超滤的清洗与保养

电泳漆超滤的污染与清洗保养

超滤膜是超滤装置的核心，超滤膜的污染自膜投人使用那一刻起就存在，它是被分离物质中某些成分吸附、留存在膜的表面和膜孔中造成的，在超滤过程中，由于浓差极化的产生，尤其是在低流速、高溶质浓度情况下，在超滤膜表面达到或超过溶质的饱和浓度时，便有凝胶层的形成，导致膜的透液通量不依赖于超滤压力。污染后的膜透液通量下降，超滤效果恶化，寿命缩短，清洗难度大，严重影响了超滤的工作效率和经济效益。采用料液前处理，选择合适的超滤膜和组件，选取最佳操作参数等综合措施，但污染只有减轻而不可避免，必须定期对膜进行清洗。目前超滤膜的清洗方法主要有物理清洗和化学清洗两大类。

星达M型膜组规格：

型号：V62-4051.5H

A：1016mm（40.00")

B：99.8mm(3.93")

C：1308.1㎜(51.50")

膜材料：（特别处理）聚偏二氟乙烯（ PVDF）

膜面积：7.4㎡(80.0ft2)

渗透阳极漆 170升/小时

液量阴极漆 100升/小时

参数介质流量 6吨/小时

一、操作规范

超滤透过液与进漆液的回流比为1：20~40

最大操作压力0.18Mpa

正常操作压力0.13Mpa

膜最大耐压0.30Mpa

最高操作温度< 40摄氏度

2、物理清洗

指利用物理力(如水力)的作用，去除膜表面和膜孔中的污染物。

2.1 水清洗以泵为动力，纯水为清洗液，全开超滤器浓缩出口阀，采用低压湍流或脉冲清洗。一次清洗时间一般控制在30min以内，可适当提高水温至40℃左右。透水通量较难恢复时，可采用较长时间浸泡的方法，往往可以取得很好的效果。

2.2 反冲洗以泵为动力，使水从超滤澄清端进入超滤装置，从浓缩端回到清洗槽。为了防止超滤膜机械损伤，反洗压力一般控制在1kg／cm2，清洗时间30min。这种方法一般适用于中空纤维超滤装置，清洗效果比较明显。

2.3 手工清洗对于污染较为严重的超滤膜，凝胶层厚而结实，这时可拆开超滤装置，取下膜管，在水中用海绵擦洗膜面污染物，这种方法对清洗管状膜的表面污染较为有效，但要注意防止超滤膜在装拆和清洗过程中的机械损伤。

3、化学清洗

当物理清洗不能使通量恢复时，常结合化学药剂清洗。化学清洗是利用化学物质与污染物发生化学反应，达到清洗目的。

3.1 酸碱清洗无机离子如ca2+、Mg2+等在膜表面形成沉淀层，可采取降低PH值促进沉淀溶解，再加上EDTA钠盐等络合物使沉淀被去除；用稀NaOH溶液清洗超滤膜，可以较有效地水解蛋白质、果胶等污染物，取得良好的清洗效果。采用调节PH与加热相结合的方法，可以提高水解速度，缩短清洗时间，因而在生物、食品工业得到广泛应用。

3.2 表面活性剂表面活性剂如SDS、土温80、Triton、X-一100(一种非离子型表面活性剂)等具有增溶作用，在许多场合有很好的清洗效果，可根据实际情况加以选择，但有些阴离子和非离子型的表面活性剂能同膜结合造成新的污染，在选用时须加以注意。我们在试验中发现，单纯的表面活性剂效果并不理想，需要与其它清洗药剂结合。

3.3 氧化剂氢氧化钠或表面活性剂不起作用时，可以用氯进行清洗，其用量为200—400mg／L活性氯(相当于400—800mg／L NaClC)，其最适PH为10—11。在工业酶制剂的超滤浓缩过程中，污染膜多采用漂白粉溶液清洗，经济实用。除此之外，双氧水，高锰酸钾在部分场合也表现出较好的清洗作用。

3.4 酶清洗由醋酸纤维等材料制成的有机膜，由于不能耐高温和极端PH，在膜通量难以恢复时，可采用含酶清洗剂清洗。但使用酶清洗剂不当会造成新的污染。国外报道采用固定化酶形式，把酶固定在载体上，效果很好。目前，常用的酶制剂有果胶酶和蛋白酶，国外有专门生产用于超滤膜清洗的酶制剂，国内已有出售。

4、超滤膜的清洗实例

超滤膜的清洗一直是膜技术人员非常关心的问题，直接影响到超滤的生产效率和经济效益，单纯的物理清洁和化学清洗有时难以达到满意的效果，实际操作中往往采用复合的清洗方法，下面是果汁超滤污染膜的清洗实例：首先从超装置底部放尽残存料液；采用45℃的纯水低压湍流清洗10-20min；用45℃、0．1％氢氧化钠溶液清洗约30min；用45℃的纯水低压湍流清洗10-20min；用0．2％的盐酸溶液清洗约30min；用纯水回流清洗10-20min；用0.5％的甲醛溶液进行消毒和贮存。对于长期使用的旧膜，清洗困难一些，可采用稍长时间的回流清洗或较长时间的浸泡清洗，并从效益的角度，把握好更换新膜的最佳时间。

5、超滤膜的保养

5.1 清洗液的要求清洗药剂要求纯度高，不能对膜产生污染。清洗药剂浓度要适当，避免对超滤膜产生化学损伤和腐蚀。清洗用水一定要用纯水，起码也是超滤水。不然，水中杂质（如泥沙）会污染超滤膜，且难以清洗，严重时砂子还会划伤膜面，影响超滤效果。

5.2 超滤膜的停运保存超滤装置停止运行时，必须进行充分清洗，然后密封保存。超滤膜必须在水中保存，如短期停用，对于管式膜，可在超滤器上槽中加满水，浸泡整体膜管，每3天换水一次，以防细菌污染，造成膜腐烂，同时亦可检查超滤器水是否干涸。长期停用时，应拆下膜管，放进0.5%-1.0%甲醛溶液或双氧水溶液中浸泡保存，至少每月检查一次。超滤膜在无水条件下存放一段时间后，再使用会出现压力上升，通量下降的现象，甚至无通量，帮应特别重视。遇到此种情况，可将膜放在水中长时间浸泡，必要时采用药液浸泡，使其性能有所恢复，这种膜仍可用于一般物料的处理，但效果有所下降。

超滤、反渗透化学清洗方案

攀煤联合焦化除盐水系统 超滤、反渗透 清 洗 方 案 编制： 审核： 批准： 陕西天智实业有限公司 一、序言

水处理系统进水中存在各种形式可导致反渗透和超滤膜表面污染的物质，如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及微生物(藻类等)。污垢（fouling）就是指覆盖在膜表面上的各种沉积物，包括水中的结垢物。 膜系统预处理的目的在于尽量减少膜表面的上述污染，通过安装合适的预处理系统，选择恰当的操作条件，如产水流量，运行压力与产水回收率等，就能达到这一目标。 下列因素有可能引起膜系统污垢： ?预处理系统不完善 ?预处理运行不正常 ?预处理投药系统失灵 ?系统停机后冲洗不及时或不充分 ?操作控制不当 ?膜面长时间累积沉淀物（钡和硅垢等） ?进水组份或其它条件改变 ?进水受生物污染 发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降，如减少产水流量，降低脱盐率。污垢的另一个负面现象是进水和浓水间的压差增加。 由于陶氏FILMTEC?膜及膜元件具有全球膜工业界能承受最宽的pH 和温度条件，只要措施得力及时，就可以很有效地进行系统清洗，最大限度地恢复膜系统的性能。但若拖延太久才进行清洗，则很难完全将污染物从膜面上清洗掉，针对特定的污染，只有采取相应的清洗方法，才能达到好的效果， 若错误地选择清洗化学药品和方法，有时会使膜系统污染加剧。因此在清洗之前需先决定膜表面的污垢种类，有以下几种分析方法： ?分析进水组成，发生污垢的可能性或许经过分析原水水质报告，就能显而易见的发现 ?检查前几次的清洗效果

?分析测定SDI 值的微孔滤膜膜面上所截留的污物 ?分析保安滤器滤芯上的沉积物 ?检查进水管内表面及FILMTEC 膜元件的进出水端面，如为红棕色，则表示可能已发生铁的污染；泥状或胶状沉积物通常为微生物或有机物污染。 二、Ultra-Flux TM-80 超滤组件化学清洗 1、清洗条件： 在正常操作过程中，超滤膜元件内的膜丝会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致标准化的产水流量和系统产水浊度分别下降或同时恶化。当下列情况出现时，需要清洗膜元件： ?根据压差升高一倍（即初始压差为0.03MPa升高到0.06MPa） ?连续5次测量SDI＞3 达到设定值时 ?连续测量产水浊度＞0.2NTU 达到设定值时 日常操作时必须测量和记录进出水间的压差（ΔP），随着元件内进水通道被堵塞，ΔP 将增加。需要注意的是，如果进水温度降低，元件产水量也会下降，这是正常现象并非膜的污染所致。 2、清洗安全注意事项 1) 在下列各章节中，当使用任何清洗化学品时，必须遵循获得认可的安全操作规 程。关于化学品安全性、使用方法和排放处置方面的细节请咨询该化学品制造商。 2) 当准备清洗液时，应确保在进入元件循环之前，所有的清洗化学品得到很好的 溶解和混合。 3) 在清洗化学药品与膜元件循环之后，应采用预处理的产水对膜元件进行冲洗， 推荐用膜系统的产水。在恢复到正常操作压力和流量前，必须注意开始要在低流

环卫保洁安全作业措施

环卫保洁安全作业措施为了确保环卫清扫工人一年四季在街路清扫和除雪作业时的自身安全，防止被撞事故的发生，特制定环卫清扫工人安全作业规定。 一、环卫清扫工人上岗作业时，保持身体和精神状况良好，保持精力集中，不得带病和疲劳作业。 二、环卫清扫工人上岗作业时，熟知掌握安全知识和技能，做到熟记于心，问之即答。 三、环卫清扫工人上岗作业时，必须穿戴统一安全标志服装；在街路清扫和冬季除雪作业时，正确摆放安全桩，把保洁车放置在过往车辆行使方向前方20米以外，作为防护提示设施，随走随设。 四、环卫清扫工人上岗作业时，随时注意来往车辆，遇到车辆行驶速度过快和遇到大风天气时，不得强行通行和作业，严禁不顾个人安危强行捡拾快车道或不安全地段上的飘浮污物。

五、环卫清扫工人冬季除雪作业时，必须穿有防滑作用的鞋，每个除雪区域或班组都应安排带有袖标的安全员维护作业现场秩序。 六、环卫清扫工人往窨井卸雪时，井口处应摆放安全防范设施，作业后将井盖盖牢固，防止行人或车辆落入井中。 七、环卫清扫工人上岗作业时，互相关心，互相爱护，相互提示安全作业，遇有突发事件要互相帮助。 八、发生事故后，立即报告本单位领导和交通管理部门，要保护好现场，遇有逃逸车辆要牢记车型、车牌号。 九、各基层所（队）可依据上述要求，制定本所（队）操作细则，力保不出现任何伤亡事故。 十、环卫清扫保洁人员应熟记的安全口诀： 作业标志服，上岗务必穿；

确认没危险，快行路对面； 污物空中飞，静观再拾拣； 雨雪路湿滑，缓行莫蛮干。 1、加强职工的交通安全知识教育，提高个人安全意识，杜绝违章、杜绝事故。 2、所有环卫职工上班必须穿着统一的反光安全警示服（背心）。 3、如需要在固定一个位置长时间作业的，还应设置临时警告标志。 4、尽量夜间不要参加作业，如遇特殊原因的必须设置警告标志、照明灯具和监护人员。

凝汽器清洗安全技术措施(通用版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 凝汽器清洗安全技术措施(通用 版)

凝汽器清洗安全技术措施(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 3#机凝汽器由于长时间未清洗，铜管脏污影响机组真空，需要对凝汽器进行全面清洗，为保证此项工作顺利进行，特制定本措施，望施工人员严格遵照执行． 一、工作内容：3#机凝汽器清洗 二、工作时间：月日至月日 三、工作负责人： 四、参加工作人员： 五、达到的技术要求： 凝汽器清洗完毕后应达到：铜管内壁清洁无结垢，无污物，无其它杂物留在凝汽器内，螺丝紧固牢固，无漏水现象。 安全技术措施： 1、正式工作前应严格按照规程办理热力机械工作票。 2、打开凝汽器前，应有工作负责人检查循环水进出水门关闭，同胶球清洗系统隔绝，挂上警示牌，并放尽凝汽器内存水。

3、凝汽器清洗采用半边清洗，当一边清洗完毕，螺丝紧固后，才可打开另一半凝汽器。所有参加人员严格按规程佩带好劳保护品，在凝汽器上部拆装螺丝时必须正确佩带安全带。 4、使用高压清洗机进行清洗时必须注意以下几点： ①、高压清洗机安装应在水平位置，以保持良好的润滑条件。 ②、使用前要仔细检查润滑油，油位不能低于油标红线，并在正常运转中应随时补充。 ③、选定工作场所后，把水源接通，拧松放气堵，把水箱内空气排尽。 ④、电机启动前，应手动盘车正常后，才可正常运转。 ⑤、泵启动后，放松高压腔放气螺堵，放尽高压腔和低压腔内空气，然后拧紧，空载运行2-5分钟，这时泵不得有异音、噪声、抖动、管道泄漏等。 ⑥、泵每运转30分钟，往柱塞处加少量润滑油。 ⑦、泵不得无水运转。 ⑧、高压清洗机正常运行后，调整压力10-15Mpa，两人手持喷枪，按指定铜管进行清洗，应注意不要对人或设备喷。 5、搭设脚手架必须牢固，脚手架与脚手板之间连接必须牢固，脚

超滤清洗方案

一、超滤化学清洗的条件及1号超滤目前的状况 1、在正常压力下，产品水流量下降至正常值的10-15% 2、为了维持正常的产品水流量，经温度校正后给水压力增加了10-15% 3、系统使用压力增加了10-15% 目前我公司2号超滤已于2016年11月28日白班中班碱洗后投用，效果较好。1号超滤开机自投运以来未进行过清洗操作，在同等压力下，1号超滤产水量低于2号超滤10-12%左右，低于系统设计产水量15-20%，已达到清洗条件。 二、清洗准备工作 1、清洗前做好相关数据的记录，已便清洗结束后作对比，评估清洗效果。 2、检查各个清洗系统阀门、机泵等是否正常处于备用状态。 3、检查清洗所用药剂（氢氧化钠、次氯酸钠等）充足，PH试纸若干，纯度达到清洗要求。 相关劳保用品齐全。 4、除盐水箱高液位，汇报相关领导，做好节约用水的准备。 5、预计清洗时间在10-12小时，若需要酸洗则预计清洗时间在24小时。 三、清洗时注意事项 1、配置药品时，要佩戴好劳保用具，特别是耐酸碱手套、防护服、护目镜，耐酸碱防护靴 等。 2、因清洗系统加热装置未安装自动控制系统，需要手动检测清洗液温度在25℃。 3、清洗溶液排放至生产废水池，检测生产废水池水质是否满足外排条件。防止超标外排。 4、清洗方案做好备案，已备后期查阅使用。 四、清洗步骤 （1）碱洗用PH为12的NaOH及NaClO混合溶液循环及浸泡膜元件，能有效的去除超滤膜元件有机类等污染。 1、开启清洗水箱补水阀，向清洗水箱补满除盐水，如清洗水箱长时间不用，或者水箱内很 脏时则开启清洗水箱排污阀排污 2、清洗完水箱后，按要求向水箱内投入所需药剂量的50%（加入12 KgNaOH、3KgNaClO）。 注入1500L除盐水。 3、启动清洗泵，缓慢开启清洗泵循环阀。保持清洗阀关闭。一边对水箱内药剂溶液进行搅 拌混合。一边继续投加剩余50%药剂（加入12 KgNaOH、3KgNaClO）。连续监测混合药液的PH值，保持在12左右。即满足要求混合均匀。 4、关闭超滤进水阀、产水阀、顶排阀、低排阀，浓水排放阀。开启清洗产水侧进水阀、浓 水侧进水阀、清洗产水侧回水阀、浓水清洗侧回水阀。 5、缓慢开启清洗泵出口阀，同时关闭清洗泵循环阀。调整出口阀，至出口压力左右，开始 打循环，循环时间约为30-40min。期间监测清洗水箱回水管PH。若低于12，添加NaOH 至PH为12.观察清洗水箱水质，若水质教差，停清洗泵，关闭相关阀门。将水箱内药剂

清理水仓安全措施(最新版)

清理水仓安全措施(最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0075

清理水仓安全措施(最新版) 根据生产需要，需对临时水仓沉淀淤泥进行清理，为保证施工安全顺利进行，特编制以下安全措施： 一、施工准备 1、将轨道巷水沟淤泥清理干净，以便泥浆泵排放剩余积水。 2、水仓入口加工人员上下梯子。 3、水仓上口加工三角架或顶板打固定滑轮的锚杆，便于清理淤泥提升。 4、统一集中排放各个出水点的积水至临时水仓，待临时水仓水排完后，对临时水仓进行通风，检查瓦斯，确认安全后方可进行清理工作。 5、人员进入临时水仓时，先探测淤泥的深度，确定淤泥的厚度后方可安排人员工作；工作前必须在淤泥表面铺设长×宽×厚=2米

×0.2米×0.05米的木板三块，以确保人员清理时不陷入淤泥。 二、安全措施 1、组织施工人员认真学习本措施，做到分工明确、责任分明。 2、水仓清理前，必须将水位排至最低水位。 3、水仓清理期间，采用压风机对水仓进行通风，保证水仓正常通风且风量足够，严禁微风、无风作业，通风时间不到小于工作时间。 4、清理方向：从水仓的入口处开始，由外向里逐段清理，直至整个水仓清理完毕。 5、水仓淤泥清理采取人工用锹或耙子装入水桶或编制袋从水仓口提出。具体为：水仓内人工用锹或耙子装入水桶或编制袋从水仓口提出，再人工搬运至大巷，人工装车经行人立井提升地面到煤场。 6、在人员进入水仓前，必须对水仓的瓦斯、co等气体进行测试，防止有害气体超限和氧气含量不足。 7、清理人员进入水仓必须佩带保险绳、穿戴雨裤，从口向里逐步进行清理，清理好一截进一截，严禁人员进入淤泥之内。

清理高压线路树障安全技术措施

xxxxxxxxxxxx煤业有限公 司 清理高压线路树障安全技术措施 措施批准时间：年月日 措施执行时间：年月日 措施审批及学习贯彻情况表

清理高压线路树障安全技术措施随着季节的变化，为减少春季树木生长对配电线路安全运行带来隐患，改善线路运行环境，提高线路运行水平，防止类似故障发生，特对我矿高压供电线路加强树障清理工作。在清理工作中，为了防止安全事故的发生，特制定安全技术措施。 一、组织安排 为了安全顺利地完成任务，保证供电线路正常运行，成立领导小组进行施工安排。 现场负责人：xxx xxx 参加人员：xxx xxx xxx xxx 二、准备工作 1、在施工前应组织参加人员学习安全措施，明确作业范围、安全措施、技术标准及危险点控制，并要签名。 2、施工前，应安排人员到树障、通道砍伐处与林木所有者进行协商，避免造成不必要的纠纷。 3、施工前，要准备好各种清理工具和必要的绝缘用具，如斧子、锯弓、绝缘手套、绝缘棒等。 三、具体要求 按照电力设施保护条例，配电架空线路导线边线向外侧水平延伸5米，并垂直于地面所形成的两平行面内的区域即

为线路保护区。本次清理的树障主要为线路保护区内高出或接近导线的树木。 四、安全技术措施 1.在大风天气禁止作业，砍剪树木应有专人监护。 2.施工前学习安全措施后要检查着装、防护用品、砍伐工具等设施。 3.在线路带电情况下砍剪靠近线路的树木时，人员、树木、绳索与导线保持安全距离，树枝接触或接近高压带电导线时，应用绝缘工具使树枝远离带电导线至安全距离。此前严禁人体接触树木。使砍剪树木时手、脚要放在适当位置，防止被斧、锯划伤。 4.作业中要用到电锯时，应先检查所锯范围内有无铁钉等金属物件，以防金属物体飞出伤人。 5.上树前，应检查是否有马蜂窝，若有时应采取可靠的安全措施 6.上树时，不应攀抓脆弱和枯死的树枝。并使用安全带，安全带不得系在待砍剪树枝的断口附近或以上。使用梯子角度要适当，并应有专人扶持和绑牢。不应攀登已经锯过或砍过的未断树木。 7.不得多人在同一处对向砍伐或在安全距离不足的相 邻处砍伐。为防止树木（树枝）倒落在导线上，应设法用绳索将其拉向导线相反的方向。绳索应有足够的长度，以免拉

超滤最新反渗透化学清洗方案

攀煤联合焦化除盐水系统超滤、反渗透 清 洗 方 案 编制： 审核： 批准： 陕西天智实业有限公司

一、序言 水处理系统进水中存在各种形式可导致反渗透和超滤膜表面污染的物质，如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及微生物(藻类等)。污垢（fouling）就是指覆盖在膜表面上的各种沉积物，包括水中的结垢物。 膜系统预处理的目的在于尽量减少膜表面的上述污染，通过安装合适的预处理系统，选择恰当的操作条件，如产水流量，运行压力与产水回收率等，就能达到这一目标。 下列因素有可能引起膜系统污垢： ?预处理系统不完善 ?预处理运行不正常 ?预处理投药系统失灵 ?系统停机后冲洗不及时或不充分 ?操作控制不当 ?膜面长时间累积沉淀物（钡和硅垢等） ?进水组份或其它条件改变 ?进水受生物污染 发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降，如减少产水流量，降低脱盐率。污垢的另一个负面现象是进水和浓水间的压差增加。 由于陶氏FILMTEC?膜及膜元件具有全球膜工业界能承受最宽的pH 和温度条件，只要措施得力及时，就可以很有效地进行系统清洗，最大限度地恢复膜系统的性能。但若拖延太久才进行清洗，则很难完全将污染物从膜面上清洗掉，针对特定的污染，只有采取相应的清洗方法，才能达到好的效果， 若错误地选择清洗化学药品和方法，有时会使膜系统污染加剧。因此在清洗之前需先决定膜表面的污垢种类，有以下几种分析方法： ?分析进水组成，发生污垢的可能性或许经过分析原水水质报告，就能显而易见的发现 ?检查前几次的清洗效果 ?分析测定SDI 值的微孔滤膜膜面上所截留的污物 ?分析保安滤器滤芯上的沉积物

?检查进水管内表面及FILMTEC 膜元件的进出水端面，如为红棕色，则表示可能已发生铁的污染；泥状或胶状沉积物通常为微生物或有机物污染。 二、Ultra-Flux TM-80 超滤组件化学清洗 1、清洗条件： 在正常操作过程中，超滤膜元件内的膜丝会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致标准化的产水流量和系统产水浊度分别下降或同时恶化。当下列情况出现时，需要清洗膜元件： ?根据压差升高一倍（即初始压差为0.03MPa升高到0.06MPa） ?连续5次测量SDI＞3 达到设定值时 ?连续测量产水浊度＞0.2NTU 达到设定值时 日常操作时必须测量和记录进出水间的压差（ΔP），随着元件内进水通道被堵塞，ΔP 将增加。需要注意的是，如果进水温度降低，元件产水量也会下降，这是正常现象并非膜的污染所致。 2、清洗安全注意事项 1) 在下列各章节中，当使用任何清洗化学品时，必须遵循获得认可的安全操作规 程。关于化学品安全性、使用方法和排放处置方面的细节请咨询该化学品制造商。 2) 当准备清洗液时，应确保在进入元件循环之前，所有的清洗化学品得到很好的 溶解和混合。 3) 在清洗化学药品与膜元件循环之后，应采用预处理的产水对膜元件进行冲洗， 推荐用膜系统的产水。在恢复到正常操作压力和流量前，必须注意开始要在低流量和压力下冲洗大量的清洗液。 4) 由于超滤和反渗透清洗管路为同一条管路，超滤设备使用清洗系统进行清洗时， 碱洗时清洗液中有次氯酸钠，次氯酸钠对反渗透膜有氧化作用，所以严禁此药品进入反渗透系统： 具体操作如下：如反渗透在运行时需设备停机，为了防止反渗透后冲洗把清洗要带入反渗透系统，在停机时须在上位机电脑上选择反渗透急停，待超滤清洗完

回风巷清理安全措施示范文本

回风巷清理安全措施示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

回风巷清理安全措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 因受连降暴雨影响，造成22301回风顺槽被淹，现经 排水恢复后，因巷道被水浸泡，局部地段巷道出现片帮、 底鼓和顶板垮落，已不能满足通风、行人和运输要求，影 响正常安全投入使用，经矿研究决定，对巷道进行垮渣清 理和卧底修复工作，为确保巷道恢复和清理工作安全、有 效、顺利进行，特编制本措施。 一、巷道恢复及清理前的准备工作： 1、清理前先将巷内的积水排干或疏通流走，尽可能减 少淤泥中的含水量； 2、事先准备好清理使用的工器具和相关材料； 3、人员配备：作好相关管理人员、通风瓦检和安全员 组织安排，并贯彻传达操作规程、管理制度和安全技术措

施； 4、开工前必须作好通风设施恢复，确保工作地点正常通风； 5、作好供电、提升运输相关设备设施的维护准备工作； 二、清理及运输方式 1、清理顺序按“从外向内”的顺序逐段进行，清理过程中必须将两帮及顶部危岩悬石清理干净，以防流石伤人； 2本巷道为轨道的巷道，所以清理垮渣采用矿车运输，因巷道底鼓而造成部分轨道变形无法正常使用，必须边清理巷道边修复轨道。 三、工程质量标准 1、巷道：巷内浮煤浮矸必须全部清理干净，恢复巷道达到无杂物、无淤泥、无积水、无工程质量隐患和安全隐

凝汽器清洗安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.凝汽器清洗安全技术措施 正式版

凝汽器清洗安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 3#机凝汽器由于长时间未清洗，铜管脏污影响机组真空，需要对凝汽器进行全面清洗，为保证此项工作顺利进行，特制定本措施，望施工人员严格遵照执行． 一、工作内容：3#机凝汽器清洗 二、工作时间：月日至月日 三、工作负责人： 四、参加工作人员： 五、达到的技术要求： 凝汽器清洗完毕后应达到：铜管内壁

清洁无结垢，无污物，无其它杂物留在凝汽器内，螺丝紧固牢固，无漏水现象。 安全技术措施： 1、正式工作前应严格按照规程办理热力机械工作票。 2、打开凝汽器前，应有工作负责人检查循环水进出水门关闭，同胶球清洗系统隔绝，挂上警示牌，并放尽凝汽器内存水。 3、凝汽器清洗采用半边清洗，当一边清洗完毕，螺丝紧固后，才可打开另一半凝汽器。所有参加人员严格按规程佩带好劳保护品，在凝汽器上部拆装螺丝时必须正确佩带安全带。 4、使用高压清洗机进行清洗时必须

超滤膜清洗几种方法介绍

超滤膜清洗几种方法介绍 随着超滤膜组件工作时间的延长，超滤膜污染会不断加重，超滤膜的透水速率会下降，为了恢复膜的通量，需要定期对膜组件进行化学清洗，化学清洗时应根据原水中杂质的情况选择合适的化学药品。 常用清洗方法 常用清洗方法，超滤膜在使用后，由于分离物质及其他杂质在膜表面会逐渐积聚，对膜造成污染和堵塞，膜的有效清洗是延长膜使用寿命的重要手段。常用的清洗方法有化学清洗、物理清洗两大类。 (一)物理清洗法 等压清洗法：即关闭超滤水阀门，打开浓缩水出口阀门，靠增大流速冲洗膜表面，该法对去除膜表面上大量松软的杂质有效。 高纯水清洗法：由于水的纯度增高，溶解能力加强。清洗时可先利用超滤水冲去膜面上松散的污垢，然后利用纯水循环清洗。 反向清洗法：即清洗水从膜的超滤口进入并透过膜，冲向浓缩口一边，采用反向冲洗法可以有效的去除覆盖面，但反冲洗时应特别注意，防止超压，避免把膜冲破或者破坏密封粘接面。 (二)化学清洗法 利用化学药品与膜面杂质进行化学反应来达到清洗膜的目的 酸溶液清洗：常用溶液有盐酸、柠檬酸、草酸等，调配溶液的PH=2~3，利用循环清洗或者浸泡0.5h~1h后循环清洗，对无机杂质去除效果较好。 碱溶液清洗：常用的碱主要有NaOH ，调配溶液的PH=10~12左右，利用水循环操作清洗或浸泡0.5h~1h后循环清洗，可有效去除杂质及油脂。 氧化剂清洗剂：利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超滤膜，可以去除污垢，杀灭细菌。H2O2和NaClO是常用的杀菌剂。 加酶洗涤剂：如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，对去除蛋白质、多糖、油脂类污染物质有效。 选择化学药品的原则： 1、不能与膜及组件的其他材质发生任何化学反应。 2、选用的药品避免二次污染。

清扫、保洁安全制度示范文本

清扫、保洁安全制度示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

清扫、保洁安全制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、清扫、保洁工要熟悉各项业务技能，按时参加各类 安全学习活动，增强安全防护及安全操作知识，牢固树立 安全第一的思想，做到不违章作业。 2、必须佩证、着装上岗。标志牌要戴在左胸前上方， 标志服穿戴要整齐、干净，按规定穿戴劳动防护用品。 3、作业时要增强安全意识，洞察作业区域内的不安全 隐患，并及时采取有效措施。 4、在道路作业时要切实注意一切通行车辆，及时避 让，并注意防危标志，避免车辆和空中抛物对作业人员造 成伤害。 5、认真做好自保和互保的安全防范工作，作业中要前

后相互观察、照应、协调配合。在确保安全无隐患的基础上，保质保量地完成当班的清扫保洁工作任务。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

清理矸石仓安全技术措施

清理矸石仓安全技术措 施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

清理矸石仓安全技术措施由于矸石仓内壁四周已被矸石、煤泥糊死，需对矸石仓内进行清理。为保证清理工作安全有序进行，现制定以下安全技术措施。 一、设备情况 1、矸石仓位于洗煤厂东部。 2、矸石仓内壁四周已被矸石糊死，厚度大约2.0 m左右。 二、人员组织 组长：王军 职责：组织安排各项准备工作，检查操作工序是否严格按照措施执行，并检查施工人员安全带、安全帽、棕绳是否捆绑牢固。 副组长： 职责：负责现场操作工序及安全、警戒线设置。

安全员： 职责：负责现场施工安全，警戒线设置、安全设施是否可靠，是否存在“违章指挥，违章作业”现象。 瓦斯检查员： 职责：负责矸石仓上下口及仓内通风及有毒有害气体检测情况。 施工人员： 三、材料的准备 铁丝（8#）、棕绳、安全带、撬棍、三角耙、风镐、大锤、滑轮、绳套、便携式瓦检仪、便携式一氧化碳、对讲机、4寸钢管（一根）等。 四、施工程序 1、根据现场调研报告情况，矸石厚度大约有1.5～2.0m， 2、根据现场调研报告情况，人员可以从翻罐笼进车道处进入矸石仓内，并站在上边进行清理。

3、用8#铁丝和做好的绳套把滑轮固定在翻矸机架子上（翻矸机必须停电并悬挂“有人工作，禁止送电”工作牌，并由专人看管）。 4、使用合格的棕绳把系好安全带、戴好安全帽的施工人员捆绑牢固并从进车道处（下入矸石仓内）吊在矸石仓内进行清理（下放时采用人工缓慢下放，速度为一次500mm为宜，直到把施工人员平稳放在矸石堆放处）。 5、采用从矸石仓的上口向下口逐步使用撬棍（三角耙、风镐、大锤、羊镐）清理，在清理时矸石仓下口要保持打开200mm，保证矸石仓内正常通风。 6、在施工人员进入矸石仓内清理时，必须先将矸石仓上口附近杂物清理干净。首先由瓦检员对矸石仓上下口及仓内有毒有害气体进行检测，检测正常后，通知现场负责人可以下人清理；然后再由安全员对现场安全设施等进行验收，验收合格后通知现场负责人可以下人清理；最后现场负责人下达可以清理施工命令。 7、现场施工人员在接到现场负责人下达的可以清理施工命令后，将棕绳与安全带捆绑牢固后进入矸石仓内（下放人员时棕绳必须事先在准备好的4寸钢管上缠绕一圈缓慢下放），到达矸石堆放处后使用对讲机告知

简述超滤设备的物理清洗方法简介

简述超滤设备的物理清洗方法简介一般在超滤前均装有孔径为5~10μm的过滤器，以去除固体悬浮物及铁铝等胶体。对已污染的膜，可采用下列方法清洗。 ① 水力方法，降低操作压力，提高保留液循环量(即高速水冲洗)有利于提高通量;采用液流脉冲的形式可以很快将膜污染 清除，特别是洗液脉冲同反冲结合起来，将会收到令人满意的效果。例如，内压式中空纤维膜可以用以下两种方式清洗。一个是反冲洗涤液体反向透过膜，除去沉积在纤维内壁的污垢，注意洗涤液中不得含有悬浮物以防止中空纤维膜的海绵状底层被堵塞。 例如反冲洗时可采用两个超滤器并联运行，用一个超滤器的出水对另一个超滤设备进行反冲洗，这应在较低的操作压力下进行，以免引起膜破裂，反冲洗时间一般需要20~30min。另一个是循环洗涤关闭透过液出口，利用料液和透过液来清洗，由于料液在中空纤维内腔的流速高，因而流动压力降大。关闭透过液出口后，纤维间的压力大致等于纤维内压力的平均值，在中空纤维的进口段内压较高，产生滤液;在纤维的出口段外压较高，滤液反向流人纤维内腔，透过液在中空纤维内外作循环流动。返回的滤液流加上高速的料液流可以清除沉积的污垢，近来有一种发展动向是采用两套内压中空纤维膜组合使用的方法，两套膜组件并联，其中一套工作，分流出一部分超滤液来反冲另一套中空纤维

膜，间隔一段时间后交换进行，一般是工作10min，反冲1min，这种边工作边反冲的方式能很好地防止膜孔道堵塞，使膜通量保持在较高的状态下工作。这种操作方式突破了要等到膜污染之后才停止工作进行清洗的观点，它不需用清洗剂，也不需卸下膜组件，是一种很好的方法，只是对换向开关以及换向开关的控制部分要求较高，否则影响膜的寿命。 又如，对外压式中空纤维膜可使用等压法冲洗。冲洗时首先降压运行、关闭超滤液出口并增加原液进口流速，此时中空纤维内腔压力随之上升，直至达到与纤维外侧内腔操作压力相等，使膜内外侧压差为零，滞留于膜面的溶质分子即会悬浮于溶液中并随浓缩水排出。等压冲洗适用于中空纤维膜。 对于中空纤维膜组件，还可使用负压清洗方法，即用抽吸的方法使膜的功能面处于负压状态，从而去除污染物，使膜的性能得到恢复。其优点为当膜的外侧压力为大气压时，膜内外侧的压差最大为一个大气压，膜不易损坏，同时其清洗效果优于等压清洗。 ② 气-液脉冲往膜过滤装置间隙通人高压气体(空气或氮气)就形成气，液脉冲。气体脉冲使膜上的孔道膨胀，从而使污染物能被液体冲走。此法效果较好，气体压力一般为0.2~0.5MPa，

煤库清理安全措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 煤库清理安全措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3919-68 煤库清理安全措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为加强井下煤库管理工作，保证日常正常的存、放煤，满足生产需要。经矿领导研究决定由矿维队对煤库进行清理，为确保此次清理工作的安全顺利进行，特制订以下安全技术措施： 一、施工规定 1、施工前，预先将煤库中存满煤，便于清理人员站在存煤上对四周煤壁进行清理（如果堆煤松软，人员站立不稳时可事先放入木板，便于人员站立），每个循环的高度为1-2米（不得超过人员的身高），一个循环结束后，联系井底放煤工进行放煤，直至达到下一循环高度后停止放煤。 2、将运输皮带开关断电闭锁并设专人看守；煤库上下口的联系信号、电话在施工前由机电队、通风队提前进行检修，做到电铃声光兼备，电话声音清晰。

3、进入煤库作业的所有人员在开工前必须检查自己的防护用品和工作服穿戴情况，确保安全帽的帽带正常使用，防止掉物体砸伤人员。 4、先将准备好的各种工具放入煤库，人员再进入；在施工当中如有工具需要下放时，必须先将施工员撤至安全地点后，由上方人员将工具从另一侧缓慢下放（下放物体时严禁物体和吊绳与煤库壁发生摩擦）。 5、人员进入前取掉上口的栏杆和筛篦，待人员进入后及时设置好栏杆，防止上口作业人员坠入。 6、施工期间应提前做好对流水的疏导，必要时将上口的水沟进行截流，防止水流入过多导致跑煤事故或施工时水流冲刷煤块掉落砸伤人员。 7、每班必须有瓦斯员对煤库上下部空间的有害气体进行检测；人员在进入煤库前须用压风管对煤库内进行吹风，以吹散有害气体，进入工作的人员须随身携带“四合一”检测仪器，实时监测有害气体浓度，保证安全。 8、尽量采用风镐和手镐进行处理，对必须采用爆

污水处理安全技术措施

污水处理厂初沉调节池清淤技术安全措施为有效保障污水处理厂初沉调节池蓄水能力，确保井下和选煤厂正常用水，在我矿停产大修期间，对污水处理厂初沉调节池进行清理，本次清理由动力物资保障部负责将污泥输送至选煤厂压滤车间，选煤厂负责压滤。为确保施工安全及施工质量，特编制以下安全技术措施指导施工。 施工时间：2013年10月25日-11月20日，三班进行施工地点：污水处理厂初沉调节池 施工人员： 施工负责人： 安全负责人： 一、工程概况 初沉调节池长×宽×高=52000mm×16300mm×4500mm，长方体形，四周由混泥土浇筑，南侧有泵窝，尺寸为1000mm ×1000mm×500mm.本次需要将池内堆积的淤泥清理干净。水位排至最低时污泥高度约为1.5m，总工程量为1271.4m3。 二、施工前准备 1、为了保证清淤过程顺利开展，提前组织人员对施工现场进行整顿，对于施工作业区的障碍物进行清理，准备好施工所用的一切工具和材料。 2、组织施工人员熟悉图纸，并进行技术交底和安全技术措施学习，施工人员应熟悉现场作业环境。

3、污水处理厂停产大修期间，影响井下和选煤厂正常供水，需将清水泵房作为应急供水水源使用。 4、污水处理厂停产检修期间，两路进水管路闸阀处于闭合状；井下大泵运行期间，污泥水由应急阀门排至下水道。 5、清淤前将初沉调节池内水位排至最低，确保施工效率和人员安全。 6、清淤前将污泥管路地面段按图纸要求铺设好，做好防护措施，确保施工期间能正常使用。 7、使用吊车将重载潜水耐磨泥浆泵吊至沉淀池泵窝内，将Φ108软管与地面管路对接。 8、为防止沉淀池底部淤泥含水量低，不能正常使用泥浆泵吸取，需要准备一台备用水泵稀释污泥。 9、检修前检修工检查机电设备绝缘性能、保护性能和使用性能，对不符合要求的机电配件及时更换，保证安全使用。 三、施工安全措施： 1、跟班队长或班长是安全第一负责人，对整个工作过程负安全管理责任。 2、所有作业人员必须持有效岗位证上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。 3、所有施工人员必须做到自我保护，在施工过程中要做到相互保护，相互配合，坚决做到“三不伤害”。 4、施工前，所有人员必须认真学习本措施，并经过签字，

超滤反渗透系统冲洗方案

超滤反渗透系统冲洗方案 冲洗系统之前，请确认所有的阀门（包括气动阀门和手动阀门）调试完毕，系统内带电运转的设备接电完毕，阀门挂牌完毕，取出所有保安过滤器的滤芯，摘除超滤机架的膜壳。 1、超滤系统冲洗 关闭所有的化学清洗进和出的阀门，堵住超滤排污总口，关闭自清洗过滤器出口的手动蝶阀，关闭超滤产水手动蝶阀。 （1）PDT检测气源来气管空气吹扫。在装减压阀和球阀之前，要进行空气吹扫，将焊渣全部排出后，装上减压阀和球阀（从 设备接口开始，依次装球阀和减压阀），关闭球阀。 （2）超滤进水管冲洗。为保证自清洗过滤器滤网的安全，防止管道的焊渣等杂物进入自清过滤器，需松开自清洗过滤器进口 的螺栓，将超滤进水管道的冲洗水直接排入水沟，完成进水 管道冲洗，停水。 （3）超滤反洗水管冲洗及内部管道冲洗。打开反洗进水阀，产水排放阀，顶部排放阀，进水冲洗，水首先会从超滤机架与膜 的接口冲出，等第二排和第一排（从下往上）全部口都出水 后，松开第一排和第二排接膜直管的盲板，排除污水。停水。 （4）超滤产水管冲洗。堵住中间一排的所有的接膜直管的出口，关闭产水口的排放阀，打开产水阀，打开反洗进水阀，反洗 水进水，憋压进产水管道，将冲洗水憋入超滤水箱。停水。

（5）超滤清洗回流管道冲洗及反渗透清洗回流管道冲洗。打开反洗进水阀门，堵住中间一排的所有的接膜直管的出口，打开 反渗透二段浓水回流阀，打开反渗透产水排放阀，打开反渗 透冲洗排放阀，打开超滤产水端清洗回流阀门，反洗进水， 憋压进产水端化学清洗回流管以及反渗透清洗回流管路，将 冲洗水憋入清洗水箱，打开清洗水箱的排污阀，排掉冲洗水。 停水。 （6）超滤化学清洗进水管道冲洗。关掉所有超滤阀门，打开超滤清洗进水阀，打开超滤底排阀，打开超滤排污总口，清洗水 箱进水，将清洗水箱冲洗干净，打开排污阀将冲洗水排掉， 关掉排污阀，将清洗水箱打满水，打开超滤清洗水泵的进出 口阀门，打开超滤清洗水泵回流阀门，开超滤清洗水泵（也 可用临时水源，不需起泵），冲洗化学清洗进水管。停水，排 空清洗水箱。 2、反渗透系统冲洗 关闭系统内（包括反渗透机架、高压泵、保安过滤器）所有的阀门，打开保安过滤器进水管的排污阀。 （1）反渗透进水管冲洗。反渗透进水管来水，通过保安过滤器进水管的排污阀排掉，进水管冲洗干净。 （2）反渗透化学清洗入管道冲洗。关掉反渗透进水阀，打开反渗透一段清洗进水阀，二段清洗进水阀，打开反渗透产水排放阀， 打开反渗透冲洗排放阀，打开反渗透清洗泵的进出口阀门，打 开反渗透清洗保安过滤器的进水口阀门，开反渗透化学清洗水 泵（也可用临时水源，不需起泵）冲洗。

配电室清扫安全措施计划

配电室清扫安全措施计划 为确保配电室清扫过程中的安全，落实执行一工程一安全措施的规定，特制定如下规定，所有参与施工人员必须认真学习执行： 一、项目名称：清扫各配电室 二、施工时间：2011年6月6日 三、施工单位：铁山矿检修电工组 四、施工地点：井下各高压配电室，采区配电室 五、施工负责人：刘少敏 六、安全负责人：刘少敏、值班安全员 七、施工措施计划： 1．所有参与本次施工人员施工前必须认真学习本安全措施。 2．电气作业人员应带好高压操作所需用具，工具要齐全，所用工具及安全用具和辅助安全用具按电业安全规程的规定使用。 3．严禁酒后上班，严禁疲劳及精神不振者参与作业。 4．清扫工作必须在停电情况下进行，停电前需准备好照明工具。并做好停电前的通知，使井下其他工作人员作好事先准备，工段做好井下泵房排水安排，使停电时各泵房水位最低。 5．计划停、送电工作，应严格执行工作票制度，工作监护制度，并且按照规程规定进行停送电作业，尤其要做好电容性设备的放电工作。必须做好保证安全的技术措施。

6．高压线路刀闸，使用拉杆拉合零壳必须两人进行，一人操作一人监护，必须利用全安全护品，使用合格的拉杆，并在做好安全措施后方可进行施工。施工时必须注意周围环境，注意与带电设备保持安全距离，并设好遮拦，防止绊倒或跌入坑中和铝排等的划伤。 7．施工人员登高作业时，必须在安全措施作完善的情况下，并确认周围带电设备断电且放电完毕，地线接地完好后进行。搬运梯子时，应与带电体保持足够的安全距离。 8.清扫人员每项工作结束后，应做好现场清理工作，自行做的安全措施及辅助设施等要拆除，不得有遗留物品，注油后应把漏油清理干净，各地点工作负责人要全面检查，经验收合格后，方可结束工作送电。工作结束后，要做好对风机等重要负荷的送电。 9．工作现场摆放应井然有序，并留有行人路线，以防绊倒伤人,。 10．未尽事宜按有关规程执行。 铁山矿 2011年6月3日 参与施工并学习本措施计划人员签字

锅炉水冲洗施工安全技术措施汇总

锅炉水冲洗施工安全技术措施 1 工程概况 锅炉型号：本锅炉为超临界参数、螺旋炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、露天布置的 型锅炉，锅炉配有带循环泵的内置式启动系统。为改善受热面传热效果，改善检修作业环境，对锅炉进行水冲洗。 水冲洗范围：锅炉炉膛水冷壁、屏式过热器管组、高温过热器管组、低温过热器管组、包墙过热器管组、顶棚过热器管组、省煤器管组、高温再热器管组、低温再热器管组、水平烟道底部、折焰角、挡灰墙、尾部烟道内的防风板、炉底冷灰斗及省煤器（中间）灰斗等。 2 项目目标： 2.1质量目标 2.1.1工程范围内的设备冲洗后全部见金属本色(金属表面无灰渣、结焦)。 2.1.2各设备表面及各设备管间见金属本色(金属表面无灰渣、结焦)。 2.1.3工程范围内（即整个锅炉内部）清洗无灰、无焦。 2.1.4清洗不得损伤设备本身以及工程范围内其他任何设备包括吹灰器管、温度测点等。2.1.5 清洗排污的过程中不得出现因排水管道接口或排水管道本身质量等任何原因造成的污水外漏和环境污染。 2.2工期目标 自接到招标方通知之日起，2天内赶到现场，自招标人发出通知之日起计算，从第3日开始计算工期，工期为每台炉6天。 3 编制依据 4 作业准备 4.1 技术准备

4.1.1 开工前，首先进行图纸会审，根据施工图纸确定施工方案，编写上报技术措施，进行施工技术交底。 4.1.2 将施工工具、机具及施工用的电源、水源准备完毕。 4.2 组织措施 项目经理 安全员 冲洗班长 冲洗班长 清灰班长 后勤保障 4.3 作业人员配置、资格 4.4 作业工机具

4.5 材料和设备 高压清洗机应有严密的布置方案；起吊工器具（吊车、电动葫芦、钢丝绳、卡环、倒链等）应能满足施工，并在使用前仔细检查，不合格的应及时更换。 根据施工进度计划，设备应提前到现场。对所到现场的设备应按照吊装计划顺序及阶段性安装构件数量进行全面清点，逐件记录，以确保安装工序的连续性。 4.5.1安装消耗材料统计表 4.6 安全器具

超滤清洗方案

1#超滤化学清洗方案 超滤化学清洗的条件及1号超滤目前的状况 1、在正常压力下，产品水流量下降至正常值的10-15% 2、为了维持正常的产品水流量，经温度校正后给水压力增加了10-15% 3、系统使用压力增加了10-15% 目前我公司2号超滤已于2016年11月28日白班中班碱洗后投用，效果较好。1号超滤开 机自投运以来未进行过清洗操作，在同等压力下，1号超滤产水量低于 2号超滤10-12%左右，低 于系统设计产水量 15-20%，已达到清洗条件。 清洗准备工作 1、清洗前做好相关数据的记录，已便清洗结束后作对比，评估清洗效果。 2、检查各个清洗系统阀门、机泵等是否正常处于备用状态。 3、检查清洗所用药剂（氢氧化钠、次氯酸钠等）充足，PH试纸若干，纯度达到清洗要求。相关 劳保用品齐全。 4、除盐水箱高液位，汇报相关领导，做好节约用水的准备。 5、预计清洗时间在10-12小时，若需要酸洗则预计清洗时间在24小时。 三、清洗时注意事项 1、配置药品时，要佩戴好劳保用具，特别是耐酸碱手套、防护服、护目镜，耐酸碱防护靴等。 2、因清洗系统加热装置未安装自动控制系统，需要手动检测清洗液温度在25 C 3、清洗溶液排放至生产废水池，检测生产废水池水质是否满足外排条件。防止超标外排。

4、清洗方案做好备案，已备后期查阅使用。 四、清洗步骤 （1）碱洗用PH为12的NaOH及NaCIO混合溶液循环及浸泡膜元件，能有效的去除超滤膜元件有机类等污染。 1、开启清洗水箱补水阀，向清洗水箱补满除盐水，如清洗水箱长时间不用，或者水箱内很脏时则开启清 洗水箱排污阀排污 2、清洗完水箱后，按要求向水箱内投入所需药剂量的50% （加入12 KgNaOH 3KgNaCIO）。注入 1500L除盐水。 3、启动清洗泵，缓慢开启清洗泵循环阀。保持清洗阀关闭。一边对水箱内药剂溶液进行搅 拌混合。一边继续投加剩余50%药剂（加入12 KgNaOH 3KgNaCIO）。连续监测混合药液 的PH值，保持在12左右。即满足要求混合均匀。 4、关闭超滤进水阀、产水阀、顶排阀、低排阀，浓水排放阀。开启清洗产水侧进水阀、浓水侧进水阀、 清洗产水侧回水阀、浓水清洗侧回水阀。 5、缓慢开启清洗泵岀口阀，同时关闭清洗泵循环阀。调整岀口阀，至岀口压力左右，开始 打循环，循环时间约为30-40min。期间监测清洗水箱回水管PH=若低于12,添加NaOH 至PH为12.观察清洗水箱水质，若水质教差，停清洗泵，关闭相关阀门。将水箱内药剂溶液排放，并按照 2,3步骤重新配制。配置完成后，再次进行循环操作。 6、循环完成后，停清洗泵，关闭岀口阀、清洗产水侧进水阀、浓水侧进水阀、清洗产水侧 回水阀、浓水清洗侧回水阀。系统静止8h,完成浸泡。 7、浸泡完成后，再次开启清洗产水侧进水阀、浓水侧进水阀、清洗产水侧回水阀、浓水清 洗侧回水阀，开启清洗水泵，按步骤5进行再次打循环操作。时间约为30-40min. 8、循环完成后，停清洗水泵，将清洗水箱内药剂排放，并清洗水箱内污垢。清洗完成后，向清洗水箱内 注入 2000L除盐水，开启清洗水泵，对膜元件进行冲洗，冲洗时间约为 60mi n. 9、冲洗完成后，关闭清洗泵及岀口阀。关闭清洗产水侧进水阀、浓水侧进水阀、清洗产水 侧回水阀、浓水清洗侧回水阀。开启超滤反洗阀，上排阀及下排阀，进行超滤反洗操作。反洗时间约为10-15min。