转炉氧枪及供氧技术知识

转炉氧枪及供氧技术知识

1．喷头设计需考虑哪些因素?

主要根据炼钢车间生产能力大小、原料条件、供氧能力、水冷条件和炉气净化设备的能力来决定。同时考虑到转炉的炉膛高度、直径大小、熔池深度等参数确定其孔数、喷孔出口马赫数和氧流股直径。对于原料中废钢比高、高磷铁水冶炼或需二次燃烧提温等情况，则其氧枪喷头的设计就需特殊考虑。

根据以上因素确定氧气流量(Nm3／h)、喷头马赫数、操作氧压(MPa)、喷头孔数、喉口直径(mm)、喷孔出口直径(mm)，喷孔夹角等。　

2．转炉炉容比(V／T)的概念，及它对吹炼过程有何影响?

转炉炉容比(V／T)是指转炉炉腔内的自由空间的容积V(m3)与金属装入量(铁水+废钢+生铁块单位t)之比。装入量过大，则炉容比相对就小，在吹炼过程中可能导致喷溅增加、金属损耗增加、易烧枪粘钢；装入量过小，则熔池变浅，炉底会因氧气射流对金属液的强烈冲击而过早损坏，甚至造成漏钢。大型转炉的炉容比一般在0．9-1．05m3／t之间，而小型转炉的炉容比在0．8m3／t左右。通常在转炉容量小、铁水含磷高、供氧强度大、喷孔数少，或用铁矿石或氧化铁皮做冷却剂等情况下，则炉容比应选取上限。反之则选取下限。

3．如何选取熔池深度?

通常最大冲击深度L与熔池深度h之比选取L/h=0．4 — 0．7。当

L/h〈0．3时，即冲击深度过浅，则脱碳速度和氧的利用率会大为降低，还会导致出现终点成分及温度不均匀的现象；当L/h〉0．7时，即冲击深度过深，有可能损坏炉底和喷溅严重；在适合的炉容比情况下，如果熔池装入量过浅，可考虑将熔池砌成台阶形。

4．如何计算冲击反应区深度?

计算公式为：

h/d 出 =（ρ出 /ρ钢 ）1/2·（β / H）1/2·V出 /g1/2 (4．1)

式中 h —冲击反应区深度m

ρ出 —出口气体密度kg／m3；

ρ钢 ——钢液密度kg／m3；

β—常数，决定于射流的马赫数M，当M=0．5—3．0 时，距

出口15×d出，β=6—9，M大，取上限；

H —枪位m；

V出—射流出口速度m／s；

g——重力加速度m2／s。

5．如何确定供氧强度?

首先根据转炉工序的冶炼周期确定纯供氧时间。由纯供氧时间就可算出供氧强度，即单位时间内每吨金属的耗氧量，一般转炉的供氧强度为：3．0—4．0m3／t·min。供氧强度还应考虑转炉的附属设备能力，尤其是氧枪的冷却系统及炉气净化系统能力。

6．在确定氧枪喷孔倾角时需考虑哪些因素?

对于多孔喷头而言，每个喷孔轴线与喷头轴线之间的倾角为α。为避免从喷头射出的各股射流在到达熔池表面前相交，倾角应尽量取较大值。倾角过小，各射流的穿透能力增大，而冲击熔池的面积减小，倾角过大则射流的穿透能力减小，冲击熔池的面积增大，担心冲刷炉壁。必须考虑从同一喷头喷出几股射流之间相互作用的问题。流股射流中心为负压区，使射流互相牵引；射流间的距离减小或夹角减小，都会增加互相吸引的倾向；设计中大都取倾角为12°，以保证射流冲击区相互分开。

7．氧流量的概念及如何确定?

氧流量是指单位时间内通过氧枪的氧气量，Nm3／h；当喷孔出口马赫数M选定后，喉口面积就只与氧流量有关了。一旦喉口面积确定，氧流量也就确定。喉口面积取大了，氧流量过大，就会使化渣、脱碳失去平衡，造成喷溅；喉口面积取小了，氧气流量减小，会延长冶炼时间，降低生产率。影响最佳喷吹状态所需供氧强度的因素很多，如铁水成分，氧的利用率等很难用一个标准公式表示。一般每吨钢耗氧量约为50-60m3／t。

8．吹炼时如何控制氧流量?

对某一种喷头，设计的供氧流量就是工况流量，在吹炼时应该达到或超过设计的氧流量；若供氧流量小于设计工况点流量就会使射流在到达出口前产生过度膨胀，出口端产生负压区；造成喷孔出口端过早熔蚀成喇叭口。

9．如何确认输氧管压力的范围?

输氧管道中的压力范围制约着喷头前的滞止压力P0所能达到的范围。滞止压力P0是一个重要参数。氧枪喷孔出口马赫数M的确定，主要视滞止压力P0的大小而定，如所选取的M高了，则要求的滞止压力P0大，如超过管道压力，射流变成压音速射流。如某厂氧枪截止压力P0为1．3MPa。而管道氧气压力只能到0．9～1．0MPa。

10．氧枪枪位高低有何影响?

枪位高低，对氧枪喷头出口马赫数M的选取有着直接影响。在一定的氧射流出口速度下，枪位高可避免烧枪，但为保持射流对熔化的搅拌能力，即保证一定的冲击深度，需要降枪；射流出口马赫数"决定枪位。11．氧枪水冷相关参数如何确定?

进水水速可按5-6m／s选取，出水流速按6-7m／s；喷头端部水冷是最关键的，国内缺少研究；国外先进喷头端部的水速是10-12m／s；而管道的水速是2-3m／s，出水是3-4m／s；水压的要求，一般按0．8-1．0MPa考虑。

12．制造氧枪喷头时铜中含氧量如何控制?

制造氧枪喷头所用铜的氧含量要控制极低(0．01％氧)，否则产生裂纹。氧很少固溶于铜。在铜凝固时，氧呈共晶体(Ca +Cu20)析出，分布在铜的晶界上。含氧高易得“氢病”不能在，3700c高温还原性气氛中加工(退火、焊接)使用。熔化电解铜时应严加保护。在浇铸过程中，如不采用保护气氛仍可吸收氧。脱氧一般用磷铜。

13．焊缝质量如何控制?

铜和钢的导热率、热膨胀系数、熔点等物理性质能相差较大。在焊接中铜一钢接缝是最为关键的环节，主要安全隐患之一；在焊缝处采用美国金属学会制定的“熔化极气体保护电弧焊(MIG焊)”，其优点是(1)连续送进焊丝；(2)没有熔渣；(3)焊丝直径较小电流密度高，可获得含氢量低的熔深更均匀的根部焊道。在厚度较小的局部区段，采用钨极气体保护电弧焊(TIG焊)，焊缝质量高。经过外观检查和焊缝表面机械加工之后确认其表面无缺陷，再进行X射线探伤，按GB3323—87的Ⅲ级作为评定标准。

14．喷头更换的标准是什么?

不能等喷头漏水时才更换喷头，铸造喷头一般用200—250炉次。当

各项冶炼指标明显变化时，就应该判定是否要更换喷头。

(1)化渣情况。由炉前观察，借助于声纳化渣仪判定来渣时间、取终渣样或过程渣样分析渣中FeO含量；

(2)从记录纯供氧时间计算供氧强度；

(3)计算每吨钢的氧单耗量；

(4)观察冶炼过程喷溅程度和次数；

(5)记录氧枪损坏原因及分析枪龄。

15．喷头有哪些质量问题?

(1)铜的纯度低，传热受影响；

(2)铜—钢焊缝不合格；

(3)尺寸加工精度达不到要求，未经用户同意修改喷头设计；

(4)质量检验设备不全，检验制度不严格，向用户提供不合格的产品、钢厂使用不合理；

(5)供氧操作不合理，造成烧枪、粘枪；

(6)冷却水压力、流量达不到要求；

(7)氧枪、喷头设计不合理；

(8)不严格执行进货检验制度；

(9)厂内管理不合理，喷头应有专人负责技术管理；并建立氧枪使用档案和喷头采购检验系统。

16．随着国内外用氧技术的发展，氧枪结构发生了哪些变化?

随着转炉吨位的增加，喷头孔数增加。喷孔的倾角有加大的趋势，有的氧枪喷孔倾角达到17°，近年来在日本、韩国、印度等国家试用的不同倾角交错布置的喷头在减少喷溅方面取得良好效果，喷孔出口马赫数变化在1．8-2．3之间。

17．喷管的相关几何尺寸如何确定?

通过几十年转炉氧枪的发展，喷管的几何形状基本定 型。收缩段的角度并不严格，有的用球面与喉口连接。喉口长度由0到1．2d (d为喉口直径)。各国喷管扩张角在5．5—10°范围。小扩张角有控制气流膨胀作用，使气流出口有轻微膨胀；大扩张角可以减少管壁的摩擦损失。锻造组合式喷头的使用有增加的趋势，使用寿命一般为500—600炉，首钢80t转炉已用。喷头的水道系统研究主要在减少水流阻力，增加对喷头端面的冷却水流速，使水流分布更合理，包括加长挡水板，设置上、下分水锥和分水立柱等。

18．枪体结构有什么改进?

氧管直径有加大的趋势，大型转炉氧管内氧气流速低于 40mm／s，管道压力损失在0．06MPa以下。大型转炉使用锥度枪较为普遍，以利于粘渣的脱落。枪体冷却水的流量加大，现在大型转炉氧枪的冷却水流量比80年代增加30％—50％。枪体的进水流速2．5—4．0m／s，出水流速4-4．7m／s。喷头端底的冷却水流速由l0m／s增加到15m／s。

19．现代氧枪结构发生了哪些变化?

随着转炉吨位的加大，氧枪喷头孔数目增加，大型转炉氧枪喷头已达到6孔。喷孔的倾角有加大的趋势，有的氧枪喷孔的倾角达到17°。近年来在日本、韩国、印度等国家试用的不同倾角交错布置的喷头在减少喷溅方面取得良好效果。对于喷管几何尺寸，通过几十年转炉氧枪的发展，喷管的几何形状基本定型。收缩段的角度并不严格，有的用球面与喉口连接。喷管扩张角在5．5°—10°范围。

锻造组合式喷头的使用有增加的趋势，其使用寿命达到600炉。喷头的水道系统研究主要在减少水流阻力，增加对喷头端面的冷却水流速，使水流分布更合理。枪体结构的改进：氧管直径有加大的趋势，大型转炉氧管内氧气流速低于40m/s。大型转炉使用锥度枪较为普遍。分体式氧枪在欧洲一些国家应用较多，可加快换枪速度。枪体冷却水的流量加大，现在大型转炉氧枪的冷却水流量比80年代增加30％—50％。

20．喷枪的组成部分有哪些?

喷枪由喷头、枪身和尾部所组成。枪身由三层同心圆管制成，一般中心管供氧，中心管和内管之间进入冷却水，而后从内管和外管之间排出。在尾部有氧气和冷却水的连接管头，以及把持喷枪的装置等。这种喷枪结构比较简单，使用较广泛。

21．喷头的主要类型有哪些?

喷枪的最重要部分是喷头，喷头的结构直接决定了氧气射流的气体动力学特性。因此，对喷头的基本要求是，形成射流的动力学参数应符合工艺要求的规定，并且在长期使用时能保持射流的特性不变。

喷头的类型很多。按喷头的结构形状可分为拉瓦尔型、直筒型和螺旋型等。按喷头的孔数可分为单孔和多孔喷头。按吹入的物质可分为氧气喷头、氧气—燃料喷头如喷微粒(石灰粉)喷头。

拉瓦尔型喷头可以有效地把氧气的压力能转变为动能。并且可以得到稳定的超声速射流。在要求射流有相同的深入熔池深度时，它的枪位最高，因而大大改善了喷头的工作条件，提高了寿命。所以，拉瓦尔型喷头在氧气顶吹转炉上得到广泛的采用。

直筒型喷头在高压下所产生的超声速射流是不稳定的，具有激波结构，因而速度衰减较快，超声速段较短，所以一般不采用。它主要用于氧气—石灰粉喷枪上，可以使微粒在一个适当的长度内加速到接近于气流的速度，由于微粒质量较大，所以射流仍能得到较大的动能和深入熔池的能力。

螺旋型喷头可以加强熔池的搅拌，改善造渣过程，减少喷溅，可以增大供氧强度和提高金属收得率。但由于结构复杂，加工困难，寿命较短，所以很少被采用。

随着氧气顶吹转炉炼钢生产的发展，转炉容量的大型化和供氧强度的不断提高，单孔喷头已日益不能满足炼钢工艺过程的要求，所以逐步发展了多孔喷头，其中最常用的是三孔和四孔拉瓦尔型的喷头。

22．氧气顶吹转炉炼钢工艺对氧气喷枪有哪些要求?

由于各厂的具体条件不同(如炉渣量、炉型、原材料尤其是铁水中的硅、磷、钒等的含量)而有所不同，但是，生产实践证明，下述要求是共同的：

(1)应提高生产率，即尽可能地增大供氧量以缩短吹炼时间；

(2)早化渣、化好渣，有利于脱除磷硫和减少对炉衬的侵蚀；

(3)吹炼过程平稳，避免金属和炉渣的喷溅，提高金属收得率；

(4)使炉内的动力学条件较好，炉衬侵蚀缓慢而均匀，以提高炉龄；

(5)有较高的喷头寿命。

23．多孔喷头给生产带来了哪些方面的效益?

生产实践证明，使用多孔喷头显著地改进了氧气顶吹转炉炼钢的主要技术经济指标。由于减少了金属和炉渣的喷溅，使金属收得率提高1．0％—3．0％；可以提高供氧强度，从而提高了转炉的生产率；由于改善了炉内的动力学条件，炉衬侵蚀比较均匀，同时由于改善了成渣过程，从而提高了炉龄；由于热效率的提高，可使废钢比增加2％；由于减少喷溅和炉口结瘤，减少了清理时间，使转炉的作业率提高约8％。此外，在使用多孔喷头时，脱碳速度变化更均匀，最大脱碳速度与平均脱碳速度之比，多孔喷头等于1.38，而单孔喷头等于1．60，这为提高供氧强度创造了条件，减少最大排气量，增加平均排气量，能充分利用现有设备条件提高供氧强度。由于多孔喷枪的枪位变化对熔池吹氧强度的影响较小，吹炼过程较平稳，动枪次数和幅度较少，甚至可以恒枪操作，为实行自动控制创造了有利条件。

24．如何选择多孔喷头的孔数?

多孔喷枪上的喷嘴数目主要决定于供氧强度。对于每一个喷嘴(或喷嘴数一定的喷枪)来说，存在着某一个合适的供氧量，超过这个合适值就会降低转炉生产的技术经济指标，如要继续增大供氧量，必须相应地增加喷嘴数目和合理地组织供氧。生产实践证明，由单孔喷头改用三孔喷头后，大大提高了供氧强度和改善了技术经济指标。同样对于三孔喷头来说也有一个合适的供氧强度，例如130t转炉约为3m3／t·min，在超过这一合适值时，就应适当增加喷嘴数目，但是，在要求氧流有一定的深入熔池能力的情况下，随着喷嘴数目的增加，喷头距熔池表面的距离愈近，使喷头的工作条件大大恶化，降低喷枪的寿命。因此通常采用4孔喷头，使具有一定的喷枪高度和较简单的喷头结构，以达到较高的枪龄。

25．确定喷嘴倾斜角大小时应考虑哪些因素?

(1)炉子大小：大炉子的值可取大些，小炉子取小些；

(2)炉型：矮胖炉可取大些，细长炉取小些；

(3)喷头前压力或出口马赫数：P0和M较大时可取小些，而P0和M出较小时可取大些，减少氧流的汇合；

(4)喷头类型：喷孔愈多则倾斜角愈大些；而对于单三式喷头的应比三喉式的大些，因前者容易汇合些。

26．氧枪的全长如何计算?

氧枪的全长是喷头、枪身和枪尾3部分长度之和。氧枪全长为：

H管= h1+h2+h3+h4+h5+h6+h7+h8 (4．2)

式中h1——氧枪在最低位置时喷头端部至炉口的距离；

h2——炉口至烟罩下沿的距离，当活动烟罩提升后便于观察终点火焰，一般取350-500mm，大炉子取上限，小炉子取下限；

h3一—烟罩下沿至烟道拐点的距离。这个距离主要与烟道下直线段长短有关，为了避免喷出的钢渣进入斜烟道内造成堵塞，一般为3—4m；

h4——烟道拐点至喷枪孔的距离，主要决定于斜烟道尺寸的大小；

h5——为了清理喷头和更换喷头的需要，一般可取500 ～

800mm；

h6——根据把持器设备下段要求决定；

h7——氧枪把持器中心线距离，根据把持器设备要求来确定； h8——根据把持器设备上段的要求决定，如冷却水进出管接头，氧气管接头和吊环等。

27．设计氧枪升降机构和更换装置的主要要求有哪些?

(1)应具有一定的升降速度和可以变速。当开始吹炼下降氧枪时，在喷头进入炉口以前希望快速下降，以缩短冶炼周期，当氧枪将要降到操作位置时，应变为慢速，以便正确控制枪位。对30t和30t以上转炉的快慢速范围为：快速25—50m／min，慢速2—6m／min：由于小型转炉氧枪的行程不大；为节约投资，一般只采用一种运行速度，通常为8—15m／min。

(2)能保证氧枪升降平稳，位置准确，控制灵便、操作安全；

(3)结构简单，便于维护；

(4)更换装置应保证安全可靠，更换迅速，工作时互不干扰，可以在工作条件下换枪；

(5)具有合理的连锁性能。

28．为保证设备的安全和操作的顺利，氧枪系统应具有那些自动连锁功能?

(1)活动烟罩不在操作位置时，氧枪不能下降；

(2)氧枪不在中心位置时不能下降；

(3)炉子正位连锁：炉子不在垂直位置时，氧枪不能低于V1点；而当氧枪低于V1点时炉子不能倾动；

(4)快速切断阀连锁：氧枪降到V2点下，如快速切断阀在10s内没有打开，氧枪自动提升；

(5)氧压连锁：氧压低于额定值时(一般为0．4MPa)，喷枪自动提升；

(6)水压水温连锁：冷却水压力(或流量)低于额定值时(一般为0．5MPa)，氧枪自动提升；当进出水温差超过额定值后，氧枪自动提升；

(7)换枪连锁：氧枪只有提升到H0点时，移动小车才能启动，更换备用枪；

(8)其他连锁装置，如除尘系统发生故障时，氧枪自动提升等等。　

29．如何选择供氧制度?

所谓供氧制度，通常是指炼钢过程，采用恒压变枪、恒枪变压还是变枪变压、恒压恒枪的操作制度。

当喷头结构一定时，氧气流量随氧压的增加而增加，所以它是因变数。当氧气压力和喷头喉口直径不变时，则调节喷枪高度的变化所引起的效果与调节氧气压力变化的效果是相似的。

恒压变枪的供氧制度：指一炉钢吹炼过程中氧气压力保持不变，仅

调节喷枪高度(喷头距离熔池液面的高度)，并随炉役期的变化，分阶段恒压，即按炉役期分阶段恒压变枪的供氧制度。这种供氧制度，生产实践证明，可根据一炉吹炼各期特点，易做到较为机动灵活的控制，吹炼比较平稳，造渣及磷硫的去除效果良好，吹损比较小。目前成为我国各厂广泛采用的供氧制度。

恒枪变压的供氧制度，指一炉钢吹炼过程中喷枪高度保持不变，仅调节氧气压力，其缺点是调节氧压不如调节枪高机动灵活，效果明显。 变压变枪操作，由于变压与变枪其效果相互影响，操作中不易做到正确的控制，但有些厂，尤其是新投产的转炉，往往受到设备能力和设备条件的限制不得不采用此种操作方法，这就要求操作者，充分估计到变压变枪对吹炼操作产生的效果，做到合理地控制。恒压恒枪操作，随着三孔或多孔喷头的采用，在恒压下，枪位波动幅度较小，趋于恒枪操作。但目前采用恒压恒枪操作多见于30t以上的顶吹转炉。虽然采用三孔喷头吹炼比较稳定，但仍采用是恒压变枪，只是枪位波动幅度较小而已。

30．喷头与赜孔轴线夹角的大小对冶炼有何影响?

喷头与喷孔轴线夹角的大小将直接影响喷头的寿命及吹炼效果。如果喷头与喷孔轴线夹角较小，容易造成各股射流提前交汇，造成喷枪端面中心部位形成一个倒锥形负压区，这是烧枪的主要原因，另外各股射流交汇，造成能量损失较大，冲击面积较小，使吹炼不平稳，若角度过大，会使冲击深度减少，甚至影响炉衬寿命。

31．出口马赫数的大小对冶炼有何影响?

出口马赫数是氧枪喷头的重要参数之一，它决定氧气射流所具有的冲击能力，即出口马赫数越大，对熔池的冲击深度也越深，因此较大的出口马赫数可具有较高的冶炼枪位，这样可以使喷头寿命相应提高。　

32．集束射流氧枪有哪些特点?

凝聚射流(Coherent Jet，简称COJET)氧枪是美国Praxair公司近年开发出的一种新型氧枪。该种氧枪是应用气体力学原理，在传统氧枪上加上了伴随流系统，使氧气射流衰减速度大大放慢，形成类似于激光束的氧气射流的一种技术。这种射流能量集中，具有极强的穿透能力，对促进钢渣反应、均匀钢水成分与温度、减少喷溅、提高氧气利用率、提高金属收得率等都有十分明显的效果。由于穿透能力的增强，吹炼时氧枪枪位可适当提高，因此可以降低氧枪消耗。该项技术已在美国的Macsteel、德国的BSE等40余家电炉厂得到应用，取得了吨钢降低成本近2美元的明显效果。Praxair公司目前正在转炉上进行应用试验，试验

结果表明可实现吨钢降低成本3-5美元的良好效果。

33．COJET氧枪应用于转炉的主要收益体现在哪些方面?

COJET氧枪应用于转炉的主要收益体现于：

(1)由于搅拌能力的增强，转炉可以取消底吹系统，因此可以降低筑炉成本。

(2)由于脱碳速度的提高，提高了生产作业率。

(3)由于喷溅的减少和渣中铁含量的降低，金属收得率提高，钢产量增加，同时降低了炉坑的维护成本。

(4)由于钢中终点[O]的降低，降低脱氧用铝消耗。

(5)由于枪位的提高和喷溅的减少，氧枪寿命提高。

34．如何控制氧枪的枪位?

在整个炼钢过程中，氧枪枪位是一个非常重要的参数，它直接关系到炼钢过程中的脱碳、造渣、升温以及喷溅的发生，因此，必须很好地控制氧枪的枪位，使炼钢过程得以平稳进行。在转炉炼钢整个炉役中，随着炼钢炉次的增加，炉衬由于受到侵蚀不断变薄，炉容不断增大，因此，每隔一定炉次对熔钢液面进行测定，根据装人制度(定深装入或定量装入)及测定结果确定氧枪高度，而在两次测定期间，氧枪高度保持不变。同时，在具体每一个炉次中，按照吹炼的初期、中期和末期设定若干不同高度，而在每一时间段内，其高度是不变的。由于在转炉炼钢过程中要向炉内分期分批加入造渣剂、助熔剂(初期)等造渣材料和冷却剂(末期)，使炉内状况发生变化，相当于加入一个扰动，同时在不同阶段，渣的泡沫程度及黏度也不同，这些都会使炉内的反应及造渣不能平稳地进行。

35.氧枪升降装置如何设计?

氧枪升降装置是转炉车间的关键设备之一。氧枪固定在升降小车上，由升降机构带动升降。升降机构能否安全、可靠地工作，将直接影响到转炉的产钢量。为了保证氧枪正常工作、氧枪升降装置的设计应满足如下要求：

(1)有完善的安全措施，保证当出现事故停电时，氧枪可自炉内提出；当钢丝绳等零件破断时，氧枪不得附人熔池内。

(2)氧枪要保持严格铅垂位置。

(3)缩短辅助操作时间和停止准确。

(4)保证吹氧管的快速更换。对于小型转炉，必须严格满足1、2两条，适当考虑3、4条。

36．氧枪的传热机理有哪些?

很明显，氧枪主要是靠由外壁到冷却水之间的对流传热来冷却的。喷枪外表面所吸收的热，则经由传导而透过喷枪外壁。但是传热进人喷枪表面的机理，却要复杂得多。

重要的传热机理之一涉及辐射，它实际上是从四面八方指向喷枪的。因为辐射能的传递与绝对温度的四次方成正比，炉壁与熔池的温度约为1650℃(1923K)左右，所以水冷喷枪要接受大量的辐射热。

流经喷枪旁边而逸出转炉的气态燃烧产物，应有一些能量传给喷枪。但与辐射传热相比，这部分对流传人的热量通常是比较小的。

传热进入喷枪的另一机理，来自氧射流穿人熔池时溅到枪身上的液体。即使液体(金属或金属一渣乳化液)击中喷枪后随即流去，也会有一些热量从液体传给喷枪。但是因为对喷溅程度、喷溅形式等缺乏了解，这种传热所占的比重就无从计算。如果喷溅物粘附并凝固在喷枪上，则情况又不同，一般说，放出的熔化热需由喷枪吸收。考虑到附着在喷枪上的物质数量和性质可以有很大变化，来自这一机理的总热量也是难以确定的。在吹炼的某些阶段，渣层起泡，将位于“渣线”以上的喷枪淹没了相当大的部分，那时情况甚至更加复杂。

37．水冷氧枪时需要考虑哪些因素?

(1)水的需要量

只要想到氧枪材料的熔点比炼钢炉内产生的最高温度低得多，就极易理解水冷在氧枪设计和操作中的重要性。

为了提供充分的冷却，以使氧枪各部件保持在有利于提高氧枪寿命的温度范围以内，有许多因素必须加以考虑。冷却水量取决于氧枪的尺寸、受热面的大小以及冷却水本身的情况。

在采用多孔氧枪以前，推荐的冷却水流量约比目前建议的最小冷却水流量低50％。这种改变是由于现在的操作枪位较低，而且人们普遍认识到，为了获得稳定长寿的枪，需要较大的冷却水流量。

(2)冷却水压力

迫使冷却水流过氧枪内冷却水通道所需的压头，随氧枪的尺寸和设计而异。除非排除的水是注入加压回水管的，这个压头大体与通过氧枪的△P相等。

(3)冷却水温度

为了对暴露的氧枪表面提供有效的冷却，冷却水必须足量供应，在关键部位有适当的线速度，而且有合适的入口温度。显然，入口水温升高时要用更多的水，但这个温度最高不得超过60℃，以防止喷头最关键

部位发生局部沸腾。

(4)冷却水质量

对于氧枪操作和在锅炉、冷凝器及类似的热交换装置中一样，水的质量是一个重要的因素。如果在冷却水内通道表面，积存了外来物，或沉淀了水垢，都会妨碍从氧枪的暴露表面向水传热，结果是降低氧枪寿命。为了防止水中夹带大块固体可能堵塞氧枪中的水路，要求用滤网等进行充分的过滤。

38．如何选择氧枪冷却水流速度?

高温冷却必须考虑水流速度、水层厚度和水温、水量。水量取决于总换热量，水层厚度和流速取决于受热负荷。三者最为重要的是水速选择，过高会增大压头损失，增加能耗，过低则不能满足冷却要求。

水流在氧枪内的走行，先经内环管到达喷头上部汇水室，然后经入水口进入端底并通过外环管排至体外各部水速的安排必须恰当合理，既保证关键部位的冷却，又要不使整个系统阻力损失过大。早期设计氧枪的水流速度分配不合理，进出水速度偏高(进水5m／s，出水6m／s)，不应该在本来受热负荷不高的侧壁地区增设加速段(水速8m／s)。三孔铸造喷头问世后。虽然在中心水冷这点上有所突破，但对中心人口和底缝的水流速度则缺乏分析和研究，而使喷头端底热裂和熔蚀仍为制约喷头寿命的薄弱环节。

近年的研究表明，喷枪内环和外环水流速度可以大幅减小， 而端底水流人口和底缝水速必须加以适当提高，也即要把有限的阻降尽可能耗在受热负荷最高的端底部位。日本新日铁设计的300t转炉氧枪，进水速度为2．5m／s，出水速度为4．0m／s，德国SAAR厂设计的220t转炉喷头，进水速度2．0m／s，出水速度3．8m／s，都是比较低的。但是端底入口和底缝处的水流速度却有了明显提高，例如新日铁为9．5m／s，德国SAAB为12．5m／s。

39．如何设计喷头端底结构?

所谓端底结构系指喷头底部兜水板与端壁之间的结构安排。这里面涉及兜水板形状，中心人水口及其上顶和下底的导水方式，端底厚度和水冷间隙以及旨在提高端壁质密度为目的挤压与铸造相结合的新结构形式等。

早期氧枪喷头采用单孔，端底面积较小，其冷却和结构处理都比较容易。但是，在推广采用三孔枪后，在冷却和结构处理上遇到了一定麻烦，如果仍然延用锻造头结构形式，则会发生较严重的“吃鼻子”现象，改用细焊结构，“吃鼻子”现象虽得到解决，由于受端底焊缝影

响，寿命比较低，后来出现迄今工业中广为采用的中心水冷铸造喷头，由于铸造工艺和结构的不断改进，寿命已经有了很大提高。但是其寿命提高幅度，仍然受到喷头端底结构和水流组织好坏的限制，例如一个设计结构合理、水流组织恰当并制作质量良好的喷头，其寿命可达到500—600炉，一般喷头寿命只有300炉左右，比较差的甚至不足100炉。

40.冷却水流量如何计算?

计算公式：Q=6．45×10-2·D·L

式中，Q为水流量(m3／h)；D为氧枪外径(mm)；L为受热段长度（m）。

为加强对枪体冷却，最近国外的大型转炉氧枪冷却水流量比过去提高30％以上。国内中、小型转炉的氧枪冷却水流也应适当增加，以提高枪龄。

41．供氧操作的控制方法有哪些?

静态模型与终点副枪检测动态控制相结合控制供氧操作，用炉气定碳仪控制供氧操作，采用声纳仪和氧枪振动仪，控制造渣及喷溅，实现氧枪智能控制。

转炉氧枪装置设计

转炉氧枪装置设计 摘要：通过对转炉氧枪装置设计过程介绍，分析了氧枪横移车、升降小车以及氧枪刮渣器设计中的要点，提出了针对氧枪装置在保证转炉炼钢生产过程的连续性、可靠性以及安全性和维护便利性等方面的一套全新的设计方案，使氧枪装置使用维护性能得到较大提高，所提到的新型结构氧枪已在多个转炉炼钢生产现场得到验证。 关键词：事故提升系统；防坠枪装置；快速换枪；可控力矩刮渣器 氧枪装置用于向转炉内吹氧，使钢水脱碳；并加大冶炼强度，实现快速炼钢。 氧枪装置是转炉炼钢系统连续生产的重要在线设备，设置于转炉上方。氧枪工作时需插入转炉内吹氧，处于高温、液态渣包裹之中，因此，其对设备的运行安全性、可靠性、连续性设计提出了很高要求，因而设计中需要对这些需求提出切实可行的解决办法，以满足其复杂控制需求和适应其所处的恶劣工况。 氧枪装置设计依据来自于工艺专业的任务书，设备设计首先需要明确的是运行负荷，接下来进行方案设计、结构设计、施工图设计。 运行负荷：卷扬升降负荷应考虑升降小车、氧枪、金属软管、管内积水、枪体挂渣、刮渣器的刮渣力以及氮封塞、钢绳重量；横移车运行阻力按横移运行设备重量的0.025%计算[1]；横移锁紧装置的锁紧能力按运行阻力的4倍考虑；刮渣力按2～3t考虑。 横移车为一钢结构小车，分为上下两层，上层设置有升降卷扬装置及钢绳平衡器，下层设置横移传动装置，上下层之间由活动导轨和钢结构相连。升降卷扬机设有主传动和事故传动两套传动系统，通过离合器实现转换；卷扬控制设有两台绝对型编码器（一用一备、互相比照）控制升降行程、主传动电动机尾部装有增量型编码器控制升降速度；另装有钢绳张力传感器、位置行程开关等电控元件。钢绳平衡器吊挂在上层平台下部，既可调钢绳安装误差，又可在小车升降过程中平衡两根钢绳变形差，使两根钢绳受力始终一样。 事故传动是独立于主传动之外的事故提升系统，当出现车间停电、主电机故障、制动器电液推杆失效等事故时，可利用事故提升系统安全地将氧枪提出炉外，避免更大的事故发生。我们设计的事故提升系统形式为：在卷扬减速机的高速轴上设置气动离合器，增加一级减速，事故电机传动，EPS电源供电，制动器设置开闸气缸，采用气、电结合方式控制。事故提升时，控制室操作人员按下事故提升按钮，离合器电磁阀由UPS电源给电，离合器合上，舌簧开关给出信号后，事故电机给电启动，电机力矩建立起来后，制动器气缸用电磁阀由UPS电源给电，气缸将制动器打开，开始提枪。将氧枪提出炉口一定高度（由2台事故提枪位接近开关判断）后，制动器电磁阀断电（制动器抱闸），然后事故电机停电。最后离合器电磁阀断电复位。整个过程一键自动完成。

TS8001医用氧工艺验证方案

1. 目的 建立医用氧生产工艺验证的标准，使验证过程有章可循。 2. 职责 生产技术部负责本方案的起草、实施。 3. 适用范围 本方案适用于医用氧生产工艺的验证。 4. 内容 4.1. 概述 为满足医用氧GMP要求，我厂对医用氧生产厂房进行了GMP改造，并建立了新的生产质量管 理体系，对员工进行了有针对性的培训。为证实在现有条件下，按《医用氧工艺规程》能始 终如一地生产出符合质量要求的产品，特对医用氧的生产工艺进行验证。 4.2. 项目小组成员及职责 4.2.1. 项目负责人（生产技术部经理）：负责验证方案的起草并组织实施。 4.22 QA现场监控员：负责工艺验证中的在线监测，确保检验结果正确可靠。 4.2.3. QC检验员：负责工艺验证中成品的检验，确保检验结果正确可靠。

4.2.4. 质量管理部经理：负责验证方案的审核及监督实施。 4.2. 5. 总经理：负责工艺验证方案及报告的批准。 4.3. 验证内容 4.3.1. 原料液氧检验 4.3.1.1. 照《医用氧检验SOP对每一槽车液氧进行检验，且每周检测一次贮罐内液氧，均应符合液氧质量 标准的规定。 4.3.1.2. 结果统计，见附表一 4.3.2. 返空气瓶处理、氧气充装 4.3.2.1. 执行文件：《医用氧重复使用气瓶充装前处理SOP、《氧气充装岗位SOP 4.3.2.2. 原理概述：将贮存在低温贮槽内的液氧通过低温液氧泵升压提高压力。利用气体压缩，气体体积缩 小，将氧气贮存在专用钢瓶内。 4.3.2.3. 验证概述：由于液氧贮存、压缩、充装整个生产过程为全封闭生产，我们除监测整个生产过程设备 工艺参数稳定性外，对医用氧的成品检验数据进行分析，确定产品质量稳定性。 4.3.2.4. 工艺控制指标、参数及可接受标准（验证3 批），见附表二 4.3.3. 成品检验及贴签 4.3.3.1. 加大成品取样瓶数, 分别在成品灌装前、中、后按成品取样规则取样。 4332 照《医用氧检验SOP对灌充前、中、后生产出的成品进行检验，应符合成品质量标准的规定。 4.3.3.3. 标签物料平衡率应为100%. 4.3.3.4. 结果统计，见附表三 4.4. 验证结论 见验证报告。

转炉氧枪设计方案

广青金属有限公司 65T转炉φ180氧枪及氧枪喷头设计方案 山东崇盛冶金氧枪有限公司 2012年2月 65T转炉φ180氧枪及氧枪喷头设计方案

简介 山东崇盛冶金氧枪有限公司，系冶金氧枪及喷头的专业研究生产单位。位于中国潍坊高新技术产业开发区。技术力量雄厚，技术装备先进，检测手段齐全。我公司在转炉用氧枪设计方面有丰富的设计和制造经验，例如：宝钢300吨转炉炼钢φ406氧枪喷头，武钢三炼钢250吨转炉用φ355锥度氧枪及喷头，马钢300吨转炉用φ355锥度氧枪及喷头，济钢210吨转炉用φ355氧枪及喷头，新余三期210T 转炉炼钢φ325氧枪及喷头，上海罗泾150吨转炉炼钢φ299氧枪及喷头，河北承德钢铁、普阳钢铁、宁波钢铁、天铁、安阳钢铁、通化钢铁等150吨转炉炼钢φ299氧枪及喷头，目前均正常使用，效果良好。现国内120吨以上转炉用氧枪80％由我公司设计制造。 公司秉承“以人为本，科技领先”的发展战略，技术力量雄厚，拥有世界先进水平的科研机构、精良的机械加工设备及国内一流的检测设施，最大程度上保证产品最佳的使用性能。 65T转炉φ180×1孔喷头设计方案

一、设计工况参数： 1、出钢量：～65吨/炉 2、现场操作氧流量：～4200Nm3/hr 3、现场操作供氧压力：0.85～1.0Mpa （阀后压力） 4、纯吹氧吹炼时间：13～15min 5、冷却水压力：≥1.2MPa 6、进出水温差≤27℃（水温差根据现场实际情况要有所差异） 7、氧枪喷头形式：1孔拉瓦尔孔喷头 二、喷头参数设计 2.1马赫数的选择 流体力学中表征流体可压缩程度的一个重要的无量纲参数,记为,定义为流场中某点的速度v同该点的当地声速c之比,即=v/c, 在可压缩流中,气体流速相对变化dv/v同密度相对变化之间的关系是dρ/ρ＝-2dv/v，即在流动过程中，马赫数愈大,气体表现出的可压缩性就愈大。另外，马赫数大于或小于1时,扰动在气流中的传播情况也大不相同。因此，从空气动力学的观点来看，马赫数比流速能更好地表示流动的特点。按照马赫数的大小，气体流动可分为低速流动、亚声速流动、跨声速流动、超声速流动和高超声速流动等不同类型。 马赫数就是气流速度与当地温度条件下的音速之比： M＝U/a 式中：U为气流速度m/s a为在当地温度下的音速，单位m/s 氧枪的供氧压力的大小是由喷头的出口马赫数确定的，氧气的压力能转化成

炼钢厂转炉氧枪UPS方案

目录 一、转炉应急提枪装置供电系统的重要性 (1) 二、UPS电源系统 (1) 三、转炉应急提枪装置供电系统采用UPS是最佳选择 (1) (一) 可靠性： (1) (二) 设计思想： (1) 四、方案一：UPS系统直接为事故提枪电机供电 (2) (一) 技术方案 (2) (二) 配置及外形尺寸 (1) 五、方案二：UPS通过变频器为提枪电机供电 (1) (一) 技术方案 (1) (二) 配置及外形尺寸 (2) 六、艾默生Hipulse系列UPS的技术性能 (3) (二) 艾默生Hipulse系列UPS技术特点 (3) (三) 艾默生Hipulse系列UPS主要功能 (4) (四) 艾默生Hipulse系列UPS性能指标 (4) 七、Hipulse系列UPS的报价 (5) (一) 方案一：600KVA UPS系统直接为事故提枪电机供电 (5) (二) 方案二：UPS通过变频器为提枪电机供电 (5) 附图：UPS盘柜布置图

一、转炉应急提枪装置供电系统的重要性 转炉应急提枪装置的供电系统极其重要，一旦应急提枪装置的供电系统出了故障而停电，氧枪无法从转炉中提取出来，那么所造成的损失将不堪设想，其责任也是谁都承担不起的。 二、UPS 电源系统 图 1 UPS 的电原理框图 中大功率UPS 的电原理框图如图 1所示，一般均采用在线式双变换结构： ? 不管有无市电，负载的全部功率都由逆变器提供，保证高质量的电能输出。 ? 市电中断时，输出电压不受任何影响，没有转换时间。 三、转炉应急提枪装置供电系统采用UPS 是最佳选择 (一)可靠性： UPS 是经过几十年实践证明的最可靠的供电装置。可靠性极高，大功率UPS 的平均无故障时间大于30万小时，也就是说UPS 运行34.2年中只有发生出一次故障的可能。 (二)设计思想： 1、 UPS 用于保护重要负载，绝对不能停电，因此电路设计、器件选用、技术指标各方面都留有足够的安全系数。 2、 不间断供电：UPS 的负载受到三重保护，如果主电源停电，它可由电池供电，如果电池电放完了，或者UPS 发生故障，它还有旁路电源供电。 在操作过程中，发生市电停电或UPS 故障，UPS 切换到电池供电或切换到旁路供电，但是UPS 输出电源始终是连续的、不间断的。对于电机而言，UPS 系统所提供的电源始终是连续的、不间断的。因此，绝对不会造成电机和相关设备损坏。 负载 )

医用氧管理制度

医用氧管理制度（RCYGL）

一、总经理岗位职责（RCYGL---001） ⑴、负责主持各项行政管理工作。全面完成公司下达的各项 任务做到令行禁止。 ⑵、负责安全生产及保供工作。杜绝安全事故发生，满足生 产对各种能源介质供应的需要。 ⑶、负责公司设备的安全运行及经济运行工作。以最低的成 本投入，保证全公司的介质需求。 ⑷、负责所供出产品介质的质量达到标准或使用要求。 ⑸、负责气体能源、备件、材料消耗控制在公司或部控指标。 ⑹、负责组织并研究解决气体生产工艺和设备所存在的各种 技术问题。 ⑺、负责组织各项管理制度、检修规程、操作规程制定或完 善，并负责贯彻执行。 ⑻、负责各项生产成本控制及经济核算。 ⑼、负责组织制定各项检修计划及技改方案。确保设备完好。⑽、负责职工教育及技能培训，不断提高职工素质。 ⑾、负责公司计量、制氧工作的对外联络及协调，参加行业协会。 ⑿、负责组织、实施医用氧GMP认证相关文件的有效运行。

二、生产厂长管理制度（RCYGL---002） ⑴、对里的安全工作负总责任，生产副厂长对安全生产负直 接领导责任，对安全生产实行指挥监督。 ⑵、合理安排劳动组织，搞好计划调度和均衡生产，认真落 实生产（作业）前各项安全措施。 ⑶、督促工艺技术人员在产品、设备和工具的设计时应考虑 安全问题，保证其在生产与使用时符合安全要求。⑷、决定厂里安全生产管理目标、工作计划，并督促实施， 采取有效措施，推动安全生产组织保证体系的运转。 ⑸、每月至少召开一次安全生产会议，讨论、研究、决定安 全生产有关事项，支持安全员工作。 ⑹、组织对职工的安全教育怀考核工作，组织群众性安全活 动，采纳群众的合理化建议。 ⑺、组织各类安全检查，对查出的问题认真研究，定人、定 措施、定期解决，消除隐患。 ⑻、对职工伤亡事故和恶性未遂事故，按“三不放过”原则 及时组织调查，分析原因，查明责任，提出处理意见和防措施，按规定及时上报，不得隐瞒和拖延。 ⑼、对外单位来厂承包和支援的各类人员及临时工，要与正 式式同等要求和管理，职工外出作业时，要考虑其安全

氧枪设计

氧枪设计 顶底复吹转炉是在氧气射流对熔池的冲击作用下进行的，依靠氧气射流向熔池供氧并搅动熔池，以保证转炉炼钢的高速度。因此氧气射流的特性及其对熔池作用对转炉炼钢过程产生重大影响，氧枪设计就是要保证提供适合于转炉炼钢过程得氧气射流。 转炉氧枪由喷头、枪身和尾部结构三部分组成，喷头一般由锻造紫铜加工而成，也可用铸造方法制造，枪身由无缝钢管制作得三层套管组成。尾部结构是保证氧气管路、进水和出水软管便于同氧枪相连接，同时保证三层管之间密封。需要特别指出的是当外层管受热膨胀时，尾部结构必须保证氧管能随外层管伸缩移动，氧管和外层管之间的中层管时冷却水进出的隔水套管，隔水套管必须保证在喷头冷却水拐弯处有适当间隙，当外层管受热膨胀向下延伸时，为保证这一间隙大小不变，隔水套管也应随外层管向下移动。 （1）喷头设计：喷头是氧枪的核心部分，其基本功能可以说是个能量转换器，将氧管中氧气的高压能转化为动能，并通过氧气射流完成对熔池的作用。 1）设计主要要求为： A 正确设计工况氧压和喷孔的形状、尺寸，并要求氧气射流沿轴线的衰减应尽可能的慢。 B 氧气射流在熔池面上有合适的冲击半径。 C 喷头寿命要长，结构合理简单，氧气射流沿氧枪轴线不出现负压区和强的湍流运动。 2）喷头参数的选择： A 原始条件： 类别\成分(%) C Si Mn P S 铁水预处理后设定值 3.60 0.10 0.60 0.004 0.005 冶炼Q235A,终点钢水C=0.10%根据铁水成分和所炼钢种进行的物料平衡计算，取每吨钢铁料耗氧量为50.4m3（物料平衡为吨钢耗氧52m3）,吹氧时间为20min 。转炉炉子参数为：内径6.532m ，熔池深度为1.601m ，炉容比0.92m3/t 。转炉公称容量270t ，采用阶段定量装入法。 B 计算氧流量 每吨钢耗氧量取 52m3，吹氧时间取20min min /70220270523m Q =? = C 选用喷孔出口马赫数为2.0、采用5孔喷头（如下图3-3所示），喷头夹角为14°喷孔为拉瓦尔型。 图3-3 五孔喷头

冶炼Q235B钢种氧枪枪位操作探索研究

冶炼Q235B钢种氧枪枪位操作探索研究 摘要：为了保证产品的质量，要在氧枪进炉的时候计算好炉内铁水的液面。在不吹氧时，要将氧枪提出炉外，并切断氧气供给。在吹炼结束后，要迅速提枪，将转炉炼钢氧枪提高到原点，等待下一炉次的开始。 关键词：炼钢；喷嘴；枪位 0. 前言 转炉炼钢（converter steelmaking）是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程，而氧枪枪位更是整个转炉炼钢过程中的重要程序之一，良好的氧枪操作能够提高转炉炼钢生产效率的目的。 1 .氧枪介绍 氧枪是将高压高纯度氧气以超音速速度吹入转炉内金属熔池上方，并带有高压水冷却保护系统的管状设备。又叫喷枪。它是氧气顶吹炼钢的重要设备。它由枪头(喷头)、枪体(枪身)和枪尾组成。喷头必须要使高压高纯度氧气对熔池产生一定的冲击力和冲击面积，从而快速而顺利的进行熔池中的各种反应。 1.1.喷头的类型及特点 1.1.1.单孔拉瓦尔喷嘴 单孔拉瓦尔喷嘴结构如图1a所示。拉瓦尔管喷嘴内型分为两段，即收缩段和扩张段。两段相交处为最小断面，其直径为临界直径又叫喉口，如图1b所示。

图1 单孔拉瓦尔喷嘴结构 1.1.2多孔拉瓦尔喷嘴 使用单孔拉瓦尔喷嘴时，氧射流对熔池的冲击能力强，冲击面积小，所以化渣速度较慢，喷溅较大。为了进一步提高供氧强度，提高转炉的生产能力，满足大吨位转炉生产的需要，出现了多孔喷嘴。 多孔喷嘴的优点是：提高了供氧强度和冶炼强度；增大了冲击面积，利于成渣，操作平稳不易喷溅。但是，多孔喷嘴端面的中心区域(俗称“鼻子尖”部位)冷却效果较差，吹炼过程中该区域气压较低，钢液和熔渣易被吸入并黏附到喷嘴上而被烧坏。为了加强这个区域的冷却，采用中心水冷喷嘴，可延长其使用寿命。 目前多使用四孔、五孔喷嘴。四孔、 五孔喷嘴的结构有两种形式，种是中心一孔，其余孔平均分布周围，中心孔与周围孔的孔径尺寸可以相同，也可以不同。另一种结构是各个孔平均分布在周围，中心无孔。五孔喷嘴的使用效果是令人满意的。五孔以上的喷嘴由于加工不便，应用较少。 为了便于加工，可将喷嘴分为几部分锻压加工后，焊接组合而成，能有效地改善喷孔之间的冷却效果，提高喷嘴寿命，见图2。

过程控制-转炉供养量控制设计Word版

前言 本项目是根据生产过程自动化原理汇编而成的以气体管道中的压 力作为被控制量的反馈控制系统。在许多生产过程中，保持恒定的压力或一定的真空度常是正常生产的必要条件。很多化学反应需要在恒压下进行，为保持流量不变也常需要控制主压力源的压力恒定。根据不同应用场合，压力控制采用不同的方式。 氧气转炉炼钢车间的供氧系统一般是由制氧机、加压机、中间储气罐、输氧管、控制闸阀、测量仪表及氧枪等主要设备组成。 本项目有以下特点： （1）、集工业背景、仪表选用、控制原理与流程为一体，内容清晰明了易懂。 （2）、将知识点与技能点紧密结合，锻炼了实际动手与动脑能力。 （3）、项目仪表选型严谨

1、摘要 2、第一章转炉氧枪的供氧制度 1.1转炉炼钢工艺简介 1.2 供氧制度的主要内容 1.3 供氧制度中的工艺参数 本章小结 3、第二章转炉氧枪供氧系统参数 2.1 转炉氧枪氧气流量 2.2 转炉氧枪冷却水 2.3 转炉氧枪枪位 本章小结 4、第三章转炉氧枪氧压控制 3.1转炉氧枪氧压控制意义 3.2转炉供氧装置及其设计 3.3转炉氧枪氧压检测与控制设计 3.3.1氧枪氧压检测与控制参数 3.3.2设计的具体方案 3.3.3仪表选型 3.3.4氧枪氧压控制设计图 5、总结 6、参考文献

氧枪是转炉炼钢的关键设备。在转炉顶吹炼中,氧枪的主要作用是向熔池供氧和传氧,吹炼氧压及氧枪枪位的高低对熔池的脱碳速度和炉渣中二氧化铁含量以及熔池温度有重大影响。因此,氧压和氧枪枪位的控制是关系到炼钢生产质量好坏的至关重要的环节。在本课程设计中首先是对转炉氧枪中通氧管道进行取压，具体实施办法是将节流装置安装在氧气管道中通过安装在氧气管道上的取压管获得差压，然后将差压引入弹簧管，此时弹簧管会有形变，将霍尔片固定在弹簧管的自由端，在霍尔片的上、下方垂直安放两对磁极，当被测压力引入后，弹簧管的自由端会产生位移，即改变了霍尔片在非均匀磁场中的位置。这样就将压力信号转为电信号可取得4～20mA DC的氧气压力信号，将它送至调节器与给定值相比较，根据偏差情况，调节器给出调节信号，驱动执行机构改变氧气管道阀门开度，从而控制氧气压力为规定值。 关键词：转炉氧枪、氧枪氧压、氧枪枪位

炼钢转炉氧枪工艺参数设计

摘要 2005年，我国钢产量是3.49亿吨，为世界上最大的生产国。2011年我国钢产量为6.83亿吨。是发展较为迅速的国家之一。在我国转炉炼钢厂众多，而且从90年代溅渣护炉技术兴起后迅速在全国得以普遍采用。而我国在转炉氧枪系统方面基本没有大的改进，现在使用的氧枪参数基本上是采用溅渣护炉技术以前确定的氧枪喷头参数，目前炼钢厂所使用的氧枪既要满足冶炼需要又要保证溅渣要求更要注重环境的保护。随时时代的进步我国对工业发展的要求也越来越严格，其中就包括了最大可能的保护生态环境。选这个题目最重要的意义就在于发现工业生产中最佳的转炉氧枪，以提高生产效率，较低消耗[1]。 本文针对150t转炉设计一种新型的6孔氧枪，型号为637型。 关键词转炉氧枪喷头参数

000本科毕业论文ABSTRACT ABSTRACT In 2005, China's steel output of 3.49tons, is the world's largest producer. In 2011China's steel production6.83tons. Is one of the relatively rapid development. In China's converter steelmaking plant of many, but from 90 time of slag splashing technology rise quickly in the country to commonly used. But our country in converter oxygen lance system basically no big improvement, now use the oxygen gun parameters basically is the use of slag splashing technology previously determined oxygen lance nozzle parameters, the current steelmaking plant the use of oxygen gun should not only meet the needs and requirements of smelting slag splashing to pay more attention to the protection of the environment. At any time the progress of the times on China's industrial development requirements more stringent, which includes the largest possible protection of the ecological environment. Select this topic the most important significance lies in the discovery of industrial production in the optimal oxygen gun of converter, to improve production efficiency, lower consumption [1]. In this paper 150t converter design a new 6Hole oxygen lance, models for type 637 diabetes. Key words Oxygen lance 、Nozzle parameters Parameter

交流变频器在120吨转炉炼钢氧枪控制中的应用

交流变频器在120吨转炉炼钢氧枪控制中的应用 摘要：近年来，随着变频技术和控制技术的不断发展，变频技术以精度高、通用性强、工艺先进、操作方便以及公认的显著节能效果，被认为是企业技术改造和产品更新换代的理想调速装置。随着电力电子和微型计算机价格的下降，变频控制应用更加普及，因此发展十分迅速，在工业领域尤其在冶金行业的应用日益广泛。氧枪升降的变频调速控制系统，是转炉炼钢控制系统中变频技术应用的技术含量最高的控制系统。氧枪升降是典型的位能负载，靠钢丝绳牵引，按照炼钢工艺专业的要求，氧枪在升降过程中要实现慢速到快速以及快速到慢速的转换，且其停经的工艺检测点较多，在各工艺点要求准确停车。尤其是在吹炼点，氧枪的枪位直接影响到炼钢的质量。因此，应用变频器控制氧枪升降是氧枪调速控制系统的理想之选。下面以本溪北营钢铁（集团）股份有限公司（下称北营公司）120吨转炉为例，设计以西门子6SE70系列变频器在氧枪升降设计中的应用以及在实际应用中出现的一些问题并提出改进措施。 关键词：交流变频器、控制、应用、改进 1.1工作原理 北营公司120吨转炉设备氧枪控制设计2套变频控制氧枪，在固定导轨升降，每台变频器都可以通过切换驱动两根氧枪,实现两套氧枪的灵活备用。每套氧枪升降系统由一台110kW交流电动机传动，在生产过程中当工作氧枪发生故障时，可快速通过横移换枪等操作，使用备用氧枪继续生产。氧枪系统有一套事故提升装置，不接入电网，由事故电池作为电源驱动事故电机升降，当氧枪系统停电时，可切换到事故电机将氧枪提起，氧枪停车时有抱闸系统实现。由于1台变频器通过切换可以分别驱动1#、2#氧枪,变频器需定义2套电机参数组MDS,通过P578、P579来选择。当变频器和氧枪对应时,B16(DigIn 4)=0选择第一套MDS,采用速度闭环控制;当变频器和氧枪交叉对应时,B16=1选择第二套MDS。通过P590来选择2套BICO参数组。[1] [1] 1.2通信及连锁 氧枪控制驱动系统选用2台6SE70矢量型变频器来分别驱动每套氧枪升降装置电动机。采用2种方法联系控制。一种是硬线控制，就是变频器本身的端子

转炉与氧枪

四．炉型与氧枪的设计计算 4.1炉型的设计计算 4.1.1原始数据 ⑴ 炉子平均出钢量220 t 钢水的收得率91.05% 新炉的金属装入量G =220 t/0.9105=242 T ⑵ 吨钢耗氧量=7.18/91.05×1000×22.4/32=55.20 Nm 3/T 供氧强度3.68m 3/(T·min) 供养时间t =15min ,4.1.2熔池尺寸计算 ⑴熔池的直径 D =K t G / K (1.5~1.75) 取K =1.53 所以D =1.5315/242=6141 mm ⑵熔池深度计算 选用筒球型 熔池深度为 h =V 金属+0.046D 3/0.079D 2=（35.5+0.046×6.1413）/（0.79×6.1412） =1550mm ⑶熔池其他尺寸的确定 炉底球冠的曲率半径R =0.91D =5588 mm 球冠的弓形高度h 1=0.15D =921 mm ⑷ 炉帽尺寸的确定 ① 取炉口直径与炉膛直径之比d/D =0.51 d =0.51×6141=3132 mm ② 取炉帽的倾角为64° ③ 炉帽高度的计算 H 帽=1/2(D-d)tanθ+400=3485 mm H 锥=H 帽-400=3085 mm ④ 炉帽容积计算 V 帽=0.257×3.14×（6.1412+3.1322+6.141×3.132）+0.785×3.1322×0.4 =56.954m 3 ⑸ 出钢口尺寸计算 d 出钢=T 75.163+=22075.163?+=210 mm

取水平倾角为18° 出钢口衬砖外径dST ＝6×210＝1270mm 出钢口长度＝7×210＝1480mm ⑹炉子内型高度的计算 取炉容比V/T =1.0 新炉炉膛有效容积： V =G ×V/T =1.0×220=220 m 3 V 身=V -（V 金+V 帽）=220-（35.5+56.954）=127.513 m 3 炉身高度： H =141 .66.141×4/513.127?π=4.308 m=4038 mm 炉型内高： H =h +H 身+H 帽=1550+4308+3485=9343 mm ⑺炉衬的选择 工作层选用镁碳砖 炉身永久层选115 mm ，工作层选700 mm ，填充层100mm 炉帽永久层选150 mm ，工作层选600 mm 炉底永久层选425 mm ，工作层选600 mm D 壳内=6.141+0.915×2＝7.971m H 壳内=9.343+1.025＝10.368m ⑻炉壳钢板 炉身选75mm ，炉底炉帽选用65 mm H 总=10.368+0.065=10.433m D 壳=7.971+0.075×2=8.121m ⑼炉子高宽比 壳总D H =121 .8433.10=1.28 因为顶底复吹转炉的高宽比一般为1.25~1.45，所以炉子尺寸基本是合理地，能保证炉子的操作正常进行。 4.2低吹喷嘴设计 本次设计采用管式喷嘴结构 一般说来，喷嘴多而直径小些好。生产中喷嘴数量常为2~4个，具体视炉子容量和布置形式而定。本炉喷嘴取4个。 合理的布置应使底吹和顶吹产生的熔

医用氧生产工艺规程 (2)

目的 建立一整套完善医用氧生产工艺规程,使其生产过程规范化,标准化。 范围 医用氧的生产 责任 生产经理、质量部长、车间主任 内容 1 产品概述 1、1 品名:氧 1、1、1 通用名:医用氧 1、1、2 汉语拼音:YiYongyang 1、2 产品性状:本品为无色气体;无臭,无味;有强助燃力。本品在常压20℃时,能在乙醇或水中溶解。 1、3 功能与主治:用于缺氧的预防与治疗。 1、4 用法与用量:长期使用浓度以30—40%(ml/ml)为限,应急时可吸入纯氧。 1、5 贮藏:置耐压钢瓶内,在36℃以下保存。 1、6 包装规格:40L/瓶 1、7 有效期:1年 2 处方与依据 2、1 处方依据: 《中华人民共与国药典》2010年版二部。 2、2制法:将低温贮罐中的液氧经液氧泵输送到汽化器,再将汽 化的汽态氧通过管路经汇流排,充装至钢瓶,检验合格后,即可出

品。 生产工艺流程图 3 生产过程 3、1气瓶充装前岗位标准操作规程。 气瓶回厂后,逐只进行外观检查验收,合格后,对瓶体外观进行清洁,用饮用水清洗,用抹布擦拭清除瓶体上残留的合格证、标签及污物。用钢瓶真空干燥装置进行抽真空至-0、06MPa,对瓶口采用75%乙醇进行消毒,对瓶体采用紫外线消毒40分钟,检查。检查结束后做好检查记录。将消毒后的钢瓶放入待充区。

3、2充装操作过程说明 3、2、1生产前核对 3、2、1、1 确认充装室清场、清洁,设备状态完好。 3、2、1、2生产部下达批充装指令,转交充装班长。 3、2、1、3充装操作:把汇流排两侧需充装一侧气瓶卡好,打开置换气瓶阀进行置换2次。第二次置换气瓶压力充装到2Mpa时,结束置换,开始充装,注意监听气瓶内有无异响,记录充装压力、时间、瓶号。充装压力达到最终压力的10%,禁止再插入空瓶进行充装。充装压力达到13、5MPa关闭截止阀,打开另一侧截止阀。逐只关闭实瓶瓶阀,将管余气排空,卸下气瓶,送入待验实瓶区(下次充装操作同上)。充装结束关闭液氧泵,打开放空阀。本批生产充装结束后,由充装人员与质量部监控员对实瓶进行检压检漏。然后填写请验单申请质量检验。 3、2、1、4 根据质量部检验下发批产品合格放行指令,领取合格证,确认并打印批号后把合格证粘贴到氧瓶肩部,瓶口封防伪防尘签,然后将成品放入合格品区。 4 质量控制点

转炉氧枪设计方案

山东崇盛冶金氧枪有限公司 SHANDONG CHONGSHENG METALLURGICAL OXYGEN LANCE CO.,LTD. 1 广青金属有限公司 65T转炉φ180氧枪及氧枪喷头设计方案 山东崇盛冶金氧枪有限公司 2012年2月

山东崇盛冶金氧枪有限公司 SHANDONG CHONGSHENG METALLURGICAL OXYGEN LANCE CO.,LTD. 2 65T转炉φ180氧枪及氧枪喷头设计方案 简介 山东崇盛冶金氧枪有限公司，系冶金氧枪及喷头的专业研究生产单位。位于中国潍坊高新技术产业开发区。技术力量雄厚，技术装备先进，检测手段齐全。我公司在转炉用氧枪设计方面有丰富的设计和制造经验，例如：宝钢300吨转炉炼钢φ406氧枪喷头，武钢三炼钢250吨转炉用φ355锥度氧枪及喷头，马钢300吨转炉用φ355锥度氧枪及喷头，济钢210吨转炉用φ355氧枪及喷头，新余三期210T 转炉炼钢φ325氧枪及喷头，上海罗泾150吨转炉炼钢φ299氧枪及喷头，河北承德钢铁、普阳钢铁、宁波钢铁、天铁、安阳钢铁、通化钢铁等150吨转炉炼钢φ299氧枪及喷头，目前均正常使用，效果良好。现国内120吨以上转炉用氧枪80％由我公司设计制造。 公司秉承“以人为本，科技领先”的发展战略，技术力量雄厚，拥有世界先进水平的科研机构、精良的机械加工设备及国内一流的检测设施，最大程度上保证产品最佳的使用性能。

山东崇盛冶金氧枪有限公司 SHANDONG CHONGSHENG METALLURGICAL OXYGEN LANCE CO.,LTD. 3 65T转炉φ180×1孔喷头设计方案 一、设计工况参数： 1、出钢量：～65吨/炉 2、现场操作氧流量：～4200Nm3/hr 3、现场操作供氧压力：0.85～1.0Mpa （阀后压力） 4、纯吹氧吹炼时间：13～15min 5、冷却水压力：≥1.2MPa 6、进出水温差≤27℃（水温差根据现场实际情况要有所差异） 7、氧枪喷头形式：1孔拉瓦尔孔喷头 二、喷头参数设计 2.1马赫数的选择 流体力学中表征流体可压缩程度的一个重要的无量纲参数,记为,定义为流场中某点的速度v同该点的当地声速c之比,即=v/c, 在可压缩流中,气体流速相对变化dv/v同密度相对变化之间的关系是dρ/ρ＝-2dv/v，即在流动过程中，马赫数愈大,气体表现出的可压缩性就愈大。另外，马赫数大于或小于1时,扰动在气流中的传播情况也大不相同。因此，从空气动力学的观点来看，马赫数比流速能更好地表示流动的特点。按照马赫数的大小，气体流动可分为低速流动、亚声速流动、跨声速流动、超声速流动和高超声速流动等不同类型。 马赫数就是气流速度与当地温度条件下的音速之比：

医用氧生产工艺规程

目的 建立一整套完善医用氧生产工艺规程，使其生产过程规范化，标 准化。 范围 医用氧的生产 责任 生产经理、质量部长、车间主任 内容 1产品概述 品名：氧 通用名：医用氧 汉语拼音：YiYongyang 产品性状：本品为无色气体；无臭，无味；有强助燃力。本 品在常压20C时，能在乙醇或水中溶解。 功能与主治：用于缺氧的预防和治疗。 用法与用量：长期使用浓度以30—40%(ml/ml )为限，应急时可吸入纯氧。 贮藏：置耐压钢瓶内，在36C以下保存。 包装规格：40L/瓶 有效期：1年 2处方和依据 处方依据：《中华人民共和国药典》2010年版二部。制法:将低温贮罐中的液氧经液氧泵输送到汽化器，再将汽化的汽态氧通过管路经汇流排，充装至钢瓶，检验合格后，即可出品。 生产工艺流程图

3生产过程 气瓶充装前岗位标准操作规程。 气瓶回厂后，逐只进行外观检查验收，合格后，对瓶体外观进行清洁，用饮用水清洗，用抹布擦拭清除瓶体上残留的合格证、标签及污物。用钢瓶真空干燥装置进行抽真空至，对瓶口采用75%乙醇进行消毒，对瓶体采用紫外线消毒40分钟，检查。检查结束后做好检查记录。将消毒后的钢瓶放入待充区。 充装操作过程说明 生产前核对 确认充装室清场、清洁，设备状态完好。

生产部下达批充装指令，转交充装班长。 充装操作：把汇流排两侧需充装一侧气瓶卡好，打开置换气瓶阀进行置换2次。第二次置换气瓶压力充装到2Mpa时，结束置换，开始充装，注意监听气瓶内有无异响，记录充装压力、时间、瓶号。充装压力达到最终压力的10%禁止再插入空瓶进行充装。充装压力达到关闭截止阀，打开另一侧截止阀。逐只关闭实瓶瓶阀，将管余气排空，卸下气瓶，送入待验实瓶区（下次充装操作同上）。充装结束关闭液氧泵，打开放空阀。本批生产充装结束后，由充装人员和质量部监控员对实瓶进行检压检漏。然后填写请验单申请质量检验。 根据质量部检验下发批产品合格放行指令，领取合格证，确认并打印批号后把合格证粘贴到氧瓶肩部，瓶口封防伪防尘签，然后将 成品放入合格品区。 4 质量控制点

氧枪横移传动装置设计

内蒙古科技大学 本科生毕业设计说明书（毕业论文） 题目： 学生姓名： 学号： 专业： 班级： 指导教师：

摘要 本次毕业设计题目是氧枪横移传动装置，主要研究炼钢转炉中氧枪的升降和横移机构。目前国内吹氧装置换枪多数都不能远距离操作，其中一个主要问题就是横移小车定位不准。现在横移小车的定位无非是采用电气，机械，液压或者它们的组合方式。应用普遍的是行程开关方式，但如把此方式作为唯一或是主要控制手段，是难以达到所要求精度的。所以本课题利用机械优化设计方法，采用更加明确的“二次控制”，即行程开关只用来进行位置的粗定位，再借专用装置来精确定位。这样使横移小车定位更准确，换枪效率更高。 关键词：氧枪；炼钢；转炉

Abstract This graduation project topic is the oxygen lance moves to the transmission device horizontally, mainly studies in the steel-making converter the oxygen lance's fluctuation and the traversing gear construction. At present domestic blows the oxygen attire to replace the gun most not to be able the indirect maintenance, a subject matter is that the localization of the car is not Accurate. Nowadays the methods of localization of the car moving horizontally are nothing but using electricity, machinery, hydraulic pressure or their combination way. What using common is the limiting switch way, but only taking this way as the primary control method, will achieve to the required accuracy difficultly. Therefore this topic uses the method of machinery optimization designing and “second control”which named the limiting switch is only used to Local the position thickly, then uses special Installment to pinpoint again. Like this causes to the localization of the car to be more accurater and the efficiency of trading the lance higher Key words: lance; steelmaking; converter

120t转炉氧枪过程控制

120t转炉氧枪过程控制 杨锋，韩继金 (济南钢铁集团总公司自动化部，山东济南 250101) 摘要：介绍了济钢第三炼钢厂120t转炉氧枪的CRT上位计算机操作、PLC逻辑控制及自动升降枪定位吹炼等。实践证明，氧枪过程控制系统的应用，保证了氧枪运行的安全、可靠、稳定、准确，实现了氧枪吹炼过程控制的基础自动化。 关键词：氧枪；过程控制系统；PLC；连锁保护；定位吹炼 中图分类号：TF345.05 文献标识码：B Lance Process Controlling of 120t BOF YANG Feng, HAN Ji-jin (The Automation Department of Jinan Iron and Steel Group, Jinan 250101, China) Abstract：The lance CRT operation, PLC logistic control and automatic orientation control etc is introduced. The application of lance process control system at No.3 steel making plant of Jigang has ensured the running of the lance safely, reliably, steadily and exactly, and has realized the basic automation of lance blowing process controlling. Keywords：lance；process control system；programmable logic controller；blocking protection；location blowing 氧枪是转炉的关键设备之一，由于氧枪系统工艺复杂、操作繁琐、连锁保护多，因此，氧枪运行的安全性、可靠性、稳定性、操作简便及氧枪定位的准确是氧枪冶炼的先决条件。氧枪的控制必须体现上述特点，解决以上问题是氧枪控制的关键。

转炉氧枪系统分析

炼钢转炉氧枪装置的使用现状分析 摘要：介绍氧枪装置工作原理，使用现状及存在问题，并对存在问题提出对策。 关键词：炼钢转炉氧枪氧枪传动 炼钢厂炼钢转炉氧枪装置包括氧枪和氧枪升降装置，是纯氧顶吹转炉的重要设备之一，是通过用高质水冷却的吹氧管将工业纯氧送入吹炼半钢或铁水来完成冶炼钢种的任务。其升降和横移传动装置通过电气连锁与转炉倾动机械有关设备配合共同完成冶炼，更换氧枪等操作任务。 一、转炉对氧枪的升降机构和更换装置的要求 在吹炼过程中氧枪需要多次升降调整枪位，对氧枪的升降机械和更换装置提出如下要求： （1）应具有合适的升降速度，并可以变速。 （2）应保证氧枪升降平稳，控制灵活，操作安全，结构简单，便于维护。 （3）能快速更换氧枪。 （4）为保证安全生产氧枪有相应的连锁装置，如转炉不在垂直位置，氧枪不能下降；氧枪降至炉口以内，转炉不能倾动。氧枪下降至氧气开氧点时，氧气阀自动打开，同时转为慢速运行；氧枪提升至此点时自动转为快速运行；氧枪升至关氧点时，氧气阀自动关闭，同时由慢速转为快速运行。当供氧氧压或冷却水的

水压低于规定值，或冷却水的水温高于规定值时，氧枪自动提升报警。 二、氧枪系统现工作原理和结构 氧枪装置由吹氧管，氧枪传动装置，升降小车，升降小车滑道及换管装置和横移小车，横移小车传动装置，平衡锤，平衡锤滑道等组成。 氧枪由3根同心无缝钢管制成，外径尺寸ф219，枪体总长17355mm，目前采用的喷头为535。吹氧管冷却采用高质水，水压为10--12kg/h，给水量≥120t/h，进水温度≤25℃，回水温度≥45℃，氧枪冷却水采用金属软管，型号：SA25JRL150A-15500，数量为两根。氧气输送软管采用同样的金属软管，氧气软管和冷却水管东西分别布置。 氧枪的升降是由提升平衡锤来实现的，平衡锤系数为1.3倍,由钢绳的两端固定在升降小车和平衡锤的滑轮支座上。传动钢绳有卷筒绕过平衡锤的滑轮固定在小底座的支架上。当开动电动机，经过减速机，由Ф800mm的卷筒提升或下降平衡锤，完成氧枪的升降。 氧枪升降制动采用液压制动器，备有紧急电源，在升降过程中，发生断电时，由另外的电源打开制动器。将氧枪提出转炉炉体，如图1。

设计一座公称容量为80吨的转炉和氧枪

辽宁科技学院 课程实践报告 课程实践名称：设计一座公称容量为X吨的转炉和氧枪指导教师： 班级：姓名： 2011年7 月12 日

课程设计（论文）任务书题目：设计一座公称容量为80吨的转炉和氧枪系别：冶金工程系 专业：冶金技术班级： 学生姓名：学号： 指导教师（签字）：2011年 6 月 27日 一、课程设计的主要任务与内容 一、氧气转炉设计 1.1氧气顶吹转炉炉型设计 1.2氧气转炉炉衬设计 1.3转炉炉体金属构件设计 二转炉氧枪设计 2.1 氧枪喷头尺寸计算 2. 2氧枪枪身和氧枪水冷系统设计 2.3升降机构与更换装置设计 2.4氧气转炉炼钢车间供氧 二、设计（论文）的基本要求 1、说明书符合规范，要求打印成册。 2、独立按时完成设计任务，遵守纪律。 3、选取参数合理，要有计算过程。 4、制图符合制图规范。

三、推荐参考文献（一般4～6篇，其中外文文献至少1篇） 期刊:[序号] 作者.题名[J].期刊名称.出版年月，卷号（期号）：起止页码。 书籍：[序号] 著者.书写[M].编者.版次（第一版应省略）.出版地：出版者，出版年月：起止页码 论文集：[序号] 著者.题名[C].编者. 论文集名，出版地：出版者，出版年月：起止页码 学位论文：[序号] 作者.题名[D].保存地：保存单位，年份 专利文献：[序号] 专利所有者.专利题名[P].专利国别：专利号，发布日期 国际、国家标准：[序号] 标准代号，标准名称[S].出版地：出版者，出版年月 电子文献：[序号] 作者.电子文献题名[文献类型/载体类型].电子文献的出版或可获得地址，发表或更新日期/引用日期 报纸:［序号］作者.文名[N].报纸名称，出版日期（版次） 四、进度要求 序号时间要求应完成的内容（任务）提要 1 2011年6月27日－2011年6月29日调研、搜集资料 2 2011年6月30日－2011年7月2日论证、开题 3 2011年7月3日－2011年7月5日中期检查 4 2011年7月6日－2011年7月7日提交初稿 5 2011年7月8日－2011年7月10日修改 6 2011年7月11日－2011年7月12日定稿、打印 7 2011年7月13日－2011年7月15日答辩