印刷工艺流程
印刷工艺流程
目录
第一节印刷工艺流程图 (2)
第二节印刷工艺流程 (2)
一、印刷流程 (2)
二、印刷工艺 (9)
三、印刷要素 (13)
四、印刷品制作过程 (13)
第三节印刷过程控制标准化 (15)
一、印前信息流、数据流的标准化 (15)
二、显示器、扫描仪标准化 (16)
三、打样的标准化 (18)
四、版房控制标准化 (22)
五、印刷环境标准化 (23)
六、印刷耗材（纸张、油墨）标准化 (23)
七、水墨平衡（润版液）标准化 (24)
八、印刷介质标准化 (26)
九、专色油墨标准化 (30)
第一节印刷工艺流程图
第二节印刷工艺流程一、印刷流程
印刷分为三个阶段：
印前→指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、输出菲林打样等；
印中→指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程；
印后→指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括过胶（覆膜）、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等，多用于宣传类和包装类印刷品。
印刷是一种对原稿图文信息的复制技术，它的最大特点是，能够把原稿上的图文信息大量、经济地再现在各种各样的承印物上，可以说，而其成品还可以广泛的流传和永久的保存，这是电影、电视、照相等其它复制技术无法与之相比的。
印刷品的生产，一般要经过原稿的选择或设计、原版制作、印版晒制、印刷、印后加工等五个工艺过程。也就是说，首先选择或设计适合印刷的原稿，然后对原稿的图文信息进行处理，制作出供晒版或雕刻印版的原版（一般叫阳图或阴图底片），再用原版制出供印刷用的印版，最后把印版安装在印刷机上，利用输墨系统将油墨涂敷在印版表面，由压力机械加压，油墨便从印版转移到承印物上，如此复制的大量印张，经印后加工，便成了适应各种使用目的成品。现在，人们常常把原稿的设计、图文信息处理、制版统称为印前处理，而把印版上的油墨向承印物上转移的过程叫做印刷，这样一件印刷品的完成需要经过印前处理、印刷、印后加工等
过程。
（一）原稿的选择与分析（或设计）
原稿是印刷完成图像复制过程的原始依据，一般为实物或载体上的图文信息，若原稿种类不同，必须用不同的制版和印刷方法，以使印刷品忠于原稿，将原稿的文字，图像色调，能迅速而忠实的大量复制。印刷所用原稿，概分文字原稿，图画原稿、照像原稿等类。新近已有用实物直接分色者，可免拍摄原稿之浪费与色调损失。
（二）设计制作与打样
设计制作一般是指用扫描完的图片或直接用图库的图片文件，加上图案文字，根据客户的意图进行编排设计，最后制作成可以发排输出的完整文件。制作有分胶印、丝印或其他印刷方式以及喷绘用文件等。正常使用的软件有：Photoshop、Freehand、Illustrator、CorelDRAW、PageMaker、QuarkXPress等。设计制作好的文件一般用普通喷墨稿给客户对稿，或客户直接在现场对稿，喷墨稿正常不超过两次校对。制作完的文件要出片印刷之前一般都需要看样，可以采用数码打样打出和印刷品一样的样张。数码打样是用专用的仿铜版纸，其他纸张不可以打。数码打样的优势是出菲林前打样，万一有错还可以修改，确保菲林正确。
（三）输出菲林
印刷出菲林时多半还得打样，为了印刷时好追色，菲林是必须要出的，否则没法印刷，只有有了菲林才能晒PS板
并印刷出印刷品来。出菲林主要分四步：
1.电脑制作好文件，打上色标角线（颜色多的话注意角线要用套版色）；
2.把制作好的文件打成PS文件或存EPS等RIP可解析的格式；
3.利用发排软件解析成点阵图然后输出菲林；
4.在冲片机烘干部等待成果。
（四）印刷
除了选择适当的承印物（纸张或其他承印材料）及油墨外，印刷品的最终效果还是需要通过适当的印刷方式来完成。印刷种类有多款，方法不同，操作也不同，成本与效果亦各异。种类有根据印版上图文与非图文区域的相对位置对印刷方法进行分类、根据印刷机的输纸方式对印刷方法进行分类、根据印版是否与承印物接触对印刷方法进行分类等；方法有胶印、柔性版印刷、丝网印刷、凹版印刷。
（五）后期加工工艺
1.装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）。
2.折页（二折、三折、四折、五折等）。
3.覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV （局部、全部）。
4.普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸。
5.裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）。
（六）照排工艺流程
1.传版接收工艺规程
（1）确认接收计算机的状态。如果是卫星接收，检查室内单元接收机工作是否正常。
（2）传版时，注意观察接收情况，发现异常及时告知对方。
（3）传版结束后，立即解压缩，出现问题马上通知对方重新传版。同时要认真核对最后传版小样文件说明和要求。接收的版面只负责对所传PS文件的发排、拼版，不得打开版面文件。
（4）解压缩文件时，应根据不同的压缩格式正确解压，如遇文件名相同，要分目录解压。如遇补字，严格按说明要求释放补字库。
（5）传版电话及计算机等设备严禁外借，不得占用、改动或用于其它。
（6）接收版面需要打彩样时，要用原文件打样后再文合拼版。
2.出片工艺规程
（1）调整照排机的曝光强度，显影机的温度，显影速度使照排图文清晰密度（网点）合适。要求照排片底灰密度小于0.2，实地密度3.5-4.0。
（2）照排出片时，根据用户说明选定参数摸版，设定正确的图片、补字路径及单色或彩色的参数，点阵生成后检查如果缺图或缺字时应停止发排，要查明原因或与客户联系解决后出片。
（3）软片出来后检查版心尺寸是否规范，规矩线、色标是否齐全，彩色套准是否精确。
（4）认真核对软片，如有大样，软片与大样对比检查。
检查报头、报尾、出版日期、版序、补字等。发现与大样不符时，及时联系解决。
（5）认真核对清点软片数量，填写生产报表，并将报表、胶片、照排说明文件一并交到下工序。
（6）定期对照排系统的网点线性化进行检测，当照排机关强变化，显影条件变更，软片种类更换时都要及时测定和调整线性化曲线，使图片和网点的还原率误差小于1%。
（7）需文合拼版的外报，根据印刷机型、套印方式进行拼版，出片后根据版式进行核对。
（七）拼版工艺规程
1.拼版前认真做好准备工作，将准备拼版的报版根据报名找到专用大片，拆去废片、胶带，并用酒精将片基擦拭干净。对有折印、划痕及挂钉松动等影响晒版质量的片基，发现后及时进行更换。不定期更换有折印、划痕及挂钉松动等不适合拼版要求的片子。
2.拼版工序接到上工序及各尸送来的阳图，要认具核对大样传票，如无大样，要认真核对软片质量、数量、报头、报尾、日期、版别，发现问题由带班组长及时与客户联系，并汇报车间值班领导。
3.在拼版工作中，要根据印刷机型、版式、规格尺寸、数量、片基等进行认真核对。遇有特殊版式要求，需按生产
通知单的要求进行工作。
4.拼版完成后，要进行自检、互检，无误后交当班组长检查。
5.期刊台纸中线、角线、切口线要符合客户及开本对印刷要求，并加，上代码，版别、无四封的期刊，代码折线拼在可裁切掉部位，以不影响视觉美观为准。
6.彩色拼版时，注意拼版色Y、M、C、K和使用大片色相一致，版序、版边线、图标框是否正确。
7.彩色套印跟踪点的拼版要求：
（1）跟踪点放在对开版正中（特殊要求除外）。
（2）跟踪点贴在距钉眼(纸边针眼)35毫米的位置，且该距离内与跟踪点方向一致的地方必需是空白，如有图网等出血内容时应按规定裁剪干净，遇特殊情况经批准可放在版边位置。
（3）如是双面彩，正背都需加贴跟踪点，则正背两面所加贴的跟踪点不能拼在同位置上，要适当错开必定的距离。
（4）跟踪点两边必需各留出5毫米以上的空白位置。
（5）在符合上述条件的情况下，跟踪点尽量拼在空白（没有出血图）位置上。
（6）遇有出血的图、网时，应按规定裁剪出所需空白位置，四个色版的裁剪应尽量一致整齐。空白位不能留下任何内容。
（八）晒版工艺规程
1.晒版必需仔细擦拭晒版机玻璃，保证清洁无尘。期刊
四封、商业机印175线版及报版中大面积的浅网晒版时不得使用扩散片。
2.对上工序及客户送来的软片，要认真检查，核对刊名、日期、版别、彩色报刊，认真核对Y、M、C、K色标，晒版前须除去软片夹层脏物，查看胶带位置对晒版质量是否有影响，无误后方可晒版。
3.晒版时应用检测灰梯尺，布鲁那信号条操纵晒版，3%网点，95%网点要还原，不损失和扩大。
4.晒版时要注意软片药膜面与PS版直接接触和吸实、保证网点文字光洁，不变形，彩报及彩色期刊须挂钉晒版。
5.各种药液要按使用常规配用，配制药液要严格遵照已定配方配制显影液及补充液。
6.晒商业机印刷的印版，每张版上都要附加测试条，并认真检控网点还原情况。
7.晒出的PS版，要求版面干净、无脏点、无划痕、还原性好、符合印刷的要求。
8、经常检查晒版机的抽气情况，及时补充真空泵油，保证设备良好运转。
二、印刷工艺
（一）浮雕印刷
浮雕印刷是将印刷品经过压力加工使能与原稿相似者，一般制作对象均是油画之类。因为油画在原画上有颜料之厚度，而普通印刷成品只能表现其平面的，如果能使印刷品成
为与原来一样的该凸就凸，该凹就凹，显得更为真实。浮雕印刷又分为高级品及大众品两种。高级品是使用质量极好的纸张印刷精制，在数量上很有限。大众品则使用普通纸张印刷，为大众普及品，因此在生产数量上较多。当印刷完毕之后，在印刷物上面附上胶膜，然后将预先制好的压盘（即自原画经照相制版所得之凹凸版）在印刷品上进行加压工作，就能够制成与原画相同之美丽复制品。此种浮雕印刷品以名画复制为最多，其他尚有被利用在美术画集或风景明信片之类等等。
（二）烫金银箔方式
在书籍的封面或木板或塑胶面等等经常看到的金色字体或图案，其表现方式是将所需烫金的图案或文字制成凸型版加热，然后在被印刷物上面放置所需颜色的铝箔纸，加压后其铝箔便落至被印刷物上，此种效果奇佳，同时使其铝箔密接在印刷物上，又永不褪色。
（三）磁性印刷
磁性印刷大部分用在有价证券之支票方面为多，以免蒙受假冒之作用，磁性印刷被称为MICR，亦即是Magneticlnk．CharacterRecognition之简称。其主要印刷用途是由0－9等数字及符号，在支票下方以磁铁粉混入油墨里印刷此种数字或符号。由于文字所产生之电气波差不同，因此，才构成分类处理上之鉴别。磁性印刷在支票上应用非常广泛，如美国，一年支票流通量有200亿张之多。在工作方法上，分为手工与机械两种。
磁性印刷所用之纸张本身就混合铁粉而带磁性性质。在印刷时由于各数字及符号之油墨所附荷之电波差不同，因此，在印刷时与纸张磁性相吸而构成其不同之电波差以达其目的。磁性印刷在未来不仅是支票上之利用，甚至于其他有价证券均可以使用。
（四）凹凸压印
使用压力方式使纸张产生浮凸现象，当然这是利用纸张的弹性机能而产生的感觉。凹型和凸型两种模型是必要的，一般方法是把凸型放置在乎台上固定，然后稍为加热，凹型由上至下压，则纸张便产生凹凸之形状。有很多情况是商标或图案外缘必须压印成立体凹凸形时，则必须在四边精密套准规线，否则其形态和印刷部分便不能完全吻合。
（五）浮出印刷（凸字粉印刷）
使平面上的印刷物变成立体凸状，这是浮出印刷加工之方法，在商业上甚有利用价值，因其能表现高贵大方。特别是赠送礼物之包装纸、标签、包装盒更能显现其商品之价值。其方法极为简单，即在普通的印刷物印刷之后，使用树脂粉末（为香港目前所使用之松香粉之类）撒布在未干之油墨上，则粉末即融解在油墨里，然后加热就能使印刷部分隆凸起来。浮出印刷所使用的粉末有光艳的，无光泽的、金色、银色、萤光色等等。
印刷方式有采用凸版印刷与平版印刷。一般此种印刷机器均使用半手工化的制作，但目前已被发展为全自动化机器了，即由印刷到上热采用一贯作业方式，使得生产量急速增
加，现代被利用最为广泛的莫过于立体面壁纸，其他如包装纸、标贴、包装盒、名片、信封、信纸、贺年卡片均利用甚广。
（六）压印成型
在我们生活范围里印刷物经常有圆形或圆角或其他不规则情形，这是当印刷完毕后压切成型的效果。此种压切方式是先装成一个木制模型然后由周围以薄型钢片刀顺其边缘围绕，再加以紧搏后压切。
（七）雕刻凹版印刷（凸墨印刷）
雕刻凹版是一种比较古老的印刷术，以前主要是精细的印件如纸币、证券、邮票等。
（八）制版与印刷
雕刻凹版的印刷制作与柯式印刷等有很大的分别，首先把来稿放大约十倍，把外围线用手工刻划在一块锌片之上，再用一部缩细机械把外线缩回原大刻在一块约八份一寸的铜片上。而这件铜片上是涂有一些防腐蚀薄膜的，因为铜片只是勾上字的外围线，所以要用手工将粗身地上的薄膜刮去，然后用药水将印纹蚀深，最后仍要用放大镜及雕刻刀，耐心地将线边、尖角等位置修好，再镀上一层铬，这印版便大功告成。
在印刷方面，这当然要用一部特别的凹版印刷机。它的方法是印版经过油墨槽，再经一片平直的钢片刮去版面多余的油墨，后再经过一抹油纸，将多余的油墨抹清。这时凹下的印纹便藏满油墨，放上纸张，经压力油墨便转移到纸上，
因油墨较厚，所以干涸后便有凸出的感觉。若是做击凸效果，增加压力，不加油墨，可造成精细的凸印效果。
三、印刷要素
纸张：纸张分类很多，一般分为涂布纸、非涂布纸。涂布纸一般指铜版纸（光铜）和哑粉纸（无光铜），多用于彩色印刷；非涂布纸一般指胶版纸、新闻纸，多用于信纸、信封和报纸的印刷。
颜色：一般印刷品是由黄、品红、青、黑四色压印，另外还有印刷专色。
后加工：后加工包括很多工艺，如过胶（覆膜）、过UV、过油、烫金、击凸等，有助于提高印刷品档次。
四、印刷品制作过程
（一）第一阶段：接稿
接稿是一个很重要的环节，一般是业务从员从客户那里将第一手稿件资料及客户要求接过来，拿到公司交给设计制作部门进行设计制作。
但是在实际操作的过程中，往往业务人员不能全面传达客户的要求与信息。主要是因为大多数业务人员不一定熟悉制作、印刷等工艺流程而盲目承诺，结果导致最终制作、印刷和印刷后期工艺的表现效果无法达到客户的要求。
所以，在有条件的情况下，接稿的时候最好有设计人员陪同在场，以掌握客户的第一思想，使设计制作的最终效果
尽可能达到客户的要求。同时，技术人员还可以根据客户所提出的希望达到的效果，结合印刷工艺的实际情况来仔细分析，并推荐给客户一个最满意的印刷效果方案。这样可能在接稿的时候避免一些不必要的麻烦，为以后的设计制作、印刷等做一个良好的铺垫工作。
1.文字稿—脑或实物的文字稿件
2.磁盘—光盘、MO，U盘等，一般多为电脑图片、文字或源文件
3.以前做的样本—多是客户要求复制其内容
4.名片—包括企业名称、Logo和联系信息等
5.图片—照片、正片或印刷品
6.书画作品—书画类的原件或副本
7.实物—包括一些小产品、零件等，需要拍摄加以使用
（二）第二阶段：输入
在反射稿件的输入时，使用扫描设备。我公司拥有普通型扫描仪与高档专业平面扫描仪。普通型光学分辨率在1200—2400dpi，高档扫描仪光学分辨率在5000—6000dpi之间，色彩位数在36位以上，最大光密度在4.0—4.5D，而且提供专业的扫描分色软件（一般扫描仪均有一个9600dpi的插值分辨率）
电子分色机，其光学分辨率高达1万dpi以上，密度在4.0以上，而且扫描幅面在4开大小，扫描速度也很快，但价格昂贵。一般正片多采用电分机来扫描；一些金属、玉器、皮制品、艺术照等高档名贵物器可以采用电分；还有是原稿
为印刷品，但其印刷精度较高的，也可以采用电分；原稿为普通相片，但要放大到较大尺寸，用于制作海报或招贴，可以用电分。
（三）第三阶段：调整
稿件输入进去以后，通过软件进行调整。调整分辨率、放大倍率设置、去网纹，还有图像调节、滤镜、图像特效、色彩匹配，最后图片渲染等工作。
第三节印刷过程控制标准化
我司针对整个印刷行业共同面临的印刷过程控制无规范、统一标准可依的实际问题，全面分析整个印刷流程对印品质量产生影响的种种因素，从素材收集、印前图文处理、胶片输出、拼晒版、印刷、印后加工及装订等生产过程，提出了解决实际问题的方案。项目方案本着标准化的管理能通过标准的生产过程控制获得符合标准的质量稳定的印刷品这一指导思想，通过印前数据交换格式标准化、数码打样标准化、印刷环境标准化、版房控制标准化、印刷品质标准化、水墨平衡标准化等方面对印刷生产进行严格控制，最大限度的提高印刷质量，以满足各种顾客对印品质量的要求，有利于提高企业的市场竞争力。
一、印前信息流、数据流的标准化
（一）信息传递流畅，避免信息流在某一节点处拥堵。
（二）信息流规范，确保信息在传递过程中采用同一标准。
（三）选择标准化的数字化流程软件系统，包含文件格式标准和印版输出标准。
1.文件格式标准的选择，选择PDF文件格式标准，对存储空间要求低、文件安全性和一致性高。
（1）图像、图形文件格式：选择tif、eps、dcs三种常用格式，标准化后全部采用统一图形、图像文件格式标准，方便印前数字化流程的规范化处理。
（2）页面排版文件格式：选择Adobe组版软件文件标准或者北大方正组版软件文件标准，排版完成后的最终文件格式以PDF文件格式传递到下一工序，对于不能直接转换为PDF文件格式的文件，通过第三方软件转换为PDF文件格式标准。
（3）大版文件格式：采用数字化流程拼版模块拼板后的大版文件信息，以XML编码的JDF文件格式或者postscript编码的PJTF格式为标准。
2.印版输出标准
出版过程工艺参数标准主要包括输出加网参数标准、设备曝光标准、显影标准、定影标准、时间标准、温度标准、环境标准以及与CIP3/PPF油墨预置相关的PPT文件标准。
二、显示器、扫描仪标准化
（一）显示器
桌面系统中都把显示器作为预打样手段，依靠屏幕色来调整图像色彩。显示器在出厂时已经校正过，但随着时间的推移，使用环境、制造上的原因等仍需经常校正。显示器需要校正的变量包括亮度、伽马值、白平衡（色温）。
1.显示器校准的控制点：
（1）显示器类型。
（2）色温：5000K～6000K。
（3）RGB灰平衡。
（4）R、G、B三色温值。
（5）Gamma值：1.8～2.2。
（6）亮度：80～120cd/m2。
（7）反差优化。
（8）测量白点。
2.判断显示器是否达到标准的参数要求。
3.屏幕软打样
（1）环境条件
周围环境光为中性色、漫反射显示器加遮光罩。环境照明色温小于等于显示屏白点的色温。
1）色温：D505000K或者D656500K。
2）显色指数：大于90%。
3）照度：1000Lux～2000Lux。
4）0°或者45°。
（2）判断软打样是否达到标准。
4.测量设备
（1）选择色彩管理套件：专业色彩管理软件套件。
（2）扫描仪的校准与特性化：可使用IT8色标进行校准。
（3）NEC显示器。（NEC显示器所配专门的屏幕校正软件和ORISCertifiedProof评测软件校准显示器）
（二）扫描仪
扫描仪肩负着色彩管理系统中最重要的使命，扫描仪在对色彩管理、数字化处理过程中，是否能够逼真地再现图像艺术中的颜色层次的关键。因此，对扫描仪进行特性化管理，使扫描分色技术更加规范，色彩还原更加准确。
1.扫描仪校正
扫描仪需校正的变量主要包括亮度、对比度（伽马值）、白平衡。重点是对标准白的校正，使用RGB三通道信号一致，保证输入系统颜色正确。
2.建立扫描仪的特性文件
通过测试扫描仪的颜色性能，建立一个标准的ICCProfile。
（1）中性灰。
（2）层次曲线。
（3）颜色校正。
三、打样的标准化
彩色样张，无论是模拟或数字，还是印前样张或付印样
张，都是监控图像复制工艺每一部分的关键工具，要保证样张色彩准确。
（一）传统模拟打样
1.设备标准
（1）压力：XX。
（2）版台温度：XX。
（3）气垫橡皮布：XX。
2.材料标准
（1）油墨：同一品牌、同一系列
（2）纸张：打样与印刷用同一种纸
（3）质量标准：四色油墨实地密度值、相对反差值（K 大于40%）、网点增大（50％处的网点增大C、M墨为8％－10％，Y、K为12％－13％）。
（二）数码打样
首先要做到打印机模拟传统打样机样张（印品）色彩效果，然后建立打印机的特性文件。
1.通过打印机的校正，保证打印机处在最佳工作状态，确定所用的打印纸类。
（1）控制给单色加淡墨的量
（2）控制总墨量限制量
（3）控制单通道墨量限制量
（4）进行线性化操作
（5）进行质量控制的检验
2.创建概览文件
进行打印机特性描述文件制作，选择合适的标版（内置IT8标版或者ECI标版）打印并使用仪器进行测量，然后系统自动生成打印机的特性描述文件。
3.建立标准的颜色环境
（1）采用标准环境光源：D50或D65。
（2）采用标准观察环境
保证环境色和背景色的彩度越小越好，力求使两者均要达到中性白色，即孟塞尔明度值的中性白色。观察区域的墙壁、门窗和环境表面要呈中性灰色。
4.数码打样质量控制
数码样张颜色差值：△E≦2，若△E﹥2时，及时纠正数码打样线性。
数码打样质量控制流程图
完整的印刷工艺流程
完整的印刷工艺流程（配图）印刷流程 一、印刷业务流程 1、客户网上或热线咨询 2、专业业务人员上门沟通 3、签订印刷加工合同交预付款 4、前期图文设计 5、客户校对修改 6、客户定稿鉴字 7、上机印刷 8、后期加工 9、成品检验 10、成品包装运输上门 二、印刷工艺流程 1、出片、打样 2、拼版、晒版PS版 3、上机印刷 4、后期加工 5、检验出厂 三、后期加工工艺
1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面） 2、折页（二折、三折、四折、五折等） 3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。 4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸 5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒） 印刷成本计算： 印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。 1、印刷前期： 完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。 2、印刷： 印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确3、印刷后期： 通常是印品印刷完成后的加工工作。一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。 备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语）印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代
完整的印刷工艺流程
完整的印刷工艺流程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
? 印刷流程 一、印刷业务流程 1、客户网上或热线咨询 2、专业业务人员上门沟通 3、签订印刷加工合同交预付款 4、前期图文设计 5、客户校对修改 6、客户定稿鉴字 7、上机印刷 8、后期加工 9、成品检验 10、成品包装运输上门 二、印刷工艺流程 1、出片、打样 2、拼版、晒版PS版 3、上机印刷 4、后期加工 5、检验出厂 三、后期加工工艺 1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）
2、折页（二折、三折、四折、五折等） 3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。 4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸 5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒） 印刷成本计算： 印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。 1、印刷前期： 完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。 2、印刷： 印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确 3、印刷后期： 通常是印品印刷完成后的加工工作。一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。 备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语） 印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、高技术的行业，想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫，是比较复杂系统的工程。 印刷主要可分为平面印刷、丝网印刷、柔版印刷、凹版印刷四大类。
印刷工艺流程
印刷工艺流程 1．一般纸张印刷可分为黑白印刷、专色印刷、四色印刷，超过四色印刷为多色印刷。 2．物体、金属表面印刷图案、文字可分为：丝网印刷、移印、烫印（金、银）、柔版印刷（塑料制品）。 3．传统印刷制版一般包括胶印PS版（把图文信息制成胶片）和纸版轻印刷（也称速印）。随着市场的发展，商务活动的节奏和变化越来越快，即时的商务要求，成就了印刷技术的重大变革。商业短版印刷、数码商务快印CTP应运而生（不用制版直接印刷）。 4．文字排版文件，质量要求不高的短版零活印刷，可采用纸版（氧化锌版）轻印刷，节省版费、压缩印刷成本，节约时间，快速高效。 印刷流程 设计制作菲林→出片打样→制作PS板----调油漆----上机印刷----磨光（过塑）-----裱纸----订或粘盒----检验出货 特殊工艺 起凸（起鼓），印金，全面UV，局部UV，烫金，磨砂，模切（做刀版），水热转印，折光，滴塑，冰花，刮刮银。 印刷时间 印刷厂生产周期一般在3—8个工作日，通常在4个工作日内。印后加工较多的情况，如覆膜，装订，裱糊，模切，烫金等，一般会多于4个工作日。 印前文件准备 1。确认文档中有全部必需的文件，确认图片文件一定已包含在文档中，有时图象虽然可以显示，但实际上缺图或分辨率较低，所以请确认必需的图象并提供足够精度的图象文件在文档中。（图片分辨率不低于300像素/英寸） 2。别忘记拷入必需的字体。 3。把所链接图片从RGB转为CMYK，否则出片后的菲林会出现色彩混乱现象。 4。当Pantone专色转成CMYK后，请确认是否会达到同样的效果。Pantone专色转成CMYK 后，二者一般会产生一定的差异，部分Pantone专色转成CMYK后，按照输出经验可达到同样效果，但那些Process Pantone Color肯定是CMYK不能达到的，那么就只能用增加专色的方法来解决了。 5。图片双倍扫描，单倍输出，可以提高图片的扫描质量。 6。是否设好3mm出血？色彩是否按色标值设定好？ 7。与菲林对应的印刷打样是印刷厂最省心的参照物。如果由于各种原因没有打样，请提供至少
完整的印刷工艺流程
印刷流程 一、印刷业务流程 1、客户网上或热线咨询 2、专业业务人员上门沟通 3、签订印刷加工合同交预付款 4、前期图文设计 5、客户校对修改 6、客户定稿鉴字 7、上机印刷 8、后期加工 9、成品检验 10、成品包装运输上门 二、印刷工艺流程 1、出片、打样 2、拼版、晒版PS版 3、上机印刷 4、后期加工 5、检验出厂
三、后期加工工艺
1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面） 2、折页（二折、三折、四折、五折等） 3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV （局部、全部）。 4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸 5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒） 印刷成本计算： 印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。 1、印刷前期： 完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210X285血）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。 2、印刷： 印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。如果有专色，如企业专用图案印专色（pan to ne墨）或印金、印银等。请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确 3、印刷后期： 通常是印品印刷完成后的加工工作。一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV,模切，烫金和起凸的面积也要写清楚，印品专用材料，打包数量如有特殊要求也请注明。工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。 备注：具体后期加工工艺参见《常问常答专业术语》（要求：链到专业术语）
印刷厂各种印刷工艺流程
印刷厂各种印刷工艺流程 印刷厂的工艺流程包括摄影拍照、设计制作菲林、出片打样、制作PS板、调油漆、上机印刷、磨光（过塑）、裱纸、订或粘盒、检验出货等环节。此外，还有一些特殊工艺，如起凸（起鼓）、印金、全面UV、局部UV、烫金、磨砂、模切（做刀版）、水热转印、折光、滴塑、冰花、刮刮银等。 印刷厂的生产周期一般在3-8个工作日，通常在4个工作日内完成。如果有较多的印后加工，如覆膜、装订、裱糊、模切、烫金等，一般需要更多的时间。 在印前文件准备阶段，需要确认文档中是否包含全部必需的文件和高精度的图片文件。同时，要注意把必需的字体拷入文档中，并将链接图片从RGB转为CMYK。此外，还需要设好3mm的出血，并按色标值设定好色彩。 在较色阶段，需要注意显示器的较色和印刷材料的不同都会影响印刷效果。因此，要及时调整显示效果，以印刷打样为准。
印刷报价是以每P计算的，一般以一A4为计价标准。菲 林和印刷打样是上机的必需品，也是领机核对颜色的最基本文件。 印刷后期是印品完成的关键环节，其中计价标准是色令。如果印品中有专色，例如企业LOGO的专色或印金、印银等，请务必注明。这样一来，印品的色彩数量就会从4色增加到5 色或6色。 在印刷后期，印品需要进行后续处理。例如，对于书籍印刷，需要进行裁切、装订等处理。对于海报、宣传单等大型印刷品，需要进行折叠、压平等处理。这些处理都需要专业的技术和设备来完成。 在印刷后期，还需要进行印品的质量检查。这包括检查印品的色彩、清晰度、对比度等方面。如果发现问题，需要及时进行调整和修正，以确保印品的质量达到客户的要求。 总之，印刷后期是印品制作的重要环节，需要进行各种处理和检查，以确保印品的质量和效果都符合客户的要求。
印刷制作完整工艺流程
印刷制作完整工艺流程 印刷制作是指将图文信息以印刷方式制作成各种印刷品的过程。印刷 制作工艺流程包括原稿设计、排版和印刷三个主要环节。下面将详细介绍 印刷制作的完整工艺流程。 第一步：原稿设计 原稿设计是印刷制作的第一步，它决定了印刷品的整体效果。原稿设 计包括以下几个环节： 1.确定印刷品的尺寸和形状：根据印刷品的用途和需求，确定所需的 尺寸和形状，如册页、海报、包装盒等。 2.设计图文内容：根据印刷品的主题和目标受众，设计相应的图案、 文字和配色方案等。 3.确定印刷材料：根据设计要求，选择适当的印刷材料，如纸张、油墨、涂料等。 第二步：排版 排版是将设计好的原稿按照一定规则、顺序和布局整理成版面的过程。排版包括以下几个环节： 1.制定排版方案：根据原稿的特点和需求，制定合适的排版方案，如 单页面排版、多页面排版等。 3.图片处理：对需要印刷的图片进行处理，如裁剪、调整分辨率、色 彩校对等，以适应印刷的需求。
4.页面布局：按照设计要求将文字、图片等元素进行合理布局，调整 版面的空白和间距。 第三步：印刷 在排版完成后，印刷是将设计好的版面通过印刷机进行印刷的环节。 印刷包括以下几个主要的环节： 1.装版：将排版好的版面制作成可以放入印刷机的版，主要有传统版 材（如胶印版、凹版）和数字版材（如CTP制版）两种方式。 2.墨色调配：根据设计要求和印刷材料的特性，调配适当的墨色，以 确保印刷出的效果准确、饱满。 3.印刷操作：将装好版的印刷机调整好，根据印刷需求进行印刷操作，如调整印刷速度、压力、温度等参数。 4.后道加工：印刷后的印刷品还需要进行后续的加工处理，如裁剪、 折页、覆膜等，以达到最终的成品效果。 总结： 印刷制作的完整工艺流程包括原稿设计、排版和印刷三个主要环节。 在原稿设计阶段，确定印刷品的尺寸、形状和材料，并设计图文内容。在 排版阶段，将设计好的原稿按照一定规则整理成版面，包括文字处理、图 片处理和页面布局。在印刷阶段，将排版好的版面通过印刷机进行印刷， 包括装版、墨色调配、印刷操作和后道加工。通过以上工艺流程，可以制 作出符合需求的各种印刷品。
印刷工艺基本流程
印刷工艺基本流程 印刷工艺是一种将文字、图像等内容传递到纸张或其他印刷材料上的技术过程。它具有集信息传递、美学表现、装饰等多种功能，广泛应用于出版、广告、包装等领域。印刷工艺基本流程包括设计、制版、印刷和加工等环节。下面将详细介绍印刷工艺基本流程。 第一步：设计和准备设计原稿。 印刷的第一步是设计，根据印刷品的用途和需求，设计师利用设计软件如Photoshop或Illustrator等创作出电子版的设计图稿，包括文字、图像、色彩等元素。在设计过程中，需要了解所需打印的印刷机器的规格和特点。设计原稿应符合印刷机器的要求，并注意色彩准确性，确保在印刷过程中色彩不会失真。 第二步：制版 制版是印刷的核心环节，选择合适的制版方式对于印刷品的质量和效果至关重要。 1.直接电脑制版：将设计原稿经过处理后直接输出到铝版或胶片上，在印刷机器上进行印刷。 2.间接电脑制版：使用光敏材料，通过激光或电脑喷墨技术将设计原稿转移到版材上。这种方式适用于一些特殊的印刷品，如高清图片、细致图形等。 3.传统制版：利用胶片或底片，通过化学方式将设计转移到版材上。虽然传统制版的工艺复杂，但其较多的色彩深浅和图文效果更加鲜明。 第三步：印刷
印刷是将设计稿在纸张或其他印刷材料上进行输出的过程。 1.印刷准备：将设计好的版材安装在印刷机上，并设置好合适的印刷参数，如打印速度、颜色调整等。 2.墨色调配：根据设计稿中所需的颜色，进行色彩调配，制作色浆。 3.版面对准：将印盘放到印刷机上，通过校准设备调整印盘和印纸的位置，以确保印刷效果准确。 4.开始印刷：开启印刷机后，经过一系列操作，设计图案将被转印到印刷材料上。 5.印刷质检：印刷过程中需要进行质检，检查印刷效果是否符合预期要求，如颜色是否准确，图案是否清晰等。 第四步：加工和后处理 印刷完成后，需要进行一系列加工和后处理以获得最终成品。 1.切割和裁剪：根据具体需求，对印刷品进行切割、裁剪，使其符合预期尺寸。 2.折叠和装订：将印刷品折叠成合适的形式，并用胶水、钉子或订书机等工具进行装订，形成成品。 3.上光和涂层：为了提高印刷品的质感和防水防尘能力，可以进行上光和涂层处理。 4.包装和装箱：将印刷品进行包装，并按照订单要求进行装箱，以便运输和储存。
印刷流程工艺流程
印刷流程工艺流程 印刷工艺流程是指印刷制品从设计到出厂的整个生产过程，包括印前制作、印刷、印后处理等环节。印刷工艺流程的主要步骤如下： 1. 印前制作：印前制作是印刷工艺流程中的第一个步骤，包括原稿设计、排版、制版等工作。在原稿设计中，设计师会根据客户的要求和印刷品的特点进行设计，包括色彩搭配、排版样式等。排版是将原稿的文字和图片进行整合和调整，使其符合印刷要求。制版是将排版好的内容制作成铅字或电子版，用于后续的印刷过程。 2. 印刷准备：印刷准备是印刷工艺流程中的关键步骤之一。在印刷准备中，印刷工人会选择合适的纸张和油墨，准备好印版和印刷机。根据原稿的要求，调整印版的大小和厚度，并将其固定在印刷机上。调试印刷机的参数，使其能够准确地印刷出理想的效果。 3. 印刷：印刷是整个工艺流程中的核心环节。在印刷过程中，印刷机会将印版上的文字和图片通过压力和摩擦的作用转移到纸张上。根据需要，通过多次印刷和叠加，可以获得多种颜色和效果。印刷过程中需要控制好印刷速度和压力，以确保印刷质量和效率。 4. 印后处理：印后处理是印刷工艺流程中的最后一个环节，包括切割、折叠、装订、烫金等工作。切割是将印刷品按照预定大小裁剪成单页或多页。折叠是将单页印刷品按照要求进行折
叠，使其适应特定的使用场景。装订是将多页印刷品的页码按照顺序和方式进行排列，并用钉书或胶装等方式固定在一起。烫金是在印刷品的表面施加热压，使其产生金属质感或图案。 5. 品质检验：品质检验是印刷工艺流程中的重要环节之一，用于检查印刷品的质量是否符合要求。包括对印刷品的色彩、图案、尺寸等进行检查，以确保印刷品的外观和质量符合客户的要求。 6. 出厂包装：出厂包装是印刷工艺流程中的最后一步，将印刷品按照要求进行分类、包装和封装，以便于运输和存储。在包装过程中，需要注意保护印刷品的外表不受损坏，同时确保包装的牢固和美观。 以上就是印刷工艺流程的主要步骤。随着科技的进步和印刷设备的升级，印刷工艺流程不断改进和完善，以提高印刷品的质量和效率。印刷品作为一种重要的传媒形式，可以广泛应用于出版、广告、包装等领域，对传播信息、美化环境、提升品牌形象起着重要的作用。
印刷品印刷工艺流程
印刷品印刷工艺流程 印刷是一种广泛应用于出版、广告、包装等领域的重要工艺，通过印刷可以将 文字、图像等内容传递给大众。印刷品的质量和效果取决于印刷工艺的选择和操作，下面将详细介绍印刷品的印刷工艺流程。 1. 设计与排版 在印刷品印刷工艺流程中，设计与排版是首要步骤。设计师根据印刷品的需求 和要求，使用设计软件进行创作。他们需要考虑布局、字体、颜色等因素，以确保印刷品的视觉效果和传达信息的准确性。排版师负责将设计师提供的素材进行整理和调整，使其适应印刷的尺寸和规格。 2. 制版 制版是印刷品印刷工艺流程中的关键步骤。制版师将设计与排版的成品转化为 印刷版面。常见的制版方式包括胶印版、凸版、凹版等。制版师需要根据印刷品的要求选择合适的制版方式，并使用专业设备将设计与排版的内容转移到印刷版面上。 3. 调色与校样 调色与校样是确保印刷品色彩准确的重要环节。调色师根据设计师提供的色彩 要求，使用印刷色彩标准进行调配。他们需要准确控制颜料的比例，以达到预期的色彩效果。校样师负责制作印刷品的样张，供客户审查和确认。校样需要与实际印刷品保持一致，以确保色彩和效果的准确性。 4. 印刷 印刷是印刷品印刷工艺流程的核心环节。印刷工人将制版好的印刷版面放置在 印刷机上，通过压力和墨水的传递，将图像和文字印刷到印刷材料上。常见的印刷机包括胶印机、凸印机、凹印机等。印刷工人需要掌握印刷机的操作技巧，以确保印刷品的质量和效果。
5. 后道加工 印刷完成后，印刷品还需要进行后道加工以提升质量和效果。后道加工包括裁切、折页、烫金、覆膜等步骤。裁切工人根据印刷品的尺寸要求，使用切纸机将印刷品裁剪成所需的大小。折页工人将印刷品折叠成所需的形式。烫金工人使用烫金机将金属箔烫印在印刷品上，增加视觉效果。覆膜工人使用覆膜机将薄膜覆盖在印刷品表面，增加耐久性和光泽度。 6. 质检与包装 质检与包装是印刷品印刷工艺流程的最后环节。质检员对印刷品进行全面检查，确保印刷质量符合要求。他们检查印刷品的色彩、清晰度、对齐度等方面，并对有问题的印刷品进行修正或淘汰。包装工人将质检合格的印刷品进行包装，以保护印刷品的完整性和安全性。 总结： 印刷品印刷工艺流程包括设计与排版、制版、调色与校样、印刷、后道加工、 质检与包装等环节。每个环节都需要专业人员的精心操作和严格把控，以确保印刷品的质量和效果。只有通过科学的工艺流程和精湛的技术，才能生产出满足客户需求的高质量印刷品。
传统印刷工艺流程
传统印刷工艺流程 印刷分为三个阶段： 印前→指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、输出菲林打样等; 印中→指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程; 印后→指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括过胶覆膜、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等，多用于宣传类和包装类印刷品。 印刷是一种对原稿图文信息的复制技术，它的最大特点是，能够把原稿上的图文信息 大量、经济地再现在各种各样的承印物上，可以说，而其成品还可以广泛的流传和永久的 保存，这是电影、电视、照相等其它复制技术无法与之相比的。 印刷品的生产，一般要经过原稿的选择或设计、原版制作、印版晒制、印刷、印后加 工等五个工艺过程。也就是说，首先选择或设计适合印刷的原稿，然后对原稿的图文信息 进行处理，制作出供晒版或雕刻印版的原版一般叫阳图或阴图底片，再用原版制出供印刷 用的印版，最后把印版安装在印刷机上，利用输墨系统将油墨涂敷在印版表面，由压力机 械加压，油墨便从印版转移到承印物上，如此复制的大量印张，经印后加工，便成了适应 各种使用目的成品。现在，人们常常把原稿的设计、图文信息处理、制版统称为印前处理，而把印版上的油墨向承印物上转移的过程叫做印刷，这样一件印刷品的完成需要经过印前 处理、印刷、印后加工等过程。 浮雕印刷 浮雕印刷是将印刷品经过压力加工使能与原稿相似者，一般制作对象均是油画之类。 因为油画在原画上有颜料之厚度，而普通印刷成品只能表现其平面的，如果能使印刷品成 为与原来一样的该凸就凸，该凹就凹，那不是更真实吗?浮雕印刷又分为高级品及大众品 两种。高级品是使用质量极好的纸张印刷精制，在数量上很有限。大众品则使用普通纸张 印刷，为大众普及品，因此在生产数量上较多。当印刷完毕之后，在印刷物上面附上胶膜，然后将预先制好的压盘即自原画经照相制版所得之凹凸版在印刷品上进行加压工作，就能 够制成与原画相同之美丽复制品。此种浮雕印刷品以名画复制为最多，其他尚有被利用在 美术画集或风景明信片之类等等。 烫金银箔方式 在书籍的封面或木板或塑胶面等等经常看到的金色字体或图案，其表现方式是将所需 烫金的图案或文字制成凸型版加热，然后在被印刷物上面放置所需颜色的铝箔纸，加压后 其铝箔便落至被印刷物上，此种效果奇佳，同时使其铝箔密接在印刷物上，又永不褪色。 磁性印刷
印刷厂的印刷流程
印刷厂的印刷流程 一、设计与排版 设计与排版是印刷流程的第一步。在接受印刷订单后，印刷厂的设计师会与客户沟通需求，确认文字、图片、图表等内容，并根据客户的要求进行设计和排版。设计师需要考虑版面的整体布局、字体的选择和大小、图片的处理等因素，以确保最终印刷品的美观和可读性。 二、制版 制版是印刷流程的核心环节。根据设计师提供的设计稿，印刷厂会使用计算机辅助制版软件将设计稿转化为印刷版。制版分为平版印刷和凹版印刷两种方式，根据不同的印刷品需求选择不同的制版方式。制版过程中需要注意色彩的准确性、图像的清晰度和版面的精细度。 三、印刷 印刷是印刷流程的重要环节。印刷厂会根据制版好的印刷版，使用印刷机进行印刷。印刷机根据不同的印刷品需求，选择合适的印刷方式，如胶印、凹印、丝网印等。在印刷过程中，印刷机会将油墨或颜料均匀地涂布在印刷版上，然后通过压力将图案转移到纸张或其他印刷材料上。 四、后道工序
印刷完成后，还需要进行后道工序的处理。这包括装订、覆膜、烫金、裁剪等工艺。装订是将印刷品的各个部分按照要求进行组装，常见的装订方式有胶装、锁线装订等。覆膜是将薄膜或涂层覆盖在印刷品表面，增加其光泽度和耐久性。烫金是通过热压将金属箔转移到印刷品上，增加其质感和视觉效果。裁剪是将印刷品按照要求的尺寸进行切割，使其符合最终的形态。 五、质检与包装 质检和包装是印刷流程的最后一步。印刷厂会对印刷品进行质量检查，确保文字和图像的清晰度、颜色的准确性等达到要求。同时，印刷品还需要进行包装，以保护其不受损坏。常见的包装方式有纸盒包装、塑料封装等。 六、交付与售后服务 印刷品制作完成后，印刷厂会将产品交付给客户。在交付过程中，印刷厂需要确保印刷品的完整性和准时性。同时，印刷厂还提供售后服务，如印刷品的补印、更换等，以满足客户的需求。 以上是印刷厂的印刷流程，从设计与排版到交付与售后服务，每个环节都需要严格控制，确保印刷品的质量和客户的满意度。印刷厂通过科学的流程管理和先进的设备技术，能够提供高质量的印刷产品，满足不同客户的需求。
印刷流程及工艺方案
印刷流程及工艺方案 1.前期准备 前期准备是指印刷之前的工作，包括了确定印刷品的类型、规格和数量，选择适合的印刷设备和材料等。在进行前期准备时，需要与客户确认 印刷要求和效果，并依据要求确定印刷工艺。 2.设计制作 在设计制作环节，需要完成印刷品的设计和制作工作。设计师根据客 户要求和效果需求进行设计，包括了文字内容、版面布局、色彩搭配等。 设计制作过程中需要注意印刷品的可印性和可读性，确保印刷品能够清晰 传达所需信息。 3.印前处理 印前处理是印刷的重要环节，包括了稿件的校对、修正，图像的处理，版本验稿等。在印前处理时，需要对文字内容、图像分辨率等进行审查和 调整，以确保输出效果的质量。同时需要生成印刷所需的文件格式，如PDF或者CTP格式。 4.印刷加工 印刷加工是指将印刷品制作出来的过程，这一环节需要选择适当的印 刷设备和工艺。常见的印刷工艺包括胶印、凹印、丝印、烫金等。在选择 印刷设备时需要考虑印刷品的尺寸、数量和质量要求。在进行印刷加工时 还需要控制印刷过程中的色彩准确性和色彩一致性。 5.后期处理
后期处理是指印刷完成后的工作，包括了折页、裁切、装订、包装等。根据印刷品的要求，进行不同的后期加工。如书籍需要装订，名片需要裁 切等。后期处理需要保证印刷品的完整性和外观效果。 根据印刷需求和具体情况，可以选择不同的印刷工艺方案。以下是几 种常用的印刷工艺方案： 1.胶印 胶印是目前应用最广泛的印刷工艺，适用于大批量的印刷品制作。它 使用油墨通过印版传输到印刷纸上，具有色彩鲜艳、图文质量高、适合多 种纸张以及大面积印刷等特点。 2.数码印刷 数码印刷是一种适用于小批量和个性化印刷的工艺，它通过数字文件 直接传输到印刷机进行印刷。数码印刷具有快速响应、可变数据印刷、色 彩准确等特点。 3.凹印 凹印是一种利用凹版印刷的工艺，适用于对印刷品表面要求高的情况。凹版制版后通过将油墨刮在印刷品上进行传输，具有图文清晰、图像立体 感强等特点。 4.丝印 丝印是一种利用网版制作的印刷工艺，适用于对图文精度要求较高的 情况。丝印可以印刷在不同材质和形状的表面上，具有图文质量高、色彩 鲜艳等特点。
印刷流程与工艺详细讲解
印刷流程与工艺详细讲解 一、准备工作 在印刷的准备工作阶段，需要确定印刷品的设计、内容和印刷要求。在这个阶段，需要确定印刷品的尺寸、纸张类型、颜色模式和印刷数量等基本信息。同时，还需要对印刷品的设计进行审查和修改，以确保其符合印刷工艺的要求。 二、制版 制版是印刷流程中的重要环节，其将印刷品的设计转化为可以用于印刷的图像。这个过程中，需要选择合适的制版材料和设备，并根据印刷品的设计进行版面编排和图像处理。在制版过程中，需要注意图像的分辨率、色彩模式和版面布局等问题，以确保印刷品的图像质量和使用效果。 三、印刷 印刷是印刷流程的核心环节，其将图像转移到纸张或其他承印物上。在印刷过程中，需要选择合适的印刷设备和材料，如印刷机、油墨、纸张等。同时，需要注意印刷机的调整和操作，以确保印刷品的图像质量和效率。在印刷过程中，需要注意色彩管理、印刷压力和油墨控制等问题。 四、加工 加工是对印刷好的产品进行进一步的处理和加工，以满足客户的需求。加工环节可以包括裁剪、装订、覆膜、烫金等。在这个过程中，需要根据客户的需求选择合适的加工方法和材料，并注意加工质量和效率。 五、检验与修整 检验与修整是确保印刷品质量和符合客户要求的重要环节。在这个过程中，需要对印刷品进行仔细的检查和修整，如检查颜色、尺寸、版面布局等。同时，还需要对印刷品的表面进行处理，如去除静电、增加光泽等。 六、包装与交付 包装与交付是印刷流程的最后环节，其将成品进行包装并交付给客户。在这个过程中，需要根据客户的需求选择合适的包装方式和材料，并注意保护印刷品的表面和边缘。同时，还需要按时交付给客户，并为客户提供相应的交付报告和发票等文件。
印刷的流程
印刷的流程 1. 简介 印刷是一种传统且重要的制造过程，通过将文字、图像或图案印在纸张、布料、金属板等材料上，使其传播或保存。印刷工艺的发展可以追溯到古代，如木板印刷、雕版印刷等。随着技术的进步，传统的印刷方式逐渐被电子印刷和数码印刷所取代，但印刷仍然在出版、广告、包装等领域扮演着重要角色。 2. 印刷的种类 印刷可以根据不同的方式和材料分类为多种类型，下面是一些常见的印刷种类： 2.1 传统印刷 传统印刷主要包括： - 木版印刷：用刻有文字或图案的木板印刷。 - 雕版印刷：通过雕刻金属板或石板上的图案来印刷。 - 凸版印刷：在平板上凸起的图案通过 墨转移到印刷材料上，如活字印刷。 - 胶印：墨水通过平滑的凸版表面传输，然 后印在印刷材料上。 2.2 电子印刷 电子印刷是基于电子文件创建和输出印刷材料。它的主要优势包括： - 高质量： 可以实现精确的颜色匹配和图像重复性。 - 快速：制作过程快速且自动化。 - 灵活性：可以灵活地处理不同类型和尺寸的文件。 2.3 数码印刷 数码印刷是使用数码设备直接将电子文件印刷在印刷材料上。它的优势包括： - 高质量：可以实现高分辨率、精确的图像和色彩还原。 - 即时性：可以快速产生 小批量或个性化的印刷品。 - 可变数据印刷：可以根据需求个性化地修改每个印 刷品的数据。
3. 传统印刷流程 传统印刷的流程包括多个关键步骤，下面是一般印刷流程的概述： 3.1 设计和准备 在进行印刷之前，首先需要进行设计和准备工作，包括： 1. 设计：确定印刷品的样式、排版、颜色等方面。 2. 色彩管理：确保颜色在设计和印刷过程中的一致性。 3. 材料选择：选择适合的纸张、墨水和其他印刷材料。 3.2 制版 制版是将设计内容转移到印刷版上的过程，有不同的方法： 1. 数字制版：使用计算机软件将设计文件转换为印刷版文件。 2. 直接雕刻：通过在印刷版上直接雕刻图案来制作版。 3. 感光制版：使用感光材料将设计图案转移到印刷版上。 3.3 印刷 印刷是将墨水转移到印刷材料上的过程，主要包括： 1. 墨水配制：根据设计需求调配不同颜色和质地的墨水。 2. 墨水传递：将墨水传输到印刷版的表面。 3. 压印：将印刷版和印刷材料放置在印刷机上，通过压力将图案转移到材料上。 3.4 后处理 印刷完成后，还需要进行一些后处理工作，包括： 1. 干燥：使印刷材料上的墨水干燥，以防止模糊和污染。 2. 整理和折页：对印刷品进行裁剪、折叠等整理工作。 3. 印后加工：如涂覆保护层、打孔、烫金等。 4. 数码印刷流程 数码印刷流程相对简单，主要包括以下步骤： 4.1 准备和设计 数码印刷的准备和设计过程与传统印刷类似。首先需要确定印刷品的样式、排版、颜色等方面，并选择合适的设计软件。