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危险源辨识与风险评价表

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

施工现场

吊装作业

机械操作

违章作业

违章作业

监护失误

设备、设

施缺陷

作业文

件缺陷

防护缺陷

信号缺陷

违章作业

进入施工现场不戴安全帽

使用不符合规定要求的吊笼,

物件绑扎不规范,钢丝绳的夹

角过大,偏拉斜吊

起吊不明重物或者被埋入地

下物件,超负荷起吊

人员站在被起吊重物上起吊

起重工作区域内无关人员停

留或者通过,在起重臂及起吊

物的下方有人员通过或者逗遛

吊装机械故障

需暂时加固的无加固措施

或者暂时加固不牢

钢丝绳弹出伤人

吊装时指挥混乱或者信号不清

疲劳/酒后驾驶

物体打击

物体打击

物体打击

起重伤害

物体打击

起重伤害

物体打击

物体打击

起重伤害

机械伤害

安全防护设施

现场监督检查

现场监督检查、

培训教育

现场监督检查、

培训教育

现场监督检查、

培训教育

指派专人负责

监护

落实起重机械

维修、管理制度

完善作业文件、

现场监督检查

现场监督检查、

培训教育

现场监督检查、

培训教育

监督检查、

培训教育

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

可接受

不可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

运行控制(安全防护

设施)、加强现场监督

检查

加强现场监督检查培

训教育制定相应的措

加强现场监督检查、

培训教育

加强现场监督检查、

培训教育

指派专人负责监护

落实起重机械维修、

管理制度

完善作业文件、加强

现场监督检查

加强现场监督检查、

培训教育

加强现场监督检查、

培训教育

加强现场监督检查

(操作记录)

★违章作业

★违章作业

高速行驶时发动机过热、油箱泄

漏、主轴断裂、主梁断裂、轮胎

爆裂、刹车失灵、转向装置失灵

(记录) 加强现场监督检查、培训教育

加强现场监督检查、培训教育

加强现场监督检查、培训教育

加强现场监督检查、培训教育

加强现场监督检查、培训教育

制定目标管理方案加强现场监督检查

完善作业文件、加强现场检查

完善作业文件、加强现场检查

操作规程、加强现场监督检查

操作规程、加强现场监督检查

起重机械维修、管理制度加强现场监督检查(记录)

使用钢丝绳的安全系数小或者使用报废钢丝绳

钢丝绳与物体的棱角直接接触

钢丝绳在机械运动中与其它物体发生磨擦

卡环横向受力

安全系数不足的卡环或者报废卡环

吊钩无防止脱钩的保险装置

超速行驶,转弯时速度太快或者超车,洒后驾驶等违章行车

起重设备选型不合理

两台吊车抬吊时,负荷分配不合理

起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置不齐全在道路上挪移的起重机未设

现场监督检查、

培训教育

现场监督检查、

培训教育

现场监督检查、

培训教育

现场监督检查、

培训教育

现场监督检查、

培训教育

制定目标管理

方案

现场监督检查

完善作业文件、

现场检查

完善作业文件、

现场检查

操作规程、现场

监督检查

操作规程、现场

监督检查

起重机械维修、

管理制度加强

现场监督检查

物体打击

物体打击

起重伤害

起重伤害

起重伤害

起重伤害

车辆伤害

起重伤害

起重伤害

起重伤害

起重伤害

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断设备设

施缺陷

违章作业

作业文

件缺陷

起重运输

机械使用

(通用)

吊钩和滑

轮的使用

钢丝绳

使用

设备设

施缺陷

作业环

境不良

车辆伤害不可接受吊装卡环

22 ★★

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

起重运输

机械使用

卷扬机

的使用

施工用

电缆敷设

设备设

施缺陷

作业环

境不良

违章作业

设备设

施缺陷

无防护

违章作业

标志缺陷

违章作业

防护缺陷

吊钩升、降速度太快

未安装限位装置或者限位开

关失灵

无超载保护

无法支腿,主、副臂与附近建

筑物或者高压线碰撞

卷扬机工作前未进行试车

卷筒轴心线与导向滑轮轴心

线的距离过近

位置布置不当,钢丝绳跨越交

通干线未加防护设施

跨越正在行走的钢丝绳以及

在各导向滑轮的内侧逗遛或

配电箱安装不坚固

电缆直接绑在脚手架、钢筋等

金属结构上

沿构筑物敷设未加 PVC 保护管

进出线未加 PVC 保护管

起重伤害

机械伤害

机械伤害

机械伤害

起重伤害

物体打击

起重伤害

起重伤害

触电、

物体打击

触电

触电

触电

操作规程、现场

监督检查 (记

操作规程、现场

监督检查 (记

操作规程、现场

监督检查

现场监督检查

现场监督检查

现场监督检查

现场监督检查

现场监督检查

运行控制,制定

管理方案

现场监督检查

现场监督检查

运行控制,制定

管理方案

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

可接受

可接受

可接受

不可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

操作规程、加强现场

监督检查(记录)

操作规程、加强现场

监督检查(记录)

操作规程、加强现场

监督检查

加强现场监督检查

加强现场监督检查

加强现场监督检查

加强现场监督检查

加强现场监督检查

运行控制,制定管理

方案

加强现场监督检查

加强现场监督检查

运行控制,制定管理

方案

施工用电缆敷设设备设施

缺陷

标志缺陷

作业环境

不良

作业文件

缺陷

电缆外皮破损

电缆接头处不防水

电缆接头处漏电

配电箱不合格

盘内设备缺损

直埋电缆未设标志

箱内负荷开关无标牌

插座未标明电压

容器内作业,行灯电压等级不

合格

搭接电源短路

夜间施工照明不足

操作规程、管理台帐不齐

触电

触电

触电

触电

触电

触电

触电

触电

触电

触电、灼

其它伤害

触电

现场监督检查

现场监督检查

现场监督检查

运行控制,制定

管理方案

运行控制,制定

管理方案

现场监督检查

(记录图)、运

运行控制,制定

管理方案

运行控制,制定

管理方案

运行控制,

运行控制,

运行控制,

运行控制,制定

目标管理方案

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

加强现场监督检查

加强现场监督检查

加强现场监督检查

运行控制,制定管理

方案

运行控制,制定管理

方案

加强现场监督检查

(记录图)、运行控制

运行控制,制定管理

方案

运行控制,制定管理

方案

运行控制,

运行控制,

运行控制,

运行控制,制定目标

管理方案

35

36

37

38

39

40

41

42

43

44

45

46 施工用电及供电

47

48

49

50

51

52

53

54

55

56

57

58

配电室

维修

电焊作业

标志缺陷

设施缺陷

违章作业

电危害

违章

作业

违章

作业

防护缺陷

易燃易爆

性物质

警告牌不齐

室内无事故照明

配电室的门向内

盘下孔洞无封堵

进行接引电源、检修作业不办

工作票

无可靠接地

一二次线裸露

行灯变压器带入金属容器内

金属容器内使用高于 24V 电

源照明

焊接练习间内无烟尘排放措

电焊钳绝缘套破损

容器损坏泄露

触电

触电

触电

火灾

灼烫

触电

触电

触电

触电

尘肺、中

触电

火灾、爆

运行控制,制定

目标管理方案

运行控制,制定

目标管理方案

运行控制,制定

目标管理方案

运行控制,制定

目标管理方案

运行控制,制定

目标管理方案

运行控制,

运行控制,制定

目标管理方案

运行控制,

制定目标管理

加强现场监督

检查、培训教育

制定管理方案

运行控制

培训教育、运行

控制

★★

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

不可接受

运行控制,

制定目标管理方案

运行控制,制定目标

管理方案

运行控制,

制定目标管理方案

运行控制,制定目标

管理方案

运行控制,制定目标

管理方案

制定管理方案

制定管理方案

加强现场监督检查、

培训教育

加强现场监督检查、

培训教育

制定管理方案

运行控制

培训教育、运行控制用

59

60

61

62

63

64

65

66

67

68

69

70

高空作业

交叉作业

违章作业

安全防护

设施缺陷

操作失误

违章作业

作业文

件缺陷

安全防护

设施缺陷

高处作业不系安全带或者不正

确使用安全带

高处作业平台、走道、脚手架

超过允许荷载

高处作业区的平台,走道、斜

布道未按要求装设防护栏杆

高处作业区域内的孔洞、沟道

未装设盖板或者盖板强度不足,

作业人员行走的方向未设水

安全全防护绳

物体坠落

未经有关部门允许而任意拆

除安全防护设施

安全防护设施挪移、拆除后未

及时恢复

无安全措施、方案,未经交底

脚手架拆除时未按顺序拆除

或者未采取安全防护措施

拆除时随意抛掷物件,交叉施

工时上下投掷物件

脚手架搭设不合格,跳板质量

及跳板绑扎不合格

高处坠落

坍塌

物体打击

/高处坠

高处坠落

高处坠落

物体打击

物体打击

/高处坠

物体打

击、高处

高处坠

落、

坍塌/坠

落/打击

物体打击

坍塌/高

处坠落

现场监督检查

现场监督检查

运行控制(安全

防护设施)、

运行控制(安全

防护设施)、

运行控制(安全

防护设施)、

加强现场监督

检查培训教育

运行控制(安全

防护设施)检查

运行控制(安全

防护设施)检查

制定管理方案

现场监督检查

运行控制现场

监督检查

操作规程、现场

监督检查

★★

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

不可接受

不可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

加强现场监督检查

加强现场监督检查、

培训教育

运行控制(安全防护

设施)、

运行控制(安全防护

设施)、

运行控制(安全防护

设施)、

加强现场监督检查培

训教育

运行控制(安全防护

设施)检查表

运行控制(安全防护

设施)检查表

制定管理方案

加强现场监督检查

加强现场监督检查

制定管理方案

71

72

73

74

75

76

77

78

79

80

81

82

交叉作业

临时爬

梯使用

工器具使用

模板施

工工程

安全防护

设施缺陷

违章作业

违章作业

设备、设

施缺陷

防护缺陷

运动物危

违章作业

垂直交叉作业层间未设严密、

坚固的防护隔离措施

作业人员手拿工具上下梯,未

使用工具袋

不按操作规程或者使用说明使

高处使用的工器具,未系防护

链条葫芦未进行负荷试验

搬运电动、气动工器具未断

电、断气

电源线破损、带电体裸露、防

护装置缺损

施工工具不合格

无专用防护用品

砂轮片破损

砼未达到强度拆模

整片拆除模板的U 型卡和L 型

插销

物体打击

高处坠落

/物体打

机械伤害

物体打击

物体打击

触电/机

械伤害

触电

机械伤害

触电、机

械伤害

物体打击

坍塌

物体打击

操作规程、现场

监督检查

维修管理制度、

监督检查

现场监督检查

运行控制、现场

监督检查

操作规程、加强

现场监督检查

操作规程、现场

监督检查

维修管理制度、

监督检查

维修管理制度、

监督检查

运行控制、现场

监督检查

运行控制、现场

监督检查

运行控制、现场

监督检查

运行控制、现场

监督检查

★★

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

不可接受

可接受

运行控制(安全防

护设施)检查表

加强现场监督检

查、培训教育

加强现场监督检

运行控制、加强现

场监督检查

操作规程、加强现

场监督检查

操作规程、加强现

场监督检查

维修管理制度、加

强监督检查

维修管理制度、加

强监督检查

运行控制、加强现

场监督检查

运行控制、加强现

场监督检查

运行控制、加强现

场监督检查

运行控制、加强现

场监督检查

83

84

85

86

87

88

89

90

91

92

93

94

模板施

工工程

砼供应

切割作业

施工指挥

施工人员操作

暑期施工

挖掘机的使用

违章作业

防护缺陷

违章作业

明火

易燃易爆

性物质

错误指挥

违章作业

作业环境

不良

防护缺陷

违章作业

高处拆模直接撬落

安全网安装不合格

砼泵车布料杆下站人

砼泵车机械的制动、限位、连

锁、保护等安全装置不齐全

高处火花飞溅

操作人员操作失误,乙炔、氧

气瓶泄漏或者不合格

安全防护设施缺乏条件下,强

行施工

对作业违章现象不予制止

未经培训进行特殊工种作业

高温作业

大臂回转伤人

疲劳/洒后驾驶

物体打击

高处坠落

物体打击

机械伤害

火灾、灼

爆炸

高处坠落/

起重伤害

中暑

机械伤害

现场监督检查

现场监督检查

运行控制、现场

监督检查

运行控制,监督

检查

管理制度、现场

监督检查

现场监督检查

培训教育、现场

监督检查

现场监督检查

现场监督检查

发放防暑用品

设置回转半径

警示标识

严格执行规章制

度,培训教育

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

不可接受

可接受

不可接受

可接受

可接受

可接受

加强现场监督检

加强现场监督检

运行控制、加强现

场监督检查

运行控制,监督检

管理制度、加强现

场监督检查

加强现场监督检

培训教育、加强现

场监督检查

加强现场监督检查

加强现场监督检查

按规定发放防暑

用品

设置回转半径警

示标识、现场监督

严格执行规章制

度,加强培训教育

95

96

97

98

99 100 101 102 103 104 105 106 挖掘机的使用

挖掘机的使用

装载机的使用

钢筋切断

机的使用

空压机的使用

设备设施

缺陷

防护缺陷

违章作业

设备设施

缺陷

作业环境

不良

违章作业

设备设施

缺陷

作业环境

不良

违章作业

设备设施

缺陷

噪声危害

设备、设

施缺陷

机械的制动、限位、连锁、保

护等安全装置不齐全

大臂回转伤人

疲劳/洒后驾驶

机械的制动、限位、连锁、保

护等安全装置不齐全

路基不坚实,设备倾翻

疲劳/洒后驾驶

机械的制动、限位、连锁、保

护等安全装置不齐全

路基不坚实,坡度大、设备倾

手伸入刀口中

机械的制动、限位、保护等安

全装置不齐全

噪音排放超标

储风筒不合格或者泄压阀损坏

机械伤害

机械伤害

机械伤害

机械伤害

机械伤害

机械伤害

机械伤害

机械伤害

机械伤害

机械伤害

噪声性耳

物理性爆

维修管理制度、

监督检查

设置回转半径

警示标识

严格执行规章

制度,培训教育

维修管理制度、

监督检查

操作规程、加强

现场监督检查

现场监督检查、

培训教育

维修管理制度、

监督检查

检查周边环境,

严格执行操作

严格执行操作

规程、加强教育

维修管理制度、

加强监督检查

轮流作业、加强

机械设备维修

加强现场监督

检查

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

维修管理制度、加

强监督检查

设置回转半径警

示标识

严格执行规章制

度,加强培训教育

维修管理制度、加

强监督检查

操作规程、加强现

场监督检查

加强现场监督检

查、培训教育

维修管理制度、加

强监督检查

检查周边环境,严

格执行操作规程

严格执行操作规

程、加强教育

维修管理制度、加

强监督检查

轮流作业、加强机

械设备的维修

编制管理方案、加

强现场监督检查

107

108 109 110 111 112 113 114 115

116 117 118 119 120

钢筋弯曲机

砼振动棒

的使用

场地清理

运输车辆的使用

违章作业

设备设施

缺陷

违章作业

设备设施

缺陷

振动危害

噪声危害

防护缺陷

粉尘

有害气体

噪声危害

违章作业

设备设施缺陷

工件装卡不牢

机械的制动、限位、保护等

安全装置不齐全

高处使用未系防护绳

防护装置不全

长期使用振捣器

长期使用振捣器

砼振捣时未戴绝缘手套

拆除工程粉尘排放

机械/车辆尾气排放

长期机械操作

司机超疲劳驾驶

司机酒后驾车

司机超速行驶

机械的制动装置不齐全

机械伤害

机械伤害

物体打击

触电

物理性职

业病

噪声性耳

触电

尘肺

职业危害

噪声性耳聋

车辆伤害

编制操作规程、

现场监督检查

编制操作规程、

现场监督检查

运行控制、现场

监督检查

维修、现场监督

检查

轮流作业、运行

控制

轮流作业、运行

控制

现场监督检查

目标/指标,洒

目标/指标,运

行控制

严格执行规章

制度、现场监督

检查

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

不可接受

编制操作规程、加

强现场监督检查

编制操作规程、加

强现场监督检查

运行控制、加强现

场监督检查

维修、加强现场监

督检查

轮流作业、运行控

轮流作业、运行控

加强现场监督检

目标/指标,洒水

目标/指标,运行

控制

严格执行规章制

度、加强教育现场

监督检查

121 122 123

124 125 126 127 128 129 130 131 132

桩基施工

预应力施工

违章作业

安全防

护缺陷

缺少作

业文件

违章作业

安全防

护缺陷

缺少作

业文件

作业人员不戴安全帽

作业人员爬机架上下

控制箱电线不绝缘/无漏电保

护器

基坑四周无防护栏杆/警示标

指挥混乱

不按照设计规范施工

张拉设备机具仪表缺陷使用

张拉时钢绞线后站人

高空作业人员面对千斤顶

高压压浆时操作人员不戴防

护目镜

高处作业区的平台,走道、斜

布道未按要求装设防护栏杆

指挥混乱

物体打击

坠落/ 打

触电

物体打击

/坠落

坍塌/打

击/坠落

坍塌/打

击/坠落

打击/坍

物体打击

物体打击

坠落

物体打击

物体打击

/高处坠

物体打击

编制操作规程、

现场监督检查

编制操作规程、

现场监督检查

编制操作规程、

现场监督检查

编制操作规程、

现场监督检查

编制操作规程、

现场监督检查

编制操作规程、

现场监督检查

编制操作规程、

现场监督检查

编制操作规程、

现场监督检查

编制操作规程、

现场监督检查

编制操作规程、

现场监督检查

运行控制(安全

防护设施)、

编制操作规程、

现场监督检查

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

可接受

不可接受

不可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

不可接受

可接受

可接受

可接受

运行控制、加强现

场监督检查

运行控制、加强现

场监督检查

运行控制、加强现

场监督检查

运行控制、加强现

场监督检查

运行控制、加强现

场监督检查

运行控制、加强现

场监督检查

运行控制、加强现

场监督检查

运行控制、加强现

场监督检查

运行控制、加强现

场监督检查

运行控制、加强现

场监督检查

运行控制、加强现

场监督检查

运行控制、加强现

场监督检查

133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144

预应力施工

施工测量作业

墩柱施工

土围

钢板

桩围

缺少作

业文件

违章作业

作业环境

不良

违章作业

安全防护

设施缺陷

缺少作

业文件

安全防护

设施缺陷

作业环境

不良

指挥失误

监护失误

不按照设计规范施工

进入施工现场不戴安全帽未

系安全带

酒后作业/疲劳作业

红外线/电磁辐射

暑天高温作业

高处作业不系安全带或者不正

确使用安全带

脚手架搭设不合格,跳板质量

及跳板绑扎不合格

不按照设计规范施工

围堰四周无防护栏杆/警示标

围堰不坚实,未按规定放坡

未按规定对锁口进行密封

机械工作区域无关人员停留

或者通过

坍塌/ 打

击/坠落

物体打击

/坠落

意外伤害

职业放射

中暑

高处坠落

坍塌/高

处坠落

坍塌/ 坠

坠落

坍塌/ 坠

透水

物体打击

运行控制、加强

现场监督检查

现场监督检查

现场监督检查

运行控制

运行控制

现场监督检查

操作规程、现场

监督检查

运行控制、加强

现场监督检查

编制操作规程、

现场监督检查

现场监督检查

运行控制、加强

现场监督检查

指派专人负责

监护

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

不可接受

可接受

运行控制、加强现

场监督检查

运行控制、加强现

场监督检查

运行控制、加强现

场监督检查

避免长期办公

加强现场监督检

避免长期工作

加强现场监督检

制定管理方案

运行控制、加强现

场监督检查

制定管理方案

运行控制、加强现

场监督检查

运行控制、加强现

场监督检查

指派专人负责监

145 146 147 148 149 150 151

架空输电线

路附近作业

钢筋加工场地

办公区/驻地

作业文

件缺陷

违章

作业

设备缺陷

驻地食堂

未明确在高压电路线附近作

业机械设备与路线的安全距

钢筋吊装时下方站人

停电或者收工时未切断电源

雷雨天露天操作

电动机械转动齿轮、皮带盘等

高速运转部份未安装防护罩

或者防护板

饮食不洁

环境卫生不洁

触电

物体打击

火灾/触

雷击钢筋

触电

机械伤害

食物中毒

发生疫情

加强监督检查

现场监督检查

现场监督检查

现场监督检查

加强监督检查

编制应急预案

编制管理制度

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

可接受

可接受

不可接受

不可接受

可接受

不可接受

不可接受

严格执行规范标

设专人进行防护

严格执行操作规

严格执行操作规

运行控制,监督检

编制应急预案

编制管理制度

153 154 155

156 157 158 159 160 161 162 办公区/驻地

管线

机械作

既有线

旁施工

驻地食堂

电磁辐射

光辐射

电危害

明火

违章作业

违章作业

作业环境

不良

生物性危害

易燃易爆性物质/液化汽罐不

合格以及泄漏

烫伤

长期电脑办公

接线插座老化

路线超负荷

违章超负荷使用电器、烟头未

掐灭

对管线径路探测不明

机械回转或者侵限

防护措施不全,监护不利

食堂饮食

不洁食物

爆炸

热水气消

毒柜损坏

职业放射

性眼病

触电

火灾发生

火灾发生

管线损坏

行车事故

行车事故

行车事故

制定目标管理

方案

编制管理制度、

加强检查

编制管理制度、

应急预案/检查

不要长期使

用电脑

培训教育,监督

运行控制、维修

制定目标管理

方案,强化安全

意识

运行控制、加强

现场监督检查

现场监督检查

编制施工方案

加强现场监督

检查

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

经验

判断

可接受

不可接受

可接受

可接受

可接受

不可接受

可接受

不可接受

不可接受

不可接受

制定目标管理方

编制管理制度

编制管理制度、加

强检查

避免长期办公

加强检查,更换插

运行控制、维修

制定管理方案

制定目标管理方

案,强化安全意识

加强与设备单位

联系,现场监控

现场监督检查

加强现场监督检

线

163 164 165 166 167 168 169

未经有关部门允许而任意拆

运行控制、加强现

场监督检查时恢复

搅拌站

雨季防洪

违章作业

指挥失误

进料时,将头、手伸入料斗与

机架间

料斗提升时,在其下方工作或

者穿行

带电检修、清洗

满负荷启动搅拌机

房屋、机具、设备、材料设置

在低处

防洪材料储备不足

人身伤害

物体打击

触电

机械伤害

生命、财

产损失

财产损失

灾害扩大

运行控制、加强

现场监督检查

运行控制、加强

现场监督检查

运行控制、加强

现场监督检查

运行控制、加强

现场监督检查

制定防洪预案,

强化安全意识

制定防洪预案

作好应急物资

储备

经验

经验

经验

经验

经验

经验

可接受

可接受

可接受

可接受

不可接受

不可接受

运行控制、加强现

场监督检查

运行控制、加强现

场监督检查

运行控制、加强现

场监督检查

运行控制、加强现

场监督检查

制定防洪预案,强

化安全意识

严格执行预案,

作好应急物资储

备工作违章作业除封闭网,拆移封闭网后未及行车事故

运行控制、加强

现场监督检查

既有线

施工

交叉

作业

经验

判断

不可接受

★★

单位:中铁三局一公司杭甬铁路客专经理部编制:李国元审核:李振国 2022 年 3 月 25 日

危险源辨识与风险评价表

山东水务管道XXX风险源辨识与风险评价表 2017年3月25日 1 / 72

目录 第一部分物资管理处 (4) 1、气瓶仓库 (5) 2、仓库 (6) 第二部分辅助原料堆 1、装载机 (7) 第三部分生产加工区 1、螺旋焊机 (9) 2、卷圆机 (11) 3、扳边机 (12) 4、涨圆机 (14) 5、组装机 (15) 6、水压机 (16) 7、混泥土立轴搅拌机 (17) 8、混泥土配料机 (19) 9、螺杆空压机 (21) 10、卧式缠丝机 (22) 11、喷浆机 (24) 12、行车 (27) 13、翻管 (30) 14、立式振动钢模 (31) 15、电焊机 (32) 16、筛沙机 (33) 17、离心机 (34) 2 / 72

第四部分产成品区 1、倒管 (35) 第五部分发货区 1、装车 (37) 第六部分危险作业区 1、焊接作业 (37) 2、切割作业 (39) 3、高处作业 (40) 4、有限空间作业 (44) 5、临时用电作业 (45) 6、吊装作业 (47) 7、设备检维修作业 (50) 第七部分公辅 (53) 1、控制室 (53) 2、10KV变压器 (54) 3、低压配电室 (55) 4、高压配电室 (56) 5、空压机房 (61) 6、锅炉房 (61) 7、实验室 (61) 8、外压机 (61) 9、成品水压机 (61) 10、宿舍 (67) 3 / 72

11、餐厅 (68) 第十部分相关方 (70) 1、相关方(人员、车辆、安装、检维修作业等) (70) 第一部分物资管理处 危险源辨识与风险评价表 风险点:物资管理处 4 / 72

危险源辨识及风险评估表

1、职工更衣室管理 2 施工前准备工作职工更衣室 管理 1、入井劳动 保护 2、工具 1、供暖火炉 2、电源电缆 1、工作人员不穿雨衣 2、工作人员不用保险带 或者生根不坚固 3、工人不戴安全帽 1、工具超长绑扎不坚固 2、使用小型工具不设留 绳 3、吊盘上工具摆放不规 范 工作服离火炉近或者烘烤工作服,引起火灾 电缆过载,着火 造成疾病, 易造成坠井事故 井筒坠物及工作面片帮伤人 碰撞井筒内吊挂设备,吊挂设备损坏,造成停工 维修 工具坠落入井伤人 工具坠落伤人 火灾事故 火灾事故 其他事故 其他事故 其他事故 运输事故 其他事故 其他事故 J3 J2 K2 K2 L1 K2 L1 L1 F1 E2 F1 D3 E2 E2 D3 D3 3 6 2 6 2 4 3 3 一 般 一 般 低 一 般 低 一 般 一 般 一 般 人 人 人 人 人 管 人 人 - 1 -

2 施工前准备工作 3、施工工序管理3、上下井乘 坐吊桶 1、措施贯彻 2、打眼工序 1、乘坐人数不控制 2、上下吊桶不使用爬梯 1、措施贯彻不到位 2、技术监督不到位 3、措施执行不到位 1、不按眼位打眼 2、钎杆断裂 3、风带头脱落 人员拥挤,身体露出吊桶外,被井桶悬吊设备划 伤 吊桶过高,磕碰脸部或者脚下不稳摔伤 造成施工盲目性或者质量事故 造成质量事故或者返工 造成安全、质量等事故 掘进超欠挖,影响工程质量 断钎伤人 伤人 运输事故 运输事故 其他事故 其他事故 其他事故 其他事故 机电事故 机电事故 L1 K2 L1 L1 L1 J3 J3 J3 B5 F1 D3 D3 D3 E2 E2 E2 5 2 3 3 3 6 6 6 一 般 低 一 般 一 般 一 般 一 般 一 般 一 般 管 管 管 管 管 人 机 人 - 2 -

危险源辨识与风险评价表

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 施工现场 吊装作业 机械操作 违章作业 违章作业 监护失误 设备、设 施缺陷 作业文 件缺陷 防护缺陷 信号缺陷 违章作业 进入施工现场不戴安全帽 使用不符合规定要求的吊笼, 物件绑扎不规范,钢丝绳的夹 角过大,偏拉斜吊 起吊不明重物或者被埋入地 下物件,超负荷起吊 人员站在被起吊重物上起吊 起重工作区域内无关人员停 留或者通过,在起重臂及起吊 重 物的下方有人员通过或者逗遛 吊装机械故障 需暂时加固的无加固措施 或者暂时加固不牢 钢丝绳弹出伤人 吊装时指挥混乱或者信号不清 晰 疲劳/酒后驾驶 物体打击 物体打击 物体打击 起重伤害 物体打击 起重伤害 物体打击 物体打击 起重伤害 机械伤害 安全防护设施 现场监督检查 现场监督检查、 培训教育 现场监督检查、 培训教育 现场监督检查、 培训教育 指派专人负责 监护 落实起重机械 维修、管理制度 完善作业文件、 现场监督检查 现场监督检查、 培训教育 现场监督检查、 培训教育 监督检查、 培训教育 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 可接受 不可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 运行控制(安全防护 设施)、加强现场监督 检查 加强现场监督检查培 训教育制定相应的措 施 加强现场监督检查、 培训教育 加强现场监督检查、 培训教育 指派专人负责监护 落实起重机械维修、 管理制度 完善作业文件、加强 现场监督检查 加强现场监督检查、 培训教育 加强现场监督检查、 培训教育 加强现场监督检查 (操作记录) 起 重 运 输

(完整版)危险源辨识与风险评价表2022版

部门/项目工地:填表人:填表日期:№:序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 办公区 类别 触电事故 火灾事故 其他伤害 其他伤害 火灾事故 触电事故 触电事故 车辆伤害 触电事故 火灾事故 危险因素 具体描述 电线老化 电脑辐射 长期办公 消防器材配备不足,或者 压力不足 电器漏电 电线短路 车辆违章行驶 电源插座接线松动,破 损,超负荷使用 夜间办公用设备使用后 没断电 可能导致 的事故 触电、火灾 电磁辐射 肩背痛 火灾 人员伤亡 人员伤亡 车祸 人员伤亡 设备老化 引起火灾 涉及 相关方 员工 员工 员工 员工 员工 员工 员工 员工 员工 作业中危(wei)险性 评价 L 1 10 6 3 1 1 3 3 1 E 6 6 6 6 6 6 6 1 3 C 15 1 1 3 3 3 3 15 15 D 90 60 36 54 18 18 54 45 45 控制措施 日常监督检查、更换老化路线 按规定、惯例执行 按规定、惯例执行 制定应急预案、现场监督检查、配备 足够数量消防器材 日常监督检查 日常监督检查 日常监督检查、定期教育培训 加强检查,及时更换 制定制度使用后切断电源 评价 结果 IV IV IV IV IV IV IV IV IV 单位/部门领导审核签章:共24 页第1 页业 动 作 活

部门/项目工地:填表人:填表日期:№:序 号 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 生活区 类别 火灾事故 中毒窒息 其他伤害 其他伤害 火灾事故 触电事故 触电事故 火灾事故 其他伤害 其他伤害 火灾事故 火灾事故 危险因素 具体描述 煤气泻漏 食物受污染 操作人员未体检 乱扔未熄灭烟头 使用高压照明 使用电热器具 吸烟,随手丢弃未灭的烟 头 生熟食未分开,容器未定 期消毒、购买变质食品 环境卫生脏、乱、差 存放易燃易爆物品 未配备消防器材、逃生工 具、烟雾报警器 可能导致 的事故 火灾、中毒 和窒息 食物中毒 其他(传染 病) 火灾 触电 触电 火灾 食物中毒 其他(传染 病暴发) 火灾 火灾 涉及 相关方 厨房操作 人员 施工人员 施工人员 施工人员 施工人员 施工人员 施工人员 施工人员 施工人员 施工人员 施工人员 作业中危(wei)险性 评价 L 1 3 6 6 1 3 6 3 3 1 1 E 1 2 6 3 3 1 3 1 1 6 10 C 15 15 1 15 15 15 15 15 15 40 15 D 15 75 36 270 45 45 270 45 45 240 150 控制措施 定期检查,及时更换 制定食堂卫生制度 操作人员必须体检,持证上岗 设置吸烟处 配置低压配电器 加强安全教育,日常检查时,发现问 题及时制止 设置吸烟区 制定食堂卫生制度 制定相关制度,定期检查。 设置专用库房存放易燃易爆物品,定 期检查 配备足够数量消防器材及逃生工具、 烟雾报警器 评价 结果 IV IV IV III IV IV III IV IV III III 单位/部门领导审核签章:共24 页第2 页业 动 作 活

最新版危险源辨识与风险评价表

. 精选范本LEC评价法 LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。该方法采用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。这3种方面分别是:L为发生事故的可能性大小;E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度;C为一旦发生事故会造成的损失后果。 风险分值D=LEC。D值越大,说明该系统危险性大,需要增加安全措施,或改变发生事故的可能性,或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度,或减轻事故损失,直至调整到允许范围内。 对这3种方面分别进行客观的科学计算,得到准确的数据,是相当繁琐的过程。为了简化评价过程,采取半定量计值法。即根据以往的经验和估计,分别对这3方面划分不同的等级,并赋值。具体如下: 事故发生的可能性(L) 分数值事故发生的可能性 10 完全可以预料 6 相当可能 3 可能,但不经常 1 可能性小,完全意外 0.5 很不可能,可以设想 0.2 极不可能 0.1 实际不可能 暴露于危险环境的频繁程度(E) 分数值暴露于危险环境的频繁程度 10 连续暴露

. 6 每天工作时间内暴露 3 每周一次或偶然暴露 2 每月一次暴露 1 每年几次暴露 0.5 非常罕见暴露 发生事故产生的后果(C) 分数值发生事故产生的后果 100 10人以上死亡 40 3~9人死亡 15 1~2人死亡 7 严重 3 重大,伤残 1 引人注意 风险分析 根据公式: 风险D=LEC 就可以计算作业的危险程度,并判断评价危险性的大小。其中的关键还是如何确定各个分值,以及对乘积值的分析、评价和利用。 D值危险程度 >320 极其危险,不能继续作业 160-320 高度危险,要立即整改 精选范本

危险源辨识与风险评价结果一览表模板

危险源辨识与风险评价结果一览表模板 危险源辨识与风险评价结果一览表 序号作业活动危险因素可能导致的事故判别依据危险级别现有控制措施备注 1 施工作业无安全技术施工方案违章指挥/违章作业管理缺陷 540重大按《项目安全管理手册》审核把关 2 施工作业安全技术措施方案未经审批、审核,就采用违章作业管理缺陷 90一般按规定审核把关 3 施工作业设备设施未经验收管理缺陷 90一般按规定进行检查把关 4 施工作业无安全技术交流管理缺陷 90一般按规定审核把关 5 施工作业未按要求做安全检查管理缺陷 45一般按规定进行审核把关 6 施工作业允许无证人员操作违章指挥/违章作业 90一般按规范审核把关

7 施工作业违反安全技术措施方案违章作业 90一般按规定进行审核把关 8 施工作业未使用或不正确使用个人防护用品违章作业90一般按规定检查审核把关 9 施工作业施工人员无证上岗操作违章作业一般按方案进行检查把关 1 土方施工放坡不符合规定防护缺陷一般现场检查把关 2 土方施工开挖深度超过2米的沟槽,未按标准高围拦防护和密目安全网封挡防护缺陷一般现场检查把关 3 土方施工超过2米的沟槽,未搭设上下通道,危险处未设红色标志灯防护缺陷/信号缺陷一般按规定进行审核把关 4 土方施工在沟、坑、槽边沿1米内堆土、堆料、停置机具高处坠落/物体打击/触电等一般现场检查把关 5 土方施工深坑基础护壁不符合规定坍塌/高处坠落一般现场检查把关 6 土方施工机械设备施工与槽边安全距离不符合规定,又无措施起重伤害/机械伤害/倒塌等按规定审核把关 7 土方施工未设置有效的排水挡水措施坍塌/高处坠落一般按规定进行审核把关

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