防止水利混凝土出现裂缝的三种方法

防止水利混凝土出现裂缝的三种方法

水利工程中混凝土发生裂缝的原因分析

1混凝土本身存在问题

混凝土是由多种材料按照一定比例配比所得到的混合料，包括水泥、水、砂石、外加剂等等。这些材料通过相应的搅拌处理得到复合性材料，若是各方面不够合理都会造成混凝土相应力学性能无法满足基本要求，一旦混凝土混合料在搅拌过程中出现掺水量较多或者搅拌不均匀等问题都会造成混凝土施工发生裂缝。总的来说，造成混凝土产生裂缝的主要原因可以归纳为如下几点：

(1)混凝土在配置时相关材料配比不符合设计标准，无法达到施工标准要求，例如水灰比配置不够合理等，在应用时产生裂缝;

(2)完成了混凝土材料配比设计后，并没有严格按照规定的时间以及温度实施混凝土的搅拌;

(3)水泥的收缩量不满足标准规定。水利工程施工项目不同，对于混凝土收缩率的要求也是不同的，一旦混凝土的实际收缩量不满足设计要求时非常容易产生质量方面的问题。这些问题都会对混凝土的质量产生严重影响，一旦混凝土质量不能满足设计标准时就会产生较大的收缩应力，进而造成混凝土表面产生收缩裂缝。

2外部温度变化的影响

如果外部环境温度发生快速、剧烈的变化就会造成混凝土内、外

部应力不够均匀，从而造成混凝土裂缝的出现，这是造成混凝土裂缝最为常见和普遍的影响因素。具体来说，只要混凝土施工过程中的温度和施工完成后的温度存在着比较大的差异就一定会产生相应的裂缝。其主要原因在于：混凝土结构一般都是一次性浇筑成形，并且水利工程的规模都非常庞大。若是水泥受到水化作用后会产生非常大的热量聚集，如果这些热量无法快速释放就会造成混凝土的内部温度远远大于外部温度。在受到热胀冷缩作用下水泥就会发生膨胀或者缩小的现象，从而在混凝土内部和外部产生不同的应力，这种应力一旦超出了混凝土所承受的应力就会使得混凝土发生开裂的问题。

3混凝土收缩的影响

混凝土内部存在着大量的水分，在对其进行成型浇筑之后混凝土存在着硬化过程。此过程中混凝土内部的水分会不断蒸发，随着水分的蒸发会将混凝土内部的热量带走，从而造成混凝土的不断收缩，并且强度有所增加。对于那些质量相对较差的混凝土来说，一旦受到超出自身承受能力的收缩力时就会发生开裂的问题。一般情况下混凝土能够一定程度上承受此种收缩力，但是在具体应用过程中除了此种收缩力外还存在着温差所产生的收缩力，这两种收缩力相互叠加就会造成混凝土所受总体收缩力超出混凝土承受力，从而造成混凝土发生开裂。

4混凝土养护方面的影响

完成了浇筑之后的混凝土一旦养护方式不合适就会造成混凝土表面出现收缩而产生裂缝。为了有效提升混凝土的浇筑质量，需要避

免混凝土浇筑之后产生非常多的热量损失，因此要在混凝土上部增设植盖，同时要确保混凝土表层的湿润性，这样就能够确保混凝土较好的凝固效果。若是没有对混凝土进行必要的防护或者防护措施不当，特别是在天气炎热情况下浇筑的混凝土，其内部的水分会发生快速的蒸发，从而造成表面裂缝的产生。

水利工程中混凝土施工抗裂技术分析

1提升混凝土自身质量，降低收缩影响

(1)水泥质量情况。水泥是混凝土中最为重要的组成部分，其质量情况直接决定着混凝土质量问题。因此水利工程施工过程中要特别关注水泥的质量，要对其进行有效控制。在选择水泥时一定要充分考虑到周边施工情况，尽可能采用那些强度较高、塑性较好、散热性较好的产品来最大程度上避免裂缝产生。对于水利工程来说，所采用的水泥一定是具有强度高、发热量低、含碱期低、初凝期较久的特制水泥。其中硅酸二钙(C2S)是要选择的最为重要的矿物之一，同时要对铝酸三钙(C3A)所用量实施必要分析，对其进行有效控制。对于水泥内的矿物含量控制为：C2S+C3S≥80%，C3A≤5%，C4AF≤15%。要保证所用水泥不能过杂，水泥进场后需要对其进行必要的检验后进行混凝土试验。另外，需要对水泥用量进行合理的控制，这也是防止混凝土出现收缩缝的重要方式。

(2)砂石骨料情况。通过选择合适的砂石骨料能够有效提升混凝土的抗裂性能。砂石骨料是混凝土中非常重要的组成部分，一般可以达到混凝土体积的80～83%。在选择砂石骨料时要尽可能采用那些膨

胀系数低、弹性模量低的产品，从而提升混凝土的抗裂性能。

(3)掺和料的情况。一定要选择那些经过了多次检验合格的活性材料作为水泥掺和料，否则会严重影响到混凝土的强度以及寿命。混凝土的掺和料中较为常用的就是粉煤灰，如果粉煤灰的细度与水泥颗粒相同，并且烧失量比较低，含碱量以及含硫量都比较小，同时需水量比较低的情况下就可以将其掺和到混凝土当中。通过在混凝土中加入一定粉煤灰不但可以加强混凝土的抗渗性和耐久性，同时也能够减少收缩和胶凝材料的水化热。除此之外也能够有效提升混凝土的抗拉强度，防止出现有碱骨料反应，从而减小混凝土的泌水性。

(4)外加剂的情况。对于混凝土来说，外加剂已经成为了提升其性能的重要原料之一。在混凝土中加入一定量的高效减水剂以及引气剂能够有效降低混凝土所需要的水量，同时能够降低胶凝材料的使用量，不但可以有效增强混凝土工作效果，同时能够有效提升混凝土硬化之后的相应性能。

2对于温差进行有效控制

(1)最大程度上避免水气化作用。避免出现水气化作用是有效控制温差问题造成裂缝的关键条件。要特别关注两方面问题：首先是尽可能限制混凝土由于温差问题造成的收缩力过大情况，其次要对混凝土的温度进行有效控制，并且要对混凝土的用水量进行不断优化。

(2)要加强混凝土浇筑的控制。在水利工程混凝土浇筑过程中常常会因为为了加快浇筑速度而降低浇筑质量的问题。要特别关注如下两方面情况：①在浇筑过程中需要通过分层浇筑的方式来确保混凝土

具有足够的强度;②要按照具体需求来实施振捣，从而有效排出混凝土中的气泡，保证混凝土的密实性，实现高质量的浇筑效果。

(3)有效控制混凝土的现场养护时间。完成了混凝土的浇筑之后要按照设计标准规定加强现场的养护力度。正常情况下要在浇筑之后的12h内对混凝土进行覆盖，同时要实施必要的保湿处理。另外，要对混凝土浇水养护时间进行严格控制，若是在混凝土中添加了缓凝型外加剂，那么要保证浇水时间在14d以上;若是混凝土采取的是硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥进行拌置，那么要保证浇水时间在7d以上。

3混凝土的补强处理

如果通过上述相关措施无法有效消除混凝土裂缝问题，就需要对其实施补强处理。

(1)通过补强灌浆对于混凝土裂缝进行处理是非常有效的措施。主要是在需要补强的混凝土上实施钻孔灌浆;

(2)一旦大坝发生严重裂缝就需要进行结构处理，一般是在确保坝体稳定后顺着裂缝挖出1m左右宽度的槽，之后通过质量良好的混凝土进行回填，确保其结构稳定性;

(3)若是通过普通水泥灌浆无法获得良好效果，并且通过结构补强方式也无法有效时，就需要将其挖除之后进行回填，从根本上保证其质量。

水工砼裂缝的5个防治措施

水工碎裂缝的5个防治措施 1优化混凝土的设计配合比 采集原材料开展试拌，尽可能地减少水泥用量，添加I级粉煤灰，将水胶比控制在规范允许的范围内，粗骨料采用二级配。掺入适量的粉煤灰对改善混凝土的和易性、降低温升、减少收缩、提高抗侵蚀具有良好的作用。在裂缝易发生部位如孔洞周围以及转角处布置一些斜筋，从而让钢筋代替混凝土担负拉应力，这样可以有效的控制裂缝的发展。为了防止裂缝的出现，在设计中利用中低强度底水泥充分利用混凝土的后期强度。在工程构造设计中要特别注意降低构造的约束度。对于混凝土中钢筋保护层的厚度应当尽量取较小值,因为保护层的厚度愈大愈容易发生裂健。 2加强混凝土养护措施 在混凝土拆模后要挂草帘或铺草浇水，以便养护保湿。初浇注的混凝土就好似初生婴儿，要加倍的关心和爱护。混凝土的保养不仅是为了预防初期产生裂缝，还能促进混凝土后期的稳定，保障其承压能力和强韧度。对于混凝土的养护，在现代水利工程施工中，都需要得到充分的认识和重视。由于钢筋锈蚀是氧化反应，氧化是产生锈的主要原因，因此，加强混凝土的密实度，防止空气进入，加强混凝土表面的保护层厚度，预防氧化。在混凝土表面喷涂或涂刷聚合水泥砂浆、沥青、环氧树脂等防腐层。选择抗腐蚀性强的钢筋材料和混凝土材料，防止使用碱骨料等措施，对防止混凝土裂缝有较好的效果。碱骨料化学反应对构造的耐久性影响很大，为控制碱骨料的化学反应，最好选择优质骨料和低含碱量的水泥以及中性拌和水，在提高混凝土密实度的同时合理

降低水灰比。 3防止混凝土根底不均匀沉降 解决方法有减轻构造的重量，合理安排施工的工序，改善混凝土构造等。如果只简单的依靠减轻构造重量来控制沉降，只会使整个构造的自身重量加大，稳定性不强，会加重不均匀的沉降。在工程实践中，应以抵抗不均匀沉降为主要保护措施。 4塑性收缩裂缝的预防措施 首先是要选择合适的材料，一般选用干缩值较小、强度好的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。严格控制水灰比例，掺加高效减水剂来增加混凝土的强度，减少水和水泥的分量。在浇注混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。要及时在混凝土的表面覆盖一层薄膜，保证混凝土的湿度，或者在混凝土表面喷洒养护剂等开展养护。如果在高温和大风天气施工的话，最好设置防风和遮阳的设施，积极保护混凝土构造。 5沉陷裂缝的预防措施 要保证地基的稳定，对松软土的地质构造在施工前要开展必要的夯实和加固。要保证模板有足够的强度和刚度，有较强的支撑力，保证地基的受力均匀。混凝土在浇注的过程中不能被水浸泡，模板的拆掉要控制在一定的时间以内，还要注意拆模的先后顺序。在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。 相信经过以上的介绍，大家对水工舲裂缝的5个防治措施也是有了一定的认识。

水工混凝土裂缝的预防处理措施（3）

水工混凝土裂缝的预防处理措施（3） 水工混凝土裂缝的预防处理措施 一、水工混凝土裂缝的种类 混凝土裂缝按深度不同分为表层裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝；按裂缝开度变化可分为死缝、活缝和增长缝；按产生原因分为干缩裂缝、钢筋锈蚀裂缝、超载裂缝、碱骨料反应裂缝等。 1、干缩裂缝 置于未饱和空气中的混凝土因水分散失而引起的体积缩小变形，称为干缩。干缩仅是混凝土收缩的一种，干缩扩散的速度比温度的扩散速度要慢1000倍。正因为干缩扩散速度小，混凝土表面已干缩，而其内部不缩，这样内部混凝土对表面混凝土干缩起约束作用，使混凝土表面产生干缩应力，当混凝土干缩应力大于混凝土抗拉强度时，混凝土就会产生裂缝，称为干缩裂缝。 2、钢筋锈蚀裂缝 混凝土中钢筋发生锈蚀后，其锈蚀产生的体积比原来增长2.4倍，从而对周围混凝土产生膨胀应力，当膨胀应力大于混凝土抗拉强度时，混凝土就会产生裂缝，称为钢筋锈蚀裂缝。钢筋锈蚀裂缝一般都为沿钢筋长度方向发展的顺筋裂缝。 3、超载裂缝 当建筑物遭受超载作用时，其结构构件产生的裂缝称为超载裂缝。此外，常见的混凝土裂缝还有地基不均匀沉陷裂缝、地基冻胀裂缝等。 4、碱骨料反应裂缝 碱骨料反应主要有碱—硅酸反应和碱—碳酸盐反应，它们都是水泥中的碱和骨料中的某些活性物质如活性sio2以及变形石英等发生反应而生成吸水性较强的凝胶物质，当反应物增加到一定数量，且有充足水时，就会在混凝土中产生较大的膨胀作用，导致混凝土产生裂缝，称为碱骨料反应裂缝。 二、水工混凝土裂缝形成的原因分析 混凝土裂缝形成的原因非常复杂，往往是多种不利因素综合作用

的结果。据有关统计，施工不规范造成的混凝土裂缝占80％左右，材料质量差或配合比不合理产生的裂缝占15％左右，设计不当引起的裂缝可能占5％。 1、混凝土生产时原材料计量误差大，尤其外加剂的掺加随意性大，没有根据砂、石料的实际含水率及时调整施工用水量，造成混凝土水灰比增大。此外，在混凝土运输及泵送过程中加水的现象也比较普遍。 2、采用整体式钢模板台车施混凝土浇筑时不振捣或漏振，混凝土均质性差。 3、夏季施工时砂、石料露天堆放，无切实有效的降温措施，混凝土入模温度高。冬季施工时采取的防寒保温措施不力。 三、水工混凝土裂缝常见修补方法 裂缝修补除了以恢复防水性和耐久性为主要目的外，也可从结构安全及美观角度出发而进行修补。在满足修补目的的前提下，还必须考虑经济性、明确修补范围及修补规模等。 1、充填法 此法适合于修补较宽的裂缝(裂缝宽度大于0.5mm)。具体做法是沿裂缝处凿u形或v形槽，槽顶宽约100m，在槽中充填密封材料。充填材料可用水泥砂浆、环氧砂浆、弹性环氧砂浆、聚合物水泥砂浆等。如果钢筋混凝土结构中钢筋已经锈蚀，则将混凝土凿除到能够充分处理已经生锈的钢筋部分，将钢筋除锈。然后进行防锈处理，再在槽中充填聚合物水泥砂浆或环氧树脂砂浆等材料。对于活缝，沿裂缝走向开一个u形槽，槽底垫一层与混凝土不粘的材料，再填充弹性嵌缝材料，使其与槽两侧粘结。这样嵌缝材料沿槽的整个宽度可自由变形，裂缝发生张拉变形时，不会把嵌缝材料拉开。 2、表面覆盖法 这是一种在微细裂缝(一般宽度小于0.2mm)的表面上涂膜，以提高其防水性及耐久性为目的的修补方法，分为涂覆裂缝部分及全部涂覆2种方法。这种方法的缺点是修补工作无法深入到裂缝内部，对延伸裂缝难以控制其变化。表面覆盖法所用材料视修补目的及其建筑物所处环境不同而异，通常采用弹性涂膜防水材料、聚合物水泥膏、聚

水利施工中混凝土裂缝的原因分析及防治措施

水利施工中混凝土裂缝的原因分析及防治措施 近几年水利工程建设数量逐渐增多，提高水利工程质量，防止工程事故是当前水利工程施工单位所要重视的问题，特别是混凝土裂缝问题。所以，在进行水利工程建设时必须要采取适当的措施防止混凝土裂缝的出现，要分析裂缝出现的原因，并且选择适当的方式解决。 标签：水利工程；混凝土裂缝；原因；控制方式 混凝土裂缝问题是水利工程建设过程中较为常见的，这一问题会严重危害工程建设质量，影响混凝土结构物的安全，有时甚至会危害整个水利工程质量。所以，在施工过程中必须要全面分析水利工程混凝土裂缝出现的原因，并且采取适当的措施解决。这样才能进一步提高水利工程建设的质量水平，发挥水利工程作用。 1 水利施工中混凝土裂缝产生的原因 1.1 由混凝土自身原因导致的裂缝问题 1.1.1 混凝土配比问题。在配制混凝土时经常会出现配比问题，比如配比不合理现象、粗细骨料级配差、用水量过大、振捣不均匀等问题。这些问题都会在一定程度上导致混凝土裂缝的出现。如果在施工过程中存在上述问题，就会导致混凝土凝结过慢，从而出现粗骨料下沉现象，造成裂缝问题。 1.1.2 水泥浆上浮。在施工过程中水泥浆会出现上浮的现象，这一过程中混凝土的收缩率会大大增加，从而出现表面裂缝。此外，在混凝土初凝时还会产生沉缩裂缝。 1.1.3 混凝土自身原因。混凝土自身也会出现裂缝，在空气作用下混凝土很容易出现硬化现象，这时混凝土中的水分快速蒸发，这就会造成贯穿裂缝。此外，在一些钢筋率比较高的混凝土构建中也会出现构建裂缝，这种裂缝一般是局部的。 1.2 外因造成的混凝土裂缝问题 1.2.1 温度变化出现的裂缝。温度对混凝土会产生极大影响，混凝土在硬化时会产生很大的水化热，如果不能及时散发这些热量就会导致混凝土内部温度的迅速上升，使得内部温度与外部温度出现极大差异，这种情况下混凝土很容易出现变形。而且在混凝土硬化的初期阶段，混凝土抗拉强度相对较低，一旦这种变形超过混凝土所能承受的范围，就会出现裂缝。另外，外部温度的改变也是造成混凝土硬化过程出现裂缝的重要原因，比如阳光照射或者冬季外部气温降低等。这些外部原因对混凝土施工会产生极大影响，造成混凝土裂缝的出现，所以必须要采取适当措施解决。

水利施工的混凝土裂缝防治技术

水利施工的混凝土裂缝防治技术 水利施工中，混凝土裂缝是一个常见的问题，不仅影响施工质量，还可能导致水利工 程的损坏。需要采取一些措施来防治混凝土裂缝。以下是一些常用的混凝土裂缝防治技 术。 1. 控制混凝土的收缩: 混凝土在干燥过程中会发生收缩，如果控制不好，就容易产 生裂缝。在施工中需要控制混凝土的水灰比和添加适量的控制收缩剂，可以有效减少混凝 土的收缩，从而减少裂缝的发生。 2. 增加混凝土的抗裂性能: 可以通过调整配比，增加混凝土的抗裂性能。增加混凝 土的骨料和掺入适量的纤维材料，可以增加混凝土的抗拉强度和韧性，从而降低裂缝的发生。 3. 加强混凝土结构的支撑: 在施工中，对混凝土结构进行加固和支撑，可以有效减 少裂缝的发生。在浇筑大体积混凝土时，可采用分段施工的方式，以减少温度和收缩效应 对混凝土的影响。 4. 控制混凝土的温度: 温度也是混凝土裂缝的一个重要因素。在施工过程中，应控 制混凝土的温度，避免温度变化过大，引起混凝土的收缩和膨胀，从而产生裂缝。可以采 取的措施包括覆盖遮阳网，避免强烈阳光直射，使用冷却剂等。 5. 增加混凝土的密实性: 混凝土的密实性对裂缝的防治非常重要。在施工中，可以 采用振捣和压实等方法，增加混凝土的密实性，降低空隙的存在，减少裂缝的发生。 6. 进行定期养护: 混凝土施工完成后，需要进行充分的养护，以确保混凝土的质量 和性能。养护期间要注意防止混凝土的干燥和温度变化过大，可采取覆盖湿布或喷水等方 法进行保养。 水利施工的混凝土裂缝防治技术主要包括控制混凝土的收缩、增加混凝土的抗裂性能、加强混凝土结构的支撑、控制混凝土的温度、增加混凝土的密实性和进行定期养护等措施。通过综合应用这些技术，可以有效预防和减少混凝土裂缝的发生，提高水利工程的施工质 量和使用寿命。

混凝土防止开裂的方法

混凝土防止开裂的方法 一、背景介绍 混凝土作为建筑结构中常见的材料，其强度、可塑性、耐久性等优点被广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。但是，混凝土在使用过程中往往会出现开裂现象，这不仅影响美观，还会降低混凝土的强度和耐久性，甚至出现安全隐患。因此，研究混凝土防止开裂的方法具有重要意义。 二、开裂原因 混凝土开裂的原因有很多，主要包括以下几个方面： 1.干缩开裂：混凝土在养护期间水分蒸发，导致体积缩小，从而产生干缩应力，超过混凝土的抗拉强度时就会发生开裂； 2.温度变化引起的开裂：混凝土在温度变化的作用下，由于形变不均匀而产生应力，当应力超过混凝土的抗拉强度时就会发生开裂； 3.荷载作用下的开裂：混凝土在受到荷载作用时，也会产生应力，当应力超过混凝土的抗拉强度时也会发生开裂； 4.材料本身的问题：混凝土原材料的质量、配合比的设计、施工工艺等都会影响混凝土的抗裂性能。 三、防止开裂的方法 1. 控制混凝土的干缩

（1）加水减水剂：通过引入加水剂和减水剂，可以控制混凝土的含水量，减少干缩程度； （2）控制混凝土的含水量：在施工前，可以通过混凝土的配合比和施工工艺控制混凝土的含水量，从而减少干缩程度； （3）增加混凝土的延性：增加混凝土的延性可以减少干缩应力，从而减少混凝土的开裂。 2. 控制混凝土的温度变化 （1）选用合适的混凝土配合比：混凝土的配合比设计应根据所处地区的气候条件和使用要求进行调整，以达到控制混凝土温度变化的目的；（2）采取降温措施：在混凝土养护期间，可以采取降温措施，如覆盖防晒网、喷水等，以降低混凝土的温度； （3）降低混凝土温度变化速率：混凝土温度变化速率过快容易导致开裂，可以通过减少混凝土的体积和增加混凝土的导热系数等方式降低 混凝土温度变化速率。 3. 增加混凝土的抗裂能力 （1）加入纤维增强材料：将纤维增强材料加入混凝土中可以增加混凝土的抗裂能力，常用的纤维增强材料有钢纤维、聚丙烯纤维等； （2）加入粘结剂：在混凝土中加入粘结剂可以增加混凝土的抗裂能力，常用的粘结剂有聚合物、矿物粉等； （3）增加混凝土的厚度：增加混凝土的厚度可以增加混凝土的抗裂能力。

混凝土裂缝的预防和处理方法

混凝土裂缝的预防和处理方法 混凝土结构是建筑工程中常见的结构形式，其优点是强度高、耐久性好。但是，混凝土结构中的裂缝问题也是十分常见的，如果不及时处理，可能会引发更严重的问题。因此，预防和处理混凝土裂缝问题是 建筑工程中十分重要的一项工作。本文将详细介绍混凝土裂缝的预防 和处理方法。 一、混凝土裂缝的预防方法 1.合理设计 合理的结构设计是预防混凝土裂缝的重要手段。建筑工程中的结构设 计需要根据工程实际情况进行合理的设计，包括混凝土的强度等级、 配筋数量和位置、构造形式等。在设计过程中，需要考虑到混凝土的 收缩和温度变化等因素，避免在混凝土结构中出现过大的应力和变形，从而避免裂缝的产生。 2.合理施工 合理的施工方法也是预防混凝土裂缝的重要手段。在施工过程中，需 要注意以下几点：

（1）控制混凝土的水灰比。水灰比过大会导致混凝土收缩过大，从而引发裂缝的产生。 （2）控制混凝土的拌和时间。拌和时间过长会导致混凝土中的水分蒸发过多，从而引发裂缝的产生。 （3）控制混凝土的浇筑方式。浇筑方式不当会导致混凝土中应力过大，从而引发裂缝的产生。 （4）控制混凝土的硬化过程。硬化过程中需要进行适当的湿润和保温，避免混凝土过快干燥和过快硬化，从而引发裂缝的产生。 3.加强维护 加强混凝土结构的维护也是预防混凝土裂缝的重要手段。在混凝土结 构完成后，需要进行适当的维护，包括湿润和保温等工作。在冬季或 潮湿环境中，需要进行适当的干燥处理，避免混凝土结构受潮引发裂缝。同时，需要定期对混凝土结构进行检查和维修，及时发现和处理 混凝土裂缝问题。 二、混凝土裂缝的处理方法

1.表面修补 表面修补方法是一种简单的混凝土裂缝处理方法。其原理是将混凝土 表面进行局部修补，填补裂缝，从而达到修复的目的。表面修补方法 适用于裂缝较浅、较小的情况。在使用表面修补方法时，需要注意以 下几点： （1）清洁裂缝处的杂物和灰尘，确保表面干燥。 （2）使用合适的修补材料进行修补。修补材料需要与混凝土结构的材料相同，以达到相同的膨胀系数和强度。 （3）修补材料需要充分填满裂缝，避免空隙产生。 （4）修补后需要进行保养，包括湿润和保温等工作。 2.板条加固 板条加固方法是一种较常见的混凝土裂缝处理方法。其原理是在混凝 土裂缝处进行加固处理，从而达到修复的目的。板条加固方法适用于 裂缝较大、较深的情况。在使用板条加固方法时，需要注意以下几点： （1）清洁裂缝处的杂物和灰尘，确保表面干燥。

防止混凝土裂纹的实用方法

防止混凝土裂纹的实用方法 混凝土是建筑结构中最常用的材料之一，但由于其本身具有的弱点， 如易裂性，使得混凝土在使用过程中容易发生裂缝。混凝土裂缝的形 成会给建筑结构的安全性和美观性带来影响。因此，为了保证建筑结 构的安全性和美观性，有必要采取一些预防措施来防止混凝土裂纹。 以下是一些实用的方法： 1.选择合适的混凝土配合比 混凝土的配合比应该根据实际情况进行选择。如果混凝土的配合比不 合适，会导致混凝土在干燥过程中产生过度干缩或过度膨胀，从而导 致混凝土裂缝。因此，应该根据具体情况来选择合适的混凝土配合比。 2.加入适量的掺合料 掺合料的加入可以有效地改善混凝土的性能。例如，添加矿物掺合料 可以增强混凝土的耐久性和抗裂性。因此，在混凝土中加入适量的掺 合料可以有效地防止混凝土裂缝的产生。 3.采用适当的养护措施

养护是混凝土施工过程中非常重要的一步。养护的目的是使混凝土在硬化过程中获得足够的强度和稳定性。如果混凝土在养护过程中没有得到足够的关注，会导致混凝土出现裂缝。因此，要采用适当的养护措施，如喷水、覆盖塑料膜等，以保证混凝土的稳定性。 4.使用合适的浇注方法 浇注方法对混凝土的质量和裂缝的产生具有很大的影响。如果混凝土的浇注方法不合适，会导致混凝土在硬化过程中产生裂缝。因此，应该采用合适的浇注方法，如均匀浇注、慢速浇注等，以保证混凝土的均匀性和稳定性。 5.控制混凝土的温度 混凝土的温度对其裂缝的产生有很大的影响。如果混凝土的温度太高或太低，会导致混凝土在硬化过程中产生裂缝。因此，在施工过程中应该控制混凝土的温度，尤其是在夏季高温和冬季低温的情况下，应该采取相应的措施来控制混凝土的温度。 6.采用合适的钢筋布置方式 钢筋的布置方式对混凝土的抗裂性具有很大的影响。如果钢筋的布置方式不合适，会导致混凝土在承受荷载时出现裂缝。因此，应该采用

混凝土施工中预防裂缝的方法

混凝土施工中预防裂缝的方法 混凝土施工中，裂缝是一种常见的问题。裂缝的出现可能会导致结构损坏和使用寿命的缩短，而预防裂缝的方法则可以帮助我们减少这种问题的发生。本文将探讨混凝土施工中预防裂缝的方法，并提供一些实用的建议。 一、准备工作 1. 混凝土配合比的设计：合理的混凝土配合比可以提高混凝土的抗裂性能。在设计过程中，应根据具体工程要求和材料性能选择适当的水灰比和材料比例，并加入适量的抗裂剂。 2. 施工前的基础处理：确保基础土壤的承载力和稳定性，避免由于基础问题引起的裂缝。 二、施工过程中的预防措施 1. 浇筑前的充分浸水：在混凝土浇筑前，要对基础进行充分地浸水，以提高基础的湿度。这样可以避免基础过早干燥，导致混凝土收缩并产生裂缝。 2. 控制混凝土的温度：混凝土的温度是导致裂缝的一个重要因素。在施工过程中，可以采取以下措施来控制混凝土的温度： a. 使用合适的混凝土中和剂：中和剂可以减缓混凝土的水化反应速度，从而降低混凝土的温度。

b. 使用遮阳网或湿棉被等覆盖材料进行遮阳保温，防止混凝土过早干燥和温度升高。 c. 采取适当的水泥掺量和水泥类型，以减少混凝土的温升。 3. 合理的浇注方式：在混凝土浇筑过程中，要采取合理的浇注方式，避免产生温度梯度和收缩应力。可以采用分段浇筑的方法，控制每次浇筑的混凝土量和温度。 4. 控制混凝土的收缩：混凝土在干燥和自身水化过程中会产生收缩，从而产生裂缝。控制混凝土的收缩可以通过以下措施来实现： a. 使用外加剂：添加一些收缩抑制剂可以减少混凝土的收缩量，从而减少裂缝的产生。 b. 使用合适的膨胀材料：适量添加膨胀剂可以通过膨胀抵消混凝土收缩带来的内部应力，减少裂缝的生成。 c. 控制水灰比：合理的水灰比可以控制混凝土的收缩量，提高混凝土的抗裂性能。 三、养护阶段的注意事项 1. 及时进行保养：混凝土施工后要及时进行养护，防止混凝土过早干燥，导致收缩和裂缝的产生。 2. 湿润养护：可以通过喷水、铺设湿棉被等方式进行湿润养护，保持混凝土湿润状态，有助于混凝土的水化反应和养护强度的提高。 3. 控制温度：在养护过程中，要控制混凝土的温度，避免温度梯度过大，以减少裂缝的发生。 4. 避免外力破坏：在养护期间，要避免外力对混凝土的破坏，如重物

混凝土裂缝预防方法

混凝土裂缝预防方法 混凝土裂缝是建筑工程中常见的问题之一，如果不及时采取预防措施，会对建筑物的稳定性和安全性产生影响。以下是混凝土裂缝预防的具 体方法： 一、控制混凝土水泥用量 混凝土中水泥的用量直接影响混凝土的强度和收缩率，控制水泥的用 量可以有效地降低混凝土的收缩率，从而减少混凝土的裂缝。在混凝 土配合比中，应根据具体情况合理控制水泥的用量，同时可以采用掺 有缓凝剂的水泥或添加掺和料的方法来减少水泥的用量。 二、控制混凝土水分含量 混凝土中水的含量过高会导致混凝土的收缩率增大，从而容易产生裂缝。因此，控制混凝土中的水分含量是预防混凝土裂缝的重要措施之一。在混凝土施工过程中，应根据具体情况控制混凝土的水分含量， 并采取遮阳、覆盖等措施防止混凝土过度蒸发。 三、采用适当的混凝土配合比

混凝土的配合比是混凝土强度和性能的重要保证，采用适当的配合比 可以有效地降低混凝土的收缩率，从而减少混凝土的裂缝。在混凝土 配合比中，应根据具体情况合理选择材料，控制水泥用量和水分含量，并加入适当的掺和料，来达到减少混凝土收缩率的目的。 四、加强混凝土的配筋 混凝土的配筋是混凝土抗裂性能的重要保证，加强混凝土的配筋可以 有效地提高混凝土的抗裂能力。在混凝土设计中，应根据具体情况合 理选择配筋形式、数量和布置方式，同时加强混凝土的配筋也可以提 高混凝土的承载能力和抗震性能。 五、加强混凝土施工管理 混凝土施工管理是预防混凝土裂缝的关键措施之一，应加强混凝土施 工过程的质量管理和施工监督，确保混凝土施工质量符合设计要求。 同时，应加强混凝土施工现场的管理和维护，及时清理施工现场，防 止混凝土受到外界影响，保证混凝土的质量和稳定性。 六、采用适当的混凝土养护方法 混凝土养护是保证混凝土强度和稳定性的重要措施之一，采用适当的 养护方法可以有效地降低混凝土的收缩率，从而减少混凝土的裂缝。

混凝土抗裂防水方法

混凝土抗裂防水方法 一、引言 混凝土是建筑结构中常用的材料，因其优良的耐久性和强度而受到广泛应用。然而，在使用过程中，混凝土往往会出现裂缝和渗漏现象，这不仅影响其美观度，还会影响其结构安全。因此，采取抗裂防水措施是非常必要的。本文将介绍混凝土抗裂防水方法。 二、混凝土抗裂防水方法 1. 混凝土配合比的设计 混凝土配合比的设计对于混凝土的抗裂防水非常重要。在配合比的设计中，应根据具体工程的要求合理选择水泥、骨料、粉煤灰、膨胀剂等原材料的类型和比例。同时，应注意控制混凝土的水灰比，以防止混凝土出现裂缝和渗漏现象。 2. 加入增强剂 在混凝土中加入增强剂可以有效提高混凝土的抗裂性能和耐久性。常用的增强剂包括玻璃纤维、碳纤维、聚丙烯纤维等。这些增强剂可以

有效地控制混凝土的裂缝扩展，同时增强混凝土的抗拉强度和抗冲击性能，从而提高混凝土的耐久性。 3. 采用防渗材料 为了防止混凝土渗漏，可以在混凝土表面涂覆一层防渗材料。常用的防渗材料包括聚氨酯、聚合物防水涂料、乳胶漆等。这些防渗材料可以有效地防止混凝土出现渗漏现象，同时提高混凝土的耐久性和美观度。 4. 加强混凝土的连接和支撑 在混凝土结构中，连接和支撑的部位往往是弱点，容易出现裂缝和渗漏现象。为了加强这些部位的抗裂防水性能，可以采用加强筋、钢筋网、钢板等连接和支撑材料。这些材料可以有效地增强混凝土的连接和支撑性能，从而提高混凝土的抗裂防水性能。 5. 加强混凝土的维护 在混凝土结构中，维护对于混凝土的抗裂防水非常重要。在混凝土结构建造完成后，应加强对混凝土结构的维护和保养，及时修补混凝土表面的损伤和缺陷，以防止混凝土出现裂缝和渗漏现象。

混凝土开裂预防措施

混凝土开裂预防措施 产生原因： 1、混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应为而导致开裂； 2、使用收缩率较大的水泥或水泥用量过多，或使用过量的粉砂； 3、混凝土水灰比过大，模板、垫层过于干燥，吸收水分太大等； 4、浇筑在斜坡上的混凝土，由于重为作用有向下流动产生的裂纹。预防措施： 配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的砂，减小空隙率和砂率，同时要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度； 配制混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分，混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒； 在气温高、温度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润； 大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强表面的抹压和养护工作。 防治方法： 如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，再加强覆盖养护；

如混凝土巴硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，或在表面抹薄层水泥砂浆进行处理； 对于预制构件，也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理，以防钢筋锈蚀。 沉降收缩裂缝 沉降收缩裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现，或在理设件的附近周围出现。裂缝呈梭形，深度不大，一般到钢筋上表面为止。多在混凝土浇筑后发生，混凝土硬化即停止。 原因分析： 混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落，挤出水份、空气，表面呈现泌水，而形成竖向体积缩小沉落，这种沉落受到钢筋、预理件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束，或混凝土本身各部位相互沉降量相差过大而造成裂缝。 预防措施： 振捣要充分，但避免过度； 加强混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度过大；可先浇筑深部位，静停2-3h，待沉降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇筑，以避免沉降过大导致裂缝。 干燥收缩裂缝 宽度较细，多在0.05-0.2mm之间。走向纵横交错，没有规律性，裂缝分布不均。 原因分析：

水利工程混凝土裂缝产生的原因及防治措施

水利工程混凝土裂缝产生的原因及防治 措施 摘要：水利工程建设过程中，水泥作为的基础性材料，受多种因素影响会导致混凝土结构出现裂缝，降低水利工程功能效果。为解决好水利工程混凝土裂缝问题，需要针对混凝土裂缝产生的原因进行分析，从根本上寻找解决方法，以此来提升水利工程混凝土施工质量，延长水利工程使用寿命。 关键词：水利工程；混凝土；裂缝；原因及防治 1 水利工程混凝土施工裂缝危害 水利工程施工出现混凝土裂缝问题危害极大，直接影响坝体结构的稳定性。水利工程主要担负起防洪、用水、航运、供电、农业灌溉等作用，对水利工程自身结构的可靠性和耐久性要求较高，水利工程主要是混凝土结构，当混凝土结构初期出现裂缝问题，此时所造成的危害较轻，但随着水流的冲刷、渗透、侵蚀会使得混凝土裂缝的宽度和深度逐步扩大，进而腐蚀混凝土内部钢筋结构，降低水利工程的使用寿命，严重时甚至会形成贯穿性裂缝，形成安全隐患，会影响水利工程作用的发挥。 2 混凝土裂缝的常见类型 2.1塑性收缩裂缝 塑性裂缝主要是在混凝土凝结之前，表面失水而产生的，与施工区域的气候环境有关，如当地气候过为干燥或大风环境下，导致混凝土表面水分蒸发过快，形成局部干裂，此时的裂缝长短不一，其形状多以中间宽、两边窄，其长度不超过大于20cm小于3m，呈不规则状态。 2.2干缩裂缝

干缩裂缝与水泥品种以及混凝土周边环境有着一定的关系，部分水利工程项 目在施工初期就存在干缩性裂缝，或者在运行5~10年之内出现此类问题。施工 初期产生干缩裂缝的主要原因是，在混凝土浇筑完成后，需要对混凝土进行养护，此时混凝土结构的稳定性较差，长时间暴露于空气中，会增加水分的流失速度， 容易出现干缩型裂缝。在运行过程中产生裂缝的主要是因为混凝土结构逐步失去 水分，此时产生较大的毛细管张力，而混凝土内部又存在着拉应力，当拉应力超 过混凝土抗拉强度时，就会产生裂缝问题。混凝土干缩性裂缝问题会导致有害物 质进入混凝土结构内部锈蚀钢筋，降低混凝土结构的强度[1]。 2.3沉陷裂缝 因沉陷而导致的裂缝称为沉陷裂缝，主要是由于施工区域地基土质不均、回 填土结构不够密实，承载能力差，最终出现不均匀沉降而产生裂缝。沉陷裂缝产 生的主要原因与季节和施工地质环境有关，在冬季施工过程中，由于土层含有一 定的水分，在天气回暖时，会导致土质结构软化，最终形成沉陷裂缝。沉陷裂缝 主要形态以贯穿状为主，裂缝较为严重时会导致混凝土错位，并且在沉陷过程中 会作用于地层导致地基变形，当地基稳定后沉陷裂缝也基本处于稳定状态。 3水利工程混凝土裂缝的防治措施 3.1干缩裂缝防治措施 从干缩性裂缝产生的原因可以得出，干缩性裂缝的防治与水泥型号有一定的 关系，可根据工程施工作业环境以及工程施工要求，选择强度较好的硅酸盐或普 通硅酸盐水泥，在具体施工过程中应控制好单位用水量，保持在180~200kg/m3 范围之内。此外，施工周边土质结构对混凝土约束力较大，则会导致混凝土内部 拉应力无法释放，最终形成干缩性裂缝。因此，在混凝土结构制作过程中，应尽 量缩减分仓长度，保证混凝土结构设计的科学性[2]。 3.2 塑性收缩裂缝的防治措施 塑性裂缝对原材料要求较高，以硅酸盐水泥为主要材料。在水利工程项目施 工中，应对混凝土搅拌作业进行质量管控，优化水灰配比，提升混凝土结构的硬

混凝土施工中避免裂缝的方法

混凝土施工中避免裂缝的方法 一、前期准备 1.材料准备：混凝土材料应符合规范要求，水泥应采用普通硅酸盐水泥或矿物掺合料水泥，骨料应符合规范要求，水应清洁无污染。 2.基础处理：在施工前，应仔细检查基础的平整度、强度及湿度，基础应至少在浇筑前一天湿润。 3.模板处理：模板应平整、刚性好、表面光滑、无翘曲变形，需要用木板制作，不应使用腐朽或受潮的木板。 二、混凝土浇筑 1.浇筑前：在施工前，应将模板表面清洁干净，涂刷模板油，以免混凝土粘附在模板上。同时，需要对施工现场进行清洁，避免混凝土表面受到杂物的影响。 2.浇筑中：在浇筑过程中，应尽量减少混凝土的震动，避免混凝土过度振捣，以免影响混凝土的密实性和强度。在浇筑过程中，应采用慢速卸料，避免混凝土的冲击力过大。

3.浇筑后：在混凝土浇筑后，应立即对表面进行养护，避免混凝土表面干裂。同时，需要在混凝土表面覆盖保护层，以避免混凝土表面受到日晒雨淋的影响。 三、养护处理 1.浇筑后养护：在浇筑后，应立即进行养护处理，养护时间应根据混凝土强度等级和气温等因素来确定。通常情况下，混凝土养护时间为7天以上。 2.养护条件：混凝土养护条件应符合规范要求，养护期间需保持环境湿度，避免混凝土表面过度干燥。 3.养护方式：混凝土养护方式应根据实际情况来确定。通常情况下，可以采用喷洒水、覆盖湿布等方式来进行养护。 四、扩展措施 1.增加混凝土中的钢筋：在混凝土中添加适量的钢筋，可以提高混凝土的抗拉强度和抗裂性能，避免混凝土出现裂缝。 2.控制混凝土的收缩量：混凝土在硬化过程中会出现收缩现象，收缩量

过大容易导致混凝土裂缝。因此，需要控制混凝土的收缩量，可以采用添加特殊的控制剂来实现。 3.采用预应力混凝土：预应力混凝土具有很高的抗裂性能和抗拉强度，可以有效地避免混凝土出现裂缝。 五、结论 综上所述，在混凝土施工过程中，需要注意前期准备、浇筑、养护等方面的工作，同时可以采取增加钢筋、控制混凝土收缩量、采用预应力混凝土等措施来避免混凝土裂缝的发生。只有在施工过程中严格按照规范要求进行操作，才能有效地避免混凝土裂缝的发生，提高混凝土的使用寿命和安全性。

混凝土中防止开裂的措施

混凝土中防止开裂的措施 混凝土是一种常用的建筑材料，但它容易出现开裂现象，这不仅会影 响建筑物的美观度，还会对建筑物的耐久性产生不利影响。因此，采 取一些措施来防止混凝土开裂非常必要。 一、控制混凝土中的水分含量 混凝土中的水分是导致开裂的主要原因之一。因此，在混凝土浇筑前，应该认真控制混凝土中的水分含量。具体措施如下： 1.使用干燥的骨料和混凝土原材料，以减少混凝土中的水分含量。 2.使用混凝土密封剂，防止混凝土中的水分蒸发。 3.在混凝土浇筑前，应该对混凝土的含水量进行测试，确保水分含量不超过标准要求。 二、增加混凝土中的抗裂剂 抗裂剂是一种能够增强混凝土抗裂性能的化学添加剂。通过加入适量 的抗裂剂，可以有效地减少混凝土中的开裂现象。具体措施如下：

1.选择适合的抗裂剂。抗裂剂的选择应该根据混凝土的使用环境和要求来进行选择。 2.按照标准要求加入抗裂剂。一般来说，抗裂剂的加入量应该控制在混凝土总重量的2%~5%之间。 3.混凝土中的抗裂剂应该与其他化学添加剂分开使用，以避免相互干扰。 三、控制混凝土的温度 混凝土浇筑后，随着混凝土的硬化，温度也会不断升高。如果混凝土 中的温度升高过快，就会导致开裂现象。因此，控制混凝土的温度是 防止开裂的重要措施之一。具体措施如下： 1.在混凝土浇筑后，应该及时对混凝土进行覆盖，防止阳光直射。 2.在混凝土浇筑后，可以使用混凝土冷却剂，降低混凝土的温度。 3.在混凝土浇筑前，可以在混凝土中添加减缓剂，延缓混凝土的硬化速度。 四、控制混凝土的收缩

混凝土中的收缩是导致开裂的另一个重要原因。因此，控制混凝土的收缩也是防止开裂的重要措施之一。具体措施如下： 1.在混凝土浇筑前，可以添加膨胀剂，增加混凝土的体积，从而减少混凝土的收缩。 2.在混凝土浇筑后，可以使用混凝土膨胀剂，增加混凝土的体积，从而减少混凝土的收缩。 3.在混凝土浇筑前，可以在混凝土中添加减缓剂，减缓混凝土的收缩速度。 五、控制混凝土的压力 混凝土中的压力也是导致开裂的原因之一。因此，控制混凝土的压力也是防止开裂的重要措施之一。具体措施如下： 1.在混凝土浇筑前，应该对混凝土的压力进行计算，确保混凝土的压力不超过标准要求。 2.在混凝土浇筑后，应该对混凝土的压力进行监控，及时调整混凝土的压力。

混凝土养护期间防止开裂的方法

混凝土养护期间防止开裂的方法 混凝土在施工完毕后需要进行养护，以达到预期的强度和耐久性。然而，在混凝土养护期间，由于干燥收缩和温度变化等因素的影响，很容易出现开裂现象。因此，为了保证混凝土的质量和工程的安全，必须采取措施防止混凝土开裂。下面介绍几种防止混凝土开裂的方法。 1. 混凝土配合比设计 混凝土配合比的设计应根据施工条件和要求进行合理的设计，以保证混凝土具有足够的强度和耐久性。在配合比的设计过程中，应根据混凝土的用途和要求，合理控制水灰比和使用高性能的水泥、矿物掺合料等材料，以减少混凝土的收缩和开裂。 2. 控制混凝土温度 混凝土在硬化过程中会产生热量，导致温度升高。温度升高过快会导致混凝土内部的温度差异增大，从而引起开裂。因此，在混凝土养护期间，应采取措施控制混凝土温度。具体措施包括：在施工前降低环境温度、采用低热发生水泥和掺加冷却剂、增加养护期等。 3. 控制混凝土的干燥收缩

混凝土在养护过程中会发生干燥收缩，导致混凝土内部应力增大，从 而引起开裂。为了控制混凝土的干燥收缩，可以采取以下措施：在混 凝土配合比设计中加入适量的矿物掺合料、控制水灰比、加强养护等。 4. 加强混凝土养护 混凝土养护是保证混凝土质量的重要措施。在养护过程中，应加强对 混凝土表面的保护，避免混凝土表面受到阳光直射和风吹等影响，从 而引起开裂。具体措施包括：在混凝土表面覆盖塑料薄膜、加强养护等。 5. 加强混凝土施工管理 混凝土施工管理是防止混凝土开裂的重要环节。施工过程中应保证混 凝土的均匀浇筑和密实，避免混凝土内部存在空隙和缺陷，从而引起 开裂。此外，应注意混凝土施工的环境温度和湿度，避免在恶劣的天 气条件下施工，从而影响混凝土的质量。 6. 加强混凝土检测和维护 混凝土在使用过程中会受到各种外部因素的影响，如风吹雨淋、日晒等。这些因素会导致混凝土内部应力的增大，从而引起开裂。因此，

大坝项目混凝土裂缝预防及处理措施5

大坝项目混凝土裂缝预防及处理措施 11.11.1 混凝土裂缝预防措施 ㈠合理安排混凝土施工程序和施工进度 合理安排混凝土施工程序和施工进度是防止基础贯穿裂缝，减少表面裂缝的主要措施之一。施工程序和施工进度安排，应满足如下几点要求： ⑴基础约束区混凝土在设计规定的间歇期内连续均匀上升，尽可能减少薄层混凝土长间歇。基础约束区混凝土宜在低温季节施工。 ⑵其余部位基本做到短间歇连续均匀上升。 ⑶严格控制相邻坝段高差符合规范和技术条款允许高差要求。 ㈡控制坝体最高温度 采取综合温控措施，使坝块实际出现的最高温度不超过坝体设计允许最高温度。控制坝体实际最高温度的有效措施主要是降低混凝土浇筑温度、控制混凝土水化热温升。 ⑴降低混凝土浇筑温度 降低混凝土浇筑温度应从降低混凝土出机口温度、减少运输途中和仓面的温度回升两方面着手。降低混凝土出机口温度主要采用风冷降低骨料温度、加冰和用低温水拌和等措施。减少运输浇筑过程中温度回升主要采取防晒隔热设施，加强施工管理，加快浇筑速度，避开高温时段浇筑，加强仓面降温与保温等措施。 ⑵控制混凝土水化热温升 控制混凝土水化热温升主要通过采用发热量较低的中热硅酸盐水泥，选择较优骨料级配掺粉煤灰和优质高效外加剂，以减少水泥用量和延缓水化热发散速率，同时综合采用合理控制层厚、间歇期和通水冷却以及加强表面流水养护等措施。 ㈢表面保护 一般情况下大体积混凝土所产生的裂缝，大部分为表面裂缝。加强混凝土的表面保护是防止表面裂缝产生最有效的措施，特别是混凝土浇筑初期内部温度较高时优应注意表面保护。 ㈣加强特殊及主要部位的防裂 在大坝内孔洞周边和进、出口附近的仓号；在不同标号混凝土的结合的仓号；在基础及新、老混凝土结合处间歇时间长的仓号均容易发生裂缝，有针对性的要