印后加工处理技术
印后加工处理技术（纸品复膜与上光工艺）
纸制品的上光覆膜工艺
上光覆膜工艺是印刷品表面整饰加工工艺的最主要形式，也是印后工艺的一个重要环节。上光覆膜工艺可以提高印品的光泽效果，使印刷图文清晰和逼真，色彩鲜艳夺目，从而激发顾客的购买欲望；可以增加印刷品表面耐磨度、平滑度及防水性，有效地保护商品在流通环节免受损害；同时还可以延长包装品的保存和使用时间。特别是近几年随着市场竞争的日趋激烈以及顾客消费品位的不断提高，制造商对产品外包装的表面整饰工艺更是给予了前所未有地关注。虽然上光覆膜工艺相对简单，但影响因素很多，容易导致一些质量问题的产生。而且，由于其质量问题一般不可逆转，加之上光覆膜工艺属印后工艺，一旦出现质量事故，带来的损失相当巨大。因此，纸品厂应该对此一工艺引起足够的重视，掌握足够的专业知识，方可避免质量问题的产生。
第一章上光工艺
上光是指在印刷品表面涂布一层光油，使其干燥后形成一层无色透明薄膜的加工工艺。上光工艺起保护印品及增加印品表面光泽效果的作用。
一、上光工艺分类
按上光方法，可分为印刷机直接上光、专用上光机单独上光和联机上光三类。印刷机直接上光是指待印刷品干燥后，再用印刷机把光油涂在印刷品表面；单独上光工艺是指用专用上光机对初干后的印刷品进行上光，又称为offline工艺；联机上光是指上光机直接连接在印刷机印刷站后面，在油墨印刷完成尚未干燥之时，直接涂布光油的工艺，又称online工艺。
按光油的涂布方式分，可分为直接涂布和间接涂布。其中直接涂布又分为辊筒直接涂布和胶版直接涂布。辊筒直接涂布是指先将适量光油涂到辊筒上，再将辊筒上的光油直接转移到印刷品上的方法。胶版直接涂布是指先将光油涂到胶版上，再由胶版转印到印品上的工艺。间接涂布则是指首先把光油转移到辊筒上，然后再由辊筒转移到橡皮布，最后光油通过橡皮布转移到印刷品表面的过程。
按上光的部位分，可分为全部上光和局部上光。全部上光就是印刷品表面全部涂上光油，局部上光则只是有选择性地在印品表面局部地方涂布光油。
按上光时的干燥状态分可分为湿碰干工艺和湿碰湿工艺。湿碰干是指上光时，印刷品表面呈已干燥状态。湿碰湿是指上光时，印刷品表面油墨尚未干燥，联机上光就是湿碰湿工艺。
按光油的光泽效果分，可分为亮光型上光和亚光型上光。亮光型上光后印品表面光泽度增加，
颜色更加鲜艳。亚光型上光后印品表面光泽消失，颜色更为典雅。
按光油的材料分，可分为溶剂型光油上光工艺、水性光油上光工艺以及UV光油上光工艺。
二、溶剂型光油上光工艺
溶剂型光油又叫油性光油，是由高级聚氨酯和亚加力树脂经高温催化聚合反应而成，因溶解成膜树脂使其能均匀涂布在印刷品表面的成分为甲苯、二甲苯等化学溶剂，故称溶剂型光油。溶剂型光油的主要成分为成膜树脂，溶剂和助剂。其中树脂起成膜，附着及高光的作用，溶剂则起溶解、渗透和快干的作用。
1、溶剂型光油上光工艺基本原理（图1）
其原理是光油通过辊筒或橡皮布均匀涂布到印品表面，然后迅速在表面扩散并渗透到印刷品表层形成一层湿膜。再通过烘干使溶剂挥发，溶剂去除后就形成一层具有光泽、耐磨、耐水作用的保护膜。
2、如何保证溶剂型上光质量的稳定性
首先须对每批来料进行质量检验，确保批次间质量的稳定性。来料检验项目一般包括黏度，固含量及PH值。
其次确保光油开稀比例的稳定性。由于光油在循环过程中溶剂极易挥发，成膜树脂与天那水的比例就会变化，所以必须每隔一段时间就要补充溶剂。但对于每隔多长时间补充一次溶剂，每次补充多少，很多工厂仅凭操作工人的经验来判断。在此，推荐大家用测试粘度的方法来确定补充量和间隔时间。方法是每次配好光油后，测试其粘度，测得的粘度就表示光油与溶剂配比的标准粘度。在上光过程中每隔二十至三十分钟测一次粘度，若粘度的增加值超出既定范围，则补充溶剂至标准粘度。另须注意，由于季节不同，同一开稀比例的光油粘度也不相同，所以粘度标准值应随温度的变化而变化。粘度杯可用涂4#杯，或流量稍大一些的粘度杯如日本RIGOSHA 4#杯。粘度波动的允许范围也要根据光油的挥发性、气温和上光质量来确定。
此外，操作工人还要根据不同的光油类型，不同的质量要求及设备的状况合理调整车速、辊距、烘道温度和风量大小。
3、常见质量问题原因分析及改善对策（详见表一）
4、环保与安全特性
溶剂型光油对呼吸道和眼睛有刺激作用，经常接触对人体肝脏和生殖系统造成伤害。使用过程中要注意车间保持良好的通风，尽量将残留的气味抽走。同时要注意劳保防护，不要与人体直接接触。溶剂型光油属易燃物品，存储及使用过
程中要注意防火措施。
三、水性光油上光工艺
水性光油也叫水基光油，是把水溶性树脂，乳液树脂，抗磨剂及其它助剂等按一定比例配比经高温催化聚合反应而成。水性光油中的水起着挥发、渗透、快干的作用，而树脂和乳液则起成膜、附着、高光的作用。水性光油上光后表面成膜快、滑爽度高、耐磨性强、不泛黄、上光膜弹性好、光泽高，同时还具有防水、防潮、防油的特点，总体性能大大优于溶剂型上光油。水性光油的上光基本原理与溶剂型光油一样，但其固化机理
则复杂一些。
1、水性光油的固化机理（图2）
水性光油经过润湿过程覆盖印品表面后，经过扩散和渗透作用，光油中游离的耐磨粒子、乳液分子与水溶性树脂结合在一起形成一层湿膜。再通过烘干消除水分后，成膜树脂与乳液固化成保护膜，同时耐磨粒子也被固定在薄膜中。
2、如何保证水性光油上光质量的稳定性
当然，进行来料检验保证批次质量的稳定也是很有必要的。来料检验项目与溶剂型光油相同，即黏度，固含量及PH值。一般水性光油可直接上机使用，而且水的挥发性比天那水弱得多，因而水性上光时质量较稳定。但如果长时间循环，特别是在高温干燥季节，水油中的水份也会大量蒸发，因此也可以通过测定粘度来确定补充水量的多少。此外，操作工人还要根据不同的情况适时调整车速、辊距、烘道温度，这也是保证水性上光质量稳定的重要一环。
3、常见质量问题原因分析及改善对策（详见表一）
4、环保与安全特性
水性光油以水为溶剂，刺激性气味很小、对人体无害、对环境无污染。而且水性光油不可燃，在储运与使用过程中非常安全。由于其优良的环保与安全特性，正逐渐取代溶剂型光油成为上光材料的主力。
四、磨光工艺
磨光工艺是通过高温高压，使已经成膜的光油油膜平整如镜，从而获得更光亮、更平滑效果的一道工艺。前几年磨光工艺主要应用于溶剂型上光工艺，水性上光不可以磨光。随着水性光油生产技术的进步，可磨光的水性光油已经投入市场使用。
1、磨光工艺的基本原理（见图3）
磨光工艺也叫压光工艺，是通过高温使磨光机钢带温度达到90-105℃左右，使光油油膜迅速软化，在软化的同时对印品表面施加一个200-250kg/cm2的压力，使印品表面平滑如镜，最后将印品从钢带上剥离下来，便完成了整个磨光工艺。
2、如何保证磨光质量的稳定性
磨光时需注意如下几点：
（1）磨光温度适中，温度太高脱版困难并损坏油膜，太低则印品无法粘附在钢带上，磨光效果不好。
（2）磨光压力要合适，要根据纸板厚度，磨光效果来调整压力。一般压力应保持在
200-250kg/cm2左右。
（3）要获得良好的镜面效果，上光时油层不能太薄，且在上光半小时左右再磨光效果最佳。
（4）要保证磨光质量的稳定，还有两点必须做到：其一是避免中途停顿，其二是保持磨光速度稳定。
五．上光压光过程常见问题及处理
A、膜面出现条纹或起皱
上光油的粘度高，来不及流平，易出现条痕，可根据印刷品的不同适性，选用流平性、润湿性好的上光油；或加入适量稀释剂，降低上光油的粘度。如果因为涂布量过大，可以通过调整使涂布量降低；有时是上光油对印刷品表面墨层润湿性不好，影响干燥成膜的平滑性，或上光油的流平性差，工艺条件与上光油适性不匹配，可选用其它种类的上光油或改变工艺条件，使其与上光油性能相匹配。
B、印刷品相互粘连
上光油中溶剂的挥发性不好，涂料的干燥性能不良，可考虑改用挥发速率高的溶剂或更换上光油种类；也可能使涂布膜层太厚，涂层内部的溶剂未完全挥发，残留量高，可减少涂布量，减薄膜层厚度；或者是上光涂布或压光中工作温度低，干燥时间短而使涂层干燥不良，可提高上光涂布生产和压光中的工作温度，降低机速，使涂层彻底干燥。
C、成膜膜层光泽度差
如果是上光油的质量问题，则应多考虑按工艺及经济要求改用质量较好的上光油；若是涂层太薄，涂布量不足或上光油浓度小，在粗糙度高、吸收性强的印刷品表面不易填平补齐，则应加大涂布量，提高涂料浓度，或在加工前先上一层上光底胶，再进行上光涂布，也可能是上光涂布干燥和压光时的温度偏低，压光压力小，则操作中应调整工艺参数，提高温度，加大压力；还要估计到是设备本身原因，如果因为压光钢带磨损，光泽平滑度下降，这就要修理改善压光钢带表面状况。
D、压光后印刷品空白部分呈浅色部分，而浅色部分变色
上光溶剂对油墨层有一定溶解作用，这要更换上光油种类或改变溶剂成分；若是油墨干燥不良，墨层耐溶别性能不好，就要改善油墨干燥情况，等油墨干燥后再上光涂布，减少上光油中对油墨有溶解作用的溶剂用量；图层干燥不彻底，膜层内溶剂残留量高，则要提高上光涂布时的干燥温度或降低机速，延长干燥时间，降低涂层内部溶剂残留量。
E、涂层不均匀、有气泡、麻点等
上光油表面张力值大，对印刷品表面墨层的涧湿作用不好，应降低其表面张
力值，改善涂料对油墨层的润湿性能；涂料中的溶剂挥发不良，涂层内溶剂残留量高，可改用挥发速率高的溶剂或使涂层彻底干燥后再压光；也可能是上光涂布中机速过快，干燥温度低，使涂层干燥下彻底，溶剂挥发不完全，就应调整上光涂布的工艺条件；印刷品表面的油墨层也会产生晶化现象，这要采取有效措，如除去墨层晶化面的油质或进行打毛处理，改善上光油对油墨的润湿作用，以减弱或消除墨层晶化对上光涂布的不良影响。
F、膜面起泡
在压光过程中，压力过大，压光钢带温度过高，使上光膜层局部软化，这需适当降低压光的压力和温度；也可能是上光油与压光工艺条件不匹配，使印刷品表面的上光层冷却后，同上
光带的剥离力差，需改变工艺条件，使其与上光油相匹配，降低压光机速，改善上光层同上光带之间的剥离力。
G、压光中，印刷品与上光带之间粘附不良
涂层太薄，应增大涂布量；上光油的粘度太低，要提高上光油的粘度值；再就是压光的压力太小，压光温度不足，要提高压光温度，增加压光压力。
H、印刷品压光后，表面易折裂
温度偏高，使印刷品在压光过程中脱水过多，含水量降低，因而纸张纤维变脆，应降低压光的工作温度，并采取有效措施，保持印刷品中—定的含水量；压光中压力过大，使印刷品的延伸性和可塑性降低，韧性变性，可减少压光中的压力；若因为上光油的后加工适性不良，则应重新选择加工适性较好的上光油；后加工工艺条件选样不合适，可调整后加工工艺条件，使其与印刷品压光后的适性相匹配。
I、压光后两侧膜面亮度不一致
压光中，上光带两侧压力不相等，上光带两侧磨损不—致，应调整上光带两侧的压力使之相等，调整热压辊与传输辊的平行度，使上光带两侧张紧一致，磨损均匀；也可能是上光油两侧厚薄不均匀，这就要调整上光涂布机构，检查计量辊与涂布辊之是的平行度和间隙，使两侧涂层厚度尽量一致。
六、VU上光工艺
UV上光工艺是在印品表面涂上一层UV光油，通过紫外线（UV光线）的辐射，使光油交联、结膜并固化的工艺过程。UV光油是由感光树脂，稀释单体，光引发剂和助剂经聚合反应而成。具有干燥快（干燥时间仅需0.5-3S），耐腐蚀、耐溶剂性好，光泽度高，耐磨，环保等优点。
1、UV光线（紫外线）
UV光线是在紫色可见光以外的辐射线，有较高能量（详见图4）。
2、UV光油固化机理
光引发剂在紫外光的作用下激发产生自由基，能量转移给富含双键的共聚物及稀释单体而产生链式反应，并在瞬间产生交联并固化成膜。
3、如何保证UV上光质量的稳定。
（1）对UV油进行来料检验，确保每批来料合格。检验项目包括粘度及固含量。
（2）不要用慢干油墨，使用金银色油墨时可能会带来质量问题，在使用这些油墨时，上光后应检测光泽及附着力。
（3）不要用表面活性高的流平助剂，尽量不要使用抗划伤助剂，喷粉用量也不可太大。
（4）纸张用来上光的纸品/板材应当有低渗透性。印刷油墨后印品应晾放12小时以上再进行UV上光。
（5）洗机时应避免水混入UV油中。
（6）UV上光过程中要注意机速不能太快，UV灯管要有足够的光强度，以确保光油彻底固化。
4、UV上光常见问题及解决方法（详见表一）
表一、UV上光常见问题及解决方法
5、环保与安全特性
UV油对环境无污染，但对眼睛和皮肤有轻微刺激性作用，应尽量避免UV油直接皮肤，接触后应用清水洗净，否则会红肿过敏。UV油多以乙醇作稀释溶剂，属易燃物品，要注意低温避光保存。
七、上光工艺的检测方法
外观检验表面无影响外观的麻点、条痕、膜层裂纹、折皱、破损等缺陷。光泽度应与样版或客户要求一致。干燥彻底，过油后无明显粘手的感觉，张与张之间不粘连。性能检验做胶带
测试，光油与底材之间应有良好的吸附性。用指甲刮擦印品表面，油膜与底材应无刮脱现象。折叠印品，检察折线处，油膜不可有断裂现象。若客户有耐磨要求，应进行耐磨性测试。
第二章复膜工艺
覆膜工艺是以透明塑料薄膜通过热压粘附到印品表面，起保护及获得光泽效果的作用。覆膜工艺分预涂和即涂两种。预涂工艺需要使用预涂膜，覆膜时仅需放卷、复合、收卷和机械传动装置。即涂需要涂胶水于薄膜上，再经过热压粘附在印品表面。与预涂相比，即涂多了涂胶、干燥两道工艺。
一、常见的覆膜材料
聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酯（PETP）、聚氯乙烯（PVC）等、双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酯（PETP）、聚氯乙烯（PVC）等。这些薄膜的厚度一般在15-20μm之间。常用的宽度规格有450mm、700mm、1000mm等多种。覆膜材料也分为亮光和亚光两种。目前应用最为广泛的是新型双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP膜），BOPP 膜具有价格便宜，透明性优良，耐热，阻隔性能、防水性好，机械性能、刚性好，无毒等优点。
二、常见的覆膜用粘合材料
常见覆膜用粘合材料包括酯溶型聚氨酯粘合剂、水性聚氨酯粘合剂和无溶剂聚氨酯粘合剂。目前大部份酯溶型聚氨酯粘合剂主剂都是以己二酸及乙二醇为主要原料经缩聚而成，固化剂以甲苯二异氰酸酯（TDI）和三羟甲基丙烷为主要原料聚合而成。由于经高温水解后会变成一种致癌物质----甲苯二胺(TDA)。国内外特别是美国对此都有明确限制，我国国内要求TDA含量不得超过O．004mg／L，故酯溶型聚氨酯粘合剂不适合蒸煮包装。水性聚氨酯粘合剂是将聚氨酯树脂分散于水中形成乳液或将聚氨酯树脂拼接上亲水基团溶解于水溶液中。水性聚氨酯粘合剂具有对环境无污染，不可燃、无毒，适应性广等优点。但是水性粘合剂复合强度等仍不及酯溶型聚氨酯粘合剂，在蒸煮方面的技术开发目前也还是一个难题，同时干燥速度慢，能耗及成本较高。从真正意义上讲无溶剂聚氨酯粘合剂才是环保型粘合剂，目前国外已经大量使用了无溶剂粘合剂。其优点是没有溶剂污染，成本相对较低；不需要溶剂挥发干燥工艺，减少了能源的消耗；复合制品没有残留溶剂的困扰，在生产环节也减少了火灾等风险；适用于各种类型的塑料复合包装且对铝箔也有良好的粘合效果，剥离强度高；耐化学性及耐高温蒸煮性能可与酯溶型聚氨酯相媲美。
三、如何保证覆膜工艺的质量稳定
1. 应对覆膜材料及粘合胶水进行来料检测，确保质量的稳定。
2. 覆膜加工时，要严格控制薄膜的张力，防止覆膜后翘曲。
3. 为避免出现起泡和粘附力差等问题，一般要等待油墨干燥后再进行覆膜。
4. 覆膜加工时，须注意机速、烘干温度、复合压力等的调整。
四、常见的质量问题及改善对策（见表二）
表二.覆膜过程中常见问题、产生原因及解决办法
五、环保与安全特性
酯溶型聚氨酯粘合剂经受高温蒸煮后，水解生成有潜在致癌作用的芳香胺(TDA)，不可用于蒸煮包装。它以工业酒精为溶剂，属易燃物品。水性聚氨酯粘合剂具有对环境无污染，不可燃、无毒，适应性广等优点。无溶剂聚氨酯胶粘剂
才是真正意义上的环保型胶粘剂。覆膜纸制品由于回收处理费用高昴，因此不利于回收再利用，欧美等环保要求严格的国家一般不允许采用覆膜工艺。
六、覆膜工艺的检验方法
外观检验：覆膜表面平滑、无起泡、折皱、泛黄等缺陷，光泽与样版或客户要求一致。性能检验：粘合牢固，用手撕会连带将印品表层撕下。耐侯性方面，在65℃烤15分钟不起泡，-15℃冷冻30分钟不脆化。
第三章各种上光覆膜工艺对比
目前，印刷包装业上光覆膜工艺方法种类繁多，主要表现在使用机器、上光方式、干燥固化方式和涂布方式的多样性。（详见表四）
表三、不同上光覆膜工艺对照表
第四章不同上光覆膜方式的特性对比（详见表四）表四、不同上光方式特性对比
不磨光光泽度最差，磨光后光泽比水性高。普通磨光油耐磨最差，耐磨性光油比水性耐磨。
第五章一些特殊上光覆膜工艺的解决方案
一、低克重纸张的上光工艺
一般对上光工艺来说，克重低于150g/m2的纸张称为低克重纸张，低克重纸张挺度小于光油对纸张的粘附力，用传统的辊筒式上光工艺容易造成纸张卷入辊筒而无法进行上光。因此，对低克重纸张，一般采用叼牙式过油机或印刷机连机上光，也可采用胶印机单独上光，一些厂家还在滚筒式过油机上加装一个风刀装置来进行低克重纸张的上光。叼牙式过油机或印刷机连机上光是低克重纸张最理想的上光方式，效率非常高，上光质量好，但设备昴贵，小型厂家往
往做不到。胶印机单独上光由于是自然干燥，上光后需要至少12小时以上的干燥时间，对产品交货会造成很大的困扰。而辊筒上光机加风刀装置一般限于UV上光，水性光油上光和溶剂型光油上光也容易造成纸张卷入辊筒，其作用非常有限。
二、对耐磨要求非常高的上光覆膜工艺
一些大型彩箱，由于装机后直接装柜出口，如果没有非常好的耐磨性，往往会造成彩箱表面严重擦花。如果能够采用覆膜工艺，那么耐磨自然不是问题。但对于只接受上光工艺的出口产品，采用UV上光或特耐磨的溶剂型光油上光应该是比较理想的方式。另外需要注意的是UV 上光一定要防止固化不彻底，否则也会出现擦花。
三、对耐折度要求非常高的上光覆膜工艺
对有些重型瓦楞彩箱，如果没有很好的耐折性，进行模切加工时就会造成压痕线爆裂。一般覆膜可从根本上解决压痕线爆裂的问题，但采用覆膜工艺时一定要权衡其不环保的特点。若需采用上光工艺，那么UV上光耐折性比溶剂型上光以及水性上光要稍好一些。
四、局部上光工艺
对于局部上光工艺，通常要用叼牙式过油机并采用胶版进行上光。对于UV盒来说，由于UV上光后很难粘合，因此UV盒最好采用局部上光工艺，即上光时粘条部位不上光。
肉类加工工业水污染物排放标准
肉类加工工业水污染物排放标准 本标准按废水排放去向，分年限规定了肉类加工企业水污染物最高允许排放浓度和排水量等指标。本标准适用于肉类加工工业的企业排放管理，以及建设项目的环境影响评价、设计、竣工验收及其建成后的排放管理。 为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染物防治法》和《中华人民共和国海洋环境保护法》,促进生产工艺和污染治理技术的进步,防治水污染，制定本标准。 １主题内容与适用范围 1.1 主题内容 本标准按废水排放去向，分年限规定了肉类加工企业水污染物最高允许排放浓度和排水量等指标。 1.2 适用范围 本标准适用于肉类加工工业的企业排放管理，以及建设项目的环境影响评价、设计、竣工验收及其建成后排放管理。 ２引用标准 GB 3097 海水水质标准 GB 3838 地面水环境质量标准 GB 5749 生活饮用水卫生标准 GB 5750 生活饮用水标准检验法 GB 6920 水质 pH值的测定玻璃电极法 GB 7478 水质铵的测定蒸馏和滴定法 GB 7479 水质铵的测定纳氏试剂比色法 GB 7481 水质铵的测定水杨酸分光光度法 GB 7488 水质 5日生化需氧量(BOD5)的测定稀释与接种法 GB 8978 污水综合排放标准 GB 11901 水质悬浮物的测定重量法 GB 11914 水质化学需氧量的测定重铬酸盐法 ３术语 3.1 活屠重 指被屠宰畜、禽的活重。 3.2 原料重 指作为加工肉制品原料的冻肉或鲜肉。 ４技术内容 4.1 加工类别 按肉类加工企业的加工类别分为： a.畜类屠宰加工； b.肉制品加工； c.禽类屠宰加工。 4.2 标准分级 按排入水域的类别划分标准级别。 4.2.1 排入GB3838中III类水域（水体保护区除外），GB3097中二类海域的废水，执行一级标准。 4.2.2 排入GB3838中IV、V类水域,GB3097中三类海域的废水，执行二级标准。 4.2.3 排入设置二级污水处理厂的城镇下水道的废水，执行三级标准。 4.2.4 排入未设置二级污水处理厂的城镇下水道的废水，必须根据下水道出水受纳水域的功能要求，分别执行4.2.1和4.2.2的规定。 4.2.5 GB3838中I、II类水域和III类水域中的水体保护区，GB3097中一类海域，禁止新建排污口，扩建、改建项目不得增加排污量。 4.3 标准置 本标准按照不同年限分别规定了肉类加工企业的排水量和水污染物最高允许排放浓度等指标，标准值分别规定为：
肉类加工有限公司废水处理
XX肉类加工废水处理项目 方案设计 XX环保产业
二OO五年九月 XX肉类加工有限废水处理公司废水 项目方案设计 主编单位：XX环保产业 项目负责： 技术负责： 方案审核： 设计单位： XX环保产业
二OO五年九月 目录 1工程概况 (5) 1.1处理水质 (5) 1.2处理水量 (5) 1.3出水水质要求 (5) 1.4方案编制依据及设计规 (6) 1.5方案设计的围及设计容 (7) 2处理工艺 (8) 2.1工艺要求 (8) 2.2工艺流程 (9) 2.3工艺特点 (10) 2.4主要构筑物说明 (11) 3 处理效果预计 (14) 4 建筑与结构设计 (16) 4.1设计规、设计依据 (16) 4.2结构设计 (16) 4.3建筑设计 (17) 5 电气设计 (18) 5.1设计依据 (18) 5.2设计围 (18) 5.3供配电系统 (18) 5.4电缆敷设 (19) 5.5供电负荷的计算 (19) 5.6其它要求 (20) 6 防腐及保温 (21) 6.1防腐 (21) 6.2保温 (21) 7 给排水设计 (22) 7.1给水设计 (22) 7.2排水设计 (22) 8工程构筑物及设备 (24)
9处理成本核算 (25) 9.1.投资费用估算依据 (25) 9.2工程主要构筑物核算 (25) 9.3工程主要设备核算 (26) 9.4间接费用估算 (27) 10运行费用估算 (28) 10.1计费标准 (28) 10.2直接运行费用 (28) 10.3间接运行费用 ...............................................................................错误!未定义书签。11工艺性能承诺. (29) 12 售后服务 (30) 13 公司业绩 (31)
机械加工基本知识
机械加工培训教材 技术篇 Ⅰ机械加工基础知识 2011年8月 第一部分：机械加工基础知识 一、机床 (一)机床概论 机床是工件加工的工作母机.一个工件或零件从原始的毛胚状态加工成所需的形状和尺寸,都需在机床上完成. 从加工的对象来分类,机床可以分为： ◆金属加工机床 ◆木材加工机床 ◆石材加工机床等等…. 机械加工的对象大多为金属材料,所以,我们以下涉及的机床只针对金属加工机床. 金属加工机床分类: ◆锻压机床---通过压力使工件产生塑形变形，例如：压力机、弯板机、剪板机等等。 ◆特种机床---通过特种办法加工工件，例如：电火花机床、线切割机床、激光切割机床、水压切割机床等等。
◆金属切削机床---采用刀具、砂轮等工具,除去工件上多余的材料, 将其加工成所需的形状和尺寸的机床,主要包括: 车床:工件与主轴一起旋转,刀具作轴向与径向进给运动.主要用于旋转工件、盘类零件、轴类零件的加工.车床的分类如下： 根据主轴中心线的方向：卧式车床,立式车床. 根据车床的大小：仪表车床、小型车床、普通车床、大型车床。 根据控制方式：普通（手动）车床、简易数控车床、全功能数控车床根据控制轴数：普通（手动）车床与数控车床（X、Z轴）、车铣中心（X、Z、C轴）、复合车铣中心（X、Y、Z、C轴） 根据主轴及刀塔数量：单主轴、双主轴、双刀塔车床。 铣床:刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。主要用于方型及箱体零件加工。铣床的分类如下： 根据主轴中心线的方向：卧式铣床,立式铣床. 根据控制方式：普通（手动）铣床、数控铣床 根据控制轴数：普通铣床（X、Y、Z轴）、4轴数控铣床（X、Y、Z、A 轴）、5轴数控铣床（X、Y、Z、A、B轴） 根据主轴数量:双主轴铣床。 镗（铣）床:刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。主要用于铣削与镗孔。一般为卧式。镗床分类如下： 根据镗床大小：台式镗床、大型落地镗铣床。 根据控制方式：普通（手动）镗床、坐标镗床、数控镗床
屠宰及肉类加工废水处理工艺
屠宰及肉类加工废水处理工艺 1、屠宰废水特点 废水特点如下： 废水主要成分有动物血污、油脂、粪便、内脏残屑和无机盐等。（1）高COD,一般达到2000mg/L以上； （2）高SS，主要含有大量猪鬃等悬浮物； （3）高氨氮，动物粪水、动物蛋白质含有大量氨氮； （4）高油脂，屠宰过程产生大量动物油脂。 2、屠宰废水处理技术 在屠宰废水处理工艺中，好氧处理和厌氧处理以及化学絮凝处理各有其优缺点，一般在处理较低浓度(CODcr≤1000mg/L)屠宰废水时，可直接采用生物处理，这样可在保证处理效果的条件下，缩短处理流程，节省基建费用;在处理较高浓度(CODcr>1000mg/L)的屠宰废水时，几种工艺的组合使用可确保废水处理达标。如水解好氧生物处理工艺工程投资仅为同等规模活性污泥法的70%，占地减少20%，处理成本降低42%。国内已使用的组合工艺有:酸化-SBR工艺，酸化-AB 法，酸化-生物接触氧化工艺，UASB-AF工艺，厌氧-过滤工艺，射流曝气-生物接触氧化工艺，厌氧塘-兼氧塘-好氧塘工艺，兼氧-AB法，
化学混凝-生物处理工艺等。处理工艺的优化组合有利于各种工艺扬长避短，保证出水水质。 表1 常见屠宰废水处理技术 处理方法常用工艺处理对象特点生物处 理好氧 SBR、AB法 BOD5，COD，SS，P 工艺简单，时间短， 节约占地 生物膜法 反硝化脱氮效果 好，抗冲击负荷， 生物浓度高，运行
3、屠宰废水处理实例 南京瑞洁特膜分离科技有限公司在屠宰废水已完成多项工程案例。本文以国内著名肉制品加工厂生猪屠宰污水处理工程项目为例作介绍，处理规模为2500t/d。设计进出水水质执行《城镇污水处理厂污
包装印刷与印后加工
包装印刷与印后加工 第一章包装印刷与印后加工基础 第一节绪论 一、印刷定义：使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。国标《印刷技术术语》 二、包装印刷的内涵：在承印物上反映出设计者意愿、并得到受众喜爱的图文信息，能够起到信息交流、美的欣赏、个性化体现、社会法制要求和多元化的表现。 三、包装印后加工定义：将印章加工为成型产品，对印刷品进行加工整饰，有效提高商品的附加值。 四、包装印刷工艺流程：印前加工（文字、图像、设计、处理）——印刷加工（凸、平、凹、丝、数字、特、组合印刷）——印后加工（整饰、成型加工） 五、包装与包装印刷 包装定义：为了流通过程中保护产品及为了识别、销售和方便使用产品，而采用的容器、材料及辅助物的总称。 解读：包装印刷是以满足包装要求为目的的印刷。包装不仅应满足包装结构的合理性和包装造型设计的新颖性，而且必须与精美装潢印刷结合，以实现商品自身价值与销售价值的统一。 六、包装印刷分类： 按包装材料：纸及纸板包装印刷，塑料包装印刷，金属包装印刷，玻璃包装印刷 按印刷用途：装潢印刷，标志印刷，防伪印刷，展示印刷等 按包装产品：食品包装印刷，医药包装印刷，烟酒包装印刷，电子产品包装印刷，礼品包装印刷，化妆品包装印刷等 七、包装印后加工分类： 1、包装装潢加工：上光、覆膜、模切、烫印等 2、包装成型加工：制袋、制盒，制箱，制筒等 3、书刊装订加工：骑马订、平装、精装等 八、包装印刷及印后加工特点：
1、加工目的转向服务与产品包装装潢 2、加工材料从纸张扩展到所有材料 3、从平面加工扩展到任意形状表明加工 4、印刷色彩从四色转向更多色印刷 5、加工必须满足包装适性、环保约束 6、具有多品种、多规格、多变化特点 九、包装印刷及印后加工学习目的 研究不同包装印刷方式在生产过程中的材料、设备和工艺问题，基本掌握包装印刷及印后加工的工艺流程、重要参数、质量指标等，从而合理选择印刷及印后加工方式，优化组合工艺元素，制定最优加工工艺，提高包装印刷及印后加工质量，了解其特种印刷方式。扩大包装印刷的应用范围与水平。 第二节印刷复制原理 如何将数字化的图文信息转变为可视的模拟图文，并且表现出清晰、精美的印刷色彩和层次。 一、图像阶调层次再现原理 连续调图像原稿的明暗层次，在印刷品上可以通过两种方法来表现：一种是利用墨层厚度的变化，一种是利用网点覆盖率。 用网点构成网目调图像，再现连续调图像是目前普遍采用的印刷复制方法。 现代印刷普遍采用加网技术，将图像分割成许多不连续的网点，将密度连续变化的图象转化为由许多不连续的网点组成的网目调图像。单位面积内的网点小，油墨覆盖率低，反射光线多，感觉明亮。反之，感觉阴暗。从而再现原稿图像的浓淡层次。因此，网点是构成连续调图像的最基本的印刷单元。 网点图像特性 1、加网线数：是指单位长度内所容纳的相邻网点中心连线的数目。 加网线数越高，单位面积内容纳的网点个数越多，表现图像层次越丰富。
印后加工技术与设备
印后加工技术与设备 绪论 一、印后加工技术的分类 二、印后加工技术的现状 三、我国印后加工工艺的特点 四、印后加工技术的发展趋势思考与练习 第一篇印刷品表面整饰 第一章覆膜 第一节覆膜概述 一、覆膜的作用与特点 二、覆膜的分类及应用场合 三、粘合原理 第二节覆膜材料 一、薄膜材料 二、胶体材料 第三节覆膜工艺 一、覆膜工艺中的关键技术 二、三种传统覆膜工艺 三、水性覆膜技术 四、PUR胶即涂式覆膜 五、影响覆膜质量的因素
六、常见故障分析 第四节覆膜设备 一、即涂覆膜设备 二、湿式覆膜设备 三、预涂覆膜设备 第五节特殊覆膜工艺 一、无胶覆膜 二、开窗覆膜工艺 第六节覆膜技术的发展 一、对覆膜加工技术的思考 二、覆膜技术的发展 思考与练习 第二章上光 第一节上光概述 一、上光的作用及特点 二、上光的分类 第二节上光材料 一、上光材料的分类 二、对上光涂料的要求 三、油性上光涂料 四、水性上光涂料 五、UV上光涂料
第三节上光工艺 一、上光工艺中的关键技术 二、上光技术应用的注意事项 三、影响上光质量的因素 四、上光加工中常见的故障 第四节上光设备 一、上光机 二、连线上光设备 三、胶印印刷连线上光 四、柔印印刷连线上光 五、凹印连线上光 六、丝网印刷连线上光 第五节特殊上光技术 一、对覆膜产品的上光技术 二、局部UV 第六节上光技术的发展趋势 一、印刷上光与传统覆膜 二、上光技术的发展前景 思考与练习 第三章印刷品表面金属光泽加工第一节烫金 一、烫金的特点及应用
二、烫金箔的种类及应用 三、烫金工艺 四、烫金设备 五、烫金新技术 第二节金银墨印刷 一、金银墨的组成及特点 二、金银墨印刷注意事项 三、金银墨印刷工艺技术要点 四、金银墨印刷常见故障 第三节扫金技术 一、扫金技术的特点 二、扫金工艺 三、扫金工艺的发展 第四节仿金属蚀刻技术 …… 第二篇书刊装订 第三篇纸制品成型加工
机械加工工艺基本知识
机械加工工艺基本知识 newmaker 一、生产过程和工艺过程 产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。机械产品的 生产过程一般包括： 1 ．生产与技术的准备如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等； 2 ．毛坯的制造如铸造、锻造、冲压等； 3 ．零件的加工切削加工、热处理、表面处理等； 4 ．产品的装配如总装、部装、调试检验和油漆等； 5 ．生产的服务如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等； 在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。如毛坯的制造、机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。 工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。 机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要容。 二、机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。( 一 ) 工序 工序是指一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺容。 区分工序的主要依据，是工作地（或设备）是否变动和完成的那部分工艺容是否连续。 图 3-1 所示的圆盘零件，单件小批生产时其加工工艺过程如表 3-1 所示；成批生产时其加工工艺过程如表 3-2 所示。
表 3-1 圆盘零件单件小批机械加工工艺过程 表 3-2 圆盘零件成批机械加工工艺过程 由表 3-1 可知，该零件的机械加工分车削和钻削两道工序。因为两者的操作工人、机床及加工的连续性均已发生了变化。而在车削加工工序中，虽然含有多个加工表面和多种加工方法（如车、钻等），但其划分工序的要素未改变，故属同一工序。而表 3-2 分为四道工序。虽然工序了 1 和工序 2 同为车削，但由于加工连续性已变化，因此应为两道工序；同样工序 4 修孔口锐边及毛刺，因为使用设备和工作地均已变化，因此也应作为另一道工序。
印后加工工艺
印后加工工艺 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
印后加工工艺 印刷品印后加工，按加工的目的，可分为三大类：印刷品印后加工，按加工的目的，可分为三大类： ①印刷品表面装饰。 ②装订 ③纸容器加工 印刷品表面装饰主要包括覆膜、上光、模切压痕、装订、印后装饰 一、覆膜，就是将塑料薄膜涂上粘合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸塑合一的产品加工技术。覆膜的作用和特点如下； 1、作用： ①增加印刷品光亮度；②改善耐磨强度，防水、防污、耐光、耐热等性能； ③提高商品的艺术效果和市场竞争力。 2、特点： ①吸附作用②静电作用③扩散作用 覆膜工艺流程 覆膜的工艺流程为：工艺准备→安装塑料薄膜滚筒→涂布粘合剂→烘干→设定工艺参数（烘道温度和热压温度、压力、速度）→试覆膜→抽样检测→正式覆膜→复卷或定型分割。 覆膜可分为干式覆膜、湿式覆膜、预涂膜覆膜 覆膜的基本材料 （1）粘合剂 干式：溶剂型粘合剂 湿式：水溶性粘合剂 预涂膜：热熔型粘合剂（无溶剂） 涂布量太大产生问题：薄膜收缩，涂布量太大产生问题 （2）薄膜 电晕处理 （3）纸张 胶版纸、铜版纸、白纸板 覆膜的基本设备 干式覆膜机、湿式覆膜机 二、上光 上光就是在印刷品表面涂敷（或喷、或印）上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光以后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层。 上光的作用和特点 （1）作用 增强印刷品的外观效果； ②改善印刷品的使用性能 ③增进印刷品的保护性能 （2）特点（与覆膜相比） 环保、成本低、效率高 上光工艺 （1）形式：涂布、压光和UV上光
印后加工模拟试题
印后加工 题型：填空选择判断名词解释简答论述 一填空选择判断 1.书刊装订方法的分类按印后加工的形式，书刊装订方法分为精装、平装、骑马订装、古装和其它印后加工形式。平装书芯的订联方法有铁丝平订、缝纫订、锁线订、无线胶订等多种形式。精装书芯的订联方法有锁线订和胶粘装订等。 2.书籍由两个主要部分——书芯和封面组成。 3.书刊装订的主要工艺流程（1.）平装书制作的主要工艺流程： 1.制书贴→3.制书芯→4.包封面→5.三面裁切→6.检查、包装 ↑ 2.制封面 （2.）精装书制作的主要工艺流程： 2.粘贴插页 5.制书壳 ↓↓ 1.制书帖→3.制书芯→4.书芯加工→6.上书壳→7.检查包装 4. 16开、32开的全张或对开书页多采用垂直折页法折页。 5.折页的方式是在对出版物开始进行工艺设计时需要首先确定的。 6.四种不同的折页方法：冲击式、滚折式、刀式和栅栏式。 7.折页机可分为刀式折页机、栅栏式折页机、栅刀混合式折页机和塑料线烫订折页机。 8.在折页过程中，影响折页精度及书帖折缝压实程度的因素主要有两方面：一是形成折缝时折页辊间的压力和挤压时间；二是影响折缝压实程度的工艺技术因素。 9.栅栏式折页机适用于折叠对开以下，50～120g/m2的新闻纸、有光纸、凸版纸、胶版纸、铜版纸。它从给纸到收纸的整个工作过程是自动进行的，可无级变速，可以连续折成四折各种不同折法的书帖。 10.一般的摆版方法有翻版摆版法和套版摆版法两种。印量较大的书籍多用套版摆版法。 11.折页的质量要求及影响折页质量的因素（看一下） 折页的质量将直接影响书刊的质量。无论是手工折页或是机器折页，折叠后的整批书帖应达到以下要求。书帖页码和版面顺序正确，以页码中心点为准，相连两页之间页码位置允许误差≤4.0mm，全书页码位置允许误差≤7.0mm，画面接版允许误差≤1.5mm。书帖平服整齐，无明显八字皱折、死折、折角、残页、套帖和脏迹。三折及三折以上多帖，应划口排除空气。 59g/m2以上纸张最多折四折；60g/m2—80g/m2纸张最多折三折；81g/m2以上纸张最多折三折。为了检查折页的质量，折完的书帖外折缝中黑色折标要居中一致。配书帖后，折标在书芯的书背处形成阶梯状的标记。打刀孔要正确地划在折缝中间，破口要划透、划破，以不掉页为宜。用自动锁线机锁线的书帖，其折法应符合图2-25的要求。书帖要保持清洁、无油迹、无破损、无折角，折叠要平服无八字皱折现象。 12.附加页的种类附加页包括插页、衬页、零头页等。 13.配书芯的方法有两种：一种是配帖法，一种是套帖法， 14.书帖订连的方法把配好的散帖书册或散页，应用各种方法订连，使之成为一本完整书芯的加工过程称为订书。在现代的印刷生产中，书帖连接的方法可分为两种：订缝连接法和非订缝连接法。 15.铁丝订书是一种应用最广，成本最低的装订方法，常见的订书形式有两种：一种是铁丝平订，一种是骑马订。锁线订将已经配好的书芯，按顺序用线一帖一帖沿折缝串联起来，并互相锁紧，这种装订方法称为锁线订。锁线订书芯的牢固度高，使用寿命长。 16.无线胶粘装订的方法无线胶粘装订的方法很多，一般可分为：切孔胶粘装订法；铣背
印后加工终知识总结
汉译英 双时杆施压机构 the dual-elbow-bar mechanism 切纸机 cutter 压纸器 paperweight 裁刀 cutting shear 覆膜机laminating machine 糊盒机box pasting machine 上光机lustering machine 模切机 die-cutting machine 粘合剂 bond 定位结构 locative structure 双张检测器 double detector 烫金机 bronzing machine 前挡归 front lay 印后加工 post-press finishing 填空 1、切纸机的组成：推纸器、压纸器、裁刀、刀条、侧挡板、工作台 2、裁切刀下落的四种运动形式：（1）垂直下落的运动（2）倾斜直线下落运动（3）曲线平行运动（4）复合下落运动 3、覆膜方式分为：即涂覆膜、预涂覆膜、水性覆膜 4、塑料薄膜表面的处理方法：化学氧化法、火焰处理法、电晕处理法 5、覆膜产品的检验方法：撕揭检验、烘烤检验、水浸法、压折法、拉力测试法 6、即涂覆膜设备的主要结构：主要由放卷、上胶涂布、干燥、复合、收卷五个部分以及机械传动、张力自动控制、放卷自动调偏等附属装置组成 7、上胶方式：逆转式、凹式、无刮刀直接涂胶以及有刮刀直接涂胶 8、即涂覆膜机复合部分主要由镀铬热压辊、橡胶压力辊、压力调整机械几部分组成 9、预涂覆膜机由预涂塑料薄膜放卷、印刷品自动输入、热压区复合、自动收卷四个主要部分组成 10、上光油的分类：油性上光油、水性上光油、UV上光油
11、上光涂料的基本组成：主剂、助剂、溶剂 12、常用的烫印材料：金属箔、粉箔、电化铝、色片 13、烫印工艺参数主要包括：烫印温度、烫印压力、烫印速度 烫印工艺参数的确定：压力的确定、烫印温度的确定、烫印时间的确定 14、烫印机的基本结构：机身机架、烫印装置、电化铝传送装置 15、烫印装置主要有哪几种：电热板、烫印版、压印版、底板 16、纸张定位机构的调节：前挡规、侧归、压纸板 17、纸张传送机构的组成：接纸辊、导纸轮、传送带、输纸板、导纸装置 18、模板材料：木质多层胶合板高密度板、电木板、纤维塑胶板、钢质板 切割方法：锯床切割、激光切割 19、根据模切材料不同钢刀材料可分为：硬性、中硬性、软性 20、MK1050平压平模切压痕机主机部分：主传动系统、双肘杆施压机构、纸张后定位机构、咬牙排转动链间歇机构 21、自动糊盒机主要由：输料部、预折部、本折部、上交辊、压折部、收料部 22、糊盒机按自动化程度可分为：半自动糊盒机、全自动糊盒机 23、UV上光材料主要有：丙烯低聚物、丙烯预聚物、光引发剂 24、模切压痕机根据压印形式可分为：圆压圆、圆压平、平压平模切压痕机 名词解释 1、上光：在印刷品表面涂布上一层无色透明的上光油，经流平、干燥、压光后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明亮光层 2、印后加工：在印刷以后为了满足使用要求和提高外观质量，对承印物所进行的一系列加工制作过程 3、UV上光：通过UV辐射而固化的上光油 4、烫金：借助一定的压力和温度，运用在烫金机上的模版，使印刷品和烫印版在短时间合压，将金属箔或彩色颜料箔按烫印模版的图文要求转印到被烫材料表面的加工工艺。 5、模切压痕：利用钢刀、钢线排成模版，通过压印版施加一定的压力，将印品轧切成所要求的形状的工艺过程。 6、反拉：烫印后不是电化铝箔层牢固地附着在印刷品底色墨层或白纸表面，而是部分或全部底色墨层被电化铝拉走
肉类加工有限公司废水处理
XX肉类加工有限公司废水处理项目 方案设计 XX环保产业有限公司 二OO五年九月
XX肉类加工有限废水处理公司废水 项目方案设计 主编单位：XX环保产业有限公司 项目负责： 技术负责： 方案审核： 设计单位： XX环保产业有限公司 二OO五年九月
目录 1工程概况................................................................................................ 错误!未定义书签。处理水质........................................................................................................ 错误!未定义书签。处理水量........................................................................................................ 错误!未定义书签。出水水质要求................................................................................................ 错误!未定义书签。 方案编制依据及设计规范 .......................................................................... 错误!未定义书签。方案设计的范围及设计内容........................................................................ 错误!未定义书签。 2处理工艺................................................................................................ 错误!未定义书签。工艺要求........................................................................................................ 错误!未定义书签。工艺流程........................................................................................................ 错误!未定义书签。工艺特点........................................................................................................ 错误!未定义书签。主要构筑物说明............................................................................................ 错误!未定义书签。 3 处理效果预计....................................................................................... 错误!未定义书签。 4 建筑与结构设计 ................................................................................... 错误!未定义书签。设计规范、设计依据.................................................................................... 错误!未定义书签。 结构设计...................................................................................................... 错误!未定义书签。 建筑设计...................................................................................................... 错误!未定义书签。 5 电气设计.............................................................................................. 错误!未定义书签。 设计依据...................................................................................................... 错误!未定义书签。 设计范围...................................................................................................... 错误!未定义书签。 供配电系统.................................................................................................. 错误!未定义书签。 电缆敷设...................................................................................................... 错误!未定义书签。 供电负荷的计算.......................................................................................... 错误!未定义书签。 其它要求...................................................................................................... 错误!未定义书签。 6 防腐及保温 .......................................................................................... 错误!未定义书签。 防腐.............................................................................................................. 错误!未定义书签。 保温.............................................................................................................. 错误!未定义书签。 7 给排水设计 .......................................................................................... 错误!未定义书签。 给水设计...................................................................................................... 错误!未定义书签。 排水设计...................................................................................................... 错误!未定义书签。8工程构筑物及设备 ................................................................................. 错误!未定义书签。9处理成本核算......................................................................................... 错误!未定义书签。 .投资费用估算依据....................................................................................... 错误!未定义书签。工程主要构筑物核算.................................................................................... 错误!未定义书签。
机械加工工艺基础知识点总结修订稿
机械加工工艺基础知识 点总结 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
机械加工工艺基础知识点总结 一、机械零件的精度 1.了解极限与配合的术语、定义和相关标准。理解配合制、公差等级及配合种类。掌握极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断。 基本术语：尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、上偏差、下偏差、（尺寸）公差、标准公差及等级（20个公差等级，IT01精度最高；IT18最低）、公差带位置（基本偏差，了解孔、轴各28个基本偏差代号）。 配合制： （1）基孔制、基轴制；配合制选用；会区分孔、轴基本偏差代号。 （2）了解配合制的选用方法。 （3）配合类型：间隙、过渡、过盈配合 （4）会根据给定的孔、轴配合制或尺寸公差带，判断配合类型。 公差与配合的标注 （1）零件尺寸标注 （2）配合尺寸标注 2.了解形状、位置公差、表面粗糙度的基本概念。理解形位公差及公差带。 几何公差概念： 1）形状公差：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。 2）位置公差：位置度、同心度、同轴度。作用：控制形状、位置、方向误差。3）方向公差：平行度、垂直度、倾斜度、线轮廓度、面轮廓度。 4）跳动公差：圆跳动、全跳动。 几何公差带：
1）几何公差带 2）几何公差形状 3）识读 3.正确选择和熟练使用常用通用量具（如钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺等）及专用量具（如螺纹规、平面样板等），并能对零件进行准确测量。 常用量具： （1）种类：钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺。 （2）识读：刻度，示值大小判断。 （3）调整与使用及注意事项：校对零点，测量力控制。 专用量具： （1）种类：螺纹规、平面角度样板。 （2）调整与使用及注意事项 量具的保养 （1）使用前擦拭干净 （2）精密量具不能量毛坯或运动着的工伯 （3）用力适度，不测高温工件 （4）摆放，不能当工具使用 （5）干量具清理 （6）量具使用后，擦洗干净涂清洁防锈油并放入专用的量具盒内。 二、金属材料及热处理
印刷工艺及印后加工工序
1平版印刷的基本原理 2容易出现的质量问题以及处理方式 在印刷过程中，比较容易出现的质量问题有粘花、水化、不够水、墨点等。下面将 对质量问题和对应的处理方式一一介绍。 3表面处理 为了防止在粘合机流水线上或搬运过程中擦伤起污，影响商品价值，使用于包装的纸张印刷品要有良好的耐摩、耐水性、耐脏污性等性能，同时也为了提高产品档次，增强产品吸引力，因此往往需要对印品进行印后表面处理。一般有裱胶，过油，磨光，过UV ，局部UV 等几种表面处理工艺。下面将依次介绍这几种表面处理方式的特点以及适用产品。 ◆ 粘花 当出现此类情况时，应适当增加喷粉用量，或者减慢机器速度。 ◆ 水花 当出现此类情况时，机台一般会采取减少供水量或适当加大供墨量的办法。同时，对容易起水花的产品会增加抽检次数。 ◆ 不够水 当出现此类情况时，应减少供墨量或适当加大供水量。同时，对容易起水花的产品会增加抽检次数。 ◆ 墨点 增加抽检次数，及时发现墨点问题。同时，提醒机台发现墨点及时插标并及时清 除橡皮布上的杂质。 ◆ 喷粉 在不会造成粘花的情况下,减少喷粉量。 ◆ 色差 出样阶段与客户确定颜色上下限标准；同时，与客户沟通使用X-Rite 测量色差。 ◆ 擦花 擦花分两种情况： 一为由从收纸台拿出抽检时造成的擦花：此时应减少抽检的次数，改进拿出的技巧； 二为由收纸台收纸时造成的擦花：适当改变收纸台吹风大小及方向或改用幅面更大的 机器印刷。 裱胶 裱胶又称“过塑”、“覆膜”等。裱胶是使OPP 膜之贴 平版胶印油墨是非极性性质为主的物质。平版印刷所用的润湿液是极性性质为主的物质。根据极性理论：“相似相溶，相似相亲和”。极性分子和非极性分子不相溶，不相亲和，但是在一定条件下，两者可相互混合成乳状液。 由极性理论可以明白，平版胶印油墨与润湿液的关系符合极性理论的规律：两者不相溶，不 相亲和。但在印刷时，由于受到剪切和挤压的作用，两者会发生一定程度的乳化。
屠宰与肉类加工废水处理工程方案设计大学论文
屠宰与肉类加工废水处理工程 方案设计 二O一六年十月
第一章工程概述 1、项目情况介绍 公司日平均屠宰生猪800头，产生废水600吨；年分割加工27000吨猪肉，年产生1.2034万吨废水；屠宰生产线产生的废水呈红褐色，有腥味，CODCr 、BOD5 、氨氮、SS等指标均较高，受其生产过程的影响，其水质水量波动范围 较大。如未达标排放将给周边的水环境造成一定影响。屠宰废水含有血污、皮 毛、碎骨肉、油脂和内脏杂物，可生化性比较好，无毒性。 2、项目工程特点 ①屠宰废水的水质较复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自生产用水 及其夹带物；另一类是机械设备，地面清理等清洗水。 ②肉类加工废水主要来自于加工时进行的洗肉,加工，冷冻等过程。 ③处理难度：属于较易处理废水。 3、主要污染物 COD cr、BOD5、SS、NH3-N、大肠杆菌群、PH值。
第二章设计基础资料 本次设计以委托方提供的相关数据和要求为依据，需方未提供的数据参考 同类型废水和行业规定。设计如下： 1、水量、水质及排放标准 1.1水量 计算总水量640m3/d,考虑到一定的水量余留，取系数1.1-1.3，设计总水量700 m3/d， 24h连续运行，30m3/h。 1.2水质 1.2.1进水水质其废水进水水质见下表3-1。 表3-1 废水进水水质一览表单位：mg/L，pH无量纲 指标CODcr BOD5NH3-N 动植物油SS pH 浓度2000 800 500 100 700 6.5-9.5 本废水经处理后必须到达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准规定。相关指标参数见表3-2。 表3-2 废水出水水质一览表单位：mg/L，pH无量纲 指标CODcr BOD5NH3-N 动植物油SS pH 浓度60 20 8 3 20 6-9
机械加工工艺基础知识点知识讲解
机械加工工艺基础知识点 0总体要求 掌握常用量具的正确使用、维护及保养，了解机械零件几何精度的国家标准，理解极限与配合、形状和位置公差的含义及标注方法；金属切削和刀具的一般知识、常用夹具知识；能正确选用常用金属材料，了解一般机械加工的工艺路线与热处理工序。 一、机械零件的精度 1.了解极限与配合的术语、定义和相关标准。理解配合制、公差等级及配合种类。掌握极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断。 1.1基本术语：尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、上偏差、下偏差、（尺寸）公差、标准公差及等级（20个公差等级，IT01精度最高；IT18最低）、公差带位置（基本偏差，了解孔、轴各28个基本偏差代号）。 1.2配合制： （1）基孔制、基轴制；配合制选用；会区分孔、轴基本偏差代号。 （2）了解配合制的选用方法。 （3）配合类型：间隙、过渡、过盈配合 （4）会根据给定的孔、轴配合制或尺寸公差带，判断配合类型。 1.3公差与配合的标注 （1）零件尺寸标注 （2）配合尺寸标注 2.了解形状、位置公差、表面粗糙度的基本概念。理解形位公差及公差带。 2.1几何公差概念： 1）形状公差：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。 2）位置公差：位置度、同心度、同轴度。作用：控制形状、位置、方向误差。3）方向公差：平行度、垂直度、倾斜度、线轮廓度、面轮廓度。 4）跳动公差：圆跳动、全跳动。
2.2几何公差带： 1）几何公差带 2）几何公差形状 3）识读 3.正确选择和熟练使用常用通用量具（如钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺等）及专用量具（如螺纹规、平面样板等），并能对零件进行准确测量。 3.1常用量具： （1）种类：钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺。（2）识读：刻度，示值大小判断。 （3）调整与使用及注意事项：校对零点，测量力控制。 3.2专用量具： （1）种类：螺纹规、平面角度样板。 （2）调整与使用及注意事项 3.3量具的保养 （1）使用前擦拭干净 （2）精密量具不能量毛坯或运动着的工伯 （3）用力适度，不测高温工件 （4）摆放，不能当工具使用 （5）干量具清理 （6）量具使用后，擦洗干净涂清洁防锈油并放入专用的量具盒内。 二、金属材料及热处理 1.理解强度、塑性、硬度的概念。 2.了解工程用金属材料的分类，能正确识读常用金属材料的牌号。 2.1金属材料分类及牌号的识读： 2.1.1黑色金属： （1）定义：通常把以铁及以铁碳为主的合金（钢铁）称为黑色金属。
未来印后加工技术——更趋于智能化
未来印后加工技术——更趋于智能化 科技的发展和市场的激烈竞争．要求印刷要朝着更快、更好、更便宜的方向发展，当印前、印刷都进入数字化、智能化和网络化之后，印后加工就成为制约印别业飞速发展的瓶预。 计算机和网络千高新技术在印别领域的普及应用，使印别行业从印前的图文制作、制版、管理到数字化、网络化的印别再到自动化的印后加工走上7智能化、一体化生产的道路，从而使质量、速度、形式等都更加满足人们的需求。智能化印刷改变了传统印别的种种缺陷，更加提高了印别产品的质量，为印刷业的迅速发展开碎了前进的选路．如今，随着智能化印别在印前、印中逐步普及，已开始在印后加工中登陆并迅速拓展，使瓶预印刷业发展的印后加工逐步走上了高新技术的执道，因此，可以预见．智能化印剧将是未来印别发展的主要方向。 科技的发展和市场的激烈竞争．要求印刷要朝着更快、更好、更便宜的方向发展，当印前、印刷都进入数字化、智能化和网络化之后，印后加工就成为制约印别业飞速发展的瓶预，例如杂志印别和目录印别，客户希望不增加成本或以较低费用就可进行高速优质的装仃。这种趋势是由客户要求快速化、个性化和目标化决定的，也是市场竞争的雷要。而衬印别单位来说，速度已成为竞争的基础，1质圣
是竞争的保证，也是确保印后加工业长久发展的关健。而传统的印后加工速度和质贡都不尽如人意，因此，印后加工自动化和智能化发辰时整个印刷业的发展有着非常重要的意义。 一、印后加工的自动化 印后加工自动化的重点是用高新技术、先进实用技术改造提升平装胶订联动机／联动线、精装联动机／联动线、模切机、切纸机等。提高其自动化、智能化和联动化水平．保证质量的稳定性和可靠性，提高质量和效率。智能化的设备必须配备智能化的系统，要使印后加工流程通畅，就必须消除各工序之间的隔阂，加强融合，缩短循环周期和延伸领域。如今，印后加工己扩展到邮寄部分，即印后加工负责所有的邮寄信息，从地址喷墨或贴标签到分类打包再发往邮政部门。这些分捡投递的技术缩短了印品离开印刷机－的时间．如果能够将印品准1备好直接进行加工，工作周期将大为缩短。 近年来，不少单位在印前和印、耀刷部分都投人了大量的资金，取得了可喜的效益。但对于在印后加工方面投资很少或没有投资的单位，他们只能得到很小的产量并且成本增加。这就势必加强对印后加工部分的重视，如印后加工自动化技术的应用。首先，印后加工的自动化能够节省花费。大多设备都有了自动调整功能代替手工劳动。操作者只要调整控制台上的几个按钮，就能控制折叠、胶订或锁线、烫