几何量公差与检测实验指导书 几何量公差

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几何量公差与检测实验指导书

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一、实验目的

实验〔一〕简单零件的尺寸测量与表达

1．掌握常见测量工具的使用方法； 2．理解绝对测量和相对测量的区别； 3．掌握简单零件的表示方法； 4．理解工程图及标注方法。

二、实验器具的工作原理

游标卡尺

游标卡尺是一种常用的量具，具有构造简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。游标卡尺的构造

1．三用游标卡尺，其测量范围一般有〔0～125〕mm 和〔0～150〕mm 两种。制成带有刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式, 如下图。其下量爪用来测量工件的外径及长度，上

量爪用来测量孔径及槽宽，深度尺可用来测量工件的深度及长度。

1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪。

三用游标卡尺

2．双面游标卡尺，其测量范围一般有〔0～200〕mm 和〔0～300〕mm 两种。如下图，其上量爪用来测量沟槽或孔距，下量爪用来测量工件的外径或孔径。

双面游标卡尺

3. 单面游标卡尺，与双面游标卡尺比拟，单面游标卡尺没有上量爪，下量爪可测内外尺寸。其测量范围有〔0～200〕mm ，〔0～300〕，〔0～500〕mm 直至1000mm ，适用于较大尺寸的测量，

单面游标卡尺

游标卡尺的读数原理和读数方法

游标卡尺的读数机构，是由主尺和游标(如上图中的6和8) 两局部组成。当活动量爪与固定量爪贴合时，游标上的“0”刻线(简称游标零线) 对准主尺上的“0”刻线，此时量爪间的间隔为“0”。当尺框向右挪动到某一位置时，固定量爪与活动量爪之间的间隔，就是零件的测量尺寸。此时零件尺寸的整数局部，可在游标零线左边的主尺刻线上读出来，而

比1mm 小的小数局部，可借助游标读数机构来读出。游标的分度值有0.1mm 、0.05mm 、0.02mm 三种。下面以游标读数值为0.1mm 的游标卡尺为例讲一下游标卡尺的读数原理和读数方法。

如下图，主尺刻线间距〔每格〕为1mm ，当游标零线与主尺零线对准〔两爪贴合〕时，游标上的第10刻线正好指向主尺上的9mm ，而游标上的其他刻线都不会与主尺上任何一条刻线对准。游标每格间距=9mm÷10=0.9mm主尺每格间距与游标每格间距相差=1mm-0.9mm=0.1mm。0.1mm 即为此游标卡尺上游标所读出的最小数值。

游标读数原理

当游标向右挪动0.1mm 时，那么游标零线后的第1根刻线与主尺刻线对准。当游标向右挪动0.2mm 时，那么游标零线后的第2根刻线与主尺刻线对准，依次类推。假设游标向右挪动0.5mm ，如图(b)，那么游标上的第5根刻线与主尺刻线对准。由此可知，游标向右挪动缺乏1mm 的间隔，虽不能直接从主尺读出，但可以由游标的某一根刻线与主尺刻线对准时该游标刻线的次序数乘其读数值而读出其小数值。例如，图(b)的尺寸即为：5×0.1=0.5(mm)。游标卡尺的使用方法

使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意以下几点：

1．测量前应把卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪严密贴合时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要互相对准。这个过程称为校对游标卡尺的零位。 2．挪动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应有所改变。在挪动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉了。

3．当测量零件的外尺寸时：卡尺两测量面的连线应垂直于被测量外表，不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置，如下图。

正确错误

测量外尺寸时正确与错误的位置

测量沟槽时，应当用量爪的平面测量刃进展测量，尽量防止用端部测量刃和刀口形量爪去测量外尺寸。而对于圆弧形沟槽尺寸，那么应当用刀口形量爪进展测量，不应当用平面形测量刃进展测量，如下图。

测量沟槽时正确与错误的位置

正确错误

测量沟槽宽度时，也要放正游标卡尺的位置，应使卡尺两测量刃的连线垂直于沟槽, 不能歪斜. 如下图。

正确错误

测量沟糟宽度时正确与错误的位置

4．当测量零件的内尺寸时：如下图，要使量爪分开的间隔小于所测内尺寸，进入零件内孔后，再渐渐张开并轻轻接触零件内表

面，用固定螺钉固定尺框后，轻轻取出卡尺来读数。取出量爪时，用力要均匀，并使卡尺沿着孔的中心线方向滑出，不可歪斜，免使量爪扭伤；变形和受到不必要的磨损，同时会使尺框走动，影响测量精度。卡尺两测

量刃应在孔的直径上，不能偏歪。内孔的测量方法

如以下图所示为带有刀口形量爪和带有圆柱面形量爪的游标卡尺，在测量内孔时正确的和错误的位置。当量爪在错误位置时，其测量结果将比实际孔径D 要小。

正确错误

测量内孔时正确与错误的位置

5．用下量爪的外测量面测量内尺寸时如用前面图中所示的单面与双面的两种游标卡尺测量内尺寸，在读取测量结果时，一定要把量爪的厚度加上去。即游标卡尺上的读数加上量爪的厚度，才是被测零件的内尺寸。测量范围在500mm 以下的游标卡尺，量爪厚度一般为10mm 。但当量爪磨损和修理后，量爪厚度就要小于10mm ，读数时这个修正值也要考虑进去。

6．用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使两个量爪刚好接触零件外表。假如测量压力过大，不但会使量爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形，使测量得的尺寸不准确。

在游标卡尺上读数时，应把卡尺程度的拿着，朝着亮光的方向，使人的视线尽可能和卡尺的刻线外表垂直，以免由于视线的歪斜造成读数误差。

7．为了获得正确的测量结果，可以多测量几次。即在零件的同一截面上的不同方向进展测量。对于较长零件那么应当在全长的各个部位进展测量，以便获得一个比拟正确的测量结果。高度游标卡尺

高度游标卡尺如下图，主要用于测量零件的高度和划线。它的构造特点是用质量较大的基座4代替固定量爪，而动的尺框3那么通过横臂装有测量高度和划线用的量爪，量爪的测面上镶有硬质合金，进步量爪使用寿命。高度游标卡尺的测量工作，应在平台上进展。当量爪的测量面与基座的底平面位于同一平面时，如在同一平台平面上，主尺1与游标6的零线互相对准。所以在测量高度时，量爪测量面的高度，就是被测量零件的高度尺寸，它的详细数值，与游标卡尺一样可在主尺(整数局部) 和游标(小数局部) 上读出。应

用高度游标卡尺划线时，调好划线高度，用紧固螺钉2把尺框锁紧后，也应在平台上进展先调整再进展划线。

1-主尺；2-紧固螺钉；3-尺框；4-基座；

5-量爪；6-游标；7-微动装置。

高度游标卡尺

以下图为高度游标卡尺的应用。

(a)划偏心线 (b) 划拨叉轴 (c) 划箱体

高度游标卡尺的应用

外径千分尺

外径千分尺主要用来测量或检验零件的外径、凸肩厚度以及板厚或壁厚等尺寸。〔一〕、外经千分尺的构造千分尺由尺架、测微头、测力装置和制动器等组成。以下图说是是测量范围为 0～25mm 的外径千分尺。尺架1的一端装着固定测砧2，另一端装着测微头。固定测砧和测微螺杆的测量面上都镶有硬质合金，以进步测量面的使用寿命。尺架的两侧面覆盖着绝热板12, 使用千分尺时，手拿在绝热板上, 防止人体的热量影响千分尺的测量精度。

1-尺架；2-固定测砧；3-测微螺杆；4-螺纹轴套；5-固定刻度套筒；6-微分筒；

7-调节螺母；8-接头；9-垫片；10-测力装置；11-锁紧螺钉；12-绝热板

0～25mm 外径千分尺

千分尺的工作原理和读数方法

1. 千分尺的工作原理千分尺的工作原理就是应用螺旋读数机构，它包括一对精细的螺纹——测微螺杆与螺纹轴套，如图中的3和4，和一对读数套筒——固定套筒与微分筒，如图中的5和6。用千分尺测量零件的尺寸，就是把被测零件置于千分尺的两个测量面之间。所以两测砧面之间的间隔，就是零件的测量尺寸。当测微螺杆在螺纹轴套中旋转时，由于螺旋线的作用，测量螺杆就有轴向挪动，使两测砧面之间的间隔发生变化。如测微螺杆按顺时针的方向旋转一周，两测砧面之间的间隔就缩小一个螺距。同理，假设按逆时针方向旋转一周，那么两砧面的间隔就增大一个螺距。常用千分尺测微螺杆的螺距为0.5mm 。因此，当测微螺杆顺时针旋转一周时，两测砧面之间的间隔就缩小0.5mm 。当测微螺杆顺时针旋转不到一周时，缩小的间隔就小于一个螺距，它的详细数值，可从与测微螺杆结成一体的微分筒的圆周刻度上读出。微分筒的圆周上刻有50个等分线，当微分筒转一周时，测微螺杆就推进或后退0.5mm ，微分筒转过它本身圆周刻度的一小格时，两测砧面之间转动的间隔为：0.5÷50=0.01(mm)。由此可知：千分尺上的螺旋读数机构，可以正确的读出0.01mm ，也就是千分尺的读数值为0.01mm 。

2．千分尺的读数方法在千分尺的固定套筒上刻有轴向中线，作为微分筒读数的基准线。另外，为了计算测微螺杆旋转的整数转，在固定套筒中线的两侧，刻有两排刻线，刻线间距均为1mm ，上下两排互相错开0.5mm 。

千分尺的详细读数方法可分为三步：〔1〕读出固定套筒上露出的刻线尺寸，一定要注意不能遗漏应读出的0.5mm 的刻线值。〔2〕读出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圆周上哪一格与固定套筒的中线基准对齐，将格数乘0.01mm 即得微分筒上的尺寸。〔3〕将上面两个数相加，即为千分尺上测得尺寸。

如以下图所示，在固定套筒上读出的尺寸为8mm ，微分筒上读出的尺寸为27〔格〕×0.01mm =0.27mm，上两数相加即得被测零件的尺寸为8.27mm ；如以下图〔b 〕，在固定套筒上读出的尺寸为8.5mm ，在微分筒上读出的尺寸为27〔格〕×0.01mm =0.27mm，上两数相加即得被测零件的尺寸为8.77mm 。

千分尺的读数千分尺的调整

千分尺在使用过程中，由于磨损，特别是使用不妥当时，会使千分尺的示值误差超差，所以应定期进展检查，进展必要的拆洗或调整，以便保持千分尺的测量精度。

1. 校正千分尺的零位千分尺假如使用不妥，零位就要走动，使测量结果不正确，容易造成产品质量事故。所以，在使用千分尺的过程中，应当校对千分尺的零位。所谓“校对千分尺的零位”，就是把千分尺的两个测砧面揩干净，转动测微螺杆使它们贴合在一起(这是指0～25mm 的千分尺而言，假设测量范围大于0～25mm 时，应该在两测砧面间放上校对样

棒) ，检查微分筒圆周上的“0”刻线，是否对准固定套筒的中线，微分筒的端面是否正好使固定套筒上的“0”刻线露出来。假如两者位置都是正确的，就认为千分尺的零位是对的，否那么就要进展校正，使之对准零位。

假如零位是由于微分筒的轴向位置不对，如微分筒的端部盖住固定套筒上的“0”刻线，或“0”刻线露出太多，0.5的刻线搞错，必须进展校正。此时，可用制动器把测微螺杆锁住，再用千分尺的专用扳手，插入测力装置轮轴的小孔内，把测力装置松开(逆时针旋转) ，微分筒就能进展调整，即轴向挪动一点。使固定套筒上的“0”线正好露出来，同时使微分筒的零线对准固定套筒的中线，然后把测力装置旋紧。

假如零位是由于微分筒的零线没有对准固定套筒的中线，也必须进展校正。此时，可用千分尺的专用扳手，插入固定套筒的小孔内，把固定套筒转过一点，使之对准零线。但当微

分筒的零线相差较大时，不应当采用此法调整，而应该采用松开测力装置转动微分筒的方法来校正。

2. 调整千分尺的间隙千分尺在使用过程中，由于磨损等原因，会使精细螺纹的配合间隙增大，从而使示值误差超差，必须及时进展调整，以便保持千分尺的精度。

要调整精细螺纹的配合间隙，应先用制动器把测微螺杆锁住，再用专用扳手把测力装置松开，拉出微分筒后再进展调整。由图中可以看出，在螺纹轴套上，接近精细螺纹一段的壁厚比拟薄，且连同螺纹局部一起开有轴向直槽，使螺纹局部具有一定的胀缩弹性。同时，螺纹轴套的圆锥外螺纹上，旋着调节螺母7。当调节螺母往里旋入时，因螺母直径保持不变，就迫使外圆锥螺纹的直径缩小，于是精细螺纹的配合间隙就减小了。然后，松开制动器进展试转，看螺纹间隙是否适宜。间隙过小会使测微螺杆活动不灵敏，可把调节螺母松出一点，间隙过大那么使测微螺杆有松动，可把调节螺母再旋进一点。直至间隙凋整好后，再把微分简装上，对准零位后把测力装置旋紧。

千分尺的使用方法

使用千分尺测量零件尺寸时，必须注意以下几点， 1. 使用前，应把千分尺的两个测砧面揩干净，转动测力装置，使两测砧面接触(假设测量上限大于25mm 时，在两测砧面之间放

入校对量杆或相应尺寸的量块) ，接触面上应没有间隙和漏光现象，同时微分筒和固定套简要对准零位。

2. 转动测力装置时，微分筒应能自由灵敏地沿着固定套筒活动，没有任何轧卡和不灵敏的现象。

3. 测量前，应把零件的被测量外表揩干净，以免有脏物存在时影响测量精度。绝对不允许用千分尺测量带有研磨剂的外表，以免损伤测量面的精度。用千分尺测量外表粗糙的零件亦是错误的，这样易使测砧面过早磨损。

4. 用千分尺测量零件时，应当手握测力装置的转帽来转动测微螺杆，使测砧外表保持标准的测量压力，即听到嘎嘎的声音，表示压力适宜，并可开场读数。要防止因测量压力不等而产生测量误差。

绝对不允许用力旋转微分筒来增加测量压力，使测微螺杆过分压紧零件外表，致使精细螺纹因受力过大而发生变形, 损坏千分尺的精度。

5. 使用千分尺测量零件时，要使测微螺杆与零件被测量的尺寸方向一致。如测量外径时，测微螺杆要与零件的轴线垂直，不要歪斜。测量时，可在旋转测力装置的同时，轻轻地晃动尺架，使测砧面与零件外表接触良好。

6. 用千分尺测量零件时，最好在零件上进展读数，放松后取出千分尺，这样可减少测砧面的磨损。假如必须取下读数时，应用制动器锁紧测微螺杆后，再轻轻滑出零件。

7．在读取千分尺上的测量数值时，要特别留心不要读错0.5mm 。 8．为了获得正确的测量结果，可在同一位置上再测量一次。 9．对于超常温的工件，不要进展测量，以免产生读数误差。

三、实验内容

1．钻夹头的外形尺寸的测量

用游标卡尺、螺旋测微计、高度尺测出图中所示的尺寸，并填到表中。 2．轴承座的内、外径的测量

用游标卡尺测出图中的轴承座的内、外径，并填到表中。单位：mm

钻夹头

轴承座

4、绘制压板三视图并做简单标注。

主视图

俯视图

左视图

实验〔二〕平行度误差和位置度误差的测量

一. 实验目的：

1. 理解百分表的构造，掌握用它对平行度误差、位置度误差的测量方法； 2．掌握被测平面对基准平面的平行度误差值的评定方法和数据处理方法。 3．掌握被测平面对基准平面的位置度误差值的评定方法和数据处理方法。二. 实验所用仪器设备： 1百分表及表架

2. 冲压机、钻夹头、轴承座

三、用百分表的测量两平面的平行度及位置度

1．百分表的测量原理及使用

百分表是应用很广泛的量仪，它可用来检验机床精度和测量零件的尺寸、形状和位置误差，其分度值为0.01ｍｍ。百分表装在磁性表架上，测杆的轴线应垂直被测平面。

2、面对面平行度误差值的评定方法

平行度误差是指实际被测外表可被平行于基准平面的两理想平面包容，此两理想平行平面的间隔为实际被测外表的相对基准平面的平行度误差。 3、面对面的位置度误差值的评定方法

位置度误差是指被测外表对于一个平行于基准平面的固定理想平面的变动量。 4、实验步骤

(1) 将冲压机基准平面〔底平面〕放置在测量平板的工作面上； (2) 对冲压机工作台面布置8个测点，如图一所示。

(3) 将百分表测杆放置在测点⑴上，测杆向表内压缩１～２ｍｍ〔长针按顺时针方向旋转１～２转〕，然后转动表盘，使表盘上的零刻线对准长指针，以调整示值零位。

(4) 挪动表座，按规定的测点逐点测量各测点，记录百分表的示值，将数值记录到表一中。

图一

表一

《几何量公差检测》实验二报告

实验数据(单位mm)

1、根据右下角图中标注出的形位公差要求，断定平行度公差是否合格。提示：平行度误差可用相对基准面的最大间隔与最小间隔之差表示

2、根据右下角中图中标注出的形位公差要求，判断位置度误差是否合格？图一中的测点(1)相对于基准面的高度为31.01ｍｍ。提示：位置度误差是相对于理想平面的差值

实验〔三〕主轴跳动检验

1．实验目的

加深对公共基准的认识，学会测量跳动误差的方法。2．设备与器材

偏摆检查仪，百分表。 3．实验原理与方案

偏摆检查仪是测量轴类零件的常用量仪，如以下图所示，它有两个等高锥形顶尖，安置在平行导轨的两端，百分表可在导轨上左右挪动。测量时由两顶尖支承工件〔轴〕。指示表与被测部位接触，工件转动一圈，指示表针所摆动的范围即为径向圆跳动或端面圆跳动误差。 4．实验步骤、方法和考前须知

〔1〕将偏摆检查仪导轨、顶尖及工件清洗干净。在两顶尖上涂少许光滑油，装上工件。

〔2〕将百分表固定在表架上，使测头与工件被测圆柱面接触。工件缓慢转动一圈，表盘上指针的摆

动范围即为径向圆跳动误差值。

〔3〕将百分表转动90度，让测头与工件被测端面接触，工件转动一圈，指针的摆动量为端面圆跳动

误差。

注意：无论是测径向圆跳动或端面圆跳动，百分表测头的位移方向应与被测外表测量点法向一致。

测量与处理数据测量结果

公差实验指导书

《公差配合与测量技术基础》实训指导书

前言 检测是综合运用相关知识和技能，对产品的合格性作出判断的全过程。其一般步骤为：①熟悉产品的相关质量标准与技术规范；②阅读产品图纸，明确检测项目；③确定检测方案及检测仪器；④对产品进行检测，取得检测数据；⑤进行数据处理，填写检测报告或有关单据并作出合格性判断；⑥对不合格品进行处理（返修或报废），对合格品作出安排（转下道工序或入库）。 1.1 轴径和孔径的测量 就结构持征而言，轴径测量属外尺寸测量，而孔径测量属内尺寸测量。在机械零件几何尺寸的检测中，轴径和孔径的测量占有很大的比例，其测量方法和器具较多。根据生产批量多少、被测尺寸的大小、精度高低等因素，可选择不同的测量器具和方法． 生产批量较大的产品，一般用光滑极限量规对外圆和内孔进行检测。光滑极限量规是一种无刻度的专用测量工具，用它检测零件时，只能确定零件是否在允许的极限尺寸范围内，不能测量出零件的实际尺寸。 一般精度的孔、轴，生产数量较少时，可用杠杆千分表、外径千分尺、内径千分尺、游标卡尺等进行绝对测量，也可用千分表、百分表、内径百分表等进行相对测量． 对于较高精度的孔、轴，应采用机械式比较仪，光学比较仪，万能测长仪，电动测微仪，气动量仪，接触式干涉仪等精密仪器进行测量。 练习目标： 1、加深对测量技术中常用术语及测量误差的认识和理解。 2、正确、规范地使用游标卡尺和外径千分尺进行孔、轴尺寸的测量。 3、了解产品检测的基本过程。 4、初步掌握用内径百分表、内径千分尺测量孔径。 5、初步掌握用立式光学比较仪测量轴径。 实验前应掌握的知识： 1、光滑圆柱体结合的公差与配合知识。 2、测量技术的有关基本概念和常用名词、术语。 3、误差理论及数据处理方法。 4、游标卡尺、外径千分尺的工作原理及结构。 5、立式光学比较仪的工作原理及结构。 6、测量器具的选择原则与方法。 练习项目： 1、测量的认识。 2、用内径百分表和内径千分尺测量孔径。 3、用投影立式光学计测量轴径。 实验一测量的认识 一、实验预习测问（未完成本部分内容者不得参加实验） 1、填空： ⑴产品几何精度主要包括、及其复合量的大小与精确程度。 ⑵允许零件几何参数的变动量称为。 ⑶零部件在装配时不需要挑选和辅助加工的称为互换。 ⑷由设计给定的尺寸称为尺寸。

几何量公差与检测 第二章

第二章几何量测量基础 思考题 2-1 我国法定计量单位中长度的基本单位是什么？试述第十七届国际计量大会通过的长度基本单位的定义？ 2-2 测量的实质是什么？一个完整的测量过程应包括哪四个要素？ 2-3 以量块作为传递长度基准量值的媒介有何优点，并说明量块的用途？ 2-4 量块的制造精度分哪几级，量块的检定精度分哪几等，分“级”和分“等”的主要依据是什么？2-5 量块按“级”和按“等”使用时的工作尺寸有何不同？何者测量精度更高？ 2-6 何谓量具、量规、量仪？ 2-7 计量器具的基本技术性能指标中，标尺示值范围与计量器具测量范围有何区别？标尺刻度间距、标尺分度值和灵敏度三者不何区别？ 示值误差与测量重复性有何区别？并举例说明。 2-8 几何量测量方法中，绝对测量与相对测量有何区别？直接测量与间接测量有何区别？交举例说明。2-9 测量误差的绝对误差与相对误差有何区别？两者的应用场合有何不同？ 2-10 测量误差按特点和性质可分为哪三类？试说明产生这三类测量误差的主要因素。 2-11 试说明三类测量误差各自的特性，可用什么方法分别发现、消除或减小这三类测量误差，以提高测量精度？ 2-12 如何估算服从正态分布的随机误差的大小？服从正态分布的随机误差具有哪四个基本特性。 2-13 进行等精度测量时，以多次重复测量的测量列算术平均值作为测量结果的优点是什么？它可以减小哪类测量误差对测量结果的影响？ 2-14 进行等精度测量时，怎样表示单次测量和多次重复测量的测量结果？测量列单次测量值和算术平均值的标准偏差有何区别？ 2-15 什么是函数误差？如何计算函数系统误差和函数随机误差？ 习题 一、判断题（正确的打√，错误的打×） 1、直接测量必为绝对测量。( ) 2、为减少测量误差，一般不采用间接测量。( ) 3、为提高测量的准确性，应尽量选用高等级量块作为基准进行测量。( ) 4、使用的量块数越多，组合出的尺寸越准确。( ) 5、0~25mm千分尺的示值范围和测量范围是一样的。( ) 6、用多次测量的算术平均值表示测量结果，可以减少示值误差数值。( ) 7、某仪器单项测量的标准偏差为σ=0.006mm，若以9次重复测量的平均值作为测量结果，其测量误差不应超过0.002mm。( ) 8、测量过程中产生随机误差的原因可以一一找出，而系统误差是测量过程中所不能避免的。( ) 9、选择较大的测量力，有利于提高测量的精确度和灵敏度。( ) 10、对一被测值进行大量重复测量时其产生的随机误差完全服从正态分布规律。( ) 二、选择题（将下面题目中所有正确的论述选择出来） 1、下列测量中属于间接测量的有_____________ A、用千分尺测外径。 B、用光学比较仪测外径。

几何量公差与检测复习资料

一、选择题 1.对于孔，A ~ H的基本偏差是。 A.EI; B.ES; C.ei; D.es 2．_____为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。 Ａ、基轴制是实际偏差Ｂ、基轴制是基本偏差 Ｃ、基孔制是实际偏差Ｄ、基孔制是基本偏差 3. 形状误差的评定准则应当符合_____。 Ａ、公差原则Ｂ、包容原则 Ｃ、最小条件Ｄ、相关原则 4. 公差原则是指_____。 Ａ、确定公差值大小的原则Ｂ、制定公差与配合标淮的原则 Ｃ、形状公差与位置公差的关系Ｄ、尺寸公差与形位公差的关系 5．径向全跳动公差带的形状与的公差带形状相同。 A.同轴度 B.圆度 C.圆柱度 D.线的位置度 6、某轴线对基准中心平面的对称度公差值为０.１ｍｍ，?则该轴线对基准中心平面的允许 偏离量为____。 Ａ、０.１ｍｍＢ、０.０５ｍｍＣ、０.２ｍｍＤ、φ０.１ 7、若某测量面对基准面的平行度误差为０.０８ｍｍ，则其_____误差必不大于０.０８ｍｍ。Ａ、平面度Ｂ、对称度Ｃ、垂直度Ｄ、位置度 8、在建立基准时，基准与基准要素之间的联系应遵守_____。 Ａ、公差原则Ｂ、独立原则Ｃ、最小条件Ｄ、包容原则 9、评定参数_____更能充分反应被测表面的实际情况。 Ａ、轮廓的最大高度Ｂ、微观不平度十点高度 Ｃ、轮廓算术平均偏差Ｄ、轮廓的支承长度率 10、作用尺寸是由_____而形成的一个理想圆柱的尺寸。 Ａ、实际尺寸和形状误差综合影响Ｂ、极限尺寸和形状误差综合影响 Ｃ、极限尺寸和形位误差综合影响Ｄ、实际尺寸和形位误差综合影响 11、同轴度公差属于_____。 Ａ、形状公差Ｂ、定位公差Ｃ、定向公差Ｄ、跳动公差 12、形位公差的公差带通常有_____要素。 Ａ、两个Ｂ、五个Ｃ、四个Ｄ、三个 13.最小实体尺寸是指。 A.孔和轴的最大极限尺寸 B.孔和轴的最小极限尺寸 C.孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸 D.孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸 14.含有的测得值应该按一定的规则，从一系列测得值中予以删除。 A.定值系统误差; B.变值系统误差; C.随机误差; D.粗大误差 15.对于精密仪器和重要机器中的主要配合，其公差等级应选为。 A.IT1至IT7; B.IT2至IT5; C.IT5至IT7; D.IT8至IT13

公差与测量实验指导书

公差与测量指导说明书 工程学院

实验守则 1、实验前按要求认真进行预习。 2、准时到达实验室，除了与实验有关的书籍文具外，其它物品不得带入室内。 3、保持室内整洁、，禁止随地吐痰，不准喧哗和打闹。 4、只有在完全弄清楚量仪各部分功用及操作方法后，方可动手操作仪器。 5、不动与本实验无关的量仪，不要正对仪器精密表面及光学镜头呵气或咳嗽，不得用各种 形式擦抹光学镜头，尽可能少用手接触精密表面。 6、认真填写实验报告，要求整洁、准确，独立完成。 7、实验完毕，放好仪器，摆好桌椅方可离去。 8、有事要请假，无故不作实验者，以不及格论。 9、凡不遵守本规定，经指出不听者，指导老师有权停止其实验。损坏仪器或设备者应负责 赔偿。 实验一常用量仪的介绍以及孔轴测量 一、实验基本要求 1.了解常用量具、量仪的构造、原理及使用方法 2.学会调节仪器零位的方法及测量方法 二、常用量具、量仪的构造、原理及使用方法 机械式量仪的种类很多，本实验介绍的主要有： 1、游标卡尺：普通游标卡尺（见图1）、高度游标卡尺、深度游标卡尺、齿厚游标卡尺等。分度值常用的有0.05、0.02mm。 图1普通游标卡尺图2外径千分尺

2、千分尺：外径千分尺、内径千分尺、杠杆千分尺、深度千分尺、内侧千分尺、螺纹千分尺、公法线千分尺等。分度值常用的有0.01、0.001mm。其中外径千分尺在生产中应用广泛。如图2，其分度值为0.01mm，测量范围有0-25、25-50、50-75、75-100、100-125、125-150mm等。 3、指示表：百分表、杠杆百分表、内径百分表、千分表、扭簧比较仪等。图3是机械式百分表的外形图和传动原理图。百分表的分度值为0.01mm，表面刻度盘上共有100条等分刻线。因此，百分表齿轮传动机构，应使量杆移动1mm时，指针回转一圈。百分表的测量范围，有0-3、0-5、0-10mm三种。 图3百分表外形图和传动原理图 1.表盘 2.大指针 3.小指针 4.套筒 5.测量杆 6.测量头 （齿侧间隙的消除：通过游丝消除齿偶间隙，提高测量精度。 测量力的控制：弹簧是控制百分表的测量力的。） 内径百分表由百分表和表架组成，用于测量孔的形状和孔径，内径百分表的构造如图4所示。 图4内径百分表 1．活动量杆2.等臂杠杆3.固定量杆4.壳体5.长管6.推杆 7.9.弹簧8.百分表10.定位护桥

几何量公差与检测第十版甘永立主编期末复习提纲

一、绪论 1.互换性用公差来保证 2.在满足功能要求的前提下，公差应该尽量规定的大一些，以获得最佳的技术经济效益 3.互换性优点：缩短设计周期，降低成本，提高寿命等。 4.互换性不是在任何情况下都适用 5.完全互换性简称互换性，以零部件装配或更换时不需要挑选或修配为条件 6.不完全互换性简称有限互换性，可以用分组装配法，调整法或其他来实现 7.分组装配时对应组零件可以互换，非对应组不能互换，零件互换围有限 8.调整法是在装配或使用中，对某一零件按所需的尺寸进行调整，以达到装配精度要求 9.标准化是互换生产的基础 10.规定10进等比数列为优先数列，规定了5个系列（4个基本系列，1个补充系列）： R5(),R10(),R20,R40,R80 11.派生系列Rr/p（R10/3）公比，自1以后隔（3-1）个数从R10取一个优先数系（1 与10合并）1.00 2.00 4.00 8.00 16.0 32.0… 12.派生系列Rr/p（R5/2）公比，自1以后隔（2-1）个数从R5取一个优先数系（1 与10合并）1.00 2.50 6.30 16.0 40.0 100… 二、几何量测量基础 1.完整的测量包括被测对象，计量单位，测量方法和测量精度四个要素 2.量块和线纹尺都是量值传递媒介 3.量块除了传递媒介之外，还可以用来检定和调整设备，也可以直接测量工件 4.量块分级，量块的制造精度分为五级：K,0,1,2,3，K最高，3最低。 5.量块分等，量块的检定精度分为五等：1,2,3,4,5，1最高，5最低 6.按“级”:量块的标称长度作为工作尺寸，按“等”:量块中心长度的实际尺寸作为工作 尺寸 7.“等”>“级”等级 8.组合量块时为减少误差，一般使用不超过4块，从消去工作尺寸的最小尾数开始，逐一 选取 9.间接测量常用于受条件限制而无法进行直接测量的场合 10.相对测量的测量精度比绝对测量精度要高 11.综合测量适用于只要求判断合格与否，而不要得到具体误差值的场合 12.绝对误差：评定或比较大小相同的被测几何量的测量精度 13.相对误差：评定或比较大小不相同的被测几何量的测量精度，常用百分比表示 三、孔/轴公差与配合 1.孔大写，轴小写 2.孔的公称尺寸D，上/下极限尺寸D max/D min；轴的上/下极限尺寸d max/d min。 3.实际尺寸D a/d a，合格条件D min

几何量公差与检测实验指导书

几何量公差与检测实验指导书 班级：___________________ 学号：___________________ 姓名：___________________

实验（一）简单零件的尺寸测量与表达 一、实验目的 1．掌握常见测量工具的使用方法； 2．了解绝对测量和相对测量的区别； 3．掌握简单零件的表示方法； 4．了解工程图和标注方法。 二、实验器具的工作原理 游标卡尺 游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。 游标卡尺的结构 1．三用游标卡尺，其测量范围一般有（0～125）mm和（0～150）mm两种。制成带有刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式,如图所示。其下量爪用来测量工件的外径和长度，上量爪用来测量孔径和槽宽，深度尺可用来测量工件的深度和长度。 1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪。 三用游标卡尺

2．双面游标卡尺，其测量范围一般有（0～200）mm和（0～300）mm两种。如图所示，其上量爪用来测量沟槽或孔距，下量爪用来测量工件的外径或孔径。 双面游标卡尺 3. 单面游标卡尺，与双面游标卡尺比较，单面游标卡尺没有上量爪，下量爪可测内外尺寸。其测量范围有（0～200）mm，（0～300），（0～500）mm直至1000mm，适用于较大尺寸的测量， 单面游标卡尺 游标卡尺的读数原理和读数方法 游标卡尺的读数机构，是由主尺和游标(如上图中的6和8)两部分组成。当活动量爪与固定量爪贴合时，游标上的“0”刻线(简称游标零线)对准主尺上的“0”刻线，此时量爪间的距离为“0”。当尺框向右移动到某一位置时，固定量爪与活动量爪之间的距离，就是零件的测量尺寸。此时零件尺寸的整数部分，可在游标零线

几何量公差与检测第十版答案

几何量公差与检测第十版答案 【篇一：第四章习题答案几何量公差与检测内蒙古工业 大学考试题】 案: 4-5答案: 4-6答案: 4-7答案: 4-9 答案：dm=19.966mm；d占20.005mm 据包容要求的内容，孔的合格条件为：①、体外作用尺寸不应超出最大实体尺寸，dfeNdm=19.966mm。 ②、实际尺寸不应超出最小实体尺寸，daSdl=20・005mm。 该孔的体外作用尺寸 dfe=da-e=19.985-0.025=19.96mm 满足合格条件①；实际尺寸da=19.985mm,满足合格条件②；所以该孔合格。 【篇二：几何量公差与检测试卷及答案】 t＞一、填空题（共20分，每空1分） 1 .一个孔或轴允许尺寸的两个极端称为 3 .配合基准制分_________ 和___________ 两种。一般情况下优先 选用。 4 .滚动轴承内圈与轴的配合采用基制，而外圈与箱体孔的配合采用 基制。 5 .现代工业对齿轮传动的使用要求归纳起来有四项，分别为 ^^^^^^^^^^^^^^^^、 ^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^ 、 ^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^、 。6.普通螺纹结合的基本要求为、。7.零件的尺寸合格，其应在上偏差和下偏差 之间。 8 .公差原则分 __________ 和相关要求，相关要求包括 ^^^^^^^^^^^^^^^^、 ^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^ 、 ^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^、四种。 9 .在同一尺寸段内，从it01~it18,公差等级逐渐降低，公差数值逐渐。 二、选择题（共10分，每题1分）

几何公差及检测

几何公差及检测 任务一几何公差概述 〖任务描述〗 如图4-1所示为轴类零件的几何要素标注，试分析图中几何公差项目及其符号的含义。 图4-1 轴类零件的几何要素标注 〖任务分析〗 要完成此任务，学生需掌握几何公差中几何要素的概念及其分类、几何公差的项目及其符号等。 〖知识准备〗 一、几何要素的概念及其分类 1.几何要素的概念 几何公差的研究对象是构成零件几何特征的点、线、面，这些点、线、面统称为几何要素，简称要素。一般在研究形状公差时涉及的对象有线和面两类要素，在研究位置公差时涉及的对象有点、线和面三类要素。 2.几何要素的分类 1）按结构特征分类 （1)轮廓要素。 2）按存在状态分类 （1)实际要素。实际要素是指零件上实际存在的要素，可以被测量出来的要素代替。 （2)理想要素。理想要素是指具有几何意义的要素，是按设计要求，由图样给定的点、线、面的理想形态，它不存在任何误差，是绝对正确的几何要素。 3）按所处地位分类 （1)被测要素。 （2)基准要素。基准要素是指用来确定被测要素方向和位置的要素。 4）按功能关系分类 （1)单一要素。单一要素是指仅对被测要素本身给出形状公差的要素。 （2)关联要素。关联要素是指与零件基准要素有功能要求的要素。 二、几何公差的项目及其符号 国家标准将几何公差分为14个项目，其中形状公差有4个项目，轮廓公差有2个项目，定向公差有3个项目，定位公差有3个项目，跳动公差有2个项目。几何公差的每一个项目都规定了专门的符号，见表4-1。 〖任务实施〗 对图4-1中的几何公差项目及其符号含义的解释如图4-5所示。明确任务。 讲解几何要素的分类。 学生完成任务。

几何量公差与检测试卷及答案套

几何量公差与检测试卷 及答案套 公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

一、填空题 1．一个孔或轴允许尺寸的两个极端称为________. . 2零件表面切削加工要求轮廓的算术平均偏差Ra为μm,在零件图上标注为 ___. 3.配合基准制分______和_______两种.一般情况下优先选用______________. 4．滚动轴承内圈与轴的配合采用基制,而外圈与箱体孔的配合采用基___制. 5. 现代工业对齿轮传动的使用要求归纳起来有四项,分别为_____ 、 ______、______、_____. 6. 普通螺纹结合的基本要求为__________、__________. 7. 零件的尺寸合格,其________ 应在上偏差和下偏差之间. 8．公差原则分______和相关要求,相关要求包括____、____ 、____、___ 四种. 9. 在同一尺寸段内,从IT01~IT18,公差等级逐渐降低,公差数值逐 渐. 二、选择题 1．当孔与轴的公差带相互交叠时,其配合性质为（）. A. 间隙配合 B.过渡配合 C. 过盈配合 2．公差带的大小由（）确定.A．实际偏差 B. 基本偏差 C. 标准公差3．下列孔与基准轴配合,组成间隙配合的孔是（）. A．孔两个极限尺寸都大于基本尺寸 B．孔两个极限尺寸都小于基本尺寸C．孔最大极限尺寸大于基本尺寸,最小极限尺寸小于基本尺寸

4．基本偏差是（）.A．上偏差 B.下偏差 C. 上偏差和下偏差D.上偏差或下偏差 5．标准规定形状和位置公差共有（）个项目. A．8 B. 12 C. 14 D. 16 6．垂直度公差属于（）.A．形状公差 B. 定位公差 C. 定向公差 D. 跳动公差 7．如被测要素为轴线,标注形位公差时,指引线箭头应（）. A. 与确定中心要素的轮廓线对齐 B.与确定中心要素的尺寸线对齐 C.与确定中心要素的尺寸线错开 8.最大实体尺寸是指（）. A.孔和轴的最大极限尺寸 B.孔和轴的最小极限尺寸 C.孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸 D.孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸 9、径向全跳动公差带的形状与-的公差带形状相同A圆柱度B圆度c同轴度D线的位置度 10、孔、轴公差带的相对位置反映（）程度.A.加工难易 B.配合松紧 C.尺寸精度 三、判断题 （）1 .在ф60H7/f6 代号中,由于轴的精度高于孔,故以轴为基准件. （）2测表面粗糙度,取样长度过短不能反映表面粗糙度真实情况,因此越长越好. （）3螺纹的公称直径是指螺纹的大径

几何公差及其检测常见问题及答案

几何公差及其检测常见问题及答案 1.什么是零件的几何要素？零件的几何要素可分为哪几类？ 答：几何公差的研究对象是构成零件具有几何特征的点、线、面，这些统称为几何要素（简称要素）。 零件的几何要素按结构特征分为组成要素和导出要素；按存在的状态分为拟合要素和实际要素；按检测关系分被测要素和基准要素；按功能关系分单一要素和关联要素。 2.什么是被测要素？什么是基准要素？ 答：被测要素是指零件设计图样上给出形状公差或位置公差要求的要素，是检测的对象。基准要素是指用来确定被测要素的方向或位置的要素。理想的基准要素简称为基准。 3.几何公差有哪些特征项目？它们的符号是什么？ 答：几何公差共有19项特征项目，具体对应符号如表4-1所示。 4.什么是几何公差带?几何公差带和尺寸公差带有哪些主要区别? 答：几何公差带是实际被测要素对图样上给定的理想形状、理想位置的变动量。

几何公差带与尺寸公差带不同，尺寸公差带是用来限制零件实际尺寸的大小，而几何公差带是用来限制被测实际要素变动的区域。若被测实际要素全部位于给定的公差带内，就表示被测实际要素符合设计要求，反之则不合格。几何公差带具有形状、大小、方向和位置4个要素，这些要素将在标注中体现出来。 5.公差带的位置有哪两种情况?各是如何定义的? 答：几何公差带的位置可分为固定和浮动两种。所谓固定，是指公差带的位置由图样上给定的基准和理论正确尺寸确定。所谓浮动，是指几何公差带在尺寸公差带内，随实际尺寸的不同而变动，其实际位置与实际尺寸有关。 6.什么是形状误差和形状公差? 答：宏观几何形状误差简称为形状误差；形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动量。形状公差包括直线度、平面度、圆度和圆柱度公差4项。 7.什么是位置误差和位置公差? 答：位置误差是零件表面、中心轴线等的实际位置偏离设计所要求的理想形状和位置，从而产生的误差。位置公差是指关联实际要素的方向或位置对基准要素所允许的变动量。位置公差又分为定向公差、定位公差和跳动公差3类。 8.试简要说明下列术语的含义：最大实体状态、最小实体状态、最大实体尺寸、最小实体尺寸。 答：在实际要素给定长度上处处位于尺寸公差带内，并且具有实体最大（即材料最多）时的状态称为最大实体状态。 在实际要素给定长度上处处位于尺寸公差带内，并且具有实体最小（即材料最小）时的状态，称为最小实体状态。 最大实体尺寸是指实际要素在最大实体状态下的极限尺寸。 最小实体尺寸是指实际要素在最小实体状态下的极限尺寸。 9.最大实体状态与最小实体状态的主要区别是什么？

公差测量实验指导书

公差测量实验指导书 实验守则 1. 上课前学生必须对实验内容进行充分地预习，并写出预习报告。净指导教师检查合 格后，方可进行试验。 2. 必须爱护仪器设备，遵守操作规程，严禁乱动、乱拆。如有损坏、丢失，必须立即 报告指导教师，由实验室酌情处理。因违反规章制度、不遵守操作规程而造成仪器损坏者，需按规定进行赔偿！ 3. 实验室内严禁吸烟、吐痰、吃东西和乱扔纸屑等。除实验必须的讲义、记录纸和文 具外，个人的书包及衣物等一概不要放在实验台上。实验室内不得大声喧哗，注意保持肃静！ 4. 实验完毕后，需先经指导教师审核数据并签字，然后再将仪器设备按原样整理完毕， 搞好实验室卫生，经指导教师许可后方可离去。 5. 学生必须认真写好实验报告，在规定的时间内交给老师评阅。批阅后的实验报告由 学院档案室统一保管，并将成绩计入该课程的考核成绩中。 1 实验1 尺寸误差测量 实验1.1 演示实验 实验1.1.1立式光学计测外径 1 目的要求 ① 掌握外径比较测量的原理 ② 了解立式光学计的结构，调整和使用方法。 ③ 了解量块的正确使用与维护方法。

④ 理解计量器具与测量方法常用术语的实际含义 2 测量原理： 用立式光学计测量外径，一般是按比较测量的方法进行的，即先将量块组放在仪器的测头与工作台面之间，以量块尺寸调整仪器上的指示表到达零位，再将工件放在测头与工作台面之间，从指示表上读出指针对零位的偏移量，即工件外径对量块尺寸的差值?L，则被测工件的外径为 图1.1立式光学计外形1―底座2―立柱3―横臂升降螺母 4，11，12―紧固螺钉5―横臂6―直角光管7―上下偏差调整螺钉8―目镜9―反光镜10―零位微调螺钉13―偏心手轮14―测头15―拨叉16―工作台17―工作台调整螺钉x?L??L。 3 仪器简介： 立式光学计亦称立式光学比较仪，如图1.1所示，它由底座1，立柱2、横臂5、直角光管6和工作台16等部分组成。 4 操作步骤： ① 测头有球形、平面形和刀口形三种，根据被测零件表面的几何形状来选择，使测头与被测表面尽量满足点接触。测量平面或圆柱面工件时，选用球形测头；测量球面工件时，选用平面形测头，测量小于10mm的圆柱面工件时，则应选用刀口形测头。 ② 按被测零件的基本尺寸组合量块组。 2 ③调整仪器零位 将量块组置于仪器工作台16的中心，并使测头14对准量块组的上测量面的中心。调节零位，步骤如下： 1) 粗调节松开横臂5上的紧固螺钉4，转动调节螺母3，使横臂缓慢下降，直到测头与量块的测量面接触，而在视场中能看到刻线尺的象时，则将螺钉4扭紧。 2) 细调节：松开紧固螺钉12，转动手轮13，使在目镜中看到的象与指示线接近(见图1.2a)，然后拧 图1.2光学计的零位调整紧螺钉12。 3) 微调节转动微调螺钉10，使刻线尺的零刻线的影象与?指示线重合(图1.2b)，然后按下拨叉15数次，使零位稳定。

公差配合与测量实训指导书

《公差配合与丈量》实训指导书 一、《公差配合与丈量》实训目的 1.经过部件丈量，熟习常用丈量工具如游标卡尺、螺旋测微仪。 2.经过部件丈量，掌握几种常有的丈量方法，如长宽高，内外径的丈量。 3.经过部件丈量 , 培育从部件的功能去掌握部件的重点尺寸的公差配合。 4.掌握检测报告写作和部件公差标明的能力。 二、《公差配合与丈量》实训的内容和任务 1．丈量对象及丈量内容 ① 丈量对象为变速器（模型）。 ② 丈量部件的实物，并做出部件的检测报告。 2.丈量任务 ①本次丈量分组进行， 2 人为一小组，三小组构成一大组。 ② 丈量工具：游标卡尺，外径千分尺等。 ③ 检测前，要掌握并熟习以上各样工具的用途和使用方法。 ④ 采用正确的检测方案，检测出模型的实质尺寸，并绘制部件图。 ⑤ 选择和标明公差。 ⑥ 依据标明的公差查验样品尺寸能否合格。 三、《公差配合与丈量》实训步骤和时间安排 1.时间：在达成《公差配合与丈量》课程学习后达成。 2.进度计划：三阶段：

第 1 阶段：准备阶段，指导教师应在此时期内使学生掌握丈量工具的用途与使用方法及丈量报告制作： ①游标卡尺的用途与使用方法 ②千分尺的用途与使用方法③ 丈量报告制作 第 2 阶段：丈量进行阶段，指导教师应在此时期内指导学生达成指定部件的丈量任务： ① 轴部件尺寸的丈量（主要为外径、长度） 依图纸标出尺寸丈量，对同一部件丈量三次，记录在单件检测报告中； ② 孔尺寸的丈量（主要为内径、长度） 依图纸标出尺寸丈量，对同一部件丈量三次，记录在单件检测报告中； 第 3 阶段：丈量报告达成阶段，指导教师应在此时期内指导学生达成各个部件的检测报告： ①对记录在检测报告中的数据进行办理； ② 依据丈量数据绘制部件图； ③ 选择变速箱齿轮轴的公差与配归并画图标明； ④ 检测报告装订，主要内容为（封面、检测报告、绘制图纸、公差标明、实训 总结） 3.实训时间安排： 时间内容指导课时操作课时合计课 时 礼拜一分组、量具的用途与使用解说42 6

几何量公差与检测试卷习题及答案

第三部份综合练习题 一、填空题 1．公差标准是对几何量误差的限制性方法，采纳相应的技术方法是贯彻公差与配 合制的技术保证。 2．轴φ50js8，其上误差为+0.019 mm，下误差为 -0.019 mm。 3．由于径向全跳动误差包括了圆柱度误差和同轴度误差，当径向全跳动误差不大 于给定的圆柱度公差值时，能够确信圆柱度误差可不能超差。 4．径向圆跳动公差带与圆度公差带在形状方面相同，但前者公差带圆心的位置是 固定的而后者公差带圆心的位置是浮动的。 5．φ30 + 0mm的孔与φ-0.020mm的轴配合，属于基孔制间隙配合。6．φ50mm的基孔制孔、轴配合，已知其最小间隙为0．05，那么轴的上误差是。 7．当所有的减环都是最大极限尺寸而所有的减环都是最小极限尺寸时，封锁环必为最大 极限尺寸。 8．孔、轴的ES＜ei的配合属于过盈配合，EI＞es的配合属于间隙配合。9．某轴尺寸为Φ-0.028 mm，被测要素给定的尺寸公差和形位公差采纳最小实体要求，那么垂直度公差是在被测要素为最小实体状态时给定的。当轴实际尺寸为Φ9.972 mm是，许诺的垂直度误差达最大，可达0.02 mm。 10．孔、轴配合的最大过盈为-60μm，配合公差为40μm，能够判定该配合属于过渡 配合。 11．在产品设计中，尺寸链计算是依照机械的精度要求，合理地确信有关尺寸的公差和极限 误差。 12．选择基准制时，应优先选用基孔制缘故是加工孔比加工轴要困难，所用刀具量具尺寸规格也多，本钱大。 13．配合公差是指许诺间隙或过盈的变更量，它表示配合精度的高低。14．国家标准中规定表面粗糙度的要紧评定参数有Re 、 Ry 、 Rz三项。 15． 含义是给定方向上元素相对基准元素A的垂直度公差 是Φ，且遵循最小实体要求。

几何公差总结

几何公差总结 彻底理解几何公差的符号及管控意义，并正确理解尺寸公差的概念，是一件非常困难的事情。 接下来，我们聚焦几何公差的“读取”与“测量”，以最通俗易懂的语言进行细致解说。 No.1 什么是几何公差？ ISO将几何公差定义为“Geometrical product specifications （GPS）−Geometrical tolerancing−Tolerancing of form, orientation, location and run-out”。换言之，“几何特性”指的是物体的形状、大小、位置关系等，“公差”则是“容许误差”。“几何公差”的特点，是不仅定义尺寸，还会定义形状、位置的容许误差。 1、尺寸公差与几何公差的区别： 设计图纸的标注方法，大致可分为“尺寸公差”与“几何公差”

这两类。尺寸公差管控的是各部分的长度。 而几何公差管控的则是形状、平行度、倾斜度、位置、跳动等。 ▲尺寸公差图纸 ▲几何公差图纸 意为“请进行对示面（A）的‘平行度’不超过‘0.02’的加工”。2、几何公差的优点： 为什么需要标注几何公差呢？举个例子，设计者在订购某板状部件时，通过尺寸公差进行了如下标示。

但是根据上述图纸，生产方可能会交付如下所示的部件。 这样的部件会成为不适合品或不良品。 究其原因，就是没有在图纸上标注平行性。相应的责任不在于加工业者，在于设计者的公差标示。 用几何公差标注同一部件的图纸，可得到如下所示的设计图。该图在尺寸信息的基础上，追加了“平行度”、“平面度”等几何公差信息。这样一来，就能避免因单纯标注尺寸公差而导致的问题。 差标注同一部件的图纸，可得到如下所示的设计图。该图在尺寸信息的基础上，追加了“平行度”、“平面度”等几何公差信息。这样一来，就能避免因单纯标注尺寸公差而导致的问题。

几何量公差与检测试卷习题及答案14

第三部分 综合练习题 一、填空题 1．公差标准是对几何量误差的限制性措施，采用相应的技术措施是贯彻公差与配合制的技术保证。 2．轴φ50js8，其上偏差为+0.019 mm ，下偏差为-0.019 mm 。 3．由于径向全跳动误差包括了圆柱度误差和同轴度误差，当径向全跳动误差不大于给定的圆柱度公差值时，可以肯定圆柱度误差不会超差。 4．径向圆跳动公差带与圆度公差带在形状方面相同，但前者公差带圆心的位置是 固定的而后者公差带圆心的位置是浮动的。 5．φ 30 +0.021 mm 的孔与φ30-0.007 -0.020mm 的轴配合，属于基孔制间隙配合。 6．φ50mm 的基孔制孔、轴配合，已知其最小间隙为0．05，则轴的上偏差是-0.05。 7．当所有的减环都是最大极限尺寸而所有的减环都是最小极限尺寸时，封闭环必为最大极限尺寸。 8．孔、轴的ES ＜ei 的配合属于过盈配合，EI ＞es 的配合属于间隙配合。 9．某轴尺寸为Φ10-0.018 -0.028 mm ，被测要素给定的尺寸公差和形位公差采用最小实体要求， 则垂直度公差是在被测要素为最小实体状态时给定的。当轴实际尺寸为Φ9.972 mm 是，允许的垂直度误差达最大，可达0.02 mm 。 10．孔、轴配合的最大过盈为-60μm ，配合公差为40μm ，可以判断该配合属于过渡配合。 11．在产品设计中，尺寸链计算是根据机器的精度要求，合理地确定有关尺寸的公差和极限偏差。 12．选择基准制时，应优先选用基孔制原因是加工孔比加工轴要困难，所用刀具量具尺寸规格也多，成本大。 13．配合公差是指允许间隙或 过盈的变动量，它表示配合精度的高低。 14．国家标准中规定表面粗糙度的主要评定参数有Re 、Ry 、Rz 三项。 15． ┻Φ遵循最小实体要求。 16．φ 45+0.005 mm 孔的基本偏差数值为0，φ50-0.050 -0.112轴的基本偏差数值为 -0.050 mm 。 17．完全互换是指零部件在装配或换前，不做任何的选择；装配时不做调整或修配；装配后能满足预定的使用性能要求。。 18．孔尺寸φ48P7，其基本偏差是-17μm ，最小极限尺寸是Φ47.958 mm 。 19．φ50H10的孔和φ50js10的轴，已知IT10=0.100mm ，其ES=+0.100mm ，EI=0 mm ，es=+0.050mm ，ei=-0.050mm 。 20．圆柱度和径向全跳动公差带相同点是公差带形状相同，不同点是前者公差带轴线位置浮动而后者轴线的位置是固定的。

计量公差与技术测量实验指导书

公差与技术测量实验指导书 第一章技术测量的基本知识 第一节技术测量的基本知识 第二节量块 第三节机械式量仪 第四节随机误差的特性与处理 第二章表面粗糙度及形位误差的实验内容及方法指导第三章螺纹综合测量实验指导 第四章齿轮测量实验指导

第一节技术测量的基本知识 一、测量的一般概念 技术测量主要是研究对零件的几何参数进行测量和检验的一门技术。 所谓“测量”就是将一个待确定的物理量，与一个作为测量单位的标准量进行比较的过程。他包括四个方面的因素，即：测量对象、测量方法、测量单位和测量精度。 “检验”具有比测量更广泛的含义。例如表面疵病的检验，金属内部缺陷的检验，在这些情况下，就不能采用测量的概念。 二、长度单位基准及尺寸传递系统 三、测量工具的分类 测量工具可按其测量原理、结构特点及用途分以下四类： 1．基准量具：①定值基准量具；②变值量具。 2．通用量具和量仪：它可以用来测量一定范围内的任意值。按结构特点可分为以下几种：（1）固定刻线量具 （2）游标量具 （3）螺旋测微量具 （4）机械式量仪 （5）光学量仪 （6）气动量仪 （7）电动量仪

3．极限规：为无刻度的专用量具。 4．检验量具：它是量具量仪和其它定位元件等的组合体，用来提高测量或检验效率，提高测量精度，在大批量生产中应用较多。 四、测量方法的分类 1．由于获得被测结果的方法不同，测量方法可分为： 直接量法 间接量法 2．根据测量结果的读值不同，测量方法可分为： 绝对量法（全值量法） 相对量法（微差或比较量法） 3．根据被测件的表面是否与测量工具有机械接触，测量方法可分为： 接触量法 不接触量法 4．根据同时测量参数的多少，可分为： 综合量法 分项量法 5．按测量对机械制造工艺过程所起的作用不同，测量方法分为： 被动测量 主动测量 五、测量工具的度量指标 度量指标：指的是测量中应考虑的测量工具的主要性能，它是选择和使用测量工具的依据。 1．刻度间隔C：简称刻度，它是标尺上相邻两刻线之间的实际距离。 2．分度值i：标尺上每一刻度所代表的测量数值。 3．标尺的示值范围：量仪标尺上全部刻度所能代表的测量数值。 4．测量范围：①标尺的示值范围②整个量具或量仪所能量出的最大和最小的尺寸范围。 5．灵敏度：能引起量仪指示数值变化的被测尺寸的最小变动量。灵敏度说明了量仪对被测数值微小变动引起反应的敏感程度。 6．示值误差：量具或量仪上的读数与被测尺寸实际数值之差。 7．测量力：在测量过程中量具或量仪的测量面与被测工件之间的接触力。 8．放大比（传动比）：量仪指针的直线位移（或角位移）与被测量尺寸变化的比。这个比等于刻度间隔与分度值之比。 六、测量误差 1．测量误差：被测量的实测值与真实值之间的差异。 即δ=X–Q 式中：δ—测量误差； X—实际测得的被测量； Q—被测值的真实尺寸。 由于X可能大于或小于Q，因此，δ可能是正值、负值或零。这样，上式可写成 Q=X±δ 2．测量误差产生的原因（即测量误差的组成）