ZFT25000／20／38型端头支架在一矿的试验与应用
ZFT25000／20／38型端头支架在一矿的试验与应用
文章结合阳煤一矿在厚煤层综放工作面端头支架的试验，系统性的总结和对比了使用的ZFT25000/20/38型端头支架的应用效果，表现出了其突出的优点和存在的问题，对我矿综放工作面端头维护和管理提供了很好的借鉴，保证了回采的正常推进。
标签：端头支架；试验；应用
随着科学技术的不断发展，新型工艺、技术和设备等越来越多的被应用在煤矿井下实际生产过程中。综放工作面端头区域的维护与管理一直是影响我矿回采工作面生产的一个难点，严重制约着我矿高产高效矿井的建设，为了克服这一困难，我矿结合81201工作面现场综放面地质条件在工作面进风端头处试验使用了ZFT25000/20/38型端头支架，经过4个多月的试验使用，现将该端头架在81201工作面使用情况总结如下。
1 工作面概况
本工作面位于北丈八井北翼十二采区西部，北丈八井北翼十四采区以东，荫营煤矿以南，本采区81202工作面（已回采）以西，本采区回风巷以北。对应上方为三矿3#煤层71612、71610、71608、71606、71604、71602、71616、71614、71611回采工作面采空区；6#煤层6201、6202、6203、6204、6208回采工作面采空区。工作面走向长1361m，工作面倾斜长2218m。面积296698m2。煤层平均厚度为7.49m，可采储量为2616377.91吨。
工作面煤层赋存稳定，结构复杂，上部含一层稳定的夹石，煤层总厚度最大8.10m，最小6.35m，平均为7.49m。煤层节理发育。煤层节理产状：46°∠60°直接顶为黑色泥岩，平均厚度1.70m；老顶为灰色石灰岩，平均厚度9.25m；直接底为黑色泥岩，平均厚度1.65m；老底深灰色细砂岩，平均厚度3.14m。
2 ZFT25000/20/38端头支架在81201工作面端头的应用情况
2.1 ZFT25000/20/38端头支架的结构及技术参数
81201工作面进风端头处使用的ZFT25000/20/38H端头液压支架共包括为两架一组，每组支架分左右两架分别布置在转载机两侧的落地槽段，两架对称布置，与工作面支架、过渡支架配套使用；支架前移以转载机作为生根点，左右支架分别进行；端头架整体支护长度为10.76m，端头架的长度为14.51m，主要结构包括顶梁、掩护梁、底座、连杆、前梁及液压系统等。
ZFT25000/20/38端头支架技术参数
2.2 ZFT25000/20/38端头支架的井下安装及操作
ZFT25000／20／38型端头支架在一矿的试验与应用
ZFT25000／20／38型端头支架在一矿的试验与应用 文章结合阳煤一矿在厚煤层综放工作面端头支架的试验，系统性的总结和对比了使用的ZFT25000/20/38型端头支架的应用效果，表现出了其突出的优点和存在的问题，对我矿综放工作面端头维护和管理提供了很好的借鉴，保证了回采的正常推进。 标签：端头支架；试验；应用 随着科学技术的不断发展，新型工艺、技术和设备等越来越多的被应用在煤矿井下实际生产过程中。综放工作面端头区域的维护与管理一直是影响我矿回采工作面生产的一个难点，严重制约着我矿高产高效矿井的建设，为了克服这一困难，我矿结合81201工作面现场综放面地质条件在工作面进风端头处试验使用了ZFT25000/20/38型端头支架，经过4个多月的试验使用，现将该端头架在81201工作面使用情况总结如下。 1 工作面概况 本工作面位于北丈八井北翼十二采区西部，北丈八井北翼十四采区以东，荫营煤矿以南，本采区81202工作面（已回采）以西，本采区回风巷以北。对应上方为三矿3#煤层71612、71610、71608、71606、71604、71602、71616、71614、71611回采工作面采空区；6#煤层6201、6202、6203、6204、6208回采工作面采空区。工作面走向长1361m，工作面倾斜长2218m。面积296698m2。煤层平均厚度为7.49m，可采储量为2616377.91吨。 工作面煤层赋存稳定，结构复杂，上部含一层稳定的夹石，煤层总厚度最大8.10m，最小6.35m，平均为7.49m。煤层节理发育。煤层节理产状：46°∠60°直接顶为黑色泥岩，平均厚度1.70m；老顶为灰色石灰岩，平均厚度9.25m；直接底为黑色泥岩，平均厚度1.65m；老底深灰色细砂岩，平均厚度3.14m。 2 ZFT25000/20/38端头支架在81201工作面端头的应用情况 2.1 ZFT25000/20/38端头支架的结构及技术参数 81201工作面进风端头处使用的ZFT25000/20/38H端头液压支架共包括为两架一组，每组支架分左右两架分别布置在转载机两侧的落地槽段，两架对称布置，与工作面支架、过渡支架配套使用；支架前移以转载机作为生根点，左右支架分别进行；端头架整体支护长度为10.76m，端头架的长度为14.51m，主要结构包括顶梁、掩护梁、底座、连杆、前梁及液压系统等。 ZFT25000/20/38端头支架技术参数 2.2 ZFT25000/20/38端头支架的井下安装及操作
超前、端头支架操作规程
超前、端头支架操作规程 一、操作步骤： 端头支架布置在综采工作面与工作面运输巷的交汇处，端头支架的后部为岩石垮落区，端头支架与综采工作面第一架过渡相邻，转载机布置在端头支架侧挑梁一侧。 端头支架相邻的第一架过渡当采煤机割煤后，前移支架，再拉后部运输机到位，工序完成后，通过转载机本身自移机构拉移转载机。拉移转载机到工位后，进行下一次割煤，采煤机每割两刀煤，拉移一次超前、端头支架。 拉移超前、端头支架按如下顺序： 第一步：先移超前支架 操作超前支架的控制阀，降前架左前、中、后立柱，使前架左半支架离顶即可，通过与后架左半支架联接的推移千斤顶（推移千斤顶伸）使前架的左半支架前移一个步距，待前架的左半支架行走一个步距后，快速升前架左前、中、后立柱及时撑顶，左半支架撑顶工作完后，操纵控制阀，降后架左前、中、后立柱使后架左半支架离顶，通过与前架左半支架联接的推移千斤顶（推移千斤顶收）使后架的左半支架前移一个步距，支架行走过程中，需及时调整相应千斤顶使顶梁不歪斜，后架的左半支架到位后同时升后架左前、中、后立柱及时撑顶，完成护顶工作，类似对超前支架的右半支架进行相应的操作，即完成对整个超前支架的迈步拉移动作。 第二步：再移端头支架
操作端头支架的前架控制阀，降前架前、中、后立柱（注意前、中、后各柱配合着动作），使前架各顶梁离顶即可，前架的侧探梁如不影响移架工作则不需收回，然后通过与端头支架后架联接的两个推移千斤顶动作（推移千斤顶伸），迅速移架，行走过程中通过调架千斤顶及时调架，防止支架倒架及歪斜（由于该支架的特殊性，建议矿方根据实际拉架情况，增加相应的、合理的防倒架装置，以便更加安全有效的进行移架）前架行走一个步距后，及时的升其前、中、后立柱快速撑顶，完成前架的移架及支护动作。接着操作后架控制阀，降后架前、中、后立柱（注意前、中、后各柱配合着动作），使后架各顶梁离顶即可，同样后架的侧探梁如不影响移架工作则不需收回，然后通过与端头支架前架联接的两个推移千斤顶动作（推移千斤顶收），迅速移架，行走过程中通过调架千斤顶及时调架，使顶梁不歪斜，后架到位后同时配合着升其各立柱及时撑顶，完成后架的移架、支护工作，整个端头支架的移拉架工作结束。 按顺序完成这两步移架后，等于完成一个工作循环。下一个工作循环依次。 二、操作安全指南 1、只有经过液压支架操作培训并且合格的有关人员才能操作液压支架。操作液压支架时要保证始终能看清即将移动的支架的动作区域，避免造成人员或其它潜在事故隐患的发生。 2、升架时要完全达到初撑力，只有这样才能保证完好的支撑顶板。顶梁、侧挑梁及伸缩梁伸出后要尽可能的与顶板贴紧，同时要及
综放面端头支架的应用与推广
综放面端头支架的应用与推广 沈伟，潘洪卫，马洪俭 (枣矿集团田陈煤矿，山东滕州277523) 摘要田陈煤矿采煤工作面所有采煤工艺达到100%机械化，工作面推进速度快，而端头区采用传统的单体支柱配合铰接顶梁支护，严重制约着工作面推进度，实现端头支护机械化是保证工作面高产高效的重要条件，田陈煤矿在7108综放工作面运输端头推广应用了端头支架，取得较大成功。 关键词综放工作面端头维护端头支架 中图分类号TD355+．46文献标识码B Tianchen Coal Mine of Zaokuang Group CO．LTD Shen Wei，Pan Hong－wei，Ma Hong－jian Abstract All coal faces of Tianchen coal mine are complete mechanical mining．So the coal faces get a high mining rate．But the traditional supporting of the end of transport tunnel putting to use individual hydraulic prop with articulated roof beam seriously restricts the advance rate．The end of transport tunnel supporting needs achieving mechanization to ensure the coal face hig－productivity and efficiency．Tianchen coal mine generalizing hydraulic sup-port of transport tunnel end at7108full－mechanized top－caving mining face achieves great success． Key words full－mechanized top－caving mining face the end of transport tunnel supporting hydraulic support of transport tunnel end 1工作面概况 7108综放工作面位于七一采区下山右翼，工作面右侧为落差100m的邢寨支断层；左侧为7110工作面未开拓；工作面切眼与金庄井田毗邻。煤层赋存稳定，煤厚6．0 8．9m平均7．0m，煤层局部含一层0 0．5m 平均0．3m泥岩夹矸，受右侧较大断层影响，煤层局部破碎、节理裂隙较发育。直接顶深灰色、厚层状，砂泥质结构，平均厚度2．0m，f=3 4；基本顶灰白色、坚硬、钙质胶结、具斜层理，f=8－12，平均厚度80．0m。基本底深灰色，砂泥质结构，煤层底板有0．2m炭质泥岩，平均厚度3．0m，f=3 4。基本底浅灰色、质纯、致密、具水平层理，平均厚度25．0m，f=6 8。 工作面采用走向长壁后退式采煤法，工作面采用ZF7000－23/47型液压支架进行支护，工作面两端头维护采用ZFG7600－23/42型液压支架进行支护，运输巷采用ZT10000－25/40型端头支架对端头巷道进行支护。前后部运输机运煤，全部垮落法处理采空区顶板，采煤工艺实现全机械化。 2端头支架技术参数及布置位置 ZT10000－25/40型端头支架，支护高度：2．5 *收稿日期：2012－02－02 作者简介：沈伟（1989－），本科学历，2010年于山东科技大学毕业到田陈煤矿参加工作，从事采煤技术管理工作，2011年取得助理工程师职称。4．0m，支撑宽度：2．17 2．51m，初撑力：6182kN，工作阻力：10000kN，支护强度：0．63MPa，对底板比压：1．36 MPa。 7108综放工作面端头支架紧靠工作面支架摆放在运输巷，因转载机需要转载工作面后部运输机运煤，所以端头支架采用骑乘工作面转载机的方式，通过两组液压千斤顶与转载机连接，可以互为支点，实现端头支架迈步前进。 3安装使用情况 通过在7108工作面对端头支架自选型、安装到试用期结束的跟踪观察，与传统单体支柱维护方式进行深入比较，比较情况见表1。 但在安装过程中也发现一些问题：（1）端头支架吨位重，安、撤时需要完全解体，分成若干部件分车运输，才能达到绞车提升运输能力；（2）端头支架底座箱是一个整体，尺寸大，在安装运输过程中对巷道尺寸有较高要求；（3）安装环节多，附件安装繁琐，该工作面安装耗费144个工时。 4总结 端头区是采运设备的交接点，布置有转载机等设备，且是行人、通风及输煤的咽喉，端头管理和支护的好坏，是决定工作面推进度、安全程度的关键因素。尽管端头支架存在使用费用高，初次安装耗费部分工时，但从现场使用情况看，端头支架能保证顶板安全，回采 2 12012年第4期
端头支架、超前支护支架在桃园煤矿综采工作面的应用
端头支架、超前支护支架在桃园煤矿综采工作面的应用【摘要】端头支架、超前支护支架在桃园煤矿综采工作面中的应用，彻底解决了原支护方式存在的诸多问题，有效地加强了项板管理，优化了回采工艺，确保了安全生产，为矿井持续健康发展奠定了坚实的基础，推广应用前景广阔。 【关键词】端头支架；超前支架；综采工作面 【abstract】because of the application of face-end support and forepoling bracket in fully mechanized coal face in taoyuan coal， the problems in original support pattern have been solved drastically. besides this reinforced the management in roof and improved extraction techniques. as we can see， this ensured the safe in production and lay the foundation for the sustainable and healthy development of mine. so this has a broad application prospects. 【key words】face-end support；forepoling bracket；fully mechanized coal face 1 桃园煤矿71煤层地质概况 桃园矿71煤层属二叠系下石盒子组。所开采的7135工作面煤层厚度为0.5-2.2m，平均1.6m。煤层倾角10°-30°，平均为22°。煤层结构普遍含有一层夹矸，夹矸厚度平均为0.4m，煤层顶板为泥岩或细砂岩，底板为泥岩。该面上方为7133工作面采空区，下至71煤层-500底板等高线，南以三采区边界为界，北至南三回风上
煤矿综放工作面端头支架应用有经验
煤矿综放工作面端头支护管理 ZFT15000/21/32型放顶煤端头液压支架是在总结和吸收国内放顶煤端头支架研究与使用优缺点基础上，结合现场综放面地质条件，为了解决放顶煤工作面出口的支护与维修困难和帮助安全生产，而设计的。该端头支架的主要用途：支护工作面出口顶板，随着工作面向前推移，能够推移前、后部刮板输送机及转载机，做到相互交替移架及时支护，实现综放面连续生产，增加了煤炭资源回收，提高了推进速度。 1 、高产高效工作面液压支架选型 煤矿根据下组煤9-10-11#煤的地质构造条件，在分析端头支架选型时应当注意的工艺问题和技术参数基础上，参照该下组煤煤层已开采工作面的底板分类结果，对照煤层的围岩条件，找出了适应该煤层工作面高产高效综采液压支架应具有的技术工艺和今后发展方向，为下组煤煤层的高产高效开采使用的液压支架提供了理论基础。 2、ZFT15000/21/32端头支架在工作面顺槽的应用 煤矿的工作面顺槽长期以来普遍采用十字梁或者一字梁配合液压单体支护的超前支护形式，人工支、回棚劳动强度大，支护强度达不到规定要求，支护效果比较差，工作面顺槽超前支护成了制约矿井产量提高与采煤工作面快速推进的瓶颈。为此，他们在S1105工作面运输顺槽开始使用ZT F12400/21/30端头液压支架，取得了一定的效果。但也出现了不少问题，起初我矿综放工作面生产管理经验少，全矿干部与职工管理经验和操作水平低，综放工作面的前窜后滑控制不好，造成端头支架的使用空间无法保证，操作起来比较困难，给安全生产带来一定的困难，后研究决定S1104工作
面端头支架没有投入使用，我矿领导积极组织与厂家、科研院校研究，吸取教训、总结经验、克服困难，经过大家的不懈努力，对端头支架进行改造，增加了调架油缸、操作手把位置等几方面，在S1105工作面运输顺槽开始改用ZFT15000/21/32端头液压支架，取得了较好的效果。ZFT15000/2 1/32端头支架共包括为两架一组，两架对称布置，与工作面支架、过渡支架配套使用。主要结构包括顶梁、掩护梁、底座、连杆、前梁及液压系统等。端头架整体支护长度为10.76m，端头架的长度为14.51m。每组支架分左右两架分别布置在转载机两侧的落地槽段。支架前移以转载机作为生根点，左右支架分别进行。 ①井下组装。端头支架的整体长度及重量均超过副井运输的要求，因此需要在地面车间进行解体，然后在井下现场组装。端头支架布置在综采工作面与工作面运输巷的交汇处。端头支架与综采工作面第一架过渡相邻，转载机布置在端头支架中间，前、后运输机机头分别布置在端头支架的左架前部和后部。 ②操作步骤。运输顺槽端头割煤、拉移前后部运输机和转载机、端头支架的操作步骤如下：采煤机在机头割通后→推移前部机头→拉后部机头→推移转载机→拉移顺槽端头支架的本架→拉移顺槽端头支架的邻架。工序完成后，转载机利用端头支架自移机构拉移转载机。 3、端头支架的优点： ①综放工作面端头处在采、运、支设备的交汇点,设备布置密集,能有效将各设备进行合理的布置规划，增大了人员操作空间。
端头支架、超前支架在综采工作面的应用与研究
超前支架、端头支架在综采工作面的应用研究 摘要：从工作面概况、采煤方法及设备型号、液压支架的布置、效益分析等方面，论述了端头液压支架代替密集支护在发凤凰山矿综采工作面的应用。 关键词：综采；端头液压支架；液压单体；密集；支护 1 综采工作面超前支护现状及局限性 根据《煤矿安全规程》规定，采煤工作面所有安全出口与 巷道连接处20m范围内，必须加强支护；综合机械化采煤工 作面范围内的巷道高度不得低于1．8m。即采煤工作面两顺 槽20m范围内必须采取超前加强支护。传统的采煤工作面 两顺槽超前支护主要以单体液压支柱配合金属铰接顶梁进 行支护，根据巷道断面及顶板压力情况确定支护参数，以确 保安全出口的畅通。但是在特殊地质条件和临面开采时，单 体液压支柱配合铰接顶梁进行超前支护的局限性逐渐表现 出来，主要有以下几个方面： (1)支护强度低。对于顶板压力较大的煤层，达不到支 护强度，易造成工作面安全出口处顶板下沉，单体支柱钻底 多，回撤困难，特别是工作面后部密集切顶处尤其如此。 (2)支护速度慢。由于单体液压支柱、顶梁支设及回撤 速度难以大幅度提高，制约了工作面的推进速度，难以实现 高产高效。 (3)劳动强度大。由于支设回撤单体支柱及顶梁频繁，
造成工作面回采使用人员多，劳动强度大。 (4)成本高，安全性差。因顶板压力大或操作等原因，支 柱、顶梁、柱鞋的损坏量较大，增加成本支出。并且工序复 杂，人工操作多，造成事故的概率较大。 综采工作面端头的支护方法 综采工作面两端头常规的支护方法是人工采用单体液压支柱配合木柱帽进行密集支护，单体支护间距要求不得大于1 m，人工搬移支柱次数为1次/根/循环，且综采工作面两端头受顶板初次来压和周期来压的影响属应力极不稳定区，人工操作时不仅劳动强度大且存在很大的安全隐患。针对以上问题，凤凰山矿首次在综采工作面采用端头液压支架代替端头密集支护的办法进行支护，取得了良好的效果。 1工作面概况 2采煤方法及设备型号 主要采煤配套设备见表1。 设备名称 采煤机 刮板输送机 液压支架 转载机 破碎机 胶带输送机 单体液压支柱木柱帽 规格型号 M W G—200/500C D SG Z—764/400 ZZ—4000—17/35 SZZ—764/160 PC M—110 D SP—1063/1000D Z—2800，D Z—3150 0.8×0.2×0.15 备注 无链牵引双滚筒 两种类型 1 m 3坑木折合40个
综采工作面端头支架的应用
一、技术革新项目名称：综采工作面端头支架的应用 二、技术革新项目发明人：杨小勇赵文昌 三、技术革新项目工作总结 1、技术革新项目实施背景 一直以来综采工作面皮顺端头采用支设密集支柱方式管理顶板，此种方式存在以下弊端： （1）人工搬运单体支柱加大职工劳动强度。根据条件不同分别采用DZ31.5-20/100、DW35-25/100 X型外注式单体液压支柱进行支护，其重量分别为80kg、95kg需两人抬运。 （2）支护强度低。DZ31.5-20/100、DW35-25/100 X型外注式单体液压支柱支护能力分别20T和25T。 （3）回撤支柱安全系数低。回撤时必须停下转载机，，工作人员不能低于三人，两人回撤，一人观察顶板，掌握安全。且由于支护强度低顶坂下沉，将支柱压进底板，造成回撤苦难。 2、技术革新项目实施内容 （1）利用转载机自重（41.2T，不含破碎机）及其与巷道底版摩擦力，将转载机作为拉移端头支架着力点。 （2）在转载机尾部（整机体上）焊接推移框架。根据巷道的变化在推移框架上预留三个销孔供拉移位置变化时拉移销销孔的位置变化。 （3）地面制作拉移专用连接头。 （4）安设ZFS5600-17/35型支架一架。 （5）将支架操纵阀固定在转载机挡煤板上，实现对端头支架的远距离控制。 3、技术革新项目创新点 改变了皮顺端头的支护方式，增强了支护强度有效的控制了顶板。 4、技术革新项目改进建议或努力方向 通过立项实施应用后，在南中工作面应用后,有效的减少了密集回撤时的人工投入，并杜绝回撤的危险系数，但在设计及应用上仍存在不足，需在制作及材
质上进一步优化设计。现在4306工作面进行安装。 四、技术革新项目取得的经济或社会效益分析 有效的解决了综采工作面端头支护强度小，顶坂控制困难，回撤时人员投入大，危险系数大，以及回撤浪费时间多等诸多弊端，为综采工作面实现安全高效生产提供有力保证。 五、技术革新项目验收结论及建议奖励标准 经技术革新项目验收，建议给予元的奖励 附件1：技术革新项目实施前后对照图 附件2：技术革新项目实施人员奖金分配方案 赵文昌杨小勇李修洪司纪家 连平小张涛陈田锡林顺仁
超前端头支架操作规程
超前端头支架操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
超前、端头支架操作规程 一、操作步骤： 端头支架布置在综采工作面与工作面运输巷的交汇处，端头支架的后部为岩石垮落区，端头支架与综采工作面第一架过渡相邻，转载机布置在端头支架侧挑梁一侧。 端头支架相邻的第一架过渡当采煤机割煤后，前移支架，再拉后部运输机到位，工序完成后，通过转载机本身自移机构拉移转载机。拉移转载机到工位后，进行下一次割煤，采煤机每割两刀煤，拉移一次超前、端头支架。 拉移超前、端头支架按如下顺序： 第一步：先移超前支架 操作超前支架的控制阀，降前架左前、中、后立柱，使前架左半支架离顶即可，通过与后架左半支架联接的推移千斤顶（推移千斤顶伸）使前架的左半支架前移一个步距，待前架的左半支架行走一个步距后，快速升前架左前、中、后立柱及时撑顶，左半支架撑顶工作完后，操纵控制阀，降后架左前、中、后立柱使后架左半支架离顶，通过与前架左半支架联接的推移千斤顶（推移千斤顶收）使后架的左半支架前移一个步距，支架行走过程中，需及时调整相应千斤顶使顶梁不歪斜，后架的左半支架到位后同时升后架左前、中、后立柱及时撑顶，完成护顶工作，类似对超前支架的右半支架进行相应的操作，即完成对整个超前支架的迈步拉移动作。 第二步：再移端头支架
操作端头支架的前架控制阀，降前架前、中、后立柱（注意前、中、后各柱配合着动作），使前架各顶梁离顶即可，前架的侧探梁如不影响移架工作则不需收回，然后通过与端头支架后架联接的两个推移千斤顶动作（推移千斤顶伸），迅速移架，行走过程中通过调架千斤顶及时调架，防止支架倒架及歪斜（由于该支架的特殊性，建议矿方根据实际拉架情况，增加相应的、合理的防倒架装置，以便更加安全有效的进行移架）前架行走一个步距后，及时的升其前、中、后立柱快速撑顶，完成前架的移架及支护动作。接着操作后架控制阀，降后架前、中、后立柱（注意前、中、后各柱配合着动作），使后架各顶梁离顶即可，同样后架的侧探梁如不影响移架工作则不需收回，然后通过与端头支架前架联接的两个推移千斤顶动作（推移千斤顶收），迅速移架，行走过程中通过调架千斤顶及时调架，使顶梁不歪斜，后架到位后同时配合着升其各立柱及时撑顶，完成后架的移架、支护工作，整个端头支架的移拉架工作结束。 按顺序完成这两步移架后，等于完成一个工作循环。下一个工作循环依次。 二、操作安全指南 1、只有经过液压支架操作培训并且合格的有关人员才能操作液压支架。操作液压支架时要保证始终能看清即将移动的支架的动作区域，避免造成人员或其它潜在事故隐患的发生。 2、升架时要完全达到初撑力，只有这样才能保证完好的支撑顶