炉管施工方案
1.0工程简介
本方案适用于联盟炼油40万吨/年加氢处理装置2台加热炉的炉管施工。装置中共有1台反应进料加热炉（F-1001）和1台分馏塔底重沸炉（F-1002）。方箱炉，反应进料加热炉（F-1001）辐射炉管的材质均采用TP321H，分馏塔底重沸炉（F-1002）辐射炉管和对流炉管的材质采用，对流室为翅片管。转化炉包括Alloy800HT炉管。
2.0编制依据及施工执行的规范标准
2.2 施工执行的标准规范
SH3065-1994 石油化工管式炉急弯弯管技术标准
SH3085-1997 石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件
SH3086-1998 炼油厂管式炉钢结构工程及部件安装技术条件
SH3087-1997 石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准
SH/T3113-2000 石油化工管式炉燃烧器工程技术标准
SH/T3115-2000 石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件
SH/T3523-1999 石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程HG/T2061-2000 高温承压用离心铸造合金炉管
GB150-1998 钢制压力容器
GBJ211-87 工业炉砌筑工程施工及验收规范
GB13296-91 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管
GB3087-82 低中压锅炉用无缝钢管
GB5310-85 高压锅炉用无缝钢管
GB13296-91 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管
GB9948-88 石油裂化用无缝钢管
JB/T1610-93 锅炉集装箱技术条件
JB4780-2000 钢制压力容器焊接工艺评定
JB/T6046-92 碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法
ASTM A213 锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管技术条件
ASTM A312 无缝焊接奥氏体不锈钢公称管
ASTM A335 高温用无缝铁素体合金公称管
ASTM SB564 镍合金锻件
ASTM A608 高温承压用离心铸造镍-铁-铬高合金钢管技术条件
ASTM B407 无缝镍-铁-铬合金公称管和管子
4.0炉管施工工艺流程
施工准备→材料验收→坡口加工、检验→组对→预热→氩弧焊点焊→氩弧焊封底、手工电弧焊填充、盖面→焊缝外观检查→后热→焊缝无损检测→热处理→硬度检测→焊缝无损检验→返修、热处理及再次检验→试压→清洗、吹扫→充氮保护。
5.0炉管施工方法及要求
5.1施工准备
5.1.1 技术准备：在加热炉炉管工开工前，要仔细审阅加热炉炉管施工图纸及施
工技术要求，了解炉管的施工程序及技术要求，在正式施工前对所有参加炉管施工的人员进行施工技术交底。
5.1.2 施工机具的准备：根据施工技术要求及工程量配备足够的处于完好状态的
机具设备（包括各种焊机、坡口机、热处理机、试压泵等）。
5.1.3 施工现场的准备：根据总体施工规划，合理布置炉管的预制场地，炉管及
预制好的半成品要摆放整齐美观。
5.1.4炉管采用边预制边安装进行施工，不但要施工要精心组织、严格管理，而
且需要安排精兵强将抢建，抽调技能高、责任心强的员工在短期内完成。
5.1.5 由于炉管厚壁管，焊接量大、要求高，为保证质量和进度，炉管的焊接选
择由高水平焊工经培训考试合格后上岗施焊。
5.2材料到货检查
5.2.1炉管应具有出厂合格证和质量证明文件，其内容应符合国家标准及有关技术条件的要求，进口炉管应符合设计文件规定的相应标准的有关要求；到货炉管的标识不清或与质量证明文件不符或对文件中的特性数据或检验结果有异议，供货单位应按相应标准做验证性检验或追溯到产品制造单位，异议未解决前，该批产品不得使用。
5.2.2焊接材料应具有出厂合格证和质量证明文件，国外焊材应符合生产国的相应标准或设计文件规定的材料标准。
5.2.3炉管在使用前必须进行外观检查，其表面质量应符合相应产品标准，不合格者不得使用。
（1）钢管内、外表面不得有裂纹、折叠等缺陷；钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差；
钢管端部、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求；
有符合产品标准规定的标识。
（2）管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口加工精度及粗糙度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成型良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。
5.2.4炉管及管件，按规定做100%渗透检测，检验结果以I级为合格；炉管
及管件每批（指同批号、同炉罐号、同材质、同规格）应抽5%且不少于一件，按规定做磁粉检测，检验结果以Ⅱ级为合格，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并作好标识和隔离；炉管应逐根进行光谱分析，管件应每批抽检5%且不少于1件采用光谱分析；炉管及管件，按规定做100%做进行光谱分析。
5.2.5管子与管件经检查验收合格后应做好标识，并按不同材质规格分别摆放、保管。
5.2.6焊接材料的储存、保管应符合下列规定：
（1）焊材库必须干燥通风，库房内不得有有害气体和腐蚀介质。
（2）材料应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类放置。
（3）焊材库内应放置温度计和湿度计，保持库内温度不低于5℃，相对湿度不大于60%。
5.3炉管的预制安装
5.3.1炉管的预制
（1）炉管的预制在预制场进行，预制前进行调直，机加工坡口，并将坡口两侧各20mm范围内的毛刺及其它污物清除干净，打磨出金属光泽；对下完料管线及时做好标识移置。
（2）辐射炉管要在专门胎具上进行组焊预制。专用胎具根据设计情况进行制作，保证炉管组对的共面性、中心距的正确性和平行度要求，并能充分的支承以便于组对焊接施工。方形炉炉管不制作独立胎具，直接在平台进行U型预制，圆形炉炉管的胎具要按炉管的设计尺寸制作拱形胎具。炉管胎具要有足够的刚性和稳定性。
（3）为了便于安装和保证工期，炉管的预制和安装应分片进行。方形炉辐射室炉管预制成U型，在炉内进行安装、组对、焊接，圆形炉辐射室炉管分四片预制，对流室预制成U型，其余焊口待预制段安装后进行组对、焊接。
5.3.2炉管的组对、焊接、坡口加工等常规要求参见工艺管线施工方案的要求。
5.3.3每片炉管预制完后在下胎具前，在内侧距上下弯头各3m处设两道加固，加固采用槽钢，用U型管卡将炉管与槽钢固定在一起，同时裸露的管口要进行封堵保护，下胎具后放在平整的场地上妥善保存。
5.3.4辐射管在炉膛侧墙和端墙筑炉后安装。
5.3.5吊管前炉膛检查：
（1）炉膛钢框架及辐射室钢结构组装焊接完，经检查合格；
（2）炉膛几何尺寸符合设计要求；
（3）管中心距符合设计要求，管中心连线符合设计图纸要求。
（4）炉管运输：根据安装现场需要，用拖车分片运至安装现场，炉管在运输、施工过程中，要避免与碳钢材料直接接触，炉管在预制工作完成后吊装运
输及穿管时要防止吊装变形。
（5）吊装就位：炉管在吊装时应平稳，不得撞击炉壁。吊装时按预制时的分片情况分片吊装，炉管安装就位后，先用吊钩、挂钩固定好（每片连接处挂钩不固定），再将临时加固拆除，进行各片之间的连接工作，拆除加固时千万不要损伤炉管。
5.3.7对流炉管的安装
对流管在对流室钢结构安装完且筑炉衬里后进行穿管，穿管时应从下往上，穿管时不得撞击管板、衬里和折流板，同时不得损坏钉管和钉头。穿完后再分层从上而下逐排组对焊接弯头。施工完一排后应及时进行焊道的热处理及无损检测，合格后再进行下一排的安装。安装后应检查炉管的安装位置，炉管到两侧钢架的距离应相等、均匀，符合设计要求。
5.3.8转油线
转油线的施工应在辐射及对流管安装后进行，对现场各尺寸进行实测，以避免强行组对。
5.4炉管焊接及热处理
5.4.2焊前准备
（1）根据图纸炉管材质情况，核对焊接工艺评定覆盖情况，对缺少的工艺评定应及时向供应商提出需做工评的材料，并进行评定。工程开工前应根据工艺评定报告和设计要求编写焊接作业指导书。
（2）参加炉管焊接的焊工均要有相应的焊工合格证。炉管尤其是对流管焊接，应挑选操作技能好的焊工，根据实物情况进行模拟培训。对上岗焊工应进行全面交底，施工过程严格遵守工艺纪律，未经批准不得擅自改变焊接工艺。
（3）坡口加工及组对、点焊
a、碳钢和炉管：下料坡口采用氧-乙炔焰切割，砂轮机打磨。
b、炉管：下料坡口采用机械加工或等离子切割，砂轮机打磨，打磨要用专
用砂轮片。坡口加工尺寸见如下图:
c 、组对前应彻底清除焊丝、坡口及管内外侧的污物，并防止再次污染；组对、点焊前对合金钢坡口进行100%渗透检测；检查坡口几何尺寸是否符合要求。
d 、组对口内壁错口不超过0.5mm ；点焊不少于3点，采用过桥式点焊，正式焊时起焊点应在两焊缝之间，焊到定位焊处将焊点磨掉。
e 、组对前，炉管应矫直，弯曲度不应大于1/1000，且整根炉管长度不超过6m 时，全长弯曲度不应大于4mm ，超过6m 时全长弯曲度不应大于8mm ；焊在180度急弯弯管或焊接回弯头上的两根炉管的两端应齐平，长短相差不应大于2mm 。
5.4.3焊接方法及焊材选择
（1） 炉管
炉管焊接采用氩弧焊打底结合手工电弧焊填充和盖面的方式，打底
时背面进行充氩保护。
（2） 炉管
炉管焊接采用氩弧焊打底结合电弧焊盖面的方式进行焊接。
焊丝选用 GB/T 14957 H13CrMoA Φ1.6
焊条选用 GB/T 5118 E5515-B2 Φ3.2
（3） 炉管和20#钢炉管
炉管和20#钢炉管间焊接采用氩弧焊打底结合电弧焊盖面的方式进行焊接。
焊丝选用 H08Mn2SiA Φ2.0
焊条选用 E4315 Φ3.2
0.5mm
（4）定位管和炉管间的焊接、炉管连接件和炉管的焊接采用A302 Φ3.2焊条。
5.4.4焊接
（1）不锈钢进行氩弧焊打底时，为了保证背面成型并防止氧化，提高焊缝的耐腐蚀性，焊缝背面均需保护。
（2）充氩时氩气的流量要严格控制好，正式焊接前，应挑选两名焊工，按现场充氩保护情况进行试验，以确定背面保护氩气流量大小。
（3）管内充氩开始时流量可适加大，确保管内空气完全排除后方可施焊，焊接时氩气流量应适当降低，以避免焊缝背面因氩气吹托在成形时出现凹陷。
（4）充氩方法如下：
A ．
预制口（转动口）
B ．
安装口
1. 可熔纸
2. 医用胶布
3. 充气针头
1.3固定圆板
2.胶皮 4.螺栓 5.进气Φ10软管 6.拴铁丝钢筋 7.进气钢管Φ6 8.医用胶布 9.不锈钢丝
（5）焊接应采用小线能量、短弧焊、小摆动的操作方法，采用多层多道焊，层间温度宜控制在100℃以下。
（6）每层焊道完成后均应彻底清除焊道表面的熔渣，并消除各种表面缺陷再进行下一层焊接，每层焊道接头应错开。
（7）焊接中应确保引弧与收弧处的质量，收弧应填满满弧坑，并用砂轮将收弧处修磨平整。
（8）炉管焊接采用氩弧焊打底结合电弧焊盖面的方式进行焊接；在焊接前进行预热，预热温度为150℃—200℃，达到预热温度后立即进行焊接，并且同一焊缝连续一次性焊接完。
（9）多层焊接，层间温度应等于或略高于预热温度，每层焊缝接头处应错开。焊接时应在坡口内引弧，严禁在非焊接部位引弧，且在管子及管件表面不得有电弧擦伤等缺陷。
（10）焊接工艺参数见《焊接工艺评定》。
5.4.5焊缝返修
（1）焊缝返修必须在焊后热处理前进行。
（2）缺陷消除应采用砂轮打磨，并修整成适合补焊的形状，确认缺陷已消除后方可补焊。
（3）返修时宜采用钨极氩弧焊，并采用经评定合格的焊接工艺参数进行。返修部位按原检测方法进行检验，其质量要求与原焊缝相同。
（4）同一部位的返修次数不宜超过两次，超次返修应制订技术措施，经技术总负责人批准。
5.4.6热处理
（1）所有炉管焊缝需进行热处理，热处理前将管道加热区表面清理干净。
（2）热处理采用电加热法，并应确保加热过程中加热温度分布均匀，并能准确地控制热处理温度。
（3）炉管焊缝焊后热处理的加热范围以焊口中心为基准，每侧不应小于100mm，保温范围每侧不小于250mm；炉管焊缝焊后热处理的加热范围以焊口中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍且不小于25mm的区域，加热区以外的100mm范围内应予以保温，保温采用厚为50mm的耐火纤维毡。
（4）测温宜采用热电偶，测温点不少于两个。恒温时加热区内温差不应大于50℃。
（5）炉管焊缝焊后表面酸洗钝化处理应在热处理之后进行。
（6）热处理参数如下：
5.4.7检验
（1）焊条或焊丝进行熔敷金属化学分析检验。其主要化学成分符合型炉管标准的规定，而含碳量应不小于0.04%；每批焊材测量焊缝金属的铁素体含量，测量在热处理前进行，FN值应为4—8。
（2）炉管底层焊道进行渗透检验,合格级别为Ⅰ级;每个焊工施焊初期前
三个焊口的底层焊道进行100%射线检验,发现未焊透或焊瘤等缺陷时,应在返修后在进行下一步焊接.如果三个焊口底层焊道射线检验发现一处未焊透返修者,该焊工应增加三个焊口的底层焊道射线检验,如增加的射线检验仍有不合格,则停止该焊工的焊接资格。
（3）炉管焊缝在热处理前后均进行100%渗透检验，合格级别为Ⅰ级。每个焊口抽检一处焊缝的铁素体含量，按焊口数的5%抽检熔敷金属化学成分，检测结果符合（1）的规定为合格；
（4）炉管焊缝在热处理前进行100%射线探伤，合格级别为Ⅱ级，热处理合格后进行100%磁粉检验，合格级别为Ⅰ级，合格后对焊缝、热影响区及其附近的母材按焊缝总数的10%抽检表面布氏硬度，硬度值HB≤225。
（5）炉管的无损检测在热处理之前进行。所有炉管的对接焊口进行100%的射线探伤，射线检测应符合《压力容器无损检测》JB4730的规定，合格级别为II级；在炉内焊接的固定口，在热处理前后各进行一次100%射线检验，合格级别为Ⅱ级；对于炉管和定位管以及炉管与炉管连接件的角焊缝进行100%着色检测，合格级别为Ⅰ级。
5.4.8炉管焊接防护
（1）不锈钢炉管严禁与碳钢等其它金属直接接触，材料堆放必须和不同种类钢隔离摆放，组对安装应在马凳和胎具上铺上胶皮，切口打磨用专用不锈钢工具，不允许使用碳弧气刨和碳钢钢丝刷等工具，避免渗碳到不锈钢炉管中。
（2）不锈钢炉管焊接前应在坡口两侧各100mm范围内涂白垩粉。
（3）组对口，严禁用铁锤敲击。
（4）焊接时禁止随处打弧，引弧时应在坡口内引弧。
（5）安装时若尺寸不合适，严禁用火焰烤。
（6）不锈钢炉管焊缝经热处理合格后，焊道应进行酸洗钝化处理。
6.0试压
（1）炉管安装完毕后，试压前应经SEI、设计、监理单位和施工单位联合检查合格，检查项目包括：
①炉管系统全部施工完毕，符合设计要求和有关施工验收规范、标准的规定。
②炉管吊架安装正确、齐全。
③炉管施工资料如施工记录、无损检测报告等应经检查合格。
④试验用的压力表应校验合格，精度不底于1.5级，量程为最大被测压力的1.5-2倍,表数不少于两块。
（2）在焊缝检查合格后，单台炉炉管整体应作水压试验，水压试验应采用洁净水，水温不低于5℃。
炉管按图纸试压以无泄漏、无压降、无异常变形为合格。
（5）不锈钢炉管水压试验时，水中的氯离子含量不得超过25PPm。
（6）水压试验合格后，应将炉管中残留的水吹扫干净，并对炉管进行充氮气保护。
（7）管道系统试压完毕后，应及时填写管道强度、严密性试验记录，办理好会签手续。
7.0质量保证措施
7.1.2建立以项目部总工程师为质保工程师的质量保证体系，充分发挥质保体系人员的作用，确保正常运转。
7.1.3贯彻“质量至上”的思想，强化精品意识，严格按施工图纸、操作规程和工艺要求施工，做到高标准、严要求，认真做好“三检一评”的工作。
7.1.4施工过程中严把“五关“，即原材料验收关、施工程序关、操作规程关、隐蔽工程关和质量验收关。
7.1.5加强质量检查，严格执行质量奖罚制度，建立巡检制度，定期组织联检和质量评比，狠刹质量通病。
7.1.6继续推行全面质量管理，开展QC活动，攻克施工中的技术质量难关，全面提高施工质量。
7.1.7焊接环境遇下列情况之一者，如无有效的保护措施，禁止施焊。
（1）雨、雪天气
（2）相对湿度大于90%时
（3）风速大于10m/s
7.1.8合金管线及配件等在存放时应按标识分开摆放，设专人保管，严禁混用。
7.1.9所有焊接工作必须由具有相应合格项目且富有经验的焊工担任，持证上岗。焊条烘焙、发放、回收应严格按照有关规章制度执行。
7.1.10对炉管的焊接设专人管理，实行全过程连续监控，严格按工艺评定要求施工，提高焊接一次合格率。
7.1.11质量控制点见《加热炉施工方案》
8.0 HSE与文明施工管理措施
8.2.HSE控制目标：
8.2.1.健康（H）目标：无疾病流传，无辐射损害人身健康，无职业病发生；
8.2.2.安全（S）目标：重大伤亡、火灾、设备事故为零，消灭上报集团公司以上事故，千人负伤率小于0.1‰；
8.2.3.环境文明（E）目标：工地实现五化“净化、亮化、美化、硬化、绿化”。
8.3 HSE及文明施工管理措施
8.3.1. 施工过程中实行HSE管理，严格遵守国家的安全法律、法规，所有的
业务活动都将在安全、环境与健康的法律、法规许可范围内进行。
8.3.2. 提供必要的人力、物力和财力资源支持，不断改善员工的工作条件和环境。
8.3.3.对进场施工人员进行安全教育培训，提高全体员工的HSE管理意识和管理素质，培训合格人员方可进入施工现场。
8 .3.4. 进入施工现场的员工必须配戴劳动保护用品，施工车辆、机械进出施工现场必须办理进、出入现场许可证。
8.3.5.高处作业必须系好安全带，不得以绳或其他物品作为代替安全带，作业时要检查安全带位置有无防碍操作，而且要高挂低用。
8.3.6.吊装作业区应设置警戒绳，并设专人看护，严禁无关人员进入或通过，起吊物下严禁行走、站人，吊物必须系挂牢固可靠，吊钩上的弹簧卡必须齐全。起重吊装作业必须分工明确、统一指挥，使用统一信号、旗语，严禁无人指挥或多头指挥作业。
8.3.7.脚手架采用钢制脚手杆、板和铸铁扣件，禁止使用各种木、竹制脚手架。脚手架的搭设必须符合脚手架的搭设规定要求，经搭设施工单位自检后交付使用单位检查验收。脚手架经验收合格后，需挂上醒目的标志牌“脚手架合格可以使用”方可使用。搭设人员必须需持证上岗，无合格证件的人员不得从事搭设作业。
8.3.8. 施工用电、动火实行许可证制。
8.3.9. HSE监督员每天对施工现场各个环节进行全方位、全过程、全天候的检查、监督和管理。
8.3.10.努力实现无事故、无污染、无人身伤害，各项事故为零，创一流的HSE业绩。
8.3.11.风险评估及风险消减措施
序可能的危风险评估值对危害的控制方法
1
人员坠落 3 3 9 1. 预留洞口. 坑、井的防护板盖好，不能加盖的必须设置合理的防护栏。
2. 临边作业必须设置合格的防护栏杆和警示牌。
3. 梯子的材质、结构. 安装固定等符合要求，梯子上不允许两人或以上同时作业，不允许单手攀爬梯子。
4. 作业高度在2.0米以上(含2.0米)必须有合理的架设（如脚手架、马凳. 梯子等）。作业人员必须佩戴安全带，并正确系挂。严禁走单梁。
5. 作业点架设的安全网的质量、安装、使用符合要求。
6. 上下通道必须有合格的防护栏杆。
7. 作业人员的身体状况符合登高要求。
8. 施工现场要有明确的警示标识。
9. 照明充足。
2 物体坠落打
击
3 3 9
1. 必须有工具袋存放工具。
2. 严禁高处抛物，所有上下输送的工件、
物料必须防入吊袋（蓝）里传递。
3. 文明施工，高处的工件、废料及时清理
干净。
4. 高处的物品要轻拿轻放，不能随意抛掷。
5. 交叉作业层之间应有有效的隔离措施。
6. 临边作业必须设有不少于10厘米的挡脚
板。
工作项目：起重吊装作业
1 吊车操作及
起重作业人
员无证上岗
2 3 6 1. 按要求取证. 培训，持证上岗。
2 设备缺陷，
控制制动系
统失灵
3 3 9
1. 吊车司机每日班前按规定要求进行自
检、自查，设备定期检查，消除隐患。
2. 设备安全附件齐全有效，严禁设备带病
作业。
3 信号指挥人
员和司驾人
员配合失误
2 3 6
1. 信号指挥人员持证上岗，旗哨齐全，指
令要清楚明确。
2. 信号指挥人员和司驾人员作业前进行信
号沟通。
3. 远距离信号传递配置步话机，必要时设
中间信号传递。
4. 作业前要了解作业现场环境及吊车机械
性能的完好状况。
5. 严格按照方案施工、作业前进行交底，
作业时不得随意改变施工方案。
4
造成人身设备事故2 3 6
1. 按施工技术方案选用合适的吊装索具，
索具要达到并满足安全系数要求并不得有
缺陷。
2. 吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢
固，短小工件要放在容器内吊运。
3. 用2台及2台以上吊车抬吊时，要指定
专人指挥。每台设备不许超过额定负荷75%。
4. 吊车支腿处地基处理符合要求，承载力
满足方案载荷需要，垫腿使用道木且道木不
得倾斜受力。
5. 100T以上及特殊环境条件下吊装方案按
规定报公司审批，作业前进行联合检查确认
并办理作业票，签发起吊令。
6. 吊耳必须满足负荷要求，大型吊装作业
吊耳必须进行着色检查。
7. 严格遵守“十不吊”规定，风力大于6
级及夜间不安排吊装。
8. 设置吊装作业警戒区，吊臂吊装作业范
围内及吊物下方严禁有员工作业或行人通
过。
9. 吊装到位后，待工件放置稳定后找正，
地脚螺栓紧固后，方可拆卸吊装索具。小件
及散件放到指定位置后须按标准摆放。
5 挤伤人员、
人员摔落
3 3 9
1. 车辆行驶时吊车上严禁违规载人、站人。
2. 倒车时有专人指挥监护。
工作项目：施工用电1
触电伤人. 短路起火3 3 9
1. 非电工不得从事电气作业，电工持证上
岗且电工不得单人作业。
2. 按“三相五线”制铺设线路，电源线不
得存在裸露. 破皮现象。
3. 配电箱内接线母排不得带电裸露。
4. PE线按规定做重复保护接地。
5. 使用漏电开关，禁用闸刀开关，且漏电
开关防护罩必须齐全。
6. 配电箱内漏电开关必须贴对应用电设备
标识。
7. 电线（缆）不得泡在水中，电线（缆）
接头防雨措施必须有效。
8. 电线（缆）过路有保护措施，防止辗压。
9.0施工主要机具
序号机具名称型号单位数量备注
1 电焊机ZX400 台10
2 氩弧焊机台 5
3 吊车25t 台 1
4 吊车50t 台 1
5 磨光机φ180 台20
6 磨光机φ150 台20
7 棒式磨光机台10
8 高压泵台 2
9 无齿锯台 2
10 坡口机台 1
锅炉烟管维修施工方案
锅炉烟管维修施工方案集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
一、工程概况 XXXXXXXX有限公司X台XXXXXXXXXXXXXXXXXXX型热水锅炉（编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX）。由于X台锅炉烟管老化，造成烟管管壁过薄，局部渗漏，不能正常生产安全使用，需要更换全部烟管及拉撑管。 二、工程维修主要内容及工程量 除尘器（）X台，烟道（XXXXX），烟箱X套，XX*X烟管（）XXX根。 三、烟管拆除 1、将锅炉前后管板的烟垢清理干净，必要时可沿烟管与管板的焊缝用角磨机打磨至金属光泽。 2、用气割沿焊缝进行气割，气割时严禁伤及管板，以免造成焊缝间隙过大，焊接时焊缝过宽。 3、割完后的旧管按照甲方所指定的地点，码放整齐 4、用角磨机沿管板孔周围进行打磨，至光滑平整、无毛刺、无氧化铁。 四、材料来源 1、按按照锅炉图纸所要求、规格、材质、数量，由施工方在施工现场进行加工。 2、原材料的合格证、材质证明书要保管好，以备存档。 五、配管
1、施工时，由一端将管子插入，由最下边开始，然后分层穿管，利用下管作托架，逐根进行焊接。 2、管板两端留有5-8mm为宜，然后进行点焊固定 六、焊接 1、材质：管板20#、烟管20# 2、焊材：天津大桥牌电焊条。THJ422Φ，焊条烘干150-180℃2小时。 3、由经过考试合格并且有经验的电焊工进行施焊。 4、焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料，并由合格焊工操作。 5、施焊时严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并且防止电擦伤母材。 6、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头要错开。 7、每道焊缝应一次焊完，当因故障中断时，应根据工艺要求重新起焊，防止产生裂纹。 8、再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹时，方可按原工艺进行焊接。 七、焊后检查 1、焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行外观检查。
WNS锅炉烟管维修施工方案
一、工程概况 xxxxx有限公司一台WNS型燃气蒸汽锅炉，锅炉为xxxx制造(编号XXXX)。由于锅炉烟管老化，造成烟管管壁过薄，局部渗漏，不能正常生产安全使用，需要更换第二回程全部螺纹烟管。 二、工程维修主要内容及工程量 锅炉烟管制作、更换以及锅炉大修报检验收工作，锅炉保修由甲方自行考虑。 三、施工前准备 1、锅炉停运后，待设备完全冷却，打开前烟箱以及锅炉防爆装置，对锅炉进行通风，至少3小时以上； 2、将锅炉中的炉水排放干净，排污阀须保持常开状态； 3、维修人员进入对烟管的腐蚀情况进行检查确认，数量、规格是否正确、是否存在其他腐蚀情况，如：烟管周表有无放射性裂纹、管板有无裂纹、腐蚀情况，若有其他情况应及时回报业主以及技术部门，并对情况进行分析提出解决方案； 4、视锅炉情况将前烟箱整体拆除，锅炉防爆装置拆除； 5、将锅炉燃烧器以及相关的电气设施拆除，不得阻碍烟管更换空间； 6、检查施工器具是否完好，施工用照明用电压应为24V且为防爆型灯具，密闭空间应设置换气设备，保证空气畅通。 四、烟管拆除 1、将锅炉前管板、烟气转向室前管板的烟垢清理干净，必要时可沿烟管与管板的焊缝用角磨机打磨至金属光泽；
2、用绞孔机对焊缝绞孔，施工时严禁伤及管板，以免造成焊缝间隙过大，焊接时焊缝过宽，严禁使用气割切割； 3、烟管取出完后的旧烟管按照甲方所指定的地点，码放整齐； 4、用角磨机在管孔上按原图要求，打磨坡口； 5、用角磨机沿管板孔周围进行打磨，至光滑平整、无毛刺、无氧化铁； 6、应保持坡口干净，无油污，并在2小时内完成焊接，否则在烟管焊接前应将该处重新打磨。 五、材料来源 1、按照锅炉图纸所要求、规格、材质、数量，由施工方加工，并运输至施工现场指定位置存放。 2、原材料的合格证、材质证明书要保管好，以备存档； 3、烟管更换前应由业主检验合格后方可使用。 六、配管 1、施工时，由锅炉前端将螺纹烟管插入，由最下边开始，然后分层穿管，逐根进行焊接。 2、烟气转向室前管板端留有1.5mm为宜，然后进行点焊固定 七、焊接 1、材质：管板Q245R、烟管20/GB3087 2、焊材：大西洋牌电焊条。THJ422Φ3.2，焊条烘干150-180℃2小时。 3、由经过考试合格并且有经验的电焊工进行施焊，维修入场前将维修人员资质原件供业主查看、复印件供业主存档。
台式炉管道施工方案
太钢1549mm热连轧生产线 新增台车式炉工程 管道工程施工方案 施工单位：山西钢建安装工程公司制： 核：准： 2012年8月7日
目录 一、编制依据 1、合同 2、图纸 3、规范 二、工程概况 三、具体工作量 四、质量目标、工程预分项划分 五、施工部署 1、组织机构设置 2、人力资源计划 3、施工进度计划 4、设备、机具使用计划 六、技术要求及质量控制点 （一）技术要求 1、管道制作 2、管道焊接 3、管道除锈及脱脂 4、管道涂漆 5、管道安装允许偏差 6、管道试压 7、管道的吹扫与清洗 （二）质量控制点七、保证施工质量的主要措施八、安全、环保、文明施工的措施
一、编制依据1、合同2、图纸 太钢院图纸 3、规范 二、工程概况 太钢1549mm热连轧生产线新增台车式炉工程，由除盐水管道、天然气、氮气、压缩空气等内容组成。除盐水管道主要是对影响基础开挖的除盐水管线 沿厂房柱列改线至泵房。燃气外线管道北起5#煤气柜区，沿厂房顶煤气管道敷设至1号门，后经调压站敷设至新建台车式炉区域。管径从DN15~DN125，共计15吨，折合1200m 左右。 本工程立体交叉作业多，高空作业多；工期紧、任务重；为确保项目部节点计划需精心组织，合理安排。 三、具体工程量
1、台车式炉燃气专业管线 2、台车式炉除盐水管道改线 四、质量目标、工程预分项划分 1、质量目标 (1)分项工程合格率：100%。 (2)管道试压一次合格。 (3)质量事故为零。 (4)管内清洁无异物。 (5)受检焊口一次合格率大于95%。 2、工程预分项划分如下:
五、施工部署 1、组织机构设置 2、人力资源计划 管工：6人焊工：2人起重工：1人劳力工：4人3、施工进度计划（见附表）4、设备、机具使用计划 六、技术要求及质量控制点 (一)技术要求
更换锅炉水冷壁管施工组织方案
WORD文档下载可编辑 更换锅炉水冷壁管施工方案（北京邮电大学） JYCY——2007——905 北京建业创源设备安装工程有限公司 2007 年09月10日
更换锅炉水冷壁管施工方案 第一章工程概况 一、工程概况： 烟台清泉实业有限公司现有一台75吨江西江联能源环保股份有限公司生产的蒸汽锅炉，型号为：JG-75/5.3-M。该公司在2015年7月例行检查中发现该锅炉(编号为：4983) 从锅筒到联箱部分水冷壁管出现变形现象。经烟台市特种设备检验研究院检验确认部分水冷壁管变形，其6根水冷壁管损坏变形超过规定标准，需要停止运行对以上水冷壁管进行更换。经烟台烟宇暖通设备有限公司和烟台清泉实业有限公司共同反复检查协商，依据决定更换226根水冷壁管。 更换锅炉水冷壁管施工方案是根据《锅炉安全技术监察规程》的有关要求，参照锅炉专业技术标准的有关规定制订的。 计划工期为20天。 二、编制依据 《中华人民共和国特种设备安全法》2014年版 《特种设备安全监察条例》2009年版 《锅炉安全技术监察规程》TSG0001-2012 电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉篇）2009版 电力建设安全工作规程《火力发电厂》DL5009.1-2002 《锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-2009 《低中压锅炉用无缝钢管》GB3087 《高压锅炉用无缝钢管》GB5310 安装公司质量手册和程序文件B版
三、施工准备 1、编制锅炉修理施工方案： 认真会审核对原始锅炉图纸，特别是会审原来锅炉水冷壁管材质、型号、规格、尺寸、更换水冷壁管的具体下料位置。为了减少施工中的差错，提高工程质量保证工程顺利进行，所有使用材料必须按清单要求采购供应（由原锅炉制造厂提供）。 2、施工技术交底 ①技术交底的目的是使施工人员了解工程概况、工程特点，明确施工任务，掌握施工方法、施工要求、质量标准、安全措施等，做到施工中心中有数。未经技术交底不得施工。 ②施工技术交底由本公司主管施工的工程师负责，项目经理、技术人员和施工员共同组织。技术交底主要有 a、工程内容和施工范围； b、工程特点； c、综合进度工期和配合要求； d、主要质量标准和保证质量的主要措施及控制点； e、施工顺序和施工方案（操作方法）； f、保证施工安全的主要措施； g、做好技术记录和资料保存的要求； h、其它施工注意事项。 ③施工人员应严格按技术交底要求施工，不得擅自变更施工要求和方法。 ④发现质量问题或设备、人员安全事故，事故单位属于技术交底错误，由交底人负责。有违反交底要求者由施工负责人或施工人员负责。
炉管更换施工方案
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齐鲁石化分公司 乙烯装置BA-105、BA-106裂解轻烃改造项目BA-106、BA-106裂解炉辐射段炉管更换 施工方案 编制： 审核： 批准： 山东齐鲁石化建设有限公司 2014年6月28日
目录 一、工程概况及特点 (1) 二、编制依据 (1) 三、总体施工工序………………………………………………………………… 2 四、施工技术准备 (2) 五、管线预制安装 (2) 六、质量保证措施 (4) 七、HSE安全管理 (5) 八、工器具及人力资源安排 (9) 九、主要施工手段用料 (9) 十、附件 (9)
一工程概况及工程特点 1.工程概况 齐鲁石化公司烯烃厂BA-105、BA-106裂解炉是乙烯生产中的重要设备，本次改造是对BA-106裂解炉进行轻烃裂解改造，同时改造后也可提高裂解炉的热效率，降低裂解炉排烟温度和延长裂解炉运行周期，减少燃料消耗及碳氧化物排放，提高超高压蒸汽产量，进一步降低乙烯装置能耗。BA-106裂解炉辐射段炉管设置在炉膛中央，单排布置，炉管分为3大组，每大组4个2-1-1-1型，每小组由2根?80*6.5mm、1根?108*7mm、2根?118*8mm高合金管组成。在规定时间内完成炉管安装。炉管能否高效率，高质量完成关系到装置能否顺利开车，影响到业主的生产效益。 2.工程特点 2.1裂解炉辐射段炉管是裂解炉的核心部分，要求安装质量高。 2.2本次施工为改造施工，施工任务量大。 2.3炉管材质为高镍合金，对焊接要求高。 3.本次裂解炉改造的主要工作量： 1）.裂解炉BA106炉炉管全部保护性拆除、安装。 2）.弹簧支吊架保护性拆除、安装。 二编制依据 1、中国石化工程建设有限公司编制的BA-106炉辐射段炉管装配图以及相关图纸. 2、SH/T3511-2000《乙烯装置裂解炉施工技术规程》 3、GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》 4、SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工以及验收规范》 5、SH/T3520-2004《石油化工工程铬鉬耐热钢管道焊接技术规程》 6、SH3506-2007《管式炉安装工程施工及验收规范》 1
炉管安装施工方案
1适用范围 本施工方案仅适用于滁州瑞兴化工有限公司年产三万吨二硫化碳技术改造项目F201炉体内炉管的施工。 2编制依据 2.1设计文件 设备制造厂家提供的相关图纸 2.2技术法规 1）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》--SH3501-2002 2）《石油化工异种钢焊接规程》--SH3526-1992 3）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》-- GB50236-98 5）《石油化工施工安全技术规程》--SH3505-1999 3工程概况 3.1工程简述 F-201炉辐射段炉管共分三部分，包括辐射段、冲击段和天然气加热段。辐射段炉管的整体尺寸为11400（长）×4705（高），冲击段和天然气加热段炉管的整体尺寸为11400×876。辐射段炉管由四排炉管支架支撑，每排有四组管支架，管支架之间用管架连接环连接而成。 3.2工程特点 1）管道材质特殊，要求工艺严格，焊接难度大； 2）无法用手工气焊切割，只能用砂轮机磨切，耗时长耗料多；
3）安装工序多； 3.3主要工程量 辐射段328米，冲击段82米，甲烷加热段41米，180E弯头20个，90E弯头2个，法兰3个，异径管一个。 4施工方法 4.1施工工艺 4.1.1施工准备 6.2.1.1准备经计量合格的检测器具。 6.2.1.2施工图汇审。 6.2.1.3编制施工方案。 6.2.1.4技术人员对作业人员进行施工前的技术交底。 4.1.2到货验收与保管 检验到货设备具备的技术文件 1)供货清单。 2)产品合格证。 3)质量证明书。 管道实物检查 1）管道应符合设计规定及规范的有关要求，必须具有质量证明文件，无 质量证明文件的产品不得使用。产品在使用前，应对质量证明文件进行审查， 并与实物核对，若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或
锅炉更换烟火管的修理施工方案
罗马嘉园小区1#锅炉修理工程 施 工 方 案 北京沪泰通达锅炉技术服务有限公司 2011年2月
锅炉修理施工方案 一、工程概况： 锅炉型号：WNS5.6-1.0/95/70-Y(Q) 制造厂家：天津市宝成锅炉制造设备有限公司 锅炉编号：03A035-4 制造日期：2003年10月 锅炉主要部件材质：锅筒20g；烟管规格GB3087－1999?57×3.5； 使用单位：北京华远意通供热科技发展有限公司 施工地址：北京市朝阳区罗马嘉园中区锅炉房 二、故障现状：2010——2011年度冬季采暖运行中发现该锅炉二回程烟火管上数第五排第8、9、10根，第六排第5根，第八排第3、7根，第九排第3、4根、第十一排第4根，第十二排第2根，共计10根烟管管端出现渗漏，致使锅炉无法正常使用。如果更换已经渗漏烟火管势必造成周边烟火管焊口应力不均衡，影响其他烟火管焊口的质量，且其他烟火管也已出现腐蚀。为了不影响小区以后的正常冬季采暖，应该对该锅炉二回程烟火管进行全部更换。现决定采用更换全部二回程烟火管的修理方案，需更换的二回程烟火管共计119根。
本施工方案编制依据劳锅字【1997】74号文《热水锅炉安全技术监察规程》之有关规定进行编制。 三、主要材料及焊接设备： 所有更换烟火管均采用符合国标（GB3087-1999)锅炉用无缝钢管。焊接材料采用E4303焊条，焊接设备采用400A交流弧焊机。 四、施工人员配备： 高压焊工二名、焊接工程师一名、钳工一名、施工工长一名、辅助工三名、质量检验员一名、项目经理（兼安全员）一名。 五、施工机具配备： 水准仪一台、600mm水平仪2支、气割工具两套、交直流两用400A 电焊机两台、焊条烘干箱1台、角磨机2-4台、无齿锯1台、电动试压泵5.0Mpa 1台，其他工具若干。 六、施工用材料准备： 将施工所用管材、耐火材料、保温隔热材料、零配件等经检验验收合格后运至施工现场；烟火管等主要材料要有材质证明及合格证；焊接材料要有材质证明和产品合格证，确认后方可运入施工现场。 七、更换螺纹烟管工艺方案： 1.1，更换以上锅炉烟管要有合格项目焊工，
锅炉更换烟火管的修理施工方案
锅炉更换烟火管的修理施 工方案 Last revision on 21 December 2020
罗马嘉园小区1#锅炉修理工程 施 工 方 案 北京沪泰通达锅炉技术服务有限公司 2011年2月 锅炉修理施工方案 一、工程概况： 锅炉型号：制造厂家：天津市宝成锅炉制造设备有限公司 锅炉编号：03A035-4 制造日期：2003年10月 锅炉主要部件材质：锅筒20g；烟管规格GB3087－199957×； 使用单位：北京华远意通供热科技发展有限公司 施工地址：北京市朝阳区罗马嘉园中区锅炉房 二、故障现状：2010——2011年度冬季采暖运行中发现该锅炉二回程烟火管上数第五排第8、9、10根，第六排第5根，第八排第3、7根，第九排第3、4根、第十一排第4根，第十二排第2根，共计10根烟管管端出现渗漏，致使锅炉无法正常使用。如果更换已经渗漏烟火管势必造成周边烟火管焊口应力不均衡，影响其他烟火管焊口的质量，且其他烟火管也已出
现腐蚀。为了不影响小区以后的正常冬季采暖，应该对该锅炉二回程烟火管进行全部更换。现决定采用更换全部二回程烟火管的修理方案，需更换的二回程烟火管共计119根。 本施工方案编制依据劳锅字【1997】74号文《热水锅炉安全技术监察规程》之有关规定进行编制。 三、主要材料及焊接设备： 所有更换烟火管均采用符合国标（GB3087-1999)锅炉用无缝钢管。焊接材料采用E4303焊条，焊接设备采用400A交流弧焊机。 四、施工人员配备： 高压焊工二名、焊接工程师一名、钳工一名、施工工长一名、辅助工三名、质量检验员一名、项目经理（兼安全员）一名。 五、施工机具配备： 水准仪一台、600mm水平仪2支、气割工具两套、交直流两用400A电焊机两台、焊条烘干箱1台、角磨机2-4台、无齿锯1台、电动试压泵 1台，其他工具若干。 六、施工用材料准备： 将施工所用管材、耐火材料、保温隔热材料、零配件等经检验验收合格后运至施工现场；烟火管等主要材料要有材质证明及合格证；焊接材料要有材质证明和产品合格证，确认后方可运入施工现场。 七、更换螺纹烟管工艺方案： ，更换以上锅炉烟管要有合格项目焊工， ，准备所用设备、材料、常用工具等。
热风炉系统管道耐材砌筑施工方案
梅宝公司一期热风炉更新改造工程 热风炉耐材砌筑专项施工方案 审批： 审核： 编制： 编制单位：上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司编制时间：二0一五年元月二十日
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工部署 (3) 3.1指导思想： (3) 3.2项目管理机构 (3) 3.3项目部管理人员安排 (4) 四、主要施工条件 (4) 五工程进度计划及劳动力组织 (5) 5.1工程进度计划 (5) 5.2工种计划 (5) 六主要施工内容和施工方法 (5) 6.1喷涂设施布置 (5) 6.2 耐火材料的运输及保管 (6) 6.3 耐材作业技术要求 (6) 6.4 喷涂料试喷涂实验 (6) 6.5热风主管内部耐材砌筑 (8) 6.6热风支管内部耐材砌筑 (8) 6.7热风竖管内部耐材砌筑 (9) 6.8倒流休风管内部耐材砌筑 (12) 6.9烟道内衬施工 (15) 6.10热风围管耐材砌筑 (15) 七施工网络进度计划 (19) 八主要施工机械、机具使用计划表 (20) 九工程质量管理 (21) 9.1质量管理目标 (21) 9.2质量保证体系 (21) 9.3质量管理措施 (21) 9.4砌砖质量检查方法 (22) 9.5砌砖注意事项 (23)
9.6质量保证措施 (24) 十安全控制措施 (25) 10.1安全保证体系 (25) 10.2 安全保证措施 (26) 十一文明施工 (27) 11.1 文明施工目标及管理体系 (27) 11.2 文明施工管理措施 (27) 10.6 治安保卫、消防措施 (27) 十二环境保护措施 (28) 12.1环境保护管理体系 (28) 12.2现场环境管理措施 (29) 12.3 卫生防疫管理措施 (29) 十三.冬雨季施工措施 (30) 11.1 雨季施工措施 (30) 11.2 冬季施工措施 (30)
炉管安装施工方案
1 适用范围 本施工方案仅适用于滁州瑞兴化工有限公司年产三万吨二硫化碳技术改造项目F201炉体内炉管的施工。 2 编制依据 2.1 设计文件 设备制造厂家提供的相关图纸 2.2 技术法规 1）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》--SH3501-2002 2）《石油化工异种钢焊接规程》--SH3526-1992 3）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》-- GB50236-98 5）《石油化工施工安全技术规程》--SH3505-1999 3 工程概况 3.1 工程简述 F-201炉辐射段炉管共分三部分，包括辐射段、冲击段和天然气加热段。辐射段炉管的整体尺寸为11400（长）×4705（高），冲击段和天然气加热段炉管的整体尺寸为11400×876。辐射段炉管由四排炉管支架支撑，每排有四组管支架，管支架之间用管架连接环连接而成。 3.2 工程特点 1）管道材质特殊，要求工艺严格，焊接难度大； 2）无法用手工气焊切割，只能用砂轮机磨切，耗时长耗料多； 3）安装工序多；
3.3 主要工程量 辐射段328米，冲击段82米，甲烷加热段41米，180E弯头20个，90E弯头2个，法兰3个，异径管一个。 4 施工方法 4.1 施工工艺 4.1.1 施工准备 6.2.1.1准备经计量合格的检测器具。 6.2.1.2施工图汇审。 6.2.1.3编制施工方案。 6.2.1.4技术人员对作业人员进行施工前的技术交底。 4.1.2 到货验收与保管 检验到货设备具备的技术文件 1) 供货清单。 2) 产品合格证。 3) 质量证明书。 管道实物检查 1）管道应符合设计规定及规范的有关要求，必须具有质量证明文件，无 质量证明文件的产品不得使用。产品在使用前，应对质量证明文件进行审查， 并与实物核对，若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对 证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验 或追溯到产品制造单位，异议未解决前，该批产品不得使用。 2）管道组成件在使用前进行外观检查，其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折 迭、重皮等缺陷，并有产品标识。
热风炉管道施工方案
目录 一、热风炉管道安装简介 (2) 1、热风炉管道简介 (2) 2、热风炉管道安装位置 (2) 3、热风炉管道吊装重点、难点 (2) 二、吊装概述 (3) 三、安装步骤及吊运技术、安全措施 (3) 1、安装步骤 (3) 2、具体吊装措施 (3) 3、安全措施 (4) 四、附图表 (6) 1.吊车使用计划 (6) 2.吊车性能表 (6) 3、吊装位置示意图 (8)
一、热风炉管道安装简介 1、热风炉管道简介 热风炉管道位于窑头系统与水泥磨系统之间，介质为高温烟气，主要作用是用来为水泥磨烘干系统提供高温烟气。更换总长约50米。热风炉管道内径Φ=2700mm，由δ=8mm钢板卷制而成；内圈镶δ=8mm环筋H=80mm（1米一个）；内部打浇注料（厚50mm硅酸钙板，厚50mm的浇注料，高100mm 锚固件）。 经计算，1米筒体重量约为：2吨（钢材：0.576吨，硅钙板：0.116吨，浇注料：1.2吨；锚固件：0.03吨） 总重约100吨，安装时9米为一段（约20t）进行吊装施工。 2、热风炉管道安装位置 本次更换的热风炉管道安装于窑头系统与水泥磨系统之间的东西方向，七个钢结构支架，靠近厂区支工路加工场地。 3、热风炉管道安装重点、难点 由于热风炉管道安装支架不是等距分布，吊车受幅度、臂长（长度、高度）影响，风管内部施工浇注料后进行吊装作业，故需采用大型号吊车进行吊装。同时编制此特殊措施，保证安装工作顺利完成。
二、吊装概述 由于管道甲方要求最长为9米进行吊装，所以风管采用分6节吊装：热风炉至7#墩为第一段，7#墩至6#墩为第二段，5#墩至4#墩为第三段，3#墩至2#墩为第四段，2#墩至1#墩为第五段，1#墩至窑头为第六段，其中难点在于第一段和第二段的吊装。吊装结束后50吨吊车负责清理吊装现场。 三、安装步骤及吊运技术、安全措施 1、安装步骤 2、具体吊装措施 参加施工的全体人员应熟悉相应的施工规范及施工图纸，切实做好技术交底工作。 加强施工人员的质量意识，树立“质量是企业的生命，质量是企业的信誉”的观点。 热风炉管道安装必须在进行基础验收后才能进行,如未达到强度管道不能吊上基础。 各种吊装机械和施工机具提前供应调配，并应保证完好。 施工过程应严格按规范及相应的方案施工图执行。 热风炉管道吊装作业时，禁止随意在风管上焊接吊耳或临时支撑等，如必须焊接需经现场技术负责人同意，并取得监理、供应商的认可的书面文件。
炉管更换施工方案模版
中国XX集团XX分公司炼油厂制氢装置转化炉炉管更换技术方案 编制：XX 审核：XXX X X 批准：XX XXXXX公司 目录 一. 工程概括 二. 编制依据 三. 施工安排 四. 施工工序 五. 施工工艺及质量要求 六. 质量保证措施 七. HSE管理方案 八.施工质量记录表格及要求
一.工程概括 中国XX公司炼油厂制氢装置中，制氢转化炉辐射室炉管（140根）、支管（280根）变形严重并存在质量隐患、部分弹簧吊架失效；对流室的炉管及空气预热器使用年限久远，存在质量问题和安全隐患。根据炼油厂的要求：对辐射室炉管（140根）进行全部更换、支管（280根）全部更换、部分弹簧吊架更换；对于对流室的水保护段、原料预热段、过热段、蒸发段、空气预热器进行更换。 1.主要工作量 1)辐射室炉管更换140根（图纸编号xxx-xxx）； 2) 辐射室更换集合管支管（4根）和炉管支管280根； 3)更换部分炉配件； 4)更换对流室炉管（水保护段、原料预热段、过热段、蒸发段）及空气预热器；(图纸编号xxx-xxx-xx) 5)炉管更换所涉及的炉顶、炉底衬里的拆除及恢复。 2.工程特点 1)工期短，任务重，辐射室及对流室同时进行，材料种类多，工程分散。 2)高空作业多，容器内作业多，作业空间小，工程交叉作业多。 3)粉尘污染严重。 二.编制依据 1.根据甲方所提供的转化炉集合管施工图纸。
2.根据车间所提供的施工具体情况以及现场实际了解的情况。 3.施工应遵守的相关标准 3.1《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004 3.2《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3.3《安全、环境与健康管理体系文件》 3.5《工业金属管道工程施工及验收规范》 (GB50235-97) 3.6《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 (SH3501-2002) 3.7《石油化工铬镍奥氏体不锈钢、铁镍合金及镍合金焊接工艺规程》 （SH/T3523-99） 3.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98) 3.9《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 三．施工安排 根据本工程特点，我们拟多组织人力24小时不停地进行施工。 1．主要人员使用计划
最新炉管施工方案
滁州瑞兴化工有限公司年产3万吨二硫化碳 技术改造工程 F-201炉管施工方案 中国石化集团第四建设公司 滁州工程项目部 2007年3月8日 编码：FCC- /方案-003 重大 综合 一般 滁州瑞兴化工有限公司年产3万吨二硫化碳 技术改造工程 F-201炉管施工方案 编制： 校审： 批准： 中国石化集团第四建设公司 滁州工程项目部
目录
1适用范围 本施工方案仅适用于滁州瑞兴化工有限公司年产三万吨二硫化碳技术改造项目F201炉体内炉管的施工。 2编制依据 2.1设计文件 设备制造厂家提供的相关图纸 2.2技术法规 1）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》--SH3501-2002 2）《石油化工异种钢焊接规程》--SH3526-1992 3）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》-- GB50236-98 5）《石油化工施工安全技术规程》--SH3505-1999 3工程概况 3.1工程简述 3.2F-201炉辐射段炉管共分三部分，包括辐射段、冲击段和蒸汽加 热对流段。辐射段炉管的整体尺寸为11400（长）×4705（高）， 冲击段和天然气加热段炉管的整体尺寸为11400×876。辐射段炉 管由四排炉管支架支撑，每排有四组管支架，管支架之间用管架 连接环连接而成。 3.3工程特点 1）管道材质特殊，要求工艺严格，焊接难度大； 2）无法用手工气焊切割，只能用砂轮机磨切，耗时长耗料多； 3）安装工序多； 3.4主要工程量 辐射段182米，冲击段46米，甲烷加热段24米，对流段132 米。180E弯头20个，90E弯头4个，法兰3个，异径管一个。4施工方法
炉管施工方案
1.0工程简介 本方案适用于联盟炼油40万吨/年加氢处理装置2台加热炉的炉管施工。装置中共有1台反应进料加热炉（F-1001）和1台分馏塔底重沸炉（F-1002）。方箱炉，反应进料加热炉（F-1001）辐射炉管的材质均采用TP321H，分馏塔底重沸炉（F-1002）辐射炉管和对流炉管的材质采用，对流室为翅片管。转化炉包括Alloy800HT炉管。 2.0编制依据及施工执行的规范标准 2.2 施工执行的标准规范 SH3065-1994 石油化工管式炉急弯弯管技术标准 SH3085-1997 石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件 SH3086-1998 炼油厂管式炉钢结构工程及部件安装技术条件 SH3087-1997 石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准 SH/T3113-2000 石油化工管式炉燃烧器工程技术标准 SH/T3115-2000 石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件 SH/T3523-1999 石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程HG/T2061-2000 高温承压用离心铸造合金炉管 GB150-1998 钢制压力容器 GBJ211-87 工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB13296-91 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 GB3087-82 低中压锅炉用无缝钢管
GB5310-85 高压锅炉用无缝钢管 GB13296-91 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 GB9948-88 石油裂化用无缝钢管 JB/T1610-93 锅炉集装箱技术条件 JB4780-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T6046-92 碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法 ASTM A213 锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管技术条件 ASTM A312 无缝焊接奥氏体不锈钢公称管 ASTM A335 高温用无缝铁素体合金公称管 ASTM SB564 镍合金锻件 ASTM A608 高温承压用离心铸造镍-铁-铬高合金钢管技术条件 ASTM B407 无缝镍-铁-铬合金公称管和管子 4.0炉管施工工艺流程 施工准备材料验收坡口加工、检验组对预热氩弧焊点焊氩弧焊封底、手工电弧焊填充、盖面焊缝外观检查后热焊缝无损检测热处理硬度检测焊缝无损检验返修、热处理及再次检验试压清洗、吹扫充氮保护。
炉管更换施工方案模版讲解
中国XX集团XX分公司炼油厂 制氢装置转化炉炉管更换技术方案 编制：XX 审核：XXX X X 批准：XX XXXXX公司
目录 一. 工程概括 .......................................................................................... 二. 编制依据 .......................................................................................... 三. 施工安排 .......................................................................................... 四. 施工工序 .......................................................................................... 五. 施工工艺及质量要求.................................................................... 六. 质量保证措施 ................................................................................. 七. HSE管理方案.................................................................................. 八.施工质量记录表格及要求 .............................................................
更换锅炉水冷壁管施工方案
. 更换锅炉水冷壁管施工方案（北京邮电大学） JYCY——2007——905 北京建业创源设备安装工程有限公司 2007 年09月10日
更换锅炉水冷壁管施工方案 第一章工程概况 一、工程概况： 烟台清泉实业有限公司现有一台75吨江西江联能源环保股份有限公司生产的蒸汽锅炉，型号为：JG-75/5.3-M。该公司在2015年7月例行检查中发现该锅炉(编号为：4983) 从锅筒到联箱部分水冷壁管出现变形现象。经烟台市特种设备检验研究院检验确认部分水冷壁管变形，其6根水冷壁管损坏变形超过规定标准，需要停止运行对以上水冷壁管进行更换。经烟台烟宇暖通设备有限公司和烟台清泉实业有限公司共同反复检查协商，依据决定更换226根水冷壁管。 更换锅炉水冷壁管施工方案是根据《锅炉安全技术监察规程》的有关要求，参照锅炉专业技术标准的有关规定制订的。 计划工期为20天。 二、编制依据 《中华人民共和国特种设备安全法》2014年版 《特种设备安全监察条例》2009年版 《锅炉安全技术监察规程》TSG0001-2012 电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉篇）2009版 电力建设安全工作规程《火力发电厂》DL5009.1-2002 《锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-2009 《低中压锅炉用无缝钢管》GB3087 《高压锅炉用无缝钢管》GB5310 安装公司质量手册和程序文件B版
三、施工准备 1、编制锅炉修理施工方案： 认真会审核对原始锅炉图纸，特别是会审原来锅炉水冷壁管材质、型号、规格、尺寸、更换水冷壁管的具体下料位置。为了减少施工中的差错，提高工程质量保证工程顺利进行，所有使用材料必须按清单要求采购供应（由原锅炉制造厂提供）。 2、施工技术交底 ①技术交底的目的是使施工人员了解工程概况、工程特点，明确施工任务，掌握施工方法、施工要求、质量标准、安全措施等，做到施工中心中有数。未经技术交底不得施工。 ②施工技术交底由本公司主管施工的工程师负责，项目经理、技术人员和施工员共同组织。技术交底主要有 a、工程内容和施工范围； b、工程特点； c、综合进度工期和配合要求； d、主要质量标准和保证质量的主要措施及控制点； e、施工顺序和施工方案（操作方法）； f、保证施工安全的主要措施； g、做好技术记录和资料保存的要求； h、其它施工注意事项。 ③施工人员应严格按技术交底要求施工，不得擅自变更施工要求和方法。 ④发现质量问题或设备、人员安全事故，事故单位属于技术交底错误，由交底人负责。有违反交底要求者由施工负责人或施工人员负责。
水冷壁管更换施工工艺标准[详]
40/H锅炉水冷壁管更换 施工方案
编制单位：江苏静安工业设备安装有限公司 编制日期：2014年9月2日 目录 第一章改造工程概况 第二章施工机械、工具、量具配置计划第三章施工组织机构设置及劳动力配置第四章主要施工方案及措施 第五章技术管理
第六章安全管理 第七章文明施工管理 1.改造工程概况 1.1 改造工程名称：40T/H锅炉水冷壁管对流管更换工程 1.2 改造任务：40T/H锅炉水冷壁管对流管，管子规格为D51×3。 1.3 工程特点：本工程为更换锅炉水冷壁管、对流管。工程量比较小但施工难度大技术含量高，所以给施工带来一定的难度。因此，
必需要科学组织，精心施工，加强施工管理，确保工程顺利地高质量完成。 1.4. 锅炉换管的顺序： 1.4.1. 拆除锅炉炉墙。 1.4. 2. 拆除原水冷壁管、对流管。 1.4.3. 水冷壁管、对流管检验。 1.4.4. 水冷壁管、对流管单管通球。 1.4.5. 水冷壁管、对流管安装。 1.4.6. 水冷壁管、对流管焊接。 1.4.7. 锅炉水压试验。 1.4.7. 炉墙砌筑。 1.4.8. 交工检查验收。 2. 施工机械、工具、量具配置计划 2.1. 主要施工机械配置计划 主要施工机械配置计划表
2.2. 主要施工工具配置计划 活扳手、手锤、手锯、锉刀等。 2.3. 主要施工量具配置计划 水准仪、水平尺、钢卷尺、角尺、直尺、游标卡尺等。 3. 施工组织机构设置及劳动力配置 3.1. 施工组织机构设置
3.2. 劳动力配备 劳动力配备表 4. 主要施工方案及措施 4.1. 依据的技术质料 4.1.1. 锅炉图纸 4.1.2.《压力管道安全检察技术标准规程汇编》（上、下册） 4.1.3.《热水锅炉安全技术监察规程》
T锅炉更换烟火管施工方案
施工方案 建设单位： 施工单位： 工程名称：T锅炉更换烟火管 工程地点： 锅炉型号： 出厂编号： 出厂日期： 由于本锅炉烟管老化，造成烟管管壁过薄，局部渗漏，不能正常产安全使用，需要更换全部烟管及拉撑管。 一、割管 1、将锅炉前后管板的烟垢清理干净，必要时可沿烟管与管板的焊缝用角磨机打磨至金属光泽。 2、用气割沿焊缝进行气割，气割时严禁伤及管板，造成焊缝间隙过大，焊接时焊缝过宽。 3、割完后的旧管按照甲方所指定的地点，码放整齐 4、用角磨机沿管板孔周围进行打磨，至光滑平整、无毛刺、无氧化铁。 二、材料来源 1、按按照锅炉图纸所要求、规格、材质、数量，由锅
炉厂进行加工，并且经过化验合格的半成品，运至施工现场。 2、原材料的合格证、材质证明书要保管好，以备存档。 三、配管 1、由前后管板个1人，由一端将管子插入，由最下边开始，然后分层穿管，利用下管作托架，逐根进行。 2、管板两端留有5-8mm为宜，然后进行点焊固定。 四、焊接 1、材质：管板20#、烟管20# 2、焊材：天津大桥牌电焊条。THJ422Φ3.2，焊条烘干150-180℃2小时。 3、由经过考试合格并且有经验的电焊工进行施焊。 4、焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料机焊接工艺并由合格焊工操作。 5、施焊时严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并且防止电擦伤母材。 6、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头要错开。 7、每道焊缝应一次焊完，当因故障中断时，应根据工艺要求来取得温暖冷，防止产生裂纹的错失。 8、再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹时，方可按原工艺进行焊接。 五、焊后检查
锅炉更换烟火管的修理施工方案
锅炉更换烟火管的修理 施工方案 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
罗马嘉园小区1#锅炉修理工程 施 工 方 案 北京沪泰通达锅炉技术服务有限公司 2011年2月 锅炉修理施工方案 一、工程概况： 锅炉型号：WNS5.6-1.0/95/70-Y(Q) 制造厂家：天津市宝成锅炉制造设备有限公司 锅炉编号：03A035-4 制造日期：2003年10月 锅炉主要部件材质：锅筒20g；烟管规格GB3087－1999?57×3.5； 使用单位：北京华远意通供热科技发展有限公司 施工地址：北京市朝阳区罗马嘉园中区锅炉房 二、故障现状：2010——2011年度冬季采暖运行中发现该锅炉二回程烟火管上数第五排第8、9、10根，第六排第5根，第八排第3、7根，第九排第3、4根、第十一排第4根，第十二排第2根，共计10根烟管管端出现渗漏，致使锅炉无法正常使用。如果更换已经渗漏烟火管势必造成周边烟火管焊口应力不均
衡，影响其他烟火管焊口的质量，且其他烟火管也已出现腐蚀。为了不影响小区以后的正常冬季采暖，应该对该锅炉二回程烟火管进行全部更换。现决定采用更换全部二回程烟火管的修理方案，需更换的二回程烟火管共计119根。 本施工方案编制依据劳锅字【1997】74号文《热水锅炉安全技术监察规程》之有关规定进行编制。 三、主要材料及焊接设备： 所有更换烟火管均采用符合国标（GB3087-1999)锅炉用无缝钢管。焊接材料采用E4303焊条，焊接设备采用400A交流弧焊机。 四、施工人员配备： 高压焊工二名、焊接工程师一名、钳工一名、施工工长一名、辅助工三名、质量检验员一名、项目经理（兼安全员）一名。 五、施工机具配备： 水准仪一台、600mm水平仪2支、气割工具两套、交直流两用400A电焊机两台、焊条烘干箱1台、角磨机2-4台、无齿锯1台、电动试压泵5.0Mpa 1台，其他工具若干。 六、施工用材料准备： 将施工所用管材、耐火材料、保温隔热材料、零配件等经检验验收合格后运至施工现场；烟火管等主要材料要有材质证明及合格证；焊接材料要有材质证明和产品合格证，确认后方可运入施工现场。 七、更换螺纹烟管工艺方案： 1.1，更换以上锅炉烟管要有合格项目焊工， 1.2，准备所用设备、材料、常用工具等。
更换锅炉水冷壁管施工组织设计0
完美WORD格式 更换锅炉水冷壁管施工方案（北京邮电大学） JYCY——2007——905 北京建业创源设备安装工程有限公司 2007 年09月10日
更换锅炉水冷壁管施工方案 第一章工程概况 一、工程概况： 烟台清泉实业有限公司现有一台75吨江西江联能源环保股份有限公司生产的蒸汽锅炉，型号为：JG-75/5.3-M。该公司在2015年7月例行检查中发现该锅炉(编号为：4983) 从锅筒到联箱部分水冷壁管出现变形现象。经烟台市特种设备检验研究院检验确认部分水冷壁管变形，其6根水冷壁管损坏变形超过规定标准，需要停止运行对以上水冷壁管进行更换。经烟台烟宇暖通设备有限公司和烟台清泉实业有限公司共同反复检查协商，依据决定更换226根水冷壁管。 更换锅炉水冷壁管施工方案是根据《锅炉安全技术监察规程》的有关要求，参照锅炉专业技术标准的有关规定制订的。 计划工期为20天。 二、编制依据 《中华人民共和国特种设备安全法》2014年版 《特种设备安全监察条例》2009年版 《锅炉安全技术监察规程》TSG0001-2012 电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉篇）2009版 电力建设安全工作规程《火力发电厂》DL5009.1-2002 《锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-2009 《低中压锅炉用无缝钢管》GB3087 《高压锅炉用无缝钢管》GB5310 安装公司质量手册和程序文件B版
三、施工准备 1、编制锅炉修理施工方案： 认真会审核对原始锅炉图纸，特别是会审原来锅炉水冷壁管材质、型号、规格、尺寸、更换水冷壁管的具体下料位置。为了减少施工中的差错，提高工程质量保证工程顺利进行，所有使用材料必须按清单要求采购供应（由原锅炉制造厂提供）。 2、施工技术交底 ①技术交底的目的是使施工人员了解工程概况、工程特点，明确施工任务，掌握施工方法、施工要求、质量标准、安全措施等，做到施工中心中有数。未经技术交底不得施工。 ②施工技术交底由本公司主管施工的工程师负责，项目经理、技术人员和施工员共同组织。技术交底主要有 a、工程内容和施工范围； b、工程特点； c、综合进度工期和配合要求； d、主要质量标准和保证质量的主要措施及控制点； e、施工顺序和施工方案（操作方法）； f、保证施工安全的主要措施； g、做好技术记录和资料保存的要求； h、其它施工注意事项。 ③施工人员应严格按技术交底要求施工，不得擅自变更施工要求和方法。 ④发现质量问题或设备、人员安全事故，事故单位属于技术交底错误，由交底人负责。有违反交底要求者由施工负责人或施工人员负责。