斯沃仿真教程

斯沃数控仿真外圆及外螺纹数控加工实例

目录

1.工艺分析——————————————2

2.设定工件坐标系———————————2-3

3.刀具选择——————————————3

4.程序————————————————3-4

5.操作过程——————————————

4-23

6.结果分析——————————————23 1.工艺分析

图2.1 所示是某轴的零件图，工件材料为45钢，毛抷尺寸为Φ40mm×200mm的棒料。该零件包含车外圆、切槽、车螺纹等操作，该零件的加工基本上体现了斯沃数控仿真功

能。

其加工工艺简述如下：

工序1：采用手动车削两端面保证100mm的长度。

工序2：夹左端车右端外形。

工步1：粗车锥、R5外圆、圆24mm轴段、锥轴段及轴段圆32mm的右半部分。

工步2：精车锥、R5外圆、圆24mm轴段、锥轴段及轴段圆32mm的右半部分。

工步3：加工M24*2的螺纹。

工序3：

工步1：切槽圆20mm*5和，切刀宽3mm。

工步2：切断。

2. 设定工件坐标系

按基准重合原则，将工作坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，对刀时根据程序选择零件右端面端点对刀。

3. 刀具选择

根据零件图的加工要求和编程情况，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角，共需用三把刀具。

1号刀，外圆车刀，刀体参数：刀杆长度160mm，刀杆宽度25mm;刀片类型：选刀片斜度为35°，刀片边长20mm,刀片厚度3mm。

2号刀，割刀，刀体参数：刀杆长度160mm;刀片类型：选刀片斜度为35°或55°，刀片边长12mm,刀片厚度3mm。

3号刀，螺纹刀，刀体参数：刀杆长度160mm，刀杆宽度15mm;刀片类型：选刀片斜度为35°，刀片边长2mm,刀片厚度3mm。

5.操作过程

打开斯沃数控软件，找到华中数控HNC-21T，数控车床。点击运行

到主页面选择机床操作—刀具管理器，选择如图下面的刀具，按顺序添加到系统中，再点击确定。

选择工件操作—设置毛胚—修改如图数据之后，点击确认。

为了方便接下来的对刀，我们需要改变视图视角，如图操作设置

同样，我们也要在显示模式—取消机床显示

取消机车显示结果如图，并设置回参考点，X，Z回零后如图

设置手动，进行对刀。

启动机床，主轴正转，用微调整器对刀。如图：

工件测量—特征点—量取对刀的直径如图37.672mm

进入MDI设置刀偏

测量

修改数据

设置之后，退出测量，主轴正转，车掉端面。

修改数据为0.00

退刀后选择转换刀具

把刀尖对在工件的右下角，越准确越好。同理，在MID中的第二行，修改两项数据，分别是37.672和0

割刀对好刀之后，轮到螺纹刀对道，方法和割刀一样。

同样进行数据修改如图所示

在三把刀对好的情况下，我们就可以进行导入自动编程的程序，点击基本功能F10

选择程序编程F2

选择文件管理—新建文件

新建文件命名：6688

打开程序选择 .cnc的已经保存的程序

斯沃数控仿真软件(内部教学资料

第一章斯沃数控仿真软件概述 1.1 斯沃数控仿真软件简介 南京斯沃软件技术有限公司开发FANUC、SINUMERIK、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND、大连大森DASEN数控车铣及加工中心仿真软件，是结合机床厂家实际加工制造经验与高校教学训练一体所开发的。通过该软件可以使学生达到实物操作训练的目的，又可大大减少昂贵的设备投入。 斯沃数控仿真软件包括八大类，28个系统，62个控制面板。具有FANUC、SIEMENS(SINUMERIK)、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND系统、大连大森DASEN、南京华兴WA编程和加工功能，学生通过在PC机上操作该软件，能在很短时间内掌握各系统数控车、数控铣及加工中心的操作，可手动编程或读入CAM数控程序加工，教师通过网络教学，可随时获得学生当前操作信息。 1.2 斯沃数控仿真软件的功能 ★国内第一款自动免费下载更新的数控仿真软件 ★真实感的三维数控机床和操作面板 ★动态旋转、缩放、移动、全屏显示等功能的实时交互操作方式 ★支持ISO-1056准备功能码（G代码）、辅助功能码（M代码）及其它指令代码 ★支持各系统自定义代码以及固定循环 ★直接调入UG、PRO-E、Mastercam等CAD/CAM后置处理文件模拟加工 ★Windows系统的宏录制和回放 ★AVI文件的录制和回放 ★工件选放、装夹 ★换刀机械手、四方刀架、八方刀架 ★基准对刀、手动对刀

★零件切削，带加工冷却液、加工声效、铁屑等★寻边器、塞尺、千分尺、卡尺等工具 ★采用数据库管理的刀具和性能参数库 ★内含多种不同类型的刀具 ★支持用户自定义刀具功能 ★加工后的模型的三维测量功能 ★基于刀具切削参数零件光洁度的测量

铣床对刀详细图解与手动编程-斯沃数控仿真软件

For personal use only in study and research; not for commercial use For personal use only in study and research; not for commercial use ， FANUC OiM为铣床。是铣床加工中心。 右下方面板， 一、基础设置： 1、机床开关，程序保护，1行5 （第一行第5个按钮）归零， 点X轴归零，Y轴归零，Z 轴归零，右上面板出现 显示模式-床身显示模式，切换三种模式。 2、更换刀架类型：最上面的命令栏：机床操作，机床参数，。 3、机床操作，刀具管理，或左边命令栏的图标，选中编号001，添加到刀盘，1号刀位。 MDI手动输入方式（1行3），点右上角操作面板的程序，左边界面窗口，点MDI下面的按键， ，输入M06T01；，(记得点EOB键，最后加分号“；”）， 插入，注意：接着把光标移动到程序的开头，不然会出现无法换刀。再回到右下面板，

循环启动（5行2）。装刀完毕， 工件操作-工件放置，调节工件在托架的位置。 工件操作-工件装夹-平口钳装夹，加紧上下调整，使工件突出平口钳。 二、开始对刀 1、 MDI手动输入方式（1行3），点右上角操作面板的程序，左边界面窗口，点MDI下面的按键，，输入MO3S500,(M03为 主轴正转，转速S为500r/min),回车换行，得到， 插入。（点，可选择上下指令。输错编程字母就取消，删除，替换，选择 上下字母）。回到右下面板。循环启动（5行2） 2、点击上方第二栏，XZ平面视图。JOG手动进给（1行6），点，使工件的 中点大概对正刀具的中心。如果觉得速度太慢，可点快速进给。点，把刀往下走。调整X、Y和Z方向（注意不要漏了Y方向，如果显示刀已切入工件，但没出现铁屑，则检查 Y方向）。微调时用（1行8）手轮进给，再点击机床界面左上角，，打开手轮界 面，方向指向Z，倍率为X100。直到轻轻碰到工件的左侧面。。

斯沃数控仿真软件操作指导书

斯沃数控仿真软件操作指导书 华中科技大学武昌分校 自动化系数控实训创新基地 2007年11月 一、软件简介 斯沃数控仿真加工软件包括八大类，30个系统，62个控制面板。具有

FANUC、SIEMENS、MITSUBISHI，广州数控GSK、华中数控HNC等系统的编程和加工功能，通过在PC机上操作该软件，能在很短的时间内掌握数控车、数控铣及加工中心的操作。 二、启动界面 如图1所示在数控系统中选择你所需要的系统，然后点击登录。 图1 三、功能介绍 能够做三维仿真，等同于对真正的CNC机床的操作。 用户能够任意设置机床尺寸。 提供像放大缩小等观察参数的设置功能。 切削中故障报警功能（碰撞、过载等）。 采用对话框来简化刀具和功能的设置。 切削路径和刀偏路径可以同时显示。 FANUC0I-T（图3）操作面板 图2

图3 下面分别对工具条分别进行介绍 工具条1（如图4）所示各个图标的功能说明如下： 图4 工具条2（如图5）所示各个图标的功能说明如下：

图5 五、FANUC 0iT列车床操作简介 （1）FANUC 0iT系列车床面板简介 机床的操作面板位于窗口的右下侧（如图1-8），主要用于控制机床运行状态，我们还是同样分部分详细说明： 图1-8 第一部分：模式选择按钮

AUTO：自动加工模式。 EDIT：用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。 MDI：手动数据输入。 INC：增量进给。 HND：手轮模式移动工作台面。 JOG：手动模式。 DNC：用232电缆线连接PC机和数控机床。 REF：回参考点。 第二部分：数控程序运行控制开关 程序开始：仅在AUTO 和MDI方式下有效。 程序停止：在程序运行过程中，按下此钮停止程序运行。 第三部分：手动操作机床开关 (1)、机床主轴手动控制开关 手动开主轴正转（顺时针为正） 手动开主轴反转 手动停止主轴 (2)、手动移动工作台面 (3)、单步进给倍率选择 （说明：每按下一次为一步的距离。×1为1/1000毫米，×10为10/1000毫米，×100为100/1000毫米，×1000为1000/1000毫米） 第四部分: 倍率调节按钮 倍率调节应将光标置于旋钮上，点击鼠标左键转动。 (1)进给速度（F）调节按钮

斯沃数控仿真及破解说明

斯沃数控仿真考试提交说明： 1毛坯选着；100xФ45

螺纹的局部放大图（下图蓝色长方形区域；线表示螺纹）

以下是：控制面板局部放大图及其参数的设置值（根据毛坯和对刀时的切削量来定，） 刀对三次。注意切割量尽量小：用脉冲形式Z﹣。

3．程序如下： O4599 %（一定要起个名字） N10 T0101; N20 G00 X100 Z100; N30 M03 S800; N40 G00 X46 Z2; ;%毛坯为45mm，故离开毛坯（46-45）/2 mm，N50 G71 U1.5 R0.5; N60 G71 P70 Q190 U0.6; N70 G01 X0 F80; N80 Z0; N90 X8; N100 G03 X18 Z-5 R5; N110 G01 Z-10; N120 X20.85; %(x从18到20..85) N130 X23.85Z-12; %第一次倒角注意x不是24mm N140 Z-32; N150 X26; N160 X36 W-14; N170 W-7; N180 G02 X42 W-3 R3; N190 G01 Z-66; N200 G70 P70 Q190 M03 S1200; N210 G00 X100 Z100; N220 T0202; N230 M03 S500; N240 G00 X28 Z-32; N250 G01 X20; 切草了 N260 G00 X28; %快速点定位 N270 W1; N280 G01 X20; N290 W-1; N300 G00 X28; %快速点定位 N310 X100 Z100; N320 T0303; N330 M03 S400; N340 G00 X25 Z-9; N350 G92 X23.2 Z-29; F1.5; N360 X22.6; N370 X22.2; N380 X22.04; N390 G00 X100 Z100;

斯沃仿真教程

斯沃数控仿真外圆及外螺纹数控加工实例 目录 1.工艺分析——————————————2 2.设定工件坐标系———————————2-3 3.刀具选择——————————————3 4.程序————————————————3-4 5.操作过程—————————————— 4-23 6.结果分析——————————————23 1.工艺分析

图2.1 所示是某轴的零件图，工件材料为45钢，毛抷尺寸为Φ40mm×200mm的棒料。该零件包含车外圆、切槽、车螺纹等操作，该零件的加工基本上体现了斯沃数控仿真功 能。 其加工工艺简述如下： 工序1：采用手动车削两端面保证100mm的长度。 工序2：夹左端车右端外形。 工步1：粗车锥、R5外圆、圆24mm轴段、锥轴段及轴段圆32mm的右半部分。 工步2：精车锥、R5外圆、圆24mm轴段、锥轴段及轴段圆32mm的右半部分。 工步3：加工M24*2的螺纹。 工序3： 工步1：切槽圆20mm*5和，切刀宽3mm。 工步2：切断。

2. 设定工件坐标系 按基准重合原则，将工作坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，对刀时根据程序选择零件右端面端点对刀。 3. 刀具选择 根据零件图的加工要求和编程情况，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角，共需用三把刀具。 1号刀，外圆车刀，刀体参数：刀杆长度160mm，刀杆宽度25mm;刀片类型：选刀片斜度为35°，刀片边长20mm,刀片厚度3mm。 2号刀，割刀，刀体参数：刀杆长度160mm;刀片类型：选刀片斜度为35°或55°，刀片边长12mm,刀片厚度3mm。 3号刀，螺纹刀，刀体参数：刀杆长度160mm，刀杆宽度15mm;刀片类型：选刀片斜度为35°，刀片边长2mm,刀片厚度3mm。

斯沃数控仿真广数车床操作和编程

精心整理 斯沃数控仿真广数车床操作和编程目录 第一章斯沃数控仿真软件概述 (2) 1.1斯沃数控仿真软件简介 (2) 1.2斯沃数控仿真软件的功能 (2) 1.2.1控制器 (2) 1.2.2功能介绍 (3) 2.12.1.12.1.22.1.32.22.32.3.12.3.22.3.32.3.42.3.52.3.62.3.7第三章3.2.13.2.2第四章4.14.2G 4.2.2G 4.34.4例题 (58) 第一章斯沃数控仿真软件概述 1.1斯沃数控仿真软件简介 南京斯沃软件技术有限公司开发FANUC 、SINUMERIK 、MITSUBISHI 、广州数控GSK 、华中世纪星HNC 、北京凯恩帝KND 、大连大森DASEN 数控车铣及加工中心仿真软件，是结合机床厂家实际加工制造经验与高校教学训练一体所开发的。通过该软件可以使学生达到实物操作训练的目的，又可大大减少昂贵的设备投入。 斯沃数控仿真软件具有FANUC 、SINUMERIK 、MITSUBISHI 、广州数控GSK 、华中世纪星HNC 、北京凯恩帝KND 系统、大连大森DASEN 编程和加工功能，学生通过在PC 机上操作该软件，能在很短时间内掌握各系统数控车、数控铣及加工中心的操作，可手动编程或读入CAM 数控程序加工，教师通过网络教学，可随时获得学生当前操作信息，根据学生掌握的情况进行教育，既节省了成本和时间，从而提高学生的实际操作水平。 1.2斯沃数控仿真软件的功能

1.2.1控制器 1.实现屏幕配置且所有的功能与FANUC工业系统使用的CNC数控机床一样。 2.实时地解释NC代码并编辑机床进给命令。 3.提供与真正的数控机床类似的操作面板。 4.单程序块操作，自动操作，编辑方式，空运行等功能。 5.移动速率调整,单位毫米脉冲转换开关等。 图1.2－1GSK980TC窗口 图1.2－2GSK980T窗口 图1.2－3GSK990M窗口 1.2.2功能介绍 ★国内第一款自动免费下载更新的数控仿真软件 ★支持 ★ ★AVI ★基于刀具切削参数零件光洁度的测量 第二章斯沃数控仿真软件操作2.1软件启动界面 2.1.1试用版启动界面 图2.1－1 (1)在左边文件框里选择试用版; (2)在右边的窗口处点击选择所要使用的数控系统 (3)如果需要超级使用可以选择 (4)选择系统完成之后,点击TryIt进入系统界面

斯沃数控仿真程序实例

斯沃数控仿真程序实例 一、介绍斯沃数控仿真程序 斯沃数控仿真程序是一种用于模拟数控加工过程的软件，它可以帮助用户在计算机上进行虚拟加工，以验证加工方案的可行性和效率，并发现潜在的问题。斯沃数控仿真程序具有高度的灵活性和可扩展性，可以模拟各种不同类型和品牌的机床，并支持多种编程语言和标准。 二、斯沃数控仿真程序实例 下面将以一个简单的实例来介绍如何使用斯沃数控仿真程序进行虚拟加工。 1. 准备工作 首先需要准备好以下材料： - 一份CAD图纸或者CAM文件 - 一台支持G代码的数控机床模型 - 斯沃数控仿真软件

2. 导入CAD图纸或CAM文件 将CAD图纸或CAM文件导入到斯沃数控仿真软件中，并根据需要进行调整和编辑。可以在软件中添加切削工具、夹具、原料等元素，并设置加工路径、切削参数等参数。 3. 配置机床模型 选择适当的机床模型，并根据需要进行配置。可以设置机床的尺寸、速度、加速度等参数，以及加工过程中的各种控制信号。 4. 生成G代码 在软件中生成G代码，并将其保存到本地文件中。可以根据需要进行调整和优化，以确保加工过程的准确性和效率。 5. 加载G代码 将生成的G代码加载到机床模型中，并启动仿真。可以在软件中观察加工过程的实时模拟，并进行必要的调整和优化。 6. 分析结果

根据仿真结果进行分析，评估加工方案的可行性和效率，并发现潜在的问题。可以通过修改切削参数、调整加工路径等方式来改进方案，以达到更好的效果。 三、总结 斯沃数控仿真程序是一种非常有用的工具，它可以帮助用户在计算机上进行虚拟加工，以验证加工方案的可行性和效率，并发现潜在的问题。使用斯沃数控仿真程序需要准备好CAD图纸或CAM文件、机床模型和斯沃数控仿真软件，并按照一定步骤进行操作。通过分析仿真结果，可以改进加工方案并提高效率。

铣床对刀详细图解与手动编程斯沃数控仿真软件

铣床对刀详细图解与手动编程斯沃数控仿真软 件 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

，F A N U C O i M为铣床。是铣床加工中心。 右下方面板， 一、基础设置： 1、机床开关，程序保护，1行5 （第一行第5个按钮）归零 ， 点X轴归零，Y轴归零，Z 轴归零，右上面板出现 显示模式-床身显示模式，切换三种模式。 2、更换刀架类型：最上面的命令栏：机床操作，机床参数，。 3、机床操作，刀具管理，或左边命令栏的图标，选中编号001，添加到刀盘，1号刀位。 MDI手动输入方式（1行3），点右上角操作面板的程序，左边界面窗口，点MDI下面的按键，

，输入M06T01；，(记得点EOB键，最后加分号“；”） ，插入，注意：接着把光标移动到程序的开头，不然会出现无法换 刀。再回到右下面板，循环启动（5行2）。装刀完毕， 工件操作-工件放置，调节工件在托架的位置。 工件操作-工件装夹-平口钳装夹，加紧上下调整，使工件突出平口钳。 二、开始对刀 1、 MDI手动输入方式（1行3），点右上角操作面板的程序，左边界面窗口，点MDI下面的按键，，输入 MO3S500,(M03为主轴正转，转速S为500r/min),回车换行，得到 ，插入。（点，可选择上下指令。输错编程字母就取消，删除，替换，选择 上下字母）。回到右下面板。循环启动（5行2）

2、点击上方第二栏，XZ平面视图。JOG手动进给（1行6），点，使 工件的中点大概对正刀具的中心。如果觉得速度太慢，可点快速进给。点，把刀往下走。调整X、Y和Z方向（注意不要漏了Y方向，如果显示刀已切入工件，但没 出现铁屑，则检查Y方向）。微调时用（1行8）手轮进给，再点击机床界面左上角，，打开手轮界面，方向指向Z，倍率为X100。直到轻轻碰到工件的左侧面。。选右上面板的，点相对，再点 ，左边面板显示，点击下方的ORIGIN，，清零。

斯沃数控仿真软件介绍2003

斯沃数控仿真软件介绍 软件启动界面 (1)在左边文件框内选择单机版 (2)在右边的条框内选择所要使用的系统名称(SINUMERIK 802C/802Se T) (3)选择机器码加密 (4)点击运行进入系统界面(如下图)

工具条和菜单的配置 全部命令可以从屏幕左侧工具条上的按钮来执行。当光标指向各按钮时系统会立即提示其功能名称，同时在屏幕底部的状态栏里显示该功能的详细说明。 工具条简介：

文件管理菜单 程序文件（*.NC）、刀具文件（*.ct）和毛坯文件（*.wp）调入和保存有关的功能，例如用于打开或保存对NC代码编辑过程的数据文件。 打开相应的对话框被打开，可进行选取所要代码的文件，完成取后相应的NC 代码显示在NC窗口里。在全部代码被加载后，程序自动进入自动方式；在屏幕底部显示代码读入进程。 新建 删除编辑窗口里正在被编辑和已加载的NC码。如果代码有过更改，系统提示要不要保存更改的代码。 保存 保存在屏幕上编辑的代码。对新加载的已有文件执行这个命令时，系统对文件不加任何改变地保存，并且不论该文件是不是刚刚加载的，请求给一个新文件名。 另存为 把文件以区别于现有文件不同的新名称保存下来。 加载项目文件 把各相关的数据文件(wp工件文件；nc程序文件；刀具ct文件)保存到一个工程文件里(扩展名：*.pj)，此文件称为项目文件.这个功能用于在新的环境里加载保存的文件.

(1)选择刀具类型 (2)点击可选择将刀具安装到相应的刀位。

(1)定义毛坯类型(棒)、长度(100)、直径(20)以及材料(ZL412 铝) (2)定义夹具(外圆) (3)选择更换工件

斯沃数控仿真软件铣床教程

Tap文件的处理，在T1M06后面加上G54，再查找替换第二个M，把后面的1改为2，如果有n把不同的刀具，就改n个，然后再查找H，同样改为01,02…〔注意，如果H后面的不改也可以，那么默认的都是01，那就要设置刀具是每把刀具的长度都要设置成一样，Z 方向的对刀补偿值也只用一个就可以，这个不明白的后面对刀时会提到〕 1开机，打开红色按钮 2坐标回参考点，注意模式，各点一下+x+y+z，让坐标系都回到0 3设置毛胚和装夹

4设置刀具，机床操作-刀具管理 〔例如要添加的是直径10的端铣刀，双击刀具修改半径和刀长，确定，再点击添加到1号刀位〕同样的道理再添加一把球头刀到2号刀位 5装刀

输入m06t01再依次点击以下按钮 最终效果 6导入程序 选择所有文件，找到tap文件导入，输文件名要以字母o开头再加三个数字，

完成程序读入 7对刀〔方法1〕 对刀的具体操作大家应该都会，我就详细说一下关于坐标系补偿和刀具补偿的问题 例如该工件长宽高各为180x180x45，坐标系建在箭头位置，所以刀具所处的位置应该为工件坐标系中的x坐标为180+刀具半径5，即185，所以出入x185，再点击测量，注意不是输入，是测量

Y方向是一样的道理 Z方向就不一样了，注意该处输入的是0前面没有字母z，然后点击输入，注意不是测量修改刀具补偿值 记下z的坐标值

结果得到 因为Z方向可能每把刀具的长度不一样，所以每把刀具都有不同的补偿值〔例如该示例中端铣刀长100，球铣刀长120，所以补偿值应该相差20左右〕所以有几把刀就要在Z方向对几次到，输几次补偿值〔若每把刀具长度都一样，开头提到的H01也没有改的那就只用对一次补偿值〕 下面对球头刀的补偿值 和前面的装刀一样，只是输入的是m06t02，换上球头刀后直接对Z方向