超滤膜清洗知识详解

超滤膜清洗知识详解

超滤膜是超滤设备的核心元件，最早开发的高分子分离膜之一，被用于超纯水制备中的中端处理装置。由于超滤膜是多孔材料，以物理截留的方式去除水中的杂质，所以超滤膜要定期清洗，以保证超滤膜的通过量延长超滤膜的使用寿命。

一、清洗的种类

1、反冲洗：

通过产品的流道，用泵将渗透水泵回，从膜的里面到膜的外面。这个过程帮助去除膜表面的结垢，反冲洗动作有个正常的时间间隔。

2、维护性清洗：

如果结垢不能用反冲洗去除，就必须使用化学清洗。维护性清洗，包括使用特定的化学品来去除各种结垢。

3、恢复性清洗：

恢复性清洗只是用来去除大量结垢包括使用高浓度化学品方案和需要浸泡的场合。

二、反冲洗

反冲洗最初在整个生产周期是全自动的，由运行人员设定一个值。根据运行条件和进水水质的变化，这个设定值需要周期性更新。

1、启动反冲洗

反冲洗可以在主机弹出界面上手动设定最初值，手动设定反冲洗程序跟最初自动设定的程序是一样的，反洗定时器需要按照已定频率重新设定。反洗在系统运行模式为OFF 时，以及在有另外一组在反洗阶段时不能启用手动设置模式。

当运行启动一个反洗程序时，系统开始进行反洗。所选的那组膜装置便是第一反洗组，系统会调整生产周期时间保持错开的反洗程序。

2、反冲洗工艺参数

反冲洗工艺参数包括反洗各步骤持续时间和规定值，见下表。

（1）说明1：空气擦洗流量是指膜组件处的流量。宜按照以下三项来计算空气压力：空气供气管线（从风机到膜组件）压力降；一个膜组件的压力降为3.1 psi (21.4 kPa)；膜废水侧背压，见说明2。

（2）说明2：只有满足空气擦洗目标流量时，反冲流量范围才有效。（3）说明3：对于进水冲洗步骤，膜组件压力损失为 ~35 kPa。

（4）说明4：废水管线的尺寸必须保证背压最小。在反冲期间，由于膜擦洗空气由风机提供，废水管线的尺寸必须能够承受最大液- 气流量，并且宜将废水排入明沟，以允许空气和水分离。

三、维护性清洗

维护性清洗（MC）通过使用清洗剂最大程度地减小固体物质聚集和膜结垢来延长频率更高的恢复性清洗（RC）之间的时间间隔。

维护性清洗采用存储在专用在线清洗（CIP）罐中的产水。CIP 泵将清洗溶液泵送至膜列，清洗化学品投加泵提供所需的清洗化学品。通过在膜组件之间循环低浓度化学清洗溶液来进行维护性清洗。

有两种常用的化学药剂用于维护性清洗：1. 次氯酸钠 2. 柠檬酸。

使用强碱药剂，用于去除有机物结垢，包括细菌聚集物。采用强酸性药剂，用于去除无机物结垢。结垢由各种不同的物质组成，我们推荐高PH 和低PH之间的清洗药剂。

清洗溶液的制备：在CIP泵出口投加清洗化学品并循环到膜组件，或在CIP罐中投加清洗化学品预先制备清洗溶液。如果在CIP泵出口投加清洗化学品，必须注意在任何时候都不能超过化学品最大浓度或膜pH限定值。在反洗后一定要通过重力流排液，然后才能进行维护性清洗。在完成维护性清洗并在恢复至产水前，必须用进水对膜列进行清洗，将清洗溶液冲洗干净。

1、计划维护性清洗

做一个维护性清洗，请按照如下步骤操作：

（1）进入中央控制系统维护性清洗主界面，输入开始和结束时间，然后启动维护性清洗。

（2）对于每一个清洗程序，请选择两个化学品药剂中的其中一个按键。

（3）所有维护性清洗的设置点阀门要确保正确设置，所有阀门的设置点范围请参照施工方提供的控制文件。

（4）记录所有设置点的变化。

2、启动维护性清洗

如有必要，维护性清洗可以在最初时手动设置。在此之前，请先阅读下面的信息。

注意：为避免在清洗过程中损坏膜组件，在线请洗必须安装好，包括所有的罐子，管路系统必须先冲洗干净。

先选择一种清洗药剂，一次清洗时选择清洗药剂并通过PLC 来传输指令。

在超滤膜组件的显示界面上选择启动键，化学品清洗通过PLC 来传输指令。

维护性清洗主要步骤持续时间和规定值见下表。表中给出的各步骤持续时间不包括泵升速/ 降速、阀门调整等所需时间。

注意：建议从膜进水口向废水口循环。还允许从膜进水口向产水口循环，或从进水口向产水口和废水口循环，然后返回至CIP 罐。

维护性清洗主要步骤持续时间和规定值见下表。表中给出的各步骤持续时间不包括泵升速/ 降速、阀门调整等所需时间。

四、恢复性清洗

恢复性清洗（RC）类似于维护性清洗（MC），但是采用加热水、更高化学品浓度和更长接触时间。恢复性清洗（RC）采用存储在专用在线清洗（CIP）罐中的产水。CIP 泵将清洗液泵送至膜列，清洗化学品投加泵提供所需的清洗化学品。

通过在膜组件之间以间断方式循环化学清洗溶液来进行维护性清洗。在循环间断期间，膜浸泡在清洗溶液中。

在开始清洗前，对CIP 罐中的产水进行加热。清洗溶液的制备：在CIP 泵出口投加清洗化学品并循环到膜组件，或在CIP 罐中投加清洗化学品预先制备清洗溶液。如果在CIP 泵出口投加清洗化学品，必须注意在任何时候都不能超过化学品最大浓度或膜pH 限定值。

注意：在反洗后一定要通过重力流排液，然后才能进行恢复性清理。在完成恢复性清洗后，在恢复产生前，必须用进水将膜中残留的清洗溶液彻底冲洗干净，然后使膜冷却30分钟。

1、准备恢复性清洗

恢复性清洗是手动启动，所以不能通过PLC 来计划。

在启动恢复性清洗前，同时超滤膜组件显示的是生产模式，先记录目前的水温，通量，以及TMP水平。

2、启动恢复性清洗

准备完毕后，请按照如下步骤开始恢复性清洗程序：

招金膜天聚砜超滤膜组件化学清洗 手册

山东招金膜天有限责任公司超滤膜组件清洗手册 2011年版

PS超滤膜组件清洗程序 超滤运行一段时间后由于污染，透水通量下降，压差上升，为保持膜的透水通量，要对膜进行清洗。清洗通常包括逆向冲洗、正向冲洗、反冲洗和化学清洗。这些方法可以单独使用，也可以组合在一起使用，要视应用情况而定。 1、逆向冲洗、正向冲洗 主要目的是通过高的流速来冲刷掉附着在膜表面的松散的污染物，冲洗过程中，产水口关闭。 2、反冲洗 这是中空纤维所特有的非常有效的清洗手段。清洗时超滤水或纯水从超滤口（产水口）透过膜支撑层和分离层，从进水口或浓水口排出。水流方向与生产时相反，所以叫反冲洗。反冲洗用水须是超滤水或纯水，因为原水中含有悬浮物和胶体等杂质，反冲洗时会造成二次污染，所以必须禁止。反冲洗时根据污染情况，可以加药加强清洗效果，如加次氯酸钠、酸或碱等。反冲洗后可再进行正向冲洗，以冲走反洗下来的污染物。 3、化学清洗 当前面的物理清洗还不能恢复膜的水通量时，就要进行化学清洗了，化学清洗系统包括清洗泵、清洗水箱和相应的管路。清洗药剂可以在膜组件内高速流动以清除污垢，也可以充满药液浸泡一段时间，使污垢溶解然后冲洗掉。 3.1化学清洗步骤 根据超滤膜截留特性，建议采用先用碱性药剂（MotianUF-440或氢氧化钠）,再用酸性药剂（MotianUF-410或柠檬酸、盐酸）清洗的复合清洗方案。 A、准备工作：(a)仪器设备：温度计、pH计等常用仪器；清洗管路、加热设备、超滤水来源等就位；(b)清洗剂：MotianUF-440碱性有机清洗剂（固体）或氢氧化钠；MotianUF-410酸性有机清洗剂（固体）或柠檬酸。 B、清洗过程： （一）碱性清洗： 1、准备工作：将清洗药箱和精密滤器、管路等检查完毕并清洗干净;根据

超滤膜清洗与消毒

清洗与消毒 1 序言 水处理系统进水中存在各种形式可导致反渗透和纳滤膜表面污染的物质，如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及生物。污垢（fouling）就是指覆盖在膜表面上的各种沉积物，包括水中的结垢物。 膜系统预处理的目的在于尽量减少膜表面的上述污染，通过安装合适的预处理系统，选择恰当的操作条件，如产水流 量，运行压力与产水回收率等，就能达到这一目标。 下列因素有可能引起膜系统污垢： ?预处理系统不完善 ?预处理运行不正常 ?系统选材不合适（泵和管线等） ?预处理投药系统失灵 ?系统停机后冲洗不及时或不充分 ?操作控制不当 ?膜面长时间累积沉淀物（钡和硅垢等） ?进水组份或其它条件改变 ?进水受生物污染 发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降，如减少产水流量，降低脱盐率。污垢的另一个负面现象是进水和浓水间的压差增加。 由于陶氏 FILMTEC?膜及膜元件具有全球膜工业界能承受最宽的pH

和温度条件，只要措施得力及时，就可以很有效地进行系统清洗，最大限度地恢复膜系统的性能。但若拖延太久才进行清洗，则很难完全将污染物从膜面上清洗掉，针对特定的污染，只有采取相应的清洗方法，才能达到好的效果，若错误地选择清洗化学药品和方法，有时会使膜系统污染加剧。因此在清洗之前需先决定膜表面的污垢种类，有以下几种分析方法： ?分析系统性能数据，请参阅故障排除一节的详细介绍 ?分析进水组成，发生污垢的可能性或许经过分析原水水质报告，就能显而易见的发现 ?检查前几次的清洗效果 ?分析测定SDI 值的微孔滤膜膜面上所截留的污物 ?分析保安滤器滤芯上的沉积物 ?检查进水管内表面及FILMTECTM 膜元件的进出水端面，如为红棕色，则表示可能已发生铁的污染；泥状或胶状沉积物通 常为微生物或有机物污染。 2 清洗条件 在正常操作过程中，反渗透元件内的膜片会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致标准化的产水流量和系统脱盐率分别下降或同时恶化。当下列情况出现时，需要清洗膜元件： ?标准化产水量降低10%以上 ?进水和浓水之间的标准化压差上升了15%

超滤清洗方案

A Koch Chemical Technology Group, LLC Company This document and information contained herein is of a confidential nature and the property of Koch Membrane Systems, Inc. and shall not be copies, 科氏中空纤维TARGA?超滤膜组件化学清洗步骤 锦联项目是TARGA ? II 的膜，该膜为PES 材质，耐氯可以达到500ppm 。清洗是次氯酸钠浓度先按200PPM （有效氯），如果清洗效果不好，可适当提高浓度。 1、一般情况下不单独做碱洗，除非确认有油脂污染。 2、柠檬酸洗金属氧化物，盐酸洗垢类，一般情况下，酸洗使用柠檬酸的居多。 膜组件清洗条件 最高温度：45° C 最高耐碱性：13.0 pH 最高耐酸性：1.5 pH 最高清洗压力：0.2MPa 最高氯耐受能力：200 ppm @ pH 10.5 或更高pH 碱液清洗 1 加热水（< 60mg/l, CaCO3 硬度）至30-45℃之间。 2 在标准压力和流量下让热水在系统内循环。 3 缓慢加入碱（NaOH ）至pH 值12（- 0.5‰重量比NaOH ）。 4 在系统内循环碱液20-30分钟。 5 排放清洗液，用10-30℃之间的净水将系统彻底冲洗干净。 碱/氯清洗 1 加热水（< 60mg/l, CaCO3 硬度）至30-45℃之间。 2 在标准压力和流量下让热水在系统内循环。

3 缓慢加入碱（NaOH）至pH值11-12（- 0.5‰重量比NaOH）。 4 加入液氯（NaOCl）使总氯浓度至200mg/l。 5 循环碱/氯液20-30分钟。 6 检查碱/氯液浓度，在需要时加入NaOCl以保持总氯浓度。 7 排放清洗液，用10-30℃之间的净水将系统彻底冲洗干净。 盐酸清洗 1. 加热水（< 60mg/l, CaCO3 硬度）至30-45℃之间。 2. 在标准压力和流量下让热水在系统内循环。 3. 缓慢加入盐酸将pH值调至2.5。 4. 循环酸液20-30分钟。 5. 排放清洗液，用10-30℃之间的净水将系统彻底冲洗干净。 柠檬酸清洗 1、加热水（< 60mg/l, CaCO3 硬度）至30-45℃之间。 2、在标准压力和流量下让热水在系统内循环。 3、缓慢加入柠檬酸浓度值在0.1%-0.2%（重量比）。 4、循环酸液20-30分钟。 5、排放清洗液，用10-30℃之间的净水将系统彻底冲洗干净 具体清洗步骤： 1、将生产过程停下，隔离要清洗的膜堆； 2、将系统排空； 3、将清洗箱彻底洗净，排空； 4、确保清洗箱中没有任何杂质，然后注入硬度不超过60mg/l的清水； 5、在注满水的清洗箱中加入化学药剂：氯/碱清洗液或柠檬酸清洗液； 6、循环至清洗液完全均匀； 7、开始清洗，注意慢开泵出口阀门，防止水锤发生； This document and information contained herein is of a confidential nature and the property of Koch Membrane Systems, Inc. and shall not be copies,

超滤膜清洗方法

超滤膜清洗方法 清洗用物品：片碱（NaOH）次氯酸钠(N a OCl) 盐酸（HCI）。PH试纸（有条件的可用PH 计）、防护口罩。 碱清洗液的配比为0.1%（w）N a OH+0.2%N a OCl（w）、Ph=12左右，酸清洗液的配比为0.2%（w）、Ph=2左右。 （w）标示有效成分的重量百分含量 清洗流量及压力：膜流量1.5-2.0m3/h膜，压力<3.0 bar。 清洗步骤： 一准备： 1.检查超滤水箱、浓水箱水位，若不满，将水箱水手动制满。 2.系统停止运行，将所有旋钮开关转至停止； 3.检查清洗管路、阀门，打开超滤清洗回水阀，超滤进水阀，关闭超 滤产水阀，在依次打开原水泵向清洗水箱注水，液位达到所需刻度即可。 4.检查清洗过滤器滤芯完好，清洗泵运转正常 5.向清洗水箱加入所需药剂，打开水泵出口回水阀，关闭清洗出口阀 （进超滤系统），打开水泵循环3-5分钟（溶解药剂）。 二.用碱洗： 1.高频率短时间气擦洗（3-8次，每次15s左右），并进行水反洗，反复 多次后，直到气擦洗排水基本干净。排干膜组件内水（立即打入清洗药剂，防止膜脱水造成不可恢复损坏）。

2.关闭清洗水泵回水阀、超滤进水阀、超滤产水阀，打开清洗泵出口阀、 超滤清洗浓水回水手动阀、超滤清洗产水手动阀、超滤清洗进水手动阀。 启动清洗泵，控制清洗液进水压力及流量，循环30min。 3.关闭清洗泵，静置浸泡60min；严重污染可延长浸泡时间。 4.循环清洗：启动清洗泵，以清洗流量循环30min。 三、冲洗 打开超滤装置正排阀，进水阀，关闭超滤清洗浓水回水手动阀、超滤清洗产水手动阀、超滤清洗进水手动阀，再打开原水泵正冲洗15-30min；打开超滤装置反排排阀，超滤进水阀，关闭超滤清洗浓水回水手动阀、超滤清洗产水手动阀、超滤清洗进水手动阀，再打开原水泵反冲洗15-30min。 四、用酸洗： 1.高频率短时间气擦洗（3-8次，每次15s左右），并进行水反洗，反 复多次后，直到气擦洗排水基本干净。排干膜组件内水（立即打入 清洗药剂，防止膜脱水造成不可恢复损坏）。 2.关闭清洗水泵回水阀、超滤进水阀、超滤产水阀，打开清洗泵出口 阀、超滤清洗浓水回水手动阀、超滤清洗产水手动阀、超滤清洗进 水手动阀。启动清洗泵，控制清洗液进水压力及流量，循环30min。 3.关闭清洗泵，静置浸泡60min；严重污染可延长浸泡时间。 4.循环清洗：启动清洗泵，以清洗流量循环30min。 五、冲洗

超滤膜清洗需牢记七大步骤

超滤膜清洗需牢记七大步骤 超滤膜是超滤设备的核心元件，最早开发的高分子分离膜之一，被用于超纯水制备中的中端处理装置。由于超滤膜是多空材料，以物理截留的方式去除水中的杂质，所以超滤膜要定期清洗，以保证超滤膜的通过量延长超滤膜的使用寿命。 超滤膜的清洗方法一般根据膜的性质和处理料液的性质来 确定。通常和反渗透相类似，即先以水力清洗，而后根据情况采用不同的化学洗涤剂进行清洗，例如对电涂材料可以选用含离子的增溶剂，对水溶性有机涂料可以用“桥键”型溶剂。食品工业中蛋白质沉淀可以用朊酶溶剂或磷酸盐、硅酸盐为基础的碱性去垢剂。膜表面由无机盐形成的沉淀可用EDTA之类的螯合剂或酸、碱加以溶解。超滤膜的清洗方法分为七个步骤 1、配制清洗液 2、低流量输入清洗液 首先用清洗水泵混合一遍清洗液，预热清洗液时应以低流量。然后以尽可能低的清洗液压力置换元件内的原水，其压力仅需达到足以补充进水至浓水的压力损失即可，即压力必须低到不会产生明显的渗透产水。低压置换操作能够最大限度的减低污

垢再次沉淀到膜表面，视情况而定，排放部分浓水以防止清洗液的稀释 3、循环 当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，让清洗液循环回清洗水箱并保证清洗液温度恒定。 4、浸泡 停止清洗泵的运行，让膜元件完全浸泡在清洗液中。有时元件浸泡大约1小时就足够了，但对于顽固的污染物，需要延长浸泡时间，如浸泡10~15 小时或浸泡过夜。为了维持浸泡过程的温度，可采用很低的循环流量。 5、高流量水泵循环 高流量能冲洗掉被清洗液清洗下来的污染物，如果污染严重，请采用高于表1 所规定的50%的流量将有助于清洗，在高流量条件下，将会出现过高压降的问题，单元件最大允许的压降为1bar (15psi)，对多元件压力容器最大允许压降为 3.5bar(50psi)，以先超出为限。 6、冲洗

超滤膜清洗知识详解

超滤膜清洗知识详解 超滤膜是超滤设备的核心元件，最早开发的高分子分离膜之一，被用于超纯水制备中的中端处理装置。由于超滤膜是多孔材料，以物理截留的方式去除水中的杂质，所以超滤膜要定期清洗，以保证超滤膜的通过量延长超滤膜的使用寿命。 一、清洗的种类 1、反冲洗： 通过产品的流道，用泵将渗透水泵回，从膜的里面到膜的外面。这个过程帮助去除膜表面的结垢，反冲洗动作有个正常的时间间隔。 2、维护性清洗： 如果结垢不能用反冲洗去除，就必须使用化学清洗。维护性清洗，包括使用特定的化学品来去除各种结垢。 3、恢复性清洗： 恢复性清洗只是用来去除大量结垢包括使用高浓度化学品方案和需要浸泡的场合。 二、反冲洗 反冲洗最初在整个生产周期是全自动的，由运行人员设定一个值。根据运行条件和进水水质的变化，这个设定值需要周期性更新。 1、启动反冲洗 反冲洗可以在主机弹出界面上手动设定最初值，手动设定反冲洗程序跟最初自动设定的程序是一样的，反洗定时器需要按照已定频率重新设定。反洗在系统运行模式为OFF 时，以及在有另外一组在反洗阶段时不能启用手动设置模式。

当运行启动一个反洗程序时，系统开始进行反洗。所选的那组膜装置便是第一反洗组，系统会调整生产周期时间保持错开的反洗程序。 2、反冲洗工艺参数 反冲洗工艺参数包括反洗各步骤持续时间和规定值，见下表。 （1）说明1：空气擦洗流量是指膜组件处的流量。宜按照以下三项来计算空气压力：空气供气管线（从风机到膜组件）压力降；一个膜组件的压力降为3.1 psi (21.4 kPa)；膜废水侧背压，见说明2。 （2）说明2：只有满足空气擦洗目标流量时，反冲流量范围才有效。（3）说明3：对于进水冲洗步骤，膜组件压力损失为 ~35 kPa。 （4）说明4：废水管线的尺寸必须保证背压最小。在反冲期间，由于膜擦洗空气由风机提供，废水管线的尺寸必须能够承受最大液- 气流量，并且宜将废水排入明沟，以允许空气和水分离。 三、维护性清洗 维护性清洗（MC）通过使用清洗剂最大程度地减小固体物质聚集和膜结垢来延长频率更高的恢复性清洗（RC）之间的时间间隔。 维护性清洗采用存储在专用在线清洗（CIP）罐中的产水。CIP 泵将清洗溶液泵送至膜列，清洗化学品投加泵提供所需的清洗化学品。通过在膜组件之间循环低浓度化学清洗溶液来进行维护性清洗。

超滤的常规清洗方法

2.4开启上排水气动阀 2.5向清洗水箱注入反渗透产水，然后冲洗膜内残存的超滤水。 2.6关闭上排水气动阀和手动排放球阀 2.7水箱再次注满后，打开清洗水箱回流阀门和清洗泵出口阀门让清洗水部分自循环和进超滤膜后循环 2.8保证清洗水温度为20～40℃，最好为35℃ 2.9向清洗箱加入约1-3公斤次氯酸钙（100%），启动清洗水泵，开清洗箱自循环阀门循环溶解 2.10启动清洗水泵，关小清洗箱自循环阀门，调节循环清洗流量，保证超滤系统进水压力＜0.2MPa，循环1.5-3小时 2.12停运清洗水泵，浸泡2-4小时 2.12重复以上清洗、浸泡步骤 2.13当清洗液颜色稳定不变时，进入碱洗步骤。 此过程约6～10小时。 3碱洗 3.1关闭进水气动阀和产水气动阀，加强反洗进水气动阀，下排水气动阀，关闭上排水气动阀和手动排放球阀; 3.2水箱再次用反渗透产品水注满后，打开清洗水箱回流阀门和清洗泵出口阀门让清洗水部分自循环和进超滤膜后循环。 3.3清洗水加温至35℃; 3.4溶解十二烷基苯磺酸钠2～3公斤，三聚磷酸钠30公斤，使用氢氧化钠调节清洗液pH=12，倒入清洗箱中；

3.5启动清洗水泵，关小清洗箱自循环阀门，调节循环清洗流量，保证超滤系统进水压力＜0.2MPa，循环1.5-3小时 3.6停运清洗水泵，浸泡2-4小时 3.7重复以上清洗、浸泡步骤 3.8当清洗液pH、颜色稳定不变时，停止碱洗。 3.9排放清洗液，恢复系统. 此过程约10～12小时。 4设备整体加强反冲洗 4.1关闭进水气动阀和产水气动阀; 4.2开启加强反洗进水气动阀，上排水气动阀，下排水气动阀; 4.3开启加强反冲洗泵，采用超滤水箱的水进行冲洗; 4.4交替开启和关闭上排水气动阀，下排水气动阀；上排水气动阀开启2～5分钟，下排水气动阀开启4～8分钟; 4.5设备冲洗至水清澈为止，清洗完毕。 5设备投入运行 5.1开启进水气动阀、产水气动阀、上排水气动阀和手动排放球阀; 5.2关闭其他气动阀门; 5.3系统进水2-5分钟后，关闭上排水气动阀，逐渐关小手动排放球阀，调节压力至0.10～0.12MPa，观察产水量。

超滤膜的使用与清洗

超滤膜的使用与清洗 超滤装置标准工艺流程图 超滤膜产品性能特点 超滤膜的性能特点： 超滤膜的孔径大约0.002～0.1um,截留分子量为500-500000,其操作压力在0.07-0.1Mpa左右;海德能超滤膜的结构特点：内外表面是一层 极薄的双皮层滤膜,滤膜在整张膜面上的孔径结构并不相同;不对称超滤膜具有一层极其光滑且薄0.12微米的孔径在不同切割分子量的内外双层表面上,此内外双层表面由孔径达16微米的非对称结构海绵体支撑层支撑,整根膜丝依靠小孔径光滑膜表面和较大孔径支撑材料的结合,从而使滤细微颗粒的流动阻力小并且不易堵塞,独特的成型结构性能使得污染物不会滞留在膜内部形成深层污染; 超滤膜由于其特殊的性质广泛应用在矿泉水的制备、反渗透设备的预处理、自来水净化处理、海水淡化的预处理、废水回用的净化处理、去除水中的胶体和细菌、中药有效成分进行浓缩、制备浓缩茶等行业; 超滤膜组件的性能参数： 超滤膜产品性能特点 超滤膜设计参数： 注：表内数值以25℃为基准 超滤膜的药物清洗 随着超滤膜截留的污染物在膜内表面和膜孔中的不断积累,超滤膜的水通量和分离能力逐渐下降,通过反冲洗可以部分恢复膜的水通量,但反 冲洗不能达到100%的恢复效果,因此当超滤膜的水通量下降超过30%时,必须进行药物清洗,及时清除附着在超滤膜壁和膜孔中的污染物, 防止超滤膜形成不可恢复的堵塞; 药物清洗的方法主要有以下几种： 1、循环药洗：采用RO水或超滤水配制柠檬酸液控制pH为2,经增压泵从超滤膜的进水阀处打入,自排放阀处循环回柠檬酸液,调节排放阀

将压力稳定在0.25Mpa,循环清洗30分钟后,将超滤膜内的柠檬酸液冲洗干净,再配制氢氧化钠和次氯酸钠溶液控制pH值为12,从进水阀处打入,在0.25Mpa水压下循环清洗30分钟后冲洗干净,见下图所示; 2、药液浸泡：分别将酸洗液和碱洗液打入超滤膜后将进水阀、排放阀和调节阀全部关闭,对超滤膜密封浸泡2小时后再用超滤水冲洗干净; 3、药洗杀菌：配制pH值等于2的柠檬酸溶液或pH值等于12的氢氧化钠溶液对超滤膜进行药物清洗,并加入50ppmmg/L的氯或过氧化 氢再进行循环药洗或浸泡,同时可起到良好的灭菌作用; 超滤膜的保存 超滤膜设计参数： 超滤膜没有使用前一般都是浸入保护液中进行密封保存,防止湿态膜脱水后产生收缩,膜孔变小,使膜结构破坏,水通量下降; 一、短期保存：超滤膜如暂停使用时少于10天时间应对超滤膜杀菌反冲洗一次,在反冲洗水中加入15ppmmg/L的次氯酸钠或30ppm mg/L的过氧化氢后再将超滤膜的进水阀、排放阀和调节阀关闭,使系统密封; 二、长期保存：超滤膜如长期停止使用时超过10天,先对超滤膜进行杀菌反冲洗一次,然后在超滤膜内注入保护液后密封保存,保护液 配方：0.95%的亚硫酸氢纳+10%丙二醇+89.05%超滤水最好是RO水; 超滤膜组件尺寸图 超滤膜组件尺寸图：

关于超滤膜的清洗方法

关于超滤膜的清洗方法 目前超滤净水器和净水机已经深入到我们的日常生活中，每天能喝上干净健康的水质已经是我们最低的要求；但我们发现超滤净水器和净水机都是在刚用的时候水质不仅好喝同时水质流量大，时间一长出水量明显变小，水质的口感也明限变差；为什么是这样呢？好多人都在想这个问题；其实明白超滤净水器和净水机的净化原理，我们就知道其中的奥妙。 超滤净水器和净水机一般都是有几级滤芯组成，如：初滤（PP微滤）+碳芯+超滤膜、碳芯+超滤膜、微滤+碳芯+超滤膜+后置改善口感碳芯等等；其中超滤膜是这些滤芯中最核心的滤芯，超滤膜的过滤精度直接决定了水质经过净化后可不可以直接饮用，就像汽车性能稳不稳定直接由汽车的“发动机”性能决定一样；超滤膜就是超滤净水器和净水机中的“发动机”一般来说超滤膜滤芯可以使用24个月或者更长（需要经常清洗防止超滤膜膜孔被堵塞）。 超滤膜的过滤精度一般在0.1~0.01微米，膜丝外直径为0.45mm、内直径0.3mm、膜壁厚度为0.15微米左右（这是聚丙烯PP超滤膜膜丝直径参数）；当水在压力的情况下水分子从0.01微米的膜孔穿过，而大于0.01微米的物质被挡在膜壁的一端，穿透不了膜壁，时间一长膜壁上积累了大量的杂质，（膜丝的出水量会逐渐变小或者不出水，这说明膜丝需要清洗了。清洗超滤膜是需要看膜丝的种类的，（内压膜是可以有限的自动清洗）可以自动清洗膜丝的一般是化学膜,通过水的流速可以将较大的杂质冲洗掉，；另外一种膜丝是直径较小（外压式），这种需要人工清洗才可，可以通过用水冲刷或者用手轻轻搓洗（这种方法只有聚丙烯PP超滤膜才可以，主要是这种膜丝物理强度比较高）。 上面介绍的是清洗体积较大的杂质，对于体积较小的杂质和胶状体混合在一起的时候，就必须采用化学清洗剂来处理了。采用化学清洗的清洗剂（必须是食用级的）有以下几种： 1、酸溶液清洗常用溶液有盐酸、柠檬酸、草酸等，调配溶液的PH=2~3，利用水溶液浸泡2h~2.5h后再用人工手动清洗，对无机杂质去除效果较好。 2、碱溶液清洗常用的碱主要有NaOH，调配溶液的PH=10~12左右，利用水溶液浸泡2h~2.5h后再用人工手动清洗，可有效去除杂质及油脂。 采用化学剂清洗超滤膜步骤： 1、将超滤膜膜丝上脏的杂质用水冲洗（较大的杂质）； 2、调好水和清洗剂溶液； 3、将超滤膜膜丝浸泡在清洗溶液中2~2.5小时； 4、用手轻轻搓洗超滤膜膜丝，将膜丝表面的脏的物质清除； 5、用清水重复漂洗2~3次； 6、将超滤膜装回超滤净水器的位置，打开开关用水冲洗5分钟即可（如果超滤膜后面其它的滤芯，请先将它从超滤净水器和净水机上拆下来，冲洗完毕后再连接上）。

超滤化学清洗方案

陶氏超滤化学清洗方案 1陶氏超滤膜组件清洗前的准备 1.1清洗方案的选择 清洗方案（1）：2%草酸或0.2%盐酸，适用于铁污染和碳酸盐结垢污染。 清洗方案（2）：采用用0.2%NaCLO+O.l%NaOH，用于由有机物和活性生物引起的污染。 特别注意事项： 1.陶氏超滤装置进行化学清洗前都必须先进行较长时间（20〜30分钟左 右）的“气擦洗+反洗”； 上述“气擦洗+反洗”过程一般由现场运行人员手动操作，详细操作步骤 请参考本文内容:＜五＞操作步骤。 2.陶氏超滤装置的整个清洗过程约需要4〜12个小时； 3.清洗药液温度应尽量高一些，一般可控制在30°C〜35°C。 4.必要时可采用多种清洗剂清洗，但所使用的清洗剂和杀菌剂不能对膜和 组件材料造成损伤。且每次清洗后，应排尽清洗剂，用纯水将系统洗干 净，才可再用另一种清洗剂清洗。 1.2安全注意事项 1.避免与NaOH、NaClO这些药剂直接接触，该类药剂具有程度不同的腐蚀性，而NaClO还是一种强氧化剂。 2.清洗时应控制管线的压力，以免压力过高引起化学药品喷溅。 1.3化学清洗药剂的质量要求 草酸和盐酸：化学纯级。 碱和次氯酸钠：化学纯级。 1.4清洗系统设备的配置

清洗罐、清洗泵各一台。 2化学清洗操作步骤 超滤装置在其长期运行过程中，水中的杂质会日积月累而使膜的分离性能逐渐受到影响。因此，超滤装置在使用运行过程中需要定期、不定期地对膜组件进行化学清洗，以恢复膜的性能。 超滤正常水温(20〜30°C)和正常产水流量运行的情况下，压差由新膜投运时的初始值提升了O.IMPa时，必须进行化学清洗。 ＜一＞清洗方案的选择 1清洗方案(1)： 采用酸性溶液对超滤装置进行清洗。 该清洗方案适用于，由于当进水中Fe或Mn的含量超过设计标准，或超滤膜组件的进水中悬浮物特别高等，而对膜的进水侧造成的非有机物污染。 2清洗方案(2)：采用用碱性氧化剂溶液对聚方超滤装置进行清洗。 当进水中有机物含量高，可能引起滤膜受到有机物污染。并且当条件有利于生物生存时，一些细菌和藻类也将在陶氏超滤膜组件中繁殖，由此引起生物污染。＜二＞详细注意事项： 1)所有清洗剂都必须从超滤的进水侧进入组件，防止清洗剂中可能存在的 杂质从致密过滤皮层的背面进入膜丝壁的内部； 2)因水温过低造成压差过大，请提高水温或降低流量。 3)超滤装置进行化学清洗前都必须先进行较长时间的气擦洗+反洗； 4)超滤装置的整个化学清洗过程约需要4〜12个小时； 5)清洗液必须使用超滤产水或者更优质的水配制。 6)清洗剂在循环进膜组件前必须除去其中可能存在的污染物。 7)清洗液温度一般可控制在35C,最高不得超过40C,提高清洗液温度能够 提高清洗的效果。 8)必要时可采用多种清洗剂清洗，但清洗剂和杀菌剂不能对膜和组件材料造成 损伤。且每次清洗后，应排尽清洗剂，用超滤或RO产水将系统^=冲洗干净，才可再用另一种清洗剂清洗。

超滤膜清洗几种方法介绍

超滤膜清洗几种方法介绍 随着超滤膜组件工作时间的延长，超滤膜污染会不断加重，超滤膜的透水速率会下降，为了恢复膜的通量，需要定期对膜组件进行化学清洗，化学清洗时应根据原水中杂质的情况选择合适的化学药品。 常用清洗方法 常用清洗方法，超滤膜在使用后，由于分离物质及其他杂质在膜表面会逐渐积聚，对膜造成污染和堵塞，膜的有效清洗是延长膜使用寿命的重要手段。常用的清洗方法有化学清洗、物理清洗两大类。 (一)物理清洗法 等压清洗法：即关闭超滤水阀门，打开浓缩水出口阀门，靠增大流速冲洗膜表面，该法对去除膜表面上大量松软的杂质有效。 高纯水清洗法：由于水的纯度增高，溶解能力加强。清洗时可先利用超滤水冲去膜面上松散的污垢，然后利用纯水循环清洗。 反向清洗法：即清洗水从膜的超滤口进入并透过膜，冲向浓缩口一边，采用反向冲洗法可以有效的去除覆盖面，但反冲洗时应特别注意，防止超压，避免把膜冲破或者破坏密封粘接面。 (二)化学清洗法 利用化学药品与膜面杂质进行化学反应来达到清洗膜的目的 酸溶液清洗：常用溶液有盐酸、柠檬酸、草酸等，调配溶液的PH=2~3，利用循环清洗或者浸泡~1h后循环清洗，对无机杂质去除效果较好。 碱溶液清洗：常用的碱主要有NaOH ，调配溶液的PH=10~12左右，利用水循环操作清洗或浸泡~1h后循环清洗，可有效去除杂质及油脂。 氧化剂清洗剂：利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超滤膜，可以去除污垢，杀灭细菌。H2O2和NaClO是常用的杀菌剂。 加酶洗涤剂：如%~%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，对去除蛋白质、多糖、油脂类污染物质有效。 选择化学药品的原则： 1、不能与膜及组件的其他材质发生任何化学反应。 2、选用的药品避免二次污染。

超滤的化学清洗

一、清洗条件的确定（与RO相似）另外： 1、超滤连续运行30-60天。 因实际运行中大多数情况下超滤运行低于额定出力，且非连续运行，故清洗周期一般延长至90天。 2、有明显的污堵情况发生。压差明显增加或产水量明显减少。 二、清洗前的准备 1、选择合适的操作人员、预计清洗时间； 2、检查清洗系统、急救设施、清洗药品、劳保用品、配水条件、化验设备； 3、选择清洗工艺、熟悉基本流程和操作步骤； 4、明确异常情况下的组织措施和汇报流程。 三、清洗中的注意事项 1、正确使用酸碱防护用品； 2、严格执行单项操作票制度； 3、确认系统的隔离措施； 4、清洗用酸、碱时不能影响再生工作（酸、碱用量比RO要大的多）； （5、低浓度的清洗没有任何效果！） 四、清洗药剂的选取与浓度 五、内压膜的化学清洗 根据超滤膜截留特性，运用“相似相溶”原理，建议采用先用碱性有机配方,再用酸性清洗的复合清洗方案。 （一）碱性清洗： 1、准备工作：将清洗药箱和精密滤器、管路等检查完毕并清洗干净;根据超滤系统的大 小加入清洗药箱适量的超滤产水或纯水，加热至35—38度，加入碱性有机清洗剂（固体）2.5-3.5%或氢氧化钠2-3%,开清洗泵循环使药剂搅拌均匀。 2、低流量循环：用清洗泵以50%的设计清洗流量打入超滤系统，并循环15-20分钟。 期间应注意：(a)初始时如药液溶有较多胶体污垢，应视药液脏的程度酌情将浓水排

掉初始的一小部分，以免造成对膜的二次污染；(b)浓水清洗回和产水清洗回应返回清洗水箱；(c)运行时如发现药剂消耗过多而pH变化较大，一般超过0.5个单位时应及时补足药剂并回调pH值。 3、第一次大流量循环30-60分钟。(设计清洗流量) 4、浸泡：约1-2小时。此时应保持一定的小流量循环，以保证膜组件内的洗液温度和 浓度。 5、第二次大流量循环：约30分钟后，排净系统、清洗箱及管路中的残余洗液。 6、冲洗：用水反复冲洗超滤系统，以保证所有化学清洗液全部被洗出，直至冲洗水为 中性。 （二）酸性清洗： 1、准备工作：将清洗箱和精密滤器、管路等检查完毕并清洗干净;(b)根据超滤系统大小 加入清洗箱适量超滤水或纯水，加热至35—38度，加入柠檬酸2-3%，调PH值至2左右。，开清洗泵闭路打循环使药剂溶解并搅拌均匀。 2、低流量循环：以设计清洗流量的50%打入超滤系统，并循环15-20分钟。期间应注 意：(a)初始时如药液溶有较多污垢，应视药液脏的程度酌情将浓水排掉初始的一小部分，以免造成对膜的二次污染；(b)清洗浓水回和清洗产水回应返回清洗箱；(c)运行时如发现药剂消耗过多而pH变化较大（如超过0.5个单位），则应及时补足药剂并回调pH值。 3、第一次大流量循环30-60分钟。 4、浸泡：约1-2小时。应保持一定的小流量循环以保证膜内的洗液温度和浓度。 5、第二次大流量循环：约30分钟，排净系统、清洗箱及管路中的残余洗液。 6、冲洗：用水反复冲洗，以保证所有化学清洗液全部被洗出，直至冲洗水为中性。（三）氯清洗 1、准备工作：将清洗箱和精密滤器、管路等检查完毕并清洗干净;(b)根据超滤系统大小 加入清洗箱适量超滤水或纯水，加热至35—38度，加入氢氧化钠调pH值至12左右，开清洗泵闭路打循环使药剂溶解并搅拌均匀，加入次氯酸钠200ppm，继续循环搅拌均匀。 2、低流量循环：以设计清洗流量的50%打入超滤系统，并循环15-20分钟。期间应注 意：(a)初始时如药液溶有较多污垢，应视药液脏的程度酌情将浓水排掉初始的一小部分，以免造成对膜的二次污染；(b)清洗浓水回和清洗产水回应返回清洗箱；(c)运行时如发现药剂消耗过多而pH变化较大（如超过0.5个单位），则应及时补足药剂并回调pH值。 3、第一次大流量循环30-60分钟。 4、浸泡：约1-2小时。应保持一定的小流量循环以保证膜内的洗液温度和浓度。 5、第二次大流量循环：约30分钟，排净系统、清洗箱及管路中的残余洗液。 6、冲洗：用水反复冲洗，以保证所有化学清洗液全部被洗出，直至冲洗水为中性。 六、外压膜的化学清洗 1、外压膜与内压膜的清洗，最大区别在于外压膜可进行瀑气处理，以便于增加膜丝间 的抖动效果。 2、外压膜的清洗液温度一般可控制在20-35℃，提高清洗液温度能够增强反应速度， 可以增强清洗效果。 3、外压膜可采用多种清洗剂复配清洗，但清洗剂不能对膜和组件材料造成损害（参考 膜生产厂家给出的材料组成）。