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注塑车间产品质量的管理

注塑车间产品质量的管理

注塑车间产品质量的管理

1.产品开啤时调机人员需自检,自己认为OK后再开送检单(附样品)给品管部确认。

2.坚持“三不”原则,即没有“机位作业指导书”、“注塑工艺条件表”、“胶件质量标准表”及品管部末确认不进行批量生产。

3.注塑生产过程中需有:产品确认OK板、缺陷限度样板、颜色板、问题样板、加工部位样板、试装样板及不良品样板等。

4.“优质产品是生产制造和管理出来的”,注塑车间各级管理人员、技术人员、作业员均需增强品质意识,加强生产过程控制,做好注塑件质量的自检、巡检工作,对照客户确认的样板加工生产。

5.做好注塑车间现场摆放不良品、合格品、待检品、待加工品区域的规划工作,不同品质状态的胶件要标识清楚,并分类/分区摆放,防止混乱。

6.对注塑生产过程中出现的品质问题应及时分析原因/积极处理,每套模具够数落模时,要检讨产品质量及模具状况,并留取样板予以维修,力求持续改善。

7.加强对各岗位人员的品质培训和技能培训工作,产品质量优劣决定于每个岗位、每个细节、每个人的工作质量的好坏。

8.做好交接班时的品质交接工作,确保下一班不重复上一班生产中所出现的品质问题,并搞好胶件的包装、存放和管理工作。

A.检查胶件质量的部位侧边位 B.控制胶件质量的时间

注塑车间安全生产管理制度

编号:SY-AQ-05243 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 注塑车间安全生产管理制度Safety production management system of injection molding workshop

注塑车间安全生产管理制度 导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关 系更直接,显得更为突出。 第一章总则 安全生产是公司生产发展的一项重要方针,实行“防火、防盗、防事故”的安全生产是一项长期艰巨的任务,因此必须贯彻“安全生产、预防为主、全民动员”的方针,不断提高全体员工的思想认识,落实各项安全管理措施,保证生产经营秩序的正常进行。根据国家有关法令、法规,结合公司的实际情况制订本制度。 第二章安全生产组织架构 安全生产领导小组是安全生产的组织领导机构。注塑车间主任为安全生产第一责任人,任安全生产小组组长,负责本车间的安全事务的全面工作;杜江副组长,具体负责安全事务的日常管理工作;各模块负责人任安全生产领导小组成员,负责落实执行本模块安全生产事项。设立一名兼职安全员,负责监督、检查、上报安全事项。车间设立义务消防员(技术员),负责对突发火情的紧急处理。

第三章安全生产岗位职责 一、安全生产领导小组负责人职责 1、贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和规章制度,对本车间的安全生产、劳动保护工作负全面领导责任。 2、建立健全安全生产管理机制和安全生产管理人员。 3、把安全管理纳入日常工作计划。 4、积极改善劳动条件,消除事故隐患,使生产经营符合安全技术标准和行业要求。 5、负责对本车间发生的重伤、死亡事故的调查、分析和处理,认真落实整改措施和做好善后处理工作。 6、组织安全管理人员制订安全生产管理制度及实施细则。 二、安全生产领导小组的职责 1、制订本部门的安全生产管理实施细则并负责组织落实。 2、落实本部门兼职安全员、消防员(车间)人选。 3、组织本部门开展安全生产宣传教育活动。 4、负责本部门的安全责任制、安全教育、安全检查、安全奖惩

注塑车间产品质量管理.docx

注塑车间产品质量管理 一、 样件 每种产品都应有两套件经主管、领班、 QC 共同确认的样品置于样品柜内。每生产 一种产品时由 QC先从柜内领取一套件样件悬挂于机器上样件上必须标识清楚生产完成后返还样品柜内。若无悬挂样件便生产则罚领班、 QC5 元 / 次生产过程中样件丢失罚丢失者 5元 /次。 二、 首件确认 首次生产塑件时由领班、 QC QC 不在时由领班负责根据样件仔细核对确认OK 后填写《巡检记录表》并指明需要修理的部位、塑件常见不良项目及产品重点管理 外观面领班、 QC 须对首件样品负责全面的检查并明确指示出修理及检查位置使操作员明白产品的作业及检查方法操作员对领班、下达的质量要求必须执行明确后方可由操作员工生产。 三、 自检 1、 操作工正常生产时每 2-3模就自检一下产品每小时详细对比样件对外观 结构确认自检力度不足造成废品视废品数量扣除计件费用并最低罚10 元 / 次。若需返修的下班后由本人返修且不计加班返修超出两次灼情处罚第三次则另指定人员返修并对责任人进行处罚。 2、 操作工生产中发现产品异样时及时通知领班由领班调整处理不得生产不 良品生产时注意工作环境不可有水或油污染产品及包装箱。拿取产品轻拿轻放产品间不可发生碰撞。自检完成后按照包装要求直接装箱并存放指定位置。 四、 巡检 1、 QC每间隔 1 小时巡检一次检查产品质量和操作员工的作业方法认真填写 QC 巡检表发现问题并及时通知领班处理并防止有不良品混入有纠正批评员工操作不 良的权利产品不良未改善时可中止生产。 2、对产品把握合适尺度在建立标准的基础上以实物或以图片形式注明良品与不良品之间的界限使员工在自检中能判断不良品。在产品质量上承担最大的责任发现质量问题无法解决时及时反映。 3、领班中夜班2000 以后应每间隔 2 小时巡检一次认真填写巡检表并按要求 详细的对产品品质进行确认同时保留样品(2H 一次 )。 4、在检查过程中若发现有不良品存在时填写《质量通知单》给操作员工员工 应主动处理并接受处罚。

注塑车间生产现场质量管理规定

注塑车间生产现场质量 管理规定 集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)

注塑车间生产现场质量管理制度(暂行) 为了规范车间员工行为,营造良好的生产秩序,确保车间生产正常运作, 提 高生产效率和产品质量,保证出货产品符合客户要求。结合目前实际情况,特制定本制度。 1、全体员工(包括检验员)必须遵守公司的相关制度和岗位要求。 2、计划员按照计划根据产品对生产机台、物料、模具进行调度。对错误调度以及后果负责。 3、模具工根据计划对模具进行检查、修改、更换镶件、去除油污,对模具尺寸、状态稳定性引起的后果负责。 4、生技部对设变和改善的可行性,以及改后样件的确认引起的负责。 3、上模工根据计划对模具进行检查,对模具错误、野蛮上模、错接水管、油管等引起的后果负责。 4、上料员对材料的颜色、型号、烘烤时间进行管控,对引起的后果负责。 5、工艺员根据原工艺参数,在范围内对产品进行调试(超出范围的做好记录),自己检查合格后交检验员做首检,首检签好方能生产。并随时监控,确保过程稳定。 6、检验员按照原来样件,做好首检,并根据产品特性对操作工进行培训,标出可能发生问题点,按照检验员操作指引每1,5小时对产品进行巡检。对首检不合格、巡检不力引起的批量不良大于10%后果负责。 7、操作工在生产过程中应根据首检和培训内容对产品进行100%检查,如产品质量发生变化或机器设备出现异常等情况,操作人员无法自行解决的,必须及时向主管反映。生产中产品出现瑕疵情况时(包括黑点、顶白、料花、飞边、缩水、缺料等),

对照品管部确认的机台“样件”,超过标准的,应做好分检隔离。严禁将不良品混装于合格品内。因隐瞒或拖延导致的损失(包括造成返工、客户投诉、赔款等),将依据后果的严重程度进行赔偿。 8、任何人未经允许,不准擅自对产品进行改变包装。如有发现,每次罚款20元。严禁野蛮操作,违规操作。(如改变必须经过生技部门重新制定及质量部门认可)。9、严格遵守设备操作规程和生产规定,操作工不准擅自调试注塑机更改工艺参数,违者罚款100元。由此造成设备∕模具损坏和产品质量问题,按照损失赔偿。 10、一个包装箱或者物料架上不能同时出现两张不同产品不同日期的标识,操作者必须在包装产品时将包装箱原有的标识撕去。发现每个罚款5元 11、品管部在检验中发现不良品超标,经确认需要返工挑选,如本人不能在规定时间内完成情况下,为不影响出货,不影响现场管理,生产部将安排其他人进行返工挑选,因此发生的额外工资由当事人负责承担。 12、当月未出现返工挑选和客户投诉的员工,享受公司月度质量奖50元。奖金计入本人当月工资一同发放。连续三个月未出现返工挑选和客户投诉的奖励200元;连续六个月未出现返工挑选和客户投诉的评为先进员工,通报嘉奖并奖励500元;全年没有出现返工挑选和客户投诉的评为优秀员工,颁发公司优秀员工证书并给予1000元奖励。 14、以上有关质量数据由品管部负责提供,并于每月10号前报分管领导审核后公示。

注塑车间管理方法

注塑车间管理方法 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

注塑车间管理方法: 1.科学合理的确定注塑部人员编制,确保注塑车间的运作顺 畅; 2.明确各岗位人员的工作职责,使每个人知道自己的职责,并对自已所做的事情负责,达到“事事有人管,人人都管事” 的状态; 3.理顺注塑部的运做流程,完善相关管理制度,形成规范 化管理; 4.坚持“预防为主”的思路,从一开始就做对,预防问题的发生,避免仅凭经验做事,跟着问题后面跑(解决问题最好的方 法是不出问题); 5.从源头上抓起,优化产品结构和模具结构的设计,从一开始就做对。并制订注塑模具验收标准,把好试模关,确保注 塑生产顺利和品质稳定; 6.增强模具保养意识,做好注塑模具使用/维护/保养工作,减少注塑生产过程中的模具故障; 7.做好注塑机及周边设备的使用/维护/保养工作,减少机器/设备故障,确保注塑工艺稳定,延期机器/设备的使用寿命;

8.严格控制机位水口料和生产过程中的不良率,以减少回 料量,降低原料损耗; 9.建立一套全面系统、科学规范的注塑生产管理体系,实行绩效考核机制,增强各岗位人员的工作责任心和工作积极 性; 10.加强各岗位人员的职业技能培训,根据不同岗位人员的实际工作需要,制订注塑部各级员工的培训计划并加以实施,以提高各岗位人员的专业技能和工作质量; 11.更新观念,积极引进新设备、新工艺、新工具、新技术,与时俱进,不断改进工作方法,以提高生产效率和技术水 平; 12.善于发问题并及时分析问题,提出有效的改善方案,不自以为是,不满足于现状,力求持续改善(最大的问题就是看 不出问题); 13.积极参观学习注塑行业先进的注塑生产管理模式,吸收别人的优点和长处(他山之石,可以攻玉),建立“优质、高 效、低耗”的运作管理体系; 14.加大各项管理制度、运作流程和规范的执行力度,加强注塑过程控制,适时的走动式管理;

注塑车间管理制度样本

注塑厂规章制度 -09-16 注塑培训 为了规范注塑厂工作秩序,提高公司生产整体规范化,使注塑生产及品质管理正常运作 从而达到减少生产成品,提高生产效益目,特制定如下规章制度: 奖励制度: 一、超产奖励制度 1、在生产进入正常稳定状况下,由领班填写生产工艺参数表,设定注塑周期,按 11H计算班产定额。 2、完毕班产定额原则: A、不良率在5﹪如下,成品率在95﹪以上。 B、当班产品加工完毕经品检人员检查合格。 C、由定额人员独自加工完毕。 3、产品质量原则:符合品质部签字生产首件样,《生产作业指引书》所规定加工部位 加工完毕,按规定数量包装无少装或多装现象。 4、超产原则:在完毕班产定额基本上,超过某些符合产品质量原则,详细数量为计算超产奖金有效根据。 5、计算办法:完毕11小时定额产量,超过数量为超产,超产数量除以每小时定额产量为相应工时,每小时按5元原则计算。

6、每班由领班记录超产奖数据,操作员、品检员确认签字交行政核算。 7、在生产中因产品质量、模具、机床等问题而需要调节工艺参数、暂停维修状况由领班如实记录因素及误工(待机)时间,待机时间内应安排相应工作,确认不能再开机,员工应放假。 8、在生产中无任何故障维修状况记录下,达不到班产定额者将按实际产量计算工时。 9、持续20天获得超产奖励机台员工其成绩将是加级别工资一项重要根据,当班领班 奖励50元。 10、工艺参数表每30天更新一次,定额班产重新核定合理数量,注塑周期延长或缩短 应在24小时内报主管变更班产定额。 二、创造奖励制度 车间员工符合如下所例各项条件之一者,经审查合格后授予创造奖: 1. 员工合理化建议经老板、管理员评估,的确可行、有效; 2. 从事有益于生产发展或提高,对节约经费、提高效率或对经营合理化其她方面做出贡献者; 3. 在独创方面尚未达到创造限度,但对车间生产技术等业务发展确有特殊贡献者; 三、功绩奖励制度 车间员工符合如下例各项之一者,经审查后授予功绩奖: 1. 从事对本车间有明显贡献特殊行为; 2. 对提高本车间名誉有特殊功绩; 3. 对本车间损害能防患于未然;

注塑厂注塑部管理细则(20200910074519)

注塑厂注塑部管理细则 注塑厂规章制度 为了规范注塑厂的工作秩序,提高公司生产的整体规范化,使注塑生产及品质管理正常运作 从而达到降低生产成品,提高生产效益目的,特制定以下规章制度: 奖励制度: 一、超产奖励制度 1、在生产进入正常稳定的情况下,由领班填写生产工艺参数表,设定注塑周期,按11H计 算班产定额。 2、完成班产定额的标准:A、不良率在5,以下,成品率在95,以上。B、当班产品加工完 成经品检人员检验合格。C由定额人员独自加工完成。 3、产品质量标准: 符合品质部签字的生产首件样,《生产作业指导书》所要求加工的部位加 工完成,按规定数量包装无少装或多装现象。 4、超产标准: 在完成班产定额基础上,超出部分符合产品质量标准,具体数量为计算超产 奖金的有效依据。 5、计算方法: 完成11 小时定额产量,超出的数量为超产,超产数量除以每小

时定额产量为 相应工时,每小时按 5 元标准计算。

6、每班由领班统计超产奖数据,操作员、品检员确认签字交行政核算。7 、 在生产中因产品质量、模具、机床等问题而需要调整工艺参数、暂停维修的情况由领班 如实记录原因及误工(待机)时间,待机时间内应安排相应工作,确认不能再开机,员 工应放假。 8、在生产中无任何故障维修的情况记录下,达不到班产定额者将按实际产量计算工时。9、连续20 天获得超产奖励的机台员工其成绩将是加等级工资的一项重要的依据,当班领班 奖励50 元。 10、工艺参数表每30 天更新一次,定额班产重新核定合理的数量,注塑周期的延长或缩 短应在24 小时内报主管变更班产定额。 二、创造奖励制度车间员工符合以下所例各项条件之一者,经审查合格后授予创造 奖: 1. 员工的合理化建议经老板、管理员评定,确实可行、有效的; 2. 从事有益于生产的发展或提高,对节省经费、提高效率或对经营合理化的其他方面做出贡 献者; 3. 在独创方面尚未达到发明的程度,但对车间生产技术等业务发展确有特殊的贡献者; 三、功绩奖励制度 车间员工符合以下例各项之一者,经审查后授予功绩奖: 1. 从事对本车间有显著贡献的特殊行为;

注塑车间质量控制流程图

上海金秋塑料制品有限公司 注塑车间质量控制流程 1、目的 为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业,以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足入库要求。 2、范围 适用于注塑车间产品生产过程中的质量控制。 3、职责 3.1.巡检员负责按订单要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制. 3.2抽检负责对当班的注塑产品入库前全面检查 3.3检验中如有疑问及争执,须由上级协调处理。 4.1 首检、记录和标识: 4.1.1注塑生产过程中,操作工必须做好自检记录,检验产品的外观,巡检员做好开机前产品的首件签字封样,并填写《首件检验报告》,生产过程中要按巡检员要求进行产品抽检工作,每次检验项目要完整,并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证,发现问题,及时纠正和协调处理。 4.1.2抽检员有权要求操作工对自检不合格的产品进行返工,并对返工产品进行记录、标识和复查,直至达到产品质量要求,否则不允许入库,对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次人员,以防不良品继续产生; 4.1.3检验主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况,对记录有不实或存在疑问则找相关质检员了解确认,如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并,对多次未按检验工作指导执行人员将考虑换岗或其它处分; 4.1.4各注塑工段完成品合格后,操作工应在产品外包上作好表示,才能转入下一道工序,注塑的成品、半成品、合格和不合格品等,应按规定的区域整齐放置,并按标识和可追溯性管理原则进行标识,检验员有权对过程进行控制和协调,对标识不规范有权要求员工整改或停机整顿。 4.2 过程再确认: 4.2.1 换料和换模后产品的检验和确认

注塑车间绩效考核管理办法

注塑车间绩效考核办法 1.目的 为建立良好的激励机制,充分发挥基层管理人员个人才能,调动其工作积极性,树立创新型工作环境,不断提高工作效率和品质,特制定本办法。 2.范围: 凡隶属于注塑车间现场管理人员(工艺员、班长、组长、工程师)适用本程序。 3. 职责: 3.1 注塑车间负责编写、提报《注塑车间绩效考核办法》; 3.2 注塑车间负责核准后的《注塑车间绩效考核办法》实施情况进 行监督,妥善保管相关档案和资料、文件。 3.3 注塑车间主任组成考核小组,考核小组负有监督、协调和仲裁 职能,注塑车间为具体的执行部门。 3.4本办法解释权归注塑车间 4、程序 4.1 本考核采用100分制,考核结果分为四档,分别对应考核得分如下: A级:85-100分; C级:65-74分; B级:75-84分; D级:64分以下(含64分) 4.2 绩效奖金来源依公司核定的部门绩效奖金,明细如下: 4.3奖金分配方式:

4.4月考核方式如下: 部门副课长、工程师、组长考核按本职范围人员平均值核算。 4.5各区域考核目标:

4.6考核流程: (1)每月初第一个星期结束后,注塑课负责汇总各基层管理人员的业绩考核情况,将考核情况于每月10日前汇总报稽核室审批。(2)注塑课将经核批的考核结果反馈到各班,考核组组织进行绩效面谈形式,把考核结果反馈给被考核人员,并与责任人共同针对不足进行分析,指明今后努力方向,为基层管理人员实施绩效改进计划提供帮助,并跟踪改进效。 (3)每月的考核结果,在签署完后,以通告形式通报。 (4)员工如对当月考核结果有重大疑义,可以向部门最高领导提出申诉;如考核结果调整,本月仍将按原考核结果发放奖金,在下月发放工资时再予以调整。 (5)考核的相关人员,应对照被考核人实际完成情况,认真客观地评分,不得敷衍应付、有失公平公正。如敷衍应付或有失公平公正的,一次记警告、第二次记小过、第三次记大过,屡教不改的,考虑职务降级或调离原岗位。 (6)注塑课为每位被考核管理人员建立考核档案,考核结果将作为奖金发放、评选先进、薪资调整、职务调整等重要依据。(7)如管理人员表现特别优秀,为公司或部门做出突出贡献的,除依厂规厂纪进行行政记功嘉奖外,,小功一次奖励2分,大功一次奖励5分;反之,小过一次扣2分,大过一次扣5分;如犯严重错误给公司造成重大损失,将视损失大小追究其个人赔偿责任。 (8)管理人员失职导致员工向部门投诉本区域管理人员,一经查实发生一起扣1分,最多扣5分。

注塑车间品质管理制度

注塑车间质量控制流程 1、目的 为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业,以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足入库要求。 2、范围 适用于注塑车间产品生产过程中的质量控制。 3、职责 3.1.巡检员负责按订单要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制.+ O8 I" T% r8 o# T: _! U, {+ r 3.2抽检负责对当班的注塑产品入库前全面检查 3.3检验中如有疑问及争执,须由上级协调处理。 4.1 首检、记录和标识: 4.1.1注塑生产过程中,操作工必须做好自检记录,检验产品的外观,巡检员做好开机前产品的首件签字封样,并填写《首件检验报告》,生产过程中要按巡检员要求进行产品抽检工作,每次检验项目要完整,并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证,发现问题,及时纠正和协调处理。 4.1.2抽检员有权要求操作工对自检不合格的产品进行返工,并对返工产品进行记录、标识和复查,直至达到产品质量要求,否则不允许入库,对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次人员,以防不良品继续产生; 4.1.3检验主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况,对记录有不实或存在疑问则找相关质检员了解确认,如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并,对多次未按检验工作指导执行人员将考虑换岗或其它处分; 4.1.4各注塑工段完成品合格后,操作工应在产品外包上作好表示,才能转入下一道工序,注塑的成品、半成品、合格和不合格品等,应按规定的区域整齐放置,并按标识和可追溯性管理原则进行标识,检验员有权对过程进行控制和协调,对标识不规范有权要求员工整改或停机整顿。 4.2 过程再确认: 4.2.1 换料和换模后产品的检验和确认 巡检过程中机台有换料、换模时,质检要按首件检验标准,逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数,调查和了解所用物料的批次是否发生变化,便于记录和预防不良的发生; 4.2.2 修模后产品的检验和确认 当模具发生异常维修结束上机试样时,质检要按首件检验标准,逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数,并对照前期样品,确认无误后方可投入批量生产,若模具属重大维修事项则由工艺组依照以上项目检查合格后方可批量生产,必要的时候还需进行长时间的验证跟踪; 4.2.3 新人作业后产品的检验和确认 当机台发生换人,新人作业等,领班、巡检必须加强巡检次数,明确告之产品的注意事项并确保员工全部理解,过程中反复检查新手作业熟练程度,发生异常要及时纠正,必要时候换熟练员工作业,保证品质的稳定性; 4.2.4 停机后产品的检验和确认 生产过程中,由于特殊原因等造成机台异常作业而重新开机生产,此时,机台的工作处于不稳定状态,巡检员要按首件检验标准,逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数,并对照前期样品,确定产品合格后方可批量生产,并持续跟进直到机台运行、产

注塑部产品质量控制要求

注塑部产品质量控制要求 “产品质量,人人有责”,优质产品是生产制造和管理出来的,而不是检验出来的。目标是品质优异,客户满意,一次成型合格率达98%以上。要达到上述目标,全体员工必须提高质量意识和工作责任心,并按如下要求做好各项工作。 1.产品开啤时,需参照“成型工艺记录表”内的工艺参数调机,开啤样板需经QC检查确认OK板后方可批量生产。 2.操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、质量要求、加工要求、包装要求及留意事项,严禁在不熟悉产品质量标准的情况下开机操作。 3.新工人上班或转班啤新产品时,领班/组长和品检人员必须向操作工讲清楚其产品质量标准、开机要求、包装要求及注意事项。 4.操作工开机时必须严格按机位“作业指导书”的要求去操作和控制产品质量,不15得将不合格流入成品箱中。 5.生产过程中,注塑领班/组长每3小时必须认真仔细地检查一次产品质量(如:外观、结构、颜色等)。 6.操作工需按要求对每啤产品的外观质量进行自检,每30分钟对照一次机位OK样板,对其内部结构进行认真检查,留意是否有断柱、盲孔、缺胶等不良现象,发现问题应立即停机通知管理人员改善。 7.保持工作台面干净整洁,产品要轻拿轻放,并将产品外表面朝上摆放(不可倒置)于台面上,且工作台上不可堆积过多产品。产品从模具中取出时需小心操作,勿让产品碰到模具上或产品互相碰撞,防止碰伤或刮伤产品。 8.严格按包装资料要求对产品进行包装与摆放,并注意入箱方式和包装数量,防止擦伤、碰伤产品和受压变形。 9.剪水口、批披峰时需小心操作,水口位应剪平,勿剪伤或批伤产品。产品周边轻微披峰用铜棒或顶针杆滚压毛边,用力不可过大,且要均匀一致,防止碰伤或刮伤产品。 10.生产过程中若发现正品内有不良品时,应予以分开摆放(隔开),并标识清楚, 11.领班/组长需及时安排人手对其进行返工处理。 12.管理人员及操作工均需做好交接班工作,交班人员需将产品质量要求、操作方式、包装要求及当班出现的问题和留意事项向接班人员交接清楚,接班人员应主动向交班人员问清楚有关情况。 13.因工作失职,造成产品质量问题而需返工的,由当班管理人员及有关操作工下班后自行处理。

注塑车间管理规定

注塑车间管理规定 TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】

前言 注塑加工是一门知识面广,技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑零原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等,这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度,与其它行业或部门相比,对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作,一般为两班或三班制工作方式,注塑车间的工作岗位的不同,对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利,需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理,主要包括:原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系,是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标。在实际注塑管理工作中,由于工作方法和观念方面的原因,很多注塑管理者每天忙于处理各种问题,“跟着问题后面跑”,干得非常辛苦,而且问题越来越多,工作越来越累,压力越来越大… 本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的,内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑厂生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、零件品质管理、注塑安全生产管理、注塑厂主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识,供大家在实际工作中借鉴和运用,触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性,传授注塑车间管理的经验、方法与技巧,“学以致用、立竿见影”,能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平,少走弯路、减少问题的性生,减轻工作压力,让工作更有成效。

注塑车间管理规定

注塑车间管理规定 一、目的 规定行为,提高素质,营造安全、卫生、纪律严明的生产工作环境,塑造工作质量和产品质量高,生产效率和经济效率好的生产团队,增强企业活力,提高企业形象。 二、适用范围 注塑部全体成员 三、术语无 四、权责 1、注塑主管要组织下属管理干部和作业员一道学习和领会,并在日常的生产活动中全面遵照执行。 2、注塑主管、领班和作业员工要做好监督和被监督工作,在制度面前人人平等。 五、内容 1、一般准则(含劳动纪律、卫生、安全、节约、品质、效率方面) 1.1 忠于职守,努力干好本职工作,遵守纪律,所有员工必须服从各级管理人员的工作安排及调配。 1.2 爱护公物,维护环境卫生,讲求文明礼仪,文明生产、安全生产。 1.3 树立高度工作责任感,认真提高技能和管理水平,保证质量和产量,追求经济效益。 1.4 所有员工需提前15分钟打卡上班,进行班组会议,不得缺席,会议由各班组长召开,内容包括:安全、卫生、纪律、机台与模具机台保养、品质、产能、成本节约等相关事宜及上一工作日生产完成状况和当日生产任务以及生产中注意事项,并做好记录;主管每周到席次数至少一次,各班组和车间大会记录须保留一周以上,以便检查1.5 所有人在上班时间,不得聊天、大声喧哗、打瞌睡、打架滋事等,更不能在上班时间与外部门人员聊天,不得从事任何与工作无关之动作,须严格遵守公司管理制度。 1.6 进入厂区或工作岗位,应穿本公司规定之制服,仪容着装整洁,不穿拖鞋、短裤、短裙等进入车间或其它工作场所。 1.7 在工作中,认真按作业指导书,安全操作指导书作业,遵守轻拿轻放原则,制作和保管首件,必须依样品对制品进行自检,确保不使用变样样品,不遗失样品,如有变样或遗失做到立即申报和补办,确保有样和依样生产。 1.8 因故需请假或工作时间内需会客者,应依公司规定办理,完成全部手续后,并交接好工作后,方可离开工作岗位。 1.9 应了解分层负责精神,对于职务及公事的报告,均应循级而上,不可越级报告,但紧急或特殊情况不在此限。 1.10 所有员工须熟悉和领会“5S”要素,并做好“5S”工作: A、不可在上班时间吃零食,并乱扔果皮纸屑; B、下班前认真打扫和擦拭机台,不可敷衍了事,并在换模、换色过程中需打扫清洁自已所开机台。 C、开机时间地上严禁有小水口、标签等一切杂物; D、对自已的工作台面及地面、周围环境要保持干净,整齐,不得丢有纸屑、水口料及其它已停机之产品,需时时刻刻保持整齐一致、洁净明爽; E、机台所使用胶箱每天下班前清理一次,不得堆有废旧胶袋或者果皮纸屑等物,胶箱不得压住或超过区域划分黄线,要在规定区域内平行放置;胶箱不得堵住车间和机台安全通道;返工产品须送到返工区,不得摆放于胶箱内,且由于作业员本人原因(如未加工好,有油污等)需返完工才下班。

品质管理制度注塑产品检验流程

注塑生产过程中,操作工必须做好自检记录,检验产品的外观,巡检员做好开机产品的首件签字封样,并填写《首检记录卡》,生产过程中要按巡检要求进行产品抽检工作,每次检验项目要完整,并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证,发现问题,及时纠正和协调处理,并如实、认真填写《巡检记录》; 巡检要求操作工对自检不合格的产品进行返工,并对返工产品进行记录、标识和复查,直至达到产品质量要求,否则不允许盖章进仓,对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次巡检员,以防零部件、材料误产、误用; 品质主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况,对记录有不实或存在疑问则找相关巡检员了解确认,如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并在当天的绩效考核进行考核扣罚,对多次未按检验工作指导执行的巡检员将考虑换岗或劝退; 各注塑工段完成品合格后,巡检在《产品生产流程卡》上盖章,才能进仓或转入下一道工序,注塑的成品、半成品、合格和不合格品等,应按规定的区域整齐放置,并按标识和可追溯性管理原则进行标识,检验员有权对过程进行控制和协调,对标识不规范有权勒令员工整改或停机整顿。 过程的再确认: 换料和新加料后产品的检验和确认 巡检过程中机台有换料、加料时,巡检要按首件检验标准,逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数,调查和了解所用物料的批次是否发生变化,便于记录和预防不良的发生; 修模后产品的检验和确认 当模具发生异常维修结束上机试样时,巡检要按首件检验标准,逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数,并对照前期样品,确认无误后方可投入批量生产,若模具属重大维修事项则由品质工程师依照以上项目检查合格后方可批量生产,必要的时候还需进行长时间的验证跟踪; 新人作业后产品的检验和确认 当机台发生换人,新人作业等,领班、巡检必须加强巡检次数,明确告之产品的注意事项并确保员工全部理解,过程中反复检查新手作业熟练程度,发生异常要及时纠正,必要时候换熟练员工作业,保证品质的稳定性;

注塑车间质量控制技术--课程

注塑质量控制技术 一、2006年注塑品质状况简介 2、后工序投诉: 3、分析总结: 整个车间的质量状况不是很好,全年投诉批退次数较2006年20次有所上升达到了30次,从产生的原因不难看出,绝大部分与调机技术有关,与调机员工作心态有关,因此车间质量的好坏,关键在调机员的工作质量。 二、注塑检测常识的介绍 1、明确一个检查项目是否合格的原则: 1.1是否影响产品的最终用户的使用 1.2是否影响后工序或客户装配加工 1.3是否影响美观 1.4是否可靠 2、首检、巡检、成品检介绍: 1.1首检: 首检目的是使生产出来的零件符合设计和客户要求,防止批量的返工报废; 首检时机是每批生产前,物料更换后,异常处理后(修模、换芯子、顶针、); 送首检注意事项:送首检前车间调机员必须做好自检A、检查产品与名称(车间施工单)与实物(图纸)是否相符,尤其注意需要换芯子的产品,如2053T/R&2286T/R面底盖;2087上下盖&9914H上下盖; 8227B普通型外壳&客户专用型外壳;需要堵孔的产品如TRX2806&TRX2807上下盖;这类同一个模具做不同的产品一定要核对图纸。B、带颜色的配套产品,首先核对标准样品,再进行配套检验(不同机台、不同时段)。C、外观无明显注塑缺陷。D、实装实配(尤其是新产品、另外修模、换芯子、顶针产品); 1.2巡检: 巡检目的及时发现生产过程中异常,防止批量的返工报废; 巡检时机是每隔2小时,对各机台抽检3模; 巡检注意事项从机器、材料、操作员、方法、管理因素入手,找出异常、分析异常、解决异常; 1.3成品检: 检验时机车间已生产好、放在待检区域成品,操作员通知质检进行检验; 抽样标准MIL-STD-105E 当数量≤5000PCS 水平II 当数量>5000 水平I AQL:M aj.: 1.0 Min.:2.5; 检查内容包括标签、材质、外观、装配性、包装; 三、注塑件检验标准 1、检验环境将待物放在40W日光灯或60W普通灯泡下0.8m至1m左右,在45o至135o方向,两眼距待测物30cm至45cm,正面可见部分停留3至5秒,其它面2至3秒;

注塑车间生产现场质量管理制度

注塑车间生产现场质量管理制度(暂行) 为了规范车间员工行为,营造良好的生产秩序,确保车间生产正常运作,提高生产效率和产品质量,保证出货产品符合客户要求。结合目前实际情况,特制定本管理制度。 1、全体员工必须遵守公司的相关制度和岗位要求。 2、操作工在生产过程中应仔细检查产品质量,如产品质量发生变化或机器设备出现异常等情况,操作人员无法自行解决的,必须及时向主管反映。因隐瞒或拖延导致的损失(包括造成返工、客户投诉、赔款等),将依据后果的严重程度进行赔偿。 3、生产中产品出现瑕疵情况时(包括黑点、顶白、料花、飞边、缩水、缺料等),对照品管部确认的机台“样件”,超过标准的,应做好分检隔离。严禁将不良品混装于合格品内。 4、任何人未经允许,不准擅自对产品进行“喷漆”处理。如有发现,每次罚款50元。严禁野蛮操作,违规操作。 5、严格遵守设备操作规程和生产规定,操作工不准擅自调试注塑机更改工艺参数,违者罚款100元。由此造成设备∕模具损坏和产品质量问题,按照损失赔偿。 6、一个包装箱上不能同时出现两张不同产品不同日期的标识,操作者必须在包装产品时将包装箱原有的标识撕去或紧密覆盖。 7、全体员工必须服从工作安排,对不服从管理,随意离岗者,一律以旷工论处。(按旷工一天扣三天工资标准计罚) 8、品管部在检验中发现不良品超标,经确认需要返工挑选,如本人不能在规定时间内完成情况下,为不影响出货,不影响现场管理,生产部将安排其他人进行

返工挑选,因此发生的额外工资由当事人负责承担。 9、当月未出现返工挑选和客户投诉的员工,享受公司月度质量奖100元。奖金计入本人当月工资一同发放。连续三个月未出现返工挑选和客户投诉的奖励200元;连续六个月未出现返工挑选和客户投诉的评为先进员工,通报嘉奖并奖励500元;全年没有出现返工挑选和客户投诉的评为优秀员工,颁发万宁公司优秀员工证书并给予2000元奖励。 10、当月出现返工挑选第一次扣除奖金20元;出现第二次返工挑选再扣30元;出现第三次返工挑选续扣50元。第四次以上每次罚款20元。 11、以上有关质量数据由品管部负责提供,并于每月10号前报分管副总审核后公示。 12、本管理规定从2012年8月份开始试行,此前有关于质量奖罚规定自行失效,以本制度为准。 13、本管理制度由万宁公司办公室负责解释。 ××市万隆塑胶制品有限公司 二0一三年八月 下面总结范文为赠送的资料不需要的朋友,下载后可以编辑删除!祝各位朋友生活愉快!

注塑产品质量管理

注塑产品质量管理方案 为加强品质管理,明确责任人,提高全员品质意识,保证生产准确性,控制产品不良率,提高生产效率,满足客户需求,特制定产品质量管理方案。 一、样品 每种产品都应有两套(件)经技术部、品质主管共同确认的样品置于样品柜内。每生产一种产品时,由IPQC先从柜内领取一套(件)样件与现时生产样品比对确认无误后,悬挂于机器上样品上必须标识清楚,生产完成后,返还样品柜内。若无悬挂样件便生产,则罚带班长、IPQC5元/次;生产过程中,样件丢失,罚丢失者5元/次。 二、首件确认 首次生产塑件时,由IPQC根据现时生产样件,仔细核对,确认OK后,填写《首件确认单》,并指明需要修整的部位、塑件常见不良项目及产品重点管理外观面,IPQC须对首件样品负责,全面的检查并明确指示出修理及检查位置,使操作员明白产品的作业及检查方法,操作员对IPQC下达的质量要求必须执行,明确后方可由操作员工生产,无确认首件生产的处罚带班长、IPQC每人5元/次。 三、自检 1、操作工正常生产时,每2-3模就自检一下产品,每1小时详细对比样件,对外观结构确认,自检力度不足造成废品,视废品数量,扣除计件费用并最低罚1 0元/次和绩效考核质量分值。若需返修的,填写《返工通知单》下班后由本人返修,且不计加班,返修超出两次灼情处罚,第三次则另指定人员返修,并对责任人进行处罚。

2、操作工生产中,发现产品异样时,及时通知带班长调整处理,不得生产不良品,生产时注意工作环境,不可有水或油污染产品及包装箱。拿取产品轻拿轻放,产品间不可发生碰撞。自检完成后按照包装要求直接装箱,并存放指定位置。 四、巡检 1、IPQC每间隔1小时,巡检一次,检查产品质量和操作员工的作业方法,认真填写IPQC巡检表,发现问题并及时通知带班长处理,并防止有不良品混入,IPQC有纠正员工操作不良的权利,产品不良未改善时中止生产。 2、带班长应每间隔2小时巡查一次,中夜班(22:00——6:00)每一小时巡检一次,及时了解生产状况,产品质量情况,对异常事件及时处理,保障生产延续性。 3、IPQC在检查过程中若发现有不良品存在时,填写《返工通知单》给操作员工,员工应主动处理并接受处罚。若IPQC、带班长未领取填写相应表单,罚款10元/次。 五、终检 每种产品生产完成后,由IPQC终检产品质量,包装方式及标示,确认合格并盖章后方可入库,IPQC需最大力度的发现问题并承担相应质量责任。 六、质量跟踪 1、每班生产的产品,均单独放置,并注名工号、日期、件数,等待IPQC确认。 2、IPQC检验的合格品,均贴标识,并注明IPQC工号、操作工工号、件数、

最详细的注塑部门资料

前言 注塑加工是一门知识面广,技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等,这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度,与其它行业或部门相比,对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作,一般为两面三刀班或三班制工作方式,注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂,对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利,需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理,主要包括:原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系,是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标,能实现这一目标是我们注塑管理者最大的慰。在实际注塑管理工作中,由于工作方法和观念方面的原因,很多注塑管理者每天忙于处理各种问题,“跟着问题后面跑”,干得非常辛苦,而且问题越来越多,工作越来越累,压力越来越大… 本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的,内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具

/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识,供大家在实际工作中借鉴和运用,触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性,传授注塑车间管理的经验、方法与技巧,“学以致用、立竿见影”,能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平,少走弯路、减少问题的性生,减轻工作压力,让工作更有成效。 希望通过参加本次专题讲座,能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识,对你日后的工作有所帮助和启迪。 注塑车间管理的概述 注塑加工是24小时连续性运作,涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等,且岗位多、人员分工复杂,怎样让注塑车间的生产运作顺畅,实现“优质、高效、低耗”?是每位注塑管理者所期望达到的目标,注塑车间管理得好坏,直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理,不同的注塑管理者,其思想观念、管理作风和工作方法不同,给企业带来的效益也截然不一样,甚至相差甚… 注塑部是每个企业的“龙头”部门,如果注塑部的管理工作做不好,就会影响到企业各个部门的运作,造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。

注塑车间产能品质奖罚制度

注塑车间产能品质奖罚制度 为了提高车间的产量、品质,减少不必要的浪费,就目前车间的实际情况,特拟订以下管理制度: 一、员工在每天的生产中一定要保质保量的完成任务,有下列情况则奖罚如下: 1. 当模具出数未达到规定90%比例出模时,员工必须马上报告领班或者 车间主管,未及时报告的处罚 5 元; 2. 员工所负责机台产量未达到该机台标准产量的,根据机台标准产能计 算,每班按照11 个小时计算(实际生产12 小时),产量每差10个百分点,处罚10 元,每超出标准产能 5 个点,奖励10 元。若有修模,师傅在修模单上填写修模时间并签字确认,标准产能根据修模时间进行折算。 3. 当生产批量不良时,不良品的数量由检验员统计为准,挑选后的部品 (合格与不合格品)需由检验员确认后与车间主管判定为准,不良品给予该部件工费两倍的处罚扣款; 4. 生产出批量不良品,未经车间主管同意私自倒入废料桶的,发现一次 处罚50 元,同时根据不良品的数量,扣除该部件计件工费的两倍予以处罚; 5. 现品票写错一次处罚10 元; 6. 产品批量不干净,造成大量灰尘的,由员工自行吹扫或清洗,同时给予 处罚10 元;

7. 员工责任造成混料的,由责任人自行进行挑选,同时给予处罚 10 元。 若混料数量巨大,全部以不良品计算,根据不良品的数量,扣除该部件计件工费的两倍予以处罚; 8. 如果装配车间在组装过程中发现部品不良(印字印不上、缺料、烧焦、 飞边毛刺、表面穿孔等外观不良)比例超出5%时,同样根据不良品的数量,扣除该部件计件工费的两倍予以处罚; 9. 模具每两小时进行一次保养,进行模面清理,未按规定进行保养的,处 罚10 元; 10. 如员工未按正常操作、没及时清理机器导柱上残留废物、模具滑块及时 打油导致模具损坏的,给予修模费用50%的处罚; 11. 若前班员工未向接班员工交代清楚的或者接班员工没主动询问前班员工 的,造成模具损坏、材料浪费、部品混料等异常的,则两个班的员工共同承担造成损失的一半费用; 二、粉料员需按规定正确完成配料,如出现下列情况则处理如下: 1. 发现废料桶内有大量产品直接隐瞒将其粉掉,一次处罚50 元; 2. 在拌料过程中造成批量混料,则根据混料的重量计算成本,直接在当月工资里扣除; 3. 粉料工在粉料的过程中发现里面有已加工好的部品并及时报告车间主管或部门长,一次给予奖励20 元.

注塑车间管理方案

注塑车间管理方案 注塑加工是一门知识面广,技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等,这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度,与其它行业或部门相比,对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作,一般为两班或三班制工作方式,注塑车间的工作岗位多、分工复杂, 对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利,需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理,主要包括:原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系,是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标,能实现这一目标是我们注塑管理者最大的安慰。在实际注塑管理工作中,由于工作方法和观念方面的原因,很多注塑管理者每天忙于处理各种问题,“跟着问题后面跑”,干得非常辛苦,而且问题越来越多,工作越来越累,压力越来越大… 本内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹 具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要 管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识,供大家在实际工作中借鉴和运用,触类旁通。以下概述突出实用性、系统性、专业性和全面性,传授注塑车间管理的经验、方法与技巧,“学以致用、立竿见影”,能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平,少走弯路、减少问题的发生,减轻工作压力,让工作更有成效。 注塑车间管理的概述 注塑加工是24小时连续性运作,涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、 色粉、包装材料及辅助物料等,且岗位多、人员分工复杂,怎样让注塑车间的生产运作顺畅,实现“优质、高效、低耗”?是每位注塑管理者所期望达到的目标,注塑车间管理得好坏,直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理,不同的注塑管理者,其思想观念、管理作风和工作方法不同,给企业带来的效益也截然不一样,甚至相差甚… 注塑部是每个企业的“龙头”部门,如果注塑部的管理工作做不好,就会影响到企业各个部门的运作,造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。 注塑车间的管理主要包括:原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。 一、科学合理的人员编制

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