公差配合与测量内容

1、互换性的含义:

在机械工业中,互换性是指制成的同一规格的一批零件或部件,不需作任何挑选,调整或辅助加工(如钳工修配),就能进行装配,并能满足机械产品的使用性能要求的一种特性。例：同型号的轴承、光管、螺钉等等。

互换性内容：几何参数，力学性能，物理化学性能等方面。

2、作用

有利于组织专业化协作。

有利于用现代化工艺装配。

有利于采用流水线和自动线生产方式。

提高生产效率，降低成本，延长机器使用寿命。

3、分类

①完全互换性：若零件在装配或更换时，不作任何选择，不需调整

或修配，就能满足预定的使用要求，则成为完全互换性（当不限定互换

范围时，称为完全互换法，也叫绝对互换法）。

②不完全互换性：由于某种特殊原因只允许零件在一定范围内互换时，称为不完全互换法。

4、互换性条件

一批相同规格的零件具有互换性的条件为：实际尺寸在允许的范围内；

形状误差在允许的范围内；位置误差在允许的范围内；表面粗糙度达到规定的要求。

公差标准和标准化

定义：对零件的公差和相互配合所制定的标准称为公差标准几何量的测量对零件的测量是保证互换性生产的一个重要手段。

一、孔和轴

①孔——指工件的圆柱形内表面

②轴——指工件的圆柱形外表面

二、尺寸的术语和定义

1、尺寸

①定义用特定单位表示长度值的数字称为尺寸。如：ф25

②内容尺寸指的是长度的值，由数字和特定单位两部分组成包括长度，宽度和中心距等。

2、基本尺寸（D,d）

①定义：标准规定，设计时给定的尺寸称为基本尺寸。孔的基本尺寸

用“D”表示，轴的基本尺寸用“d”表示，后同。

②标准尺寸：标准化了的尺寸称为标准尺寸。适用于有互换性或系列化要求的主要尺寸。

3、实际尺寸（Da,da）

定义通过测量获得的尺寸。

由于存在测量误差，实际尺寸并非尺寸的真值。

实际尺寸包括零件毛坯的实际尺寸，零件加工过程中工序间的实际尺寸和零件制成后的实际尺寸。

4、极限尺寸

①定义允许尺寸变化的两个界限值，统称为极限尺寸。

最大极限尺寸：一个孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸（Dmax,dmax）。最小极限尺寸：一个孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸（Dmin,dmin）。

分析：①基本尺寸和极限尺寸是设计时给定的。

②基本尺寸可以在极限尺寸确定的范围内，也可以在极限尺

寸所确定的范围外。即基本尺寸大于，等于，小于极限尺寸。

③尺寸合格条件

最小极限尺寸≤实际尺寸≤最大极限尺寸；

孔：Dmin≤Da≤Dmax

轴: dmin≤da≤dmax ：

1、尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸的定义及符号。

2、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸的关系。

公差与偏差的术语及定义

尺寸偏差（简称偏差）

定义：尺寸偏差是指某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。

注：由于尺寸有极限尺寸，实际尺寸之分，因此偏差可分为极限偏差和实际偏差。

⑴极限偏差

定义极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为极限偏差。

由于极限尺寸有最大极限尺寸和最小极限尺寸之分，极限偏差又可分为上偏差和下偏差（图1-4）。

①上偏差：最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，（ES,es），ES=Dmax－D

es=dmax－d

下偏差：最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。（EI,ei）。

EI=Dmin－D

ei=dmin－d

强调：

①偏差可以为正值、负值、零值。

②计算时应注意偏差的正，负符号，应一起代到计算式中运算

③偏差的五种类型：

a、上正下正；

b、上负下负；

c、上正下负；

d、上正下零；

e、上零下负。

（2）实际偏差（Ea,ea）

定义：实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为实际偏差。

公式：孔：Ea=Da－D 轴：ea=da－d

零件合格条件：孔：EI≤Ea≤ES 轴：ei≤ea≤es

因此，合格零件的实际偏差应在上，下偏差之间。

（3）尺寸偏差计算举例

例1-1：已知某孔基本尺寸为φ50mm，最大极限为φ50.048mm，最小极限尺寸为φ50.009mm，试求上偏差、下偏差各为多少？

解：ES=Dmax－D=50.048－50=＋0.048mm

EI=Dmin－D=50.009－50=+0.009mm

例1-2 设计一轴，其直径的基本尺寸为φ60mm，最大极限尺寸为φ60.018mm，最小极限尺寸为φ59.988mm，求轴的上偏差、下偏差。

解：es=dmax－d=60.018－60=＋0.018mm

ei=dmin－d=59.988－60=-0.012mm

（1）零线

①定义：表示基本尺寸的一条直线称为零线。（或在公差带图中，

确一偏差的一条基准线称为零线）。

②零线画法

a: 通常将零线沿水平方向绘制，在其左端画出表示偏差大于的

纵坐标轴并标上“0”和“+”“－”号，在其左下方画上单向箭

头的尺寸线，并标上基本尺寸值。

b: 正偏差位与零线上方，负偏差位于零线下方，零偏差于零线重合。

（2）公差带

公差带定义：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所

限定的一个区域称为尺寸公差带，简称公差带。

①一般在同一图中，孔和轴的公差带的剖面线的方向应该相反，且疏密程度不同。

②公差带包括了公差带大小与公差带位置两要素，大小由标

准公差确定，位置由基本偏差确定。

③标准公差

标准极限与配合制中，所规定的任一公差。见表1—3。

④基本偏差

在标准极限与配合制中，确定公差带相对零线位置的那个极限偏差。

标准规定：一般以靠近零线的那个偏差作为基本偏差。

四、配合的术语及定义

1、配合

基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为轴合。

2、间隙与过盈

(1) 间隙（X）

孔尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差，当此值为正值时称为间隙。间隙数值应标“+”号。

（2）过盈(Y)

孔的尺寸减去轴的尺寸所得的代数差，当此值为负值时称为过盈。过盈数值前面应标上“－”号

3、配合的类型

（1）间隙配合:

具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合称为间隙配合。孔的公差带在轴的公差带之上。

（2）过盈配合

具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合称为过盈配合。

过盈配合时孔的公差带在轴的公差带之下。

（3）过渡配合

可能具有臆隙或过盈的配合称为过渡配合。

当孔的尺寸大于轴的尺寸时，具有间隙；小于轴的尺寸时，具有过盈。

过渡配合时孔的公差带和轴的公差带相互交叠。

（4）配合公差（Tf）

定义允许间隙或过盈的变动量称为配合公差

间隙配合公差等于最大间隙与最小间隙之代数差的绝对值。

过盈配合公差等于最小过盈与最大过盈之代数差的绝对值.

过渡配合公差等于最大间隙与最大过盈之代数差的绝对值。

配合制分为 1.基孔制

2.基轴制

一般情况下选用基孔制，经济效益明显的情况下选用基轴制

滚动轴承内圈选用基孔制，外圈选用基轴制

尺寸公差的标注方法：1.极限偏差标注法

2.标注公差带代号

3.同时标注公差带代号和极限偏差

一、零件的几何要素

定义：构成零件几何体的点、线、面称为几何要素。

形位公差研究的对象就是零件几何要素本身的形状精度和相关要素之间相互的位置精度问题。

零件的几何要素可按以下几种方式进行分类。

1、按存在的状态分

⑴理想要素

具有几何学意义的要素称为理想要素。

理想要素是没有任何误差的要素，图样是用来表达设计意图和加工要求的，因而图样上构成零的点、线、面都是理想要素。

⑵实际要素

零件上实际存在的要素称为实际要素。

实际要素是由加工形成的，在加工中由于各种原因会产生加工误差

所以实际要素是具有几何差的要素。

由于存在测量误差，实际要素并非该要素的真实状况。

2、按在形位公差中所处的地位分

⑴被测要素

①给出了形状或（和）位置公差的要素称为被测要素。

②被测要素按功能关系可分为单一要素和关联要素两种。

1）单一要素：

在图样上公对其本身给出了形状公差要求的要素称为单一要素，与零件上的其它要素无功能

2）关联要素：

与零件上其它要素有功能关系的要素称为关联要素。

⑵基准要素：

用来确定被测要素方向或（和）位置的要素称为基准要素。

可分为单一基准要素和组合基准要素。

①单一基准要素：是指作为单一基准使用的一组要素。

②组合基准要素：是指作为单一基准使用的一组要素，即用多个要

素作为一个基准。如用两个圆柱的轴线组合成一条公共轴线作为一个基准等。

3、按几何特征分

⑴轮廓要素：

构成零件外形能直接为人们所感觉到的点，线，面称为轮廓要素。

当被测要素或基准要素为轮廓要素时，形位公差代号的指引线箭头或基准符号的连线应指在示相应轮廓要素的线上或该线的延长线上，并明显地与尺寸线错开。

⑵中心要素：

表示轮廓要素的对称中心的点，线，面称为中心要素。

当被测要素和基准要素为中心要素时，形位公差代号的指引线箭头

或基准符号的连线应与该素轮廓的尺寸线对齐。

二、形位公差的项目及符号（14种）

①形状公差（6种）

1）直线度：限制实际直线的形状误差

2）平面度：限制实际平面的形状误差

3）圆度：限制实际圆的形状误差。

4）圆柱度：限制实际圆柱面的形状误差

②形状或位置公差

包括线轮廓度和面轮廓度。

③位置公差（8种）

包括定向、定位、跳动三种。

（1）定位公差

1）平行度：限制A对B的平行度误差。

2）垂直度：限制A对B的垂直度误差。

3）倾斜度：限制A对B的倾斜度误差。

（2）定向公差

1）同轴度：限制A对B的同轴度误差。

2）对称度：限制A对B的对称度误差。

3）位置度：限制A对B的位置度误差。

（3）跳动公差

1）圆跳动：限制A对B的圆跳动误差，分为径向、端面、斜向圆跳

动三种。

2）全跳动：限制A 对B 的全跳动误差，分为径向、端面全跳动两种。 形位公差带的主要形式一共有9种

四、形位公差的等级与公差值

零件图上的标准方法：①极限偏差标注法

②标注公差带代号

3 同时标注公差带代号和极限偏差

一、形位公差的代号和基准符号

1、形位公差的代号

由形位公差特征项目的符号，形位公差框格和指引线，形位公差值，

表示基准的字母和其它有关

号组成。最基本的代号如图所示。

2、基准符号

①对有位置公差要求的零件，在图样上必须标明基准。

②组成：基准符号由粗的短横线，圆圈，连线和基准字母组成。 强调：

①无论基准符号在图样中的方向如何，圆圈内的字母都应水平书平。 圆圈基准字母连线短横线

②为了避免误解，基准字母不得采用E、I、J、M、O、P、L、R、F。

当字母不够时可加脚注，如A1，A2…B1，B2…。

一、表面粗糙度的概念

1、表面粗糙度

定义：表述峰谷的高低和间距状况的微观几何形状特性的术语称为表面粗糙度。

表面粗糙度反映的是零件被加工表面上的微观几何形状误差。

起伏间距入，幅度h。

h＜1mm：表面粗糙度

h＞10mm：形状误差

1mm＜h＜10mm：表面波纹度

2、表面粗糙度对零件使用性能的影响

1、对配合性质的影响

间际配合：Ra过大，间隙增大，引起配合性质的改变。

过盈配合：Ra过大，实际过盈量减小，降低连接强度。

2、对磨擦，磨损的影响

3、对抗腐蚀性的影响

4、对零件强度的影响

5、对接触刚度的影响

6、对结合密封性的影响

3、基本术语

1、实际轮廓

实际轮廓是指平面与实际表面相交所得的轮廓线。

分为横向轮廓和纵向轮廓。

2、取样长度（l ）

取样长度是指用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。

在取样长度范围内，一般不少于5个以上的轮廓峰和轮廓谷。

3、评定长度（ln ）

评定长度是指评定轮廓所必需的一段长度，它可以包括一个或几个取样长度。Ln=5L

4、基准线（国标采用中线制）

基准线是用以评定表面粗糙度参数的给定的线。

⑴轮廓的最小二乘中线

⑵轮廓的算术平均中线

算术平均中线是指具有几何轮廓形状在取样长度内与轮廓走向

一致的基准线，在取样长度内由该线划分轮廓使上，下两边的面

积相等。

二、表面粗糙度的评定参数

Ra——轮廓算术平均偏差

Rz——微观不平度十点高度

Ry——轮廓最大高度

高度特性参数

⑴轮廓算术平均偏差（Ra）

⑵微观不平度二点高度（Rz）

⑶轮廓最大高度（Ry）

国际还规定，优先选用Ra。

1、表面粗糙度的符号

：基本符号，表示表面可用任何方法获得。

：基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。

：基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。

二、表面粗糙度在图样上的标注

1、表面粗糙度符号，代号在图样上一般注在可见轮廓线，尺寸界线，

引出线或它们的延长线上；符号的尖端必须从材料外指向表面，代号中数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方向一致。

2、标准规定在同一图样上，每一表面一般只标注一次，并尽可能靠近有关的尺寸线。

3、当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最

多的一种代号可以统一注在图样的右上角，并加注“其余“两字。

4、当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代号可在图样的右上角统一标注。

一、表面粗糙度的选用

表面粗糙度参数值的选择应遵循既满足零件表面功能要求，又考虑经济性的原则。

1、在满足表面功能要求的情况下，尽量选用较大的表面粗糙度数值，以降低加工成本。

二、表面粗糙度的检测

1、比较法

2、光切法

常用量具的基本知识

游标卡尺、外径千分尺、百分表，这三样在工厂称为“三大件”。

米制为我国的基本计量制度。常见的有厘米、毫米、微米。

1in=25.4cm

1°=π/180rad=0.rad 1rad=57°17′30″

游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，在工厂应用范围很广。

它主要由以下几部分组成：①尺身；②游标；③测深尺

主尺的刻线间距是1mm，而游标的刻线间距为0.98mm，主尺与游标刻线间距差是0.02mm。

游标卡尺的正确使用和保养P182-P185

千分尺读数机构由固定套管和微分筒组成，在固定套管上刻有50个等分刻度，千分尺测微螺杆的螺距为0.5毫米，因此，当微分筒旋转一周时，测微螺杆移动0.5毫米。微分筒旋转一个分度时（即1/50转），测微螺杆移动0.01毫米。

千分尺的正确使用和保养P190-P192

百分表的工作原理是将测杆的直线位移，经过齿条、齿轮传动转变为指针的角位移，是属于最常见的二级传动形式

钟面式百分表尺的正确使用和保养P197-P199

90°角度尺制造精度分为00、0、1、2

常用千分尺的分度值都是0.01mm

直角尺的制造精度分为00 级（最高）、01 级、1级、2级（最低）

公差配合与测量技术

公差配合与测量技术 公差配合与测量技术 第一部分：公差配合 一、引言 公差配合是现代制造工业中不可或缺的重要内容之一，它直接关系到产品的质量和制造的成本。在制造领域中，公差配合是指在制造工艺中，为了保证机械零件之间的配合精度，根据相应的公差要求，采用一定的加工工艺和加工精度，制造出符合设计要求的机械零件。 二、公差定义 公差是一种表达数值范围的指标，它是指对于同一基准面或基准轴而言，各测量尺寸允许的最大值与最小值之间的差值。我国GB/T 1804的定义为：“公差（tolerance）是确保工件符合设计要求的制造允许差和测量容差的总和。” 换句话说，公差是制造允许差和测量容差的总和，它包括了形状公差、位置公差、尺寸公差等多个方面。 三、公差类型 1.形状公差 形状公差主要是用来描述零件的几何形状。形状公差包括平面度、垂直度、同轴度、圆度、光洁度等。形状公差对于零件的配合精度、运动连续性、密封性和安装精度等起着至关重要的作用。 2.位置公差 位置公差是用来描述零件之间位置关系的差异。包括平

行度、垂直度、同轴度、位置度等。通过合理的位置公差方案，可以确保零件之间的稳定性和牢固性。 3.尺寸公差 尺寸公差是用来描述零件尺寸差异的。一般用最大，最 小尺寸公差，公差间隔和基准尺寸表示。尺寸公差对于零件性能的稳定性和可靠性具有至关重要的作用。 四、公差的表达方式 公差可以用多种方式表达，主要有四种方式： 1.最小二乘法公差 最小二乘法公差是一种基于统计学原理的公差分配方法，通过样本的统计量来推算公差。这种方法适用于对于同一批量的零件，它适用于生产加工不稳定和零件尺寸分布较大的情况。 2.公差带公差 公差带公差是指通过一组上限公差和一个下限公差来表 达公差。这种方法适合对于单个零部件生产加工稳定和尺寸变化较大的情况，适用于制造精度较高的机械零件。 3.等级公差 等级公差是对于大批量生产，批量稳定，要求对零部件 一致性高的情况使用的一种公差表达方式。通过指定公差等级，来实现对于零部件的控制。 4.均方根公差 均方根公差是对于生产精度较高的产品使用的一种公差 表达方式。它可以通过根据零件尺寸变异情况，来推算零件的公差情况。 五、公差配合 公差配合是指对于零件之间的配合精度要求根据公差范 围范围进行匹配。对于公差配合，国际标准体系常用的是ISO

公差配合和技术测量

第一、公差配合 一、 公差配合的基本术语 1. 基本尺寸（或公称尺寸）：设计图样所规定的基本计算尺寸。如： 005 .0010.025+-则此25 为基本尺寸（或公称尺寸）。 2. 实际尺寸：工件加工后通过测量所得的尺寸。 3. 最大极限尺寸：在公差X 围内工件尺寸的最大值。如:005.0010 .025+-mm ，则最大极限尺 寸为25+0.005=25.005mm 。 4. 最小极限尺寸：在公差X 围内工件尺寸的最小值。如：005 .0010.025+-mm ，则最小极限尺 寸为25－0.010=24.990mm 。 5. 上偏差：最大极限尺寸与名义尺寸的差数。如：005.0010 .025+-，则上偏差为25.005－25= ＋0.005mm 。 6. 下偏差：最小极限尺寸与名义尺寸的差数。如005 .0010.025+-，下偏差为24.990－25=－ 0.010㎜。 7. 实际偏差：实际尺寸与基本尺寸之差。如轴承内径的基本尺寸为25mm ，若某一套的实际尺寸为24.995mm ，则此轴承内径的实际偏差为24.995－25=－0.005mm 。 8. 公差：即允许的偏差X 围。也就是最大极限尺寸与最小极限尺寸的差数。如： 005 .0010 .025+-mm ，公差为25.005-24.990=0.015 mm 。公差是一个不等于零，而且没有 正、负的数值。因此习惯上说“零公差”、“正公差”“负公差”是不妥当的，更不应把公差和偏差混为一谈。公差是表示一个X 围的数值，而偏差则是一个有正负（或零）的数值。 9. 零线和公差带： 零线为基本尺寸的界线；下图中箭头所指的线为零线。

公差配合与测量内容

1、互换性的含义: 在机械工业中,互换性是指制成的同一规格的一批零件或部件,不需作任何挑选,调整或辅助加工(如钳工修配),就能进行装配,并能满足机械产品的使用性能要求的一种特性。例：同型号的轴承、光管、螺钉等等。 互换性内容：几何参数，力学性能，物理化学性能等方面。 2、作用 有利于组织专业化协作。 有利于用现代化工艺装配。 有利于采用流水线和自动线生产方式。 提高生产效率，降低成本，延长机器使用寿命。 3、分类 ①完全互换性：若零件在装配或更换时，不作任何选择，不需调整 或修配，就能满足预定的使用要求，则成为完全互换性（当不限定互换 范围时，称为完全互换法，也叫绝对互换法）。 ②不完全互换性：由于某种特殊原因只允许零件在一定范围内互换时，称为不完全互换法。 4、互换性条件 一批相同规格的零件具有互换性的条件为：实际尺寸在允许的范围内； 形状误差在允许的范围内；位置误差在允许的范围内；表面粗糙度达到规定的要求。 公差标准和标准化 定义：对零件的公差和相互配合所制定的标准称为公差标准几何量的测量对零件的测量是保证互换性生产的一个重要手段。 一、孔和轴

①孔——指工件的圆柱形内表面 ②轴——指工件的圆柱形外表面 二、尺寸的术语和定义 1、尺寸 ①定义用特定单位表示长度值的数字称为尺寸。如：ф25 ②内容尺寸指的是长度的值，由数字和特定单位两部分组成包括长度，宽度和中心距等。 2、基本尺寸（D,d） ①定义：标准规定，设计时给定的尺寸称为基本尺寸。孔的基本尺寸 用“D”表示，轴的基本尺寸用“d”表示，后同。 ②标准尺寸：标准化了的尺寸称为标准尺寸。适用于有互换性或系列化要求的主要尺寸。 3、实际尺寸（Da,da） 定义通过测量获得的尺寸。 由于存在测量误差，实际尺寸并非尺寸的真值。 实际尺寸包括零件毛坯的实际尺寸，零件加工过程中工序间的实际尺寸和零件制成后的实际尺寸。 4、极限尺寸 ①定义允许尺寸变化的两个界限值，统称为极限尺寸。 最大极限尺寸：一个孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸（Dmax,dmax）。最小极限尺寸：一个孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸（Dmin,dmin）。 分析：①基本尺寸和极限尺寸是设计时给定的。

公差配合与测量技术知识点

《公差配合与测量技术》知识点 绪言 互换性就是指在同一规格的一批零件或部件中,任取其一,不需任何挑选或附加修配就能装在机器上,达到规定的功能要求,这样的一批零件或部件就称为具有互换性的零、部件。 通常包括几何参数与机械性能的互换。 允许零件尺寸与几何参数的变动量就称为公差。 互换性课按其互换程度,分为完全互换与不完全互换。 公差标准分为技术标准与公差标准,技术标准又分为国家标准,部门标准与企业标准。 第一章圆柱公差与配合 基本尺寸就是设计给定的尺寸。实际尺寸就是通过测量获得的尺寸。 极限尺寸就是指允许尺寸变化的两个极限值,即最大极限尺寸与最小极限尺寸。最大实体状态就是具有材料量最多的状态,此时的尺寸就是最大实体尺寸。 与实际孔内接的最大理想轴的尺寸称为孔的作用尺寸,与实际轴外接的最小理想孔的尺寸称为轴的作用尺寸。 尺寸偏差就是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 尺寸公差就是指允许尺寸的变动量。 公差=|最大极限尺寸- 最小极限尺寸|=上偏差-下偏差的绝对值 配合就是指基本尺寸相同的,相互结合的孔与轴公差带之间的关系。 间隙配合:孔德公差带完全在轴的公差带上,即具有间隙配合。 间隙公差就是允许间隙的变动量,等于最大间隙与最小间隙的代数差的绝对值,也

等于相互配合的孔公差与轴公差的与。 过盈配合,过渡配合 T=ai, 当尺寸小于或等于500mm时,i=0、45+0、001D(um), 当尺寸大于500到3150mm时,I=0、004D+2、1(um)、 孔与轴基本偏差换算的条件:1、在孔,轴为同一公差等级或孔比轴低一级配合2、基轴制中孔的基本偏差代号与基孔制中轴的基本偏差代号相当3、保证按基轴制形成的配合与按基孔制形成的配合相同。 通用规则,特殊规则 例题 基准制的选用:1、一般情况下,优先选用基孔制。2、与标准件配合时,基准制的选择通常依标准件而定。3、为了满足配合的特殊需要,允许采用任一孔,轴公差带组合成配合。 公差等级的选用:1、对于基本尺寸小于等于500mm的较高等级的配合,由于孔比同级轴加工困难,当标准公差小于等于IT8时,国家标准推荐孔比轴低一级相配合,但对标准公差大于IT8级或基本尺寸大于500mm的配合,由于孔德测量精度比轴容易保证,推荐采用同级孔,轴配合。2、既要满足设计要求,又要考虑工艺的可能性与经济性。 各种配合的特性:间隙:主要用于结合件有相对运动的配合。 过盈:主要用于结合件没有相对运动的配合。 过渡:主要用于定位精确并要求拆卸的相对静止的联结。 第二章长度测量基础

公差配合与技术测量课程总结

公差配合与技术测量课程总结 简介 公差配合与技术测量是机械设计与制造专业中非常重要的一门课程。本课程主要涉及公差配合原理、测量技术及仪器的基本原理、技术参数等内容。通过学习本课程，我们可以掌握公差配合的基本原理和计算方法，学习常用的测量仪器的使用与校准，使我们在机械设计与制造领域中能够更好地进行工作。 重要观点 1. 公差配合原理 公差配合是指由于零件制造的误差，加工和装配时所产生的间隙或相对位置的限制。公差配合的原则是在保证功能要求的前提下，尽量减小制造成本和提高装配性能。在公差配合中，需要考虑基本尺寸、公差、配合类型、配合间隙等因素。 2. 测量技术的基本原理 测量技术是保证零件质量和装配精度的一项重要工作。在测量过程中需要注意测量对象、测量原理和测量误差的控制。常用的测量技术包括直接测量和间接测量，常用的测量仪器有千分尺、游标卡尺、光学测量仪等。 3. 公差的控制方法 公差的控制方法包括尺寸链法和公差链法。尺寸链法是根据零件最大尺寸、最小尺寸和公差等数据，分别计算出加工、装配公差和校验公差。公差链法是通过确定一个参考零件，然后根据配合尺寸和公差要求，在各个零件上分别计算出公差。

关键发现 1. 公差配合与功能 公差配合在功能上起到了一个重要的作用。合适的公差配合可以保证产品的正常运转和使用，并能够提高产品的稳定性和可靠性。同时，公差配合还可以保证零件之间的互换性，提高生产效率和降低成本。 2. 测量技术的精度要求 在进行测量时，我们需要注意测量的精度要求。不同的零件和产品对测量精度的要求是不同的，我们需要根据实际情况选择合适的测量方法和仪器，并对测量仪器进行定期校准和维护，以确保测量结果的准确性。 3. 公差控制与制造成本 公差控制是在保证产品质量的前提下，尽量减小制造成本的一项重要工作。合理的公差控制可以避免过度加工和调整，减少废品率和返工率，提高生产效率和经济效益。 进一步思考 1. 进一步学习测量技术的应用 测量技术在机械设计与制造中具有广泛的应用。我们可以进一步学习和研究不同领域的测量技术，了解不同测量仪器的特点和使用方法，以适应不同行业的需求。 2. 了解国际标准与国内标准的差异 在国际贸易和技术交流中，了解国际标准和国内标准的差异非常重要。不同的国家和地区可能对公差配合和测量技术有不同的要求，我们需要了解这些差异并进行相应的调整和适应。

《公差配合与技术测量》课程标准3篇

《公差配合与技术测量》课程标准 第一篇：课程背景介绍 《公差配合与技术测量》是机械制造工程专业的必修课程之一。该课程主要介绍公差配合理论、测量技术以及各种测量工具的使用方法和原理。通过本课程的学习，学生可以了解到机械制造中的公差配合设计原则、测量标准和实用技术等方面的知识，掌握机械零件的测量方法和技术，提高学生的测量水平和制造能力，为将来从事机械制造行业的工作打下基础。 本课程的开设要求学生具备初步的技术基础知识，包括数学、物理、材料力学等学科的基础知识，学生还需要熟练掌握各种测量工具和测量方法的使用，同时要具备一定的机械制图能力和制造工艺基础。 本课程的教学内容涵盖机械制造中的公差配合原理、公差设计、测量原理及其应用、机械零件的测量方法与检验等方面的内容。学生将会通过理论学习和实验操作相结合的方式来掌握相关知识和技能，培养学生的实践能力、创新能力和团队协作能力，达到掌握公差配合与技术测量知识和能力的目标。 第二篇：课程目标与教学要求 《公差配合与技术测量》课程的目标是培养学生掌握机械制造领域中公差配合原理与应用、测量技术及其应用等方面的知识和能力，逐步提高其从事机械设计、制造及检测等工作的能力与水平。具体目标和教学要求如下： 1.掌握公差配合理论及其应用，了解机械零件的公差设计原则和公差配合标准等相关知识。

2.掌握测量仪器的种类、测量原理及其使用方法，能根 据零件的形状、精度等要求进行选择合适的测量工具进行检测。 3.能够熟练掌握测量数据的处理方法，包括误差分析、 数据统计及分析等数据处理技术。 4.具备独立完成机械零件测量、精度检测等工作的能力，同时能参与机械制造的设计、制造、安装、调试等方面的工作。 5.具备一定的团队协作能力、创新能力和实践能力，能 结合实际需求，提出合理化建议和改进方案。 第三篇：课程教学内容 《公差配合与技术测量》课程的教学内容包括以下几方面： 1.公差配合理论与应用：在这个阶段，我们将通过理论 和实例对公差配合原理进行详细讲解，包括公差概念、公差等级分类、公差偏差和公差配合原则等内容。同时还会对机械零件的公差设计和公差配合标准进行详细讲解，使学生理解公差配合设计的基本原则，并具备应用公差配合标准进行实际设计的能力。 2.测量技术及其应用：在这个阶段，我们将学习各种测 量工具的使用方法和原理，包括游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、千分表、高度尺、光学投影仪、三坐标测量机等。同时，我们还将介绍测量误差的分析方法，包括误差来源、误差评定和误差控制等方面的内容，培养学生正确处理测量数据、评定零件精度和质量的能力。 3.机械零件的测量方法与检验：在这个阶段，我们将介 绍机械零件的测量方法及其检验方法，包括形状误差、位置误差和公差配合误差等方面的内容。通过实践训练，提高学生测量技能和分析能力，掌握机械零件的测量方法和质量评定能力。

公差配合与测量技术3篇

公差配合与测量技术 第一篇：公差配合的概念和原理 公差配合是机械制造中非常重要的概念，它是指两个零件之间的尺寸差距。在生产制造过程中，零件之间的公差配合关系直接决定了产品的精度和质量。因此，深入了解公差配合的原理和相关知识对于提高产品质量和制造效率具有重要的意义。 1. 公差的基本概念 公差是指一个零件的尺寸与标准尺寸之间的差距，包括正公差、负公差和零公差三种形式。其中，正公差指零件的尺寸大于标准尺寸，负公差则表示零件的尺寸小于标准尺寸，而零公差则意味着零件的尺寸与标准尺寸完全相同。 为了方便表示不同公差之间的尺寸差距，人们通常采用公差带来表示。公差带是由基准尺寸、公差上限和公差下限三部分组成的，其中基准尺寸是一定的，而公差上限和公差下限则根据要求进行确定，通常以正负公差的一半作为上下限。 2. 公差配合的分类和标准 公差配合是指两个零件之间的公差关系，它由两个基本要素组成：一是公差等级，表示一个零件尺寸偏差的大小；二是配合公差，表示两个零件之间允许的相对尺寸偏差。根据这两个要素，可以将公差配合分为以下五种类型： （1）游隙配合：零部件之间允许有一定的间隙，可靠地传递力矩和负载。典型的例子是轴和孔的配合。 （2）中间配合：次高精度，配合间隙小于上一级，用于

定位或轴承安装，如机床主轴和轴承座的配合。 （3）紧配合：在十分苛刻的应用环境下使用，如汽车发 动机缸套和活塞。 （4）浅圆配合：精度较高，由于其相对简单的制造形式，因此成本较低，因此在工程设备中被广泛使用，如轴承内陆和外陆的浅圆配合。 （5）深压配合：最高精度的公差配合，必须在极其严格 的环境中制造，例如涡轮增压器中的轴承或仪器中的精密齿轮。 在公差配合中，各种配合关系的尺寸偏差都有所规定， 并有国家标准对其进行了详细规定。调整合理的配合公差，可以保证装配时的互换性和互换可靠性，从而提高产品的质量和性能。 第二篇：公差配合的影响因素 影响公差配合的因素有很多，包括所采用的机器和设备、制造材料、制造工艺和技能、制造环境、使用条件等等。下面将就几个重要的因素进行分析。 1. 设备和机器 设备和机器是制造过程中的重要因素，如果设备和机器 的性能和准确度不足，将对零部件的公差和配合关系产生不良影响。例如，同样的零件如果用不同的机床完成，其公差分布和配合特性也会有所不同。 2. 制造材料 零件的制造材料对公差和配合关系有影响。在不同材料 的零件中，传热、传质和机械性能等有很大差别，致使加工难度和公差分布不同，从而影响了零件的配合关系。 3. 工艺技能和制造环境 工艺技能和环境也是影响公差配合的重要因素。工艺技

公差配合与测量技术

1、现代机械产品的基本要求——产品的互换性 2、公差的概念：零件的几何参数的这种允许的变动量成为公差，包括尺寸公差、形状公差、 位置公差等。只要将零件加工后各几何参数（尺寸、形状和位置）所产生的误差控制在一定的范围内，就可以保证零件的使用功能，同时这样的零件也具有了互换性。 3、相互配合的轴与孔加工时，实际尺寸可以在各自的公差范围内变化，因此装配后所得的 间隙也是变化的。轴与孔配合间隙处于最大间隙和处于最小间隙时，工作情况是不一样的。最大间隙时虽然润滑好、发热小，但定心精度相对差些；最小间隙时虽然定心精度高但润滑差、发热相对要大些。如果轴与孔的配合间隙处于中间值，显然配合的工作性能就会最好，兼顾了定心精度和润滑，这就是平均盈隙性。 4、标准化是以制定标准和贯彻标准为主要内容的全部活动过程。 5、光滑圆柱的公差与配合。 基本尺寸：设计给定的尺寸；实际尺寸：通过测量所得的尺寸；极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值，其中较大的称为最大极限尺寸，较小的称为最小极限尺寸。 实体状态和实体尺寸。最大实体状态和最大实体尺寸：指孔或轴在尺寸公差范围内，允许占有材料是最多时的状态，在此状态下的尺寸为最大实体尺寸。对于孔为最小极限尺寸，对于轴为最大极限尺寸。 6、尺寸偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为尺寸偏差（简称偏差）。孔用E表 示，轴用e表示。偏差可能为正或负，亦可为零。 实际偏差：实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为实际偏差。 极限偏差：极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为极限偏差。上偏差：最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差，孔用ES表示，轴用es表示。下偏差：最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差，孔用EI表示，轴用ei表示。上下偏差皆可能为正、负或零。因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，所以上偏差总是大于下偏差。由于在零件图上采用基本尺寸带上、下偏差的标注，可以直观地表示出公差和极限尺寸的大小，加之对基本尺寸相同的孔和轴，使用上下偏差来计算它们之间的相互关系比用极限尺寸更为简便，实际生产中极限偏差应用较广泛。基本偏差：用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般是指靠近零线的那个偏差。 尺寸公差：允许尺寸变动量，简称公差。孔的公差用T D表示，轴的公差用T d表示。 必须指出:公差和极限偏差是两种不同的概念。公差大小决定了允许尺寸变动范围的大小，若公差值大，则允许尺寸变动范围大，因而要求加工精度低；相反，若公差值小，则允许尺寸变动范围小，因而要求加工精度高。极限偏差决定了极限尺寸相对基本尺寸的位置。 尺寸公差带：表示零件的尺寸相对其基本尺寸所允许变动的范围，叫公差带。用图所表示的公差带称为公差带图。 7、配合：是指基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 间隙或过盈：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差。此差值为正时是间隙，为负时是过盈。具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合，称为间隙配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之上。具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合，称为过盈配合。此时孔的公差带在轴的公差带之下。可能具有间隙或过盈的配合，称为过渡配合。此时，孔的公差带与轴的公差带相互交叠。 允许间隙或过盈的变动量，称为配合公差。它表明配合松紧程度的变化范围。 用直角坐标表示出相配合的孔与轴的间隙或过盈的变动范围的图形叫做配合公差带图。 8、公差与配合标准对孔与轴公差带之间的相互位置关系，规定了两种基准制，即基孔制与 基轴制。基孔制中的孔称为基准孔，用H表示，基准孔以下偏差为基本偏差，且数值为零。其公差带偏置在零线上侧。基轴制中的轴称为基准轴，用h表示，基准轴的上偏

公差配合与测量技术

学科：公差配合与测量技术专业: 机械制造与自动化、数控技术、汽车制造与装配技术 1. 孔通常指工件的内外表；轴通常指工件的外外表。 2. 国家规定有基孔制和基轴制2种配合制度，应优先选用基孔制。 3. © 60H7的孔的下偏差为零，© 60h6的孔的上偏差为零。 4. 孔的上偏差用ES表示；孔的下偏差用EI表示；轴的上偏差用es表示；轴的下偏差用ei表示。 5. 按照零部件的互换程度，互换可分为完全互换和不完全互换。 6. 轴的最小极限尺寸用dmin表示；轴的最大极限尺寸用dmax表示；孔的最小极限尺寸用Dmin表示；轴的最大极限尺寸用Dmax表示。 7. 形位公差包括形状和位置公差。 8. 公差原那么包括包容原那么和最大实体原那么。 9. 形状公差无基准。 10. 按被测零件在测量过程中的状态可分为静态测量和动态测量。 11. 形位公差共14种。 12. 平面度、直线度、平行度、圆度、圆柱度均无基准。 13. 极限偏差是某尺寸减去其公称尺寸的代数值，包括上极限偏差和下极限偏差。 14•间隙配合是具有间隙的配合，通常指孔大、轴小的配合。 15. 根本偏差为H的孔的与根本偏差为u的轴的形成配合为过盈配合。 16. 配合在没有特定要求的前提下，一般应采用基孔制。 17. 根本偏差为H的孔的与根本偏差为f的轴的形成配合为间隙配合。 18. 采用直线度来限制圆柱体的轴线时，其公差带是形状是圆柱体。 19. ①30H8 / h7属于间隙配合。 20. 外表越粗糙，零件的应力越集中。 21. 螺纹的综合测量通常用螺纹量规。 22. 基孔制配合中的孔的根本偏差代号一定是Ho 23. 斜向圆跳动度公差有基准要求。 24. 圆柱度公差带的形状是一个空心柱体。 25. 在偏差数值中，上偏差一定比下偏差大。 26. 偏差可为正、可为负、可为零；而公差值必须为正。 27. 国家强制性标准表示符号是GB 28. ①60H8 / © 60Js7是过渡配合。 29. 掌握内容：要判断出配合： 如：①35H7/f6 间隙配合①25H6/r6过盈配合①50K8/h7过渡配合 ①20D9/h9间隙配合①65H7/p7过渡配合①20H8/f7间隙配合 ①18H6/r6过盈配合 30. 要求会计算极限尺寸，偏差，公差 例1:某孔为①30 0.020，求最大极限尺寸，最小极限尺寸，上偏差，下偏差及公差 孔的最大极限尺寸：D max=D+ ES=30+0.027=30.027 孔的最小极限尺寸：D max=D+ EI=30+0.010=30.010 孔的上偏差：ES=0.027 孔的下偏差：EI=0.010 公差T H=0.027-0.010=0.017 例2:，某孔为①25^5，求最大极限尺寸，最小极限尺寸，上偏差，下偏差及公差 孔的最大极限尺寸：D max=D+ ES=25+0.025=25.025 孔的最小极限尺寸：D max=D+ EI=25+ (-0.015 ) =29.985

公差配合与技术测量课程总结

公差配合与技术测量课程总结 一、前言 公差配合与技术测量课程是机械制造专业中非常重要的一门课程。本 文将从以下几个方面对该课程进行总结：课程内容、学习方法、实验 操作、考试形式和应用价值。 二、课程内容 公差配合与技术测量课程主要包括以下几个方面的内容： 1.公差及其表示法：介绍了公差的概念及其在机械制造中的作用，以及公差的表示法，如基本偏差、上下偏差和等分偏差等。 2.配合及其种类：介绍了配合的概念及其分类，如轴向配合、平面配合和锁紧配合等。 3.技术测量基础知识：介绍了常见的测量工具及其使用方法，如千分尺、游标卡尺和外径千分表等。 4.测量误差及其处理方法：介绍了测量误差的产生原因及其处理方法，如零点误差校正和平均值法消除随机误差等。

5.三坐标测量技术：介绍了三坐标测量仪的构成和工作原理，并讲解了如何使用三坐标测量仪进行精密测量。 三、学习方法 公差配合与技术测量课程的学习方法主要包括以下几个方面： 1.理论学习：通过听讲、看书等方式，掌握公差配合及技术测量的基本概念和知识。 2.实验操作：通过实际操作测量工具和三坐标测量仪等设备，掌握实际操作技能。 3.课后习题：通过做相关的习题和练习，巩固所学知识，提高理论水平和应用能力。 4.参观企业：通过参观机械制造企业，了解机械制造行业中公差配合及技术测量的应用情况，提高对该领域的认识。 四、实验操作 公差配合与技术测量课程中的实验操作主要包括以下几个方面： 1.千分尺的使用：通过对零件进行千分尺测量，掌握千分尺的使用方法和误差处理方法。

2.游标卡尺的使用：通过对零件进行游标卡尺测量，掌握游标卡尺的使用方法和误差处理方法。 3.外径千分表的使用：通过对零件进行外径千分表测量，掌握外径千分表的使用方法和误差处理方法。 4.三坐标测量仪的使用：通过对零件进行三坐标测量，掌握三坐标测量仪的使用方法和误差处理方法。 五、考试形式 公差配合与技术测量课程的考试形式主要包括以下几个方面： 1.笔试：主要测试学生对公差配合及技术测量的理论知识掌握情况。 2.实验操作：主要测试学生对公差配合及技术测量实际操作技能掌握情况。 3.综合考核：主要测试学生对公差配合及技术测量综合应用能力掌握情况。 六、应用价值 公差配合与技术测量课程在机械制造专业中具有重要的应用价值，它

公差配合与技术测量笔记

公差配合与技术测量笔记 （实用版） 目录 一、公差配合与技术测量的定义与意义 二、公差配合与技术测量的主要内容 三、公差配合与技术测量的教学方式及课程学时与学分 四、公差配合与技术测量的实践应用及课程知识持续性利用 五、公差配合与技术测量的相关标准与规范 正文 一、公差配合与技术测量的定义与意义 公差配合与技术测量是高等工科院校机械类、仪器仪表类及近机类专业中一门非常重要的专业技术基础课。这门课程主要涉及机械精度设计、检测基础、形状和位置公差及其检测等方面的知识，对于培养学生的机械产品精度设计能力具有重要意义。 二、公差配合与技术测量的主要内容 公差配合与技术测量的主要内容包括以下几个方面： 1.机械精度设计：根据机械的功能要求，正确地对机械零件的尺寸精度、形状和位置精度以及表面粗糙度进行设计，并把它们正确地标注在零件图和装配图上。 2.检测基础：介绍几何量检测的基本知识和检测原理，以及常用的检测方法。 3.形状和位置公差及其检测：介绍形位公差的标注方法、形位公差及公差带、形位误差的检测、公差原则等。 三、公差配合与技术测量的教学方式及课程学时与学分

公差配合与技术测量课程采用线上线下混合式教学，大班教学小班研讨模式。课程学时为 32 学时，学分为 2 学分，其中实验占 4 学时。 线上教学主要依托哈尔滨工业大学国家精品课程《互换性与测量技术基础》和任课老师自己录制的微课进行教学。 四、公差配合与技术测量的实践应用及课程知识持续性利用 公差配合与技术测量课程知识持续性利用率高，服务性和实践性较强。课程所学知识广泛应用于机械设计（运动设计、结构设计、精度设计）等领域，全部采用最新国家标准。 五、公差配合与技术测量的相关标准与规范 公差配合与技术测量课程涉及到的相关标准与规范包括：国家标准 GB/T 1800.1-2009《机械零件公差》、国家标准 GB/T 1800.2-2009《机械零件测量》等。

公差配合与测量技术

公差配合与测量技术 1. 引言 公差配合和测量技术是现代制造工业中非常重要的概念和 技术。公差配合是指在设计和制造过程中，根据设计要求和制造精度的大小，通过规定上下限差距来控制零件之间的配合关系。测量技术则是指通过使用各种测量工具和方法，精确地检测和测量零件的尺寸和形状，以确保其与设计要求的一致性。 2. 公差配合 公差配合是指在制造和装配过程中，对于零件之间的配合 关系的控制。通过给每个零件规定一定的公差范围和配合方式，可以保证零件的互换性和可装配性。常见的公差配合有基础配合、传递配合和过盈配合等。 2.1 基础配合 基础配合是指要求一个零件在装配时必须能够与其他部件 配合的最低要求。通常，在设计时会规定一个基本尺寸和一定的公差范围，以确保零件在装配时能够满足基本要求。

2.2 传递配合 传递配合是指一个零件与其他零件之间的传递性配合关系。这类配合通常要求一个零件的尺寸或形状必须在一定的公差范围内，以确保其能够与其他零件配合并传递力或传递运动。 2.3 过盈配合 过盈配合是指一个零件在装配时，需施加一定的力或额外 的加工工艺才能够与其他零件配合的关系。这类配合要求一个零件的尺寸超过其他零件的公差范围，以确保其紧固、运动或传递力的要求。 3. 测量技术 测量技术是指通过使用各种测量工具和方法，对零件的尺 寸和形状进行精确测量的技术。其目的是确保零件与设计要求的一致性，满足公差配合要求。 3.1 测量工具 常见的测量工具包括卡尺、千分尺、游标卡尺、外径微量计、内径微量计等。这些工具可以测量线性尺寸、直径尺寸以及孔隙尺寸等。

3.2 测量方法 测量方法包括直接测量法、间接测量法等。直接测量法是 指通过测量工具直接测量零件的尺寸。间接测量法则通过其他已知尺寸或形状来推算要测量的尺寸。 3.3 测量误差 测量误差是测量过程中可能存在的误差和偏差。常见的测 量误差包括系统误差和随机误差等。为了减小误差，常常需要进行校正和精确度控制。 4. 总结 公差配合和测量技术是现代制造工业中不可或缺的重要环节。通过合理的公差配合和精确的测量，能够确保零件的互换性和一致性，提高产品的质量水平。在设计和制造过程中，需要灵活运用公差配合和测量技术，并密切关注相应的测量误差，以提高产品的制造精度和装配准确性。 以上是关于公差配合与测量技术的文档，通过探讨公差配 合的不同类型和测量技术的方法与误差，希望对读者对这一领域有更深入的了解和认识。

公差配合与技术测量

公差配合与技术测量 第一篇：公差配合的概念和应用 公差是指零件尺寸间的差异范围，配合则是指零件之间的互相嵌合情况。公差配合即为零件尺寸上的差异通过特定的配合关系来实现其正确的功能性。公差配合技术在制造过程中起到了至关重要的作用，它可以确保零件的准确性和互换性，使整体制造过程更为稳定和可靠。 公差配合形式通常包括以下类型： 1. 紧配合：零件间加工公差十分小，只能以轻微挤压或磨合才能装配起来。 2. 活配合：零件间的加工公差适中，能够在外力的作用下组合并允许一定的相对运动。 3. 松配合：零件间的加工公差较大，能够相互运动且有较大的间隙。 公差配合在机械设计中至关重要。它能够保证装配的稳定性和可靠性，同时也能够在机械传动中提供精确的配合，保证整机在运行过程中的准确性和稳定性。在实际生产中，制造工厂需要根据客户需求和机械设计要求来确定公差配合类型和大小，以保证零件符合设计标准并可靠地完成工作。 总之，公差配合技术在准确和稳定的制造过程中起着至关重要的作用。它可以确保整体装配的稳定性和完美性，是机械设计和制造工厂必不可少的技术之一。 第二篇：技术测量在公差配合中的应用 在公差配合中，技术测量是一项不可或缺的工作。它能

够准确地检测出零件的尺寸和公差，并对不同的配合方式进行调整和测试。 技术测量主要包括以下方面： 1. 尺寸测量：将被测工件与测量工具放在一起，通过读数仪器来测量尺寸大小和误差。常见的尺寸测量工具包括游标卡尺、千分尺、外径千分尺等。 2. 制造公差测量：通过测量多个工件的实际尺寸，计算出制造公差的大小和方向。 3. 配合公差测量：通过测量配合零件的实际尺寸，计算出配合公差的大小和方向。 4. 零件形误测量：通过对被测工件的形状进行底部测量，确定零件的形状误差。 在公差配合的工作中，技术测量的应用是至关重要的。它能够保证零件的尺寸和公差符合设计标准，并且能够通过细微的调整来满足不同的配合要求。因此，制造工厂必须配备先进的技术测量设备和专业的测量技术员，以确保机械设计的质量和性能达到最佳水平。 总之，公差配合和技术测量都是机械制造技术中重要的领域。它们之间的配合为制造过程提供了稳定性和精度，是现代工业制造的不可或缺的一部分。

公差配合与测量技术

公差配合与测量技术2篇 公差配合（上） 公差配合是机械制造中非常重要的概念，它指的是在加工过程中，零件之间的尺寸差异所引起的相对位置关系。在机械装配中，往往需要将不同的零件组合在一起，而这些零件的尺寸往往存在着一定的误差。为了保证装配的正确性和可靠性，我们需要对零件的尺寸进行控制，并通过公差配合来确保不同零件之间的配合关系。 公差配合一般包括四个要素：基本尺寸、上限尺寸、下限尺寸和公差。基本尺寸是指设计要求中的几何形状和尺寸，上限尺寸和下限尺寸是在基本尺寸的基础上，确定了零件的上下限尺寸范围。公差则是指零件尺寸的允许偏差范围，根据公差的大小和分布，可以确定出不同的公差配合类型。 常见的公差配合类型包括：滑配合、套配合、间隙配合和过盈配合。滑配合适用于要求零件之间允许有一定的相对运动的情况，如轴承和轴的配合。套配合适用于要求零件间不允许有相对运动的情况，如轴套和轴的配合。间隙配合适用于要求零件之间存在一定的间隙的情况，如轴和孔的配合。过盈配合适用于要求零件之间存在一定的紧固程度的情况，如销和孔的配合。 在实际的机械装配中，公差配合的选择非常重要。如果选择不当，就会导致装配的困难和不良后果。一般来说，公差配合的选择应该满足两个基本原则：装配要尽量简单方便，不需要太大的装配力；同时要保证装配之后的工作性能满足要求，如传动精度、工作间隙等。 公差的控制与测量技术（上） 公差的控制是保证机械零件质量的重要手段之一。为了控制好公差，需要使用相应的测量技术来保证零件尺寸的准确度。常用的测量技术包括：直接测量和间接测量。 直接测量是在测量过程中，直接使用测量工具对被测量的尺寸进行测量。常见的直接测量工具包括卡尺、游标卡尺、外径量规等。这

公差配合与技术测量课程的总结与归纳

公差配合与技术测量课程的总结与归纳 公差配合与技术测量课程的总结与归纳 在工程领域中，公差配合和技术测量是非常重要的概念和技术。这些 概念和技术在设计、制造和质量控制过程中都起着关键的作用。本文 将深入探讨公差配合和技术测量的多个方面，包括其概念的基本知识、在实际工程中的应用以及对相关标准和规范的理解和遵循。 一、公差配合的基本概念 1. 公差和配合的定义与意义 公差是指零件尺寸的允许偏差范围，而配合是指零件间的相互关系。公差配合的目的是确保零件能够正常地组装和运行，同时考虑到制造 和装配的可行性。 2. 公差设计原则 在进行公差设计时，需要根据零件在使用条件下的要求和功能，合 理地确定公差值。常用的公差设计原则包括最大材料条件、最小材料 条件和配合条件。 3. 常见的公差配合类型 常见的公差配合类型包括过盈配合、间隙配合和过渡配合。过盈配

合可用于传递力和传递转矩的连接，间隙配合适用于滑动表面和轴承 连接，过渡配合可平衡过盈配合和间隙配合的需求。 二、技术测量的基本概念 1. 测量的定义与意义 测量是通过对物理量进行检查、比较和评估，以确定其数值的过程。技术测量在工程领域中起着决定性的作用，它不仅用于验证产品的质量，还可用于监控制造和加工过程。 2. 常见的测量工具与方法 常见的测量工具包括卡尺、游标卡尺、显微镜、衡器等。测量的方 法包括直接测量和间接测量，其中间接测量常用于无法直接测量的物 理量。 3. 测量误差与精度 在技术测量中，误差是不可避免的。测量误差可以分为系统误差和 随机误差两种，其减小和控制是确保测量精度的关键。 三、公差配合与技术测量的应用 1. 公差配合在设计和制造中的应用 公差配合在设计和制造中起着至关重要的作用。通过合理地选择公 差值和配合类型，可以保证零件的互换性、装配性和性能稳定性。

公差配合与技术测量

1.国家标准规定，轴只是指圆柱形的表面。（×） 2.基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们 的精度要求相同。（×） 3.过渡配合可能是具有间隙，也可能具有过盈。因此，过渡配合可 能是间隙配合，也可能是过盈配合。（×） 4.加工的尺寸愈靠近基本尺寸就愈精确。（×） 5.图样标注Φ30 mm的孔，该孔为基孔制的孔。（√） 6.某孔要求尺寸为Φ20 mm，今测得其实际尺寸为Φ29.962 mm， 可以判断该孔合格。（×） 7.公差值越小，说明零件的精度越高。（√） 8.孔的基本偏差即为下偏差，轴的基本偏差即为上偏差。（×） 9.孔、轴配合为Φ40H9/n9，可以判断是过渡配合。（√） 10.配合H7/g6比H7/s6要紧。（×） 11.孔、轴公差带的相对位置反映加工的难易程度。（×） 12.最小间隙配合与最小过盈配合等于零的配合，二者实质相同。（×） 13.基轴制过渡配合的孔，其下偏差必小于零。（√） 14.从制造角度来讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就 是先加工轴。（×） 15.从工艺和经济上考虑，应优先选用基轴制。（×） 16.基本偏差a～h与基准孔构成间隙配合，其中h配合最松。（×） 17.未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。（×） 18.基本偏差决定公差带的位置。（√）

19.有相对运动的配合应选用间隙配合，无相对运动的配合均选用过 盈配合。（×） 20.配合公差的大小，等于相配合的孔轴公差之和。（√） 21.配合公差是指在各类配合中，允许间隙或过盈的变动量。（×） 22.基本偏差A～H的孔与基轴制的轴配合时，其中H配合最紧。（×） 23.孔的基本尺寸一定要大于轴的尺寸才能配合。（×） 24.具有互换性的零件，其几何参数必须制成绝对精确。（×） 25.公差是允许零件尺寸的最大偏差。（×） 26.在确定产品的参数或参数系列时，赢最大限度地采用优先和优先 数系。（√） 27.优先数系是由一些十进制等差数列构成的。（×） 28.公差值可以为零。（×） 选择题 1.以下各组配合中，配合性质相同的有（AC ） A.Φ50H7/f6和Φ50F7/h6 B. Φ50P7/h6和Φ50H8/p7 C.Φ50M8/h7和Φ50H8/m7 D. Φ50H8/m7和Φ50H7/f6 2.下列配合代号标注不正确的是（C ） A.Φ30H7/k6 B. Φ30H7/p6 C. Φ30h7/D8 D. Φ30H8/h7