凹印常见问题分析报告与解决
第二节凹印常见问题分析及解决
一、凹印问题的成因
二、凹印常见问题
（一）、堵版
在凹版印刷中，油墨从印版滚筒网穴中的转移率通常在50%-70%，大约还有1/2-1/3左右的油墨总是残留在印版滚筒网穴中。该残留率如果保持一定尚可，但在印刷过程中由于种种原因，网穴中的油墨残留率逐步提高，油墨的转移率也就随之下降，造成堵版故障。
发生堵版以后，会引起印刷图案和文字的模糊不清、印刷颜色的变化，严重时基至无法继续进行印刷。特别是浅网层次部位容易发生堵版。
1、赌版产生原因：
（1）、油墨干固于版面
印版滚筒网穴中油墨的转移率通常是由油墨的类型、粘度、印刷速度等因素决定的，总有1/2-1/3的油墨残留在网穴中。当这些残余油墨在某些因素影响下发生干固(粘度增高)后，印版滚筒再次进入油墨槽时其也难以完全溶解，油墨转移率随之降低。久而久之，网穴越来越浅，转移率越来越低，最后形成堵版。此类堵版故障当然与油墨类型、溶剂配比、干燥速度等因素有关，而且印刷机的构造也有很大影响。
（2）、油墨中混入杂质
在印刷时，印刷薄膜由于高速运行往往会产生静电，吸附周围的尘埃及基材碎屑等杂质并带人油墨中。
（3）、制版质量低下
在腐蚀或雕刻过程中网穴内壁生成小毛刺，镀铬后表面不平滑; 研磨时产生的毛刺以及Ω型网穴等，对油墨的转移率也有一定的影响，情况严重时也往往造成转移率低下而成为堵版的原因。
（4）、油墨溶解不良（劣化）
油墨变质或溶剂平衡发生变化时引起溶解力下降，或者混入不同类型的油墨、误用溶剂等导致油墨溶解劣化，造成转移率低下，同时也会直接造成堵版。
（5）、化学变化
两液型油墨或反应型油墨随着印刷的进行会逐步发生交联等化学反应，流动性变差，粘度增高，转移率随之降低，也可能成为堵版的原因之一。
2、解决方法：
（1）、塑料凹印生产过程中发生堵版故障时，应使用溶剂或专用的清洗剂进行清洗，并针对发生堵版的原因加以解决。
（2）、调整适当的环境温湿度、选择与印刷速度、印刷环境相适应的溶剂配比。
（3）、刮刀与压印辊之间的距离尽可能缩短，防止干燥箱漏出的热风直吹版面。
（4）、混合使用慢干溶剂，适当提高印刷速度，降低工作墨粘度。
（5）、如果是由油果性能缺陷引起的堵版，应及时更换油墨（或与油墨供应商联系解决），尽量避免比重有显著差异的油墨组合。
（6）、油墨槽中的油墨要经常搅拌，使油墨保持良好的流动状态，及时加入新的油墨或更换新油墨，减少皮膜化现象的发生。
（7）、由网穴内壁质量引起的堵版，应重新镀版或制版。
（8）、开车前或刚开车时用溶剂镇拭印版滚筒。印刷过程中尽量避免中途停车，长时间停车时一定要先把印版滚筒洗干净，或者把印版滚筒浸人油墨中连续空转。
（9）、在新鲜油墨中，由于温度差等原因，油墨中的添加剂、蜡类物质发生结晶析出时，可试着在使用前对油墨加温（温度控制在40-50度），使之溶解。
（10）、误用溶剂或油墨变质，混入异种油墨时，会显著影响油墨的再溶解性。所以应使用正规的专用稀释溶剂，更换油墨要在充分洗净墨槽和循环泵后进行。
（二）、反面粘连
粘连指印刷收卷后，印品互相粘在一起，印迹粘背。
1、产生原因
导致粘作的原因比较复杂，涉及到油墨、溶剂、承印物、工艺条件等多方面,在印刷、复合、分切，过程中都有可能发生。主要是由油墨发粘、温度太高、残留溶剂太多以及压力过大等因素引起的。
（1）、油墨中的树脂
①树脂软化点。连结料树脂的软化点离低直接影响着印刷墨层的性能。连结料树脂的软化点过低，会使印刷墨层在高温环境下呈微熔状态。从而使印刷产品收份后发生粘连，提离连结料树脂的软化点。显然有利于防止粘连，但软化点过高，印刷墨层的挠去性会变差，容易脆裂。
②连结料树脂对溶剂的释放性。为了适应印侧的要或考虑到经济性。印刷时在油墨中常常要加人混合溶剂。每一种连结料都有自己的真溶剂、次溶剂、非溶剂，溶解性越好，就表示连结料树脂与溶剂分子之间的亲和力越大；而溶剂对树脂的溶解性越好，树脂对溶剂的释放性，也就越差，释放性差，残留溶剂多。所以，在配制混合溶剂时，溶剂应该控制在一定的范圈内，既要考虑到油墨的印刷适性要求。同时还要考虑到溶剂的综合释放性。常用油墨连接料树脂所匹配的溶剂的情况见表。
对于同一种类型的连结料树脂来说。树脂的软化点越低，也就愈味着树脂越容易溶解，树脂的脱溶剂性就会越差。从这一方面考虑，也应该相应地提高连结料树脂的软化点。
③研磨时间与研磨温度。在加工油墨时，如果研磨时间过长，研磨产生的温度就会过高，导致连结树脂部分变性，也会给粘连带来一定的影响。
（2）、印剧墨层的附粉牢度差。
（3）、印剧速度过快，通风不好。
（4）、收卷压力过大。
2、解决方法：
（1）、控制慢干溶剂的使用和残留溶剂等。
（2）、尽量提高干燥箱的性能，以便能供给充分的热量和风量。
（3）、使冷却辊平滑转动，重卷时，注意纸管和辊的滑动所引起的温度异常上升。
（4）、印刷时或重卷检验时，对于PET等很薄的薄膜要特别注意。在运输和搬运过程中，要使印刷完收好卷的薄膜保持直立，不要放倒，否则会造成膜卷的局部压力过大而导致粘连。
（5）、对于多色印剐夹说.在进行图案设计时就应考虑不能叠色太多，可能的话，可以使用专色里印刷，以防止局部墨层过厚。在塑料薄膜上的印刷图案偏向一侧的情况下。收卷起来的薄膜上有印刷图案的一侧所受到的压力肯定比较大，非常容易造成粘连。因
此，对于这种印刷品尤其注意不要卷得太紧。
（6）、采取相应的措施提高墨层的附着牢度。
（7）、在塑料薄膜凹印中，含有金属粉的油墨，其墨层凝聚力较弱，附着性差，在很小的压力下就很容易引起枯连。必须充分注意。
（8）、玻璃纸、尼龙或两面都经过电晕处理的薄膜收卷后其背面与墨层相接触时亲和性很强，发生枯连的危险性大，所以，在印刷之前就应该采取适当的对策，当只进行单面印刷时，应调整电晕处理装置，只进行单面处理。
（9）、减慢印刷速度。
（10）、提高干操箱的温度时，印刷后的薄膜必须通过冷却辊充分冷却后再收卷。对于聚烯烃类薄膜一类容易拉伸的薄膜，尤其注意不要卷得太紧。印刷品要在阴凉处保管，在贮存过程中要保持通风干燥，保存时间也不宜过长。并应避免在日光直接照射下或在热源附近贮存收卷的印刷品。库房在气候炎热时应采取通风降温措施。
（三）、印品刀线(印刷带道)
印品刀线（印刷带道）是指版面上非图文部分的油墨未被刮干净，转移到承印物上，产生线条状污染。
1、产生原因：
刀线是凹印过程中经常遇到的问题。其产生的原因比较复杂，有环境因素，有工艺因素，有刮刀使用和刀片质量的因素，有印版滚筒质量因素。所以，正确分析刀线产生的原因,才能找出解决问题的正确方法。
（1）、明显的连续宽刀线
明显的连续宽刀线一般是印版滚筒受到外力的作用，铬层表面被破坏或报伤。翘起的铬层碰伤刮刀，并随刮刀的摆动形成与刮刀摆动范围宽度一致的宽刀线。此类刀线对印版滚筒的危害极大，如未及时发现并采取措施，将可能使印版滚筒报废。印版滚筒铬层损伤的原因主要是搅墨棒磁铁吸附的砂粒、金属硬物以及油墨中的异物等造成的。另外，薄膜塑化不良的晶状物也是造成印版滚筒损伤的因素之一。
（2）、明显或不明显的细刀线
细刀线一般在印刷过程中不易被发现，但对产品质量影响很大产生细刀线的主要原因有以下儿点。
①印版滚筒网穴雕很深，而铜层较软，造成部分网墙处有毛刺，电镀后虽经抛光，但对刮刀仍有碰伤，造成印刷时不断出现小细道。
②印刷环境较脏，灰尘等异物对油墨污染严重，导致油墨中杂质太多，出现细刀线。
③印版滚筒网穴雕刻太深，油墨粘度过高，刮刀不易刮干净。
④油墨本身质量不好，主要是油墨颗粒较粗。
（3）、较粗的颗粒道
较粗的颗粒道是因为油墨中混入的一些杂质在油墨槽中形成絮状物，粘在刮刀刃部，将刮刀刀刃项起造成刀线。另外，碎膜、纸屑也可能造成此种墨道。
（4）、流星状间断墨道
流星状间断墨道由于是间断出现的，不易被发现，所以危害性很大，特别是在生产卷材产品时，往往是发现时已构成批量损失。造成流星状间断墨道的主要原因，是油墨本身活性太强，随着刮刀和印版滚筒不断摩擦，磨损后的铬离子和油里中的活性粒子不断形成絮状颗粒，粘在印版滚简上产生墨道。此种墨道中间是空心的且较粗，两端较细，常出现在印版滚筒作图文部位.而且主要集中在蓝色相油墨上。随着印量的增加。墨道出现频率加快。二是印版滚筒磨报比较严重，易产生墨道。三是刮刀角度过小，压力过大时易产生墨道。
（5）、图文部位的缺墨道
图文部位的缺墨道主要是油里中的杂质、纸展，干墨皮等柔性物央在了刮刀和印版滚筒之间，使本应充满油墨的网穴没有存上油墨。
（6）、刮刀丝、刀丝
印刷刮刀丝主要是因为印版滚筒表面粗糙，或雕刻制版时因铜层软，电雕产生毛刺造成的。其现象多为刚换新刀片时，刮刀刮墨效果很均匀，印刷完500-600米后图文部分便出现刀丝，而非图文部分不出现刀丝，加大刮刀压力后情况稍有好转，但持续一段时间后又会出现。
刀丝产生的主要原因是工艺的因秦，主要集中在深浅渐变的层次部位或实地与浅网共存的印版滚筒。由于实地和浅网部分对油墨粘度和溶剂配比的要求不一样，在确保实地均匀的情况下，对于浅网部分而言，油墨的粘度显然偏高，造成刮刀对浅网或渐变部位的不适应。形成了一组组的刀丝。另外，油墨本身质量不好也是造成刀丝的主要原因。
2、解决方法：
（1）、明显的宽刀线的解决方法
①将印版滚筒冲洗干净，并抛光。
②研磨或更换刮刀片。
③将搅墨榜磁铁部位吸附的金属砂粒清除干净。
④检查基材有无塑化不良的晶状物，若有应更换基材。
⑤用120目金属网过滤油墨。
（2）、明显或不明显的细刀线的解决方法
①和制版厂联系，重新制版，注意印版滚筒网穴不要雕得过深。
②改善印剧工作环境，增加湿度。每天用120目金属网过滤油墨。
③正常生产时，油墨粘度不能过高，实地版印刷时油墨粘度尽量控制在22秒(3"察恩杯)以下。
④更换其他品牌的油墨。
（3）、较粗的颗粒道的解决办法
将油墨槽清空，擦干净后更换新油墨。将旧油墨用120目金属网过滤后，以30%的比例与新油墨混合使用。
（4）、流星状间断墨道的解决方法
①更换其它厂家的油墨。
②将印版滚筒重新镶铬。
③调整刮刀高度或更换新的刮刀。
（5）、图文部位的缺墨道
①将油墨彻底清出井用120目金属网过滤油墨。
②将油墨槽彻底清洗干净。
③将印版滚筒重新镀铬。
（6）、刮刀丝、刀丝的解决方法
①重新镀铬或重新制版。
②用800-1000目的水砂纸对印版滚筒抛光。
③研磨或更换新的刮刀片。
④设计稿件时，尽避免将浅网和实地图案制在同一根印版滚筒上。
⑤合理调配溶剂，增加油墨适性。
⑥将刮刀位，向压印点移近，尽量减少刀丝。
⑦更换更高档的油墨。
（四）、反套印（咬色、印品嘬色）
反套印（咬色、印品嘬色）是指在凹印过程中，前一色印刷的油墨在和后一色套印时反粘到后一色的印版滚简商，致使前一色印刷图案部分被浸蚀下来，随印刷时间的推移，后一色的油墨发生变色，可以看到前一色的颜色，同时印品色相及质量受到严重影响。
1、产生原因：
（1）、印刷过程中，溶剂配比和实际印刷速度不匹配。
（2）、印刷过程中前一单元干燥温度太高，进风量太小，造成油墨“假干”，即印品在进入前一单元的干燥箱后，油墨表面迅速形成墨膜而内层未干燥透。在和后一色套印时，后一色的印版滚筒网穴内所含的溶剂将墨膜破坏，这样前一色未干透的幽默曾就部分转移到后一色的印版滚筒上，形成咬色。
（3）、有时相邻色的油墨相容性差时也会出现这种情况。
（4）、印刷速度太慢或后一色印刷压力太大。
（5）、印版滚筒雕刻工艺不良和印版滚筒状态不良。
2、解决方法：
（1）、降低压辊压力。
（2）、提高印刷速度。
（3）、改进前一色油墨的附着性，提高干燥速度(使用快干溶剂)。
（4）、降低后一色油墨的粘度。
（5）、调整前一单元干燥箱温度、风速。使印品在每个单元彻底干燥。
（6）、将后一色油墨的稀释剂改用不溶解前一色的成分。
（7）、更换后一色油墨。
（8）、重新制作或修镀印版滚筒。
（五）、印刷品残留臭味
1、产生原因
当印刷品作为包装材料来包装食品之类的物品时，如果有臭味就成为很大的问题。有时这种臭味甚至会被内容物吸收，问题就会更为严重。特别是玻璃纸，聚烯烃薄膜等材料具有易吸收溶剂的特征，所以在印刷时需特别注意。当包装内容物为食品时，对甲苯的臭味最为敏感。该臭味不仅是由于残留溶剂造成的，有时与包装材料本身的臭味（如聚烯烃的氧化臭味等）相混，造成不易解决的问题。国家标准对此也做了相应的规定，即使不用于食品包装，也应从环保的角度出发，生产符合国家标准的产品。
2、解决方法：
（1）、不使用臭味强的展色料和添加剂。
（2）、调整油墨干燥速度，减少残留溶剂。
（3）、使用残臭少的溶剂（混入高沸点等不纯的溶剂，容易造成残臭现象）。
（4）、降低印刷速度，充分进行通风，减少溶剂残留。
（5）、合理选择印后加工条件。
（6）、选定印刷品的保管场所时，要特别注意有机溶剂的浓度并远离强烈异味刺激源。
（六）、光泽不足
墨层表观发暗，光泽性差。
1、产生原因：
（1）、由于白化现象所致。
（2）、油墨中树脂含量不足。
（3）、油墨中颜料或添加剂的颗粒粗。
（4）、使用无相容性的树脂时也会发生此类问题
（5）、使用已失去溶剂平衡的剩余油。
（6）、油墨干燥过快。
（7）、刮刀压力太大或刮刀角度太大。
2、解决方法：
（1）、调整湿度，进行加热干燥。
（2）、添加调墨油等。
（3）、尽量细化颜料及添加剂。
（4）、使用旧墨印刷时，应添加一些新调制的油墨。
（5）、降低油里干燥速度。
（6）、调整刮刀压力或刮刀角度。
（七）、版污
印版滚筒的非图文部分留有刮刀未刮干净的油墨，印刷时转移到薄膜上，形成成片的油墨污点。版污是呈雾化的、面状发生的，黑墨较易出现这种现象。
1、产生原因：
（1）、刮刀磨损或研磨不良降低了刮墨效率。
（2）、印版滚筒的镀铬质最不良或发生磨损造成的表面损坏.
（3）、油墨中的不纯物、粗粒子等顶起了刮刀。
（4）、油墨对印版滚筒的附着性过强或油墨的刮刀适性不良（润滑适性不良）。
2、解决办法：
（1）、加大刮刀压力，调整刮刀位置和角度等。
（2）、更换或重新研磨刮刀。
（3）、属于印版滚筒表面粗糙原因引起的版污，应对印版滚筒进行抛光处理。
（4）、降低印刷油墨粘度或浓度。
（5）、降低印速或向印版滚筒的非图文部分吹凤，使未刮干净的油墨迅速干燥，无法转移到薄膜上。
（6）、更换油墨。
（八）、白化现象
印刷油墨皮膜变白，又可分为溶剂白化现象和树脂白化现象两种。
1、产生原因
（1）、溶剂白化
这种白化现象多见于醇溶性油墨，当湿度高时，由于溶剂的蒸发潜热现象，油墨皮膜附近会被冷却，使水滴混入其中，造成油墨皮膜白化。当然，使用蒸发潜热高的溶剂时，这种现象更容易出现。下表列出了部分溶剂的蒸发潜热。
（2）树脂自化
油墨中的溶剂平衡性差，真溶剂先挥发，而稀释剂残存在油墨中，会使油墨中的树脂析出沉淀，引起白化现象。
2、解决方法：
（1）、溶剂白化解决方法
①尽量加大环境湿度。
②降低油墨干燥速度。
③印刷的同时进行加热干燥。
（2）、树脂自化解决方法：
①更换油墨，或者添加一些挥发速度较慢的真溶剂。
②更换溶剂的配方成分。
（九）、油墨层附着牢度差
1、产生原因：
（1）、印刷基材的适性不良，表面张力低下。
（2）、印刷薄膜中的添加剂（增塑剂、表面活性剂、爽滑剂等）形成析出层，影响墨层附着牢度。
（3）、印刷基材自身吸湿。
（4）、油墨的性能不佳，油墨选用不当或异种油墨的混合.
（5）、油墨性能改变(变质、白化)。
（6）、油墨干燥不良，残留溶剂多.
2、解决办法：
（1）、检测印刷基材的表面张力。如不合格则需更换基材。经电晕处理的薄膜.其处理度最重要。处理
是否合格、是否发生衰退等均要通过表面张力测定液进行测定。
（2）、如出现薄膜表面析出层影响油墨附着牢度的现象，则需要更换印刷基材或与油墨制造商商洽进行适当的处置。初次使用某种薄膜时，在事前要尽可能地详细调查其性质，特点等，以便选择合适的油墨。
（3）、更换油墨或检测油墨的附着牢度适性。凹印油墨大多是为特定的用途而生产的，应当避免与其他用途的油墨或异种油墨混合。而且为了防止误用，对剩余油墨要明确记录相关内容、日期等，以备再使用。
（4）、解决油墨的变质、白化问题。
（5）、调整干燥条件。解决残留溶剂问题或将残留溶剂降到规定限度。
（6）、实施印刷现场的湿度控制。对干易吸湿的维尼纶、玻璃纸、尼龙等基材及其印刷品要妥善保管，防止受潮。
（十）、静电须及静电斑纹
静电须是指印品图案的边缘发生向外伸出的无规则的丝状墨条，如同胡须。静电斑纹是指在大面积图案部分形成的一些行状不定的斑纹，主要在印刷聚烯烃薄膜式出现。
1、产生原因：
（1）、塑料薄膜是电的不良导体，在印刷过程中因摩擦、接触、剥离而产生较多的静电。油墨本身如缺乏抗静电剂，在长时间工作后也会产生静电。
（2）、油墨粘度太低。
（3）、静电消除装置失去作用(如粘上油墨等)。
（4）、印版滚筒网穴过深或胶辊压力过大。
2、解决方法：
（1）、一般事先在油墨中加人抗静电剂或添加极性溶剂。防止静电墨斑或滋墨故障。
（2）、控制环境湿度，在印刷现场洒水或放入水蒸气，降低印刷现场温度，加大湿度。
（3）、检查静电消除器是否良好，保证及时消除塑料薄膜在印刷过程中产生的静电；对机器上的导辊亦采取接地措施，防止由于它与轴承部分的润滑油接触而绝缘。
（4）、在使用网穴较深的印版滚筒印刷时，要使油墨保持较高的粘度，同时胶辊的压力要适当，防止将油墨挤出网穴。
（十一）、气泡
印刷过程中油墨槽中的油墨产生大量气泡，这些气泡附着在印版滚筒上。使图案上的部分网点消失，印品上就会出现白点。
1、产生原因：
（1）、油墨的表面张力较强，受油墨中使用的树脂和溶剂的影响较大。有时油墨的粘度大，也容易产生气泡。
（2）、油墨槽或循环装置有缺陷。大量气泡是由于油墨槽或循环泵中的油墨流动状态不好而引起的。使用墨泵循环油墨时，油墨从油墨槽流到循环桶内时，由于落差及印版滚简高速运转时的搅动作用，就会在油墨中形成气泡。
（3）、直接供墨的印刷机上，磁性搅墨棒弯曲，在油墨槽里跳动，引起气泡。
2、解决方法：
（1）、保持适宜的油墨粘度。有时降低粘度后，产生的气泡可以自行破碎。
（2）、改进油墨循环装置，防止混入空气。
（3）、油墨从油墨槽中落下时的落差不要太大.距离尽量减小，减少液体冲力搅拌引起的气泡。
（4）、使用搅墨棒或充气的塑料薄膜泡管。
（5）、与油墨制造商联系，添加消泡剂。虽有专用的消泡剂，但大多对油墨性质产生不良影响，使用不当反而会引起气泡，所以不能多用。
（十二）、实地专色版印刷不匀
印品印刷不匀在凹印中是经常出现的质量问题。严重影响着产品的外观质量。目前，许多包装印刷企业
根据客户的要求，在产品包装设计上过于强调专色的防伪功能，导致专色在印品设计中越来越多的使用。而目前80%的印品不匀问题发生在实地专色版面上。
实地专色版印刷不匀是印刷不匀中最常见的问题，表现为水纹状不匀和橘皮状不匀两种。专色一般由两种或两种以上颜色的油墨调配而成。有时在同一根实地专色版上单独使用原色油墨时并不出现印刷不匀现象，而使用调配而成的专色油里时却会出现印刷不匀现象。有时通过调整印刷工艺条件可以解决这种故障，有时却难以解决。
1、产生原因
（1）、水纹状不匀主要是因为印版滚筒网穴雕刻太深，而油墨的粘度偏低造成的。
（2）、橘皮状不匀产生的主要原因：一是是油墨中加人了过量的极性溶剂，如丁酮等；二是油墨的粘度过高，导致流平性不好；三是压印胶辊质量不高（胶层颗粒密度不一致），导致印刷时压印胶辊施加给印辊质量不高（胶层城粒密度不一致），版滚筒的压力不均匀。
2、解决办法：
（1）、与制版企业联系。先制作一根测试版对使用的油墨和溶剂按常规工艺条件进行测试。油墨主要测试常用的专色墨，如浅绿、草绿、群青、咖啡色、酱色、中蓝、土黄、朱红等。通过测试找出印版滚筒、油墨、印刷条件的最佳匹配结果，制版企业以此为基础确定适宜
的制版工艺参数。经过此过程制成的凹印版滚筒在解决实地专色版印刷不匀方面其有较强的适应性。
（2）、在接到新活件时，及时和客户沟通，尽最避免将专色版雕得太深。如果印版滚筒网穴雕得较深，可在保证油墨流平性的基础上适当提高油墨的工作粘度。
（3）、对于橘皮状不匀现象，第一可适当降低油墨粘度；第二可适当降低压印胶辊的压力；第三尽量提高印刷速度。
（4）、合理调配溶剂配比和油墨的工作粘度。当印刷速度超过100米/分时，油墨的粘度一般控制在20-26秒（3号察恩杯）左右，在溶剂配比上可适当增加快干溶剂。
（十三）、层次版印刷不匀
层次版印刷不匀可分为渐变层次印刷不匀和浅层次印刷不匀两种。渐变层次印刷不匀主要是因为在制版过程中无论怎样选择雕刻工艺。都躲不开网点易产生并级的区城，虽然在印刷过程中通过调整油里的粘度等可以改变产生并级的区城，但无法避免网点并级的发生。
所以渐变层次印刷不匀在生产过程中很难控制。最好在制版时通过选择较好的雕刻工艺来减轻因并级现象所遗成的印刷不匀现象。
浅层次印刷不匀主要是下列原因造成的：一是印刷过程中油墨粘度过高或溶剂挥发速度过快而造成的一组组刀丝状不匀。二是印刷过程中油墨粘度过低，造成层次版在叠压过程中出线印品发花不匀而导致印刷不匀。三是印版滚筒制作粗糙，带有毛刺，造成刮刀刮不匀。
因此对于浅层次印刷不匀可采取以下办法解决：适当降低溶剂的挥发速度，增加慢干溶剂。适当增加印刷车间的湿度，降低印刷车间的温度。选择质量较好的油墨和印版滚筒。
（十四）、油墨层有细小的间断性划伤
在印刷过程中，有时会出现特别细小的间断性划伤墨层现象。在开机过程中不易发现，对于复合乳白膜的印品来说，隐患很大。
1、产生原因：
（1）、印刷导辊、冷却辊转动不灵活。
（2）、导辊、冷却辊上沾有油墨等污点。
（3）、产生划道的该色油墨干燥不彻底。
（4）、油墨的附着力差。
（5）、干燥箱内的送、排风最调整不合适，印刷薄膜在印刷过程中有吸在风箱上蹭伤的现象。
2、解决办法：
（1）、停机后逐个单元检查印刷薄膜，找出划道的大体位置。对于叠印在起的颜色，要仔细检查和分析
是哪种颜色产生划伤。
（2）、有划伤的单元，逐个检查导辊和冷却辊的转动是否灵活?导辊和冷却辊表面是否清洁干净?
（3）、调整油墨的溶剂配比或检查干燥箱温度或降低车速，确保油墨彻底干燥。’
（4）、调整送、排风量。使薄膜贴在风箱导辊运行，防止出现排风量远远大于送风量现象。否则，除了印刷薄膜蹭风箱容易引起墨层划伤外，还可能导致干燥箱内实际温度偏低，进而影响印刷墨层的干燥效果。这个问题在印刷操作人员操作中是很容易忽略的，往往操作人员只注意设定的温度是否达到，而没有想到温度表显示的温度是进风口的温度，干燥箱内的实际温度不仅与温度表上显示的温度有关系，同时与进风量与排风量是否匹配也有很大关系。
（5）、与油墨供应商联系或更换油墨，提高油墨与薄膜间的附着力和油墨的耐划伤性。
（十五）、漏印
因压印胶辊不平及压印胶辊压力等问题造成印刷图案或文字不完整。
1、产生原因：
（1）、印刷胶辊不平。这种不平有时表现为肉眼能看见的坑，有时则表现为肉眼看不见的坑。能看见的坑多为硬伤所致，而看不见的坑往往是以前使用时因故用砂纸打磨所致，我们称之为“隐性凹坑’。因其位置不固定，而且在图案少的颜色上间隔很长才出现一次，其漏检的风险很大。
（2）、胶辊压力偏小。压力偏小有几种情况：一是设定的压力值小，特别是对于硬度高的胶辊，容易出现漏印现象。二是总气压是在一定范围内不断波动。如果我们设定压力时正值总气压的最高值。当时显示压力很大，但是随着总气压下降到最低点时，胶辊压力就达不到要求。也就是说，设定的胶辊压力能达到要求，但是在总气压的最低点时，胶辊压力已低于所需要的胶辊压力，给操作者一个压力合适的错误认识。三是压力表已坏，如压力表指针被表蒙子等卡住，显示的数值大，而实际压力却不足。
（3）、压印胶辊老化，硬度升高，或胶层太薄，弹性下降。
（4）、压印胶辊上沾有墨点，碎膜等异物。
（5）、胶辊两端压力不平衡，或胶辊不水平。
（6）、胶辊或印版滚筒的定位机构磨损。
（7）、印版滚筒机械精度差，运转时发生振动。
（8）、刮刀刃部沾附异物，导致该处无墨。
（9）、印版滚简局部堵版。
2、解决办法：
（1）、检查压印胶辊表面状态，必要时更换胶辊，同时将有问题的胶辊进行研磨。
（2）、检查进入印刷机的总气压的最低点是否在3kg以上。
（3）、检查压力表是否正常。在设定数值后，上调或下调压力看指针是否灵活。
（4）、对于老化后硬度升高的压印胶辊，一是及时更换；二是在使用前先用较小的压力压印打样，并认真检查是否有漏印现象。在确认正常后再将压力提高到合适状态进行正式印刷。
（5）、及时请理压印胶辊上的异物，并且禁止用砂纸打磨胶辊，防止出现“隐性凹坑”。
（6）、对磨损的机械部件更换维修。
（7）、清除刮刀刃部异物。
（8）、擦拭印版滚筒。
（十六）、胶辊印迹
在印刷大面积实地时出现斜的条纹。
1、产生原因：
（1）、胶辊不圆、不同心或局部溶胀。
（2）、胶辊压力太大。
（3）、设备故障，如胶辊轴承配合太松或安装胶辊的轴套瓦盒配合松动，或者胶辊与印版滚筒不平行。
2、解决方法：
（1）、降低胶辊压力。看是否还存在此故障。注意在降低胶辊压力时，应防止胶辊局部不平而产生漏印故障。
（2）、提高印刷速度。
（3）、更换胶辊或重新研磨胶辊。
（4）、判断是否是设备原因引起的：将出现胶辊印迹故障的胶辊安装在同样是实地但无胶辊印的单元上，看是否还出现胶辊印迹。如还出现，则应检查和修理胶辊轴承及其安装部位，并进行修复。
（十七）、印品在复合镀铝膜后出现小白点
小白点在干式复合中是一个常见故障，除了在复合工艺上解决外，印刷质量对此也会有很大影响，严重时即使调整复合工艺也无祛彻底消除。
1、产生原因：
（1）、因印版滚筒、油墨等原因，致使白墨的墨层遮盖率不够。
（2）、印刷残留溶剂量太大。
2、解决方法：
（1）、印刷与镀铝膜复合的产品时，注意白版的网穴磨损情况及白墨的粘度。保证有足够的遮盖率，否则就要重镀或重制白版。
（2）、调整印刷工艺，使残留溶剂降低到标准以下。
（十八）、不上色
油墨转移性不良，印品着墨最少。
1、产生原因：
稀释剂中含杂质造成的，如有水或者其他对油墨不溶解的物质。也有油墨制造本身的原因。
2、解决方法：
在印刷前，预先测试一下油墨与稀释剂的混合效果，以免造成损失。若出现不上色的现象，可用墨上机印刷测试。
（十九）、网线
印品呈现明显的布纹状网线.
1、产生原因：
（1）、油墨干燥过快，转移后的油墨在流匀之前就已干燥，失去流平性。
（2）、油墨粘度过高。
（3）、制版时网墙太宽。
2、解决办法：
（1）、采用油墨慢干溶剂，或使刮刀位置尽量前移，同时还应注意从干燥箱中漏出来的热风带来的影响。
（2）、在保证油墨流动性的前提下，尽量使用低粘度油墨进行印刷。
（3）、提高印刷速度。
（4）、重新制版。
（二十）、收卷不良
收卷不整齐。
1、产生原因：
（1）、由于静电引起薄膜之间互相附着，从而导致收卷不整齐
（2）、印刷里膜表面不够平滑或过于光滑。
（3）、张力设定不当或导辊不平行。
2、解决办法：
（1）、采取有效措施，消除收卷静电.
（2）、油墨光滑性不良时，与油墨供应商商洽。
（3）、调整张力及锥度设定，检查导辊平行度。
（二十一）、颠刀
印品上某一色或几色出现有规律的深浅相似的横向条纹，发生顺刀时有时会伴随异常的响声。
1、产生原因：
（1）、印刷压力过大或刮刀角度过大，造成刮刀与印版滚筒之间的摩擦力过大，印版滚筒偏心，引起印版滚筒运转时发生振动。
（2）、安装印版滚筒时由于油墨等异物存在，造成安装精度不良，印版滚筒运转时发生跳动。
2、解决办法：
（1）、减小刮刀压力或角度。
（2）、清理装版部位.重新安装印版滚筒。
（3）、对偏心严重的印版滚筒重新制版。
（二十二）、溅墨
印品上溅上了大小不一的墨点，大多集中在基材的边缘。
1、产生原因：
（1）、印版滚筒两端挡板没档好，发生脱落或位置偏斜。
（2）、橡胶压辊两端油墨积累太多。
（3）、搅墨棒转速太快。
（4）、墨泵喷出的油墨飞溅或墨管有微小裂口。
2、解决办法：
（1）、检查挡板情况。
（2）、清理压辊两端油墨，做好清洁保养。
（3）、调慢搅墨棒转速。
（4）、检查墨泵系统并进行相应调整。
（二十三）、弧坑
印品表面干燥以后，特别是在满版印刷面上，油墨表面出现了细微的像火山口一样的环状突起，造成印刷品表面粗糙、光亮性差。在使用以热固性树脂为连结料的油墨时更为突出。
1、产生原因：
在油墨干燥的初期，油墨加热太强，使墨层表层溶剂快速挥发而导致“皮膜化”，但大量的溶剂被封闭在里面，在随后的蒸发干燥过程中，内层的溶剂冲破表层皮膜喷射出来，产生了火山口状的弧坑。
2、解决办法：
降低干燥箱的温度，增加风量，适当使用慢干溶剂或减慢干燥速度。
（二十四）、针孔
油墨在通过印版滚筒转移到基材上时，由于转移不完全在基材上出现了微小的空白点。
1、产生原因：
（1）、基材薄膜中含有的爽滑剂、抗静电剂、增塑剂、抗氧化剂等析出，在基材表面形成弱边界层，妨碍了油墨转移。
（2）、油墨粘度太高，干燥速度太快，造成润润性差。
（3）、印版脏污。
（4）、油墨里有气泡并附着到印版滚筒上，运行到刮刀处破碎，使此处的图文网点消失。
2、解决办法：
（1）、印刷时打开预热，预热后印刷仍出现针孔时与基材薄膜厂家商洽。
（2）、降低油墨粘度，适当使用慢干溶剂。
（3）、加大胶辊压力，检查胶辊是否有缺陷。
（4）、检查并清除印版滚筒上粘附的油污、汗渍。
（5）、消除气泡。
（二十五）、龟纹
油墨印刷后的点或线互相重叠在一起而产生的浓淡不一的几何条纹。
1、产生原因：
滚筒制版时网角、网线数等参数设置不当。
2、解决办法：
与制版公司商洽，调整制版工艺参数。
（二十六）、图案尺寸发生变化
印刷收卷后，印刷图案纵向尺寸收缩。
1、产生原因：
基材薄膜是在张力和热风干燥条件下印刷的，有一定的拉伸印刷薄膜收卷后发生回缩。
2、解决办法：
（1）、降低印刷张力和干燥条件。
（2）、制版时适当增加单元图像的收缩余量。
（3）、薄膜在进人印刷单元之前进行预热。
（二十七）、导辊粘污
油墨星星点点沾附到导辊上，形成污染，在印品上产生点状空白或斑点。
1、产生原因：
（1）、油墨的干燥速度与印刷速度不匹配，导致导辊粘墨。
（2）、油墨与基材薄膜附着不良。
（3）、印刷后冷却不良。
（4）、导辊不清洁。
1、解决办法：
（1）、检查冷却辊、进排风情况和干燥箱温度是否正常，发现异常时采取相应措施。
（2）、调整油墨的干燥速度。
（3）、提高油墨的附着牢度和耐摩擦性。
（4）、擦拭导辊。
（二十八）、迁移
油墨中的颜料（涂料）透过或穿过薄膜迁移到接触到的物质上，造成污染。
1、产生原因：
基材薄膜中所含的增塑剂、添加剂等溶解出一部分油墨中的颜料（染料）并在薄膜中移动，当温度上升时问题更加明显。
2、解决办法：
对于使用了增塑剂的薄膜及亲水性的薄膜，应避免适用含有易溶解于增塑剂及水的颜料（染料）的油墨进行印刷。
（二十九）、版面各联颜色不一致
多联拼成的版面，各联之间的印刷效果不一致。
1、产生原因：
（1）、制版时不均匀或印版滚筒存在不均匀堵版。
（2）、两色或多色版的网线和网角完全相同，印刷时有的网点完全重合，有的网点错开，导致视觉上的颜色差异。
（3）、胶辊两侧压力不一致。
2、解决办法：
（1）、调整制版工艺。
（2）、提高套印精度。
（3）、检查印版滚筒、胶辊及压印压力是否正常。
（三十）、重影
在印版的非图文部分也转移上了影子似的油墨痕迹。
1、产生原因：
（1）、油墨附着在印版滚筒的铬层上，没有被刮净而转移到了基材薄膜上。
（2）、前一色印刷的油墨在下一色的版面上再溶解后又重新转移到了基材薄膜上。
2、解决办法：
（1）、擦拭印版滚筒。
（2）、提高印刷速度。
（3）、调整油墨的干燥条件。
（三十一）、橘皮状斑纹
在油墨的叠印部分形成了像橘皮或梨皮表面形状的鳞状斑纹。用再溶解性比较好的树脂生产的油墨容易产生此现象，尤其在表印中容易发生。
1、产生原因：
在第一色墨膜上叠印第二色时，第一色油墨被第二色油墨中的溶剂溶解。在干燥之前两者混合产生互溶，外观上形成橘皮状。
2、解决办法：
（1）、提高油墨的粘度，防止相邻色油墨溶解后混溶。
（2）、提高印刷速度或使用快干溶剂。
（3）、属油墨性能不良时，与油墨生产厂洽商。
（三十二）、耐印率差
在保证满足规定的印刷质量范围内，一块印版所能承印的最高的印刷数量，称为印版的耐印率。耐印率的高低，直接关系到凹印生产的经济效益，也是降低成本，提高产量，保证质量的重要依据。
一个质量较好的版滚筒都有比较高的耐印率，凹版滚筒的耐印率一般可达一百万或一百万以上。表面铬层被磨薄了，还可以重新镀铬继续使用。有了高质量的印版为印刷提供了可靠的保证。耐印率的提高不仅取决于印版本身,还有许多外界因素直接或间接地影响到印版的耐印率。
1、影响凹版滚筒印版耐印率的主要因素有：
（1）、表面摩擦是印版损坏的主要原因印刷离不开压力，而有压力，必然就会产生摩擦，导致印版表面的磨损，从而降低耐印率。压力越大，摩擦力也大，印版磨损也越严重。印版滚筒表面主要存在以下几种形式的摩擦：
①印版滚筒和压印滚筒之间存在的摩擦。
②刮墨刀与印版滚筒之间存在的摩擦。
③橡皮布等的硬度和弹性，油墨中的颜料、填料的粗细度和颗粒，承印物表面的结构、质地的疏松和粉尘的脱落等均可产生额外的摩擦。
（2）、镀铬质量与印版的耐印率
铬层的质量是印版耐印率的基础。如铬层硬度低、表面粗糙或镀层薄都会导致印版的耐印率降低。
2、解决方法：
（1）、在保证印刷质量的前提下，使用最小的压力，减少印版滚筒与压印滚筒之间的摩擦。
（2）、在能刮尽印版表面的油里的前提下，尽量使用较小的刮墨压力和刮墨刀角度，减少刮墨刀对印版的磨损。
（3）、过滤油墨，消除承印物表面的静电，以免油墨中的粗颗粒或承印物表面由于静电吸附的硬物损伤印版。
（4）、严格控制油墨的干燥，避免油呈在印版表面过早干操。损伤印版。
（5）、印版表面在没有油墨时，刮墨刀不要长时间地刮，因版面不光滑，容易损伤印版。
（6）、从工艺上避免版滚筒各种不正常的损伤。
（三十三）、如何进行张力控制
一般机组式凹印机有四段张力控制，即放卷张力、进给张力、牵引张力、收卷张力。它们控制承印物在放料、印刷、收卷过程中稳定地运行。张力越稳定，承印物在机组间的运行就越稳定，套色的精度就越有保证。
薄膜印刷的张力控制比纸张更重要。张力调节的大小，根据薄膜的种类和抗拉伸强度来确定。如CPP, PE 的拉伸强度小，容易拉伸交形，张力就相应小一些。而PVC、BOPP等抗拉伸强度高的薄膜，张力就可以相应大一些；；其次是薄膜的厚度和宽度，宽幅比窄幅张力要大，较厚的比较薄的张力要大；在产生两边松紧不一致、平整度不好、直线度不好的情况下，可适当增大张力，以提高套印精度。收卷张力越大，收卷越整齐，但收卷张力大，易造成印品沾脏。因此，收卷张力以印品不沾脏、收卷整齐不滑动为准。总之，张力大小的控制，一般很据承印物的种类、厚度、宽度等因索而定。
（三十四）、色序的确定
确定印刷色序的一般原则有：
1、色的重要性
2、套准性。
3、油墨的透明性。
4、印版上图文面积的大小。
5、承印物的种类。
6、油的性质。
由于纸张轮转凹印机中存在各种变量。在安排色序和套印时，应根据纸张的纵向拉伸和横向收缩合理，以保证多色套印准确。纸张轮转凹印机色序安排的一般原剧：层次版按Y, M,C,Bk排列。颜色由浅到深。叠印的色版，网点面权小的先印，网点面积大的后印；金墨和黑墨遮遮盖力强，一般放到最后印刷。
字与字、线与线、色块与色块的套压边一般做0. 2mm左右，尤其是翻白边的套压字。色块与套压时，要考虑到相关三个机组的光标跟踪套印情况，在安排色序时应尽量将其安排在三个连续的机组上，以便于光标检测并及时纠正偏差。
（三十五）、色差过大
颜色的一致性是印刷品质量的标志之一，由于油墨或在印刷过程中转移不稳定等原因，给印品带来颜色的变化，造成批量墨色不一致的现象。
1、色差主要影响因素：
（1）、油墨
油墨是决定印品颜色一致性的主要因素之一。油墨本身也存在一个同批色差和不同批次之间的色差问题。这是反映油里质量的重要指标。要解决凹印的色差问题，首先就要选用质量稳定，色相没有偏差的油墨。一批印刷品最好使用同一批次的油里（配制专色墨时最好一次足量调制），因为不间批次的油墨中，有些油墨很难保证批次间油墨的色相没有差别。如果油墨色相偏差过大，就很难通过其他方法来控制印刷颜色的一致性。尤其是印刷层次版就更是如此。
其次要求在印刷过程中每次加到墨槽的墨量要少一些，以保持经常添加新墨。特别是对一些上墨最少的图案。如果一次加墨太多，油墨长时间暴露在空气中会发生氧，而使油墨变得陈旧。比如用久的黑墨就带有灰色，没新墨那么黑。用久的红墨会变成暗红色，没新墨那么鲜红。在印刷过程中还要严格控制油墨所使用的混合溶剂的挥发速度。当挥发速度过快时油墨的转移率就有可能降低进而影响印品的颜色。
在使用双组分油墨时要充分搅拌，少配勤配。否则很难保持粘度的稳定性。同时还可能造成其他印刷故障。
（2）、刮刀
刮刀接触印版的位置、角度及压力对墨色特别是浅层次部位的墨色有较大影响。所以理想状态是刮刀自始至终处在同一位置。但由于种种原因，在印刷过程中不得不调整刮刀的位置、角度和压力。所以必须了解其变化对印品颜色的影响晚律并采取相应的措施。
（3）、印版堵版
发生堵版时，油墨的转移减少，从而影响色相。发生堵版时要用溶剂或专用的清洗剂（使用一般的去污粉容易引发其他故障）清洗干净印版，同时针对堵版产生的原因采取相应的措施，使其在正常状态下工作。
另外在印刷前要对印版进行详细的检查。如果印版粘附油污等，就会在印刷时产生与堵版相类似的印刷故障。
（4）、印版的磨损
在印刷过程中，由于摩擦力的作用。使印版滚简表面磨损，摩损使着墨孔的开口变小，深度变浅，造成网穴传墨单元面积减小，总传墨量也相应减少，墨色的变化总的趋势是变淡。
（5）、油墨粘度变化
正常粘度下，网穴中的油墨转移良好，再现网点不脱影、不发虚。油墨粘度偏高时，网点转移不实，易出现抽空现象，墨色反而会变浅。油墨粘度偏低时，网点转移出现拖影，尽管有利于高光部分网穴里的油虽转移，但随着油墨粘度的降低。整个阶调上油墨饱
和度会降低。
（6）、温湿度
环境温度偏高，溶剂挥发速度加快，油墨的粘性适应范围偏窄，小网穴里的油墨易“干版”，出现转移不良。湿度太大时，空气中的水分增多，尤其在高温、高湿的夏季里，溶剂在急速挥发时带走大量的热量。使空气中的水分易进人墨槽，从而使油墨的溶解性变差，影响油墨转移量。实际上，在高温、高湿的环境下，油墨中撤淡剂的比例可适当降低，以降低油墨的相对粘度来维持油墨转移的稳定性。
（7）、其他印刷条件
因网点重合以及版面接触到无规则的风吹，或者印刷速度、干燥速度变化等都会出现印刷变色的情况。
（8）、印后加工工艺和使用环境的形响
印后加工的变化；印后加工基材的变化；光化学反应；内容物影响等。
2、解决方法：
（1）、更换油墨。
（2）、重新镀版或制版。
（3）、规范化打样。对于凹版印刷来说，从制版到打样的整个过程还没有连续的、较完善的色彩定量控制体系，所以制版打样时要尽可能地模拟印刷条件，实现规范化打样。
（4）、印刷打样。印刷打样一定要在正常印别条件下进行。
（5）、墨色调整。印刷墨色的控制主要是控制多种颜色的混合效果。在具体操作时，先要准确地判断是哪一种颜色发生了变化注意不要光顾调整某一色相，而忘记了顾及其相互关联的颜色变化。
（6）、印刷过程调整。印刷过程的情况不会总是在理想状态，有些因素必须调整并在通过这种调整后来达到新的平衡，这就有可能引起色相发生变化，如粘度发生变化、更换刮刀、改变速度、添加补充油墨、添加溶剂时，要对照色样确认后再开始作业。
（三十六）、印品层次再现性不好
1、高光层次丢失：由于印版在高光处过深或过浅，引起高光层次丢失。
2、暗调并级：由于印版在暗调处过深或在印刷过程中网点增大严重，引起暗调层次并级。
3、暗调处密度不够：由于印版在暗调处过浅或在印刷过程中油墨转移不良，引起暗调处密度不够。
4、由中间调深浅交界处明显：由于转移不良或制版时层次处理不当，引起中间调深浅交界处明显。
（三十七）、如何测量印品中残留容积的含量
1、测量仪器：气相色谱仪。
2、测定方法：
（1）、将卷取状态的印刷品重叠地切取4~5枚，在图案中选择印刷面积大的地方切取400mm*250mm 的样品。
（2）、在切取的4~5枚样品中，选取1枚未接触大气的作为测试用样品，并切成小块(5cm*5cm)。
将切成小块的样品封人用铝箔制成的袋内，将此铝箔袋放进已装入新鲜空气并预先加热的1000mL集气瓶中密封起来.
（3）、用微型注射器将lmL丙酮注入集气瓶中，将此集气瓶放进
150℃的烘干箱中加热5min。
（4）、从烘干箱中取出集气瓶，用注射器从中抽取5mL，注入已预先调整好的气相色谱仪中。用气相色谱仪将分离出的各残留溶剂组分通过内标法定量，残留溶剂量以mg为单位，将测试结果输出。
（三十八）、纵向套印不准
在卷筒纸凹印中，造成纵向套印不准的主要原因有：
1、张力不稳定.如开卷装里的卷筒制动器调节不当、卷筒料过多、三根辊速度设置不当、三根辊表面摩擦力下降、张力变动等。
2、印版滚筒的经差不当。
3、规矩线异常。
4、印版滚筒的直径较小。
5、自动套准装置出现故障.
（三十九）、横向套印不准
在卷筒纸凹印中，造成横向套印不准的主要原因有：
1、印料一边松弛，导辊不平行。
2、印刷压力左右不均匀。
3、印版滚筒与压印滚筒不平行。有一定的锥度。
4、张力不稳定，造成印料左右摆动。
（四十）、凹印的叠印方式和注意事项
凹版印刷属干式叠印。油墨的叠印有两个必要条件，一是第一色油墨墨膜面要有一定的润湿性；二是要有一定的粘性，但油墨在干燥的过程中，随干燥的推移，油墨的润湿性、粘性会发生变化。
当油墨完全干燥后，墨膜面就会失去润湿性和粘性，这时第一色油墨的墨膜呈玻璃状，第二色油墨就很难叠印到第一色油墨上。这种现象叫晶化现象。在凹版印刷中，需要套印的颜色，在安排色序时，应连续放在一起印刷，且要注意干燥装置的温度，防止发生晶化现象。
（四十一）、爆色
爆色—般指压爆铝层，露出底色，由于油墨覆盖在转移铝层表面，视觉比较明显看出爆色。为了解决这个问题，需要从多个方面进行分析解决：
1、转移层爆色对纸张的要求
一般要求纸张的纤维为长纤维，其柔韧性好，针叶松和阔叶松最为适宜。需要按照纤维方向垂直排列，才能基本满足转移纸张裁成小张后不易爆色、不易扭曲变形的需求。
2、转移层爆色对纸张的含水份有的要求
底纸的水分含量过高，室内的恒温、恒温不稳定，转移纸张易变型，出现边缘凹凸形状的荷叶边现象。转移纸张的水分随着时间的存放和温度的变化，会不同程度的释放，而转移产品的水分释放量过大，纸张的纤维全相对变硬，发脆。经过模切压痕后，压痕处硬化的纸张纤维被不同程度破坏。一般对于转移纸张含水量的技术要求为：6％，印刷车间的温度控制为：18—25℃，湿度控制为：60±5℃为宜。
3、转移层爆色对胶水的要求
目前，国内使用的转移纸张大部分为湿式转移方式，就是把转移胶水涂在转移膜的铝层面或纸张表面，再与纸张或转移膜复合，经过烘箱干燥后再进行离线剥离或连线直接剥离的复合、转移方式。针对湿式转移使用水性胶水的要求一般为以下几点：初干性能，初干的粘性，直接影响剥离效果：干燥性能，直接影响铝层的附着牢度：胶体成膜性能、抗水性能(干燥后水不易再溶解)、抗溶剂性能、抗紫外照射性能、抗摩擦、抗强压、抗高温；干燥后不发脆等，直接影响转移层爆色，
4、转移层爆色对胶水的涂布量的要求
转移纸张表面铝层的附着性主要取决于胶水初干的粘接性能和涂布量，同时涂布量的大小也直接影响到爆色现象。涂布量过少，胶水渗入纸张的量也少，转移铝层不易完全剩离，干燥后的成膜层薄，不易抗强压力；涂布量过多，纸张与膜复合时易挤胶，烘箱温度调整不正确，初干的成膜性比较差，与铝层的连接牢度不强。
应根据不同的纸张选择不同的涂布量，例如，对于定量为225g/m2的单面涂布白卡纸，其表面光洁度较高，纤维排列紧密，挺度较好，纸张表面的瞬间吸收性能差，涂胶量不宜过大，一般控制在 1.5～2.0g/m2；对于表面光洁度比较差的纸张，涂胶量一般以2.0～2.5g/m2为宜。
5、转移层爆色对干燥系统的要求
对干燥系统的长度要求为12—16m最为适宜，温区至少为3组，4组最佳。通风、抽风要相对较大，热风直接吹复合好的纸张背面，同时根据不同的开机车速调整不同的烘道温度，车速慢温度相应低。反之，最佳烘箱的调配温度为：车速在100—125m／ｍin，烘道第一温区设定100℃；第二温区设定110℃；第三温区设定110℃；第四温区设定90℃。
6、UV干燥系统对爆色的影响程度
UV灯管所释放的光源属紫外光源，紫外线针对一般的承印物有较强的穿透性，UV灯管的功率越大，穿透性也相应比较大，例如：暗红色、黑色、深蓝色等，反射光不强的色彩在同等条件下干燥性能相对比较快，油墨印刷在承印物上的薄与厚、色相反光强度会不同程度地影响到紫外线的穿透性、铝层的反光强度要高于一般UV油墨，但是被油墨紧紧地覆盖后，反光强度大打折扣。当紫外线穿透铝层时对约80%的干燥成膜的胶体形成不同程度的破坏，导致了爆色率的增大。
7、胶水干燥成膜后压痕对它的破坏程度
转移纸张经过强压痕后，一般很容易爆色，同时对胶水有了比较高的要求。针对不同克重的转移纸张，所使用胶水干燥后的成膜性要求各不相同，决定了烘道的温度．使胶水干燥率控制在80％左右。但是胶体的初粘性要强(初粘性强易转移铝层剥离)。未完全干燥的成膜胶水在经过强压痕后，爆色率相应比较低。反之，胶水的成膜比较差，完全干燥后易被强压痕破坏，造成爆色现象，
8、转移铝（镀铝）层薄与厚对爆色的影响
转移铝层的薄与厚，会不同程度地影响爆色效果。铝层比较薄则无法遮盖BOPP或PET基膜表面的轻微缺陷，转移膜质量舍受到影响，当转移在纸张表面后，铝分于密集率也比较少，导致纸张表面的不平整处明显可见。真空镀铝其分子排列为不均匀状态，铝分子之间紧紧地钩在一起，形成了较薄的密集层，若转移铝层的厚度迭不到2.0x10－8时，纤维会把铝层轻微顶破，油墨层也相应受到破坏漏出纸张即为爆色：
9、油墨印刷的厚度对转移层表面爆色的影响
油墨的印刷厚度主要靠印版的雕刻深度来控制油墨的印量，雕刻线数和雕刻针的角度来决定其雕刺深度，不同的印刷品、不同的印刷工艺，印版的雕刻工艺不同，油墨的印刷厚度也不相同。连线凹版印刷机车速快，油墨黏度低。同等条件下相比，单张凹版印刷机的墨层要厚一些。但是墨层的薄与厚能否对爆色产生影响，这主要由油墨内所舍的树脂油的软硬性能来决定，目前国内的诸多油墨厂家所生产的凹版印刷油墨的体系适印性能较为广泛，对于转移产品的爆色现象，从油墨的配方上也作了相应的调整，无论凹印油墨层的薄与厚
都不会对爆色产生影响。
10、避免印品爆色对胶水的选用应该注意些什么？
转移印品爆色是常见的疑难问题之一。但是针对转移胶水的选用和对胶水的质量要求也相对比较高。如胶水的初干燥性能、黏度、黏合强度、成膜性能、气味、耐折性能、耐溶剂性能、耐高温性能等等。只有具备良好的适应性才能生产出理想的转移产品。
胶水初干性能的要求：复合后的纸张经过烘箱后，烘箱的温度在一定的温控条件下使其干燥成膜，初干后的胶水与纸张和转移铝层黏合，黏合的牢度足够使转移铝层完全剥离。
胶水的黏度：目前国内生产转移纸张的设备比较多，有干式复合、剥离；湿式复合、剥离；有膜涂胶或纸涂胶等。无论采用哪种方式加工生产转移纸张，对胶水黏度的控制是比较重要的。胶水的黏度过于低，车速过快经过复合辊时易挤胶，并影响胶体的黏合强度。如胶水黏度过于高，车速过快则涂布不均匀，影响铝层转移，造成剥离不完全。因此需要根据不同的复合方式、干燥方式、涂布方式来选择适宜的胶水黏度。
成膜性能：转移纸张内的胶水不能够完全干燥，但其成膜后的粘合力需达到80N，足以粘合铝层的附着力达到50N拉力的标准。胶水的成膜性能可直接影响到转移纸张爆色的效果，成膜性好的胶水能够增强纸张表面的柔韧性、耐折性，同时也降低了爆色率。
耐溶剂性能：转移纸张分为以下几层结构：底纸、胶水、铝层、清漆。成膜后的胶水耐溶剂腐蚀性一般比较差，其耐腐蚀的时间和抗腐蚀的性能主要靠胶水中添加的防腐蚀助剂来充分保护胶水的成膜性。凹版印刷使用的溶剂为混合型高沸点极性物质，腐蚀性比较强，但挥发速度比较快，在适宜的高温65℃—90℃通风条件下瞬间可以挥发。对胶水的膜状结构就不会造成大大的破坏。
优质的转移纸张需要优质的原辅材料和先进的工艺技术相结合，才能印制出环保、高档、精荚的产品。(文/李连军)
（四十二）、在生产中，为了避免故障的发生，应注意哪些方面的变化
凹版故障的产生涉及到多方面。在生产中，为了避免故障的发生，应注意以下几个方面的变化：
1、油墨的变化凹印油墨的干燥。主要靠溶剂挥发干澡，油墨的挥发速度与印速要成正比，当两者相适应时，印刷就会正常，如不相适应，就会出现沾脏、脱墨、图像残脱不全、刀线等故障。因此要随时观察印刷情况，及时补充稀释剂，并随温度、湿度变化，正确使用各种溶剂，要报据油墨的类型控制油墨的挥发速度，干澡太慢，在印下一色时易被粘掉，太快、又会产生晶化现象。其次在印刷中应防粘粘、色差检查，检查项目及检查要求见表。
2、冷热风的变化冷热风装置是加速油墨干澡的重要装置，冬天室温低要加大热风，在夏天，气温高，就必须随气温升高而减少热风，有条件的厂，可采用恒温(20度)恒湿(相对湿度在50%-60%之间)。
3、机械零件的变化由于印机长期处于变速转动之中，有些部件发生了磨损变化，应及时调换或修理。
信息系统常见问题解决方案
管理信息系统 常见问题解决方案 1.保存时【解析XML数据失败】 2.点运行时提示【格式错误】 3.与【服务器连接失败】 4. .netframework 2.0安装时【版本冲突】问题. 5.登陆不上.提示返回的【数据集为空】 6.点运行时显示【无法启动应用程序,请与应用程序提供商】问题1.解析XML数据失败问题:
如果出现上图提示，大多都是输入数字的时候用的是全角。 解决方法：使输入法在半角状态重新输入即可。 全角与半角切换方法如图。 https://www.sodocs.net/doc/f218618745.html, framework 问题。 这个是系统自动将.net framework 2.0 自动升级到3.0或者3.5的状态。 解决方法：进入控制面板， 先卸载.net framework 3.5，从高版本到低版本卸载。卸载完后重新装下.net framework 2.0就可以了。关闭电脑的自动更新功能.(我的电脑-属性—自动更新-关闭) 3.网络问题
主要是网络原因，请检查网络情况.建议使用电信网络. 4…netframework版本问题 这个问题的原因是系统内安装了.netframework其它或者更高的版本. 解决:在控制面板—添加或删除程序里找到如图 把.netframework从下往上全部卸载,重新安装2.0版本 5.防火墙问题. 登陆时候登陆不上.见截图 网络情况差的时候也会出现这个问题. 但是网络情况良好,ping 服务器地址正常.
原因是windows防火墙阻止了登陆.关闭windows防火墙即可. 6.无法启动应用程序 点运行时出现错误如截图: 解决办法.: 出现这个问题的原因有可能是windows防火墙或者360防火墙屏蔽了地址.如果将所有防火墙和杀毒软件关闭以后仍然出现这个问题- 打开C盘,在工具,文件夹选项里,选中显示所有文件和文件夹, 打开C:\Documents and Settings\Administrator\Local Settings,下的apps文件夹( 红颜色的表示当前电脑登陆用户名) ,将apps文件夹删除. 然后在系统网页里点运行,重新下载程序.
施工中常见问题及解决方案
1、存在问题：外墙铺贴外墙砖，阴阳角的嵌缝剂吸水导致窗框周围渗水 解决措施：外墙砖改为涂刷质感漆，在上窗框处预留滴水槽 2、存在问题：现浇混凝土板内预埋PVC电管时，混凝土板经常沿管线出现裂缝。解决措施：钢筋混凝土板中预埋PVC等非金属管时，沿管线贴板底（板底主筋外侧）放置钢丝网片，后期内墙、棚顶等满铺纤维网格布，刮腻子抹平。 3、存在问题：首层隔墙自身发生沉降，墙身出现沉降裂缝。 解决措施：首层隔墙下应设钢筋砼基础梁或基础，不得直接将隔墙放置在建筑地面上，不得采用将原建筑地面中的砼垫层加厚(元宝基础)作为隔墙基础的做法。 4、存在问题：凸出屋面的管道、井、烟道周边渗漏。 解决措施：凸出屋面的管道、井、烟道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水反梁，屋面标高定于最高完成面以上250mm。 5、存在问题：门窗耐候胶打胶不美观 解决措施：门窗预留洞口尺寸跟现场测量尺寸存在误差，造成窗框与墙垛的间隙不均匀，打胶不美观。建议在抹灰过程中安装窗户副框，副框对门窗起到一个定尺、定位的作用。弥补门窗型材与墙体间的缝隙,利于防水;增强门窗水平与垂直方向的平整度。有利于门窗的安装,使其操作性更好。 6、存在问题：室内地面出现裂纹 解决措施：出现裂纹的原因是施工中细石混凝土的水灰比过大，混凝土的坍落度过大，分格条过少。在处理抹光层时加铺一道网格布，网格布分割随同分格条位置一同断开。 7、存在问题：内墙抹灰出现部分空鼓 解决措施：空鼓原因，内墙砂浆强度较低，抹灰前基层清理不干净,不同材料的墙面连接未设置钢丝网;墙面浇水不透，砂浆未搅拌均匀。气温过高时,砂浆失水过快;抹灰后未适当浇水养护。解决办法，抹灰前应清净基层，基层墙面应提前浇水、要浇透浇匀，当基层墙体平整和垂直偏差较大时，不可一次成活，应分层抹灰、应待前一层抹灰层凝结后方可涂抹后一层的厚度不超过15mm。 9、存在问题：吊顶顶棚冬季供暖后出现凝结水，造成吊顶发霉 原因：冬季供暖后，管道井内沙层温度升高，水蒸气上升遇到温度较低的现浇板，形成凝结水，凝结水聚集造成吊顶发霉。解决措施：管道井底部做防水层截断水蒸气上升渠道。 10、存在问题：楼顶太阳能固定没有底座，现阶段是简单用钢丝绳捆绑在管道井上固定 解决措施：建议后期结构施工中，现浇顶层楼板时一起浇筑太阳能底座。 11、存在问题：阳台落水管末端直接通入预留不锈钢水槽，业主装修后，楼上的垃圾容易堵塞不锈钢水槽，不易清扫。 解决措施：建议后在阳台上落水管末端预留水簸萁，益于后期的清扫检查。12、存在问题：卫生间PVC管道周围出现渗水现象 原因，出现渗漏的卫生间PVC管道，周围TS防水卷材是冬季低于5℃的环境下施工的，未及时浇筑防水保护层，防水卷材热胀冷缩，胶粘剂开裂，造成PVC
印刷糊版的原因及处理方法
印刷糊版的原因及处理方法 糊版一词常解释为脏版、堵版或染色，不同的印刷形式会出现不同的糊版。近年来，糊版在透明油墨印刷和复合油墨印刷中屡屡出现。如胶印糊版，往往因水墨不平衡(药水与油墨酸碱度pH值的差距)造成的。而凹印糊版则多数是因刮刀刮不净造成的，而且多出现在气温高的夏季。在我们围绕这一故障进行探讨时不难发现：印刷油墨的墨性决定了这一现象的产生。笼统地判定为是何种原因何种情况是不切实际的，这有碍于我们在印刷实际操作中以极短的时间去补救和排除。 一、凸版的糊版 该印刷现象最明显的如“品”、“日”、“口”等被油墨填满成实地状，甚至网点连成一块，因此常被称为堵版。(1)其原因是油墨的干性太大，使印墨提早干结或粘性太大，造成纸或塑料上的墨层小点或纸、塑碎屑集中在版上或网点部分；(2)油墨干得太快，墨斗中的油墨结皮或有干硬颗粒；(3)油墨太稀，在印刷压力下油墨被挤出来；(4)纸或塑料吸收连结料太多，导致油墨中颜料含量过多；(5)辊子有弊病或不通心；(6)印刷的凸版不平实或过高；(7)在胶板纸上或光滑的塑料上(尤其是塑料编织袋)用了太稠的油墨；(8)给墨量太多或干性太慢。 排除的方法是：(1)采用干性合理而又较稠的油墨；(2)高调部位或网点部位减轻印压；(3)重新过滤油墨15～25μｍ)；(4)在印刷上侧以原纸、塑料隔开或改换承印物；(5)在稠油墨里添加稀释油墨的助剂，以提高油墨的流动率；(6)补加快干性油墨或溶剂；(7)染料型油墨应减少树脂的含量；(8)减少供墨量或添加减慢的油墨抑制剂；(9)不要使干燥装置上的风吹到版上；(10)在油墨里添加TM3或硅油。 二、平版(印)的糊版 1.平版(印)起油(腻)其表现的形式是：图文线条铺开扩大而不清晰完整，在空白 区则有油墨轻重不等的脏迹，尤其是橡皮布上也粘上了一片片油墨。其原因是：(1)印版上的吸水部分形成了吸墨中心，导致纸或塑料墨层中的表面活性剂迁移到吸水区。(2油墨与水的pH值差太大(即常讲的水墨不平衡)，导致印版的金属被药水中的酸溶解而出现印版不干净。(3)在使用含有铅的浆状燥油时，尤其是用量过多时，燥油被酸性很强的药水破坏，从而被薄薄的墨层所覆盖(往往还会导致整块版面的
Windows7常见问题解决方案
Windows7常见问题解决方案 问题1：我的笔记本电脑有无线上网的功能，为什么我上不了网？ 现在的笔记本电脑大都可以无线上网，但买回来后却上不了网，访问什么网页都无法找到该页。想要用无线上网，要做的准备工作很多： （1）部分笔记本电脑会在机身两旁设置独立的无线功能开关，将开关调至“on”的状态，才能打开笔记本电脑的无线功能；如果没有独立的无线功能开关，可以通过两种方法：1. 摁住“Win”+“X”键，即可打开Windows移动中心找到“无线网络”，摁下“打开无线”就完成了；2.笔记本电脑都有“Fn”键，摁住“Fn”+“F2”（有些电脑不同，如LenovoTinkpad，只需找到无线标识，然后摁“Fn”+无线标识所在的键），启用之后，大多会在屏幕上显示无线功能以开启。Ok，现在你已经完成了笔记本电脑上的准备工作，接下来要搜索网络。 （2）在此之前请先确定路由器和线的连接没有问题（如果在公共场所即可跳过）。之后搜索附近可供连接的无线点，有些须要密码，有些咖啡厅、连锁快餐店、火车站、机场等地有设置可连接上网的无线点。如果你在特殊的地点，如公司，要连接请询问公司网络管理员即可。问题2：无线网络应该怎么连接？ 请先确认问题1中上网前先准备的工作，之后请看以下步骤。 【1】单击通知区域内的网络图标。 【2】单击要连接的无线点（如出现“通过此网络发送的信息可能对其他人可见”，即说明该无线点未加密，这是不安全的网络），在右上角可以看信号强度，若连接信号强度强的网速就快，反之，网速越慢。 【3】单击“连接”按钮。 页脚内容1
【4】这时会出现三个选项，分别是：家庭网络、工作网络、公用网络。如果是用户连接到家中或公司的无线点，有时需要与其他计算机共享文件，因此单击“家庭网络”。如 果连接到公用网络，请单击公用网络，可以不与其他计算机共享文件。 【5】确认操作完毕后请单击“关闭”按钮。 【6】接着把鼠标指针移动至通知区域的无线网络图标处，稍微停留，就会出现一个白色的框，若显示“Internet访问”就可以上网了。 问题3：有“可以使用”的无线点，连接上了却无法上网，还出现了一个黄色的感叹号？ 现象：笔记本电脑显示“未连接-连接可用”，连接后虽显示连接，还出现了“未识别的网络-无网络访问”。 在此之前应先明白一个真理：无线上网的连接稳定性比不上传统的有线宽带，易受干扰，请参考以下说明，排除故障。 （1）先单击网络图标，把鼠标指针移动至已连接的无线点上，停留1秒左右，会显示出一白色框，查看其安全类型，若显示安全类型为“WEP”，则说明这个无线点有密码， 无法随意连接，一般的密码是连接不上的。 （2）由于无线网络属于开放式网络连接，为避免陌生人随意连接，许多非公用无线上网的无线点会设置各种安全验证，其中就有一选项是“指定的电脑才能连接”功能，所 以用户无法直接连接至这个无线点。 （3）虽然检测到该无线点，但由于信号过弱，就需要选择信号强的无线点进行连接，如果搜索到的无线点信号都不是很好，请到空旷的地点再试试。 建议：【1】请把无线路由器放在距离电脑较近的地点，且该地点要空旷，无较厚的遮挡物。 页脚内容2
软件开发项目管理中的常见问题和解决方案(精)
软件项目管理常见问题及解决方案资料来源:互联网整理人:class4117 软件行业是一个极具挑战性和创造性的行业, 软件开发是一项复杂的系统工程, 牵涉到各方面的因素, 在实际工作中, 经常会出现各种各样的问题, 甚至面临失败。如何总结、分析失败的原因,得出有益的教训,对一个公司来说,是在今后的项目中取得成功的关键。 1 .项目管理在软件开发中的应用的成因 目前我国大部分软件公司,无论是产品型公司还是项目型公司,都没有形成完全适合自己公司特点的软件开发管理模式, 虽然有些公司根据软件工程理论建立了一些软件开发管理规范,但并没有从根本上解决软件开发的质量控制问题。这样导致软件产品质量不稳定, 软件后期的维护、升级出现麻烦, 同时最终也会损害用户的利益。 2. 软件项目管理常见问题及解决方案 (1缺乏项目管理系统培训 在软件企业中, 以前几乎没有专门招收项目管理专业的人员来担任项目经理, 被任命的项目经理主要是因为他们能够在技术上独当一面, 而管理方面特别是项目管理方面的知识比较缺乏。 解决方案:项目经理接受系统的项目管理知识培训是非常必要的, 有了专业领 域的知识与实践, 再加上项目管理知识与实践和一般管理的知识和经验的有机结合,必能大大提高项目经理的项目管理水平。 (2项目计划意识问题 项目经理对总体计划、阶段计划的作用认识不足, 因此制定总体计划时比较随意, 不少事情没有仔细考虑; 阶段计划因工作忙等理由经常拖延, 造成计划与控制管理脱节,无法进行有效的进度控制管理。
解决方案:计划的制定需要在一定条件的限制和假设之下采用渐近明细的方式进行不断完善。提高项目经理的计划意识, 采用项目计划制定相关知识、技术、 工具,加强对开发计划、阶段计划的有效性进行事前事后的评估。 (3管理意识问题 部分项目经理不能从总体上把握整个项目, 而是埋头于具体的技术工作, 造成 项目组成员之间忙的忙、闲的闲,计划不周、任务不均、资源浪费。有些项目经理没有很好的管理方法,不好安排的工作只好自己做,使项目任务无法有效、合理地分配给相关成员,以达到“负载均衡”。 解决方案:加强项目管理方面的培训,并通过对考核指标的合理设定和宣传引导项目经理更好地做好项目管理工作。技术骨干在担任项目经理之前, 最好能经过系统的项目管理知识,特别是其中的人力资源管理、沟通管理的学习, 并且在实际工作中不断提高自己的管理素质, 丰富项目管理经验, 提高项目管理意识。 (4沟通意识问题 在项目中一些重要信息没有进行充分和有效的沟通。在制定计划、意见反馈、情况通报、技术问题或成果等方面与相关人员的沟通不足, 造成各做各事、 重复 劳动,甚至造成不必要的损失 ; 有些人没有每天定时收邮件的习惯,以至于无法 及时接收最新的信息。 解决方案:制定有效的沟通制度和沟通机制, 提高沟通意识 ; 采取多种沟通方式, 提高沟通的有效性。通过制度规定对由于未及时收取邮件而造成损失的责任归属 ; 对于特别重要的内容要采用多种方式进行有效沟通以确保传达到位, 例如:除发送 邮件外还要电话提醒、回执等, 重要的内容还要通过举行各种会议进行传达。 (5风险管理意识问题
计算机网络常见故障及解决方案
一、计算机网络常见故障及解决方案 1 无法连接上网的故障 解决方案：检查调制解调器的驱动是否正常。检查调制解调器是否处于可以使用状态：双击“控制面板→系统→设备管理”，在列表中选择调制解调器并单击“属性”，确认是否选中“设备已存在，请使用”选项。检查端口的正确性：双击“控制面板→调制解调器”，单击选择调制解调器，然后单击“属性”，在“通用”选项卡上，检验列出的端口是否正确。如果不正确。请选择正确的端口，然后单击“确定”按钮。确认串口的I/O地址和IRQ设置是否正确：双击“控制面板→系统→设备管理”，再单击“端口”，选取一个端口，然后单击“属性”。单击“资源”选项卡显示该端口的当前资源设置，请参阅调制解调器的手册以找到正确的设置，在“资源”对话框中。检查“冲突设备列表”以查看调制解调器使用的资源是否与其它设备发生冲突，如果调制解调器与其它设备发生冲突，请单击“更改设置”，然后单击未产生资源冲突的配置。检验端口设置：双击“控制面板→调制解调器”，单击选择调制解调器，然后单击“属性”，在出现的菜单中选择“连接”选项卡以便检查当前端口设置，如波特率、数据位、停止位和校验等。 2 无法浏览网络 解决方案：第一是因为在Windows启动后，要求输入Microsoft网络用户登录口令时，点了“取消”按钮所造成的，如果是要登录NT服务器。必须以合法的用户登录，并且输入正确口令。第二种是与其它的硬件产生冲突。打开“控制面板→系统→设备管理”。查看硬件的前面是否有黄色的问号、感叹号或者红色的问号。如果有，必须手工更改这些设备的中断和 I/O地址设置。第三是防火墙导致网络不通。在局域网中为了保障安全，安装了一些防火墙。这样很容易造成一些“假”故障，例如Ping不通但是却可以访问对方的计算机，不能够上网却可以使用QQ等。判断是否是防火墙导致的故障很简单，你只需要将防火墙暂时关闭。然后再检查故障是否存在。例如用户初次使用IE访问某个网站时，防火墙会询问是否允许该程序访问网络，一些用户因为不小心点了不允许这样以后都会延用这样的设置，自然导致网络不通了。比较彻底的解决办法是在防火墙中去除这个限制。 3 IE默认的搜索引擎被篡改 在IE工具栏中有一个搜索引擎的工具按钮，点击之可以进行网络搜索。IE默认使用微软的搜索引擎。如果IE的搜索引擎被恶意网站篡改，只要你点击那个“搜索”按钮，就会链接到恶意网站。 解决方案：单击“开始/运行”，输入“Regedit”打开注册表，定位到 HKEY_LOCAL_MACHINE\Software\Microsoft\Internet Explorer\Search分支，找到“SearehAssistant”键值名，在右面窗口点击“修改”，将其值改为某个搜索引擎的网址，然后再找到“CustomizeSeareh”键值名，将其键值改为某个搜索引擎的网址。 4 上网速度慢 解决方案：
2020年整理印刷糊版的原因及处理方法.doc
印刷糊版的原因及处理方法 ?糊版一词常解释为脏版、堵版或染色，不同的印刷形式会出现不同的糊版。近年来，糊版在透明油墨印刷和复合油墨印刷中屡屡出现。如胶印糊版，往往因水墨不平衡(药水与油墨酸碱度pH值的差距)造成的。而凹印糊版则多数是因刮刀刮不净造成的，而且多出现在气温高的夏季。在我们围绕这一故障进行探讨时不难发现：印刷油墨的墨性决定了这一现象的产生。笼统地判定为是何种原因何种情况是不切实际的，这有碍于我们在印刷实际操作中以极短的时间去补救和排除。 一、凸版的糊版 该印刷现象最明显的如“品”、“日”、“口”等被油墨填满成实地状，甚至网点连成一块，因此常被称为堵版。(1)其原因是油墨的干性太大，使印墨提早干结或粘性太大，造成纸或塑料上的墨层小点或纸、塑碎屑集中在版上或网点部分；(2)油墨干得太快，墨斗中的油墨结皮或有干硬颗粒；(3)油墨太稀，在印刷压力下油墨被挤出来；(4)纸或塑料吸收连结料太多，导致油墨中颜料含量过多；(5)辊子有弊病或不通心；(6)印刷的凸版不平实或过高；(7)在胶板纸上或光滑的塑料上(尤其是塑料编织袋)用了太稠的油墨；(8)给墨量太多或干性太慢。 排除的方法是：(1)采用干性合理而又较稠的油墨；(2)高调部位或网点部位减轻印压；(3)重新过滤油墨15～25μｍ)；(4)在印刷上侧以原纸、塑料隔开或改换承印物；(5)在稠油墨里添加稀释油墨的助剂，以提高油墨的流动率；(6)补加快干性油墨或溶剂；(7)染料型油墨应减少树脂的含量；(8)减少供墨量或添加减慢的油墨抑制剂；(9)不要使干燥装置上的风吹到版上；(10)在油墨里添加TM3或硅油。 二、平版(印)的糊版 1.平版(印)起油(腻)其表现的形式是：图文线条铺开扩大而不清晰完整，在空白 区则有油墨轻重不等的脏迹，尤其是橡皮布上也粘上了一片片油墨。其原因是：(1)印版上的吸水部分形成了吸墨中心，导致纸或塑料墨层中的表面活性剂迁移到吸水区。(2油墨与水的pH值差太大(即常讲的水墨不平衡)，导致印版的金属被药水中的酸溶解而出现印版不干净。(3)在使用含有铅的浆状燥油时，尤其是用量过多时，燥油被酸性很强的药水破坏，从而被薄薄的墨层所覆盖(往往还会导致整块版面的
油墨印刷故障及处理方法!
一、照相凹版油墨概述 照相凹版油墨的粘度比较小，又较稀薄，在储存和静置过程中，由于其中固体成分的重力关系，总是要发生下沉现象的。从未搅动的油墨桶的上层倒出的墨，粘度可能低，颜色浓度和遮盖力可能差一些；从其下层取出的墨，粘度就会大一些，颜料对成膜物的比例也会高一些，粘附力将会差一些。所以，使用前对桶中的油墨要充分搅拌，这一点是不应忽视的，也是不能不强调的。首先，为了求得均匀一致，颜色前后一样，粘度前后无悬殊的差别和良好的流动性、使用性，要求在使用前，用清洁的木棒或金属棒，将其搅动。一般至少须搅动3~5 min，使其上下均匀一致，如油墨储存时间较久，则需要更长的搅动时间。为使下部沉积悬浮起来，还需比较大的力量。 其次，要查证所用油墨是不是和印刷对象的性质相符。因为目前凹版（照相凹版）油墨大体分纸印油墨，塑料薄膜油墨等，不能将印纸用墨拿来印刷塑料薄膜产品。同时，印纸用油墨又有印一般纸用墨和糖果等食品包装纸墨；印塑料薄膜用油墨又有印聚乙烯薄膜的，印聚丙烯薄膜的，印聚氯乙烯的和供复合印刷的等等。须分辨清楚。 在查证类型的同时，还有一个调节粘度、干性所用溶剂的问题。制作照相凹版油墨时，根据树脂的可溶解性以及防毒害方面的要求所用溶剂是不同的。如果是苯类型溶剂就可以用甲苯、二甲苯；若是汽油型的，则可以用特定沸程的汽油；如果是水溶性的则可以用无离子水；若是醇型的则可用乙醇、丁醇、醋酸乙酯等，如印塑料薄膜的油墨，若是苯醇混合溶剂型，则可用二甲苯，异丙醇或酯类；还有酮酯型的，则可用甲乙酮，醋酸丁酯等。只有具有和油墨性质相一致的溶剂，才能进行合意的调整。而且要检查油墨的颜色、粘度、干性等质量指标，是否适合印刷机的要求，是否符合印刷图案的要求。否则，须调节和调配。 再次，由于这类油墨的极易挥发性，使用中要对容器及时加盖密封，以防损失和干结。 由于印刷机上采用刮刀除墨，特别要防止杂物混入或有干固结块物，否则，将使刮刀受损、印刷难以顺利行。由于这类油墨含大量溶剂（特别是苯类、酮类等）有毒且可燃，因此，储存时应有通风、防爆的设施，并避免过冷过热的环境，更要有防火的严格措施。不能日晒、雨淋、进水使包装生锈，造成损失。对于剩余墨的管理尤为重要，因为油墨中含沸点不同的溶剂，尤其是低沸点溶剂，在印刷中，在剩墨存放中不停地挥发，溶剂混合平衡破坏，造成干结，性质恶化，甚至空气中的水分也要被极度凉下来的溶剂汽带入墨中，静电也可将周围的灰尘吸附进油墨。经过使用，所剩油墨粘度已经很低了，容易分离、沉淀、结块，这样将会给使用造成许多故障。因此，注意剩墨密闭，做好标记，保存在阴凉处，使用时过滤、搅拌就很有必要。这一点人们不大注意，实际上，大部分故障与此有关。 照相凹版印刷中出现的问题，和胶印、凸版印刷中一样，不外以下三种原因。一是油墨本身所引起的，二是印刷机部件（含版）和印刷对象的状况所引起的，三是操作者的熟练程度、操作技术水平高低所引起的。这三方面决定了印刷作业成功或失败，顺利或曲折。所以，当问题发生时，必须从这三方面进行详细的分析。对溶剂型油墨来讲，在分析条件变化时，要考虑机械、材料，尤其是要注意气候的变化，包括温度、湿度、通风、热量等，因为是靠溶剂挥发性干燥的油墨。做到弄清情况、确定原因、采取对策。本文的内容，大部分也适用橡皮凸版油墨使用中参考。 二、凹版油墨在印刷中的故障原因分析及解决办法 1.糊版（埋版、堵版） 故障现象：印品图文或小字印不出来，甚至于印品上有一层墨迹，而图案模糊。 原因：①油墨干燥速度太快，使油墨干结在网纹网穴内。或者图案网穴早被干结块堵住，新墨上去不能完全复溶，成大面积堆在印品上，涂花图案文字；印刷机速度太慢，刮刀除去非图纹部分油墨后，在到达压印点前，墨已成干固态不转移。凹印网穴中的墨一般转移率为1/2，也就是说还有1/2留在印版上，油墨粘度大，干得快，即使辊筒再复入墨斗中，也很
常见问题及解决方法
重庆电子招投标常见问题
目录 一、常见问题说明 (3) 二、投标人注意事项 (6) 1、投标函 (6) 2、导入word目录乱的问题 (6) 3、资格标制作 (7) 4、技术标 (7) 5、填报“清单数据”中分部分项清单综合单价与综合合价 (7) 5、填报措施项目费 (9) 6、填报主要材料 (9) 三、招标人注意事项 (10) 1、填写项目基本信息 (10) 2、模版的应用 (10) 3、清单数据 (10) 4、添加补遗、答疑或者最高限价文件 (12) 五、标盾使用说明 (12) 六、开标 (13)
一、常见问题说明 《金润电子标书生成器》软件需安装在Windows Xp系统上，暂不支持Vista和Win7系统，安装时不能插入任何加密锁，同时关闭所有杀毒软件和防火墙 1、安装了“重庆电子标书生成器（重庆）”，导入标书一闪而过，却没有导入任何文件？ 答：金润电子标书生成器没有正确安装，若安装正常可在“打印机和传真”看到“金润电子标书生成器”的虚拟打印机，如下图： 解决方法：A：运行以下命令安装打印机不包含引号 “C:\WINDOWS\system32\BJPrinter\PrinterSet.exe”，点击“安装打印机”，如（图一）。此后如弹出提示框都选择继续、信任、通过等按钮，如（图二）：倘若被阻止则程序安装不完整，电子标书生成器软件无法正常使用。 图一图二 或者 B：卸载金润电子标书生成器并且重新安装。 2、安装了“重庆电子标书生成器（重庆）”，却无法双击打开或者报错？ 答：金润软件相关程序可能被防火墙或者杀毒软件默认阻止了。 解决方法：查看杀毒防护软件，在阻止列表将其设为信任，以360安全卫士为例
电脑常见问题即解决方案
?浏览：10268 ?| ?更新：2014-03-01 21:21 ?| ?标签：计算机 计算机已经变成我们生活中不可或缺的工具，在日常使用中，难免会出现很多问题而没有办法解决。在这里根据平时积累的一些经验，加上在网上搜索的一些资料，在这里晒出来，希望能给大家的学习和工作带来一些帮助。 我们日常使用计算机中出现的问题一搬可以分为硬件问题和软件问题两大类。我们在处理计算机问题的时候，一搬遵守以上原则：首先怀疑软件问题，再怀疑硬件问题。 桌面常见问题 1. 1 一、当把窗口最大化后，任务栏被覆盖，不是自动隐藏，怎么回事？ 最佳答案 1.在任务栏上右击,在弹出的菜单中单击“属性”, 2.然后在弹出的"任务栏和开始菜单属性"对话框中选择下面两个选项: "锁定任务栏"和"将任务栏保持在其它窗口的前端"
二、IE窗口的大小在哪里设置？ 最佳答案： 先把所有的IE窗口关了;只打开一个IE窗口;最大化这个窗口;关了它;O K，以后的默认都是最大化的了也可以用鼠标直接将IE窗口拖动为最大或最小） 三、桌面不显示图标，但有开始任务栏？ 最佳答案： 1、右击桌面---->排列图标---->显示桌面图标把它选上！ 2、右击桌面---->属性---->桌面（标签）---->自定义桌面--->把需要的显示项目前打勾，应用确定！ 四、桌面IE图标不见了（桌面上自定义桌面没有IE选项） 最佳答案： 右键点击我的电脑->资源管理器->在窗口左侧选择“桌面”->把这里的I E图标拖到桌面上即可。 五、任务栏的快速启动图标不见了？ 最佳答案： 右键任务栏---工具栏---快速启动---打勾. 六、显示桌面的快捷键丢失了，怎么找回？ 最佳答案 打开“记事本”： 把下面内容复制上去：
运维常见问题详细解决方案
运维工作及常见解决方案
1.概述 1.1编写目的 编写本解决方案的目的是对运维人员在遇到问题的时候提供一个可参考的依据。运维人员以此解决方案作为今后在运维工作中遇到相同问题的一个指南和依据，指导运维人员如何去解决类似问题。也为新来运维人员熟悉运维工作。本解决方案主要从问题类型、问题描述和解决方案等方面进行说明。 1.2适用范围 适用于运维人员、新来运维人员及相关人员。 2.运维工作流程 ?客户打找运维服务，接到电话，先判断是由运维做还是的 人做； ?运维分机号为1，，先记录房间号，报修时间，服务开始时 间，故障现象及记录接线人。 ?负责人先想解决方法，告知运维人员大体方向，运维人员 根据了解的情况想解决方案，在去见客户的时候知道如何 操作； ?负责人给运维人员派工单，运维人员去执行； ?执行完之后跟负责人交待此次工作结果；
?回复，双方接收 ?每周的运维工作数据及运维工作报告的电子档须在下周一 十点前发送到负责人邮箱中。 3.运维工作内容 1)终端软件维护 2)网络调整 3)电话调整 4)机房巡检 5)服务器操作：应用系统包括安全系统、移动执法系统、备份系 统、机房监控系统；网络设备包括交换机、路由器、防火墙、 流量控制系统。 6)机房清洁 7)空调维护 8)其他 4.常见问题解决方案 4.1电脑装应用软件的步骤 新台式机和笔记本： ●内网：装内外必要软件外网：按客户需求装 ●杀毒软件：内网装趋势杀毒软件外网装安全防护软件
●360安全卫士，修复系统漏洞，点击修复，在安装路径中产生 一个hotfix文件夹，然后把工具中的hotfix文件夹里面所有文 件拷贝到安装路径下的hotfix文件夹； ●装常用的工具：内网 、以及用户要求的软件外网：根据用户的需求来装 旧电脑： ●IP设置，每次都要记录IP，在用完之后把IP设置为原来的IP ●旧机器在装系统之前，我的文档及桌面上的文件要备份，用U 盘拷贝出来再装系统（要特别注意财物室的机器重装系统， 在装系统之前还需要把C盘里面的某些文件给拷贝出来） 注意事项： 1.保证OA系统所以功能都能用 2.不安装盗版软件
凹印质量问题
凹印产品一直以精美、精细著称，从画报、图片、塑料薄膜包装到人民币,都是凹印工艺的杰作。除了单张纸凹印外,凹印一般采用轮转印刷,短墨路，正向单刮刀上墨，从当年的碳素纸腐蚀版、布美兰制版、电子雕刻制版,到今天的激光雕刻制版，凹印走过了一段漫长的发展之路。 凹印的产品质量问题，从20多年前从国外引进凹印机后，凹印界的同仁就一直在分析并努力寻找解决办法。套印不准、刀丝、色差、飞墨，诸如此类的一系列问题,年年在提出解决方法,然而年年在重复发生相同的问题。凹印的损耗率居高不下，一般在1０%左右。多年前，当凹印软包装行业的利润率还在30%左右时,这1０%的损耗还没有引起业内的重视，然而如今不少企业已经走到了微利的边缘,红海搏杀异常激烈时,这一损耗就引起了业内的惊觉。因此有必要仔细地分析一下凹印的产品质量问题,探究造成该质量问题的主要原因，进而分析凹印成品率损失的控制点何在。 套印精度 轮转凹印套印精确的关键是保证卷料张力稳定。几乎所有的套色跟踪装置，从早期的IC４70到DT860，以至后来的DT9５0,其正常运作的前提都是系统的张力稳定。光电检测装置把印在薄膜边缘的套印标记转换成脉冲信号输入计算机,将此脉冲与计算机内的标准设置相比较,计算出变化量,该变化量与套印误差的大小成正比。计算机将其转换为电压值,经处理后驱动电机及机械执行机构对误差进行修正,并在显示屏上显示误差的大小和方向。由于这种自动调整过程是一种循环的、不间断的动态平衡过程,既要使误差及时、快速得以纠正,又要避免由于纠正时的超调而使系统不稳定,因此检测误差的光电装置的导通角一般是在版辊旋转360°中的5°~7°,即版辊旋转一周的1/６时间内执行操作。纠正误差的机构有两种,一种是卷料纵向的调节辊机构，通过调节该辊的上下位置来改变卷料到达压印位置的前后；另一种是改变版辊相位的伺服机构，直接调节印版。从控制的直接性和快速性来看，伺服机构明显优于调节辊机构，但伺服机构有一定的技术难度，设计调整不当有可能使系统不稳定。由于凹印套准是建立在卷料进料的精确定位上的,因此卷料张力的波动就会影响到套印精度。传统凹印机造成张力波动的因素一般有以下6个方面。 (1)收放卷料卷直径的变化引起卷料张力的变化。 (２)加减速时张力的变化。 (３)印刷基材本身张力的变化，如卷料厚薄不均匀，有荷叶边,纵横向拉伸强度变化太大，或者卷芯不圆造成料卷的跳动。 (4)卷料在印刷过程中的变化，如薄膜在干燥时受热变形,而牵引张力又比较大,致使薄膜被拉长,或者纸张在上墨时吸水过多，烘干时受热收缩,材料本身发生变化。 (5)机组式凹印机各主要构件如底座、墙板、导辊等的制造精度和装配精度存在偏差。例如底座组装的平面度和直线度,墙板与底座组装的垂直度，各
常见问题及解决方案41831
常见问题及解决方案 1无法搜索到驱动 1.1现象 电子钥匙驱动安装成功后，第一次插入电子钥匙长时间搜索不到驱动。1.2解决方案 电子钥匙插入的时候，当系统弹出“找到新的硬件向导”对话框时，选择“从列表或指定位置安装（高级）”如下图所示： 点击“下一步”，弹出如下所示对话框，选择“不要搜索。我要自己选择要安装的驱动程序”，并点击“下一步”；
选择“GFA SEAL”，并点击“下一步”，如下图所示： 系统设置硬件驱动后，弹出如下图所示的对话框，选择“完成”即可。
2智能卡服务故障 2.1现象 驱动安装成功，而当插入电子钥匙时，没有“eSEAL被插入”或则“导入证书成功”的提示。 2.2解决方案 1、打开服务列表：打开控制面板->管理工具->服务。 2、确认服务列表中是否已经有智能卡服务(英文名称为”Smart Card”，中文名称为”智能卡”)的存在。 3、判断智能卡服务是否存在 （1）如果智能卡服务不存在，请到第4步； （2）如果智能卡服务存在，确定启动类型为“自动”以及登录身份为” NT AUTHORITY\LocalService”：双击智能卡服务，打开智能卡服务的属性，如果启动类型不是“自动”，设置启动类型为“自动”，如果是XP或则2003的系统，还
需要将登录身份账户名设置为“NT AUTHORITY\LocalService”，密码，确认密码设为空，如下图所示： 设置开机自动启动智能卡服务
设置智能卡服务的登录身份(密码部分请不要输入信息) 并重启计算机。 4、如果智能卡服务不存在, 则需要安装智能卡服务 A、如果系统System32目录下面不存在此三个文件：scarddlg.dll, scardssp.dll, scardsvr.exe，则需要拷贝相应的文件到用户的系统System32目录下。 B、打开控制台：（同时按键盘的Windows键和‘r’键）打开运行对话框，在打开右边的输入框中输入“cmd”，点击确定，即可打开控制台。 C、在控制台中运行”regsvr32 scardssp.dll”，然后运行“scardsvr.exe /install”注册智能卡服务，如果失败请运行” scardsvr.exe /reinstall”。 D、再次确认智能卡服务是否存在，如果存在，请转到第3步（2）。 设置智能卡服务的登录身份提示: 在以上第4步中，设置智能卡服务的登录身份时，如果不记得输入的用户名，可以通过如下步骤输入用户名：
Win7系统常见问题解决方案大全.doc
Win7系统常见问题解决方案大全 以下就是win7系统下常见故障的解决方法： 一、Win7蓝屏故障解决方案 出现此类故障的表现方式多样，有时在Windows启动时出现，有时在Windows下运行一些软件时出现，出现此类故障一般是由于用户操作不当促使Windows系统损坏造成，此类现象具体表现在以安全模式引导时不能正常进入系统，出现蓝屏故障。有时碎片太多也会引发此类故障，有一次笔者在整理碎片后就解决了该故障，如若排除此项可能则有以下几种原因可能引发该故障。 1、内存原因。由于内存原因引发该故障的现象比较常见，出现此类故障一般是由于芯片质量不佳所造成，但有时我们通过修改CMOS设置中的延迟时间CAS(将其由3改为2)可以解决该问题，倘若不行则只有更换内存条。 2、主板原因。由于主板原因引发该故障的概率较内存稍低，一般由于主板原因出现此类故障后，计算机在蓝屏后一般不会死机，而且故障出现频繁，对此唯有更换主板一途。 3、CPU原因，由于CPU原因出现此类故障的现象比较少见，一般常见于cyrix的CPU上，对此我们可以降低CPU频率，看能否解决，如若不行，则只有更换一途。 推荐阅读：蓝屏代码查询器 二、win7保护错误解决方案 出现此类故障的原因一般有以下几点： 1、内存条原因。倘若是内存原因，我们可以改变一下CAS延迟时间看能否解决问题，倘若内存条是工作在非66MHz 外频下，例如75MHz 、83MHz 、100MHz甚至以上的频率，我们可以通过降低外频或者内存频率来试一下，如若不行，只有将其更换了。 2、磁盘出现坏道。倘若是由于磁盘出现坏道引起，我们可以用安全模式引导系统，再用磁盘扫描程序修复一下硬盘错误，看能否解决问题。硬盘出现坏道后，如不及时予以修复，可能会导致坏道逐渐增多或硬盘彻底损坏，因此，我们应尽早予以修复。 3、Windows系统损坏。对此唯有重装系统方可解决。 4、在CMOS设置内开启了防病毒功能。此类故障一般在系统安装时出现，在系统安装好后开启此功能一般不会出现问题。三、win7随机性死机解决方案 死机故障比较常见，但因其涉及面广，是以维修比较麻烦，现在我将逐步予以详解。 1、病毒原因造成电脑频繁死机 由于此类原因造成该故障的现象比较常见，当计算机感染病毒后，主要表现在以下几个方面： ①系统启动时间延长; ②系统启动时自动启动一些不必要的程序;
胶印阴文字糊版故障原因及解决
胶印阴文字糊版故障原因及解决 近几年，版面带阴文字的彩色印刷品增多。胶印阴文字糊版故障也时有发生。遇到此故障，若不正确分析，尽快找出故障原因、排除，必然会多走弯路，增加消耗。现就此方面问题谈几点看法，仅供参考。 1、出现阴文字糊版现象后，首先要察看印版是否有问题。 阴文字多在大实地内阴文字或字母、图案有大有小，线条、笔划有粗有细。糊版现象多发生在细小笔划、线条内。因实地和空白字对比反差大，若不仔细观察，看不出制版问题，易被忽视。 除了原版因素外，制版方面造成糊版原因： ①PS版制造质量方面： 一是PS版髟目过浅、过细，贮水少； 二是有些PS版封孔时间不够，没有封去版面极微小的孔，使版面吸咐能力太大； 三是再生PS版砂目及感江层不均匀。用上述PS版晒版印刷，因阴文
字部分亲水，贮水能力差，易污染，抵搞不了实地墨膜铺展，造成糊版。 ②晒版方面： 一是曝光时间不够或显影液浓度低； 二是由于晒版过程中不注意室内光线，使PS版在自然光照射下产生灰雾，给显影带来困难，造成阴文字部分具有感脂性，实地和图文部分亲油性差，上机印刷，实地部分吸墨性能减弱，为达到墨膜厚度，必须增加墨斗下墨量，更易造成阴文字糊版。 解决方法： 一是采用质量标准化高的PS版晒制印版； 二是晒版操作时曝光要足，显影要彻底； 三是晒版工序室内照明不能用光线强的光源，窗户应该用墨布遮挡，门应彩带间隔的双道门。
2、除了制版因素，印刷时墨膜过厚也是主要原因。因彩色印件用表面平滑度高，吸收性不强，墨膜稍厚就易向阴文字内铺展，产生糊版故障。 墨膜过厚有两种情况： 一是水小墨大造成的墨膜过厚，正式印刷后发现墨膜过厚，增大水量，再微量调节下墨量就可排除； 二是水大墨大而造成怕墨膜过厚。这是因为正式印刷前墨斗下墨量调节过量，连续印刷后错误地增大供水量，或开始印刷时水大，墨膜减薄，而又错误加大下墨量，导致水大墨大，恶性循环，油墨乳化严重，粘度降低，极易糊版 解决方法： ①日常操作中要经常总结经验，提高技术水平，在正式印刷前应这到墨壮斗下墨量做算正确，宁可下墨量少点，不能下墨量过大，经验不足可用吸墨纸调试以达到墨膜厚度适宜不致糊版。 ②因实地版面供水量不能小，为避免水大墨大造成墨膜过厚，可采取降低药水PH值（提高酸值），或加入适量表面活性剂，以减少供水量。
初中生常见问题及解决方案
中学生常见学习问题及解决方案 一：课前不预习-知识导学 古人云，凡事预则立，不预则废。预就是提前对事情有所打算，有所计划，做到心中有数，并对事情结果加以预测。同样在学习中也需要提前准备，提前思考，先解决一些自己能解决的问题，疑难杂症留待上课时老师解决，这样减少问题，听课效果会更好。这就是预习。预习是有计划、按计划学习的一种表现，是良好学习习惯的重要组成部分。对于学习自然也是这样的 想要学好一门课 仅凭课堂上有限的45分钟是不够的，更重要的是在课外。如果平时能养成课前预习这一良好习惯，对学习会有很大帮助。 (一)不预习的危害 1.不预习无法掌握一节的重点.难点，导致听课效率不高 首先，学生要知道下节课要学习的内容，了解主要讲的是什么，不预习是无法知道的，所以我们要提前预习课文。通过预习，学生就可以对课堂上的内容有大致的了解，从另外一方面可做到心中有数. 重点、难点突出，旧的知识和新的知识的联系，衔接。 2.不预习会导致学习的盲目性 预习可以使学习目的明确，清晰，学生的思维脉络会处于“高度快速反应”之中，接受、吸收、领会各种知识、技能全面而深刻 其效果不言而喻。加之课堂上对目标多次认知、操练和运用，加深了学生对目标的识记和再现。这样学生在课堂上根据自身的特点和课堂的目标要求有目的地学习、掌握、理解、分析、应用 避免了学习的盲目性，使学习具有目标性、针对性。 3.不预习会导致听课疲劳 由于人的精力是有限的 因此学生在每一节课里不可能自始自终地保持旺盛的精力 注意力和思维 一定会有走神的时候 这是人的生理机能所决定的。如果课前不预习 那么学生在课堂上的学习就带有盲目性 机械地围绕着老师的指挥棒疲惫地运转 ，到了自己需要集中注意力时却已使大脑处于疲惫状态而不能集中注意力，学生的主体作用就很难充分发挥。要想有效地、合理地分配课堂学习的注意力和思维，节省能力，这就要通过预习来完成。 （二）那么如何去预习呢?我们可以从以下几点入手: 1. 要有明确的预习目标。对预习的内容要做到心中有数，要明确预习什么，预习多少 需多长时间 采用什么方式，做到有的放矢。 2. 要有明确的预习内容。对预习的内容要积极理解，认真思考，争取记忆、消化其中的一部分。一些生词、短语、句型，尤其是生词和短语应该力争在上新课以前背下来。至于对话、课文，可以借助词典或对照课文注释，初步理解其大意。 3. 在预习的过程中要善于发现新问题.。然后带着这些问题有目的、有重点地去听课，养
印刷过程中容易出现的问题及解决办法
印刷过程中容易出现的问题及解决办法 (了解整个丝网印刷实用技术请登陆https://www.sodocs.net/doc/f218618745.html,/永佳印花机械/ihome/myblog）朋友们，前面我们对丝网印刷的材料、器械、制版过程、印刷过程都作了详细讲解，而且还有一些重复和罗索，因为我们面对的是最基层的农民朋友和文化较低的朋友。我曾经看过几本有关丝网印刷的书，他们讲的都比较深，文化较低的朋友不容易理解。而且没有土法印花的办法。都要购买一些不必要的设备，我们就是针对这种情况写这本书的。所以在书中我们尽量讲的详细一点，重复和罗索不要紧，这只能加深你的印象，不会有别的影响。如果我们写少了，找不到你要的东西，你就会烦躁，觉得可惜。为了大家能更好的掌握丝网印刷技术，下面我们再讲一下在丝网印刷当中容易出现的故障及排除方法。 无论在那本教科书中，讲解的都是正规的操作方法。但是在正规的操作方法下，也往往出现一些意想不到的问题，这就叫经验。在这里我们也将这些经验告诉大家，以便大家在遇到问题时及时解决。 1、糊版现象。丝网印刷中的糊版现象是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。丝网印刷过程中产生糊版现象是多种多样的究其原因是错综复杂的。分析糊版原因可从以下方面进行分析检查。 (1)承印物的原因。丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象的一个因素。例如：纸张类、木板类、织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而造成糊版。 （2）车间温度、湿度与油墨性质的原因。丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，油墨的粘度变高，从而堵住网孔。另一点应该注意的是，如果停机时间过长，就会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。其次是，如果温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。 （3）丝网印版的原因，制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如不清洗，就会造成糊版。 （4）印刷压力的原因。印刷过程中压印力过大，会使刮板造成弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印版都不能将油墨刮干净，而留下残余油墨，丝网印版，残留的油墨经过一定时间就会结膜造成糊版。 （5）丝网印版与承印物间隙不当的原因。丝网印版与承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部粘附一定油墨，这样也容易造成糊版现象。 （6）油墨的原因。颗粒大，在丝网印刷油墨中的颜料及其他固体原料的颗粒较大时，就容易造成堵住网空的现象。荧光油墨、金属油墨的颗粒都较大。另外，所选用丝网目数及开口面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。如果使用这些油墨印刷时，而且选择的丝网开口度越小，网目数越高，产生糊网现象的可能性就越大。对因油墨的颗粒较大而引起的糊版，可以从制造油墨时着手解决。主要方法是严格控制油墨颗粒度不宜过大。从现代制造油墨技术水平来看，解决油墨颗粒较大的问题不是一件难事。