皮革工艺保养流程文档

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皮革保养工艺流程

●光面革保养程序………………………………………１

●苯胺革、半苯胺革保养程序 (4)

●无需上色的皮衣保养方法 (5)

●皮毛一体皮衣保养程序 (6)

●绒面革、磨砂革皮衣保养程序………………………８

●光面皮鞋上色程序 (11)

●光面皮鞋美容保养程序 (12)

●那帕软皮鞋上色程序 (13)

●白色旅游鞋上色程序 (14)

●磨砂、绒面鞋上色保养程序 (15)

●金属珠光鞋保养程序…………………………………１6

●家用真皮沙发、汽车真皮座椅保养程序 (17)

光面革保养程序

一、清洗

１．手工清洗:皮衣上的污垢，一般分油脂性污垢、粉尘、泥土等固体垢；盐、汗渍、奶渍、血渍等特殊污垢,保养皮衣第一步就是一定要将皮衣上的脏污清洗干净，否则上色后很难粘着牢固。光面革先用一份ＪＢ-Ｃ型清洗剂+１0-15份６０摄氏度温水混合好,用中软毛刷蘸一些,小面积一块一块地清洗,清洗后用潮湿超细纤维毛巾擦干净,毛巾脏后用水漂洗，拧干,

继续使用。特别柔软的高档光面皮(特别是进口皮)用DC1200高档清洗剂清洗,清洗时手劲一定要轻,以防划伤表面,面积要小,速度要快,以防含有脏污的清洗液向纤维内部渗透。特别脏污的领口、袖口用１份Ｃ型清洗剂+0．3份LSＦ去膜剂+2份开水混合均匀后使用，清洗越干净越好,干透。

机器清洗：除手工清洗外,一般有实力、收活多的公司一般多采用机器洗涤,一般光面皮洗涤５－6分钟,洗涤液温度控制在１2℃,OLFAL300皮革干洗助剂加入量为四氯乙烯溶剂重量的１-2％，以10kg干洗机为例,单洗一件皮衣最多加入量为0.１kg OLFAＬ30０皮革干洗助剂；一次洗６－7件皮衣一次加入量为0.5kｇ为宜，加入量太多会出现油腻感;如连续洗涤，可分次加入干洗助剂,一般一公斤助剂可干洗皮衣２0件左右;如皮衣很脏,可加入0．3kｇ进口枧油到干洗液或将前处理剂刷涂到较污处，5分钟内(不等干透)放入干洗机内洗涤;甩干一般为2分钟，高级干洗机内有变频调速装置,可缓慢进入高速甩干;如普通干洗机,只要过滤系统完善，也可以洗皮衣,甩干时分三次点甩;以防将皮衣拉伤,出现变形现象;烘干温度控制在5０℃内,时间一般50分钟左右（不同机型视情况而定)，干透。干洗的皮衣因在机器内已完成清洗、加脂工序,除特别硬的皮衣,一般无需要再做加脂和醋酸擦拭工序。目前我们洗皮衣一般都用皮毛两用干洗机,这种机型具有低温洗涤、变频甩干、电子控温烘干等多种功能。如果洗裘皮，我们建议使用高档石油干洗机洗涤，浅色裘皮一定要用干净的石油溶剂洗涤。

二、加脂柔软OLＦAＬTZ

皮衣经长时间穿着，风吹、日晒、雨淋,都不同程度地出现板结、发硬,

其原因是皮革内部的油脂流失造成的，这样就需要给皮革补充营养，以使纤维得到润滑，增加弹性和延长穿着寿命,具体方法为:将加脂剂用水浴温得到60摄氏度(也可直接加热)，用板刷均匀地刷到皮衣上,干透。注意：加脂柔软剂不能喷涂,不能将刚刷完柔软剂的皮衣暴晒,干后的皮衣用醋酸稀释液均匀地擦一遍（一般用白醋兑现5 倍的温水使用,用毛巾沾湿,拧半干)干透。

三、调色、上色

调出皮衣原有的颜色，按1份色膏＋4-5份的树脂+1份发泡剂+１０滴交联剂混合后，总量一件中长皮衣为5０-６０克,均匀地喷涂或刷涂到皮衣上，喷涂采用横喷、竖喷十字交叉法,然后再大面积喷涂方法,如皮衣色差很大，可采用多次喷涂方法进行遮盖，直到颜色一致为止。调色时要懂色彩组成，分清主色、次色,逐步加入,当颜色非常接近时在皮衣隐蔽部位试色,直到非常接近为止，喷涂上色时，注意不要喷太多,以喷均匀主，喷里面的皮子时，注意面积、剂量、气量都要小,以防喷到内衬上。皮衣上色后，要求在20℃以上，温度不能超过70％的环境内放置8个小时，准备做下道工序，夏季一般有２各小时就可以做固定。注：环境温度低于1０℃时，皮衣会掉色。

注意:皮衣有褶皱，请在上色前熨烫，如果上色后再熨烫会出现变色现象。方法将家用调温熨斗调到丝绸档,垫一块皮革专用熨布，在南韩产专用迷你小烫台上熨烫，不要将熨斗在皮衣上停留，以防烫伤，有条件的可用皮革夹板机熨烫整形。

四、固定、手感

(有SEW-３0水性固定剂、SEW-30溶剂型固定剂、油光固定剂、黑固定剂等）(冬季可在固定剂内放入5-6滴交联剂)

上色干透后的皮衣需做表层固定,固定剂内含有高档手感剂，采用喷涂方式，方法同上色一样,领口、袖口可多喷一些。如室内温度太低,可采用电热风辅助加热，喷固定后要求在环境温度20℃以上干燥１2个小时出厂。如能达到5０℃,有2个小时即可出厂。固定层具有固定颜色,增加涂层抗干湿擦能力，不吸尘土，不产生静电，产生良好手感等多重作用。注意:不同风格的皮衣选用不同的固定剂,以恢复或保持皮衣原有的风貌，我处所经销的SWE－30固定剂为软绵手感、光泽为自然亮光;油光固定为产生油润手感；苯胺固定产生软绵，带有细绒般的手感；黑固定剂专用于黑色皮衣做固定之用,产生良好的丝绸感,顾客在喷皮衣时视不同风格选用。SEW-30水性固定剂使用时按(100克水性固定剂+5０克纯净水+30克手感剂混合使用)。高档皮衣喷完固定剂后,再喷一遍MT－18丝绸手感剂，效果更佳(手感剂内可加入3０%的显色剂,使皮革显的更加鲜亮,手感更好)。

注:所有原料保存温度在5℃-４０℃密封保存，特别是树脂和色膏,不能冻伤,不能混进生水，保质期从生产日到失效日为一年。

苯胺革、半苯胺革保养程序

一、清洗(分手工清洗和机器干洗)

1.手工清洗：脖领、袖口的重度污垢可先用DＪW去油喷剂喷一下，用手揉一揉,将粉掸掉，再用软毛刷蘸DC-1２00高档清洗剂清洗，干透。

2.机器干洗:

苯胺革、浅色苯胺革需干洗,皮革干洗助剂加入量为１－2%四氯乙烯含量，单洗一件只需0.1kｇ/10kg机,容量大的机子可适当增加助剂含量，干洗温度控制在１2℃,洗涤时间５分钟;甩干分三次点甩，甩三分钟;烘干温度控制在45℃以内，时间1小时左右,烘干为止．注意:苯胺革机洗一定要烘干，否则脏污沉积在皮纤维内,很难再洗干净,洗时一定要用干净液,特别脏的部位先将前处理剂均匀地喷或刷到皮衣上,在10分钟内放入干洗机洗涤。干洗时放入１０条不掉毛的白毛巾一同洗涤，延长洗涤时间到１个小时,烘干温度控制在40℃,延长烘干时间，可有效防止渗黑胶现象。我们建议用过滤系统完善的高档石油干洗机洗皮革,只要做好前处理，用干净液洗，风险比用四氯机要小的多。

二、封闭

均匀喷涂阳离子封闭剂,熨烫整形,10分钟后即可上色。

三、调色、上色

苯胺革调色最为重要,方法为（０.8份CX染水＋０.２份色膏+4份苯胺树脂+１份发泡剂+１份显色剂＋10滴交联剂)总量为60克左右，视皮衣磨损程度而定,染水与色膏比例可进行调整,如皮衣磨损严重或脏污洗不净,色膏的比例会占的多一些。上色采用轻喷法,不要一次喷的太多,否则树脂向纤维内部渗透，皮板会发硬,上色后在环境温度不低于20℃的条件下放置８小时,直到干透,领口、袖口用电吹风辅助加热。

四、固定、手感

喷苯胺专用固定剂（用时摇匀，因两性溶剂所溶，苯胺固定剂长时间存放会出现分层），领口、袖口可多喷一些，在2０℃以上的环境温度下放置12个小时出厂。有条件的顾客，可将皮衣放一宽松布袋内，把烘干机温度调到45℃,加入25个像胶球,在机内摔软４０分钟，效果更佳。如追求更好效果，可再喷一道MＴ-18丝绸手感剂。

用以上的方法保养的苯胺革绝不会发硬,且粒面清晰、光泽自然、手感柔软舒适。因目前国内能保养苯胺革的公司不多,很多地区误把苯胺革当普通光面革做,引起高额赔偿。我处98年就引进意大利芬尼斯先进工艺和材料,保养苯胺革的技术多年来处在同行业领先水平。同样,高档类似丝绸的进口光面革也可以用此法保养,效果一样显著。

无需上色的皮衣保养方法

有些光面革、苯胺革、半苯胺革、皮毛一体皮衣,清洗后很干净、不缺色,只是光泽暗淡，或领口袖口有少量磨损掉色,经局部补色后，喷显色剂,两分钟皮衣就变得光亮、鲜艳、油润、丝滑,手感非常好。该显色剂是多功能高分子材料,使用方法简单，效果明显,成本低廉（中长皮衣只需1.8元，含清洗）是深受顾客喜爱的一种产品。对已保养完的皮衣,如光泽不亮、手感不好，可以喷显色剂，喷完后用塑料袋密封过夜,效果更好。喷完显色剂，表面再喷一下固定剂和手感剂,以防发粘。

注：显色剂不能用于磨砂革、绒面革。

皮毛一体皮衣保养程序

皮毛一体服装是经过剪裁的毛在里面，经过修饰的革向外，既利用动物的毛也利用动物的革制成的服装。常见的有以下六种：1、有光皮毛一体２、无光皮毛一体(有淡淡的光泽、涂层很薄、手感丰满、渗透性强);3、绒面皮毛一体;4、磨砂皮毛一体；5、仿旧皮毛一体；6、印花皮毛一体。还有一种是裂面皮毛一体，市场很少见到。下面介绍六种皮衣的做法

1、有光皮毛一体做法：这种皮子既可干洗、也可水洗(详见水洗皮革工艺流程),干后喷阳离子封闭剂，用调温熨斗在６0－７0℃温度下熨烫,里面的毛可用带蒸汽的熨斗熨烫，气不能给太大;干后调色，比例为（1份MD 色膏+5份皮毛一体树脂+１份发泡剂+10滴交联剂)混合均匀后喷涂,如有磨损严重的部位，可用我公司的阳离子快干型补伤膏修补,干后喷SEW-３0固定剂既可。

2、无光皮毛一体做法：既可干洗也可水洗，干透后喷ＣAT封闭剂,熨烫整形（方法同上);调色比例为(0．5份ＣX染水+０．５份MD色膏＋3份不成膜树脂+6份绒面上色剂＋13滴交联剂）混合均匀,采用喷涂上色(注:不可刷涂)干后喷苯胺固定剂既可。

3、绒面和磨砂皮毛一体做法:既可干洗也可水洗,洗前对较脏处做预处理,方法如下：用1份C型清洗剂+５份热水化开，用软毛刷清洗较脏污处,10分钟后洗涤，如洗后很干净且掉色均匀,可喷恢复剂既可；如色花,可用如下方法上色(0.8份CX染水+0．2份MD色膏＋2-3份不成膜树脂+5-6份绒面上色剂＋13滴交联剂)混合均匀,采用喷涂上色(注：不可刷涂）上一遍颜色后用专用理绒刷顺一个方向将绒毛梳理,再喷一遍,直至颜色一致;干后喷

冰醋酸固定剂(15％冰醋酸＋85%水)再喷恢复剂既可,磨砂革和绒面革的上色在国内还没有一家公司做到均匀一致,特别是经过穿着磨损严重的皮衣,上色更加困难,这一点需向顾客特别讲明。

4、仿旧皮毛一体做法:此种皮衣如果是高档的可干洗，如果是国产低档皮衣最好不要干洗,因干洗很容易出现全身脱色现象，如人工再做出仿旧效果则很困难，对这种皮衣我们建议用水洗方法处理（详见水洗皮革工艺流程）干后喷阳离子封闭剂,熨烫整形,再调色,比例为（1份染水＋０.2份色膏＋5份皮毛一体树脂+２份发泡剂＋10滴交联剂)这样将浅色上色,深色花纹自然露出，仍能保持双色效果,干后喷苯胺固定剂,如有磨损,在上色前用阳离子补伤膏修补。

５、印花皮毛一体做法：采用水洗方法,干后整形，按绒面、磨砂皮毛一体方法调色、上色,有的印花为金属印花,可调出对应金属色局部补色。

绒面革、磨砂革保养程序

绒面革一般以羊皮、牛皮、鹿皮、猪皮为原皮,，经过染色后再经磨绒机磨绒而成，质地柔软、透气良好、色彩鲜艳、穿着舒适;磨砂革一般以羊皮、牛皮制作的较多，如果是羊皮正面磨砂或磨绒制成的皮革为高档皮革。此类皮革的清洗、上色比较困难,干洗容易出现掉色、收缩、变形，一经掉色,很难像光面革那样均匀地补色,所以收活时不对顾客做百分百的承诺,因为据我们了解，目前国内外还没有一家洗染店能把严重色花的磨砂革、绒面革翻新成很新的程度。目前我处掌握的技术能够对此类皮革水洗、上色（比较均匀),洗后干净，上色后不发硬、不掉色，随着不断引进意大利的工

艺和材料,可能对此类皮革有更好的解决方法。现把我处保养此类皮革的方法写出来,供大家参考。

一、干洗或水洗

1、用四氯乙烯干洗:要求干洗机具有低温制冷（对溶液)、变频甩干、低温烘干等功能。浅色磨砂革、绒面革须用净液洗涤，深色革和浅色革不能混洗，以防串色。洗前先做预处理,方法为:１份Ｃ型清洗剂＋三份四氯乙烯+２份开水混合，对领口、袖口、下摆等较污处用软毛刷蘸少许清洗剂刷洗；如果全身很脏，需将配好的混合液进行全身喷涂，在10分钟内放入干洗机内洗涤。洗前先从扭扣收集器内加入５0-100ＭL皮革干洗助剂和5０ＭL干洗枧油，充分混合,再将溶液温度降到12℃左右,才能将皮衣放入洗涤（注：将纽扣、拉链用布袋包好,以防划伤皮革）,一般洗５分钟左右，然后利用变频甩干,烘干，温度控制在45℃内，烘干时间40-60分钟,从观察孔看溶液缓慢滴下为止,不能烘的太干,以防收缩变型。烘干时,可加入25个橡胶球助摔，效果更佳。

2、用石油溶剂干洗：先用石油前处理剂对较污处做洗前预处理,然后放入干洗机内洗涤,洗5－8分钟,甩干，再烘干，方法同上。

3、用家用洗衣机水洗:(详见皮革水洗工艺流程)

二、调色

比例为:(0.8份CＸ染水+0.2份MD色膏＋２份不成膜树脂+4-5份绒面上色剂+１３滴交联剂混合)，非常接近时在隐蔽部位试色。

三、喷色

采用轻喷法喷涂上色,上色前将绒毛用理绒铜刷顺一个方向捋顺,喷一遍后再将绒毛反方向捋顺,再喷涂,直至颜色接近均匀为止。

四、固定,手感

上色1小时后,喷恢复剂,加入5滴交联剂可起到固色作用。取活时用理绒刷将绒毛顺一个方向整理即可。

皮革水洗工艺流程

适用范围：磨砂革、绒面革、皮毛一体革、羊剪绒座垫

1.将1份（约1０0克）ＪB－C型清洗剂,用１０倍左右的80℃

热水化开,用软毛刷将皮衣较污处做洗前预处理，将剩余的

混合液倒入装有热水(4０℃左右)的洗衣机内，将皮衣放入

洗衣机内洗涤，洗5分钟左右，漂洗干净，甩干，用手轻轻

将皱纹抻开，待用。

2、取１份(约100克)KBL水洗助剂,用6倍左右的80℃热水化开,取出1０0克待用，将剩余的混合液倒入装有热水（４0℃左右）的洗衣机内,将皮衣放入洗衣机内浸泡1０分钟，取出甩干,用手轻轻将皱纹抻开，平行放置(不可挂晾，否则肩膀处会出现鼓包），六到七成干时放入烘干机内烘干摔软（加入2５个像胶球）,烘干温度控制在5０℃，烘干后从反面熨烫整形(不能给蒸汽),最好用恒温夹板机整形,准备做下道工序。如果是光面革或是皮板露出的羊剪绒座垫,甩干后再将乳化好待用的助剂均匀地刷涂到皮板上一遍,效果更佳。注：羊毛烫成小辫子形状的羊剪绒座垫不能水洗。

光面皮鞋上色程序

一、所用材料：ＪB-C型清洗剂、加脂柔软剂、补伤膏、封闭剂、强粘剂、超细色膏、家私革专用树脂(或ＣAＳ-02特种树脂）、裂面修复剂、发泡剂、交联剂、溶剂型固定剂、防黄变固定剂。

二、所用工具：中软毛刷、喷壶、毛巾、除皱器、皮鞋美容机、高雾化喷枪、静音空压机、高密度海绵、超细纤维毛巾、电吹风机、水砂纸。

三、工艺流程：1、清洗:将JB-C型多功能清洗剂用10-１5倍热水乳化灌入喷壶，喷洒到皮鞋表面，用中软毛刷清洗干洗、擦净。2、去皱:将加脂柔软剂均匀地涂刷到皮鞋表面,10分钟后用蒸汽除皱器除皱,用鞋撑将鞋撑好放入烘干定型箱内定型20-30分钟,温度不能过高,否则鞋底会开胶。3、补伤：将阴离子补伤膏加８%左右的色膏再加少量的裂面修复剂，混合成浆糊状，将磨损部位补伤,干透后用水砂纸打磨。4、调色：１份色膏+3份家私专用树脂(或０2特种树脂）＋1份裂面修复剂+1份强粘剂＋1份发泡剂+5-6滴交联剂(总量以25克计算)，混合均匀。5、上色：将调好的颜色均匀地喷到皮鞋表面,完全干透,不宜喷的过多，可用电吹风辅助加热。6、固定:将溶剂型固定剂均匀地喷到皮鞋表面,如果是黑色皮鞋可喷黑色固定剂(摇匀使用);如果是白色或浅色皮鞋，可先将SE－60防黄变固定剂用水稀释０.５-0．8倍,再均匀地喷到鞋面上，完全干透。7、抛光：将DC370０抛光蜡以1000转/分钟的速度打到羊毛轮上,然后在将鞋面在羊毛轮上抛光。

意大利工艺保养光面皮鞋程序

一、所用材料：清洗剂、加脂柔软剂（代替除皱油)、DＣ4200高光

无色鞋乳、DＣ4２０9棕色高光鞋乳、DＣ4219黑色高光鞋乳、DC3800无色填充蜡、DC３8０9棕色填充蜡、ＤC381９黑色填充蜡、AR6030无色高光蜡水、ＡＲ6０4９黑色自然光蜡水、DC3700抛光蜡、ＡＲ63０0边油。

二、所用工具：中软毛刷、喷壶、毛巾、除皱器、皮鞋美容修饰机、天然海绵、细水砂纸。

三、工艺流程:1、清洗:将JB-C型多功能清洗剂用10－15倍热水乳化灌入喷壶，喷洒到皮鞋表面,用中软毛刷清洗干净擦净。2、去皱：将加脂柔软剂均匀的涂刷到皮鞋表面，１0分钟后用蒸汽除皱器除皱；用鞋撑将鞋撑好放入烘干定型箱内定型20-3０分钟,温度不能过高,否则鞋底会开胶。３.涂填充蜡：将DＣ３8０0系列填充蜡以800转/分钟的速度打到布轮上，再将鞋面在布轮上打磨，填充砂眼和细微划痕。4．涂鞋乳:将DC420０系列鞋乳均匀地涂到皮鞋表面，干透，以80０转/分钟的速度在布轮上打磨抛光。5.上光：将AＲ6０30无色高光蜡水或AR6０49黑色自然光蜡水均匀地手涂或喷涂到皮鞋表面,充分干透。6．抛光：将ＤC３70０抛光蜡以１00０转／分钟的速度打到羊毛轮上,然后在将鞋面在羊毛轮上抛光。7．涂边油：将AＲ6300边油加少量的色膏调出所需要的颜色，将鞋边在砂布轮上轻轻打磨，将边油均匀的涂上干透即可。

那帕软皮鞋上色程序

一、所用材料:ＤC 1２0０高档清洗剂、封闭剂、CX高浓度染水、MＤ超

细色膏、苯胺树脂、强粘剂、苯胺固定剂、发泡剂、交联剂、丝绸手

感剂。

二、所用工具：中软毛刷、喷壶、超细纤维毛巾、高雾化喷枪、静音空压

机、电吹风。

三、工艺流程：1、清洗：将DC １20０高档清洗剂灌入喷壶,小面积喷涂,

用中软毛刷刷干净,擦净，这时皮面可能会渗透发黑,不要用电吹风吹干,一定要自然晾干，否则会出现水印痕迹。2、封闭:将封闭剂+30%的强粘剂混合,均匀地喷涂于皮鞋表面,放置１0-30分钟。3、调色：（０.8份的染水+0．2份的超细色膏）+4份苯胺树脂+1份强粘剂+2份发泡剂+5-6滴交联剂(总量以２5克计算)混合均匀。4、上色:将调好的颜色均匀地喷到皮鞋表面,注意要轻喷,自然干透或１0分钟后用电吹风吹干。5、固定：将苯胺固定剂充分摇匀轻喷于皮鞋表面，干透。6、做手感：将丝绸手感剂轻喷于皮鞋表面。

注：如需补伤，用阳离子补伤膏补。

白色旅游鞋上色程序

一、所用材料：JＢ-C型多功能清洗剂、强力去膜剂、水洗助剂、封闭剂、

强粘剂、超白色膏、苯胺树脂或CAS－0２特种树脂、裂面修复剂、交联剂、防黄变固定剂、丝绸手感剂。

二、所用工具：中软毛刷、毛巾、高雾化喷枪、静音气泵、天然海绵、

电吹风。

三、工艺流程：1、①正常清洗：将1份JB-C型清洗剂+０.３份水洗助

剂＋1０-1５份热水乳化，用中软毛刷蘸少量乳化液清洗鞋面。清洗鞋里衬也可用JB－Ｃ型清洗，干透。②重度脏污清洗:将１份JB－C型清洗剂+0.４份强力去膜剂+2－３份开水乳化,用中软毛刷蘸少量乳化液清洗。③皮面发黄的清洗：1份增白粉+1份去渍还原粉+5-1０份80℃的热水混合均匀,用中软毛刷蘸少量乳化液清洗鞋面。２、封闭：将封闭剂+５0%强粘剂混合均匀后喷涂于皮鞋表面，放置10分钟。３、调色：1份超白色膏+4份特种树脂＋1份裂面修复剂＋1份强粘剂+5滴交联剂(总量以２５克计算）混合均匀使用。4、上色：可用天然海绵或毛刷刷涂上色，也可以喷涂。５、固定:喷防黄变固定剂(1:0.5)兑水。6、手感:将丝绸手感剂轻喷于皮鞋表面。

磨砂、绒面鞋上色保养程序

一、材料:JＢ-C型清洗剂、KＢL-Ａ水洗助剂、CX高浓度染水、ＭD超

细色膏、SKIＶＮA不成膜树脂、ＤC4３56绒面上色剂、CT-１3交联剂、DC 435２恢复剂、DJW去油喷剂。

二、所用工具:中软毛刷、起绒刷、进口理绒刷、南韩产磨砂橡皮、高雾

化喷枪、静音气泵。

三、工艺流程：１、清洗：不太脏的鞋，可先将JB-C型清洗剂用10-15

倍热水乳化，用毛刷蘸少量乳化液清洗表面,快速用超细纤维毛巾擦干净;

较脏的鞋按如下方法清洗:将ＪB－Ｃ型清洗剂和KＢL水洗助剂按１:0．5的比例混合,用1２倍的60℃—80℃热水乳化，用中软毛刷蘸少

量乳化液清洗鞋面。然后将乳化液加入10--20倍温水把鞋全部放进去清洗，特别脏的鞋可重复此工序,然后甩干用卫生纸把鞋面包好防止出现水印,自然晾干。２、起绒:用起绒刷起绒,局部用磨砂橡皮擦洗。3、调色:(0.8份CX染水＋0.2份ＭD超细色膏）+2-3份不成膜树脂+6-７份绒面上色剂+5滴交联剂（总量以２5克计算)混合均匀使用。4、上色:将调好的颜色均匀地喷到皮鞋表面,喷一遍用理绒刷顺一个方向理绒;再喷一遍用理绒刷反方向理绒，采用反复多次轻喷法喷涂，不可一次喷多,直至颜色整体均匀为止。５、固色：将DＣ4352恢复剂均匀的喷涂到皮鞋表面。如果清洗后的皮鞋整体掉色很轻或掉色很均匀，喷DＣ4352恢复即可，再理绒。

金属珠光鞋保养程序

一、所用材料:JB-C型多功能清洗剂或DC1２00高档清洗剂、CAT封闭

剂、UBH强粘剂、NF高细度金属珠光粉(12种）、SEW－30溶剂型固定剂、MT－18丝绸手感剂。

二、所用工具：中软毛刷、高雾化喷枪、静音气泵。

三、工艺流程：1、清洗：将JB－Ｃ型多功能清洗剂用10－15倍热水乳

化灌入喷壶，喷洒到皮鞋表面,用中软毛刷清洗干净、擦净。2、封闭:将１份封闭剂+50％强粘剂混合均匀后喷涂于皮鞋表面,放置10分钟。

３、调色:将金属粉1份+5--6份溶剂型固定剂,调出所要的颜色。

4、上色：将调好的颜色均匀地喷到皮鞋表面。

5、手感：将丝绸手感剂轻喷于皮鞋表面。

家用真皮沙发、汽车真皮保养程序

一、清洗：１、普通脏污清洗:用1份JB-C型多功能清洁剂+0.5份KBL 水洗助剂+１0-15倍的6０-80℃热水，用中软毛刷清洗，清洗时注意手劲要

轻、面积要小、速度要快。

2、重度脏污清洗:用1份JＢ-C型多功能清洁剂+３0-５０%强力去膜剂+２份开水混合使用，用中软的刷子进行清洗,再用超细纤维毛巾擦干净。

二、补伤：

１、轻微磨损:用阳离子快干补伤膏进行修补，用高密度海绵按一下,

该产品属快速成膜的材料,注意没有磨损部位不要涂到，否则会发亮。

２、重度磨损:用阴离子慢干补伤膏进行修补,加入少量裂面修复剂和少量色膏混合使用,该产品属填充型材料，涂到表面后必须等它自然干透,不可用电吹风吹干，干透后用八百号水砂纸进行打磨，打磨时注意不要用力，否则会把补过的地方磨掉。

3、严重磨损：用皮子的纤维加胶水进行修补,使其具有抗拉伸性。

4、破洞修补:在缺皮部位下面垫一块软牛皮先粘好,再选一块纹路和质感非常接近的皮子修补,缝隙处用慢干补伤膏进行修补。

三、调色：一份ＭD色膏+4倍的树脂(树脂采用家私专用树脂和裂面修

复剂3：2混合使用）+1份强粘剂+1份发泡剂+１０滴交联剂混合使用。

注：调好的颜色5０克加入１０滴交联剂

四、上色:采用十字交叉法喷涂上色，不要喷涂过厚，补过伤的部位先用毛笔刷涂一到两遍，干后用水砂纸轻轻打磨，然后再整体喷涂上色,干透。

五、显色:上色后光泽如果暗淡就喷涂一遍显色剂。

六、固定:浅色真皮沙发或汽车真皮,先将1份防黄变固定剂+0.5份纯净水再+0.3份手感剂混合均匀,采用喷涂法,经常磨损部位可多喷一点。

七、手感:上完固定剂等完全干透后轻喷一遍手感剂。

八、防水：轻喷一遍防渗防水剂，具有防水作用,使用时一份防渗剂加入4份的水稀释使用，此工序也可省略。

九、保养家用真皮沙发的关键技术是什么？

答:第一点：重度污垢的清洗。家用真皮沙发的清洗护理，多

数人采用碧丽珠护理，碧丽珠是含硅油和少量清洗剂的一种液

体蜡,它只能对皮革表层的浮尘起到清洁作用,有一定的上光作

用,但重度污垢特别是毛孔里的污垢根本清洗不下来，所上的

光没几天就没有了;喷碧丽珠最严重的问题上是使皮革表面更

加容易吸尘土，如果污垢不能清洗下来，再好的树脂也不能渗

到皮纤维里,浮在皮革表面很容易使上过的涂层脱落,所以,护

理沙发第一步就是要彻底的清洗皮革，但不能采用碱性过大的

清洗剂来清洗，这样虽然能洗干净,但给皮革造成了不可挽回

的破坏，时间一长就会出现干裂现象，大大缩短皮革的使用寿命，正确的方法是采用中性或弱酸性的专用皮革清洗剂，我公司的真皮清洁剂就是中性的,它可以用热水乳化,也可以用洒精、汽油、去膜剂、石油溶剂来溶解，对真皮沙发上的各类污垢有很好的去除效果,而且不伤皮革。

第二点：采用高弹性、高遮盖力树脂。因真皮沙发在使用期内要承爱无数次座卧,所以要求所上涂层要有很好的粘着力、抗拉伸和抗干湿擦能力，不能出现涂层脱落、掉色、爆裂、发粘现象,所以对树脂有很高的要求,必须具有高粘着力但不粘、高弹性、高遮盖力等性能,才能满足其特殊要求，我公司的家私专用树脂和裂面修复剂混合使用就能达到这一要求。

第三点:涂层必须具有高遮盖力、防高温变色性能。浅色真皮沙发上色后经过夏天高温极易发生黄变或涂层颜色变深现象,主要原因是所用色膏不耐高温，我公司提供的超细超白色膏和超细棕色膏、超细大红色膏就具有高遮盖力、耐高温、防黄变性能,同时,固定剂采用我公司最新引进的防黄变固色剂,有效地解决了这一难题。

第四点：涂层的防水、防污处理。很多后保养的真皮沙发抗湿擦能力都很差,稍微沾点水一擦就掉色，原因有多种：清洗不干净，树指质量太次没有粘着力，调色比例失调,调色时色膏加的太多，没加交联剂或加的太少,我公司在有效解决真皮沙

手工皮具的制作工艺

手工皮具的制作工艺 This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.

手工皮具的制作工艺（一）皮具的制作流程（二）常规工艺和特种工艺工艺是常指皮具制作中的各种流程、制作方法和制作技术，是反映一个制品的质量和档次的重要环节。它主要包括选料、开料的技术；铲皮厚度、宽度、斜度等技术和数据；缝纫方面的针头形状、针号、针距、边距、线的股数、线色、线质以及明缝、暗缝、半明缝的技术和数据；辅助材料的选用、处理技术和数据；装配流程、折边、包边、油边、胶水、贴合的技术和数据；烙印、丝印、车装饰线、电脑绣花、冲孔、穿绳、穿珠、钉花等装饰技术和数据等等各种常规工艺和特种工艺。以下是皮具设计制作的重要工艺，约大多数均为传统工艺即常规工艺，而特种工艺则主要是借助于特种设备或特别制作技术来完成的工艺。比如半明缝工艺、压光机压模定型或大面积压花工艺、掹鞋工艺等等。此外，还有生产装配过程中的许多其他工艺，这些工艺也是各种工序流程中的手工工人必须掌握的技术。对销售人员来说，只要求在实际工作中对各种工艺有一定程度的认识，并能作为辅助产品销售的参考资料。捆边：用来形成衬托或加强手袋开头效果的各种边骨、肖芯、弹簧或钢丝内芯的真皮骨，人造材料边骨以及不包皮料的胶骨。平缝：指利用平缝机（即平车）对单层或多层重叠部件进行连结的一种工艺，是皮具缝纫中采用最多的种工艺，适合皮具制品的相对平面内各部件的连结或车缝装饰线等工序。内缝:也叫暗缝或埋袋，是两个部件的边缘面对面地贴在一起缝制后翻过来，让人看见部件的接缝却看不到线迹的一种传统工艺。有初期的手工缝制和工业化以后的平缝机或高头车缝制的多种方法，适合于内外各个部件的连结和软体手袋的制作。明缝:也叫外缝，是指把两个相连结部件的里层相对贴合缝制可以看见面线和底线的一种传统工艺。也有手工缝制和高头车缝制的方法，适合软体和定型手袋的袋口和横头立体结构的最后车缝工序。捆边内缝:是将其中一个部件的边缘缝上边骨后，再与另一相关部件的边缘

皮革制作过程

【皮革制作过程】皮沙发的制造过程 普通沙发的寿命大约是三、四年，一张好的皮沙发则可以维持七、八年的时间不凹陷变形。而从皮沙发材料的选择、鞣制、染色，一直到最后涂饰工作，就是决定沙发质量及耐久性的关键所在。 随着生活水平提高，国人在起居的装潢和家具的选用上亦采高品味的格调。其中，沙发更是我们日常生活中不可或缺的良伴。 选购沙发，它的质料是首要考虑的因素之一，而真皮的沙发正是大家所希望拥有的，其原因是，真皮具有舒适的弹性、透气、冬暖夏凉、柔软优美的触感，而且具有耐高温、耐摩擦的物性，容易清理的方便，此外，它的自然光泽更呈现出高雅的视觉享受。 高级沙发皮的制造是由天然的原皮，集无数化学家所研究出之化料、精密机械的处理以及高超的皮革技师于一体的艺术产品，其过程繁杂又冗长。 一般高级沙发皮的原皮材料为无烙印母牛皮，被屠宰、剥皮、削肉后，经过防腐处理（盐/防腐剂），然后运送到制革厂，开始其制造过程。 鞣制前的准备工作（Beam House）：在鼓中或划槽中进行。 浸水、脱毛与浸灰的过程 是在鼓中进行的 （1）预浸水（Pre-soaking）：将原皮防腐处理之盐去除， 并洗去表面之污垢、蛆、粪等杂物。 去除防腐用的盐，可藉由滚桶拍 打的方式，或采预浸水的方式

（2）主浸水（Main-soaking）：为使原皮回复适当的含水量与膨胀，并保持其新鲜度，在此过程中必须加入浸水助剂，如乳化脱脂剂、回湿杀菌剂、片碱或酵素浸水剂等，以控制良好的浸水效果。 （3）脱毛与浸灰（Unhairing and Liming）：此阶段非常重 要，也是较困难的一个过程。皮质的好与坏，除了原皮本身 的条件外，此段过程有其相当决定性的因素。 脱毛浸灰后的生皮－灰皮 首先先加入硫氢化钠（水硫化）与浸灰助剂，再加入少许的 硫化钠和石灰，以摧毁毛发，之后加入硫化钠、石灰和乳化 脱脂剂（分2-3次加入），使石灰均匀的渗透和皮身适度的 膨胀，以打开皮之胶原纤维（Collagen Fiber），并乳化原 皮本身的天然动物油脂，以利后续的鞣制工程。脱毛浸灰后 的生皮称为灰皮（灰裸皮），必须剖层（Split），而分割 成面皮层和椰皮层。 经防腐处理、等待进场的皮身 （4）再灰（Reliming）：高级沙发皮的制造，在灰裸皮剖层 后，最好再经过这道程序，以除去表面剩余的污垢，并且更 均匀的打开胶原纤维，以促进更好的均灰效果和较大的皮面 积，也更能乳化天然的动物油脂，以达到后段的均染效果。 工人们使用机器为灰皮剖层。 皮身在此被分割成面皮层和榔皮层鞣制工程（Tanning Process）：在鼓中进行 （1）脱皮（Deliming）：在脱灰的过程中，首先洗 去灰裸皮中未结合的石灰质，然后加入脱灰剂（如氯 化铵、硫化铵、、重亚硫酸钠等）和一些脱脂剂，以 除去灰裸皮中沈淀和结合性的石灰，使灰裸皮不再存 有灰膨胀的状况，也就是完全脱灰。同时也去除一些 可溶解的蛋白质和污垢，并且乳化动物本身的天然油 脂。 脱皮(脱灰)

皮革生产工艺

革leather 又称皮革，由生皮经一系列物理和化学加工制成的一种稳定而耐用的材料或制品。不易腐烂、易保养、易加工成形，有一定物理机械强度并保持由胶原纤维自然编织而成的天然材料的特性，尤其是具有保暖、透气，及透水汽、吸汗及排汗等卫生性能；手感和穿着性能，人造材料难以比拟。因动物皮种类不同可分为牛革、猪革、羊革等；主要品种有重革和轻革两类；按鞣制方法可分为植物鞣革（树膏）、铬鞣革、油鞣革之分；按用途又可分为鞋面革、底革、服装革、手套革、箱包革、工业用革等；按加工和涂饰方法不同又可分类全粒面革、绒面革、苯胺革、修面革、油蜡革、打光革等。 皮革蛋白粉leather protein powder [黄色或微黄色粉末，用于饲料添加剂作优质的蛋白饲料。也可用作优质肥料。将制革厂的含铬皮革下脚料，用水洗去可溶性盐等杂质，经高温水解，压滤除去氢氧化铬残渣，减压蒸发，真空干燥，粉碎后即得。 皮革涂饰leather finish 轻革整理阶段的重要工序；应用涂饰剂修饰革的表面。主要是使革面颜色匀净、光泽、光滑，并掩饰一部分伤残和缺陷以改善革的表观，同时在革面形成保护膜，提高革的防水性、耐磨擦及易保养性。皮革的品种和用途不同，涂饰的材料和方法相应千变万化。采用不同涂饰材料和工艺方法还能开创新的皮革花色和提高次皮利用率。涂饰层次一般分为底层、中层和顶层；涂饰的方式有揩、淋、刷、喷等。在涂饰过程中还须辅以拉软、熨平或打光等整理操作。 皮革涂饰剂leather finishing agent, leather finish ]用于修饰革面增进美感、修正瑕疵、搞高耐用性、增加花色品种和皮革附加值的名色浆液。采用揩、刷、淋、喷等方式施加于革面上，形成一层具有一定粘着牢度和机械强度的薄膜；由成膜剂、着色剂、涂饰助剂和介质等组成；按用途及施加顺序分为底层、中层和顶层光亮层涂饰剂；按介质不同可分有机溶剂型和水基型涂饰剂；有机溶剂型因溶剂易燃、有毒、污染环境已经逐渐被淘汰，而水基型涂饰剂已经成为主流产品。 鞣制tanning 制革的关键工序。是皮胶原与鞣剂发生结合作用使生皮变性为不易腐烂、经久耐用的革的主要过程。生皮在鞣制前应充分完成准备工段。通过鞣制使鞣剂与皮胶原多肽链之间形成多点结合，提高了皮的收缩温度，改善了皮抵抗酸、碱、酶等侵袭的能力，从性质上完成了从生皮到革的转变。鞣制的方法依皮革品种不同而有区别，轻革主要用铬鞣法，重革主要用植物鞣法。此外还有铝鞣、锆鞣、醛鞣、合成鞣剂鞣、油鞣等方法。 制革tanning 将生皮加工成革的过程；有准备、鞣制和整理三个阶段；准备阶段有浸水、去肉、浸灰脱毛、软化、浸酸等工序，使生皮处于准备进入鞣制的状态；鞣制阶段是将生皮转变为革的质变阶段，使易腐烂的生皮变为不易腐败的革。鞣制方法主要有铬鞣和植物鞣法，此外还有醛鞣、

制皮大全(常用制革材料索引)

第一节·普通皮革类 轻皮：10-15级级左右的动物身上产出率最高。 中皮：20-25级左右的动物（包括雪人和狼人）身上产出率最高。 重皮：30-35级左右的动物（抱括雪人和狼人）身上产出率最高。 厚皮：40-46级左右的动物（包括雪人）身上产出率最高。 硬甲皮：48级以上的动物身上出品，尤其是55级以上的动物（包括雪人）身上产出率最高。 结缔皮：62级以上的动物身上出品，58~62级动物身上有极少量产出。可由制皮专业人员由结缔皮碎片合成（5碎片合成1张皮） 重结缔皮： 制皮专业人员可将5张结缔皮合成1张重结缔皮 第二节·特殊皮革类 轻毛皮： 出产轻皮的动物（包括雪人）身上随机剥出。 中毛皮： 出产中皮的动物（包括雪人和狼人）身上随机剥出。 重毛皮： 出产重皮的动物（包括雪人和狼人）身上随机剥出。 厚毛皮： 出产厚皮的动物（包括雪人）身上随机剥出。 硬甲毛皮：

出产硬甲皮的动物（包括雪人）身上随机剥出。 第三节·稀有皮革类 xx多兽皮： 贫瘠之地、莫高雷等地的10-20级左右的各种科多兽身上剥出。 黑色雏龙鳞片： xx的黑色雏龙身上随机剥出。 红色雏龙鳞片： 湿地的喷火雏龙、深红雏龙、迷路的雏龙等身上随机剥出。 迅猛龙的外皮： 尘泥沼泽、荆棘谷、阿拉希高地等处30-40级的迅猛龙身上随机掉落。 绿色xx鳞片： 悲伤沼泽的睡梦中的雏龙、睡梦雏龙、翠绿幼龙身上随机剥出。 暗影猎豹毛皮： 悲伤沼泽的暗影黑豹和荆棘谷的深喉猎豹及老年深喉猎豹身上随机剥出。 龟壳： 尘泥沼泽、辛特兰、塔纳利斯和艾萨拉的各种36级以上的乌龟身上随机剥出蝎壳： 诅咒之地、塔纳利斯和燃烧平原的40-55级的蝎子身上随机剥出，多见于46级左右的蝎子。 厚蝎鳞： 希利苏斯、安戈洛环形山和燃烧平原的52-60级的蝎子身上随机剥出，多见于55级以上的蝎子。

皮革制品及工艺范文

皮革制品及工艺 一、皮革 皮革分类 目前，市场上流行的皮革制品有真皮和人造皮革两大类，而合成革和人造革是由纺织布底基或无纺布底基，分别用聚氨酯涂复并采用特殊发泡处理制成的，有表面手感酷似真皮，但透气性，耐磨性，耐寒性都不如真皮。如何区别真假皮革制品呢? 1.革面：天然的革面有自己特殊的天然花纹，革面光泽自然，用手按或捏革面时，革面无死皱或死褶，也无裂痕；而人造革的革面很像天然革，但仔细看花纹不自然，光泽较天然革亮，颜色多为鲜艳。 2.革身：天然革，手感柔软有韧性，而仿革制品虽然也很柔软，但韧性不足，气候寒冷时革身发硬。当用手曲折革身时，天然革曲回自然，弹性较好，而仿革制品曲回运动生硬，弹性差。 3.切口：天然革的切口处颜色一致，纤维清晰可见且细密。而仿革制品的切口无天然革纤维感，或可见底部的纤维及树脂，或从切口处看出底布与树脂胶合两层次。 4.革里面：天然革的正面光滑平整有毛孔和花纹。革的反面有明显的纤维束，呈毛绒状且均匀。而仿革制品中部分合成革正反面一致，里外面光泽都好，也很平滑；有的人造革正反面也不一样，革里能见到明显的底布；但也有的革里革面都仿似天然革，革里也有似天然革的绒毛，这就要仔细观察真假品种的差异性。

羊皮革：其特征是粒面毛孔扁圆，较斜地深入革内，毛孔几根排成一组，排列的很像鳞片或锯齿状。花纹特点如“水波纹“状。在羊革中又分为绵羊革和山羊革。 绵羊革：皮层中脂肪含量较多，革的纤维组织松弛，非常柔软，粒面细致，延伸性较大，但不坚固。 山羊革：皮层中脂肪含量较少，纤维组织比绵羊革饱满，坚实耐用。 二者的区别：绵羊革粒面细致光滑；山羊革毛孔清楚，革质有弹性。无论那一种羊革制品制成的服装都具有美观的花纹，光泽柔和自然，轻薄柔软，富有弹性，但强度不如牛革和猪革。 表皮位于毛发之下，紧贴在真皮的上面，由不同形状的表皮细胞排列组成。表皮的厚度随着动物的不同而异，例如牛皮的表皮厚度为总厚度的0.5～1.5%；绵羊皮和山羊皮为2～3%；而猪皮则为2～5%。真皮则位于表皮之下，介于表皮与皮下组织之间，是生皮的主要部分。其重量或厚度约占生皮的90%以上。 制革的原料是动物皮，虽然我们生活中最常见的是猪皮、牛皮、羊皮，但实际上大多数动物皮都可以用于制革。只是牛皮、猪皮和羊皮的质量好且产量大，是制革的主要原料。 虽然制革的原料皮种类繁多，根据国际颁发的动物保护条例等一系列法律法规，真正用于生产的原料在一下程度上受到了限制，常用的皮革是：牛革、羊革、猪革和马革。 皮料的特性与区别

皮衣工艺流程

皮衣工艺制作流程 公司主要生产经营中高档PU革、人造毛及皮衣的加工与制造业务，产品全部出口到美、日、西欧等发达国家，在国际市场享有极高声誉。公司拥有世界先进水平的全套皮衣流水线设备和生产工艺，执行国际质量检验标准，集设计生产为一体。 皮衣的制作环节主要有设计、缝制、检验、购买与保养几大部分。 一、设计 想制作皮衣，首先要进行设计。而设计环节包括：讨论、手绘、做图纸、做白坯、推板、排版、切板等部分。 讨论 当得到服装潮流的一个意向信号后，设计师们就开始进入状态了，讨论皮衣的款式、风格、颜色、以及各部分的皮子面料等等，捕捉社会时尚的风格，跟着潮流的脚步，我们的设计师孜孜不倦、热情专注。这个环节只是讨论出大体的款式、颜色。而具体的细节部分还需要在手绘环节完成。 手绘 手绘就是根据讨论出来的大致方案进行细节的设计，勾画。把整件衣服勾画完成。这一步骤算是整个制衣环节的灵魂。在手绘过程中，首先要看整件衣服的比例，一定要注意细节，如领部、口袋、腰部、袖口等细节部分，细节部分勾画完了，手绘图纸也就完成了。 做图纸 图纸勾画好了，再利用电脑技术，把画好的设计图按照一定比例，输入到电脑里，然后进行排版，排好版后，利用图纸输出机器，把图纸放大，打印在一张比较大的纸张上，然后把图样拓在白纸上，这也是为了方便后面的读图。 推板 推版就是把图样在电脑里进行整理、放大标码。在这里，我们将设计好的图纸，利用扫描仪器把它扫到电脑上，这一环节要特别注意，读图仪一定要按照图样的线路一点一点的进行读图，而工作人员一定要认真仔细，一旦图纸出了问题，很多细节就会损坏或错位，影响最后的成衣。当所有的图像都读到电脑上就容易操作了。接下来再进行推板，整理，放码。 排版切板 结束后再放到排板区进行排板，这可以合理利用纸张，避免资源浪费。都整理好后，就该进行切板了，操作人员只需在电脑上简单的整理一下，然后就开始切板，切板环节基本是全自动的，很快就切好了。坯坯 利用切板机切出的样板整齐、精确，字迹清晰，标注也非常准确。样板切好了。 样板准备好后，就是皮子的原料问题了。我们都知道皮子本身具有一种特殊的味道，很多人担心穿上皮衣会对身体有害，因此安全问题非常关键。不过请您放心，现在皮衣的原料都是经过国家物料检验研究院来把关的，他们对皮料进行了严格的质量检验，确保了皮衣的质量安全。 好了，环保问题解决了，就该制作皮衣了。在这里，我们选择了一件**女式短款皮衣为例，向大家详细介绍其制作原理。 二、皮衣制作 皮衣的制作主要步骤包括：配皮、裁皮、验片、压衬、做里布、缝制等几部分。

皮革保养工艺流程

皮革保养工艺流程 ●光面革保养程序 (1) ●苯胺革、半苯胺革保养程序 (4) ●无需上色的皮衣保养方法 (5) ●皮毛一体皮衣保养程序 (6) ●绒面革、磨砂革皮衣保养程序 (8) ●光面皮鞋上色程序 (11) ●光面皮鞋美容保养程序 (12) ●那帕软皮鞋上色程序 (13) ●白色旅游鞋上色程序 (14) ●磨砂、绒面鞋上色保养程序 (15) ●金属珠光鞋保养程序 (16) ●家用真皮沙发、汽车真皮座椅保养程序 (17) 光面革保养程序 一、清洗 1.手工清洗：皮衣上的污垢，一般分油脂性污垢、粉尘、泥土等固体垢；盐、汗渍、奶渍、血渍等特殊污垢，保养皮衣第一步就是一定要将皮衣上的脏污清洗干净，否则上色后很难粘着牢固。光面革先用一份JB-Ｃ型清洗剂+10-15份60摄氏度温水混合好,用中软毛刷蘸一些,小面积一块一块地

清洗,清洗后用潮湿超细纤维毛巾擦干净,毛巾脏后用水漂洗,拧干,继续使用。特别柔软的高档光面皮(特别是进口皮)用DC1200高档清洗剂清洗,清洗时手劲一定要轻,以防划伤表面,面积要小,速度要快，以防含有脏污的清洗液向纤维内部渗透。特别脏污的领口、袖口用1份C型清洗剂+0.3份LSF去膜剂+2份开水混合均匀后使用，清洗越干净越好，干透。 机器清洗：除手工清洗外，一般有实力、收活多的公司一般多采用机器洗涤，一般光面皮洗涤5-6分钟，洗涤液温度控制在 12℃，OLFAL300皮革干洗助剂加入量为四氯乙烯溶剂重量的1-2％，以10kg干洗机为例，单洗一件皮衣最多加入量为0.1kg OLFAL300皮革干洗助剂；一次洗6-7件皮衣一次加入量为0.5kg为宜，加入量太多会出现油腻感；如连续洗涤，可分次加入干洗助剂，一般一公斤助剂可干洗皮衣20件左右；如皮衣很脏，可加入0.3kg进口枧油到干洗液或将前处理剂刷涂到较污处，5分钟内（不等干透）放入干洗机内洗涤；甩干一般为2分钟，高级干洗机内有变频调速装臵，可缓慢进入高速甩干；如普通干洗机，只要过滤系统完善，也可以洗皮衣，甩干时分三次点甩；以防将皮衣拉伤，出现变形现象；烘干温度控制在50℃内，时间一般50分钟左右（不同机型视情况而定），干透。干洗的皮衣因在机器内已完成清洗、加脂工序，除特别硬的皮衣，一般无需要再做加脂和醋酸擦拭工序。目前我们洗皮衣一般都用皮毛两用干洗机，这种机型具有低温洗涤、变频甩干、电子控温烘干等多种功能。如果洗裘皮，我们建议使用高档石油干洗机洗涤，浅色裘皮一定要用干净的石油溶剂洗涤。

皮革工艺知识介绍

皮革工艺知识介绍 所谓皮革工艺LEATHER CARFT就是指利用皮革制作出的各种作品.皮革工艺的基础入门技法是很简单的,之后在制作的过程中体验其中的乐趣和逐渐领悟其中的技巧,才能逐步深入了解.DIY皮革工艺的技法分类： 1.手缝 2.皮雕 3.电烧 4.染色 5.皮塑 1.手缝： 手缝的技法分为麻线手缝和皮线手缝两种.以单纯的缝合表现皮革与线的结合,借由不同颜色粗细的线条和多变的皮革制造出一种简约的美.一般来说麻线手缝表达比较纯粹优雅.而皮线手缝则比较能体现出嬉皮的味道.(1)麻线手缝需要的基础工具： 皮革,胶板,木锤,菱锥,双孔菱斩,麻线,线蜡,手缝针(2)麻线手缝的进阶工具： 多孔菱斩,单孔菱斩,挖沟器或边线器或间距规,间距轮,削边器磨缘器和床面处理剂,或CMC(3)皮线手缝的基础工具： 皮革,胶板,木锤, 3.5MM圆空冲子,3MM平斩或斜斩,皮线,皮线针.(4)皮线手缝的进阶工具： 多孔的排冲,或者多孔的平斩斜平斩,削边器,磨缘器,床面处理剂或CM C.

2.电烧技法的介绍"电烧技法是指利用高温导热使电烧笔达到一定温度,当笔头接触皮革时会产生烙烧痕迹,因此可以随意的使用电烧笔进行革绘画."需要的基础工具： 皮革,电烧器,描图纸,描笔,各种电烧器所需要的替换笔头.电烙法： 电烙法是一种类似素描之绘画技巧！以电烙笔作为画笔，直接在皮革上作业，利用不同温度及速度，产生不同深浅及粗细之效果。 先将要电烙的图案画在描涂纸上，使用圆头铁笔将图案转绘到皮革上，留下图案纹样的痕迹，再以电烙笔绘图。 电烙笔可以在皮革上画出不同的焦痕图案，线条粗细可用不同的笔头来调整，褐色焦痕色泽的深浅，则以电烙笔置放在皮革上的力量与时间长短来控制。 操作使用电烙笔时，应先稍微沾湿皮革，以避免烧焦。 3雕刻技法是指利用工具在皮革上割划敲打等方式,做出丰富而具立体感的图型.分为： 唐草,逆雕,影雕,3D立体雕刻,线雕,浮雕,自创图案雕刻,工具组合雕刻8种(1)雕刻的基础工具： 描图纸,描笔,基础皮雕工具组,染料,乳液(2)雕刻的进阶工具： 百款印花工具,各式染料,乳液,亮油,牛脚油,皮革保养油等等. 4.染色技法"染色分为纯染色和利用物性染色两种."纯染色就是指利用笔,刷或任何工具对皮革进行上色."物性染色又分为： 蜡染,糊染,水晶染等等.(1)蜡染： 就是利用蜡的不规则变化,作为皮革的防染,在之间上染料,既可形成极富变化的图案和色彩.所需要的工具：

皮革生产工艺

皮革生产工艺 皮革产地不同,其性质会有很大的差异,如国产皮没有进口皮的张幅大、个体差异小；南方皮较北方皮疏松，虫眼多等，在生产过程中会根据皮革种类的不同、皮革用途来作些调整，其生产工艺有很大的差别，但是皮革的主要生产工序基本相同。总的来说，皮革生产工序基本如下： 1、组批，即将张幅大小、厚度较近的皮的原皮分类，放在同一个鼓中加工。这一步相当重要，尤其是对国产皮，此工序做的好，将有利于后面的加工，不然将会给后续工序带来困难。 2、浸水，此工序的目的是将原皮恢复到鲜皮的状态，利于加工。根据皮的保存方法不同，此工序进行的时间长短不一。如果是干燥保存的皮，时间要长一些；如果是盐湿皮，时间需要的就会短一些。在浸水的过程中，也可加入浸水助剂，加速水的浸透。 3、脱毛、脱脂： 此工序的目的是将皮中细胞内的油脂及原皮表面的毛脱掉，露出天然、细致的粒面。如果脱脂不完全，在皮干燥后会出现板硬的现象。 4、浸灰： 浸灰，又称碱膨胀，是指加入碱（通常使用的是Ca(OH)2）使皮膨胀到一定的厚度，利于剖层。一般头层用于较高档的服装、鞋子等；二层用于较低档的皮具，头层较二层价格高出许多。 5、脱灰、浸酸： 此工序是将前面浸灰过程中多余的碱除去；其实也就是一个酸碱中和的过程。加入适当的酸，中和掉多余的碱，使其达到鞣制所需的PH值。 6、鞣制： 鞣制，是指利用三价铬离子将皮纤维的胶原基团连接起来，赋于皮革丰满的手感，增

强皮革的抗张、抗撕裂的强度。这是皮革制造工艺中最重要的一道工序，也是决定皮革质量好坏的最关键的一步。一般PH值约为3.8-4.2，温度为40℃左右，时间为8-12h。此序所用的鞣剂也很多，可根据皮革的用途来选用。如果是重革（用手鞋底、枪套等），一般选用的是植物鞣剂，填充性能较强、硬度大、成革厚实。如果是轻革，可根据颜色来选用，如果是颜色较浅的革（如白色）可选用铝鞣剂，利于染色；颜色较深的革，一般选用的是铬鞣剂，因为此鞣剂的结合率较高，也比较耐水洗。 7、复鞣： 在现代制革工艺中占据相当重要的位置，甚到被誉为”点金术”。对轻革，复鞣是必不可少的工序。因为此工序可补充鞣制作用，提高鞣质含量。由于生皮各部位纤维编织的紧密程度不同，存在着部位差，就是铬鞣也较难消除这种差异，此时若使用选择填充作用较强的复鞣剂，可以有效地缩小部位差,使腹肷等松软部位得到良好的填充,使整张革的物理性能更加均匀,可提高皮革的出裁率。此工序一般温度奋40℃左右，PH值为5.0左右，时间可根据复鞣剂选择的不同来调整，大概为30分钟左右。 8、染色： 其目的是赋于皮革一定的颜色，关键是提高染料和皮纤维的结合率，提高染料和皮纤维结合的强度，要耐水洗。此时要根据染料选择的不同来确定温度、PH值和时间。如活性染料X型（20℃-40℃下染色），KN型染料（40℃-60℃下染色），一般PH值为5.0左右，温度为40℃-60℃，时间为1-2h. 9、加脂： 也称加油，其实质是对坯革进行适当合理的加脂处理，让其吸收适量的加脂材料，恢复其原业的柔软度和弹性，防止皮革僵硬发板、开裂，赋于皮革以一定的使用性能。在前面的脱脂工序中，我们脱掉的是细胞内的油脂，而这里我们加的油脂是填充在皮革纤维中间的，可减少皮纤维的磨擦，增加了纤维和纤维相互间的可移动，从而变得柔软，手感丰满。但是，加脂也可使皮孔率减小，从而使透气性降低。一般PH值5.0

皮革工艺知识介绍

皮革工艺知识介绍 所谓皮革工艺LEA THER CARFT就是指利用皮革制作出的各种作品. 皮革工艺的基础入门技法是很简单的,之后在制作的过程中体验其中的乐趣和逐渐领悟其中的技巧,才能逐步深入了解. DIY皮革工艺的技法分类:1.手缝 2.皮雕3.电烧4.染色5.皮塑 1.手缝:手缝的技法分为麻线手缝和皮线手缝两种.以单纯的缝合表现皮革与线的结合,借由不同颜色粗细的线条和多变的皮革制造出一种简约的美.一般来说麻线手缝表达比较纯粹优雅.而皮线手缝则比较能体现出嬉皮的味道. (1)麻线手缝需要的基础工具:皮革,胶板,木锤,菱锥,双孔菱斩,麻线,线蜡,手缝针 (2)麻线手缝的进阶工具:多孔菱斩,单孔菱斩,挖沟器或边线器或间距规,间距轮,削边器磨缘器和床面处理剂,或CMC (3)皮线手缝的基础工具:皮革,胶板,木锤,3.5MM圆空冲子,3MM平斩或斜斩,皮线,皮线针. (4)皮线手缝的进阶工具:多孔的排冲,或者多孔的平斩斜平斩,削边器,磨缘器,床面处理剂或CMC. 2.电烧技法的介绍 " 电烧技法是指利用高温导热使电烧笔达到一定温度,当笔头接触皮革时会产生烙烧痕迹,因此可以随意的使用电烧笔进行革绘画. " 需要的基础工具:皮革,电烧器,描图纸,描笔,各种电烧器所需要的替换笔头. 电烙法:电烙法是一种类似素描之绘画技巧！以电烙笔作为画笔，直接在皮革上作业，利用不同温度及速度，产生不同深浅及粗细之效果。 先将要电烙的图案画在描涂纸上，使用圆头铁笔将图案转绘到皮革上，留下图案纹样的痕迹，再以电烙笔绘图。 电烙笔可以在皮革上画出不同的焦痕图案，线条粗细可用不同的笔头来调整，褐色焦痕色泽的深浅，则以电烙笔置放在皮革上的力量与时间长短来控制。操作使用电烙笔时，应先稍微沾湿皮革，以避免烧焦。 3雕刻技法 雕刻技法是指利用工具在皮革上割划敲打等方式,做出丰富而具立体感的图型. 分为:唐草,逆雕,影雕,3D立体雕刻,线雕,浮雕,自创图案雕刻,工具组合雕刻8种 (1)雕刻的基础工具:描图纸,描笔,基础皮雕工具组,染料,乳液 (2)雕刻的进阶工具:百款印花工具,各式染料,乳液,亮油,牛脚油,皮革保养油等等. 4.染色技法 " 染色分为纯染色和利用物性染色两种. " 纯染色就是指利用笔,刷或任何工具对皮革进行上色. " 物性染色又分为:蜡染,糊染,水晶染等等. (1)蜡染:就是利用蜡的不规则变化,作为皮革的防染,在之间上染料,既可形成极富变化的图案和色彩.所需要的工具:白蜡,木蜡,石蜡,蜡炉,蜡染笔,皮革,液体染料,皮革乳液. 蜡本身具有极强的防染力，将蜡涂在皮革上可完全防止颜料渗入，且在蜡凝固后拨除容易，并能重复染色，或加入裂痕等效果，是皮雕染色常用的方法。 「蜡染」，就是以木蜡调和白蜡作为防染剂，在皮革上描绘图案、逐一染色后，以每上一种

皮革服装生产工艺规程

皮革服装生产工艺规程 SAC7. 5-01-2008 1. H的:保证皮革服装生产过程受控，保证产品质量不断提高。 2.适用范围:适用于皮革服装生产过程控制。 3.制衣工艺流程图： 裁皮 检验入库领料 裁里 半成品检验缝制整衣检验整理 4（裁剪工艺要求 4.1.裁剪前核对生产通知单上的款式、款号、订单号、客户、规格搭配、数量等。认真研究样衣（或效果图），学习产品生产工艺，校对样板。严禁私自改动样板。4. 2.配皮:薄厚要一致，无色差、纹路差，分出前身皮、后身皮、袖子皮。4.3.裁片必须和样板一致，裁边要顺直，不能有毛茬，误差不得超过产品生产工艺要求的数据，不能有缺片，多片。内贴类没有具体断片要求时要保证长度。 4.4用料要求： 4.4.1、领面:表面光洁，粗细一致，无伤残，无色差。 4.4. 2.前身前面:左右身颜色一致，表面光洁，粗细一致，无伤残。摆缝两边边月欠用料不超过20mm,允许有不明显的轻微伤残，绒面革允许有轻微粗绒。 4.4. 3.后身后面:与前身颜色基本一致，前后肩、摆缝无明显色差，允许有不明显的轻微伤残两处。 4.4. 4.袖面:与前身颜色基本一致，表面光洁，细致。袖底缝两边边月欠用料不超过3mm,允许在不明显位置有轻微伤残或粗绒。

4. 4. 5.袖底:与袖面基本相称，不明显处允许有分散的小结疤、虫叮等轻微伤残。The rectification measures: （LED Leadership： Luo Mingjun, rectification time： before September 25th, 1, long-term adherence） to solve the problem of lack of awareness of the harm of Party cadres the "four winds". To further strengthen education and guidance on the implementation of the central eight provisions, the provincial nine provisions of the county committee of the "ten provisions'' extensive publicity, eliminate thoughtBarriers 4. 4. 6.腰头、腰带及小料:与大身基本相称，无大伤残。 4. 4. 7.里料:除严重的薄厚不匀、刀伤、破洞、色差外，一般缺陷的皮革均能使用。允许内刀伤深度不超过厚度的50%,但必须胶补。 4. 4. 8.基本要求:正面革革面平整光滑，无露底、裂面、裂浆。绒面革绒毛细致、均匀，顺逆、长短基本一致，无油腻感。皮革柔软，无色花，厚薄、粗细、色泽基本一致。领面、前身（前片）、后身（后片）、袖面除规定部位（接缝两边）外，不允许使用边月欠，边腹皮。整件衣服从上至下，纹路、颜色应自然顺畅。 4. 5.裁里:裁片要与样板相符，无色差、伤残、污渍。 4.6.毛领、毛胆:与样板一致，无色差、伤残、脱花，剪绒平整，厚度适宜。 5.缝制工艺要求： 5.1.辅工:严格按照产品生产工艺要求烫衬、刷胶。劈缝要顺直、平展自然、不能露线迹。毛边要顺直，宽窄一致，刷胶要均匀，画净样要精确，画线要清楚。小祥、领子、门襟、袖口等的形状，宽窄、长度必须与产品生产工艺要求一致，折边要直顺平展自然。 烫衬程度要适当，烫片要平展自然，无褶皱、印痕、水渍。烫衬要牢固。5. 2.缝制要求

各种皮革加工工艺及介绍

深圳市九泰新世纪皮具有限公司https://www.sodocs.net/doc/f0462863.html, 各种皮革加工工艺及介绍 各种经过皮面加工的皮革： 水染皮：指用牛、羊、猪、马、鹿等头层皮漂染各种颜色，上鼓摔松，并上光加工而成的各种软皮。 开边珠皮：又称为巾膜皮革，是沿着脊梁抛成两半，并修去松皱的肚腩和四肢部分的头层皮或二层的开边牛皮，在其表面巾合各种净色、金属色、莹光珍珠色、幻彩双色或多色的pvc薄膜加工而成。 漆皮：用二层皮坯喷涂各色化工原料后压光或消光加工而成的皮革。 修面皮：是较差的头层皮坯，表面进行抛光处理，磨去表面的疤痕和血筋痕，用各种浒色皮浆喷涂后，压成粒面或光面效果的皮。 压花皮：一般选用修面皮或开边珠皮来压制各自花纹或图案而成。比如，仿鳄鱼纹、晰蜴纹、鸵鸟皮纹、蟒蛇皮纹、水波纹、美观的树皮纹、荔枝纹、仿鹿纹等，还有各种条纹、花格、立体图案或反映各种品牌形象的创意图案等。 印花或烙花皮：选料同压花皮一样，只是加工工艺不同，是印刷或烫烙成有各种花纹或图案的头层或二层皮。 磨砂皮：将皮革表面进行抛光处理，并将粒面疤痕或粗糙的纤维磨蚀，露出整齐均匀的皮革纤维组织后再染成各种流行颜色而成的头层或二层皮。 反绒皮：也叫猄皮，是将皮坯表面打磨成绒状，再染出各种流行颜色而成的头层皮。 激光皮：也叫镭射皮，引用激光技术在皮革表面蚀刻各种花纹图案的新皮革品种。 再生皮：将各种动物的废皮及真皮下脚料粉碎后，调配化工原料加工制作而成。其表面加工工艺同真皮的修面皮、压花皮一样，其特点是皮张边缘较整齐，利用率高，价格便宜。但皮身一般较厚，强度较差，只适宜制作平价公文箱、拉杆套等定型工艺产品和平价皮带，其纵切面纤维组织均匀一致，可辨认出流质物混合纤维的凝固效果。 人造革：也叫仿皮或胶料，是pvc和pu等人造材料的总称。它是在纺织布基或无纺布基上，由各种不同配方的pvc和pu等发泡或覆膜加工制作而成，可以根据不同强度、耐磨度、耐寒度和色彩、光泽、花纹图案等要求加工制成，具有花色品种繁多、防水性能好、边幅整齐、利用率高和价格对真皮便宜的特点，但绝大部分的人造革，其手感和弹性无法达到真皮的效果；它的纵切面，可看到细微的气泡孔、布基或表层的薄膜和干干巴巴的人造纤维。它是早期一直到现在都极为浒的一类材料，被普遍用来制作各种皮革制品，或部分的真皮材料。它日益制作工艺，正被二层皮的加工制作广泛采用。如今，极似真皮特性的人造革以有生产面市，它的表面工艺极其基料的纤维组织，几乎达到真皮的效果，其价格与国产头层皮的价格不相上下。

手工皮具的制作工艺

手工皮具的制作工艺 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

手工皮具的制作工艺 （一）皮具的制作流程 （二）常规工艺和特种工艺 工艺是常指皮具制作中的各种流程、制作方法和制作技术，是反映一个制品的质量和档次的重要环节。它主要包括选料、开料的技术；铲皮厚度、宽度、斜度等技术和数据；缝纫方面的针头形状、针号、针距、边距、线的股数、线色、线质以及明缝、暗缝、半明缝的技术和数据；辅助材料的选用、处理技术和数据；装配流程、折边、包边、油边、胶水、贴合的技术和数据；烙印、丝印、车装饰线、电脑绣花、冲孔、穿绳、穿珠、钉花等装饰技术和数据等等各种常规工艺和特种工艺。 以下是皮具设计制作的重要工艺，约大多数均为传统工艺即常规工艺，而特种工艺则主要是借助于特种设备或特别制作技术来完成的工艺。比如半明缝工艺、压光机压模定型或大面积压花工艺、掹鞋工艺等等。此外，还有生产装配过程中的许多其他工艺，这些工艺也是各种工序流程中的手工工人必须掌握的技术。对销售人员来说，只要求在实际工作中对各种工艺有一定程度的认识，并能作为辅助产品销售的参考资料。

捆边：用来形成衬托或加强手袋开头效果的各种边骨、肖芯、弹簧或钢丝内芯的真皮骨，人造材料边骨以及不包皮料的胶骨。 平缝：指利用平缝机（即平车）对单层或多层重叠部件进行连结的一种工艺，是皮具缝纫中采用最多的种工艺，适合皮具制品的相对平面内各部件的连结或车缝装饰线等工序。 内缝:也叫暗缝或埋袋，是两个部件的边缘面对面地贴在一起缝制后翻过来，让人看见部件的接缝却看不到线迹的一种传统工艺。有初期的手工缝制和工业化以后的平缝机或高头车缝制的多种方法，适合于内外各个部件的连结和软体手袋的制作。 明缝:也叫外缝，是指把两个相连结部件的里层相对贴合缝制可以看见面线和底线的一种传统工艺。也有手工缝制和高头车缝制的方法，适合软体和定型手袋的袋口和横头立体结构的最后车缝工序。 捆边内缝:是将其中一个部件的边缘缝上边骨后，再与另一相关部件的边缘贴在一起进行内缝的装饰性传统工艺，适合于软体手袋或定型手袋中格结构的设计制作。

皮具工艺生产流程

皮具工艺生产流程 皮具产品要进行标准化工业作业，首先要进行以下作业： 一、样品打板：利用客人的样品或者图纸对行出格，然后根据纸格师傅出的纸格开料来做板，在做板的过程中，要核对每一道工序或工艺是与本厂的实际情况是否满足要求，当工厂的实际情况有难度时要提出解决方案来保证客人的工艺要求能够顺利实现。 二、产品的试做：将产品所需的一切物料与模具采购回来后，安排生产人员进行量产，量产的数量由产品的工艺要求来定，一般情况下量产在50-到300之间。在量产的过程中，要将产品所有的技术难点与工艺难点都一一明列出来，并将具体的操作方法用表格的方式来记录，包括对所有的刀模的比对，一些要用到的点位格的制作，一些冲孔模具的制作，以及对一切可能出现的异常情况要进行预估，并作出对应的方案。 三、产前的生产工位的预排(排拉)：将产中所有的工序明列出来，并算出所需的工时与工人的数量，然后根据工序的先后以及每一道工序的所需时间来对每一个工位进行工作安排一个皮具厂一般的生产流程开料 1、拉料前应拿小刀模试准层数确定所拉物料能开几层再进行拉料 2、拉料时要注意平整，不可在拉料过程中出现料有折叠的现象 3、开料前要注意料的纹路，各种料的纹路不一样，各部位需要料的纹路也不一样，没有准确的资料，要让车间先试 4、尽可能避免同一款袋出现二种或多种色差 5、开料前还应先进行排刀模，先排长刀模，后排大刀模，最后再排小刀模以达到尽可能节省物料的目的 6、开料的止口不能小边，以免开料后看不到压位 7、浅色的面料不要用深色的托料做托底，深色的面料不能用浅色托料做托底， 8、开料要配纹对色，太松软和纹路相差较大的物料不能用在盖面上或者袋明显的位置，单件料上不可出现阴阳纹路或色差 9、太松软的料不能做边骨或者较受力位，边角布底损坏的料不能开料 10、开散口油边的裁片时要注意边缘要整齐，不能毛边，毛边会导致油边起粒 开皮 1、皮革一般分两种，即头层皮（动物原皮），二层皮（再生皮），一般情况下头层皮在工艺方面要求比较严格，所以在生产前应有几点准备 a、由原张皮总体进行分色分纹、，以方便在后面的成品中减少色差和纹差； b、在开皮料之前，应先熟知各款、各部位的基本要领，严求对色，对纹的裁片和附件的运用;

皮革服装生产工艺规程

皮革服装生产工艺规程 SAC7.5-01-2008 1. 目的:保证皮革服装生产过程受控，保证产品质量不断提高。 2. 适用范围:适用于皮革服装生产过程控制。 3. 制衣工艺流程图: 裁皮 检验入库领料 裁里 半成品检验缝制整衣检验整理 4(裁剪工艺要求 4.1.裁剪前核对生产通知单上的款式、款号、订单号、客户、规格搭配、数量等。认真研究样衣(或效果图)，学习产品生产工艺，校对样板。严禁私自改动样板。 4.2.配皮:薄厚要一致，无色差、纹路差，分出前身皮、后身皮、袖子皮。4.3.裁片必须和样板一致，裁边要顺直，不能有毛茬，误差不得超过产品生产工艺要求的数据，不能有缺片，多片。内贴类没有具体断片要求时要保证长度。 4.4用料要求: 4.4.1、领面:表面光洁，粗细一致，无伤残，无色差。 4.4.2.前身前面:左右身颜色一致，表面光洁，粗细一致，无伤残。摆缝两边边肷用料不超过20mm，允许有不明显的轻微伤残，绒面革允许有轻微粗绒。 4.4.3.后身后面:与前身颜色基本一致，前后肩、摆缝无明显色差，允许有不明显的轻微伤残两处。 4.4.4.袖面:与前身颜色基本一致，表面光洁，细致。袖底缝两边边肷用料不超过3mm，允许在不明显位置有轻微伤残或粗绒。

4.4. 5.袖底:与袖面基本相称，不明显处允许有分散的小结疤、虫叮等轻微伤残。 The rectification measures: (LED Leadership: Luo Mingjun, rectification time: before September 25th, 1, long-term adherence) to solve the problem of lack of awareness of the harm of Party cadres the "four winds". To further strengthen education and guidance on the implementation of the central eight provisions, the provincial nine provisions of the county committee of the "ten provisions" extensive publicity, eliminate thoughtBarriers 4.4.6.腰头、腰带及小料:与大身基本相称，无大伤残。 4.4.7.里料:除严重的薄厚不匀、刀伤、破洞、色差外，一般缺陷的皮革均能 使用。允许内刀伤深度不超过厚度的50%，但必须胶补。 4.4.8.基本要求:正面革革面平整光滑，无露底、裂面、裂浆。绒面革绒毛细致、均匀，顺逆、长短基本一致，无油腻感。皮革柔软，无色花，厚薄、粗细、色泽基本一致。领面、前身(前片)、后身(后片)、袖面除规定部位(接缝两边)外，不允许使用边肷，边腹皮。整件衣服从上至下，纹路、颜色应自然顺畅。 4.5.裁里:裁片要与样板相符，无色差、伤残、污渍。 4.6.毛领、毛胆:与样板一致，无色差、伤残、脱花，剪绒平整，厚度适宜。 5.缝制工艺要求: 5.1.辅工:严格按照产品生产工艺要求烫衬、刷胶。劈缝要顺直、平展自然、 不能露线迹。毛边要顺直，宽窄一致，刷胶要均匀，画净样要精确，画线要清楚。 小袢、领子、门襟、袖口等的形状，宽窄、长度必须与产品生产工艺要求一致，折边要直顺平展自然。 烫衬程度要适当，烫片要平展自然，无褶皱、印痕、水渍。烫衬要牢固。 5.2.缝制要求

皮革工艺保养流程

皮革保养工艺流程 光面革保养程序 (1) 苯胺革、半苯胺革保养程序 (4) 无需上色的皮衣保养方法 (5) 皮毛一体皮衣保养程序 (6) 绒面革、磨砂革皮衣保养程序 (8) 光面皮鞋上色程序 (11) 光面皮鞋美容保养程序 (12) 那帕软皮鞋上色程序 (13) 白色旅游鞋上色程序 (14) 磨砂、绒面鞋上色保养程序 (15) 金属珠光鞋保养程序 (16) 家用真皮沙发、汽车真皮座椅保养程序 (17) 光面革保养程序 一、清洗

1.手工清洗：皮衣上的污垢，一般分油脂性污垢、粉尘、泥土等固体垢；盐、汗渍、奶渍、血渍等特殊污垢，保养皮衣第一步就是一定要将皮衣上的脏污清洗干净，否则上色后很难粘着牢固。光面革先用一份JB-Ｃ型清洗剂+10-15份60摄氏度温水混合好,用中软毛刷蘸一些,小面积一块一块地清洗,清洗后用潮湿超细纤维毛巾擦干净,毛巾脏后用水漂洗,拧干,继续使用。特别柔软的高档光面皮(特别是进口皮)用DC1200高档清洗剂清洗,清洗时手劲一定要轻,以防划伤表面,面积要小,速度要快，以防含有脏污的清洗液向纤维内部渗透。特别脏污的领口、袖口用1份C型清洗剂+份LSF去膜剂+2份开水混合均匀后使用，清洗越干净越好，干透。 机器清洗：除手工清洗外，一般有实力、收活多的公司一般多采用机器洗涤，一般光面皮洗涤5-6分钟，洗涤液温度控制在 12℃，OLFAL300皮革干洗助剂加入量为四氯乙烯溶剂重量的1-2％，以10kg干洗机为例，单洗一件皮衣最多加入量为 OLFAL300皮革干洗助剂；一次洗6-7件皮衣一次加入量为为宜，加入量太多会出现油腻感；如连续洗涤，可分次加入干洗助剂，一般一公斤助剂可干洗皮衣20件左右；如皮衣很脏，可加入进口枧油到干洗液或将前处理剂刷涂到较污处，5分钟内（不等干透）放入干洗机内洗涤；甩干一般为2分钟，高级干洗机内有变频调速装置，可缓慢进入高速甩干；如普通干洗机，只要过滤系统完善，也可以洗皮衣，甩干时分三次点甩；以防将皮衣拉伤，出现变形现象；烘干温度控制在50℃内，时间一般50分钟左右（不同机型视情况而定），干透。干洗的皮衣因在机器内已完成清洗、加脂工序，除特别硬的皮衣，一般无需要再做加脂和醋酸擦拭工序。目前我们洗皮衣一般都用皮毛两用干洗机，这种机型具有低温洗涤、变频甩干、电子控温烘干等多种功能。如果洗裘皮，我们建议使用高档石油干洗机洗涤，浅色裘皮一定要用干净的石油溶剂洗涤。

皮革制作工艺流程

皮革制作工艺流程 从原皮到成品皮大约需要14天。如果要求皮革厂开发新的产品，则需要时间更长一点，因为这需要尝试新的制革工艺和染色方法。 一、猪头层反绒的制作程序 1、收购的原皮，需用盐先贮藏起来，冬季最长的贮藏时间为6个月，夏季时间会短 些。通常情况下，深色的原皮只能染成深色皮；白色的，伤残少的原皮可染成各种浅色皮。原皮通常生长期为三、四个月，食物和环境是决定成品皮面形态的重要因素。 2、皮子必须首次修边来提高整体质量。按照以下几点进行挑选：颜色、厚度、尺 寸。 3、化料：以前中国的制革厂通常用铬液制革，无法控制六价铬的含量。如今欧盟要 求不含六价铬，现采纳国外进口的铬粉，除此之外，还严格控制加脂剂，注意制革过程中的温度的控制等。 4、制革工艺： ①第一、二天加化料在大鼓中去毛、油脂和盐。 ②额外的油脂需用碾压机来去除，碾压机还可以使皮子变得更平整。 ③第三、四、五天将皮子重新放入转鼓中，同时放入铬粉等化料，使皮子变成蓝 湿皮。第六、七天将皮子搁置一边，待化料完全渗入皮子中。 ④片皮：皮子的厚度将会被严格检查，须达到2。5-3。0MM，这个阶段也是革厂 第一次能够发现皮子伤残的时候。皮子将会被片成两个部分，头层和二层部分。根据皮子的厚度和质量，皮子还可以分成三层，第三层会张幅较小一点，可能有皮洞。这一层可以用于服装和皮鞋里子。由于不同皮子位置的密度不同，容易导致皮子颜色色差。（臂部皮子厚、颜色偏深） ⑤在这个过程皮子变得更加平整、而且这时还不断测量厚度。在生产线检查过程 中，皮子亦须修边，还需要用带有各种不同型号砂纸的粉刷机磨绒。（砂纸型号根据买家的要求可以改变。还有80、100等型号。通常倍数大的砂纸磨出的绒面越细）。 ⑥磨绒后染色前，为了保持温度及去肤绒、通常将蓝皮放入净水中浸泡。 ⑦染色大约需要12小时，添加染料和化学药剂。不同颜色需要不同的温度，通 常需足够的温度来染头层皮子。 ⑧烘干：有几种不同的烘干方法 A）常温下需24小时 B）室温摄氏50-60度需12小时 常温下自然烘干是最好的，染料可以更深层的渗入皮子。深色皮子通常在烘 干室中烘干，浅色的自然烘干。 ⑨皮子烘干后，放入转鼓中甩软，甩软时需放入数量大小不等的塑料胶球。一般 甩软的时间需要8小时左右。在摄氏50-60度下，将皮子定型，此步骤非常重 要，否则会有皮子严重缩尺现象。 5、最终检验 在这个环节，必须有技术和经验十分丰富的技工来确定不同的皮子等级。以严格的标准来决定皮子级别。 例如 A级：利用率在90%以上