斯沃数控仿真程序实例

斯沃数控仿真程序实例

一、介绍斯沃数控仿真程序

斯沃数控仿真程序是一种用于模拟数控加工过程的软件，它可以帮助用户在计算机上进行虚拟加工，以验证加工方案的可行性和效率，并发现潜在的问题。斯沃数控仿真程序具有高度的灵活性和可扩展性，可以模拟各种不同类型和品牌的机床，并支持多种编程语言和标准。

二、斯沃数控仿真程序实例

下面将以一个简单的实例来介绍如何使用斯沃数控仿真程序进行虚拟加工。

1. 准备工作

首先需要准备好以下材料：

- 一份CAD图纸或者CAM文件

- 一台支持G代码的数控机床模型

- 斯沃数控仿真软件

2. 导入CAD图纸或CAM文件

将CAD图纸或CAM文件导入到斯沃数控仿真软件中，并根据需要进行调整和编辑。可以在软件中添加切削工具、夹具、原料等元素，并设置加工路径、切削参数等参数。

3. 配置机床模型

选择适当的机床模型，并根据需要进行配置。可以设置机床的尺寸、速度、加速度等参数，以及加工过程中的各种控制信号。

4. 生成G代码

在软件中生成G代码，并将其保存到本地文件中。可以根据需要进行调整和优化，以确保加工过程的准确性和效率。

5. 加载G代码

将生成的G代码加载到机床模型中，并启动仿真。可以在软件中观察加工过程的实时模拟，并进行必要的调整和优化。

6. 分析结果

根据仿真结果进行分析，评估加工方案的可行性和效率，并发现潜在的问题。可以通过修改切削参数、调整加工路径等方式来改进方案，以达到更好的效果。

三、总结

斯沃数控仿真程序是一种非常有用的工具，它可以帮助用户在计算机上进行虚拟加工，以验证加工方案的可行性和效率，并发现潜在的问题。使用斯沃数控仿真程序需要准备好CAD图纸或CAM文件、机床模型和斯沃数控仿真软件，并按照一定步骤进行操作。通过分析仿真结果，可以改进加工方案并提高效率。

斯沃数控仿真广数车床操作和编程

斯沃数控仿真广数车床操作和编程

目录 第一章斯沃数控仿真软件概述 (2) 1.1 斯沃数控仿真软件简介 (2) 1.2 斯沃数控仿真软件的功能 (2) 1.2.1 控制器 (2) 1.2.2功能介绍 (3) 第二章斯沃数控仿真软件操作 (5) 2.1 软件启动界面 (5) 2.1.1 试用版启动界面 (5) 2.1.2网络版启动界面 (8) 2.1.3单机版启动界面 (8) 2.2 工具条和菜单的配置 (9) 2.3 文件管理菜单 (9) 2.3.1机床参数 (13) 2.3.2刀具管理 (13) 2.3.3工件参数及附件 (15) 2.3.4快速模拟加工 (18) 2.3.5工件测量 (18) 2.3.6录制参数设置 (19) 2.3.7警告信息 (19) 第三章GSK980T操作 (23) 3.1 GSK980T机床面板操作 (23) 3.2 GSK980T数控系统操作 (25) 3.2.1 按键介绍 (26) 3.2.2 手动操作虚拟数控车床 (28) 第四章GSK980T车床编程 (41) 4.1坐标系统 (41) 4.2G代码命令 (41) 4.2.1G代码组及含义 (42) 4.2.2 G代码解释 (42) 4.3辅助功能（M功能） (57) 4.4例题 (58)

第一章斯沃数控仿真软件概述 1.1 斯沃数控仿真软件简介 南京斯沃软件技术有限公司开发FANUC、SINUMERIK、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND、大连大森DASEN数控车铣及加工中心仿真软件，是结合机床厂家实际加工制造经验与高校教学训练一体所开发的。通过该软件可以使学生达到实物操作训练的目的，又可大大减少昂贵的设备投入。 斯沃数控仿真软件具有FANUC、SINUMERIK、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND系统、大连大森DASEN编程和加工功能，学生通过在PC机上操作该软件，能在很短时间内掌握各系统数控车、数控铣及加工中心的操作，可手动编程或读入CAM数控程序加工，教师通过网络教学，可随时获得学生当前操作信息，根据学生掌握的情况进行教育，既节省了成本和时间，从而提高学生的实际操作水平。 1.2 斯沃数控仿真软件的功能 1.2.1 控制器 1.实现屏幕配置且所有的功能与FANUC工业系统使用的CNC数控机床一样。 2.实时地解释NC代码并编辑机床进给命令。 3.提供与真正的数控机床类似的操作面板。 4.单程序块操作，自动操作，编辑方式，空运行等功能。 5.移动速率调整, 单位毫米脉冲转换开关等。

斯沃仿真教程

斯沃数控仿真外圆及外螺纹数控加工实例 目录 1.工艺分析——————————————2 2.设定工件坐标系———————————2-3 3.刀具选择——————————————3 4.程序————————————————3-4 5.操作过程——————————————4-23 6.结果分析——————————————23 1.工艺分析

图2.1 所示是某轴的零件图，工件材料为45钢，毛抷尺寸为Φ40mm×200mm的棒料。该零件包含车外圆、切槽、车螺纹等操作，该零件的加工基本上体现了斯沃数控仿真功能。 其加工工艺简述如下： 工序1：采用手动车削两端面保证100mm的长度。 工序2：夹左端车右端外形。 工步1：粗车锥、R5外圆、圆24mm轴段、锥轴段及轴段圆32mm的右半部分。 工步2：精车锥、R5外圆、圆24mm轴段、锥轴段及轴段圆32mm的右半部分。 工步3：加工M24*2的螺纹。 工序3： 工步1：切槽圆20mm*5和，切刀宽3mm。 工步2：切断。 2. 设定工件坐标系 按基准重合原则，将工作坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，对刀时根据程序选择零件右端面端点对刀。

3. 刀具选择 根据零件图的加工要求和编程情况，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角，共需用三把刀具。 1号刀，外圆车刀，刀体参数：刀杆长度160mm，刀杆宽度25mm;刀片类型：选刀片斜度为35°，刀片边长20mm,刀片厚度3mm。 2号刀，割刀，刀体参数：刀杆长度160mm;刀片类型：选刀片斜度为35°或55°，刀片边长12mm,刀片厚度3mm。 3号刀，螺纹刀，刀体参数：刀杆长度160mm，刀杆宽度15mm;刀片类型：选刀片斜度为35°，刀片边长2mm,刀片厚度3mm。

斯沃数控仿真软件操作指导书

斯沃数控仿真软件操作指导书 华中科技大学武昌分校 自动化系数控实训创新基地 2007年11月 一、软件简介 斯沃数控仿真加工软件包括八大类，30个系统，62个控制面板。具有

FANUC、SIEMENS、MITSUBISHI，广州数控GSK、华中数控HNC等系统的编程和加工功能，通过在PC机上操作该软件，能在很短的时间内掌握数控车、数控铣及加工中心的操作。 二、启动界面 如图1所示在数控系统中选择你所需要的系统，然后点击登录。 图1 三、功能介绍 能够做三维仿真，等同于对真正的CNC机床的操作。 用户能够任意设置机床尺寸。 提供像放大缩小等观察参数的设置功能。 切削中故障报警功能（碰撞、过载等）。 采用对话框来简化刀具和功能的设置。 切削路径和刀偏路径可以同时显示。 FANUC0I-T（图3）操作面板 图2

图3 下面分别对工具条分别进行介绍 工具条1（如图4）所示各个图标的功能说明如下： 图4 工具条2（如图5）所示各个图标的功能说明如下：

图5 五、FANUC 0iT列车床操作简介 （1）FANUC 0iT系列车床面板简介 机床的操作面板位于窗口的右下侧（如图1-8），主要用于控制机床运行状态，我们还是同样分部分详细说明： 图1-8 第一部分：模式选择按钮

AUTO：自动加工模式。 EDIT：用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。 MDI：手动数据输入。 INC：增量进给。 HND：手轮模式移动工作台面。 JOG：手动模式。 DNC：用232电缆线连接PC机和数控机床。 REF：回参考点。 第二部分：数控程序运行控制开关 程序开始：仅在AUTO 和MDI方式下有效。 程序停止：在程序运行过程中，按下此钮停止程序运行。 第三部分：手动操作机床开关 (1)、机床主轴手动控制开关 手动开主轴正转（顺时针为正） 手动开主轴反转 手动停止主轴 (2)、手动移动工作台面 (3)、单步进给倍率选择 （说明：每按下一次为一步的距离。×1为1/1000毫米，×10为10/1000毫米，×100为100/1000毫米，×1000为1000/1000毫米） 第四部分: 倍率调节按钮 倍率调节应将光标置于旋钮上，点击鼠标左键转动。 (1)进给速度（F）调节按钮

数控机床_斯沃仿真实验报告

机械制造工程系 目录 实验一：数控车软件的启动与基本操作03 实验二：数控车削加工对刀方法分析与操作04 实验三：数控车削加多刀车削加工对刀及操作09 实验四：刀具磨损补偿控制原理与方法分析与操作11 五、实验心得 13

实验一：数控车软件的启动与基本操作 1) 实验目的：了解斯沃数控车削仿真软件的启动与基本操作方法，通过软键的操作，熟悉数 控车削加工的基本操作方法。 2) 实验设备：斯沃数控车削仿真软件 3) 实验内容：通过软件掌握数控车的启动与基本操作，其中包括数控车面板上的各种按键的 作用，主要有方式建、机床操作选择键、功能键、补正键、系统参数键、故障 资料键及图形显示键、编辑程序键等构成。 4) 实验步骤：1、启动swanc6.3软件，单击运行。 2、按下系统启动键，系统启动。 3、按下急停按钮，消除警报。 4、在标准工具栏中使用各种图标,熟悉各种图标的作用，了解软件图标的用途。 5、进行机床面板上的各种操作，如回零，绝对坐标、相对坐标、综合坐标的

显示操作，手动移动，手摇移动，主轴倍率的调节及MID运行方式等。 6、运用编辑程序键，练习程序的键入。如insert键、alter键、delete键等。（注 意：打开保护锁） 7、了解数控机床的四种运行方式：锁住运行、空运行、单段运行、存储器运 行。 机床回零的作用： 数控机床在开机之前,通常都要执行回零的操作,归根于机床断电后,就失去了对各坐标位置的记忆,其回零的目的在于让各坐标轴回到机床一固定点上,即机床的零点,也叫机床的参考点(MRP).回参考点操作是数控机床的重要功能之一,该功能是否正常,将直接影响零件的加工质量. 数控机床安全规程的作用： 它能提醒我们在操作机床时要注意的东西，而这些东西与我们的人身安全及机床的财产安全密切相关。 5) 实验小结： 在本次实验中，使用斯沃软件的这种数控仿真形式行进练习，使我对机床的加工过程和机床的操作流程有了更深的理解。在实践中学习到了课本上没有的东西。我相信，通过本次实验，必定会指导我在今后的工作中更加努力的去学习！ 实验二：数控车削加工对刀方法分析与操作 1) 实验目的：了解数控车加工的三种对刀原理，掌握三种对刀方法与操作。 2) 实验设备：斯沃数控车削仿真软件 3) 实验内容：数控车的对刀有三种方法,即刀具偏置、G50指令及G54~G59指令。 1、刀具偏置的方法是从机械坐标零点看是，通过刀具偏置直接补偿到工件端面和X轴线零点处。使每把刀具与工件零点产生准确值，再把这些值输入到每把刀具对应的刀补号中，以此来确定机床坐标系与工件坐标的正确关系，达到加工之目的。 2、G50是通过其设定了“起刀点”的位置，再把起刀点至机械零点的距离通过对刀移动刀架求的出来，把这一距离之编到程序段中的第一条移动指令中，这样就把机床坐标与工件坐标系联系起来，形成了一个完整的尺寸链关系，从而建立起了一个确定的工件坐标系。 3、G54~G59对刀方法是用MDI功能从CNC G54~G59六个坐标系中任选一个（如：G54），将工件坐标系偏置X值Z值存在其中。加工时只要在G54的工件坐标系即可正确的加工。G54指令的X轴和Z轴的坐标值可用“基准刀”对刀来取得。

斯沃数控-车床编程-对刀精简-自己总结-心得-(堪称完美)

首先双击：“SWCNC”软件 1．进入界面—选择单机版，机器码加密 2． 3.进入“fanuc OIT”-------车床界面哦----- OIM表示“铣床”四．对刀详细的动作 以加工这个零件为例子，开始讲解 ------如下

1．，指示为0，急停按钮，再，XZ 都归零，回原点。 2 毛坯设置45*200，刀具选择1，55°外圆车刀，2，刀宽为4mm的割刀，3，外螺纹刀— 唯一的选择- 4 左偏（右偏）尖刀，-----（或外圆精车刀） 3 点击“编辑模式”，--点击控制面板“program”输入程序名字“o4520”，再点击“插入”—最后点击“关车门” 4对刀。第一把，“选折机床操作----快速定位”，弹出

“”，选着，第二个单选框。 5 单击“”，单击“”，直到出现“形状”的选项对G001输入x45，z0（使得XZ变为-260.000，-395..838）换第二把刀，选着“T0016“,再选着“转到加工位“， 再，G002后面输入x45，z0（使 得XZ变为-260.000，--400.000, 继续，换第三把刀，选着“T0013“,再选着“转到加工位“，再，G003后面输入x45，z0（使得XZ变为-260.000，--400.000,），换第四把刀，选着“T0019“,再选着“转到加工位“，再，G004后面输入x45，z0（使得XZ变为-260.000，--412.500, 具体如下：

6，单击AUTO“”按钮，再单击，循环启动。 7单击，， 保存工程--，全选，起名字“1”,“2”,“3”，生成3个打不开的文件，分别对应上述所诉的刀具信息，工件信息，工程信息， “保存视窗”生成图像文件“100fen”， 具体图像如下

斯沃数控仿真

FANUC系统宏程序编程 一变量三维网技术论坛' s0 r( }2 E5 Y& p' o0 H3 y 普通加工程序直接用数值指定G代码和移动距离；例如，GO1和X100.0。使用用户宏程序时，数值可以直接指定或用变量指定。当用变量时，变量值可用程序或用MDI面板上的操作改变。 " f8 C0 M v; #1＝#2＋100 G01 X#1 F300三维网技术论坛 U! r7 g3 d; i# {4 R! i6 N 说明： 三维|cad机械汽车技术|ca tia|pr o/e|ug|inven tor|so lidedg e|soli dworks|caxa- r. x: r1 Z; U 变量的表示www.3dportal.c n6 U2 O, f/ W6 k; M- o- @( j 计算机允许使用变量名，用户宏程序不行。变量用变量符号（#）和后面的变量号指定。 5 m) W) \. n2 u& ` 例如：#1 表达式可以用于指定变量号。此时，表达式必须封闭在括号中。 6 a5 v0 S/ L4 }+ G S# H# T 例如：#[#1+#2-12]" T5 p! P0 ` D/ |# P 变量的类型 三维|cad|机械汽车技术|cati a|pro/e|ug|i nvento r|soli dedge|solidw orks|c axa0 Q% e4 O' s# G9 U 三维网技术论坛" I! B4 M! P2 V9 Z 变量值的范围 局部变量和公共变量可以有0值或下面范围中的值:https://www.sodocs.net/doc/f519233405.html,7 q* H4 B7 _0 M4 C5 G -1047到-10-29或-10-2到https://www.sodocs.net/doc/f519233405.html,% |( _: G9 W7 D1 L: d

斯沃数控仿真广数车床操作和编程

精心整理 斯沃数控仿真广数车床操作和编程目录 第一章斯沃数控仿真软件概述 (2) 1.1斯沃数控仿真软件简介 (2) 1.2斯沃数控仿真软件的功能 (2) 1.2.1控制器 (2) 1.2.2功能介绍 (3) 2.12.1.12.1.22.1.32.22.32.3.12.3.22.3.32.3.42.3.52.3.62.3.7第三章3.2.13.2.2第四章4.14.2G 4.2.2G 4.34.4例题 (58) 第一章斯沃数控仿真软件概述 1.1斯沃数控仿真软件简介 南京斯沃软件技术有限公司开发FANUC 、SINUMERIK 、MITSUBISHI 、广州数控GSK 、华中世纪星HNC 、北京凯恩帝KND 、大连大森DASEN 数控车铣及加工中心仿真软件，是结合机床厂家实际加工制造经验与高校教学训练一体所开发的。通过该软件可以使学生达到实物操作训练的目的，又可大大减少昂贵的设备投入。 斯沃数控仿真软件具有FANUC 、SINUMERIK 、MITSUBISHI 、广州数控GSK 、华中世纪星HNC 、北京凯恩帝KND 系统、大连大森DASEN 编程和加工功能，学生通过在PC 机上操作该软件，能在很短时间内掌握各系统数控车、数控铣及加工中心的操作，可手动编程或读入CAM 数控程序加工，教师通过网络教学，可随时获得学生当前操作信息，根据学生掌握的情况进行教育，既节省了成本和时间，从而提高学生的实际操作水平。 1.2斯沃数控仿真软件的功能

1.2.1控制器 1.实现屏幕配置且所有的功能与FANUC工业系统使用的CNC数控机床一样。 2.实时地解释NC代码并编辑机床进给命令。 3.提供与真正的数控机床类似的操作面板。 4.单程序块操作，自动操作，编辑方式，空运行等功能。 5.移动速率调整,单位毫米脉冲转换开关等。 图1.2－1GSK980TC窗口 图1.2－2GSK980T窗口 图1.2－3GSK990M窗口 1.2.2功能介绍 ★国内第一款自动免费下载更新的数控仿真软件 ★支持 ★ ★AVI ★基于刀具切削参数零件光洁度的测量 第二章斯沃数控仿真软件操作2.1软件启动界面 2.1.1试用版启动界面 图2.1－1 (1)在左边文件框里选择试用版; (2)在右边的窗口处点击选择所要使用的数控系统 (3)如果需要超级使用可以选择 (4)选择系统完成之后,点击TryIt进入系统界面

斯沃数控仿真程序实例

斯沃数控仿真程序实例 一、介绍斯沃数控仿真程序 斯沃数控仿真程序是一种用于模拟数控加工过程的软件，它可以帮助用户在计算机上进行虚拟加工，以验证加工方案的可行性和效率，并发现潜在的问题。斯沃数控仿真程序具有高度的灵活性和可扩展性，可以模拟各种不同类型和品牌的机床，并支持多种编程语言和标准。 二、斯沃数控仿真程序实例 下面将以一个简单的实例来介绍如何使用斯沃数控仿真程序进行虚拟加工。 1. 准备工作 首先需要准备好以下材料： - 一份CAD图纸或者CAM文件 - 一台支持G代码的数控机床模型 - 斯沃数控仿真软件

2. 导入CAD图纸或CAM文件 将CAD图纸或CAM文件导入到斯沃数控仿真软件中，并根据需要进行调整和编辑。可以在软件中添加切削工具、夹具、原料等元素，并设置加工路径、切削参数等参数。 3. 配置机床模型 选择适当的机床模型，并根据需要进行配置。可以设置机床的尺寸、速度、加速度等参数，以及加工过程中的各种控制信号。 4. 生成G代码 在软件中生成G代码，并将其保存到本地文件中。可以根据需要进行调整和优化，以确保加工过程的准确性和效率。 5. 加载G代码 将生成的G代码加载到机床模型中，并启动仿真。可以在软件中观察加工过程的实时模拟，并进行必要的调整和优化。 6. 分析结果

根据仿真结果进行分析，评估加工方案的可行性和效率，并发现潜在的问题。可以通过修改切削参数、调整加工路径等方式来改进方案，以达到更好的效果。 三、总结 斯沃数控仿真程序是一种非常有用的工具，它可以帮助用户在计算机上进行虚拟加工，以验证加工方案的可行性和效率，并发现潜在的问题。使用斯沃数控仿真程序需要准备好CAD图纸或CAM文件、机床模型和斯沃数控仿真软件，并按照一定步骤进行操作。通过分析仿真结果，可以改进加工方案并提高效率。

数控铣床程序编制和仿真报告

目录 1 前期安排 (2) 1.1 实习目的 (2) 1.2 实习内容 (2) 1.3 实习安排 (3) 2 熟悉斯沃数控系统仿真软件 (3) 2.1 机床基本参数设置 (3) 2.2 刀具管理 (4) 2.3 操作面板 (5) 2.4 手动操作802s数控车床 (6) 2.4.1机床回零点 (6) 2.4.2手动操作和换刀等 (6) 2.4.3手动模拟加工阶梯轴 (6) 2.5 实物数控机床操作 (7) 3 斯沃802s数控车床程序编制和仿真 (8) 3.1 坐标系建立、刀具选择、刀具补偿等 (8) 3.2 车外圆 (8) 3.3 车阶梯轴 (9) 3.4 将程序输进实物数控机床试验台，观察机床相应轴的运动 (9) 4 斯沃802s数控铣床程序编制和仿真 (10) 4.1 坐标系建立、刀具选择、刀具补偿等 (10) 4.2 铣台阶面 (10) 4.3 将程序输进实物数控机床试验台，观察机床相应轴的运动 (10) 5斯沃802s数控钻床程序编制和仿真 (11) 5.1 坐标系建立、刀具选择、刀具补偿等 (11) 5.2 钻盲孔 (11) 5.3 将程序输进实物数控机床试验台，观察机床相应轴的运动 (12) 6 实习总结 (12)

1 实习安排 1.1 实习目的 1、熟练掌握斯沃数控仿真软件； 2、能够将所学的《数控机床》编程等知识运用于实习中； 3、掌握基本的程序编制，并能够在数控实验机床上进行加工操作和调试； 4、能够正确处理操作和编程过程中的相关问题； 5、能够通过实习，自己的理论联系实践的能力和动手能力。 1.2 实习内容 2楼第一次：了解各种不同型号数控系统的机床参数基本设置、刀具管理、操作面板、系统操作（按键功能、基本操作）； 4楼第一次：参照和依据2楼所学内容上机实习，注意记录试验台的工作台行程； 2楼第二次：学习802s车床编程，在仿真软上编写一个完整数控车床精加工程序（坐标系建立，刀具选择，刀具补偿等）； 4楼第二次：把编写好的程序输入到试验台数控系统中运行； 2楼第三次：学习802s铣床编程，在仿真软件商编写一个完整数控铣床精加工程序（坐标系建立，刀具选择，刀具补偿等）； 4楼第三次：把编写好的程序输入到试验台数控系统中运行； 2楼第四次：学习802s钻床编程，在仿真软件商编写一个完整数控钻床精加工程序（坐标系建立，刀具选择，刀具补偿等）； 4楼第四次：把编写好的程序输入到试验台数控系统中运行。

斯沃数控加工球体程序

斯沃数控加工球体程序 斯沃数控加工球体程序是一种用于数控机床加工球体的程序。在数控加工中，球体是一种常见的几何形状，其加工过程需要特定的程序来实现精确的加工。 1. 球体的定义和特点 球体是一个由所有离一个给定点相等距离的点组成的几何图形。它具有以下特点： - 所有点到球心的距离相等。 - 球面上任意两点之间的直线段都位于球内部。 - 球面是一个连续、光滑且无边界的曲面。 2. 数控机床加工球体的挑战 加工球体是一项相对复杂和具有挑战性的任务，因为传统机械加工方法难以精确地实现球形表面。数控机床通过使用计算机控制来解决这个问题，并能够实现高精度和高效率的球体加工。 3. 斯沃数控加工球体程序概述 斯沃数控加工球体程序是一种用于斯沃数控机床的特定程序，用于实现球体加工。该程序基于坐标系和刀具路径生成算法来计算并生成切削路径，以实现球体的加工。 4. 斯沃数控加工球体程序的步骤 斯沃数控加工球体程序通常包括以下步骤： 4.1. 设定坐标系：首先需要设定一个坐标系，以确定球心和球面的位

置。 4.2. 定义刀具路径：根据所需的球体直径和切削深度，定义刀具路径。刀具路径应覆盖整个球面，并确保每个点都能被准确地加工。 4.3. 计算切削参数：根据材料的硬度、机床的性能和切削工具的特性，计算出适当的切削参数，如进给速度、转速和进给深度等。 4.4. 编写数控程序：根据设定的坐标系、刀具路径和切削参数，编写数控程序。该程序将指导数控机床按照设定的路径进行加工操作。 4.5. 加工调试：在实际加工之前，需要进行一次加工调试。通过检查加工结果和调整参数来确保最终产品符合要求。 5. 斯沃数控加工球体程序的优势 斯沃数控加工球体程序相比传统机械加工方法具有以下优势： - 高精度：数控机床能够实现更高的加工精度，可以生产出更准确的球体。 - 高效率：数控机床能够自动化执行加工任务，提高生产效率。 - 灵活性：通过调整刀具路径和切削参数，可以灵活地实现不同尺寸和形状的球体加工。 6. 斯沃数控加工球体程序的应用领域 斯沃数控加工球体程序广泛应用于各个领域，包括航空航天、汽车 制造、医疗器械、模具制造等。在航空航天领域，球体是涡轮叶片等 复杂零件的重要组成部分，斯沃数控加工球体程序能够实现高精度和 高质量的零件加工。 7. 斯沃数控加工球体程序的发展趋势 随着科技的不断发展和数控技术的进步，斯沃数控加工球体程序也

铣床对刀详细图解与手动编程斯沃数控仿真软件

铣床对刀详细图解与手动编程斯沃数控仿真软 件 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

，F A N U C O i M为铣床。是铣床加工中心。 右下方面板， 一、基础设置： 1、机床开关，程序保护，1行5 （第一行第5个按钮）归零 ， 点X轴归零，Y轴归零，Z 轴归零，右上面板出现 显示模式-床身显示模式，切换三种模式。 2、更换刀架类型：最上面的命令栏：机床操作，机床参数，。 3、机床操作，刀具管理，或左边命令栏的图标，选中编号001，添加到刀盘，1号刀位。 MDI手动输入方式（1行3），点右上角操作面板的程序，左边界面窗口，点MDI下面的按键，

，输入M06T01；，(记得点EOB键，最后加分号“；”） ，插入，注意：接着把光标移动到程序的开头，不然会出现无法换 刀。再回到右下面板，循环启动（5行2）。装刀完毕， 工件操作-工件放置，调节工件在托架的位置。 工件操作-工件装夹-平口钳装夹，加紧上下调整，使工件突出平口钳。 二、开始对刀 1、 MDI手动输入方式（1行3），点右上角操作面板的程序，左边界面窗口，点MDI下面的按键，，输入 MO3S500,(M03为主轴正转，转速S为500r/min),回车换行，得到 ，插入。（点，可选择上下指令。输错编程字母就取消，删除，替换，选择 上下字母）。回到右下面板。循环启动（5行2）

2、点击上方第二栏，XZ平面视图。JOG手动进给（1行6），点，使 工件的中点大概对正刀具的中心。如果觉得速度太慢，可点快速进给。点，把刀往下走。调整X、Y和Z方向（注意不要漏了Y方向，如果显示刀已切入工件，但没 出现铁屑，则检查Y方向）。微调时用（1行8）手轮进给，再点击机床界面左上角，，打开手轮界面，方向指向Z，倍率为X100。直到轻轻碰到工件的左侧面。。选右上面板的，点相对，再点 ，左边面板显示，点击下方的ORIGIN，，清零。

斯沃数控仿真软件铣床教程

Tap文件的处理,在T1M06后面加上G54,再查找替换第二个M,把后面的1改为2,如果有n 把不同的刀具,就改n个,然后再查找H,同样改为01,02…〔注意,如果H后面的不改也可以,那么默认的都是01,那就要设置刀具是每把刀具的长度都要设置成一样,Z方向的对刀补偿值也只用一个就可以,这个不明白的后面对刀时会提到 1开机,打开红色按钮 2坐标回参考点,注意模式,各点一下+x+y+z,让坐标系都回到0 3设置毛胚和装夹 4设置刀具,机床操作-刀具管理 〔例如要添加的是直径10的端铣刀,双击刀具修改半径和刀长,确定,再点击添加到1号刀位同样的道理再添加一把球头刀到2号刀位 5装刀 输入m06t01再依次点击以下按钮 最终效果 6导入程序 选择所有文件,找到tap文件导入,输文件名要以字母o开头再加三个数字, 完成程序读入 7对刀〔方法1 对刀的具体操作大家应该都会,我就详细说一下关于坐标系补偿和刀具补偿的问题

例如该工件长宽高各为180x180x45,坐标系建在箭头位置,所以刀具所处的位置应该为工件坐标系中的x坐标为180+刀具半径5,即185,所以出入x185,再点击测量,注意不是输入,是测量 Y方向是一样的道理 Z方向就不一样了,注意该处输入的是0前面没有字母z,然后点击输入,注意不是测量 修改刀具补偿值 记下z的坐标值 结果得到 因为Z方向可能每把刀具的长度不一样,所以每把刀具都有不同的补偿值〔例如该示例中端铣刀长100,球铣刀长120,所以补偿值应该相差20左右所以有几把刀就要在Z方向对几次到,输几次补偿值〔若每把刀具长度都一样,开头提到的H01也没有改的那就只用对一次补偿值下面对球头刀的补偿值 和前面的装刀一样,只是输入的是m06t02,换上球头刀后直接对Z方向 得到结果至此对刀完成。 8启动程序开始加工 可以看到如果对刀正确,刀具轨迹就在工件上,再点击下面按钮就ok了 对刀方法2 X方向对到后点下面按钮

铣床对刀详细图解与手动编程-斯沃数控仿真软件

For personal use only in study and research; not for commercial use For personal use only in study and research; not for commercial use ， FANUC OiM为铣床。是铣床加工中心。 右下方面板， 一、基础设置： 1、机床开关，程序保护，1行5 （第一行第5个按钮）归零， 点X轴归零，Y轴归零，Z 轴归零，右上面板出现 显示模式-床身显示模式，切换三种模式。 2、更换刀架类型：最上面的命令栏：机床操作，机床参数，。 3、机床操作，刀具管理，或左边命令栏的图标，选中编号001，添加到刀盘，1号刀位。 MDI手动输入方式（1行3），点右上角操作面板的程序，左边界面窗口，点MDI下面的按键， ，输入M06T01；，(记得点EOB键，最后加分号“；”）， 插入，注意：接着把光标移动到程序的开头，不然会出现无法换刀。再回到右下面板，

循环启动（5行2）。装刀完毕， 工件操作-工件放置，调节工件在托架的位置。 工件操作-工件装夹-平口钳装夹，加紧上下调整，使工件突出平口钳。 二、开始对刀 1、 MDI手动输入方式（1行3），点右上角操作面板的程序，左边界面窗口，点MDI下面的按键，，输入MO3S500,(M03为 主轴正转，转速S为500r/min),回车换行，得到， 插入。（点，可选择上下指令。输错编程字母就取消，删除，替换，选择 上下字母）。回到右下面板。循环启动（5行2） 2、点击上方第二栏，XZ平面视图。JOG手动进给（1行6），点，使工件的 中点大概对正刀具的中心。如果觉得速度太慢，可点快速进给。点，把刀往下走。调整X、Y和Z方向（注意不要漏了Y方向，如果显示刀已切入工件，但没出现铁屑，则检查 Y方向）。微调时用（1行8）手轮进给，再点击机床界面左上角，，打开手轮界 面，方向指向Z，倍率为X100。直到轻轻碰到工件的左侧面。。

斯沃仿真例题集

SwanSoft FANUC 0iT 斯沃数控仿真系统实验例题集 二〇一一年五月五日

练习一G90 毛坯：50*200 T0101：外圆车刀，Tool 1 80页图4-3 毛坯：50*200 T0101：外圆车刀，Tool 1 O0001； N10 T0101 G99 M44； N20 M03； N30 G00 X54.0 Z100.0； N40 Z2.0；循环起点N50 G90 X46.0 Z-50.0 F0.1；切削循环N60 X42.0； N70 X38.0； N80 X34.0； N90 X30.0； N100 X26.0 ； N110 X22.0； N120 X20.0； N130 G00 Z100.0；循环结束N140 M30；

练习二 81页图4-4 G90 毛坯：35*200 T0101：外圆车刀，Tool 1 O0002； N10 T0101 G99 M44； N20 M03； N30 G00 X39.0 Z100.0； N40 Z2.0；循环1起点N50 G90 X32.5 Z-42.9 F0.1；循环切削N60 X30.0； N70 X27.5 Z-28.6； N80 X25.0； N90 X22.5 Z-14.3； N100 X20.0； N110 G00 Z100.0；循环结束N120 M30；

练习三G90 82页图4-6 毛坯：70*200 T0101：外圆车刀，Tool 1 O0003； N10 T0101 G99 M44； N20 M03； N30 G00 X90.0 Z100.0； N40 Z5.0；循环起点N50 G90 X90.0 Z-50.0 R-11.0 F0.1；切削循环N60 X86.0； N70 X82.0； N80 X78.0； N90 X74.0； N100 X70.0； N110 X66.0； N120 X62.0； N130 X58.0； N140 X54.0； N150 X50.0； N160 G00 Z100.0；循环结束N170 M30；

数控车床斯沃仿真学习实例20120322

程序目录 1 端面倒角8×45°（从端面进刀） 2 端面倒角8×45°（从外圆进刀） 3 端面倒R10 圆角（从端面进刀） 4 端面倒R10 圆角（从外圆进刀） 5 连接处倒R 6 圆角（用I K来指定圆心位置） 6 连接处倒R6 圆角（用R 来指定圆心位置） 7 外圆车削固定循环指令G90 8 端面车削固定循环指令G94 9 用G01车圆锥 10 锥面车削固定循环指令G90 （R的大小一刀能车出来的） 11 锥面车削固定循环指令G90 （R值太大要分开来多次车削的） 12 锥形端面车削固定循环指令G94 13 外圆/内孔粗车循环G71 14 端面粗车循环G72 15 固定形状【成形重复循环】粗车循环G73 16 外圆、内圆切槽循环G75 （G74端面槽） 17 基本螺纹：圆锥螺纹单行程切削指令G32 18 基本螺纹：圆柱螺纹单行程切削指令G32 19 螺纹切削单一循环G92 20 螺纹切削多次循环G76

多次固定循环G70、G71、G72、G73、G74、G75、G76：前面讲的G90、G94均为单一固定循环。•G70－G76是CNC 车床多次固定循环指令，与单次固定循环指令一样，可以用于必须重复多次加工才能加工到规定尺寸的典型工序。主要用于铸、锻毛坯的粗车和棒料车阶梯较大的轴及螺纹加工。利用多次固定循环功能，只要给出最终精加工路径、精加工加工余量，机床能自动决定粗加工时的刀具路径。在这一组多次固定循环指令中，G70是G71、G72、G73粗加工后的精加工指令，G74是深孔钻削固定循环指令，G75切槽固定循环指令，G76螺纹加工固定循环。 G70格式G70P（ns）Q（nf）

斯沃数控仿真广数车床操作和编程

斯沃数控仿真广数车床操作和编程 第一章斯沃数控仿真软件概述2 斯沃数控仿真软件简介2 斯沃数控仿真软件的功能2 限制器2 功能介绍3 第二章斯沃数控仿真软件操作5 软件启动界面5 试用版启动界面5 网络版启动界面8 单机版启动界面8 工具条和菜单的配置9 文件治理菜单9 机床参数13 刀具治理13 工件参数及附件15 快速模拟加工18 工件测量18 录制参数设置19 警告信息19 第三章GSK980T作23 GSK980Tl床面板操作23 GSK980啜控系统操作25 按键介绍26 手动操作虚拟数控车床28 第四章GSK980T床编程41 坐标系统41 代码命令41 代码组及含义42 G代码解释42 辅助功能〔如能〕57 例题58 第一章斯沃数控仿真软件概述 斯沃数控仿真软件简介 南京斯沃软件技术开发FANUC、SINUMERIK、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世 纪星HNC、北京凯恩帝KND、大连大森DASEN数控车铣及加工中央仿真软件,是结合机床厂家实 际加工制造经验与高校教学练习一体所开发的.通过该软件可以使学生到达实物操作练习的目的,又 可大大减少昂贵的设备投入. 斯沃数控仿真软件具有FANUC、SINUMERIK、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND系统、大连大森DASEN编程和加工功能,学生通过在PC机上操作该软件,能在很短 时间内掌握各系统数控车、数控铣及加工中央的操作,可手动编程或读入CAM数控程序加工,教师

通过网络教学,可随时获得学生当前操作信息,根据学生掌握的情况进行教育,既节省了本钱和时间, 从而提升学生的实际操作水平. 斯沃数控仿真软件的功能 限制器 1.实现屏幕配置且所有的功能与FANUC工业系统使用的CNC数控机床一样. 2.实时地解释NC代码并编辑机床进给命令. 3.提供与真正的数控机床类似的操作面板. 4.单程序块操作,自动操作,编辑方式,空运行等功能. 5.移动速率调整,单位毫米脉冲转换开关等. 图—1GSK980TC1口 图－2GSK980T窗口 图－3GSK990M窗口 功能介绍 ★国内第一款自动免费下载更新的数控仿真软件 ★真实感的三维数控机床和操作面板 ★动态旋转、缩放、移动、全屏显示等功能的实时交互操作方式 ★支持ISO-1056准备功能码〔G代码〕、辅助功能码〔M代码〕及其它指令代码 ★支持各系统自定义代码以及固定循环 ★直接调入UG、PRO-E、Mastercam等CAD/CAM后置处理文件模拟加工 ★Windows系统的宏录制和回放 ★AVI文件的录制和回放 ★工件选放、装夹 ★换刀机械手、四方刀架、八方刀架 ★基准对刀、手动对刀 ★零件切削,带加工冷却液、加工声效、铁屑等 ★寻边器、塞尺、千分尺、卡尺等工具 ★采用数据库治理的刀具和性能参数库 ★内含多种不同类型的刀具 ★支持用户自定义刀具功能 ★加工后的模型的三维测量功能 ★基于刀具切削参数零件光洁度的测量 第二章斯沃数控仿真软件操作 软件启动界面 试用版启动界面 图—1