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大型工厂生产线管理表格篇--全套

1. 导言

本文档旨在介绍大型工厂生产线管理所需要的各种表格，以帮助工厂管理人员进行高效的生产线管理。通过使用这些表格，工厂管理人员可以实时监控和控制生产线的运作，并及时进行调整和优化。

2. 表格一：生产计划表格

生产计划表格是用于规划和安排生产任务的工具。通过填写生产计划表格，管理人员可以确定每个生产周期的生产目标和任务分配，确保生产线的运行顺利进行。生产计划表格通常包括以下重要信息：

- 生产日期

- 生产任务

- 生产数量

- 生产人员安排

- 资源需求

- 完成日期

3. 表格二：设备维护保养记录表格

设备维护保养记录表格用于记录和跟踪设备的维护保养情况。通过定期检查设备并记录维护保养信息，管理人员可以及时发现设备故障和问题，并进行维修和保养，以确保设备的正常运行。设备维护保养记录表格通常包括以下内容：

- 设备名称

- 维护保养日期

- 维护保养内容

- 维护保养人员

- 维护保养结果

4. 表格三：产品质量检验记录表格

产品质量检验记录表格用于记录产品的质量检验情况。通过对产品进行质量检验并记录检验结果，管理人员可以及时发现产品质

量问题，并采取相应的措施进行改进。产品质量检验记录表格通常包括以下内容：

- 产品名称

- 生产日期

- 检验日期

- 检验标准

- 检验结果

- 不合格处理

5. 表格四：员工绩效考核表格

员工绩效考核表格用于评估员工的工作表现和绩效。通过定期进行员工绩效考核并记录考核结果，管理人员可以了解员工的工作能力和表现，并根据考核结果做出相应的奖惩措施。员工绩效考核表格通常包括以下内容：

- 员工姓名

- 考核日期

- 考核指标

- 考核得分

- 绩效评级

6. 总结

以上介绍了大型工厂生产线管理所需要的四种重要表格：生产计划表格、设备维护保养记录表格、产品质量检验记录表格和员工绩效考核表格。通过合理使用这些表格，工厂管理人员可以更好地管理和控制生产线的运作，提高生产效率和产品质量。

企业管理表格大全

表格系列第一节市场计划设厂计划（一）设厂计划（二）设厂计划（三）设厂计划（四）设厂计划（五）设厂计划（六）设厂计划（七）设厂计划（八）设厂计划（九）设厂计划（十）第三节效率分析月份各产出率报告表各部门生产良品率控制表生产效率记录表（一）生产效率记录表（二）月份产销计划汇总表机器生产效率统计表设备利用率分析表月份各部门生产效率分析表工作效率分析表生产力分析表月份完工产品效率汇总表生产车间工作管理表生产车间工作进度汇总表机器工作效率日报表生产效率日报表产品生产进度更改分析表生产效率不佳原因分析表各部门工作效率分析图表低效率原因分析表物料搬运分析表详细信息请查看

各单位出入材料搬运分析表搬运设备计划表生产线材料供应分析表作业站布置表工作站设计表生产线作业分析表产量分析表各制造过程产量分析表零件自制外购对比分析表工程分析表制造过程分析明细表经济生产量分析表作业改善计划表工作改进报告程序图机器利用率调查分析表过程分析图第五节新产品技术管理产品费用预算表产品改良计划表作业时间研究记录表作业时间与计件工资标准表新计划新成果报告新报告工作进度周报表工作记录表新产品研制计划表产品设计图借阅单详细信息请查看产品设计图管理表

产品蓝图管理表图面记录表产品加工图产品尺寸表产品设计变量通知单新事业（产品）开发计划蓝图（设计图象样）借阅单开发研究预算表改良计划研究进度管理制度改良计划成果报告研究发展计划表计划报告成果报告第七节生产记录生产状况记录表部门机器运转日记员工学习效率分析卡考核作业人员记录表工时记录表生产用料记录单各生产班次产量记录表生产产品状况记录表产品包装进度记录卡首批产品试制状况分析表生产记录表用料记录单产量记录表详细信息请查看首批产品试制状况记录表

生产管理表格44个

生产管理表格44个1．市场计划表1-1 设厂计划（一）表1-2 设厂计划（二）表1-3 设厂计划（三）2．生产计划表2-1 长远生产计划表表2-2 生产计划综合报表表2-3 月份产销计划汇总表表2-4 产销计划拟定表表2-5 设备利用率分析表表2-6 生产效率分析表表2-7 月份生产计划表（一）表2-8 月份生产计划表（二）表2-9 订单安排记录表(一) 表2-10 工作量分析表2-11 产量记录表表2-12 工作日报单表2-13 制造月报表表2-14 各部门合格率控制表表2-15 时间研究记录表表2-16 生产记录表表2-17 用料记录单

表2-18 制造异常反应表表2-19 制造通知单表2-20 标准作业时间评定表(一) 表2-21 突发性工作量分析表（二）表2-22 最重要作业时间分析表2-23 作业标准时间研究表3．进度安排表3-1 生产进度安排检查表表3-2 生产进度计划表表3-3 生产管理安排核对表表3-4 生产故障分析表表3-5 生产进度表（一）表3-6 机器工作负荷图表（一）表3-7 生产进度控制表（一）4．生产记录表4-1 生产状况记录表表4-2 部门机器运转日记表4-3 生产用料记录单表4-4 考核人员记录表各表4-5 生产班次产量记录表5．生产日报表5-1 生产日报表表5-2 作业日报表（范例A）

表5-3 作业日报表（范例B）6．生产月报表6-1 生产月报表表6-2 生产计划科月报表表6-3 工作效率及工时月报表设厂计划（一）一、产销计划

设厂计划（二）二、详细制造过程设厂计划（三）三、制造过程及设备分析

生产计划排产表格

生产计划排产表格篇一：生产计划表格第三十章生产计划表格一、生产计划综合报表二、生产计划安排表总经理：厂长：审核：拟定：三、各部门生产计划安排表 300 第三十章四、生产规划明细表五、周生产计划表 301 说明：1．依据月生产计划的执行状况修订。 2．依据产品的要求标准时间制订时程。 3．计划时程栏内注明计划产量。六、月生产计划表 302

第三十章审核：计划：七、长远生产计划表 303 篇二：如何做一个可执行的生产计划排程一、做出详细生产作业计划需要哪些条件？在许多生产管理者眼中，生产作业计划是不重要的，如果我们只停留在小加工作坊的规模，大脑就能把一个月的订单、物料、资源记得清清楚楚，那么生产计划排程的必要性确实不太大，但事实上，随着生产规模的扩大，人脑已经不可能完成如此大数据量的存储功能，这时就到了生产管理的Excel时代，许多生产管理人员对Excel使用非常熟悉，并乐在其中，但如果要问他计划的详细信息，计划的优劣以及可执行性问题，这就遇到了困难，道理很简单，Excel只是将数据的存储从大脑移到了电脑，增大了容量，却仍然没有实质性的改进，但Excel的存储作用却是不言而喻的，它是生产计划排程数据准备的重要手段,但Excel相对于文本来说只是多了一个方便操作的表格，并没有严格的二维数据关系，这时就到了生产管理的ERP/MES时代。这些基础数据主要包括如下几种：

（1）所有产品结构信息。即生产管理中BOM管理，有了产品结构才能方便的进行订单分解，分解成实际生产的任务。（2）所有产品的制造工艺信息。简单来说，就是要能知道任何一个制造任务（如一个零件）可以分解为几步以及每一步之间的逻辑关系，每一步用到哪些物料、需要哪种设备、需要哪些辅助工具，即是生产管理中常说的工艺流程。（3）所有使用的资源信息。资源是必备的生产主体，没有资源，生产无从谈起，所以需要对生产所需要的全部资源进行管理，这里所说的资源包含物料、设备、工具等。对资源的管理主要是对资源能力和成本的管理。资源的能力分为两个方面，一是资源的单位能力，即一个资源能同时加工的工序数，比如说有些设备只能加工一道工序，而有的设备能同时加工两道同样的工序，那么，这两台设备的单位能力是不同的，能力的另一方面是资源的数量，如果一种设备有同样的五台，另一种设备只有一台，如果它们的单位能力都是相同的话，那么显然，五台的设备能力大于一台的能力。这就是生产管理中常说的设备能力，比

生产车间管理方案(精选10篇)

生产车间管理方案生产车间是一个企业最重要的组成部分之一，同时也是企业最重要的利润中心。因此，生产车间管理方案对企业的生产效率和质量至关重要。生产车间管理是企业中最复杂和最基本的管理。它不仅影响着企业的运营成本和良好的形象，更关乎员工的生产效率、工作环境、职业安全和经济效益。因此，制定一份高效的生产车间管理方案对于企业巨大的价值是不言而喻的。首先，生产车间管理方案需要清晰的制定生产计划。这包括制定生产任务、生产计划、制定清晰的生产指示和生产记录等。其中生产指示是执行生产计划的核心和基础。它需要包含生产工序、工艺流程、工人数量和技术要求等细节。要做到指导性的明确，让每个员工清楚自己的任务，确保生产过程中的顺畅执行。其次，要建立高效的生产车间管理体系。这包括建立生产环节的技术规范、操作流程规范、处置流程规范和设备维护保养规范等，同时还需要建立相应的管理机制和制定承包制度和考核制度，以确保管理的严格执行。第三，生产车间管理方案要确保生产工序的精益化，使得产能得到大幅度提升。生产车间要从产品成本和生产效率的角度出发，逐步探索实现生产精益化的方案。此外，建立科学的生产监控机制，确保每个生产环节的精细化管理，包括储存、

加工、检验和出仓等，以确保生产线协调运作，减少流程误差，并最大程度地提高生产效率。最后，生产车间管理方案还需要确保员工的工作环境和职业安全。生产车间是一个难以避免工伤的高危工作领域，对员工保障特别重要。制定良好的职业安全方案，确保员工的劳动安全，包括健康体检和教育等，是保障企业正常生产的重要一环。总之，生产车间管理方案对于企业生产效率和生产质量的提高而言是至关重要的。它需要制定可行的生产计划和生产指示，并建立高效的管理体系。还需要涵盖精益化生产和员工安全等各个方面，以确保生产车间的优化运营。因此，企业组织应该给予生产车间管理方案的制定充分的重视和支持，以确保企业的长期发展。

制造业公司全套生产流程图

工厂管理表格

工厂管理表格可以用于记录和追踪工厂运营中的各种信息，包括生产、库存、设备维护、员工管理等。以下是一些常见类型的工厂管理表格示例，您可以根据工厂的具体需求进行修改和定制。 1. **生产计划表格：** - 用于规划和跟踪生产订单、产品数量和交付时间。 - 包括生产线、产品规格、计划开始和结束日期等信息。 2. **库存管理表格：** - 用于追踪原材料、半成品和成品库存。 - 包括库存数量、存储位置、采购和销售记录等。 3. **设备维护日志表格：** - 用于记录和计划设备的维护和维修活动。 - 包括设备名称、维护日期、维护类型、维修人员等信息。 4. **质量控制检验表格：** - 用于记录产品质量控制检验的结果。 - 包括检验项目、合格/不合格状态、检验日期等。 5. **员工排班表格：** - 用于安排和跟踪员工的工作时间和班次。 - 包括员工姓名、工作日期、班次等信息。 6. **生产效率和产量报告表格：** - 用于记录生产效率和产量数据。 - 包括生产数量、废品率、生产时间等。 7. **供应商评估表格：** - 用于评估和跟踪供应商的绩效和交货准时性。 - 包括供应商名称、质量评分、交货评分等。 8. **工厂安全巡检表格：** - 用于记录工厂安全巡检的结果和问题。 - 包括巡检日期、安全问题描述、解决措施等。 9. **成本控制和支出跟踪表格：** - 用于追踪工厂运营的成本和支出。 - 包括各种费用项目、支出金额、日期等。 10. **工厂绩效指标表格：** - 用于跟踪和评估工厂的绩效指标。 - 包括生产效率、废品率、订单交付准时性等。

这些表格可以根据您的工厂的具体需求进行自定义。通过使用这些管理表格，您可以更好地组织工厂运营、提高效率、控制成本，并确保质量和安全性。根据需要，您还可以使用电子表格软件（如Microsoft Excel）来创建和维护这些表格。

工厂Excel出入库管理系统适合工厂使用的仓库台账表格

工厂Excel出入库管理系统，适合工厂使用的仓库台账表格做为仓库管理人员，有一款好用的出入库管理系统，那么仓库做账将会更加方便、快捷、准确，特别是生产企业，对于供应商送货、生产部门领料等，货物出入仓库很频繁，如果手工记录，工作量将会很大，有了这款工厂Excel出入库管理系统，相当于有了功能强大又顺手的自动化工具。最近在仓库管理QQ群里，很多仓储管理同行提到，需要适合工厂使用的仓库台账表格，他们对表格功能要求不复杂，主要是用于记录货物出入库、自动计算库存、进出库信息查询等，特别提到的，大部分工厂仓库做账，都不记录单价、金额，而只是记录货物数量。当然，如果您的企业不是工厂，但是做账的要求及此类似，也适合使用这款Excel出入库管理系统。最近抽时间做了这款工厂Excel出入库管理系统，用了两个星期时间开发，完全使用VBA编程，运行效率高、数据保存安全，这套Excel出入库管理系统最大的特点就是在出入库时只货物货物数量不记录价格，现在正式发布分享给大家使用。一、工厂出入库表格主界面主界面清爽简洁，总共六个功能按钮：入库单、入库明细、出库单、出库明细、库存汇总、基础资料。各位同行一看导航面板，应该对各模块功能大概了解。特别提示：Excel 仓库台账表格使用VBA及宏制作，使用前请按Excel启用宏

的方法这篇贴子对Excel设置一下，然后就可以正使用了。二、仓库基础资料设置在主界面点击“基础资料”按钮，可以看到基础资料工作表。基础资料其分为三个区域：商品信息、送货单位、领料部门，已经使用不同的颜色填充。其中商品信息里包括：物料编号、物料名称、规格型号、期初库存，期初库存就是开始使用Excel仓库台账表格时物料的当前库存数量，如果没有期初库存可以设为“0”。送货单位、领料部门这两个区域不是必填项，如果在物料出入库时不需要这两个信息，可以不用设置。三、物料入库单及出库单操作在主界面点击“入库单”或者“出库单”按钮，就可以开始进行相应的出入库操作，因为这两个功能非常类似，下面就以“入库单”的操作方法做为例子演示：1、新建单据：要开始一张新的入库单，点击“新建”按钮，此时会自动清空物料列表、日期默认设为当前（可以修改），单据号自动生产。2、送货单位：如果需要录入送货单位，可以在下拉列表中选择（就是基础资料里设好的），也可以在此处手工输入。3、物料录入：在物料编号这一列双击单元格，会自动弹出物料列表供选择，如果物料很多时，可以滚动列表框查找所需物料，也可以输入部分信息自动查询相关物料（物料联想输入功能）。4、保存单据：一张入库单录入完成，核对信息无误，然后点击“保存”按钮，这张入库单就操作完成了。5、

注塑工厂管理表格和流程制度

注塑工厂管理表格和流程制度注塑工厂是一种常见的制造业工厂，主要生产注塑产品。注塑工厂的管理表格和流程制度对于提高生产效率、保障产品质量、确保员工安全非常重要。下面是一个注塑工厂管理表格和流程制度的范例，供参考：一、生产计划管理 1.制定生产计划：根据客户订单和市场需求，制定每日、每周和每月的生产计划，并及时调整计划。 2.生产排程：根据生产计划，将生产任务合理分配给各个生产线，并设定生产开始和结束时间。 3.生产进度跟踪：跟踪生产实际进度，及时了解生产线的生产情况，确保生产进度按计划进行。二、原材料管理 1.原材料采购计划：根据生产计划和库存情况，制定原材料采购计划，确保原材料供应充足。 2.原材料接收检验：对采购的原材料进行接收检验，包括外观、质量等方面的检查，确保原材料符合要求。 3.原材料库存管理：建立原材料库存管理制度，包括库存数量控制、过期原材料处理等。三、注塑工艺管理 1.工艺文件管理：建立注塑工艺文件，明确每个产品的注塑工艺参数和操作要求。

2.注塑设备维护保养：定期对注塑设备进行维护保养，确保设备的正常运行，减少故障率。 3.注塑过程监控：对注塑过程中的温度、压力、速度等参数进行监控和调整，确保产品质量稳定。四、产品质量管理 1.原材料质量检验：制定原材料质量检验标准，对原材料进行抽检，确保原材料的质量符合要求。 2.在线质量检查：对每个批次的产品进行在线质量检查，包括尺寸、外观等方面的检查。 3.最终产品检验：对每个批次的产品进行最终质量检验，确保产品符合客户要求和行业标准。五、员工培训管理 1.入职培训：对新员工进行入职培训，包括注塑工艺、产品质量要求以及安全操作规范等方面的培训。 2.岗位培训：对各个岗位的员工进行定期培训，提高员工的技能和专业素质。 3.安全培训：定期对员工进行安全培训，包括生产安全和作业安全等方面的培训。六、安全生产管理 1.安全规章制度：制定安全规章制度，明确员工在生产过程中的安全操作要求和事故应急措施。

XXX工厂“生产线下班前五分钟安全检查”表

XXX工厂“生产线下班前五分钟安全检查” 表 1. 背景为了确保XXX工厂的生产线在操作过程中安全可靠，减少工伤事故的发生，特制定了下班前五分钟安全检查表。该检查表用于指导工人在下班前对生产线及设备进行必要的安全检查，以确保设备正常运行，避免潜在的安全隐患。 2. 检查内容请在每个工作日下班前五分钟，进行以下安全检查： 1. 设备状况检查：检查生产线设备是否正常工作，包括传送带、机器、电源等。如果发现设备存在故障或异常情况，应及时向维修人员报告。

2. 清理工作区域：确保工作区域内没有杂物、废料或其它可能造成意外的物品。要对地面、墙壁和设备进行清理，以保持整洁有序。 3. 安全标识检查：检查生产线上的安全标识是否清晰可见，如禁止操作标识、紧急停机装置标识等。如发现模糊或损坏的标识，应及时更换或修复。 4. 防护装置检查：检查生产线上的各类防护装置是否完好，如护栏、安全门、警示灯等。确保这些装置能够正常运作，起到保护工人安全的作用。 5. 紧急救援设备检查：检查生产线上的紧急救援设备是否齐全，如急救箱、灭火器等。确保这些设备在需要时能够立即使用，及时进行应急处置。 3. 记录与汇报每次进行下班前五分钟安全检查时，工人应填写安全检查表，并将填写结果进行记录。检查表需包括日期、时间、检查内容和检

查人签名。记录的检查表应保存在指定的文件夹内，并在需要时向相关部门进行汇报。 4. 培训与宣传为了确保每位工人都能正确、规范地进行下班前五分钟安全检查，工厂将组织相关培训与宣传活动。培训内容包括安全检查的流程、注意事项及填写安全检查表的要求。同时，通过宣传活动提高工人安全意识，鼓励大家共同参与，促进工作环境的安全和谐。 5. 总结通过下班前五分钟安全检查，XXX工厂将进一步加强生产线的安全管理，减少事故的发生。每位工人都应将安全放在第一位，积极参与安全检查，共同营造一个安全、稳定的工作环境。请工人们认真执行上述安全检查内容，并及时反馈意见和问题，以不断完善安全检查制度。只有做好安全工作，才能保障生产线的稳定运行和员工的身体健康。

食品加工厂生产部生产线巡检维护记录表

食品加工厂生产部生产线巡检维护记录表 1. 前言本文档用于记录食品加工厂生产部生产线巡检和维护情况，旨在确保生产线设备和设施的正常运行，提高生产效率和食品质量。本记录表包括巡检内容、巡检人员、巡检时间、巡检结果和维护措施等信息，以便跟踪和记录。 2. 巡检内容生产部生产线巡检内容包括但不限于以下几个方面： - 设备和设施：检查生产线设备和设施的正常运行情况，如传送带、机械装置、电器设备等； - 温度和湿度控制：检查生产环境的温度和湿度是否符合要求，以确保食品安全； - 卫生和清洁：检查生产线周围的卫生和清洁情况，如灭菌设备、清洗设备等；

- 原材料储存：检查原材料储存条件是否符合要求，如温度控制、防潮等； - 工作人员操作：检查工作人员的操作规范和安全意识，如佩戴防护用具、操作程序等。 3. 巡检人员巡检人员应具备相关的专业知识和经验，能够熟悉生产线设备和设施的运行原理，及时发现和解决问题。巡检人员的责任主要包括： - 定期进行生产线巡检和维护； - 记录巡检和维护的相关信息； - 及时报告和处理发现的问题； - 协助生产部门改善设备和设施的运行效率。 4. 巡检时间生产部生产线的巡检可以根据实际情况进行安排，一般包括以下几个时间段：

- 日常巡检：在每日生产任务开始前，对生产线进行快速巡检，检查设备和设施是否正常运行； - 定期巡检：根据生产线的使用情况，一般每周或每月进行一次详细的巡检，检查设备和设施的各项指标； - 特殊巡检：当生产设备或设施发生故障或异常情况时，需要特殊安排巡检，及时发现并解决问题。 5. 巡检结果和维护措施巡检结果应详细记录生产线的巡检情况，包括以下几个方面： - 巡检日期和时间； - 巡检人员姓名； - 巡检内容和项目； - 巡检结果，包括问题或异常情况的描述； - 维护措施，包括及时处理问题的方法和措施。

企业生产计划管理表格汇总(46个doc )27

由此可见，生产计划管理是衔接成品物流和原材料物流的关键。可是，生产计划又是根据什么来制订的呢？一般来讲，有两种计划模式：按订单生产（Make to Order）和按库存生产（Make to Stock）。第一种模式多发生在专用产品或投标项目以及大的明确的订单的生产。以这种模式生产的企业一般在接到最终用户的订单或中标之前，是不备有成品库存的。而客户也同意等待一定的交付期。第二种模式则适用于通用产品的生产（类似Dell这类企业除外，它们为第一种模式）。这种企业，由于最终用户往往不愿过多的等待时间，而不得不自己保有或在渠道中保有一定的库存。而企业认为库存不够时，再通过生产来补足。多数企业可能会遇到第二种模式（本文的多数讨论适用于该种模式）。对于按库存生产的企业，上述的业务分离状况将使企业很难规划自己的资源（如成品、半成品和原料库存的合理配置）。如果我们以整个价值链（或供应链）的眼光来看，企业的目的将是交付某种需求。而企业本身的价值将是识别某种需求并通过技术、生产以及组织和调配资源来交付这种需求。库存在这里将不再被看作成静止的，而是流动的，并且在其流动的过程中（如图1中的从左到右）不断增值。物流需求计划（DRP，参见以前的文章）、生产计划和原料采购计划则是有机地联系在一起，且步调一致。而生产计划的目的也不仅仅局限于交付，同时还要满足总物流成本（此处为广义的，包含生产制

造成本）最小。一般地，生产计划是围绕着物流需求计划制订的。如果企业有中心仓库的概念，或是生产后成品进入的第一级仓库，那么生产计划就是根据它们的库存水准而不断地来制订的。除了极个别的时候（如事故），生产计划不会直接影响物流需求计划（可能会对实际的发运计划有影响），而是通过预先的信息平台，诸如生产周期（Producti on Cycle）、产品生产持续时间以及生产能力分析（Capacity Analysis）和生产计划执行的稳定性（如PSL，工厂服务水准），影响中心仓库的库存水准的制订。在平衡了总物流成本（狭义的，不含生产制造成本）后，生产计划在制订时经常要局部地考虑如下一些约束： ★满足生产制造可变成本最小化对于生产制造可变成本（能源、人力）占主要部分的企业尤其重要。如面粉工厂，电力成本占制造费用的主要部分。又如，使用原材料价值或辅料昂贵的生产工厂，在启动生产线或生产过程中换型时要耗费大量的材料（损失的成本经常计入生产制造成本），则要求产品的生产持续时间必须足够长。 ★满足生产线占用时间最小化

生产线生产管理

生产线生产管理一、概述生产管理是对企业日常生产活动的计划、组织和控制，是和产品制造密切相关的各项管理工作的总称，生产线生产管理，就是对生产线在产品制造过程中的各项管理工作的总称，它的主要内容： 1、生产计划管理 2、生产过程组织 3、生产作业控控制 4、质量管理 5、设备管理 6、物料管理二、合理组绢流水生产流水线生产是对某一产品的生产工艺分解开来，按照一定的工艺顺序通过各个工位，并按统一的生产速度连线完成工序作业的生产过程，它是一种先进的生产组织形式，具有连续性的特点三、生产作业控制和生产调度工作 1、生产作业控制：是在生产作业计划执行过程中对生产活动进行的一毓监督、检查和纠正偏差的工作，具体要做好以下几点（1）、检查生产作业准备工作的进行情况，督促和协助有关部门做好这方面的工作 A、原材料的准备 B、人员的组织安排 C、作业指导书、图纸及技术文件的准备 D、工艺装备的准备 E、设备及运输工具的准备等（2）检查生产作业计划的执行情况，掌握生产动态，了解实际生产进度与计划之间的偏差的原因，采取相应的措施（3）根据生产的需要，合理调动劳动力（4）检查和调整生产线物质和产品的运行情况，保证生产顺利，流动通畅。 2、生产调度工作：生产高度工作的任务是及时、全面地了解生产过程，合理组织生产活动，妥善处理生产中出现的各种矛盾，使生产过程的各个环节能够协调地工作，保证完成生产作业计划。进行生产调度工作，应注意以下几点：（1）坚持计划性、统一性、预防性和群众性的原则，以生产作业计划为依据，以预防为主，在生产部门统一的指挥下，依靠全体员工，完成生产计划（2）密切与其它各部门相联系，取得其他部门的支援和帮助（3）扬其所长、避其所短四、怎样处理好与其它各部门的关系其实生产线是一个相当单纯的单位，与其它单位的联系相对少些。虽然如此，但生产线还是要与其它部门相交往，那以怎样搞好与其它部门的关系呢？ 1、着先，在思想上必须要有以下观念，企业内部各部门都是必要的，不得有生要与不重要之分别，必须统一起来，协调起来才能将企业搞好，亦即要有企业整体观念。 2、严格按照厂内规定的流程动作，不可乖直达车。 3、利用厂里的文件与联络书与其他各部门进行交往

PMC生产计划表

pmc生产计划表 7月14-15苏州 7月23-24深圳 8月11-12上海 8月20-21深圳 9月15-16上海 9月24-25深圳 11月3-4上海 11月12-13深圳 12月8-9上海 12月17-18深圳【主办单位】bcg-百乔罗管理咨询有限公司【收费标准】￥2800/人（含授课费、资料费、会务费、午餐费）【培训对象】生产总监、生产经理、生产计划相关人员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员【报名电话】李俊【温馨提示】本课程可为企业提供上门内训服务，欢迎来电咨询！备注：认证费用：中级600元/人；高级800元/人(参加认证考试的学员须交纳此费，不参加无须交纳) 1.凡参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者由<<国际职业认证标准联合会（国际国 >>颁发<<生产经理管理师>>国际国内中英文版双职业资格证书，内认证／全球通行／雇主认可／官方网上查询； 2．凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片； 3．课程结束后15个工作日内将证书快递寄给学员； 4．此证可申请中国国家人才网入库备案。课程背景：course background 生产计划和物料控制（pmc）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。因此pmc部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习拉动计划价值流（vsm）图，从拉动计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。课程风格：curriculum feature “60/40”时间原则(学员40%,讲师60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程,关注现实事例. 面对面向老师提出公司问题，老师需要提成解决问题措施/方案。请同学先在公司开会收集问题。带问题来，带方案走课程大纲：curriculum introduction 模块一、销售计划/生产计划/物料计划协调接口管理 1. 销售计划/生产计划角色和定位---订单总导演／总指挥 2. 销售计划/生产计划/物料计划先进组织架构 ? 东莞诺基亚公司销售计划/生产计划/物料计划组织架构 3. 生产计划/物料控制五大职能----欠料分析跟进／备料功能/呆料预防--处理 4. 生产计划与销售业务链接流程- ? ?