墙板安装专项施工方案

中国储能大厦工程

墙板安装专项施工方案

中国建筑第二工程局有限公司

CHINA CONSTRUCTION SECOND ENGENEERING BUREAU LTD.

中国储能大厦工程

墙板安装专项施工方案

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中国建筑第二工程局有限公司

目录

一.编制依据

本工程施工方案编制依据如下：

1、储能大厦工程墙板安装施工方案是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。

(1) 储能大厦工程设计施工图纸；

(2) 施工现场实地勘察；

(3) 国家有关建筑工程法规、规范与文件；

(4) 建筑施工安全检查标准JGJ59—2011；

2、本施工方案遵守的有关规范、标准：

（1）《建筑用轻质隔墙条板》GB/T23451-2009；

（2）《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T157-2014；

（3）《蒸压陶粒混凝土墙板应用技术规程》DBJ/T15-84-2011

（4）《工程测量规范》GB50026—2007；

（5）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—2011；

（6）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；

（7）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；

（8）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。

（9）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210

二.工程概况

储能大厦工程标准层层高。内隔墙采用100mm厚蒸压陶粒混凝土墙板，主要使用部位为大厦的分户墙。

三.施工准备

在进入施工场地施工前应做足前期的准备工作，以保证后期工作的有序展开。

1.施工技术准备：

积极组织技术人员认真审阅图纸，配合建设单位、总包单位、设计单位做好墙体图纸变更和陶粒混凝土墙板墙体设置的深化设计工作。深化设计后对施工管理人员进行设计交底和技术交底等工作，备齐工程所需的资料和节点做法图集。编制施工图预算和分部分项工程材料计划以及劳动力需求计划和施工机具的需要情况。向作业施工人员进行施工安全教育，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工方案，制定技术责任制的必要措施。尽量控制好线的测量放线工作，完成工程的定位放线工作等。

2.物资的准备：

根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度组织安排各种物资的需要量，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资进场，并堆放在指定的地点，按规定的方式进行储存和保管。

2.1施工工具如下:

撬棍、抹子、2M靠尺、水平尺、线舵、钢尺、铁锤、木楔、电锯、冲击钻、墨线盒、

2.2墙板以及辅材准备

按照设计施工图纸计算出本工程中各楼层所需用板的规格及数量，根据施工计划要求及时将墙板运送到施工现场后，先用塔吊吊卸在临时堆场，然后用人货梯或其他垂直运输设备运到楼面上，墙板运到楼层后，需要用运板小车运送到楼面相应的墙线附近。

辅材包括：干拌专用砂浆、水泥钉、钢筋、胶塞、网格布、托码、泡沫棒等。

3.项目部管理框架及劳动力计划

成立以项目负责人为领导的项目经理部的组织机构，建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创新精神、工作效率高的人选入领导机构。

建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳

动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。

为了加快施工准备工作的进度，必须加强同建设单位、总包单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合。建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作有领导、有组织、有计划地进行。

4.人员投入计划

我公司根据施工进度投入施工工人，各工种根据实际需要分批投入，保证工程的施工进度。

5.准备进场条件：

前道工序应完成验收，现场应清理干净，运输道路通畅，墙板堆放场地应平整、干净、无积水。甲方负责保障施工场地内道路畅通、有合理的板材堆放场地、垂直运输工具、和楼层内的水电接驳口。

6.检验进场材料：

1、墙板进场应分批进行检查、验收和复检，同一厂家、同品种、同规格的墙板每5000m2为一批，不足5000m2按一批计。复检项目为外观质量。

2、安装配套材料、配件，均应满足工程设计要求，进场时应提交产品合格证、检验报告等文件。

3、墙板与配套材料、配件应由专人负责检查、验收和复检，并将记录和资料归入工程档案，不合格的墙板和材料、配件不得进入施工现场。

7.墙板堆放

墙板应分类堆放。堆放、运输应侧立，并采取措施防止倾倒。墙板堆放高度不宜超过二层。

四.施工总体布署及施工进度计划

为了合理地组织好施工，根据本工程自身的特点,结合本公司施工水平，本工程采用分区平行施工、区段内分组流水施工作业的方法，进行墙板的安装施工。配合总包单位保证工程的总体进度，由总包单位安排施工进度计划，总包单位负责协调施工作业面。

1.任务安排：

放线、材料运输、墙板安装、专用砂浆补缝、垃圾清理等全部分工种作业。放线由专人进行操作并在施工的过程中进行跟踪，遇到需要变更的情形应及时进行变更。墙板安装由专业工人进行安装施工，墙板安装工人应进行过安装培训。

2.施工布署：

墙板施工包括施工准备及墙板施工两个阶段。

2.1施工准备阶段：

包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。根据本工程的现场条件，在进行墙板安装时采用

2.2墙板施工阶段：

包括放线、运输、吊装、安装、专用砂浆补缝、垃圾清理等，均组织好流水施工。

1、墙板吊卸：根据本工程的现场条件，在墙板到达工地现场后采用塔吊吊卸到场地内的临时堆场。

2、墙板垂直运输：本工程墙板的垂直运输采用人货梯进行垂直运输至各个楼层。

3、墙板水平运输：墙板在楼层内的水平运输采用运板小车运输，墙板在场内的二次转运采用运板小车运输或者叉车运输。

3.施工顺序：

本工程遵循“逐区段施工、流水作业”的原则安排，逐层进行安装施工，施工一层验收一层。

3.1墙板安装主要施工程序如下：

内墙墙板安装施工流程：材料检验—清理作业面→定位放线→确定安装顺序→立板→调位、顶紧和固定→连续安装（需要接板时在一层板安装3天后进行接板安装）→质量检查→封缝填实→垃圾清理（及时清理）。

外墙墙板安装施工流程：材料检验—清理作业面→定位放线→安装镀锌角钢→立板（立板采用辅助机械推立或吊装）→调位、顶紧和固定→连续安装→质量检查→封缝填实→垃圾清理（及时清理）。

4.施工进度计划：

我公司将根据工程的工期要求和施工现场实际条件及我公司的施工能力，合理利用资源合理组织施工，针对本工程的实际情况特编制进度计划，并根据编制的进度计划合理安排人员、物资，合理组织施工。

初步的人员计划为（按照每月完成5000平方米墙板安装配置人员）：墙板安装工人15人，普工2人，放线2人，上板工人6人，外墙钢结构安装2人，共计需要工人27人。

五.墙板安装施工步骤和施工注意事项

1.墙板安装施工步骤

1.1单层板墙体安装步骤与要求。

1、定位放线：按施工图及排板图标出墙板安装线、门(窗)的位置。经检查无误，进行下道工序。

2、安装顺序：从主体结构(墙、柱)的一端向另一端顺序安装；或从加强板向两侧安装；有门洞时，可从洞口向两侧安装。

3、立板：立第一块板定位，在墙板的企口处及顶面均匀满刮粘结材料，上下对准墨线立板。当采用橡胶垫块安装时，板的上端均匀加放两个橡胶垫块。

4、调位、顶紧和固定：在立起的墙板的下端，采用撬棍调位，在板的两

侧对应打入木楔使墙板向上顶紧，同时对板的位置和垂直度进行检查、微调定位，再在墙板顶端安装加固钢角码固定。

5、连续安装：按排板图顺序安装第二块墙板，在企口及顶面均匀涂刮好粘结材料，将板榫头对准榫槽拼接挤紧，同时调整墙面垂直度和平整度，合格后进行固定，随即清理板面，重复进行上述工序。

6、质量检查：一面墙安装后，及时检查墙面平整度、垂直度。已安装的墙板，应稳定、牢固，不得撬动。

7、封缝填实：墙体与四周主体结构的空隙，应用粘结材料填实、压平。

1.2接板安装

1、超过的墙体接板安装时，上下板接缝中应填满M10水泥砂浆粘结料；空心板下板上端应做封孔处理，封孔采用泡沫棒。

2、接板安装时，接板定位应准确，连接应牢固，保证墙体表面平整。1.3超高墙体安装

墙体安装高度超过米为超高墙体，超高墙体安装应注意如下几点：

1、超高墙体的安装应按工程设计要求进行。

2、在进行超高墙体安装时必须采取防倾倒措施保证墙板施工安全。

3、钢材和墙板之间的缝隙用M10专用水泥砂浆填实，芯孔部位采用泡沫棒塞紧，防止砂浆漏到芯孔内。

1.4门(窗)洞安装

1、采用工厂预制的门(窗)洞边板及过梁板（即门头板）时，应按排板图安装。门头板构造见。

2、过梁板（即门头板）及门头上墙板安装时，采用斜打短钢筋与两侧墙体连接加固。

3、门(窗)框的安装必须在墙体安装完成7天之后进行。

2.墙板上的管线安装

1)水、电、线(管)安装，必须在墙体安装完成7天后进行，双层板墙体

则应与墙板安装配合进行。

2)线(管)应沿走线板或空心板的孔洞穿行。需要在墙体上开槽、打孔安

装暗线(管)时，应采用专用工具按所需尺寸单面切割开槽。

3)开关盒、插座安装时四周必须用粘结材料填实、粘牢；控制柜、配电

箱、水管的安装应按工程设计要求进行；天然气管不得在板内穿行，气管的安装应按专业设计要求进行。

4)线(管)安装应定位准确，穿墙处应装橡胶护套。暗线(管)安装完毕验

收合格后，应采用水泥砂浆回填密实，空心板必须采取封孔措施，防止填充料落失。槽口面应进行防裂处理。

5)当采用工厂预制的线(管)盒板时，应按排板图安装。

6)墙体上安装水、电、气等线(管)的专业施工人员，应培训合格后上岗。

7)单层板墙体安装配电箱、控制柜应采用明装方式或局部设计双层墙板。

配电箱、控制柜宜选用薄型箱体，严禁穿透墙体安装。

8)当在墙板墙体上敷设电气暗线、暗管、开关盒时，竖向管线宜沿空心

墙板孔洞穿行，横向管线宜沿墙体下部外沿布置。

9)严禁在墙体两侧同一部位开槽、开洞埋设管、线、盒。相邻两槽间距

应不小于150mm。

3.墙面裂缝处理

1)墙体与主体结构接缝、阴阳角接缝、门(窗)过梁板等接缝均应在安装

固定后，用粘结砂浆填实、压平，缝口低于板面约3mm。墙体下部应采用M10专用砂浆粘结材料填实、压平，保养3天后，取出木楔并填实楔孔。

2)墙体与门、窗框接缝，线(管)槽等处的密封及防裂处理，必须在其安

装、回填完毕7天后进行。

3)墙板接缝槽防裂处理(先用专用砂浆打底，再粘贴盖缝防裂玻纤网带)；

墙体其它接缝的密封处理及防裂处理(抹防裂砂浆或粘贴盖缝防裂材料，再采用腻子抹面、刮平)，均应在墙体安装完毕7天后进行。

4)墙面修补、清洁、整理宜在墙体安装、接缝处理完毕，干燥、稳定后

进行。墙体不得有穿透通缝，表面不得有粘结材料收缩裂纹和脱胶现象。

4.墙体成品保护

1)在施工过程中、工程验收前，墙体应采取防护措施，严禁碰撞。安装

后的墙体7天内不得受侧向作用力。

2)应做好工序交接配合，在进行水、电、气等专业工种施工时，不得对

已完成的墙体造成损坏。

3)成品墙体应防止物料污染、损坏墙面。

4)对完成刮腻子、未验收的墙体，如需修补应即时采取修补措施，完成

后不得再进行任何剔凿。

5.墙板施工注意事项

5.1施工进场条件

1)在墙体施工的前一道工序已经完成，具备施工的作业面；

2)施工前将楼层内清理干净，无杂物、无积水、无其它建筑材料、建筑

垃圾等，墙线位置的混凝土梁板面平整，无水泥浮浆；

3)施工现场具备材料垂直运输设备。

5.2施工放线

1)根据已经经过审核确定的墙板安装施工平面图，依照控制线把楼面上

的墙线弹好，并标好门窗的位置，再根据地面上弹好的线用激光投线仪把墙体的天花线弹出，以保证墙体的垂直度。

2)当墙体与梁面或者剪力墙平齐时，由于墙板表面无需批荡而目前大部

分的剪力墙、结构梁柱表面需要批荡或者结构剪力墙有偏差，应与总包单位或建设单位沟通确定是否预留批荡位置，在总包单位或建设单位确定放线的原则的情况下，墙板放线预留批荡位置，一般预留15mm。放线后经建设单位和总包单位验线后方可进行墙板安装施工。

5.3墙板堆放与运输

1)根据各楼层的墙板数量用大平板车把墙板从工厂运到工地现场，通过

塔吊卸货到临时堆场，墙板到现场临时堆场后马上组织人员通过人货梯运到楼面上减少现场的临时场地的占用，再用人工将墙板运至已根据施工图纸弹好安装位置线的方位将墙板堆放整齐，需要切割的墙板，按照现场实际情况进行切割。

2)墙板堆放不得集中堆放，应堆放在剪力墙边或靠近梁的楼面上。墙板

不得堆放在通道口，消防通道；墙板堆放因侧立堆放，不得立起堆放，不得单块板侧立堆放，堆放时应用木楔顶住防止倾倒。

5.4墙板安装

1)墙板侧端与结构柱、剪力墙，采用 6*200mm短钢筋或U型钢卡加固，

竖向间距为1米，墙板顶端与结构梁板连接采用角码连接，每块板设置一个。电梯井内墙板安装应每块板顶部，采用 6*200mm短钢筋加固。

2)将墙板在地面竖立起来，用撬棍上下移动板使板与地面线、天花线相

吻合，用木楔打紧使之板固定，用2米靠尺检查已经装好的墙平整度，敲动木楔来调整板的平整度和垂直度。

3)调整好墙板面的平整度和垂直度后用木楔固定墙板，并安装加固构件。

4)连续安装时在前一块板的榫口上抹接缝专用砂浆，安装时应在榫口处

挤出专用砂浆，保证板与板之间的砂浆饱满密实。

5)墙板安装时将墙板底部塞缝隙必须全部填满，必须等地缝砂浆填充3

天后才能把木楔取出并及时回填专用砂浆。

6)接板施工时，安装第一层板时为防止墙板倾倒应采用门字型脚手架进

行防护或者采用钢管进行简易的支撑，安装第二层板时，必须在安装了第一层板3天后进行。

5.5墙面防裂处理

1)板与板之间的接缝处理时，在板与板之间的凹槽内抹专用砂浆，在砂

浆面贴防裂玻纤网格带。当一侧板为窄板时，在施工竖缝前应将板的两侧打磨出一个凹槽。

2)墙板与建筑主体结构结合处及墙体阴、阳角接缝处，应用专用砂浆填

充密实，表面粘贴玻纤网格带进行防裂处理。

5.6吊挂重物

经过实验任意蒸压陶粒混凝土墙板的单点吊挂力均大于100kg。当墙体上吊挂重物和设备，质量超过100kg时，不应单点固定，并应根据使用要求在设计中考虑设置预埋件或采取加固措施。吊挂点的间距应大于300mm，钢材锚固件应做防锈处理。

5.7门窗洞口构造

1)门(窗)洞边板在门、窗洞上角处应留承台搭接（搭接不小于120mm），

或设置镀锌钢托码放置门(窗)头板，门头板与洞边板必须连接牢固。

2)门（窗）头板宜选用与墙体品种、厚度一致的门(窗)洞边板。门头板

采用搭接采用空心墙板作门(窗)洞边板时，距板边60mm不应有空心孔洞，若有空心孔洞应用M10专用砂浆将孔洞填充密实。

3)门窗洞口处采用专用砂浆连接，砂浆缝不应大于10mm。

5.8厨卫间部位建议防水做法（由防水专业班组做）

墙体用于厨房、卫生间及有防潮、防水要求的环境时，应设计防潮、防水的构造措施，建议采用涂膜防水；防水施工应在墙板施工整体完成（墙板立缝施工完成）7天后进行。

六.工程质量保证措施

项目部成立的项目负责人为第一责任人，应该严格控制好工程的质量。

装配式结构专项施工方案

金华市多湖中央商务区城中村改造安置项目（三期）B地块 Ⅱ标段施工招标 技术标 投标人：（盖单位公章-电子签章）法定代表人：（盖印章-电子签章） 2016 年 11 月 18 日

目录 第一章工程概况、编制依据以及工程特点 (3) 第一节工程概况 (3) 第二节编制依据 (3) 第三节工程特点 (3) 第二章施工部署 (5) 第一节施工准备 (5) 第二节工程目标 (7) 第三章装配式混凝土结构施工 (8) 第一节 PC结构工厂施工 (8) 第二节 PC结构运输、堆场及成品保护 (10) 第三节 PC结构现场施工 (13) 第四章PC装配式混凝土结构质量、安全文明施工 (21) 第一节 PC结构质量施工 (21) 第二节 PC结构质量施工标准 (27) 第三节 PC结构安全文明与施工 (35) 第五章工程资料管理 (43) 第一节资料管理要求 (43)

第一章工程概况、编制依据以及工程特点第一节工程概况 第二节编制依据 PC结构施工图纸以及招标文件 GB 50068-2001 建筑结构可靠度设计统一标准 GB 50009-2012 建筑结构荷载规范 GB 50010-2010 建筑抗震设计规范 JGJ 3-2010 高层建筑混凝土结构技术规程 DG/TJ08-2069-2010 预制整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程 第三节工程特点 1．主要特点 本工程为预制装配式混凝土结构，其主要特点是： （1）现场结构施工采用预制装配式方法，楼板、楼梯等成品构件。 （2）预制装配式构件的产业化。所有预制构件全部采用在工厂流水加工制作，制作的产品直接用于现场装配。 （3）在设计过程中，运用BIM技术，模拟构件的拼装，减少安装时的冲突。 （4）楼梯、叠合、连廊栏杆均在PC构件的设计时考虑点位，设置预埋件，后续直接安装。 （5）按照PC结构的施工特点，采用悬挑外墙脚手架。 2．工程施工特点 本工程采用的PC结构，其要点是：预制构件的工厂制作；现场装配构件的吊装；临时固定连接；配套机械的选用；预制结构和现浇结构的连接；节点防水措施；橡皮条与灌浆施工，专业多工种施工劳动力组织。

钢板门安装施工方案

钢 板 门 施 工 方 案 工作内容： 拆除原铁大门，洞口的测量，成品的检查验收及现场搬运；框扇的安装和固定；五金件的安装和调整：填写质量自检表；成品的保护和配合甲方验收。 钢门的制作工艺： 门框制作； 采光窗采用钢化玻璃。 内外包钢板厚度：，夹层为岩棉。 接缝点焊：接缝、点焊、剖光。 钢门的安装简介： 1、安装固定方法： 采用膨胀螺栓固定安装，用?10电锤钻头在墙体门框安装孔对应位置打孔，再用φ10×95的膨胀螺栓固定门框。 安装施工前的准备及注意事项： 1 、对墙体、洞口质量要求：

( 1 ）钢门应采用预留洞口安装。 ( 2 ）对同一类型钢门与相邻洞口应保持通线，洞口应横平竖直。 2 、钢门应放置在清洁、平整的地方，且避免日晒雨淋，不得与腐蚀物质接触。 3 、装卸门时应轻拿、轻放，垂直运输白钢门其表面应用非金属软质材料衬垫。 4、安装用的工具应齐备；材料应齐全：量具应定期检查。 5、钢门安装前，应按设计图纸要求检查待安装钢门数量、规格、开启方向等。 四、钢门安装工艺流程： 五、安装操作规程： 1 、门的安装应在地面工程施工前进行。 2 、将成品门搬到相应的洞口旁，在洞口上画出相应垂直中心线。 3 、根据门框上的安装孔位确定位置，用?10电锤钻在墙体打孔。 4、门框装入洞口，确定安装位置，预拧膨胀螺栓，先将上框固定一个点，调整垂直度，水平度及直角度，其允许偏差均应符合规定，安装时应采取防止门框变形，并根据现场情况确定门框下埋尺寸（以地平面标高线为准）。 5 、调整完毕后再将其余各点固定。 6 、框与洞口调整缝用水泥砂浆堵塞（土建完成）。 7、钢五金配件，各五金件安装牢固、位置正确、使用灵活。 六、钢门安装质量要求及检验方法: 七、钢门安装质量允许偏差： 八、钢门安装施工安全与安全措施

基础工程模板施工方案

高层住宅楼 基础工程模板施工方案 审定： 审核： 编制：

第五项目部 二00四年三月 基础工程模板施工方案 一、编制说明 1、高层住宅为附建式六级防空地下室，设有一个防护单元，掩蔽面 积分别为1000左右平方米，层高3.7m，剪力墙厚度分别为700、550、300、250、200mm. 2、本工程地下室模板采用多层板及850×850木方组合配制木模及 竹胶板，支撑体系采用钢管支撑，木模板加固采用对拉螺栓。 3、编制依据 4、高层住宅楼施工图纸。 5、GB50204—2002《砼结构工程施工及验收规范》和国家有关规定以及本项目的实际情况以及同类工程的经验。

6、西安电子科技大学48#高层住宅楼施工组织设计。 二、模板设计 1、设计原则 力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，支撑牢固并保证砼浇筑时不漏浆。 保证工程结构的构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。 2、模板设计 （1）墙模板设计： ①选用木模竖向排列，为了避免在木模上随意钻穿孔，在两板中间设140系列模板钻孔以便竖向穿墙螺栓连接，以减少模板消耗。模板的支承系统采用φ48钢管进行支承，另分设内外两道φ48钢楞，内钢楞水平设置，间距为300—400mm；外钢楞竖向设置，承受内钢楞传来的荷载，间距为650mm。 根据施工图纸中墙的具体尺寸，对每一间的配板进行组配设计，配板设计尺寸模板长向拼接采用错开布置，以保证模板的整体刚度. ②墙体采用Ф12对拉螺栓（带止水片用于地下室外墙部分）对拉，地下室施工拆模后，用切割机将伸出部分割掉，用防水砂浆抹平；地上部分及地下室内墙，在螺栓外套16mmPVC管，拆模后将螺栓抽出可重复利用。

装配式结构专项施工方案

装配式结构专项施工方案 第一部分：工程概况、编制依据以及工程特点1.1工程概况 工程名称： 工程地址： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 工程概述： 结构类型： 1.2编制依据 PC结构施工图纸以及PC结构招标文件 GB 50068-2001 建筑结构可靠度设计统一标准 GB 50009-2012 建筑结构荷载规范 GB 50010-2010 建筑抗震设计规范 JGJ 3-2010 高层建筑混凝土结构技术规程 DG/TJ08-2069-2010 预制整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程 1.3工程特点

1.3.1 主要特点 本工程为预制装配式混凝土结构，其主要特点是： （1）现场结构施工采用预制装配式方法，外墙墙板、空调板、阳台、设备平台、凸窗以及楼梯的成品构件。 （2）预制装配式构件的产业化。所有预制构件全部采用在工厂流水加工制作，制作的产品直接用于现场装配。 （3）在设计过程中，运用BIM技术，模拟构件的拼装，减少安装时的冲突。部分外墙PC结构采用套筒植筋、高强灌浆施工的新技术施工工艺，将PC结构与PC结构进行有效连接，增加了PC结构的施工使用率，降低PCF的施工率，提高施工效率。 （4）楼梯、阳台、连廊栏杆均在PC构件的设计时考虑点位，设置预埋件，后续直接安装。 （5）按照PC结构的施工特点，采用悬挑外墙脚手架。 1.3.2 防水特点 节点自防水。本次施工的装配式外墙板防水方法： （1）连接止水条，预制外墙板连接时，预先在板墙侧边和上粘贴防水止水条的形式防水； （2）空腔构造防水，预制外墙板之间在预制板侧边和上下设置沟（槽）排水的构造方法； （3）外墙密封防水胶，预制外墙板外侧耐候胶封闭。 1.3.3 工程施工特点 本工程采用的PC结构，其要点是：

屋面彩钢板安装施工方案方案

460高锅管内外磨产能提升项目 新建厂房 屋 面 瓦 安 装 施 工 方 案 编制: 审核: 批准: 2016年2月25日 目录 1、工程概况 (3) 2、编制依据 (3) 3、施工计划 (4) 4、施工工艺技术 (5) 5、安全保证措施 (26) 6、劳动力计划 (40)

1.工程概况 1、1 本工程位于新冶钢厂区内原140料场,东面为古樟树、南面为空旷场地、西面为经十路,厂区道路交通方便。 湖北新冶钢公司钢管事业部460高锅管内外磨产能提升项目厂房从古樟树干中间往西13、5米,总长度243米,跨度33米,柱距9米,室内±0、00标高为26、8米。 本工程屋面系统采用0、8mm—750压型彩钢板,屋面板面积为8448㎡。 1、2 施工要求与技术保证 1、2、1 屋面板,安装应严格按施工图纸要求及通过审查得专项施工方案确定得施工方法及顺序进行。 1、2、2 屋面板安装质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)得要求。 1、2、3 根据屋面板安装施工方案得要求,配备起重机械、测量仪器等施工设备、机具,安排具有相应技术水平得人员进场施工,保证施工安全与质量。 2.编制依据 2、1相关法律、法规、规范性文件、标准、规范

3、1 施工材料计划:彩钢板,按施工方案得施工顺序与进度计划要求依次运至施工现场。 3、2主要施工设备计划 3、3、1材料运输及堆放 ⑴ 材料必须按照安装要求程序进行吊运,尽量考虑配套供应,确保现场顺利安装。 ⑵ 在运输、吊装过程应尽量保护材料,避免材料在运输过程中受到损坏。 (3)材料堆放过程中,不应将重物堆放材料上,造成材料得受压变形。 (4) 材料运输过程中应放置垫木,在用钢丝绳固定时应做好材料四角保护工作,防止材料变形与刻断钢丝绳,对不稳定得地方应采用支架稳定。 ⑸做好现场得三通一平工作,保证安装道路畅通,安装作业面路基回填夯实,承载力达到设计要求。 ⑹材料堆放场地应平整,场基坚实,无杂草,无积水。构件下面应使用垫木,以便捆扎钢索,垫木必须上下对齐且留一定得坡度,以便于排水需要。每堆材料堆放高度应视材料得情况分别掌握,一般不超过1m。 ⑺每堆材料与材料之间,应留出一定得距离(为2m)。 ⑻材料可按安装顺序及安装位置,在保证起重机械及运输车辆行走通畅得情况下,按各种材料分别堆放于安装位置附近。 表13、2-3压型金属板尺寸得允许偏差(mm)

审批后基础模板施工方案

基础模板工程施工方案 一．材料要求： 本工程采用竹胶板、方木、钢管组合形式。竹胶板具有幅面大，拼缝少，面平整光滑，容易拆模。强度高，韧性好，耐水性好，制作轻，安装方便的优点。 组合模板的材料要求： 1、竹胶板的规格1220×2440㎜、用方木及钢钉拼制成型。 2、支撑工具，钢管顶撑，钢管斜撑、方木等。 二、主要机具设备： 1、机械设备：手电钻、圆锯机、电焊设备等。 2、主要工具：钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、、起子、水平仪、塔尺、刷子、线坠等。 三、作业条件： 确定模板平面位置，纵横钢管木方规格，排列组装形式，支撑系统的形成、间距和布置，验算方木和支撑系统的强度、刚度和稳定性。 1、备齐模板连接件及支撑工具，运进现场进行整修，按区段编号，模板内表面涂刷好脱模剂，分规格整齐堆放。 2、放好轴线和模板边线及控制线，定好水平控制标高。 3、检强钢筋\绑扎完毕，并办完检验手续。 四、基础模板安装： （一）基础柱模板安装 1、先按柱底标高和位置抹好水泥沙浆找平层，按放线位置，做好定位，以保证柱轴线和标高的正确，或在柱四边离地50—80㎜处的

主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。 2、把已组装好的柱各边模板按顺序就位，并在各转角处粘贴海绵 密封条，用铁丝与主筋临时固定，再用穿栓螺栓，并加塑料套管，按测算强度，均匀设置。 3、柱模安装完以后，要检查并纠正移位和垂直度，接着检查并纠 正模板的对角线长度差，再由上而下把各对拉螺栓紧列位足够刚度。 4、柱模的固定采取钢管井子支架固定，在现浇顶井子架上固定在 柱上中下采用钢管扣件闭合套，使柱就位，用线坠垂吊，保证柱的垂直度。 （二）基础剪力墙模安装： 1、复查墙模板的安装位置的定位基准及控制线。 2、选按位置线安装门洞口模板，下木砖或预埋件。 3、把预先拼装好的一侧模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜 撑，插入穿墙螺栓和塑料套管，间距不得大于400—500㎜。 （1）确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 4、清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆），使模 板垂直度符合要求后，打紧穿墙螺栓。 5、模板安装校正完毕，应检查扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝是 否安装密封条及胶带，底边是否严密，门洞边的模板支撑是否牢靠等。 （三）基础梁\模板安装

(完整版)入户门安装施工方案(工程科)

入户门安装施工组织技术指导文件 一、工程概况 重庆市沙坪坝区大学城《宝嘉·花与山》入户门工程共计户，所有进户门均为*的丁级防盗门。该门为双层钢板中间填充环保型蜂窝纸芯。该工程选用成都和乐门业有限公司生产的丁级防盗门。 二、安装前的准备工作及相关的配合工作 在正式进场前，准备好资质材料，及时向监理单位报审。材料进场后，及时将产品出厂质量合格证书及检验报告报送监理公司审核，并做好现场材料的进场验收工作，以确保进场产品质量的合格。 、临时设施的准备 （）配备一间不小于的临时仓库，用以临时存放施工机具，配件及其它重要物品。（）临时仓库及办公室均必须配设临时单相电源供照明等使用，容量不小于。 （）每一施工点范围内应分别提供动力电源临时接驳口和的单相电源接驳口,并配设动作可靠的漏电保护开关以确保施工用电安全。 、人员配备及相关安全准备工作 （）工地配备专职质量、安全监督员。 （）进场前，安装人员须持“五证一单”，身份证、居住证、健康证、操作证和进出入证，并作好安全三级教育和考核，并作好记录. （）、现场施工由工地总工负责协调和管理，配专职安全员佩带安全员标志。（）、电工持有效操作证上岗，穿戴好防护用品，严格遵守动火要求办理动火证明，配备一定的灭火器材。 （）、配备安全生产的保护工具及相应设施。 （）作好施工电动工具的接地保护，电源配电箱应设有漏电保护，确保不发生触电事故。 、辅材准备：膨胀螺栓、木楔、连接板（垫铁）及防盗门专用五金配件和有关装置等。 、机具准备：

三、文明施工保证措施 、根据工程需要，提供和维修夜间施工使用的照明、围栏设施，并负责安全保卫。 、遵守政府有关主管部门对施工现场交通、施工噪音及环境保护和安全生产等的管理要求，按要求办理有关手续，并承担由此发生的费用。 、贯彻谁施工谁负责的生产原则。 、服从发包方施工现场有关安全生产管理要求，接受总包的检查督促和合理处罚。 、必须认真执行上级有关文明施工要求，搞好施工范围内的现场文明施工。 、必须在施工现场配备专职安全员持双证到岗。做到施工人员持证上岗。 、进场之前必须办理进场各种手续（包括总包对承包方的交底手续）。 、必须遵守国家有关的要求和法令及总包方的现场管理的规章制度，并执行相关处罚要求。 四、安装工艺流程及质量控制 (一) 钢质防盗门 安装之前，选择樘样板门作为样板安装，完成工序后，报请甲方、总包、监理验收和评审后，再继续按要求安装其它产品。 、安装工艺流程 钢质防盗门安装工艺流程 （划线定位之后，将要安装的产品开箱，并对安装位置进行清理）

装配式建筑施工方案详细版

文件编号：GD/FS-3282 （解决方案范本系列） 装配式建筑施工方案详细 版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

装配式建筑施工方案详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 摘要：怎样编制装配式建筑施工方案，编制装配式建筑施工方案时需要注意什么，建筑网为大家介绍装配式建筑施工方案的技术要求。 那么装配式建筑施工方案中的技术要求是什么呢，以下是中国建筑网给大家带来的关于装配式建筑施工方案的相关内容，以供参考。 1.施工中一定要保护好轴线桩、水平桩。 2.轴线桩、水平桩、位置线、首层控制轴线须经过检查签证后方可挖土 3.挖槽放坡、钎探记录、验槽、基础灰土、基础砌砖、基础肥槽及房心回填土、基础钢筋混凝土柱、圈梁、首层地面混凝土等一律按有关规范要求施工。

4.钢筋混凝土柱基U形钢筋一定要压在配筋带的钢筋下边。柱基钢筋位置一定按放线位置绑扎。 5.标高的控制：楼板以墙板顶下l0cm处作为安装楼板标高的控制线，抹找平层后再吊装楼板。 6.铺灰：在墙板下两个找平灰墩以外区域，要均匀铺灰，厚度高出水平墩2cm。为保证灰浆的和易性，铺灰与吊装进度不应超过一间。一般情况铺灰用M10混合砂浆，灰缝厚度大于3cm时，采用豆石混凝土。 7.室内抹灰：油漆、粉刷、木装修等及室外勒脚、门头水刷石均按现行验收规范中级标准要求。 8.外墙饰面在预制厂做干粘石。边角损坏部分在现场修补时，应事先配好料，做出样板对比，保证与原饰面色彩一致。 膜结构的建筑有着非常多的运用,膜结构停车棚

彩钢板安装施工方案82083

合肥森隆机械制造有限公司新疆圣雄能源Pvc装置聚合工序 彩 钢 板 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 上海旭域钢结构有限公司 二O一二年六月二十八日 目录

合肥森隆机械制造有限公司第一章编制说明及编制依据 第二章工程概况及特点 第三章质量工期目标 第四章组织机构设置 第五章施工部署 第六章施工进度计划安排 第七章彩钢板制作 第八章彩钢板安装施工方案 第九章质量保证体系及措施 第十章工期保证措施 第十一章安全文明保证措施 第十二章施工现场消防措施 第十三章环境保护措施 第十四章施工现场平面布置说明

第一章编制说明及编制依据 1编制说明 1.1 本施工方案是为圣雄能源PVC装置聚合工序彩钢板安装而编制。 1.2 本施工方案涵盖了从材料采购检验、制作加工、材料检验、出厂检验、安装施工准备、进场验收、安装、围护安装、至交付的全过程。 1.3 本施工组织设计遵照圣雄能源PVC装置聚合工序施工图纸和本项目的招标文件的内容进行编制。 2 编制依据 2.1甲方提供的施工图纸。 2.2国家现有的关于施工、安全、质量等方面的法律、法规、及工程建设强制性条文的规定。 2.3我公司经认证的ISO9001质量管理体系文件。 2.4 工程施工规范、文件 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》； GB6479-88《低合金结构钢物理性能和化学成分》； GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》； JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》； GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； GB/T1228~1231-91《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》； JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》； GB/T50326-2001 《建设工程项目管理规范》。 第二章工程概况及特点 1 工程简介 1.1工程名称：圣雄能源PVC装置聚合工序 1.2建设单位：新疆圣雄能源开发有限公司 1.3设计单位： 1.4建设地点：圣雄开发区内 1.5工程施工范围 彩钢板、天沟屋面板、墙面板等制作、运输、安装、验收。 2 施工现场条件要求

筏板基础模板施工方案

久泰能源科技有限公司50万吨/年甲醇项目 贮煤仓工程 筏 板 基 础 模 板 专 项 方 案 编辑人： 审核人： 济南建工总承包有限公司 2013年10月4日

一、材料要求： 本工程采用模板、方木、钢管组合形式。模板具有幅面大，拼缝少，面平整光滑，容易拆模，强度大，韧性好，耐水性好，制作轻，安装方面的优点。 组合模板的材料要求： 1、采用胶合板建筑模板的规格920mm×1830mm×14mm、用方木 50mm×100mm钢钉拼制成型。 2、螺杆采用Φ12、支撑工具，钢管顶撑、钢管斜撑、方木等。 3、钢管采用Φ48*2.75脚手架加固。 二、主要机具设备： 1、机械设备：手电钻、圆锯机、电焊设备等、 2、主要工具：钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、铁桶、撬杠、起子、 经纬仪、水平仪、塔尺、刷子、线坠等。 三、作业条件： 确定模板平面位置，钢管方木规格，排列组装形式，支撑系统的形成、间距和布置，验算方木和支撑系统的强度、刚度和稳定性。 1、备齐模板连接件及支撑工具，运进现场进行整修，按区段编号， 分规格整齐堆放。 2、放好轴线和模板边线及控制线，定好水平控制标高。 3、检查钢筋绑扎完毕，并办完检验手续。 四、基础模板安装：

（一）基础筏板模板安装： 1、铺设模板尽量减少拼缝，如果有不足一块模板尺寸的，但拼缝要严密。 2、模板铺完后，应用卷尺测量模板标高进行校正。同时应检查支柱是否牢固，模板之间拼缝是否严密，如有，应及时纠正。 3、标高校正完后，应及时清理基础内的杂物。 （二）基础后浇带：后浇带两侧用2层铁丝网Φ5@30*30、10*10网支设，用立筋Φ20@500，拉撑Φ16@150、水平筋Φ16@200做辅助加固。 （三）沉降缝：1#-2#筒仓筏板沉降缝处采用模板支设钢管加固、支撑，浇筑3#-4#筒仓时沉降缝处采用泡沫板，泡沫板尺寸满足图纸要求。 五、基础模板拆除：

钢质防火门安装施工方案 (1)

钢质防火门安装施工方案

目录 第一节施工准备 (2) 第二节工艺流程及施工方法 (2) 第三节成品保护 (5) 第四节质量保证措施 (5) 第五节应注意的问题 (7) 第六节安全施工措施 (8) 第七节环境保护措施 (8) ，

第一节施工准备 （一）钢质防火门框及扇材料、安装要求 1.1.1钢门框及扇用冷轧薄钢板作门框、门板骨架，在门扇内部填充不燃材料，并配以五金件所组成的能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。 1.1.2《高层民用建筑设计防火规范GB50045-95》规定了钢质防火门的耐火极限：甲级门不低于1.2小时，乙级门不低于0.9小时，丙级门不低于0.6小时。 1.1.3门框、门扇面板及加固件应用冷轧薄钢板。门框应采用1.2-1.5mm厚钢板，扇面板采用0.8-1.2mm厚钢板，加固件采用1.2-1.5mm厚钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度应不低于3.0mm。 1.1.4门扇和门框内应用不燃性材料填实。 1.1.5安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件熔融温度不行低于950摄氏度。 1.1.6安装在防火门上的合页不得使用双向弹簧，单扇门应设闭门器。 1.1.7双扇门间必须有常盖缝板，并装设闭门器和顺序器等（常闭的防火门除外）。 1.1.8门扇与门框组装后，在常闭状态下，门扇与门框贴合，门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于4mm，上侧缝隙不得大于3mm，双扇门中间缝隙不得大于4mm. 第二节钢防火门框及扇安装 2.1 作业条件 2.1.1门框填充应堆放整齐，用水泥、砂子现场搅拌或用豆石砼填充密实。 2.1.2门框安装前先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。如有以上情况首 先修复再进入施工现场。 2.1.3门框门扇进场后找地方分类码放平整，每层要垫平、垫高。地面无积水。每层框与扇之间垫木条通风，露天堆放时，用苫布盖好，防日晒雨淋。 2.1.4门框安装前应根据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向安装如有开启方向不符合消防验收的，以书面形式向甲方提出更改，安装高度按建筑标高线进行控制。

装配式建筑预制构件安装施工方案

(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：） 施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日

装配式建筑预制构件安装施工方案 1.装配式建筑的特点 1.1大量的建筑部品由车间生产加工完成，构件种类主要有：外墙板，内墙板，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制梁，预制柱等。 1.2现场大量的装配作业，而原始现浇作业大大减少。 1.3采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同步进行。 1.4设计的标准化和管理的信息化，构件越标准，生产效率越高，相应的构件成本就会下降，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价比会越来越高。 1.5.符合绿色建筑的要求。 2.吊装顺序策划 根据平面图确定安装塔吊的数量和型号供应使用，确定构件的吊装顺序，做到可穿插进行每道工序。 3.技术工作流程与分解图 3.1工作流程 引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置→起吊、就位→临时固定→脱钩、校正→锚固筋安装、梳理）→现浇剪力墙钢筋绑扎（机电暗管预埋）→剪力墙模板→支撑排架搭设→预制楼梯、预制阳台板、空调板安装→现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）→混凝土浇捣→养护（按上述工序二至十一层结构完成）

3.2流程分解图 技术工作流程一：楼层弹线，并测量水平标高 施工工序二：外墙板按指定方向吊装

施工工序三：外墙板吊装、校正完毕 施工工序四：绑扎剪力墙、柱钢筋 施工工序五：剪力墙后浇段、粱支模，搭设楼板和预制梁排架

施工工序六：吊装预制梁、叠合板构件 施工工序七：楼层内其他后续施工（梁、板钢筋）

花纹钢板施工方案

喜科墨（江苏)针状焦科技有限公司６万吨\年针状焦项目室外钢结构工程 花 纹 钢 板 施 工 方 案 江苏恒久钢结构建设集团有限公司 20１4年2月

室外管架钢结构工程花纹钢板专项施工方案 一、编写依据 1、依据本工程图纸 2、《建筑结构荷载规范》GＢ５0009-2006 3、《钢结构设计规范》GB50０1７-2003 4、《碳素结构钢》GＢ700-８8 5、《建筑钢结构焊接规程》JGＪ8１-200２ 6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB５0205-２0０1 二、适用范围 本施工工艺适用于本工程钢平台位置及其他平台位置 三、施工工艺流程 放线—下料—组装、焊接—校正—安装—检验—结束 三、施工工艺质量控制要求 1、花纹钢板切割磨边后，应平整后才能进行焊接。 2、原材料应使用机械切割,切割后应打磨毛刺，施工切割毛料一律 打磨光洁。 3、钢板焊接接缝一律用砂轮打磨平滑。成品矫正应使用千斤顶或 者其他工具矫正平直。 4、花纹纹高应不小于基板厚度的０.2倍,其1ｍ范围平直度应不超 过6ｍm。 5、材料运输中应归类打包,严防运输变形。

四、施工方案及技术措施 1、材料运输至现场后,应按规格及安装部位分类堆放，下垫方木以 防止雨水浸蚀,并堆放高度不应过高,防止过重引起变形。 2、为了配合整体工期进度的要求，花纹钢板的铺设采用与钢结构 的安装紧密衔接的方式进行。在钢梁的防腐工作进行一定的阶段后即可进行花纹钢板的铺设工作,铺设的顺序于钢梁的安装顺序相同。A组由１2０轴-10１轴进行安装，Ｂ组由1２1轴-138轴进行安装。 3、花纹钢板上先在地面焊接吊耳，并在次梁及框架梁的位置用火 焰切割出需要焊接焊缝的孔位，孔位的大小为6mmx12ｍｍ,间隔不超过0.５m。所有割孔需打磨平滑后，由吊车吊放至平台处,安装平台上的安装人员借用撬棍、千斤顶等施工工具进行花纹钢板的就位，在就位完成后，保持铺设平整,并与次梁和框架梁紧密贴合稳固后先进行钢板的点焊固定，以此方式依次进行其他部位花纹钢板的铺设作业直至完成。焊接方式采用开孔塞焊于次梁或框架梁处,并尽量保持花纹钢板连接处的花纹连续连接。 4、花纹钢板上表面的焊缝应打磨平整才能进行防腐作业的进行。 5、为了防止钢板的热胀冷缩引起焊缝断裂或钢板的起拱变形，每 块钢板的拼接处应预留2mm的伸缩缝。 6、钢板的低处应设置漏雨孔,孔直径10ｍm,距离为１m一个。 7、为了保证施工安全,平台花纹钢板铺设前应先搭设临时栏杆或

筏板基础模板施工方案

富地·蓝泊湾2#楼 筏板模板支护施工方案 审批： 审核： 编制： 河南六建建筑集团有限公司 二○一一年八月一日

筏板基础模板支护施工方案 一、工程概况 一、工程概况： 富地·蓝泊湾工程位于洛阳高新开发区滨河路与芳泽路交叉口东200m，地下一层地上三十四层，由四栋高层住宅和一个地下车库组成。基础采用筏板基础，上部结构形式为剪力墙结构。总建筑面积约14万平方米，层高：地下室为 m、上部住宅 m，建筑总高度 m。 本工程筏板基础高度是1.6m,土方已经挖至140.900标高周围车库的土方已经挖至141.600，利用主楼车库周围的土方作为模板的支撑点已经不可能，经项目部研究论证采用砖模支护方案 二、编制依据 《高层建筑混凝土结构技术规程》、 《施工手册》 《砌体结构设计》、 《建筑结构荷载规范》、 三、施工前准备工作 1、技术准备 a)、在施工过程中所有施工管理人员均应认真熟悉图纸，相关规范标准，等 相关技术资料，并对施工方案进行理论证 b)、熟悉砌体、混凝土施工工艺标准，对操作人员进行交底。 2、人员准备 （1）相关人员职责 a、项目经理：对工程的质量、环境职业健康安全、进度等负全部责任，协调施工过程中各方面问题。 b、技术负责人：编制筏板基础大体积砼施工方案，对施工员、试验、安全员、环境监督员做二级交底。协助项目经理解决施工过程中的技术问题。 c、施工员：按施工图纸、施工规范标准、施工组织设计、施工方案等组织施工，对工序的工程质量负直接责任。施工本工序前，对施工班组进行技术、安全交底，组织施工班组的自检，检查中发现的问题及时纠正、整改，及时办理隐蔽工程的验收，做好各工序的监控记录。 d、质量员：严格按设计要求，规范规定，对原材料、成品、半成品进行质量检查、监督。做好检验批的质量核定工作，组织报验。及时纠正施工质量通病及违规操作，质量员具有奖罚权和工程质量一票否决权。 e、机械管理员：负责机械管理，保证操作人员持证上岗,督促机械修理人员对机械维护和保养，保证机械的正常运转。对关键机械设备要提前试运转，并备好备用机械设备。

钢板门安装施工方案

钢 板 门施 工 方 案

一、工作内容： 二、拆除原铁大门，洞口的测量，成品的检查验收及现场搬运；框扇的安装和固定；五金件的安装和调整：填写质量自检表；成品的保护和配合甲方验收。 三、钢门的制作工艺： 1、门框制作； 2、采光窗采用钢化玻璃。 3、内外包钢板厚度：0.3mm ，夹层为岩棉。 4、接缝点焊：接缝、点焊、剖光。 四、钢门的安装简介： 1、安装固定方法： 采用膨胀螺栓固定安装，用?10电锤钻头在墙体门框安装孔对应位置打孔，再用φ10×95的膨胀螺栓固定门框。 五、安装施工前的准备及注意事项： 六、 1 、对墙体、洞口质量要求： ( 1 ）钢门应采用预留洞口安装。 ( 2 ）对同一类型钢门与相邻洞口应保持通线，洞口应横平竖直。 2 、钢门应放置在清洁、平整的地方，且避免日晒雨淋，不得与腐蚀物质接触。 3 、装卸门时应轻拿、轻放，垂直运输白钢门其表面应用非金属软质材料衬垫。 4、安装用的工具应齐备；材料应齐全：量具应定期检查。 5、钢门安装前，应按设计图纸要求检查待安装钢门数量、规格、开启方向等。 四、钢门安装工艺流程： 1 、门的安装应在地面工程施工前进行。

2 、将成品门搬到相应的洞口旁，在洞口上画出相应垂直中心线。 3 、根据门框上的安装孔位确定位置，用?10电锤钻在墙体打孔。 4、门框装入洞口，确定安装位置，预拧膨胀螺栓，先将上框固定一个点，调整垂直度，水平度及直角度，其允许偏差均应符合规定，安装时应采取防止门框变形，并根据现场情况确定门框下埋尺寸（以地平面标高线为准）。 5 、调整完毕后再将其余各点固定。 6 、框与洞口调整缝用水泥砂浆堵塞（土建完成）。 7、钢五金配件，各五金件安装牢固、位置正确、使用灵活。 六、钢门安装质量要求及检验方法: 七、钢门安装质量允许偏差：

模板工程施工工艺及施工方法

模板工程 一、基础梁模板 基础梁采用九夹模板钢支撑。基础土方开挖到设计标高后，浇筑砼垫层、支模。 二、柱模板 本工程柱模板亦采用定型模板，支设前，弹出模板位置线，用短钢管作抱箍，抱箍间距为1m，同时两边对穿φ12螺栓，每0.8m设一道，柱模中间开设检查孔，便于清理、检查，浇筑砼时，将配好的木模将洞口补好，并且搭设整体排架，排架之间打剪刀撑，使柱模通过水平拉杆和整体排架相连，增强柱内稳定性，同时柱脚四周堵塞严密，防止漏浆，烂根。 矩形柱模采用九夹板和钢管支撑，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长≥600mm时采用3道竖向背枋。当边长每增加300mm时，则背枋增加1根，柱抱箍采用φ48钢管和φ12的螺杆组成。柱抱箍上、下端两道距顶面和楼面为250mm。其中间的间距为600mm，为保证柱模的侧向刚度，四周用活动钢管顶撑顶牢，层高超过4.0米的柱模支立搭成井字型排架稳固。 三、剪力墙、梁、板模板 +0.000以下结构施工采用九夹板模板。墙体模板采用穿墙螺栓技术。这样穿墙螺栓为间距700mm×600mm，墙体支撑采取钢管支撑，共四道，最下一道支撑采

用地锚支撑，地锚为直径≥Φ25的钢筋，在浇筑砼板前预埋，第二道支撑在距底板80cm处，第三道支撑在距底板1.9m处，第四道支撑在中底板3.3m处，墙体模板采用双钢管背楞，用M12钩头螺栓连接。 +0.000以上墙体采用自行设计的九夹板钢支撑，竖向背楞为口80×40×3.5方钢管，九夹板，板与板之间连接采用启口式连接，横背楞为80×40×3.5槽钢，板高3.3m。 模板采用固定角模及φ20穿墙螺栓，两块模板连接时用M12螺栓连接，模板组装宽度从228mm至1266mm共15种规格，模板57.4kg/m2,单块最重达240kg。模板安装顺序为先安装角模，安装一块后安装另一侧对应模板，每安装一块用铅丝固定，然后穿墙螺栓，套好塑料套管、防止漏浆的塑料帽，然后立紧挨着的第二块模板，依次类推，最后安装两边压板的非标小板，最后加横肋，上螺帽，调直，加斜撑，调垂直。 梁、板模板采用九夹板，采用脚手钢管扣件，钢顶撑作水平和竖向支撑，梁高≥700mm时，为防止模板中间发生鼓胀，除梁侧模板外面支撑须重点加固外，采用对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每300mm设一道，对拉螺栓直径不小于12mm。 四、拆模 （1）基础、一般柱模在其砼终凝后强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除。 （2）梁、板模由施工员根据拆模指导试块下达通知单后方可拆除。 模板拆除过程中如发现质量问题应及时向项目工程师汇报，会同监理共同处理后方可继续拆除。 五、模板安装质量通病的防治措施

大门安装施工方案

大门安装施工方案
项目部 2018 年 5 月

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目录
一、工程概况...................................................... 2 二、编制依据...................................................... 2 三、施工准备...................................................... 2 四、施工流程...................................................... 3 五、施工工艺...................................................... 4 六、安全文明施工.................................................. 5
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一、工程概况
1.1 工程基本情况
项目占地 56932.26 平方米，总建筑面积约 116811.06 平方米。项目包括 Y29#楼~Y46#
楼，楼层分别为 6 层、7 层、11 层。于 2017 年 8 月 1 日开工，2019 年 6 月 30 日交付。
1.2 建筑设计概况
序号
项目
1
建筑功能
2
建筑风格
3
建筑面积
4
建筑层数
5
层高
6
单体数量
7
结构形式
8
建筑高度
内容
住宅
现代风格
116811.06 ㎡
地下
1层
地上
结构层高 2.9m
18 栋住宅楼（共计 666 户）
剪力墙结构
17.8m（6 层）/20.7m（7 层）/32.3m（11 层）
6/7/11 层
二、编制依据
序号 1 2 3 4 5 6
名称 混凝土结构工程施工质量验收规范
建筑工程施工质量验收统一标准 混凝土强度检验评定标准
建筑工程施工现场消防安全技术规范 居住、商业（4 期）图纸 场平布置图
编号 GB 50204-2015 GB50300-2013 GB/T50107-2010 GB50720-2011
三、施工准备
3.1 技术准备 （1）在基坑支护结构全过程施工中，发挥施工技术优势，本着技术先行的原则，在
施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。 （2）项目工程师组织有关人员熟悉图纸，同时备齐相关技术资料、规范、规程和标
准等。
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钢板门安装施工方案

钢板门施工方案

一、工作内容： 二、拆除原铁大门，洞口的测量，成品的检查验收及现场搬运；框扇的安装和固定；五金件的安装和调整：填写质量自检表；成品的保护和配合甲方验收。 三、钢门的制作工艺： 1、门框制作； 2、采光窗采用钢化玻璃。 3、内外包钢板厚度：0.3mm ，夹层为岩棉。 4、接缝点焊：接缝、点焊、剖光。 四、钢门的安装简介： 1、安装固定方法： 采用膨胀螺栓固定安装，用?10电锤钻头在墙体门框安装孔对应位置打孔，再用φ10×95的膨胀螺栓固定门框。 五、安装施工前的准备及注意事项： 六、 1 、对墙体、洞口质量要求： ( 1 ）钢门应采用预留洞口安装。 ( 2 ）对同一类型钢门与相邻洞口应保持通线，洞口应横平竖直。 2 、钢门应放置在清洁、平整的地方，且避免日晒雨淋，不得与腐蚀物质接触。 3 、装卸门时应轻拿、轻放，垂直运输白钢门其表面应用非金属软质材料衬垫。 4、安装用的工具应齐备；材料应齐全：量具应定期检查。 5、钢门安装前，应按设计图纸要求检查待安装钢门数量、规格、开启方向等。 四、钢门安装工艺流程： 1 、门的安装应在地面工程施工前进行。

2 、将成品门搬到相应的洞口旁，在洞口上画出相应垂直中心线。 3 、根据门框上的安装孔位确定位置，用?10电锤钻在墙体打孔。 4、门框装入洞口，确定安装位置，预拧膨胀螺栓，先将上框固定一个点，调整垂直度，水平度及直角度，其允许偏差均应符合规定，安装时应采取防止门框变形，并根据现场情况确定门框下埋尺寸（以地平面标高线为准）。 5 、调整完毕后再将其余各点固定。 6 、框与洞口调整缝用水泥砂浆堵塞（土建完成）。 7、钢五金配件，各五金件安装牢固、位置正确、使用灵活。 六、钢门安装质量要求及检验方法: 七、钢门安装质量允许偏差：

筏板基础模板施工方案

1 富地·蓝泊湾2#楼 筏板模板支护施工方案 审批： 审核： 编制： 河南六建建筑集团有限公司 二○一一年八月一日 筏板基础模板支护施工方案 一、工程概况 一、工程概况： 富地·蓝泊湾工程位于洛阳高新开发区滨河路与芳泽路交叉口东200m，地下一层地上三十四层，由四栋高层住宅和一个地下车库组成。基础采用筏板基础，上部结构形式为剪力墙结构。总建筑面积约14万平方米，层高：地下室为 m、上部住宅 m，建筑总高度 m。 本工程筏板基础高度是1.6m,土方已经挖至140.900标高周围车库的土方已经挖至141.600，利用主楼车库周围的土方作为模板的支撑点已经不可能，经项目部研究论证采用砖模支护方案

《高层建筑混凝土结构技术规程》、 《施工手册》 《砌体结构设计》、 《建筑结构荷载规范》、 三、施工前准备工作 1、技术准备 a)、在施工过程中所有施工管理人员均应认真熟悉图纸，相关规范标准，等相关技 术资料，并对施工方案进行理论证 b)、熟悉砌体、混凝土施工工艺标准，对操作人员进行交底。 2、人员准备 （1）相关人员职责 a、项目经理：对工程的质量、环境职业健康安全、进度等负全部责任，协调施工过程中各方面问题。 b、技术负责人：编制筏板基础大体积砼施工方案，对施工员、试验、安全员、环境监督员做二级交底。协助项目经理解决施工过程中的技术问题。 c、施工员：按施工图纸、施工规范标准、施工组织设计、施工方案等组织施工，对工序的工程质量负直接责任。施工本工序前，对施工班组进行技术、安全交底，组织施工班组的自检，检查中发现的问题及时纠正、整改，及时办理隐蔽工程的验收，做好各工序的监控记录。 d、质量员：严格按设计要求，规范规定，对原材料、成品、半成品进行质量检查、监督。做好检验批的质量核定工作，组织报验。及时纠正施工质量通病及违规操作，质量员具有奖罚权和工程质量一票否决权。 e、机械管理员：负责机械管理，保证操作人员持证上岗,督促机械修理人员对机械维护和保养，保证机械的正常运转。对关键机械设备要提前试运转，并备好备用机械设备。 f、试验员：在监理见证下负责原材取（送）样，砂浆试块的制作养护，同条件试块的留置养护，试验资料转交资料员存档，做好砂浆的配比，监督作业班组严格按照配合比搅拌砂浆； g、材料员：对采购进场的原材料、成品、半成品质量负责。保证材料供应，加强材料的检查验收,材料的规格品种必须符合设计要求，不合格品不准进场。对材料运输路线进行优化和疏通。及时向施工员通报情况。 3、材料准备 a、材料员根据工程量及施工计划协调材料供应商做好水泥、砂、砖、砼的储备工作。 b、提前采购充足其他辅助材料。 四、主要施工工艺 浇筑垫层-----砌筑砖墙-------粉刷墙体--------加固墙体-------下一道工序 1.在垫层施工时，沿筏板基础外边线40cm， 2.砖模在筏板垫层上生根，距筏板基础外边3cm砌筑砖墙，砌筑高度是55cm，砖采用MU10， 砂浆采用MU7.5， 3.沿砖墙每3m长设置370砖躲，待砖墙砌筑完毕后，筏板周围回填至141.600与车库基底 持平详见下图：

钢结构压型钢板安装施工工艺

1.施工准备： 1.1材料及机具： 1.2劳动力组织： 压型钢板施工中要求作业人员具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。需要配置的工种类型包括：铆工、电焊工、气焊工、起重工、测量工和力工。 1.3作业条件： 1.3.1主体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格： 1.3.2主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格； 1.3.3上层次梁安装前，应先将压型钢板放置于下层梁上；若在次梁安装后再吊压型钢板，势必造成斜向 进料，容易损坏钢板甚至发生危险。 2.施工顺序： 2.1平面施工顺序 随主体结构安装顺序铺设压型钢板，只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。 2.2立面施工顺序 为保证上节钢柱安装人员操作安全，应先铺设本节柱的上层压型钢板，后铺设下层压型钢板。 3.工艺流程：

4.施工方法： 4.1一般要求： 4.1.1按照安装单元的施工顺序进行配料，将每个单元的压型钢板按照铺装顺序成捆打包运至现场。4.1.2压型钢板在施工时起模板作用，在使用阶段代替板底部分钢筋的作用，并协同砼共同受力。因此在 铺设中应严格按设计要求，保证连接质量。 4.2压型钢板安装： 4.2.1吊放与铺设 1）压型钢板由指定的厂家供货。该公司在供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照该厂提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。 2）压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分别

随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放。堆放应成条分散。压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。 3）无外包装的压型钢板，装卸时应采用吊具。严禁直接使用钢丝绳捆绑起吊。起吊要平稳，不能有倾斜现象，以防滑落伤人。 4）为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，但必须捆绑牢固。谨防垫木滑移，压型钢板倾斜滑落伤人。 5）压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。 6）安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时，相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。 7）压型钢板起吊示意图： 8）刮风速≥6m/s时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎，否则，压型钢板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。 4.2.2 固定： 1）压型钢板在定位后应立即以焊接方式固定于结构杆件上，钢承板侧向与钢梁搭接处，或钢承板与钢承板侧向搭接处，均须在跨间或90cm间距(取小值)即需有一处侧接固定(采用焊接或嵌扣夹)；详见图压型钢板固定及堵头板施工大样。 2）任何未固定的压型钢板可能会被大风刮起或滑落而造成事故。