3310下分层回风顺槽作业规程

第一章概况

第一节概述

3310下分层回风顺槽掘进工作面为单巷掘进，主要担负3310下分层回采工作面回风、运料等任务，工作面开口位于三盘区运输巷右翼537m处，3310下分层回风顺槽绕道掘进长度68m，回风顺槽掘进长度474m，设计总掘进长度542m，工程设计掘进量5204.6m3，出煤7650.7吨；巷道坡度0°～3°；设计服务年限2.3个月；本掘进工作面预计开工时间2015年6月中旬，预计竣工时间2015年8月下旬。

（附图1：巷道平面布置示意图）

第二节编写依据

《煤矿安全规程》、《西冯街煤业兼并重组整合矿井地质报告》、《西冯街煤业建矿地质报告》、《西冯街煤业地质类型划分报告》、《西冯街煤业水文地质报告》、《西冯街煤业水文地质类型划分报告》、《西冯街煤业隐蔽致灾地质因素普查报告》、《西冯街煤业巷道锚杆支护设计方案》及《煤矿质量标准化评分标准》等。

第二章地面位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

一、3310下分层回风顺槽掘进工作面相应的地面位置：位于何庄村以北520m，引渠村以南，地面标高从+680m到+695m；掘进区域内无河流、水池、水井，无建筑物，对采掘工程无影响。

二、3310下分层回风顺槽除开口布置外，其余巷道沿3#煤层底板与原上分层回风顺槽内错半巷掘进，下分层回风顺槽与原上分层底板之间留有约

1

0.4～1.0m的中层夹煤。由于中层夹煤厚度不均匀，掘进作业时，如遇地质构造或夹煤变薄，可能引发漏顶事故，对掘进工程有一定影响。由于3310下分层回风顺槽煤质松软，掘进过程中，片帮严重，很容易发生漏顶事故，继而引起棚架发生弯曲变形，对3310下分层的采掘工程影响较大。

三、3310上分层回采结束后，采空区内预留有瓦斯抽放管路，经过近半年的抽放，下分层掘进时瓦斯涌出量较小，对采掘工程影响相对较小；3310为上山工作面，经实地监测，采空区内无积水，故对下分层顺槽掘进工程影响较小。

井上下对照关系表

水平、采区三盘区工程名称

3310下分层回风顺槽掘进

地面标高（m）+680～

+695

井下标高

（m）

+448～+457

地面的相对位置建筑物、小井及其他地面的相对位置无建筑物、小井及其它构筑物。

井下相对位置对掘进巷道的影响

井下相对位置煤层赋存稳定，瓦斯涌出量小，煤层不易自燃发火，对巷道掘进影响不大。

邻近采掘情况对掘进巷道的影响

北部为3312（上）准备工作面，南部为实体煤，东部为3401（上）采空区，西邻三盘区运输巷，顶部为3310上分层采空区，经观察采空区内无积水，对掘进影响较小，但必须严格执行“有掘必探、先探后掘”的探放水制度。

第二节煤（岩）层赋存特征

一、3#煤层赋存于山西组中下部，煤层结构简单，含0—2层夹矸，局部地段煤层下部含有窝状矸石，为井田稳定的全区可采煤层，煤层平均厚度为5.85m。

2

二、3#煤层直接顶板为黑色的泥岩，厚度1.15m，属中等坚硬岩石，局部有0.3m左右的炭质泥岩伪顶，伪顶较松软，开采中随顶煤一起垮落；直接底板为黑色粉砂岩，厚度为0.5m，层位不稳定，有时变为泥岩，为中等坚硬岩石。

三、3#煤层为黑色—灰黑色，半亮—光亮型煤，玻璃—似金属光泽，条带状结构，层状构造，阶梯状、贝壳状断口，条痕灰黑色，裂隙不发育。煤层坚固性系数（f）3—4，视密度1.47t/m3。

四、根据2014年度矿井瓦斯涌出量测定报告，矿井相对瓦斯涌出量为

7.78ｍ3/t，绝对瓦斯涌出量为14.79ｍ3/min，二氧化碳相对涌出量为2.25ｍ3/t，绝对涌出量为4.27ｍ3/min，属高瓦斯矿井。预测3310下分层运输顺槽及开切眼掘进工作面瓦斯绝对涌出量最大为1.01m3/min，二氧化碳绝对涌出量最大为0.49m3/min。

五、根据山西煤矿设备安全技术检测中心出具的煤尘爆炸性鉴定报告（晋煤检【2014】0502-MB-E0022）和煤层自燃倾向性鉴定报告（晋煤检【2014】0502-MR-E0022），确定3#煤层煤尘无爆炸性，自燃倾向性等级为Ⅲ级，属不易自燃煤层。

六、根据我矿井和周边生产矿井的调查，井田范围及周边矿井均未发现地温和地压异常现象，属地温和地压正常区，不存在热害、冲击地压危害，预测地温为20℃左右。

第三节地质构造

本井田位于太行山复式背斜西翼，沁水盆地东翼南段，井田内构造简单，断层不发育，主要构造为褶曲构造，以井田中部背斜为主，与两侧次级向斜。

3

中部背斜轴向近南北，向北倾伏，两翼不对称，西部较缓，倾角1°—5°，东部较陡，倾角8°左右。

3#煤层赋存于山西组中下部，煤层埋藏稳定、结构简单、层理明显、节理发育，含0—2层夹矸，局部地段煤层下部含有窝状矸石，为稳定的全区可采煤层。3310下分层回风顺槽掘进工作面范围内的3#煤层走向32°，倾向122°，倾角1°－5°；根据3310上分层综采工作面及邻近巷道实测结果，本区域内无断层、陷落柱，无岩浆岩侵入，掘进巷道位于引渠—柏沟背斜东翼，平均倾角3°。

第四节水文地质

一、根据《山西阳城阳泰集团西冯街煤业有限公司矿井水文地质报告》的结论，按分类依据就高不就低的原则，我公司3#煤层水文地质类型属中等类型。

二、水文地质区域位于沁水块坳的南段，晋获褶段带西侧，属黄河流域沁河水系。沁河于区域东部由北向南流去，为常年性河流。据润城水文站资料其最大流量为1790m3/s（1971年8月），最小流量为2.5m3/s（1974年7月-10月）。

三、3310下分层回风顺槽掘进区域地表位于何庄村以北520m，引渠村以南，掘进区域内无河流、水池、水井，巷道两端头无建筑，对掘进工程无影响；覆盖层的主要含水层为地表砂岩裂隙含水层，主要接受大气降水补给，一般富水性较差；巷道掘进时，以淋水的形式涌入巷道，涌水量较小，预计涌水量约0～1.0m3/h，对掘进工程影响较小。

四、3310上分层综采面及相邻的3308采空区未发现涌水，但3310下分

4

层回风顺槽掘进时必须严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、有采必探、先治后采”的探放水制度。

煤层特征情况表

指标参数备注

煤层厚度（最大～最小/平均）/m 5.7～5.97/5.85

煤层倾角（最大～最小/平均）/（°）5～1/3

煤层硬度f 3～4

煤层层理（发育程度）发育

煤层节理（发育程度）发育

自燃发火期/d 不易自燃

绝对瓦斯涌出量（m3/min） 1.01

绝对二氧化碳涌出量（m3/min）0.49

煤尘爆炸指数/% 无

地温/℃20

煤层顶底板情况表

顶底板名称岩石类别硬度厚度(m) 岩性

顶板基本顶Ⅲ7.2 3.99 粉砂岩直接顶Ⅲ 2.1 1.15 泥岩伪顶Ⅴ 1.7 0.15 炭质泥岩

底板直接底Ⅲ7.2 0.5 粉砂岩基本底Ⅱ7.5 1.35 中细砂岩

综合柱状图

地层名称层厚（m）柱状层号煤（岩）层名称岩石特性描述备注

二叠系下统山西组（P1s）3.99 粉砂岩

灰黑色，上部含较多石英及

云母片，下部质均，底部粒

度变细，全层分布植物化石

碎片。

1.15

泥岩

黑色，致密块状，含量少量

砂质，下部炭质逐渐增高，

底部鲕状结构。

0.15 炭质泥岩黑色,，致密块状，含大量炭

质及煤纹。

5.85 3

#3#煤无烟煤，质脆，明亮，含

0.28m夹石为粉砂岩。

0.5 粉砂岩黑色

,，致密块状，含炭质，

条痕黑色，底部有砂质增多

5

1.35 中细砂岩灰黑色，石英为主，含大量

黑色矿物及云母片

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

1、3310下分层回风顺槽绕道开口布置在三盘区运输巷右翼518m处，以巷道真方位角45度，俯角3°12′12″沿顶板掘进32m后，再以仰角3°12′24″掘进36m后与原3310上分层回风顺槽绕道贯通。

2、3310下分层回风顺槽开口布置在三盘区运输巷右翼537m处，以巷道真方位角90°，俯角4°18′0″沿顶板掘进24m后与3310下分层回风顺槽绕道贯通（贯通点底板应呈平面），然后继续以俯角4°18′0″开口掘进16m 至3#煤层底板，沿3#煤层底板掘进92m后，将方位角转为0°掘进50m，再将方位角转为90°掘进282m后停止。

3、3310下分层回风顺槽0—24m段掘进断面为矩形断面，掘宽3.8m，掘高2.7m（以俯角3°48′36″掘进），掘进断面10.26m2；支护后净宽3.7m，净高2.65m，净断面9.8m2。

4、3310下分层回风顺槽24m—474m段掘进断面为梯形断面，上宽3.7m、下宽4.3m、高2.7m，掘进断面积10.8m2；支护后净断面上宽3.4m、下宽4.0m、高2.6m，净断面积9.62m2。

5、3310下分层回风顺槽绕道掘进断面为矩形断面，掘宽3.8m，掘高2.7m 掘进断面10.26m2；支护后净宽3.6m，净高2.65m，净断面9.8m2。

6、3310下分层回风顺槽掘进至54m处时，在巷道左帮施工掘进一绞车硐室，用于末采搬家时回撤支架；掘进过程中在顺槽拐弯处巷帮及掘头各掘进一个绞车硐室，用于工作面初采安装时运输支架及综采设备。绞车硐室掘

6

7

宽3m ，深2.5m ，高度同顺槽掘进高度。（详见巷道平面布置示意图）

巷道断面示意图

2700

83

°4300

4000

2700

37003400

2600

第二节 支护设计及工艺

一、支护设计

3310下分层回风顺槽掘进工作面沿3#煤层底板掘进，巷道顶部留有0.4—1.0m 左右的顶煤，该采区内无超过1m 的断层、陷落柱等大的地质构造，煤层及周围岩体稳定性较好，3310下分层回风顺槽0—24m 段及回风绕道采用锚网支护；3310下分层回风顺槽24m ——474m 段设计采用工字钢棚梁支护。

二、支护方式 （一）临时支护

1、采用两根前探梁作为临时支护。前探梁采用π型钢梁，长3.6m ，每根前探梁用两条40锚链吊挂在靠掘进头第一、二架永久棚梁下，前探钢梁分别

距左帮和右帮1.0m，与钢棚梁之间采用耙板固定牢固。

2、割完煤后，将掘进机退至支护完整的地段放下截割臂，切断掘进机电源并闭锁，闭锁钥匙由掘进机司机保管，盖好截割头防护罩，之后及时进行敲帮问顶。待确认安全后，首先支设两根临时控顶柱（DW31.5—180/100型单体液压柱），并上好防倒柱措施，控顶柱距永久支护1.0m，距两帮1.3m。临时控顶柱支设好后，及时前移前探梁，前移时提前将塑料网和钢棚梁放在前探钢梁上接顶，然后将前探梁用背板（长50cm、宽25cm，厚度5cm）、木楔背紧刹实，使塑料网和钢棚梁紧贴顶板。两根临时控顶柱与掘头煤壁之间用木板（厚5cm，长不小于2m）配合背板、木楔背紧刹实，防止掘头煤壁片帮伤人。

3、吊挂前探钢梁时，前探钢梁与巷道梯形棚架钢梁之间必须垫设木板，防止滑动，前探钢梁必须用木楔背紧背牢。

4、前探梁、40锚链每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换；在移动前探梁时，要从外向里在支护完好的情况下进行。

5、临时支护支设好后，方可对掘进头的落煤进行清理，并及时支设永久支架，支架时，必须坚持由外往里、先支后回的原则。

（二）永久支护

1、采用12#矿用工字钢配合拉杆、背板等支设梯形钢棚进行永久支护，棚距0.8m。“丁”、“十”字贯口使用双抬棚进行支护。

2、为了有效控制顶板，在支设永久支护前，必须在顶梁上部沿掘进方向铺设塑料网，塑料网采用长10m、宽1.2m的阻燃抗静电尼龙编织网，铺设时，

8

9

塑料网长、短边搭接10cm ，每5cm 用网绳联接一道。

临时支护示意图

前探钢梁

永久支护示意图

3600

800

拉 杆

5001400500

1400

800800800800

83°吊 链

1000

1000700

7003400

2600

2700拉杆孔

背 板

83°

3400

拉杆孔

背 板

27002600

500

1400500

140037003700

三、最大控顶距和最小控顶距

3310下分层回风顺槽掘进工作面掘进时，最大控顶距为1.3m ，最小控顶距为0.5m 。

四、支护工艺及质量要求：

1、临时支护必须打紧、打牢，系好防倒绳。

2、金属棚架棚口合正、合严，必须“四、六”盘帮勾顶，采用勾板（1000mm×150mm×30mm ）或半圆木（直径不小于16cm ）进行背帮，背帮木楔要打紧，且背匀、背牢，尽量成线。棚腿柱头必须用勾板垫实，严禁出现空头支架，棚腿柱窝打到实底上，深度30—50mm 。

3、工作面严格按设计尺寸施工，保证巷道成形质量，不得欠挖，超挖不得超过100mm （不可抗拒的冒顶和片邦除外）。巷道净宽、高允许误差0～

+50mm，中线允许误差±50mm。

4、巷道金属棚架必须编号管理，变形的金属棚架严禁使用。

5、工字钢梁端头与煤帮之间必须用木楔背紧。

6、在平巷内金属棚架必须垂直顶底板支设，斜巷内支设时要有一定的迎山角，做到迎山有力。

7、支设金属棚架时，必须四人以上相互配合，并由一人现场指挥，作业人员必须精力集中，防止棚倒伤人。

8、所有金属棚架，必须用专用防倒金属拉杆将金属棚腿的中上部相互连接在一起（每隔50m用撑木进行隔断），掘进面质检员必须认真检查支架防倒设施，如发现松动、损坏等情况，必须立即采取措施进行处理。

9、棚架拉杆必须齐全、牢固、高度一致（拉杆距棚梁分别为0.5m、1.9m），金属拉杆规格：长0.76m，直径为20mm的钢筋。

10、永久棚架、棚梁必须垂直巷道中线，不得出现迈步支架，棚架间距误差不得超过5cm，棚梁水平度不得超过4cm，支架梁扭距不得超过5cm。

11、顶板破碎时，永久支护紧跟掘进头，并加密支护，勾顶连棚。

12、每项工序必须经质检员验收合格后，方可进行下一项工作。

五、工艺流程：

交接班→瓦斯检查→安全检查→割、装、运煤（备料）→敲帮问顶找掉危岩→临时支护→清煤→永久支护→延伸皮带→检查验收。

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、施工前准备

10

1、施工前,地测科提前标定开口位置及中线，综掘队组严格按中线作业。

2、按要求安设局部通风机、接好风筒，准备好各种支护材料。

二、施工方法

巷道施工方法采用掘进机按设计要求一次切割成巷，带式输送机运输，工字钢架支护。正常情况下,要按掘进机切割示意图进行(后附掘进机截割示意图)。如煤层较软时，可先割上部,对工作面顶板进行超前临时支护后，再割底煤。如遇到断层等地质构造，掘进机难以施工时，施工方法采用人工爆破，带式输送机运输，并制定爆破安全技术措施。

掘进机截割示意图

第二节凿岩方式

1、掘进方式及设备

根据“物探先行，钻探验证、化探跟进”的探放水综合探测程序和“预测预报、有掘必探，先探后掘、先治后采”的防治水工作原则，先后(循环)采用YCS40(A)矿用瞬变电磁仪物探、ZYJ—770/170型探水钻机钻探及KSF

11

—W300矿井水源快速识别仪认证后，确认掘进方向无异常后，采用EBZ135型掘进机掘进，并配备QZP—160型转载机和DJS800/40/2330胶带输送机进行运煤。

2、切割方式

截割头由巷道一侧底部进刀，进刀深度400—600mm，然后在巷道内水平截割，周边留煤200—300mm，每水平摆动截割一次抬高400—600mm，按照截割运行曲线示意图连续摆动截割至初步成形。截完一个循环后，修周边至设计要求。

3、工艺流程

交接班—安全检查—落、装、运煤—安全检查—临时支护—永久支护—延伸皮带（煤溜）

4、技术要求

（1）割煤前，严格检查瓦斯、顶帮情况，发现隐患及时进行处理。

（2）割煤前，掘进机司机首先校准中线，严格按截割曲线图割煤。

（3）割煤时，严禁随意丢失顶底煤，严格控制巷道施工参数，确保巷道参数符合设计要求。

5、巷道贯通施工方法：

当3310下分层回风顺槽绕道与原3310上分层回风顺槽绕道、3310下分层回风顺槽与3310下分层开切眼进行贯通前，两侧掘进头相距50m时，必须下达贯通通知单，检查两侧掘头的通风、瓦斯、顶帮情况，然后只允许从一个掘头单头掘进贯通，每班必须按规定检查两侧掘头的通风、瓦斯、顶帮情况。发现异常情况，必须立即采取措施进行处理。

12

第三节装载与运输

一、原煤装载、运输：

3310下分层回风顺槽掘进工作面由EBZ135型掘进机切割落煤，原煤由掘进机的装载机构装运转载机、刮板输送机、胶带输送机运至三盘区运输巷皮带至胶带大巷皮带。胶带输送机安装在巷道左帮一侧，机头机尾各采用地锚（压机柱）进行固定。

二、材料设备的运输：材料设备经轨道大巷、三盘区运输巷运至3310下分层回风顺槽掘进工作面口后，由人工用平车将所需材料设备运至工作面。

第四节管线吊挂

一、3310下分层回风顺槽掘进工作面风筒用铁丝吊挂在巷道左上角，必须保证逢环必挂，吊挂平直。

二、压风管、静压防尘管、进液管、排水管用铁丝吊挂在巷道右帮中部，依次间隔30cm吊挂。压风管距底板150cm，静压防尘管距底板120cm，进液管距底板90cm，与工作面保持间距10—15m；排水管距底板60cm，与工作面保持间距20—30m，排水泵与工作面保持间距30m。

三、3310下分层回风顺槽掘进工作面的监控、通信、信号、低压动力电缆线等采用电缆钩吊挂在巷道右侧顶板。动力电缆间距5cm，监控与通讯电缆间距5cm，信号电缆与动力电缆间距不得小于10cm；电缆钩吊挂间距不得超过3m。

管线敷设方式表

序号名称规格

型号

单位数量

吊挂

方式

与工作

面间距

1 风筒800mm m 500 铁丝10—12m

2 风管50mm m 475铁丝10 m

13

14

3 水管 50mm m 475 铁丝 10 m

4 进液管 50mm m 47

5 铁丝 10 m 5 排水管 50mm m 475 铁丝 20 m 6

电缆线

m

475

电缆钩

10 m

管线吊挂示意图

800

静压防尘管

进液管压风管排水管

监控电缆

信号电缆动力电缆83°

600

300300300

3400

370040004300

1200

800

2700

第五节 设备与工具配备

设备与工具配备表

序号 设备、工具名称

规格型号

单位 数量 安装地点

1 控制开关 QBZ —60 台 5 3310下分层回风顺槽口

2 馈电开关 QBZ —200 台 1

3 照明综保 BZX —

4 台 1 4 双风双电源开关

QBZ —43120 台 1 5 掘进机 EBZ135

台 1

工作面

6 转载机 QZP —160 部 1

7 胶带输送机 DJS800/40/2330 部 1 回风顺槽

8 胶带输送机 DTL80/15/15

部 1 回风顺槽 9

刮板输送机

SGB620/40

部

1

3310下分层 回风顺槽绕道

15

10 局部通风机 FBD №-6.3 (22kw 32) 台 2 3310下分层回风顺槽口

11 湿式除尘风机 KCS —260D 台 1 工作面 12 激光指向仪 YBJ —600 台 1 工作面 13 水泵 BQS30—36—7.5

台 1 水窝

14 镐 把 2 工作面

15 锤 把 2 16

锹

把

6

设备布置示意图

上分层停采线

上分层停采线

上分层停采线

回风绕道

三盘区运输巷

56119

8

10

7

1213

第五章 生产系统

第一节 通 风

一、通风方式：

1、3310下分层回风顺槽掘进工作面采用压入式通风方式。

2、3310下分层回风顺槽绕道开口掘进时，将局部通风机安设在3310下分层回风顺槽绕道开口点10m 外的三盘区运输巷中，向3310下分层回风顺槽

绕道掘进工作面供风。污风沿掘进巷道、三盘区运输巷、三盘区回风巷直接进入总回风巷。当3310下分层回风顺槽绕道掘进贯通后，由通风科在回风绕道贯通点修筑调风设施，形成独立通风系统。之后退出掘进机至3310下分层回风顺槽开口处，开口掘进3310下分层回风顺槽。当3310下分层回风顺槽与回风绕道掘进贯通后，污风沿3310下分层回风顺槽、回风绕道至三盘区回风巷直接进入总回风巷。

3、3310下分层回风顺槽掘进工作面选用FBD№-6.3 (22kw32)对旋轴流式局部通风机，选用直径800mm的风筒沿巷道左上角布置向工作面供风，风筒用铁丝吊挂，且必须吊挂平直，逢环必挂。

4、我矿属高瓦斯矿井，3310下分层回风顺槽掘进工作面安装两台同型号同等能力的局部通风机（其中一台备用），局部通风机采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，通过安装KJGISⅡN—F监控分站实现风电、瓦斯电闭锁功能；同时采用双风机双电源自动切换开关和自动切换风筒。

5、配套通风设施：由通风科在3310下分层回风顺槽掘进工作面建立一座测风站，并构筑相应的通风设施。

二、通风路线及局扇供风距离：

回风绕道贯通前通风路线：

新鲜风——主、副斜井——胶带大巷、轨道大巷——三盘区运输巷——经局部通风机送至3310下分层回风顺槽回风绕道污风沿掘进巷道——三盘区运输巷——三盘区回风巷——回风大巷——总回风巷——回风斜井经主要通风机排至地面

回风绕道贯通后通风路线：

16

新鲜风——主、副斜井——胶带大巷、轨道大巷——三盘区运输巷——经局部通风机送至3310下分层回风顺槽掘进工作面污风沿掘进巷道——3310下分层回风顺槽绕道——三盘区回风巷——回风大巷——总回风巷——回风斜井经主要通风机排至地面

3310下分层回风顺槽掘进工作面局部通风机最长供风距离为500m。

三、掘进工作面需要风量计算：

1、按瓦斯涌出量计算：

Q1＝125qk＝125×1.0×2.0＝250m3/min

式中：Q1——掘进工作面实际需要风量，m3/min；

125——单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过0.8%或二氧化碳浓度不超过 1.5%的换算值；

q——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；

k——掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。

2、按同时工作最多人数计算：

Q2＝4N＝4×14＝56m3/min

式中：Q2——掘进工作面实际需要风量，m3/min；

4——每人每分钟应供给的最低风量，m3/min；

N——掘进工作面同时工作的最多人数。

3、按除尘风机吸风量计算：

Q3＝Q尘+ 15S掘＝260+15×9.62＝404m3/min

4、选择上述最大风量为单头掘进工作面需要风量：

Q掘＝404/m3/min

四、掘进工作面风量验算：

1、按最低风速验算：

Q掘＞15S掘＝60×0.25×10.8＝162m3/min

2、按最高风速验算：

17

18

Q 掘＜240S 掘＝60×4.0×10.8＝2592m 3/min

式中：S 掘——掘进巷道的断面积。

3、按有害气体的浓度验算：

回风流中瓦斯浓度不得超过0.8%或二氧化碳浓度不得超过1.5%，其它有害气体符合《煤矿安全规程》规定。

P 瓦/Q 掘＝0.8÷404＝0.2%＜0.8%

式中：P 瓦——掘进工作面瓦斯绝对涌出量，m 3

/min ；

Q 掘——掘进工作面需要风量，m 3

/min 。

4、经验算，3310下分层回风顺槽所需风量为404m 3/min 。

五、局扇风机的选型： 1、局部通风机风量的确定：

3404

524.7/min 77%

Qj Qf m c =

=≈Φ 式中：Qf ——局部通风机风量，m 3

/min ；

Qj ——掘进工作面需要风量，m 3

/min ； C Φ——风筒的有效风量率，

2、局部通风机风压的确定：

局部通风机压入式通风时的工作风压为：

22

460.531.7(

)56.7191260

f t v h RQ h Pa =+=?+= ()

2833

20.0032500 3.140.8

31.7/3.140.4a L U R N S m S ?????=

==?? Q ＝524.7404QfQj =?≈460.5m 3/min

=v h Pa

2211

(40460)56.740.8

Q D α=?÷≈pa 式中：t f h ——局部通风机工作全压，Pa ；

R ——风筒风阻，N 2S 2

/m 8

；

a ——风筒摩擦阻力系数，N 2S 2/m 4；

19

L ——风筒供风长度，m ； U ——风筒周长，m ；

S ——风筒断面积，m 2；

Q ——风筒平均风量，m 3

/min

Qf ——局部通风机（吸）风量，m 3

/s

Qa ——风筒出口风量，m 3

/s

v h ——风筒出口动压；Pa

D4——风筒出口直径。m

局部通风机全压工作风阻为：

282

2

191242.2/40460f t f t h R N s m Qa =

==??? ???

式中：t f R ——局部通风机全压工作风阻；

t f h ——局部通风机工作全压，Pa ；

Qa ——风筒出口风量，m 3

/s 。

3、局部通风机选型：

根据以上计算，3310下分层回风顺槽掘进工作面选用的FBD№-6.3 (22kw 32)局部通风机，工作风量为380—550m 3/min ，工作风压为1000—5400Pa ，各参数均大于选型计算值，可以满足3310下分层回风顺槽掘进工作面通风要求。

六、3310下分层回风顺槽掘进工作面全风压配风量计算： 1、按局部通风机的实际吸风量计算： Q ＝Q 局I ＋15S ＝550＋15×11.76＝726.4m 3/min

式中：Q ——掘进工作面全风压需要配风量，m 3

/min ；

Q 局——掘进工作面局部通风机的额定风量，m 3

/min ； I ——掘进工作面同时运转的局部通风机台数，台；

15——保证局部通风机吸风口至回风口之间巷道最低风速的系数，0.25m/s 360s ； S ——局部通风机吸风口至回风口之间巷道断面积。

2、按以上计算选取最大风量作为全风压总配风量进行风速验算： 按最低风速验算：Q ＞15S ＝60×0.25×10.8＝162m 3/min

按最高风速验算：Q＜240S＝60×4.0×10.8＝2592m3/min

3、分别按瓦斯涌出量、同时工作最多人数、局部通风机吸风量计算后，选择其中最大风量为3310下分层回风顺槽掘进工作面全风压配风量，并进行风速验算后：确定为726.4m3/min。

七、3310下分层回风顺槽掘进工作面风筒出口至工作面掌头距离：

风筒出口至射流反向的最远距离称为射流的有效射程，用L射表示。

L射=4S

式中S——巷道断面10.8m2

L射=4S=13.1m

在有效射程以外的独头巷道会出现循环涡流区，为了有效地排出煤尘与瓦斯，风筒出口与工作面的距离应小于有效射程L射。根据巷道风速要求和排放瓦斯要求，3310下分层回风顺槽掘进工作面风筒出口至工作面掌头距离取10—12m。

（后附：通风系统示意图）

第二节压风

一、压风系统：

1、3310下分层回风顺槽掘进工作面压风风源，由安装在地面空压机房内的固定式空压机供给：空压机型号为EAS250—2G螺杆式空气压缩机，容量30m3/min，出口压力0.85Mpa。

2、从空压机房至3310下分层回风顺槽掘进工作面口的胶带大巷、轨道大巷、三盘区运输巷内安装压风管管径为Φ108×4型无缝钢管，管路长2000m，风压为0.6Mpa；3310下分层回风顺槽掘进工作面安装压风管管径为Φ57×3型无缝钢管，管路最长475m。

20

回风顺槽作业规程讲解

目录 第一章概况 (3) 第一节概述 (3) 第二节编写依据 (3) 第二章地面位置及地质情况 (3) 第一节地面相对位置 (3) 第二节地质构造及煤层 (3) 第三节水文地质情况 (5) 第四节瓦斯、煤尘、煤的自燃性、地温及地压 (5) 第三章巷道断面及支护形式 (5) 第一节巷道断面 (5) 第二节巷道支护形式 (6) 第三节巷道质量检验标准 (7) 第四章施工方法与施工工艺 (8) 第一节施工方法 (8) 第二节机掘施工方式 (8) 第三节炮掘施工方式 (8) 第四节支护工艺 (12) 第五节装载与运输 (13) 第六节管线及轨道敷设 (13) 第七节设备及工具配备 (14) 第五章劳动组织及主要技术经济指标 (14) 第一节劳动组织 (14) 第二节作业循环 (15) 第三节主要技术经济指标 (15)

第六章生产系统 (16) 第一节通风 (16) 第二节压风 (17) 第三节综合防尘 (18) 第四节防灭火 (18) 第五节安全监控 (18) 第六节供电 (19) 第七节供、排水系统 (20) 第八节运输 (20) 第九节照明通信和信号 (20) 第七章灾害应急措施及避灾路线 (21) 第一节灾害应急措施 (21) 第二节避灾路线 (23) 第八章安全技术措施 (24) 第一节施工准备 (24) 第二节一通三防 (24) 第三节顶板 (26) 第四节震动爆破 (27) 第五节防治水 (27) 第六节机电 (28) 第七节运输 (32) 第八节掘进机维护检修与管理制度 (34) 第九节各工种安全注意事项 (36) 第十节质量、安全、工期保证措施 (39) 第十一节其它 (41)

13205回风顺槽作业规程1

编号：WTGHMZJD---03 保存单位： 博源煤化工有限公司湾图沟煤矿 13205回风顺槽综掘工作面作业规程 工程名称：13205回风顺槽掘进 施工单位：综掘三队 编制人：刘建国 施工单位负责人：王显飞 编制日期：2014年05月20日 执行日期：2014年05月24日

目录 第一章工程概况 (5) 第一节概述 (5) 第二节编写依据 (5) 第二章地面相对位置及地质情况 (5) 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (5) 第二节煤（岩）层赋存特征 (6) 第三节地质构造 (7) 第四节水文地质 (7) 第三章巷道布置及支护说明 (8) 第一节巷道布置 (8) 第二节矿压观测 (8) 第三节支护设计 (8) 第四节支护工艺及质量要求 (9) 第四章施工方法 (11) 第一节施工方法 (11) 第二节凿岩方式 (11) 第三节装载与运输 (11) 第四节管线及风筒敷设 (12) 第五节设备及工具配置 第五章掘进工作面生产系统 (14) 第一节通风系统 (14) 第二节压风系统 (16) 第三节瓦斯防治 (18) 第四节综合防尘 (16) 第五节防灭火系统 (16) 第六节安全监控系统 (17) 第七节供电系统 (18) 第八节供、排水系统 (19) 第九节运输系统 (19) 第十节照明及通讯系统 (20) 第六章劳动组织及主要技术经济指标 (20) 第一节劳动组织 (20) 第二节作业循环 (20) 第三节主要技术经济指标 (22) 第七章掘进工作面安全技术措施 (25)

第一节一般规定 (23) 第二节掘进安全技术措施 (24) 第三节支护安全技术措施 (25) 第四节工作面过地质构造带掘进安全技术措施 (26) 第五节“一通三防”安全技术措施 (27) 第六节顶板管理安全技术措施 (30) 第七节防治水安全技术措施 (31) 第八节机电安全技术措施 (31) 第九节运输安全技术措施 (32) 第十节设备操作安全技术措施 (32) 第十一节帮网、顶网挂设安全技术措施 (35) 第十二节防止片帮煤伤人及处理片帮煤安全技术措施 (36) 第十三节停送电安全技术措施 (36) 第十四节其他安全技术措施 (36) 第八章工作面灾害应急措施及避灾路线 (37) 第一节水灾事故应急措施及避灾路线 (37) 第二节火灾事故应急措施及避灾路线 (38) 第三节瓦斯、煤尘事故应急措施及避灾路线 (39) 第四节顶板事故应急措施及避灾路线 (39) 第五节其它要求的防范措施及避灾路线 (41) 第九章掘进工作面动态达标标准及煤质管理 (42) 第一节质量标准化及文明卫生管理标准 (42) 第二节煤质指标及煤质保证措施 (43) 第十章案例分析 (44) 第十一章作业规程学习贯彻落实及职工考试记录 (44) 第一节作业规程学习贯彻及职工考试的要求 (44) 第二节作业规程学习贯彻记录及职工考试记录 (45) 附图： 附图1：巷道平面布置图 附图2：巷道支护断面图 附图3：通风系统图 附图４：供电系统示意图 附图５：供排水、防尘系统示意图 附图６：运输系统示意图 附图７：通讯、照明监控系统示意图 附图８：避灾路线示意图

综采工作面回撤回风顺槽单体液压支柱安全措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采工作面回撤回风顺槽单体液压支柱安全措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4120-64 综采工作面回撤回风顺槽单体液压 支柱安全措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、编制的目的 为保证1904综采工作面安全生产和支护材料有效回收利用，防止施工期间发生顶板事故。 二、责任落实 1、项目负责人：主管队长黄金朝是1904综采工作面回采期间安全工作的第一责任人，对施工期间的安全生产负全面管理责任。 2、安全负责人：当班跟班副队长在项目负责人的领导下，对施工期间的现场安全工作负直接领导责任。 3、施工人员：在项目负责人、安全负责人的领导下，严格按照此措施施工。 三、施工概况 1904回风顺槽139m向里为原1902运输顺槽沿空

巷道，巷道上帮采用砌墙和单体液压支柱加强支护，因顶板压力较大与底鼓现象，回采期间1904回风顺槽上帮贴帮柱回撤困难，为确保单体液压支柱安全回撤，特制定此措施。 四、单体液压支柱回撤全技术措施 1、回撤范围：回撤单体液压支柱范围为上端头切顶柱至回采煤壁以内的单体液压支柱，严禁超出规定范围超前回撤。 2、回撤前要首先对施工地点的支护情况进行检查，工作面上端头最后一台支架必须接顶严实，切顶柱及端头支护必须按照作业规程要求检查无误，找净悬矸危岩，必须使用长把工具，以防矸石顺杆而下伤人，清理好退路，保证安全出口及后路畅通。 3、回撤前瓦检员对工作面上隅角瓦斯进行检查，确保瓦斯浓度在安全范围内。 4、回撤采用绞车回撤的方式进行，由里向外，由下向上，先柱后梁，回柱时设专人看护顶板，回撤的物料采用矿车运输。

{工作规范制度}上顺槽巷道施工作业规程

{工作规范制度}上顺槽巷道施工作业规程

第二节煤（岩）赋存特征 1111上顺槽布置在二1煤层中，预计煤层厚度在0～6m，局部夹泥岩夹矸，煤层为近东西向的单斜构造，滑动构造发育，煤层以粉末状为主，煤的原生结构遭破坏，呈现经层间挤压、揉搓的构造煤特征：偶夹块煤，亦为煤粉压固而成，表现为滑面发育，强度极低，f值较小，指压即碎，遇水则产生大量煤泥。煤的容重达1.6t/m3。煤层较松软，易发生冒落。二1煤层直接顶板多为砂质泥岩或泥岩，局部为细砂岩；直接底板多为泥岩、炭质泥岩或砂质泥岩，局部地段仅以薄层炭质泥岩与太原群上部灰岩相隔，下距灰岩0.39～34.51m，间距变化甚大。 1111上顺槽巷道设计标高为+19～＋25，根据河南理工大学为泰山煤矿所做的突出危险性鉴定报告，此所处二1煤层不具备突出条件,属于高瓦斯矿井。根据矿井初步设计掘进工作面瓦斯涌出量采用邻近矿井二1煤层掘进时实测值1.5～2.5m3/min。煤层不易自燃、煤尘无爆炸危险性。但由于巷道正处于荥巩煤田的瓦斯逸散区向瓦斯富集区变化的过度区，因此存在煤层瓦斯赋存多变的可能，加之瓦斯赋存极不均衡、地质条件多变等原因，更增加了瓦斯赋存的复杂性，故掘进中应加强通风管理和瓦斯监测、抽放，也需做煤与瓦斯突出的预测工作。 第三节地质构造 1111上顺槽所处岩层构造复杂程度属简单构造，位于秦岭纬向构造带北亚带嵩山大背斜的北翼。总的构造形态为一走向280～290o，倾向10～20o，倾角7～14o,单斜构造，区内褶皱不甚发育，巷道所经范围内无落差1m以上断层。也无火成岩侵入体及陷落柱。 第四节水文地质 1111上顺槽附近无老窑等地下水体，但在掘进过程中应当做好充水条件分析预报和水害评

煤矿掘进规程

第一章概况 第一节概述 一、巷道名号称 本工程名称为：21103回风大巷 二、掘进目的及巷道用途 掘进目的是为了形成21103回采面，作为回采回风 三、巷道设计长度及服务年限 巷道设计长度：总工程量692.75m，（平距） 服务年限：等同于21103回采面 四、预计开竣工时间 本掘进工作面预计自二零一五年三月份开工，二零一五年七月份竣工。附：工作面巷道平面图 第二节编制依据 根据《采矿工程设计手册》、《煤矿安全规程》、《操作规程》以及煤炭安全的法律、法规、条例等，以及我矿通风区提供的瓦斯等数据；机电科提供的供电系统图；地测科提供《地质说明书》，生产技术科下达的《21103工作面掘进施工通知单》；依照上述依据编制本规程。 第二章地面相对位置及水文地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况该面地面相对位置为山地，井口工业广场标高803.99米，工作面对应地面标高+846—+934m，为黄土覆盖层，对应地表无村庄、无水渠、无集水区和建筑物，无高低压输电线路。 工作面东部为井田边界线、西部为三条采区大巷，南部为21103进风顺槽，北为21105综采面回风顺槽。预计掘进过程中有漏顶、空巷，对掘进有一定的影响，故掘进过程中必须加强支护工作，必要时支护300—500mm密棚维护巷道。 附表井上下对照情况 （表一）

一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距 本工作面煤层总厚度在5.20～6.40米之间，平均5.82米，煤厚较为稳定。其中 上分层已经采动过，根据邻近面采动情况比照，剩余原始煤层厚度在 1.5～2.5 米之间，平均厚2.0米，顶板多为泥岩或细砂岩，底板为泥岩，为稳定可采煤层。 二、煤的自然和煤尘 1、2#煤层自燃等级为II 级，为自燃煤层，发火期10～12个月。2# 煤尘具有爆炸危险性，火焰长度60mm 。 2、根据2012年鉴定，属瓦斯矿井。瓦斯绝对涌出量为1.13m 3/min ，二氧化 碳相对涌出量为1.56m 3/min 。矿井无地温地热危害。

9101回风顺槽掘进工作面作业规程考试试题及答案

9101回风顺槽作业规程考试题（卷） 单位：姓名：分数： 一、填空题（每空2分，总计20分）： 1、施工设计长度: （）米； 2、该工作面掘进高度为：（）米，净断面积：（）㎡； 3、该工作面支护锚杆选用：（）锚杆进行支护。 4、采用局扇，压入式通风，风筒出风口到工作面最大距离不超过（）米。 5、本巷道的主要用途为： 6、该规程规定锚杆支护间距（）mm，排距（）mm。 7、该规程掘进方式为：（），掘进工艺流程为;交接班检查—机组进刀割煤装煤--（）--（）--延长皮带—机组进刀--（）； 8、开车前撤出行车区内所有人员，确保道路畅通，放好警戒，发回信号，方可开车，严格执行“、。” 9、风筒末端距工作面的距离:岩巷不大于，煤巷不大于。 10、井下设备严禁带电、。 二、判断题（每题2分，总计40分） 1、掘进机割完煤开始支护前应该先用铁皮对炮头进行防护。（） 2、截割头不能同时向左又向下，同时向右又向下;必须单一方向操作。( ) 3、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼。（） 4、开机前应先鸣响报警，打开照明灯。( ) 5、当启动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再起动开车。( ) 6、采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到

2.5%时，附近20m以内必须停止工作撤出人员，切断电源，进行处理。（）7、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在恢复通风后，方可通电开动。（） 8、在停风或瓦斯超限的区域内作业时，必须报告矿总工程师。（） 9、司机离开操作台时，必须切断掘进机上电源。( ) 10、如果内喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。（） 11、高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘工作面，使用钢丝绳牵引的耙装机时，应制定专门措施。（） 12、爆破地点附近50m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。（） 13、开工前，区长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险，并向矿长汇报，得到矿长准许后，方可安排人员进入工作面。（） 14、采煤工作面初次放顶时，必须制定安全措施。但收尾时就不需要再制定措施（） 15、喷射混凝土为了保证质量，速凝剂应占水泥重的5%～10%。（） 16、发现矿井有透水征兆时，应当立即停止受水害威胁区域内的采掘作业，撤出作业人员到安全地点，采取有效安全措施，分析查找透水原因。（）17、钢丝绳中不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到10%，不得用作提升物料。（） 18、严禁使用矿灯人员拆开、敲打、撞击矿灯。（） 19、钢丝绳中不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%，不得用作提升人员。（） 20、人员出井后（地面领用矿灯人员，在下班后），必须立即将矿灯交还灯房。（） 三、选择题（每题4分，总计20分）

煤矿综掘回风顺槽作业规程

施工技术方法论证 时间 地点矿会议室 主持 参 加 人 员 论证意见： 1、采用ZLJ-2.5机载前探梁临时支护，永久支护形式应采用锚网索支护。 2、运输采用DSJ80/40/2×55伸缩皮带，EBZ160掘进机装岩，能够满足施工需要。 3、通风采用对旋风机。

第一章概况 第一节概述 井巷的名称、长度、用途、坡度、类别、服务年限、开竣工时间 一、工程名称 20101回风顺槽 二、巷道用途 服务于20101回采工作面。回采时作为回风、运料巷兼安全通道。 三、巷道长度、坡度、服务年限 巷道设计长度1002.4m（平距）； 坡度-10°38′20″(沿煤层底板掘进，煤层厚度不够3.0m时，必须沿底挑顶掘进）； 服务年限：1年。 四、预计开竣工时间 20101回风顺槽工程于2012年8月5日开工，预计2012年10月底完工。 五、建设单位：大同煤矿集团同生浩然煤业有限公司 设计单位：忻州市煤炭设计研究院 监理单位：山西省煤炭建设监理咨询公司 施工单位：河南煤炭建设集团同生浩然煤业项目部 第二节编制依据 一、工作面设计及批准时间 巷道布置根据《浩然煤业公司兼并重组整合项目初步设计》，批准时间为2011年4月。 二、地质说明书及批准时间 忻州市煤炭地质勘探队编制的《浩然煤业公司兼并重组整合矿井地质报告》，

批准时间为2011年3月。 三、矿压观察资料 根据本矿井前期掘进期间矿压显现规律，在地质构造附近的围岩造成巷道围岩压力较大，需要加强巷道顶板和两帮的支护管理。在掘进过程中通过WBY-10型围岩变形指示仪监测矿压显现规律。 四、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿安全质量标准化标准》 第二章地面相对位置及水文地质情况 第一节工作面相对位置及临近采区开采情况 地面位于原平市长梁沟镇二沟村西，为荒山和冲沟，无铁路、水体和桥梁等建筑物。 工作面位置及井上下关系表表一 煤层名称2层水平名称采区名称一采区 工作面名称20101回风 顺槽 地面标高（m) 1575.8 工作面标高 （m）开口 1363.54 1548.3～1603.2 地面相对位置 地面位于原平市长梁沟镇二沟村西，为荒山和冲沟，无铁路、水体、耕地和桥梁等建筑物。 井下位置及与相邻关系 井下位于2层集中运输下山东南，西北部为运输顺槽，中间相隔煤柱140m，沿-10°38′20″坡度掘进。 走向NE 倾向NW 长度(m) 1002.4 第二节煤（岩）层赋存特征 一、煤层特征 本工作面煤层为2号层煤，煤层西北高东南低，整体呈向斜构造，2号煤层情况：煤厚1.73～7.82m，平均5.51m。煤层赋存较稳定，煤层倾角平均为9.5°。该煤层结构简单，煤层伪顶为泥岩、直接顶为砂质泥岩或泥岩互层，老顶为粗砂岩，底板为细砂岩。煤尘：具爆炸性。瓦斯：瓦斯绝对涌出量为0.65m3/min，属低瓦斯矿井。煤的自燃：全区煤层有自燃现象，自燃等级为1级。煤的硬度f=2-6。

综采工作面回风顺槽刷帮安全技术措施示范文本

综采工作面回风顺槽刷帮安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

综采工作面回风顺槽刷帮安全技术措施 示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工程概况 1402回风顺槽架棚段部分顶板压力大，棚腿变形严 重，棚腿已经不起作用，为了保证安全生产，经研究决 定，将该段帮部进行扩刷，扩刷完成后在原架棚棚腿与梁 铰接点位置重新支设棚腿，为保证施工安全和工程质量， 特编制本安全技术措施。 二、综采队组织措施 1、综采一队主管队长对工程的施工组织、安全及工程 进度全面负责组织落实。 2、技术员负责措施的编制并组织职工学习签字。 3、当班跟班队长对本班工作进度、安全及工程质量全

面负责。 4、当班作业人员对自身的安全、工作进度及工程质量全面负责。 5、瓦检员加强瓦斯的巡回检查，安检员监督措施的现场兑现、落实，并对现场安全进行监督。 三、工程量及技术要求 1、根据生产技术部设计，1402回风顺槽架棚段部分顶板压力大，棚腿变形严重，棚腿已经不起作用，将该段帮部进行扩刷，扩刷完成后在原架棚棚腿与梁铰接点位置重新支设棚腿（棚腿使用地面现有的3.1m长棚腿），对于超过棚腿长度的地方使用单体进行支撑。刷帮时必须先在巷中支设单体配合铰接梁做临时支护，确保顶板原有钢梁支撑有力后才允许刷帮，刷帮期间必须短段刷帮，短段支护，保持先支后回的施工原则。 2、1402回风顺槽通尺120m（开口往里第一个最低

回风顺槽联巷拉底安全技术措施示范文本

回风顺槽联巷拉底安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

回风顺槽联巷拉底安全技术措施示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工程概况 8209回风顺槽联巷内煤溜与82胶带上山内皮带机搭 接，在82轨道上山与82回风顺槽联巷交叉点处，为使煤 溜从道轨下面穿过，需要对8209回风顺槽联巷进行拉底， 拉底深度1000mm，宽度1500mm，拉底工程量为 25m。为安全施工，特编制本措施。 拉底段位置见平面示意图。 二、施工工艺 1、采用爆破的方法拉底。人工将崩出的矸石，填到 82轨道上山两道轨中间。 2、爆破一次，拉底长度为600mm。

3、利用风镐把大石块打小,石块体积不大于150×150×150mm，帮部和底板，用风镐刷平打齐，达到设计高度。 4、在拉出的底沟两帮进行锚网支护，锚杆排距1m，距底板0.4m，下倾15?，锚杆规格为ф18－1000mm，用圆钢加工。网片搭接长度50mm，搭接处用14#铁丝双丝双扣隔孔相联，绑扎牢固，锚杆托盘应紧贴岩面。 三、爆破施工 1、炮眼布置 炮眼深度为1200mm，每眼装药量为0.2kg，炮泥长度为600mm，水炮泥装在炮泥中间，每眼装一块。炮眼间距为430mm，排距为600mm，边眼距底沟帮100mm，与水平面呈78?角。 2、炸药为煤矿许用三级乳化炸药。 3、放炮器为MBF-200型电容式发爆器，雷管为煤矿

60103高档普采工作面作业规程(完成版)

目录 第一章概况 (5) 第一节工作面四邻及上下层的采掘情况及影响 (5) 第二节赋存情况 (5) 第三节顶、底板情况 (6) 第四节工作面内地质构造情况 (6) 第五节水文地质 (7) 第六节巷道布置 (8) 第七节地质部门的建议 (8) 第二章采煤方法 (9) 第一节采煤方法 (9) 第二节回采工艺 (10) 第三节提高回采率措施 (12) 第四节煤质管理 (12) 第三章顶板管理及支护 (15) 第一节支护设计 (15) 第二节工作面顶板管理 (17) 第三节工作面端头支护及顺槽超前支护 (20) 第四节两巷维护 (23) 第五节特殊时期的顶板控制 (24) 第六节矿压观测 (27)

第一节运输系统及管理 (29) 第二节机电管理 (30) 第三节供、排水系统 (35) 第四节供液系统 (36) 第五节通信照明系统 (37) 第六节压风自救及供水施救系统 (37) 第五章通风系统及管理 (39) 第一节通风系统 (39) 第二节工作面风量风速计算 (39) 第三节防尘、防灭火系统 (40) 第四节安全监测监控系统 (42) 第六章质量标准化相关内容 (45) 第七章劳动组织和技术经济指标 (49) 第一节循环作业图标 (49) 第二节劳动组织 (49) 第三节主要技术经济指标 (51) 第八章安全技术措施 (53) 第一节设备检修与质量要求 (53) 第二节爆破管理 (59) 第三节“一通三防”与安全监控 (61)

第五节顶板管理 (64) 第六节机电运输管理 (69) 第九章避灾原则 (75) 第十章灾害预防应急措施 (77) 第一节瓦斯（煤尘）爆炸的应急措施 (77) 第二节火灾事故应急措施 (77) 第三节水灾事故的应急措施 (78) 第四节顶板事故应急措施 (79) 第五节应急组织、人员职责 (80) 规程学习贯彻制度 (83)

E2302胶带顺槽回风联络巷规程

E2302胶带顺槽回风联络巷规程

目录 第一章工作面基本概况.............................................................. - 0 -第一节工作面井上下及煤层对应关系 (2) 第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响 (2) 第二章地质概况.................................................................... - 3 -第一节煤层赋存特征.. (3) 第二节地质构造情况 (3) 第三节预测瓦斯、火、煤层情况 (3) 第四节水文地质情况 (3) 第三章巷道布置情况................................................................ - 4 -第一节巷道简述 (4) 第二节施工顺序 (4) 第三节巷道中腰线布置 (4) 第四章巷道支护.................................................................... - 5 -第一节支护设计结论说明. (5) 第二节临时支护方式 (5) 第三节永久支护 (6) 第五章矿压监测................................................................. - 7 -第一节观测对象 (7) 第二节观测内容 (7) 第三节观测方法 (8) 第四节数据处理 (9) 第六章掘进施工方式............................................................ - 10 -第一节工艺流程.. (10) 第二节施工设备 (14) 第二节施工设备 (14) 第三节作业方式 (15) 第四节循环进尺 (15) 第五节运煤方式 (15) 第六节过特殊区段的施工工艺 (15) 第七章生产系统................................................................... - 16 -第一节一通三防系统. (16) 第二节辅助运输系统 (25) 第三节供电系统 (25)

3310下分层回风顺槽作业规程

第一章概况 第一节概述 3310下分层回风顺槽掘进工作面为单巷掘进，主要担负3310下分层回采工作面回风、运料等任务，工作面开口位于三盘区运输巷右翼537m处，3310下分层回风顺槽绕道掘进长度68m，回风顺槽掘进长度474m，设计总掘进长度542m，工程设计掘进量5204.6m3，出煤7650.7吨；巷道坡度0°～3°；设计服务年限2.3个月；本掘进工作面预计开工时间2015年6月中旬，预计竣工时间2015年8月下旬。 （附图1：巷道平面布置示意图） 第二节编写依据 《煤矿安全规程》、《西冯街煤业兼并重组整合矿井地质报告》、《西冯街煤业建矿地质报告》、《西冯街煤业地质类型划分报告》、《西冯街煤业水文地质报告》、《西冯街煤业水文地质类型划分报告》、《西冯街煤业隐蔽致灾地质因素普查报告》、《西冯街煤业巷道锚杆支护设计方案》及《煤矿质量标准化评分标准》等。 第二章地面位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 一、3310下分层回风顺槽掘进工作面相应的地面位置：位于何庄村以北520m，引渠村以南，地面标高从+680m到+695m；掘进区域内无河流、水池、水井，无建筑物，对采掘工程无影响。 二、3310下分层回风顺槽除开口布置外，其余巷道沿3#煤层底板与原上分层回风顺槽内错半巷掘进，下分层回风顺槽与原上分层底板之间留有约 1

0.4～1.0m的中层夹煤。由于中层夹煤厚度不均匀，掘进作业时，如遇地质构造或夹煤变薄，可能引发漏顶事故，对掘进工程有一定影响。由于3310下分层回风顺槽煤质松软，掘进过程中，片帮严重，很容易发生漏顶事故，继而引起棚架发生弯曲变形，对3310下分层的采掘工程影响较大。 三、3310上分层回采结束后，采空区内预留有瓦斯抽放管路，经过近半年的抽放，下分层掘进时瓦斯涌出量较小，对采掘工程影响相对较小；3310为上山工作面，经实地监测，采空区内无积水，故对下分层顺槽掘进工程影响较小。 井上下对照关系表 水平、采区三盘区工程名称 3310下分层回风顺槽掘进 地面标高（m）+680～ +695 井下标高 （m） +448～+457 地面的相对位置建筑物、小井及其他地面的相对位置无建筑物、小井及其它构筑物。 井下相对位置对掘进巷道的影响 井下相对位置煤层赋存稳定，瓦斯涌出量小，煤层不易自燃发火，对巷道掘进影响不大。 邻近采掘情况对掘进巷道的影响 北部为3312（上）准备工作面，南部为实体煤，东部为3401（上）采空区，西邻三盘区运输巷，顶部为3310上分层采空区，经观察采空区内无积水，对掘进影响较小，但必须严格执行“有掘必探、先探后掘”的探放水制度。 第二节煤（岩）层赋存特征 一、3#煤层赋存于山西组中下部，煤层结构简单，含0—2层夹矸，局部地段煤层下部含有窝状矸石，为井田稳定的全区可采煤层，煤层平均厚度为5.85m。 2

14305工作面回风顺槽安设电气设备的安全技术措施(1)

神木市东梁矿业有限公司 14305工作面回风顺槽安装使用电气设备的 安全技术措施 措施名称： 14305回风顺槽安装使用电气设备的安全技术措施编制人： 总工程师： 矿长：

批准日期： 2019年3月1日 执行日期： 2019年3月2日 神木市东梁矿业有限公司 14305回风顺槽安装使用电气设备的安全技术措施审批表

14305回风顺槽安装使用电气设备的安全技术措施审批表

14305回风顺槽安设电气设备的安全技术措施 一、14305工作面回风顺槽安装电气设备的原因及设备情况 14305工作面运输顺槽断面较小，安装顺槽皮带后无法实现机轨合一，在回风顺槽布置轨道，安设设备列车、等电气设备，供电电源取自中央配电所G11PJG1-315高压防爆馈电开关，采用MYPTJ-3*70高压橡套电缆经回风巷给设备列车上面移动变电站提供一次电源，给综采面设备供电；同时在设备列车外100米处安设JH-20回柱绞车一台，在回风顺槽500米、800米处各安设一台BQS20-40-7.5KW矿用隔爆水泵一台，经综采回风巷敷设的MYP3*70+1*25橡套软电缆提供电源，取自14305皮带顺槽联巷配电点K13号KBZ2-400馈电开关。安装阻化泵，向14305工作面采空区喷洒阻化剂，实施防灭火措施。 2、安全技术措施 1、设备安装：设备列车轨道的敷设必须保证底板平整，无淤泥积水，变形的轨道必须及时更换；平板车采用硬连接销轴必须齐全，必须用100m2镀锌钢绞线做等电位联接且与局部接地极进行可靠联接。平板车上的设备用M12螺栓固定。 2、机电设备安装位置的顶板必须支护良好，无淋水、积水、通风良好。 3、根据《煤矿安全规程》第168条、第498条、第499条规定，在综 采面回风隅角、机电设备列车、回风顺槽500米、800米排水点上风侧装设甲烷传感器，实行瓦斯断电，其报警浓度0.5%，断电浓度为

52204轨道顺槽作业规程概论

52204巷掘进作业规程 第一章概况 概述 一、巷道名称 本作业规程掘进的巷道为52204回风顺槽巷。 二、掘进目的及用途 1、掘进目的：是为了形成82204综采工作面运料、回风系统。 2、用途：满足82204材料运输、通风、行人、管路敷设等需要。 3、性质：本作业规程掘进的巷道是沿22#煤层底板掘进。 三、巷道设计长度及服务年限 1、52204回风顺槽巷设计长度：2400 m，已掘81m,剩余2319m待掘。 2、服务年限：82204工作面回采结束。 四、预计开竣工时间 预计开工时间为2015年3月11日，竣工时间为2015年11月1日。 第二章地面相对位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

第二节煤层赋存特征 1、 22#煤层上距22-1号煤层7.25～29.60m，平均21.11m，煤层厚度2.17～7.73m，平均5.34m，含夹矸1～7层，一般为3-5层，结构复杂，属全区可采的稳定煤层，顶板岩性为砂质泥岩、粗粒砂岩，底板多为泥岩、砂质泥岩。 2、煤层顶底板情况表 22#煤层顶、底板情况

二、其它地质情况： 1、瓦斯 22号煤层属瓦斯煤层（山西省煤炭工业厅晋煤瓦发【2013】47号文件批复瓦斯鉴定报告—通风科）。 2、煤尘 据矿方2010年7月采取22号煤层煤样委托山西省煤炭工业局综合测试中心进行煤尘爆炸性试验结果为：22号煤层火焰长度为＞400mm，加岩粉量为80%， 22号煤层煤尘有爆炸性。 3、煤的自燃 该矿于2010年4月13日采取22号煤层煤样委托山西省煤炭工业局综合测试中心进行煤的自燃倾向性试验结果为：22号煤层自燃等级为Ⅱ类，自燃倾向性属自燃。 4、地温、地压 据地质报告，井下末发现有地温地压异常情况，本区属地温地压正常区。 第三节地质构造 该井田位于大同煤田南东部，总体构造形态为单斜构造，地层走向近东西，倾向北，在井田南部，伴有一宽缓的背斜构造，轴向近东西。地层平缓，倾角一般为8°～12°,各含煤地层沿走向及倾向的产状变化不大，工作面有少量断层，无岩浆岩活动的影响，属构造简单类型。 第四节水文地质 根据集中辅运大巷、集中胶带运输大巷、集中回风大巷的掘进情况，该区域底板无涌水。根据附近钻孔资料、相邻集中辅运大巷实揭地质资料及22#底板等高线分析，该工作面内地质构造简单，顶板比较稳定，产状平缓，但也不能排除小落差断层导致局部顶板有少量涌水出现。52204工作面四周为实体煤，因资料不祥，不能排除以往小窑对下层煤是否开采破坏，52204工作面在掘进过程中必须坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。根据矿井开采情况，井下正常涌水量5m3/h。井田22号煤层水文地质类型属中等型。 第三章巷道布置及支护说明

ZF1406回风顺槽瓦斯抽放钻场施工安全技术措施示范文本

ZF1406回风顺槽瓦斯抽放钻场施工安全技术措施 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

ZF1406回风顺槽瓦斯抽放钻场施工安全技术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一章工程概况 ZF1406工作面为一采区第三套综放工作面，为了解决 综放工作面瓦斯超限问题，先在ZF1406回风顺槽施工瓦 斯抽放钻场，为确保此工程安全有序进行，依据编制的瓦 斯抽放设计和钻场施工设计，特编制本瓦斯钻场施工安全 技术措施。 第二章瓦斯钻场布置及支护说明书 一、巷道布置 ZF1406回风顺槽瓦斯抽放钻场从回顺东帮开口（开口 位置技术员依据设计现场确定），垂直于回顺布置，瓦斯 抽放钻场为矩形断面，宽4.5m，高2.5m，长4m。

二、支护说明书 瓦斯抽放钻场采用锚网支护。 钻场:顶部：采用∮22×2200mm螺纹钢锚杆配合3300mm托梁支护，间距0.8m，排距0.9m；帮部：采用∮16×1800mm圆钢锚杆菱形布置，间排距800× 800mm。 三、支护工艺 1、顶锚杆施工工艺： 每次爆破前距工作面空顶距不得大于1.0m，爆破完毕后：处理危顶危帮--临时支护（采用打超前锚杆）--铺铁丝网--上钢筋托梁--中部锚杆支护--清孔--安 装树脂药卷和锚杆--用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间（30S）--停止搅拌并等待１分钟左右--安装托板--拧紧螺母--安装其它顶板锚杆。

正邦煤业150201回风顺槽操作规程

正邦煤业有限公司 掘进工作面作业规程 工作面名称：150201回风顺槽 编制人： 施工单位：炮掘队 编制日期: 2008 年 9 月 5 日 执行日期: 2008 年 9 月 7日

矿审批卡通风科长： 技术科长： 安全科长； 机电科长： 调度主任： 技术矿长： 安全矿长： 机电矿长： 总工： 矿长：

会审单位及人员签字: 技术科：年月日地测部：年月日通防科：年月日安监处：年月日机电科：年月日掘进副总工：年月日总工程师：年月日

作业规程学习和考试记录 负责人：传达人：班次： 在册人数：考试人数：补考人数：

第一章概况 第一节概述 一、巷道名称、位置及相邻关系 本巷道150201回风顺槽位于该矿的北侧，回风顺槽南侧为风井，回风顺槽西侧为北翼回风大巷。回风顺槽东侧为矿界边，回风顺槽北侧为150201运输顺槽，本巷道通过路线相对地面为丘陵山区，无任何建筑物。 二、巷道用途 本巷道服务为150201综放工作面，回采150201工作面时，本巷道担负150201工作面回风、行人等任务。 三、巷道性质 巷道掘进时沿15#煤底板掘进，为煤巷，锚网支护巷道，保证巷道净高符合设计要求。 四、设计施工长度、服务年限 本巷道设计长度为600m，与150201运输顺槽间距为150 m。巷道方位角为76°，服务年限为8个月。 五、巷道平面布置 巷道平面布置图见附图1 第二节依据 一、经过审批的设计及批准时间 掘进巷道施工的依据；山西安煤矿业有限公司为我矿设计的机械化采煤升级改造初步设计。

第二章地面相对位置及地质水文情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 150201回风顺槽地面为山区，地面最低标高为+1410 m，最高标高为+1580 m，为150201综放工作面服务。 第二节煤岩赋存特征 1．煤层赋存情况 150201回风顺槽的煤层为太原组的15#煤层，工作面内煤层起伏变化不大，煤层倾角8°～12°，平均8.5°；煤层底板标高＋1200～＋1260，平均＋1230，可采厚度5.02～5.8m，平均厚度5.5m，煤层中含两层夹矸，煤实体溶重为1 .40T／m3 2．顶底板情况 老顶：灰色，生物屑结构，隐晶质，层面含炭质，具细小裂隙，被方解石脉充填，具缝合线构造，坚硬。厚度为0.94m。 直接顶：深灰色，上部偶见植物化石，层理不明显，具垂直节理，具挤压现象，中部夹砂泥层质，岩芯较完整。厚度为8.83m。 底板：灰色——浅灰色，含铝土质，含丰富植物化石，偶含砂质，岩芯较破碎。厚度为2.48m。 附综合地质柱状图 第三节地质构造 该矿主采15#煤层，煤层厚度为5.5m左右。煤质属贫煤、黑色，多呈粉末状，少量块状，具有玻璃光泽阶梯状断口，条带状结构、层状、块状构造、波状、水平层理。

1122采煤工作面作业规程(样本)

1122采煤工作面作业规程(样本)

第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系 1122回采工作面是M12北翼工作面，其上部是原煤矿的采空区，于1993年8月份回采完毕。具体位置及井上下关系如表一所示。 工作面位置及井上下关系表 第二节煤层 本工作面设计开采煤层为M12煤，通过地质资料分析和掘

进工作面揭露证实，该工作面范围内，煤层赋存稳定，全区可采，煤层的厚度在2.0-2.3m之间。具体情况如表二所示。 煤层情况表 第三节煤层顶底板 煤层顶底板情况表 第四节地质构造

一、断层情况以及对回采的影响 据1122掘进工作面掘进时揭露及地质资料显示，1122回采工作面回风巷道210m、运输巷230m,发育一条小褶曲，预计对该面的回采影响不大。但不排除在工作面内存在落差较小断层的可能性。 构造情况表 二、褶曲情况以及对回采的影响 1122回采工作面北段位于清水河东部，清水河干流与王家庄小河汇合于中沙陀村，东流沿滥14断层出境。对煤层的开采有一定的影响，开采时，要按规定留设好隔水煤柱，以免河流水溃入井下。 第五节水文地质 一、水文地质勘探类型 开采的煤层属二迭系龙潭组（P2L）含煤地层，由细碎屑岩、泥岩和煤层组成。出露于单斜谷地和缓坡地带，含水性差。该矿井上覆三迭系地层，地形起伏较大，小沟谷发育，大气降水易泄。 二、其它水源的分析

本矿原M12上水平于93年回采过，后来由于矿井涌水过大，排设备能力不足，导致原生产系统瘫痪。2003年10月已经把巷道积水探放结束，1122回采工作面与原采空区现留有10m的防隔水煤柱，预计到雨季来临时，受大气降水影响，可能会沿顶底板裂隙渗入1122回风巷，给回采工作带来一定的影响。 三、涌水量 预计该面正常涌水量为15m3/h，最大涌水量30m3/h。 工作面的服务年限=可采推进长度/月设计推进长度 =310/（1.0×4×25）=3.1个月 第二章采煤方法 第一节巷道布置 一、采面巷道布置概况 1122回采工作面回风巷道和运输巷道布置方式在《开采方案设计》中已经作出了详细介绍，但在结合我矿生产实际，运输巷道在布置过程中提高沿倾斜长10m掘进巷道，巷道内布置刮板输送机，设置简易煤仓。回风巷道铺设轨道，上下两巷支护方式均为金属支护。 二、采煤工作面轨道顺槽 1122回采工作面回风顺槽为轨道顺槽，沿煤层底板布置，

5211回风顺槽沿空留巷顶板管理专项安全技术措施

5211进风顺槽沿空留巷顶板管理 专项安全技术措施 工作面回采后，该顺槽保留作为下一个工作面顺槽使用，在工作面回采及留巷期间，顶板活动强烈。为了保证沿空留巷工程的顺利进行，确保对留巷段顶板进行支护时的安全，特制定5211进风顺槽沿空留巷顶板管理专项安全技术措施。 一、留巷段加强支护技术与方案 1、为了保持充填区域范围内的顶板完整性，根据我矿顶板条件，从4211进风顺槽边缘至采空区需补打“五排锚索+钢筋网”进行加强支护。锚索规格为18.9×6300mm的钢绞线，托盘为：300×300×10mm的方钢托盘。锚索间排距为1710×800mm（在顶板破碎时配合W型钢带支护打六排锚索，锚索间排距为：1600×800mm），间排距误差±100mm，锚索外露长度不大于350mm。每根锚索配合使用1卷CK2340树脂锚固剂根3卷M2340树脂锚固剂，锚索拉拔力不得小于120KN。紧靠巷道边缘的一排锚索至少超前工作面10m进行支护，其余四排锚索在工作面刮板输送机上进行补打(割一排支一排)。 2、充填区靠顺槽一侧顶板支护方式： 由于我矿采高较大，巷道局部高度达5.0m，因此，在5211进风顺槽(工作面后方100m范围内)需支设四排单体液压支柱加型钢梁加强支护，单体液压支柱必须穿铁鞋、戴木帽、拴防滑链。 支护参数为：一梁三柱，柱间距为1200mm，排距为1000mm，边柱距两帮为450mm，每排打4根单体液压支柱，单体液压支柱初撑力 ≥50KN。 3、充填区靠采空区一侧顶板支护方式： (1) 紧靠充填袋每隔9m打一个木垛。 (2)在倒数两个充填袋的范围内及其距综采工作面液压支架后方的范围内需支设三排单体液压支柱加型钢梁加强支护，单体液压支柱必须穿

11506回风顺槽过空巷安全技术措施

编号:mjyajc—2015— 类别：临时工程 级别：三级 潞宁孟家窑煤业有限公司 11506回风顺槽过空巷安全技术措施 编制单位：综掘一队 编制时间：2015年04月15日

会审意见及人员签字

重大危险源及有害因素辨识 1、风筒出口风量不足，易引起瓦斯超限。 2、巷道内煤尘悬浮达到一定浓度，易引起煤尘爆炸。 3、电火花、撞击易引起巷道内易燃物的燃烧，会造成人员伤亡和设备设施的损坏。 4、作业平台搭设不牢固，易造成人员跌伤。 5、煤溜或皮带机头、机尾未打设地锚，设备运行时翻转伤人。 6、敲帮问顶不彻底，临时支护安装不规范，易造成片帮或冒顶伤人。 7、支护不良或措施不力，易造成冒顶事故。 8、空顶距离超过规定时间要求，易造成片帮冒顶事故。 9、张拉锚索未按操作规程作业，易造成伤人事故。 10、锚索受压破断下坠，易造成人员伤亡。 11、安装锚索时，带托板搅拌，锚索可能从搅拌器中滑出，易造成伤人事故。 12、锚杆施工质量不合格，易造成工程质量事故。 13、地质条件发生变化后不及时汇报，易造成事故。 14、如遇地质构造未执行“有掘必探、先探后掘”，易造成冒顶或透水等事故。 15、钻探时钻孔角度布置不合理，造成钻探结果不能如实反映井下地质水文情况，采空区积水未能完全疏放，掘进时易引起水灾事故。 16、施工过程中，发现顶底板渗水不及时汇报处理，导致水灾事故。 17、张拉锚索时站在锚索轴线方向下方，易造成伤人事故。 18、停电、通风、瓦斯超限未采取撤人措施易发生人员窒息死亡。

11506回风顺槽过空巷安全技术措施 根据地测科下发的水文地质预报可知，11506回风顺槽在施工过程中，掘进至6回5测点前109米时（即巷道再掘进61m），巷道要从以前保留的同向旧巷道（5#煤2#联巷）下方通过，由于旧巷道长时间封闭、闲置，未采取通风措施，易积聚大量的瓦斯、水和有毒有害气体，氧气含量减少，为保障巷道的正常开拓和安全掘进，特制定本安全技术措施。 一、水文地质情况 空巷位于11506回风顺槽6回5测点前109米处巷道上方，层差约4.5m。空巷为倒梯形断面，宽3000mm、高3000mm，巷道标高1557，长36m。空巷内积水约2200m3，在6回5测点前38m已经对该空巷进行积水疏放，巷内现已基本无水。对钻孔气体检测均在安全范围内。 钻孔钻探数据如下： 二、施工方案 1、从巷道迎头6回5测点前43m处以+8°上坡掘进，掘进31米后再次对巷道前方进行一次地质构造探测，根据实际情况对施工进行合理调整。掘进至空巷下方时沿煤层底板水平掘进。 2、巷道在掘进的过程中地测科应对巷道腰线严格控制，并通过打钻等手段探明联巷积水、积气及顶板标高等地质情况。 3、在掘进通过空巷时，应保证与上方空巷之间的层差在4.5m以上，同时对该段巷道以及前后10m范围内架设工字钢棚加强支护。