什么叫油墨

什么叫油墨

（一）油墨的概念

油墨是由有色体（如颜料、染料等）、连结料、填（充）料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。

因此，颜色（色相）、身骨（稀稠、流动度等流变性能）和干燥性能是油墨的三个最重要的性能。

它们的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘；而有的却相当稀。有的以植物油作连结料；有的用树脂和溶剂或水等作连结料。这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定。

油墨应具有鲜艳的颜色、良好的印刷适应性，合适的干燥速度。此外，还应具有一定的耐溶剂、酸、碱、水、光、热等方面的应用指标。

随着印刷、纸张以及其它要求等越来越高，对油墨要求的技术条件也有所提高。

如近代的高速多色印刷机和各色轮转印刷机，要求油墨以几秒钟甚至更快的速度干燥。玻璃咭和金、银咭、铜版纸要求有亮光的油墨。印塑料薄膜，要求与塑料膜结合良好；或最大限度地与塑料膜粘合附着在一起的油墨。印特种印刷品，要求使用光敏油墨等等。

油墨主要用于印刷工业

颜料与连结料是组成油墨的两类主要原料。

印刷操作工挑选油墨时，一般都把颜色看作是第一要求，油墨的颜色（色相）是最直观的指标之一，实际上，它是很大程度上反映印品质量的一个主要指标。所以颜料的优劣，对油墨的好坏是起着决定性的作用的。

颜料是既不溶于水、也不溶于油或连结料、具有一定颜色的固体粉状物质。

它不仅是油墨中主要的固体组成部分，也是印到任何物体上可见的色体部分。在很大程度上决定了油墨的质量，如颜色（色相）、稀稠等。对粘度、理化性能、印刷性能等均有很大的影响。因之，要求颜料有鲜艳的颜色、很高的浓度、良好的分散性以及油墨所要求的其他有关性能。

实际上，十全十美的理想颜料是不存在的，只能相对地或部分地满足。

连结料是一种胶粘状流体。顾名思义，它是起着连结作用的。在油墨工业中，就是将粉状的颜料等物质，混合连结起来，使之在研磨分散后，有可能形成具有一定流动度的浆状胶粘体。

连结料是油墨中的流体组成部分。油墨的流动度（性）、粘度（性）、干性、以及印刷性能等等，皆取决于连结料。所以，连结料是油墨质量好坏的基础。

各种植物油，大都可用来制造油墨连结料。一些动物油、矿物油也被应用于油墨连结料中。溶剂和水也不例外。

近几十年来各种树脂的出现，扩大了连结料的来源及品种。

填（充）料是白色、透明、半透明或有透明的粉状物质，也是油墨中的固体组成部分。主要是起充填作用的。在油墨中就是充填颜料部分。适当采用些填料，既可送减少颜料用量，降低成本，又可调节油墨的性质，如稀稠、流动度等。也提高了配方设计的灵活性。

附加料。不难理解，附加料是油墨中除了主要组成外的附加部分。它们可能是颜料的附加部分，连结料的附加部分，也可以作为油墨成品的附加部分，主要视产品的特点、要求而定。

当然，不少附加料也就是印刷（辅）助剂。

目前，世界上用于制造油墨的原材料多达五千种左右。

（二）油墨的分类

油墨的分类问题，在我们的现实情况里是不严格、不明确的。故想把它们分得很科学，却又是件相当困难的事。

广义的油墨分类问题，应当按印刷版型来分，即分成凸版油墨、平版油墨、凹版油墨和滤过版油墨。但这样的分类过于原则，不能表达全部现实情况，近几年来由于油墨品种不断增多，新型花色连续出现，仅以版型来分，就有局限性了。

除了按版型分类外，一般还有以干燥型式分类的。如氧化干燥型油墨、渗透干燥型油墨、挥发干燥型油墨、凝固干燥型油墨等。

也有以产品用途分类的。如书籍油墨、印铁油墨、玻璃油墨、塑料油墨等。也有以产品特性分类的。如安全油墨、亮光油墨、光敏油墨、透明油墨、静电油墨等。还经常听到醇（溶）性油墨、水（溶）性油墨的叫法，这些都是反映它们特性的一种叫法。

按干燥形式分类的条件，也是相对而言的，例如挥发干燥型油墨既有凹版的又有凸版的等。

因此，在我们讨论油墨的分类时，应当首先建立一个按版型分类的概念，然后再把按干燥形式、产品用途、产品特性分类等方法，互相贯穿联系起来，才能使我们建立一个完整而系统的分类概念

油墨附着力

油墨涂层表面性能解析 油墨印刷涂层表面性能的差异是审美的需要和承印材料的要求所致。当然，很多时候也与印刷品的功能性息息相关。作为油墨的使用者，人们通常检测油墨涂层的各种各样的性能，用以判断油墨是否印品的需求；而作为油墨的制造者，人们通常为追求某种涂层性能而设计配方。本文从油墨涂层表面性能的检测方法、影响因素和调整方法等方面作以介绍。 附着力 网印油墨最突出的一个问题是印刷后油墨在承印物上的固着牢度。在绝大多数印刷材料上，油墨没有固着牢度，就等于没有印刷。油墨固着牢度问题涉及到油墨和承印物的黏结机理等一系列因素。

在附着力的测试方法中，网印油墨常用的有两种检测方法。一种是参照GB ／T 9286-1998 eqv ISO 2409：2007《色漆和清漆漆膜的划格试验》，俗称“百格法”，指用多刃切割刀具在涂层上划出系列规矩的小方格，以小方格涂层剥落比率衡量附着力；另外一种是参照GB ／T 13217.7-2009 《液体油墨附着牢度检验方法》，用600#的黏胶带黏附于涂层上，按90°或180°两种方式剥离胶带，检验涂层是否剥离底材。 油墨对印刷基材附着力的影响因素主要有以下几点： 1．底材表面的洁净程度 特别是底材表面有油污、石蜡、硅油等脱模剂、有机硅类助剂时，表面极性很弱，且阻碍油墨与底材表面的直接接触，附着力将严重下降。对承印物表面进行清洁、打磨等表面处理，可大大改善附着力。 2．树脂的影响 树脂是构成油墨连接料的主要成分，油墨的固着效果与树脂性能有密切关系。树脂的分子量高，溶点也高，在溶剂中难溶解，对附着效果不利。若树脂分子量太小，则内聚力与相容性太差，附着效果就差。配方设计中，树脂的分子量选择很重要，必须适宜。另外，树脂分子中的官能团、支链结构等直接影响油墨在承印物上的固着效果。事实上，采用两元或三元共聚树脂、混合树脂，对树脂改性等方法能配制出来的油墨可有效改善油墨对基材的附着力。对室温固化油墨其树脂的玻璃化温度应很低，这显然对附着效果有利。对于热固化油墨，加热温度应高于玻璃化温度，低于承印物的热形变温度。附着效果与操作（干燥）温度

【CN109852182A】用于提高阻焊油墨附着力的组合物及其使用方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910140236.8 (22)申请日 2019.02.26 (71)申请人 昆山市板明电子科技有限公司 地址 215300 江苏省苏州市昆山市千灯镇 秦峰北路195号 (72)发明人 陈修宁　黄志齐　王立中　黄京华　 王淑萍　 (74)专利代理机构 昆山中际国创知识产权代理 有限公司 32311 代理人 盛建德　陈宁 (51)Int.Cl. C09D 133/08(2006.01) C09D 133/10(2006.01) C09D 7/65(2018.01) (54)发明名称 用于提高阻焊油墨附着力的组合物及其使 用方法 (57)摘要 本发明公开了一种用于提高阻焊油墨附着 力的组合物及其使用方法，该组合物主要由占组 合物总质量0.05-1.0wt.％的含硅聚合物、占组 合物总质量的0.01-3.0wt.％的亲水性聚合物和 余量混合溶剂组成，其中含硅聚合物由单体CH 2 ＝CHR 5、CH 2＝C(R 1)COOR 2和CH 2＝C(R 3)COO(CH 2) 3Si(OR 4)3通过热引发式自由基溶液聚合共聚得 到，且R 5为含氮杂环类基团；该组合物可显著提 高阻焊油墨与铜表面间的附着力，且具有良好的 耐酸和耐碱附着力，此外使用该组合物的工艺简 单，无需将金属表面粗化，也无需在金属表面形 成其它金属层提高附着力，特别适用于不利于刷 磨或微蚀的超细电路、 高频电路的制备。权利要求书2页 说明书6页CN 109852182 A 2019.06.07 C N 109852182 A

解析提高油墨附着力电晕处理

解析提高油墨附着力的电晕处理 电晕处理是广泛用于对塑料、纸张及金属箔作表面处理以改进油墨、油漆、连 接剂及涂料的附着力。它被广泛采用的原因是效果好、能控制及便于掌握。尤其是因为电晕处理设备的效率及作用不断改进，与高产的加工设备保持着同步并进。 一、可湿性与附着力 电晕处理是改变不少非吸收性基材表面特性的一种有效手段，能使油墨有更好 的湿润及附着性能，即所谓可湿性，这就是诸如油墨、底胶、涂料等对塑料、纸张或金属箔附着的基础。可湿性决定一种液体在一种固体表面上的展延性。水滴在亲水性表面就展延成一薄水层，而在亲油性表面却形成小水滴。水滴外表层的切线与固体表面间所形成的接触角(夹角)，即表示该表面润湿性能的强弱，接触角越大，润湿性能越差。 润湿性视化学组成及表面结构而异。对塑料进行印刷或烫箔时，塑料表面的可 湿性必须比油墨或箔的可湿性高，否则其展延、转移及附着均会发生困难。几种聚合物的表面性能大致如下: 聚乙烯(PE)31-33mN/m family 7 being killed there. Zhu Xi forces, hundreds of people were killed and 19 captured fighters of their respective Corps Youth pioneers, opening of a temple by the Japanese military in ocean a thick wire through the Palm of each hand, pulled a long, red with the blood of the Earth. The face of the enemy's power, captured 19 young men and women, none have ever been intimidated, no yield. Escort of the Japanese captain, kept shouting vicious "Zhu Xi forces, an enemy of the Imperial Army, big bad! Japan helps you build a new order in East Asia, you see,

油墨附着牢度检验方法.

力才能提高湿润效率，增加墨膜对物质表面的附着牢度。 （2）油墨在应用中必须呈很好的流动态。通过油墨的流动来湿润被印表面，达到附着的目的。一般认为油墨湿润得不好，界面接触就小，附着牢度就差。反之，油墨湿润得好，界面接触就大，附着牢度就好。 （3）溶剂对树脂的溶解能力差，往往使聚合物形成卷曲结构，对物体湿润性差，引起墨膜附着牢度降低。 （4）油墨中有低分子量的物质或者助剂（如硬脂酸盐、增塑剂等）的存在，它们会在印层和被印物界面间形成弱的界面层，减少极性，降低附着力。另外，物质表面也往往不是纯净的，常常有水、灰尘、酸、碱等杂质存在，这些都会造成弱的界面层，降低附着牢度。 4、热膨胀系数对油墨附着牢度的影响 任何物质受温度变化的影响，它们收缩和膨胀的程度都不一样（因为膨胀系数不同），所以当油墨被印在物体表面时，受热胀冷缩的影响，使油墨与被印表面之间的黏结点遭到不同程度的破坏。因此，油墨的热膨胀系数越小，印墨的附着牢度越好。一般认为，墨膜的膨胀系数明显地大于印物的相应系数，所以在温度变动时，墨膜的膨胀或收缩程度都比较大，引起墨膜的相应变形，产生皱纹、龟裂纹等，从而降低了油墨的附着牢度。 5、被印物的表面处理对油墨附着牢度的影响 （1）被印物表面喷砂和砂布打磨都能增加墨膜的附着牢度，这是由于表面变得粗糙不平，使有效的附着面积增大。 （2）除掉表面的污物，获得极性表面。因此表面处理得越彻底，附着牢度越好。但是，被处理过的表面必须即时应用，不宜放置过久，否则影响油墨的附着牢度。 （3）被印物的材质对附着牢度也有影响。 三、影响油墨附着牢度的因素 1、墨膜与被印表面的极性适应性 从分子结构、分子的极性及分子间相互作用力等方面的研究得知油墨的附着牢度产生于油墨中聚合物的分子极性基定向与被印表面极性分子的极性基之间的相互吸引力。只有两者之间极性基相适应才会得到附着力较好的墨膜。否则的话，极性油墨印在非极性的物体上，或者非极性油墨印在极性的物体上都不会得到附着力好的墨膜。想要得到好的附着牢度必须选择与油墨极性相应的物体。 2、墨膜与被印表面的黏附程度将随成膜物极性增大而增强。因此在成膜物质中加入各种极性物质时，将会使附着牢度增大。 3、墨膜与被印表面任何一方的极性基减少是影响油墨附着牢度的一个原因。 4、墨膜中极性点减少也会降低附着力。 5、聚合物分子内的极性基自行结合也会造成极性点的减少，降低附着牢度。对于

马口铁印刷中表面性能及油墨附着力

马口铁印刷中表面性能及油墨附着力 作者：佚名来源：中国金属包装网点击数：702 更新时间：2010-1-21 金属印刷的对象是非吸收性的材料一低碳镀锡薄钢板，俗称马口铁。马口铁印刷原理与平版胶印相类似，但在工艺上又有特殊的一面，比如： 1．马口铁经印刷后油墨滞留在表面上，须通过某种形式的热能使之干燥固化； 2．马口铁表面锡层光泽明亮，以光谱特性分析属黑色相。因而在彩色印刷前，必须在马口铁表面涂上一层白涂料。当然有时根据产品图案的特殊艺术效果，也可部分涂上白涂料或直接利用马口铁镀锡面本身的外观； 3．马口铁印刷成品后。需转入下道工序进行机械加工，制作成各种形状的容器或其他包装物。而在其机械加工过程中，马口铁表面的油墨涂层必须耐机械冲击，抗延伸。特殊产品如罐头容器等，其油墨涂层还要具备耐高压蒸煮的物理性能。这就要求油墨涂层与马口铁表面之间必须具有优良的附着力。 马口铁表面油墨涂层附着力的好坏，一直是专业人员在实践中长期探讨、认真研究的问题。它关系到马口铁本身的表面性能，印刷过程中使用的油墨、涂料的种类、烘烤温度以及油墨涂层的厚薄等许多方面的因素。现就如何增强油墨涂层与马口铁之间的附着力的问题，谈谈个人肤浅的看法。 一、马口铁表面性能与油墨涂层附着力的关系 马口铁是一种以钢板为基料，两面镀上纯锡，使之光泽明亮的低碳薄钢板。镀锡薄钢板又以镀锡工艺的不同，分为热浸镀锡板和电镀镀锡板两种。 马口铁的结构是由钢基板、锡铁合金层、锡层、氧化膜和油膜构成的。 从马口铁结构上看，其表面涂有一层极薄的油膜，目的是防止马口铁在储存、运输过程中生锈，以便于在印刷时易于将成垛的马口铁一张张掀开。油膜成分大多是二辛癸二酸酯或乙酰基三丁基柠檬酸酯。目前世界各国生产的马口铁对油膜厚薄无一定标准，一般涂油量控制在2~4mg/m2，但也有的在6mg/m2以上。如果涂油量过多就会影响马口铁冲刷质量，使涂料、油墨层不能完全地润湿马口铁表面，在烘烤固化后的油墨层上生成圆形或椭圆形的孔隙缺陷，俗称“眼孔”。“眼孔”会导致油墨层与马口铁之间

丝印附着力的测试标准30398

丝印附着力的测试标准30398 丝印附着力的测试标准 (1) 拇指测试 条件:实验样品5PCS以上 实验程序:取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+0.5/-0KGF的力来回檫试15次。实验判定:制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格。 (2) 75%酒精测试 条件: 1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、75%的酒精 4、1.5+0.5/-0KGF的制具 实验程序:将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC) 实验判定:制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。 1.5+0.5/-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。 (3) 95%酒精测试 条件: 1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、95%的酒精 4、1.5+0.5/-0KGF的制具 实验程序:将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上95%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC)

实验判定:制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。 1.5+0.5/-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。 (4) 810胶带测试 条件: 1、试验样品5PCS以上 2、810胶带 实验程序:将810胶带完全的黏贴在丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，连续测三次。 实验判定:制品印刷图案不可缺口/断线。 (5) 3M600胶带测试 条件: 1、实验样品5PCS以上 2、2、250胶带 实验程序:将3M600胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带。只需测试一次。 实验判定:制品印刷图案不可缺口/断线。 (6) 250胶带测试 条件: 1、实验样品5PCS以上 2、250胶带 实验程序:将250胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带，连续进行三次。 实验判定:制品印刷图案不可缺口/断线。 (7) 汽油擦拭测试 条件: 1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、汽油混合液(汽油:75%酒精=1:1)

瓶子丝印中影响油墨附着力的若干因素

瓶子丝印中影响油墨附着力的若干因素【天意数字快印】瓶子丝印过程中影响油墨附着力的若干因素 一瓶子材质： 印刷材质如果其料不纯的话，那麽对附着力有相当大的影响，在目前市场上印刷材质不纯主要表现在合成料与水口料。再因在注塑时不同公司的工艺差异而导致塑胶料表面呈现不同的状况，有很多材料表面有油脂，从而会影响它的附着力。瓶子材质的顔色对紫外线接收也有影响，从而也会影响它的附着力。 二瓶子的印前处理 爲了获得油墨对承印物的良好附着力，必须对瓶子进行极化处理，使瓶子表面张力达到使其表面张力不低于3.8×10-2Ｎ/m(壹般而言，油墨对承印物有良好附着力的最基本条件是承印物表 面张力至少达到50dyn／cm以上)。 对瓶子进行极化处理的方法主要是火焰处理。火焰处理其原理是通过高温使塑料表面去污，并熔化膜层表面，从而提高塑料瓶的表面能，提高其表面对油墨的黏附性能。总而言之，印刷前 壹定要保证承印物表面清洁和有效的极化处理，瓶子表面处理不彻底，附着力必然会有影响。 火焰处理 火焰处理机是由传送带、锥形插柱、火焰喷嘴及燃气罐等几部分组成。使用时将塑料瓶放入锥形插柱上，传送带向前匀速移动，未到火焰喷嘴前，锥形插柱开始转动,同时也带动瓶子转动，蓝色火焰对塑料瓶表面进行烧蚀，从而提高塑料

瓶的表面能,增加与油墨的结合力。而火焰的强度、传送带的运行速度、瓶子转动时的平稳度都直接影响处理效果，其中瓶子转动时的平稳度最爲关键。平稳度与瓶子的大小成正比，瓶子越短,半径越小处理後的效果也越好。对于较大的瓶子，我们必须采取措施来增大它的平稳度，常用的方法是在锥形插柱上附加尼龙套，套的内径也呈锥形,外径则与瓶口尺寸壹致。加套的瓶子不能自行掉落，必须人工拔取。经火焰处理过的塑料瓶应立即进行印刷,否则塑料瓶表面能降低，容易二次沾尘，影响油墨的附着力。 火焰处理效果的检测 最简便的方法是采用表面张力测试笔进行检测。选用 3.8×10-2N/m规格的表面张力测试笔，如果测试笔划过的地方液痕均匀铺展、不收缩，则表明处理效果较好；如果液痕産生收缩，或 者液痕壹部分收缩、壹部分不收缩，则说明处理不充分。或者可以用"泼水处理"来检测，如果处理得好，在塑料瓶子的表面、会形成壹层致密的"水膜"，即丝印同行常说的"上水"。瓶子处理表面的时效性极化处理的效果有壹定的时效性，时间越长，效果越差，与油墨的结合力也就越差 了保证油墨的附着力，处理後应及时印刷。调查发现，由于客户生産工艺的限制，大部分印刷厂极化处理与印刷并不是同壹个部门，这就会造成印刷滞後，从而影响油墨与瓶子的附着力。 瓶子丝印过程中影响油墨附着力的若干因素 三固化设备 UV灯固化

油墨附着力性能测试

印刷装饰纸样品在压贴过程中的脱色测试方法 脱色的意思是，印刷油墨在后期的压贴过程中色彩脱落到压贴钢板上的程度。在实际生产过程中，很有可能是由于在压贴时更换不同花色的装饰纸，以及部分脱落粘附在钢板上的色彩残留，造成饰面板表面阴影或者重影，从而令生产出来的装饰板材报废。 测试材料：5张浸渍过的装饰纸样品（250*500 mm）； 1张浸渍过的原纸样品(500*500 mm)，原纸颜色与装饰纸原纸颜色一致； 灰度卡ISO 105-A03 中密度板 压贴钢板为经过抛光的亮面钢板 测试过程：在中密度板宽度二分之一处做好标记，取一张浸渍装饰纸样品，使得它刚好位于中密度板分界线的位置，中密度板做过标记的一面总是面朝压机的 光亮面钢板的一面摆放，并进行压贴。这个过程反复用于余下的4张浸渍 装饰纸样纸。每张样纸压贴于一块新的中密度板，且保证压贴位置一致， 目的在于可能出现脱色的部分呈现在压贴钢板镜面上。 将浸渍过的原纸样品覆盖在整张中密度板上，同上方法进行压贴，这将是 检测脱色的样板。 压板：在中密度板上用短时压贴方式压板(无耐磨纸) 压力400N/cm2（110t） 时间90秒 温度165摄氏度 压贴钢板亮面钢板 结论：贴上原纸对比纸样的中密度板可以用“灰度卡测试法”来判断 非常严重的褪色对应灰度卡的1级 无褪色对应灰度卡的5级

印刷装饰纸在浸渍槽中印刷花色的耐溶性测试（湿样） 该项测试用于确定印刷花色在浸渍槽中的溶解和流散程度。 所需化学试剂：三聚氰胺溶液Madurit 50%，无固化剂 测试材料：50cm*40cm的不锈钢槽，用于存放三聚氰胺溶液 48cm光版刮棒，0.4mm直径细钢丝环绕的刮棒 驱动装置，设置值：10.0 有脚踏开关的控制盒 4 个带金属盖的磁铁 烘箱型号：UFE800，温度设置：105℃ PH-试纸 裁切好的纸：至少8张 标准测试步骤： ●50*40cm的不锈钢槽内倒入约4升的50%三聚氰胺溶液； ●测试样至少要放置24小时！ ●准备好驱动装置以及控制盒，先放光版刮棒，然后在上方放好带细钢丝的刮棒； ●将试样的印刷面朝上，平铺于溶液上，注意避免气泡产生； ●50秒时间使溶液完全渗透纸样，然后再将纸样完全浸没于溶液10秒时间； ●将测试装饰纸样挂于光版刮棒上（印刷面朝光版刮棒），细钢丝环绕的刮棒置其上方并 且捏紧纸样； ●启动脚踏开关，使得纸样顺势穿过刮棒； ●测试纸样的印刷面平整的放在之前准备好的纸张上（至少4张），这些纸张将作为垫纸 给与测试纸一定压力。 ●再在测试纸纸样上覆盖同样备好的纸张，用普通力度将小橡胶辊在纸上横向，纵向各滚 2次 ●将装饰纸试样纸小心的从纸上拿下，并且立即做上标记。 结束以上步骤后，将测试装饰纸样立即放入烘箱烘15秒钟，烘箱设置105℃。 结论：用“灰度卡测试法”来判断 非常严重的褪色对应灰度卡的1级 无褪色对应灰度卡的5级

漆膜或墨膜的附着力与内聚力的相互关系

漆膜或墨膜的附着力与内聚力的相互关系 同类物质分子之间的内聚所引起的力，称之为内聚力，印层内聚力越大，附着力越差。反之，附着力越好。因此，可以采取降低内聚力来达到提高附着力的目的。 1 . 降低膜的厚度，缩小内聚力，提高漆膜或墨膜对物体的黏附强度。 2 . 加入适量颜料，降低内聚力，提高漆膜或墨膜对物体的黏附强度，所以色漆或色墨比清墨附着力好。漆或油墨在干燥过程中随着溶剂的挥发，交联的产生，会使漆膜或墨膜产生收缩现象，引起附着力的降低。 3 . 表面张力与湿润现象对印层附着力的影响。 （1 ）漆膜或墨膜的附着力产生于漆或油墨与基采质表面极性基的相互吸引力，而这种极性基的相互吸引力取决于漆或油墨对基采体表面的湿润能力，这种漆或油墨对基采质表面的湿润能力又取决于表面张力。因此，降低表面张力才能提高湿润效率，增加漆膜或墨膜对物质表面的附着力。 （2 ）漆或油墨在应用中必须呈很好的流动态，即使粉末漆或油墨也必须达到流动态。通过漆或油墨的流动来湿润被印表面，达到附着的目的。一般认为漆或油墨湿润得不好，界面接触就小，附着力就差。反之，漆或油墨湿润得好，界面接触就大，附着力就好。 （3 ）溶剂对树脂的溶解能力差，往往使聚合物形成卷曲结构，对物体润湿性差，引起漆膜或墨膜附着力降低。 （4 ）漆或油墨中有低分子量的物质或者助剂（如硬脂酸盐、增塑剂等）的存在，它们会在印层和基采的界面间形成弱的界面层，减少极性，降低附着力。 另外，物质表面也往往不是纯净的，常常有水、灰尘、酸、碱等杂质存在，这些都会造成弱的界面层，降低附着力。 4 . 热膨胀系数对漆膜或墨膜附着力的影响 任何物质受温度变化的影响，它们收缩和膨胀的程度都不一样（因为膨胀系数不同），所以当漆或油墨被印在物体表面时，受热胀冷缩的影响，使漆或油墨与被印表面之间的黏结点遭到不同程度的破坏。因此，漆或油墨的热膨胀系数越小，印膜的附着力越好。例如，环氧树脂热膨胀系数比其它树脂小，所以环氧树脂附着力好。一般认为，漆膜或墨膜的膨胀系数明显地大于印物的相应系数，所以在温度变动时，漆膜或墨膜的膨胀或收缩程度都比较大，引起漆膜或墨膜的相应变形，产生皱纹、龟裂纹等，从而降低了漆膜或墨膜的附着力。 5 . 基采的表面处理对漆膜或墨膜附着力的影响

附着力标准检验方法

密着性试验标准检验方法（附着力标准检验方法） 1 检验项目：密着性试验 2 定义：了解油墨试样对于试片的附着力情形。 3 适用范围：本标准适用于公司所有须附着于试片的油墨试样。 4 目的：每一种油墨试样对于不同的试片有不同的附着力。当油墨试样对试片的附着力极差时会产生 油墨试样剥落的情形，而使得成品成为不良品，所以本实验是测试油墨试样好坏的一种非常重要的检测。 5 样品准备：制备被涂物(以下简称为试片)，此试片的规格为150mm*30mm，且试片表面须光滑平坦， 使油墨易于附着。 6 工具及材料： 6.1工具：实验用网板＊１、调墨刀＊１、刮墨刀＊１、烘箱＊１、定时器＊、百格刀＊１、刷子＊１、 剪刀＊１、放大镜＊１ 6.2材料：3M#810胶带＊１、洗板剂、稀释剂 7 操作步骤： 7.1将油墨试样印刷在试片上，自烘箱中取出后回温至室温。（请参考《适印性标准检验方法》） 7.2 将试片平放于一表面平坦洁净之平台上，以避免试片不适当量测及刮伤，影响检验的准确性。（注 意试片上勿染上尘埃） 7.3 左手压住试片（注意不要压到油墨试样），右手持百格刀压在己干燥的油墨试样上，以平圴稳定的 力道切开油墨镀膜。 7.4 再将试片转90°，再次平稳的切割之，使油墨镀膜成百格状。 7.5 以刷子轻刷镀膜表面，去除已翘起的小碎片。 7.6 将3M#810胶带紧密的贴在切痕格子上，用橡皮擦擦胶带，使胶带紧密粘贴于格子上。 7.7 用左手压住试片，右手拿住胶带的另一端，以尽量接近180°之方向快速拉起胶带。 7.8 将试片对准光源，由透光的格子数，记录附着力百分比。 7.9 每一试片做三个不同位置，取其平均值，并记录在表1。 8 9 参考资料 9.1 《JIS K5600-5-4-1999 涂料试验方法第5部分：膜的机械特性第4节：刮擦硬度(铅笔法)》 9.2 《GB/T 6739—1996 涂膜硬度铅笔测定法》

影响玻璃油墨附着力的因素

影响玻璃油墨附着力的因素 瓶子丝印过程中影响油墨附着力的若干因素 一瓶子材质： 印刷材质如果其料不纯 印刷材质如果其料不纯的话，那麽对附着力有相当大的影响，在目前市场上印刷材质不纯主要表现在合成料与水口料。再因在注塑时不同公司的工艺差异而导致塑胶料表面呈现不同的状 况，有很多材料表面有油脂，从而会影响它的附着力。瓶子材质的顔色对紫外线接收也有影响，从而也会影响它的附着力。 二瓶子的印前处理 爲了获得油墨对承印物的良好附着力，必须对瓶子进行极化处理，使瓶子表面张力达到使其表面张力不低于3.8×10-2Ｎ/m(壹般而言，油墨对承印物有良好附着力的最基本条件是承印物表 面张力至少达到50dyn／cm以上)。

对瓶子进行极化处理的方法主要是火焰处理。火焰处理其原理是通过高温使塑料表面去污，并熔化膜层表面，从而提高塑料瓶的表面能，提高其表面对油墨的黏附性能。总而言之，印刷前 壹定要保证承印物表面清洁和有效的极化处理，瓶子表面处理不彻底，附着力必然会有影响。 火焰处理 火焰处理机是由传送带、锥形插柱、火焰喷嘴及燃气罐等几部分组成。使用时将塑料瓶放入锥形插柱上，传送带向前匀速移动，未到火焰喷嘴前，锥形插柱开始转动,同时也带动瓶子转动，蓝色火焰对塑料瓶表面进行烧蚀，从而提高塑料瓶的表面能,增加与油墨的结合力。而火焰的强度、传送带的运行速度、瓶子转动时的平稳度都直接影响处理效果，其中瓶子转动时的平稳度最爲关键。平稳度与瓶子的大小成正比，瓶子越短,半径越小处理後的效果也越好。对于较大的瓶子，我们必须采取措施来增大它的平稳度，常用的方法是在锥形插柱上附加尼龙套，套的内径也呈锥形,外径则与瓶口尺寸壹致。加套的瓶子不能自行掉落，必须人工拔取。经火焰处理过的塑料瓶应立即进行印刷,否则塑料瓶表面能降低，容易二次沾尘，影响油墨的附着力。

如何提高UV油墨的附着力

如何提高UV油墨的附着力 同其他靠热固化的油墨相比，UV油墨有着干燥速度快，VOCs含量低的优势。但是，在一些非吸收的承印底材上，因为UV油墨瞬时干燥，有时会导致UV油墨对底材附着力低的问题。尽管需要附着的程度取决于印刷产品的最终使用环境和用途，在采用了合适的方法后，UV油墨对底材的附着力可以被提高。 印刷行业中金银卡纸大部分是采取表面涂布清漆的纸张，广泛应用于酒盒及化妆品包装的印刷。但是大部分涂布清漆的纸张或多或少会存在附着力不好的问题，究其原因主要有：被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有较大的收缩能力；聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等，被涂物内部的低分子物质向被涂物的表面迁移并聚集在漆膜与被涂物表面之间，消弱了漆膜中聚合物的极性基团与被涂物表面极性基团间的作用力。综合以上原因，可通过使用质量较好的水性清漆来解决纸张附着力不好的问题，比如使用海中辉油墨有限公司生产的WP-2101系列水性清漆可以很好解决纸张清漆不稳定导致的附着力问题。 在很多情况下，将底材用酒精清洁一下会提高UV油墨在底材上的附着力。特别是胶片印刷行业中使用的大部分

PET、PP材料由于表面打印值较低导致的难以附着的问题。如果底材对UV油墨的附着力非常差，或产品对UV油墨附着的要求比较高，那可以考虑使用促进UV油墨附着的底油，如海中辉油墨有限公司的UV底油UV-112A。在非吸收性底材上印刷底油以后，UV油墨的附着力可以提高，达到理想的附着效果。或者直接使用针对附着力差而设计的高附着力UV油墨，如海中辉油墨有限公司的UVP系列。不同于电晕处理，UV底油以及高附着力UV油墨的材料中不含非极性的油状分子，可以有效消除由于这类分子的迁移而造成的电晕效果不稳定的问题。 电晕处理是一种通过电击处理的方式提高UV油墨附着力的方法。电晕装置的正负极分别接地面和诱电空气喷嘴，利用高电压高周波使电击分子从诱电空气喷嘴喷出，带着高能量的游离电子加速冲向正极，这样便可以改变非吸收性材料的极性并增加表面粗，增强与油墨结合的能力，达到正确的UV油墨附着力，提高墨层附着牢度的目的。 电晕处理过的材料表面张力稳定性差，随着时间的推移，电晕效果会逐渐减弱。尤其在湿度较大的环境下储存，电晕效果减弱更快。如果使用电晕处理的底材，必须同供应商合作，保证底材的新鲜。常见的电晕处理材料包括PE、PP、尼龙、PVC、PET等。 一般而言，在UV油墨没有完全固化的情况下，我们可

凹版油墨附着力的影响因素

凹版油墨附着力的影响因素 一、前言 凹版印刷作为塑料薄膜的主要印刷手段之一，从发展之初以聚氯乙烯为主要承印物发展到现在的以聚乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龙、聚苯乙烯等为主要承印物，凹版印刷油墨以其鲜明的色调、高饱和度等诸多优点，不论从用途和用量都有了很大发展。随着中国成为亚太地区增长最为迅速的经济体，世界各大油墨生产商均在中国进行了重大投资，诸如东洋油墨、SakataInx、DIC、富林特油墨、东华油墨等，国内油墨行业的竞争日趋激烈。对油墨的质量标准也提出了新的更加严格的标准，可以毫不夸张的说油墨的质量的优劣直接影响到了各大油墨生产商其产品在国内的推广情况和市场占有率，不断的提高和改进油墨的质量也就顺理成章的成为各油墨生产厂家的主要工作。 以塑料凹版油墨而言，对承印膜材料的附着牢度是油墨最为重要的性能之一，没有附着牢度的油墨就犹如没有根基华丽的建筑一样经不住时间的考验。什么是影响塑料凹印油墨附着力的因素呢？ 二、塑料凹印油墨附着力影响因素 1、连接料树脂种类 连接料是油墨中的流体组成部分，它的作用首先是作为色料的载体，使粉末状的色料、填料等固体物质混合连接起来，其次是使得油墨能在承印物面上干燥、固着成膜。由此可见，连接料是影响油墨在塑料承印物上附着牢度最为关键的组分之一。用于塑料薄膜等非吸收性材料的印刷多采用挥发干燥性型油墨，而用于该用途的连接料树脂则根据塑料薄膜的种类和印刷方式各有不同，用错或混用均会产生油墨附着力下降或没有附着力问题。 由此可见，不同基材以及用途要求均对连接料的种类提出了不同的要求，用户应根据实际需要选择相适应的连接料树脂制备的油墨，从发展趋势讲，聚氨酯油墨连接料所生产的油墨因其优良的性能，其用途已经向多元化发展，一个好的聚氨酯体系的油墨，经过附着力促进剂的帮助，已经能够满足极性从高到低塑料薄膜的要求。 2、颜料分散润湿程度

涂装附着力的原理解析

一、附着力理论和机理 当两物体被放在一起达到紧密的界面分子接触，以至生成新的界面层，就生成了附着力。附着力是一种复杂的现象，涉及到“界面”的物理效应和化学反应。 当涂料施工于底材上，并在干燥和固化的过程中附着力就生成了。这些力的大小取决于表面和粘结料（树脂、聚合物、基料）的性质。广义上这些力可分为二类：主价力和次价力（表1）。 表一.键的强度和键能强度 化学键即为主价力，具有比次价力高得多的附着力，次价力（范德华力）基于以氢键为代表的弱得多的物理作用力。这些作用力在具有极性基团（如羧基）的底材上更常见，而在非极性表面如聚乙烯上则较少。 涂料附着力主要是由于底材和涂料通过涂料扩散生成机械连接、静电吸引或化学键合。根据底材表面和所用涂料的物理化学性质的不同，附着可采取上述机理的一种或几种。一些提出的理论讨论如下。 1.机械连接理论 这种涂层作用机制适用于当涂料施工于含有孔、洞、裂隙或空穴的底材上时，涂料能够渗透进去。在这种情况下，涂料的作用很象木材拼合时的钉子，起机械铆定作用。当底材有凹槽并填满固化的涂料时，由于机械作用，去掉涂层更加困难，这与把两块榫结的木块拼在一起类似。对各种表面的仪器分析和绘图（外形图）表明，涂料确实可渗透到复杂“隧道”形状的凹槽或裂纹中，在固化硬化时，可提供机械附着。各种涂料对老的或已风化的涂层的附着，以及对喷砂底材的附着就属于这种机理。磷酸锌或铁与涂料具有较大的接触面积，因而能提高附着和耐蚀性。

表面的粗糙程度影响涂料和底材的界面面积。因为去除涂层所需的力与几何面积有关，而使涂层附着于底材上的力与实际的界面接触面积有关。随着表面积（比表面积）增大，去除涂层的困难增加，这通常可通过机械打磨方法提供粗糙表面来实现。实际的界面面积和截面的几何面积的比称之为比表面积，实际的界面接触面积一般比几何面积大好几倍，比表面积越大其对应的附着力越大。通过喷砂使比表面积增加，结果附着力增加。显然由于其他许多因素的影响，附着并不按相同比例增加，不过通常可见到显着的增加。 只有当涂料完全渗透到不规则表面处，提高表面粗糙度才有利，若不能完全渗入，则涂料与表面的接触会比相应的几何面积还小，并且在涂料和底材间留有空隙，空隙中驻留的气泡会导致水汽的聚积，最终导致附着力的损失。经常通过对已固化的涂层进行磨砂处理，可改进层间附着力（特别是在汽车涂料中），特别是在底色漆/清漆体系中，要求清漆平滑、光亮且表面能低，因此第二层清漆的附着有一定的困难。这一问题当涂料在比原定温度高得多的温度下固化或烘烤时间延长时变得更为严重，这两种情况下，对该表面进行轻度打磨表明，附着力可显着提高。虽然表面粗糙化能提高附着力，但必须注意避免深而尖的形状，由于粗糙化生成的尖※※导致透影（看到底材），在某些情况下并不希望这样;而且，深而尖的隆起会形成不均一的涂层，从而生成应力集中点，附着力降低，从而耐久性下降。 只要涂膜稍具流动性，涂膜收缩，厚度不均匀以及三维尺寸的变化就很少会生成不可释放应力，但随着粘度和涂层刚性的增加以及对底材的附着力逐渐形成会生成大量的应力，并残留于干漆膜中。显然在固定施工参数（湿膜和干膜厚度）时，凸起部分的涂层厚度比凹陷处小，导致物理性质不同。这种不均一涂层具有很高的内部应力，在投入应用时，会进一步受到修补漆溶剂的侵蚀或老化的影响，偶而会超过涂膜的应力承受能力，导致裂纹、剥落或其他涂膜完整性的降低。 电镀金属对聚乙烯和ABS塑料的附着力证明是来源于机械连接。金属电镀工艺包括首先对塑料表面处理，生成大量的机械凹陷，有利于机械连结，然后用氯化亚锡溶液活化，并在Pd2+溶液中使Pd沉积，不通电沉积镍，然后电镀所需金属，如铬。只有当塑料处理后生成连接凹陷时，电镀金属对塑料的附着力才强。不同预处理金属不仅改变表面的化学组成，而且会生成表面连接点，机械连结对这类表面起着即使不是最关键，也是相当大的作用。未处理和磷化处理的冷轧钢板的表面形态，磷化后表面上可发现大量的交错的磷酸铁微芯片，芯片间的空间提供了大量的物理连接点。 2.化学键理论 在界面间可能形成共价键，且在热固性涂料中更有可能发生，这一类连结最强且耐久性最佳，但这要求相互反应的化学基团牢牢结合在底材和涂料上。因为界面层很薄，界面上的化学键很难检测到。然而，如下面所讨论的，确实发生了界面键合，从而大大提高了粘结强度。有

印刷件附着力测试标准

附着力测试标准 1.0 建立正确的测试规程测试相应素材表面的丝印油墨附着力,以保证产品的可靠性。 2.0 范围:适用于精工油墨(四会)有限公司生产的油墨印刷在各类素材表面之涂层(包括:丝印、移印)。 3.0 测试工具: 3.1 界刀 3.2 直尺 3.3 日本NICHIBAN胶纸 3.4 纯度99.8%的无水酒精 4.0 样本的预备: 4.1 按系列产品确认印刷面和干燥条件! 4.2 干燥后常温下放置二十四小时后对印刷油墨图案进行附着力试验。 5.0 测试方法: 5.1手指刮离试验: 将样本表面清洁干净,手指甲与素材处于水平面上，手指以200克左右的压力，来回为一次在油墨表面进行测试，目测30次后油墨表面没有脱落视为能通过手指刮离测试。在试验过程中，20次后出现脱落为少许脱落，10次油墨出现脱落为部分脱落，5次油墨出现脱落为完全脱落。 实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格。

5.2百格试验: 将样本表面清洁干净,用界刀在测试面上界出10条1.5mm宽的平行线。 再用界刀界出10条1.5mm宽的平行线,且与以上垂直,形成1.5×1.5mm 的方格。将界出的碎屑吹干净.用NICHIBAN胶纸紧粘在已界方格的测试面上停留60s±30s,然后以45度角的方向迅速拉起胶带，连续测三次。判定:被胶纸粘甩之涂层面积占总测试面积的≥20%,判maj（主要不合格）。被胶纸粘甩之涂层面积占总测试面积的≥10%,判min（次要不合格）。 附注：１视具体的被测试面积的大小而决定所界多少行与列。 ２当被测面凹凸不平时不需界线条。 5.3酒精试验: 用白棉布包起300克法码，粘上纯度为99.8%的无水酒精，在印刷的油墨图案上往返擦拭50来回.实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。

提高油墨附着力的电晕处理基础知识

提高油墨附着力的电晕处理基础知识 ［作者：车茂丰转贴自：本站原创点击数：873 文章录入：kerry ］ 电晕处理是广泛用于对塑料、纸张及金属箔作表面处理以改进油墨、油漆、连接剂及涂料的附着力。它被广泛采用的原因是效果好、能控制及便于掌握。尤其是因为电晕处理设备的效率及作用不断改进，与高产的加工设备保持着同步并进。 一、可湿性与附着力 电晕处理是改变不少非吸收性基材表面特性的一种有效手段，能使油墨有更好的湿润及附着性能，即所谓可湿性，这就是诸如油墨、底胶、涂料等对塑料、纸张或金属箔附着的基础。可湿性决定一种液体在一种固体表面上的展延性。水滴在亲水性表面就展延成一薄水层，而在亲油性表面却形成小水滴。水滴外表层的切线与固体表面间所形成的接触角（夹角），即表示该表面润湿性能的强弱，接触角越大，润湿性能越差。 润湿性视化学组成及表面结构而异。对塑料进行印刷或烫箔时，塑料表面的可湿性必须比油墨或箔的可湿性高，否则其展延、转移及附着均会发生困难。几种聚合物的表面性能大致如下： 聚乙烯（PE） 31-33mN/m 聚丙烯（PP） 29-30mN/m 涤纶聚酯（PET） 41-42mN/m 通常用作油墨溶剂的表面能为：乙醇22 mN/m、醋酸乙酯24 mN/m，而水为72 mN/m，就难以湿润塑料，所以水基油墨一般不用来印塑料。 塑料是一种复合物质，含一种或多种聚合物及多种添加剂，如填充料、抗氧化剂、润滑剂、抗静电剂、颜料等。虽然塑料的主体聚合物的化学结构（基团）决定油墨或底胶的可湿性和附着力，但其添加剂会从塑料内部向表面迁移，而影响塑料的表面能。所以，塑料存放的时间越长，或某些添加剂的含量（如润滑剂）越高时，其表面能的变化也越大。故塑料在印刷前还需对其表面能进行测试，并作电晕处理，以免发生转移或附着力不足的问题。一般来说，20-40千赫的中频处理大多就可以了。特殊处理（如复杂的产品）则可采用特定的电极进行处理。 UV油墨比溶剂性油墨要求塑料薄膜有更高的表面能，水基油墨系统含醇量高的也要求较高的表面能力，而且要求在狭的范围内，才能有好的附着力。 以不同类型油墨印聚乙烯时，要求聚乙烯的表面能不低于如下： 溶剂型油墨 38-42 mN/m UV油墨 42-46 mN/m 水溶性墨 42-48 mN/m 水基墨 38-42 mN/m 对聚乙烯上涂料时，要求聚乙烯的表面能不低于如下： 溶剂型胶 38-42 mN/m

印刷件附着力测试标准

印刷件附着力测试标准文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）

附着力测试标准 建立正确的测试规程测试相应素材表面的丝印油墨附着力,以保证产品的可靠性。 范围:适用于精工油墨(四会)有限公司生产的油墨印刷在各类素材表面之涂层(包括:丝印、移印)。 测试工具: 界刀 直尺 日本NICHIBAN胶纸 纯度%的无水酒精 样本的预备: 按系列产品确认印刷面和干燥条件! 干燥后常温下放置二十四小时后对印刷油墨图案进行附着力试验。 测试方法: 5.1手指刮离试验: 将样本表面清洁干净,手指甲与素材处于水平面上，手指以200克左右的压力，来回为一次在油墨表面进行测试，目测30次后油墨表面没有脱落视为能通过手指刮离测试。在试验过程中，20次后出现脱落为少许脱落，10次油墨出现脱落为部分脱落，5次油墨出现脱落为完全脱落。实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格。

5.2百格试验: 将样本表面清洁干净,用界刀在测试面上界出10条宽的平行线。再用界刀界出10条宽的平行线,且与以上垂直,形成×的方格。将界出的碎屑吹干净.用NICHIBAN胶纸紧粘在已界方格的测试面上停留60s±30s,然后以45度角的方向迅速拉起胶带，连续测三次。判定:被胶纸粘甩之涂层面积占总测试面积的≥20%,判maj（主要不合格）。被胶纸粘甩之涂层面积占总测试面积的≥10%,判min（次要不合格）。 附注：１视具体的被测试面积的大小而决定所界多少行与列。 ２当被测面凹凸不平时不需界线条。 5.3酒精试验: 用白棉布包起300克法码，粘上纯度为%的无水酒精，在印刷的油墨图案上往返擦拭50来回. 实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。

UV油墨附着力相关问题的解决办法

UV油墨附着力相关问题的解决办法 UV油墨固化不彻底、表面发黏的原因有哪些如何解决? (1)灯管老化。柔性版UV油墨吸收200—400nm波长的紫外光，一般功率要大于150W／cm 才能彻底固化，目前使用的中压汞灯，平均使用寿命在1000～1500小时，随着灯的使用电极逐渐分解，灯管内壁产生沉积，透明度和紫外光的透过率逐渐减弱，因此要定期对灯管进行检测，及时更换灯管。 (2)光源功率不够。印刷速度快也是造成UV油墨固化不彻底、表面发黏的原因。此时可降低印刷速度或增大光源功率。 (3)UV油墨本身固化速度慢。可加入光固化促进剂、降低印刷速度或找油墨供应商解决。 (4)有些厂家使用乙醇来稀释UV油墨，而过量的乙醇会影响光固化程度，造成光固化不彻底、表面发黏。因此应尽量避免使用乙醇稀释，如需要降低油墨黏度，可使用UV油墨稀释剂。用UV油墨印刷PE，BOPP、PET等薄膜时，为何会出现附 着力不理想的现象如何解决? (1)膜表面电晕处理程度不够。一般表面张力要达到3.8x10N－2／m以上，才能使油墨获得很好的附着力。 (2)UV油墨固化程度不够。因此必须保证UV油墨彻底固化。 (3)UV油墨收缩性大影响附着力。加入一定量的单官能活性稀释剂或少量填料，可提高附着力。此外，加入UV油墨附着力促进剂，可提高UV油墨与承印物的物理吸附，从而提高附着力。 如何解决UV油墨储存过程中稳定性差的问题 (1)UV油墨见光或遇热易发生交联，因此在使用中应避免光线直接照射，也不能在高于30C的环境中长期存放，一定要在16—28C以下通风、避光保存。 (2)为了提高光固化速度加入过量的光引发剂，也会影响UV油墨的稳定性。因此应避免加入过量的光引发剂。 (3)不同厂家生产的UV油墨混合使用不当也会造成UV油墨稳定性的变化。因此在油墨需要混合使用时，必须先做试验，无任何反应时才能混合使用。

附着力基本原理分析

附着形成机理 当不相似的两种材料达到“紧密”接触时,在空气中的两个自由表面消失,形成新的界面。界面相互作用的性质决定了涂料和底材之间成键的强度,这种相互作用的程度基本由一相被另一相的润湿性决定,使用液体涂料时,液相的流动性也有很大帮助,因此润湿可被看作涂料和底材的密切接触。为了保持涂层与底材的附着力，除了保证初步的润湿外,在涂膜形成后的完全润湿和固化后仍保持键合情况不变是很重要的。 涂料以下面的方式固化成膜: （a）冷却到熔融温度（玻璃化温度,Tg）以下,或 （b）化学交联反应,或 （c）溶剂和稀释剂的挥发 （a）类涂料的例子如热塑性粉末涂料或用于金属或聚合物上的热熔挤压聚合物膜。 （b）类涂料包括单或双组份可交联环氧、聚氨酯或三聚氰胺固化丙烯酸体系。 （c）类涂料如印刷油墨和清漆,该类型涂料中颜料的粘结料在干燥时也有交联能力。因此涂料对底材的润湿是形成附着键的关键。 1.润湿性和表面能 考查附着力时润湿性是必须的标准。前所讨论的附着机理只有当底材和涂料达到有效润湿时才起作用。表面的润湿可从热力学角度描述,涂料在液态时的表面张力以及底材和固态涂膜的表面能是影响界面连接强度和附着力形成的重要参数。 均相的固体或液体表面的分子或原子的周围环境与内部不同。在内部分子被相同的分子所包围,分子间的距离由把分子拉到一起的吸引力和阻止分子占据同一位置的排斥力的平衡决定;而界面上的分子各个方向受力不均匀,它们和表面以上的空气相互作用,同时受表面以下分子的吸引。表面下的分子倾向于将表面分子向内拉,使表面分子数最小,因而表面积也最小,这种吸引提高了液体的表面张力,并可解释液体以液滴形式存在,好象被一层弹性表皮覆盖。而且表面分子间的距离比体相大,因而能量更高。把分子从内部移到表面需要做功,液体增加单位表面积导致的Helmholtz自由能的增加值定义为表面张力。 2.界面热力学 液体涂料对固态表面的润湿程度通过接触角（θ）来测定,如图13。当θ=0,液体在表面自由铺展,称为完全润湿。当液相和固相分子的分子吸引大于类似的液体分子时, 发生完全