如何提高UV油墨在PET材料上的附着力

热转印墨水配方的选择

随着工业的快速发展和对产品质量管理水平的提高，工业的诸多产品，如方便面、小食品、化妆品、酒类、饮料等包装材料表面需打印上生产日期和保质期、有的需要打印产品识别条码和防伪标志。计算机的广泛应用和印刷水平的提高，需要把票据（如汽车票、火车票、船票等）和诸多文件快速地打印出来，这些工作部分靠热转印色带在相应的打印机（或打码机）上完成。 目前热转印色带所用墨水有溶剂型和蜡质型2大类：前者其墨水配制用料种类较多，成本较高，制备色带需要有烘干工序并在不同程度上存在溶剂挥发造成的环境污染问题;而后者基本上不存在上述问题。本文提供了一种原料来源广泛、质优价廉的蜡质墨水及其色带的制备方法。 1 实验部分 1.1 热转印墨水用材料及其配方 其中合成蜡由50%石蜡、40%硬脂酸和10%松香熔炼而成。 1.2 热转印墨水的制备方法 按上述配方分别称取每1种组分的重量后，把除颜料以外的所有组分混入一起在金属加热容器中加热搅拌至全部熔化，再加入颜料继续搅拌均匀。把物料立即转移至三辊研磨机中碾压研磨，直至其颜料粒度达到10μm以下为止。其研磨时间取决于机中研磨混合物的量，一般经过3~4次研磨可达到要求。 将上述辊压过的混合物倒入一台转速为900~1200r/min，容量为20~50L的分散机中，接通电源，借助机中电炉加热到约1500℃，使其完全熔化，并随机器运转而被完全均匀分散变成有色流体混合物，即为热转印墨水。 1.3 色带制备方法 把热转印墨水从分散机中倒入专用墨层涂敷机墨斗中（有加热保温装置），装好待涂敷墨层的聚酯塑料膜卷料（基带），启动涂敷机，打开墨斗下端阀门;墨斗中热转印墨水沿其下部缝隙口流出均匀地涂敷在走带速度约为20m/min的聚酯膜上面，并经过机上辊子的碾压、室温自然冷却固化、适度地粘合在塑料膜上形成本研制的热转印色带。 从涂敷机卸下的色带半成品根据用户定货规格，由专用分切机分切成一定规格的色带卷，用塑料膜包装或用色带盒包装即得色带成品。 1.4 常用色带样品性能 2结果与讨论 2.1 热转印墨水配方的选择

油墨附着力

油墨涂层表面性能解析 油墨印刷涂层表面性能的差异是审美的需要和承印材料的要求所致。当然，很多时候也与印刷品的功能性息息相关。作为油墨的使用者，人们通常检测油墨涂层的各种各样的性能，用以判断油墨是否印品的需求；而作为油墨的制造者，人们通常为追求某种涂层性能而设计配方。本文从油墨涂层表面性能的检测方法、影响因素和调整方法等方面作以介绍。 附着力 网印油墨最突出的一个问题是印刷后油墨在承印物上的固着牢度。在绝大多数印刷材料上，油墨没有固着牢度，就等于没有印刷。油墨固着牢度问题涉及到油墨和承印物的黏结机理等一系列因素。

在附着力的测试方法中，网印油墨常用的有两种检测方法。一种是参照GB ／T 9286-1998 eqv ISO 2409：2007《色漆和清漆漆膜的划格试验》，俗称“百格法”，指用多刃切割刀具在涂层上划出系列规矩的小方格，以小方格涂层剥落比率衡量附着力；另外一种是参照GB ／T 13217.7-2009 《液体油墨附着牢度检验方法》，用600#的黏胶带黏附于涂层上，按90°或180°两种方式剥离胶带，检验涂层是否剥离底材。 油墨对印刷基材附着力的影响因素主要有以下几点： 1．底材表面的洁净程度 特别是底材表面有油污、石蜡、硅油等脱模剂、有机硅类助剂时，表面极性很弱，且阻碍油墨与底材表面的直接接触，附着力将严重下降。对承印物表面进行清洁、打磨等表面处理，可大大改善附着力。 2．树脂的影响 树脂是构成油墨连接料的主要成分，油墨的固着效果与树脂性能有密切关系。树脂的分子量高，溶点也高，在溶剂中难溶解，对附着效果不利。若树脂分子量太小，则内聚力与相容性太差，附着效果就差。配方设计中，树脂的分子量选择很重要，必须适宜。另外，树脂分子中的官能团、支链结构等直接影响油墨在承印物上的固着效果。事实上，采用两元或三元共聚树脂、混合树脂，对树脂改性等方法能配制出来的油墨可有效改善油墨对基材的附着力。对室温固化油墨其树脂的玻璃化温度应很低，这显然对附着效果有利。对于热固化油墨，加热温度应高于玻璃化温度，低于承印物的热形变温度。附着效果与操作（干燥）温度

热转印墨水和其他墨水的区别

百度文库- 让每个人平等地提升自我！ 热转印墨水,染料墨水，颜料墨这三种墨水刚开始本人也不是很区别得出它们的原理，接触多了久而久之的就对这三种墨水有所理解，那么下面介绍一下这三种墨水的区别吧！ 染料墨水是分子级全溶解的墨水，这种墨水是完全的复合溶液，堵墨头的概率很小，喷绘后易于被材料吸收，色彩艳丽，而且造价成本低，缺点是不防水，并且由于染料分子在紫外线照射下很快分解，导致户外紫外线下使用一个月内就有明显褪色。 优点是色彩鲜艳、层次分明且价格也较颜料型墨水低，因此是打印图片、制作彩喷名片等用途的首选产品。 颜料墨水说得形象点，就是粉状墨水，当然，这只是种形象的说法，并不够准确。准确一点地说，它是把固体颜料研磨成十分细小的颗粒，溶解于特殊的水溶剂中，是一种悬浮溶液或者叫半溶液，跟我们印染衣物的颜料性质同样。与染料墨水渗入到介质再形成色彩的原理完全相反，它是通过色材附在介质（如复印纸或打印纸等）的表面来发色的。 因此，其优点是用颜料墨水来打印，即使在普通纸上打印也不会洇墨，而且由于颜料本身防水，也不容易被紫外线分解，所以它的耐水性强，也耐光，打印出来的东西即使在户外使用也能维持一年以上没有明显的褪色迹象。 缺点是，大多数的颜料墨水都会因此而使表面残留色材，所以，即使在有光纸等表面平坦的纸上打印也不能打印出有光泽的图像来，这就是为什么一般用颜料墨水打印出来的东西都没光泽的缘故。另外，颜料墨水的制造成本较高，所以售价也较染料墨水贵，其价差高达二至四倍以上热转印图象色彩鲜艳，层次丰富，其效果可与印刷相媲美，不同之处在于热转印是在高温下使热转印油墨受热升华，渗入介质表面，凝华后，即可形成的图象。所以，不会在介质表面形成胶膜，并且图像不脱落，不龟裂，而且耐光性很强，很长时间不会褪色。 111

热转印油墨详细资料

河南中利琪生产的热转印油墨，系选用部分进口原材料精制而成，为环保型热转印油墨。适用于各种国内外胶版印刷机，采用高科技环保原料，印刷成品效果色泽鲜艳，色彩还原度高，具有耐晒度强、色牢度稳定等特点，可极大提高印刷质量并有效节约成本。 热转印油墨也叫热升华油墨、热转印油墨---是指经转印纸将升华热转印油墨转移到织物上的印花工艺过程。 产品已通过国家MA的环保检测，耐晒牢度测试，SGS检测机构的REACH 认证以及迪捷姆公司的DGM认证，符合欧美国家标准生产。 * 颜色系列：品红、黄、青、黑 * 承印材料：铜版纸、涂料纸、胶印纸、卡纸。 * 适用范围：适用于单张给纸的单色机、双色或多色胶版印刷机。 * 产品特性：1、能适应中、高速的印刷需求；2、正常情况下可保证印刷机墨斗内36小时不结膜。 * 印刷优点：水墨平衡性优良、网点还原清晰、完整固着快速，机上稳定。该工艺印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，图像不会脱落、龟裂和褪色，且耐磨、耐晒，所以升华热转印产品更有经久耐用的优点。* 使用前小提示：在使用前先打出小样进行制版印刷，如偏差不大，然后确定样稿制版印刷。因为升华油墨为气相着色，所以不能普通印刷比例发排印刷。* 使用方法及注意事项 1、正常情况下，可直接上机使用； 2、由于温度、纸张、印速等因素影响，可按下列规则调整； （1）加速干燥，可加入混合干燥剂，用量0-2％； （2）配有专用冲淡漠； （3）调整流动性，可用#6印刷调墨油，用量0-5％； （4）降纸粘性，基本保持流动性不变，可用去粘剂，用量0-5％； （5）同时降低粘度和粘性，可加52-94，用量0-5％。 * 应用举例：（1）如印刷大红排版、PS版，品红为100%、黄为40%-35%，转印后为大红色。正蓝、PS版，青为100%，品红为20%左右，转印后为正蓝色。正绿、PS版，青为80%，黄为90%，转印后为正绿色。 （2）如果在印刷亚洲人的皮肤时，要特别注意色比如下：参考数PS版，品红12-10%；PS版黄，8-7%；PS版青可以少调整。 * 热转印升华油墨转印所需温度一览表（供您参考）--------氧化铝板、不锈钢、铜板及瓷器经涂层后，热转印所需温度可参考涤纶织物的温度。 织物名称转印温度压力时间 涤纶织物205℃～220℃0.5kg/cm210～30秒涤纶变形织物低 195℃～205℃0.5kg/cm230秒 弹 三醋酯纤维织物190℃～200℃0.5kg/cm230～40秒 尼龙织物195℃～205℃0.5kg/cm230～40秒 晴纶织物200℃～210℃0.5kg/cm230秒 二醋纤维织物185℃0.5kg/cm215～20秒 聚丙腈190℃～220℃0.5kg/cm210～15秒 * 耐晒度：（级） 日晒红黄青黑

【CN109852182A】用于提高阻焊油墨附着力的组合物及其使用方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910140236.8 (22)申请日 2019.02.26 (71)申请人 昆山市板明电子科技有限公司 地址 215300 江苏省苏州市昆山市千灯镇 秦峰北路195号 (72)发明人 陈修宁　黄志齐　王立中　黄京华　 王淑萍　 (74)专利代理机构 昆山中际国创知识产权代理 有限公司 32311 代理人 盛建德　陈宁 (51)Int.Cl. C09D 133/08(2006.01) C09D 133/10(2006.01) C09D 7/65(2018.01) (54)发明名称 用于提高阻焊油墨附着力的组合物及其使 用方法 (57)摘要 本发明公开了一种用于提高阻焊油墨附着 力的组合物及其使用方法，该组合物主要由占组 合物总质量0.05-1.0wt.％的含硅聚合物、占组 合物总质量的0.01-3.0wt.％的亲水性聚合物和 余量混合溶剂组成，其中含硅聚合物由单体CH 2 ＝CHR 5、CH 2＝C(R 1)COOR 2和CH 2＝C(R 3)COO(CH 2) 3Si(OR 4)3通过热引发式自由基溶液聚合共聚得 到，且R 5为含氮杂环类基团；该组合物可显著提 高阻焊油墨与铜表面间的附着力，且具有良好的 耐酸和耐碱附着力，此外使用该组合物的工艺简 单，无需将金属表面粗化，也无需在金属表面形 成其它金属层提高附着力，特别适用于不利于刷 磨或微蚀的超细电路、 高频电路的制备。权利要求书2页 说明书6页CN 109852182 A 2019.06.07 C N 109852182 A

解析提高油墨附着力电晕处理

解析提高油墨附着力的电晕处理 电晕处理是广泛用于对塑料、纸张及金属箔作表面处理以改进油墨、油漆、连 接剂及涂料的附着力。它被广泛采用的原因是效果好、能控制及便于掌握。尤其是因为电晕处理设备的效率及作用不断改进，与高产的加工设备保持着同步并进。 一、可湿性与附着力 电晕处理是改变不少非吸收性基材表面特性的一种有效手段，能使油墨有更好 的湿润及附着性能，即所谓可湿性，这就是诸如油墨、底胶、涂料等对塑料、纸张或金属箔附着的基础。可湿性决定一种液体在一种固体表面上的展延性。水滴在亲水性表面就展延成一薄水层，而在亲油性表面却形成小水滴。水滴外表层的切线与固体表面间所形成的接触角(夹角)，即表示该表面润湿性能的强弱，接触角越大，润湿性能越差。 润湿性视化学组成及表面结构而异。对塑料进行印刷或烫箔时，塑料表面的可 湿性必须比油墨或箔的可湿性高，否则其展延、转移及附着均会发生困难。几种聚合物的表面性能大致如下: 聚乙烯(PE)31-33mN/m family 7 being killed there. Zhu Xi forces, hundreds of people were killed and 19 captured fighters of their respective Corps Youth pioneers, opening of a temple by the Japanese military in ocean a thick wire through the Palm of each hand, pulled a long, red with the blood of the Earth. The face of the enemy's power, captured 19 young men and women, none have ever been intimidated, no yield. Escort of the Japanese captain, kept shouting vicious "Zhu Xi forces, an enemy of the Imperial Army, big bad! Japan helps you build a new order in East Asia, you see,

转移印刷常见的转印方式分析

转移印刷常见的转印方式分析 转移印刷是指在某些承印物的表面呈现不规则起伏状志，或者是已经成型的物体，或者是软性材料等不便于在印刷机上进行印刷的一种印刷方法。为了在这些承印物表面上也能印上图像和文字就必须将图像和文字先印刻一种称为中间转印载体的材料上，然后再由这个载体通过某些方法，例如采用加温、润湿、施压等将它们转移到承印物上，最终形成印刷品。 转移印刷按转移方式分类，有直接移印和间接移印。直接移印是在专用的移印机上利用移印头将凹版面上的油墨吸上，然后再转印到承印物上，多用于表面呈现出不规则的凹凸状容器，小件装饰品、玩具和餐具等。间接移印是利用特殊的转印纸或转印薄膜先印上图案，然后再转印到承印物上，多用于陶瓷贴花印刷、纺织品印刷、商品标签印刷等。按转印技术分类有湿转印、热转印和压力转印。 直接移印是利用凹版印刷的原理，即将凹版面上全部涂以印墨后，用刮刀刻去凸面空白部分的印墨，仅剩下凹面的图纹部分的印墨，再用硅橡胶制作的移印头施以压力粘出油墨，然后再转移到承印物上。移印机是移印的主要设备，其中移印头起着转印的作用，因此，移印印版、移印头和移印油墨构成了移印工艺的三大要素，移印过程是由移印机自动完成的。在移印印版、移印头确定的前提下，移印油墨的质量性能的好坏就成了移印效果的决定性因素。 间接移印以转移印花为例，转移工艺有升华法、泳移法、熔融法和油墨层剥离法等几种方法。 [升华法]利用分散染料的升华特性，在转移过程中，当纸达到转移温度时，染料开始挥发或升华，并在纸与纤维间形成浓度挥发，当被印花织物达到转移温度时，在纤维表面开始了染料吸附，直至达到一定的饱和值。 [泳移法]转移纸油墨层中的染料根据纤维的性质选定。织物先经固色助剂和糊料等组成的混合液浸轧处理，然后在湿态下通过热压泳移，使染料从转移印花纸上转移到织物上并固着，最后经汽蒸、洗涤等湿处理。染料转移时，在织物和转移纸间要有较大的压力。 [油墨层剥离法]使用遇热后能对纤维产生较强粘着力的油墨，在较小的压力下就能使整个油墨层自转印纸转移到织物上，再根据染料的性质作相应的固色处理。 目前，我们常见的转印方式为热转印与水转印。 热转印：利用温度使热转印载体薄膜的剥离剂和粘胶层融化并施以压力进行转移。 水转印：利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解进行转移。

油墨附着牢度检验方法.

力才能提高湿润效率，增加墨膜对物质表面的附着牢度。 （2）油墨在应用中必须呈很好的流动态。通过油墨的流动来湿润被印表面，达到附着的目的。一般认为油墨湿润得不好，界面接触就小，附着牢度就差。反之，油墨湿润得好，界面接触就大，附着牢度就好。 （3）溶剂对树脂的溶解能力差，往往使聚合物形成卷曲结构，对物体湿润性差，引起墨膜附着牢度降低。 （4）油墨中有低分子量的物质或者助剂（如硬脂酸盐、增塑剂等）的存在，它们会在印层和被印物界面间形成弱的界面层，减少极性，降低附着力。另外，物质表面也往往不是纯净的，常常有水、灰尘、酸、碱等杂质存在，这些都会造成弱的界面层，降低附着牢度。 4、热膨胀系数对油墨附着牢度的影响 任何物质受温度变化的影响，它们收缩和膨胀的程度都不一样（因为膨胀系数不同），所以当油墨被印在物体表面时，受热胀冷缩的影响，使油墨与被印表面之间的黏结点遭到不同程度的破坏。因此，油墨的热膨胀系数越小，印墨的附着牢度越好。一般认为，墨膜的膨胀系数明显地大于印物的相应系数，所以在温度变动时，墨膜的膨胀或收缩程度都比较大，引起墨膜的相应变形，产生皱纹、龟裂纹等，从而降低了油墨的附着牢度。 5、被印物的表面处理对油墨附着牢度的影响 （1）被印物表面喷砂和砂布打磨都能增加墨膜的附着牢度，这是由于表面变得粗糙不平，使有效的附着面积增大。 （2）除掉表面的污物，获得极性表面。因此表面处理得越彻底，附着牢度越好。但是，被处理过的表面必须即时应用，不宜放置过久，否则影响油墨的附着牢度。 （3）被印物的材质对附着牢度也有影响。 三、影响油墨附着牢度的因素 1、墨膜与被印表面的极性适应性 从分子结构、分子的极性及分子间相互作用力等方面的研究得知油墨的附着牢度产生于油墨中聚合物的分子极性基定向与被印表面极性分子的极性基之间的相互吸引力。只有两者之间极性基相适应才会得到附着力较好的墨膜。否则的话，极性油墨印在非极性的物体上，或者非极性油墨印在极性的物体上都不会得到附着力好的墨膜。想要得到好的附着牢度必须选择与油墨极性相应的物体。 2、墨膜与被印表面的黏附程度将随成膜物极性增大而增强。因此在成膜物质中加入各种极性物质时，将会使附着牢度增大。 3、墨膜与被印表面任何一方的极性基减少是影响油墨附着牢度的一个原因。 4、墨膜中极性点减少也会降低附着力。 5、聚合物分子内的极性基自行结合也会造成极性点的减少，降低附着牢度。对于

热转印油墨的特性与应用研究

热转印油墨是热转印成像技术中最为关键的材料。热转印油墨被涂布在塑基或纸基表面上，通过计算机信号驱动半导体电热头或激光将热量传递到基体材料上，使热转印油墨热溶而将信息转印到承印材料表面形成图像和文字。随着信息技术、激光技术、微电子技术和半导体电热元件技术的发展，热转印打印机作为非接触式打印的计算机外部输出设备，广泛应用于各类图文信息的印刷复制工作。本文通过对热转印油墨特性与应用的分析，阐述了在热转印成像技术中，热转印油墨的分类、热转印技术原理、组成原材料的选择、印刷特性及其对打印质量的影响，指出了热转印油墨的质量指标要求以及热转印油墨的应用范围，从而能更好的应用和开发热转印油墨。 一、热转印技术原理 热转印技术是一项以热溶技术为基础的专用技术，其基本原理是热转印油墨中的树脂微粒在半导体电热头或激光导热和压力的作用下，发生热溶效应，从而将图文信息转印到承印材料表面形成图像和文字。 热转印油墨是以涂层的形式涂布在基体材料上，在未受到热作用时，热转印油墨稳定的固定在基材上，不发生任何的粘脏现象；而当基材受到电热头或激光的热作用时，热转印油墨中的颜料微胶囊颗粒随着热溶过程立刻转移到承印材料上，形成图文信息印迹。 热转印油墨的热转印技术分为二种：一种为传统型，即油墨涂层通过热量直接从塑基或纸基表面分离；另一种为创新型，是在油墨涂层与塑基或纸基之间有一层快剥离层，能使油墨与塑基或纸基之间快速分离，并与承印材料表面快速融合，形成完整、清晰、色彩鲜艳的图文复制品。 二、热转印油墨的组成原料 热转印油墨的主要组分是连结料、色料和化学助剂。各组分的调配与比例要根据印刷的对象（承印物）来确定，这样才能使油墨具有良好的印刷适性，能与各类承印材料良好的附着，得到图文清晰、色彩鲜艳的产品。 １．热转印油墨的连结料 连结料品质的优良程度直接影响着油墨的性能与传递。制作油墨的连结料因油墨的特性要求不同而又有所区别。因此，热转印油墨的连结料除了要达到一般的印刷适性要求外，还必须满足打印功能的要求。热转印油墨的连结料由蜡基连结料和树脂连结料组成。 蜡基连结料是热转印油墨中的主要原料，在油墨中起着重要作用。首先是蜡具有在热作用下软化而冷却时固着的物理特性，这样就赋予了热转印油墨热溶—冷固的热转印特征；其次是能与树脂连结料和其它化学溶剂相互混合，在热转印油墨涂布在塑基或纸基表面上后，蜡能够浮在油墨层的表面，起到防蹭脏的作用。在打印过程中，由于受到热量和打印压力的作用，蜡膜溶化，油 热转印油墨的特性与应用研究＊ 陈正伟葛惊寰 ＊本文为上海市教育委员会科研基金项目，项目编号（06EZ034）。

马口铁印刷中表面性能及油墨附着力

马口铁印刷中表面性能及油墨附着力 作者：佚名来源：中国金属包装网点击数：702 更新时间：2010-1-21 金属印刷的对象是非吸收性的材料一低碳镀锡薄钢板，俗称马口铁。马口铁印刷原理与平版胶印相类似，但在工艺上又有特殊的一面，比如： 1．马口铁经印刷后油墨滞留在表面上，须通过某种形式的热能使之干燥固化； 2．马口铁表面锡层光泽明亮，以光谱特性分析属黑色相。因而在彩色印刷前，必须在马口铁表面涂上一层白涂料。当然有时根据产品图案的特殊艺术效果，也可部分涂上白涂料或直接利用马口铁镀锡面本身的外观； 3．马口铁印刷成品后。需转入下道工序进行机械加工，制作成各种形状的容器或其他包装物。而在其机械加工过程中，马口铁表面的油墨涂层必须耐机械冲击，抗延伸。特殊产品如罐头容器等，其油墨涂层还要具备耐高压蒸煮的物理性能。这就要求油墨涂层与马口铁表面之间必须具有优良的附着力。 马口铁表面油墨涂层附着力的好坏，一直是专业人员在实践中长期探讨、认真研究的问题。它关系到马口铁本身的表面性能，印刷过程中使用的油墨、涂料的种类、烘烤温度以及油墨涂层的厚薄等许多方面的因素。现就如何增强油墨涂层与马口铁之间的附着力的问题，谈谈个人肤浅的看法。 一、马口铁表面性能与油墨涂层附着力的关系 马口铁是一种以钢板为基料，两面镀上纯锡，使之光泽明亮的低碳薄钢板。镀锡薄钢板又以镀锡工艺的不同，分为热浸镀锡板和电镀镀锡板两种。 马口铁的结构是由钢基板、锡铁合金层、锡层、氧化膜和油膜构成的。 从马口铁结构上看，其表面涂有一层极薄的油膜，目的是防止马口铁在储存、运输过程中生锈，以便于在印刷时易于将成垛的马口铁一张张掀开。油膜成分大多是二辛癸二酸酯或乙酰基三丁基柠檬酸酯。目前世界各国生产的马口铁对油膜厚薄无一定标准，一般涂油量控制在2~4mg/m2，但也有的在6mg/m2以上。如果涂油量过多就会影响马口铁冲刷质量，使涂料、油墨层不能完全地润湿马口铁表面，在烘烤固化后的油墨层上生成圆形或椭圆形的孔隙缺陷，俗称“眼孔”。“眼孔”会导致油墨层与马口铁之间

细述热转印油墨技术

细述热转印油墨技术 随着工业的快速发展和对产品质量管理水平的提高，工业的诸多产品，如方便面、小食品、化妆品、酒类、饮料等包装材料表面需打印上生产日期和保质期、有的需要打印产品识别条码和防伪标志。计算机的广泛应用和印刷水平的提高，需要把票据(如汽车票、火车票、船票等)和诸多文件快速地打印出来，这些工作部分靠热转印色带在相应的打印机(或打码机)上完成。 目前热转印色带所用油墨有溶剂型和蜡质型2大类：前者其油墨配制用料种类较多，成本较高，制备色带需要有烘干工序并在不同程度上存在溶剂挥发造成的环境污染问题；而后者基本上不存在上述问题。本文提供了一种原料来源广泛、质优价廉的蜡质油墨及其色带的制备方法。 1 实验部分 1．1 油墨用材料及其配方 油墨用料及配方见表1。

其中合成蜡由50％石蜡、40％硬脂酸和10％松香熔炼而成。 1．2 油墨的制备方法 按上述配方分别称取每1种组分的重量后，把除颜料以外的所有组分混入一起在金属加热容器中加热搅拌至全部熔化，再加入颜料继续搅拌均匀。把物料立即转移至三辊研磨机中碾压研磨，直至其颜料粒度达到10μm以下为止。其研磨时间取决于机中研磨混合物的量，一般经过3~4次研磨可达到要求。 将上述辊压过的混合物倒入一台转速为900~1200r／min，容量为20~50L的分散机中，接通电源，借助机中电炉加热到约1500℃，使其完全熔化，并随机器运转而被完全均匀分散变成有色流体混合物，即为热转印油墨。 1．3 色带制备方法 把油墨从分散机中倒入专用墨层涂敷机墨斗中(有加热保温装置)，装好待涂敷墨层的聚酯塑料膜卷料(基带)，启动涂敷机，打开墨斗下端阀门；墨斗中油墨沿其下部缝隙口流出均匀地涂敷在走带速度约为20m/min的聚酯膜上面，并经过机上辊子的碾压、室温自然冷却固化、适度地粘合在塑料膜上形成本研制的热转印色带。 从涂敷机卸下的色带半成品根据用户定货规格，由专用分切机分切成一定规格的色带卷，用塑料膜包装或用色带盒包装即得色带成品。 1．4 常用色带样品性能 根据实际用户需要和该产品的自身特点，常用色带样品的主要性能见表2。

染料墨水,颜料墨水,热转印墨水有什么具体区别

染料墨水，颜料墨水，热转印墨水有什么具体区别？ 染料墨水 染料墨水是分子级全溶解的墨水，这种墨水是完全的复合溶液，堵墨头的概率很小，喷绘后易于被材料吸收，色彩艳丽，而且造价成本低，缺点是不防水，并且由于染料分子在紫外线照射下很快分解，导致户外紫外线下使用一个月内就有明显褪色。优点是色彩鲜艳、层次分明且价格也较颜料型墨水低，因此是打印图片、制作彩喷名片等用途的首选产品。 颜料墨水 颜料墨水说得形象点，就是粉状墨水。当然，这只是种形象的说法，并不够准确。准确一点地说，它是把固体颜料研磨成十分细小的颗粒，溶解于特殊的水溶剂中，是一种悬浮溶液或者叫半溶液，跟我们印染衣物的颜料性质同样。与染料墨水渗入到介质再形成色彩的原理完全相反，它是通过色材附在介质（如复印纸或打印纸等）的表面来发色的。 因此，其优点是用颜料墨水来打印，即使在普通纸上打印也不会洇墨，而且由于颜料本身防水，也不容易被紫外线分解，所以它的耐水性强，也耐光，打印出来的东西即使在户外使用也能维持一年以上没有明显的褪色迹象。 缺点是，大多数的颜料墨水都会因此而使表面残留色材，所以，

即使在有光纸等表面平坦的纸上打印也不能打印出有光泽的图像来，这就是为什么一般用颜料墨水打印出来的东西都没光泽的缘故。另外，颜料墨水的制造成本较高，所以售价也较染料墨水贵，其价差高达二至四倍以上 热转印图象 热转印图象色彩鲜艳，层次丰富，其效果可与印刷相媲美，不同之处在于热转印是在高温下使热转印油墨受热升华，渗入介质表面，凝华后，即可形成的图象。所以，不会在介质表面形成胶膜，并且图像不脱落，不龟裂，而且耐光性很强，很长时间不会褪色。

热转印技术油墨在纺织材料上运用的通融性探索

龙源期刊网 https://www.sodocs.net/doc/d07797044.html, 热转印技术油墨在纺织材料上运用的通融性探索 作者：董聪 来源：《流行色》2019年第03期 摘要：现代转印技术有一定的成熟性，但还不完善。当今热转印技术中无论是热升华还是彩色热转印，都要运用不同的转印墨水，通过打印或者丝印的形式转移到不同的纸基上。笔者想解决的问题就是研制出以打印机为介质，使用同一种油墨（墨水）转印到同一种转印纸上，从而转印到化学纤维和自然纤维的纺织材料上的通融性油墨（墨水）。 关键词：转印技术;转印墨水;纸基;通融性油墨 一、通融性转印油墨在纺织面料上运用的优势 1.在纺织面料上的运用具有广泛空间 通融性转印墨水应用在纺织面料上，可以简化热转印操作流程，降低成本，加强批量化生产，新型通融性热转印油墨的应用会在印花行业中具有广泛的运用空间。 2.对转印具有较好的流变学性能 该项目主要对转印油墨的流变学性能进行改进，可以利用NDJ-79型旋转粘度计、ARES-RFS型旋转流变仪、HAAKE Rheostress触变仪对热转印油墨的粘度、动态粘弹性及触变性等 流变学特性进行测试，进一步分析面料性能与转印油墨的适应性。 3.安全性能更高 该项目研究，可以大大减少热转印墨水对人体的伤害性，做到绿色环保。当前使用的热转印墨水基本上都含重金属离子的毒性，有致癌问题。该项研究通过对现有油墨内部分子结构的改变，真正地发明出无公害、无污染的新型绿色油墨。 二、通融性热转印油墨国内外研究现状 目前在国内外通融性热转印油墨的研究过程中，美国研制出了一种由塑基和热敏性物质构成的色带，该色带具有绿色环保、能在化纤和自然纤维的面料上进行转印图像的特点，但在试验中有一些不足之处。首先是该色带成本过高，其次就是转印的图像对比度不够，打印效果不够理想。中国研制的一种在非吸收性物质表面上添加色料的热敏色带，仍旧没有解决油墨和基体的附着力问题。笔者欲对通融性热转印油墨实验测试结果进行分析，最终研发出一种适合于

热转印工艺介绍及热转印墨水的特性

热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷(分辨率达300dpi)，将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产;转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。但由于该工艺技术含量较高，许多材料均需进口。 热转印墨水,染料墨水，颜料墨这三种墨水刚开始本人也不是很区别得出它们的原理，接触多了久而久之的就对这三种墨水有所理解，那么下面介绍一下这三种墨水的区别吧!染料墨水是分子级全溶解的墨水，这种墨水是完全的复合溶液，堵墨头的概率很小，喷绘后易于被材料吸收，色彩艳丽，而且造价成本低，缺点是不防水，并且由于染料分子在紫外线照射下很快分解，导致户外紫外线下使用一个月内就有明显褪色。优点是色彩鲜艳、层次分明且价格也较颜料型墨水低，因此是打印图片、制作彩喷名片等用途的首选产品。颜料墨水说得形象点，就是粉状墨水，当然，这只是种形象的说法，并不够准确。准确一点地说，它是把固体颜料研磨成十分细小的颗粒，溶解于特殊的水溶剂中，是一种悬浮溶液或者叫半溶液，跟我们印染衣物的颜料性质同样。与染料墨水渗入到介质再形成色彩的原理完全相反，它是通过色材附在介质(如复印纸或打印纸等)的表面来发色的。因此，其优点是用颜料墨水来打印，即使在普通纸上打印也不会洇墨，而且由于颜料本身防水，也不容易被紫外线分解，所以它的耐水性强，也耐光，打印出来的东西即使在户外使用也能维持一年以上没有明显的褪色迹象。缺点是，大多数的颜料墨水都会因此而使表面残留色材，所以，即使在有光纸等表面平坦的纸上打印也不能打印出有光泽的图像来，这就是为什么一般用颜料墨水打印出来的东西都没光泽的缘故。另外，颜料墨水的制造成本较高，所以售价也较染料墨水贵，其价差高达二至四倍以上热转印图象色彩鲜艳，层次丰富，其效果可与印刷相媲美，不同之处在于热转

丝印附着力的测试标准30398

丝印附着力的测试标准30398 丝印附着力的测试标准 (1) 拇指测试 条件:实验样品5PCS以上 实验程序:取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+0.5/-0KGF的力来回檫试15次。实验判定:制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格。 (2) 75%酒精测试 条件: 1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、75%的酒精 4、1.5+0.5/-0KGF的制具 实验程序:将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC) 实验判定:制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。 1.5+0.5/-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。 (3) 95%酒精测试 条件: 1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、95%的酒精 4、1.5+0.5/-0KGF的制具 实验程序:将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上95%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC)

实验判定:制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。 1.5+0.5/-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。 (4) 810胶带测试 条件: 1、试验样品5PCS以上 2、810胶带 实验程序:将810胶带完全的黏贴在丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，连续测三次。 实验判定:制品印刷图案不可缺口/断线。 (5) 3M600胶带测试 条件: 1、实验样品5PCS以上 2、2、250胶带 实验程序:将3M600胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带。只需测试一次。 实验判定:制品印刷图案不可缺口/断线。 (6) 250胶带测试 条件: 1、实验样品5PCS以上 2、250胶带 实验程序:将250胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带，连续进行三次。 实验判定:制品印刷图案不可缺口/断线。 (7) 汽油擦拭测试 条件: 1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、汽油混合液(汽油:75%酒精=1:1)

丝网印刷进行热固油墨转印

丝网印刷进行热固油墨转印有机玻璃丝网印刷进行热固油墨转印如今这一名词有着两种不同的代表物。一种是数码热转印，这种热转印是利用一台喷墨或热蜡打印机，或是一台彩色激光打印机。另外一种为丝网印刷的热固油墨转印。本文则着重介绍使用丝网印刷转印。 为什么要使用转印 既然直接在成衣上印制图案很简单，人们就经常会有这样的疑问：为什么还要不厌其烦的进行热转印呢？这个问题很好，那么就让我们来看下热转印的应用吧。 棒球帽 热转印对印制棒球帽显得格外重要。在亮色和暗色的帽子上他们都能制造出轮廓鲜明的图案效果――特别是当印制彩色图案时这个优点更为突出。 帽子的表面比较软，如果在帽子上直接印刷，获得图案的线条和细节比较困难。而使用转印印制的图形则轮廓明显、效果清晰。以自然的印刷方式使用转印很难将帽子上的多种色彩迅速固化。 小订单 对一些想小批量定期定购的客户来说，可少量订购的热转印可堪称是最好的选择。你说需要做的就是在第一次订货时多留一些转印纸储存起来，当客户需要再多印一两件的时候，你就可以把它们拿出来直接印刷了。如果只是要在胸前印一些小图案，那就可以在每张纸上印上许多图案。 有机玻璃制品（https://www.sodocs.net/doc/d07797044.html,） 文化衫

如果你办过一些展会、节日庆典或大型活动，你肯定就会知道热转印的好处。如果活动不怎么成功，直接撕下印花纸要比起把它们拿回去重印要容易的多！只要有压烫机，转印纸和空白的T恤衫，你就可以在上次的印痕上制造新的纪念衫了。顾客可挑选衬衫的尺寸和颜色，如果他们还需要在衬衫另一面加些图案的话，你可以额外收费。 库存或要重印的衬衫 转印（特别是热剥离印品）用在一些库存品和要重印的衬衫上尤为出众！如果你以零售、邮寄或小批量批发的形式出售自制的T恤衫（又称为预印品或库存品），这种方法就很可行。先在转印纸上做好所有的设计，接到订单时就在所选的衬衫上印上对应的图案即可。 运动服印花 在制服和运动衫上热转印印制一些相关文字效果相当好，你可以用各种运动色印出你自己的队名和号码并且可以收藏。 热转印的种类 热分离 热分离又被看作是一种“热剥离”转印。她是一种最受欢迎的转印，因为当使用在衬衫上时，它有着与直接使用网印具有同样柔软的质感。而之所以称之为“热剥离”，是因为在应用该转印品时经烫压机作用10秒后，趁热将纸张快速剥离，油墨便会被一分为二。其中一部分油墨会转移到衬衫上，而另一部分留在纸上。这使转印品具有柔软的质感。 冷剥离 冷剥离转印也仍然很受欢迎，它主要用于运动服的印制，以及在衬衫上进行金属箔印刷。事实上，如果您能正确的操作，进行转移印刷便既可以选择热分离法也可以选择使用冷剥离法。热分离和冷剥离的效果以及操作没有什么区别。其真正区别就在于所使用的纸张和烫压机的应用。当你使用冷剥离时，在你剥去纸张之前先将转印纸冷却30秒左右。这样操作会使油墨完全留在成衣上，并且使所转移的图案具有一种类似于橡胶的很强的弹性质感。若在T恤衫上印制较大的图案时冷剥离印品一般不适用，因为他们穿在身上很热而且会影响衬衫的透气性。它们也不能水洗，因为油墨最上面的橡胶层会产生裂纹。然后，冷剥离作为一种“复古”类型的印制品卷土重来，正重新被使用。 喷墨转印 直接印刷衬衫和制作转印品时普遍使用喷墨。转换喷墨是一种特殊的油墨，

瓶子丝印中影响油墨附着力的若干因素

瓶子丝印中影响油墨附着力的若干因素【天意数字快印】瓶子丝印过程中影响油墨附着力的若干因素 一瓶子材质： 印刷材质如果其料不纯的话，那麽对附着力有相当大的影响，在目前市场上印刷材质不纯主要表现在合成料与水口料。再因在注塑时不同公司的工艺差异而导致塑胶料表面呈现不同的状况，有很多材料表面有油脂，从而会影响它的附着力。瓶子材质的顔色对紫外线接收也有影响，从而也会影响它的附着力。 二瓶子的印前处理 爲了获得油墨对承印物的良好附着力，必须对瓶子进行极化处理，使瓶子表面张力达到使其表面张力不低于3.8×10-2Ｎ/m(壹般而言，油墨对承印物有良好附着力的最基本条件是承印物表 面张力至少达到50dyn／cm以上)。 对瓶子进行极化处理的方法主要是火焰处理。火焰处理其原理是通过高温使塑料表面去污，并熔化膜层表面，从而提高塑料瓶的表面能，提高其表面对油墨的黏附性能。总而言之，印刷前 壹定要保证承印物表面清洁和有效的极化处理，瓶子表面处理不彻底，附着力必然会有影响。 火焰处理 火焰处理机是由传送带、锥形插柱、火焰喷嘴及燃气罐等几部分组成。使用时将塑料瓶放入锥形插柱上，传送带向前匀速移动，未到火焰喷嘴前，锥形插柱开始转动,同时也带动瓶子转动，蓝色火焰对塑料瓶表面进行烧蚀，从而提高塑料

瓶的表面能,增加与油墨的结合力。而火焰的强度、传送带的运行速度、瓶子转动时的平稳度都直接影响处理效果，其中瓶子转动时的平稳度最爲关键。平稳度与瓶子的大小成正比，瓶子越短,半径越小处理後的效果也越好。对于较大的瓶子，我们必须采取措施来增大它的平稳度，常用的方法是在锥形插柱上附加尼龙套，套的内径也呈锥形,外径则与瓶口尺寸壹致。加套的瓶子不能自行掉落，必须人工拔取。经火焰处理过的塑料瓶应立即进行印刷,否则塑料瓶表面能降低，容易二次沾尘，影响油墨的附着力。 火焰处理效果的检测 最简便的方法是采用表面张力测试笔进行检测。选用 3.8×10-2N/m规格的表面张力测试笔，如果测试笔划过的地方液痕均匀铺展、不收缩，则表明处理效果较好；如果液痕産生收缩，或 者液痕壹部分收缩、壹部分不收缩，则说明处理不充分。或者可以用"泼水处理"来检测，如果处理得好，在塑料瓶子的表面、会形成壹层致密的"水膜"，即丝印同行常说的"上水"。瓶子处理表面的时效性极化处理的效果有壹定的时效性，时间越长，效果越差，与油墨的结合力也就越差 了保证油墨的附着力，处理後应及时印刷。调查发现，由于客户生産工艺的限制，大部分印刷厂极化处理与印刷并不是同壹个部门，这就会造成印刷滞後，从而影响油墨与瓶子的附着力。 瓶子丝印过程中影响油墨附着力的若干因素 三固化设备 UV灯固化

油墨附着力性能测试

印刷装饰纸样品在压贴过程中的脱色测试方法 脱色的意思是，印刷油墨在后期的压贴过程中色彩脱落到压贴钢板上的程度。在实际生产过程中，很有可能是由于在压贴时更换不同花色的装饰纸，以及部分脱落粘附在钢板上的色彩残留，造成饰面板表面阴影或者重影，从而令生产出来的装饰板材报废。 测试材料：5张浸渍过的装饰纸样品（250*500 mm）； 1张浸渍过的原纸样品(500*500 mm)，原纸颜色与装饰纸原纸颜色一致； 灰度卡ISO 105-A03 中密度板 压贴钢板为经过抛光的亮面钢板 测试过程：在中密度板宽度二分之一处做好标记，取一张浸渍装饰纸样品，使得它刚好位于中密度板分界线的位置，中密度板做过标记的一面总是面朝压机的 光亮面钢板的一面摆放，并进行压贴。这个过程反复用于余下的4张浸渍 装饰纸样纸。每张样纸压贴于一块新的中密度板，且保证压贴位置一致， 目的在于可能出现脱色的部分呈现在压贴钢板镜面上。 将浸渍过的原纸样品覆盖在整张中密度板上，同上方法进行压贴，这将是 检测脱色的样板。 压板：在中密度板上用短时压贴方式压板(无耐磨纸) 压力400N/cm2（110t） 时间90秒 温度165摄氏度 压贴钢板亮面钢板 结论：贴上原纸对比纸样的中密度板可以用“灰度卡测试法”来判断 非常严重的褪色对应灰度卡的1级 无褪色对应灰度卡的5级

印刷装饰纸在浸渍槽中印刷花色的耐溶性测试（湿样） 该项测试用于确定印刷花色在浸渍槽中的溶解和流散程度。 所需化学试剂：三聚氰胺溶液Madurit 50%，无固化剂 测试材料：50cm*40cm的不锈钢槽，用于存放三聚氰胺溶液 48cm光版刮棒，0.4mm直径细钢丝环绕的刮棒 驱动装置，设置值：10.0 有脚踏开关的控制盒 4 个带金属盖的磁铁 烘箱型号：UFE800，温度设置：105℃ PH-试纸 裁切好的纸：至少8张 标准测试步骤： ●50*40cm的不锈钢槽内倒入约4升的50%三聚氰胺溶液； ●测试样至少要放置24小时！ ●准备好驱动装置以及控制盒，先放光版刮棒，然后在上方放好带细钢丝的刮棒； ●将试样的印刷面朝上，平铺于溶液上，注意避免气泡产生； ●50秒时间使溶液完全渗透纸样，然后再将纸样完全浸没于溶液10秒时间； ●将测试装饰纸样挂于光版刮棒上（印刷面朝光版刮棒），细钢丝环绕的刮棒置其上方并 且捏紧纸样； ●启动脚踏开关，使得纸样顺势穿过刮棒； ●测试纸样的印刷面平整的放在之前准备好的纸张上（至少4张），这些纸张将作为垫纸 给与测试纸一定压力。 ●再在测试纸纸样上覆盖同样备好的纸张，用普通力度将小橡胶辊在纸上横向，纵向各滚 2次 ●将装饰纸试样纸小心的从纸上拿下，并且立即做上标记。 结束以上步骤后，将测试装饰纸样立即放入烘箱烘15秒钟，烘箱设置105℃。 结论：用“灰度卡测试法”来判断 非常严重的褪色对应灰度卡的1级 无褪色对应灰度卡的5级

漆膜或墨膜的附着力与内聚力的相互关系

漆膜或墨膜的附着力与内聚力的相互关系 同类物质分子之间的内聚所引起的力，称之为内聚力，印层内聚力越大，附着力越差。反之，附着力越好。因此，可以采取降低内聚力来达到提高附着力的目的。 1 . 降低膜的厚度，缩小内聚力，提高漆膜或墨膜对物体的黏附强度。 2 . 加入适量颜料，降低内聚力，提高漆膜或墨膜对物体的黏附强度，所以色漆或色墨比清墨附着力好。漆或油墨在干燥过程中随着溶剂的挥发，交联的产生，会使漆膜或墨膜产生收缩现象，引起附着力的降低。 3 . 表面张力与湿润现象对印层附着力的影响。 （1 ）漆膜或墨膜的附着力产生于漆或油墨与基采质表面极性基的相互吸引力，而这种极性基的相互吸引力取决于漆或油墨对基采体表面的湿润能力，这种漆或油墨对基采质表面的湿润能力又取决于表面张力。因此，降低表面张力才能提高湿润效率，增加漆膜或墨膜对物质表面的附着力。 （2 ）漆或油墨在应用中必须呈很好的流动态，即使粉末漆或油墨也必须达到流动态。通过漆或油墨的流动来湿润被印表面，达到附着的目的。一般认为漆或油墨湿润得不好，界面接触就小，附着力就差。反之，漆或油墨湿润得好，界面接触就大，附着力就好。 （3 ）溶剂对树脂的溶解能力差，往往使聚合物形成卷曲结构，对物体润湿性差，引起漆膜或墨膜附着力降低。 （4 ）漆或油墨中有低分子量的物质或者助剂（如硬脂酸盐、增塑剂等）的存在，它们会在印层和基采的界面间形成弱的界面层，减少极性，降低附着力。 另外，物质表面也往往不是纯净的，常常有水、灰尘、酸、碱等杂质存在，这些都会造成弱的界面层，降低附着力。 4 . 热膨胀系数对漆膜或墨膜附着力的影响 任何物质受温度变化的影响，它们收缩和膨胀的程度都不一样（因为膨胀系数不同），所以当漆或油墨被印在物体表面时，受热胀冷缩的影响，使漆或油墨与被印表面之间的黏结点遭到不同程度的破坏。因此，漆或油墨的热膨胀系数越小，印膜的附着力越好。例如，环氧树脂热膨胀系数比其它树脂小，所以环氧树脂附着力好。一般认为，漆膜或墨膜的膨胀系数明显地大于印物的相应系数，所以在温度变动时，漆膜或墨膜的膨胀或收缩程度都比较大，引起漆膜或墨膜的相应变形，产生皱纹、龟裂纹等，从而降低了漆膜或墨膜的附着力。 5 . 基采的表面处理对漆膜或墨膜附着力的影响