印刷防伪技术

印刷防伪技术

2015-4-16 英联国泰

印刷技术的防伪要有精密的印刷设备和与之配套的油墨、纸张等。如果能独占一套高、精、尖的计算机排版印刷设备和原材料或是他人不掌握的某种工艺；或者是仿制者既没有足够的财力购置设备，也不能租用他人的设备，则印刷防伪技术就能充分发挥其作用。

1．雕刻制版

精雕细刻的图版是早期印刷防伪的主要技术，特别是手工雕刻的图版由于每个雕刻师的刀法、个人风格、绝活不同，故其雕刻线条的粗细、深浅、弧度、角度等他人很难仿制得绝对逼真，就是作者自己也很难刻出两块完全相同的版。因为手工雕刻是在细微之处见真迹，于是成为早期最佳的防伪技术，至今仍在应用。

2．用计算机创作的版纹

应用特制的彩色电子制图和出版软件可以制作特别复杂、细微、精致、高分辨率的印品花饰图案和底纹。1985年英格兰银行首先应用计算机辅助设计（CAD）系统制作花饰图案并推出计算机花饰机（CGM）。这种用计算机辅助设计系统制作的非常复杂的花饰图案和底纹较难复制，如十分复杂的团花，任意的几何图形，单线、复合或扭索封闭式的花边、团花等图形，还可使图文扭曲、变形，或做成四方连、同心圆、凹版式、平线浮雕。曲线浮雕、多色浮雕。多色单嵌式浮雕等。团花还可嵌入文字，底纹图形也可移行渐变，总之，可以任凭个人丰富的想象力，创作出空前的难以仿制的图形，以此作为票、证、卡以及各种纸张、包装物的底纹（

背景）。

3.凹版印刷

凹版的图大低于印版的版面，而且凹下的版纹还有深浅之分，以此表现图文的高低、吸附油墨的厚薄，故印出的图案可成三维图像，立体感强，用手触摸有凹凸感。凹版印刷在19 世纪末即用于印钞，到20世纪中叶以后又研制了多色凹印技术。我国人民币在正面的行名、面额、盲文和少数民族文字以及国徽与毛泽东头像等均采用了凹印技术，用手触摸即可感知。

4．彩虹印刷

图案的主色调或背景的线条由不同的颜色组成，但线条或图像的颜色变换是逐渐过渡的，没有明显的界限，犹如天空七色彩虹颜色的渐变，故名彩虹印刷。我国1990年版百元人民币正面背景底纹图案线条的颜色从橙黄向橙红、红、绿、蓝逐渐过渡，即应用了此技术。

5．花纹对接

这是一种底纹印刷的技术，有两种形式。一是满版印刷花纹图案，当货币或票据按规定的尺寸裁切后，切口边底纹上原有的花纹线条已不完整，但如果把两个切口边对接，又可组成一幅线对钱、图对图的完整底纹图案。

6．对印

钞票或其他票据正背两面同一部位相对应的图案透光观察，完全可以重合，或是正背两面的部分图案透光观察后又通过互补，重新组成一个完整的新图案。

7.接线印刷

在印刷花纹的同一条线上出现两种颜色彼此连接时，其变色的连接处两种颜色既不能有空隙又不能重叠或错位，这需要有精密的设备和高超的工艺水平。我国已能一次完成4种颜色花纹图案及其线条的精确对接。我国第五套人民币十元券正面左下方的数码采用了红黑两种颜色接线印刷，有的可见一个阿拉伯数字由红黑两线对接组成。

8．多色迭印

在接线印刷的基础上，再用几种颜色的油墨对同一图案迭印，由此形成多种颜色的重叠，使图案的花纹五彩缤纷，这是一种精度很高的胶版印刷技术，一般很难仿制。

9．缩微印刷技术

把只能在放大镜下看到的极其微小的文字印在肉眼看似一条实线或虚线上，当然，缩微文字也可印在组成图案的线条上、线条间或点上。缩微印刷既可用于一般票证，也可用于钞票或护照纸张的安全线上，以综合防伪。

10．折光潜影

这是一种凹印的暗影技术，利用横竖不同的凹印线条对光倾斜、反光效应的不同，在纸张同一部位制成两种图文。当把这种图文对着光源平视时，见有一种图文，根据设计，如把纸张水平旋转45度或90 度时会显现出另一种图文。我国第五套百元券人民币（1999年版）正面有上方的椭圆形图案直视时没有文字，但对着光源平视并按上述角度旋转时，即可在椭圆形图案中显现出隐形反白的面额数字“100”，如再继续旋转该数字又变成暗红色。

11．隐形图像

利用机雕制版线条深浅的多变性，印出的图案粗看是一种图形，细看还隐藏着另外一种或多种图像，如500瑞士法郎的背面图景。也可在设计时，增加一些细微的特征图像，这些图形用肉眼观察时易产生错觉；用照相制版或激光照排仿制时，发生变形、模糊不清，使某些特征丢失。

12．图像混扰印刷

利用电子程控摄像机使被摄的图像混扰、畸变或与其他图形重叠等，使隐藏的图形必须用解码器才能识别出原图。因图形已畸变，故印品不能复印，也不能用一般扫描仪复制。

丝印工艺作业指导书

文件名称工艺作业文件页次编制 文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书 1 审核 版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准 1.目的： 规定丝印的制作工位的工作内容及步骤。 2.适用范围： 用于指导丝印制作工位的工作过程。 3.相关权责： 3.1 工艺部：负责制订/变更各制程工艺规范 3.2生产部：负责依据工艺规范执行相关操作 3.3品管部：负责监督工艺规范的执行状况 4.名词定义： 利用丝网，将图案晒制在丝网版上，利用刮刀刮压使油墨通过网版的开孔部转移到承印物上的一种特殊印刷方式。它具有油墨层厚、立体感强、印刷精度高、还原性好、视觉效果佳、户外保质期长、印刷范围广等优点。 可印刷底材：灯布、压克力、PVC、PS、ABS板、KD板、雪弗板、玻璃，铝板、钢板、合成纸、纸类等。 5.作业流程： 定稿菲林制作网版制作印刷自检 6.作业说明

文件名称工艺作业文件页次编制 文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书 2 审核 版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准 6.1 定稿：由客户提供，也有部分公司内提供。 6.2 菲林制作：本司已委外加工为主。 A：原稿要求精度高，一般四色要求在40兆以上，专色最好用矢量软件制作这样边缘会比较光滑，且制作修改比较方便。 B：根据客户要求，按照画面规格大小，距离远近，来选择适当的加网线数，一般按以下数据选择： 50cm以内40～60专线最细网屏 50cm～300cm以内28～35线细网屏 300cm以外12～24线粗网屏 C：根据不同的画面内容，按每个颜色设定不同的角度，一般发片公司会予以提供。发片时须注明：①尺寸大小；②加网线数；③如自己设定还须注明角度；④交货时间；⑤特殊的要求说明。 6.3 网版制作 A、液态型直接法感光胶 感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性。 工艺流程： 绷网清洗上胶（感光胶）干燥曝光显影风干自检

邮票的印刷工艺技术和防伪技术

邮票的印刷工艺技术和防伪技术 标签：邮票印刷工艺邮票防伪技术分类：邮票投资收藏 邮票是我们绝大多数人都会接触和使用到的一种特殊的印刷品，它除了作为有价证券的功能外，不少邮票（尤真是珍稀邮票）还是具有很高价值的艺术品和收藏品。邮票饱含着丰富的观赏性和科学性，具有大千世界、古往今来尽收方寸天地的无穷魅力，有很高的收藏价值，且随着年代的久远，收藏量的不断减少而不断升值。因此，邮票的印刷不仅要求画面精美，而且要有相当的防伪技术含量，如今，随着防伪技术的不断发展，邮票印刷的防伪科技含量也提高了。所以邮票的印刷与一般的书刊、广告等印刷是有所区别的。 一、邮票的印刷技术 1．制版技术 目前邮票的印刷主要是以凹版印刷为主（有部分用凸版和胶版印刷），这主要是为了保证它的严肃性和访伪性，我国的邮票一般也多采用凹版印刷。凹版印刷是将低于版面的图文转印到承印物上的印刷方法。用凹版印刷方法印出的印品点线清晰、层次分明、墨层厚实、手感好、防伪性强，因此多用于钞票、邮票等许多票证的印刷，其质量是公认的。 凹版的制作技术有多种，就雕刻制版讲，除了手雕工艺以外，还有机器雕刻、电子雕刻、激光雕刻等多种雕刻方法，这些雕刻方法各有它自身的特点和用途。 （1）感光聚合凹版。这种版材由底基层、感光层、保护层组成。首先是将做好的分色片放在版材上进行曝光，称为分色曝光。图文转移到版材上，曝光区

发生聚合反应变成不可溶解区。然后不加胶片进行深度曝光以控制深度后用水冲洗，没有发生聚合反应的部分被水冲洗掉。冲洗后再进行中间曝光以提高版材的硬度和耐印力。最后不加胶片再曝光一次，增加稳定性。这种印版用在由印版滚筒、刮墨刀组件及压印滚筒组成的凹印机上。它适于印金、印银、徐布珍珠粉或铝箔、塑料薄膜的底色印刷。 （2）手工雕刻凹版。首先将需要印刷的图案画成素描稿，根据素描稿用刻刀在钢板上刻成层次丰富的点、统图案或文字。手工雕刻出来的钢板称为小原版。小原版要进行热处理提高硬度。用过版机将小原版上的图文挤压在钢制的轴面上，钢轴再经热处理提高硬度后，轴面上的图案在过版机的挤压下。将图文再翻在钢板上，这一过程叫“过版”。之后，将钢板上的图文用热压机压在1mm厚的塑料板上。将单幅图的塑料印版经过手工修版后制成大版用大张塑料版翻铜版，用铜版翻镍凸版，用镍凸版再翻成上机印刷的镍凹版或铁凹版供上机使用。手工雕刻凹版主要用于有价证券（如钞票、邮票等）印刷。但在邮票印刷中的雕刻凹版制作工艺如今已采用电子雕刻制版方法。 （3）照相腐蚀凹版。先将彩色原稿进行分色，做出单色的阴图，经过修版后的阴图片放在连拍机上连拍成大张阳图分色片，用大张阳图片晒在印版上，然后用三氯化铁溶液对印版进行腐蚀，最后在印版上镀铝提高耐印力。 凹版印刷邮票先后采用过两种制版工艺，即传统的凹版制版工艺和现代的凹版制版工艺。 （1）照相腐蚀凹版邮票制版工艺。传统的照相凹版邮票制版，先将原稿进行

丝网印刷制版工艺

丝网印刷制版工艺 丝网印刷制版是丝网印刷的基础,若制版质量不好就很难印刷出质量好的产品,印刷中出现的故障往往与制版工艺技术和制版中选用的材料不当有关，因此要想做出质量好的丝印版，必须根据制版工艺的要求，正确掌握制版技术，严格选用制版材料进行制版。 第一节丝网印刷对丝网的要求 丝网印刷制版、印刷工艺，对丝网的性能有如下几项基本要求： 1．抗张力大。抗张力强度是指丝网受拉力时，抵抗破坏（断裂）的能力。另外，丝网吸湿后的强度变化应小。 2．断裂伸长率小。伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长量与原长之比，以百分比表示。伸长率大，平面稳定性差，但丝网还要求一定张力（3%左右）下具有足够的弹性。 3．回弹性好。回弹性是指丝网拉伸一定长度（如伸长3%后），释去外力时，其长度回复能力，称伸长回复度，其值越大越好，回弹后，印后边缘清晰。 4．耐温湿度变化的稳定性好。 5．油墨的通过性能好。 6．对化学药品的耐抗性好。 7．具体目数见工程单。 第二节网框和绷网 一．网框材料的选择 一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。金属框架精度高，尺寸稳定。 二．丝网材料的选择 目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。 三．绷网 最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下： 1．绷网张力合适、均匀 （1）使用气动绷网在达到张力要求的时候一定要静置3-6小时再上绷网胶； （2）绷好的网最少要放置24小时以上，特别是做大货或机印的网，以保证各点应力均等，防止变形。网目越高的网版要求放置的时间越长，一般2-3天为宜。放置后网版张力稳定，名点的应力相等，以保证网版不变形，不易损坏。 2．经纬网丝保持垂直 3．防止松弛 四．丝网模版制版工艺 目前用得最多的是直接法制作丝网模版，在此制作工艺中注意上胶涂层的厚度合适、上浆均匀，严格控制干燥、曝光、显影等环节，方能得到高质量的丝网模板。

关于防伪印刷技术你全都知道吗

关于防伪印刷技术你全都知道吗？ 防伪印刷是一种综合性的防伪技术，是属于特种印刷的一个分支。是指用印刷手段来防止未经所有权准许而进行仿制、复制或伪造。而防伪技术是指为了达到防伪的目的而采取的措施，它在一定范围内能准确鉴别真伪，并不易被仿制和复制。一般来说，防伪技术是为了达到防伪的目的而采取的，在一定范围内能准确鉴别真伪并不易被仿制和复制的技术应具有下列特点：难以复制和仿制，本身价格合理，易于检验，制作在产品上的防伪标识不能去除之后重复使用等。 其实，印刷防伪技术是一种综合性的防伪技术，包括防伪设计制版、精密的印刷设备和与之配套的油墨、纸张等。单纯从印刷技术的角度来看，印刷防伪技术主要包括：雕刻制版、用计算机设计版纹、凹版印刷、彩虹印刷、花纹对接、双面对印技术、多色接线印刷、多色叠印、缩微印刷技术、折光潜影、隐形图像和图像混有印刷。 防伪技术产生的背景 近年来，假冒产品已经渗透到各行各业，如烟草、医药、化工、食品、服装、图书等领域，造假成泛滥趋势，对于消费者已造成严重的经济损失，甚至影响到他们的身心健康。假冒伪劣商品的非法流通，不仅极大损害了生产厂商和广大消费者的切身利益，扰乱了市场秩序，而且对品牌建设和维护社会稳定带来了极其恶劣的影响。目前，“造假”已成为世界各国仅次于贩毒的第二大社会公害。如何实现产品防伪，杜绝赝品，减少国家和企业的经济损失，保护消费者的权益，是人们不得不面对的一个问题，长期以来一直困扰着政府和企业。 出于自我保护的需要，越来越多的企业重视采用防伪技术，越来越多的群众注意学习防伪知识

。因此，防伪技术随产品和市场的需求应运而生，在打击假冒、保护名优产品、维护企业和消费者的合法权益、推动市场经济健康发展中，防伪技术发挥了重要作用。可以说现代科技的高速发展和假冒伪造活动的日益猖獗，促进了各种防伪技术的发展。防伪技术在融入了先进的技术成果的同时，也成为多学科科技成果的组合和应用的结晶。 防伪技术的类别 现有防伪技术有数码防伪技术、条形码技术、二维码技术、激光全息防伪技术、隐形图像防伪技术、微缩防伪技术、折光潜影防伪技术、射频识别防伪技术、化学油墨防伪技术、纹理防伪技术等等，其分类方法不同类别也不同。 从实际应用来看，用得较多的是按防伪技术难易和复杂程度划分的类别，即下述的四类防伪技术。 第一类防伪技术：采用了极难仿造的防伪技术。 第二类防伪技术：采用了多种学科的防伪技术并经过适当加密处理的综合防伪技术。 第三类防伪技术：在一般的防伪技术基础上经过适当加密处理的技术。 第四类防伪技术：一般的防伪技术。 从识别方面，防伪技术还可以分为以下几种类别： 第一类是视觉防伪技术，如：多重激光防伪、一维、二维条形码防伪、荧光防伪、变温防伪、水印防伪等。我们将在下文中具体举例分析。 第二类是电子识别防伪技术，如：磁记录、IC卡等防伪标识。这种标识的确起到了很好的防伪

丝网印刷工艺

丝网印刷工艺大致如下： 丝网印版制作（绘稿、制底版、选网、绷网、涂（贴）感光膜）—— 承印材料准备（下料、印前处理、定位）————————————→ 丝网印刷—→干燥—→涂保护漆—→贴保护膜—→冲裁成型（高光加工）—→检验—→包装 在生产过程中，最关键的是“制底版”、“前处理”及“丝网版制作”三道工序。制版工序决定着标牌的质量。 1．底版制作。标牌的文字、图形制版大多采用照排及照相制版，首先制出单件原版，再用连晒机连晒拼版。拼版时可根据零件要求的精度分别采用无间距拼版和有间距拼版。标牌尺寸要求不高的，可采用无间距拼版，如图4－12所示。印刷完成后，可直接裁切或裁切后冲压成型。 标牌尺寸精度要求高的，应采用有间距拼版，印刷完成后按定位孔的位置打孔冲压成型，每个零件间的距离可以为2mm，定位孔径可为2mm孔间距4mm，整体面积可为400×400mm，或根据工艺设计而定。 丝印标牌的颜色如果是两色或两色以上的，照相底版应有定位规矩线，定位孔可画在标牌主图案的照相底版上，以便冲裁时保证定位的精度。 2．定位。丝印标牌印版上的规矩，是保证图形在相同被印工件表面的位置准确、统一及满足彩色套印精度要求的工艺手段。根据承印物材料、形体的不同，丝印标牌的定位方法也各有所异，常用的有下列几种： ①靠边定位。适用于直边工件，例如：铭牌、面板、各种度盘等，在丝印时将工件的两直角边紧靠定位条即可。 ②镶边定位。适用于异形成型工件的丝印，可将工件成型加工落料的外框，在修整间隙后，按靠边定位法，将外框粘附在平台需要的位置上，丝印时只需将异形工件放入落料外框即可。 ③孔定位。孔定位适用于相同图形的拼版丝印，即先在板材上冲出定位孔，丝印时以孔定位，最后仍以定位孔对工件进行模具落料成型。 ④重合定位。适合在透明材料上丝印套色图形。定位时可将第二色图案丝印在纸板上，并用印有第一色图案的薄膜覆盖，使两色图案的相同位包符合设计的尺寸要求，然后将印有第一色图的薄膜与平台粘牢，在丝印第二色图案时只需将印有第一色图案的透明工件与平台上的第一色图案重合，即可达到定位的目的。 3．油墨的调配。对金属标牌用丝印油墨的要求是附着力强、耐磨性好、印刷后图形清晰、干燥快且不封网。金属标牌丝印油堪一般是采用醇酸、酚醛等合成树脂作为连结料，加入部分颜料、助剂等制成的专用油墨。这种油墨印刷性能较好，印刷后自然干燥或在120℃条件下烘烤2小时即可干燥。其墨膜表面光亮、有立体感，与铝板的结合力和耐磨性能优良。这种油墨的墨膜用JM－l型漆膜磨耗仪进行试验，负荷7509的橡胶砂轮压磨可达500次以上，用布轮研磨可达5000次以上。

丝印机操作规范

丝印操作规程 1目的 规范作业程序，使丝网印刷符合品质要求，避免因不规范操作造成不良品。 2适用范围 手动丝网印刷 3工作环境 室温，清洁，通风。 4 职责 4.1车间主任：按产品工艺要求及技术规范要求准备并架设好工装夹具，确认丝印具体要求，检验网版，助剂、油墨的调配，首件品的试制，根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的检验相关过程等，还包括异常的处理。 4.2操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在车间主任的指导下进行操作。 5作业准备 5.1将丝印机台及作业场所清理干净。 5.2准备好生产指令单、以及原材料、网版、刮板、油墨和其它工具等。 5.3检查丝印机台各部件是否正常。 5.4 做到特种油墨时做好安全防护措施（口罩，手套，眼镜等） 6作业程序 6.1封版装版 6.1.1按照生产指令单和产品样品、核对网版内容，检查网版，依图面对照网版字体、字号、字距或图案是否符合要求，检查网版是否有破损。 6.1.2把网版边框四角及图文四周用单面胶封好，以免印刷时漏墨。 6.1.3把网框固定在夹器上，调整好承印物与网版之间的距离，网距一般4~10mm，视网框大小而定。 6.2调机印刷 6.2.1抬起网版，将承印物置于台面中央位置，约略对准印刷图案。用不干胶进行定位，定位高度应与承印物同高。 6.2.2装配适当尺寸的刮板、刮板的中点要与印版对准。 6.2.3将油墨和稀释剂按适当的比例充分搅拌均匀，以手动方式试印，视其印刷情形再予以调整，确认符合印刷条件后，开始作业。 6.2.4印刷手法：托起刮板，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮板在行驶中两端受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。

标牌丝印技术及印刷要点标准

标牌丝印技术及印刷要点标准 在标牌生产过程中，起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。 一、丝网印刷制板： 1、漆膜雕刻法： 是手工制版法的一种，较简单。可印制一般不太精致的单色图案和文字。 (1)喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平整的木版上，用排笔把橡胶水1份(体积比)，汽油1份调好，均匀地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。 (2)雕刻图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻，轻轻地剔除漆膜。 (3)转贴：雕刻图形之后，便可以往事先做好的丝网框上转贴了。方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦，至漆膜与丝网粘牢为止。干燥数分钟后，把描图纸揭掉。如果纸未全掉，可用棉花沾水擦净。空白的部分用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。晾干后即可印刷。 2、碳素纸晒版法： 也是一种较简单的手工制版法。 (1)裁感光纸：感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸，按图形的大小裁好备用。

(2)敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3-5分钟，取出碳素纸，把水分流干。 (3)曝光：把碳素纸平贴在清洁的玻璃上，胶膜向上，在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机进行曝光，曝光时间8-12分钟。 (4)显影：曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟，使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离，用温水仔细显影至力形文字清晰为止。 (5)转贴：把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面，在丝网上面覆盖几层报纸，压上玻璃板，以1-2公斤/平方厘米的重压，此时胶膜与丝网贴牢，取下重物和报纸，用电炉烘干胶膜，再取下原纸，胶膜图形即转到丝网上。仔细检查图形有无缺陷，合格后把图形周围的丝网上涂上一层硝基磁漆保护，把丝印印版装在印版台，以备印刷。此种制版法的适用范围与漆膜雕刻法相同。 3、感光制版法：丝印标牌所用的印牌精度要求较高，一般都采用先进的直接、间接、直间三种感光制版法。 A、直接制版法： (1)岗框使用铝框，用不着绷网机动性绷网，气压在5-6公斤/平方厘米，使用缩醛胶粘网，绷松紧程度用张力测量，张力5-7公斤，下沉尺寸应小于2毫米。 (2)清洗丝网：用洗衣粉、洗洁精、乙醇等作为洁洗剂，清洗丝网的两面，并用清水冲净，经热风干燥后待用。目的是使网能与感光胶更好粘合。 (3)刮斗(涂布斗、涂布器)：涂布感光胶的刮斗可以用不锈钢制成，也可用有机玻璃板制成刮板。其长度一般略小于是丝网框内径(把长度不同的几种刮斗配成一套备用)B。刮斗的边缘必须薄而不刃，光滑挺直，不允许有凹凸、毛刺、伤痕等缺陷，以心影响制版质量。涂布丝网感光胶时，每涂三次烘干一遍，需连续作3-4遍，直到胶膜达到需要的厚度为止，再进行曝光。

丝印之操作要求

规定丝印之操作要求，提高作业员操作技能及自检能力。 一、丝印的定义及其特点 1.1、丝网印刷是指用丝网为材料制成的印版，油墨能透过印版上的网孔，漏印在产品上，其余部分被堵死，不能透过油墨，在产品上形成的空白。也可以说丝印是一个图像的复制。 1.2、丝网印刷的特点：版面柔软印压小，墨层厚，覆盖力强，印刷方式多样化，不受承印物大小和形状限制，而且立体感强，图文层次丰富，耐候。 二、职责 2.1、领班：按产品工艺要求及技术规范要求准备并架设好工装夹具，确认丝印之具体要求，检验网版，助剂、油墨的调配，首件品的试制，根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的烘烤、检验相关过程等，还包括异常的处理。 2.2、操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在领班的指导下进行操作。 2.3、全检员：按产品工艺文件及技术规范要求对丝印品外观进行全检；确保成品合格率。 2.4、巡检员：按产品工艺文件及技术规范要求对丝印品进行外观、尺寸、性能的抽检及判定、异常的反馈和改善后的验证。 三、操作及检验规范 3.1、来料检验：检查产品有否漏工序、电镀、喷涂、氧化等不良，尤其是在丝印内容20mm 范围内不允许有任何表面缺陷，若有不良，明确标示后放置于不良品区，并通知相关单位复检。 3.2、选择网版：依图面对照检查网版字体、字号、字距是否符合要求。检查网版是否有破损。 3.3、调配油墨：自干固化油墨与硬化剂10：1混合，再用慢干水按5－15％调到合适粘度。使用调色油墨前需将油墨充分搅拌，对油墨进行确认后方可使用 3.4、丝印操作及检验要求： 3.4.1、将网版定位后，再用卡尺，卷尺检查定位尺寸是否符合图纸要求。 3.4.2、定位时保证网版有一定间隙（依网版松紧，通常约为3-5mm） 3.4.3、印刷手法：托起刮刀，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮刀在行驶中两端受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位 3.4.4、丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检查图案有无漏印、错印、干网、肥油、多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现象。 3.4.5、丝印颜色与标准色卡、客户确认色板比对，目视无明显色差。 3.4.6、烘烤 加热硬化条件下，通常产品烘烤温度控制在115℃～120℃ｘ20分钟，一些产品有特殊要求的按要求烘烤。（注意：是烘烤到设定的温度后开始记时，20分钟后才能取产品，否则温度就没烤够！并会产生附着力等等问题,切记。） 3.4.7、产品在试样时、检验OK后预留一个产品，方便后续生产时调整位置尺寸，丝印颜色等 四、丝印性能标准检测方法： 4.1、附着力试验 标准胶带（3M胶带）贴于丝印内容上，用布抹平，5分钟后，与丝印面成60°方向迅速拉起，丝印内容不可有脱落。 4.2、耐溶剂性试验

包装防伪技术

包装防伪技术 国内许生产企业为打击假冒，在产品的包装和说明书的印制上采用了很多防伪技术，利用这些防伪技术，可以快速鉴别药品的真伪。我们日常工作中可以利用的 防伪技术知识结合实例总结如下。 （一）纸张或特殊材质防伪 目前，在药品包装防伪中选择特殊材质的情况较为普遍，如防伪纸张及防伪包装材质等。药品利君沙、云南白药、步长脑心通胶囊、欧意（头孢羟氨苄片）等的说明书采用的是特制水印纸，而脉络宁注射液则采用化学水印纸。另外，还有将纤维、丝带等嵌入纸张作为防伪的。葡萄糖酸钙口服液的蓝色包装瓶、塑胶盖等则属包装材质防伪。严迪包装盒采用多层染色纸防伪识别，由多层染色防伪纸合制而成，撕开纸盒任何部位，均可见两层彩色纸蕊，如撕开后，无上述两种颜色，则为假货。枇杷止咳冲剂包装盒的黄色为烫金特殊工艺，擦之粘于手。 （二）印刷油墨防伪技术 ①荧光油墨。 荧光油墨是由荧光材料溶于相应的树脂而制成的，其主要成分是荧光颜料，当外来光照射时，吸收一定形态的能，不转化成热能，直接激发光子，以低可见光的形式将能量释放出来，从而产生不同色相的荧光现象。严迪（罗红霉素分散片）在日光下观察，背景图案清晰可见，在任何角度看都为一个个圆或椭圆。龙牡壮骨颗粒正品包装盒采用激光防伪技术印制，如移动包装盒可见盒面上印制“武汉健民”字样和健民图标呈收放状变化，在灯光下转动可见五彩缤纷的变化。999皮炎平软膏包装盒采用激光防伪技术印制，对光可见清晰的“999”和螺旋线，且色彩丰富，表面有荧光图案。 ②热敏防伪油墨。 在加热条件下，能发生变色效果的油墨称为热敏防伪油墨，根据变色所需的温度不同，可以分为手温变色油墨和高温变色油墨等。正品“万通筋骨片”包装盒左上角的注册商标上的“R”为温变防伪，用点燃的打火机接触“R”，“R”立刻消失，断开火源，”R”恢复本色。999感冒颗粒封口标签用火靠近蓝色消失离开火源又显示。 ③光学变色油墨。 光学变色油墨是当今最复杂的干涉型防伪油墨，印品具有绚丽的金属光泽，色块呈现一对颜色，例如：红—绿、绿—蓝、金—银等。在白光下正看或侧视，随着人眼视角的改变，呈现两种不同的颜色，光变特性强，色差变化大，特征明显。河北恒利集团制药股份有限公司生产的康必得（复方氨酚葡锌片）采用了光学变色油墨防伪技术，新包装只有正面和背面的“康必得”三个大字在光线下随角度不同变为蓝色或者黑色。 ④紫外荧光油墨。 应用紫外光 ( 200—400nm )照射激发而发出可见光（400—800nm）的特种油墨，称为紫外荧光油墨。快克紫外灯下“亚峰”商标和“QUIKE”显桔红色；花红片的铝塑板背面在荧光灯或验钞机的灯光下可出现“花红片”字样；镇脑宁胶囊包装盒上印有明码和暗码。暗码在紫外灯或阳光直射时可显示注册商标及每批产品的每一盒上的特定六位阿拉伯数字编号。通化万通生产的万通筋骨片外包装盒右下

丝印标准及测试方法

丝印测试方法 丝印检验标准 1.目的 1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。 1.2明确产品要求,统一检验标准。 2.适用范围 适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。 3.表面等级 3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。 3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。 3.3 C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。 4.检验环境bb44 4.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM) 4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)，时间约10秒. 4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下： A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM 5.丝印常见缺陷 A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。 B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。 C.漏印：要求丝印位置未丝印到。 D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA-L ? hN `9F @ j E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。六西格玛品质论坛%w,p T @ \ t5~ n. F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。 G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。 H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。 I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。/N m B,H-A J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。 K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。 丝印可靠性测试方法 1、高温存储试验 存储温度: +66°C 存放时间: 48 hours https://www.sodocs.net/doc/c118584302.html,7c t:r a N3`!UT* 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化 2、低温试验L Q 存储温度: -40°C 存放时间: 48 hours f jS I i _,Y.\ 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化3、高温高湿存储试验https://www.sodocs.net/doc/c118584302.html, e _-f e F.[ d9Mp u X 存储温度/湿度：+66°C/85%RH 质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA.{#{ 存放时间：96小时 c8w0J0H$k+~ g%] | 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验

关于凹版印刷技术与防伪包装

关于凹版印刷技术与防伪包装 凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。凹版印刷的印版是由一个个与原搞图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物支一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。 一、凹版印刷的特点 凹版印刷时的载墨体是雕刻于印刷版上的一个个凹坑，凹坑的形状与原稿图文一模一样，印版表面没有油墨。当印版与承印物压印接触时，凹坑内的油墨被转移到承印物表面，完成印刷过程。因此，凹版印刷具有一些与其它印刷方法不同的独有特点，下面分别进行讨论。 1．1防伪特点 凹版印刷以按原稿图文刻制的凹坑载墨，线条的粗细及油墨的浓淡层次在刻版时可以任意控制，不易被模仿和伪造，尤其是墨坑的深浅，依照印好的图文进行逼真雕刻的可能性非常小。因此，目前的纸币、邮票、股票等有价证券，一般都用凹版印刷，具有较好的防伪效果。目前一些企业的商标甚至包装装潢已有意识的采用凹版印刷，说明凹版印刷是一种较有生命力的防伪印刷方法。 1．2适用范围广 一般的软材料都可以作为凹版印刷的承印物。如塑料、纸张、铝箔等，特别对于一些易于延伸变形的材料，如纺织材料等，具有较好的适应性，这是凸版印刷和平版印刷所不能比拟的。 1．3印刷质量高 凹版印刷的用墨量大，图文具有凸感，且层次丰富，线条清晰，质量高。书刊画报，包装装潢等的印刷大多采用凹版印刷。 1．4适宜大批量印刷 凹版印刷的制版周期较长，效率较侈，成本高。但是印版经久耐用，所以适宜大批量的印刷。批量越大，效益越高，对于批量较小的印刷，效益较低。所以凹版方法不适宜用于批量较小的商标的印刷。

人民币的十大防伪技术

十大人民币防伪技术详析 1.纸张：历来是纸币的传统防伪手段之一，至今采用与人民币相同纸张的假币依然鲜见，可见，纸张是防伪的有力手段。但是，拥有高科技手段的假币集团也可以造出令一般老百姓难以分辨的纸张，再者，纸币越旧，越难分辨。而且，许多人对假币的分辨仅限于在验钞机的紫外线照射后是否报警，其实，懂化学的人都明白，验钞机报警仅仅是纸张产生了荧光效果，而产生荧光效果的只是因为造纸时添加了荧光增白剂，由此可见，要造出可抵抗紫外线的纸张并非难事。 2.水印：曾几何时,水印几乎是辨别10元人民币的最重要防伪手段，到现在,70%的伪钞依然是用浅色油墨印刷的水印底纹。但印刷技术的发展，水印纸的制造难度大大降低，已经广泛用于机密文件的打印、各类公司证明等。尽管如此，制造水印纸依然是一个复杂的造纸工艺过程，它的生产工艺是13世纪意大利发明的，融汇了设计、雕模、制网、抄纸等复杂的工序，并非一般小公司所能完成的。新版的人民币更将难度提高：立体感很强的毛泽东水印与主景人像相同。 3.对印防伪：指钞票的正面与背面对印。现行流通的1元、2元、5元币的正面左下方和背面右下方的花形完全重叠。但新版100元人民币的技术更上一层楼，采用两个半圆进行对接。在普通印刷机上大量生产时根本达不到这种精度。这一技术同样应用于中银澳钞上。 4.荧光油墨：由于荧光油墨已经商品化，仿造并不困难。但荧光油墨一般具备特征波长光谱。这一点，伪钞仅仅能欺骗普通人的眼睛，而不能欺骗机器的检查。 5.安全线防伪：在90版的50元、100元人民币和中银港币上采用了金属线。中银澳钞上则采用了磁性安全线作防伪。但防伪特性还欠不足。新版人民币采用新型的带微缩文字的磁性安全线。而目前国际上技术最新，防伪性能最好的是采用了微缩带文字的“开窗式安全线”，这种“开窗式”安全线是利用如同编织式的金属线。等距离，一段一段地露出纸面。 6.磁性油墨：防伪磁性油墨主要是用于钞票的局部印刷与防伪，很多都是印制成局部防伪标志，便于电磁检测仪器识别。磁性油墨与荧光油墨都是为仪器

丝网印刷技术标准分析

丝网印刷技术标准分析 在标牌生产过程中，起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术 和印刷要点及丝印油墨的选择。 一、丝网印刷制板 1、漆膜雕刻法： 是手工制版法的一种，较简单。可印制一般不太精致的单色图案和文字。 (1)喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平整的木版上，用排笔把橡胶水 1份(体积比)，汽油1份调好，均匀地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜 应光亮、均匀、无气泡、无污点。 (2)雕刻图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻，轻轻地剔除漆膜。 (3)转贴：雕刻图形之后，便可以往事先做好的丝网框上转贴了。方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦，至漆膜与 丝网粘牢为止。干燥数分钟后，把描图纸揭掉。如果纸未全掉，可用棉花沾水 擦净。空白的部分用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。晾干后即可印刷。 2、碳素纸晒版法： 也是一种较简单的手工制版法。 (1)裁感光纸：感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸，按图形的大小裁好备用。 (2)敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3-5分钟，取出碳 素纸，把水分流干。 (3)曝光：把碳素纸平贴在清洁的玻璃上，胶膜向上，在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机进行曝光，曝光时间8-12分钟。 (4)显影：曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟，使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离，用温水仔细显影至力形文字清晰为止。 (5)转贴：把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面，在丝网上面覆盖几层报纸，压上玻璃板，以1-2公斤/平方厘米的重压，此时胶膜与丝网贴牢，取下重物和报纸，用电炉烘干胶膜，再取下原纸，胶膜图形即转到丝网上。仔细检 查图形有无缺陷，合格后把图形周围的丝网上涂上一层硝基磁漆保护，把丝印 印版装在印版台，以备印刷。此种制版法的适用范围与漆膜雕刻法相同。

纸箱印刷技术

纸箱印刷技术 特种印刷工艺技术 1.喷墨印刷 喷墨印刷是一种高效的特种印刷方式，它可以应用于包装工业生产线上，快速打印生产日期、批号和条形码等内容。由于喷墨印刷属于无压印刷，并且使用的油墨种类多样，因此它的承印物范围非常广泛，可以是各种包装品。这无疑为包装生产线提供了很大的自由度。目前喷墨印刷还有很多应用领域并不为人所知，如何利用好喷墨印刷技术无疑是技术热点问题，只要我们用得好，相信它能为我们带来意想不到的效果。 数字技术不断进步，喷墨印刷也有了很快发展，一些技术问题得到了完美的解决，这使得喷墨印刷产品质量有了质的飞跃。目前一些高端的喷墨印刷产品在色调层次、清晰度、色饱和度等方面都接近了传统印刷的水平。它的一些固有优势也得到进一步发挥，其印刷速度加快，印刷准确性提高。在与数据库结合后，喷墨印刷完全能够胜任可变数据印刷，这就为包装印品的差异化、个性化生产带来了福音。如果采用最新的JDF生产标准，喷墨印刷设备也很容易融入到整个印厂的数字化生产流程中，从而实现更佳的设备控制，实现更高的

生产效率。喷墨印刷两个主要特点是“按需印刷”和“个性化”。这两个特点可以满足包装市场不断涌现的新需求。如今，配有数字印刷机组的窄幅标签包装印刷生产线很常见，而且数码印刷机可以和模切设备和印后加工生产线联线生产，实现更高质量和更快的周转速度。 2.防伪印刷 可以说在包装印刷领域，防伪印刷有着至关重要的作用。如果说一般的产品需要一个显着的产品标识的话，那么很多高档的产品就不得不需要一套完善的防伪系统了。这是生产厂家的需要同时也是消费者的需要，因此防伪印刷在包装装潢产品印刷中应用广泛，并且随着人们品牌意识的不断提高和知识产权保护力度的加大，相信防伪印刷会有极大的市场前景。目前存在的普遍状况是：很多普通印刷厂家并不具备防伪印刷的能力，因此他们不得不把订单进行外包，很多情况下，这笔订单要比单纯的印刷订单利润更高。 常见的防伪方式有：激光全息防伪、特种油墨防伪、制版与印刷工艺防伪、特种纸张防伪。目前常用于包装装潢印刷的防伪方式为前三种。采用激光全息防伪技术，包装产品不但具有直观的防伪效果，同时精美的印刷图案在阳光下熠熠生辉，如彩虹一般色彩绚烂，能够吸引消费者注意，因此，这种技术非常适用于包装品印刷。采用特种油墨防伪技术是一种成本较低的方法。因为一般情况下，它不需要添

印刷防伪技术

印刷防伪技术 2015-4-16 英联国泰 印刷技术的防伪要有精密的印刷设备和与之配套的油墨、纸张等。如果能独占一套高、精、尖的计算机排版印刷设备和原材料或是他人不掌握的某种工艺；或者是仿制者既没有足够的财力购置设备，也不能租用他人的设备，则印刷防伪技术就能充分发挥其作用。 1．雕刻制版 精雕细刻的图版是早期印刷防伪的主要技术，特别是手工雕刻的图版由于每个雕刻师的刀法、个人风格、绝活不同，故其雕刻线条的粗细、深浅、弧度、角度等他人很难仿制得绝对逼真，就是作者自己也很难刻出两块完全相同的版。因为手工雕刻是在细微之处见真迹，于是成为早期最佳的防伪技术，至今仍在应用。 2．用计算机创作的版纹 应用特制的彩色电子制图和出版软件可以制作特别复杂、细微、精致、高分辨率的印品花饰图案和底纹。1985年英格兰银行首先应用计算机辅助设计（CAD）系统制作花饰图案并推出计算机花饰机（CGM）。这种用计算机辅助设计系统制作的非常复杂的花饰图案和底纹较难复制，如十分复杂的团花，任意的几何图形，单线、复合或扭索封闭式的花边、团花等图形，还可使图文扭曲、变形，或做成四方连、同心圆、凹版式、平线浮雕。曲线浮雕、多色浮雕。多色单嵌式浮雕等。团花还可嵌入文字，底纹图形也可移行渐变，总之，可以任凭个人丰富的想象力，创作出空前的难以仿制的图形，以此作为票、证、卡以及各种纸张、包装物的底纹（ 背景）。 3.凹版印刷

凹版的图大低于印版的版面，而且凹下的版纹还有深浅之分，以此表现图文的高低、吸附油墨的厚薄，故印出的图案可成三维图像，立体感强，用手触摸有凹凸感。凹版印刷在19 世纪末即用于印钞，到20世纪中叶以后又研制了多色凹印技术。我国人民币在正面的行名、面额、盲文和少数民族文字以及国徽与毛泽东头像等均采用了凹印技术，用手触摸即可感知。 4．彩虹印刷 图案的主色调或背景的线条由不同的颜色组成，但线条或图像的颜色变换是逐渐过渡的，没有明显的界限，犹如天空七色彩虹颜色的渐变，故名彩虹印刷。我国1990年版百元人民币正面背景底纹图案线条的颜色从橙黄向橙红、红、绿、蓝逐渐过渡，即应用了此技术。 5．花纹对接 这是一种底纹印刷的技术，有两种形式。一是满版印刷花纹图案，当货币或票据按规定的尺寸裁切后，切口边底纹上原有的花纹线条已不完整，但如果把两个切口边对接，又可组成一幅线对钱、图对图的完整底纹图案。 6．对印 钞票或其他票据正背两面同一部位相对应的图案透光观察，完全可以重合，或是正背两面的部分图案透光观察后又通过互补，重新组成一个完整的新图案。 7.接线印刷 在印刷花纹的同一条线上出现两种颜色彼此连接时，其变色的连接处两种颜色既不能有空隙又不能重叠或错位，这需要有精密的设备和高超的工艺水平。我国已能一次完成4种颜色花纹图案及其线条的精确对接。我国第五套人民币十元券正面左下方的数码采用了红黑两种颜色接线印刷，有的可见一个阿拉伯数字由红黑两线对接组成。

丝印检验标准1

中山长虹电器有限公司企业标准 丝网印刷技术要求及验收标准 . 文件编号 Z317.012 拟制：赵光磊 审核：武锋 会签：程志峰 李勇 许文章 王树梅 标准化：刘玲 批准：杨北超 丝网印刷技术要求及验收标准 1. 范围 本标准规定了展示类丝网印刷术语、产品分类及其结构、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等要求。 本标准适用于塑料、金属（下文以“承印物” 统称）材料上的丝网印刷。 中山长虹主要为内机面板、外机前板（喷涂）、遥控器上的丝印商标或图案。 2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，但应促成根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注年代的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 2828.1 按接收质量限（ AQL ）检索的逐批检验抽样计划 GB / T 9761-2008 色漆和清漆色漆的目视比色 GB / T 2423.17 -2008 电工电子产品环境试验 3. 术语定义 3.1 丝网印刷：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基 本原理进行印刷方式，以下简称“丝印”。

3. 2 丝网：是印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。 3.3 网框：网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种 材料。最常用的则是铝型材制作的网框。 3. 4 刮板 : 由于刮板在印刷中接触各种油墨及溶剂，并要求耐磨性高，有一定的硬度。为了满足丝印要求，用于制作刮扳的材料一般为天然橡胶和合成橡胶。 3. 5 油墨 : 丝印用着色剂。由颜料、连结料和助剂等组成。 3.6 开油水：油墨稀释作用，也用于清洗网板。快干开油水用于清洗网板、慢 干开油水用于稀释油墨。 4. 丝印加工流程及质量要求 4.1 丝印的工艺流程： 制作原稿 -- 制作丝网印版 -- 印刷 -- 油墨干燥。 4. 2 制作丝网印版 丝网框架的外形尺寸，按网印图形每边放大150 ～ 200mm。 4. 3 丝印 4. 3 .1 丝印前的准备工作 做好印刷前的准备工作，是保证印刷顺利进行的必不可少的一种工作。在印刷生产前需做好以下几方面的基本准备工作。 1) 清理印刷场地，保证印刷台或印刷机四周有一定操作活动空间，避免其它物体 妨碍工作。保持场地清洁，避免灰尘等影响印刷质量。 2 ) 准备好合适的刮板，并检查刮板是否有碰伤，如果有碰伤要进行研磨，以防刮 伤印版影响印刷质量。 3 ) 检查丝网印版是否完好，发现问题及时修正，保证丝网印版图文四周封网， 避免非图文部分有漏墨现象。用湿润的布轻擦版面，去除版面上的灰尘。 4 ) 根据承印物特点，调整丝网印版与承印物之间合适的间隙。 5 ) 根据承印物尺寸大小，确定其在印刷台上的位置。固定好印刷辅助设备的规矩。 6 ) 做好晾纸架等烘干设备的使用准备工作。如果使用烘干炉，要预先调整好烘 干温度。 4. 3 .2 油墨的准备 严格按照图纸要求选择油墨型号（需特别注意颜色）。

防伪印刷技术

防伪印刷技术 近年来，我国防伪印刷技术的研究开发、生产和销售，及防伪产品年产值已达十几亿元人民币，形成了防伪印刷技术产品这一新兴产业。 防伪印刷技术涉及的科学领域很多，例如光学、化学、电磁学、计算机技术、光谱技术、印刷技术、图纹字码技术等，属於一门交叉边缘科学。其中防伪油墨技术占据相当重要的位置，具有不可替代的作用。我国的防伪印刷技术，主要围绕在各种证券及商品商标等领域进行研究、开发和应用。主要表现在以下几个方面： （上图：带有多种防伪技术的印品示例） 一、浮雕版纹防伪技术 如左图所示，版纹技术是利用特殊手段对底色、文字、图案、图像等版面成份制成不同的特殊纹理的特种技术。它既可起防伪作用，又可起装饰作用，是证件、票券版面设计的理想技术。由于它的无法重复设计，无法扫描成原图，无法进行仿冒。 二、微缩防伪技术 微缩防伪印刷技术采用了当今最尖端的数码图像复制技术，其原理是将图案或文字以微缩的方式印刷在证件表面，通过放大镜图像能逼真地再现； 三、纸张防伪 纸张是印刷各种证券的物质基础，一些采用特殊工艺制造的专用纸基本上就具有防伪特点，在专用纸张中采用的防伪技术主要有： 防伪纸张作为防伪技术领域的新发展，其优越性有以下几方面。首先，它是把全息图案直接制作在纸张上，除去了塑料信息层，因此很少有被复制的可能。其次，这种防伪纸张上的图案可根据商家要求设计、制版，生产出商家需要的不同质地、不同克重的纸张（70克～400克，如铜版纸、卡纸、纸板，并且它还可以像普通纸一样，再进行胶印、丝网印等，既可靠又方便。其三，这种防伪纸的价格只略贵於普通复合金银卡纸，只相当於全息防伪商标价格的十分之一，且省去了贴标签的人工费，易被商家接受。其四，直接用这种激光防伪纸张包装的产品，既可起到防伪作用，又十分美观。其五，由於全息纸张废弃後可在泥土中风化，不会造成环境污染，因此，它将日渐取代含有塑料膜的激光全息产品。 目前某些生产烟、酒、化妆品、食品的厂家已开始初步尝试使用激光全息防伪纸张，取得了良好经济效益。预计这种新型的防伪包装材料将会有一个广阔的市场。 四、水印纸 水印纸在制造过程中，可利用技术手段将所需要的标识、图案等做入纸中，这些图案平常情况下不易看出，只有对着强光才能看清，我国发行的较大面额人民币大都采用了水印纸印刷。水

丝网印刷工艺规范

丝网印刷工艺规范 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

丝网印刷工艺规范 编号: 版本号: 拟制 : 审核: 批准: 一、适用范围 适用于天地(常州)自动化股份有限公司开发、生产的产品中涉及文字、图案需丝网印刷的零部件(含塑料件、金属件等)。 二、环境要求 一般情况下,丝网印刷环境温度范围5°C～33°C,相对湿度40%～85%。 三、作业步骤 1制作原稿 依据产品图纸中对丝印文字、图案的字体、大小等要求制作原稿。 2制作丝网印版 根据承印物材质,合理选用丝网材料及合适目数。 2.1.1丝网材料 ①尼龙丝网：尼龙丝网强度高，耐磨性较高，耐碱性较高，耐酸性稍差，油墨透 性好，丝线直径小，弹性好，印迹鲜明。 ②涤纶丝网：涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀，性能优于尼龙丝网，绷网 高，适合高精印刷。 ③不锈钢丝网：不锈钢丝网强度高，稳定性好，丝径小，网目高，耐抗性好， 长，弹性差，受冲击易破裂，适合精密印刷，不适合曲面印刷。 ④镀镍涤纶丝网：镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处，适用性广 价格适中，耐腐蚀性差。 2.1.2丝网目数 印刷金属、玻璃、塑料时，一般用40目／厘米～140目／厘米丝网。 绷网

丝网版网框材质可选用木框、金属框、塑料框、组合框等。先对网框进行清洁处理，绷网可以采用手工、机械或气动方式，将丝网绷在框网上，绷网后进行粘接和修整。绷网要求丝网张力适当，均匀稳定，丝向一致，避免斜拉，经纬丝各自平行。绷好的丝网应平整，弹性适中，并将丝网正反两面用冰醋酸擦净油污和脏迹。 制版 常用有以下几种，根据对丝印件品质的要求，合理选择其中之一。 ①直接法：网版清洗→涂感光胶→晒版→显影→修版。这种方法涂胶费时，膜厚可调，结合牢固，耐印，图文易出锯齿。 ②间接法：感光膜片→晒版→显影→贴膜片→揭片基→修版。这种方法操作复杂，线条光洁，膜层不牢，耐印力低，膜层厚度不变。 ③混合法：网版清洗→贴膜片→晒版→显影→修版。这种方法操作简便，厚度固定，线条较光滑，较牢固。 3印刷 正式印刷前应做好如下准备工作 3.1.1应对承印物表面进行前处理，可用无水乙醇或有机溶剂去除其表面油脂和灰尘 等污物，但不能损伤承印物表面，承印物经过前处理干燥后应马上印刷。 3.1.2检查印版 检查印版封胶情况，印版有无砂眼破损，印版与底板安装有无松动，网距是 否恰当，印刷规矩定位是否正确，多套色有无走版现象。 3.1.3正确选用刮刀