胶印版面起脏故障分析及解决办法

胶印版面起脏故障分析及解决办法

胶印过程中,有时会出现印版版面起脏故障，较常见的有图像网点发花、糊版、版面脏污、浮墨蹭脏等。本文将针对

这些故障的产生原因进行分析并提出相应的处理措施。

花版花版是指在印刷过程中印版上图文网点逐渐缩小，

实地部位出现花白的现象，影响因素有润版液、油墨、纸张

与机器摩擦等方面。 1.润版液酸性强或版面水分太大

这是产生花版的重要原因，胶印中需要时常注意。处理

措施：印刷时应经常检查润版液的pH 值。现在较先进的印刷机都有润版液pH 值自动控制装置，因此，由pH 值不当引起的故障相对较少，而需注意的是要掌握好版面的用水量。

此外，不同墨性的油墨需要不同的酸性润版液与之适应，使

用时应注意调整。 2.着水辊与版面间压力太大印刷

过程中，使用酸性润版液清洗版面的同时对印版表面的图文

部分也有一定的腐蚀作用，而且着水辊的压力过大会加剧对

图文基础的摩擦，在这种情况下，图文基础逐渐缩小而产生

花版。处理措施：重新调整着水辊与印刷版面间的压力。

3.供墨效果不好当着墨辊与印刷版面间的压力过小时，

版面图文部分无法得到充足的墨量，从而使版面图文基础逐

渐被破坏造成花版。有时印刷操作人员仅仅考虑到了印

刷品的色相，未能保证提供印刷工艺要求的墨层厚度，导致

图文基础得不到有效的墨层保护引起花版。处理措施：

对于前者，应重新调整着墨辊与印刷版面间的压力；对于

后

者，可在油墨中加入适量的冲淡剂，同时增加墨路的供墨量

4.滚筒之间压力过大印刷过程中，操作人员在调整印刷

压力时有可能将印版与橡皮滚筒间的压力调节过大。这样

在增加了橡皮布变形的同时也会增大版面的摩擦力。这种故障

常表现为暗调部分出现糊版，亮调部分出现花版而版面空

白

部位发亮的现象。处理措施：检查滚筒压力是否过大，

测量橡皮布和印版衬垫厚度是否合适，并注意检查橡皮布

是

否有局部不平整的现象。糊版糊版是印刷状况很差

时出现的故障现象。 1.油墨过稀胶印油墨具有适当

的黏度和流动性。适当的黏度有利于印迹墨层在转印时中

间断裂。适当的流动性利于油墨的正常传输，印刷时操作人员常在油墨内加入稀调墨油或去黏剂以减少掉粉和掉毛现象的产生、但如果这些添加剂用量过多，会使油墨黏度过低、

流动性过大。油墨在印版的图文部位经过挤压作用后，会

向措施：加入添加剂后出现糊版现象，有可能是墨性变

差，不能通过加大版面水分来解决。深色油墨需要更换新墨或加入部分新墨，并可添加润版液中的阿拉伯树胶液；淡色油墨可以适当加入浓调墨油，擦糊版的版面时，深色部分可蘸药水和胶液用力擦，淡色部分可先蘸胶液再蘸少量药水轻擦即

外铺展，从而破坏网点周围的亲水层并造成糊版。处理

可。 2.油墨中加入燥油过多在印刷作业中，有时为

了加快干燥速度而在油墨里加入燥油，若燥油过多则会使

油墨变粗或者出现严重乳化。油墨干燥过快会在印版上堆积，在印刷压力作用下，堆积区域逐渐扩大而产生糊版。

此外，

严重乳化的油墨也可能使油墨从印版的图文部位进入网点

间的空白部位而出现糊版。处理措施：清洗掉墨辊上的

旧油墨后重新换墨，在使用加入燥油的油墨印刷时，要尽

可

能缩短停机时间，如果停机时间较长，则应该将墨辊上的

油

墨清洗掉。 3.滚筒间压力太大当印版滚筒和橡皮滚

筒之间的压力过大时，印版表面砂目会逐渐磨平，储水能

力

被降低，首先会在图文部分出现糊版，然后网点基础也会

被

破坏，在相应空白部位出现花版。处理措施：将印版滚

筒和橡皮滚筒之间的压力控制在理想压力范围内，尤其应

注

意按正确的衬垫数据对印版进行包衬。 4.橡皮布绷紧度不足橡皮布绷紧度不足会在印刷过程中产生滑移。往往容易造成重影和糊版等故障。处理措施：当发现橡皮布

绷紧度不足或自然松弛时，应迅速绷紧并用蜗杆上的顶丝

重

新紧固橡皮布。 5.印版失水糊版印版上机印刷后造

成失水糊版，主要是停机时间较长而未擦胶水或胶水未擦

到

位造成的。印刷机停机几分钟后，版面空白部分的水分

便蒸发掉，此时金属表面与空气接触后会发生氧化，或者

版

面粘上灰尘等，都将起版面空白部位糊版。而堆积在图文

将引

部位网点上的油墨也会向外扩散，这样更容易导致糊版。

处理措施：立刻用干净抹布蘸药水和胶水擦洗干净。若是面积较小的糊版，用手指蘸少量药水擦洗就能达到效果；若是满版糊版，要先满版擦上药水、胶水后，再慢慢擦洗处理。

脏污 1.印版反底此故障主要出现在使用再生版进行印刷时，由于印版研磨砂目不彻底，原来的图文基础没有研磨干净，第二次晒版后又被印了出来。处理措施：重新更换印版。 2.晒版曝光过度晒版曝光时间过长，晒版机玻璃板上的细小脏点会晒到印版上，使印版产生满版脏污。处理措施：重新更换印版。 3.水斗断水在印刷过程中，一些非自动供水的印刷机有时会发生水斗断水现象而使版面出现大面积脏污，这主要是因为操作人员注意力不够集中造成的。处理措施：应当经常检查水斗中的水量，当出现因断水产生的大面积脏污时，立刻用干净抹布蘸药水和胶水在版面上全部擦一遍后，再将脏污逐一清除干净。 4.着水辊压力过小着水辊压力过小主要是指着水辊与串水辊或与版面的压力过小，该故障在刚开印时就能在版面上明显反映出来。处理措施：若着水辊在版面的压力过轻，可用压水印杠的办法来检查，这样检测出压力过小的部位后加以处理。浮墨起脏浮墨起脏有点状和

丝状等不同的表现形态，而且故障位置在前后印张上往往会有所变动。 1.油墨化水严重

有些油墨具有亲水性，

在印刷机上使用时遇到酸性润版液有可能发生水解现象。用放大镜观察时，可见到细小的点状墨脏。处理措施：首

先应降低印版的版面水量然后在墨辊相应部位加适量燥油，这样基本上可以消除油墨化水故障，此外对降低润版液的酸度也有一定作用。 2.油墨严重乳化当润版液里原液

和阿拉伯树胶液过多或者版面水分过大时，在高速运转的墨辊滚压下，墨辊上的油墨乳化严重。墨辊对油墨的黏附力降

低，便会有游离状态的油墨颗粒从墨辊散落到印版的表面，即形成了浮脏。处理措施：针对故障产生的原因可相应采取降低树胶液的用量、降低润版液酸度以及版面水分等，在油墨内加入浓调墨油也会有一定作用，若故障过于严重就应重新换墨。 3.墨辊上墨量过多墨辊上墨量过多时，会造成油墨飞溅现象，其浮脏特点为短丝状。故障原因可分为晒版过强和版面水分过大两类：1）晒版过强晒版的网点色调值不足，操作人员为了达到色相要求而不得不增加上墨量，结果造成墨辊上墨量过多。2）版面水分过大版面水分过大，印品的墨色会相应变淡，操作人

员没有相应地降低水分而采取了增加供墨量的方法加深墨色，造成墨辊上墨量过多。处理措施：在分析故障原因后，可有针对性地采取应对措施。印版网点色调值不足应重新晒版；版面水分过大应降低水量以避免水大墨大的情况出现。印版叼口部位起脏在印刷过程中，通常是印版

印刷过程中油墨常见故障

印刷过程中油墨常见故障 在印刷过程中，由某种单一的材料引起的单一故障是很少见的，大多故障都是由多种因素引起，只不过是某种因素是产生故障的主要原因。由油墨引起的故障在胶印中所占的比例相对较大，主要表现在以下几个方面： 一粘脏及背面蹭脏 由于油墨干燥太慢、油墨太软、太稀而且给油墨量太大，造成印好的一张印刷品上的油墨粘脏了上面一张纸的背面。这种现象大多数发生在印刷品上油墨较大的实地（或暗调）部分。粘页、粘贴、成块（俗称贴成一块）是粘背的最严重现象，这是指印好的一堆印刷品粘连在一起的情况。第二面压印粘脏是指第一面印好后立即印到第二面，结果印刷中出现粘脏，出现这种情况主要由以下因素引起： （1）印刷表面粗糙的纸张、需用墨量大。 （2）印刷双面光滑的纸张。 （3）印刷实地或密度较大的网点处，墨量较大。 （4）在吸收性差的纸张上以氧化干燥型油墨印刷时。 （5）油墨干燥剂的用量过多，易在纸堆中氧化生热、导致油墨发粘而使纸张粘在一起。 （6）油墨乳化导致粘脏。 目前解决印刷品背面粘脏，一般采用下面的措施： （1）使用快干油墨，对于卷筒纸胶印机来说采用红外干燥器。 （2）使用预防背面粘脏的喷粉。 （3）采用隔凉架，减少堆纸层高度。 （4）对粗糙的纸张采用加大印压减少墨量的方法印刷。 （5）控制润湿液的PH值及用量，防止油墨乳化。 （6）调节车间温、湿度并对印刷色序重新安排。 （7）图文的实地面积过大，印后加强通风。 （8）调整干燥剂用量。 （9）采用防粘脏剂或加粘衬纸的方法。 [相关链接] 近年来全国许多地区印刷企业，印刷出成品后，油墨干燥成膜后短时间内没有回粘或印品粘连现象发生，但在印后加工或成品交付用户一段时间后，又会出现墨膜手感不滑爽，指触有发黏或分切或分装时粘在一块的的严重现象。该现象的再现，实际是包装印刷制品的油墨连结料软化点过低而引起的。当然也有油墨在稀释印刷时，误加入了过多慢干溶剂或吸入了水份而出现的表干内湿造成的。 处理方法 （1）严格选用正规厂家生产的并有技术参数的油墨品种。 （2）在印刷时应对沾有油污和蜡类等的承印物进行表面处理。 （3）选用油墨体系中连结料软化点较高的油墨。 （4）在干式印刷中待上一色印刷油墨即将干透时再印后一色油墨。 （5）严格控制印刷车间的温、湿度。 [案例2-9] 南方某厂加工一批酒盒,实地面积相对较大,印刷后数十天表面发粘而且背面蹭脏,调查后发现这种现象不止发生在一家印刷厂。许多印刷厂都有类似情况发生。 [案例分析] 这与当地的温、湿度有关，一般情况下，如果温度低而湿度大，印刷后的成品或半成品

油墨印刷故障及处理方法!

一、照相凹版油墨概述 照相凹版油墨的粘度比较小，又较稀薄，在储存和静置过程中，由于其中固体成分的重力关系，总是要发生下沉现象的。从未搅动的油墨桶的上层倒出的墨，粘度可能低，颜色浓度和遮盖力可能差一些；从其下层取出的墨，粘度就会大一些，颜料对成膜物的比例也会高一些，粘附力将会差一些。所以，使用前对桶中的油墨要充分搅拌，这一点是不应忽视的，也是不能不强调的。首先，为了求得均匀一致，颜色前后一样，粘度前后无悬殊的差别和良好的流动性、使用性，要求在使用前，用清洁的木棒或金属棒，将其搅动。一般至少须搅动3~5 min，使其上下均匀一致，如油墨储存时间较久，则需要更长的搅动时间。为使下部沉积悬浮起来，还需比较大的力量。 其次，要查证所用油墨是不是和印刷对象的性质相符。因为目前凹版（照相凹版）油墨大体分纸印油墨，塑料薄膜油墨等，不能将印纸用墨拿来印刷塑料薄膜产品。同时，印纸用油墨又有印一般纸用墨和糖果等食品包装纸墨；印塑料薄膜用油墨又有印聚乙烯薄膜的，印聚丙烯薄膜的，印聚氯乙烯的和供复合印刷的等等。须分辨清楚。 在查证类型的同时，还有一个调节粘度、干性所用溶剂的问题。制作照相凹版油墨时，根据树脂的可溶解性以及防毒害方面的要求所用溶剂是不同的。如果是苯类型溶剂就可以用甲苯、二甲苯；若是汽油型的，则可以用特定沸程的汽油；如果是水溶性的则可以用无离子水；若是醇型的则可用乙醇、丁醇、醋酸乙酯等，如印塑料薄膜的油墨，若是苯醇混合溶剂型，则可用二甲苯，异丙醇或酯类；还有酮酯型的，则可用甲乙酮，醋酸丁酯等。只有具有和油墨性质相一致的溶剂，才能进行合意的调整。而且要检查油墨的颜色、粘度、干性等质量指标，是否适合印刷机的要求，是否符合印刷图案的要求。否则，须调节和调配。 再次，由于这类油墨的极易挥发性，使用中要对容器及时加盖密封，以防损失和干结。 由于印刷机上采用刮刀除墨，特别要防止杂物混入或有干固结块物，否则，将使刮刀受损、印刷难以顺利行。由于这类油墨含大量溶剂（特别是苯类、酮类等）有毒且可燃，因此，储存时应有通风、防爆的设施，并避免过冷过热的环境，更要有防火的严格措施。不能日晒、雨淋、进水使包装生锈，造成损失。对于剩余墨的管理尤为重要，因为油墨中含沸点不同的溶剂，尤其是低沸点溶剂，在印刷中，在剩墨存放中不停地挥发，溶剂混合平衡破坏，造成干结，性质恶化，甚至空气中的水分也要被极度凉下来的溶剂汽带入墨中，静电也可将周围的灰尘吸附进油墨。经过使用，所剩油墨粘度已经很低了，容易分离、沉淀、结块，这样将会给使用造成许多故障。因此，注意剩墨密闭，做好标记，保存在阴凉处，使用时过滤、搅拌就很有必要。这一点人们不大注意，实际上，大部分故障与此有关。 照相凹版印刷中出现的问题，和胶印、凸版印刷中一样，不外以下三种原因。一是油墨本身所引起的，二是印刷机部件（含版）和印刷对象的状况所引起的，三是操作者的熟练程度、操作技术水平高低所引起的。这三方面决定了印刷作业成功或失败，顺利或曲折。所以，当问题发生时，必须从这三方面进行详细的分析。对溶剂型油墨来讲，在分析条件变化时，要考虑机械、材料，尤其是要注意气候的变化，包括温度、湿度、通风、热量等，因为是靠溶剂挥发性干燥的油墨。做到弄清情况、确定原因、采取对策。本文的内容，大部分也适用橡皮凸版油墨使用中参考。 二、凹版油墨在印刷中的故障原因分析及解决办法 1.糊版（埋版、堵版） 故障现象：印品图文或小字印不出来，甚至于印品上有一层墨迹，而图案模糊。 原因：①油墨干燥速度太快，使油墨干结在网纹网穴内。或者图案网穴早被干结块堵住，新墨上去不能完全复溶，成大面积堆在印品上，涂花图案文字；印刷机速度太慢，刮刀除去非图纹部分油墨后，在到达压印点前，墨已成干固态不转移。凹印网穴中的墨一般转移率为1/2，也就是说还有1/2留在印版上，油墨粘度大，干得快，即使辊筒再复入墨斗中，也很

胶印油墨结皮现象原因分析

胶印油墨结皮现象的產生和影響 正常的油墨贮存过程中形成的结皮和在印刷过程中出现的结皮往往给印刷企业和印刷机的操作者带来很多的烦恼，比如说印刷成本的降低和印刷产品质量的下降。能够在印前和印刷过程中有效的控制油墨的结皮现象，对于印刷企业有着重要的意义。 所谓油墨的结皮就是指：因常温氧化、渗透、挥发、蒸发等干燥，造成包装印刷油墨在贮存或印刷过程中其表面层与空气接触，植物油的氧化或有机溶剂的挥发，导致了油墨体系聚合等作用形成的凝胶。当印刷油墨浓度增加到一定值时，其外表就会被一层分子所覆盖，这时即使采用补加溶剂或油脂以减少油墨的浓度，但已经结皮（凝胶）外表也不可能再容纳更多的分子。 当油墨结皮现象严重的时候，首先会对印刷成本的稳定有很大的影响。据推算，轻者浪费 1% 重者将近 4% 这种有形的消耗给包装印刷企业增加了繁重的经济包袱。其次对于印刷产品质量的影响也是不能被忽略的当印刷过程中油墨结皮后，墨皮会在滚压的作用下向传输油墨的各个环节分布，对正常输墨的影响很大，同时当墨皮黏附到靠版墨辊上的时候，会使印版上图文出现密度的突变；当墨皮传输到印版和橡皮布上的时候，会使印品上出现环状斑痕；当墨皮黏附到水辊上的时候，会使输水不正常，出现上脏现象；墨皮还有可能直接附着到纸张外表。 由以上我能够看出预防和处理油墨的结皮现象是必要的那么油墨的结皮现象是如何呈现的呢？ 上面谈到油墨结皮现象就是一种油墨中连接料的氧化结膜现象。其结膜的机理和油墨干燥的机理一样，同样受到温度、湿度、空气中的氧气、油墨中的干燥剂含量等因素的影响。简单的讲，油墨的结皮现象实际上就是一种我不希望看到油墨的氧化结膜现象（因为是不希望结膜的时候出现结膜的 能够导致油墨结皮的因素有很多，但归结起来主要有这么几类：油墨中的燥油含量过高；由于温度原因造成；由于油墨和空气的长时间接触导致。以下我分别来做一些分析。 1. 油墨中的燥油含量过高 一般在制造油墨的过程中或是印刷过程中都有可能出现这样的失误。添加干燥剂一定要结合印刷条件和环境温度进行适量添加，否则油墨会在不希望干燥的时候出现干燥（结皮）至于干燥剂的使用问题，这里不再累述。 2. 由于温度原因造成 由温度造成的油墨的结皮，主要是温度高造成的当温度过高的时候油墨中的不饱和分子活性增强，尤其是外表接触空气的局部更容易在氧的作用下结膜氧化。这里所说的温度高有以下几个方面： a 环境温度过高，根据我经验，一般夏天油墨的结皮现象比冬天明显得多，如果在车间没有空调时就表现得更为明显。合理控制工作环境的温度是必要的一般来说能把车间的温度控制在 20 ℃左右是比较理想的温度，即能够保证油墨的良好流动性和转移性能，又能够将油墨的结皮控制在一个比较低的水平。 b 当机器上（如墨辊间）温度过高同样也会使油墨在印刷过程中出现结皮现象。当墨辊间的接触压力过大的时候，温度升高比较明显，这时候油墨很容易在墨斗和墨辊上出现结皮的现象。 准确的调节和控制墨辊间的压力，对于防止油墨在印刷过程中结皮有很重要的意义。 c 从干燥机漏出的空气烘干了油墨的表层，或热风吹到墨斗里的油墨造成的 d 还有由机器的其它不正常升温造成的

胶印工艺过程中的故障及排除

胶印工艺过程中的故障及排除 【内容提要】胶印是目前应用较广泛的一种印刷生产工艺，由于受各种因素的影响，胶印在生产工艺过程中难免发生这样或那样故障，以致给正常的印刷造成一定的障碍。 胶印是目前应用较广泛的一种印刷生产工艺，由于受各种因素的影响，胶印在生产工艺过程中难免发生这样或那样故障，以致给正常的印刷造成一定的障碍；影响了生产效率和产品质量的稳定，所以，只有认真分析和判断各种故障原因，及时排除故障，才能确保生产的顺利进行，提高产品的印刷质量。 一、印刷纸张特性不良引起的故障 1.纸张含水量不适引起的故障。当纸张的含水量偏高时，由于受吸墨、压印和张力的影响，使纸张很容易产生伸长变异现象。另一方面，若受生产环境条件的影响，如气温高，空气湿度小时，纸张的含水量相应减少，纸张就会发生收缩变异。由于，纸张对环境温度变化十分敏感，故印刷纸张应采用纵丝缕(即直纹)的纸张。对印刷精细的套印产品，应先将纸张作调湿处理。在吊晾纸张过程中应注意把纸吊挂平衡，并适时将纸张调头后再进行吊晾，以减少或避免发生印刷起皱的机会。通过吊晾可使纸中的水分达到均匀一致，以提高产品的套印精度。 2.印张出现拉毛、掉粉、剥纸故障现象。当纸张的表面强度差，印刷时纸毛(植物纤维)就容易被拉起，造成印品版面墨色有破损的痕迹。若版面水分过大，也会造成纸张表面强度下降，从而使植物纤维被拉起，有的甚至刚印几张就出现拉毛现象，就得对印版和橡皮布进行反复的清洗，这样不仅十分费工费时，而且印刷质量也差。对此，解决的办法是： （1）应严格控制水墨平衡，以免因版面水分或油墨过大而拉毛。 （2）印刷压力要调整好，以免因为压力过大而破坏纸面的强度。 （3）给油墨添加适量的去粘剂，以降低油墨的粘度。 （4）也可先用白油、维利油打底来遮盖表面强度差的纸面，然后再进行印刷。 若涂料纸的表面强度不足，印刷时其表面的涂料层就容易脱落，造成印刷墨层有细小的白点。出现这种掉粉现象酌主要原因有：纸张表面强度差；印刷油墨粘性过大；版面水分过大，使纸张的表面强度下降。对此，也可采用上述4点措施加以解决。剥纸也是因纸的表面强度差，以致印刷时出现分层现象。对此可采用给油墨添加适量的去粘剂，以降低油墨对纸面的粘着性和剥离张力；尽量保持水墨平衡；选用合适的油墨，使之与纸张的特性相匹配。 二、油墨不良引起的故障 1.油墨干燥不良。当油墨干燥过快会造成墨层早期结膜现象，印刷时就容易造成墨色不均匀和糊版故障。这主要是由于油墨中燥油用量过度；以及空气湿度过分干燥引起的。对上述原因造成的油墨在墨辊上结皮，可加入适量的止干油，以达到抑制其干燥速度的作用。 2.印昆版面墨迹变色造成色彩效果不好。由于油墨的颜料性能不好，采用了劣质的有机颜料；或者异质颜料混入使用，以致发生了化学反应导致色变。这种油墨不适宜用于彩色印刷。 3.印品版面墨色发淡。油墨里若加入了过量的调墨油或去粘剂，以及版面水分过大，将会使印版图文部分的感脂度下降，印品的墨色就会出现发淡现象，对此，应重新进行调墨，即在稀薄的油墨里加进一些原墨，使油墨的浓度得到增加；减少印刷版面的水分，以提高油墨的着色力。 4.油墨粘脏印品背面现象。当印晶版面墨层厚实，或调墨十助剂用量不适当，使油墨的干燥速度减漫，以致容易造成粘脏产品现象；迷时可适当在油墨中加入一定量的干燥剂及防粘剂，以消除印迹过底弊病。 5.版面墨层缺乏光泽度。由于调墨油质地粗劣、调墨油加入量不够、版面水分过分都会使印刷墨层缺乏光泽性。对彩印产品可选用亮光型油墨进行印刷，或在油墨里加入适量的亮光剂，以提高印品墨层的光泽度。

胶印机拉规故障分析及排除

胶印机拉规故障分析及排除 一台海德堡102ZP双色印刷机在印刷书刊时经常有拉规拉纸不到位的现象。虽然加大拉规弹簧的压力后拉纸效果会好一点，但还是有误差。这个问题并非针对所有的纸张，如果是正度纸、四开纸，拉规拉纸情况就会好一些，而纸张幅面越大，拉规拉纸不准确就越明显。印刷双色印刷品会出现正背误差，虽然这样不会对产品质量影响太大，但在印刷四色彩页时，由于拉规误差会造成大量废品。 一次在印刷四色彩页时，考虑到印刷品的情况，拉规用到了印刷品最外边，同时拉规拉纸误差也更严重了，不得不停工进行检查。 故障检查 首先，加大弹簧的压力，把拉规的上半部分拆下来，用汽油、煤油清洗轴承，加一点机油，使轴承转动灵活，但安装后试机，效果没有明显改善。检查拉规的拉纸时间，没有问题，调整拉规轴承的偏心轴，由最小到最大试机，结果都不理想。最后发现，拉规轴承两边的压板和轴承下面拉板两边边槽里的磁板之间的间隙太小，而且此间隙从中间向外传动面逐渐变小（此时用的是传动面拉规）。由于其间隙过小，当拉规轴承压到纸张上开始拉纸时，轴承两边的压板也同时压到纸张而产生阻力，阻止拉规拉纸，使纸张走不到位。由于压板和磁板间隙由中间到传动面逐渐变小，所以这个阻力也就由小逐渐变大，反映到纸张上就是由小纸到大纸拉规逐渐不准确。 故障分析

拉规的上半部分由一个轴承和轴承两边带靠山的压板组成，下半部分是轴承下面的一个带花纹的拉板，固定在一个通过滑槽来回滑动的底板上，并且与传动面的一个传动连杆相连，由传动杆提供来回移动的动力。由于使用时间较长，底板与滑槽相互摩擦而磨损变薄，固定在底板上的拉板也随之下降，拉规轴承和压板跟着向下压，而拉规边槽里的磁板磨损却很小，从而使压板和磁板之间的间隙变小。尽管同时在磨损，由于传动面的一端与传动连杆相连，受传动力的作用，所以传动面的受力部分比中间的没有受力端磨损严重，也就是拉规板下降由中间向传动面逐渐增多，因此压板和磁板间隙由大逐渐变小，反映到对纸张的阻力则是由中间向传动面依次加大，拉规逐渐不准确。 故障排除 如果更换新件，拆装比较麻烦，时间也来不及，最后决定采取加垫的方法解决。具体方法如下：先在拉规板和底板中间加一条厚0.06mm且和拉规板长宽一样的薄钢片；由于传动面磨损严重，单独加了一条长15cm左右、厚0.15mm且和拉规板一样宽的小钢片，此时不能全部再垫，否则中间就高多了。处理完毕后试机印刷，拉规恢复正常，问题得到解决，但注意加垫不宜太厚，否则拉规板会过高，拉规也会不准。此外，也能用同样的方法维修靠身拉规，如果在海德堡的四色胶印机上拉规出现此现象，不会影响四色套印，但会影响正背误差，但也可以用此方法来处理。

谈胶印机水辊粘墨的故障分析

谈胶印机水辊粘墨的故障分析 胶印机水辊粘墨，有着水辊、传水辊粘墨和串水辊、水斗辊粘墨两种。前者是纤维织物粘墨，后者是金属粘墨。水辊粘墨后会影响正常的输水，严重时会造成印版上脏、糊版，甚至产品报废。水辊粘墨故障是胶印中最常见且较难克服的问题，具体原因分析如下。 1．金属的亲油性 目前，胶印机的串水辊一般都是镀铬辊，铬的亲水性大于亲油性。北人J2108、J2203、J2204、J2205型胶印机，水斗辊和串水辊都是镀铬辊，基本上不粘墨，但并不是一点都不粘。水斗辊的转动量是由走牙来控制，转得慢，表面的水膜薄，就容易失水。如果传水辊上粘墨较多，水斗辊上也容易粘墨，造成输水不均，影响产品质量。因此，要经常擦洗水斗辊和串水辊表面的粘墨，防止油墨堆积，保持水斗辊和串水辊良好的亲水性。 2．上水操作不规范 上水操作的方法对水辊绒布粘墨的多少有很大影响。因为绒布是由纤维制成，虽然经过脱脂处理，但仍有亲油，亲水两重特性。如果先粘墨，就不容易粘水，因此在操作过程中要极力避免水辊先粘墨后粘水。 新水辊上机前，许多有经验的操作人员会用一块湿布反复擦拭。一方面使其上足水，另一方面擦去其表面脱落的纤维绒毛，这样对防止粘墨和掉毛都有益处。现在一般的操作方法是在新水辊装上机后，先让机器运转，再往水辊上加水，上水应尽量多些。新水辊最忌没上足水就合上印版，使墨辊落下后由于水量不够导致上脏、糊版，绒套已经粘上油墨，再上水就困难了。如果觉得新水辊在空转后上水没有把握，可先落下水辊，再手落下墨辊，注意观察版面，如果版面水分太小，应立即抬起墨辊，然后再加水，这样操作才较规范。 3．印版衬垫不良 有的胶印机水辊两头的粘墨现象十分严重有人认为是墨辊上两头油墨乳化造成的，但仔细观察发现，实际上是印版衬垫不良造成的。 如果印版下的衬垫纸和印版大小一样。在进行洗版、擦胶等操作时，会使衬垫纸浸水受湿。浸水后的纸张会变形膨胀，无形中增加了印版与着水辊之间的压力，严重时水辊绒布被压瘪，该处同串水辊之间就失去了压力，不能正常传水，反而会粘墨。 如果印版下的衬垫纸比印版短很多，印版两端同水辊之间失去压力，接触不到水辊，两端就要粘墨，而且油墨会逐步堆积得很厚。最后这些堆积的油墨又会同水辊接触，造成水辊两端严重粘墨，并向中间逐步扩大，影响输水。随之印版两端粘墨也扩大，产生恶性循环，致使橡皮布和压印滚筒的两端也堆满了油墨，双色机就会产生混色故障。 因此，应该重视印版内衬垫纸的长度。一般J2108型胶印机的印版长度为940mm，衬垫纸的长度应在920—930mm。两端破损或浸水积满污物的衬垫纸应及时换新。 4．润版液的性质 水斗中的润版液不是自来水，而是由一定比例的水与磷酸盐．铬酸盐，加上一定量的亲水胶体配制而成。这一原液配方对印版的无机盐层非常有利，所以一直到现在许多工厂仍在使用。但是这个配方对水辊绒布的粘墨问题一直没有解决，主要是棉花纤维经过这类酸性物质的腐蚀后．变得毛糙而粘墨。 近年来．为印刷专门生产的润湿粉剂，不但去除了对人体有害的铬酸，更重要的是其润湿性能和清洗作用特别好。由于新的润版液表面张力比过去使用的铬酸红药水减少了50(百分号)，所以能达到最好的润湿和渗透效果。同时由于表面活性剂有很强的去污力，既能清洗版面又能清洗水辊绒布，水辊绒布粘墨现象大大减少。总之，操作人员要研究维护水辊的方法，使其不粘墨或少粘墨，这样才能延长其使用寿命。

印刷质量故障及分析

套印不准即图文和纸张之间位置配合不准确。纸张通过纸路传递，图文通过水、墨路传递。纸路传送不准确，水、墨路传递不准确，以及纸路同水、墨路的配合不准确等都可能造成套印不准。从纸路来看，套印准确就是纸张在印刷过程中的每一环节的位置不髓时间、条件的变化而变化，只要其位置变化就会造成套印不准。线路套印不准一般分为前后套印不准、左右套印不准、左右式前后同时套印不准(见下图)。因此分析纸路套印不准时就要找那些造成绩张位置(前后、左右、前后及左右同时)变化的因素，然后采取相应措施加以解决。 1.纸路造成正体会闯不准。 (1)规矩定位不准确仔细检查前规和测规约工作状况，前现什么时候结纸张定位，例规什么时候结纸张定位，按说明书的要求将其调节好。同时要注意前规及测规的高度是否符合要求。 (2)递纸牙取纸不准确①递纸牙取纸时抖动，造成交接不稳：调节递纸牙的靠塞，使其在输纸板上保持静止，而且过渡最平缓；②递纸牙取纸时轴向串动：调节轴向锁紧螺母，使其有0．03mm的串动量即可；③递纸牙的咬力不足，纸张滑动：增大咬力，尤其是高速时应注意这一点(主要是由纸张的惯性引起的)；④递纸牙开闭牙时间不准确：重新调整开闭牙时间。 (3)递纸牙和规矩之间配合不准确①递纸牙还未取纸时，规矩部分已放开纸张：调节规矩使递纸牙和规矩之间有共同的交接时间；②规矩还未定位完毕：递纸牙就取纸，按上述调节；③递纸牙叼纸离开输纸板时，规矩部

分还未放纸：调节规矩使其提前放纸；④上摆式递纸牙的牙垫高低不合适：太低，容易对纸张形成冲击，使纸张移位；太高，递纸牙合牙时将纸张向上拉，纸张的位置也会发生变化。应仔细检查其在输纸板上的高低位置。一般其高度应为：纸张厚度+0．2mm，即与前规帽和侧规压板的高度一致。 (4)递纸牙和前传纸滚筒(或压印滚筒)之间的交接不准确①交接时间太短：调整相应开闭牙凸轮的位置；②牙垫之间的距离不合适：重新调节，使其距离为：纸厚+0.2mm。不过一般此距离不宜调节。(5)压印滚筒咬牙的咬力不足，纸张在压印滚筒内滑动①牙片的压力太小：增大牙片的压力；②牙垫的摩擦系数太小：更换牙垫；③油墨的粘度太大，加调墨油或撤粘剂降低油墨的粘度；④橡皮布表面发粘：更换橡皮布；⑤印刷压力太大：减小印刷压力。 (6)后传纸滚筒咬牙的咬力不足，纸张在咬牙内滑动由于一般机器上的后传纸滚筒都参与了后半部分的印刷过程，所以对其要求同压印滚筒。其故障排除方法同上。 (7)其它滚筒咬牙的咬力不足其故障排除方法可参照(4)、(5)进行。 (8)收纸链排的咬力不足其故障排除方法同(6)。 (9)所有滚筒的轴向串动都会造成套印不准限制滚筒的轴向串动一般用的都是双螺母机构。如发现轴向串动量超过规定要求(＞0．03mm)，调整锁紧螺母，一般应使其完全锁紧后，再反转三分之一转即可。调完后，一定要把螺母锁紧。轴向推力轴承磨损也会造成滚筒的轴

印刷油墨常见故障及解决方法

起着关键作用出版，油墨使用的好坏，对印 刷质量的优劣有很大影响。特别是油墨性能不适合印刷的时候，会引起印刷过程中的一系列问题，严重影响生产的正常进行和印品的质量。 油墨的作用是在纸张表面上呈现颜色，真实还原原稿色彩。有时为复制原稿、还原颜色爱色丽，操作时必须改变油墨的某些性能以适应印刷原稿的需要，如果在印刷过程中出现了墨色故障，必须认真分析，正确处理。下面就油墨在印刷过程中所引起的故障及处理方法进行归纳总结。 1.印品出现网点变形、花版现象 油墨流动性过大时，在印版上容易造成墨层铺展书刊印刷，因此在油墨转印过程中易出现网点增大变形，反映在印品中就不能正确复制原稿。油墨流动性过小，会造成油墨在印版上的墨层铺展不开，传递不匀，出现印版着墨不足的现象喷墨印刷，使印版花版。因此油墨流动性是影响印品网点还原正确与否的关键因素，是印品质量的重要保证。科印报告 墨流动性过大，则应减少调墨油的用量，若油墨流动性过小，则应在油墨中适当加入调墨油食品包装，以改变油墨的流动性。 2.印版出现糊版现象 糊版也是印刷中常见的现象，在操作过程中稍有不慎，便会出现糊版现象。其产生的原因大都与水墨平衡有关，关键因素还是在于油墨。如上所述，若油墨黏度过小、流动性过大科印精品调研，油墨在印版上容易铺展，造成印版糊版，使印迹几何尺寸扩大。同时黏度过小、流动性过大的油墨在墨辊间会产生滑动，影响油墨传递的均匀性。这种油墨易与润版液发生乳化，造成印迹浮脏食品包装，油墨不能正常地转移，并在墨辊、印版和橡皮布上逐渐堆积颜料颗粒。当堆积到一定程度时，就会引起糊版。裁切 胶印机印刷产品时，因其为“湿压湿”的印刷过程，为了使下一色组的油墨能很好地压印在上一色组油墨上食品包装，都会在油墨内添加适量的助剂，来改善油墨的印刷性能，使之更能符合印刷要求。为了加快油墨的干燥，需加入适量干燥剂，若干燥剂加放过多印刷教育，会使油墨变粗，也易乳化，使铺展在印版上的墨层在传递过程中不能从中间断裂，大多数堆积在印版上，造成堆版现象图像处理，在印刷压力的作用下，网点逐渐增大，造成糊版现象。 解决方法：对油墨作适当调整，以改变油墨的印刷效果。对黏度小、流动性大的油墨，要在墨槽内加入适量原墨印刷工艺，以降低原有助剂的比例，或将原墨槽内的油墨清理干净，重新调配新油墨。一般来说，只要能够正常供墨，以不发生纸张剥离困难、油墨的流动性偏小为宜数字出版，适当提高油墨黏度。 而对于因干燥剂添加过多引起的糊版现象，我们只能把原设备上使用的油墨全部清洗干净，更换上重新添加适量干燥剂调配好的油墨，特别注意不能靠增大版面水分的方法来解决此问题。 3.印刷出现脱墨现象 脱墨，顾名思义包装材料，就是油墨不能正常传递，不能正常地吸附在传墨辊、串墨辊、匀墨辊上，不能随墨斗正常地转动，不能吸附在出墨辊上或吸附后难以与出墨辊分离。包装材料 就是所使用、调配出来的油墨黏度小、油墨流动性差，使油墨不能很好地吸附在墨辊上传递而出现脱墨现象。其二是油墨干燥太快或油墨内的墨皮、残渣等杂质过多北人股份，使出墨辊上的油墨干结固化，阻塞了出墨辊与墨斗刀片之间的间隙，造成油墨无法传递。其三是版

胶印常见故障分析

胶印常见故障分析 近年来，印刷行业的市场竞争日益加剧，利润率逐渐降低，为了在激烈的竞争中得以生存，采取薄利多销、提高印刷速度、降低能耗等手段已成为印刷企业的首选，其中，印刷设备的运行状态、故障的准确判断和及时处理便成为重中之重。下面，笔者以三菱胶印机为例，对单张纸胶印机的给纸部（飞达部分）、套准部（前规部分）、印刷部、收纸部这4个主要单元的常见故障进行分析，希望对业内人士有所帮助。 第一单元：输纸部 输纸部主要由飞达头总成、传纸离合器、挡纸板机构、输纸轮、双张检测机构、输纸过桥及其他传动机构组成。在输纸部的作用下，纸张通过飞达机构的分纸吸嘴、送纸吸嘴被送入输纸过桥，之后再进入套准部，便完成了输纸过程。在输纸过程中，较为常见故障有双张、纸张歪斜、断张、给张不到位（超前或滞后）等。 1.双张 引起双张故障的原因较多，其中最为普遍的是纸张自身的质量问题，如新纸静电较大、纸张较为潮湿等，这些问题容易导致输纸过程中纸张不易分离，从而造成双张故障。

另外，机械故障也是引起双张的主要因素之一，由于飞达头总成空间较为狭窄，各连接构件尺寸细小，在粉尘（纸粉、纸毛）等恶劣的生产环境下长期高速运行，一些机构容易发生磨损，主要表现在以下几个方面。 （1）压纸脚及连接机构发生磨损 长期高速运转之后，压纸脚与纸张接触的平面容易发生局部凹陷，该凹陷面与原平面之间会形成过渡圆弧角，当压纸脚向下踩纸时便会形成一个与走纸方向相同的分力，使纸张不能被压缩空气有效分离，从而造成双张故障。此外，压纸脚连接机构（销轴）发生磨损也会使压纸脚发生晃动，出现踩纸不稳、搓纸等问题，从而出现双张纸进入输纸轮的现象。 （2）挡纸板零部件发生磨损 纸张在送纸吸嘴的作用下被送入输纸轮的瞬间，挡纸板打开以保证纸张顺利通过，随后立即恢复垂直状态，从而有效阻止后一张纸的进入。当挡纸板的轴、套及连杆轴套等零部件发生严重磨损时，便无法保证挡纸板保持垂直状态，在12000张/小时以上的高速印刷速度下，松纸吹气系统基本为连续吹气，这样就很容易造成双张或多张纸通过挡纸板的现象。 此外，在印刷薄纸时，如果分纸吸嘴的真空压力过大，也会造成双张故障。

印刷故障

也许你也曾经历过这样令人丧气的事：一个活件你以前印了上千次都毫无问题，偏偏这一次油墨粘不到纸张上。为解决这一问题所做的努国都以无效告终。是什么原因导致了这一问题呢？是纸张？还是油墨？或是其它多种原因？ 匹斯堡市GATF高级技术顾问Frank Gualtieri 先生说道：“在对一个印刷故障进行调查的时候，你要确定所有可能导致故障的因素。”他把导致故障的可能因素分为三类：印刷机机械故障，人为错误和原材料问题。“找出从准机准备开始，或者对比该活件上次印刷的情况，什么条件（因素）发生了变化，将有关数据组织归纳起来，再确认导致故障的潜在原因。” Gualtieri先生这样建议道。 在断定是什么原因之前，是不可能找出解决方法的；因此尽可能准确并迅速地找出根本的原因是十分关键的。“一旦我们找到原因所在，就可以决定采用哪种方案解决问题，“Gualtieri先生继续谈道，他建议确认采用唯一的解决方案，“这条方案必须从根本上解决故障。一些快速的修补方法只能暂时掩盖问题，并未根本解决。因此要避免使用这些快速方法。” 四大故障问题 在一个名为“印刷车间故障解决”的胶印车间问题研讨会上，Gualtieri先生在会发言并集中探讨了胶印当中出现的最为普遍的四个故障问题：白班、模糊、脏版、重影。他对每个问题逐个举例。深入浅出地讨论了可能导致该问题的各个因素： 白斑 先从斑点类型的区分入手：斑点是出现在印纸上油墨中，橡皮布上还是印版上呢？要确定是斑点故障以及斑点所在的位置。Gualtieri先生指出了可能导致这一故障的几个原因，包括： 印刷机或印刷车间脏污； 纸张掉粉； 油墨粘度太高； 纸张有突出小颗粒； 油墨研磨不够细致； 纸张裁切碎屑； 胶辊变质或脏污； 天花板或其它来源的杂质。

胶印印刷过程中起脏的原因及解决方法

胶印印刷过程中起脏的原因及解决方法 在胶印过程中，经常会发生胶印脏版故障。 以下对脏版的故障现象、故障原因及解决办法做简单的介绍、分析。脏版可分为油脏和浮脏。 油脏主要是印版容易感受油墨的一种现象，即因印版抗墨性差引起的。而浮脏则主要是油墨引起的，一般是比较均匀地出现在整个版面上，但印版的亲水部分仍然具有良好的抗墨性。 油脏又可分为起油和起脏。起油是指图文不规则地扩大，造成印刷品图文变形，并导致印刷品网点拉长或呈羽毛状。起脏则是指油墨斑点大面积地扩散，经常在比较大的非图文（空白）区出现。 一、起油现象 1、故障现象 印刷品线条铺开扩大，图文不清晰完整， 在非图文区则有脏的现象，橡皮布上也 被粘上了一块块的油墨状物质。 2、故障原因 （1）印版上的吸水区形成了吸墨中心。 （2）油墨或纸张层中的表面活性剂迁移到 了吸水区。

（3）油墨中边结料的酸值太高 （4）润版液的酸性太弱，妨碍了桃胶膜自身保护作用的发挥。 （5）润版液的酸性太强。在印刷过程中，版面的金属必须被润版液中的酸分解，才能使 版面保持干净。然而这种作用必须非常缓 慢地进行，才能使版面的胶膜不被破坏或 消失掉。 润版液的酸性过强时，版面的化学反应就 加快，以致胶膜无法支持。另外，在使用 含有铅的浆状干燥时，尤其是在用量过多 的情况下，酸性很强的润版液会破坏干燥 油，并在印版上形成平滑的膜层。由于这 种膜层中一般含有磷酸铅或铬酸铅（黄色 的物质），所以整块版面还有泛黄的倾向， 因为这种膜层会妨碍润湿的控制，结果版 面就很容易起油。 （6）油墨太稀，油性太大 （7）印版上的水量不够 （8）靠版辊（如着墨辊）的压力太大

解析凸版印刷常见故障及解决措施

解析凸版印刷常见故障及解决措施 凸版印刷中，常常发生的故障有：背面蹭脏，油墨的透印，飞墨、静电等。这些故障影响印刷质量，必需采取相应的措施予以排除。 (一)静电 印刷过程中，纸张不易分离、收纸台上纸收不齐、或输纸台上纸张歪斜而 套印不准等，都有可能是静电引起的。消除印刷静电，一般在印刷机上安装静 电消除器，使印刷机附近的空气离子化，从而将纸张上的正、负静电中和。也 可以在印刷机的附近或压印滚筒的后上方，喷洒适量的水雾来消除纸张上的静电。此外，增大印刷车间的湿度，有利于静电的消除。 (二)油墨的透印 油墨的透印是指在印张的背面能看见正面印迹的现象。防止油墨的透印， 可以选择紧度大的纸张印刷，也可以增大油墨的粘度，适当的降低印刷压力。 (三)飞墨 油墨的细小微滴，飞散在空气之中的现象叫“飞墨”，也叫油墨的雾散， 是高速轮转凸版印刷机最常见的故障。要减缓“飞墨”现象，可以增加印刷车 间的湿度，使器具有导电性的油墨如水性油墨。 (四)背面蹭脏 印在承印物上的油墨，粘在另一印张的背面，造成蹭脏。要防止背面蹭脏，一般在印刷机的收纸部门安装喷粉装置，使细微颗粒的碳酸钙分散在印张之间。另外，加速油墨的干燥，减少印张垛码的高度、在印张之间放入吸墨性良好的 纸张等对蹭脏现象均有按捺作用。 (五)、凸版印刷品的质量要求 产品质量是指产品合用某种用途并能知足人们一定需要的特性。印刷品的 用途繁多，品种不一，印刷方法各有差异，根据凸版印刷的工艺和设备，印刷 品质量应达到以下几点要求 (1)印刷书页幅面平均度要求精细产品的幅面平均度应大于15/16，一般产 品的幅面平均度应大于14/16。 (2)压力、墨色印刷幅面的压力、墨色平均。文字印迹，精细产品清晰完整，一般产品无显著缺笔断划。 (3)尺寸要求精细产品开本尺寸的答应误差为0.5mm，一般产品为1.0mm。

J4104胶印机故障分析与排除

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 J4104胶印机故障分析与排除 某厂在生产中遇到这样一种情况：J4104胶印机的摆动凸轮滚子断裂，掉在了印版与橡皮滚筒两传动齿轮之间，在两齿轮啮合过程中，滚子挤掉 了印版齿轮的顶部0.2mm，使橡皮滚筒齿轮齿侧损伤0.3mm后，又落入压印与收纸滚筒传动齿轮之间，由于及时停机，才使两齿侧损伤0.5mm。由于齿形的挤压变形，齿形一侧挤压凹下，使另一侧产生微小凸起变形。虽 经两次修复，印刷时仍出现磨版、掉版现象，印品上还有杠子。下面让我 们先分析一下产生杠子及磨版的原因。1．第一次修复后出现两条杠子，应分析两条杠子离叼口的距离，哪一条是由于印版与橡皮滚筒传动齿 轮损伤所致，哪一条是由于压印与收纸滚筒传动齿轮损伤所致，两条杠子 是否宽度一致，是否有轻有重。2．第二次修复后，出现的杠子有5mm 宽。应对着纸张叼口位置分析是印版与橡皮滚筒传动齿轮损伤所致，还是 压印与收纸滚筒传动齿轮损伤所致，第二次出现的杠子比第一次是宽了还 是窄了。3．掉版和磨版的位置是否和第二次出现的杠子位置相同， 通过分析，可以判断出经过两次修复后问题出在哪里。根据上述分析，可 确定对两个滚筒传动齿轮损伤处（印版与橡皮滚筒或压印与收纸滚筒）的 处理方案。由于本人不在事故现场，无法确定故障发生的准确地方， 只好在此提出两种解决方案，如果可行，您遇到同样故障时不妨试一下。 方案一：调节传纸（收纸）滚筒传动齿轮周向位置从厂家提供的资料看，由于该机的收纸滚筒传动齿轮与链轮固定在一起，只要把固定螺钉拧 下来，就可转动齿轮到任何角度，将损伤齿形转出印刷面即可。具体 做法是将收纸滚筒轴吊好或垫起，拆下墙板外轴上零件，然后卸下两端墙 板上的轴套（轴承），向下放收纸滚筒，使两啮合齿轮脱开。再拧下固定 专注下一代成长，为了孩子

胶印常见问题分析与解决修订稿

胶印常见问题分析与解 决 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

第一节胶印常见问题分析及解决 一、胶印故障的形成 胶印故障大致分为机械故障、印刷工艺技术故障、材料引起的故障、操作环境和维护保养造成的故障及电器故障等内容。 （一）、机械故障因素 印刷机械产生的故障最多。即使是新的胶印机，由于设计装配和安装调试中的某些缺陷，在工作中也会出现故障。一台胶印机由上万个零部件组成，各部件的制造加工精度极为重要，国产胶印机由于加工机件的工作母机及操作技术的条件限制，一些零件达不到先进水平，也是造成机械故障的一个因素。 有的胶印机如主机中的齿轮、滚筒加工质量较好，但配套件技术性能差，也会给正常印刷带来麻烦。例如有的胶印机水斗加水配置的真空水箱，达不到真空要求，自动加水经常失灵，导致水斗和版面缺水，操作者稍不注意，就会发生印品上脏糊版故障。 胶印机的安装和调试工作也很重要。许多工厂安装机器前做地脚基础时，忽略了地面强度和硬度问题。现在中、高速的胶印机对机器底座的水平要求极高：纵向允许水平误差不能超过1000，横向水平误差不能超过1000，用机器底座下校正水平的底脚螺丝调节。如 J2108型机底座下有8只校正螺丝，螺丝的触地点垫8cm方铁，校正水平后，用螺帽扣紧底座，以防底脚螺丝自行走动，问题在于：现在机器的底座不着地，而靠8只底脚螺丝支撑，因为下面要放油盘，不可能再用水泥填封，故要求地基表面强度较高，而说明书上注明用200 号水泥，实际改用400号水泥较好，并在地基上层轧钢筋，否则地脚螺丝触地点受震动后，水泥容易损坏或开裂，机器失去水平。特别是滚筒轴颈、轴套磨损快，就会造成重影、杠子等印刷故障。 机器使用到一定年限以后，由于机件逐渐磨损，精度下降，就会出现各种故障。机件磨损的快慢，除了保养不善的因素外，还同机件使用的材质及加工制造工艺有关。例如胶木制做的进纸压球，容易磨损成椭圆形，造成输纸歪斜故障。又如，受力不匀的万向轴转球和叉节，磨损后会产生输纸停顿故障。压印咬牙轴摆杆和滚球，会由于受力大而不均，使推拔销松动、断裂、滚球轴承破碎，造成套印不准或设备事故。 滚筒表面也会磨损，例如进口罗兰四色机的压印滚筒，虽是由耐磨性较好的球墨铸铁制造，但在经常印刷同一规格的产品后，压印滚筒表面在纸边处会发生线状的磨损凹陷，以致再印刷尺寸较大的产品时，该处的印迹便出现一条白杠，影响产品质量。 胶印机应经常进行清洁保养和加油工作，方能正常工作。如果保养不好，加油不勤，发生的故障就更多。如有家工厂的胶印机的滚枕上堆满了油墨、胶水干结污垢，合压过程中变成了“接触滚枕”，硬把滚筒撑开，造成滚筒轴颈和轴套严重磨损，印品上重影、杠子、油腻等故障同时发生；有的胶印机咬纸牙不清洗、不加油，纸毛堆积、锈迹斑斑，单个咬纸牙锈蚀咬死，失去咬力，致使印件套印不准、“剥皮”故障并发。 断油造成的机件磨损或咬死故障，在胶印厂中普遍存在。有的工厂虽有加油制度，但不落实到人，出了机件断油咬死故障；有的厂胶印机的凸轮旁磨下一堆铁粉也无人管；罩壳内的油管断裂或输油不到位等造成的设备故障，也是由于缺少检查而造成的。总的来说，设备保养不好，制度不健全，或虽有制度而执行不力，是目前许多印刷故障产生的直接原因。 （二）、工艺技术因素 胶印过程由于涉及到物理、化学两方面内容，对于掌握工艺和技术就有较高的要求，往往由于管理人员、操作人员的工艺、技术水平等问题，造成的胶印故障也较多。 1、胶印特性 胶印是利用油和水相斥的原理来进行印刷的。在同一块印版上，图文部分亲油疏水，空白部分亲水疏油，这是胶印不同于其他印刷的最明显之处，也是胶印工艺技术的关键。

常见的印刷故障及解决办法

受各种因素的影响，印刷过程中难免发生各种故障，影响印刷品质量，这就要求印刷操作工人必须具备对印品故障的判别能力，并能根据故障进行相应印刷参数调节。 1.印品破损故障分析与解决 印品破损主要指纸张叼口部分破损，造成破损的原因及调节方法如下。 （1）递纸牙和滚筒叼牙不准确。调节方法：对输纸器进行正确调节，或对前规高低进行一定调整。 （2）胶印机收纸部分叼牙排的各个叼牙调节不当。纠正方法：将收纸牙排各个牙垫重新调节，使其平直、高低一致，再仔细调节一下叼牙的叼力，使其均衡。 2.印品褶皱故障分析与解决 （1）纸张出现“荷叶边”或“紧边”等现象，使纸张不能在平整状态下进行印刷。调节方法：对印刷车间进行调湿处理，保持车间温湿度恒定，一般要求温度23℃±3℃，湿度50%±5%；建立与印刷环境温湿度相同或相差不大的纸库，保持纸张含水量稳定。 （2）滚筒压力不一致。叼纸牙叼住纸张进入滚筒时纸面会有气流产生，若滚压瞬间不能均匀辗赶气流使纸张均匀受压，就会产生褶皱。调节方法：校准滚筒压力。按照设备规定的标准包衬和压力进行调整，并进行多次测量与计算，使滚筒压力均匀一致；及时更换橡皮布，以防因其老化失去弹性而造成印品褶皱。北京科雷阳光印刷技术有限公司 （3）叼纸牙叼力不同或叼纸牙交接时间不一致，造成纸张整体位移或变形量不一致。调节方法：检查叼纸牙。重点对叼纸牙牙垫平整度、牙片齐整度、叼力均匀度、牙套配合间隙、叼纸牙撑簧弹性等方面进行检查，还要检查相关的螺丝和销轴是否松动、断裂等，以保证纸张平稳交接。 （4）滚筒表面堆积脏物，使滚筒表面不平整，纸张受压不匀，产生褶皱。调节方法：及时清理滚筒表面和滚枕上的脏物，并保持清洁。 3.印品斑点故障分析与解决 （1）纸张表面不规则，即纸张平滑度低，导致纸张表面受墨不匀而出现斑点。调节方法：更换纸张，适当增加印刷压力等。 （2）油墨乳化严重。对于透明度好的油墨来说，油墨乳化太快，会使油墨黏性降低，施加较大的印刷压力时，纸张表面凸出部分油墨很容易被挤掉，油墨落在印版实地等部位时就会产生斑点。调节方法：减少润版液用量，选择黏性较高的油墨，适当调节印刷压力等。

胶印机水辊粘墨故障的具体原因

胶印机水辊粘墨故障的具体原因 胶印机水辊粘墨，有着水辊、传水辊粘墨和串水辊、水斗辊粘墨两种。前者是纤维织物粘墨，后者是金属粘墨。水辊粘墨后会影响正常的输水，严重时会造成印版上脏，糊版，甚至产品报废。水辊粘墨故障是胶印中最常见且较难克服的问题，具体原因分析如下。 1．金属的亲油性 ．目前，胶印机的串水辊一般都是镀铬辊，铬的亲水性大于亲油性。北人、j2108。J2203、J2204．J2205型胶印机，水斗辊和串水辊都是镀铬辊，基本上不粘墨，但并不是一点都不粘。水斗辊的转动量是由走牙来控制，转得慢，表面的水膜薄，就容易失水。如果传水辊上粘墨较多，水斗辊上也容易粘墨，造成输水不均，影响产品质量。因此，要经常擦洗水斗辊和串水辊表面的粘墨，防止油墨堆积，保持水斗辊和串水辊良好的亲水性。 2．上水操作不规范 上水操作的方法对水辊绒布粘墨的多少有很大影响。因为绒布是由纤维制成，虽然经过脱脂处理，但仍有亲油、亲水两重特性。如果先粘墨，就不容易粘水，因此在操作过程中要极力避免水辊先粘墨后粘水。 新水辊上机前，许多有经验的操作人员会用一块湿布反复擦拭。一方面使其上足水，另一方面擦去其表面脱落的纤维绒毛，这样对防止粘墨和掉毛都有益处。 现在一般的操作方法是在新水辊装上机后，先让机器运转，再往水辊上加水，上水应尽量多些。新水辊最忌没上足水就合上印版，使墨辊落下后由于水量不够导致上脏、糊版，绒套已经粘上油墨，再上水就困难了。如果觉得新水辊在空转后上水没有把握，可先落下水辊，再手动落下墨辊，注意观察版面，如果版面水分太小，应立即抬起墨辊，然后再加水，这样操作才较规范。 3．印版衬垫不良 有的胶印机水辊两头的粘墨现象个分严重，有人认为是墨辊上两头油墨乳化造成的，但仔细观察发现，实际上是印版衬垫不良造成的。 如果印版下的衬垫纸和印版大小一样。在进行洗版、擦胶等操作时，会使衬垫纸浸水受湿。浸水后的纸张会变形膨胀，无形中增加了印版与着水辊之间的压力，严重时水辊绒布被压瘪，该处同串水辊之间就失去了压力，不能正常传水，反而会粘墨。 如果印版下的衬垫纸比印版短很多，印版两端同水辊之间失去压力，接触不到水辊，两端就要粘墨，而且油墨会逐步堆积得很厚。最后这些堆积的油墨又会同水辊接触，造成水辊两端严重粘墨，并向中间逐步扩大，影响输水。随之印版两端粘墨也扩大，产生恶性循环，致使橡皮布和压印滚筒的两端也堆满了油墨，双色机就会产生混色故障。 因此，应该重视印版内衬垫纸的长度。一般J2108型胶印机的印版长度为940mm，衬垫纸的长度应在920—930mm。两端破损或浸水积满污物的衬垫纸应及时换新。 4．润版液的性质 水斗中的润版液不是自来水，而是由一定比例的水与磷酸盐。铬酸盐，加上一定量的亲水胶体配制而成。这一原液配方对印版的无机盐层非常有利，所以一直到现在许多Ty仍在使用。但是这个配方对水辊绒布的粘墨问题一直没有解决，主要是棉花纤维经过这类酸性物质的腐蚀后，变得毛糙而粘墨。 近年来，为印刷专门生产的润湿粉剂，不但去除了对人体有害的铬酸，更重要的是其润湿性能和清洗作用特别好。由于新的润版液表面张力比过去使用的铬酸红药水减少了50％，所以能达到最好的润湿和渗透效果，同时由于表面活性剂有很强的去污力，既能清洗版面又能清洗水辊绒布，水辊绒布粘墨现象大大减少。总之，操作人员要研究维护水辊的方法，使其不粘墨或少粘墨，这样才能延长其使用寿命。