共挤与覆膜彩色型材对比(精)
一、四种彩色塑钢型材的工艺简介
市场上常见的彩色塑料门窗型材，是由双色共挤、静电喷涂、全混，覆膜不同工艺做成。
1、双色共挤型材
双色共挤的表面是一层彩色的膜PMMA，且很厚，它直接跟着PVC一起成型。PMMA的抗光性能比PVC要好很多。但在双色共挤的型材表面的PMMA是含色素的，阳光是直接照到色素上，这样就易褪色。在双色共挤中，两种材料的膨胀系数不同而把它们挤压到一起时易出现分层。由于PMMA的价格较贵，中国在双色共挤中使用的PMMA层很薄，大概只有100μm，这样彩色型材的成本可降低。双色共挤的型材表面只能做出一个光面效果。共挤出的型材不象一般的PVC表面很光滑平整，因为PMMA的流动性好，所以表面有痕迹，故一般还需增加一个细腻的金属刷把表面刷平，但很多企业为省钱不增加此道工序。
总体来讲，由于双色共挤上层也是PMMA层，所以在颜色变化上，抗光性和耐气侯性都较好。而某些色素的保色性较好，例如深绿和深蓝。但是颜色越深吸收的热量就越多。由于不同的材料膨胀系数不同，会产生裂痕分层。同时双色共挤的模具很贵，要2个螺杆挤出装置。如果要换颜色前后都需挤出很多料，这样要浪费很多原材料。故每种颜色要有一个最少订量才能开机。
2、静电喷涂型材
静电喷涂，一般要喷2-3次，调色至少一斤，在德国喷涂一般只在窗厂做，型材厂几乎不做。静电喷涂后产品在焊接时由于温度太高导致窗角焊接处接口会变黑，有一种漆在焊接时接口不会变黑但价格太贵。静电喷涂的产品不抗磨且很快就会失去光泽，特别是颜色深的一段时间就会变灰，表面加一些油会好一些，但也比膜褪色快，喷涂的厚度一般只有10μm厚，原则上也可涂一层PMMA，但涂上去厚度也只有20μm，而且很少有人涂上。铝合金型材也可喷涂，但工艺不一样，铝合金喷涂是一种粉末喷涂，这种色素粉末被一种材料包成颗粒，铝合金的表面温度很高，这种颗粒喷涂在铝合金上就会熔融，表面就涂上了颜色。静电喷涂产品的耐气候性较差，颜色深的不明显，浅的几年变化就很明显。
喷涂工艺对环境温度和湿度都有要求，因为在喷涂时的高速气流中，局部温度骤冷，使空气中水分子迅速凝成细微水珠。随涂料附到型材上，在涂料层下形成颗粒状，无法清除。
3、全混通体型材
全混目前有两种,一种是在PVC型材内加色,整体混色,另一种是PVC表面渗色。但无论哪种方法如配方体系不科学颜色都不会保留很长时间，且门窗的角落易断裂。北新型材采用德国原装配方体系，进口添加剂，特别是北新型材添加进口紫外线吸收挤（其他好多厂家为了省成本不加）性能完全满足要求，。
4、覆膜法型材
它是将制成的彩色及各类仿真木纹样式的薄膜在覆膜机组生产线上，经过涂胶和加热，利用加热和机械覆膜的方法，通过压合将特制的彩色膜贴合在白色或其他颜色型材表面或
两侧，使之外观丰富多彩。该方法是让塑钢型材达到彩色视觉效果的最合理、最环保寿命最长的方法。
二、覆膜与其他工艺做成的彩色型材品质之差异
众所周知，PVC本身的耐老化性一直是本行业内各位专家最重视的问题。其实，用PVC做成型材乃至做成的门窗，其最重要的品质只有两条。其一是型材的结构强度，力学性能。其二就是它的品质稳定性。过去为了提高PVC的抗老化性，只有在其配方上下功夫。PVC型材的老化最容易发生和最明显的表现，就是在型材的表面。换言之，为了提高型材表面的抗老化性能，必须要整体地调整型材的配方。一方面会提高成本，另一方面会顾此失彼，难以兼顾到其综合性能。
所以，在增加塑钢门窗的色彩的同时，提高型材抗老化性能。这一课题的切入口，就是覆盖型材的表面。如何覆盖，用什么覆盖，成了的争论点。
在静电喷涂法中，微粒是籍微粒间的静电吸引力堆积而形成一定的厚度。其中分子基本上都是蜷曲成团，彼此间凭静电相吸形成一体，所以厚度做不大，不超过10μm。除老化性能外它的韧性和抗磨刮力较差。
而彩色窗膜是用挤出压延工艺，使膜中的所有高分子舒展链节，头尾相接，互相缠绕而形成的高分子簇群，有亿万高分子间的种种力量，故可以做得较厚，有较强韧性和抗磨刮力。
双色共挤的抗老化性亦佳，然尔弱点在于它的PMMA层是含色素的均质材料，所以辐照使其在阻隔和吸收紫外线的同时，所含的色素有表及里的褪变。再说它批量生产的要求也不能符合灵活的需求。三、几种彩色型材品优劣势对比
优点缺点
双色共挤型材表面光亮低温下易分层，门窗易开裂（低温落锤检测不合格）
静电喷涂型材生产方便，工艺设备简单不抗磨，易老化，表面不光滑
全混通体型材低温下不开裂，不易老化颜色不丰富
覆膜法型材工艺成熟，强韧、抗磨，不易老化成本较高
表面颜色丰富（木纹等）
ASA_PVC共混改性技术在PVC彩色共挤型材加工中应用研究.
ASA/PVC 共混改性技术在PVC 彩色共挤型材加工中应用研究 吴郁 宁波浙东塑料建筑材料有限公司宁波 315101 摘要:本文概述了ASA/PVC 共混改性彩色共挤型材的制备工艺,分析讨论了不同配比共混体系对共挤加工性能、材料力学性能以及材料耐候性能的影响。 关键词:ASA/PVC 共混改性耐候性 1 概述 PVC塑料门窗具有优异的节能隔声效果,目前在国内已普及应用。由于PVC分子结构中存在较不稳定的α-Cl,因此纯PVC加工的材料耐候性差,在户外容易受太阳光中紫外光线破坏而引起发黄发红等变色现象;金红石型TiO 2具有优异的光折射效果,通过添加一定比例的金红石型TiO 2,可以起到折射屏蔽紫外线效果,从而确保材料不变色,因此市场上所见的PVC门窗型材通常以白色为主。近年来随着社会发展,人们对门窗材料表面彩色化需求越来越大。目前彩色PVC型材一般是通过在干混料中直接添加颜料进行着色,但因配色原因,材料配比中不能添加足量的TiO 2(一种白色颜料,以致产品在户外耐候性较差、型材色彩选择性非常小。一种采用具有优异耐候性能的高分子材料作为共挤层材料,将其与PVC主体材料共挤形成复合材料的共挤加工技术,可使 型材表面色彩丰富多样,颜色牢固不易褪色。 ASA聚合物是丙烯氰(A-苯乙烯(S-丙烯酸酯(A无定型三元共聚物,其分子结构如下,其分子结构中无双键等不稳定基团,分子结构稳定,具有优异的耐候性能,同时该材料具有很好的力学性能,国外已广泛应用于汽车配件领域。ASA其溶解度参数δ为9.6-9.8,与PVC的溶解度参数9.5-9.7非常接近,理论分析二者相容性很好,可以混合形成塑料合金,以改善PVC材料力学性能。试验通过ASA与PVC根据不同比例进行共混造粒,主机采用锥形双螺杆挤出机,辅机采用专用单螺杆挤出机,通过共挤形
ASA共挤型材与隔热断桥铝型材的对比_图文(精)
一、 ASA/PVC共挤型材介绍: 1、什么是 ASA ? ASA 是由 ABS (丙烯腈、苯乙烯、丁二烯橡胶演变过来的。 ASA 具有以下特性:1、抗老化性能优良; 2、颜色稳定; 3、色彩丰富; 4、耐化学腐蚀; 5、耐高温性好。 ASA 是由丙烯酸、丙烯腈和苯乙烯组成的三元聚合物,它的许多物化指标(如流变性能、热膨胀、相溶性、收缩率等与 PVC 非常接近。分子结构见下: 由于其分子结构中不含有不饱和双键, 不易受氧等游离分子的攻击, 故制品耐老化性能强。 2、 ASA 与 PVC 优良的结合: 两者具有相近的物理性能:
1相近的热膨胀率:PVC 为 6-8E-5mm/degc、 ASA 为 9E-5mm/degc,两者在同一数量级上。可以确保两点:①材料在加工过程中,从 190℃下降到室温时,可以使其收缩距离相近,收缩不同距离产生的内应力较小,材料不会由于内应力造成弯曲等。②在使用过程中, 当昼夜、冬夏或室内外温差较大时, 两者之间不易出现较大的内应 力而使 PVC 与 ASA 之间出现分层、脱落等。 2相近的相溶性:PVC 的溶度参数为δPVC=9.75, ASA 的溶度参数为δASA=9.71, 由于溶度参数接近,所以二者的相溶性好,则两材料结合力好,不容易剥离、脱落。 3相近的流变性能:两者的剪切速率均在 102级上,表观粘度也均在 104PaS 级上, 因此可以证明其流变性能接近,从而保证界面的厚度均匀、形状规则、结合力好。 4由于 ASA 与 PVC 各项物化性能非常接近,确保了其加工过程的便捷。 ASA 共挤型材冷冲、断裂伸长率的性能指标较好,表现在加工过程中为型材的脆性小, 在锯切时不崩料、不分层,制品加工性能优良。 3、浙江中财型材经过长时间的研究和攻关, 联手 GE , 在长达一年时间里, 有效解决了 ASA 表面处理难问题,终于在 2003年初,成功的将通用电气(GE 用于汽车领域的超耐候性 ASA 技术引入到 PVC 型材领域,推出中财真彩型材,成为首家将 ASA 用于型材领域型材厂家,一举突破了型材彩色化与耐候性之间的难题,并与 2003年 6月获得 了浙江省科技成果鉴定,鉴定结论为技术国内领先,产品国际先进! 二、复合铝型材介绍 复合铝型材就是铝合金与高分子隔热材料相结合的新型门窗和幕墙建材。通 过这种结合使铝合金型材的中央形成一道隔热夹层, 进而实现“ 隔热铝型材” 的目的。隔热桥式复合铝型材主要有穿条式与浇注式两种类型(也有的资料上将其称为三种类型。
有机水稻覆膜穴直播栽培技术
水稻覆膜直播栽培技术 1 选地整地 一是要具备一定的灌溉水源，要求每亩灌溉用水量在200立方米左右；二是要具备适宜的土质条件，即旱整地时土块容易细碎，土壤pH值在6.0～8之间。因此，以选用砂壤土、轻壤土和重壤土为宜，而沙土地和土质粘重的重盐碱地则不适用。 整地要做到“田平泥融”.即耕层土壤细碎，没有直径3cm以上的土块，田面子整。如果田面高差较大，可用水整地的方法平整。如果田面高差不大，则不必平整田面，只要根据田面情况做成宽度一定的小区，便于灌溉就行。 2覆膜方法 采用永亚农业科技创新（泰州）有限公司生产的JLY3-6A拖拉机悬挂式覆膜施肥联合播种机，该播种机行距从25到30 厘米可以调整，株距12厘米。播种量从2.5公斤到15公斤666平方米，全生物降解地膜，降解周期在100天上下，播种速度在50亩（666平方米）10小时，具体看地块的长短，地块越长播种的效率越高。
3 种子选择与处理 3.1品种选择 选择熟期适当，优质高产，抗病耐肥，分蘖力强和矮秆叶直立的品种。 3.2晒种、选种 将种子薄薄地摊开晒1～2天，晒时勤翻，使种子干燥度一致。晒种后，剔除混在种子中的草籽、杂质，秕粒、病粒等。再用食盐水选种，把种子放入配制成的液体之中进行漂选，除去上浮的秕粒、杂质等，然后用清水冲洗3遍。 3.2由于采用有机的种植方式，因而不采用农药浸种，可以采用2%的石灰水浸泡2小时，对种子进行杀毒处理。 3.3采用本设备播种，原则上不催芽，因为机械播种，可能对芽孢有损伤。 4 适期播种 播种期要根据种子发芽最低温度，原则上5天平均温度大于10度就可以播种 4.1确保种子干燥的条件，否则由于含水会堵塞播种机构， 4.2开始手动播种器，每次排种量在计算的要求范围左右，就可以试播，播种20米以后停机检查每穴的
共挤与覆膜彩色型材对比
一、四种彩色塑钢型材的工艺简介 市场上常见的彩色塑料门窗型材，是由双色共挤、静电喷涂、全混，覆膜不同工艺做成。 1、双色共挤型材 双色共挤的表面是一层彩色的膜PMMA，且很厚，它直接跟着PVC一起成型。PMMA的抗光性能比PVC要好很多。但在双色共挤的型材表面的PMMA是含色素的，阳光是直接照到色素上，这样就易褪色。在双色共挤中，两种材料的膨胀系数不同而把它们挤压到一起时易出现分层。由于PMMA的价格较贵，中国在双色共挤中使用的PMMA层很薄，大概只有100μm，这样彩色型材的成本可降低。双色共挤的型材表面只能做出一个光面效果。共挤出的型材不象一般的PVC表面很光滑平整，因为PMMA 的流动性好，所以表面有痕迹，故一般还需增加一个细腻的金属刷把表面刷平，但很多企业为省钱不增加此道工序。 总体来讲，由于双色共挤上层也是PMMA层，所以在颜色变化上，抗光性和耐气侯性都较好。而某些色素的保色性较好，例如深绿和深蓝。但是颜色越深吸收的热量就越多。由于不同的材料膨胀系数不同，会产生裂痕分层。同时双色共挤的模具很贵，要2个螺杆挤出装置。如果要换颜色前后都需挤出很多料，这样要浪费很多原材料。故每种颜色要有一个最少订量才能开机。 2、静电喷涂型材 静电喷涂，一般要喷2-3次，调色至少一斤，在德国喷涂一般只在窗厂做，型材厂几乎不做。静电喷涂后产品在焊接时由于温度太高导致窗角焊接处接口会变黑，有一种漆在焊接时接口不会变黑但价格太贵。静电喷涂的产品不抗磨且很快就会失去光泽，特别是颜色深的一段时间就会变灰，表面加一些油会好一些，但也比膜褪色快，喷涂的厚度一般只有10μm厚，原则上也可涂一层PMMA，但涂上去厚度也只有20μm，而且很少有人涂上。铝合金型材也可喷涂，但工艺不一样，铝合金喷涂是一种粉末喷涂，这种色素粉末被一种材料包成颗粒，铝合金的表面温度很高，这种颗粒喷涂在铝合金上就会熔融，表面就涂上了颜色。静电喷涂产品的耐气候性较差，颜色深的不明显，浅的几年变化就很明显。 喷涂工艺对环境温度和湿度都有要求，因为在喷涂时的高速气流中，局部温度骤冷，使空气中水分子迅速凝成细微水珠。随涂料附到型材上，在涂料层下形成颗粒状，无法清除。 3、全混通体型材 全混目前有两种,一种是在PVC型材内加色,整体混色,另一种是PVC表面渗色。但无论哪种方法如配方体系不科学颜色都不会保留很长时间，且门窗的角落易断裂。北新型材采用德国原装配方体系，进口添加剂，特别是北新型材添加进口紫外线吸收挤（其他好多厂家为了省成本不加）性能完全满足要求，。 4、覆膜法型材
六种彩色塑钢型材的方法简介及比较
一、彩色型材 目前塑钢型材和塑钢门窗市场行情徘徊、竞争激烈，而传统的生产工艺和配方使得所有的型材色泽雷同，任何一家也无法将自己的产品凸现于群体之上。在塑钢门窗的发源地德国也曾经历过这一阶段，而德国RENOLIT（雷诺丽特）、公司LG化学公司等的高耐候性彩色木纹理窗膜应运而生，它不但美化了建筑，显现了回归大自然的理念，也给予设计师们更大的想象空间，赋予室内装潢更有特性的配色背景，更为住户们创造了温馨的环境。它迅速在德国的高档住宅和写字楼普及开来，而雷诺丽特股份公司也因此成为行业领头人。相信跳跃发展的中国塑料型材及门窗行业也会大步跟进这一时代的趋势。 二、六种彩色塑钢型材的方法简介 目前市场上所有的彩色型材除覆膜外，其余是由双色共挤、静电喷涂、彩色印刷、热转印、全混五种不同工艺做成。 现就每种工艺详细阐述如下： （1）、双色共挤 双色共挤的表面是一层彩色的PMMA，且很厚，它直接跟着PVC一起成型。PMMA的抗光性能比PVC要好很多。但在双色共挤的型材表面的PMMA是含色素的，阳光是直接照到色素上，这样就易褪色。在双色共挤中，两种材料的膨胀系数不同而把它们挤压到一起时易出现分层。由于PMMA的价格较贵，中国在双色共挤中使用的PMMA层很薄，这样彩色型材的成本可降低。双色共挤的型材表面只能做出一个光面效果。共挤出的型材不象一般的PVC表面很光滑平整，因为PMMA的流动性好，所以表面有痕迹，故一般还需增加一个细腻的金属刷把表面刷平，但很多企业为省钱不增加此道工序。 总体来讲，由于双色共挤上层也是PMMA层，所以在颜色变化上，抗光性和耐气侯性都较好。而某些色素的保色性较好，例如深绿和深蓝。但是颜色越深吸收的热量就越多。由于不同的材料膨胀系数不同，会产生裂痕分层。目前在德国只有两家公司可做好双色共挤，其它的都不能做出好的品质，因而都逐渐放弃这个工艺。同时双色共挤的模具很贵，要2个螺杆挤出装置。如果要换颜色前后都需挤出很多料，这样要浪费很多原材，故每种要有一个最少订量。 （2）、静电喷涂 静电喷涂，一般要喷2-3次，调色至少一斤，在德国喷涂一般只在窗厂做，型材厂几乎不做。静电喷涂后产品在焊接时由于温度太高导致窗角焊接处接口会变黑，有一种漆在焊接时接口不会变黑但价格太贵。静电喷涂的产品不抗磨且很快就会失去光泽，特别是颜色深的一段时间就会变灰，表面加一些油会好一些，但也比膜褪色快,喷涂的厚度一般只有10μm厚，原则上也可涂一层PMMA,但涂上去厚度也只有20μm，而且很少有人涂上。铝合金型材也可喷涂，但工艺不一样，铝合金喷涂是一种粉末喷涂，这种色素粉末被一种材料包成颗粒，铝合金的表面温度很高，这种颗粒喷涂在铝合金上就会熔融，表面就涂上了颜色。静电喷涂产品的耐气候性较差，颜色深的不明显，浅的几年变化就很明显。例如德国铁路的标志采用静电喷涂成各种颜色，几年后颜色就变黑。 喷涂工艺对环境温度和湿度都有要求，因为在喷涂时的高速气流中，局部温度骤冷，使空气中水分子迅速凝成细微水珠。随涂料附到型材上，在涂料层下形成颗粒状，无法清除。 （3）、彩色印刷 彩色印刷首先在型材表面挤出一层底色，然后再印刷，印好后再涂上一
水稻覆膜节水栽培技术可增加667m_2产120kg
北京农业２００８年３月下旬刊 畜牧? 兽医猪饲料中的合理应用。在猪日粮中近２／３的磷是以植酸磷和磷酸盐的形式存在的。由于猪体内缺乏能有效利用植酸磷的各种酶，所以在加工时必须大量添加无机磷以满足猪的生长所需。如可在饲料中添加植酸酶等添加剂。 另外，在配制日粮时可采用低蛋白质—氨基酸平衡的“ 理想蛋白质”模式，在饲料中辅助添加益生素、酶制剂、酸化剂、氨化抑制剂、吸附剂、纤维素或寡糖以及除臭剂等，可以大大减少猪粪尿中氮、磷和臭素的排出量。有资料表明［３］，添加一定量的益生素，能够调节猪胃肠道内的微生物群落，促进有益菌的生长繁殖，使饲料在猪消化道的降解率上升１５％，同时能提高氮的沉积率，使排放到环境中的氮源减少１５％～２５％，从而减轻氮对环境可能造成的污染。 ３从饲养管理角度减少环境污染的途径 幼龄猪在低温影响下磷的排泄量会提高，而且会使 骨骼发育不全；相反在超过３７．８℃的高温环境中机体钾离子和碳酸盐的排泄量会增加而不利于猪的正常生长。因此，必须为猪生长发育提供适宜的环境，应采取合理组群、及时处理猪场粪尿、定期消毒等措施；同时根据猪只每日营养需要提供定量的饲料，尽量做到不浪费，以减少猪体对饲料的摄入量。这样一来就可在一定程度上减少猪场粪污的排放量，减少蛆、 蝇、蚊、螨等害虫的繁殖，而且还可以降低猪尤其是仔猪的发病率。 此外，猪场内的老鼠、 苍蝇、鸟雀等都可造成饲料营养损失或在饲料中留下毒素等有害物质，还会传播各种传染性疾病。因此，在养殖场内应当尽可能消灭它们，以减少其对生产造成的损失［４］。 ４从生物净化角度综合治理环境污染 为了有效控制猪场对周围环境造成的污染，必须遵 循现代生态学、生态经济学的原理和规律，采取经济有效、方便可行的方法，遵循“无污化、资源化、低成本、高效率”的原则逐步削减污染物，以使猪场周围的土壤、水体及大气自然生态系统免受污染。但到目前为止，单一处理方法如好氧生物处理、厌氧生物处理，将猪的粪尿污物处理为沼气和有机肥等远没有达到人们所追求的理想效果。资料报道［１］，国内许多养殖场的综合生物处理法处理猪粪污水，已取得了良好的效果，其污水处理工艺基本流程为猪粪污水→格栅→浓污水集水池→固液分离机→沉淀池→调节池→ＵＡＳＢ厌氧池→配水池→ ＳＢＲ好氧池→混凝沉淀池→达标排放。 另外，国内外普遍应用的以养殖业为中心，沼气工程为纽带，集种、养、鱼、副和加工业为一体的种植业－养殖业－沼气工程三结合的物质循环利用型生态工程，具有与传统养殖业不同的经营模式。在这个系统中，畜禽动物得到科学的饲养，物质和能量获得充分的利用，环境得到良好的保护。因此，生产成本低，产品质量优，资源利用率高，能收到经济效益与生态效益同步增长的效果，值得借鉴和运用［１￣２］。 参考文献 １ 周元军．净化畜牧生产环境保障人类的自身健康．中国畜牧杂志， ２００４（９）：２９￣３０２ 王利民，等．规模化猪场对环境的污染及治理对策．家畜生态，２００２， ２３（３）：５８￣６１３ 张响英，唐现文，方西修．饲料添加剂与环境保护．黑龙江畜牧兽医， ２００４（６）：７９￣８０４ 蔡宝祥．家畜传染病学．北京：中国农业出版社（第４版），２００３．１３ ￣１４ 水稻覆膜节水栽培技术可增加６６７ｍ２产１２０ｋｇ 四川省长宁县下长镇新宁村村民罗伯海，在农业科技人员指导下，运用水稻覆膜节水栽培技术栽植的水稻，６６７ｍ２产达到６６５ｋｇ，比一般技术栽植的水稻６６７ｍ２产增加１２０ｋｇ左右。 据四川省农科院吕世华博士介绍，该技术的优点是节水、省工、高产、环保，特别适于较缺水的稻田应用。另据长宁县水稻覆膜节水栽培“土专家”、竹海镇农民苏永华介绍，这项技术就是在插秧时把施足底肥的田块整理成厢式，盖上农用地膜，在专用打孔机打成的孔中栽上秧苗。由于有地膜的覆盖，土壤温度提高，肥料分解加快，稻田水分蒸发和肥料流失减少，不用施追肥和中耕除草，病虫害也大大减少，６６７ｍ２可节省各种费用１３８元，平均６６７ｍ２产可达６３８ｋｇ，比一般栽培技术的稻田增产１７％，农民因此每６６７ｍ２可增收节支１００多元。 （曾朗 刘龙泉） """""""""""""""""""""""""""""""""# """"""""""""$ %%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%$ """"""""""""$ ! "#
通体彩色型材和共挤彩色型材的对比
通体彩色型材耐侯性说明 未经老化保护处理的通体彩色型材加工方便，但耐侯性差。因为通体彩色型材配方与白色型材配方最大的差异就是：通体彩色型材配方取消了TiO2，增加了色料，造成型材的耐侯性大大的降低。因为PVC树脂的耐侯性差，必须加入TiO2来保护PVC树脂，取消了TiO2就使PVC树脂直接曝晒在太阳光下，老化性能自然就得不到保证。另外，彩色吸收的紫外线强度远比白色高得多，也加剧了老化的速度。所以没有经过老化保护处理的通体彩色型材耐侯性很差，退色及老化快，色彩的光亮度及鲜艳度长期性差。 经过老化保护处理的通体彩色型材的耐侯性能够有所提高，但因为上述两种原因，所以耐侯性始终比白色型材差，当然更不能达到共挤彩色型材的耐侯程度。 填加了耐侯剂的通体彩色型材的耐侯性有较大幅度的提高，因为耐侯剂能够起到TiO2的保护作用，并且能促进色料的稳定，所以填加了耐侯剂的通体彩色型材的耐侯性与白色型材相当。 二、共挤彩色 共挤彩色加工设备比通体复杂，因为必须新投入一些设备，包括色料干燥机、共挤挤出机、抛光机、焊角笔等，而且加工工艺要求比通体更苛刻。但是耐侯性更好，因为共挤彩色型材是在白色型材的外表面覆盖一层彩色树脂，一般是ASA 或者PMMA，而细微的色料颗粒则均匀包裹在这层共挤树脂中。这两种树脂的耐侯性都高于PVC树脂，它们吸收了太阳光的能量，从而使紫外线不能老化掉共挤层的色料，也保护了底层的PVC树脂，同时，底层的PVC型材配方与白色型材配方一致，所以退色和老化相对比较慢，而且色彩的光亮度和鲜艳度能够保持更长的时间。 ASA树脂是美国GE公司推出的共挤材料，由工程塑料ABS演变而来，所以共挤的型材抗冲性能突出，韧性高，和PVC树脂的相容性好，加工温度与PVC 相近，但表面硬度低，划痕出现的频率比较高。近年来GE公司一直在改进ASA 树脂，提高树脂硬度，所以这个问题现在已经得到了比较好的改善。 PMMA树脂主要供货商有：法国阿托公司、日本钟渊、日本三菱、美国罗门哈斯等。PMMA树脂硬度比较高，所以共挤型材成型收缩率小，对气体的耐化学腐蚀能力强，表面光亮，色彩艳丽，不脱落，但抗冲性能和韧性比ASA差。
ASA共挤型材与隔热断桥铝型材的对比
ASA共挤彩塑与隔热铝型材的对比 一、ASA/PVC共挤型材介绍： 1、什么是ASA？ ASA是由ABS（丙烯腈、苯乙烯、丁二烯橡胶）演变过来的。ASA具有以下特性：1、抗老化性能优良；2、颜色稳定；3、色彩丰富；4、耐化学腐蚀；5、耐高温性好。 ASA是由丙烯酸、丙烯腈和苯乙烯组成的三元聚合物，它的许多物化指标（如流变性能、热膨胀、相溶性、收缩率等）与PVC非常接近。分子结构见下： 由于其分子结构中不含有不饱和双键，不易受氧等游离分子的攻击，故制品耐老化性能强。 2、ASA与PVC优良的结合： 两者具有相近的物理性能： 1）相近的热膨胀率：PVC为6-8E-5mm/degc、ASA为9E-5mm/degc，两者在同一数量级上。可以确保两点：①材料在加工过程中，从190℃下降到室温时，可以使其收缩距离相近，收缩不同距离产生的内应力较小，材料不会由于内应力造成弯曲等。②在使用过程中，当昼夜、冬夏或室内外温差较大时，两者之间不易出现较大的内应力而使PVC与ASA之间出现分层、脱落等。 2）相近的相溶性：PVC的溶度参数为δPVC=9.75，ASA的溶度参数为δASA=9.71，由于溶度参数接近，所以二者的相溶性好，则两材料结合力好，不容易剥离、脱落。 3）相近的流变性能：两者的剪切速率均在102级上，表观粘度也均在104PaS级上，因此可以证明其流变性能接近，从而保证界面的厚度均匀、形状规则、结合力好。 4）由于ASA与PVC各项物化性能非常接近，确保了其加工过程的便捷。 ASA共挤型材冷冲、断裂伸长率的性能指标较好，表现在加工过程中为型材的脆性小，在锯切时不崩料、不分层，制品加工性能优良。 3、浙江中财型材经过长时间的研究和攻关，联手GE，在长达一年时间里，有效解决了ASA
什么是铝塑共挤型材
铝塑共挤型材介绍 一、铝塑共挤型材的特征 铝塑共挤型材，从外到内分别为硬质塑料结皮、微发泡塑料、铝衬, 即以铝合金作为型材骨架在内层铝衬的外层包覆了一层4mm的发泡塑料作为保温层，在铝衬挤出的同时，将受热融化的塑料均匀的通过模具发泡包覆在铝衬上。 二、铝塑共挤门窗的优点 目前市场最常见以及常用的门窗用型材分为塑料型材、铝合金型材、断桥铝合金型材等。我公司推出的铝塑共挤型材相比传统的塑钢型材和铝合金型材及断桥铝合金型材具有很多不可比拟的优势，主要体现在以下几点：
1、强度高 因为是铝塑共挤的新型材料，所以在加工制作时也分为两种工序，这一点是与传统型材加工方式区别最大的地方，传统的塑钢型材采用热熔焊接的方式进行角部的连接，其空腔内用于加强型材强度的衬钢仅仅靠螺钉简单的固定在塑料腔体内，所以导致塑料连接的角部外力承受能力较弱，经过长时间的风化等外界环境的影响稍稍受力即有可能造成角部连接的部分开裂开焊。而铝合金型材是采用冲压组角和胶水连接的方式进行门窗生产加工的，角部的链接相当于是卡件卡进去的，其连接的强度不是很牢固，在后续的使用中也会有卡件脱落的情况出现。而我们的铝塑共挤型材采用焊接+角码连接的方式，外部的发泡塑料部分采用焊接方式加工，内部的铝型材部分采用角码固定，角码使用加固方式连接，使用中不会发生角码脱落的现象，这样就进一步保证了门窗使用中的坚固性、耐久性及抗风压性能。 2、保温性能优异 从铝塑共挤型材的断面结构上看，在内层铝衬的外层包覆了一层4mm的发泡塑料作为保温层，众所周知保温最好的材料是发泡材料，因此我们利用国际上最新的硬质结皮微发泡工艺技术，在铝衬挤出的同时，将受热融化的塑料均匀的通过模具发泡包覆在铝衬上，为了使铝衬与发泡材料更紧密结合，公司开发了先进的多点式燕尾槽铝衬，使铝衬与发泡塑料的接触面增加了37%，铝衬的惯性矩增加到25%左右的值，形成发泡均匀、密度合适、结合良好的发泡保温层；这种独特的模具结构和配方在塑料表面同时又形成一层0.5mm以上的硬质塑料层，这层硬质塑料层又完整均匀的包覆住发泡塑料层，保证型材表面外观上的坚硬和光滑，达到与硬质PVC塑料窗相同的硬度和表面标准要求。
彩色型材分类
彩色塑钢型材属于塑钢型材领域，按着色方式不同可以分为彩色喷涂型材，彩色贴膜型材等，双色共挤型材。1、彩色喷涂型材：彩色喷涂型材就是在型材基体表面涂装有一层紫外光固化色漆，在紫外光固化色漆表面贴有保护膜；或在塑钢型材基体表面涂装有一层紫外光固化色漆或自干性色漆涂层，在紫外光固化色漆或自干性色漆涂层表面涂装有一层紫外光固化清漆；在紫外光固化清漆表面贴有保护膜。本实用新型的彩色塑钢型材具有色彩丰富，漆膜丰满，抗划伤性好，耐磨、耐腐蚀、耐老化，不褪色、不易燃的优点，比目前普遍使用的塑钢型材具有更好的装饰效果和保护效果。本实用新型所述的塑钢型材的制作方法具有所需生产场地小，设备投资低，生产效率高，能耗少，无污染的优点。2、彩色贴膜型材：彩色贴膜型材是在型材表面贴上一层氟塑料和有机玻璃的复合膜，由于可以加工成任意颜色和花纹，耐侯性能优越，目前已经广泛应用于高档门窗领域。3、双色共挤型材：双色共挤型材目前主要有PVC和ASA塑料和PMMA(有机玻璃)共挤。ASA塑料具有耐候性、长久使用性、色彩稳定性、以及与PC/PVC良好之兼容性，PVC和ASA共挤型兼具PVC型材的ASA 的优良特性，克服了以往彩色型材耐候性和色彩稳定性不足的缺点，ASA共挤型材的价格和彩色型材的价格大致相当，因此是彩色型材近阶段发展的主流。PMMA型材历史比ASA 悠久，通过几十年的户外使用考验，证明了它的高耐候性能、耐化学腐蚀性、耐高温、表面硬度高等一系列卓越的性能，但是也有一些缺点，就是和PVC的亲和性能远不如ASA，PVC 基底发生变形或冷热膨胀会造成PMMA共挤层开裂，剥落。【天涯博客】本文地址https://www.sodocs.net/doc/811703964.html,/blogger/post_show.asp?BlogID=1924276&PostID=17840701 硬质PVC 和彩色聚甲基丙烯酸甲脂（PMMA ）复合共挤出。选用复合共挤出技术制作彩色门窗异型材是欧洲今年来开发并已成熟的新技术，是当今世界上生产彩色门窗异型材较为先进的工艺技术。双料复合共挤出彩色异型材，实际上是在一般白色型材挤出成形过程中复合的技术。所使用的两种不同原料RPVC和PMMA复合的界面结合牢固，加之PMMA的优良特性，使型材的表面光亮、色彩艳丽、不脱落，不褪色。挤出生产需采用两台挤出机，两种物料的溶体通过一机头挤出，熔融物复合制得表面层为25-30um厚的彩色PMMA复层型材。PMMA色粒在挤出前经过恒温干燥处理，将PMMA中的水分去掉，以保证共挤出时型材表面的质量。聚甲基丙烯酸甲酯俗称有机玻璃，由于它是无定形聚合物，成形收缩率较小，比热容低，耐寒，对气体的耐化学腐蚀能力较强，长期和臭氧、二氧化硫接触不被腐蚀，有优良的耐侯性，故用RPVC和PMMA复合共挤的型材不仅色泽多彩，还改变了型材原有的表面性能。由于耐侯性的要求，已往聚氯乙烯着色窗框多为白色，用双色共挤着色可使之成为茶色
彩色共挤型材
彩色共挤型材 发展历史 彩色共挤型材从上个世纪八十年代真正进入中国市场，至今已有二十多年的发展历史。随着人们生活水平的提高，最初从更多地侧重于产品的使用功能，慢慢增加了对产品多样化、个性化的追求，从而彩色型材应运而生。彩色型材的生产分整体着色、覆膜、烫印、喷涂、共挤等方式。其中，尤以彩色共挤型材更有应用上的优势。 彩色共挤生产工艺在欧洲已经相当成熟了，而在中国尚处于起步阶段，不过发展态势非常可观。现在国内有一定规模的型材生产厂家都陆续购置了彩色共挤生产线；同时，市场对这类彩色产品的需求也呈几何数量级的增长。 目前，生产彩色共挤型材用的共挤料一般有三种：PMMA/PVC体系、ASA/PVC体系、PVC/PVC体系。三者的区别：①PMMA/PVC具有优良的耐候性，表面光亮度好，但是抗冲击性不理想；②ASA/PVC具有良好的耐候性和抗冲击性，但是材质较软，不耐刮擦； ③PVC/PVC体系在光度和抗冲击性能方面都比较理想，只是耐候性远远比不上另外两种。 不同材质、不同供应商生产的共挤料需要的加工工艺各有差异，这种差异同其自身的配方组成、共挤机的螺杆结构、共挤模具的结构等有着直接的联系。 生产工艺的设置 国内绝大部分厂家采用的共挤机都是普通单螺杆结构，只有极少数厂家采用了双螺杆结构（这种双螺杆机台一般是淘汰下来的生产线，在塑化、供料上本身已经存在缺陷，不在本文讨论范围）。本文主要以单螺杆结构为例探讨机台的工艺设置。 如果说一台挤出机的心脏部位是传动减速箱，那么关键部位则是螺杆料筒。螺杆结构设计的好坏，直接关系着机台的生产能力和产品的性能。目前用作共挤的挤出机大致有Ф25、Ф30、Ф35、Ф40、Ф45等几个系列规格，尤以Ф30、Ф35规格最为常见。 影响单螺杆塑化性能的指标主要有长径比（L/D）和压缩比。长径比一般都设置为25:1或左右，这个指标比较好保证。但是因为受设备厂家和加工能力的制约，螺杆在加工过程中，螺槽的深度、螺棱的宽度、螺纹的升角、螺距等往往很难做得那么精细到位，进而影响到了螺杆的压缩比。在实际工作中，经常会碰到这样的情况：从同一厂家同时购进的同样规格的机台，它们的塑化能力却存在很大的差别。出现这种情况多半就是因为螺杆结构上的差异所造成的。 按照以往一些文章所说，挤出机的工艺温度设置大致分三种：由低到高、由高到低、由高到低再高（即所谓马鞍形）。其实，我们无法判定到底哪一种正确，哪一种欠妥。任何一个工艺都有它存在的理由，也多半经历过一系列的对比测试。何况工艺，或者说工艺温度，只是影响制成品性能的其中一个因素而已。 举一个例子：如果螺杆的压缩比太小，塑化太差，或者螺杆磨损太严重，回流大，我们能做的只能是两种可能：一是扔了这条螺杆，破旧立新。还有一个就是跳开以往经验或条条框框，尽可能地调整工艺或配方。比如既升高温度保塑化，又降低温度保颜色；或者既增加润滑防黄变，又提升温度耗润滑。总之就是不停的建立矛盾，然后不懈的调解矛盾。这时候谈那些条条框框太理想化了，老板关心这台机是否还活着，品质部门关心的是产品是否合格。