水墨印刷常见问题及解决方法

解决方法现象要注意将油墨密闭保存于阴凉通风的环境中，建议使用专门配套

的助剂和溶剂，此外，还要检查是否漏入其他油墨，不同油墨使

用前要严格确认。油墨凝胶化重，则需要换新的油墨。

更换或加深印版;调整印刷压力；降低供墨量；降低油墨的黏

度；更换油墨；清洗网纹辊

水墨存在较强的触变性，则应使水墨充分循环后再测定黏度；注

意检查水墨是否容易起泡，若是，则要添加清泡剂；检查水墨溶

剂挥发情况，发现溶剂挥发严重时要实时添加专用溶剂。

实时添加适量的消泡剂，注意提高水性油墨的循环量，检查循环

泵是否漏气，及时维修，防止泵露。

提高原墨黏度；更换网纹辊，墨辊，使用粗网线网纹辊；将油墨

搅拌均匀；适当增大印刷压力。

调整印刷压力，检查印版硬度，调整印版，更换墨辊，网纹辊；

调整瓦楞纸板。

注意观察分析具体原因，对症下药的排除，如使用快干墨，加快

干燥速度；减少纸板堆积量；适当减轻印刷压力；降低印刷速

度；适当加大网纹辊与墨斗辊之间的压力，延长油墨干燥时间，

加水降低油墨粘性等。

要针对这些情况进行处理，即更换合适的油墨和配套的纸板。

要注意控制消泡剂的用量（根据经验一般以不超过总量的0.2%为

宜），不可因不能获得理想黏度等原因而大量添加消泡剂，对不

合格的稀墨，要根据纸板的特性，重新调整拼混原墨。适当增加

印刷压力，改善印刷质量，更换网纹辊，调整油量，增加粘稠

度，调整墨层厚度；清除版面杂质。加助剂改善油墨润湿性，增

加油墨黏度和干性，提高室温。降低湿度。

适当降低印刷压力，合理接触。充分垫板或换新印版，更换细度

小的油墨。

注意调整控制印刷压力；检查，核实印版的硬度，若硬度不匹

配，则更换；使用疏水性匹配的水性油墨，检查印刷机的网纹辊

的磨损情况，如有问题，应更换新的网纹辊。

重新调整印版位置，或更换瓦楞纸板，或调整印刷机精度，另可

根据不同情况作出处理，如调整各色印刷的压力的相对大小，降

低前一色墨的黏度，调整各色墨间的干燥速度，使之匹配。

调节金属网纹辊，印版，压印滚筒相互间的压力，将接触压力减

小到最小；调节版面高度（垫板），包括版面研磨和背粘膜织带

。例如实地和细笔画图文在一起时，应使实地部分垫的稍高一

些；根据图文情况调节墨量。如实地较多时，应使用较硬的油墨

并加大印刷压力。

降低油墨黏度，增加印刷压力，可适当将油墨调稠，减少给墨

量；使用较粗的网线的网纹辊。

适当添加缓干剂以降低印刷油墨干燥速度；调整控制好印刷压

力；适当降低油墨黏度，尽量使用低粘度的水性墨，注意清洁印

版，检查印版磨损情况；重新制版或调整印版厚度；适当提高印

刷适当，油墨中添加适量的溶剂并充分搅拌均匀。