印后加工工艺
印后加工工艺
印刷品印后加工,按加工的目的,可分为三大类：印刷品印后加工,按加工的目的,可分为三大类：
①印刷品表面装饰;
②装订
③纸容器加工
印刷品表面装饰主要包括覆膜、上光、模切压痕、装订、印后装饰
一、覆膜,就是将塑料薄膜涂上粘合剂,与纸印刷品经加热、加压后使之粘合在一起,形成纸塑合一的产品加工技术;覆膜的作用和特点如下；
1、作用：
①增加印刷品光亮度；②改善耐磨强度,防水、防污、耐光、耐热等性能；
③提高商品的艺术效果和市场竞争力;
2、特点：
①吸附作用②静电作用③扩散作用
覆膜工艺流程
覆膜的工艺流程为：工艺准备→安装塑料薄膜滚筒→涂布粘合剂→烘干→设定工艺参数烘道温度和热压温度、压力、速度→试覆膜→抽样检测→正式覆膜→复卷或定型分割;
覆膜可分为干式覆膜、湿式覆膜、预涂膜覆膜
覆膜的基本材料
（1）粘合剂
干式：溶剂型粘合剂
湿式：水溶性粘合剂
预涂膜：热熔型粘合剂无溶剂
涂布量太大产生问题：薄膜收缩, 涂布量太大产生问题
（2）薄膜
电晕处理
（3）纸张
胶版纸、铜版纸、白纸板
覆膜的基本设备
干式覆膜机、湿式覆膜机
二、上光
上光就是在印刷品表面涂敷或喷、或印上一层无色透明的涂料,经流平、干燥、压光以后,在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层;
上光的作用和特点
（1）作用
增强印刷品的外观效果；
②改善印刷品的使用性能
③增进印刷品的保护性能
（2）特点与覆膜相比
环保、成本低、效率高
上光工艺
1形式：涂布、压光和UV上光
2基本工艺：送纸手动、自动→涂布上光涂料→干燥;
3上光涂料涂布方法：刮刀式涂布和辊式涂布;
4干燥方法：热风干燥、红外线干燥、紫外线干燥、电子束干燥
5UV上光的特点
上光材料
上光涂料的基本组成由主剂成膜树脂、助剂和溶剂三部分组成;
主剂是上光涂料的成膜物质,助剂是为改善上光涂料的理化性能和工艺特性而需加入的一些辅助物质,溶剂的作用是分散、溶解、稀释主剂和助剂;
上光设备
上光机的组成涂布装置、干燥装置、传送装置、输纸和收纸装置
三、模切压痕
模切工艺就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版,在压力作用下,将印刷品或其它板状坯料轧切成所需形状和切痕的成型工艺;
压痕工艺则是利用压线刀或压线模,通过压力在板料上压出线痕,或利用滚线轮在板料上滚出线痕,以便板料能按预定位置进行弯折成型;
在大多数情况下,模切压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组合在一个模版内,在模切机上同时进行模切和压痕加工的,故可简单称之为模压;
模切压痕的工艺流程
上版→调整压力→确定规矩→粘塞橡皮→试压模切→正式模切→整理清废→成品检查→点数包装
模切压痕原理
1原理
模压前,需先根据产品设计要求,用钢刀即模切刀和铜线即压痕刀或钢模排成模切压痕版简称模压版,将模压版装到模压机切压痕版简称模压版,将模压版装到模压机在压力作用下,将纸板坯料轧切成型并压出折叠线或其它模纹;
模切压痕设备
根据模切版和压切机构两部分主要工作部件的形状不同,模切机可分为平压平、圆压平和圆压圆三种基本类型；而在平压平模压机中版台及压板的方向位置不同,又可分为立式和卧式两种; 四、电化铝烫印
随着社会的进步和人民生活水平的提高,人们对书刊、包装装潢印刷提出了更高的要求,对印刷色彩不仅需要光谱色彩,还需要更为高级的金属色彩;
电化铝烫印是一种不用油墨的特种印刷工艺,它是借助一定的压力与温度,运用装在烫印机上的模版,使印刷品和烫印箔在短时间内相互受压,将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品表面,俗称烫金;
电化铝箔材分类及特点
电化铝烫印箔,一般由五层不同材料组成,从反面到正面依次为基膜层也称片基、隔离层也称脱离层、保护层又称颜色层、铝层和粘胶层;
电化铝箔材的分类及特点
就其颜色品种而言,以金属最为普通,另有银色、大红色、桔红色、蓝色、绿色、棕红色、淡金墨色、黑色等;
烫印机的类型及特点
烫印机就是将烫印材料经过热压转印到印刷品上的机械设备;烫印设备按烫印方式分: 有平压平、圆压平和圆压圆三种烫印机,按自动化程度分有手动、半自动、全自动三种,根据整机形式的不同,烫印机又有立式和卧式之分;
电化铝烫印工艺
电化铝烫印是利用热压转移的原理,将铝层转印到承印物表面; 在一定温度和压力作用下,热溶性的有机硅树脂脱落层和粘合剂受热熔化,有机硅树脂熔化后,其粘结力减小,铝层与基膜层剥离,热敏粘合剂将铝层粘接在烫印材料上,带有色料的粘层就呈现在烫印材料的表面;
五、凹凸压印
凹凸压印又称压凸纹印刷,是印刷品表面装饰加工中一种特殊的加工技术,它使用凹凸模具,在一定的压力作用下,使印刷品基材发生塑性变形,从而对印刷品表面进行艺术加工;压印的各种凸状图文和花纹,显示出深浅不同的纹样,具有明显的浮雕感,增强了印刷品的立体感和艺术感染力;
凹凸压印印版制作
凹凸压印工艺需要制作两块印版,一块为凹版,一块为凸版,并要求两版有很好的配合精度; 工艺方法
凹凸压印根据最终加工效果的不同,一般常用的方法有以下几种：
单层凸纹、多层凸纹、凸纹清压、凸纹套压
六、印后加工的重要性
1、赋予印刷品以美感；提高印刷品的档次；赋予印刷品新的功能和新的生命;
2、印后加工是决定印刷产品成败的关键,往往由于印后加工的质量问题而造成印刷品前功尽弃;
印后加工工艺
印后加工工艺 印刷品印后加工,按加工的目的,可分为三大类：印刷品印后加工,按加工的目的,可分为三大类： ①印刷品表面装饰; ②装订 ③纸容器加工 印刷品表面装饰主要包括覆膜、上光、模切压痕、装订、印后装饰 一、覆膜,就是将塑料薄膜涂上粘合剂,与纸印刷品经加热、加压后使之粘合在一起,形成纸塑合一的产品加工技术;覆膜的作用和特点如下； 1、作用： ①增加印刷品光亮度；②改善耐磨强度,防水、防污、耐光、耐热等性能； ③提高商品的艺术效果和市场竞争力; 2、特点： ①吸附作用②静电作用③扩散作用 覆膜工艺流程 覆膜的工艺流程为：工艺准备→安装塑料薄膜滚筒→涂布粘合剂→烘干→设定工艺参数烘道温度和热压温度、压力、速度→试覆膜→抽样检测→正式覆膜→复卷或定型分割; 覆膜可分为干式覆膜、湿式覆膜、预涂膜覆膜 覆膜的基本材料 （1）粘合剂 干式：溶剂型粘合剂 湿式：水溶性粘合剂 预涂膜：热熔型粘合剂无溶剂 涂布量太大产生问题：薄膜收缩, 涂布量太大产生问题 （2）薄膜 电晕处理 （3）纸张 胶版纸、铜版纸、白纸板 覆膜的基本设备 干式覆膜机、湿式覆膜机 二、上光 上光就是在印刷品表面涂敷或喷、或印上一层无色透明的涂料,经流平、干燥、压光以后,在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层; 上光的作用和特点 （1）作用 增强印刷品的外观效果； ②改善印刷品的使用性能 ③增进印刷品的保护性能 （2）特点与覆膜相比 环保、成本低、效率高 上光工艺 1形式：涂布、压光和UV上光 2基本工艺：送纸手动、自动→涂布上光涂料→干燥; 3上光涂料涂布方法：刮刀式涂布和辊式涂布;
4干燥方法：热风干燥、红外线干燥、紫外线干燥、电子束干燥 5UV上光的特点 上光材料 上光涂料的基本组成由主剂成膜树脂、助剂和溶剂三部分组成; 主剂是上光涂料的成膜物质,助剂是为改善上光涂料的理化性能和工艺特性而需加入的一些辅助物质,溶剂的作用是分散、溶解、稀释主剂和助剂; 上光设备 上光机的组成涂布装置、干燥装置、传送装置、输纸和收纸装置 三、模切压痕 模切工艺就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版,在压力作用下,将印刷品或其它板状坯料轧切成所需形状和切痕的成型工艺; 压痕工艺则是利用压线刀或压线模,通过压力在板料上压出线痕,或利用滚线轮在板料上滚出线痕,以便板料能按预定位置进行弯折成型; 在大多数情况下,模切压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组合在一个模版内,在模切机上同时进行模切和压痕加工的,故可简单称之为模压; 模切压痕的工艺流程 上版→调整压力→确定规矩→粘塞橡皮→试压模切→正式模切→整理清废→成品检查→点数包装 模切压痕原理 1原理 模压前,需先根据产品设计要求,用钢刀即模切刀和铜线即压痕刀或钢模排成模切压痕版简称模压版,将模压版装到模压机切压痕版简称模压版,将模压版装到模压机在压力作用下,将纸板坯料轧切成型并压出折叠线或其它模纹; 模切压痕设备 根据模切版和压切机构两部分主要工作部件的形状不同,模切机可分为平压平、圆压平和圆压圆三种基本类型；而在平压平模压机中版台及压板的方向位置不同,又可分为立式和卧式两种; 四、电化铝烫印 随着社会的进步和人民生活水平的提高,人们对书刊、包装装潢印刷提出了更高的要求,对印刷色彩不仅需要光谱色彩,还需要更为高级的金属色彩; 电化铝烫印是一种不用油墨的特种印刷工艺,它是借助一定的压力与温度,运用装在烫印机上的模版,使印刷品和烫印箔在短时间内相互受压,将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品表面,俗称烫金; 电化铝箔材分类及特点 电化铝烫印箔,一般由五层不同材料组成,从反面到正面依次为基膜层也称片基、隔离层也称脱离层、保护层又称颜色层、铝层和粘胶层; 电化铝箔材的分类及特点 就其颜色品种而言,以金属最为普通,另有银色、大红色、桔红色、蓝色、绿色、棕红色、淡金墨色、黑色等; 烫印机的类型及特点 烫印机就是将烫印材料经过热压转印到印刷品上的机械设备;烫印设备按烫印方式分: 有平压平、圆压平和圆压圆三种烫印机,按自动化程度分有手动、半自动、全自动三种,根据整机形式的不同,烫印机又有立式和卧式之分; 电化铝烫印工艺
2023年度数字印刷之印后加工技术
2023年度数字印刷之印后加工技术 2023年度数字印刷市场前景广阔，随着数字印刷技术的不断进步，印后加工技术也在不断创新发展。数字印刷的优势在于印刷速度快、精度高、成本低、适应性强，同时数字印刷可以便捷地进行个性化定制。数字印刷后需要进行加工以满足各种不同需求，印后加工技术的创新将推动数字印刷市场的发展。 一、数码凸印技术 数码凸印技术近年来得到了广泛应用，该技术相较于传统凸印技术具有明显的优势，如高时效性、高精度、高品质、应用灵活性强等。数码凸印使用数字印刷技术代替传统凸版的生产方式，具有快速生产、高质量、便捷易用等特点。 二、高精度全息热转印技术 高精度全息热转印技术可以将图案、文字、花纹等印刷内容直接转移到各种材料表面，如塑胶、金属、玻璃等，在印刷加工领域具有广泛的应用前景。高精度全息热转印技术的最大优势在于其高精度的重复性，能够确保印刷内容的准确性和长期稳定性。 三、智能印刷设备技术 智能印刷设备是指通过自动化、网络化、智能化等技术来提高印刷自动化程度和智能化程度的新一代印刷设备。该技术的应用对于提高数字印刷的生产效率、产品质量和生产安全方面具有重大意义。 四、汇算数字化印刷技术 汇算数字化印刷技术是一种数字排版技术，使用数字设备模拟并复制出手工描绘效果，使得描绘效果更加精准、清晰、高质量，并且更加适应各种印刷材料的印刷需求。
五、大幅面数码喷印技术 大幅面数码喷印技术是一种基于高分辨率喷墨技术的新 型数字印刷技术。该技术具有印刷速度快、精度高、工艺 复杂度低等特点，可以在短时间内完成大面积的印刷任务，满足各种大面积的加工需求。 六、智慧装订技术 智慧装订技术是印后加工技术中的一种，通过智能化装 订和自动化生产线来提高装订生产效率。智慧装订技术的 应用可以大幅度提高数字印刷的印刷效率，降低生产成本。 总之，数字印刷技术发展迅猛，印后加工技术的不断创 新是数字印刷市场能够长期稳定发展的保障。数字印刷技 术的未来，必将在科技创新的推动下，不断涌现出更加优 质高效的印后加工技术和装备。
印刷制作完整工艺流程
印刷制作完整工艺流程（附图） 印刷制作已经彻头彻尾的进入我们生活，而且位置很高，对于印刷制作完整的工艺流程是许多人关注的，我们来看看晖凰印刷专家给出的官方介绍：晖凰印刷专家表示：印刷工艺基本流程主要有以下步骤： 设计成图——发片——打样——拼版——晒版——上机印刷——印后加工——交货 一、发片（即发菲林片）： 发菲林片就是把制作好的版面，通过设备输出到可以印刷的PC胶片上，专业术语叫菲林片。菲林片：印刷制版所用的胶片，被称为菲林片，用菲林片晒PS 版即可上机印刷，就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张（CMYK各一张）。 二、打样：在印刷生产过程中，用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片，在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确，为客户提供最终印刷品的样品，并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完全一样。打样大体可以分为三种方法，即打样机打样、（色粉）简易打样、数字打样。 打样机打样 最传统的也是最可靠的一种打样方法。它使用与正式印刷机相似的设备、印版、纸张和油墨，但打样机一般都是单色或双色机(一次运行只能得到一种或两种颜色)，自动化程度不高，需要很高的操作技能和经验，而且必须事先制作印版，因此打样机打样效率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。这种打样方法在中国、日本等国家应用广泛。 简易打样 一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术，主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。这两种方法的共同特点是将分色网点胶片(如黄版)与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合(采用抽真空的方法)，通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光，使曝光部分成为不可溶或失去黏着性，然后经过溶液显影或色粉显影，即可得到彩色影像。所不同的是，前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片，将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张；后者使用一张与实际印刷品相同的纸张，将无色黏性高分子涂层(类似于不干胶)附着在上面(采用专用的覆膜机)，经过曝光、色粉显影处理，重复四次，即可得到一张反射型彩色样张。色粉打样起始于20世纪70年代中期，在欧、美等国家应用广泛，但由于成像过程与实际印刷过程相差甚远，很难做到样张与印刷品完全一致。 数字打样 不同于上述两种方法，既不需要中介的分色网点胶片，也不需要印版。将数字印前系统(计算机)中生成的数字彩色图像(又称数字页面或数字胶片)直接转换成彩色样张，即从计算机直接出样张。数字打样分为软打样和硬打样。软打样是将数字页面直接在彩色显示器(如计算机显示屏)上进行显示，它能够做到与计算机处理实时显示，具有速度快、成本低的优点，但因为是加色法显色原理，而且材质和观察条件也与实际印刷品相差较远，如今出现利用液晶显示屏的软打样，已有改进。硬打样如同计算机彩色喷绘一样，直接将数字页面转换成彩色硬拷贝(采用喷墨打印、染料升华、热蜡转移、彩色静电照相等成像技术)。由于计
印后加工之立体烫印
印后加工之立体烫印 立体烫印广泛应用于烟酒包装的印后加工，烫印质量好，精度高，烫印图像边缘清楚、锐利，表面光泽度高，图案明亮、平滑。立体烫印采用电雕方法制作立体烫印版。虽然电雕烫印制作成本比腐蚀方法高得多，但对烟酒等长版活，仍然很适用，减少了工序，降低了废品率。本文主要介绍电雕版立体烫印工艺的技术要害和优越性，并简单介绍立体烫印技术的发展方向。 1.立体烫印原理 立体烫印即烫印与压凹凸一次完成：使用烫金版、底模，在一定的压力和温度作用下，使印刷品基材发生塑性形变，同时使电化铝箔印到印刷品或其他承印物上发生塑性变形的部位,从而对印刷品表面进行艺术加工。电雕立体烫印版精度高，烫印效果十分精美。电雕刻黄铜版普遍应用于印后加工，通过电脑软件控制，对事先扫描的图像进行三维雕刻，这样制作的烫金版配合预制的凸版，可进行立体烫金。该工艺的要害在于制版，烫印版的图文部分应该是圆角线条，与普通的平面烫印版的直角线条不同，所以，立体烫印版在腐蚀后需要二次加工，技术难度较大。 2.电雕制版特点 版材：7mm厚的黄铜板，使用寿命可达100万印以上，可大大减少停机换版时间，而且黄铜比普通的腐蚀平面烫金版所使用的紫铜更硬，对细小图案的表现更为理想。传统的腐蚀紫铜版，厚2mm，将其铆接到另一厚铜板或铝板上使用，成本低廉，但只能用于平面烫金，使用寿命一般也只有10万印。 制版：采用电脑数控雕刻制版(CNC)，比传统的蚀刻工艺更能满足烫印在层次和细节上的高要求;起凸边缘可采用不同的外形，得到精确完美的边角，保证印刷品上的烫印压凹凸图案可获得预期的边缘清楚度;按比例缩放图案的能力无可匹敌;烫印版和底模易于复制，可以使同一批次产品烫印压凹凸图案的外观都保持一致;烫印的图文具有明显的立体层次，在印刷品表面形成浮雕效果，并产生强烈的视觉冲击效果，使包装具有一种独特的触感;铜质立体烫印版经久耐用，尺寸和基本图案精确，可大大缩短开机预备时间，生产效率高，重复生产准确性好。
印刷工艺及印后加工
印刷工艺及印后加工(总19 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
第一章绪论 1.印刷的定义；印刷的五要素；印前、印刷、印后的含义。 印刷（Printing）：使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。 印前（Prepress）：正式上机印刷之前的所有生产工序，即信息转移到纸张或其他承印物材料 上之前。如原稿的设计、图文信息处理、制版。 印刷（Press）：印版上的油墨向承印物上转移的过程。常见的有胶印、凹印、凸印、孔（丝）印等方式。 印后（Postpress）：包括纸张（或其他承印材料）印刷之后的全部加工过程。如覆膜、上光、 烫金、模切、压痕等。 印刷的要素：原稿、(印版)、承印物、油墨、印刷机械。 原稿(Original)：制版所依据的实物或载体上的图文信息。常用的原稿有文字原稿、图像原稿、实物原稿、数字原稿等。 印版(Plate)：用于传递油墨至承印物上的图文载体。根据图文与空白部分的相对位置，可分为凸版、凹版、平版、孔版。数字印刷不需要印版。 承印物(Substrate)：接受印刷油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质。如常见的纸（新闻纸、胶版纸、铜版纸、白纸板、瓦楞纸板等）、纤维织物、塑料、木材、金属、玻璃、陶瓷等。 油墨(Printing Inks)：图文信息的显示介质，是在印刷过程中被转移到承印物上的着色物质。 印刷机械(Printing Machinery)：用于生产印刷品的机器、设备的总称。印版类型不同，印刷机械也不同。 2.直接印刷、间接印刷的区别。 直接印刷：承印物直接与印版接触，印版上的图文是反的。 间接印刷：承印物与印版不接触，印版上的图文是正的。 3.印刷技术的发展历程（了解）。 中国人，印刷术、造纸术 1440年，德国人谷登堡，铅活字印刷工艺 和印刷机 1796年，德国人，石印术 1960年，胶印工艺成熟 1990年激光汉字和桌面系统 1995年，CTP工艺 1999年，PDF工艺流程 2004年，JDF工艺流程 现今的印刷技术可谓日新月异 4.常见的印刷工艺分类。 按业务性质分类：书刊印刷、报纸印刷、包装装潢印刷、地图印刷、有价证券印刷、电脑票据印刷、立体印刷、盲文印刷、全息照相印刷、防伪印刷、高保真印刷等。 按承印物分类：马口铁印刷、安瓿印刷、不干胶标签印刷、贴花纸印刷、铝纸印刷、瓦楞纸印刷、塑料印刷、金箔印刷、宣纸印刷、织物印刷等。
烟包印后加工中的烫金工艺标准
烟包印后加工中的烫金工艺标准 近年来，随着印包行业技术水平的不断发展，产品档次不断提高。尤其是在竞争激烈的烟草行业中，为加强烟包的艺术视觉效果，各种工艺不断推陈出新，其设计水平、印刷质量、印后加工也不断得以改进。在烟包产品的各种印后加工工艺中，烫金工艺因其独特的表面整饰效果深受人们喜爱并被广泛采用。 烫金的原理及特点 烫金是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。电化铝箔通常由多层材料构成，基材常为PE，其次是分离涂层、颜色涂层、金属涂层（镀铝）和胶水涂层。 烫金基本工艺是在压力状态，即电化铝被烫印版、承印物压住的状态下，电化铝受热使其上热熔性的有机硅树脂层和胶牯剂熔化，此时受热熔化的有机硅树脂粘性变小，而特种热敏胶粘剂受热熔化后粘性增加，使得铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上。随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上，完成一个烫印过程。 烫金主要有两种功能：一是表面装饰，可提高产品的附加值。烫金与压凹凸工艺等其他加工方式相结合，更能显示出产品强烈的装饰效果：二是赋予产品较高的防伪性能，如采用全息定位烫印商标标识等。 产品烫金后图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。目前印制烟标上的烫金工艺应用占85％以上，在平面设计上，烫金可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别适用于商标、注册名的装饰使用。 烫金技术的发展 近年来，随着烫金材料和烫金版加工水平的提高，以及新的机器设备的使用，
国内的烫金工艺也得到了一些新的发展。高速烫金、立体烫金、全息定位烫金以及烫金后再印刷等工艺在烟包生产上开始广泛应用。 立体烫金：立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术，是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现烫金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。这种工艺同时完成烫金和压凹凸，减少了加工工序和套印不准产生的废品，提高了生产效率和产品质量。 由于立体烫金形成的产品效果是呈浮雕状的立体图案，不能再在上面进行印刷，因此必须采用先印后烫的工艺设计，同时由于它的高精度和高质量要求，不太适合采用冷烫印技术生产。立体烫金设备通常有平压平和圆压圆两种，圆压平方式不适合用来立体烫金。 平压平立体烫印设备以博斯特设备为代表，其正向高速、高精度、使用方便的方向发展，是立体烫金的主要机种。博斯特烫金机已达到7500张／时的烫金速度，精度可保持在0.1～4mm以内，是目前最先进的烫金机之一。 圆压圆烫金方法通常用于卷筒纸联线加工。由于圆压圆是线接触，可以完全避免在平压平烫金中可能存在的气泡现象，同时速度快，质量好。但由于其烫金版和底模凸版都是圆的，加工难度大、成本高，圆形烫金版的传热效果也不是很理想，因此使用并不广泛，常在一些产量大、质量高的长版活，如烟包、酒包、保健品等上使用。 由于高档香烟流行软包装形式，使得原来在白卡纸上应用成熟的印后加工工艺，也纷纷向软纸上转移。软纸的凸印、定位烫这种工艺将烫金、压凸在一道工序上完成，产品具有烫金饱满、图文精细、美观、无压凸歪斜的特点。但这项工艺技术难度大，对烫印版、全息膜、烫印机的精度要求特别高，各项操作指标都很严格。也正因为如此，被模仿难度大，防伪程度较高。 全息图烫金：激光全息图是根据激光干涉原理，利用空间频率编码的方法制作而成。由于激光全息图色彩佳、层次明显、图像生动逼真、光学变换效果好、信息技术含量高等特点被广泛应用于防伪领域。
数字印刷之印后加工技术
数字印刷之印后加工技术 数字印刷是一种从电子文件中直接印刷所需图像或文档的印刷技术。它比传统印刷更快、更经济，而且可以更轻松地进行定制化和个性化。数字印刷技术的发展，不仅改变了传统印刷的生产流程，还促进了相关行业的发展。在数字印刷生产流程中，印后加工技术同样起着至关重要的角色，下面就数字印刷之印后加工技术来详细介绍一下。 1.涂覆技术 涂覆技术是将特定涂料涂覆在所需印刷物的表面上，用于改善印刷物表面处理、视觉效果、摩擦、耐水性和耐化学性。市面上常用的涂层液包括：UV涂层、水性涂层和溶剂涂层。UV涂层的优势在于具有较好的防水和耐磨性，能够使印刷物体现立体感和光泽感，常用于海报、书籍封面等印件；水性涂层具有环保、安全、易操作、无刺激性和不存在臭味等特点。但由于其较容易受潮受气温的影响，要求制造环境不得过于潮湿，存储条件也应尽可能干燥；溶剂涂层的优点在于其所含有的有机化合物极易蒸发，这对于透气性较差的印刷物来说是极为有利的。 2.覆膜技术 覆膜技术是将一层透明的塑料薄膜（例如PET膜）粘合在印刷物的表面上，以保护和美化其表面。覆膜的目的有保护易损的印刷物、增强印刷物的强度、改善它的质感与形态等。同涂覆技术一样，覆膜分为热敷式和压敷式。其中，为了保证性能的一致性以及加工的准确性，热敷式覆膜往往采用自动化设备完成。 3.模切技术 模切技术是在数字印刷业中广泛使用的加工技术之一，用以把印刷物按照指定的规格切割后交货。模切是从整个制造流程中最后的一步，所以它往往能够将不规则的印刷
物成形，比如钟表盘面、各种图案图形的刻度板、模板、 各种模牌和吸塑盒、化妆品包装等等。同时，模切技术也 常常应用于在印刷物表面施加一定的形状、图案和编号以 加强其实用性和独特性。 4.压花技术 压花技术是利用一些具有特殊花纹的金属或橡胶器具， 将压合印刷物表面的一种表面印刷工艺。此技术的主要优 点在于能够提供更好的鲜明度和质感感，增加实用度。压 花技术的独特性还在于其处理完后的效果会随时间变化而 变化。当然为了避免加工出来的压花印刷出现模糊的情况，一些细节处理的时间常常比较久。 5.烫印技术 烫印技术是把一种有固定花样和颜色的金属箔等物质压 合在印刷物表面的一种表面印刷工艺。此技术也被称为热 转印技术，可将金属箔、彩色印刷薄膜、补水印刷纸片等 物质添加到印刷物表面。烫印技术的特点在于它所施加的 物质具有一定的质感和色彩，能够增强印刷物深邃的档次感，提供一些高品质的视觉效果。 在数字印刷之印后加工技术中，还有很多其他的加工技术，如裱纸、折页、加线膜等等。这些技术为印刷制品的 最终呈现提供了不可或缺的支持和保障，带给读者和消费 者更好的、更优质的印刷清单。
印刷工艺流程
印刷工艺流程 目录 第一节印刷工艺流程图 (2) 第二节印刷工艺流程 (2) 一、印刷流程 (2) 二、印刷工艺 (9) 三、印刷要素 (13) 四、印刷品制作过程 (13) 第三节印刷过程控制标准化 (15) 一、印前信息流、数据流的标准化 (15) 二、显示器、扫描仪标准化 (16) 三、打样的标准化 (18) 四、版房控制标准化 (22) 五、印刷环境标准化 (23) 六、印刷耗材（纸张、油墨）标准化 (23) 七、水墨平衡（润版液）标准化 (24) 八、印刷介质标准化 (26) 九、专色油墨标准化 (30)
第一节印刷工艺流程图 第二节印刷工艺流程一、印刷流程
印刷分为三个阶段： 印前→指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、输出菲林打样等； 印中→指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程； 印后→指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括过胶（覆膜）、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等，多用于宣传类和包装类印刷品。 印刷是一种对原稿图文信息的复制技术，它的最大特点是，能够把原稿上的图文信息大量、经济地再现在各种各样的承印物上，可以说，而其成品还可以广泛的流传和永久的保存，这是电影、电视、照相等其它复制技术无法与之相比的。 印刷品的生产，一般要经过原稿的选择或设计、原版制作、印版晒制、印刷、印后加工等五个工艺过程。也就是说，首先选择或设计适合印刷的原稿，然后对原稿的图文信息进行处理，制作出供晒版或雕刻印版的原版（一般叫阳图或阴图底片），再用原版制出供印刷用的印版，最后把印版安装在印刷机上，利用输墨系统将油墨涂敷在印版表面，由压力机械加压，油墨便从印版转移到承印物上，如此复制的大量印张，经印后加工，便成了适应各种使用目的成品。现在，人们常常把原稿的设计、图文信息处理、制版统称为印前处理，而把印版上的油墨向承印物上转移的过程叫做印刷，这样一件印刷品的完成需要经过印前处理、印刷、印后加工等
完整的印刷工艺流程
完整的印刷工艺流程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
? 印刷流程 一、印刷业务流程 1、客户网上或热线咨询 2、专业业务人员上门沟通 3、签订印刷加工合同交预付款 4、前期图文设计 5、客户校对修改 6、客户定稿鉴字 7、上机印刷 8、后期加工 9、成品检验 10、成品包装运输上门 二、印刷工艺流程 1、出片、打样 2、拼版、晒版PS版 3、上机印刷 4、后期加工 5、检验出厂 三、后期加工工艺 1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）
2、折页（二折、三折、四折、五折等） 3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。 4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸 5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒） 印刷成本计算： 印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。 1、印刷前期： 完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。 2、印刷： 印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确 3、印刷后期： 通常是印品印刷完成后的加工工作。一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。 备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语） 印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、高技术的行业，想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫，是比较复杂系统的工程。 印刷主要可分为平面印刷、丝网印刷、柔版印刷、凹版印刷四大类。
数字印刷印后加工设备和工艺概述
数字印刷印后加工设备和工艺概述 随着世界的多样化发展，数字印刷将成为印刷中最具活力的一个分支，这也是数字印刷的发展原动力。 三年前在本刊的一个访谈文章里曾经讨论过这样一个话题：印后装订是阻碍数码印刷快速发展的因素之一。现在回顾起来，此说虽然有失偏颇，但是毕竟经过这么几年的发展，国内的数码印后现状也似乎并不乐观。笔者结合在DRUPA2008看到的业界发布的最新趋势，粗略归纳了一下，请各位斧正！ 一、装订方式和工艺 1、活页及办公型装订方式；包括热熔封套、铁圈、螺旋圈、胶圈、维乐、钢脊、塑管热铆、脊条等等，这些装订方式在国内已存在多年，除了像FASTBACK和PLANAX的布条装订应该还会有推广潜力以外，大部分已臻成熟。 2、骑马订；这是最为简洁高效的装订方式，国外的数字印刷中应用最为广泛，但是国内的数字印刷服务供应商大部分仍然还停留在无线胶装为主的附加值高的发展阶段。但是随着数字印刷的发展，真正量大的商业印刷装订方式仍将会是骑马订，只有这种方式才最符合数字印刷的行业发展大趋势，因此高效的骑马装订设备的需求也必然加大，如订折机、配订折系统。从装订形式上来说环形钉（loop staple）将会得到更多的应用。 3、挤背（square back）；把传统骑马钉的书脊处通过脊背机的挤压，处理成类似胶装的外形，这样既可以使得骑马钉获得象胶装一样方脊的外型，同时还保留了骑马钉册子方便平展翻阅的优点，更为重要的是这个过程无需耗材，这些都将决定这将会是发展的趋势。DRUPA2008上，几个主要要的数字印后设备供应商如华奇仕（W ATKISS）、盟高（MORGANA）、瑞宝（PLOCKMATIC）、得宝（DUPLO）、力高（NAGLE）、博格（BOURG）都推出自己的脊背机，甚至还配备在施乐、佳能、理光等在线装订联线上。国内这种方式主
印后加工复习
第一章 1、印后加工:将经过印刷的承印物加工成人们所需要的形态或符合使用性能的生产过程。 2、印后加工在印刷生产中的用：装配、整理、装饰和美化 3、印后加工分类：印刷品表面整饰加工、成型加工和功能性加工。 第二章 1、覆膜（贴膜、过塑、贴塑）:通过某种方式将塑料薄膜与纸印刷品贴合在一起的工艺。 作用：①增强印刷品的光泽度和牢度； ②图文颜色更鲜艳，富有立体感； ③改善印品的耐磨性、防水、防污、耐折、耐化学腐蚀等作用； ④提高印品的艺术效果、延长产品的寿命。 2、覆膜原理：将粘合剂涂布塑料薄膜表面，再由复合装置将塑料薄膜与印刷品进行复合，最后获得纸塑合一的产品。 3、覆膜方法：预涂覆膜、即涂覆膜（干式覆膜、湿式覆膜） 干式覆膜：在塑料薄膜上涂布一层粘合剂，经干燥烘道蒸发除去溶剂后在热压状态下与纸印品粘合成覆膜产品。印品输入 工艺流程：工艺准备薄膜放卷涂布粘合剂烘干复合复卷定型分切成品 试样检测 4、覆膜材料主要包括：粘合剂、塑料薄膜、纸张 5、对粘合剂的要求：（1）无色透明；（2）良好的粘合性能和持久的粘合力；（3）耐高温、抗低温、耐酸碱性好；（4）韧性好。 6、粘合剂的组成：主体材料、溶剂、助剂 7、溶剂型粘合剂可用于干式覆膜和预涂膜覆膜。 8、覆膜工艺对塑料薄膜的质量要求：a、厚度以0.01～0.02mm之间为宜； b、表面张力应达到4×10-2N/m，以便有较好的湿润性和粘合性能； c、透明度越高越好，以保证被覆盖的印刷品有最佳的清晰度，透光率通常在92～93%之间; d、良好的耐光性； e、具备一定的机械强度和柔韧特性； f、几何尺寸要稳定，常用吸湿膨胀系数、热膨胀系数、热变形温度等指标来表示； g、一定的化学稳定性； h、外观膜面应平整、干净； i、厚薄均匀。 9、印刷对覆膜的影响？ 10、影响覆膜的工艺因素有哪些? 第三章 1、上光：在印刷品表面涂敷（或喷、或印）上一层无色透明的涂料，经流平、干燥以后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层的加工技术。 2、上光作用：①对印品表面起保护作用，改善印品的使用性能; ②增强印品的外观效果，提升档次和增加附加值。 3、上光原理 利用上光涂料在印刷品表面的流平特性，改变纸张表面呈现光泽的特性。
第七章 印后工艺
第七章印后工艺 一、表面处理工艺： ㈠、分类： 1、过胶:包括哑胶、光胶、UV光胶、PET光胶、亮光胶、开窗膜、珠光膜、各种镭射 膜； 2、过油：光油、UV光油、UV哑油、吸塑油、哑油、珠光油； 3、印油：印普通光油、印普通哑油、印消光油、印UV光油、印UV哑油； 4、磨光：即光油+压光；（是把有涂层的印刷品通过加热的滚筒滚压增加光泽的过程）； 5、逆向UV： ㈡、覆膜工艺： 1、定义： ①、覆膜（laminating），又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用。 ②、是属于印后加工的一种主要工艺，将涂布黏合剂后的塑料薄膜，与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品，它是目前常见的纸质印刷品印后加工工艺之一。 ③、覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。 2、原理：先通过辊涂装置将粘合剂涂布在塑料薄膜上，经热压滚筒加热，使薄膜软化，然后使涂布了底料的印刷品和薄膜相压压合，形成纸塑合一的覆膜产品。
3、特点： ①、经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。 ②、如果采用透明亮光薄膜覆膜，覆膜产品的印刷图文颜色更鲜艳，富有立体感，特别适合绿色食品等商品的包装，能够引起人们的食欲和消费欲望。 ③、如果采用亚光薄膜覆膜，覆膜产品会给消费者带来一种高贵、典雅的感觉。因此，覆膜后的包装印刷品能显著提高商品包装的档次和附加值。 ④、覆膜可以很大程度地弥补印刷产品的质量缺陷，许多在印刷过程中出现的表观缺陷，经过覆膜以后（尤其是覆亚光膜后），都可以被遮盖。 ⑤、用覆膜作封面可以保护纸张。纸张经覆膜后可以延长其封面寿命，特别是对学生课本类有一定好处。 ⑥、印痕不易被破坏。覆膜后可对彩色图文封面起到同样的保护作用，而不易被磨损。由于有这些优点所以有利于出版社的美术编辑们在封面上作出各种美术设计。 ⑦、覆膜制作利大。覆膜制作的成本低，有赚钱，企业可以得利。 4、分类： ①、根据所用工艺可分为干式覆膜法、湿式覆膜法和预涂覆膜法。 ②、根据的不同分为亮光膜、亚光膜两种。 5、工艺流程：通过辊涂装置将粘合剂涂布在塑料薄膜上---经热压滚筒加热，使薄膜软化---涂布了底料的印刷品和薄膜相压压合。 6、注意事项： ①、要根据纸张和油墨性质的不同，运用适当的加工温度和压力，使粘合剂将塑料薄膜和印刷品纸张牢固粘结成纸塑合一的整体。 ②、覆膜产品质量标准：表面干净、平整、不模糊，光洁度好、无皱折、不起泡，不出现纸塑分离，没有粉箔痕。 ③、干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张的现象。 ④、覆膜后分切的尺寸准确，边缘光滑，不出膜。无明显的卷曲，七弯八翘的问题。 ⑤、在覆膜工艺过程中处理好纸张与塑料薄膜通过热压合机构时温度、压力、时间三者关系，熔合阶段控制好粘合剂稠稀、胶量、烘道温度、热辊温度、机械压力、机械速度等因素，就能避免覆膜时的起泡、纸塑粘合不牢等方面问题。 ⑥、看清工单及样稿，分清过什么胶，并注明后加工工艺，是否用压纹胶水。还要识别工单与样稿是否冲突。 ⑦、是精品盒、毛板外壳的产品及有击凸，压纹等工艺，一定用压纹胶水。深颜色的产品一定要用压纹胶水。 ⑧、产品是金、银卡纸，或其他深色大面积颜色的产品，要少拖、擦、磨，少搬动，就近作表面处理。 ⑨、产品不是满色位的，而露纸的地方太多（即白的面积太多）在过胶时，注意过胶位。 ⑩、过借咬口的产品，要过满位胶位，及划清地方，写明照此过胶。在过精品盒面纸，毛板夹外封，圆罐面纸，毛板内页等产品时，注意咬口过胶位，如借咬口印刷的，一定要过满胶位，变成左右搭口过胶。毛板夹外壳、精品盒面纸，因纸较薄，一定要用油性胶且压纹胶水且胶水要厚点，且
[印后技术]烫金工艺操作指南
[印后技术]烫金工艺操作指南 烫金工艺操作 目前，由于科技的不断发展，印后整饰工艺不断推陈出新，出现了全息定位烫印、冷烫印等多种新工艺，但传统的烫金作为印后加工中的重要工艺，鉴于其独特的装饰效果，并没有受到冷落，反而受到人们更多的关注和偏爱。因此，如何提高烫金的质量也常常成为人们探讨的问题，这里，笔者从几方面谈谈对此问题的一些个人体会。 1烫金的基本工艺 烫金的主要材料是电化铝，因此烫金也叫电化铝烫印。烫金是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面上。其基本工艺是：首先，在合压，即电化铝被烫印版、承印物压住的状态下，电化铝受热使其上热熔性的有机硅树脂层和胶粘剂熔化，此时受热熔化的有机硅树脂粘性变小，而特种热敏胶粘剂受热熔化后粘性增加，使得铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上。随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上，完成一个烫印过程。 烫金的工艺流程包括：烫印准备?装版?垫版?调整烫印工艺参数?试烫?签样?正式烫印。 2提高烫金质量的途径 从烫金的基本工艺可以看出，烫金的3个基本要素是：温度、压力和烫印时间。要想获得理想的烫印效果，烫印温度、烫印压力、烫印速度等工艺参数一定要合理掌握；另外，与烫金有关的原材料质量也必须有保障，比如：承印物的烫印适性、电化铝材料的性能以及烫印版的质量等等。如果某一环节出了问题，必将影响到最终的烫印效果。 1)选择合适的承印物 可以烫金的承印物很多，通常是纸张，如：铜版纸、白板纸、白卡纸、布纹纸、胶版纸等等。但并不是所有的纸张烫金效果都理想，如果表面粗糙、纸质疏松的纸张，例如对于书刊纸、较差的胶版纸等，由于电化铝层不能很好地附着在其表面上，特有的金属光泽不能很好地体现出来，甚至会烫印不上，因此，烫金的承印物应选用质地密实、平滑度高、表面强度大的纸张，这样才能获得良好的烫印效果，把特有的电化铝光泽充分地体现出来。 2)根据承印物的不同选择合适的电化铝型号 电化铝的结构有5层，即：聚酯薄膜层、脱落层、色层（保护层）、铝层和胶层。电化铝型号较多，常见的有l号、2号、8号、12号、15号等。色泽上除了金色以外，还有银、蓝、棕红、绿、大红等数十种。选择电化铝不仅要选择合适的色泽，同时还要根据承印物的不同选择相应的型号。型号不同，其性能和适烫的材料范围也有所区别。通常情况下，纸制品烫印用得最多的是8号,因为8号电化铝粘结力适中，光泽度较好，比较适合一般的印刷纸张或者已上光的纸张、漆布烫印。如果在硬塑料上烫印则应选择其它的相应型号，如15
印后上光工艺知识
印后上光工艺知识 上光是在印刷品表面涂或喷、印上一层无色透明的涂料上光油,经流平、干燥、压光后,在印刷品表面形成一层薄且均匀的透明光亮层.上光包括全面上光、局部上光、光泽型上光、哑光消光上光和特殊涂料上光等. 二、上光的作用及应用 上光是为了美化印刷品、保护印刷品、加强印刷品的宣传效果和提高印刷品的实用价值.上光后的印刷品表面显得更加光滑,使入射光产生均匀反射,油墨层更加光亮.上光是采用上光油对印刷品进行表面涂布加工.在印刷以后对印件进行最后加工之前,采取适当的措施对纸张或纸板印件的表面进行保护性处理.印刷品经过上光后在表面罩上一层亮膜.其应用范围有： ①书籍装帧,如护封、封面、插页以及年历、月历、广告、宣传样本等,经过上光能够使印刷品增加光泽、色彩鲜艳. ②包装装潢纸品,如纸袋、封套、商标等,上光后起到美化和保护商品的作用. ③文化用品,如扑克牌、明信片及印金图案上光后能起到抗机械摩擦和防化学腐蚀的作用. ④日用品、食品等.如卷烟、食品、洗涤剂等商标上光后可以起到防潮、防霉的作用. ⑤硬封面上压铜箔,可使外观美观,它的亮度很高,很象金色.如果铜少和基科结合得不牢,经过上光后可以获得良好的附着性能. 三、上光油的技术要求
理想的上光油除具备无色、无味、光泽感强、干燥迅速、耐化学药品等特性外,还必须具备以下性能. 1、膜层透明度高、不变色 装潢印刷品要获得优良的上光效果,取决于印张表面形成一层无色透明的膜,并且经干燥后图文不变色.而且不能因日晒或使用时间长而变色、泛黄. 2、膜层具有一定的耐磨性 有些上光的印刷品要求上光后具有一定的耐磨性及耐刮性.因为采用高速制盒机、纸板盒包装机装置、书籍上护封等流水线生产工艺,印刷品表面受到磨擦,因此必须具有耐磨性. 3、具有一定的柔弹性 任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都必须保持较好的弹性,才能与纸张或纸板的柔韧性相适应,不致发生破损或干裂、脱落. 4、膜层耐环境性能要好 上光后的印刷品有些用于制作各类包装纸盒,为能够对被包装产品起到好的保护作用,要求上光膜层耐环境性一定要好.例如：食品、卷烟、化妆品、服装等商品的包装必须具备防潮、防霉的性能.另外,干燥后的膜层化学性能要稳定.不能因同环境中的弱酸或弱碱等化学物质接触而改变性能. 5、对印刷品表面具有一定粘合力 印刷品由于受表面图文墨层积分密度值影响,表面粘合适性大大降低,为防止干燥后膜层在使用中干裂、脱膜,要求膜层粘着力强,并且对油墨及调墨用各类辅料均有一定的粘合力.
印后加工工艺及应用范围
印后加工工艺及应用范围 印后加工工艺是指印刷品在完成印刷后，为了满足特定的外观、性能和用途要求而进行的一系列加工处理过程。以下是几种常见的印后加工工艺、特点及应用范围： 1. 覆膜工艺：又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，主要分为光膜和哑膜两种。将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；覆哑膜的产品表面不反光，高级典雅，多用于形象类印刷品。适用范围：128g以上的纸张，遇实色部位有折痕工艺 必须使用覆膜工艺。 2. 上光工艺：在印刷品表面涂上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光、固化后在印刷品表面形成一种薄而匀的透明光亮层，起到增强载体表面平滑度、保护印刷图文的精饰加工功能的工艺。包括涂料上光、UV上光、珠光 颜等。广泛应用于书刊的封面、画册、纸盒、纸箱、不干胶标签、说明书等。 3. 烫印工艺：将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色或者银色的文字或图案，使得表面具有金属质感和效果。随着印刷技术的发展，出现了立体烫金，也称凹凸烫、三维烫、浮雕等工艺。 4. 起凸/压凹/压纹工艺：总称为压印，靠压力使承印物体产生局部变化形成图案的工艺。分为便宜的普通腐蚀版和昂贵的激光浮雕版两种。
5. 裱纸、裱坑工艺：裱坑是先将瓦楞原纸加工成瓦楞状，然后用胶黏剂从两面将表层黏合起来，使纸板中层呈空心结构，它具有较高的强度、挺度、硬度、耐压、耐破、延伸性及弹性等。对裱是两张纸张底部对裱，底纸过胶水，经过压印后，两张纸张牢粘在一起的一种工艺。多层裱纸是为了增加产品的厚度、韧性、保温、避光、防露等功能，将两张或两张以上的承印物黏合在一起的工艺过程。 6. 植绒和金葱工艺：为了显示产品更为高端，有些产品设计会加入金葱或者植绒，在印刷品表面刷一层胶，再贴上绒毛材质或金粉。 7. 模切工艺：利用钢刀、钢线排列成模板，在压力作用下将印刷品加工成所要求的形状。 请注意，不同工艺有其独特的操作流程和应用范围，因此在实际操作中应严格遵循相关规范和流程，以免造成不必要的损失。
传统印刷工艺流程
传统印刷工艺流程 印刷是指将文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料的表面进行批量复制原稿内容的技术。小编给大家整理了关于传统印刷工艺流程，希望你们喜欢! 传统印刷工艺流程 印刷分为三个阶段： 印前→指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、输出菲林打样等; 印中→指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程; 印后→指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括过胶(覆膜)、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等，多用于宣传类和包装类印刷品。 印刷是一种对原稿图文信息的复制技术，它的最大特点是，能够把原稿上的图文信息大量、经济地再现在各种各样的承印物上，可以说，而其成品还可以广泛的流传和永久的保存，这是电影、电视、照相等其它复制技术无法与之相比的。 印刷品的生产，一般要经过原稿的选择或设计、原版制作、印版晒制、印刷、印后加工等五个工艺过程。也就是说，首先选择或设计适合印刷的原稿，然后对原稿的图文信息进行处理，制作出供晒版或雕刻印版的原版(一般叫阳图或阴图底片)，再用原版制出供印刷用的印版，最后把印版安装在印刷机上，利用输墨系统将油墨涂敷在印版表面，由压力机械加压，油墨便从印版转移到承印物上，如此复制的大量印张，经印后加工，便成了适应各种使用目的成品。现在，人们常常把原稿的设计、图文信息处理、制版统称为印前处理，而把印版上的油墨向承印物上转移的过程叫做印刷，这样一件印刷品的完成需要经过印前处理、印刷、印后加工等过程。 印刷工艺 浮雕印刷 浮雕印刷是将印刷品经过压力加工使能与原稿相似者，一般制作
对象均是油画之类。因为油画在原画上有颜料之厚度，而普通印刷成品只能表现其平面的，如果能使印刷品成为与原来一样的该凸就凸，该凹就凹，那不是更真实吗?浮雕印刷又分为高级品及大众品两种。高级品是使用质量极好的纸张印刷精制，在数量上很有限。大众品则使用普通纸张印刷，为大众普及品，因此在生产数量上较多。当印刷完毕之后，在印刷物上面附上胶膜，然后将预先制好的压盘(即自原画经照相制版所得之凹凸版)在印刷品上进行加压工作，就能够制成与原画相同之美丽复制品。此种浮雕印刷品以名画复制为最多，其他尚有被利用在美术画集或风景明信片之类等等。 烫金银箔方式 在书籍的封面或木板或塑胶面等等经常看到的金色字体或图案，其表现方式是将所需烫金的图案或文字制成凸型版加热，然后在被印刷物上面放置所需颜色的铝箔纸，加压后其铝箔便落至被印刷物上，此种效果奇佳，同时使其铝箔密接在印刷物上，又永不褪色。 磁性印刷 磁性印刷大部分用在有价证券之支票方面为多，以免蒙受假冒之作用，磁性印刷被称为MICR，亦即是Magneticlnk.CharacterRecognition之简称。其主要印刷用途是由0-9等数字及符号，在支票下方以磁铁粉混人油墨里印刷此种数字或符号。由于文字所产生之电气波差不同，因此，才构成分类处理上之鉴别。磁性印刷在支票上应用非常广泛，如美国，一年支票流通量有200亿张之多。在工作方法上，分为手工与机械两种。 磁性印刷所用之纸张本身就混合铁粉而带磁性性质。在印刷时由于各数字及符号之油墨所附荷之电波差不同，因此，在印刷时与纸张磁性相吸而构成其不同之电波差以达其目的。磁性印刷在未来不仅是支票上之利用，甚至于其他有价证券均可以使用。 凹凸压印 使用压力方式使纸张产生浮凸现象，当然这是利用纸张的弹性机能而产生的感觉。凹型和凸型两种模型是必要的，一般方法是把凸型放置在乎台上固定，然后稍为加热，凹型由上至下压，则纸张便产生