危险源辨识与风险评估表

危险源辨识与风险评估表

编号：CX-W-1 共20 页第1 页

单位：机械物资部编制：刘艳颖审批：刘延生日期: 2005.6.20

危险源辨识与风险评价表

编号：CX-W-1 共20 页第2 页

单位：机械物资部编制：刘艳颖审批：刘延生日期: 2005.6.20

危险源辨识与风险评价表

编号：CX-W-1 共20 页第3 页

单位：机械物资部编制：刘艳颖审批：刘延生日期: 2005.6.20

危险源辨识与风险评价表

编号：CX-W-1 共20 页第4 页

单位：机械物资部编制：刘艳颖审批：刘延生日期: 2005.6.20:

危险源辨识与风险评价表

编号：CX-W-1

共20 页第5 页

单位：机械物资部编制：刘艳颖审批：刘延生日期: 2005.6.20

危险源辨识与风险评价表

编号：CX-W-1 共20 页第6 页

单位：机械物资部编制：刘艳颖审批：刘延生日期: 2005.6.20

危险源辨识与风险评价表

编号：CX-W-1 共20 页第7 页

单位：机械物资部编制：刘艳颖审批：刘延生日期: 2005.6.20

危险源辨识与风险评价表

编号：CX-W-1 共20 页第8 页

单位：机械物资部编制：刘艳颖审批：刘延生日期: 2005.6.20

危险源辨识与风险评价表

编号：CX-W-1

共20 页第9 页

单位：机械物资部编制：刘艳颖审批：刘延生日期: 2005.6.20

危险源辨识与风险评价表

编号：CX-W-1 共20 页第10 页

单位：机械物资部编制：刘艳颖审批：刘延生日期: 2005.6.20

危险源辨识与风险评价表

编号：CX-W-1 共20 页第11 页

单位：机械物资部编制：刘艳颖审批：刘延生日期: 2005.6.20

危险源辨识与风险评价表

编号：CX-W-1 共20 页第12 页

单位：机械物资部编制：刘艳颖审批：刘延生日期: 2005.6.20

危险源辨识与风险评价表

编号：CX-W-1 共20 页第13 页

单位：机械物资部编制：刘艳颖审批：刘延生日期: 2005.6.20

危险源辨识与风险评价表

编号：CX-W-1 共20 页第14 页

危险源识别和风险评价表

危险源识别和风险评价表 背景 在工业生产和生活中，存在各种各样的危险源，例如化学物品、机 械设备、高温、高压等。这些危险源可能会对工作人员的身体健康和 生命安全造成威胁。因此，在生产和工作中，需要进行危险源识别和 风险评价，以制定相应的安全措施和管理措施，保障工作人员的安全 和生命健康。 目的 本文档旨在提供一个危险源识别和风险评价表，以便工厂、企业或 个人进行危险源识别和风险评价，并根据评价结果确定相应的安全措 施和管理措施，保障工作人员的安全和生命健康。 危险源识别和风险评价表 1. 危险源识别 危险源位置性质影响范围 说明： •危险源：对潜在的或实际存在的危险源进行描述，包括物质、设备、环境等； •位置：危险源所处的具体位置，包括房间、楼层、区域等； •性质：危险源的性质，包括化学、生物、物理等；

•影响范围：危险源对周围环境和人员的可能影响范围。 2. 风险评价 危险源风险等级可能的损害后果管理措施 说明： •风险等级：将风险分为高、中、低三个等级，用于指导安全管理措施的选择和落实； •可能的损害后果：对危险源可能造成的损害后果进行描述，例如财产损失、环境污染、人员伤亡等； •管理措施：根据风险评价结果确定的管理措施，包括安全防护设施、操作规程、应急预案等。 3. 危险源受控情况 危险源控制情况单位负责人 说明： •控制情况：对危险源进行控制的情况进行描述，包括是否存在控制措施、控制措施的有效性、存在的风险等； •单位负责人：对危险源的控制负责人进行说明，包括具体的单位和责任人。

使用说明 1.对于危险源识别，需要仔细梳理生产和工作场所中存在的 危险源，并进行详细的记录； 2.对于风险评价，需要对危险源进行评估，确定其对工作人 员健康和生命安全的可能影响，并根据评价结果选择相应的管理措施； 3.对于危险源受控情况，需要对已有的控制措施进行评估， 并进行有效性的检查和落实。 注意事项 •在进行危险源识别和风险评价时，需要遵守相应的安全管理要求和操作规程； •对于特别复杂、危险的危险源，需要请专业机构或人员进行评估和控制； •危险源识别和风险评价的结果需要及时更新，并与相关人员进行分享和沟通。 结论 危险源识别和风险评价是一个非常重要的工作，需要对工作场所中所有的危险源进行逐一梳理和评估，并根据评估结果采取相应的管理措施，保障工作人员的安全和健康。本文档提供了一个危险源识别和风险评价表，并对表格各项内容进行了详细的说明和指导，帮助读者有效开展危险源识别和风险评价工作。

危险源识别与风险评价表范例

危险源识别与风险评价表范例 1. 识别危险源 在工作场所中，危险源可以是各种设备、工具、物质或环境因素，可能会对工作人员的健康和安全产生威胁。因此，在工作前需要对可能的危险源进行识别和评估，以确保工作的安全性。 1.1 识别潜在危险 危险源可以是任何可能对人员、设备或环境产生威胁的因素。以下是一些潜在的危险源： •电气设备或线路 •热或冷的环境条件 •光线、噪音、震动等环境条件 •暴露于有害物质、气体、液体或粉尘 •锋利或尖锐的工具或材料 •高处作业或悬挂作业 •运输或搬运物品 •炸药、气体瓶、液压器等压力设备 •紧急情况和火灾

1.2 评估危险的程度和可能性 在危险源识别之后，需要对危险源进行评估，以确定危险对健康和安全的程度和可能性。评估危险的程度和可能性可以使用风险评价表进行。 2. 风险评价表 风险评价表是一种用于评估和管理潜在危险源的工具。它可以帮助识别和管理潜在危险，从而确保工作场所的安全。本文提供一个简单的风险评价表范例，可供参考。 2.1 风险评价表范例 序号危险源危险 等级 产生危害风险 程度 风险控制措施 1电气设备 或线路显著 危险 电击、火 灾 高员工必须经过严格培训，遵守 安全规程，戴好防护设备，检 查机器和线路的可靠性 2有害物质中等 危险中毒、窒 息、燃烧 中在使用这些物质时必须穿戴防 护装备和呼吸器；必须定期维 护设备和防护规程 3锋利或尖 锐的工具 或材料较低 危险 切割、挫 伤、刺伤 低使用适当的工具和设备；垃圾 桶里仅放严格分类的废弃物 4运输或搬较低挫伤、缺低做好安全指导和规范，穿戴符

序号危险源危险 等级 产生危害风险 程度 风险控制措施 运物品危险氧合规范的防护装备，确保货物 堆放牢固不会倒塌 5紧急情况 和火灾显著 危险 人命和财 产损失 高实行预防措施，定期培训，放 置灭火器和防火器材 2.2 风险评价表的使用方法 •第一列“序号”用于标识危险源。 •第二列“危险源”用于描述危险源的名称、类型和位置。 •第三列“危险等级”将危险源分类为“显著危险”、“中等危险” 和“较低危险”。这样做可以帮助确定对危险源采取的有效控制措 施的严重程度。 •第四列“产生危害”用于描述危险源可能会对员工造成的威胁，包括各种可能的伤害类型。 •第五列“风险程度”用于表示危险源对员工、设备或环境造成的风险程度。 •第六列“风险控制措施”用于描述预防和控制措施，以减轻或消除危险。 3. 结论 在工作场所中，危险源确实对员工的健康和安全产生了威胁。因此，在工作前，需要对潜在的危险进行识别和评估，并采取相应的控制措施，以确保员工的安全和健康。

危险源辨识及风险评估表

1、职工更衣室管理 2 施工前准备工作职工更衣室 管理 1、入井劳动 保护 2、工具 1、供暖火炉 2、电源电缆 1、工作人员不穿雨衣 2、工作人员不用保险带 或者生根不坚固 3、工人不戴安全帽 1、工具超长绑扎不坚固 2、使用小型工具不设留 绳 3、吊盘上工具摆放不规 范 工作服离火炉近或者烘烤工作服，引起火灾 电缆过载，着火 造成疾病， 易造成坠井事故 井筒坠物及工作面片帮伤人 碰撞井筒内吊挂设备，吊挂设备损坏，造成停工 维修 工具坠落入井伤人 工具坠落伤人 火灾事故 火灾事故 其他事故 其他事故 其他事故 运输事故 其他事故 其他事故 J3 J2 K2 K2 L1 K2 L1 L1 F1 E2 F1 D3 E2 E2 D3 D3 3 6 2 6 2 4 3 3 一 般 一 般 低 一 般 低 一 般 一 般 一 般 人 人 人 人 人 管 人 人 - 1 -

2 施工前准备工作 3、施工工序管理3、上下井乘 坐吊桶 1、措施贯彻 2、打眼工序 1、乘坐人数不控制 2、上下吊桶不使用爬梯 1、措施贯彻不到位 2、技术监督不到位 3、措施执行不到位 1、不按眼位打眼 2、钎杆断裂 3、风带头脱落 人员拥挤，身体露出吊桶外，被井桶悬吊设备划 伤 吊桶过高，磕碰脸部或者脚下不稳摔伤 造成施工盲目性或者质量事故 造成质量事故或者返工 造成安全、质量等事故 掘进超欠挖，影响工程质量 断钎伤人 伤人 运输事故 运输事故 其他事故 其他事故 其他事故 其他事故 机电事故 机电事故 L1 K2 L1 L1 L1 J3 J3 J3 B5 F1 D3 D3 D3 E2 E2 E2 5 2 3 3 3 6 6 6 一 般 低 一 般 一 般 一 般 一 般 一 般 一 般 管 管 管 管 管 人 机 人 - 2 -

危险源辨识与风险评价表

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 施工现场 吊装作业 机械操作 违章作业 违章作业 监护失误 设备、设 施缺陷 作业文 件缺陷 防护缺陷 信号缺陷 违章作业 进入施工现场不戴安全帽 使用不符合规定要求的吊笼， 物件绑扎不规范，钢丝绳的夹 角过大，偏拉斜吊 起吊不明重物或者被埋入地 下物件，超负荷起吊 人员站在被起吊重物上起吊 起重工作区域内无关人员停 留或者通过，在起重臂及起吊 重 物的下方有人员通过或者逗遛 吊装机械故障 需暂时加固的无加固措施 或者暂时加固不牢 钢丝绳弹出伤人 吊装时指挥混乱或者信号不清 晰 疲劳/酒后驾驶 物体打击 物体打击 物体打击 起重伤害 物体打击 起重伤害 物体打击 物体打击 起重伤害 机械伤害 安全防护设施 现场监督检查 现场监督检查、 培训教育 现场监督检查、 培训教育 现场监督检查、 培训教育 指派专人负责 监护 落实起重机械 维修、管理制度 完善作业文件、 现场监督检查 现场监督检查、 培训教育 现场监督检查、 培训教育 监督检查、 培训教育 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 可接受 不可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 运行控制(安全防护 设施)、加强现场监督 检查 加强现场监督检查培 训教育制定相应的措 施 加强现场监督检查、 培训教育 加强现场监督检查、 培训教育 指派专人负责监护 落实起重机械维修、 管理制度 完善作业文件、加强 现场监督检查 加强现场监督检查、 培训教育 加强现场监督检查、 培训教育 加强现场监督检查 (操作记录) 起 重 运 输

(完整版)危险源辨识与风险评价表2022版

部门/项目工地：填表人：填表日期：№：序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 办公区 类别 触电事故 火灾事故 其他伤害 其他伤害 火灾事故 触电事故 触电事故 车辆伤害 触电事故 火灾事故 危险因素 具体描述 电线老化 电脑辐射 长期办公 消防器材配备不足，或者 压力不足 电器漏电 电线短路 车辆违章行驶 电源插座接线松动，破 损，超负荷使用 夜间办公用设备使用后 没断电 可能导致 的事故 触电、火灾 电磁辐射 肩背痛 火灾 人员伤亡 人员伤亡 车祸 人员伤亡 设备老化 引起火灾 涉及 相关方 员工 员工 员工 员工 员工 员工 员工 员工 员工 作业中危（wei）险性 评价 L 1 10 6 3 1 1 3 3 1 E 6 6 6 6 6 6 6 1 3 C 15 1 1 3 3 3 3 15 15 D 90 60 36 54 18 18 54 45 45 控制措施 日常监督检查、更换老化路线 按规定、惯例执行 按规定、惯例执行 制定应急预案、现场监督检查、配备 足够数量消防器材 日常监督检查 日常监督检查 日常监督检查、定期教育培训 加强检查，及时更换 制定制度使用后切断电源 评价 结果 IV IV IV IV IV IV IV IV IV 单位/部门领导审核签章：共24 页第1 页业 动 作 活

部门/项目工地：填表人：填表日期：№：序 号 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 生活区 类别 火灾事故 中毒窒息 其他伤害 其他伤害 火灾事故 触电事故 触电事故 火灾事故 其他伤害 其他伤害 火灾事故 火灾事故 危险因素 具体描述 煤气泻漏 食物受污染 操作人员未体检 乱扔未熄灭烟头 使用高压照明 使用电热器具 吸烟，随手丢弃未灭的烟 头 生熟食未分开，容器未定 期消毒、购买变质食品 环境卫生脏、乱、差 存放易燃易爆物品 未配备消防器材、逃生工 具、烟雾报警器 可能导致 的事故 火灾、中毒 和窒息 食物中毒 其他(传染 病) 火灾 触电 触电 火灾 食物中毒 其他(传染 病暴发) 火灾 火灾 涉及 相关方 厨房操作 人员 施工人员 施工人员 施工人员 施工人员 施工人员 施工人员 施工人员 施工人员 施工人员 施工人员 作业中危（wei）险性 评价 L 1 3 6 6 1 3 6 3 3 1 1 E 1 2 6 3 3 1 3 1 1 6 10 C 15 15 1 15 15 15 15 15 15 40 15 D 15 75 36 270 45 45 270 45 45 240 150 控制措施 定期检查，及时更换 制定食堂卫生制度 操作人员必须体检，持证上岗 设置吸烟处 配置低压配电器 加强安全教育，日常检查时，发现问 题及时制止 设置吸烟区 制定食堂卫生制度 制定相关制度，定期检查。 设置专用库房存放易燃易爆物品，定 期检查 配备足够数量消防器材及逃生工具、 烟雾报警器 评价 结果 IV IV IV III IV IV III IV IV III III 单位/部门领导审核签章：共24 页第2 页业 动 作 活

最新版危险源辨识与风险评价表

. 精选范本LEC评价法 LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。该方法采用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。这3种方面分别是：L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。 风险分值D=LEC。D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。 对这3种方面分别进行客观的科学计算，得到准确的数据，是相当繁琐的过程。为了简化评价过程，采取半定量计值法。即根据以往的经验和估计，分别对这3方面划分不同的等级，并赋值。具体如下： 事故发生的可能性（L） 分数值事故发生的可能性 10 完全可以预料 6 相当可能 3 可能，但不经常 1 可能性小，完全意外 0.5 很不可能，可以设想 0.2 极不可能 0.1 实际不可能 暴露于危险环境的频繁程度（E） 分数值暴露于危险环境的频繁程度 10 连续暴露

. 6 每天工作时间内暴露 3 每周一次或偶然暴露 2 每月一次暴露 1 每年几次暴露 0.5 非常罕见暴露 发生事故产生的后果（C） 分数值发生事故产生的后果 100 10人以上死亡 40 3～9人死亡 15 1～2人死亡 7 严重 3 重大，伤残 1 引人注意 风险分析 根据公式： 风险D=LEC 就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。其中的关键还是如何确定各个分值，以及对乘积值的分析、评价和利用。 D值危险程度 >320 极其危险，不能继续作业 160-320 高度危险，要立即整改 精选范本