印刷工艺及印后加工

印刷工艺及印后加工(总19

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第一章绪论

1.印刷的定义；印刷的五要素；印前、印刷、印后的含义。

印刷（Printing）：使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。

印前（Prepress）：正式上机印刷之前的所有生产工序，即信息转移到纸张或其他承印物材料

上之前。如原稿的设计、图文信息处理、制版。

印刷（Press）：印版上的油墨向承印物上转移的过程。常见的有胶印、凹印、凸印、孔（丝）印等方式。

印后（Postpress）：包括纸张（或其他承印材料）印刷之后的全部加工过程。如覆膜、上光、

烫金、模切、压痕等。

印刷的要素：原稿、(印版)、承印物、油墨、印刷机械。

原稿(Original)：制版所依据的实物或载体上的图文信息。常用的原稿有文字原稿、图像原稿、实物原稿、数字原稿等。

印版(Plate)：用于传递油墨至承印物上的图文载体。根据图文与空白部分的相对位置，可分为凸版、凹版、平版、孔版。数字印刷不需要印版。

承印物(Substrate)：接受印刷油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质。如常见的纸（新闻纸、胶版纸、铜版纸、白纸板、瓦楞纸板等）、纤维织物、塑料、木材、金属、玻璃、陶瓷等。

油墨(Printing Inks)：图文信息的显示介质，是在印刷过程中被转移到承印物上的着色物质。

印刷机械(Printing Machinery)：用于生产印刷品的机器、设备的总称。印版类型不同，印刷机械也不同。

2.直接印刷、间接印刷的区别。

直接印刷：承印物直接与印版接触，印版上的图文是反的。

间接印刷：承印物与印版不接触，印版上的图文是正的。

3.印刷技术的发展历程（了解）。

中国人，印刷术、造纸术

1440年，德国人谷登堡，铅活字印刷工艺

和印刷机

1796年，德国人，石印术

1960年，胶印工艺成熟

1990年激光汉字和桌面系统

1995年，CTP工艺

1999年，PDF工艺流程

2004年，JDF工艺流程

现今的印刷技术可谓日新月异

4.常见的印刷工艺分类。

按业务性质分类：书刊印刷、报纸印刷、包装装潢印刷、地图印刷、有价证券印刷、电脑票据印刷、立体印刷、盲文印刷、全息照相印刷、防伪印刷、高保真印刷等。

按承印物分类：马口铁印刷、安瓿印刷、不干胶标签印刷、贴花纸印刷、铝纸印刷、瓦楞纸印刷、塑料印刷、金箔印刷、宣纸印刷、织物印刷等。

按承印物形体分类：卷筒纸印刷（web-fed printing ）、单张纸印刷（sheet-fed printing ）、曲面印刷。

按有无印版分类：（1）有版印刷：平版印刷(Lithographic Printing) 、凹版印刷(Gravure Printing) 、凸版印刷(Typography Printing) 、孔版印刷(Porous Printing)。（2）无版印刷：喷墨印刷、升华印刷。

按所用油墨分类：升华油墨印刷、发泡印刷、金、银墨印刷、荧光油墨印刷、UV 油墨印刷、EB 油墨印刷、电化铝印刷、磁性油墨印刷、变色油墨印刷等。

按输纸一次所印色分类：单色机印刷、双色机印刷、多色机印刷、单面印刷、双面印刷。

第二章 印刷过程中的湿润

1.润湿的含义；印刷工艺中润湿的三种状态（沾湿、浸湿、铺展）及各自的含义，在印刷中的应用，

自发进行的条件。

润湿：物体表面上的一种流体被另一种流体取代的过程。从定义出发，涉及三相：固相、液相、气相；从这三相出发，又涉及三个界面：气-液界面；气-固界面； 液-固界面；

润湿作用是油墨传输和转移的基础。由于润湿是固体表面结构与性质、固-液两相分子间相互作用等微观特性的宏观表现，所以探讨印刷过程中的润湿问题，对提高材料的印刷适性以及进行印刷新材料、新工艺的研究，提供理论依据。

沾湿：

定义：液体与固体接触，将“气-固”界面转变为“液-固”界面的过程。

应用：平版印刷中水能否附着在印版的图文部分；平版印刷中油墨能否附着在印版的空白部分。 SL LG SG SL LG SG 0

a G W G G γγγγγγ=--=-=--≤单位面积体系自由能的变化： 体系对外界做功：，称为。沾湿过程自发进行的条件： 粘附功

浸湿：

定义：固体浸没在液体中，“气-固”界面全部转变为“液-固”界面的过程。

应用：凹版印刷中，印版滚筒的上墨和柔性版印刷中网纹辊上的网穴能否被油墨附着，便属于浸湿作用。

SL SG

SL SG 0

i i G W G

W A G γγγγ=-=-=-≤：

单位面积体系自由能的变化：单位面积体系对外做功（浸湿功）通常又以表示。浸湿自发进行的条件：浸湿过程粘附张力

铺展：

定义：指液体在固体表面上扩展时，气-固面被液-固界面取代的同时，液体液铺展的过程。 应用：平版印刷中的水能否在印版的空白部分铺展。 SL LG SG SL LG SG 0G S G G γγγγγγ=+-=-=+-≤单位面积体系自由能的变化： 单位面积体系对外所做功（）：铺展自发进行的条件是： 铺数展系

沾湿在印刷中的应用：平版印刷中水能否附着在印版的图文部分；平版印刷中油墨能否附着在印版的空白部分。

浸湿在印刷中的应用：凹版印刷中印版滚筒的上墨和柔性版印刷中网纹辊上的网穴能否被油墨附着。铺展在印刷中的应用：平版印刷中润版液（主要成分为水）能否在印版的空白部分铺展。

2.接触角的定义；利用接触角表示的润湿方程；利用接触角表示的沾湿、浸湿、铺展方程。

接触角：指在固、液、气三相交界处，自“液－固”界面，经液体内部，到达“气-液”界面的夹角。

湿润方程：

3.平、凸、凹、孔四大类印版各自的表面特征及润湿性。

凸版的表面结构与润湿性：

凸版的种类：铅字版、铅复制版、铜锌版、橡胶版、感光树脂版、高弹性的柔性版等。

凸版的表面结构：图文部分凸起、空白部分下凹，二者有一定高度差。

凸版的润湿性：金属印版：高能表面，能被油墨润湿。高分子材料印版：虽是低能表面，但分子结构相似能能产生较强的亲合力。

要求：S ≥ 0 即 A ≥γLG。

凹版的表面结构与润湿性：

凹版的种类：化学腐蚀版和电子雕刻凹版：均为铜滚筒，表面镀铬。

凹版的表面结构：图文部分下凹，空白部分凸起，并同处于一平面或圆周上。

凹版的润湿性：金属印版：高能表面，能被油墨润湿。

要求：A ≥ 0 。

孔版的表面结构与润湿性：

孔版的种类：不锈钢丝网、尼龙丝网、涤沦丝网。

孔版的表面结构：图文部分由许多大小相同的网孔组成，空白部分由固化的感光胶组成。

孔版的润湿性：金属印版：高能表面，能被油墨润湿；高分子材料印版：虽是低能表面，但分子结构相似，能产生较强的亲合力。

平版的表面结构与润湿性：

胶印印版的结构：感光层（亲墨）＋版基（亲水）（主要是Al）

建立砂目的目的：1. 提高PS版的比表面积，2. 提高PS版的亲水能力

胶印印版的润湿：

润湿的基础：油墨能润湿印版的图文部分；水能铺展印版的空白部分

印版的图文部分：由感光物质组成；为弱极性的非极性分子；为低能表面

印版的非图文部分：由版基铝组成，亲水面为氧化铝；属高能表面：7.0×10-1 J/m2

印刷中的油墨：为具弱极性的非极性分子；表面张力低：3.0~ 3.6×10-2 N/m

印刷中的水：极性分子；表面张力较高：7.2×10-2 N/m

4.平版印刷中为什么要先给印版供水、后供墨。

从本质上讲，胶印过程就是印版对油墨进行选择性吸附，并将油墨转移到承印物上的过程。胶印PS版与凸版、凹版不同，其图文部分和空白部分的高度差仅有几微米，可以认为是在同一平面上。而图文部分能吸附油墨，空白部分也能吸附油墨，并无选择性。所以必须以润湿液作为媒介，根据印版空白部分吸附润湿液，而图文部分排斥润湿液的原理，先给印版供水，让印版空白部分的高能表面为润湿液的低能表面所代替，然后再向印版供墨。由于印版的图文部分没有被润湿液所润湿，依旧能吸附油墨，而空白部分已被润湿液所覆盖。虽然润湿液的表面张力仍高于油墨的表面张力，但油墨如果在润湿液表面铺展，润湿液的表面在为油墨表面所代替的同时，还将产生油墨和润湿液的界面，而润湿液的表面张力是低于油墨的表面张力与油墨/润湿液之间界面张力之和的，所以油墨不会在润湿液表面吸附和铺展。同时油墨和润湿液是不相溶的，油墨也不会溶解于润湿液之中，所以油墨只能选择性地吸附在印版图文基础上，这样就可以满足图像转移的需要了。

如果不先给印版供水，直接给印版供墨，由于印版图文部分和空白部分都能吸附油墨，那就无法完成图像转印。

5.平印版表面空白部分亲水性的变化；如何保护平版空白部分的润湿性。

胶印印版润湿性的提高与保护：主要是指印版非图文部分亲水性的提高与保护！

主要方法：粗化印版非图文部分的表面。

6.橡皮布、墨辊表面润湿性的变化；如何保护其润湿性。

橡皮布润湿性的变化：

墨辊润湿性的变化与维护：

第三章印刷压力

1.印刷压力在印刷中的作用。

印刷压力偏小，印品墨色浅淡，图文残缺不全；

印刷压力偏大，印品上的网点严重扩大，甚至糊版；

印刷压力不稳定，印品上会出现墨杠；

印刷压力过大或不稳，加剧印版的磨损，从而降低印版的耐印率；使印刷机运转情况恶化，减短印刷机的寿命。

2.印刷压力的间接表示方法可以采用滚筒压印体的压印宽度b和压缩量λ。

3.胶印、凸印、凹印中印刷压力的来源；丝印中印刷压力的来源。

丝印压力的来源：刮墨板（刮墨板上的橡胶头）；压印部件（无包衬，变形小，近似认为刚性）。

4.印刷包衬常见的三种变形方式；印刷包衬的种类（根据其弹性模量分类）。

包衬的变形特点：敏弹性变形：此种变形为印刷过程中所需，对印刷有利。

滞弹性变形：此变形对印刷不利，导致包衬老化。

塑性变形：此变形对印刷不利，导致包衬变长、变薄。

印刷包衬的种类：硬性包衬（弹性模量大）、中性包衬（弹性模量中）、软性包衬（弹性模量小）5.如何选择适合的印刷包衬。

印刷包衬的选择原则：

硬性包衬的网点再现性较软性包衬好，故：

精度高的印刷机、印刷精美印刷品应选择硬性包衬。

精度低的印刷机、印刷一般印刷品应选择软性包衬。

就目前情况来说，由于印刷机的精度提高，包衬的使用已趋于标准，基本采用硬性和中性包衬。

无论何种包衬，其敏弹性变形均有一稳定期。之后，敏弹性逐渐减小，会带来印刷压力的降低（软性包衬20～30%；硬性包衬10～20%）。

6.印刷压力的计算（了解）。

7.分析印刷压力与油墨转移率的关系。

8.确定印刷压力应考虑哪些因素。

第四章印刷油墨的传输与转移

1.长墨路供墨系统和短墨路供墨系统各包含哪些印刷工艺类型。

长墨路供墨系统：胶印油墨的传递、凸印油墨的传递

短墨路供墨系统：凹印油墨的传递（照相凹版）、柔印油墨的传递

2.油墨在长墨路供墨系统中，完成一次印刷需要经过哪几个行程；各个行程的作用是什么；各个行程由哪些部件组成。

给墨行程的组成：给墨行程是指油墨从墨斗传输到匀墨辊的过程。系统组成：主要由墨斗、墨斗辊、传墨辊组成。

分配行程的组成：串墨辊：起串墨的作用，串动幅度0～40mm；匀墨辊：起匀墨的作用；重辊：增加墨辊间的压力；着墨辊：承担向印版供墨。

分配行程的作用：改善油墨的流动性；使油墨分配均匀

转移行程：印版、承印物；油墨的转移

3.平版、凸版印刷机的墨层厚度是如何控制的；为什么在印刷过程中，墨斗中的油墨要保持一定的液面高度。

液面低，与墨斗辊接触弧长短，对油墨剪切力小，出墨量减少。

4.油墨分配行程中，衡量分配系统的性能指标有哪些，各自的含义。

匀墨性能：利用匀墨系数 Kc 来表征。Kc等于匀墨装置中所有墨辊的匀墨面积总和 A匀与印版面积A版之比。 Kc值越大，匀墨性能越好；一般要求Kc ≥3为佳。

着墨性能：利用着墨系数 Kd 来表征。Kd等于着墨装置中所有墨辊的着墨面积总和 A着与印版面积A版之比。 Kd值越大，着墨性能越好；一般要求Kd ≥1为佳。

5.就油墨分配角度看，印刷中途为什么要尽量减少停印次数；使用过版纸的作用。

印刷机（如胶印机）工作平稳时，油墨从传墨辊到着墨辊按一定规律递减分配，此为正常状态，能得到墨色均匀一致的印刷品。当停印时，滚筒离压，油墨在各墨辊间重新分配，直到各墨辊上的油墨达到相同厚度。再重新合压印刷时，油墨的分配要耗费一定时间逐渐恢复为正常状态，这样刚开始印刷得到的印张墨色很深，为废品，造成浪费，此时需借助过版纸来减少废品率。因此印刷中途要尽量减少停印次数。

使用过版纸的作用：1、校准印版与调试墨色；2、充当印刷吸墨纸：印版套准时吸收橡皮布上多余油墨；墨路油墨过多，卷吸多余油墨；印刷中途停机后再次印刷吸收墨辊上多余油墨；印刷完毕时吸收印版、橡皮布上残余的油墨

第五章平版印刷工艺

1.平版印刷的基本特征。

印版图文与非图文部分几乎在同一平面上；

印刷过程一定要有水的参与；

印刷部件中包含橡皮布滚筒。

2.PS版的含义、结构、分类及各自的应用；阳图型PS版的制版工艺；

PS版：Pre-Sensitized Plate，预涂感光版。是目前平版印刷中广泛使用的一种优质印版。PS版采用

压延性良好的金属铝为版基，印版总厚度约0.1～0.5mm。

PS版的结构：亲水的空白部分：经阳极氧化处理的氧化膜，坚硬耐磨，大大提升了印版的耐印力；亲油的图文部分：分辨率高的感光树脂，网点还原性好。

PS版的分类：按晒版工艺中使用的底片像别类型，可分为阳图型PS版（P型版），阴图型PS版（N型版）。

阳图型PS版：采用光分解型感光剂（感光剂见光后，分子内部发生重排，形成可溶性的小分子化合物）；使用阳图底片晒版，是包装印刷中主要适用的PS版类型。

阴图型PS版：采用光聚合型感光剂（见光发生偶联或聚合，生成不溶于水的亲墨性墨层）；使用阴图底片晒版，主要用于报纸、杂志等的印刷。

阳图型PS版的制作：工艺流程为：曝光→显影→除脏→烤版→涂显影墨→上胶

几个关键步骤：曝光：将阳图片的乳剂面与PS版感光层密合，置于晒版机内，真空抽气后开启光源（常用碘镓灯）进行曝光。显影：用稀碱溶液对曝光后的PS版进行处理，使见光发生光分解的化合物溶解，去除后形成亲水的空白部分；保留未见光部分的感光层形成亲油的图文部分。除脏：除净多余的规矩线、胶粘纸等。烤版：涂布保护液，烤版机中烤版，取出、冷却，再次显影，清除残留保护液，热风吹干。目的是提高印版耐印力。涂显影墨：增强图文部分吸墨性。上胶：涂布阿拉伯树胶，保护版面。

3.CTP与TCP技术（了解）。

4.胶印印刷单元中的四种辊隙；哪些辊隙发生油墨的乳化。

胶印中的四种辊隙：着水辊与印版空白部分的辊隙；着水辊与印版图文部分的辊隙；着墨辊与润湿过的空白部分的辊隙；着墨辊与印版图文部分的间隙。

胶印中的乳化:着水辊与印版图文部分的辊隙；着墨辊与润湿过的空白部分的辊隙；着墨辊与印版图文部分的间隙。

5.乳化的定义；胶印中油墨乳化的类型。

乳化：一种液体以微小液珠的形式分散在与它互不相溶的液体中的过程。该体系为“乳状液”。

胶印中油墨乳化的类型：一是形成油包水型乳状液：W/O；二是形成水包油型乳状液：O/W。

6.平版印刷中油墨和润版液的乳化为什么是不可避免的；乳化对平版印刷油墨的转移的影响。

平版印刷中的油墨乳化是不可避免的，这是由平印过程决定的：胶印机的印刷部分存在四种辊隙状态。第一种辊隙是着水辊与印版空白部分的间隙；第二种是着水辊与印版图文部分的间隙，此时在着水辊与印版的强力挤压下，少量润版液被挤入油墨造成第1次乳化；第三种是着墨辊与润湿过的印版空白部分的空隙，又有少量润版液被挤入油墨造成第2次乳化；第四种是着墨辊与印版图文部分的间隙，因前面过程附着在印版图文部分墨膜上的润湿液微珠再次被挤入油墨，造成油墨的第3次乳化。乳化对平版印刷油墨的转移的影响

7.平版印刷中采用完全拒水的油墨是否可行。

不可行。油墨斥水，水挤入后很快离析出来在油墨表面形成水膜，阻碍向橡皮布转移。

8.平版印刷中为什么要控制水墨平衡。

目前的平版印刷一般都需要水，但印版上水分过多或过少都会直接影响印刷质量和生产的顺利进行。水分过大：印品出现花白现象，实地部分产生“水迹”，印迹发虚，墨色深浅不匀。同时，纸张变形增大，图文套印不准，还会沾湿滚筒衬垫或使滚筒壳体锈蚀等。

水分过小：先是在印品的空白部分出现墨污，引起脏版。随着印刷时间的延长，油墨渐渐堵塞非着墨部分，出现“糊版”。

平版印刷中，润湿液的供给量必须适中（水墨平衡）。

9.分析平印中使用润版液的作用及对润版液的基本性能要求。

采用润版液的目的：在印版空白部分形成均匀的水膜，以抵制图文上的油墨向空白部分浸润，防止脏版。印刷时，与金属版基产生化学反应，形成新的亲水层，维持印版空白部分的亲水性。控制版面油墨的温度。

平印用润版液应具有的性质：能够充分地润湿印版的空白部分；不使油墨发生严重的乳化；不降低油墨的转移性能；具备洗净版面空白部分油污的能力和不感脂的能力；不使油墨在润湿液表面扩散；对印版和印刷机的金属构件没有腐蚀性；印刷过程中始终保持稳定的pH值等。

10.表面活性剂的含义；低表面张力润版液主要有哪些。

表面活性剂：指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质。具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列。

低表面张力润版液：酒精润版液、非离子表面活性剂润版液

11.为什么要严格控制润版液的pH值。

pH值过低：印版空白部分受深度腐蚀；图文部分与版基结合受破坏；致使油墨中的催干剂失效，干燥时间延长。

pH值过高：空白部分也会受深度腐蚀；阳图型PS版的图文部分会与过高pH值的润版液反应；使油墨乳化更严重。

润版液的pH值和润版液原液的加放量有关，原液的加放量大，润湿液的pH值低，酸性增强。印刷过程中，要结合实际的印刷条件，控制润版液原液的加放量。

12.平版印刷机（了解）。

第六章柔性版印刷工艺

1、凸印版的分类；凸版印刷用铜锌板的制版原理与工艺。

凸版分类：刚性凸版（铅版、活字版、铜锌版）；高聚物印版（柔性版、感光树脂版）。

铜锌版的制版原理：铜锌版是通过照相的方法，把原稿上的图文，复制成正向阴象底片，然后将底片上的图文，晒到涂有感光膜的铜版或锌版上，经显影、坚膜处理，再用腐蚀液将版面的空白部分腐蚀下去，得到浮雕般图文的印版。

铜锌版的制作工艺：

准备底片：正向阴图型的底片（原版）。

准备版材：用木炭研磨版面→（用涂布机）涂上感光液。

晒版：曝光（光硬化型）、显影、烘烤版（提高抗腐蚀性）。

腐蚀(烂版)：化学腐蚀非图文部分的金属，使其凹下，形成图文凸起的印版。有粉腐蚀；无粉腐蚀。整版(修版)：除油（用氢氧化钠溶液）。

打样：核对原稿、检查；彩色印品需套印检查。

2、柔性版印刷的含义、特点及工艺过程。

定义：柔性版印刷时使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。

特点：

柔印过程：在印刷过程中，油墨从墨槽经输墨辊传到网纹辊上，再传到印版上，经与压印滚筒之间的接触，将油墨传递到承印物上。

3、柔印版的类型、特点；固体感光树脂柔性版的制版原理与工艺。

类型：柔性版：橡胶版（手工雕刻橡胶版、模压橡胶版、激光雕刻橡胶版）；感光树脂版（液体版、固体版）

特点：

固体感光树脂柔性版的制版原理：

工艺：

①背面曝光：对版材背面进行全面均匀曝光。作用是：建立印版图文（即浮雕）的深度，加强稳定层（聚酯支撑层）与感光树脂层的结合力，并可减少主曝光时间。

②主曝光：正面曝光。将负片上的图文信息转移到版材正面，版材树脂层被UV光照射发生光聚合固化。

主要操作：放置版材→贴合阴图片→(在负片未覆盖区域)覆盖聚酯膜→(在整个区域)覆盖塑料片→抽真空→曝光。

③显影：用显影液除去版面上未受光硬化部分的树脂。(显影时间)

④后曝光：对印版表面进行全面、均匀的曝光，使树脂全面硬化，满足硬度要求。（防止过度硬化）

4、常见柔性版印刷机的类型（按机组排列方式）及各自的特点。

按印刷机组排列方式分：层叠式；卫星式；机组式

层叠式柔性版印刷机

可单面多色印刷，一次完成双面印刷；印刷色组便于调整、更换和清洗；各印刷色组独立，可单独脱开和啮合；机器适用的材料范围广。

传动精度影响了多色套印精度；对薄膜、铝箔等材料的印刷质量较差。

卫星式柔性版印刷机

克服了印刷过程中的承印材料的变形，保证了套印精度，套印精度高、速度快；适用于印刷产品图案固定、批量较大、精度要求较高的伸缩性较大的承印材料。

只能单面印刷，印品难以完全干燥，联线印后加工能力差。

机组式柔性版印刷机

零件标准化、部件通用化、产品系列化程度较高，在设计上具有先进性；通过变换承印物的传送路线

可实现双面印刷；便于操作与维修，具良好的使用性能；附设诸如张力、边位、套准等自动控制系统，可实现高速多色印刷。

5、柔性版印刷机中网纹辊的作用、结构（性能参数）、材质，及对柔印油墨转移的影响。

网纹辊的作用：始终稳定地向印版提供定量、均匀的油墨。

网纹辊的结构：性能参数有：

网穴形状：四棱锥形、四棱台形、六棱台形、螺旋线形、附加通道形

网纹线数：表面直线方向上单位长度内着墨孔的数量，决定网纹辊传墨的均匀性和传墨量。线数越高，墨层越接近“连续”状态，传墨越均匀，但传墨量越少。

网纹辊的材质：镀铬网纹辊（先雕后镀）：耐印率较低（1000～3000万次），网纹辊线数相对较低，成本低。

陶瓷网纹辊（激光雕刻）：耐印率高（4亿次左右），网纹辊线数高（＞600 线/英寸），成本高。网纹辊对柔性版印刷油墨转移的影响：

传墨均匀性：网纹辊线数↑，均匀性↑。

传墨量：网纹辊线数↑，开口面积↓，传墨量↓。

释墨性：网纹辊线数↑，释墨性↓。

彩色印刷时：网点面积＞着墨孔面积。

避免龟纹：引起龟纹的主要原因是网纹辊线数与加网线数匹配不当。正确匹配二者，能很好的避免龟纹。避免龟纹的重要手段是采用纳森图(网纹辊线数—印版加网线数匹配图)。

6、分析如何避免柔印中的“龟纹”问题。（应从各色版的加网角度，网纹线数与加网线数的匹配两方面考虑）。

7、柔性版印刷油墨的常见类型；各自的特点、应用及印刷适性。

柔印油墨的类型：溶剂型油墨、水性油墨、紫外线固化油墨（UV油墨）。

柔印油墨的特点：低粘度：保证良好传墨。快干性：适应高速印刷需要。环保性：不含苯、醇、酮类有机溶剂及重金属。

柔印溶剂型油墨

特点：

应用：主要用于非吸收型塑料薄膜、铝箔和复合材料的印刷。干燥方式为溶剂挥发型。印刷机中配备热风干燥装置；印刷前应对承印材料进行电晕处理。

印刷适性：

柔印水性型油墨

特点：即水基型油墨（water-base ink）。是以水为溶剂的油墨，连结料主要由水和树脂组成。水性油墨无毒、无味，绿色环保，符合现代印刷的发展趋势。

应用：主要用于具有吸收性的瓦楞纸板、包装纸、纸板及报纸、书刊印刷。适合食品、饮料、药品的包装印刷。

印刷适性：

柔印UV油墨

特点：在一定波长紫外线照射下能从液态变成固态的油墨。

瞬时固化：固化时间10-2s，采用的波长范围为250～400nm。 UV光包含UV光（10～200nm）和近紫外光（200～400nm）。

印刷质量稳定，印品质量优异：保持油墨粘度的稳定性，墨层的牢固度，及印刷色彩的一致性，有效控制网点扩大现象。

利于环保：不含有机挥发性溶剂，利于工作环境和自然环境。

性价比高：价格相对高，但印品质量优异，墨量消耗少。

安全可靠：经固化后墨膜强韧结实，耐化学性好，不易燃烧，使用安全可靠，可适合食品、饮料、药品的包装印刷。

应用：

印刷适性：

第七章凹版印刷工艺

1.凹版印刷的特点及应用。

凹印的特点：优越的色彩复制质量:色彩一致性好，再现效果好；灵活性大、适用范围广:适用不同承印材料和油墨；效率高：速度高，目前最宽达4m以上，最高速度1000m/min；耐印力高，相对成本低：适用长版活，平均耐印率在重新镀铬前可达1～3百万次。

凹印的应用：出版领域：杂志、样本和内插页，等等。包装领域：折叠纸盒（主要为烟包），软包装，包装纸和标签，等等。特殊产品领域：礼品包装纸、壁纸、装饰复合板材、地板、有价证券，等等。纺织领域：主要用于在布料进行转移印花，多以专色复制为主。

2.不同类型（照相）凹版表现原稿层次的原理与方法。

照相凹版表现层次的原理：

照相凹版表现层次的方法：

3.常见照相凹版的制版工艺。

4.现代雕刻凹版的类型（电子雕刻、激光束雕刻、电子束雕刻）、各自的制版原理；电子雕刻从早期的有软片雕刻工艺发展到现在的无软片雕刻工艺，各自的特点。

电子雕刻：使用电子雕刻机进行扫描，直接在铜印版滚筒上雕刻出网点，得到凹版。

激光束雕刻凹版制版：利用激光电子雕刻机，在镀锌的印版滚筒表面雕刻网穴。在雕刻时，利用激光束的能量将滚筒表面的锌熔化或汽化，从而雕刻出深度各异的网穴。

电子束雕刻凹版制版：采用高能电子束对镀铜的凹版滚筒进行雕刻。在滚筒的表面，电子束的动能转化为热能，使铜熔化和汽化，残留在网穴边缘的熔化物被刮刀刮掉。

5.凹版印刷机（了解）。

第八章丝网印刷工艺

1.丝网印刷的原理、特点及应用。

原理：在刮板的作用下，丝网框中的丝印油墨从丝网的网孔（图文部分）中漏至到印刷承印物上，由于印版非图文部分的油墨由于丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。丝网印刷的特点：与凸、平印等印刷方法相比，丝网印刷具有制版快速、印刷方法简便、设备投资少、成本低、承印范围广等独特的优点。

墨层厚实。0.03mm以上，特殊用途1mm。

油墨种类多。油性、水性等。

版面柔软。适合纸张、布料、玻璃、陶瓷。

适应性广。平面、曲面、球面。

印刷压力小。适于易碎物品。

印刷速度慢。

丝网版耐印力低。

丝印机结构简单。

丝网印刷的适用范围：纸张印刷：纸、纸板、瓦楞纸。塑料印刷：塑料容器和玩具。金属印刷：金属板、金属容器。玻璃印刷：玻璃容器。织物印刷：各种棉、丝、针织品。印刷电路板。建材印刷2.丝网印刷用印版制作所需的器材；常见的丝印版制版类型。

制版器材：感光胶、丝网、丝网网框、绷网机、丝网晒版机

制版：

感光制版法：直接法：直接把感光胶涂布于网上，图文直接晒到网上。间接法：图文晒于感光片，显影后把感光层转移到网上。直间法：把感光片上的感光层转贴到网上，图文直接晒到网上。

喷墨丝网制版法

激光丝网制版法

其它制版法

3.感光丝印版制作的三种方式；各自的特点。

直接法：先涂布感光胶后晒版。因涂布工序可反复进行，操作简单，故膜厚可通过涂布次数调节，且胶膜与丝网结合牢固。因此制得的网版耐印力高，但分辨率不太高，图像边缘易出现锯齿，网膜较厚时，细线清晰度受影响。

间接法：先晒制感光膜，再与丝网贴合，显影时，需要用双氧水活化处理，再经温水显影。该法操作复杂，但网版膜厚均匀、稳定。网版分辨率较高，图文线条光洁。网版膜层与丝网结合牢度相对较差，耐印力较低，较直接法低。

直间法：在丝网上用感光胶贴合感光膜，然后晒版，操作简单，制版时间短，膜厚可以固定也可以增厚。该法制得的网版分辨率和耐印力都较高。

第九章印刷品质量控制基础

1.影响印刷品质量的主要参数。

实地密度(Solid Density)、网点扩大值(Dot Gain)、印刷相对反差(Relative Contrast)、油墨叠印率(Ink Trapping)，等等。

2.通常在印刷品周边附印上的检测工具有哪些类型；各自的功能。

信号条(Signal Strip)：主要用于视觉评价，功能较单一，只能表达印刷品外观质量信息。如晒度梯尺，GATF字码信号条，彩色信号条等。

测试条(Test Strip)：是以密度计检测评价为主的多功能标记元件，有视觉鉴别和密度计测试相结合，并借助图表、曲线进行数值计算的测试条。

控制条(Control Strip)：把信号条和测试条的视觉评价和测试评价组合在一起的多功能控制工具称为控制条。如布鲁纳尔第三代控制条。

梯尺(Scale)：具有等差密度或网点的梯尺，用于控制晒版、印刷质量。

第十章印后加工技术基础

1.印后加工的分类，各自的特点，应用领域。

大致分三大类：印刷品的表面整饰；装订；容器加工。

印刷品的表面整饰：在印品的表面进行适当处理，增加印品的光泽度或耐光性、耐热性、耐水性、耐磨性等各种性能，以增加印品的美观、耐用性能。加工类型主要有上光、覆膜、金银墨印刷、烫金和凹凸压印等。

装订：将印刷后的半成品书刊印张进行进一步加工，使其成为便于阅读和保存的印刷品。

装订是书刊印刷的最后一道工序，实际包含“订”和“装”两大工序：订是将书页订成本，是书芯的加工；装是书籍封面的加工，即装帧。

容器加工：用于制作（纸）容器或要求特殊形状的印刷品所需进行的模切、压痕、制盒等过程。2.覆膜的定义，作用，分类，应用。

覆膜（laminating）：也称贴塑，将涂有粘合剂的塑料薄膜覆于印刷品表面，经加热、加压处理，使印刷品与塑料薄膜紧密结合在一起，成为纸塑合一成品的印后加工工艺技术。

覆膜的作用：改善光泽度：提高了印品的光泽度，使其表面色彩更加鲜艳夺目。若覆上亚光膜，则能使印品表面光泽显得柔和高贵，古朴典雅。改善印刷品物理性能：改善了印品耐摩擦、耐潮湿、耐光、防潮功能，使其在运输与使用中不易受损，从而延长了印品使用寿命。为后道工序创造条件：经覆膜后的印品在后道工序如模切、粘盒等工艺中，比没有覆膜的更易于控制质量，模切后的纸边更光洁。

覆膜的应用：覆膜是印品表面装饰加工技术之一，是印刷的辅助工艺，广泛应用于书刊、画册、封面、各种证件、广告说明书的表面装饰以及各种纸制包装制品的表面装潢处理。覆膜技术最早诞生于20世纪50年代；我国覆膜工艺是60年代中期开始广泛应用。随着塑料薄膜复合技术和设备的引进、吸收，以及塑料薄膜、胶粘剂、溶剂等覆膜原材料制造工业的进步，覆膜技术已逐步形成一种独特的印刷品再加工手段。

3.上光的定义，作用，分类，应用。

上光(varnishing)：在印刷品表面涂布(或喷、印)一层无色透明涂料(或上光油)，经流平、干燥(压光)后，在印刷品表面形成一层薄且均匀的透明光亮层(上亮光型涂料可得到亮光层；上消光型涂料可的亚光层)的印后加工方法。

作用：经上光后的印刷品表面光亮、美观，增强了印刷品的防潮性能、耐晒性能、抗水性能、耐磨性能、防污性能等。

应用：适用于书籍封面、插页、年历、画册、商品包装等。

分类：

全面上光：即整体上光，主要作用是对印刷品进行保护，并提高印刷品的表面光泽，一般采用辊涂上光的方法进行。

局部上光：一般是在印刷品上对需强调的图文部分进行上光，利用上光部分的高光泽画面与没有上光的低光泽画面相对比，产生奇妙的艺术效果。该上光采用印刷上光的方法进行，其中丝网印刷方式上光得到的膜层较厚，效果更明显。

消光上光：采用UV亚光油，与普通上光的效果正相反，它是降低印刷品表面的光泽度，从而产生一种特殊效果。由于光泽度过高对人眼有一定的刺激，因此该上光目前较流行。

涂布上光、涂料压光（磨光）、 UV上光

4.烫印的定义，原理，分类，应用。

烫印（stamping）：烫金。是一种利用压力与温度将金属箔转印到印刷品上的方法，常用的金属箔多为电化铝，故又称烫电化铝。

烫印的原理：烫印时，烫印箔材上面的胶粘层熔化，与承印物表面形成附着力；同时烫印箔材的隔离层的硅树脂流动，使金属箔与载体薄膜分离，完成图文转移到承印物上面。

烫印的应用：广泛用于印刷书刊封面、产品说明书、宣传广告、包装装潢、商标图案、挂历、信笺及各种书写工具、塑料制品、日用百货、家居装饰品等。为各种商品及日用品增添了光彩，提高了档次。

烫印类型：按烫印机工作原理，可分为平压平、圆压平、圆压圆式烫印。

5.压凹凸（凹凸压印）的含义，应用。

凹凸压印又称压凸纹印刷，是印刷品表面装饰加工中一种特殊的加工技术，它使用凹凸模具，在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工。压印的各种凸状图文和花纹，显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增强了印刷品的立体感和艺术感染力。

凹凸压印工艺多用于印刷品和纸容器的后加工上，如包装纸盒、装潢用瓶签、商标以及书刊装帧、日历、贺卡等。包装装潢利用凹凸压印工艺，运用深浅结合、粗细结合的艺术表现方法，使包装制品的外观在艺术上得到更完美的体现。

6.模切、压痕的含义及特点，应用，模压原理。

模切压痕工艺是根据设计的要求，使彩色印刷品的边缘成为各种形状，或在印刷品上增加种特殊的艺术效果，及达到某种使用功能。以钢刀排成模（或用钢板雕刻成模），在模切机上把承印物冲切成一定形状的工艺称为模切工艺；利用钢线通过压印，在承印物上压出痕迹或留下利于弯折的槽痕的工艺称为压痕工艺。

7.装订的含义，常见的装订类型及各自的含义、特点。

装订：将印刷后的半成品书刊印张进行进一步加工，使其成为便于阅读和保存的印刷品。

骑马订：用骑马订书机，将套帖配好的书芯连同封面一起，在书脊上用两个铁丝扣订牢成为书刊。采用骑马订的书不宜太厚，而且多帖书必须套合成一整帖才能装订。

铁丝平订：用铁丝订书机，将铁丝穿过书芯的订口，叫做铁丝平订。铁丝平订，生产效率高，但铁丝受潮易产生黄色锈斑，影响书刊的美观，还会造成书页的破损、脱落，适合订100页以下的书刊。

锁线订：将配好的书帖，按照顺序用线一帖一帖的串联起来，叫做锁线订。常用锁线机进行锁线订。锁线订有平锁两种方式。锁线订可以订任何厚度的书，牢固、翻阅方便，但订书的速度较慢。

胶粘订：用胶粘剂将书帖或书页粘合在一起制成书芯。一般是把书帖配好页码，在书脊上锯成槽或铣毛打成单张，经撞齐后用胶粘剂将书帖粘结牢固。胶粘订的书芯，可用于平装，也可以用于精装。

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印后加工工艺

印后加工工艺 印刷品印后加工,按加工的目的,可分为三大类：印刷品印后加工,按加工的目的,可分为三大类： ①印刷品表面装饰; ②装订 ③纸容器加工 印刷品表面装饰主要包括覆膜、上光、模切压痕、装订、印后装饰 一、覆膜,就是将塑料薄膜涂上粘合剂,与纸印刷品经加热、加压后使之粘合在一起,形成纸塑合一的产品加工技术;覆膜的作用和特点如下； 1、作用： ①增加印刷品光亮度；②改善耐磨强度,防水、防污、耐光、耐热等性能； ③提高商品的艺术效果和市场竞争力; 2、特点： ①吸附作用②静电作用③扩散作用 覆膜工艺流程 覆膜的工艺流程为：工艺准备→安装塑料薄膜滚筒→涂布粘合剂→烘干→设定工艺参数烘道温度和热压温度、压力、速度→试覆膜→抽样检测→正式覆膜→复卷或定型分割; 覆膜可分为干式覆膜、湿式覆膜、预涂膜覆膜 覆膜的基本材料 （1）粘合剂 干式：溶剂型粘合剂 湿式：水溶性粘合剂 预涂膜：热熔型粘合剂无溶剂 涂布量太大产生问题：薄膜收缩, 涂布量太大产生问题 （2）薄膜 电晕处理 （3）纸张 胶版纸、铜版纸、白纸板 覆膜的基本设备 干式覆膜机、湿式覆膜机 二、上光 上光就是在印刷品表面涂敷或喷、或印上一层无色透明的涂料,经流平、干燥、压光以后,在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层; 上光的作用和特点 （1）作用 增强印刷品的外观效果； ②改善印刷品的使用性能 ③增进印刷品的保护性能 （2）特点与覆膜相比 环保、成本低、效率高 上光工艺 1形式：涂布、压光和UV上光 2基本工艺：送纸手动、自动→涂布上光涂料→干燥; 3上光涂料涂布方法：刮刀式涂布和辊式涂布;

4干燥方法：热风干燥、红外线干燥、紫外线干燥、电子束干燥 5UV上光的特点 上光材料 上光涂料的基本组成由主剂成膜树脂、助剂和溶剂三部分组成; 主剂是上光涂料的成膜物质,助剂是为改善上光涂料的理化性能和工艺特性而需加入的一些辅助物质,溶剂的作用是分散、溶解、稀释主剂和助剂; 上光设备 上光机的组成涂布装置、干燥装置、传送装置、输纸和收纸装置 三、模切压痕 模切工艺就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版,在压力作用下,将印刷品或其它板状坯料轧切成所需形状和切痕的成型工艺; 压痕工艺则是利用压线刀或压线模,通过压力在板料上压出线痕,或利用滚线轮在板料上滚出线痕,以便板料能按预定位置进行弯折成型; 在大多数情况下,模切压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组合在一个模版内,在模切机上同时进行模切和压痕加工的,故可简单称之为模压; 模切压痕的工艺流程 上版→调整压力→确定规矩→粘塞橡皮→试压模切→正式模切→整理清废→成品检查→点数包装 模切压痕原理 1原理 模压前,需先根据产品设计要求,用钢刀即模切刀和铜线即压痕刀或钢模排成模切压痕版简称模压版,将模压版装到模压机切压痕版简称模压版,将模压版装到模压机在压力作用下,将纸板坯料轧切成型并压出折叠线或其它模纹; 模切压痕设备 根据模切版和压切机构两部分主要工作部件的形状不同,模切机可分为平压平、圆压平和圆压圆三种基本类型；而在平压平模压机中版台及压板的方向位置不同,又可分为立式和卧式两种; 四、电化铝烫印 随着社会的进步和人民生活水平的提高,人们对书刊、包装装潢印刷提出了更高的要求,对印刷色彩不仅需要光谱色彩,还需要更为高级的金属色彩; 电化铝烫印是一种不用油墨的特种印刷工艺,它是借助一定的压力与温度,运用装在烫印机上的模版,使印刷品和烫印箔在短时间内相互受压,将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品表面,俗称烫金; 电化铝箔材分类及特点 电化铝烫印箔,一般由五层不同材料组成,从反面到正面依次为基膜层也称片基、隔离层也称脱离层、保护层又称颜色层、铝层和粘胶层; 电化铝箔材的分类及特点 就其颜色品种而言,以金属最为普通,另有银色、大红色、桔红色、蓝色、绿色、棕红色、淡金墨色、黑色等; 烫印机的类型及特点 烫印机就是将烫印材料经过热压转印到印刷品上的机械设备;烫印设备按烫印方式分: 有平压平、圆压平和圆压圆三种烫印机,按自动化程度分有手动、半自动、全自动三种,根据整机形式的不同,烫印机又有立式和卧式之分; 电化铝烫印工艺

2023年度数字印刷之印后加工技术

2023年度数字印刷之印后加工技术 2023年度数字印刷市场前景广阔，随着数字印刷技术的不断进步，印后加工技术也在不断创新发展。数字印刷的优势在于印刷速度快、精度高、成本低、适应性强，同时数字印刷可以便捷地进行个性化定制。数字印刷后需要进行加工以满足各种不同需求，印后加工技术的创新将推动数字印刷市场的发展。 一、数码凸印技术 数码凸印技术近年来得到了广泛应用，该技术相较于传统凸印技术具有明显的优势，如高时效性、高精度、高品质、应用灵活性强等。数码凸印使用数字印刷技术代替传统凸版的生产方式，具有快速生产、高质量、便捷易用等特点。 二、高精度全息热转印技术 高精度全息热转印技术可以将图案、文字、花纹等印刷内容直接转移到各种材料表面，如塑胶、金属、玻璃等，在印刷加工领域具有广泛的应用前景。高精度全息热转印技术的最大优势在于其高精度的重复性，能够确保印刷内容的准确性和长期稳定性。 三、智能印刷设备技术 智能印刷设备是指通过自动化、网络化、智能化等技术来提高印刷自动化程度和智能化程度的新一代印刷设备。该技术的应用对于提高数字印刷的生产效率、产品质量和生产安全方面具有重大意义。 四、汇算数字化印刷技术 汇算数字化印刷技术是一种数字排版技术，使用数字设备模拟并复制出手工描绘效果，使得描绘效果更加精准、清晰、高质量，并且更加适应各种印刷材料的印刷需求。

五、大幅面数码喷印技术 大幅面数码喷印技术是一种基于高分辨率喷墨技术的新 型数字印刷技术。该技术具有印刷速度快、精度高、工艺 复杂度低等特点，可以在短时间内完成大面积的印刷任务，满足各种大面积的加工需求。 六、智慧装订技术 智慧装订技术是印后加工技术中的一种，通过智能化装 订和自动化生产线来提高装订生产效率。智慧装订技术的 应用可以大幅度提高数字印刷的印刷效率，降低生产成本。 总之，数字印刷技术发展迅猛，印后加工技术的不断创 新是数字印刷市场能够长期稳定发展的保障。数字印刷技 术的未来，必将在科技创新的推动下，不断涌现出更加优 质高效的印后加工技术和装备。

印刷工艺及印后加工

印刷工艺及印后加工(总19 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

第一章绪论 1.印刷的定义；印刷的五要素；印前、印刷、印后的含义。 印刷（Printing）：使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。 印前（Prepress）：正式上机印刷之前的所有生产工序，即信息转移到纸张或其他承印物材料 上之前。如原稿的设计、图文信息处理、制版。 印刷（Press）：印版上的油墨向承印物上转移的过程。常见的有胶印、凹印、凸印、孔（丝）印等方式。 印后（Postpress）：包括纸张（或其他承印材料）印刷之后的全部加工过程。如覆膜、上光、 烫金、模切、压痕等。 印刷的要素：原稿、(印版)、承印物、油墨、印刷机械。 原稿(Original)：制版所依据的实物或载体上的图文信息。常用的原稿有文字原稿、图像原稿、实物原稿、数字原稿等。 印版(Plate)：用于传递油墨至承印物上的图文载体。根据图文与空白部分的相对位置，可分为凸版、凹版、平版、孔版。数字印刷不需要印版。 承印物(Substrate)：接受印刷油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质。如常见的纸（新闻纸、胶版纸、铜版纸、白纸板、瓦楞纸板等）、纤维织物、塑料、木材、金属、玻璃、陶瓷等。 油墨(Printing Inks)：图文信息的显示介质，是在印刷过程中被转移到承印物上的着色物质。 印刷机械(Printing Machinery)：用于生产印刷品的机器、设备的总称。印版类型不同，印刷机械也不同。 2.直接印刷、间接印刷的区别。 直接印刷：承印物直接与印版接触，印版上的图文是反的。 间接印刷：承印物与印版不接触，印版上的图文是正的。 3.印刷技术的发展历程（了解）。 中国人，印刷术、造纸术 1440年，德国人谷登堡，铅活字印刷工艺 和印刷机 1796年，德国人，石印术 1960年，胶印工艺成熟 1990年激光汉字和桌面系统 1995年，CTP工艺 1999年，PDF工艺流程 2004年，JDF工艺流程 现今的印刷技术可谓日新月异 4.常见的印刷工艺分类。 按业务性质分类：书刊印刷、报纸印刷、包装装潢印刷、地图印刷、有价证券印刷、电脑票据印刷、立体印刷、盲文印刷、全息照相印刷、防伪印刷、高保真印刷等。 按承印物分类：马口铁印刷、安瓿印刷、不干胶标签印刷、贴花纸印刷、铝纸印刷、瓦楞纸印刷、塑料印刷、金箔印刷、宣纸印刷、织物印刷等。

数字印刷之印后加工技术

数字印刷之印后加工技术 数字印刷是一种从电子文件中直接印刷所需图像或文档的印刷技术。它比传统印刷更快、更经济，而且可以更轻松地进行定制化和个性化。数字印刷技术的发展，不仅改变了传统印刷的生产流程，还促进了相关行业的发展。在数字印刷生产流程中，印后加工技术同样起着至关重要的角色，下面就数字印刷之印后加工技术来详细介绍一下。 1.涂覆技术 涂覆技术是将特定涂料涂覆在所需印刷物的表面上，用于改善印刷物表面处理、视觉效果、摩擦、耐水性和耐化学性。市面上常用的涂层液包括：UV涂层、水性涂层和溶剂涂层。UV涂层的优势在于具有较好的防水和耐磨性，能够使印刷物体现立体感和光泽感，常用于海报、书籍封面等印件；水性涂层具有环保、安全、易操作、无刺激性和不存在臭味等特点。但由于其较容易受潮受气温的影响，要求制造环境不得过于潮湿，存储条件也应尽可能干燥；溶剂涂层的优点在于其所含有的有机化合物极易蒸发，这对于透气性较差的印刷物来说是极为有利的。 2.覆膜技术 覆膜技术是将一层透明的塑料薄膜（例如PET膜）粘合在印刷物的表面上，以保护和美化其表面。覆膜的目的有保护易损的印刷物、增强印刷物的强度、改善它的质感与形态等。同涂覆技术一样，覆膜分为热敷式和压敷式。其中，为了保证性能的一致性以及加工的准确性，热敷式覆膜往往采用自动化设备完成。 3.模切技术 模切技术是在数字印刷业中广泛使用的加工技术之一，用以把印刷物按照指定的规格切割后交货。模切是从整个制造流程中最后的一步，所以它往往能够将不规则的印刷

物成形，比如钟表盘面、各种图案图形的刻度板、模板、 各种模牌和吸塑盒、化妆品包装等等。同时，模切技术也 常常应用于在印刷物表面施加一定的形状、图案和编号以 加强其实用性和独特性。 4.压花技术 压花技术是利用一些具有特殊花纹的金属或橡胶器具， 将压合印刷物表面的一种表面印刷工艺。此技术的主要优 点在于能够提供更好的鲜明度和质感感，增加实用度。压 花技术的独特性还在于其处理完后的效果会随时间变化而 变化。当然为了避免加工出来的压花印刷出现模糊的情况，一些细节处理的时间常常比较久。 5.烫印技术 烫印技术是把一种有固定花样和颜色的金属箔等物质压 合在印刷物表面的一种表面印刷工艺。此技术也被称为热 转印技术，可将金属箔、彩色印刷薄膜、补水印刷纸片等 物质添加到印刷物表面。烫印技术的特点在于它所施加的 物质具有一定的质感和色彩，能够增强印刷物深邃的档次感，提供一些高品质的视觉效果。 在数字印刷之印后加工技术中，还有很多其他的加工技术，如裱纸、折页、加线膜等等。这些技术为印刷制品的 最终呈现提供了不可或缺的支持和保障，带给读者和消费 者更好的、更优质的印刷清单。

印刷工艺流程

印刷工艺流程 目录 第一节印刷工艺流程图 (2) 第二节印刷工艺流程 (2) 一、印刷流程 (2) 二、印刷工艺 (9) 三、印刷要素 (13) 四、印刷品制作过程 (13) 第三节印刷过程控制标准化 (15) 一、印前信息流、数据流的标准化 (15) 二、显示器、扫描仪标准化 (16) 三、打样的标准化 (18) 四、版房控制标准化 (22) 五、印刷环境标准化 (23) 六、印刷耗材（纸张、油墨）标准化 (23) 七、水墨平衡（润版液）标准化 (24) 八、印刷介质标准化 (26) 九、专色油墨标准化 (30)

第一节印刷工艺流程图 第二节印刷工艺流程一、印刷流程

印刷分为三个阶段： 印前→指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、输出菲林打样等； 印中→指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程； 印后→指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括过胶（覆膜）、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等，多用于宣传类和包装类印刷品。 印刷是一种对原稿图文信息的复制技术，它的最大特点是，能够把原稿上的图文信息大量、经济地再现在各种各样的承印物上，可以说，而其成品还可以广泛的流传和永久的保存，这是电影、电视、照相等其它复制技术无法与之相比的。 印刷品的生产，一般要经过原稿的选择或设计、原版制作、印版晒制、印刷、印后加工等五个工艺过程。也就是说，首先选择或设计适合印刷的原稿，然后对原稿的图文信息进行处理，制作出供晒版或雕刻印版的原版（一般叫阳图或阴图底片），再用原版制出供印刷用的印版，最后把印版安装在印刷机上，利用输墨系统将油墨涂敷在印版表面，由压力机械加压，油墨便从印版转移到承印物上，如此复制的大量印张，经印后加工，便成了适应各种使用目的成品。现在，人们常常把原稿的设计、图文信息处理、制版统称为印前处理，而把印版上的油墨向承印物上转移的过程叫做印刷，这样一件印刷品的完成需要经过印前处理、印刷、印后加工等

完整的印刷工艺流程

完整的印刷工艺流程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

? 印刷流程 一、印刷业务流程 1、客户网上或热线咨询 2、专业业务人员上门沟通 3、签订印刷加工合同交预付款 4、前期图文设计 5、客户校对修改 6、客户定稿鉴字 7、上机印刷 8、后期加工 9、成品检验 10、成品包装运输上门 二、印刷工艺流程 1、出片、打样 2、拼版、晒版PS版 3、上机印刷 4、后期加工 5、检验出厂 三、后期加工工艺 1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）

2、折页（二折、三折、四折、五折等） 3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。 4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸 5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒） 印刷成本计算： 印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。 1、印刷前期： 完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。 2、印刷： 印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确 3、印刷后期： 通常是印品印刷完成后的加工工作。一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。 备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语） 印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、高技术的行业，想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫，是比较复杂系统的工程。 印刷主要可分为平面印刷、丝网印刷、柔版印刷、凹版印刷四大类。

第七章 印后工艺

第七章印后工艺 一、表面处理工艺： ㈠、分类： 1、过胶:包括哑胶、光胶、UV光胶、PET光胶、亮光胶、开窗膜、珠光膜、各种镭射 膜； 2、过油：光油、UV光油、UV哑油、吸塑油、哑油、珠光油； 3、印油：印普通光油、印普通哑油、印消光油、印UV光油、印UV哑油； 4、磨光：即光油+压光；（是把有涂层的印刷品通过加热的滚筒滚压增加光泽的过程）； 5、逆向UV： ㈡、覆膜工艺： 1、定义： ①、覆膜（laminating），又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用。 ②、是属于印后加工的一种主要工艺，将涂布黏合剂后的塑料薄膜，与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品，它是目前常见的纸质印刷品印后加工工艺之一。 ③、覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。 2、原理：先通过辊涂装置将粘合剂涂布在塑料薄膜上，经热压滚筒加热，使薄膜软化，然后使涂布了底料的印刷品和薄膜相压压合，形成纸塑合一的覆膜产品。

3、特点： ①、经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。 ②、如果采用透明亮光薄膜覆膜，覆膜产品的印刷图文颜色更鲜艳，富有立体感，特别适合绿色食品等商品的包装，能够引起人们的食欲和消费欲望。 ③、如果采用亚光薄膜覆膜，覆膜产品会给消费者带来一种高贵、典雅的感觉。因此，覆膜后的包装印刷品能显著提高商品包装的档次和附加值。 ④、覆膜可以很大程度地弥补印刷产品的质量缺陷，许多在印刷过程中出现的表观缺陷，经过覆膜以后（尤其是覆亚光膜后），都可以被遮盖。 ⑤、用覆膜作封面可以保护纸张。纸张经覆膜后可以延长其封面寿命，特别是对学生课本类有一定好处。 ⑥、印痕不易被破坏。覆膜后可对彩色图文封面起到同样的保护作用，而不易被磨损。由于有这些优点所以有利于出版社的美术编辑们在封面上作出各种美术设计。 ⑦、覆膜制作利大。覆膜制作的成本低，有赚钱，企业可以得利。 4、分类： ①、根据所用工艺可分为干式覆膜法、湿式覆膜法和预涂覆膜法。 ②、根据的不同分为亮光膜、亚光膜两种。 5、工艺流程：通过辊涂装置将粘合剂涂布在塑料薄膜上---经热压滚筒加热，使薄膜软化---涂布了底料的印刷品和薄膜相压压合。 6、注意事项： ①、要根据纸张和油墨性质的不同，运用适当的加工温度和压力，使粘合剂将塑料薄膜和印刷品纸张牢固粘结成纸塑合一的整体。 ②、覆膜产品质量标准：表面干净、平整、不模糊，光洁度好、无皱折、不起泡，不出现纸塑分离，没有粉箔痕。 ③、干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张的现象。 ④、覆膜后分切的尺寸准确，边缘光滑，不出膜。无明显的卷曲，七弯八翘的问题。 ⑤、在覆膜工艺过程中处理好纸张与塑料薄膜通过热压合机构时温度、压力、时间三者关系，熔合阶段控制好粘合剂稠稀、胶量、烘道温度、热辊温度、机械压力、机械速度等因素，就能避免覆膜时的起泡、纸塑粘合不牢等方面问题。 ⑥、看清工单及样稿，分清过什么胶，并注明后加工工艺，是否用压纹胶水。还要识别工单与样稿是否冲突。 ⑦、是精品盒、毛板外壳的产品及有击凸，压纹等工艺，一定用压纹胶水。深颜色的产品一定要用压纹胶水。 ⑧、产品是金、银卡纸，或其他深色大面积颜色的产品，要少拖、擦、磨，少搬动，就近作表面处理。 ⑨、产品不是满色位的，而露纸的地方太多（即白的面积太多）在过胶时，注意过胶位。 ⑩、过借咬口的产品，要过满位胶位，及划清地方，写明照此过胶。在过精品盒面纸，毛板夹外封，圆罐面纸，毛板内页等产品时，注意咬口过胶位，如借咬口印刷的，一定要过满胶位，变成左右搭口过胶。毛板夹外壳、精品盒面纸，因纸较薄，一定要用油性胶且压纹胶水且胶水要厚点，且

描述印刷的整个工艺过程

描述印刷的整个工艺过程 一、设计与制版 印刷的第一步是设计与制版。设计师根据客户的需求和要求，创作出设计稿。然后，设计稿经过制版师的处理，制成印刷版。制版的过程包括图像的转换、调整、排版等操作，确保印刷版能够准确地传递设计师的意图。 二、印刷准备 印刷准备是指在正式印刷之前的一系列准备工作。首先，需要选择合适的印刷材料，如纸张、油墨等。然后，根据设计稿和印刷要求，调整印刷机的参数，如印刷速度、印刷压力等。此外，还需要准备好其他辅助工具和设备，如刀模、胶辊等。 三、上机印刷 上机印刷是指将制版好的印刷版放入印刷机中，并进行印刷的过程。在这个过程中，印刷版通过印刷机的滚筒、压力和油墨等部件，将图案转印到印刷材料上。印刷机的类型和配置根据印刷要求的不同而有所差异，常见的有胶印机、凹版机、丝网机等。 四、印后加工 印后加工是印刷的一项重要环节。它包括裁切、折页、装订、烫金、压纹等处理过程。裁切是将印刷材料按照要求的尺寸进行切割；折页是将印刷品折叠成所需的形式；装订是将多张印刷材料组合在一

起，形成书籍、杂志等；烫金和压纹是为了增加印刷品的装饰效果，使其更加美观。 五、质量检验 质量检验是确保印刷品质量的关键环节。在印刷过程中，需要不断进行检查，确保印刷效果符合要求。质量检验包括对印刷材料、印刷版、油墨等进行检查，以及对印刷品的尺寸、颜色、图案等进行检验。 六、包装与交付 印刷品完成后，需要进行包装与交付。包装是为了保护印刷品，防止在运输和存储过程中受到损坏。包装的方式有很多种，如纸箱、塑料袋等。交付是将印刷品送到客户手中的过程，可以通过快递、物流等方式进行。 总结： 印刷的整个工艺过程包括设计与制版、印刷准备、上机印刷、印后加工、质量检验、包装与交付等环节。每个环节都有其特定的操作和要求，需要经过专业人员的精心处理。只有在每个环节都严格控制和把握好质量，才能生产出高质量的印刷品。随着科技的不断发展，印刷技术也在不断更新和改进，为人们提供更加丰富多样的印刷品。

传统印刷工艺流程

传统印刷工艺流程 印刷分为三个阶段： 印前→指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、输出菲林打样等; 印中→指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程; 印后→指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括过胶覆膜、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等，多用于宣传类和包装类印刷品。 印刷是一种对原稿图文信息的复制技术，它的最大特点是，能够把原稿上的图文信息 大量、经济地再现在各种各样的承印物上，可以说，而其成品还可以广泛的流传和永久的 保存，这是电影、电视、照相等其它复制技术无法与之相比的。 印刷品的生产，一般要经过原稿的选择或设计、原版制作、印版晒制、印刷、印后加 工等五个工艺过程。也就是说，首先选择或设计适合印刷的原稿，然后对原稿的图文信息 进行处理，制作出供晒版或雕刻印版的原版一般叫阳图或阴图底片，再用原版制出供印刷 用的印版，最后把印版安装在印刷机上，利用输墨系统将油墨涂敷在印版表面，由压力机 械加压，油墨便从印版转移到承印物上，如此复制的大量印张，经印后加工，便成了适应 各种使用目的成品。现在，人们常常把原稿的设计、图文信息处理、制版统称为印前处理，而把印版上的油墨向承印物上转移的过程叫做印刷，这样一件印刷品的完成需要经过印前 处理、印刷、印后加工等过程。 浮雕印刷 浮雕印刷是将印刷品经过压力加工使能与原稿相似者，一般制作对象均是油画之类。 因为油画在原画上有颜料之厚度，而普通印刷成品只能表现其平面的，如果能使印刷品成 为与原来一样的该凸就凸，该凹就凹，那不是更真实吗?浮雕印刷又分为高级品及大众品 两种。高级品是使用质量极好的纸张印刷精制，在数量上很有限。大众品则使用普通纸张 印刷，为大众普及品，因此在生产数量上较多。当印刷完毕之后，在印刷物上面附上胶膜，然后将预先制好的压盘即自原画经照相制版所得之凹凸版在印刷品上进行加压工作，就能 够制成与原画相同之美丽复制品。此种浮雕印刷品以名画复制为最多，其他尚有被利用在 美术画集或风景明信片之类等等。 烫金银箔方式 在书籍的封面或木板或塑胶面等等经常看到的金色字体或图案，其表现方式是将所需 烫金的图案或文字制成凸型版加热，然后在被印刷物上面放置所需颜色的铝箔纸，加压后 其铝箔便落至被印刷物上，此种效果奇佳，同时使其铝箔密接在印刷物上，又永不褪色。 磁性印刷

印后加工工艺及应用范围

印后加工工艺及应用范围 印后加工工艺是指印刷品在完成印刷后，为了满足特定的外观、性能和用途要求而进行的一系列加工处理过程。以下是几种常见的印后加工工艺、特点及应用范围： 1. 覆膜工艺：又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，主要分为光膜和哑膜两种。将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；覆哑膜的产品表面不反光，高级典雅，多用于形象类印刷品。适用范围：128g以上的纸张，遇实色部位有折痕工艺 必须使用覆膜工艺。 2. 上光工艺：在印刷品表面涂上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光、固化后在印刷品表面形成一种薄而匀的透明光亮层，起到增强载体表面平滑度、保护印刷图文的精饰加工功能的工艺。包括涂料上光、UV上光、珠光 颜等。广泛应用于书刊的封面、画册、纸盒、纸箱、不干胶标签、说明书等。 3. 烫印工艺：将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色或者银色的文字或图案，使得表面具有金属质感和效果。随着印刷技术的发展，出现了立体烫金，也称凹凸烫、三维烫、浮雕等工艺。 4. 起凸/压凹/压纹工艺：总称为压印，靠压力使承印物体产生局部变化形成图案的工艺。分为便宜的普通腐蚀版和昂贵的激光浮雕版两种。

5. 裱纸、裱坑工艺：裱坑是先将瓦楞原纸加工成瓦楞状，然后用胶黏剂从两面将表层黏合起来，使纸板中层呈空心结构，它具有较高的强度、挺度、硬度、耐压、耐破、延伸性及弹性等。对裱是两张纸张底部对裱，底纸过胶水，经过压印后，两张纸张牢粘在一起的一种工艺。多层裱纸是为了增加产品的厚度、韧性、保温、避光、防露等功能，将两张或两张以上的承印物黏合在一起的工艺过程。 6. 植绒和金葱工艺：为了显示产品更为高端，有些产品设计会加入金葱或者植绒，在印刷品表面刷一层胶，再贴上绒毛材质或金粉。 7. 模切工艺：利用钢刀、钢线排列成模板，在压力作用下将印刷品加工成所要求的形状。 请注意，不同工艺有其独特的操作流程和应用范围，因此在实际操作中应严格遵循相关规范和流程，以免造成不必要的损失。

平版胶印印刷工艺流程

平版胶印印刷工艺流程 平版胶印是一种常见的印刷工艺，用于生产大量的平面印刷品。以下是平版胶印的工艺流程，包括预印前的准备工作、印刷操作和印后加工等环节。 一、预印前准备工作： 1.设计和制作印刷版面：设计师根据排版要求和图文内容，使用计算机软件进行设计和排版，并制作印刷版面。 2.调整和曝光版面：将印刷版面放置在曝光机上，通过曝光机的灯光照射，使得版面上的图像逐渐固化。曝光时间和灯光强度根据版面和印刷要求进行调整。 3.制作胶印版：使用化学溶剂将曝光过的版面进行处理，去除未固化的部分，形成凹凸不平的胶印版。胶印版具有良好的墨水传递性能。 二、印刷操作： 1.安装印刷版和调整印版高度：将制作好的胶印版安装到胶印机的印版缸上，并通过调整印版高度，使得胶印版与印刷物表面之间保持适当的接触。 2.墨水准备：根据印刷要求，选择适当的墨水颜色和品质，并将墨水放置在油墨槽中，方便印刷时的墨水传递。 3.墨水传输：胶印机通过墨水辊和水辊的相互作用，将墨水传递到胶印版的凹部，形成图案和文字。

4.湿水传输：胶印机通过水辊和胶印版的相互作用，保持印版表面的湿润状态，使得墨水只附着在凹部，不附着在凸部，确保印刷的质量和清晰度。 5.墨盘和刮墨刀调整：调整墨盘和刮墨刀的角度，使得墨水能够均匀传递到胶印版上。 三、印后加工： 1.压印：将印刷物放置在压印机上，并通过压力来使得墨水附着在印刷物表面，增加印刷品的触感和视觉效果。 2.烫金：使用烫金机将金属箔烫印在印刷物表面，增加印刷品的质感和豪华感。 3.上光：通过涂布一层保护性的光油在印刷品表面，提升印刷品的亮度和耐磨性。 4.绑定和裁剪：将印刷物进行裁剪和装订，使得打印品成为一个完整的产品。 由于平版胶印的工艺流程相对复杂，需要专业的设备和操作技术才能获得优质的印刷品。因此，印刷厂和印刷公司通常会投资大量设备和培训员工，以保证印刷品的质量和效率。

胶印印刷工艺流程

胶印印刷工艺流程 胶印印刷是一种常见的印刷工艺，它可以实现高质量的印刷效果。下面将介绍胶印印刷的工艺流程。 胶印印刷工艺流程一般包括设计制版、印刷准备、印刷、烘干和后加工五个主要步骤。首先是设计制版，这一步骤是印刷前的准备工作，包括确定印刷内容、设计图案和文字，并将其输出为一版版画。 接下来是印刷准备。在这个步骤中，需要通过化学处理将版画图案和文字转移到橡皮滚筒上，并经过多轮调试和调整，确保印刷效果的准确性和良好的再现性。此外，还需准备印刷介质，比如纸张或其它合适的材料，并进行印刷机的调试和准备工作。 然后是印刷。在印刷台上调整好印刷机，确定好印刷速度、压力和油墨的供给等参数，并将印版和纸张一起放在印刷台上。当印刷机开始运转时，橡皮滚筒会将油墨传输到印版上，然后印版上的图案和文字再转移到纸张上，实现印刷效果。印刷过程中，需要不断监控和调整参数，确保印刷效果的一致性。 印刷完成后，需要对印刷品进行烘干。烘干可以加速油墨的干燥，使印刷品更快地达到所需的质量和触感。一般使用热风烘干或紫外线烘干等方法进行烘干处理。 最后是后加工。印刷品经过烘干后，往往还需要进行一些后续处理，比如裁剪、压平、胶装或装订等。这些后加工工序能够使印刷品更加整齐、美观和实用。

胶印印刷工艺流程是一个相对复杂的过程，需要印刷师傅们的细心和技术。同时，每个环节都需要严格控制，以确保印刷品的质量和效果。胶印印刷工艺流程不仅适用于纸质品的印刷，也可应用于其他材料的印刷，比如塑料、金属等。 总之，胶印印刷工艺流程是一种高质量印刷的主流工艺，它能够实现印刷品的多色彩、高精度和高质感效果。通过设计制版、印刷准备、印刷、烘干和后加工各个环节的合理组织和控制，能够生产出符合市场需求的印刷品。

印刷厂各种印刷工艺流程

印刷厂各种印刷工艺流程 印刷厂的工艺流程包括摄影拍照、设计制作菲林、出片打样、制作PS板、调油漆、上机印刷、磨光（过塑）、裱纸、订或粘盒、检验出货等环节。此外，还有一些特殊工艺，如起凸（起鼓）、印金、全面UV、局部UV、烫金、磨砂、模切（做刀版）、水热转印、折光、滴塑、冰花、刮刮银等。 印刷厂的生产周期一般在3-8个工作日，通常在4个工作日内完成。如果有较多的印后加工，如覆膜、装订、裱糊、模切、烫金等，一般需要更多的时间。 在印前文件准备阶段，需要确认文档中是否包含全部必需的文件和高精度的图片文件。同时，要注意把必需的字体拷入文档中，并将链接图片从RGB转为CMYK。此外，还需要设好3mm的出血，并按色标值设定好色彩。 在较色阶段，需要注意显示器的较色和印刷材料的不同都会影响印刷效果。因此，要及时调整显示效果，以印刷打样为准。

印刷报价是以每P计算的，一般以一A4为计价标准。菲 林和印刷打样是上机的必需品，也是领机核对颜色的最基本文件。 印刷后期是印品完成的关键环节，其中计价标准是色令。如果印品中有专色，例如企业LOGO的专色或印金、印银等，请务必注明。这样一来，印品的色彩数量就会从4色增加到5 色或6色。 在印刷后期，印品需要进行后续处理。例如，对于书籍印刷，需要进行裁切、装订等处理。对于海报、宣传单等大型印刷品，需要进行折叠、压平等处理。这些处理都需要专业的技术和设备来完成。 在印刷后期，还需要进行印品的质量检查。这包括检查印品的色彩、清晰度、对比度等方面。如果发现问题，需要及时进行调整和修正，以确保印品的质量达到客户的要求。 总之，印刷后期是印品制作的重要环节，需要进行各种处理和检查，以确保印品的质量和效果都符合客户的要求。

印刷工艺的印后工艺

印刷工艺的印后工艺 印刷工艺的印后工艺是指印刷作品完成后，根据不同需求进行的各种处理和加工工艺。印后工艺是印刷过程中不可或缺的环节，能够改善印刷品的品质和效果，使之更加符合设计要求和用户的需求。以下是印刷工艺的常见印后工艺及其作用： 1. 裱糊：裱糊是将印刷品黏贴在底板上的过程。通过裱糊可以增加印刷品的平整度和厚度，提升其质感和耐久性，同时还可以保护印刷品，使其不易损坏，并增加印刷品的立体感。 2. 胶装：胶装是将书籍等印刷品的内页和封面粘合在一起的过程。胶装可以增强书籍的整体结构和稳定性，使其不易散页，延长使用寿命。同时，胶装还可以提升书籍的外观质量和商业价值。 3. 折页：折页是将大幅面的印刷品剪裁后按照设计要求折叠的过程。折页可以将大幅面的印刷品变成便于携带和使用的小册子或折页。通过巧妙的折叠方式，可以使得印刷品呈现出不同的排版效果和形态，增加视觉吸引力和信息传递效果。 4. 上光：上光是将印刷品表面涂覆一层光滑而有光泽的涂层的过程。上光可以增加印刷品的光泽度和色彩饱和度，提升其观赏性和质感，使之更加耐用和防水。同时，上光还可以保护印刷品不易受污染和磨损。 5. 覆膜：覆膜是将印刷品表面贴上一层透明薄膜的过程。覆膜可以增加印刷品

的光泽度和色彩饱和度，提升其观赏性和质感，使之更加耐用和防水。同时，覆膜还可以保护印刷品不易受污染和磨损。 6. 凹凸模切：凹凸模切是利用凹版和凸版的组合来对印刷品进行切割和压痕的过程。通过凹凸模切可以使印刷品呈现出特殊的形状和图案，增强其视觉冲击力和独特性。同时，凹凸模切还可以实现一些特殊的功能，如刮刮卡、折页卡等。 7. 烫金、压纹：烫金和压纹是利用烫金版和压纹版对印刷品进行加工，并在其表面形成一层凸起的金属箔或图案。烫金和压纹可以增加印刷品的质感和豪华感，使之更加吸引眼球和独特。同时，烫金和压纹还可以用于突出印刷品的品牌形象和宣传效果。 8. 冲孔、打孔：冲孔和打孔是在印刷品上孔洞的加工过程。通过冲孔和打孔可以使印刷品更加便于装订或悬挂，增强其使用功能和便利性。同时，冲孔和打孔还可以使印刷品呈现出独特的视觉效果和艺术感。 9. 纸张折叠：纸张折叠是将纸张按照一定方式折叠成所需形状的过程。纸张折叠可以使印刷品更加紧凑和方便携带，适合用于宣传册、折页卡等印刷品。 10. 合订、装订：合订和装订是将印刷品的内页和封面通过订书机或胶装机等工艺设备连接在一起的过程。合订和装订可以增强印刷品的整体结构和稳定性，使之不易散页，延长使用寿命。同时，合订和装订还可以提升印刷品的外观质量和

印刷流程与工艺

印刷流程与工艺 印刷是一种重要的生产方式，它是将图像和文字印在纸张、布料、塑料或金属等材料上的过程。印刷流程和工艺是印刷品质量的保障，下面将介绍印刷流程和工艺的相关知识。 一、印前制作 印前制作是印刷品质量的关键环节，它包括设计、排版、制版等工作。在进行印前制作时，需要根据印刷品的要求选择合适的设计软件和字体，并进行色彩分离和印版制作。印前制作的质量直接影响印刷品的质量和效果。 二、印刷工艺 印刷的工艺分为平版印刷、凸版印刷、凹版印刷和丝网印刷等。不同的印刷工艺适用于不同的印刷品种和材料，每种印刷工艺都有其独特的特点和优缺点。 1.平版印刷 平版印刷是将图像或文字印在平面上的印刷方式。它适用于印刷大面积的单色或多色图案，如书籍、杂志、报纸等。平版印刷的优点是印刷速度快、精度高、适用范围广，缺点是印刷品质量受纸张和印版制作的影响较大。

2.凸版印刷 凸版印刷是将图案或文字凸出的印刷方式。它适用于印刷质量要求高的彩色印刷品，如画册、广告、包装盒等。凸版印刷的优点是印刷品质量高、色彩鲜艳、适用范围广，缺点是印刷效率低、制版周期长。 3.凹版印刷 凹版印刷是将图案或文字凹进的印刷方式。它适用于印刷深色、高品质的印刷品，如包装袋、烟盒、酒标等。凹版印刷的优点是印刷品质量高、图案层次感强，缺点是印刷成本高、制版周期长。 4.丝网印刷 丝网印刷是将图案或文字通过丝网印刷在材料上的一种印刷方式。它适用于印刷质量要求不高的印刷品，如T恤、手提袋等。丝网印刷的优点是印刷速度快、适用范围广，缺点是印刷品质量低、不适合印刷高品质的印刷品。 三、印后加工 印后加工是指印刷品印刷完成后的后续加工，包括切纸、压线、烫金、过光、覆膜等。印后加工可以提高印刷品的质量和价值，但是也会增加印刷品的成本。

印刷工艺20种

印刷工艺20种 印刷工艺20种 1、凹版印刷 凹版印刷是把要印的文字或图案凹在印刷版上，再用印刷油墨在其表面印刷而得到的印刷品，这是最常用的印刷方法。 2、烫金印刷 烫金印刷又称金面印刷，是用金色的油墨在纸张表面上进行印刷，有烫金、压金、拉金、抛金几种方式，用于特殊印刷品的装饰，比如封面、封底等。 3、凸版印刷 凸版印刷是与凹版印刷相反的过程，即把要印的文字或图案凸出来在印刷版上，再用印刷油墨在其表面印刷而得到的印刷品，这种印刷方式也很常见。 4、丝网印刷 丝网印刷是把把印刷版上的文字或图案沿着印刷版的纹理方向，通过丝网把油墨转移到印刷品的表面，得到的印刷品叫做丝网印刷。 5、丝网凹版印刷 丝网凹版印刷是把凹版印刷的文字或图案通过丝网把油墨转移 到印刷品的表面，得到的印刷品叫做丝网凹版印刷。 6、水印印刷 水印印刷是把油墨浸润到特殊的湿纸上，然后把湿纸和干纸压在一起，油墨从湿纸上转移到干纸上，得到的印刷品叫做水印印刷。

拉丝印刷是把油墨浸润到特殊的湿纸上，通过拉丝机把油墨从湿纸上转移到干纸上，得到的印刷品叫做拉丝印刷。 8、烫印印刷 烫印印刷是把油墨和烫金油混合，把混合液均匀涂到特殊的烫金版上，再把烫金版和纸张压在一起，把油墨从烫金版上压到纸张上，得到的印刷品叫做烫印印刷。 9、蜡印印刷 蜡印印刷是把蜡状液体均匀涂到特殊的蜡印版上，再把蜡印版和纸张压在一起，把油墨从蜡印版上压到纸张上，得到的印刷品叫做蜡印印刷。 10、压纹印刷 压纹印刷是把油墨和烫金油混合，把混合液均匀涂到特殊的压纹版上，再把压纹版和纸张压在一起，把油墨从压纹版上压到纸张上，得到的印刷品叫做压纹印刷。 11、热转印 热转印是把油墨和热转印油混合，把混合液均匀涂到特殊的热转印版上，再把热转印版和纸张压在一起，把油墨从热转印版上压到纸张上，得到的印刷品叫做热转印。 12、柔版印刷 柔版印刷是把印刷版上的文字或图案沿着印刷版的纹理方向，通过柔版把油墨转移到印刷品的表面，得到的印刷品叫做柔版印刷。

印刷流程工艺

印刷流程工艺 印刷流程工艺 1. 印刷流程概述 •准备印刷文件：设计师根据客户需求制作印刷文件，包括文字、图形等内容。 •设计校对：校对人员对印刷文件内容进行审查和修改，确保准确无误。 •制版：利用计算机技术将印刷文件转换为版面文件，然后制作成真空框版。 •调色：选取适当的颜料，调配出所需的印刷油墨颜色。 •印刷：将制版好的印版放置在印刷机上，通过印刷机的辊筒和压力，将油墨均匀地印在纸张上。 •检验：对印刷品进行质量检查，如色彩、注册、层压等。 •后期处理：对印刷品进行切纸、折页、装订等加工，使其成为成品。 2. 让印刷流程更顺畅的技巧 •提早预定印刷工厂的时间：印刷厂通常有很多客户，提前预定可以确保在您需要的时间内完成印刷任务。

•确定印刷品的要求：包括尺寸、纸张材质、印刷颜色等，提前与印刷厂沟通，避免误解和纠纷。 •提供正确的印刷文件：确保印刷文件符合印刷要求，如分辨率、颜色模式等，以避免印刷品质量问题。 •选择合适的印刷工艺：根据印刷品的需求，选择合适的印刷工艺，如平面印刷、凸版印刷、丝网印刷等。 •做好印刷品的后期处理：印刷品的后期处理对于最终成品的质量至关重要，如适当的压痕、胶装、包装等。 3. 印刷流程中的常见问题及解决方法 •色彩偏差：在印刷过程中，色彩可能会有偏差，可以通过调整色彩模式、使用专业的校色设备来解决。 •注册不准确：印刷品中文字或图形的位置不准确，可以通过调整印版、印刷机的注册来解决。 •印刷品虚化：印刷品上的文字或图形出现模糊不清的情况，可能是印版压力不均匀或使用的油墨质量有问题，可以调整印刷机的 压力或更换优质的油墨。 •纸张变形：在印刷过程中，纸张可能会出现翘曲或变形的情况，可以通过调整印刷机的温度、湿度和纸张的收纳环境来解决。 •印刷速度过慢：在印刷过程中，印刷速度过慢可能会导致生产效率低下，可以通过对印刷机进行维护保养和调整来提高速度。

完整的印刷工艺流程

完整的印刷工艺流程（配图）印刷流程 一、印刷业务流程 1、客户网上或热线咨询 2、专业业务人员上门沟通 3、签订印刷加工合同交预付款 4、前期图文设计 5、客户校对修改 6、客户定稿鉴字 7、上机印刷 8、后期加工 9、成品检验 10、成品包装运输上门 二、印刷工艺流程 1、出片、打样 2、拼版、晒版PS版 3、上机印刷 4、后期加工 5、检验出厂

三、后期加工工艺 1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面） 2、折页（二折、三折、四折、五折等） 3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。 4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸 5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒） 印刷成本计算： 印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。 1、印刷前期： 完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210x285mm）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。 2、印刷： 印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确3、印刷后期： 通常是印品印刷完成后的加工工作。一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV,模切，烫金和起凸的面积也要写清楚，印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语）印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、高技