端头支架、超前支架在综采工作面的应用与研究

超前支架、端头支架在综采工作面的应用研究

摘要：从工作面概况、采煤方法及设备型号、液压支架的布置、效益分析等方面，论述了端头液压支架代替密集支护在发凤凰山矿综采工作面的应用。

关键词：综采；端头液压支架；液压单体；密集；支护

1 综采工作面超前支护现状及局限性

根据《煤矿安全规程》规定，采煤工作面所有安全出口与

巷道连接处20m范围内，必须加强支护；综合机械化采煤工

作面范围内的巷道高度不得低于1．8m。即采煤工作面两顺

槽20m范围内必须采取超前加强支护。传统的采煤工作面

两顺槽超前支护主要以单体液压支柱配合金属铰接顶梁进

行支护，根据巷道断面及顶板压力情况确定支护参数，以确

保安全出口的畅通。但是在特殊地质条件和临面开采时，单

体液压支柱配合铰接顶梁进行超前支护的局限性逐渐表现

出来，主要有以下几个方面：

(1)支护强度低。对于顶板压力较大的煤层，达不到支

护强度，易造成工作面安全出口处顶板下沉，单体支柱钻底

多，回撤困难，特别是工作面后部密集切顶处尤其如此。

(2)支护速度慢。由于单体液压支柱、顶梁支设及回撤

速度难以大幅度提高，制约了工作面的推进速度，难以实现

高产高效。

(3)劳动强度大。由于支设回撤单体支柱及顶梁频繁，

造成工作面回采使用人员多，劳动强度大。

(4)成本高，安全性差。因顶板压力大或操作等原因，支

柱、顶梁、柱鞋的损坏量较大，增加成本支出。并且工序复

杂，人工操作多，造成事故的概率较大。

综采工作面端头的支护方法

综采工作面两端头常规的支护方法是人工采用单体液压支柱配合木柱帽进行密集支护，单体支护间距要求不得大于1 m，人工搬移支柱次数为1次/根/循环，且综采工作面两端头受顶板初次来压和周期来压的影响属应力极不稳定区，人工操作时不仅劳动强度大且存在很大的安全隐患。针对以上问题，凤凰山矿首次在综采工作面采用端头液压支架代替端头密集支护的办法进行支护，取得了良好的效果。

1工作面概况

2采煤方法及设备型号

主要采煤配套设备见表1。

设备名称

采煤机

刮板输送机

液压支架

转载机

破碎机

胶带输送机

单体液压支柱木柱帽

规格型号

M W G—200/500C D

SG Z—764/400

ZZ—4000—17/35

SZZ—764/160

PC M—110

D SP—1063/1000D

Z—2800，D Z—3150

0.8×0.2×0.15

备注

无链牵引双滚筒

两种类型

1 m 3坑木折合40个

表1采煤配套设备表

3液压支架的布置

综采工作面采用常规布置法可布置支架数为：

N=［(L+2S)-2×0.7］÷1.5（1）

综采工作面采用端头支架代替密集布置法可布置支架数为：

N=［(L+2S)-2×0.4］÷1.5（2）

式中：N———支架数量，架；

L———综采工作面采长，m；

S———顺槽底宽，m。

0.7 m为安全出口宽度；1.5 m为支架顶梁的宽度；0.4 m为端头支架距离保险煤帮的最大距离。采长147 m，两顺槽底宽均为3.6 m，由公式⑴可知，采用常规法可布置支架数为101架，由公式⑵可知，采用端头支架代替密集法可布置支架数为102架。在运输机有效长度不变、安全出口不能小于0.7 m的前提下，为了使端头支架与运输机合理连接，在运输机机头、机尾底座各增加一个簸箕装置，用于连接工作面头、尾两架端头支架。

4效益分析

4.1经济效益

E1=td(rn)/k=25×1 000×(12×8)/40=60 000元，

式中：E1———月节约费用，元；

t———月生产天数，d(取25 d)；

d———坑木单价，1 000元/m 3；

r———日循环个数，个(取12个)；

n———每循环节约木柱帽个数，个(取8个)；

k———1 m 3坑木加工柱帽数，个(取40个)。

常规人工搬移液压支柱进行端头支护所需时间为10 m in/端头/循环，机头机尾两个端头共需要20 m in，日循环个数为12个。采用端头液压支架进行密集支护所需时间为3 m in/端头/循环，机头机尾两个端头共需要6 m in，每循环节约时间为14m in，日循环个数可达到14个。

增加经济效益：

E2=Tt△rd=253×25×2×200=253万元，

式中：E2———月增加经济效益，元；

T———每循环生产的原煤产量，t(取253 t)；

t———月生产天数，d(取25 d)；

△r———日增加循环个数，个(取2个)；

d———吨煤单价，200元/t。

4.2社会效益

1）增大了工作面顶板安全控制范围，增强了工人端头支护的安全保证。

2）减轻了工人的劳动强度，按每根单体支柱1次/循环搬移计算，每班可减少搬移单体支柱次数为48次。

3）采用端头液压支架代替密集支护后，端头维护工作由原来的2人

减少为1人。且增强了生产工艺过程中各工序间的协调统一，大大提高了人工效率。

5 端头支架的主要优点

(1)该支架的主要特点是保留液压支架稳定性

好，保证足够支护强度的条件下，使结构简单，尺寸

更紧凑，具有整体性强，安全可靠等优点。

(2)立柱采用单伸缩，双作用结构，提高了支架

的支护强度。

(3)操纵阀布置在前架立柱前方的顶梁下方，改

善管路系统，便于操作、管理和维修。

(4)支架的前推和拉移采用浮动活塞式千斤顶，

操作简单。该端头支架为一组2架，前后布置。前

架前移时，落下立柱，利用操作手柄操作两千斤顶推

动前架向前移动至合适位置，升起立柱支护，然后，

落下后架立柱，依靠两千斤顶拉移后架至合适位置，

升起立柱，操作完成。

(5)采用片式组合操纵阀，阀的排列顺序有利于

擦顶移架操作，改善了对破碎顶板的控制。

(6)支架的设计考虑到了支架的受力状况，尤其

改善了底座的底板比压均匀分布情况。

(7)该支架所设计和采用的液压元件结构合理、

工艺简单、性能可靠、便于维修。

(8)支架与输送机的配套合理，2部输送机机头

部分全部在端头支架的掩护下，人员操作比较安全。

(9)应用端头支架，可以减少劳动量，提高工作

面的推进速度。

6其他问题

工作面两端头支护采用端头支架支护后，端头支架与两侧保险煤帮的间隙最大仅为400 m m，这样对工作面的整体劳动组织协调就有了很高的要求，必须使采煤机的截割深度，运输机、转载机的推移距离，支架的前移步距保持一致，否则，就有可能造成运输机窜头窜尾、安全出口宽度不够、端头支架紧贴煤帮不能拉架的问题。另外，对工作面采长的设计、掘进时期的工程质量、工作面液压支架布置的数量都有很高的要求。

超前支架

ZFT25000／20／38型端头支架在一矿的试验与应用

ZFT25000／20／38型端头支架在一矿的试验与应用 文章结合阳煤一矿在厚煤层综放工作面端头支架的试验，系统性的总结和对比了使用的ZFT25000/20/38型端头支架的应用效果，表现出了其突出的优点和存在的问题，对我矿综放工作面端头维护和管理提供了很好的借鉴，保证了回采的正常推进。 标签：端头支架；试验；应用 随着科学技术的不断发展，新型工艺、技术和设备等越来越多的被应用在煤矿井下实际生产过程中。综放工作面端头区域的维护与管理一直是影响我矿回采工作面生产的一个难点，严重制约着我矿高产高效矿井的建设，为了克服这一困难，我矿结合81201工作面现场综放面地质条件在工作面进风端头处试验使用了ZFT25000/20/38型端头支架，经过4个多月的试验使用，现将该端头架在81201工作面使用情况总结如下。 1 工作面概况 本工作面位于北丈八井北翼十二采区西部，北丈八井北翼十四采区以东，荫营煤矿以南，本采区81202工作面（已回采）以西，本采区回风巷以北。对应上方为三矿3#煤层71612、71610、71608、71606、71604、71602、71616、71614、71611回采工作面采空区；6#煤层6201、6202、6203、6204、6208回采工作面采空区。工作面走向长1361m，工作面倾斜长2218m。面积296698m2。煤层平均厚度为7.49m，可采储量为2616377.91吨。 工作面煤层赋存稳定，结构复杂，上部含一层稳定的夹石，煤层总厚度最大8.10m，最小6.35m，平均为7.49m。煤层节理发育。煤层节理产状：46°∠60°直接顶为黑色泥岩，平均厚度1.70m；老顶为灰色石灰岩，平均厚度9.25m；直接底为黑色泥岩，平均厚度1.65m；老底深灰色细砂岩，平均厚度3.14m。 2 ZFT25000/20/38端头支架在81201工作面端头的应用情况 2.1 ZFT25000/20/38端头支架的结构及技术参数 81201工作面进风端头处使用的ZFT25000/20/38H端头液压支架共包括为两架一组，每组支架分左右两架分别布置在转载机两侧的落地槽段，两架对称布置，与工作面支架、过渡支架配套使用；支架前移以转载机作为生根点，左右支架分别进行；端头架整体支护长度为10.76m，端头架的长度为14.51m，主要结构包括顶梁、掩护梁、底座、连杆、前梁及液压系统等。 ZFT25000/20/38端头支架技术参数 2.2 ZFT25000/20/38端头支架的井下安装及操作

综采工作面液压支架下放安全技术措施

编号：AQ-JS-08775 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 综采工作面液压支架下放安全 技术措施 Safety technical measures for lowering hydraulic support in fully mechanized mining face

综采工作面液压支架下放安全技术 措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1101综采工作面是我矿首个回采工作面，根据我矿综采设备安装综合进度的要求，现决定下放工作面液压支架，为确保支架下放及安装过程中的安全，特制订本措施。 1、安装设备的运输路线 副斜井地面车场----副斜井----井底车场----轨道大巷----1101回风顺槽----1101工作面。 2、支架选用平板车进行运输，支架重心必须与平板车中心重合，装车时，必须前梁朝后，尾梁朝前。 3、装车前，支架必须降到最低高度，护帮板收回锁牢。 4、支架在平板车上固定方法：必须用专用固定螺栓将支架底座与平板车固定。

5、支架运输线路必须提前进行支架模型车试验运行，发现不合格的地段提前进行处理。 6、设备运输巷道要清理干净，确保畅通无阻，同时按要求检查轨道的质量情况，确保安全运行。 7、开车前绞车司机、安检员、安全负责人应详细检查绞车基础，压戗柱、地锚是否牢固可靠，钢丝绳在卷筒上排列是否整齐，不得出现空圈打结现象，绞车滚筒上的余绳不得少于三圈，刹车装置是否齐全、灵敏、可靠，检查钢丝绳扣、卸扣体、销轴等是否有磨损。确无问题后，方可开车。 8、每台绞车绳头必须装绳皮（鸡心环），在两根戗柱上挂金属网，起防护作用。 9、提放设备车时，必须有专职把钩工连接绞车钩头及尾绳，经安全负责人检查，确认连接可靠后，方可发信号开车。 10、绞车的信号装置要齐全完好，绞车信号必须以点铃信号为准，不准用喊话或晃灯代替信号，信号不通不准作业。信号规定：“一停、二提、三放、四慢提、五慢放”，另外在安装绞车峒室与

综采工作面安装支架作业规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采工作面安装支架作业 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4375-73 综采工作面安装支架作业规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）、通风系统： 1、风量计算： 根据《风量计算细则》：安装期间按巷道供风计算风量： Ｑ′采＝60×Ｖ采×Ｓ采×k温 ＝60×0.25×2.5×6.0×1.325 ＝ 281（m3/min） 式中：Q′采——工作面基础需要风量，m3/min Ｖ采——工作面最低风速，取0.25m/s Ｓ采——最大净断面积,15.0m2（高 2.5m，宽6m） k温——温度调整系数，27度，取1.325。 9606工作面安装期间的供风量为281m3/min。

2、通风路线： 地面→新副井→井底车场→-750m西大巷→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425综采切眼→7425运输机道→7425运输反坡→-1000m西一皮带上山→-500m西二皮带下山、-500m西二轨道下山→ -500m西二九煤上山、-500m西一轨道上山→-260m西总回风道、-290m东总回风道→东风井、西风井→地面。 （二）、防尘系统： （1）、材料道、综采切眼：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道、综采切眼； （2）、运输机道：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一皮带上山→7425运煤反坡→7425运输机道。 （三）、综合防尘措施

综采工作面液压支架工岗位描述

综采工作面液压支架工 岗位描述 耿村煤矿综采一队 二零一二年十一月二十七日

第一章岗位情况 二、岗位职责 我的岗位职责是：负责液压支架操作和检修，按照《煤矿安全规程》和综机设备管理规定对本岗位的工作要求，我应熟悉液压支架的性能,构造原理和液压控制系统。熟知工作面环境,岗位危险源和避灾路线，熟知支架的一般维修技术，熟练液压支架的各项操作,工作面出现片帮、冒顶等情况会及时支护处理。遇到低架、咬架、倒架、支架压死等请况会处理，严格执行《三大规程》，完成工作面液压支架拉移,煤墙侧临时支护,踏实敬业，精益求精，在安全的前提下，保质保量地完成工作任务，以一流的技术和态度服务矿山。 三、《煤矿安全规程》要求 使用液压支架时，应遵守下列规定： （一）必须根据矿井各个生产环节、煤层地质条件、煤层厚度、煤层倾角、瓦斯涌出量、自然发火倾向和矿山压力等因素，编制设计（包括设备选型、选点）。 （二）运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。 （三）工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。倾角大于25°时，必须有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人的措施。 （四）液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。 （五）采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。

（六）严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。 （七）当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。 （八）工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护。（九）工作面转载机安有破碎机时，必须有安全防护装臵。 （十）处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。 （十一）工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。 （十二）乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。泵箱应设自动给液装臵，防止吸空。 （十三）液压支架和放顶煤采煤工作面的放煤口，必须安装喷雾装臵，降柱、移架或放煤时同步喷雾。 第二章岗位作业基本要求 一、首先明确操作顺序 本岗位操作流程是：安全确认→割煤→拉架→移前溜→放顶煤→移后溜，要求跟机及时支护顶板，移架距离滞后采煤机滚筒3～5m，推溜要滞后10～15m。放顶煤时，放煤工要多次反复操作，放煤口见矸后，应及时伸出插板，关闭放煤口。 二、做好操作前的准备 一要做到准备齐全。 （一）工具：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等； （二）备品配件：U行销、高低压密封圈、高低压胶管、常用接头、弯管等。 二要对现场全面检查。 如瓦斯情况，工作面淋水情况，煤壁、采高和顶底板变化等情况，了解上一班的设备运转情况，发现问题及时处理。 三要对液压支架全面检查 （一）检查支架前段、架间有无冒顶、片帮的危险； （二）检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等； （三）检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推

超前、端头支架操作规程

超前、端头支架操作规程 一、操作步骤： 端头支架布置在综采工作面与工作面运输巷的交汇处，端头支架的后部为岩石垮落区，端头支架与综采工作面第一架过渡相邻，转载机布置在端头支架侧挑梁一侧。 端头支架相邻的第一架过渡当采煤机割煤后，前移支架，再拉后部运输机到位，工序完成后，通过转载机本身自移机构拉移转载机。拉移转载机到工位后，进行下一次割煤，采煤机每割两刀煤，拉移一次超前、端头支架。 拉移超前、端头支架按如下顺序： 第一步：先移超前支架 操作超前支架的控制阀，降前架左前、中、后立柱，使前架左半支架离顶即可，通过与后架左半支架联接的推移千斤顶（推移千斤顶伸）使前架的左半支架前移一个步距，待前架的左半支架行走一个步距后，快速升前架左前、中、后立柱及时撑顶，左半支架撑顶工作完后，操纵控制阀，降后架左前、中、后立柱使后架左半支架离顶，通过与前架左半支架联接的推移千斤顶（推移千斤顶收）使后架的左半支架前移一个步距，支架行走过程中，需及时调整相应千斤顶使顶梁不歪斜，后架的左半支架到位后同时升后架左前、中、后立柱及时撑顶，完成护顶工作，类似对超前支架的右半支架进行相应的操作，即完成对整个超前支架的迈步拉移动作。 第二步：再移端头支架

操作端头支架的前架控制阀，降前架前、中、后立柱（注意前、中、后各柱配合着动作），使前架各顶梁离顶即可，前架的侧探梁如不影响移架工作则不需收回，然后通过与端头支架后架联接的两个推移千斤顶动作（推移千斤顶伸），迅速移架，行走过程中通过调架千斤顶及时调架，防止支架倒架及歪斜（由于该支架的特殊性，建议矿方根据实际拉架情况，增加相应的、合理的防倒架装置，以便更加安全有效的进行移架）前架行走一个步距后，及时的升其前、中、后立柱快速撑顶，完成前架的移架及支护动作。接着操作后架控制阀，降后架前、中、后立柱（注意前、中、后各柱配合着动作），使后架各顶梁离顶即可，同样后架的侧探梁如不影响移架工作则不需收回，然后通过与端头支架前架联接的两个推移千斤顶动作（推移千斤顶收），迅速移架，行走过程中通过调架千斤顶及时调架，使顶梁不歪斜，后架到位后同时配合着升其各立柱及时撑顶，完成后架的移架、支护工作，整个端头支架的移拉架工作结束。 按顺序完成这两步移架后，等于完成一个工作循环。下一个工作循环依次。 二、操作安全指南 1、只有经过液压支架操作培训并且合格的有关人员才能操作液压支架。操作液压支架时要保证始终能看清即将移动的支架的动作区域，避免造成人员或其它潜在事故隐患的发生。 2、升架时要完全达到初撑力，只有这样才能保证完好的支撑顶板。顶梁、侧挑梁及伸缩梁伸出后要尽可能的与顶板贴紧，同时要及

支架式教学模式实践

龙源期刊网 https://www.sodocs.net/doc/cd9059868.html, 支架式教学模式实践 作者：贡学青 来源：《中国信息技术教育》2017年第06期 随着新课程改革的逐渐深入以及互联网技术的广泛应用，“翻转课堂”被越来越多的教师所关注。一堂课仅有45分钟，教师如何用最少的时间投入最小的精力，取得最好的教学效果呢？笔者就《微视频制作》一课为例，运用翻转课堂在“支架式”信息技术教学中进行了尝试，有效地提高了学生的信息素养，达到了较好的教学效果。支架式教学就是通过提供一套适当的概念支架来帮助学习者理解特定知识，建构知识体系的教学模式。借助支架，学习者能够逐步独立探索并解决问题，建构自己的知识体系。 ● 创设主题，进入情境，诱发学生探究兴趣 创设主题是指教师围绕某一主题组织教学活动。这里的主题不是指教材中的知识点，而是指文化主题，指那些连接学生精神世界、现实生活或者与历史典故、风土人情等有关的“触发点”“共振点”“兴奋点”，这能激发学生的兴趣，引导学生进行思考，有助于教师把握学生思考 的走向，使他们自发产生探究兴趣。 在教学《微视频制作》一课时，笔者在课前推荐学生观看精彩视频《人类地球生活史》，视频中用诙谐的表现手法向大家讲述了人的一生要使用很多纸张、制造很多垃圾，风趣的画面刺激着学生的感官，使学生情绪高涨。在笔者的引导下，学生查阅了北极发烧、哥本哈根世界气候大会等相关新闻，思考温室效应的成因。课堂成了学生进入情境、寻求知识的殿堂，他们自发地制作了环保题材微视频，倡导节能减排、低碳生活。笔者诱发学生创设主题，引导他们围绕某一主题，将技术以工具的形式纳入学习过程。这种教学多以多媒体计算机和互联网作为重要的信息来源，引发学生的探究需求，使其产生积极、持久的学习动力。 ● “搭建支架”，明确目标，引领学生探究方向 “搭建支架”是“支架式”信息技术教学的重点部分，教师指导、帮助学生建立具体、明确、可操作性强的学习目标，并围绕学习内容，为学生探索问题提供方向，按“最近发展区”的要求，构建学生自主追求学习目标所需要的框架。 笔者在教学活动前，先制作了相应的学习网页传到校园网服务器上，为学生探索学习所需要的概念搭建了框架，同时方便学生在校内外学习使用，实现师生实时互动。该网页具备“学习目标”“导学材料”“学习视频”“作品园地”“BBS论坛”“与我联系”等功能。学生利用该平台，明确学习目标，把握探究的重点与难点；“导学材料”中设计的任务起到“脚手架”的作用，同时也为学生厘清了知识点的脉络，使他们获得成就感和满足感；“学习视频”把一些重点、难点、易错点进行碎片化处理，方便学生通过视频学习，使用所学技能解决实际问题；“作品园地”为学生提供了分享交流的平台；在“BBS论坛”中，师生可进行师生、生生之间的实时交流，教师通

综采工作面液压支架解体安全技术措施示范文本

综采工作面液压支架解体安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

综采工作面液压支架解体安全技术措施 示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 根据矿领导安排我队将10303风巷剩余的液压支架解 体升井，为了解体过程中的安全及作业过程中的解体工艺 规范性、并且便于运输安全，特编制本安全技术措施。 一、劳动组织： 项目负责人：叶建军 现场负责人：刘随和 技术负责人：李俊濮 二、支架解体、装车步骤及要求 1、支架基本组成由顶梁、尾梁、立柱、底座。 2、在顶梁四个角的斜上方分别打设两根￠20× 220mm的起吊锚杆（全锚）。

3、将支架控制阀组与支撑架连接的四个连接螺栓拆除，然后将阀组拆除。 4、将钢丝绳穿过两个平衡千斤顶缸体的起吊环然后在穿过掩护梁的两个起吊环后用绳卡卡紧固定，再拆除平衡千斤顶连接销轴。 5、支架卸车： （1）、首先将四个5吨倒链拉紧之后在顶梁的四个角用单体支柱配合将顶梁与顶板接实，最后将平板车移出支架下方。最终将支架平稳放置地面。 （2）、支架的上下帮分别打设两颗放倒支柱。 6、顶梁拆解： （1）、首先远控操作支架将立柱升至一定高度然后将倒链拉紧之后在进行取立柱上销轴及掩护梁销轴 （2）拆顶梁与掩护梁铰接销轴时，先由一人用摔锤将铰接销轴拔出2/3长度，然后由另外两人用钢丝绳将拔出

支架式教学简介

支架式教学简介 支架式教学（Scaffolding Instruction）既是一种教学思想同时也是一种教学模式。支架式教学是以学生为主体，以学生自身的知识水平为基础，以培养学生的知识技能和创新能力为目标，使学生的潜能得到进一步释放和发挥的一种教学模式。 在这种教学模式下，教师要特别注意建设一种合作、沟通、讨论、竞争的教学课堂文化，让学生在这种文化的潜移默化下能够最大程度地发挥他们的主动性、积极性和创造性，最终使自身的综合素质得到极大的提高。 一、支架式教学模式的一般步骤 支架式教学模式一般是由创建教学情景、搭建教学支架、独立探索研究、合作互助学习、评估学习效果等相关步骤组成。具体程序如下所示： 1．创建教学情景 创建教学情景就是教师先要设置一个教学主题，这个教学主题中要包含有学生所要学习的主要知识和要求学生解决的全部主要问题。 2．搭建教学支架 教师要以学生所要学习的知识内容为主要发展区，以提出相关问题和理解一些课本中重要的知识概念为基本点搭建教学支架，为学生的独立探索研究和互助学习讨论奠定基础。 3．独立探索研究 独立探索研究知识的内涵和外延是锻炼学生综合能力的最佳手段。教师在这个过程中主要担当一个学习顾问的角色，学生在遇到困难的时候可以向老师咨询和求助。 4．合作互助学习 教师可以按照学生不同风格类型将学生分为不同的小组，让各学习小组通过合作互助学习的方式钻研相关的课本内容。学生可以在学习小组中积极发言，一方面表达自己对该学习

问题的理解另一方面可以很好地锻炼自己的语言表达能力。使学生的不同意见和不同理解在小组合作互助学习中得到统一，使学生对调研问题纷繁复杂的态度在小组合作互助学习中渐渐清晰明朗。最终学生通过合作互助学习可以有效地集中集体的智慧对学习内容进行合理的建构，从而使知识的深层次涵义逐步浮出水面。教师在对学生进行分组时可以从学生的兴趣爱好、学习的基础、学习能力水平、性格特征等角度入手考虑。 5．评估学习效果 评估学习效果是支架式教学模式极为重要的一个步骤。教师对学生的学习评估应该分为两部分:一是对小组整体的学习评估，二是对学生在小组中的综合表现加以评估。在评估的具体实施中，应从以下几个不同的侧重点加以准确评估。在评估时，教师应该遵循“多表扬，少批评”的原则。第一，教师要对学生设计的知识的框架的合理及优秀程度加以评估。第二，教师要对学生知识框架设计过程中小组成员之间的互动合作的紧密程度加以评估。第三，教师要对各小组独立探究的进程和效用程度加以评估。第四，在完善和矫正数学知识框架的过程中，教师要对小组的最终效果和综合表现加以评估。第五，对各合作互助学习小组中各位同学的整体表现加以评估。 二、支架式教学建立的形式 支架式建立的形式有多种，下面以“生态系统能量流动”为例简单提纲说明。 1．设置情境支架，借助悬念导入新课。 2．设置问题串支架，建立能量流动过程概念模型。 3．设置模型支架，合作探究能量流动的特点。 4．设置范例支架，体验研究能量流动的实践意义。 三、支架式教学的意义

综采工作面液压支架工三项标准

综采工作面液压支架工三项标准 一、岗位标准： 1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，通晓操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和工作面作业规程，经培训考试合格并持证上岗。 2、液压支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。 3、液压支架工要能熟练操作支架，做到各种操作要快；移架速度要均匀；移架步距要符合作业规程规定；支架位置要正，不咬架；各组支架要排成一直线；支架、刮板输送机要平稳牢靠；顶梁与顶板接触要严密不留空隙；煤、砰、煤尘要清理干净。 4、支架工必须坚守岗位，严格执行作业规程、操作规程和交接班制度，非支架工不得擅自操作支架，未获得合格证的支架工不得独立操作支架。 二、工作标准： （一）、准备、检查与处理 准备： 1、工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等； 2、备品配件：U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。 检查与处理： 1、检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险；

2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等； 3、检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等； 4、检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子； 5、千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固； 6、检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过； 7、照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠； 8、支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象； 9、铺网工作面，网铺的质量是否影响移架，联网铁丝接头能否伤人； 10、坡度较大的工作面，端头的三组端头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。 （二）、操作及其注意事项 1、正常移架操作顺序：

综放面端头支架的应用与推广

综放面端头支架的应用与推广 沈伟，潘洪卫，马洪俭 (枣矿集团田陈煤矿，山东滕州277523) 摘要田陈煤矿采煤工作面所有采煤工艺达到100%机械化，工作面推进速度快，而端头区采用传统的单体支柱配合铰接顶梁支护，严重制约着工作面推进度，实现端头支护机械化是保证工作面高产高效的重要条件，田陈煤矿在7108综放工作面运输端头推广应用了端头支架，取得较大成功。 关键词综放工作面端头维护端头支架 中图分类号TD355+．46文献标识码B Tianchen Coal Mine of Zaokuang Group CO．LTD Shen Wei，Pan Hong－wei，Ma Hong－jian Abstract All coal faces of Tianchen coal mine are complete mechanical mining．So the coal faces get a high mining rate．But the traditional supporting of the end of transport tunnel putting to use individual hydraulic prop with articulated roof beam seriously restricts the advance rate．The end of transport tunnel supporting needs achieving mechanization to ensure the coal face hig－productivity and efficiency．Tianchen coal mine generalizing hydraulic sup-port of transport tunnel end at7108full－mechanized top－caving mining face achieves great success． Key words full－mechanized top－caving mining face the end of transport tunnel supporting hydraulic support of transport tunnel end 1工作面概况 7108综放工作面位于七一采区下山右翼，工作面右侧为落差100m的邢寨支断层；左侧为7110工作面未开拓；工作面切眼与金庄井田毗邻。煤层赋存稳定，煤厚6．0 8．9m平均7．0m，煤层局部含一层0 0．5m 平均0．3m泥岩夹矸，受右侧较大断层影响，煤层局部破碎、节理裂隙较发育。直接顶深灰色、厚层状，砂泥质结构，平均厚度2．0m，f=3 4；基本顶灰白色、坚硬、钙质胶结、具斜层理，f=8－12，平均厚度80．0m。基本底深灰色，砂泥质结构，煤层底板有0．2m炭质泥岩，平均厚度3．0m，f=3 4。基本底浅灰色、质纯、致密、具水平层理，平均厚度25．0m，f=6 8。 工作面采用走向长壁后退式采煤法，工作面采用ZF7000－23/47型液压支架进行支护，工作面两端头维护采用ZFG7600－23/42型液压支架进行支护，运输巷采用ZT10000－25/40型端头支架对端头巷道进行支护。前后部运输机运煤，全部垮落法处理采空区顶板，采煤工艺实现全机械化。 2端头支架技术参数及布置位置 ZT10000－25/40型端头支架，支护高度：2．5 *收稿日期：2012－02－02 作者简介：沈伟（1989－），本科学历，2010年于山东科技大学毕业到田陈煤矿参加工作，从事采煤技术管理工作，2011年取得助理工程师职称。4．0m，支撑宽度：2．17 2．51m，初撑力：6182kN，工作阻力：10000kN，支护强度：0．63MPa，对底板比压：1．36 MPa。 7108综放工作面端头支架紧靠工作面支架摆放在运输巷，因转载机需要转载工作面后部运输机运煤，所以端头支架采用骑乘工作面转载机的方式，通过两组液压千斤顶与转载机连接，可以互为支点，实现端头支架迈步前进。 3安装使用情况 通过在7108工作面对端头支架自选型、安装到试用期结束的跟踪观察，与传统单体支柱维护方式进行深入比较，比较情况见表1。 但在安装过程中也发现一些问题：（1）端头支架吨位重，安、撤时需要完全解体，分成若干部件分车运输，才能达到绞车提升运输能力；（2）端头支架底座箱是一个整体，尺寸大，在安装运输过程中对巷道尺寸有较高要求；（3）安装环节多，附件安装繁琐，该工作面安装耗费144个工时。 4总结 端头区是采运设备的交接点，布置有转载机等设备，且是行人、通风及输煤的咽喉，端头管理和支护的好坏，是决定工作面推进度、安全程度的关键因素。尽管端头支架存在使用费用高，初次安装耗费部分工时，但从现场使用情况看，端头支架能保证顶板安全，回采 2 12012年第4期

支架式教学模式的教学理念

支架式教学模式的教学理念 传统的教学观念是以学生应试教育作为核心指导思想的，故表现出许多不利于学生成长和发展的缺点和弊端，在传统的教学中，教师是教学活动中绝对的灵魂，教师拥有绝对的教学主导权，“绝对的权利导致绝对的弊端”。而支架式教学观念是素质教育理念的衍生和发展，它能很好地体现素质教育核心价值。 (一)支架式数学中教学目标的设计要以发展 学生的主体性为宗旨数学的教学过程是教师为学生传承知识的过程，也是培养学生正确转换和处理数学知识能力的过程，并且教学的重点是培养学生能力。数学课本既是数学知识的载体，也是教学素材、教学理念、教学方法的有机结合体，所以教师和学生一定要善于利用课本。教师也要仔细钻研课本，通过对课本教材的研究可以有艺术性地引导学生利用数学知识支架积极主动地建构自我学习的框架，如果学生能够较好地完成这个过程，学生就可以将这个“知识的载体”较为深刻地理解，再通过对理解内容的归纳总结、消化积淀，就可以将其彻底内化吸收，最终使自身的认知能力、理解能力、建构能力、实践能力得到较大的提高。 (二)教师在设计教学过程时应该以学生的实际知识水平和能力层次为重要参考点 实践证明，传统的那种“填鸭式”、“满堂灌”的教育方式不仅不利于学生的健康成长还违背人类认知新事物的发展规律。所以教师教学要特别注意学生的知识基础，因为原有的知识基础是新知识的出发点也是生长点。故教师要善于让学生在原有知识的基础上利用知识之间的逻辑因果关系通过知识构建的方式产生学习新知识的思维、经验、和方法。学生在这个环节中充当主体性角色，教师的任务就是仔细地观察学生的每一个过程，在观察中通过提出问题的方式设置支架启发学生的思路、引导学生的思维、完善学生的学习方法、弥补学生的空白。 (三)教师在教学过程中要非常注意师生、生生间的交流沟通 支架式教学模式的一个重要过程就是利用数学知识支架在学生原有知识经验的基础上进行知识建构，所以学生原有的知识经验就成了影响建构有效程度的重要因素[3]。经验的收获最主要的来源方式是实践的付出，实践的过程必然要求学生积极主动地参加各种集体活动，而在集体活动中的学生的交流沟通能力就显得尤为重要。学生个体要积极地与教师和其他学生进行交流沟通，在良好的沟通中阐述各自己对知识板块的理解、在良好的沟通中启发自己的思维、在良好的沟通中交换各自的意见。教师有意识培养学生交流沟通的能力，让学生敢于同他人沟通、善于同他人沟通。 (四)教师在创设教学情景时一定要把握其真实度 教学情景是学生获取知识的非常重要的人文环境，故一个优秀真实的教学情境的创设对学生的学习效果的提高是非常显著的。教师在创设教学情景不仅要使其优秀还要使其逼真，因为数学

综采工作面安装方案

1002综采工作面安装方案 第一部分：1002工作面概况 一、1002工作面地质概况 工作面切眼顶板9#煤同现回风巷停掘位置一样为小采区域，切 眼内采空区与煤柱交错，且采空区内存在老窑水，故对切眼二次扩帮影响较大，扩帮过程中，应准备足够的排水设备。 考虑到切眼上部为采空区，打起吊锚索锚固力无法保证，建议该 工作面所有大件起吊采用支设起吊梁起吊。 （1）、1002工作面参数： 10#煤煤层厚度米； 煤层顶板岩石容重，m 3 煤层倾角 0--12° 平均3° 工作面长度为：米； 工作面安装支架为：71～72架； 两端头采用液压支架配合单体支柱支护，（四对八梁迈步式） 超前支护形式：长度30米，采用DW-25（28）型支柱配合米Π 梁支护。 （2）、10号煤层位于太原组下部，在井田西、东南部与11号煤 层合并。上距9号煤层，平均。全区稳定可采煤层，煤层厚度～，平均，根据1002工作面实测，该煤层厚度为米，结构简单，含0-2层夹矸, 该煤层为井田内稳定可采煤层，顶板岩性为页岩、砂质泥岩。底板岩性为泥岩、砂质泥岩。 二、支架选型验算 (一)、支架高度： 1、架最大结构高度：1max max S M H +==+= 2、支架最小结构高度：2min min S M H -== 式中：M max 、M min 为煤 层最大、最小截高，mm ； S1考虑伪顶冒落的最大厚度，此处取300mm 。 S2考虑周期来压时的下沉量、移架时支架的下降量和顶梁上、 底板下的浮矸之和，此处取400mm 。 ZY3200/12/29型液压支架最大支撑高度（大于），最小支撑高度 （小于），符合使用要求。 (二)、支护强度和工作阻力 1、支架支护强度：

综采支架工“手指口述”标准(word版)

综采支架工“手指口述”标准 综采支架工手指口述标准 一、岗位描述 欢迎领导莅临***工作面检查指导工作,我是***队当班液压支架工***,我的岗位职责是操作和维护液压支架,当班液压支架动作灵敏、可靠、操作正常,请领导指示。 工作面基本情况:该工作面为***综采工作面,走向长度***m,切眼长度***m,开采煤层为***煤层,平均煤层厚度***m,工作面共安装支架***架。 设备性能:该设备的型号为***型液压支架,该支架的最低支撑高度为**m,最高支撑高度为**m,支撑宽度为***mm,初撑力***kN,工作阻力***kN,移架步距为***mm,主要用于工作面支护顶板、封闭老塘

矸石和推移工作面输送机。 二、手指口述 项目 手指 眼看

口述 移架前检查 顶梁前端、煤壁 顶梁前端,煤壁 经检查:1、支架顶梁前端无冒顶、片帮危险。 支架 支架 2、支架无歪斜、倒架、咬架现象,支架高度符合要求。 当前架周围 当前架周围

3、当前架周围相邻5m范围内无其他人员,且相邻支架支护良好。 立柱,伸缩梁,平衡千斤顶,管路,操作手把,推移装置 立柱,伸缩梁,平衡千斤顶,管路,操作手把,推移装置 4、支架立柱、伸缩梁和平衡千斤顶完好,管路无损伤、挤压和漏液,操作手把齐全、灵敏可靠,U型卡齐全,插接到位,推移装置完好,架间管线吊挂整齐。确认完毕。 移架作业 伸缩梁、护帮板、侧护板、喷雾 伸缩梁、护帮板、侧护板、喷雾 1、煤机割煤时,提前收回4～5架护帮板或伸缩梁,待煤机过后及时伸出。收回侧护板,打开喷雾。

立柱 立柱 2、降支架立柱,移架（距离采煤机后滚筒不小于6m）。 立柱、顶梁 立柱、顶梁 3、移到位后,升紧支架（继续供液3～5秒）。 侧护板、伸缩梁、护帮板 侧护板、伸缩梁、护帮板 4、打出侧护板,伸出伸缩梁,打出护帮板。

综采工作面机电设备安装标准

综采工作面机电设备安 装标准 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）

综采工作面机电设备安装标准 一、采煤机安装标准： 1、各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭矩，设备完好无变形刮碰现象。 2、各部位油质、油量符合要求、各种配套设备齐全、性能良好。 3、各操作手把、按钮、旋钮等位置正确，操作灵活、可靠，无缺损。 4、各液压系统保护齐全、灵敏、可靠，各接合面密封良好无漏油现象。 5、摇臂升降灵活，牵引正常无异响。各传动部（截割部、牵引部）运行正常。 6、管路及接头无损坏无漏液，转动及结合面无漏油现象,各仪表及显示器齐全完好，显示准确。 7、各种连接必须正确、齐全。线缆规格型号及长度符合要求。 8、滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾符合煤矿安全规程规定，滚筒与摇臂连接牢固可靠。 9、牵引装置灵活可靠，行走轮与销轨啮合正常。 10、冷却、喷雾水必须用清洁水，进水水压符合规定压力。 11、电缆拖移装置齐全、牢固，电缆移动不受压力。 12、内、外喷雾水路畅通，喷嘴齐全，喷雾效果良好。 13、水管、油管无挤压、无破损、无渗漏。 二、液压支架安装标准 1、支架液压管路排列整齐合理，无破损、漏液、短缺。 2、每台支架与对应的溜槽连接好，且连接件齐全可靠。 3、立柱电镀层无脱落，无自降、漏液现象。

4、支架的各种销子、卡子、挡片无短缺使用的U型卡合格，无单腿卡和其它物品代替现象。 5、支架各种油缸密封良好，无漏液现象，伸缩正常无卡阻。 6、电液控制器操作灵活，安装位置合理可靠。 7、电控小线布置合理，用绑扎带绑扎。 8、柱窝填充物安装到位，不缺失。 9、工作面支架排列整齐，其偏差不大于±50mm。 10、支架与顶板接触严密，且相邻支架不能有超过顶梁侧护板高2/3的错差。 11、支架压力表齐全无损坏，且压力不能低于24MPa。 12、阀组性能良好，不窜液、不漏液、动作灵活可靠。 13、高压液管完好、无漏液，管路排列整齐，连接正确，无挤压、扭、刮等现象。 14、支架编号管理，编号吊挂整齐，形式统一。 15、动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。 16、照明充足，每五架一盏照明灯，照明灯吊挂形式统一。 17、支架护网完好，无破损。 18、架间液管用绑扎带进行绑扎。 19、试生产前必须对支架、主管路、液箱进行冲洗。 三、刮板输送机安装标准 1、机头、机尾链轮组件传动平稳无异常声响。 2、机头、机尾的润滑装置完好，无缺油、漏油现象。 3、刮板机头、机尾的电机、减速器水冷却系统完好、无阻塞。 4、销排、销排销及挡销、别销等完好无缺。 5、运输机头有停止转载机运转的急停按钮且能够正常使用。

综采工作面安装支架安全措施

综采工作面支架安装安全技术措施 一、概述 工作面切眼长105m（后期135m），该面需安装液压支架（型号：ZY6800/18/35 ）67架，过渡支架型号： (ZYG6800/18/35)3 架。由于液压支架体积大、吨位重，为确 保支架安装安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。 二、施工方法 (一 )准备工作 1.安装前，切眼内的杂物必须清理干净，保证无淤泥、 无积水，并确保巷道高度不低于2.3m、宽度符合要求，所有 配件要在回风顺槽分类码放好。 2.临时乳化液泵站（一泵一箱）安装调试好，敷设一条 主供液管路到工作面，管路铺设在巷道一侧并联接、吊挂牢 固。 3.清点并核实所需零部件的数量、规格、型号，以保 证顺利安装。 4.支架的各种管路、液压件安装前必须冲洗干净。 5.安装前从工作面切眼内施工的中线向煤壁拉一条平 行线，然后用白漆在棚梁上做出明显标记。 6.根据设备布置及搭接关系，确定第一架下侧与机巷 上帮齐。 7.安装液压支架前，先拆除待安液压支架位置的轨道 并运出切眼，拆除后进行液压支架的安装。 8.在安装液压支架期间，若切眼顶板破碎，要加打临时

抬棚或点柱，以保证顶板安全。 (二 )第一架液压支架的安装 1.先清理 10901 综采工作面里切眼下端头的杂物，支护 好端头的顶板，将第一架支架运至10901工作面切眼。 2.第一架液压支架车下放到切眼内距安装位置5m左右时停下，并刹紧车闸，并用阻车器阻好车。 3.将卸车平台紧贴液压支架车放好，并用40T链条将卸车平台与平板车连接固定好。 4.将切眼下口绞车的钩头挂住液压支架底座并拉紧钢丝 绳，然后由液压支架工接通液压支架的供液管路并升紧液压 支架，再依次卸设备车下方和上方的卡具并将液压支架降低 0.2m，最后点动切眼上口主绞车将平板车拉出，液压支架沿 卸车平台卸到底板上。 5.液压支架卸车后，将切眼上口主绞车的钩头绕过10t 滑轮挂在液压支架底座，同时将切眼下口副绞车钩头挂在液 压支架顶梁处，主副绞车配合将支架拖至安装位置调正。 6.支架架到位后，升紧液压支架，并反复升起2～3 次，排完柱腔内的空气并调整平衡千斤顶及液压支架顶梁，保证 液压支架接顶严实。 7.第一架液压支架安装好后，用 4 根液压支柱戗住液压支架，防止液压支架倾倒。 (三 )其余液压支架的安装 第一架液压支架安装好后接着安装其余液压支架，第二 架液压支架的安装方法和标准与第一架液压支架相同。液压

采煤工作面液压支架的选型

液压支架的选型 一、确定架型 按顶板分类方案对液压支架的架型进行初选。 根据煤炭部（81）煤科字第429号文件关于《缓倾斜煤层工作面顶板分类》方案，按稳定性不同直接顶分为四类，按来压强度不同将老顶分为四级，并分别提出相应的架型、支护强度和顶板管理方法。 1、顶板分类（级） 直接顶分为四类，见〔Ⅰ〕。 老顶分为四级，见〔Ⅰ〕。 2、架型与支护强度初选 正确选择支架的架型，对于提高综采工作面的产量和效率，充分发挥综采设计的效能，实现高产高效，是一个很重要的因素。在具体选择架型时，首先要考虑煤层的顶板条件，〔Ⅰ〕表9-1就是根据国内外液压支架的使用经验，提出了各种顶板条件下适用的架型。它是选择支架架型的主要依据。 对于不同类（级）顶板，其架型、支护强度的选择见〔Ⅰ〕。 液压支架架型的选择除了取决于顶板条件之外，还应考虑以下因素，并结合各类支架的不同性能和特点，最终选择一种较为合理的架型。 ⑴厚度 煤层厚度不但直接影响到支架的高度和工作阻力，而且还影响到支架的稳定性。当煤层厚度大于2.5~2.8m(软煤取下限,硬煤取上限)时，选用抗水平推力强且带护帮装置的掩护式或支撑掩护式支架。当煤层厚度变化较大时，应选用调高范围大的支架。 ⑵煤层倾角 煤层倾角主要影响支架的稳定性，倾角大时易发生倾倒、下滑等现象。当煤层倾角大于 00 18时，应同时具有防滑防倒装置。 10~15时，应设防滑和调架装置，当倾角超过0 ⑶底板性质 底板承受支架的全部载荷，对支架的底座影响较大，底板的软硬和平整性，基本上决定 了支架底座的结构和支承面积。选型时，要验算底座对底板的接触比压，其值要小于底板的允许比压（对于砂岩底板，允许比压为1.96~2.16Mpa,软底板为0.98Mpa左右）。 ⑷瓦斯涌出量 对于瓦斯出量大的工作面，支架的通风断面应满足通风的要求，选型时要进行验算。 ⑸地质构造 地质构造十分复杂，煤层厚度变化又较大，顶板允许暴露面积和时间分别在5~82 m和20m in以下时，暂不宜采用液压支架。 二、主要参数计算和支架型号的确定 1、支护强度（工作阻力） 支架的结构尺寸确定之后，与支架重量和成本关系最大的参数是支架的支护强度。从理论上分析，合理的支护强度应正好与顶板压力相平衡。支护强度过大，不仅增加支架重量和设备投资，而且给搬运、安装带来困难；过小则会造成顶板过早下沉、离层、冒落，使顶板破碎，造成顶板维护困难。因此支护强度的大小应取决于工作面采场矿压的大小。但由于目前对采场矿压的大小还不能进行准确的定量计算，这样目前主要以经验法或实测数据，来确

综采工作面安装

下东六区-550北石门北十二煤综采工作面 安装安全技术措施 一、概况 （一）、工作面参数及邻近关系 该工作面采用走向长壁后退式全部垮落法综合机械化采煤。回采工作面 平均走向长729m -490回顺长870m,巷道坡度-2 ° + 11°?-14 °-24。?-7 ° -550运顺长840m巷道坡度+11 °?-4°?-15 °?+17°;切眼长212m,巷道坡度 -3。?+10°?+20°?28°工作面位于下东六区-550北石门北部。南以停采线为界，北以开切眼为界。 （二）、巷道规格及工作面（切眼）现状: 二、工作面设备安装程序 f 液压支架（临时泵站）一 f采煤机 '" 刮板输送机 ―转载机—破碎机泵站及变电站 ---带式输送机 三、主要设备型号及数量

序号名称型号及规格数量安装地点技术参数 1端头液压支架ZTZ14000/17/352组运顺三角点 2液压支架ZZ5600/17/35142组工作面 3运输机SGZ830/7501部工作面212m 4采煤机MG300/700-QWD1部工作面机尾 5转载机SZZ830/2001部运顺40m 6破碎机PLS-15001台运顺 7乳化泵站BRW315/31.52台运顺200kw （功率） 四、安装工作的技术准备 安装前检查运输路线的巷道断面是否满足设备运行的要求；曲线及直角 转弯巷道断面是否满足所运设备最大旋转长度的要求、顶板状态是否完好； 支护是否牢固可靠；运输线路轨道是否平、直、实；各组阻车器、挡车器是否齐全、灵敏、可靠，发现不符合要求必须立刻处理。 切眼及回、运顺槽内支护、各部绞车的固定方式和轨道的铺设，经综采 安装领导小组验收合格后，综采队方准进行工作面安装。 五、液压支架组装、安装 （一）、安装顺序 1、液压支架全部由回顺运输，安装顺序为后退式安装，即从工作面下部 向上部逐架依次安装。依次为ZTZ14000/17/35型端头支架2组;ZZ5600/17/35 型工作面支架142组；共144组