净化工程洁净车间空调净化系统

洁净车间空调净化系统

洁净车间空调净化系统按照空气流的利用方式，可分为全新风系统、一次回风空调系统、二次回风空调系统和嵌套独立空气处理单元的空调系统。全新风系统将室外新风经过处理，达到能满足洁净要求的空气送入室内，然后不回风直接将这些空气全部排出，该系统适用于回风不可以循环利用的情况。如：产生粉尘的区域；有交叉污染的区域；有严重危害物质的区域；其他经局部排风仍不能控制污染的区域。全新风空调系统的优点在于可以对控制区域内的污染环境进行最大程度的置换和稀释，大大降低交叉污染的风险，通风管路更加简单；而缺点同样明显：能源耗损，相关参数较难控制，过滤器更换频率高且需要对排气的预处理。

一次回风空调系统，在回风可以循环利用的情况下，将经处理的室外新风与部分洁净车间内的回风混合，再经过处理送入洁净车间，该系统具有能耗低、过滤器维护成本低、相关参数易控制等优点，缺点是增加回风支管后，夹层的风管路线较为复杂，新鲜空气供应不够充足。如系统回风空气的质量已完全符合洁净环境的要求，可将系统回风直接接入到送风风机段前端，和经过过滤处理及温度调节后的新风混合，经过终端过滤后再次进入洁净车间内。如系统回风空气中含较大的粉尘颗粒，不经二次预过滤处理而直接利用可能会对终端过滤器造成负面影响，应将系统回风接入到吸附能过滤段之前和新风混合后，再次预过滤后循环利用。如系统回风空气虽然已被轻微污染或有温度偏差，但和经处理过的新风混合，并在此经终端过滤后可达到洁净环境的要求，也可将系统回风接入到送风风机段前段。如系统回风空气温度已偏离洁净环境中的控制标准，经与处理过的新风混合仍不能达到洁净环境的要求，应将系统回风接入到温度处理段之前和新风混合，再次经温度处理后循环利用。

二次回风空调系统，在回风可以利用的情况下，先将部分回风与新风混合，经过处理后再与剩余的回风混合，经处理后送入洁净车间，这种系统形式常用于洁净等级、工艺发热量较小的洁净车间；部分回风接入到回风过滤段，对新风温度进行中和，从而有效降低新风处理所需的能源消耗；二次回风的利用节省了部分加热热量和部分制冷量，有效降低运行成本。为满足特殊生产工艺需求，在适宜的部位设置独立功能的空气处理装置，常见独立功能的空气处理装置有：局部洁净等级控制设备、局部温度控制设备、局部湿度控制设备。

净化空调机组功能介绍讲解

药厂洁净区车间、实验室配套空调系统空调系统为全空气系统。 各个房间的温度、湿度、洁净度，全部是通过空气系统进行调节。在风机机组体现所有调节功能。 一、温度调节为加热、制冷、二次加热。 1、一次加热是利用厂区工业蒸汽实现对风机加热段送入蒸汽，蒸汽压力一般为0.3MPa饱和蒸汽，温度为133度（查饱和蒸汽表）。加热段一般为两个位置设置使用，冬季室外新风通过初效果率段后应先进行一次蒸汽加热。然后与车间回风进行混合，变成混合风。 2、制冷是利用制冷空调实现对风机表冷段送入冷冻水，7-12度冷冻水，混合风经过中效过滤段过滤后进入风机表冷段进行降低温度。 3、二次加热是混合风通过表冷段后，再经过一次蒸汽加温。调节到满足室内温度要求，一般夏季24度±2度，冬季22度±2度。（各个净化级别要的不一样可参考规范） 二、加湿调节。 加湿是在二次加热混合风在加湿段通过加湿器把混合风的湿度调节至满足车间生产的湿度要求。夏季40-60%，冬季30-50%。 完成初效过滤、空气预热、新风回风混合、均流、制冷、二次加热、加湿后送入至车间风管到达的各个功能房间。其中一部分回风经过回风管回到机组的新风回风会混合段。实现了车间全部空气调节的全过程。 摘引设计规范 3．2．3医药洁净室（区）的温度和湿度，应符合下列规定： 1生产工艺对温度和湿度无特殊要求时，空气洁净度100、10000级的医药洁净室（区）温度应为

20~24℃,相对湿度应为45%~60%;空气洁净度100000级、300000级的医药洁净室（区）温度应为18~26℃,相对湿度应为45%~65%。 2生产工艺对温度和湿度有特殊要求时．应根据工艺要求确定。 3人员净化及生活用室的温度，冬季应为16~20℃,夏季应为26~30℃。 3．2.4不同空气洁净度等级的医药洁净室（区）之间以及医药洁净室（区）与非洁净室（区）之间的空气静压差不应小于5Pa，医药洁净室（区）与室外大气的静压差不应小于10Pa。 针对全过程设备的使用进行分析： 一、一次加热（预热段） 一次加热是厂区的工业蒸汽进入机组的预热段，通过加热器，其实跟表冷器外观一样，U型管道加翅片结构。此部分也可以使用电加热设备，需要外接厂区电源，用电负荷根据使用负荷设定，但电加热费用较高，条件不具备时可以考虑电加热系统。一般厂区都有蒸汽热源，使用蒸汽进行预热和加热是比较经济。（详细计算请参考暖通空调设计手册）长春地区冬季室外最低按-23℃考虑时，相对湿度按63%RH考虑时。 风量按6645m3/h。空气密度1.2kg/m3。 查焓湿表：冬季室外状态点的焓值为：-22.311KJ/KG,含湿量d2:0.000374KG/KG 室内状态点24℃;60%下焓值：52.725KJ/KG,含湿量：0.011191KG/KG 冬季加热量为：Q=1.2*6645*（52.725+22.311）/3600=166.2KW 二、风机

净化工程洁净车间空调净化系统

洁净车间空调净化系统 洁净车间空调净化系统按照空气流的利用方式，可分为全新风系统、一次回风空调系统、二次回风空调系统和嵌套独立空气处理单元的空调系统。全新风系统将室外新风经过处理，达到能满足洁净要求的空气送入室内，然后不回风直接将这些空气全部排出，该系统适用于回风不可以循环利用的情况。如：产生粉尘的区域；有交叉污染的区域；有严重危害物质的区域；其他经局部排风仍不能控制污染的区域。全新风空调系统的优点在于可以对控制区域内的污染环境进行最大程度的置换和稀释，大大降低交叉污染的风险，通风管路更加简单；而缺点同样明显：能源耗损，相关参数较难控制，过滤器更换频率高且需要对排气的预处理。 一次回风空调系统，在回风可以循环利用的情况下，将经处理的室外新风与部分洁净车间内的回风混合，再经过处理送入洁净车间，该系统具有能耗低、过滤器维护成本低、相关参数易控制等优点，缺点是增加回风支管后，夹层的风管路线较为复杂，新鲜空气供应不够充足。如系统回风空气的质量已完全符合洁净环境的要求，可将系统回风直接接入到送风风机段前端，和经过过滤处理及温度调节后的新风混合，经过终端过滤后再次进入洁净车间内。如系统回风空气中含较大的粉尘颗粒，不经二次预过滤处理而直接利用可能会对终端过滤器造成负面影响，应将系统回风接入到吸附能过滤段之前和新风混合后，再次预过滤后循环利用。如系统回风空气虽然已被轻微污染或有温度偏差，但和经处理过的新风混合，并在此经终端过滤后可达到洁净环境的要求，也可将系统回风接入到送风风机段前段。如系统回风空气温度已偏离洁净环境中的控制标准，经与处理过的新风混合仍不能达到洁净环境的要求，应将系统回风接入到温度处理段之前和新风混合，再次经温度处理后循环利用。 二次回风空调系统，在回风可以利用的情况下，先将部分回风与新风混合，经过处理后再与剩余的回风混合，经处理后送入洁净车间，这种系统形式常用于洁净等级、工艺发热量较小的洁净车间；部分回风接入到回风过滤段，对新风温度进行中和，从而有效降低新风处理所需的能源消耗；二次回风的利用节省了部分加热热量和部分制冷量，有效降低运行成本。为满足特殊生产工艺需求，在适宜的部位设置独立功能的空气处理装置，常见独立功能的空气处理装置有：局部洁净等级控制设备、局部温度控制设备、局部湿度控制设备。

净化空调系统

洁净空调系统 洁净空调系统为了使洁净室内保持所需要的温度湿度、风速、压力和洁净度等参数，将向室内不断送入一定量经过处理的空气，以消除洁净室内外各种热湿干扰及尘埃污染的系统。 为获得送入洁净室具有一定状态的空气，就需要一整套设备对空气进行处理，并不断送入室内，又不断从室内排出一部分来，这一整套设备就构成了洁净空调系统。 基本构成： 洁净空调系统基本由下列设备构成 1、加热或冷却、加湿或去湿以及净化设备； 2、将处理后的空气送入各洁净室并使之循环的空气输送设备及其管路； 3、向系统提供热量、冷量、热源、冷源及其管路系统。 分类： 洁净空调系统一般分为三大类： 1、集中式洁净空调系统：在系统内单个或多个洁净室所需的净化空调设备都集中在机房内，用送风管道将洁净空气配给各个洁净室。 2、分散式洁净空调系统：在系统内各个洁净室单独设置净化设备或净化空调设备。 3、半集中式洁净空调系统：在这种系统中，既有集中的净化空调机房，又有分散在各洁净室内的空气处理设备。是一种集中处理和局部处理相结合的形式。 人们一般按系统内各洁净室的洁净度来命名系统，如称之为100级净化空调系统，1000级净化空调系统等。有时也按系统的末级过滤器的性质来区分，分高效空气净化系统，亚高效空气净化系统和中效空气净化系统。 一、集中式洁净空调系统 主要有如下特点 1、在机房内对空气集中处理，进而送进各个洁净室。 2、由于设备集中于机房，对噪声和振动较容易处理。 3、一个系统控制多个洁净室，要求各洁净室同时使用系数高。 4、集中处理后的洁净空气送入各洁净室，以不同的换气次数和气流形式来

实现各洁净室内不同的洁净度。 集中式洁净空调系统适用于工艺生产连续、洁净室面积较大、位置集中，噪声和振动控制要求严格的洁净厂房。一般有如下三种形式： 1、直流式：系统所处理的空气全部来自室外，处理后送入室内，然后又全部排出室外。该系统方式冷、热量消耗最大，工程投资和运行费用较高，当洁净室内散发大量的有害气体，而局部排风不能解决时，采用该方式。 2、封闭式：该系统所处理的空气全部来自空调房间本身，循环往复。当洁净室内无人长期逗留，仅仅为存放或为保证精密仪器正常运行，或一些无需从外界获得新鲜空气的特殊场合，可以采用封闭式系统。封闭式系统没有室外新风，系统消耗冷、热量最少，但卫生条件最差。 3、混合式：该系统不仅吸取一部分室外新风，而且还利用一部分回风，根据回风形式，有一次回风系统和二次回风系统。这种系统既能满足卫生要求，又经济合理，应用最为广泛。 二、分散式洁净空调系统 对于一些生产工艺单一，洁净室分散，不能或不宜合为一个系统，或各个洁净室无法布置输送系统和机房等场合，应采用分散式洁净空调系统，在该系统中把机房、输送系统和洁净室结合在一起，自成系统。在分散式洁净空调系统中，在各个洁净室或邻室内就地安装净化和空调设备或净化空调设备。净化空调设备可以是一个定型机组产品，它具有净化功能，但处理的风量较少，往往不能满足较高洁净度的洁净室所需风量，系统处理过程往往是一次回风系统。 由于净化空调设备内风机要求克服热交换盘管、通道及几级过滤器的阻力，所需压力很高。为了安装于设备内，体积不可能很大；如采用较高转数来达到所需压力，噪声震动又较大。国内设备状况，这类机组发展较慢。众所周知，洁净室内除了一些必要设备外，尽可能把设备设置在室外，加上人员人数严格控制等，洁净室的热湿负荷通常比普通空调室小，但需风量却比一般空调室大，这就从另一个角度限制了净化空调设备的使用范围。为了解决这一题，正分散式净化空调系统中，可以将风机一过滤器单元等局部净化设备放在洁净室内，或设置于邻室、套间，顶棚内等处而与洁净室相联。或利用邻室、套间，顶棚等作静压箱，并在内设置普通空调机组，以作混风和空调处理用。它的处理过程可看作二次回风。

空调净化系统的工作原理

空调净化系统的工作原理 空调净化系统是一种可净化室内空气的设备，其工作原理主要涉及空气循环、过滤、杀菌、除味等方面。 首先，空调净化系统会通过室内循环风机将室内空气引入空气净化器。一般来说，空气净化器的净化过程分为三个步骤：过滤、杀菌和除味。 过滤是空气净化器最基本也是最重要的部分。过滤部分一般由多层滤网组成，用于过滤室内空气中的灰尘、花粉、毛发、细菌等杂质。常见的滤网材料包括活性炭滤网、HEPA滤网、静电纤维滤网等。活性炭滤网主要用于吸附和去除室内空气中的异味气体和有害气体；HEPA滤网则可以过滤掉直径小于0.3微米的微小颗粒物，例如病毒、细菌和大部分花粉；静电纤维滤网能够有效地吸附细菌、病毒等微生物。 杀菌是空气净化器的另一个关键环节。空气净化器会使用紫外线等方法来杀灭室内空气中的细菌、病毒等微生物。紫外线具有强大的杀菌能力，可以破坏细菌和病毒的核酸结构，从而达到杀灭微生物的目的。此外，一些空气净化器还会采用离子发生器，通过产生大量负离子，使室内空气中的细菌和病毒带电并沉降，进一步实现杀菌作用。 除味是空调净化系统的另一个重要功能。在空气净化器中，通常会使用活性炭滤网来吸附和去除室内空气中的异味气体和有害气体。活性炭的吸附能力强，可以

有效地去除室内空气中的甲醛、苯、二甲苯等有害气体。通过去除异味气体，空气净化器可以提供一个更加清新的室内空气环境。 总的来说，空调净化系统通过循环、过滤、杀菌和除味等环节，可以将室内空气中的污染物净化和去除，从而提供一个更加清洁和健康的室内环境。通过过滤滤网去除细菌、病毒和花粉等微粒物质，杀菌环节使用紫外线等方法杀灭微生物，除味环节通过活性炭滤网去除室内异味气体，可以有效地改善室内空气质量。在过滤和杀菌的同时，空调净化系统还可节能环保，减少对外界空气的依赖，提高室内空气的整体质量。 需要注意的是，空调净化系统是一种辅助性的设备，不能完全替代传统的通风换气系统。因此，在使用空调净化系统的同时，仍需注意保持室内通风，确保空气的流动和更新，进一步提高室内空气质量、促进健康。

洁净室净化空调系统设计及注意问题探讨

洁净室净化空调系统设计及注意 问题探讨 关键词：洁净室；净化空调系统；注意问题 引言 洁净空调系统与普通空调系统的主要差别，在于洁净度有不同的要求，洁净度受各种因素的影响，良好的洁净效果，不但要有合理的设计，而且要有严格的施工及维护管理。笔者曾参与了多项洁净空调的设计工作，本文结合工程实例通过对净化空调系统的设计进行了介绍，并分析和探讨了净化空调系统在设计、施工及维护管理等方面应注意的问题。 1工程简介 以我国某省会城市省人民医院手术部，共建设洁净手术室九间，其中，I级标准的洁净手术室2，II级标准的洁净手术室3间，III级标准的洁净手术室4间，所用手术室公用用一个系统。洁净手术部的建筑面积共有1500m2。为了达到医院手术的使用要求，设计方案应用了独立净化空调机组和集中新排风机组、小型热泵，冬季和夏季用大楼冷热源的这种设计方案。手术室采用静压箱孔板送风、下侧凹风，辅房与洁净走廊上送上回。 2净化空调系统的设计 2.1设计要求 在空调系统设计方面，洁净手术室与工业洁净技术大不相同，洁净手术室主要控制的对象是细菌浓度（医院区域细菌直

径在1-5m），不能对洁净度的概念加以过分强调。所以，洁净手术室的空调系统设计应以以下几个方面为重点：要把关键区域，如器械桌和手术室的悬浮菌浓度限制在规定的浓度范围内；要做好各个手术室之间的正压气流流量和流向的维持；使其他有害气体浓度和麻醉气体浓度限制在规定的范围内；手术室内各项参数，如温度、噪声、湿度、照明度等要在规定的范围内。 2.2设计方法 当前，国际上有许多种洁净手术室空调净化系统的设计方法，不同的设计方法，其设计标准和重点也不同，经对比分析，本文的设计使用了独立新风系统的洁净手术部空调系统设计方案，本设计方案增加了二次回风，有节能的优点。独立新风系统是分开了手术区域空气循环系统，集中的设置了手术区域的新风系统，独立新风系统不承受手术区域内的湿负荷，辅助区和洁净手术室是通过自身独立的空调机组来实现自身区域内的洁净度和温湿度。洁净手术部空调系统因为带有这种独立新风系统，整个手术区域就可以使一直处于被控制的状态，不会因为某一个洁净手术室的空调停止工作而使整个手术区域的压力梯度分布受到影响，使各个房间之间气流的定向流动受到破坏。 2.3空调机组的选择 为了使医院的感染率降到最低，手术部净化空调设计的重要原则就是隔离。根据手术部净化空调使用要求及净化级别的要求，在本设计方案中，手术室使用独立的产自德国的医用卫生型净化机组，辅房和走廊共同使用产自我国的卫生型机组，这种设计方案节约了投资。这种设计方案，每个手术室都是独立的小循环空调系统，室内的空气被净化空调机组抽取，排出

净化车间空调工程设计方案

净化车间空调工程设计方案 一、概述 车间空调工程设计的目的是为了保持车间内的温度、湿度和空气质量，提供一个适宜的工作环境，从而提高生产效率和员工的工作舒适度。本文 将介绍一个净化车间空调工程的设计方案，包括车间空调系统的选择、布 局设计、空调设备的安装以及控制系统的设计。 二、车间空调系统的选择 根据车间的净化要求和空调设计标准，选择符合要求的空调系统。在 净化车间中，通常选择风管式空调系统，因为它具有良好的空气传递性能，并且能够满足局部通风和全局循环的要求。此外，为了确保车间内的空气 质量，应选择高效过滤器，并配备空气净化设备，如空气净化器和UV-C 灯。 三、车间空调布局设计 在车间空调布局设计中，应考虑车间的布局和生产线的使用。首先， 根据生产线的布置和工艺流程，确定通风设备和风口的位置。其次，根据 车间的净化要求和空调的能力，确定风口和回风口的数量和尺寸。然后， 根据车间的尺寸和生产线的高度，确定风管的布局和大小。最后，确保车 间的空气循环和通风效果良好，避免死角和温差大的区域。 四、空调设备的安装 在空调设备的安装中，应注意以下几点。首先，根据车间的布局和空 调系统的需求，选择适当的空调设备型号和数量。其次，根据车间的尺寸 和需求，确定设备的安装位置和高度。然后，确保设备的安装牢固可靠，

避免震动和噪音。另外，为了提高设备的效率和使用寿命，应定期清洁和维护设备。 五、控制系统的设计 控制系统是车间空调工程设计中的重要一环，它能够实现空调设备的自动控制和监控。在控制系统的设计中，应考虑以下几点。首先，根据车间的净化要求和工艺流程，确定控制系统的功能和设备。其次，选择适当的控制器和传感器，实时监测车间的温度、湿度和空气质量，并根据设定值进行调节。然后，确定控制系统的布线和通信方式，确保各个设备之间的协调运行。最后，设置合理的控制策略，如定时开关机、温度调节和故障报警等。 六、总结 通过净化车间空调工程设计方案的实施，能够有效地保持车间内的温度、湿度和空气质量，并提供一个适宜的工作环境。为了确保设计方案的顺利实施，还需要进行现场勘察和工程施工，以及定期的设备维护和性能检测。最终目标是为车间提供一个高效、安全和舒适的工作环境，提高生产效率和员工的工作满意度。

洁净厂房及空调净化系统运行确认方案

洁净厂房及空调净化系统运行确认方案 洁净厂房是指在一定工艺条件和管理措施下，生产过程中能够控制空气污染物浓度、空气微生物、温度、湿度和空气流速，以确保产品符合洁净度要求的生产场所。为了保证洁净厂房正常运行，必须对空调净化系统进行运行确认。下面是针对洁净厂房及空调净化系统运行确认的详细方案。 一、流程步骤 1. 安排专业人员进行洁净厂房及空调净化系统的运行确认。专业人员应具备相关的理论知识和实际操作经验。 2. 对空调净化系统进行初次运行确认。初次运行确认包括系统完好性检查、调试操作、运行参数记录等内容。 3. 对空调净化系统进行定期运行确认。定期运行确认周期根据实际需要进行确定，通常为一周或一个月。 4. 根据运行确认结果制定修正方案。对于运行中发现的问题，需要及时制定相应的修正方案，并落实到实际操作中。 二、初次运行确认内容 1. 系统完好性检查。检查空调净化系统的所有设备是否正常运转，如风机、过滤器、换气口等。检查系统是否存在漏风、断电等故障。

2. 调试操作。根据系统设计要求和操作手册，对空调净化系统进行调试操作。包括调整空气流量、调整温湿度控制装置等。 3. 运行参数记录。对空调净化系统的运行参数进行记录，包括温度、湿度、气流速度等参数。并与设计要求进行对比，确保系统能够满足洁净度要求。 4. 运行负荷测试。对于空调净化系统的运行负荷进行测试，包括正常负荷和峰值负荷。通过测试结果评估系统的运行性能。 三、定期运行确认内容 1. 设备巡检。定期巡检空调净化系统的各个设备，包括风机、过滤器、换气口等。检查设备是否存在异常运转、震动、噪音等问题。 2. 洁净度检测。定期对洁净厂房内的洁净度进行检测，包括空气污染物浓度、空气微生物、温度、湿度等参数。并与洁净度要求进行对比，评估系统的工作状态。 3. 运行参数记录。定期记录空调净化系统的运行参数，并与设计要求进行对比，评估系统的运行状况。 4. 运行负荷测试。定期进行运行负荷测试，评估空调净化系统在正常负荷和峰值负荷下的运行性能。 四、修正方案制定

净化车间空调系统工作原理

净化车间空调系统工作原理 1.空气循环系统 净化车间空调系统中的空气循环系统主要由风机、过滤器和风道组成。风机负责将外部空气通过过滤器进入车间内部，同时将车间内的污染空气 排出去。过滤器用于去除空气中的颗粒物，如灰尘、花粉等，确保进入车 间的空气干净。风道则将空气引导到车间各个区域，保持空气的流通。 2.温度控制系统 净化车间空调系统中的温度控制系统通过冷却或加热空气来保持车间 内的适宜温度。冷却系统通常使用制冷机或冷水机组，通过循环制冷剂或 冷水将车间内的热量吸收掉，并将冷却后的空气重新送入车间。加热系统 则使用加热器将冷空气加热后送入车间，使得车间温度升高。 3.湿度控制系统 净化车间空调系统中的湿度控制系统通过加湿或除湿来保持车间内的 适宜湿度。加湿系统使用加湿器将水蒸气释放到车间内，增加空气的湿度。除湿系统则使用除湿器吸收车间内多余的湿气并将其排出去，降低空气的 湿度。通过加湿和除湿的配合，可以调节车间内的湿度至理想水平。 4.过滤净化系统 净化车间空调系统的过滤净化系统主要通过各种过滤器去除空气中的 污染物，包括颗粒物、有害气体等。常见的过滤器有初效过滤器、中效过 滤器和高效过滤器。初效过滤器主要用于去除较大颗粒物，如灰尘、纤维等；中效过滤器则去除较小的颗粒物，如细菌、花粉等；高效过滤器则能

够去除微小颗粒物和细菌病毒等有害物质。通过不同级别的过滤器的配合，能够有效提高空气的质量。 5.通风换气系统 总之，净化车间空调系统是一种通过空气循环、温度控制、湿度控制、过滤净化和通风换气等多种方式来提供清洁、舒适工作环境的空气处理设备。它能够有效去除空气中的污染物，保持车间内的空气质量，同时调节 温度和湿度，提供良好的工作环境。

洁净厂房净化空调系统

洁净厂房净化空调系统 因为洁净厂房新建项目重大，空调系统所占比重较重，所以为了保证后期洁净厂房的安全及有效使用，空调系统在安装调试后，需要进行空调系统的确认及验证。对空调系统的选型、安装进行确认，是否符合设计和工艺的要求，确认设备的运行性能，确认系统运行后的温度、湿度、尘埃粒子数、沉降菌落数符合要求。 洁净厂房空调系统的确认与验证分为预确认、安装确认、运行确认。 (1)预确认 从设备生产厂家、价格、性能及设计要求的参数等加以考察，考察其是否符合设计、维修保养等方面的要求，是否能够满足设计要求，价格是否合理。 (2)安装确认 检查并确认制冷机组(空调风管式机组)的安装符合设计要求，设备资料和文件符合GMP管理的要求。 洁净厂房 ①开箱确认：检查合格证、说明书等文件资料是否齐全；配备件是否与装箱单及合同一致；设备外观是否完好，无残缺。 ②空调机及风管设备安装确认：电气安装是否符合设备要求；安装位置是否符合设备和设计要求；辅助设备是否连接到位。 ③管道安装确认：检查风管的材料、保温材料、安装紧密程度等，确认安装过程符合规范的要求。 ④安装要求：a.镀锌钢板的拼接采用单咬口或转角咬口，法兰、铆钉翻边四角处应涂环氧树脂密封胶密封。b.制作风管不得有横向拼接，尽量减少纵向拼接。c. 矩形风管底宽在900mm之内的不得有纵向拼接封，在900mm以上应尽量减少接缝。d.铆接法兰、加固框及部件采用镀锌铆钉。e.法兰铆钉孔、螺栓孔间距不大于100mm。 f.法兰垫料及清扫口、检视口的密封垫料采用闭孔海绵橡胶板，厚度在4~6mm。 g. 不得选用空心铆钉，应尽量减少接头。h.接头处采用梯形或企口形，并且涂上密封胶，严禁采用厚纸板。i. 风管支吊托架应设置于保温层外部，并在支吊托架与风管间安一垫片，在调节阀等零部件处设置支吊托架，避免在法兰侧定孔。j.调节阀、蝶阀等调节配件必须，操作手柄安装在便于操作的部位。 (3)运行确认 试运行，空调风管式机组、空调送风机组和空调机应逐台启动运转，检查单机的运行情况。单机运行应运行正常，符合设计要求。

洁净车间净化空调系统安装确认

洁净车间净化空调系统安装确认 净化空调系统（HVAC)，安装即将竣工时，即可准备安装确认（IQ)，可按风机试运转、洁净车间清扫、初步调整风量、安装中效过滤器、安装高效过滤器和高效过滤器检漏的顺序进行安装确认。 净化空调系统安装确认的主要内容有以下几项。主要根据《洁净室施工及验收规范》、《通风与空调工程施工及验收规范》等有关规定。 1.空调器安装确认 检查的主要项目：①对照制造厂提供的技术资料和设计图纸，检查安装是否符合设计要求及安装规范；②空调器组装是否平整牢固、连接严密、位置正确、内部清洁、无渗漏、电器接地良好等；③还应检查电、管道、蒸汽、自控、过滤器、表冷器等的安装或制造的质量。 2.风管制作 风管制作、安装确认主要是对照设计图纸，检查风管的材料、拼接缝位置、风管间或与设备间连接的紧密程度、风管走向、吊架或托架间距位置、法兰垫料材质、各种部件（风阀、风帽、测压孔、测尘孔、消声器等）位置等。 净化空调系统风管安装之后，在保温之前应进行漏风检查，一般采用漏风法（洁净度100级和10000级）或漏光法（洁净度低于10000级）进行检查。风管保温层外表面应平整、密封、无胀裂和松弛现象。 3.风管及空调设备清洁的确认 净化空调系统管道须进行清洗，一般在风管安装前先用清洁剂或酒精将内壁擦洗干净，并在风管两端用牛皮纸或塑料薄膜封住，等待吊装。安装时拆开端口封膜后，随即连接好接头；如安装中间停顿，应将端口重新封好。风阀、消声器等部件安装时须清除内表面的油污和尘土。空调器拼装结束后，内部先要清洗，然后安装初效及中效过滤器。 高效过滤器安装前，须对洁净车间进行全面清扫、擦净，净化空调系统内如有积尘，应再次清扫、擦净。如在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器，则技术夹层或吊顶内也应进行全面清扫、擦净。洁净室及净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系须试运转。连续运转12h以上，再次清扫、擦净洁净车间后立即安装高效过滤器。 高效过滤器安装前，须在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏；尺寸是否合乎要求；框架是否光滑平整；有无产品合格证，技术性能是否符合设计要求。然后进行检漏。经检查和检漏合格的应立即安装。高效过滤器安装时，外框上箭头应和气流方向一致。当其垂直安装时，滤纸折痕应垂直于地面。 4.净化空调系统所用仪表及检测仪器一览表及合格证书

洁净室净化空调系统设计及注意事项的相关研究

洁净室净化空调系统设计及注意事项的相关研究 洁净室是一种特殊的空间环境，其空气质量和温湿度要求较高，能够满足不同工艺的生产要求。空调系统是保障洁净室空气质量的关键设备之一。本文将探讨洁净室净化空调系统设计及注意事项。 一、空调系统设计 洁净室空调系统的设计参数包括：空气流量、净化等级、风速、温度、湿度等。在设计时，应根据洁净室的用途和工艺要求确定适当的参数。 1. 空气流量 空气流量是洁净室设计的重要参数。室内空气流量应该符合制定的规范和标准，如GMP、ISO、FDA等。在空气流量计算时，应解决不同级别洁净室的负压控制和通风控制。 2. 净化等级 洁净室的净化等级通常表示为ISO级别，按照空气中每立方米的颗粒数分类。ISO级别与洁净度的关系如下表： 级别颗粒数（≥ 0.1 μm）每立方米 ISO 1 不超过10 3. 风速 洁净室中的风速应符合适当的要求。在风速确定时，应考虑到工艺安全、作业人员的健康和操作效率。风速通常应不超过2.5m/s。 4. 温度 洁净室要求室内温度应控制在较窄的温度范围内，通常要求室内温度不超过25℃。对长时间工作的洁净室来说，室内温度对工作人员的身体健康影响很大。 5. 湿度 洁净室中的湿度应通过控制室内风量、温度、湿度来实现。在低湿度的项目中，空气中可能会存在由于静电吸附而对工程产生影响的电荷。因此，在设计时应注意控制静电吸附和均衡。 二、注意事项 1. 设计方案应向灵活、智能化、系统化方向发展。

2. 增强技术创新，尽量提高资金使用效率。在保证洁净室净化水平的前提下，尽可 能减少股本投入。 3. 如果使用的是新的冷媒，它的操作特性应是可靠的。 4. 应确保设计合理，组装正确。工业设计应考虑各种标准，如机械标准、电气标准 和消防标准。 5. 应尽可能使用高效净化材料来提高净化效果。 6. 在整个系统设计中，必须对室内风量、温度、湿度等参数进行合理掌握，满足工 艺要求和操作指导，并且在系统运行过程中要进行尽可能的监测和验证。 7. 应严格按照特定的程序和方案进行系统工程施工，安装人员应具备施工能力。 总之，在设计洁净室净化空调系统时，需要注意设计参数的选择和系统组装的正确性。此外，还应注意室内空气质量的监测和验证。通过以上措施，可以提高洁净室的净化效果，确保其满足工艺要求和操作控制。

净化车间空调系统工作原理

净化车间空调系统工作原理 车间空调系统是一种用于调节车间内空气温度、湿度和洁净度的设备。在车间生产过程中，会产生各种有害气体、油烟、粉尘等污染物，而车间空调系统的主要功能就是将这些污染物过滤净化，提供洁净舒适的工作环境。下面将介绍净化车间空调系统的工作原理。 1. 空气循环系统 车间空调系统通过空气循环，将车间内的空气吸入系统中并经过净化处理后再重新送回车间。空气循环系统包括风机、风管和空气过滤器等组件。风机产生负压，将车间内的废气、污染物等吸入风管，然后通过空气过滤器进行过滤净化。经过净化处理的空气再通过风管送回车间，形成循环。 2. 空气过滤器 空气过滤器是车间空调系统中最关键的组件之一。它能够有效地过滤空气中的颗粒物、细菌、病毒等有害物质。常见的空气过滤器有初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器等。初效过滤器主要用于过滤大颗粒物，中效过滤器用于过滤细小的颗粒物，而高效过滤器则能够过滤微米级的颗粒物和细菌病毒等。 3. 洁净空气供应 车间空调系统需要根据车间的需求，提供一定数量和质量的洁净空气。为了确保空气的洁净度，空气过滤器需要定期更换或清洗，以

保持其过滤效果。同时，还需要通过调节风机的转速和风道的设计，使得洁净空气均匀地分布到车间的各个角落。 4. 温湿度控制 除了过滤净化空气，车间空调系统还需要对车间内的温湿度进行控制。通过调节空调系统中的制冷剂循环和加湿装置等，可以实现对车间内温湿度的精确控制。这样能够提供一个舒适的工作环境，有利于员工的生产效率和工作质量。 5. 智能控制系统 现代车间空调系统通常配备有智能控制系统，能够自动监测车间内的温湿度、空气质量等参数，并根据设定的要求进行调节。智能控制系统能够实现自动开启或关闭空调设备、调整温湿度等功能，提高了空调系统的效率和节能性。 总结起来，净化车间空调系统的工作原理是通过空气循环系统将车间内的废气、污染物吸入系统中，经过空气过滤器的净化处理后再重新送回车间。同时，还需要控制温湿度和提供洁净空气，以提供一个舒适、洁净的工作环境。智能控制系统的应用使得空调系统能够实现自动化和智能化，提高了工作效率和节能性。通过净化车间空调系统，能够有效地提高车间工作环境的质量，保护员工的健康和安全。

GMP无尘室净化空调系统常识与维护

GMP无尘室净化空调系统常识与维护 新风、回风段：新风、回风口位置按设计要求可分别在端部、顶部或左右各侧面，并配有风量调节阀，新回风按一定比例混合，既可节约能源，又可达到卫生要求。 新风： 空调系统中的新风占送风量的百分数不低于10%,在春秋过渡季节中可以提高新风比例，从而利用新风所具有的冷量或热量以节约系统的运行费用； 回风： 一次回风：回风与室外新风在空气冷却器前混合称一次回风； 二次回风：回风与室外新风在空气冷却器前混合并经加热或冷却处理后再次与回风混合称二次回风； 过滤器 按功效分：初效、中效、亚高效、高效过滤器、超高效过滤器； 按过滤器的构造分：浸油金属、网络过滤器、静电过滤器、纤维过滤器。 初效过滤器：初效空气过滤器主要以捕集5μm以上颗粒灰尘及各种空气悬浮物，一般应用于：空调系统的初效过滤、多级过滤系统的预过滤。其结构形式有：板式、折叠式、袋式三种。 中效过滤器：对大于Ium的粒子能有效过滤，大多数情况下用于高效过滤器的前级保护；高效过滤器:高效分为亚高效、高效、超高效过滤器;一般滤料为超细玻璃纤维加工成纸状；亚晨!效。

空气过滤器更换周期 初效过滤器： 1、过滤器两侧压差接近初始压差的两倍； 2、初效过滤器一年/次。 中效过滤器： 1、过滤器两侧压差接近初始压差的2倍； 2、中效过滤器一年/次。 局效检漏： 周期：每一年对高效过滤器检漏一次； 检漏方法：移动扫描法； 仪器：高效检漏仪。 检漏方法：被检过滤器需已经过风量检测，在设计风量80%以上运行；检漏时，将采样器 探头放在距离被检过滤器下游侧2-3Cm处以5cm∕s的速度移动对被检过滤器整个断面，特别是安装接缝处进行移动扫描，当微粒计数突然增大时，应停留作测量。当发现高效有泄漏时及时进行密封条、高效过滤器的更换。济南加泽净化科技有限公司，是一家专注于洁净室系统工程和实验室系统工程技术开发、销售、咨询与服务领域的综合性公司。公司在净化车间、无尘车间、GMP车间、PCR实验室、无菌室、实验室、食品饮料、电子科技、生物医药、化妆品

洁净室净化空调系统调试方案

洁净室净化空调系统调试方案（试行） 承接的洁净室项目中，空调系统在洁净室装修、空调设备、管线系统、以及各仪表设备管线完成安装后，即可进入调试阶段。对于洁净室净化空调系统风压、温湿度调试、设备调试、自控系统调试的工作，按照以下方法及步骤进行。 1、系统调试前的准备工作、确认事项； 2、各系统设备运行状况的确认； 3、设备单机试运行、运行状态测试； 4、系统环境参数的测试、自控系统调试； 5、调试报告作成。 一、系统调试前的准备工作、确认事项 (一)调试人员的组织和安排 针对于洁净室空调系统测试、调试需组织专门的小组，人员配置考虑含盖系统调试相关专业及熟悉系统。包括暖通、仪控、管道、电气等专业人员，空调、电气设备的厂 家或技术人员提供支持，或在关键节点能够至现场配合。 调试小组安排系统调试的负责人，其负责调试过程的整体把控，制定调试的计划、步骤、具体实施方案，协调专业人员的调动和配合工作，控制调试的进度，记录、报告的 作成，与业主（使用方）、设计方、监理方等沟通协调，成果的反馈等。 人员组织安排为： 调试总负责人：xxx 组员： 空调：xxx；管道：xxx；仪控：xxx；电气：xxx；工艺：xxx； 外协人员： 空调设备：xxx；水泵/控制柜：xxx；仪表：xxx；配电箱(柜)：xxx；等其他： 甲方负责人：xxx；设计：xxx；监理：xxx；等 (二)调试前的准备工作 ①熟悉空调系统相关技术文件、图纸； ②熟悉室内、外空气计算参数，风量冷热负荷、温湿度控制精度要求等； ③熟悉各系统设备、仪表、控制柜、调节阀门等现场的位置和状态； ④了解暖通系统、供冷/供热系统、电气控制系统、自控系统的流程； ⑤各专业相关的图纸、设备/控制柜等技术资料； ⑥准备调试记录所用的文件、表格； ⑦测量所需的仪器、仪表、工具及相关材料：（以下参考） 温湿度计（0-100℃/0～100%）

洁净室净化空调系统保养维护【最新版】

洁净室净化空调系统保养维护【最新版】 保养和维护洁净室净化空调设施是必不可少的。除了在设计时应考虑到一些空调通风、电器、控制的合理配置外，还必须考虑到洁净室净化空调系统的保养维护工作。所有这些工作都必须有申报、审核和备案程序，整个净化空调系统维护工作的管理规程。要求记录维护工作的全过程，包括问题的诊断、更换的零件、日期、时间和进行维护的人员等。 洁净空调系统分为三大系统：机械系统、风系统和空调水系统。洁净空调的机械系统需要定期进行维护保养，因为设备的运行是一个机械式磨合的过程，机械部件之间的损耗就会在润滑油沉积下来磨损的杂质。长期的磨损和拉伸会使润滑油润滑性下降，甚至导致压缩机的烧毁。风冷散热系统运行一段时间后也会积尘，积尘后直接导致风量的减小，降低了室内空气与新风的交换，降低了室内空气的品质，而且散热不良，导致高压过高，压缩机过载运行。电气系统也需要维护保养，因为长期运行状态下，触头由于长期氧化会出现接触不良，甚至出现缺相或断路的故障。

洁净空调的水系统通常包括两部分：敞开式的冷却水循环水系统和密闭式的冷冻水循环水系统。敞开式的冷却水循环水系统需要进行水处理，因为水中会溶解氧和细菌、自来水中溶解的许多盐类、冷却水为敞开式的，和空气完全接触，生成生物粘泥，生物粘泥会堵塞管道及滤网等设备。对于密闭的冷冻水循环系统而言，主要的原因就是水中溶解的氧和细菌产生的腐蚀，及生物粘泥堵塞管道及滤网，则会降低水流量，导致换热效率的降低。冷凝器上的污垢每增加0.1毫米，散热效率降低5-10%，机组耗电量增加8-15%。 洁净空调的大修及PC中央控制器的故障由外委完成，制冷技工负责中央空调的日常维修保养。冷却塔维修保养：制冷技工每半年对冷却塔进行一次清洁、保养。 为规范中央空调维修保养工作，确保中央空调各项性能完好，制定了洁净空调系统维护保养规程。工程维修部主管负责制定中央空调的维修保养年度计划并组织监督实施，而管理处经理则审批计划和监督实施情况。机电工负责具体保养工作，包括有关中央空调的维修保养年度计划的制定。

车间净化空调系统方案的选定方案

车间净化空调系统方案的选定方案 空调系统设计包括确定各房间的空调方式和确定空调 机组的型号。空气调节系统一般均由空气处理系统设备和空气输送管道以及空气分配装置所组成，根据需要，它能组成许多不同形式的系统。在工程上应考虑建筑物的用途及性质、热湿负荷特点、温湿度调节和控制的要求、空调机房的面积和位置、初投资和运行维护费用等许多方面的因素，选定合理的空调系统。因此，首先要研究一下空调系统的分类。 1.1空调系统的分类 1.1.1空调系统的分类 1.1.1.1按空气处理的设备情况分类 按空气处理的设备来看，空调系统分为以下三类： (1) 集中系统； (2) 半集中系统； (3) 全分散系统（局部机组）。 1.1.1.2按负担室内负荷所用的介质种类分类 按负担室内负荷所用介质的种类来看，空调系统分为以

下三类： (1) 全空气系统； (2) 全水系统； (3) 空气-水系统。 1.1.1.3根据集中式空调处理的空气来源分类 按处理空气的来源来看，集中式空调系统分为以下三类： (1) 封闭式系统； (2) 直流式系统； (3) 混合式系统。 1.1.2不同种类空调系统特点 1.1. 2.1集中式、全封闭式、半集中式空调系统特点、优缺点的对比 表4-1集中式、全分散式、半集中式空调系统特点、优缺点 的对比

统特点、优缺点的对比 (1) 全空气系统 是指空调房间的室内负荷全部由经过处理的空气来负担的空调系统。即在室内热湿负荷为正值的场合，用低于室内空气焓值的空气送入房间，吸收余热余湿后排出房间。低速集中式空调系统、双管高速系统均属这一类型。由于空气的比热小，需要用较多的空气量才能达到消除余热余湿的目

洁净室空调系统

职称评审论文 题目空调系统在洁净室工程项目中的应用姓名何奎 工作单位天津市翔达市政工程有限公司 2011 年 5月16 日

目录 引言 (1) 一、洁净室介绍 (1) 二、洁净室空调系统的特点 (4) 三、洁净室空调系统选择应用 (13) 参考文献………………………………………………………………

摘要 空调系统在现在写字楼及商场、家庭生活的应用已经非常普遍，技术也相对成熟，但是在一个特殊环境—（洁净室）之应用进行一部分讨论。洁净室是将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。 关键词：系统空调系统空调系统工程洁净室

一、一般洁净室分类及特点 1.乱流式(Turbulent Flow)：空气由空调箱经风管与洁净室内之空气过滤器(HEPA) 进入洁净室，并由洁净室两侧隔间墙板或高架地板回风。气流非直线型运动而呈不规 则之乱流或涡流状态。此型式适用于洁净室等级1,000-100,000级。 优点：构造简单、系统建造成本低，洁净室之扩充比较容易，在某些特殊用途场所，可并用无尘工作台，提高洁净室等级。 缺点：乱流造成的微尘粒子于室内空间飘浮不易排出，易污染制程产品。另外若 系统停止运转再激活，欲达需求之洁净度，往往须耗时相当长一段时间。 2.层流式(Laminar)： 层流式空气气流运动成一均匀之直线形，空气由覆盖率100%之过滤器进入室内，并由高架地板或两侧隔墙板回风，此型式适用于洁净室等级需定较高之环境使用，一般其洁净室等级为Class 1~100。其型式可分为二种： (1)水平层流式：水平式空气自过滤器单方向吹出，由对边墙壁之回风系统回风，尘埃随风向排出室外，一般在下流侧污染较严重。 优点：构造简单，运转后短时间内即可变成稳定。 缺点：建造费用比乱流式高，室内空间不易扩充。 (2)垂直层流式：房间天花板完全以ULPA过滤器覆盖，空气由上往下吹，可得较高之洁净度，在制程中或工作人员所产生的尘埃可快速排出室外而不会影响其它工作区域。 优点：管理容易，运转开始短时间内即可达稳定状态，不易为作业状态或作业人 员所影响。 缺点：构造费用较高，弹性运用空间困难，天花板之吊架相当占空间，维修更换 过滤器较麻烦。 3.复合式(Mixed Type)： 复合式为将乱流式及层流式予以复合或并用，可提供局部超洁净之空气。(1)洁净隧道(Clean Tunnel)：以HEPA或ULPA过滤器将制程区域或工作区域100% 覆盖使洁净度等级提高至10级以上，可节省安装运转费用。此型式需将作业人员之工作区与产品和机器维修予以隔离，以避免机器维修时影响了工作及品质，ULSI制程大都采用此种型式。洁净隧道另有二项优点：A.弹性扩充容易； B.维修设备时可在维修区轻易执行。 (2)洁净管道(Clean Tube)：将产品流程经过的自动生产线包围并净化处理，将洁净度等级提至100级以上。因产品和作业员及发尘环境相互隔离，少量之送风即可得 到良好之洁净度，可节省能源，不需人工的自动化生产线为最适宜使用。药品、食品 业界及半导体业界均适用。 (3)并装局部洁净室(Clean Spot)：将洁净室等级10,000~100,000之乱流洁净室内之产品制程区的洁净度等级提高为10~1000级以上，以为生产之用；洁净工作台、洁 净工作棚、洁净风柜即属此类。洁净工作台：等级Class 1~100级。洁净工作棚：为在乱流式之洁净室空间内以防静电之透明塑料布围成一小空间，采用独立之HEPA或ULPA及空调送风机组而成为一较高级之洁净空间，其等级为10~1000级，高度在2.5 米左右，覆盖面积约10m2以下，四支支柱并加装活动轮，可为弹性运用。

洁净车间空调净化系统验证

编号: 生产车间空调净化系统 验证方案及报告 编制: 审核: 批准:

1、引言 1.1概述 1.1.1本公司洁净车间是产品的成品生产和包装区，按规范要求对生产环境有较高的要求，如温度、相对湿度、换气次数，压差、洁净等级等，空调净化系统就是将空气处理成符合要求后，送入各生产、包装操作房间，以满足上述要求。 本公司的空调净化系统按10万级的净化级别设计，是由空气处理装置、空气输送装置和空气分配装置等组成的一个完整的系统，该系统能够对空气进行冷却、加热、加湿、干燥、净化和臭氧消毒处理，系统气流组织形式为顶送侧下回，气流经初、中、高三级过滤送入房间，室内回风经防倒灌的中效过滤器后，在空调机组与新风混合并密闭运行。 1.1.2本系统具有以下几个特征 1.1. 2.1整套系统设备配置合理，所用材质、设计、制造、安装均按照规范要求及行业规范、标准。 1.1. 2. 2空调净化系统设计并安装自动控制系统，确保系统恒温恒湿; 1. 1. 2.3为预防交差污染，系统为独立循环。 各区域洁净级别如下：

2、验证目的 2.1检查并确认该系统各设备的文件资料齐全且符合GMP规范要求； 2.2检查并确认系统的各种仪器、仪表经过校正合格。 2.3检查并确认系统的设备、设施所用材质、设计、制造符合GMP的要求。 2.4检查并确认系统的安装符合生产要求，公用工程系统配套齐全且符合设计要求。 2.5检查并确认系统的各种控制功能符合设计要求，确认在规定的范围内操作，系统能稳定地运行且保证各项性能指标能达到设计标准。 3、验证范围 3.1文件的适用范围 此文件适用于洁净车间空调净化系统的验证。 3.2验证的范围 3. 2.1空调净化系统的预确认； 3. 2.2空调净化系统的安装确认； 3. 2.1空调净化系统的运行确认； 3.2.2空调净化系统的性能确认。 4、验证小组人员