如何正确使用油墨中的溶剂

如何正确使用油墨中的溶剂

溶剂型油墨在印刷上的应用量占55%以上，而油墨使用溶剂的数量据说仅

次于涂料。溶剂是溶剂型油墨的重要组成部分，它的溶解度、氢键、挥发速度

等直接影响油墨的质量和使用，但同时又是对人体健康造成危害的主要物质。

油墨中的溶剂会不断挥发，尤其在油墨成膜时会全部挥发掉。既浪费资源，又污染环境，直接危害操作人员的身心健康。所以很多国家都对油墨中掺加的

溶剂用量作了限制性规定。如美国规定有机溶剂不得超过25%。科研人员则积

极开发无溶剂或少溶剂的印刷油墨。近几年来，国内的大量企业只重节约油墨

用量，却很少注意到溶剂的危害。有的企业在油墨掺加的有机溶剂甚至达到7：1，而保护措施却严重不足，这是应该尽快加以解决的问题。那么，怎样才能做

到又要使用溶剂型油墨，又减少其对操作人员危害呢？严格按照劳动部门的有

关规定做好防护工作才是重点。

一、加强卫生安保防范：

包装印刷界员工在车间或厂区的卫生和防护条件的不同，敏感程度也不尽

相同，但必须加强通风，防止室内有毒物质超过允许浓度范围的同时，更不能

随意排放液体和固体。企业的管理者还必须建立健全生产岗位责任制，其内容

包括：①决定操作工艺的方法；②劳保用品使用管理要求；③防爆设备的电源

及防护要求；④检查测试废水、废尘（物）排放位置处理；⑤排风、换气方位；

⑥易燃、易爆、有毒警示标牌符号及说明的规范设立地点；⑦安全教育的定期

要求要点。

二、严格遵守生产前和各项要求：

应安全上岗，如穿带帽子、眼镜、手套、工作服、皮靴及塑料围裙，甚至

防护面具等。操作工具选择，检查电源，调度机械，因为油墨生产、印刷过程、清洗版、辊的稀释溶剂大都是有腐蚀性的蒸气、胺气、固化剂、撤淡剂及油墨

的飞溅，挥发可能会引起短时间或终身的损害——呼吸、食道、大脑神经、肾、肠胃、肝脏、视力系统及皮肤性急、慢性疾病。

三、油墨制造：

搅拌、稀料、助剂添加、换色调节、清洗印版墨辊操作中，颜料、溶剂和

低粘度混合助剂的散发抛洒。如果被蒸发、挥发物质刺激到时，比如眼睛，应

立即用蒸馏水滴入眼里冲洗。

四、加强卫生防护措施：

在皮肤受污染后，先用能溶解脏迹用的油墨清洗剂擦除后，再用肥皂、洗

衣粉中和清洗，继而用水再洗之。食道系统及肠胃系统轻度喝蜂蜜加醋口服消毒，重度中毒应求卫生治疗。

五、生产时最易污染的部位必须保护：

任何时间、任何地点都不允许直接同树脂、油墨、溶剂（包括稀料）接触。最简单地防保方法如下：手、臂、脸、脖、脚应当用屏障的软膏涂覆或配制液

体防护液，生产时浸沾涂擦，最好戴上面罩，橡塑类手套、围裙。

六、及时清理工作环境：

为了防止劳保用具、机械、地板和桌子受污染，应及时清除油墨痕迹，除

用的溶剂应采用没有毒性或稍有害性（如乙醇、丙酮、乙酸乙酯等），溶质或

物质，再选用乳化剂、肥皂、水除去为宜，并要有多套工作服作为更换以防污

染皮肤等。

七、强化人身保护：

在溶解树脂调节油墨，稀释印刷，清洗版、辊等防止有害溶质会通过皮肤

的毛细孔自由地穿透而进入人体。例如沉积过量的酸性有害物质会导致肾功能

下降失调，甚至肾衰，减少寿命时间。当皮肤遭受污染首先用水冲洗，后在温

水中用肥皂加洗衣粉中和洗除，也可在洗衣粉加锯沫或砂粒擦洗，如果仍洗不

掉时，可改用低毒性混合溶剂。如丙酮加点乙酯喷洒清除或用棉砂或脱脂棉，

无压力下轻轻擦洗脏处后再用水进行冲洗之。

八、咽炎也是油墨制造和印刷过程中受污染造成的，而且十分普遍。

当胃神经紊乱症状出现进也可服谷维素加以调整胃神经组织机理或遵医嘱

医治。还有皮疹在急性症状医治消除之后，还要继续做一段追踪治疗，同时为

了有效防护和安全卫生，既要人人知道油墨在制造、印刷使用、清洗过程会因

溶剂、溶质的不同和身体素质的差异，损害物品、操作接触，决定了快慢和轻重。调换岗位仅仅是措施中的下策。

九、为了消除、预防事故隐患，必须进行科学知识的管理教育：

发生燃烧和爆炸事故给国家、企业、社会、个人带来无法挽回的损失和遗憾。安全为了生产，生产必须安全，更多地是为了人类的文明与发展，永远保

持清醒的头脑，从油墨生产、印刷工艺、清洗处理的每一个环节，一环扣一环

抓起，即从我做起。

十、安保措施内容应包括：

（1）车间、仓库的设计装置；

（2）水，尤其是电源的防爆条件；

（3）容器泄露密封要求；

（4）生产机械、灭火器材、医疗设施的配置养护；

（5）车间空气（排气窗）的通风对流；

（6）仓库贮存物品分类；

（7）车间、仓库的温、湿度（18~25℃，65±5%）调节控制；

（8）油墨体系及印刷过程超标物质的检测控制；

（9）火种、废气、废料的排放方位；

（10）操作工艺流程的交接手续签字；

（11）厂区及办公室吸烟、炊事的火源限制禁止；

（12）有害有毒材料的选购、运贮限用限线；

（13）警示符号识别牌设立；

（14）定期交流培训和不定期的检查评比；

（15）违规违纪的奖惩兑现标准及建档公布等。本文由中国标识网收集整理,更多信息请访问标识商学院。

丝网印刷的油墨性能有哪些

丝网印刷的油墨性能有哪些 丝印油墨应满足储备、印刷、耐用、经济及安全等方面的要求，但就技术性能来说，主要是印刷适性和应用适性。 一、印刷适性 印刷适性也叫作业特性，总的来说，油墨在印刷中应能顺利地从印版漏印到承印物上，在丝网上不堵网，在承印物上干燥快，印迹再现性好。 印刷适性的影响因素很复杂，约有60个变量，这里谈几个主要的性能。 粘度是油墨内部阻碍其相对流动的一种特性。粘度单位为帕秒(Pa·s)。丝印油墨的粘度，在各类油墨中属中，高水平（见表4－4）。粘度对印刷效果影响很大。粘度过大，会使油墨转移发生困难，印迹完整性、附着牢度及光泽度都会变差，甚至造成拉丝、网节缺墨及堵网等毛病；粘度过小，会使印迹扩大，清晰度差，易脏印版和印品。 油墨粘度比较表4－4 油墨类型粘度(Pa·s) 凸版油墨10-100 苯胺油墨0.1-0.2 凹版油墨0.05-0.20 丝印油墨1-100 胶印油墨100 通常油墨的制备粘度大于4Pa·s，而使用粘度，需视丝网目数、图形尺寸、印刷速度、承印面性能及印刷温度等情况适当调整，允许在1-100Pa·s范围内变化。 有些丝印油墨，在印刷过程中，其粘度有可能发生变化，如溶剂的挥发，使油墨变稠，粘度也变大。有的油墨粘度随剪切速度而异，这有3种情况，如图4－2所示，其中曲线a 表示牛顿流体，如低粘度（小于10Pa·s）连结料和液体油墨，粘度为一常数，不受剪切速度影响；曲线b假塑性流体，粘度随剪切速度增大而减小，亦称剪切变稀流体，如纤维素溶液、乳液及多数丝印油墨。这类油墨流平性好，即粘度随剪切速度的增大而变大，亦称剪切变稠流体，一些高含固量（颜料及填料）的油墨，容易产生剪切膨胀现象。有的油墨粘度，随剪切速度或剪切时间或两者的增大而减小，且在剪切停止后，粘度又可恢复（图4－3），称此现象为触变性。 粘度变化与印刷适性的关系是，油墨在印版上，粘度愈稳定愈好，但转移到印件上后，粘度变大愈快愈好。触变性则对前者不利，对后者有利，因此适当的触变性是可取的，而剪切变稠对印刷有害无益。 粘度的调切，加溶剂、稀释剂或增塑剂，可降低粘度，加填料、颜料、硅化物及粘稠透明基，能提高粘度。 屈服值使油墨开始流动所需的最小剪切应力叫屈服值。屈服值太大，油墨发硬，不易打开，输墨不便，以及流平性差；屈服值太小，印刷细线或网点再现性差。丝印墨层较厚，故屈服值不能太小，通常是在10-2-10-3N/cm2之间。印刷精细线划时，屈服值宜取高值。 流动性在平、凸印刷中，常用流动度的概念来描述油墨的流展程度，它是在平行板加压情况下，测量一定量的油墨在规定时间内铺展开的直径，作为流动度的数值。而对丝印来说，用流动性的概念更为方便。流动性是油墨的粘度，屈服值及触变性综合反应的结果，表示油墨在无外力作用下本身所具有的流动性能。丝印油墨的流动性太大，油墨的转移难以控制，会出现自漏（指网版上的油墨，不加压力会自行漏滴）、糊背（指网版上的油墨漏溢至版的印刷面－背面），以及沿刮墨方向的滋墨（图4-4b）等弊。流动性过小，细线印刷困难、印迹光泽不良，甚至网结缺墨（图4-4a）。适当的流动性应是：油墨在丝网上不因自重而漏

UV油墨与溶剂型油墨的优劣对比

UV油墨与溶剂型油墨的优劣对比 随着UV油墨与溶剂型油墨在喷墨印刷领域的出现和应用的增长，很多人都在探索什么样的油墨才能一直走向未来的市场，是否有一种油墨能在诸多油墨品种中脱颖而出。现在我们就这个问题给出一个简短明了的答案，那就是在喷墨印刷领域，两者各有其用武之地。仅有一个结论是没有说服力的，下面让东莞基汇为大家来论证一下。 目前UV油墨在喷墨领域还是一个新成员，但是随着喷墨印刷的增长它很可能为带来更多的好处。这里有事实做依据。首先，UV油墨是能够直接印刷的承印物范围最广泛的油墨。拥有这一优势就让那些将UV喷墨带入自己的应用领域的成像设备（多为平版印刷机器）敲开了新市场的大门。 UV油墨的真正优势是在长版印活中能够在紫外灯的作用下瞬间干燥。正因为如此，UV油墨有可能成为高速喷墨印刷中的首选，尤其是当喷墨工艺进入到了诸如包装印刷的平版印刷领域。然而，UV油墨也有它的不足之处。首先，UV 油墨价格贵，成本太高。这就直接影响到UV印刷设备印刷价格高，或许这一因素直接成为将购买新设备的公司的绊脚石。另一点不足则是从油墨的发展角度产生的。应用UV喷墨的公司普遍希望油墨能在多种承印物上都能、表现出良好的附着性和耐久性。然而，事实并非如此。随着油墨技术的持续发展，我们期待这些问题能够得以解决，或者是找到更好的油墨配方，或者是为一种或多种特殊应用而专门研制的配方。 其次我们来看溶剂型油墨。毫无疑问，溶剂型油墨将在很长一段时间内不会遭到淘汰，并且这种受人欢迎的油墨能够很好地渗透到承印物上，从而确保了户

外印品对耐久性的需求。溶剂型油墨还有更多的优点来稳固自己的地位：耐久性强，成本低（尤其是当从第三方生产厂家购买油墨的时候，成本优势更为突出）。虽然溶剂型油墨有这么多的优点，但是它也存在着一些劣势。最主要的一点不足就是其干燥方式是通过溶剂的蒸发，因此这里有三点是要你首先考虑的。第一第二点是溶剂的蒸发会影响室内空气质量（室内通风要有适当的通风措施来保证工作室内的人身安全）和室外的空气质量（使用了溶剂油墨而产生的溶剂蒸发或许会触犯到所在地区空气质量条例）。第三点就是尽管溶剂型油墨比水性油墨干燥速度快，但是也确实需要一定的时间。对于宽幅印刷品来说，干燥时间一般不成问题。随着连续式喷墨技术在新领域新市场中的应用和推广，油墨的干燥速度将可能成为一项考验。 简而言之，那些蒸发性小，化学溶剂浓度低的溶剂型油墨，无论是被称作什么环保溶剂型、低度溶剂型、中度溶剂型油墨还是其它名称，首先也是重要的一点是它们仍然都是溶剂型油墨，并有可能被踢出局的危险。轻微的但并不意味着安全或者更好，仅仅是说明危害性比较小。如果某种危害性低的溶剂油墨正好符合你们公司的需求，那么到那时也仅仅是那个时候，它才能为你们公司发挥出自己的作用。 当选择油墨品种时，这些油墨将来的目标市场的动向也是需要考虑的重点之一。油墨也是在不断发展着的，并且我们可以假设它们在耐久性、色彩质量和黏附性差异都将会有所改进。现在最重要的是你要了解你所考虑的这些油墨各自的优劣，认清其所在的价值，并且考虑你所要进行比较和对照的方面是哪些以及你所需要的油墨应该达到怎样的期望值。

【精品】常用试剂的溶解性

常用试剂的溶解性 1 . 二甲胺：有机物和无机物的优良溶剂，溶于水、低级醇、醚、低极性溶剂， 强烈刺激性。 2 . 石油醚：不溶于水，与丙酮、乙醚、乙酸乙酯、苯、氯仿及甲醇以上高级醇 混溶，与低级烷相似。 3 . 乙醚：微溶于水，易溶与盐酸，与醇、醚、石油醚、苯、氯仿等多数有机溶 剂混溶。麻醉性 4 . 戊烷：与乙醇、乙醚等多数有机溶剂混溶，低毒性。 5 .二氯甲烷：与醇、醚、氯仿、苯、二硫化碳等有机溶剂混溶。低毒性，麻醉 性强 7 . 二硫化碳：微溶与水，与多种有机溶剂混溶。麻醉性，强刺激性 8 .丙酮：与水、醇、醚、烃混溶。低毒，类乙醇，但较大 9 . 1，1-二氯乙烷：与醇、醚等大多数有机溶剂混溶。低毒、局部刺激性 10 . 氯仿：与乙醇、乙醚、石油醚、卤代烃、四氯化碳、二硫化碳等混溶。中 等毒性，强麻醉性 11 . 甲醇：与水、乙醚、醇、酯、卤代烃、苯、酮混溶。中等毒性，麻醉性 12 . 四氢呋喃：优良溶剂，与水混溶，很好的溶解乙醇、乙醚、脂肪烃、芳香烃、氯化烃。吸入微毒，经口低毒。 13 . 己烷：与甲醇部分溶解，与比乙醇高的醇、醚、丙酮、氯仿混溶。低毒， 麻醉性，刺激性 14 . 三氟代乙酸：与水、乙醇、乙醚、丙酮、苯、四氯化碳、己烷混溶，溶解 多种脂肪族、芳香族化合物。 15 . 1，1，1-三氯乙烷：与丙酮、、甲醇、乙醚、苯、四氯化碳等有机溶剂混溶。低毒类溶剂 16 . 四氯化碳：与醇、醚、石油醚、冰醋酸、二硫化碳、氯代烃混溶。氯代甲 烷中毒性最强。 17 . 乙酸乙酯：与醇、醚、氯仿、丙酮、苯等大多数有机溶剂互溶，能溶解某

些金属盐。低毒，麻醉性 18 . 乙醇：与水、乙醚、氯仿、酯、烃类衍生物等有机溶剂混溶。微毒类，麻 醉性 19 . 丁酮：与丙酮相似，与醇、醚、苯等大多数有机溶剂混溶。低毒，毒性强 于丙酮 20 . 苯：难溶于水，与甘油、乙二醇、乙醇、氯仿、乙醚、四氯化碳、二硫化碳、丙酮、甲苯、二甲苯、冰醋酸、脂肪烃等大多有机物混溶。强烈毒性 21 . 乙睛：与水、甲醇、乙酸甲酯、乙酸乙酯、丙酮、醚、氯仿、四氯化碳、 氯乙烯及各种不饱和烃混溶，但是不与饱和烃混溶。中等毒性，大量吸入蒸气， 引起急性中毒 22 . 异丙醇：与乙醇、乙醚、氯仿、水混溶。微毒，类似乙醇 23 . 甲苯：不溶于水，与甲醇、乙醇、氯仿、丙酮、乙醚、冰醋酸、苯等有机 溶剂混溶。低毒类，麻醉作用。 24 .乙二胺：溶于水、乙醇、苯和乙醚，微溶于庚烷。刺激皮肤、眼睛 25 . 丁醇：与醇、醚、苯混溶。低毒，大于乙醇3倍。 26 . 乙酸：与水、乙醇、乙醚、四氯化碳混溶，不溶于二硫化碳及C12以上高级脂肪烃。低毒，浓溶液毒性强 27 .吡啶：与水、醇、醚、石油醚、苯、油类混溶。能溶多种有机物和无机物。 低毒，皮肤黏膜刺激性 28 . 乙酸丁酯：优良有机溶剂，广泛应用于医药行业，还可以用做萃取剂。一 般条件毒性不大 29 . N，N-二甲基甲酰胺：与水、醇、醚、酮、不饱和烃、芳香烃烃等混溶， 溶解能力强。低毒。 30 . N，N-二甲基乙酰胺：溶解不饱和脂肪烃，与水、醚、酯、酮、芳香族化 合物混溶。微毒类 31 . 二甲亚砜：与水、甲醇、乙醇、乙二醇、甘油、乙醛、丙酮乙酸乙酯吡啶、 芳烃混溶。微毒，对眼有刺激性 32 . 甲酰胺：与水、醇、乙二醇、丙酮、乙酸、二氧六环、甘油、苯酚混溶， 几乎不溶于脂肪烃、芳香烃、醚、卤代烃、氯苯、硝基苯等。皮肤、黏膜刺激性、

丝网印刷油墨的危害问有哪些

丝网印刷油墨的危害问有哪些 丝网印刷油墨是由颜料、连结剂、溶剂、辅助剂组成的。其中的有机溶剂 和重金属元素对人体有严重危害。丝网印刷油墨中的某些溶剂，挥发或排放到 空气中会污染环境，影响动、植物的生长，特别是挥发性印刷油墨对空气污染 非常严重。 印刷油墨中的颜料有两种，即无机颜料和有机颜料，其性质不溶于水和其 它介质，并具有鲜明的色泽和稳定性。有些无机颜料中，含有铅、铬、铜、汞 等重金属元素，均具有一定毒性，不能用于印刷食品包装和儿童玩具，有机颜 料中有的含有合联苯胶，其中含有致癌成分，应严禁使用。有机溶剂可溶解许 多天然树脂和合成树脂，是各种油墨的重要组成部分。有机溶剂会损害人体及 皮下脂肪。长期接触某些溶剂会使皮肤干裂、粗糙；如果渗入皮肤或渗入血管，则会随血液危及人的血球及造血机能；溶剂气体被吸进气管、支气管、肺部或 经血管，淋巴管传到其它器官，甚至可能引起肌体慢性中毒。 丝网印刷油墨中的重金属离子的毒性问题，颜料和染料中都含有某些致癌 成分，对人体健康有很大的害处。复合包装材料在印刷中要使用大量的油墨， 有机溶剂和粘合剂等，这些辅料虽不和食品有直接接触，但在食品包装和贮存 过程中，某些有毒物质会迁移到食品中，危害人们的健康。印刷油墨中常使用 乙醇、异丙醇、丁醇、丙醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等有 机溶剂。这些有机溶剂虽然通过干燥可以除去绝大部分，但是残留的溶剂迁移 到食品中对人体造成危害。在凹印丝刷油墨中使用的溶剂一般有丁酮、二甲苯、甲苯、丁醇等高沸点有臭味、有毒性的溶剂。特别是丁酮，残留的气味很浓。 由于丝网印刷油墨中的颜料颗粒很细小，吸附能力很强，虽然在印刷时已经加 热干燥，但由于时间短、速度快，往往干燥得不彻底，特别是上墨面积较大， 墨层较厚的印刷品，其残留溶剂较多，这些残留溶剂被带到复合工序中，经复 合后更难跑掉，会慢慢地迁移渗透出来。因此必须将溶剂残留控制到最低限度。 丝网印刷油墨对环境质量的影响 丝网印刷油墨中溶剂挥发造成的大气污染等问题，这以印刷油墨中含有的 挥发性有机物(VOC)为主，由于凹版印刷油墨中使用了较多的VOC作为溶剂，因此污染最为严重。但网印和其他印刷也同样存在着这个问题，长期处于高浓度 的VOC中，将会对人体，特别是神经系统造成极大的损害；VOC还会与空气中 的氮氧化物发生光化学反应，产生臭氧及烟雾，从而造成大气污染。 致力于搭建降低印刷油墨不良的平台 传统印刷油墨中包含大量有毒性挥发物VOC，无论对生产工人的健康、产 品使用者的健康、自然环境等都将带来严重隐患。开发环保印刷油墨重点是解 决印刷油墨中含VOC物质的替换问题，研制新型印刷油墨连接料是解决开发环 保印刷油墨的根本，从而使油墨中的VOC含量由原来的35%-55%降低到5%-15%、重金属含量明显降低，达到环保要求，大降低了对人体的影响。本文由中国标 识网收集整理,更多信息请访问标识商学院。

实验室常用无水溶剂的制备

实验室无水试剂的制备 1. 无水甲苯、无水四氢呋喃、无水二氧六环的制作： 钠：除水； 二苯甲酮：指示剂，它在绝对无水的条件下显蓝色 用量方面： 1000ml溶剂需要最多10克钠，二苯甲酮大约需要约5克 操作： 将需要的装置(通常需要：1000ml的圆底瓶，球形冷凝管，直形冷凝管，尾接管，三角瓶，三通，玻璃塞)，烘干，冷却，待用。 在圆底瓶中加入甲苯、二苯甲酮，用镊子加取钠块，棉花擦去钠块表面的煤油，然后用剪刀将钠剪成小块，通过加料漏斗加入到甲苯中；然后架好装置，将装置内的空气用氮气置换了（包括接收瓶）。加热回流2～3h后，回流变蓝后，稍冷（不回流了就可以），改为蒸馏装置，接少量前馏分，收集需要的部分。当圆底烧瓶中液体剩余大约50mL时，停止加热 后处理：圆底烧瓶中剩余的钠球，加无水乙醇室温搅拌，至完全分解。倒入废液瓶。 2. 无水DMF (N, N- 二甲基甲酰胺)的制作： DMF提前一天用无水硫酸镁干燥（25g/L）； 将需要的装置(通常需要：1000ml的圆底瓶，直形冷凝管，尾接管，三角瓶，三通，玻璃塞，水泵)，烘干，冷却，待用。在圆底瓶中加入干燥过的DMF，然后架好装置，用氮气球检查装置的气密性。然后60℃-70℃减压蒸馏接少量前馏分，收集需要的部分。 3. 无水二氯甲烷的制作： ①氢化钙：除水； 用量：50g/L 操作：回流3-4小时后，蒸馏，4A分子筛保存。 后处理：圆底烧瓶中剩余的CaH2，加无水乙醇室温搅拌，至完全分解。倒入废液瓶。 ②无水氯化钙，分子筛； 操作：室温搅拌过夜，蒸馏出来用分子筛保存 4. 无水乙醚的制作： 钠：干燥； 用量：7-8g /500mL 操作：将钠剪成小块状干燥24小时后待用，500mL的试剂瓶用19#的橡胶塞塞紧，插上瘪气球。 备注：旋蒸乙醚时温度不能太高，不要超过30℃；放置太久的乙醚不能加热，因含过氧化物，易于爆炸。

如何选择正确的印刷油墨的溶剂

随着科技的发展进步，目前有很多企业都会用上印刷机，在使用印刷机的过程中，印刷油墨是必不可少的，但是相信有很多人都有这样的疑惑：油墨留下的污渍需要怎么处理？选择合适的油墨溶剂至关重要。油墨溶剂溶剂的分类及用途都有不同，印刷油墨的溶剂分为很多种，它的用途和作用下面就为你一一讲解。 （1）对油墨本身来说，好的溶解力使油墨外观具有均质感，使油墨有稳定的黏度与流动性，不容易胶化，加入适当的助溶剂能充分得到稀释分散的效果。 （2）对印刷设备：加入不适当的溶剂可以造成设备摩擦增大，使印刷设备折旧较快；同时可能造成油墨塞版引起频繁的停机。开机操作，加快零件的磨损与降低生产效率。 （3）与印刷墨膜的关系：溶剂的选择必须充分考虑到印刷墨膜的光泽性、平坦性、残留性、坚牢性、延展性、附着性。 选择溶剂注意事项 （1）网印油墨中常用的溶剂大致分为酮、醇、苯、酯、烷、五类。溶剂的主要功能是溶解树脂及稀释油墨。各种油墨应慎重选择适当的溶剂，如：PVC系统中，酮可以溶解、苯微膨胀、醇胶化、选择时必须注意。

（2）助溶剂的溶解力：助溶剂的功能与主要溶剂类似，因此务必选用正确的助溶剂才不会致使油墨产生胶化、失去流动性和黏性等现象。 （3）溶剂的原装规格纯度（百分比）：溶剂的原装规格及纯度直接影响油墨的溶解程度及稀释程度。如果不是原装溶剂，则有可能含有少量水分或杂质，对印刷品的品质影响非常打，可能导致印刷面失去光泽、附着力变差及塞版等现象。 （4）溶剂的挥发速度直接影响油墨的干燥速度。因印刷技术及印刷速度发展较快，故应慎重选择适当的溶剂，否则影响印刷作业性极大，造成油墨太快干塞版、太慢干则容易回粘等现象。 （5）溶剂对色料的分散性：溶剂的选择对油墨中所含颜料的分散有密切的关系，如果用错了溶剂，同样会使油墨中的颜料凝聚（反粗）而影响呈色力，使色浓度降低，甚至无法正常印刷。 （6）溶剂对树脂的溶解性：在实际的印刷使用中，如果溶剂的溶解力差，会使树脂或油墨凝固，流动性变差。 （7）溶剂对色料的分离：在配色油墨的使用中，如果选错溶剂，会使油墨中的各种不同颜色分散不一致而产生分色、浮色等色分离现象。

网印水性渗透油墨

网印水性渗透油墨 目前，标牌专用网印油墨多数是以油性溶剂为主，其价格较高、污染严重，存在火灾隐患，严重危害了施工人员的身体，而且洗版时必须采用油性溶剂，造成资金的浪费。而水性油墨是以水为溶剂，较油性油墨，价格低，对环境的污染减少，无火灾隐患，对人体无危害，且可用水洗版，价格低廉。经过技术人员的不懈努力，现已开发并投入市场的多用途环保水性渗透油墨深受广大用户的欢迎。该油墨是以水为溶剂，加入水性渗透剂、水溶性助剂、食用防腐剂和进口高分子水溶性染料等配制而成，以食用淀粉充当胶联剂，在快速搅拌下进行高温反应形成稠糊状，再在80℃时经常压过滤800目的不锈钢网纱。其特点是水性环保、操作简便、成本低廉、用水洗版，油墨细腻、成像精致、色彩饱满、耐候期长、用途广泛。该油墨适用于铝氧化标牌、电泳涂装标牌、烤漆标牌、PVC、压克力、有机玻璃等平面标牌的网印渗透图案。印刷的图案无凹凸感，手感平滑，色彩透明度好，对标牌表面无任何损伤，油墨中携带的染料渗透到标牌表面的氧化层、漆膜和树脂中成为一体。下面简单介绍水性渗透油墨的使用方法。 一、铝氧化标牌网印水性渗透油墨 铝及铝合金在特定的电解液和工艺条件下，由于外加电流作用在铝表面形成一层氧化膜的过程称为铝阳极氧化。因电解液的种类和氧

化层的性质不同，铝阳极氧化可分为硫酸法、铬酸法、草酸法、混酸法、硬质和瓷质氧化法。由于硫酸氧化法成分简单，槽液稳定，操作容易，成本低廉，常温氧化可获得较厚的无色透明膜，而且膜层多孔，吸附性强，容易印刷。所以，铝氧化标牌多采用硫酸氧化法。铝氧化网印水性渗透油墨标牌工艺流程如下：机械抛光或打砂→清除油脂→冷水洗→热水洗→冷水洗→干燥→化学抛光或电解抛光→冷水洗→热水洗→冷水洗→阳极氧化→清洗２次→干燥→网印水性渗透油墨→烘烤封闭→水洗→干燥→机械抛光→剪裁→检验入库。 注意事项： 1.使用水性网版印刷，根据图案线条的粗细选择合适目数的涤纶网纱； 2.因氧化层封闭前极易被污染，操作时要注意环境清洁； 3.印刷后放入100℃以上的烘箱内烤20min； 4.烘烤完成后让其自然冷却，再用清水冲洗干净，干燥后机械抛光。 二、电泳涂装标牌网印水性渗透油墨 电泳涂装工艺也称电沉积涂装，其原理来自电泳现象，即带电荷的胶体离子在直流电场的作用下向自身所带电荷符号相反的电极泳动，在极板（工件）表面失去电荷，呈不溶状态沉积在极板（工件）上，经水洗、烘干后形成漆膜。 电泳涂装是一个复杂的过程，主要表现在以下４个方面： 1.

常用溶剂参数表

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个体溶剂: (A)芳香族溶剂(A r o m a t i c S o l v e n t s) 甲苯(T O L U E N E) 油漆、清漆、黏合剂及油墨制造业及天那水配方用之稀释剂；树脂溶剂；化学及制药工业用之溶剂；尤以萃取及脱脂两工 序最为适用。另也为化学合成用之原料。 二甲苯(X Y L E N E) 脂肪、蜡、沥青及各天然与人工合成树脂之溶剂。也为油漆、清漆及亮漆制造用之溶剂及稀释剂。也用于油墨及粘合剂制 造业，也是杀虫药制剂最常用之溶剂。亦是化工合成用之中 间体。分异构级和溶剂级，涂料常用溶剂级，异构级比溶剂 级一般情况要贵一点。粗二甲苯臭、便宜。 三甲苯(S-100) 慢干漆油，树脂溶剂及高级印刷油配方用。粗三甲苯臭、便宜。 四甲苯(S-150) 慢干漆油，焗漆，杀虫药溶剂。 物理数据： 溶劑餾程℃比重15℃芳香族化相對揮發速閃

/15℃合物含量 (%)度(乙酸丁酯 =100) 點 ℃ 甲苯 110.3-110.90.87299.91537二甲 苯 138–1400.87199.77027 三甲 苯 165–1730.875981943 四甲 苯 190–2070.89599466 页顶 (B)酮类(K E T O N E S) 丙酮(A c e t o n e) 电子零件清洗剂，树脂溶剂，粘合剂，油漆，清漆和天拿水用溶剂；皮革及羊毛脱脂。 丁酮(M E K) 硝化纤维素及其衍生物、丙烯酸树脂、乙烯基树脂、苯酚树脂、环氧树脂、醇酸树脂等低沸点溶剂。普遍用于油漆制造及天拿水配方，并用于磁带涂层以溶解聚氨脂树脂及乙桸基脂，也用于人造皮革之表面处理。

实验室常用溶液及试剂配制(重新排版)

实验室常用溶液及试剂配制 一、实验室常用溶液、试剂的配制-------------------------------------------------------1 表一普通酸碱溶液的配制 表二常用酸碱指示剂配制 表三混合酸碱指示剂配制 表四容量分析基准物质的干燥 表五缓冲溶液的配制 1、氯化钾-盐酸缓冲溶液 2、邻苯二甲酸氢钾-氢氧化钾缓冲溶液 3、邻苯二甲酸氢钾-氢氧化钾缓冲溶液 4、乙酸-乙酸钠缓冲溶液 5、磷酸二氢钾-氢氧化钠缓冲溶液 6、硼砂-氢氧化钠缓冲溶液 7、氨水-氯化铵缓冲溶液 8、常用缓冲溶液的配制 二、实验室常用标准溶液的配制及其标定-----------------------------------------------4 1、硝酸银（C AgNO3=0.1mol/L）标准溶液的配制 2、碘（C I2=0.1mol/L）标准溶液的配制 3、硫代硫酸钠（C Na2S2O3=0.1mol/L）标准溶液的配制 4、高氯酸（C HClO4=0.1mol/L）标准溶液的配制 5、盐酸（C HCl=0.1mol/L）标准溶液的配制 6、乙二胺四乙酸二钠（C EDTA =0.1mol/L）标准溶液的配制 7、高锰酸钾（C K2MnO4=0.1mol/L）标准溶液的配制 8、氢氧化钠（C NaOH=1mol/L）标准溶液的配制 三、常见物质的实验室试验方法 ----------------------------------------------------------6 1、柠檬酸（C6H8O7·H2O） 2、钙含量测定（磷酸氢钙CaHPO4、磷酸二氢钙Ca（H2PO4）2·H2O、钙粉等） 3、氟（Fˉ）含量的测定 4、磷（P）的测定 5、硫酸铜（CuSO4·5H2O） 6、硫酸锌（ZnSO4·H2O） 7、硫酸亚铁（FeSO4·H2O） 8、砷 9、硫酸镁（MgSO4） 四、维生素检测--------------------------------------------------------------------------------8 1、甜菜碱盐酸盐 2、氯化胆碱

溶剂型油墨使用范围

溶剂型油墨使用范围 溶剂型油墨是喷墨印刷市场使用最多的油墨系统 溶剂型油墨主要是通过渗透到承印物表面来着色的。它们主要是为乙烯产品而开发的，并且是喷墨印刷市场上使用最多的油墨系统。溶剂型油墨能在不需要覆膜的情况下为用户提供更长的使用寿命，但它们在印刷和干燥过程中需要加热。真正的溶剂型油墨是含有VOC （挥发性有机化合物）的，而且需要印刷厂采取通风和其他空气处理措施。总体来说，除了某些对空气质量要求比较严格的领域以外，溶剂型油墨的销售前景还是非常乐观的。 环保或低溶剂油墨便宜且不含VOC，省去空气处理麻烦 环保或低溶剂油墨可以被用在涂布或非涂布承印物上。当它们在涂布承印物上进行印刷的时候，可以自行控制网点扩大；而当它们在非涂布承印物上印刷的时候，则需要靠加热器/干燥器来控制网点扩大。环保或低溶剂油墨比真正的溶剂型油墨便宜，而且不含VOC，省去了空气处理方面的麻烦。这种油墨的使用寿命与溶剂型油墨差不多，用户可以通过覆膜来延长它们的耐久性。 生态油墨在数字印刷领域有属于自己的一片天地

使用乳酸乙酯的生态油墨到目前为止仍是一项新兴的技术，它的生产原料主要来自于玉米等农作物。生态油墨在印刷时需要将加热器和干燥器设置到较高的温度，由于采用了从植物中萃取的溶剂，而不是石油溶剂，所以这种油墨被人们了绿色产品的范畴内。如果UV油墨没有在生态上市之前就将它打败的话，那它就一定能在数字印刷领域闯出一片属于自己的天地来。 热升华油墨在小众印刷市场继续保持增长 对于纺织品和服装印刷厂来说，热升华油墨是一个不错的选择。这项基本的油墨技术在近年来没有发生任何变化。人们在使用这种油墨时，首先要将它们印刷到一张转印纸上，然后再通过加热和加压等手段将油墨从固体转变成气体，并使其渗透到纺织品的纤维中。由于小众印刷市场的不断升温，所以热升华油墨的使用率也将继续保持增长。 UV油墨将大举进军车身广告和条幅印刷领域 UV油墨一直都处于发展变化的过程中，而且有越来越多的印刷厂开始采用新型UV数字印刷油墨。当UV固化油墨首次被推向市场的时候，它们在易碎性、黏着性和固化性等方面都存在着一定的问题。

丝网印刷油墨的成分与性质

丝网印刷油墨的成分与性质 丝网印刷油墨的成分与性质 典型的网印油墨是一种稀松的浆状物并有良好的触变性(当油墨处于静止时，其流动性差，一旦受外力作用，该墨流动性陡增)。这一特性，使油墨在刮印时，能顺利通过印版网孔，并在承印物上迅速流平，形成需要的图像。这样，墨膜既不会在干燥后残留丝网的痕迹，又不至于使印出的图像外溢而扩大。 网印UV油墨要满足上述要求，活性单体的黏度要小，撤黏能力要强，而且它在油墨中的用量尽可能大些。因网印墨膜厚度大，着色剂的用量可以减至最低限度。即使其用量降至5%左右，油墨仍然可获得相对不透明的色调。其典型配方如下。 上述配方中的反应性齐聚物，通常以环氧双丙烯酸酯为主，如附着力欠佳时，可与聚酯双丙烯酸酯或聚氨酯双丙烯酸酯混用。应用中，常常选用的活性单体有三丙二醇二丙烯酸酯和己二醇二丙烯酸酯等。网印UV油墨的光引发剂，往往选用二种以上的混合体，如二苯甲酮、硫杂蒽酮和安息香醚类等。为增进光引发效果，还常配以有机胺作活化剂。 网印油墨的性质 1.粘度 粘度，又称内摩擦，是一层流体对另一层流体作相对移动时所产生的阻力。它是流体内部阻碍其流动的一种特性。油墨粘度一般用“泊”、“厘泊”来表示。丝印油墨粘度约在4000至12000厘泊之间。

粘度过大油墨对承印物润湿性差，不易通过丝网转移到承印物上。造成印刷困难，印迹缺墨。 粘度过小，会造成印迹扩大，致使印刷品线条合并，成为废品。 粘度指标可以使用粘度计进行测量。 粘度变化与印刷造性的关系是：油墨在印版上，粘度愈稳定愈好，但转移到印件上后，粘度变大愈快愈好。触变性则对前者不利，对后者有利，因此适当地触变性是可取的，而剪切变调对印刷有害无益。 加溶剂、稀释刑或增塑剂，可降低粘度；加填料、颜料、硅化物，能提高粘度。 2.触变性 触变性是指液体由于应力粘度降低而后又恢复其原来粘度的能力。在丝印过程中，表现为油墨在静止一定时间后变稠，粘度变大，搅动后又变稀，粘度也变小的一种可逆现象。因为，油墨中颜料颗粒的外形是不规则的，尽管吸附了一层连结料，也是一种不规则的圆球。所以，在静止一定时间后，颜料颗粒就会接触或相距很近，造成相互吸引，阻碍颗粒的自由活动，油墨就变稠、变粘。然而，这种暂时稳定的结构，被外力搅动后，很快被破坏，解除了颗粒之间的相互吸引力，颗粒的自由运动又得到恢复，流动性提高了，油墨变稀，粘度下降。 丝网印刷油墨的触变性越小越好。为消除这种不利因素，在印刷之前，要充分搅拌油墨，使之恢复常态，然后进行印刷。 油墨中的颜料颗粒越木规则，多角多孔，如黑墨，其触变性就大。反之，如黄墨，其触变性就小。油墨中连结料多，颜料少，触变性也小，反之则触变性大。另外连结料的不同对触变性影响也很大，如聚合植物油所制作的油墨，其触变性小，如高分子树脂作连结料，其触变性大。 3.屈服值 屈服值是指对流体加一定外力，从弹性变形到流动变形的界限应力，也是油墨开始层流时必须施加的最低应力。屈服值太大，油墨发硬，不易打开，输墨不便，流平性差；屈服值太小，印刷细线和网点再现性差。丝印墨层较厚，故屈服值不能太小。丝印油墨根据不同要求，屈服值可由1000dyn／c㎡到3000dyn／c㎡，印刷精细线画时，屈服值宜取高值 4.流动性 流动度是粘度的倒数。即：粘度大，流动度小；粘度小，流动度就大。 油墨的流动度可以看作是在无外力作用下，一定量的油墨在一定时间内和一定的平整面上自然流动的程度。油墨的流动度可以衡量油墨的稀稠。在丝印油墨中其流动度一般控制在30～50mm。测量方法是取一毫升油墨，在250克的压力经15分钟后，测量其直径即可。 油墨的流动度大，印迹易扩大，使间隙小的细线条分辩不清以至合并；流动度小，印迹中线条易断线缺墨，印刷也困难。

最全的常用有机溶剂参数表

溶剂危害性分类 一类溶剂：应避免 致癌物；备受怀疑的致癌物；环境危害物 二类溶剂：设定残余量，限量使用 非基因性动物致癌物；可能导致不可逆中毒，比如神经性中毒，畸形；可能导致其他可逆性中毒 三类溶剂: 低毒 对人体有潜在毒性，可以接触，但不超过50mg/day。 Solvent Other Names Structure Class Acetic acid Ethanoic acid CH3COOH三类溶剂 2-Propanone Acetone CH3COCH3三类溶剂 Propan-2-one Acetonitrile CH3CN二类溶剂 Anisole Methoxybenzene三类溶剂 Benzene Benzol一类溶剂 n-Butyl alcohol 1-Butanol CH3(CH2)3OH三类溶剂 Butan-1-ol sec-Butyl alcohol 2-Butanol CH3CH2CH(OH)CH3三类溶剂 Butan-2-ol Butyl acetate Acetic acid butyl ester CH3COO(CH2)3CH3三类溶剂 tert-Butylmethyl ether2-Methoxy-2-methyl- propane(CH3)3COCH3三类溶剂Carbon tetrachloride Tetrachloromethane CCl4一类溶剂 Chlorobenzene二类溶剂Chloroform Trichloromethane CHCl3二类溶剂 Isopropylbenzene Cumene 三类溶剂 (1-Methyl)ethylbenzene Cyclohexane Hexamethylene二类溶剂 1,2-Dichloroethane sym-Dichloroethane CH2ClCH2Cl一类溶剂

实验室常用溶剂中英文对照

常用溶剂中英文对照 i-pentane(异戊烷) n-pentane(正戊烷) Petroleum ether(石油醚) Hexane(己烷) Cyclohexane(环己烷) Isooctane(异辛烷) Trifluoroacetic acid(三氟乙酸) Trimethylpentane(三甲基戊烷) Cyclopentane(环戊烷) n-heptane(庚烷) Butyl chloride(丁基氯;丁酰氯) Trichloroethylene(三氯乙烯;乙炔化三氯) Carbon tetrachloride(四氯化碳) Trichlorotrifluoroethane(三氯三氟代乙烷) i-propyl ether(丙基醚;丙醚) Toluene(甲苯) p-xylene(二甲苯) Chlorobenzene(氯苯)o-dichlorobenzene(邻二氯苯) Ethyl ether(二乙醚;醚) Benzene(苯) Isobutyl alcohol(异丁醇) Methylene chloride(二氯甲烷) Ethylene dichloride(二氯化乙烯) n-butanol(正丁醇) n-butyl acetate(醋酸丁酯；乙酸丁酯) n-propanol(丙醇) Methyl isobutyl ketone(甲基异丁酮) Tetrahydrofuran(四氢呋喃) Ethyl acetate（乙酸乙酯） i-propanol(异丙醇) Chloroform(氯仿) Methyl ethyl ketone(甲基乙基酮) Dioxane(二恶烷;二氧六环;二氧杂环己烷) Pyridine(吡啶)

弱溶剂墨水

环保型溶剂墨水弱溶剂墨水,或称为环保溶剂墨水,是最近几年开始在户外溶剂型数码喷墨市场上流行的,高安全性,低挥发性,低至微毒性,高闪点的一种新型户外溶剂喷墨,其发展并未停滞,目前已有人提出更高的要求,将其发展为绿色溶剂户外喷墨.要求其沸点高于150℃ 优势 环保型溶剂墨水和溶剂型墨水相比较，最大的优势是对环境的友好性，主要体现在可挥发物VOC的减少和不再采用许多有毒害有机溶剂，在弱溶剂喷绘机的生产车间不再需要通风装置。和水性墨水相比较，弱溶剂墨水在保持了水性墨水制作的画面精度高的优点的同时，又克服了水性墨水对底材的苛刻和制作的画面无法应用在户外等缺点。因此，弱溶剂墨水介于水性和溶剂型墨水之间，兼顾两者的优点。 关键词：弱溶剂墨水，环保型溶剂墨水 最近一年，一种新的墨水的喷墨打印业迅速发展起来，并引起越来越多的人的关注，这就是弱溶剂墨水，又称为弱溶剂墨水（ECO-solvent ink 或者 Weak solventink）。环保型溶剂墨水的优势是什么？和溶剂型墨水、水性墨水相比较到底有什么区别？又有哪些机器采用弱溶剂墨水以及它将来的发展趋势又将如何呢？这些问题肯定都是大家比较关心的。 环保溶剂墨水的定义及和其他喷墨墨水的比较 喷墨墨水按照其主要组份的不同大致可分为水性墨水、溶剂型墨水和最近几年刚刚发展的紫外光固化喷墨墨水。水性墨水的主要特点是成本低廉、没有污染，色彩鲜艳，但是因为其主要组分水的挥发速度慢，由水性墨水喷墨的画面不易干燥和被介质吸收（它要求介质有专门的涂层），其主要应用于纸张以及各种纤维类(布)为底材、有涂层的介质上。通常由水性墨水制作的画面因为耐侯性差而主要应用在户内，作为户外应用的领域基本都采用溶剂型墨水。溶剂型墨水的主要组分是有机溶剂，一般都采用酯和酮类的溶剂，与介质结合的过程中首先对介质进行溶胀，然后融合，将墨水中的着色剂和底材紧密结合，所以溶剂型墨水不要求介质覆有涂层，且其挥发速度快，能够满足高速打印的要求。但溶剂型墨水最大的问题就是环保，因为墨水中可挥发有机物含量高，从长远来看肯定会逐渐受到诸多限制。另外以Xaar及Spectra的喷头为代表的采用溶剂型墨水的喷绘机制作的画面一般精度都比较低，而以EPSON的喷头为代表的采用水性墨水的喷绘机制作的画面虽然非常高，但无法应用在户外。弱溶剂墨水正是在这种情况下发展起来的，首先在高精度的Epson喷头上采用，以Mimaki JV3为例，采用弱溶剂墨水制作的画面精度高可媲美水性墨水，又可应用于无涂层的底材上，兼可防UV紫外线，适合户外，于是迅速成为新一代喷绘的

丝网印刷油墨有哪几种

丝网印刷油墨有哪几种 uv油墨、水性网印油墨将会很大市场，现在国内使用的油墨多为溶剂型油墨。溶剂型油墨属挥发干燥型油墨，干燥时间慢，自然干燥需8小时。在干燥 过程中，60％的溶剂都要挥发掉，这种严重的污染，在当前“回归自然环保第一”的口号下，不仅受到政府部门严格的法规制约，也会受到房邻的反对，网 印厂也不想使用。所以今后uv油墨和水性油墨占领网印市场是必然的。 一、网印UV油墨市场趋势 当前，丝网印刷用油墨从产量和品种来说，挥发干燥型油墨占主流，可是，UV油墨的产量逐年增加，且增幅交大，其产量超过挥发干燥型油墨，只是时间 问题。由于UV油墨原材料中的齐聚合物、预聚合物、聚合引发剂的种类有所增加，使UV油墨的适用范围更为广泛，可适合各种承印材料网印，其市场占有率必定会增大。 1．UV油墨适合各种承印材料纸、涂料纸、木器制品、合成纸、聚氯乙烯（PVC）1丙烯类（PMMA）、丙烯腈－丁烯－苯乙烯三元共聚物、丙烯腈－苯乙 烯共聚物、苯乙烯（PS）、ABS、聚碳酸酯（PC）、聚酯（PET）、聚氨基甲酸酯、经处理的聚乙烯、经处理的聚丙烯、塑料涂装面、聚乙烯塑料（PE）、木 器制品涂装面、涂装金属板、玻璃陶瓷、热硬化性树脂。 2．UV网印油墨的功能性能强UV网印油墨适应产品的高品质化，多样化和 需特殊加工的异形产品。 ①物理性：液晶显像屏、抗蚀阴焊；电气的有绝缘、导电、电场发光、磁 性等；热温度的发泡、示温、珠光、荧光、夜晶、热转印用等。 ②化学性、药用的有腐蚀、乙醇剥离等；生化的有抗菌、防污等；吸收、 吸附、反应的有防水性、氧化腐蚀等。 ③表面装饰：水晶胶、防金属蚀刻、无光泽皱纹、非强光、镜面金属等； 立体、厚膜印刷用、盲文用、结晶图纹、皱纹、碎裂图文、珊瑚状花纹等。 二、水性油墨市场趋势 在挥发干燥型油墨中，80年代开发的水基油墨，由于有利于环保而重而受 到重视。水基油墨开发之初曾一度受到人们注目，但因其模版的需水性差，加 上在纸张上印刷时因纸张吸收水份易造成起皱等问题而没有得到普及。进入90 年代后，上述问题逐渐得到解决。随着采用氨基甲酸酯乳剂的新型水基油墨的 问世，其品种也不断增多。 从客观上分析，因为（水性油墨）的功能、用途、价格、设备、供应都优 于（UV油墨），所以未来在网印油墨市场上，传统油墨将慢慢消失，由水性油

溶剂型油墨特点

溶剂型油墨特点 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

溶剂油墨的连结料是一种由树脂添加剂和溶剂组成的混合剂。根据色剂的不同，溶剂油墨又分为染料油墨和颜料油墨。 ①染料油墨主要有碱性染料油墨和耐光染料油墨两类。 碱性染料油墨的主要成分有：碱性染料、媒染剂和(或)树脂胶粘剂、溶剂、蜡。其特点是色强度高、明亮、价廉；缺点是耐水性差，易褪色，通常只用于纸张印刷、印刷纸袋、包装纸及涂蜡面包纸、糖果纸等。不宜印刷薄膜，因为染料易渗入薄膜内。 耐光染料油墨的主要成分有：耐光染料、胶粘剂、溶剂、塑化剂、蜡。其特点是耐水、耐光性都高于碱性染料墨，而强度和亮度略低于碱性染料油墨，具有极好的透明效果。适用于纸张和各种金属箔的印刷。若在染料油墨中加入一些钛白颜料成为半透明颜料，可用于薄纸印刷，而且当涂蜡后油墨可以变得非常透明，通过其他颜料和颜料的混合还可产生特殊的颜色效果。 ②颜料油墨同染料油墨的根本区别在于染料可溶解于所采用的油墨连结料中，而颜料必须借助于研磨设备扩散在连结料中。颜料油墨的主要成分是：颜料、胶粘剂、塑化剂、溶剂和蜡。颜料油墨可根据所选择的树脂和溶剂的不同分为：纸张颜料油墨、聚烯烃薄膜油墨、聚氯乙烯(PVC)薄膜油墨、聚酯薄膜油墨、尼龙薄膜油墨、铝箔印刷油墨。 一、溶剂的选择 溶剂的选择是制作柔性版印刷油墨的一个重要内容，在印版和胶辊选定后，应该选择对印版和胶辊材料没有腐蚀性的溶剂作为溶剂；如果油墨的干燥是靠溶剂挥发来完成的，溶剂的干燥速度要适宜，要与印机的速度相适应；当

承印物材料为非吸收性的材料时。在印机的干燥过程中，溶剂应该完全挥发掉；油墨干燥后不能有气味；最终墨膜必须是无毒的；油墨要有良好的储存稳定性。 通常溶剂可选择那些低碳的醇类，如乙醇、正丙醇、异丙醇；这些醇类通常与少量乙二醇醚、烷烃、酮类或酯类相混合，以达到最佳的树脂溶解性；合适的干燥性和粘度。对于溶剂的选择应该考虑如下因素。 ①这些溶剂应该能溶解诸多树脂，如硝化纤维素、聚酰胺树脂、丙烯酸树脂、马来树脂、改性酚醛树脂等。 ②应该考虑承印物是什么材料。 ③要考虑使用什么种类的印版，对某些印版最为适宜的溶剂有如下几类。 a.天然橡胶醇类、缩醇类、二辛酯。 b.聚酯橡胶石油系醇、烷烃、二辛酯。 c.氯苯橡胶石油系烷烃、醇类。 d.丁基橡胶醇类、酮类、酯类。 e.聚氨基甲酸酯橡胶石油系烷烃、醇类。 除了上述的溶剂外，根据印版的具体性质，苯类也不是绝对不能用的，在油墨中可以少用一点，以调节挥发性的溶解力的不足。 ④要考虑到溶剂对油墨流动性质的影响。 ⑤要考虑印机的印刷速度。 ⑥最后要考虑用户或者法律对于使用溶剂提出的限制。 二、树脂的选择

实验室常用溶剂的化学位移

NMR Chemical Shifts of Common Laboratory Solvents as Trace Impurities Hugo E.Gottlieb,*Vadim Kotlyar,and Abraham Nudelman* Department of Chemistry,Bar-Ilan University, Ramat-Gan52900,Israel Received June27,1997 In the course of the routine use of NMR as an aid for organic chemistry,a day-to-day problem is the identifica-tion of signals deriving from common contaminants (water,solvents,stabilizers,oils)in less-than-analyti-cally-pure samples.This data may be available in the literature,but the time involved in searching for it may be considerable.Another issue is the concentration dependence of chemical shifts(especially1H);results obtained two or three decades ago usually refer to much more concentrated samples,and run at lower magnetic fields,than today’s practice. We therefore decided to collect1H and13C chemical shifts of what are,in our experience,the most popular “extra peaks”in a variety of commonly used NMR solvents,in the hope that this will be of assistance to the practicing chemist. Experimental Section NMR spectra were taken in a Bruker DPX-300instrument (300.1and75.5MHz for1H and13C,respectively).Unless otherwise indicated,all were run at room temperature(24(1°C).For the experiments in the last section of this paper,probe temperatures were measured with a calibrated Eurotherm840/T digital thermometer,connected to a thermocouple which was introduced into an NMR tube filled with mineral oil to ap-proximately the same level as a typical sample.At each temperature,the D2O samples were left to equilibrate for at least 10min before the data were collected. In order to avoid having to obtain hundreds of spectra,we prepared seven stock solutions containing approximately equal amounts of several of our entries,chosen in such a way as to prevent intermolecular interactions and possible ambiguities in assignment.Solution1:acetone,tert-butyl methyl ether,di-methylformamide,ethanol,toluene.Solution2:benzene,di-methyl sulfoxide,ethyl acetate,methanol.Solution3:acetic acid,chloroform,diethyl ether,2-propanol,tetrahydrofuran. Solution4:acetonitrile,dichloromethane,dioxane,n-hexane, HMPA.Solution5:1,2-dichloroethane,ethyl methyl ketone, n-pentane,pyridine.Solution6:tert-butyl alcohol,BHT,cyclo-hexane,1,2-dimethoxyethane,nitromethane,silicone grease, triethylamine.Solution7:diglyme,dimethylacetamide,ethyl-ene glycol,“grease”(engine oil).For D2O.Solution1:acetone, tert-butyl methyl ether,dimethylformamide,ethanol,2-propanol. Solution2:dimethyl sulfoxide,ethyl acetate,ethylene glycol, methanol.Solution3:acetonitrile,diglyme,dioxane,HMPA, pyridine.Solution4:1,2-dimethoxyethane,dimethylacetamide, ethyl methyl ketone,triethylamine.Solution5:acetic acid,tert-butyl alcohol,diethyl ether,tetrahydrofuran.In D2O and CD3OD nitromethane was run separately,as the protons exchanged with deuterium in presence of triethylamine. Results Proton Spectra(Table1).A sample of0.6mL of the solvent,containing1μL of TMS,1was first run on its own.From this spectrum we determined the chemical shifts of the solvent residual peak2and the water peak. It should be noted that the latter is quite temperature-dependent(vide infra).Also,any potential hydrogen-bond acceptor will tend to shift the water signal down-field;this is particularly true for nonpolar solvents.In contrast,in e.g.DMSO the water is already strongly hydrogen-bonded to the solvent,and solutes have only a negligible effect on its chemical shift.This is also true for D2O;the chemical shift of the residual HDO is very temperature-dependent(vide infra)but,maybe counter-intuitively,remarkably solute(and pH)independent. We then added3μL of one of our stock solutions to the NMR tube.The chemical shifts were read and are presented in Table 1.Except where indicated,the coupling constants,and therefore the peak shapes,are essentially solvent-independent and are presented only once. For D2O as a solvent,the accepted reference peak(δ)0)is the methyl signal of the sodium salt of3-(trimeth-ylsilyl)propanesulfonic acid;one crystal of this was added to each NMR tube.This material has several disadvan-tages,however:it is not volatile,so it cannot be readily eliminated if the sample has to be recovered.In addition, unless one purchases it in the relatively expensive deuterated form,it adds three more signals to the spectrum(methylenes1,2,and3appear at2.91,1.76, and0.63ppm,respectively).We suggest that the re-sidual HDO peak be used as a secondary reference;we find that if the effects of temperature are taken into account(vide infra),this is very reproducible.For D2O, we used a different set of stock solutions,since many of the less polar substrates are not significantly water-soluble(see Table1).We also ran sodium acetate and sodium formate(chemical shifts: 1.90and8.44ppm, respectively). Carbon Spectra(Table2).To each tube,50μL of the stock solution and3μL of TMS1were added.The solvent chemical shifts3were obtained from the spectra containing the solutes,and the ranges of chemical shifts (1)For recommendations on the publication of NMR data,see: IUPAC Commission on Molecular Structure and Spectroscopy.Pure Appl.Chem.1972,29,627;1976,45,217. (2)I.e.,the signal of the proton for the isotopomer with one less deuterium than the perdeuterated material,e.g.,C H Cl3in CDCl3or C6D5H in C6D6.Except for CHCl3,the splitting due to J HD is typically observed(to a good approximation,it is1/6.5of the value of the corresponding J HH).For CHD2groups(deuterated acetone,DMSO, acetonitrile),this signal is a1:2:3:2:1quintet with a splitting of ca.2 Hz. (3)In contrast to what was said in note2,in the13C spectra the solvent signal is due to the perdeuterated isotopomer,and the one-bond couplings to deuterium are always observable(ca.20-30Hz). Figure1.Chemical shift of H DO as a function of tempera-ture. https://www.sodocs.net/doc/f712241842.html,.Chem.1997,62,7512-7515 S0022-3263(97)01176-6CCC:$14.00?1997American Chemical Society