公差配合与测量技术

公差配合与测量技术

公差配合与测量技术

第一部分：公差配合

一、引言

公差配合是现代制造工业中不可或缺的重要内容之一，它直接关系到产品的质量和制造的成本。在制造领域中，公差配合是指在制造工艺中，为了保证机械零件之间的配合精度，根据相应的公差要求，采用一定的加工工艺和加工精度，制造出符合设计要求的机械零件。

二、公差定义

公差是一种表达数值范围的指标，它是指对于同一基准面或基准轴而言，各测量尺寸允许的最大值与最小值之间的差值。我国GB/T 1804的定义为：“公差（tolerance）是确保工件符合设计要求的制造允许差和测量容差的总和。” 换句话说，公差是制造允许差和测量容差的总和，它包括了形状公差、位置公差、尺寸公差等多个方面。

三、公差类型

1.形状公差

形状公差主要是用来描述零件的几何形状。形状公差包括平面度、垂直度、同轴度、圆度、光洁度等。形状公差对于零件的配合精度、运动连续性、密封性和安装精度等起着至关重要的作用。

2.位置公差

位置公差是用来描述零件之间位置关系的差异。包括平

行度、垂直度、同轴度、位置度等。通过合理的位置公差方案，可以确保零件之间的稳定性和牢固性。

3.尺寸公差

尺寸公差是用来描述零件尺寸差异的。一般用最大，最

小尺寸公差，公差间隔和基准尺寸表示。尺寸公差对于零件性能的稳定性和可靠性具有至关重要的作用。

四、公差的表达方式

公差可以用多种方式表达，主要有四种方式：

1.最小二乘法公差

最小二乘法公差是一种基于统计学原理的公差分配方法，通过样本的统计量来推算公差。这种方法适用于对于同一批量的零件，它适用于生产加工不稳定和零件尺寸分布较大的情况。

2.公差带公差

公差带公差是指通过一组上限公差和一个下限公差来表

达公差。这种方法适合对于单个零部件生产加工稳定和尺寸变化较大的情况，适用于制造精度较高的机械零件。

3.等级公差

等级公差是对于大批量生产，批量稳定，要求对零部件

一致性高的情况使用的一种公差表达方式。通过指定公差等级，来实现对于零部件的控制。

4.均方根公差

均方根公差是对于生产精度较高的产品使用的一种公差

表达方式。它可以通过根据零件尺寸变异情况，来推算零件的公差情况。

五、公差配合

公差配合是指对于零件之间的配合精度要求根据公差范

围范围进行匹配。对于公差配合，国际标准体系常用的是ISO

286配合制度。

ISO 286包括了以下几个重要的部分：

1.基本制

基本制包括基本公差制和基本偏差制，是ISO 286配合制度的基础。

2.制配范围

制配范围包括了一般尺寸配合，以及选用配合的范围选择。

3.配合标记

配合标记是标记在零件图纸上的，用来表达配合要求的符号或文字。

4.不合格的情况处理

对于不合格的情况，ISO 286规定了对于不合格的处理方法。

第二部分：测量技术

一、测量的定义

测量是科学的一种基础技术，它是指通过人工或自动手段获得实物的定量数据，并将其表现在相应的量表上。测量的目的是为了了解实物特性或者性质，并将其衡量和定量化。测量技术在现代制造业中扮演着非常重要的角色，是保证精度和质量的关键技术之一。

二、测量技术的分类

测量技术可以分成两个大类：机械测量技术和电子测量技术。

1.机械测量技术

机械测量技术主要是通过传统的机械手段对于物体的尺

寸、形状、位置参数进行测量。机械测量技术的特点是准确可靠，操作简单。常见的机械测量工具有卡尺、千分尺、微表、一字铲尺等。

2.电子测量技术

电子测量技术是指通过利用电子装置对于物体参数进行测量的技术，常见的电子测量工具包括电子千分尺、激光三坐标测量仪、旋转测量仪、振动传感器等。

三、测量误差和精度

测量误差是指测量结果与真实值之间的差异。误差产生的主要原因有仪器精度、环境因素、人为因素等。精度是指一个测量结果与真实值之间的差异的平均值。

针对测量误差和精度，常见的方法有以下几种：

1.多次测量法

多次测量法是通过多次重复测量来减小误差的方法。多次测量法的精度和误差与测量次数成反比，通过适当的测量次数来控制误差和精度之间的关系。

2.正反测量法

正反测量法是通过正向测量和反向测量来减小误差的方法。通过对于正向测量和反向测量结果的比较，可以清晰地了解测量误差和测量偏差。

3.重复测量法

重复测量法是通过多次连续测量同一个物体来减小误差的方法。正误差会相互抵消，从而提高精度和减小误差。

四、测量方法选择

测量方法的选择需要根据需要测量的对象和要求来进行选择。对于尺寸比较小的物体，可以采用机械测量方法。对于较大的物体及复杂精度要求较高的物体，建议采用电子测量方

法。同时，对于不同的测量工具和设备，需要对其精度和测量误差进行了解，以便正确地选择和应用。

五、测量精度控制和质量保证

对于现代制造业而言，正确的测量精度控制和质量保证

是极为重要的。为了确保实物测量结果的准确性和精确度，应对于测量仪器和工具进行定期维护，并严格按照相关的测量标准和规范进行操作。同时，对于测量数据的收集、存储和分析，也需要特别注意数据的准确性和可靠性。

六、总结

公差配合和测量技术是现代制造业中不可或缺的两个重

要领域。公差配合可以确保机械零件之间的配合精度和稳定性，测量技术可以保证产品的精度和质量。因此，加强对于公差配合和测量技术的学习和研究，对于提高制造业的竞争力和创新能力具有重要的意义。

公差配合与测量技术

公差配合与测量技术 公差配合与测量技术 第一部分：公差配合 一、引言 公差配合是现代制造工业中不可或缺的重要内容之一，它直接关系到产品的质量和制造的成本。在制造领域中，公差配合是指在制造工艺中，为了保证机械零件之间的配合精度，根据相应的公差要求，采用一定的加工工艺和加工精度，制造出符合设计要求的机械零件。 二、公差定义 公差是一种表达数值范围的指标，它是指对于同一基准面或基准轴而言，各测量尺寸允许的最大值与最小值之间的差值。我国GB/T 1804的定义为：“公差（tolerance）是确保工件符合设计要求的制造允许差和测量容差的总和。” 换句话说，公差是制造允许差和测量容差的总和，它包括了形状公差、位置公差、尺寸公差等多个方面。 三、公差类型 1.形状公差 形状公差主要是用来描述零件的几何形状。形状公差包括平面度、垂直度、同轴度、圆度、光洁度等。形状公差对于零件的配合精度、运动连续性、密封性和安装精度等起着至关重要的作用。 2.位置公差 位置公差是用来描述零件之间位置关系的差异。包括平

行度、垂直度、同轴度、位置度等。通过合理的位置公差方案，可以确保零件之间的稳定性和牢固性。 3.尺寸公差 尺寸公差是用来描述零件尺寸差异的。一般用最大，最 小尺寸公差，公差间隔和基准尺寸表示。尺寸公差对于零件性能的稳定性和可靠性具有至关重要的作用。 四、公差的表达方式 公差可以用多种方式表达，主要有四种方式： 1.最小二乘法公差 最小二乘法公差是一种基于统计学原理的公差分配方法，通过样本的统计量来推算公差。这种方法适用于对于同一批量的零件，它适用于生产加工不稳定和零件尺寸分布较大的情况。 2.公差带公差 公差带公差是指通过一组上限公差和一个下限公差来表 达公差。这种方法适合对于单个零部件生产加工稳定和尺寸变化较大的情况，适用于制造精度较高的机械零件。 3.等级公差 等级公差是对于大批量生产，批量稳定，要求对零部件 一致性高的情况使用的一种公差表达方式。通过指定公差等级，来实现对于零部件的控制。 4.均方根公差 均方根公差是对于生产精度较高的产品使用的一种公差 表达方式。它可以通过根据零件尺寸变异情况，来推算零件的公差情况。 五、公差配合 公差配合是指对于零件之间的配合精度要求根据公差范 围范围进行匹配。对于公差配合，国际标准体系常用的是ISO

机械制图基础知识，公差配合与技术测量技术，标准公差和基本偏差

机械制图基础知识，公差配合与技术测量技术，标准公差和基 本偏差 一、标准公差 1．标准公差等级：确定尺寸精确程度的等级。国家标准设置了20个公差等级。 2．公称尺寸分段：从理论上讲，同一公差等级的标准公差数值也应随公称尺寸的增大而增大。尺寸分段后，同一尺寸段内所有的公称尺寸，在相同公差等级的情况下，具有相同的公差值。 二、基本偏差 1．基本偏差及其代号 基本偏差——国家标准《极限与配合》中所规定的，用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。 基本偏差的代号：用拉丁字母表示，大写字母表示孔的基本偏差，小写字母表示轴的基本偏差。 2．基本偏差系列图及其特征

（1）孔和轴同字母的基本偏差相对零线基本呈对称分布。 （2）在基本偏差数值表中将js划归为上偏差，将JS划归为下偏差。 （3）代号k、K和N随公差等级的不同而基本偏差数值有两种不同的情况（K、k可为正值或零值，N可为负值或零值），而代号M的基本偏差数值随公差等级不同则有三种不同的情况（正值、负值或零值）。 （4）代号j、J及P~ZC的基本偏差数值与公差等级有关。 三、公差带 1．公差带代号 孔、轴公差带代号由基本偏差代号与公差等级数字组成。 例如：孔公差带代号 H9、D9、B11、S7、T7 轴公差带代号 h6、d8、k6、s6、u6 2．图样上标注尺寸公差的方法 公称尺寸与公差带代号表示 公称尺寸与极限偏差表示 公称尺寸与公差带代号、极限偏差共同表示 ф 40G7只标注公差带代号的方法（适用于大批量的生产要求） 只标注上、下极限偏差数值的方法（适用于单件或小批量的生产要求） 公差带代号与极限偏差值共同标注的方法（适用于批量不定的生产要求）

公差配合与测量技术 第3版 教学PPT 作者 黄云清 3版公差习题答案部分

《公差配合与测量技术》第三版电子教学文件 习题答案部分 绪论 0—1 互换性是指机械产品在装配时，同一规格的零件或部件能够不经选择、不经调整、不经修配并能保证机械产品使用性能要求的一种特性。 0—2 为了保证零件的使用功能，达到装配互换性的要求，必须将零件加工后的各个几何参数（尺寸、形状和位置）所产生的误差控制在一定的范围内，因此必须规定公差。 0—3 “平均盈隙”是指相配合的孔、轴零件在装配后能获得平均过盈（过盈配合）或平均间隙（间隙配合）。 0—4 大批量生产方式的主要优点是质量较稳定，互换性好，生产率高，质量基本上不受人为操作因素的影响；其缺点是不能更换产品，当设备的精度受限时，加工更高精度的零件，往往难以保证其质量。 0—5 由于多品种、中小批量生产大多采用普通机床和工艺装备，产品质量受人为操作因素的影响较大，加之机床设备、工艺装备的精度有限，使产品质量极难稳定，只有采用了先进的加工技术才有出路，如配有闭环系统的数控机床、加工中心就能保证达到很高的加工精度，使零件满足使用功能的要求。这也是多品种、中小批量生产的唯一出路。 0—6 标准化是指以制定标准和贯彻标准为主要内容的全部活动过程。 第一章光滑圆柱的公差与配合 1—1 1）公称尺寸虽然是设计者所给定的尺寸，但不能说零件的实际（组成）要素尺寸越接近公称尺寸，则其精度越高。只能说零件的实际（组成）要素尺寸在由上、下极限尺寸所决定的范围内，其范围越小，精度越高。 2）公差是一个变动范围，无方向性；而上、下偏差则是上、下极限尺寸相对于公称尺寸的差量，是有方向的（可以为正为负为零，但上极限偏差始终大于下极限偏差）所以公差不等于上极限偏差。 3）这种说法是错的，因为孔的基本偏差可以是下极限偏差，也可以是上极限偏差，对轴亦然。 4）这种说法是正确的。 5）这种判断是正确的，因为即使孔的其它提取要素的局部尺寸大于相结合的轴的提取要素的局部尺寸，装配时也要产生过盈。

公差配合与测量技术检测答案(第一套)

一、 填空题（本题共30个空，每个空1分，共30分） 1．机械几何精度设计的原则有___互换性原则_____、 ____标准化原则______、 ___匹配性与最优原则_____、____经济性原则______。 2．表面粗糙度的评定参数Rz 叫做___微观不平度十点平均高度__；图样标注的含义表示_要求Ra 的上限值为3.2微米_____。 3．尺寸公差带的基本偏差决定公差带的_____位置____；孔、轴各规定了______28_______个基本偏差代号。以相应轴的基本偏差换算孔的基本偏差的规则是____通用规则_____和____特殊规则____。 4．形位公差用于限制几何要素的形状和位置误差，对单一要素通常只需给出_____形状公差_____要求，对关联要素则应给出____位置公差 ____要求。 5．国家标准规定，孔、轴配合的基准制分为____基孔制_____和____基轴制_____，选择时，应优先选用______基孔制______。在同一基本尺寸的轴上安装几个松紧不同的孔件时，应当选用______基轴制____ __。 6．) (7F 25041.0020.0+ +φ轴的基本偏差为__+0.020_____mm ，公差为__0.021_____mm 。 7．孔的最大实体尺寸即孔的____最小____•极限尺寸，轴的最大实体尺寸为轴的___最大_______极限尺寸，) (7H 100035.00+φ的最大实体尺寸为___φ100_______mm ，)(h6500016.0-φ的最大实体尺寸为___φ50_______mm 。 8．形状公差的评定准则为_____最小条件___________。 9．被测要素采用包容要求时，应遵守的边界为____最大实体_______边界，最大实体要求应用于被测要素时，应遵守的边界为_____最大实体实效_______边界。___包容要求____通常用于保证孔、轴的配合性质，____最大实体要求____要求通常用于只要求装配互换的要素。 10．齿轮副齿侧间隙的作用在于_____储存润滑油______、_____补偿齿轮变形_____和_______防止齿轮卡死____。

(完整版)公差配合与测量技术知识点

《公差配合与测量技术》知识点 绪言 互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配就能装在机器上，达到规定的功能要求，这样的一批零件或部件就称为具有互换性的零、部件。 通常包括几何参数和机械性能的互换。 允许零件尺寸和几何参数的变动量就称为公差。 互换性课按其互换程度，分为完全互换和不完全互换。 公差标准分为技术标准和公差标准，技术标准又分为国家标准，部门标准和企业标准。 第一章圆柱公差与配合 基本尺寸是设计给定的尺寸。实际尺寸是通过测量获得的尺寸。 极限尺寸是指允许尺寸变化的两个极限值，即最大极限尺寸和最小极限尺寸。最大实体状态是具有材料量最多的状态，此时的尺寸是最大实体尺寸。 与实际孔内接的最大理想轴的尺寸称为孔的作用尺寸，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸称为轴的作用尺寸。 尺寸偏差是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 尺寸公差是指允许尺寸的变动量。 公差=|最大极限尺寸- 最小极限尺寸|=上偏差-下偏差的绝对值 配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔与轴公差带之间的关系。 间隙配合：孔德公差带完全在轴的公差带上，即具有间隙配合。

间隙公差是允许间隙的变动量，等于最大间隙和最小间隙的代数差的绝对值，也等于相互配合的孔公差与轴公差的和。 过盈配合，过渡配合 T=ai, 当尺寸小于或等于500mm时，i=0.45+0.001D(um), 当尺寸大于500到3150mm时，I=0.004D+2.1（um）. 孔与轴基本偏差换算的条件：1.在孔，轴为同一公差等级或孔比轴低一级配合2.基轴制中孔的基本偏差代号与基孔制中轴的基本偏差代号相当3.保证按基轴制形成的配合与按基孔制形成的配合相同。 通用规则，特殊规则 例题 基准制的选用：1.一般情况下，优先选用基孔制。2.与标准件配合时，基准制的选择通常依标准件而定。3.为了满足配合的特殊需要，允许采用任一孔，轴公差带组合成配合。 公差等级的选用：1.对于基本尺寸小于等于500mm的较高等级的配合，由于孔比同级轴加工困难，当标准公差小于等于IT8时，国家标准推荐孔比轴低一级相配合，但对标准公差大于IT8级或基本尺寸大于500mm的配合，由于孔德测量精度比轴容易保证，推荐采用同级孔，轴配合。2.既要满足设计要求，又要考虑工艺的可能性和经济性。 各种配合的特性：间隙：主要用于结合件有相对运动的配合。 过盈：主要用于结合件没有相对运动的配合。 过渡：主要用于定位精确并要求拆卸的相对静止的联结。

公差配合与测量技术3篇

公差配合与测量技术 第一篇：公差配合的概念和原理 公差配合是机械制造中非常重要的概念，它是指两个零件之间的尺寸差距。在生产制造过程中，零件之间的公差配合关系直接决定了产品的精度和质量。因此，深入了解公差配合的原理和相关知识对于提高产品质量和制造效率具有重要的意义。 1. 公差的基本概念 公差是指一个零件的尺寸与标准尺寸之间的差距，包括正公差、负公差和零公差三种形式。其中，正公差指零件的尺寸大于标准尺寸，负公差则表示零件的尺寸小于标准尺寸，而零公差则意味着零件的尺寸与标准尺寸完全相同。 为了方便表示不同公差之间的尺寸差距，人们通常采用公差带来表示。公差带是由基准尺寸、公差上限和公差下限三部分组成的，其中基准尺寸是一定的，而公差上限和公差下限则根据要求进行确定，通常以正负公差的一半作为上下限。 2. 公差配合的分类和标准 公差配合是指两个零件之间的公差关系，它由两个基本要素组成：一是公差等级，表示一个零件尺寸偏差的大小；二是配合公差，表示两个零件之间允许的相对尺寸偏差。根据这两个要素，可以将公差配合分为以下五种类型： （1）游隙配合：零部件之间允许有一定的间隙，可靠地传递力矩和负载。典型的例子是轴和孔的配合。 （2）中间配合：次高精度，配合间隙小于上一级，用于

定位或轴承安装，如机床主轴和轴承座的配合。 （3）紧配合：在十分苛刻的应用环境下使用，如汽车发 动机缸套和活塞。 （4）浅圆配合：精度较高，由于其相对简单的制造形式，因此成本较低，因此在工程设备中被广泛使用，如轴承内陆和外陆的浅圆配合。 （5）深压配合：最高精度的公差配合，必须在极其严格 的环境中制造，例如涡轮增压器中的轴承或仪器中的精密齿轮。 在公差配合中，各种配合关系的尺寸偏差都有所规定， 并有国家标准对其进行了详细规定。调整合理的配合公差，可以保证装配时的互换性和互换可靠性，从而提高产品的质量和性能。 第二篇：公差配合的影响因素 影响公差配合的因素有很多，包括所采用的机器和设备、制造材料、制造工艺和技能、制造环境、使用条件等等。下面将就几个重要的因素进行分析。 1. 设备和机器 设备和机器是制造过程中的重要因素，如果设备和机器 的性能和准确度不足，将对零部件的公差和配合关系产生不良影响。例如，同样的零件如果用不同的机床完成，其公差分布和配合特性也会有所不同。 2. 制造材料 零件的制造材料对公差和配合关系有影响。在不同材料 的零件中，传热、传质和机械性能等有很大差别，致使加工难度和公差分布不同，从而影响了零件的配合关系。 3. 工艺技能和制造环境 工艺技能和环境也是影响公差配合的重要因素。工艺技

公差配合与测量技术

公差配合与测量技术 一、公差配合技术 1.1 公差概述 公差是指零件制造的误差范围，也可以理解为允许的误差范围。在零件制造和装配过程中，公差的设置非常重要，它直接关系到零件的质量、功能和使用寿命。 1.2 公差配合类型 常见的公差配合类型包括过盈配合、过渡配合和间隙配合。 •过盈配合：在零件装配过程中，一个零件要比另一个零件稍大一些，这样在装配后，两个零件之间会产生一定的压力，从而保证装配的紧固性和精度。 •过渡配合：在零件装配过程中，两个零件的尺寸基本相等，可以直接和平滑地装配在一起，不需要施加过大或过小的力。 •间隙配合：在零件装配过程中，一个零件要比另一个零件稍小一些，这样在装配后，两个零件之间会产生一定的间隙，从而允许一定的相对运动。 1.3 公差配合的选择因素 在进行公差配合设计时，需要考虑以下因素： •零件的功能和使用要求

•制造工艺的可行性 •材料的性能和变化情况 •环境条件和工作温度 •经济性和制造成本 1.4 公差配合的标准 公差配合的标准是指在设计和制造过程中，根据不同的需求和要求制定的一系 列规范和要求。国际上常用的公差配合标准有ISO标准、GB标准等。 二、测量技术 2.1 测量概述 测量是指对物体的尺寸、形状和位置等进行定量或定性的评估和判断的过程。 在现代制造过程中，测量技术起着非常重要的作用，可以保证产品质量和工艺精度。 2.2 测量方法 常用的测量方法包括直接测量和间接测量。 •直接测量：直接测量是指通过测量工具（如卡尺、游标卡尺）将测量对象的尺寸或位置直接测量出来。 •间接测量：间接测量是指通过测量对象与参照物的相对位置或其他特性来推断出测量值。

公差配合与技术测量总结报告

公差配合与技术测量总结报告 一、引言 公差配合是机械制造中不可或缺的一部分，其目的在于保证零件之间的相对位置和运动精度。技术测量则是实现公差配合的关键，因为只有通过准确的测量，才能确定零件尺寸是否符合要求。本报告将对公差配合和技术测量进行总结和分析。 二、公差配合 1. 公差的定义 公差是指零件尺寸与设计尺寸之间允许的偏差范围。在机械制造中，常用的公差包括基本偏差、上限偏差和下限偏差。 2. 配合的定义 配合是指两个或多个零件之间相互连接、定位或运动时所形成的空间关系。常见的配合类型包括套筒配合、轴承配合、键槽配合等。 3. 公差与配合之间的关系

公差与配合之间存在着密切联系，因为只有通过正确地选择公差，才能保证零件之间具有正确的配合关系。例如，在套筒和轴之间形成滑动副时，应选择H7/d6这种带有负公差的配合，以保证套筒和轴之间具有适当的紧配合。 4. 常见的公差配合标准 常见的公差配合标准包括GB/T 1800、GB/T 1802、GB/T 1804、GB/T 1805等。这些标准规定了不同类型零件所应采用的公差和配合类型，对于机械制造来说具有重要的指导意义。 三、技术测量 1. 技术测量的定义 技术测量是指对零件尺寸进行精确测量并记录其实际尺寸值的过程。技术测量是实现公差配合的关键，因为只有通过准确地测量，才能确定零件尺寸是否符合要求。 2. 常见的技术测量工具 常见的技术测量工具包括游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、深度

千分尺等。这些工具可以帮助工人对零件进行精确地测量，并记录下其实际尺寸值。 3. 技术测量中需要注意的问题 在技术测量过程中，需要注意以下问题： （1）选择正确的测量工具和方法； （2）保证测量工具的精度和准确性； （3）避免测量误差，例如环境温度变化、人为误差等； （4）记录测量结果，以备后续参考。 四、结论 公差配合和技术测量是机械制造中不可或缺的一部分。通过正确地选择公差和配合类型，并采用精确的技术测量方法，可以保证零件之间具有正确的配合关系，并提高机械制造的精度和质量。

公差配合与测量技术复习资料

公差配合与测量技术复习资料 一、 填空题 1、按照互换程度的不同，互换性分 完全互换 和 不完全互换 两种。其中 完全互换 _在机械制造业中应用广泛。 2、尺寸公差是指 上偏差和下偏差 。 3、 基本尺寸 相同的，相互结合的孔和轴 公差带 之间的关系，称为配合。配合分 间隙 配合、 过度 配合和 过盈 配合三种。 4、标准公差用代号 IT 表示。标准公差分 20 级，其中 IT01级 精度最高， IT18 精度最低。 5、螺纹螺距与导程的关系是：导程等于 线数 和 螺距 的乘积。 6、国家标准按螺纹的直径和螺距将旋合长度分为三组，分别为 长 旋合长度组、 旋合长度组 中 和 短 旋合长度组。 7、计量器具按用途分类可分为标准计量器具、 通用 计量器具和 专用 计量器具三类。 8、零件的尺寸合格，其实际尺寸应在 最大极限尺寸 和 最小极限尺寸 之间。其 上偏差和下偏差 应在上偏差和下偏差之间。 9、 基本偏差 确定公差带位置， 标准公差 确定公差带大小。 10、在过渡配合中， 最大间隙 表示过渡配合是最松的状态； 最大过盈 表示过渡配合中最紧的状态。 11、零件尺寸为φ90j7（020 .0015.0+-）其基本偏差为 -0.015 mm ，尺寸公差为 0.035 。 12、选用配合的方法有三种，即 计算 法、 类比 法和 试验 法，在一般情况下通常采用 类比 法。 13、测量误差按其性质分为 随机 误差、 系统 误差和 粗大 误差。 14、孔的最大实体尺寸为孔的 最小极限尺寸 ；轴的最大实体尺寸为轴的 最大极限尺寸 。 15、形位公差带由 形状 、 大小 、 方向 、 位置 四个要素组成。 16、键为标准件，键连接的配合采用的配合制度为 基轴制 。 17、在图样上，单一要素的尺寸极限偏差或公差带代号之后注有○E 符号时，则表示该单一要素采 用 包容 要求。 18、孔和轴各有 28 个基本偏差代号。 19、滚动轴承内圈与轴的配合要采用基 孔 制；而外圈与外壳孔的配合要采用基 轴 制。 20、表面粗糙度常用的检测方法有四种，它们分别是 比较法 、 光切法 、 干涉法 和 针描法 。 21、一般公差尺寸是指图样上只标注 基本尺寸 而不标注 极限偏差 尺寸。 22、检验孔的量规称为 塞规 ，检验轴的量规称为 环规（或卡规） 。 23、孔的公差T h = Dmax －Dmin = ES －EI 。 24、国家标准规定：配合分为 间隙 配合、 过度 配合和 过 盈 配合。 25、零件尺寸为φ85j7（020.0015.0+-）其基本偏差为 -0.015mm ，尺寸公差为 0.035 。 26、轮廓的算术平均偏差用 Ra 表示；Rz 轮廓最大高度 表示、○L 最小实体要求 表示。 27、M24×2LH-6h 的公称直径为 24 ㎜，LH 表示 左旋 。 28、公差原则中的相关原则是指 尺寸 公差与 形位 公差相关。 29、◎表示 同轴 度，圆跳动符号是 ↗ 。 二、判断题 1、 零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸。 错 2、有两个尺寸φ50mm 和φ200mm （不在同一尺寸段），两尺寸的标准公差相等，则公差等级相同。错 3、在一般情况下，对同一被测要素，形状公差值应小于位置公差值，位置公差值应小于相应的尺寸公

公差配合和技术测量

第一、公差配合 一、 公差配合的基本术语 1. 基本尺寸（或公称尺寸）：设计图样所规定的基本计算尺寸。如： 005 .0010.025+-则此25 为基本尺寸（或公称尺寸）。 2. 实际尺寸：工件加工后通过测量所得的尺寸。 3. 最大极限尺寸：在公差X 围内工件尺寸的最大值。如:005.0010 .025+-mm ，则最大极限尺 寸为25+0.005=25.005mm 。 4. 最小极限尺寸：在公差X 围内工件尺寸的最小值。如：005 .0010.025+-mm ，则最小极限尺 寸为25－0.010=24.990mm 。 5. 上偏差：最大极限尺寸与名义尺寸的差数。如：005.0010 .025+-，则上偏差为25.005－25= ＋0.005mm 。 6. 下偏差：最小极限尺寸与名义尺寸的差数。如005 .0010.025+-，下偏差为24.990－25=－ 0.010㎜。 7. 实际偏差：实际尺寸与基本尺寸之差。如轴承内径的基本尺寸为25mm ，若某一套的实际尺寸为24.995mm ，则此轴承内径的实际偏差为24.995－25=－0.005mm 。 8. 公差：即允许的偏差X 围。也就是最大极限尺寸与最小极限尺寸的差数。如： 005 .0010 .025+-mm ，公差为25.005-24.990=0.015 mm 。公差是一个不等于零，而且没有 正、负的数值。因此习惯上说“零公差”、“正公差”“负公差”是不妥当的，更不应把公差和偏差混为一谈。公差是表示一个X 围的数值，而偏差则是一个有正负（或零）的数值。 9. 零线和公差带： 零线为基本尺寸的界线；下图中箭头所指的线为零线。

公差配合与技术测量课程总结

公差配合与技术测量课程总结 一、前言 公差配合与技术测量课程是机械制造专业中非常重要的一门课程。本 文将从以下几个方面对该课程进行总结：课程内容、学习方法、实验 操作、考试形式和应用价值。 二、课程内容 公差配合与技术测量课程主要包括以下几个方面的内容： 1.公差及其表示法：介绍了公差的概念及其在机械制造中的作用，以及公差的表示法，如基本偏差、上下偏差和等分偏差等。 2.配合及其种类：介绍了配合的概念及其分类，如轴向配合、平面配合和锁紧配合等。 3.技术测量基础知识：介绍了常见的测量工具及其使用方法，如千分尺、游标卡尺和外径千分表等。 4.测量误差及其处理方法：介绍了测量误差的产生原因及其处理方法，如零点误差校正和平均值法消除随机误差等。

5.三坐标测量技术：介绍了三坐标测量仪的构成和工作原理，并讲解了如何使用三坐标测量仪进行精密测量。 三、学习方法 公差配合与技术测量课程的学习方法主要包括以下几个方面： 1.理论学习：通过听讲、看书等方式，掌握公差配合及技术测量的基本概念和知识。 2.实验操作：通过实际操作测量工具和三坐标测量仪等设备，掌握实际操作技能。 3.课后习题：通过做相关的习题和练习，巩固所学知识，提高理论水平和应用能力。 4.参观企业：通过参观机械制造企业，了解机械制造行业中公差配合及技术测量的应用情况，提高对该领域的认识。 四、实验操作 公差配合与技术测量课程中的实验操作主要包括以下几个方面： 1.千分尺的使用：通过对零件进行千分尺测量，掌握千分尺的使用方法和误差处理方法。

2.游标卡尺的使用：通过对零件进行游标卡尺测量，掌握游标卡尺的使用方法和误差处理方法。 3.外径千分表的使用：通过对零件进行外径千分表测量，掌握外径千分表的使用方法和误差处理方法。 4.三坐标测量仪的使用：通过对零件进行三坐标测量，掌握三坐标测量仪的使用方法和误差处理方法。 五、考试形式 公差配合与技术测量课程的考试形式主要包括以下几个方面： 1.笔试：主要测试学生对公差配合及技术测量的理论知识掌握情况。 2.实验操作：主要测试学生对公差配合及技术测量实际操作技能掌握情况。 3.综合考核：主要测试学生对公差配合及技术测量综合应用能力掌握情况。 六、应用价值 公差配合与技术测量课程在机械制造专业中具有重要的应用价值，它

公差配合与技术测量课程总结

公差配合与技术测量课程总结 简介 公差配合与技术测量是机械设计与制造专业中非常重要的一门课程。本课程主要涉及公差配合原理、测量技术及仪器的基本原理、技术参数等内容。通过学习本课程，我们可以掌握公差配合的基本原理和计算方法，学习常用的测量仪器的使用与校准，使我们在机械设计与制造领域中能够更好地进行工作。 重要观点 1. 公差配合原理 公差配合是指由于零件制造的误差，加工和装配时所产生的间隙或相对位置的限制。公差配合的原则是在保证功能要求的前提下，尽量减小制造成本和提高装配性能。在公差配合中，需要考虑基本尺寸、公差、配合类型、配合间隙等因素。 2. 测量技术的基本原理 测量技术是保证零件质量和装配精度的一项重要工作。在测量过程中需要注意测量对象、测量原理和测量误差的控制。常用的测量技术包括直接测量和间接测量，常用的测量仪器有千分尺、游标卡尺、光学测量仪等。 3. 公差的控制方法 公差的控制方法包括尺寸链法和公差链法。尺寸链法是根据零件最大尺寸、最小尺寸和公差等数据，分别计算出加工、装配公差和校验公差。公差链法是通过确定一个参考零件，然后根据配合尺寸和公差要求，在各个零件上分别计算出公差。

关键发现 1. 公差配合与功能 公差配合在功能上起到了一个重要的作用。合适的公差配合可以保证产品的正常运转和使用，并能够提高产品的稳定性和可靠性。同时，公差配合还可以保证零件之间的互换性，提高生产效率和降低成本。 2. 测量技术的精度要求 在进行测量时，我们需要注意测量的精度要求。不同的零件和产品对测量精度的要求是不同的，我们需要根据实际情况选择合适的测量方法和仪器，并对测量仪器进行定期校准和维护，以确保测量结果的准确性。 3. 公差控制与制造成本 公差控制是在保证产品质量的前提下，尽量减小制造成本的一项重要工作。合理的公差控制可以避免过度加工和调整，减少废品率和返工率，提高生产效率和经济效益。 进一步思考 1. 进一步学习测量技术的应用 测量技术在机械设计与制造中具有广泛的应用。我们可以进一步学习和研究不同领域的测量技术，了解不同测量仪器的特点和使用方法，以适应不同行业的需求。 2. 了解国际标准与国内标准的差异 在国际贸易和技术交流中，了解国际标准和国内标准的差异非常重要。不同的国家和地区可能对公差配合和测量技术有不同的要求，我们需要了解这些差异并进行相应的调整和适应。

《公差配合与测量技术》课程建设方案

《公差配合与测量技术》课程建设方案 一、指导思想 课程建设要体现职业教育教学规律的要求，以工作过程为导向，选择并序化教学内容，改革教学方法、教学手段和考核方法。重视学生在校学习与实际工作的一致性，有针对性地采取工学结合、任务驱动、项目导向、理论与实践一体化等行动导向的教学模式，按照核心课程建设标准进行建设。具体体现在五个方面： 1.课程整体设计服务于专业课程体系； 2.课程教学过程设计，按照实际工过程展开，使教学过程能体现一个实际的工作过程； 3.课程教学要素设计，课程各要素设计应有利于工学结合实现 “学用一致，学工一体”,培养学生的综合职业能力； 4.课程教学的基本原则是“能力目标、任务驱动、学生主体”; 5.任务载体的选择应源于实际工作任务。 二、建设目标 改革并完善“以教师为主导、以学生为中心、以教材为基础、以现代信息技术为支撑、以提高学生综合应用能力为目标”的新型的互式学习体系，改进“以课堂教学为主，多媒体课件、网络课堂、个性化自主式学习为辅，第二课堂进行综合素质实践”的立体化学习环境，完善“分别以教师和学生为对象的双重教学评价体系”,以促进课堂教学质量的全面提高，同时开辟多种渠道，培训师资，提升教师的综合素质，建设成具有一流教师队伍、一流教学内容、一流教学方法、一流教材、一流教学管理的示范性课程。

三、建设内容 1.教师队伍建设 2023年： 1)调整课程教学团队，团队成员制定个人发展规划，不断进步，提高业务水平。 2)每学期开展互相听课，每位成员在完成任务的前提下，尽量多总结、多改进。 3)每学期集中研讨不少于3次，进行教学经验交流，改进教学方法和手段。 2020年： 1)加强“双师型”教师培养，专业类课程“双师型”教师应达到70%以上。 2)切实提高教师整体的教学水平，教学能力和教学效果；分批组织一些教师去校外、省外参观学习，进行广泛的学术交流和研讨活动。 2025年： 1)积极鼓励青年教师，提高学历层次、教学水平和科研能力。 2)搞好校企合作，引进行业企业人员担任兼职教师，并逐步达到符合课程性质与教学实施要求的比例。 2.教学内容建设 本课程内容与岗位技能对接，与国家职业标准对接，以“就业为导向、能力为本位”,并结合高职学生的认知规律，本课程设计了八个模块，共60学时，详细介绍了常见几何参数公差要求的标注、查表、解释以及几何量的常用检测方法，具体见下表： 表3-2学习情境统计表

公差配合与测量技术

1、现代机械产品的基本要求——产品的互换性 2、公差的概念：零件的几何参数的这种允许的变动量成为公差，包括尺寸公差、形状公差、 位置公差等。只要将零件加工后各几何参数（尺寸、形状和位置）所产生的误差控制在一定的范围内，就可以保证零件的使用功能，同时这样的零件也具有了互换性。 3、相互配合的轴与孔加工时，实际尺寸可以在各自的公差范围内变化，因此装配后所得的 间隙也是变化的。轴与孔配合间隙处于最大间隙和处于最小间隙时，工作情况是不一样的。最大间隙时虽然润滑好、发热小，但定心精度相对差些；最小间隙时虽然定心精度高但润滑差、发热相对要大些。如果轴与孔的配合间隙处于中间值，显然配合的工作性能就会最好，兼顾了定心精度和润滑，这就是平均盈隙性。 4、标准化是以制定标准和贯彻标准为主要内容的全部活动过程。 5、光滑圆柱的公差与配合。 基本尺寸：设计给定的尺寸；实际尺寸：通过测量所得的尺寸；极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值，其中较大的称为最大极限尺寸，较小的称为最小极限尺寸。 实体状态和实体尺寸。最大实体状态和最大实体尺寸：指孔或轴在尺寸公差范围内，允许占有材料是最多时的状态，在此状态下的尺寸为最大实体尺寸。对于孔为最小极限尺寸，对于轴为最大极限尺寸。 6、尺寸偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为尺寸偏差（简称偏差）。孔用E表 示，轴用e表示。偏差可能为正或负，亦可为零。 实际偏差：实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为实际偏差。 极限偏差：极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为极限偏差。上偏差：最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差，孔用ES表示，轴用es表示。下偏差：最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差，孔用EI表示，轴用ei表示。上下偏差皆可能为正、负或零。因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，所以上偏差总是大于下偏差。由于在零件图上采用基本尺寸带上、下偏差的标注，可以直观地表示出公差和极限尺寸的大小，加之对基本尺寸相同的孔和轴，使用上下偏差来计算它们之间的相互关系比用极限尺寸更为简便，实际生产中极限偏差应用较广泛。基本偏差：用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般是指靠近零线的那个偏差。 尺寸公差：允许尺寸变动量，简称公差。孔的公差用T D表示，轴的公差用T d表示。 必须指出:公差和极限偏差是两种不同的概念。公差大小决定了允许尺寸变动范围的大小，若公差值大，则允许尺寸变动范围大，因而要求加工精度低；相反，若公差值小，则允许尺寸变动范围小，因而要求加工精度高。极限偏差决定了极限尺寸相对基本尺寸的位置。 尺寸公差带：表示零件的尺寸相对其基本尺寸所允许变动的范围，叫公差带。用图所表示的公差带称为公差带图。 7、配合：是指基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 间隙或过盈：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差。此差值为正时是间隙，为负时是过盈。具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合，称为间隙配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之上。具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合，称为过盈配合。此时孔的公差带在轴的公差带之下。可能具有间隙或过盈的配合，称为过渡配合。此时，孔的公差带与轴的公差带相互交叠。 允许间隙或过盈的变动量，称为配合公差。它表明配合松紧程度的变化范围。 用直角坐标表示出相配合的孔与轴的间隙或过盈的变动范围的图形叫做配合公差带图。 8、公差与配合标准对孔与轴公差带之间的相互位置关系，规定了两种基准制，即基孔制与 基轴制。基孔制中的孔称为基准孔，用H表示，基准孔以下偏差为基本偏差，且数值为零。其公差带偏置在零线上侧。基轴制中的轴称为基准轴，用h表示，基准轴的上偏

公差配合与测量技术

公差配合与测量技术 1.）互换性 ⑴:设计方面：可以最大限度地采用标准件、通用件，简化绘图和计算工作，缩短计划周期。 ⑵：制造方面：有利于组织协作生产，专业化生产，以利于采用先进工艺和高效率专业设备。提高质量，降低生产成本。 ⑶：新产品试制方面：采用互换性的通用零部件，可缩短试制周期。提高产品质量，减少费用。 ⑷：设备维修方面：缩短维修时间，提高机器利用率，减少是指费用。 2.)互换性类型 按互换性程度：①完全互换(又称绝对互换) ②不完全互换（又称有限互换） 一般说：零部件厂际协作应采用完全互换性；部件或构件在同一厂内制造和装配时，可采用不完全互换性。 3.几何量的误差和公差 ⑴:加工误差：完工后零件的实际尺寸与规定尺寸的差值，即为尺寸误差。 ⑵：几何形状误差 ①宏观几何形状误差：从整体形状来看在形状方面存在的误差，叫做宏观几何形状误差，简称形状误差。 ②微观几何形状误差:零件表面上波距微小的若干高低不平的波形，它是加工时在工件表面留下的痕迹，通常称为表面粗糙度。

③：表面波纹度:它介于宏观和微观几何形状误差间的一种表面形状误差。并不是所有加工表面都具有表面波纹度。 3）.位置误差：实际位置与其理想位置之间的差值则属于位置误差。 4）.公差:必须把加工误差限制在一定的范围之内，这个允许的误差变动范围称之为公差。 4.互换性的实现 ⑴.所谓标准，就是指为了取得国民经济最佳效果，对需要协调统一的具有重复性特征物质和概念，在总结科学实验和生产实践的基础上，由有关方面协调制定，经主管部门批准后，在一定范围内作为活动的共同准则和依据。 ⑵.所谓标准化，就是指标准的制定、发布和贯彻实施的全部活动过程。这个过程包括从调查标准化对象开始，经试验、分析和综合归纳，进而制定和贯彻标准，以后还要修订标准等。 ⑶.实现互换性生产的两大要素为基础和技术保证。标准与标准化是实现互换性生产的基础；测量技术是实现互换性生产的技术保证。 5.优先数和优先系数 1）.采用优先数和优先系数，是为了满足产品的多种需要，又能简化生产，必须从全局出发，对各种技术参数加以协调，简化和统一。优先数和优先数系正是进行这种协调、简化和统一的一种科学的数值制度。

《公差配合与技术测量》课程标准3篇

《公差配合与技术测量》课程标准 第一篇：课程背景介绍 《公差配合与技术测量》是机械制造工程专业的必修课程之一。该课程主要介绍公差配合理论、测量技术以及各种测量工具的使用方法和原理。通过本课程的学习，学生可以了解到机械制造中的公差配合设计原则、测量标准和实用技术等方面的知识，掌握机械零件的测量方法和技术，提高学生的测量水平和制造能力，为将来从事机械制造行业的工作打下基础。 本课程的开设要求学生具备初步的技术基础知识，包括数学、物理、材料力学等学科的基础知识，学生还需要熟练掌握各种测量工具和测量方法的使用，同时要具备一定的机械制图能力和制造工艺基础。 本课程的教学内容涵盖机械制造中的公差配合原理、公差设计、测量原理及其应用、机械零件的测量方法与检验等方面的内容。学生将会通过理论学习和实验操作相结合的方式来掌握相关知识和技能，培养学生的实践能力、创新能力和团队协作能力，达到掌握公差配合与技术测量知识和能力的目标。 第二篇：课程目标与教学要求 《公差配合与技术测量》课程的目标是培养学生掌握机械制造领域中公差配合原理与应用、测量技术及其应用等方面的知识和能力，逐步提高其从事机械设计、制造及检测等工作的能力与水平。具体目标和教学要求如下： 1.掌握公差配合理论及其应用，了解机械零件的公差设计原则和公差配合标准等相关知识。

2.掌握测量仪器的种类、测量原理及其使用方法，能根 据零件的形状、精度等要求进行选择合适的测量工具进行检测。 3.能够熟练掌握测量数据的处理方法，包括误差分析、 数据统计及分析等数据处理技术。 4.具备独立完成机械零件测量、精度检测等工作的能力，同时能参与机械制造的设计、制造、安装、调试等方面的工作。 5.具备一定的团队协作能力、创新能力和实践能力，能 结合实际需求，提出合理化建议和改进方案。 第三篇：课程教学内容 《公差配合与技术测量》课程的教学内容包括以下几方面： 1.公差配合理论与应用：在这个阶段，我们将通过理论 和实例对公差配合原理进行详细讲解，包括公差概念、公差等级分类、公差偏差和公差配合原则等内容。同时还会对机械零件的公差设计和公差配合标准进行详细讲解，使学生理解公差配合设计的基本原则，并具备应用公差配合标准进行实际设计的能力。 2.测量技术及其应用：在这个阶段，我们将学习各种测 量工具的使用方法和原理，包括游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、千分表、高度尺、光学投影仪、三坐标测量机等。同时，我们还将介绍测量误差的分析方法，包括误差来源、误差评定和误差控制等方面的内容，培养学生正确处理测量数据、评定零件精度和质量的能力。 3.机械零件的测量方法与检验：在这个阶段，我们将介 绍机械零件的测量方法及其检验方法，包括形状误差、位置误差和公差配合误差等方面的内容。通过实践训练，提高学生测量技能和分析能力，掌握机械零件的测量方法和质量评定能力。

公差配合与测量技术

学科：公差配合与测量技术专业: 机械制造与自动化、数控技术、汽车制造与装配技术 1. 孔通常指工件的内外表；轴通常指工件的外外表。 2. 国家规定有基孔制和基轴制2种配合制度，应优先选用基孔制。 3. © 60H7的孔的下偏差为零，© 60h6的孔的上偏差为零。 4. 孔的上偏差用ES表示；孔的下偏差用EI表示；轴的上偏差用es表示；轴的下偏差用ei表示。 5. 按照零部件的互换程度，互换可分为完全互换和不完全互换。 6. 轴的最小极限尺寸用dmin表示；轴的最大极限尺寸用dmax表示；孔的最小极限尺寸用Dmin表示；轴的最大极限尺寸用Dmax表示。 7. 形位公差包括形状和位置公差。 8. 公差原那么包括包容原那么和最大实体原那么。 9. 形状公差无基准。 10. 按被测零件在测量过程中的状态可分为静态测量和动态测量。 11. 形位公差共14种。 12. 平面度、直线度、平行度、圆度、圆柱度均无基准。 13. 极限偏差是某尺寸减去其公称尺寸的代数值，包括上极限偏差和下极限偏差。 14•间隙配合是具有间隙的配合，通常指孔大、轴小的配合。 15. 根本偏差为H的孔的与根本偏差为u的轴的形成配合为过盈配合。 16. 配合在没有特定要求的前提下，一般应采用基孔制。 17. 根本偏差为H的孔的与根本偏差为f的轴的形成配合为间隙配合。 18. 采用直线度来限制圆柱体的轴线时，其公差带是形状是圆柱体。 19. ①30H8 / h7属于间隙配合。 20. 外表越粗糙，零件的应力越集中。 21. 螺纹的综合测量通常用螺纹量规。 22. 基孔制配合中的孔的根本偏差代号一定是Ho 23. 斜向圆跳动度公差有基准要求。 24. 圆柱度公差带的形状是一个空心柱体。 25. 在偏差数值中，上偏差一定比下偏差大。 26. 偏差可为正、可为负、可为零；而公差值必须为正。 27. 国家强制性标准表示符号是GB 28. ①60H8 / © 60Js7是过渡配合。 29. 掌握内容：要判断出配合： 如：①35H7/f6 间隙配合①25H6/r6过盈配合①50K8/h7过渡配合 ①20D9/h9间隙配合①65H7/p7过渡配合①20H8/f7间隙配合 ①18H6/r6过盈配合 30. 要求会计算极限尺寸，偏差，公差 例1:某孔为①30 0.020，求最大极限尺寸，最小极限尺寸，上偏差，下偏差及公差 孔的最大极限尺寸：D max=D+ ES=30+0.027=30.027 孔的最小极限尺寸：D max=D+ EI=30+0.010=30.010 孔的上偏差：ES=0.027 孔的下偏差：EI=0.010 公差T H=0.027-0.010=0.017 例2:，某孔为①25^5，求最大极限尺寸，最小极限尺寸，上偏差，下偏差及公差 孔的最大极限尺寸：D max=D+ ES=25+0.025=25.025 孔的最小极限尺寸：D max=D+ EI=25+ (-0.015 ) =29.985

《公差配合与测量技术》课程标准

《公差配合与测量技术》课程标准 一、课程性质 本课程是中等职业学校机械类机械加工技术专业必修的一门专业核心课程，是在《机械制图》《机械基础》等课程基础上，开设的一门理论与实践相结合的专业课程，其任务是让学生掌握公差配合与测量技术等方面的基础知识和基本技能，为后续《机械加工实训》《普通车床加工技术》《普通铣床加工技术》等专业课程学习奠定基础。 二、学时与学分 36学时，2学分。 三、课程设计思路 本课程按照立德树人的要求，突出核心素养、必备品格和关键能力，兼顾中高职课程衔接，高度融合机械加工检测知识技能的学习和职业精神的培养。 1.依据《中等职业学校机械类机械加工技术专业指导性人才培养方案》中确定的培养目标、综合素质、职业能力，按照知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观三个维度，突出机械零件测量、常用量具量仪的使用与维护等专业素养及创新务实的职业精神培养，结合本课程的性质和职业教育课程教学的最新理念，确定本课程目标。 2.根据“中等职业学校机械加工技术专业‘工作任务与职业能力’分析表”，依据课程目标和机械加工操作员等职业岗位需求，围绕机械零件测量及仪器的使用与维护等关键能力，体现科学性、适用性原则，确定本课程内容。 3.以公差与配合、常用量具量仪的使用、表面粗糙度测量为主线，将公差配合与测量技术基础知识、基本技能与职业素养有机融入所设置的模块和教学单元。遵循学生认知规律，参考学生的生活经验，序化教学内容。 四、课程目标 学生通过学习本课程，掌握机械加工检测技术的基础知识与基本技能，具备一般机械产品的尺寸、几何公差及表面质量的检测和分析能力，形成良好的职业道德和正确的职业观念。 1.了解公差配合的基本概念及公差标准的基本规定及先进测量技术。 2.正确识读图样上常用各种几何公差的含义，能正确标注几何公差。