制氮站操作规程
空压制氮
1、岗位任务
2、岗位范围
3、岗位职责
4、岗位工艺流程叙述
5、岗位开停车及正常操作要点
6、异常情况及处理
7、工艺和控制指标
8、安全注意事项
9、空分制氮示意流程图
空分深冷制氮
一、总述
1、概述
2、工艺流程简图
3、开车吹扫
4、开塔操作
5、正常生产后的工况调节
6、正常停车操作
7、停电操作
二、压缩工段操作规程
1、空压机的倒换
2、空压机操作注意事项
三、预冷机系统操作规程
1、启动前检查
2、启动
3、停车
4、注意事项
四、纯化系统操作规程
五、液氮贮槽系统操作规程
六、工艺参数
1、开车前
2、正常工作
七、巡检注意事项
1、压缩工段
2、空气预冷机组
3、纯化器
4、分馏塔
5、液氮贮槽
八、停电应急操作规程
1、控制室
2、压缩工段
本站向全厂生产装置提供高纯氮气、氮气、仪表空气、压缩空气、装置空气，由空压、空分两大系统组成。
空压制氮
1、岗位任务
向各装置输送符合工艺指标的压缩空气、仪表气及氮气
2、岗位范围
从进入界区的第一个阀门起，，主要设备包括空气压缩机、干燥器、氮气设备组、压缩空气缓冲罐、空气罐、氮气罐、空气分配台至出界区第一个阀门为止。
3、岗位职责
（1）严格执行本岗位作业指导书。
（2）严格遵守工艺纪律、安全纪律、劳动纪律。
（3）定时进行巡回检查，发现问题及时处理，同时向班长报告。（4）对本岗位运转设备做好维护保养工作。
（5）做好本岗位设备、环境卫生工作。
（6）严格执行交接班制度。
（7）做好本岗位原始记录
4、岗位工艺流程叙述
由空压机经压缩后的空压气，经过冷却器、干燥器、储气罐然后由管道送至各用户。压缩空气经空气缓冲罐、粗过滤器、干燥器、超精过滤器、除油器、缓冲罐等组成的净化装置去除压缩空气当中的尘埃、水和油。然后根据分子筛对空气中主要成分氮气和氧气的吸附速率不同，在加压吸附和降压脱附过程中实现气体分离制得纯度99.5%以上的合格氮气，经增压氮气罐分配台送往各用户。
5、岗位开停车及正常操作要点
空气压缩机的开停车
5.1 开车前准备工作
（1）检查压缩机箱罩顶面吸气口是否有东西堵塞，检查油面计的液面是否在“M AX”上限的正下方，并确认油面的MA X
和MI N之间。
（2）空压机所有由需经过三级过滤，若油不够，打开注油器顶部螺帽，缓慢注油，当油面上升至视镜中间位置时，停止
注油，拧紧注油口螺帽。
（3）检查注油器内油量是否在规定的范围内，开车前首先转动联轴器，向缸内注油，打开住有点上的逆止阀，见润滑油
溢出时可以停止转动手轮，此时机油镜及滴油管内有充足
的油滴。
（4）在检修后，或停车后第一次开车时，必须用人力盘动联轴
器3-5圈，确认联轴器按顺时针方向旋转，检查是否有撞
击或其它异常现象
（5）检查排气线路，疏水阀前的截止阀是否打开，接通贮气罐，清除设备周围的杂物。
（6）接通水源，打开循环冷却水阀门，关闭排污阀门后，打开出口阀门。
（7）开始运转前，减荷阀处于关闭状态，以减轻启动负荷。（8）检查触摸屏显示是否完好。
（9）大检修后的压缩机需办理安全检修任务书的签字手续和交接设备，严格按大修要求试运转72小时后，各系统、机
械部件、安全阀等无异常后，为合格的大修后的设备。5.2 空压机正常开车程序
（1）接通电源后，启动按钮，油泵、通风扇运转，润滑油给油压力达 1.6K gf/c m2
15～30秒钟后主电机运转，空载开始运转，30～45秒
后压缩机负载运行
（2）运行中随时注意压力、温度，调整油压保持在
0.15-0.24M Pa，油温不超过65℃。检查排气压力，超过
额定值0.75M Pa的压力调节器是否能使减荷阀关闭。检
查电压表度数是否在380380±20V范围内。
（3）低负荷运行，关闭排气阀门，全开旁路放气阀，启动机组，使机组在排气状态下，低负荷运行。在启动过程确认顺序
启动的各段时间符合要求。
（4）检查注油器工作状态是否正常，保持注油器和油箱内的油量。
（5）检查冷却水冷却压力0.3～0.5M Pa，排出水温不高于50℃，排气温度不高于60℃。
（6）检查电机是否发热，在热的情况下压缩机只能启动一次。（7）检查各机械零部件在运行中是否发出撞击声和其它异常声音。
（8）按时排放空气缓冲罐、增压空气罐、增压氮气储罐污水，吸附塔缓冲罐油污连续排放。
停机程序
1、按下停机按钮，油泵在压缩机停机后30S停止。
2、压缩机停机后关闭机组外给排水阀。
5.3 制氮机正常开车程
5.3.1 开启冷干机
（1）先启动空压机，并调整空压机的出口压力至0.7-0.75M Pa。（2）打开电磁阀气源进口球阀，将压力调整至5-6bar左右，按下制氮机面板上的电源按钮（之前黄灯应该亮，不然就
是无电源），制氮机控制系统供电，这时按下制氮机启动
停止按钮（按一下，连按两下不能启动，启动时绿色运行
指示灯亮），设备开始进入开机程序，等6分钟左右后开
机程序结束，系统开始往后级供气。根据控制面板上的二
极管显示流程图或两个吸附塔的压力变化来判断两吸附
塔是否正常切换。
（3）接通控氧仪，打开取样阀，检测氮气纯度。注意采样气量不宜过大。
（4）调整氮气出口阀的开度，来调节氮气的纯度和流量。
关机
1、关闭氮气出口阀和取样阀。
2、按下制氮机启动停止按钮，设备进入关机程序段，绿色
运行指示灯开始闪烁，1mi n 后熄灭，这时关机程序结束，
切断制氮机电源和气源。
5.3.2 捂热再生干燥机开车程序
（1）启动空压机，并调整空压机的出口压力至0.8M Pa；
（2）打开电磁阀气源进口球阀，将压力调整至4-5 ba r左右，按下捂热再生干燥器面板上的电源按钮（之前黄灯应该
亮，不然就是无电源），控制系统供电，按下“启动/＋”
按钮，“运行”指示灯亮，设备开始往后级供气。根据两
个吸附塔的压力变化来判断两吸附塔是否正常切换；
5.3.4停车操作程序
（1）按停机按钮。
（2）减荷阀关闭进入空载运行状态，空载运行2分钟后，主电机停机运行。
（3）60秒后，油泵、通风扇停止，检查将联轴器安装螺柱是否松动。
（4）关闭出口阀，关闭断路器。
（5）关闭冷却水源，如遇冬季或长时间停车，需将机组内冷却水全部放掉。
6. 异常情况及处理
（1）压缩机内有漏水回气现象，处理方法：应立即停车后检查机器。
（2）压缩机内各部位温度超过了规定数据，压力表读数不在规定范围内，系统将自动停车。此时应逐项检查并通知有关
人员检查维修。
（3）冷却水突然中断或水量不足时，会自动停车。此时应打开循环水进水阀或将水压升高。
（4）空压机和电动机发出不正常声音，立即停车后通知有关人员检查维修。
（5）电动机滑环上的电刷发生了较大的电花，应立即停车通知电工检查处理。
（6）控制屏有不正常声音，或电表读数突然增大，应立即停车通知电工处理。
（7）如果油面超出上限值，立即停车，将油箱内油全部放掉，并做检查
（8）如果空气过滤器报警，应立即停车，对空气过滤器进行清
扫或跟换。
（9）如果疏水阀不是每1～2秒/次动作，则应调节或分解检修。
（1）在运转中的空气压缩机在任何情况下润滑油压力不能低于 1.5k gf/c m2。
（2）机身油池内温度不得高于65℃。
（3）冷却水排水温度不得高于50℃，排气温度不得高于60℃。
（4）压缩机启动30分钟后，给油压力仍大于 2.k gf/cm2,此时应反时钟旋转溢流阀的调节螺栓，将油压降至
1.8-2k gf/c m2.
（5）机组运行时应检查油面，油面必须在上下限之间，并严格执行润滑油的加注量和加注周期。
（6）公用工具、灭火器材要保持整洁能用。
（7）压缩机、空气缓冲罐、增压空气罐、增压氮气罐及所配备的安全阀必须每年由专业单位校验一次，备用安全
阀也经专业部门校验后，并注明型号、起跳压力、校检
日期及校验人员等完整的校验单。
（8）交接班记录必须认真，字迹清楚，无涂改和虚假现象。
（9）灭火器具保险栓要齐全，专人负责用时无故障。
（10）储气罐属压力容器，应注意。按行业规定进行年检、内检、测厚、探伤、压力测验等工作。s
（11）设备卫生，设备保养制严格按规定制度进行，使其在正规的轨道上持久运行。
（12）储气罐空压机的使用和维护必须按《容规》、
G B10892-89《固定的空气压缩机安全规则和操作规程》、
J B8524-1997《容积式空气压缩机安全要求》以及
J B8529-1999《工艺流程用压缩机安全要求》的规定执
行。
（13）视实际使用情况，对储气罐应进行定时排污河定期清洗，确保罐内的空气质量。严禁在储气罐周围或储气
罐上动用明火；禁止使用明火查看储气罐内部状况。
（14）储气罐处于受压状态时，不得进行任何维修﹙包括紧螺栓等﹚以及对储气罐的锤击和其它物体的撞击。
9空分制氮示意流程图
空气增压气
↓自然空气→空压机→空气缓冲罐→干燥器→空气分配台→各用户
↓
供各用户←氮气分配台←氮气缓冲罐←制氮机
↑
氮气增压罐
空分深冷制氮
一、总述
1、工艺流程简图
压缩工段后冷却工段纯化系统分馏系统去各用户
液氮贮槽系统
2、空气分离深冷的基本原理是利用液化空气中氧、氮等组分沸点不同，
采用精馏的方法将各组分分离出来，以获取一定纯度的氮气或液氮等其它气体。
一套空分制氮设备的启用包括管路系统的吹扫、启塔操作、正常生产后的工况调整三个过程。在生产过程中又可能遇到设备或能源等因素的干扰。如停电、设备故障等，下面介绍空分制氮系统启用过程的操作。
3、开车吹扫：
气液管路吹扫的目的是去除管路内尚存的杂质，如水份、灰尘等。使分馏塔系统中所有设备、阀门和管道充分干燥。要求每个吹除阀门必须吹除至不得在出现灰尘和游离水为止。吹除气体露点在-40℃以下。开始采用正吹法，如果吹除过程中，连续打开吹除阀均发现有水汽吹出，则应重新进行加温反吹。吹除结束时管路系统内水分含量应小于10PPM。
1.检查仪表、电源电路、冷却水的状态。检查计算机屏幕上的测点信号和控制
状态。
2.分馏塔、纯化系统和压缩工段所有阀门呈关闭状态。
3.确认纯化器的工作情况，选定好工作筒后，确定纯化时间。
4.调整好塔内各手动阀门的开度，做好进气准备。
5.开启空压机冷却水阀门，开启空压机电源总闸，合空压机开关。
6.待空压机加载后，渐关空压机放空阀以提高空压机排压至1.2Mpa，注意在排
压升至0.8Mpa时，应检查纯化器气源压力是否足够，压缩空气气动排放气及纯化器各电磁阀动作是否正常。
7.缓开启去预冷系统手动阀，将压缩空气送入纯化系统。开启纯化后仪表气开
关，关闭启车气源阀，纯化器程序投入自动运行。
8.缓开压缩空气进塔阀向塔内进气，使塔内的压力慢慢升至1.16Mpa,维持塔内
压力，将氮气放空阀逐开大，渐收空压机放空阀至全关，系统压力由氮气放空阀和压缩空气放空阀共同控制。
9.系统压力稳定后，开启各吹扫阀，反吹TP机，先通轴承气和密封气，全开
出口吹除阀，开加热炉进口阀缓开TP机进口吹除阀，控制TP机进口压力小于0.04Mpa；如需加热反吹需给加热炉内加水，防止干烧。
10.待系统压力稳定好，拆塔后各仪表取样接口，此时部分系统参数没显示，
吹除4小时后接上微水分析仪，含水量小于10ppm时，吹扫结束。
4、开塔操作：(当系统吹扫干净,管路内含水量＜10PPM，拆开的管线和阀门恢复
正常状态后，便可进行启塔操作。)
1.关TP机反吹进出口阀，全开制动风机出口阀，开膨胀机出口阀。
2.检查TP机轴承气和密封气是否达标。
3.开TP机进口阀到100%，关开车旁通阀提高TP机的进口压力，压力不够通
过开液氮节流阀来调节保持蒸发压力在0.5Mpa左右，保证两台TP机的最大制冷量。
4.当塔斧底部达到-169℃左右并趋于稳定时，将出现液空，当塔顶达到-161℃
左右并趋于稳定时，冷凝蒸发器出现液氮。
5.液氮回流阀此时仍全开，将液空全部抽入主冷产生回流液，建立精馏工况。
6.根据塔内冷量情况，停一台TP机；此时注意塔内压力，调节氮气放空阀维
持压力稳定；注意蒸发压力，渐关开车旁通阀以保持稳定，至全关。
7.当主冷液空液面逐渐上升到1600mm左右，渐收液氮提取阀控制主冷液位，
防止超高。
8.当富氧液空上升到500mm左右，可关小TP机进口阀控制液空液位，防止超
高，并逐渐调到正常值。
9.此时逐渐调节氮气放空阀增加氮气流量至~2000 Nm3/h，纯度合格后送至用
户管网。
10.再抽取液氮前吹除一下贮液筒，以防止抽取液氮时影响氮气纯度。
5、正常生产后的工况调节：
正常生产后，应根据各工艺参数的标准来调整，并根据用户需要，供应所要求的压力、流量的产品。
6、正常停车操作：
1.开V103,关V102停止氮气产品输送。
2.全开V2按照膨胀机操作说明停膨胀机。
3.按照离心式空压机停机说明停空压机。
4.关闭纯化器各阀门。
5.开阀V305，待系统压力达到正常后，关之。
6.打来启动阀V3.
7.对于装置临时停车不要排放液体，保持冷冻状态，注意系统不要因为液体气
化而超压，可用PIC-104控制V-104的开度。
8.分馏塔长期停车时，要静置12小时自然升温，让液空自然蒸发，温度逐渐
升至常温，再进行全面干燥吹扫。
7、停电操作：(由于离心式压缩机停机后在保护状态下5min内不能再次启动，
如发生瞬间停电，若发生停机或较长时间停电，则应进行保冷保压处理。同时自动/手动启动液氮贮槽，下列原则同样适用于部分设备发生突发性故障。)
1.连续关闭氮气放空阀，并将污氮出塔阀切换至放空位置。
2.连续关闭TP机进口阀至全关，全开开车旁通阀，关闭氮气出塔阀，保温保
压。
3.如纯化器正值再生筒加热完毕，处于高温时期，应从其它未受影响的系统串
气至该系统，使纯化器继续冷吹。
4.为避免启车时压力波动对纯化器电炉的影响，可在不符合上条情况下将纯化
器放空阀置于手动放空位置。
5.关闭空压机出口阀，开放空阀，开启启动仪表气源阀。
6.以上操作快慢应视塔内工况波动大小而定，在进行系统操作的同时，为加快
启动液氮贮槽，可先手动控制贮槽出液阀开至一定开度再转入自动。
7.恢复送电后或设备故障排除后，进行如下操作：
1)启动空压机，渐关空压机放空阀，压力稳定在1.2Mpa左右，检查纯化器电磁
阀动作情况，如正常，缓开压缩气入预冷系统阀。并保持压力稳定。
2)启动预冷机组。
3)若纯化器进气阀关闭，此时应缓慢开启。
4)检查TP机轴承气、密封气及各仪表用气量是否达标。
5)应使空气适当流通，将纯化器出气阀稍开。
6)缓开主冷进气阀，TP机进口阀，渐关开车旁通阀，通过三阀互相配合，调节
TP机前压力和转速，使其稳定上升至规定值。同时注意冷凝蒸发器不要超压。
7)如停车时间较长，冷损较严重，可考虑开启液氮返灌阀，控制好液氮返灌入
蒸发器加速制冷速度，或启用两台TP机。
8)如纯化器再生气路采用其它系统气体，此时应切换回废气管路。并通过污氮
放空阀、污氮进纯化器再生阀调节废气出口压力至正常范围。
9)随着塔阻上升，纯度趋于正常，可逐步开大氮气放空阀至规定流量。待纯度
合格后，将氮气投入送气状态，停液氮贮槽。
二、压缩工段操作规程
1、空压机的倒换(以1#空压机—纯化器—分馏塔 2#空压机—纯化器—分馏
塔为例)
1.做好启2#空压机的准备:先通知电气、机械人员进行检查，确认空压机处于
正常状态；合上电源,开空压机冷却水,检查空压机状态是否正常，仪表空气是否正常。
2.全关2#空压机出口放空阀,缓开去1#送气管道阀门均压至全开。
3.启动2#空压机卸载运行,待运行平稳后各参数无误，将2#机转入加载状态同
时将1#空压机卸载。
4.2#空压机稳定运行后，关闭1#空压机去1#纯化器送气阀全开1#空压机放空
阀,停1#空压机。
5.关1#空压机冷却水,并排除机内积水。
2、空压机操作应注意
1．开机前先确认压缩机状态是否允许启动，仪表空气压力，油箱真空度，电机轴承油位，齿轮箱油位是否在正常位。
2．先通冷却水，压缩气路畅通后方能启动空压机，停机后应将冷却器内积水排尽。
3．注意压缩机停机后在5min内不能再次启动。
三、预冷机系统操作规程
1、启动前检查
1.通知电气、机械人员进行相关检查，确认可正常作用；
2.检查冷凝器冷却水是否正确畅通；
3.检查电源控制柜开关及电器设备是否正常；
4.检查预冷机组氟循环系统管路阀门是否正常；
5.检查高低压情况以判断是否有漏氟现象。
2、启动
1.启动一台制冷压缩机工作，并在启动时注意其高低压、振动以及声响情况，
如有异常应立即停止；
2.根据压缩空气温度、气候以及冷却水和被冷空气温度情况，通过热气旁通阀
和热力膨胀阀调节预冷机的制冷量，使压缩空气出口温度达到2～8℃；
3.对预冷系统氟循环管路检漏，并注意观察其前期运行状况。
3、停车
1.关闭工作制冷压缩机电源；
2.待5分钟以后切断冷却水路；
3.切断压缩空气进气。
4、注意事项
1.做到先通气后通电，先断电后断气的原则，两者时差尽量缩短，以免影响下
道工序；
2.制冷压缩机不能频繁启停、连续启动；
3.如发现压缩机空气预冷后温度有明显变化应立即查找原因并请求检修；
4.注意观察其运行时是否有不正常发热、结霜情况。如属工艺调整问题应即时
调整，否则应即时请求检修。
5.长时间停用在启用前要通知电气、机械人员进行相关检查，特别是电气绝缘
是否正常。
四、纯化系统操作规程
因单套纯化系统的切换由计算机自动控制，应注意各阀门动作的准确性，避免因程序紊乱而造成纯化器事故。
纯化系统：长时间停用在启用前要通知电气、机械人员进行相关检查，特别是电气绝缘是否正常。
1.在计算机上选择确认纯化系统吸附筒的工作与再生状态，合纯化系统电器柜
总闸，控制电源开关，视加热时间合电加热炉开关，开预冷机组冷却水；
2.开纯化器阀门均压手动控制阀门，压缩空气经预冷机后进气；
3.稳定后全开纯化器送气阀，往分馏塔冷箱内供气；
五、液氮贮槽系统操作规程
液氮贮槽系统的控制均由PLC自动或手操器手动调节能稳定的控制启动达到用户需量。
1.液氮贮槽必须保证罐内压力小于0.35Mpa，液氮贮备量小于49 m3。
2.使用中常检查汽化器表面结霜情况，若已结冰且严重时要及时除冰以防影响
汽化。
3.为防止发生意外，增压器进口手动阀和汽化器进口手动阀门要保持在关闭状
态，以防止贮槽系统在非汽化工作时由于误操作或误动作而造成生产事故。
4.安全阀组要经常保持常开状态，以便在贮槽系统超压时，保持安全阀通道的
畅通，达到泄压的目的。
5.启动时确认所设定系统压力，为加快启动速度可先将出液阀根据需量打手动
开至一定开度后再切入自动控制。
六、设备工艺参数
分馏塔系统：
１．开车前：
1)加温气体压力:电炉进口<0.15Mpa，进透平膨胀机压力<0.06Mpa
2)加温气体进电炉温度: <15℃
3)加温气体出电炉温度: 50～60℃
2.正常工作:
1)空气进冷箱压力: 1.16Mpa
2)产品氮出冷箱压力: 1.1Mpa
3)富氧气体出冷箱压力: ～0.006Mpa
4)精馏塔顶部压力: 1.12Mpa
5)膨胀机进口压力: ≤0.5Mpa
6)膨胀机出口压力: 0.025Mpa
7)精馏塔阻力: 5Kpa
8)塔釜液空液面高度: 350～400mm
9)冷凝蒸发器液氧液位: 1440～1760mm
10)工况1：产品氮气产量: 2000Nm3/h
产品液氮产量： 150L/h
11)空气进冷箱温度: 12℃
12)空气进塔温度: -168～-172℃
13)膨胀机进口温度: -139℃
14)膨胀机出口温度: -177℃
15)产品氮气纯度: ≤3ppm 氧化锆分析仪氧势为300左右
16)膨胀机转速: ≤28000r/min
17)膨胀机轴承气压力: ≥0.49Mpa
18)膨胀机密封气压力: 0.12Mpa
七、巡检注意事项
1、压缩工段
1.每小时巡检制氮空压机运行情况，并按时记录其运行数据；
2.每小时手动排除后冷却器冷凝水一次；
3.检查空压机送气和切换管道阀门有无漏气，阀位是否正确。
2、空气预冷机组
1.检查控制柜空气预冷机组二个控制钮是否正确；
2.检查二台预冷机缸盖高低压部分温差是否明显，机器运转震动是否正常；
3.检查压缩机油位是否正常；
4.检查冷冻机氟压缩高、低压压力是否正常；
5.检查预冷机氟冷却器温度及冷却水量、水温是否正常；
6.检查预冷机各个部件有无不正常的结霜、过热现象；
7.每小时手动排除水汽分离器冷凝水一次；
3、纯化器
1.根据操作室内计算机上显示的数据，确认其工作状态及各个参数是否正常、
稳定；
2.检查纯化器切换时各个自动阀门的动作速度是否正常，有无不正常抖动，阀
门启动开闭时应现场留守人员，防止气动阀门卡死。若卡死应立即打至就地手动切换纯化器工作筒，保证纯化工序的连续正常运行；
3.检查纯化器再生时电炉三相电源电压是否平衡，电流是否平稳正常；
4.检查吸附筒再生时排气温度是否正常；
5.纯化装置在切换工作时应检查各个切换阀门、再生气阀门开启是否正确，是
否与操作规程和相符，阀门填料处经操作有无较大泄漏，电炉进气压力是否正常；
6.各个操作阀门、扶手，配电盘前后均不应摆放杂物，在巡检中一律予以清除。
4、分馏塔
1.根据计算机及现场仪表提供的各个参数值，确认其工作状况，并根据具体情
况配合工艺调整，有针对性地每小时进行检查和巡检；
2.检查现场自动调节阀开度与计算机控制显示开度是否一致。初次启动设备时
要确认计算机调节方向与阀门动作方向是否一致，启车后注意气源的切换；
3.检查透平膨胀机轴承气(不小于0.45Mpa)和密封气（0.10Mpa），并检查未工
作的透平膨胀机保养轴承气和密封气是否正常；
4.检查透平膨胀机转速现场表显示值是否正确、稳定；
5.检查透平膨胀机有无异常转动声响；
6.检查透平膨胀机风机轮侧空气过滤器排尘口是否有大量积尘；
7.检查分馏塔外壳、安全阀、深冷阀等处有无异常跑冷结霜问题；
8.检查现场指示仪表及电气一次仪表有无不正常问题。各气动阀门的仪表气源
压力保持正常；
5、液氮贮槽
1.检查贮罐压力表显示值是否小于0.35Mpa；
2.检查贮罐各个阀门位置是否符合操作要求，尤其要检查安全阀、安全膜保护
装置阀门是否处于全开位置；
3.检查贮罐放空减压阀门是否在溢出口位置；
4.检查系统有无不正常结霜，漏气现象；
5.检查并排除贮罐附近摆放的杂物。
八、停电应急操作规程
1、控制室：
1.应及时通过计算机关闭液空节流阀，TP机进口阀，氮气出口调节阀，积液阀，
全开TP机旁通阀，如纯化系统正值切换应暂时锁定程序；
2.通知压缩工段人员缓缓送气，压力升到规定值，可缓开液空节流阀，并密切
注意蒸发后压力，防止超压；
3.缓开TP机进口阀，根据蒸发后压力渐收TP机旁通阀，将TP机投入正常运行；
4.渐开氮气出口调节阀，使流量稳定在2000m3/h左右，如纯化系统程序时间被
锁定，此时应解开；
5.通知压缩工段渐收手动放空阀，将放空量交给气动调节阀自动调节；
6.进行工况调整，现场检查系统设备运转情况，记录设备运行参数。
2、压缩工段
1.来电后重新启动空压站设备后进行氮站压缩工段操作；
2.关闭所对应的空压机去预冷机蝶阀；
3.开空压机放空阀和启车气源阀，并迅速启动空压机；
4.渐关放空阀使压力升至0.6Mpa左右；
5.待氮站控制室人员作好应急启塔准备，重新启塔时，缓缓开启去预冷阀至全
开，压力采用空压机放空阀使之稳定在0.6Mpa左右，直到塔内压力正常后方可，进行工况调整，现场检查系统设备运转情况，记录设备运行参数。
011-bgb-150b高效包衣机标准操作规程
目的：建立包衣机操作标准程序。 适用范围：适用于本型号包衣机进行包衣操作的全过程。 责任：BGB-150B高效包衣机操作人员按本规程操作，班组长、车间主任负 责人对本规程的有效执行承担监督检查责任。 内容： 1.操作前的准备 1.1检查包衣锅内有无异物。 1.2检查喷雾系统是否正常，准备好薄膜包衣液。 2.操作步骤 2.1打幵电气柜电源幵关。 2.2按手动键和连续两次按动匀浆键，短暂幵启主机，检查转动系统运转是否正常。 2.3依次按总停一"置数一"温度一数字一?输入键，按要求设置热风温度。 2.4打幵热风柜蒸汽，幵旁路排水幵关，排除冷凝水后，关闭旁路排水幵关，打幵进 汽阀和排汽阀。 2.5打幵包衣锅前门盖，盖紧出料孔盖。 2.6将片芯放入锅内，按手动键及热风键，将药片预热，在预热过程中经常短暂起动主机搅拌药片使预热温度均匀。 2.7启动主机，幵启排风键，抽除细粉。 2.8将包衣液加入保温桶，装好喷雾系统，预热达到要求后，打幵压缩空气幵关，按匀浆键、排风键、喷浆键，调整喷雾角度和大小，调整好后，进行包衣操作。 2.9在喷浆过程中根据工艺要求，用加速或减速键，调整主机转速，用温度键、数字键调整热风温度。
2.10.包衣操作完成后，关机的顺序为停止喷雾，关热风、喷浆及压缩空气和蒸汽阀， 将喷枪连同支架移出包衣锅；关闭主机，装上卸料器后，再启动主机，将药片取出 盛于洁净容器中，关闭所有电源。 3.按《BGB-150B型高效包衣机标准清洁标准操作规程》(SOP-WS-036-00进行清洁，填写《主要设备运行记录》(REC-SB-007-00)及《设备清洗记录》(REC-WS-016-00 4.注意事项 4.1包衣操作时，应将室门关好，注意排气口密封性。 4.2操作中禁止动火。
柴油机车操作规程及岗位责任制
柴油机车操作规程及岗位责任制
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柴油机车操作规程 一、机车使用前的注意事项： 1、机车驾驶员应经过训练，熟悉矿山运输各种规定，操作技术熟练，考试合格，才准许驾驶。 2、不准高速急转变档，不准超过规定速度溜坡。 3、机车改换运行方向时必须停车换档 4、柴油机车“飞车”时可按下述任何方法紧急停车：减小油门、压下减压手柄、关闭油门。 5、机车在停车时，应拉紧制动手柄。 6、冬天长时停车应放净冷却水，防止冻裂缸体和防爆装置。 二、开车前的准备工作： 1、加冷却水、柴油、机油。夏季用0#轻柴油，冬季用-10#或-20#轻柴油；夏季用HC-11#高速柴油机油，冬季用HC-8#高速柴油机油。 2、以下各处每班应加少量润滑油：离合爪油孔、脚制动及离合系统；链条上注少量
润滑脂。 3、每班必须把废气处理箱的水放净，上班后再加到规定水位。把机车停在规定的位置，严禁乱停、乱放。 4、变速箱内润滑油每天检查一次，油量低于下限时应补充，油量不得超过上限刻度。 三、发动柴油机 1、将变速杆放在空挡位置，拉紧制动手把。 2、将调速把手置于停车位置，左手转动减压手柄，使柴油机处于减压状态。 3、将摇把插入起动轴孔，握紧摇把顺时针由慢加快摇动摇把，直至柴油机发动为止。 四、起步运行 1、踩下离合踏板、挂档，一般上坡重载挂2档；中、轻载挂3档，满载及特殊情况挂1档，一般情况挂3档。 2、调整好油门，缓慢松开离合踏板，车既平稳起步，要求起步没有冲动感觉。 五、变速 1、由慢速变快速：踩下离合踏板，将变速杆推入空档，车速变快后再推入快速档，
注氮工作业安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD180 注氮工作业安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
注氮工作业安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。 2．注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。 3．共下注氮操作场所附近必须安设电话，能与调度室保持联系。 4．注氮的操作，必须按照设计施工，不得擅自改变注氮量、注氮方式等。 5．井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。 6．地面注氮前的检查：检查注氮机组的状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。 7．本工种操作应遵照下列顺序进行： 井下操作顺序：安全检查打电话要求供氮气打开阀门注氮观察记录注氮量；
BG150E高效包衣机标准操作规程
BG150E高效包衣机标准操作规程 1．目的： 规范BG150E高效包衣机包衣的操作，确保所包衣药片的包衣质量。 2．范围： 适用于BG150E高效包衣机的操作 3．责任人： 实训指导教师、实训学员执行本规程，实训员负责监督本规程的实施。 4．程序 4.1 准备过程 4.1.1 检查生产现场、设备、容器的清洁状态，检查《清场合格证》，并核对其有效期。取下“已清洁”标示牌，挂上《生产状态标志》，按岗位工艺指令填写工作状态。 4.1.2检查设备各部件、配件是否齐全，紧固件有无松动，如发现异常，及时排除或报告有关人员。 4.1.3 检查机器润滑情况是否良好。 4.1 .4检查电器控制面板各仪表及按钮、开关是否完好。 4.1.5按岗位工艺指令核对物料品名、规格、批号、数量等。 4.1.6 按岗位工艺指令配好包衣液。 4.2 操作过程 421打开电源开关，开启压缩空气总阀及各压缩空气分阀，确定PLC显示正常。
422在显示屏上关闭PLC信息框，点击系统监控”进入系统监控”画面。点击“自动”，进入自动生产画面。 4.2.3 首先打开视灯；点击“温控”，设定温度，并开启。返回原画面；打开“热风”，热风机运转；再打开“匀浆”，主机运转。 4.2.4确认正常后，打开“排风”，负压显示表指针偏向负压。接着打开“喷浆”，确定运转后立即关闭。然后关闭“热风”，观察热风温度是否已有下降倾向。 4.2.5 待温度冷却后，关闭“匀浆”，关闭“排风”，打开包衣滚筒门，加入片 -I-R 芯。 4.2.5 开启“热风”，让片芯预热，同时打开“匀浆”，转一圈后关闭。（若片芯质量较好，可低转速一直转动主机，并开着“排风”。）预热完毕，关闭“热风”，关闭“匀浆”，开启“排风”。 4.2.6 开启喷枪减压阀，打开包衣滚筒门移出喷枪，一手捏紧喷枪气管，时放时捏，打开喷枪气开关，同时，检测喷枪通气情况，再开启“喷浆”。 待包衣液快流至喷枪口处，捏紧包衣液管，时松时捏，看流出情况是否顺畅。确认喷枪喷雾，流畅后，关闭喷枪气开关，关闭“喷浆”，关上包衣滚筒门，并将喷枪外调节旋钮调小。 4.2.7 调整主机转速 10.0 后，打开“主机”、“热风”、“排风”，开启喷枪气阀门，打开“喷浆”，调节喷枪外调节旋钮，逐渐加大（调节时要左右旋转，逐渐增大），至适宜喷雾度。包衣过程中不断调整喷枪喷量，并注意控制片芯受热温度，直至片芯包衣完成。 4.2.8 包衣结束，首先关闭“温控”开关，返回，再关闭喷浆，等喷枪喷出量减少了，降低主机转速，然后，关闭喷枪气开关，待冷却后关闭“热风”、“排风”、“匀浆”。
安全生产岗位责任制、规章制度、安全技术操作规程(1)
总经理安全生产责任制 、总经理是企业的安全负责人，对本企业工作负全面责任，必须认真贯彻执行各项生产法规、制度和标准。 、重视职工的劳动条件和企业的安全、工业卫生状况和劳动保护工作。 、批准、发布本企业的各项安全管理制度、安全技术规程、安全技术措施计划和长远规划。 、深入现场了解掌握安全生产情况，组织开展安全技术研究工作，推广先进的安全技术和管理方法，审定重大灾害事故的预防和处理方案。 、建立健全安全组织和机构，提高专业人员的素质，稳定专业队伍。 、定期召开安全生产专题会议，及时研究和解决有关安全生产的重大问题，审核引进技术（设备）和开发新产品中的重要安全技术问题。 、组织全厂性安全教育与考核工作。 、坚持“五同时”原则，即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 、如企业内实行各级承包，以及与外单位的各项承包合同中，都必须有安全技术指标、安全管理要求和安全职责等条款，并认真考核。 、总经理不在时，由代理者负责。
车间主任安全生产责任制 、车间主任是车间的安全负责人，对车间安全工作负全面责任，认真贯彻执行各 项安全生产法规制度和标准。 、拟订、修订车间安全技术规程和安全生产管理制度，编制车间安全生产措施计 划和方案，经批准后，组织实施。 、组织开展安全生产竞赛等安全活动，总结交流安全生产经验。 、组织落实车间的安全教育，并督促检查班组级安全教育。 、组织生产工人进行安全思想和安全技术教育，定期进行考核。 、组织车间的定期、不定期安全检查，确保设备、安全装置、防护设施处于完好 状态。发现隐患及时组织整改，无力整改的要采取临时安全措施，及时向环境安全部报告。 、组织或参加车间各类事故调查和处理工作，并按规定及时上报。 、建立、健全安全、防火组织，领导并支持车间和班组安全员的工作。 、生产班长在车间主任指定的工作范围内对安全生产负责。 生产班长安全生产责任制 、组织车间工人学习、贯彻执行公司和车间的有关安全生产规章制度。 、组织班组级的安全教育。
注氮工安全操作规程
注氮工操作规程 1．注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。 2．注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。 3．共下注氮操作场所附近必须安设电话，能与调度室、制氮气机司机保持联系。 4．注氮的操作，必须按照设计施工，不得擅自改变注氮量、注氮方式等。 5．井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。 6．地面注氮前的检查：检查注氮机组的状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。 7．本工种操作应遵照下列顺序进行： 井下操作顺序：安全检查打电话要求供氮气打开阀门注氮观察记录注氮量； 地面操作顺序：安全检查开启制氮机组正常供气。 8．下井后要沿注氮管路行走，并用随身携带的工具进行检查，发现有漏气要及时处理。 9．用氮气防灭火时，要对管路进行检查，对管路中的积水要及时排除。
10．向火区注氮 （1）将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上，打开阀门。 （2）观通知调度室或通防部门，由其通知制氮厂供气。 （3）观察并记录注氮量。每隔1小时记录1次仪表值，并填入注氮记录表上。 （4）随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度，超限时要停止工作，先进处理。 （5）达到设计的注氮量时，要停止注氮，待有关人员作出检查、决定后再决定撤出管路或继续注氮。 （6）停止注氮时，要先通知调度室或通防部门、注氮机组值班人员后，再关闭阀门。 11．向采空区注氮 （1）工作面开切眼时要预先埋设注氮管路，沿走向每推进50米时，再沿工作面埋设注氮管路，通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。 （2）根据设计的注氮量进行注氮操作。 12．停产工作面的注氮防火 （1）通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮，操作方法可以参考“向火区注氮”的操作程序。 （2）向停产工作面进行注氮，要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。
操作工安全操作规程模板
工作行为规范系列 操作工安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-35581操作工安全操作规程 Operator safety operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、接班时必须穿戴劳动保护用品，认真检查各种仪表指示灯、变压器等运行情况，发现异常及时处理并上报。 2、计划检修、限电，长时间停炉及事故跳闸后送电，必须听从当班炉长指令，其它任何人命令无效。 3、过负荷跳闸或放电极时的停送电，必须由当班班长下达指令后，方可进行。 4、任何情况下，送电时必须降负荷或不带负荷。 5、操作工不得擅自调节变压器档位，必要时须请示相关人员后，方可调节。 6、发生漏油、电气设备起火、人员触电、变压器温度突然升高或炉内大量进水，水管路堵塞等即将发生危及人身、设备事故的险情时，应立即停电，并上报班长、炉长，严禁擅自处理。
7、运行中变压器突然断电，应立即与电工及本班班长联系，待摸清情况后，方可送电。 8、操作工对电炉变压器原则上不准超负荷操作，但根据具体情况最多允许超额定电流的20%，最大冲击电流的30%，但持续时间不得超过8秒。 9、停电时间较长，每隔30分钟必须上下活动电极，以防电极粘死。 10、时刻注意因操作不当或麻痹大意造成的设备损坏。从而严重影响生产。 11、操作工在压放电极时，必须降负荷20%，并通知班长和冶炼工观察电极烧结情况，确定电极烧结良好后，方可给满负荷，严禁擅自压放电极。 12、在交班时，严禁降负荷和下插电极。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd
高效包衣机清洁标准操作规程
高效包衣机清洁标准操作规程 1.高效包衣机清洁目的 2.高效包衣机清洁范围 3.高效包衣机清洁责任 4.高效包衣机清洁内容 5.高效包衣机清洁培训 1.高效包衣机清洁目的 建立高效包衣机清洁标准操作程序，防止药品交叉污染。 2.高效包衣机清洁范围 固体制剂车间高效包衣机的清洁。 3.高效包衣机清洁责任 3.1.包衣工序组长负责组织实施。 3.2.包衣岗位操作人员严格按本清洁程序执行。 3.3.车间工艺员、质监员负责监督与检查。 4.高效包衣机清洁内容 4.1.高效包衣机是与药品直接接触的生产设备，必须进 行彻底清洁，使之符合工艺卫生要求。 ____________________________________________________________________________________________
4.2.包衣完毕，切断电源，清除设备外部粉尘及废弃物， 连接好排污管，开始对设备进行清洁。 4.3.搅拌桶、蠕动泵、喷枪及硅胶管的清洁。先排尽搅 拌桶内的保温水，用饮用水将保温桶冲洗干净，并将 水排尽。保温内桶先加入一定量饮用水，加入清洗剂， 用带柄软刷将内壁刷洗干净，清除污水，并用饮用水 冲洗一遍。随后加入一定量饮用水和清洗剂，开动搅 拌，出料口接蠕动泵和喷枪，开动蠕动泵，打开喷枪， 对硅胶管、蠕动泵、喷枪及喷雾管路进行喷射清洗， 然后换上饮用水反复喷洗，清洗干净后，再换上纯化 水清洗，最后用75％乙醇对整个喷雾装置进行清洗、 消毒。 4.4.主机的清洁。关闭排污管，接通饮用水进水管，打 开阀门，将水加入包衣滚筒内，当主机积水盘达到一 定水位时，加入清洗剂进行洗涤，洗涤完毕，打开排 污管排污，然后用饮用水反复冲洗设备各部位，清洗 干净后，再接纯化水管进行清洗，最后用75％乙醇对 设备各部位进行喷洗、消毒，排尽污水，用洁净干抹 布将设备外表面擦干，设备主体、喷枪等用热风烘干 备用。 4.5.设备上可拆卸部件送清洁间按容器具清洁标准操作____________________________________________________________________________________________
安全操作规程及岗位责任制(参考Word)
硫酸三车间安全通则 一、工作前禁止喝酒，喝酒不准上岗。 二、务必穿戴好劳动保护用品，女同志把发辫放在帽内。 三、认真执行交接班制度。 (1)设备、地板、栏杆安全保护装置处于完好状态。 (2)交接清生产设备(含转动、静止、备用设备)开动情况。 (3)区域内文明生产做到四无(无杂物、无垃圾、无废铁、无灰尘)不妨碍操作，保持走道畅通、地面整洁。 (4)照明装置、行灯电压不准超过36伏，领有手电筒的岗位夜班必须携带。 四、坚持安全巡回检查制度： (1)不准接触、抹拭、维修转动中设备的转动部位。 (2)检查电动机必须用手背，不能用湿手开停电钮，不准用湿布擦拭电器设备。 (3)上下楼梯必须手扶拦杆，不准隔蹬跑跳，遇有突然停电不能乱跑，躲到上风向，听从指挥。 (4)禁止从高处往下扔物件，非扔不可时须有人监护，高空作业超过二米以上应佩好安全带。 (5)严禁横跨皮带。 五、认真执行开停车的操作顺序及特殊操作法。 (1)坚持二人以上执行确认制操作。 (2)备用设备应由电工检查，盖好安全罩。 (3)用左手合、拉铁壳、空气电停开关，不准带负荷拉闸。 (4)检查设备严格执行检修挂牌制和岗位验收制。 六、在危险区作业(易燃、易爆、易触电)动火应申请危险作业证，电气设备失火后不准用水喷救，要用绝缘工具，首先要切断电源。 七、进入岗位人员必须经安全考试合格后方可独立操作。 八、使用电葫芦吊装时，检查安全装置是否正常、钢丝磨损情况(如磨损40%或断一股要更换)，并要注油，坚持七个不吊。 (1)乱指挥不吊； (2)重物上有人不吊； (3)超载不吊； (4)安全自动装置失灵不吊； (5)吊物埋在地面不吊；
注氮工操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K5739 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 注氮工操作规程标准版 本
注氮工操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1．注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。 2．注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。 3．共下注氮操作场所附近必须安设电话，能与调度室、制氮气机司机保持联系。 4．注氮的操作，必须按照设计施工，不得擅自改变注氮量、注氮方式等。 5．井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况，检查管路及阀门的状况，确保安全、
完好。 6．地面注氮前的检查：检查注氮机组的状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。 7．本工种操作应遵照下列顺序进行： 井下操作顺序：安全检查打电话要求供氮气打开阀门注氮观察记录注氮量； 地面操作顺序：安全检查开启制氮机组正常供气。 8．下井后要沿注氮管路行走，并用随身携带的工具进行检查，发现有漏气要及时处理。 9．用氮气防灭火时，要对管路进行检查，对管路中的积水要及时排除。 10．向火区注氮 （1）将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路
上，打开阀门。 （2）观通知调度室或通防部门，由其通知制氮厂供气。 （3）观察并记录注氮量。每隔1小时记录1次仪表值，并填入注氮记录表上。 （4）随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度，超限时要停止工作，先进处理。 （5）达到设计的注氮量时，要停止注氮，待有关人员作出检查、决定后再决定撤出管路或继续注氮。 （6）停止注氮时，要先通知调度室或通防部门、注氮机组值班人员后，再关闭阀门。 11．向采空区注氮 （1）工作面开切眼时要预先埋设注氮管路，沿走向每推进50米时，再沿工作面埋设注氮管路，通
动力机械操作工操作规程(通用版)
动力机械操作工操作规程(通 用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0329
动力机械操作工操作规程(通用版) 一、内燃机 1、内燃机房与燃油贮存地点的安全距离应大于20m。 2、摇车启动时，应五指并拢握紧摇柄，从下向上提动，禁止从上向下硬压或连续摇转。用手拉绳启动时，不准将绳绕在手上。 3、温度过高而需打开水箱盖时，防止蒸汽或水喷出烫伤。 二、发电机 1、发电机室应设置砂箱或四氯化碳灭火机等防火设备。 2、发电机到配电盘和一切用电设备上的导线，必须绝缘良好，接头牢固，并架设在绝缘支柱上，不准拖在地面上。 3、发电机运转时，严禁人体接触带电部分。必须带电作业时，应有绝缘防护措施。 三、空气压缩机
1、输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。 2、空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。 3、压力表、安全阀、调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。 4、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏水、漏气、漏电或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空压机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。 5、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。 6、停车时应先降低气压。 四、低压蒸汽锅炉 1、生火前，应检查各阀门水管、汽管、压力表、安全阀、水位表、排污阀等是否处在完好状态。 2、锅炉用水要经软化处理，并保持清洁，不准含有油脂。
高效包衣机岗位标准操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 高效包衣机岗位标准操作规程 (新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
高效包衣机岗位标准操作规程(新版) 内容： 1．操作步骤： 1．1准备过程 1．1．1检查水、电、汽各环节是否正常，检查各紧固件是否松动。 1．1．2启动主电机，使锅体空转2分钟，判断是否故障。 1．1．3检查素片质量，有否松片等现象，是否符合要求。 1．1．4检查工房、设备、容器的清洁状况，检查清场合格证，核对有效 期、容器，取下标识示牌，挂生产标示牌，按生产指令填写工作状态，使用清场合格包衣设备。 1．1．5按生产指令，从中间站领取素片与中间站保管员进行二
人核对品 名、规程、批号、数量等，填写物料交接记录。 1．1．6检查生产环境的相对温度是否符合要求，做好记录。 1．2操作过程 1．2．1称取素片75kg置包衣锅中，预加热至工作温度（排风温度在60 ℃以上）。 1．2．2调节蠕动泵转速及压缩空气使包衣液呈雾状。 1．2．3开始喷膜，喷膜主机转速应由慢到快。加热进风温度应保持在80 ℃以上，喷膜连续进行。 1．2．4喷膜完成后，进行干燥至表面光亮。 1．3结束过程 1．3．1包衣结束后将药片取出置干燥室内放凉、干燥。 1．3．2将包好的包衣片转至中间站与中间保管员二个进行核对，并填写
岗位责任制、管理制度、操作规程完整
建设工程施工安全标准化管理资料 （第二册） 岗位责任制、管理制度、操作规程 工程名称： 建设单位： 施工单位： 监理单位： 江苏省建筑安全监督总
目录2.1施工管理人员安全生产岗位责任制 2.1-1 项目经理安全生产岗位责任制 2.1-2 项目技术人员安全生产岗位责任制 2.1-3 施工员安全生产岗位责任制 2.1-4 安全员安全生产岗位责任制 2.1-5 材料员安全生产岗位责任制 2.1-6 机械员安全生产岗位责任制 2.1-7 质检员安全生产岗位责任制 2.1-8 预算员安全生产岗位责任制 2.1-9 资料员安全生产岗位责任制 2.1-10 班组长安全生产岗位责任制 2.1-11 门卫安全生产岗位责任制 2.1-12 炊事员安全生产岗位责任制 2.1-13 卫生员安全生产岗位责任制 2.1-14 其他人员安全生产岗位责任制 2.2 施工安全生产管理制度 2.2-1 安全生产资金保障制度 2.2-2 项目负责人现场带班制度 2.2-3 专项施工方案编审制度 2.2-4 安全生产技术交底制度 2.2-5 安全生产教育培训制度 2.2-6 安全生产检查制度 2.2-7 班组安全活动制度 2.2-8 安全生产责任制考核制度 2.2-9 危险源辨识与管理制度 2.2-10 应急救援制度 2.2-11 机械设备安全管理制度 2.2-12 临建设施安全管理制度 2.2-13 职业健康与劳动保护制度 2.2-14 劳动防护用品（具）管理制度 2.2-15 特种作业人员管理制度 2.2-16 生产安全事故报告制度 2.2-17 分包单位安全管理制度 2.2-18 文明施工管理制度 2.2-19 卫生管理制度 2.2-20 建筑工地集体食堂卫生管理制度 2.2-21 环境保护管理制度
机械操作工操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 机械操作工操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2919-54 机械操作工操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、建筑机械的电器设备，均应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。设备有铭牌。 2、使用机械设备时，如与安全发生矛盾，应首先服从安全。 3、机械设备应按原机技术性能的规定正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械，不得使用。 4、机械设备的操作人员必须身体健康，经过专门训练，并考试合格取得企业上级主管部门颁发的操作证或有关部门颁发的驾驶执照、司炉证、特殊工种操作证等后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 5、起重机械的指挥人员，必须经过培训取得合格证，方可担任指挥。 6、机械管理人员如接到违反要求的命令时，有权
拒绝执行，由于发令人强制违章作业造成事故时，应追究发令人的行政责任，直至法律责任。 7、机械管理和安全部门如发现有超载或漏保、失修、滥用机械等情况时，有权停止其使用并责令赔偿由此而造成的经济损失。 8、新购或经大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备，必须按原厂说明书要求和《建筑机械技术试验规程》进行测试和试运转。使用时必须执行《建筑机械走合期使用规定》。 9、现场施工负责人应为机械使用提供道路、水、电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置充足的照明设备。 10、施工机械进入施工现场后，施工技术人员应同操作人员进行有关施工组织设计、总平面布置中该机种的生产任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场规定，听从指挥。 11、操作人员在作业时，不得擅自离开工作岗位
岗位责任制、管理制度和操作规程完整
安全生产岗位责任制 1.项目经理安全生产岗位责任制 2.项目技术员安全生产岗位责任制 3.施工员安全生产岗位责任制 4.安全员安全生产岗位责任制 5.材料员安全生产岗位责任制 6.机械员安全生产岗位责任制 7.质检员安全生产岗位责任制 8.班组长安全生产岗位责任制
项目经理安全生产岗位责任制 1.项目经理是单位工程安全生产第一责任人，对安全工作应全面负责，贯彻执行安全生产的方针政策，落实安全生产责任制度、安 全生产规章制度和操作规程。坚持管生产必须管安全的原则，以身作则，不违章指挥，积极支持安全员的工作。 2.根据工程的特点组织制定安全施工措施，主动接受上级有关 主管部门、建设单位和监理单位的安全生产工作检查和工作指导，督促本单位认真落实各项安全工作。 3.确保安全生产文明施工措施费的有效投入，加强安全生产防护用品、防护设施的管理和使用。 4.负责项目部所有职工的安全教育培训工作。 5.开展安全活动，定期召开安全生产会议和组织安全检查，纠正违章作业，落实整改措施，消除事故隐患。 6.抓好工地现场安全文明建设，积极开展平安工地、安全质量标准化达标创建工作，落实环境保护和不扰民措施。 7.发生工伤事故，按有关规定及时、如实上报，并积极采取措施，抢救伤员，保护现场。同时，积极参与和配合事故的调查、分析、处理工作。 8.组织安全生产岗位责任制的考核工作。 9.制定工程项目现场生产安全事故应急救援预案，将事故救援预案内容进行交底并定期组织演练。 10.落实项目领导带班制度。 11.补充内容： 责任人签字： ____________________ 年月日
项目技术人员安全生产岗位责任制 1.项目技术人员应对项目部的安全技术工作负责，组织编制并贯彻落实施工组织设计、专项施工方案和安全技术措施。 2.对施工生产中所采用的新技术、新工艺、新设备应负责（或会同企业技术负责人）研究制定相应的安全技术措施和安全操作规程。 3.负责施工现场各类安全生产技术交底、操作规程等相关资料的编制、归档及管理工作。 4 .会同有关部门编制安全技术教育培训计划，向职工进行安全技术教育、培训。 5.参加安全检查和验收，对查出的安全隐患提出整改措施，并检查执行情况。 6.参加事故调查，针对事故原因提出技术措施。 7.补充内容： 责任人签字： ____________________ 年月日
注氮工作业操作规程详细版
文件编号：GD/FS-5649 （操作规程范本系列） 注氮工作业操作规程详细 版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
注氮工作业操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1．注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。 2．注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。 3．共下注氮操作场所附近必须安设电话，能与调度室保持联系。 4．注氮的操作，必须按照设计施工，不得擅自改变注氮量、注氮方式等。 5．井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况，检查管路及阀门的状况，确保安全、
完好。 6．地面注氮前的检查：检查注氮机组的状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。 7．本工种操作应遵照下列顺序进行： 井下操作顺序：安全检查打电话要求供氮气打开阀门注氮观察记录注氮量； 地面操作顺序：安全检查开启制氮机组正常供气。 8．下井后要沿注氮管路行走，并用随身携带的工具进行检查，发现有漏气要及时处理。 9．用氮气防灭火时，要对管路进行检查，对管路中的积水要及时排除。 10．向火区注氮 1）将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上，
BGB-150B高效包衣机清洁标准操作规程
BGB-150B高效包衣机清洁标准操作规程 1.目的：规范BGB-150B高效包衣机清洁标准操作程序。 2.范围：BGB-150B高效包衣机 3.职责：设备操作人员负责本规程的实施，班组长、车间主任和QA承担监督检查责任。 4.内容： 4.1.生产结束后按以下方法清洁 4.1.1.切断电源，清除包衣滚筒中可能残存的药片按《生产废弃物管理规程》 （SMP-SC***）处理。 4.1.2.用不锈钢桶盛饮用水约25L，启动蠕动泵将其抽入，启动喷枪将管路内残液排除 干净；再启动蠕动泵抽入75%乙醇或0.2%新洁尔灭溶液（配制方法见《清洁剂、消毒剂配制、发放、使用操作规程》（SOP-SC***））适量，启动喷枪对管路内部和喷枪内壁进行消毒，提起抽液管使管内消毒剂尽量排出；然后用10L纯化水重复上述操作，并用洁净抹布蘸饮用水擦洗喷枪和蠕动泵外周及蠕动管管道外壁至洁净，最后用洁净抹布蘸纯化水将喷枪和蠕动泵外周及蠕动管管道外壁擦拭一遍。 4.1.3.将搅拌保温罐移至器具清洗间，打开顶盖注入容积三分之二的饮用水浸泡约20 分钟后打开排液阀排除泡洗水，排完后关闭排液阀；再注入容积三分之二的饮用水，用洁净抹布擦洗、毛刷刷洗至洁净无不洁痕迹；然后注入纯化水清洗一遍，并用干洁净抹布擦干，最后用洁净抹布蘸75%乙醇或0.2%新洁尔灭溶液擦拭罐内壁和搅拌器一遍，十分钟后用洁净抹布蘸纯化水擦拭一遍除去消毒剂残留（若用75%乙醇消毒，不用除去）。用洁净抹布蘸饮用水将罐外表面擦拭至洁净无不洁痕迹，再用洁净抹布蘸纯化水擦拭一遍。 4.1.4.用洁净抹布蘸饮用水擦拭卸下的进料斗、卸料斗至洁净，再用洁净抹布蘸纯化水
环保设施操作规程及岗位责任制
环保设施操作规程 及岗位责任制 编制：范旺中 审核：张永才 矿长：降红兵 时间：2010-11-4 审核意见表 部门审核意见负责人签名 井队姓名： 日期： 安全科姓名： 日期： 安全副矿长姓名： 日期： 生产副矿长姓名： 日期： 总工程师姓名： 日期： 矿长姓名： 日期： 目录 一、办公楼清洁工操作规程--------------------------------------4 二、煤场捡矸工操作规程-----------------------------------------6 三、主扇司机操作规程--------------------------------------------8 四、地面排水工操作规程-----------------------------------------11
五、锅炉工操作规程-----------------------------------------------14 六、地面洒水灭尘工操作规程-----------------------------------17 七、水净化处理操作规程-----------------------------------------19 八、矿区绿化操作规程--------------------------------------------20 九、办公楼清洁工岗位责任制-----------------------------------22 十、地面捡矸工岗位责任制--------------------------------------23 十一、主扇司机岗位责任制--------------------------------------24 十二、地面排水工岗位责任制-----------------------------------26 十三、锅炉工岗位责任制-----------------------------------------27 十四、地面洒水灭尘工岗位责任制-----------------------------29 办公楼清洁工操作规程 一、上岗条件 初中以上文化，45岁以下，身心健康，责任心强，不怕脏不怕累，工作细致，具有较强的敬业精神和团队精神以及时间观念，并乐意为全矿员工服务。 二、操作准备 上岗前应了解作业内容、作业要求和应采取的措施，必须准备好口罩、橡胶手套、扫帚、拖把等，并检查工具是否完好。 三、操作要求 1、工作前必须检查工具、设备是否完好，是否存在不安全因素。 2、2米以上高处操作时，工作时必须系好安全带。作业上空如有高压线与裸线时，应采取安全措施，方能施工。 3、使用扶梯操作时，扶梯要保持一定的斜度(60°)，并要采取防滑措施。 4、做到随脏随扫，喷药水时，要戴好口罩，站在上风向操作。 5、使用有毒有害药水时，必须严格遵照毒品管理和使用制度。 6、办公会议桌每星期清扫、擦抹二次。楼梯每月用拖把拖抹一次，窗户玻璃每月清洁一次。做到无烟头、果皮、纸屑、广告纸、蜘蛛网、积尘、污迹等。 7、牢固树立“安全第一’的思想，确保安全操作。 8、在使用带电设备时，不得用湿手接触电源插座，以免触电。 9、不得私自拨动任何带电设备及开关，以免发生故障。 10、在操作与安全发生矛盾时，应先服从安全，以安全为重。 3 ?回复
高效包衣机岗位标准操作规程(最新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 高效包衣机岗位标准操作规程 (最新版)
高效包衣机岗位标准操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 内容： 1．操作步骤： 1．1准备过程 1．1．1检查水、电、汽各环节是否正常，检查各紧固件是否松动。 1．1．2启动主电机，使锅体空转2分钟，判断是否故障。 1．1．3检查素片质量，有否松片等现象，是否符合要求。 1．1．4检查工房、设备、容器的清洁状况，检查清场合格证，核对有效 期、容器，取下标识示牌，挂生产标示牌，按生产指令填写工作状态，使用清场合格包衣设备。 1．1．5按生产指令，从中间站领取素片与中间站保管员进行二人核对品 名、规程、批号、数量等，填写物料交接记录。 1．1．6检查生产环境的相对温度是否符合要求，做好记录。
1．2操作过程 1．2．1称取素片75kg置包衣锅中，预加热至工作温度（排风温度在60 ℃以上）。 1．2．2调节蠕动泵转速及压缩空气使包衣液呈雾状。 1．2．3开始喷膜，喷膜主机转速应由慢到快。加热进风温度应保持在80 ℃以上，喷膜连续进行。 1．2．4喷膜完成后，进行干燥至表面光亮。 1．3结束过程 1．3．1包衣结束后将药片取出置干燥室内放凉、干燥。 1．3．2将包好的包衣片转至中间站与中间保管员二个进行核对，并填写 中间体交接记录，填写待验单送交QA员。 1．3．3按清场SOP进行清场，填写清场合格记录，通知QA员检查合作 后挂上清场合格证。 1．3．4及时做好各项生产记录并取下生产标示牌，挂好设备状态
电工岗位责任制及操作规程
电工岗位责任制 一、持证上岗，严格按操作规程作业，按规定穿戴劳保用品，杜绝“三违”。 二、禁止带电作业，严格执行停、送电制度。 三、使用设备前必须检查设备各部位的性能均属正常后方可通电使用。 四、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。 五、电工作业时必须穿戴好必要的劳防用品。 六、熟悉电器设备性能、安全用具、测试仪器，并定期检测。 七、按要求参加安全技术培训。 八、熟练使用各种消防器材（设施）。
电工操作规程 一、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。 二、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。 三、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。 四、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。 五、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。 六、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。 七、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。 八、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。 九、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质
灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。 十、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。 十一、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。
集控操作工安全操作规程(word版)
集控操作工安全操作规程 集控操作工安全操作规程 一、操作前准备 掌握按计划、临时安排或抢修的检修项目的进展和完成情况。开车前30min确认各车间的检修项目是否完成，确认后方可按照生产需要开车。 了解原煤入厂情况及仓储、各产品的仓储情况，以合理安排开车时间。 开车前，应了解洗水状况、絮凝剂制备和重介质制备等的准备工作。 了解岗位人员的在岗情况。 上述各项全部落实后，根据系统设备情况，选择集控或就地开车方案，并通知现场操作人员。 二、正常操作 仅当班调度员(集控操作工)有权操作集控系统。正常生产开车时，根据各自的启车系统程序要求进行启车操作。开车的顺序按照逆
煤流顺序进行。 正常生产开车时，集控启车设备要等候集中启动；不参加集控的设备的开车，根据具体情况由调度员(集控操作工)与车间班长掌握。 在启车过程中，要通过大屏幕显示、模拟盘、显示器等密切监视各系统的运行情况，观察各设备运转状态，如出现异常情况要及时采取应急措施。 密切观察各种控制按钮、指示仪表、指示灯等是否正常，发现问题应及时通知维修人员进行维修。 10. 系统设备运转正常后，方可安排带煤生产。 11. 不开车时，应确保所属范围内的仪表、监视设备等处于初始状态，发现问题要及时通知有关人员处理。 12. 按规定记录各种数据，并按规定进行数据的传送。 三、停车操作 13. 停车时按顺煤流停车的顺序进行。调度员(集控操作工)应根据计划停车或事故停车的不同情况来进行下一步工作安排。事故停车应积极与有关部门联系，组织力量抢修，尽快恢复生产。
14. 就地停车时，通知源头设备停止给料，由岗位工就地停车。集控停车时，通知源头设备停止给料，由集控系统控制系统停车。 15. 浓缩浮选或半浓缩浮选应在处理完原矿和浓缩机中煤泥后方可停车。 16. 停车后应进行的工作： 1.收集停车后各岗位检查出的需要处理的问题，并汇总上报有关部门进行处理； 2．认真填写有关报表的工作记录，做好向上级的汇报工作，做好交接班工作。 17. 有重点检修项目时，应深入现场、了解情况，发现问题，及时向主管领导汇报。 18. 按文明生产要求，安排搞好设备和工作现场的卫生。