靠性，加强部门之间、上下环节之间的合作和协作。由于6西格玛管理所追求的品质改进是一个永无终止的过程，而这种持续的改进必需以员工素养的不断提高为条件，因此，有助于形成勤于学习的企业氛围。事实上，导入6西格玛管理的过程，本身就是一个不断培训和学习的过程，通过组建推行6西格玛管理的骨干队伍，对全员进行分层次的培训，使大家都了解和把握6西格玛管理的要点，充分发挥员工的乐观性和制造性，在实践中不断进取。 3.利用数据驱动管理 也称为以事实为依据或一切用数据说话。在6西格玛中，确定要解决的问题要靠收集数据，衡量目前的水平要靠数据，实际做到的与期望做到的差距要靠数据，可以说用数据说话是6西格玛管理的显著特点。6西格玛管理要求测量影响顾客满足的全部因素，通过评估系
六西格玛管理概述
六西格玛管理概述 六西格玛管理概述 一、本文概述 1、六西格玛管理的起源和背景 六西格玛管理起源于20世纪80年代的美国，当时，摩托罗拉公司为了提高产品质量和减少缺陷率，引入了一种名为“六西格玛”的管理方法。六西格玛意味着在100万个机会中有6个缺陷，即达到99.99966%的合格率。这种方法通过优化业务流程、减少浪费和降低成本，实现了质量和效率的提升。后来，通用电气（GE）公司将六西格玛管理成功地进行推广和应用，成为全球领先的质量管理方法之一。 六西格玛管理不仅仅是一种质量管理方法，更是一种企业文化和价值观的体现。它强调以顾客为中心，通过数据和统计分析来识别和解决问题，从而达到持续改进和卓越绩效的目标。这种管理方法能够提高企业的产品质量、降低成本、优化流程，提高顾客满意度和忠诚度，增强企业的竞争力和可持续发展能力。 总之，六西格玛管理的起源和背景可以追溯到20世纪80年代的美国，
它不仅仅是一种质量管理方法，更是一种企业文化和价值观的体现。这种管理方法在提高产品质量和减少缺陷率方面具有显著的优势，对于现代企业实现卓越绩效和可持续发展具有重要的意义。 2、六西格玛管理在当今企业环境中的重要性和应用 六西格玛管理是一种以数据为基础，追求完美品质的管理理念和方法。它通过提高流程的效率和质量，降低成本，提高客户满意度等手段，为企业创造更高的价值和竞争力。在当今企业环境中，六西格玛管理的重要性越来越被认可和广泛应用。 首先，六西格玛管理可以帮助企业优化流程，提高工作效率。通过六西格玛的DMC（定义、测量、分析、改进、控制）方法，企业可以对业务流程进行全面的分析和评估，找出瓶颈和问题，并提出改进方案。这样不仅可以提高工作效率，也可以降低成本，提高生产力。 其次，六西格玛管理可以帮助企业提高产品质量和客户满意度。通过六西格玛的统计工具和技术，企业可以对产品或服务进行全面的品质管理和控制，减少缺陷和误差，提高客户满意度。这样不仅可以提高企业的品牌形象和市场占有率，也可以降低客户投诉和退货率。 此外，六西格玛管理还可以帮助企业进行战略规划和决策。通过六西
六西格玛
六西格玛 六西格玛是什么 六西格玛是一项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法， 通过消除变异和缺陷来实现零差错率。六西格玛可解释为一百万个 机会中有3.4个出错的机会，即合格率是99.99966%，而三个西格 玛的合作率只有93.32%。六西格玛的管理方法重点是将所有的工作 作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出 最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。六西格玛是在 九十年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效 的企业流程设计、改善和优化技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具，继而与全球化、产品服务和电子商务等战略齐头并进，成为全世界追求管理卓越性企业最为重要的战略举措。它的目标从最初的追求百万分之三点四的差错率，已发展到追求全球同行业的NO.1。并被企业作为取得企业核心竞争力的一项关键战略，成为全世界追求管理卓越性的 企业核心竞争力的一项关键战略。 σ（Sigma）是一个希腊字母。在统计学中常用来表达数据的离散程度，即标准差。然而在六西格玛管理法中，6 Sigma意味着每一百万个机会中只有3.4个错误或故障，意义与统计学上的σ不同。6 六西格玛分析流程（DMAIC） 六西格玛是典型的定量决策系统，和传统方法相比，它更强调数据的作用，强调运用统计手段和各种技术去发现过程问题的本质规律，从而从根本不消除问题。一旦过程的所有变量得到提示和量化，比较和改 善就成了顺理成章的事。 基于对过程本质的深刻理解，六西格玛用"D-M-A-I-C"的方法体系对过程进行改进。即分五个阶段：界定（Define）、衡量(Measure)、分析(Analyze)、改善(Improve)与控制(Control)。 定义（Define）：界定核心流程和关键顾客，站在顾客的立场，找出对他们来说最重要的事项，也就是 关键要理清团队章程，以及核心事业流程。 测量(Measure)：找出关键评量，就是要为流程中的瑕疵，建立衡量基本步骤。人员必须接受基础机率与统计学的训练，及统计分析软件与测量分析等课程。为了不造成员工的沉重负担，不妨让具备六个标准差实际推行经验的人，带着新手一同接受训练，帮助新手克服困难。对于复杂的演算问题，可提供自动计 算工具，减少复杂计算所需的时间。 一般将界定和衡量合看作第一阶段，此阶段要求能定义客户要求，并将客户要求转化为六西格玛项目的技术和工具，量化积识别客户要求，并将其与公司战略相结合，从而制订六西格玛项目计划并预测收益的技术。另外，各类测量系统的分析技术及过程底线的分析技术也将结合运用。 分析(Analyze)：探究误差发生的根本原因。运用统计分析，检测影响结果的潜在变量，找出瑕疵发生的最重要根源。所运用的工具包含许多统计分析工具，包括相关回归分析、方差分析、假设检验、各种图 形分析工具等等。
六西格玛理论
. 六西格玛 六西格玛Six Sigm 六西格 [1[2、6σ6Sigm、六标准，不能使用大写又称：六式Σ，西格（Σ，σ）是希腊文的字母，在统计学中称为标准差，用来表示数据的散程度 其含义引申后是指：一般企业的瑕疵率大约个西格玛，西格玛而言，相当于每一百万个机会里，621次误差。如果企业不断求品质改进，达西格玛的程度绩就几近于完美地达顾要求在一百万个机会里，只找得3.个瑕疵 六西格玛（6σ）概念作为品质管理概念，最早是摩托罗公司的哈里198年提出，其目的是设计一个目标：在生产过程中降低产流的缺陷次数，防止产品变异，提升品质 真正流行并发展起来，是通用电公司的实践，杰韦尔奇2世9年代发展起来6σ（西格玛）管理是在总结全面质量管的功经验，提炼了其流程管技巧的精华和最行之有效的方法，成为一提高企业业绩与竞争力的管理模式。该管理法在摩托罗拉、通用电气戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝、华硕等众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。为此，国内一些部门和机构在国内企业大力推6σ管理工作，引导企业开展6σ管理。 随着实践的经验积累，它已经从单纯的一个流程优化概念，衍生成为 一种管理哲学思想。它不仅仅是一个衡量业务流程能力的标准，不仅仅是一套业务流程不断优化的方法，进而成为一种应对动态的竞争环境，提升企业竞争力，取得长期成功的企业战略。 . . 由来从一种全GE世纪2090年代中期开始被六西格玛（Six Sigma）是在设计、改善和优化的技企业流程面质量管理方法演变成为一个高度有效的 工具。新产品开发术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的 的全球化、服务化、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追GE继而与求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种企业战略目标为主体来确定 管理哲学。 6σ质量管理方法
简单易学的6西格玛
简单易学的6 SIGMA
一．6 SIGMA 理解 1．6 SIGMA 概要 以前存在很多工具（统计，实验计划法…） 不足的是6 SIGMA 以前也有品质 VISION （ISO ，不良率，ZERO 化） ※ 6 SIGMA 将所有的引向科学 科学 SIX 艺术 SIGMA 魔术 2．6 SIGMA 是？ 2-1．6 SIGMA （SIGMA ）定义 6 SIGMA 品质是与Cp2。0或Zero Defect 相同的概念在100万个制品或服务中仅允许3。4个缺陷，几乎接近于完美无缺陷品质，这是把制品设计，制造的品质散布最小化，使其在规格上限和下限的品质中心的6 SIGMA 距离。在这个意义上被称为6 SIGMA 品质。 ※ 6 SIGMA 可以把所有的经营指标可显示为统计的测定值 ※ 是企业转化为新的构造的企业战略 ——工程的SIGMA 水平向上：品质提高，原价节减－>顾客满足
——思考方式的转换：正确地SMART 地 3． SIGMA （σ）的含义 2-2 6 SIGMA 的一般定义（Dr ，Harry ，6 SIGMA 创始者） σ+6σ σ[SIGMA ]表示分散程度的统计用语表示分布的[散布]状态。σ[SIGMA ]特别是以 [6σ]极小散布的状态来要求商业，工艺为目的经营革新活动为6 SIGMA 。 即，以[100万次作业中只发生3。4个不良]为目的构筑体系，其衡量尺度指标为σ[SIGMA ] 3-1．6 SIGMA 概念图
3-2．分散是什么？ 分散（V ARIATION ）的主要原因 不稳定的部品和资材 不充分的工程能力 人力 SYSTEM 对这种所有分散，我们可以用6 SIGMA 方法检查出来吗？ 3-3．散布（分散）的例 散布作为统计用语表示[数据分散的程度] 举例： 射箭时箭的落点相当于数据的分散程序。 为了得到胜利我们不仅要箭的落点都要集中（即散布要小），还要集中在箭把上（即平均要接近目标）。 即散布的大小与平均的大小直接影响到成绩。 如下图：