生产过程控制程序流程图

生产过程控制程序流程图：

新生产工艺管理流程图及文字说明

生产工艺管理流程 生产技术部接到产品开发需求后，进行产品开发策划并起草设计开发任务书，经公司领导审批后，业务部门根据产品设计开发任务书准备纸张、油墨、印版、烫金等生产材料及生产工艺设备的准备工作，材料、设备准备完成后，安排在印刷车间进行上机打样；打样过程中，由生产技术部组织业务、品质、车间等部门对打样结果进行评审，打样评审通过后，由生产技术部进行送样、签样工作（送中烟技术中心材料部），若签样不合格，需重新进行打样准备； 签样完成后，生产技术部根据打样情况形成临时技术标准，品质部形成检验标准，印刷车间根据临时技术标准进生试机生产，生产产品由生产技术部送烟厂进行上机包装测试（若包装测试不通过，生产技术部需重新调整临时技术标准重新试机生产），包装测试通过后，生产技术部根据试机生产时情况形成技术标准。当月生产需求时，生产技术部按生产组织程序进行组织生产，并同时下达技术标准，印刷车间根据生产技术标准，进行工艺首检，确认各项工艺指标正确无误，进行材料及设备的准备工作，各项工作准备完成后按技术标准要求进行工艺控制，生产技术部对整个生产运行过程进行监督，当工艺运行不符合要求时，通知生产技术部进行工艺调整。生产结束后，进入剥盒、选盒工序，经过挑选的烟标合格的按成品入库程序进行入库，不合格的产品按不合格程序进行处理。

产吕开发（设计更改）阶段 生产工艺控制阶段 产品工艺管理流程图 业务部 生产技术部 印刷车间 品质部 输出记录 接到设计 更改需求 不通过 送客户包装测试 通过 开始 接到设计 开发需求 公司领导审批 产品开发策划 打样准备 不通过 打样的评审 不通过 通过 送样、签样 通过 形成技术标 准（临时） 形成技术标准 审批不通过 上机打样 试生产 形成检验标准 设计开发项目组成立 通知 产品开发任务书 上机打样记录 产品说明 临时 印刷作业指导书 烟用材料试验评价 报告 印刷作业指导书 接到生 产需求 成品入库 结束 组织生产 下达工艺标准 工艺监督 工艺改进 是 工艺首检 材料准备 设备准备 工艺运行控制 不通过 运行判定 通过 剥盒、选盒 合格 否 过程质量监督 成品质量监督 不合格 控制程序 生产工作单 换版通知单 生产操作记录表 过程检验记录 工艺检查记录表 工艺记录表 工艺更改通知单 成品检验记录

ISO9001生产计划控制程序(含流程图)

生产计划控制程序 （ISO9001-2015） 1.0目的 确保顺利达成客户订单的品质及交期。 2.0范围 适用于接到客户订单至完成生产入库出货为止。 3.0定义与术语 无 4.0职责 a.生管课： 1.根据评审过的《生产制造单》通过ERP系统生成《生产排程表》、,需调整计划或插单时发出《内部联络单》或邮件形式通知相关单位进行调整。 2.根据物料需求和库存状况在ERP系统中编制《采购申请单》。 b.采购课:根据ERP系统中的《采购申请单》进行采购作业。 c.物料课:及时准确提供物料资讯，满足生产需要。 d.生产部:根据《生产排程表》准备及实施生产满足生产计划要求。 5.0作业流程 5.1制订生产排程和采购计划 a.生管与内销业务根据集团总部业务传来的客户订单后进行评审物料状况、库存状况、采购状况、和产能负荷等状况后，录入ERP订单管理系统中生成《生产排程表》和《采购申请单》。

b. 由生管物控员在ERP系统中进行生产计划维护后生产计划系统生产批次需求，生成《生产制造单》及《采购申请单》。 c.《生产排程表》、《生产制造单》经单位主管签名确认后，分发至相关单位。另外，制三课、制五课成品的生产组装，由生管根据客人交期制订每周《生产计划表》、《出货表》执行生产。同时仓库按生管提供的工单号码进行备料,并将欠料表及时提供给生管以便生管追踪。 d.采购员依据ERP系统中的《采购申请单》转化为《采购单》并按采购作业程序要求进行作业。 e .相关表单分发明细: 1.《生产排程表》：制一课、制二课、制三课、制五课、品管课、物料课、采购课各一份。 2.《生产计划表》：制一课、制二课、制三课、制五课各一份。 3.《出货表》：制三课、制五课、物料课、业务文员各一份。 5.2进度跟催 a.原材料进货交期依据《采购单》上的要求由采购员进行跟供应商交货。物料采购回厂,由仓库收货员在ERP系统中打印《验收单》经品管验收OK后,由收货员在ERP系统中录入进货单（当天进货要求在20:00前完成单据录入）。生管员每天在ERP系统中查《供应商进货日报表》、《委外加工回厂日报表》及时准确地了解物料的进货状况。 b.生管课以《生产计划表》为依据，根据生产单位的《生产日报表》掌握生产进度，如因生产、品质等因素无法如期完成，生产部门须以书面或电子邮件形式通知生管，并重新告知可完成日，若影响交货期，再由生产部厂长做出生产

生产过程管控流程完整版

生产过程管控流程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

对生产过程中直接影响产品生产效率与品质的各个环节进行管控确保产品满足客户要求。 2 . 范围： 本程序试用于本公司所有产品生产过程的控制。 3 . 职责: 本车间编制《生产计划表》。 技术部制定产品《作业指导书》，《工艺流程表》及生产夹治具的制作，仪器、设备的调试：负责生产工艺指导及异常的分析处理。 品质部负责制程巡检、成品出货检验、产品老化和首件的确认;负责生产异常处理后的改善结果确认。 生产部根据业务下发的《生产指令单》车间根据生产计划制定《生产任务进度表》，把任务落实到每一天。 4.定义： 无 5.程序内容： 制程控制 5.1.1 车间物料员根据订单、备料单开取《领料单》到仓库领取订单所需物料。 5.1.2 生产前车间制作首件并交品质部确认合格方可生产。按照《首件确认流程》处理。 5.1.3 车间按《作业指导书》、《工艺流程》排线生产，并对生产过程进行把 控，确保产品符合品质要求，产能标准。 5.1.4 产线仪器、设备的作业参数严格按照《作业指导书》规定设置。 5.1.5 产线检测仪器必须保证在校正合格期限内，按照《仪器校正管理程序》处理。 5.1.6 生产前物料出现欠料异常，则按照《生产计划控制程序》处理。 5.1.7 生产中设备出现异常导致产品缺陷或无法继续生产，按照《设备保养管理程序》处理。 5.1.8 生产中如出现生产工艺问题，按照《制程检验控制程序》处理。 5.1.9 车间各段生产必须按照《生产计划表》的要求完成。 生产各段按订单排期务必达成目标，如特殊原因不能按时完成当日计划，车间自行组织安排加班； 产线在生产过程中出现品质异常，必须按照《不合格品控制程序》、《制程检验程序》进行处理。如属制程不良，由生产部填写《异常跟踪表》反馈给品 管并通知技术、及相关部门人员协助解决。按照《纠正预防措施控制程 序》处理。 生产过程出现重大品质问题，按照《制程检验控制程序》、《纠正预防措施控制程序》进行处理。

生产工艺流程及关键控制工序

生产工艺流程及关键控制工序

生产工艺流程及关键控制工序 一.糕点 （一）蒸煮类糕点工艺流程 A.粽子 1.工艺流程图 图中“▲”为关键控制点 1. 操作要点概述 原料▲ 1） 要采购符合国家现行相关标准的合格原料，已经纳入生产许可证管理的原料必须要采购获取QS 生产许可证企业的产品。按“采购质量控制”的要求，采购的原料还须带包装。按采购计划采购，实行主管领导负责、谁采购谁负责,做到责、权清晰。 2） 按照生产计划领料，同时要做记录。 3） 发现江米、小枣等有霉变、生虫、潮湿及其它不明外来物时不得使用，退回仓库。 泡米 江米在常温下浸泡2小时，清洗3遍，挑出石子、稻粒等杂物。 清洗小枣 小枣用40-50℃温水浸泡5分钟左右，清洗3遍。 煮粽叶 1) 粽叶用开水煮30分钟后，清洗3遍，要做到每张粽叶都要洗净。 2) 在清洗的过程中剔除破损的、过小而不适用的粽叶。 蒸制▲ 成型的粽子放入电蒸锅，温度在99ºC 时进行蒸制，蒸制时间约为3小时。 成型▲ 1) 按照产品特点、技术要求、个头尺寸包制，70g/个，保证计量准确，计量要严格执行75号令。 每隔30分钟随机称量粽子的净含量。 2) 在成型的过程中要注意选用完整、无破损的粽叶，粽叶的大小尺寸要保证能包住米。 3) 在包制的过程中要捆扎牢固，不得发生松散的现象。 真空包装▲ 原泡包成型蒸煮清洗成品 晾晒

将和好的面制成排叉状成型，并按照产品特点、技术要求、个头尺寸包制成30g/个，保证计量准确炸制▲ 1)将大豆油倒入锅中升温至130-150℃ 2)将成型的排叉放入锅中炸5分钟，排叉变成金黄色即可捞出 晾凉 将炸好的排叉放在盘中，冷却至室温。 包装入库▲ 1)包装车间和包装袋在使用前必须经过紫外线消毒30分钟，并做好消毒记录，标签标识内容必须 符合GB7718《食品标签通用标准》的规定。 2)包装计量器具在工作前在统一校对无误后在进行称量操作。 3)包装操作人员在进行包装操作前要按以下程序进行：进行包装前对包装车间进行紫外线消毒30 分钟，操作人员进入包装车间前净水洗手一次、二氧化氯消毒液泡手一分钟，烘干。 4)与包装无关的人员不得进入包装车间 5)按照产品净含量要求进行检斤，检斤时要用专业工具，每袋约250g以上，保证计量准确，计量 要严格执行75号令。称量器具及计量器具，按计量法的要求定期定点检定。 6)调整好打码机的速度每分钟10袋，并在包装袋上打印当天生产日期。 7)包装过程中每半天随机抽取六袋成品进行计量称重，并做记录。 8)将包装好的成品入库，库内的温度应为≤27℃，湿度为75%，夏季应24小时开启空调机。 二.方便食品（凉皮） 1.工艺流程图 原搅熟冷包装 图中“▲”为特殊符号 2、操作要点概述 原料▲ 1)要采购符合国家现行相关标准的合格原料，已经纳入生产许可证管理的原料，必须采购获取QS 生产许可证企业的产品。按“采购质量控制”的要求，采购的原料还须带包装。按采购计划采购，实行主管领导负责，谁采购谁负责，做到责权清晰。 2)按照生产计划领料，同时要做记录。 3)发现淀粉有霉变、生虫、潮湿及其它不明外来物时不得使用，退回仓库。

mes系统流程图

mes系统流程图 MES（Manufacturing Execution System）是制造执行系统的英 文缩写，它是一种用于实时控制和监控生产过程的信息系统。MES系统能够与企业资源计划（ERP）系统和生产设备进行 数据交互，以提高生产效率和品质。下面是一个关于MES系 统流程的简要说明。 MES系统的流程可以分为五个主要阶段：需求计划、生产计划、生产执行、生产记录和分析汇总。 首先是需求计划阶段。在这个阶段，MES系统通过与ERP系 统的数据交互，获取来自顾客的订单需求和预测数据。这些数据将作为制定生产计划的依据，包括生产线的产能、设备和人力资源的可用性、库存水平等。MES系统根据需求计划数据，生成生产计划并将其发送给生产计划部门。 接下来是生产计划阶段。生产计划部门将根据MES系统生成 的生产计划数据，安排生产线的开工时间、设备的调配、人力资源的分配等。生产计划部门将录入这些计划数据到MES系 统中，并将其分配给各个生产线和工作岗位。同时，MES系 统会将生产计划数据同步到设备控制系统，以保证设备能够按照计划准时开工。 然后是生产执行阶段。在这个阶段，操作员根据MES系统提 供的生产工单信息，开始执行实际的生产工作。MES系统提 供了工单的详细指导，包括工艺流程、工作指导书、物料清单等。操作员通过MES系统记录生产过程中的实时数据，如设

备运行时间、生产数量、质检结果等，这些数据将被用于后续的生产记录和分析。 随后是生产记录阶段。当生产完成后，MES系统自动记录生 产过程中产生的数据，如产量、质量、能耗等。这些数据将与MES系统中设定的预期结果进行比对，以检查生产过程中是 否存在异常或偏差。如果存在异常，MES系统将发出警报， 提醒生产相关人员进行处理。同时，这些生产记录也将作为重要的历史数据，用于制定生产决策和优化生产过程。 最后是分析汇总阶段。MES系统将收集和整理生产过程中的 数据，并根据预设的指标和标准进行分析。这些数据分析将提供给管理层，以帮助他们评估和优化生产效率和品质。MES 系统还可以生成各种报表和数据图表，以便管理层更直观地了解生产状况和趋势。 综上所述，MES系统流程图可以清楚地展示出从需求计划到 分析汇总的整个生产过程。通过MES系统的有效管理和控制，企业可以提高生产效率、降低成本、提升产品品质，从而增强市场竞争力。

PPAP控制程序含流程图

文件制修订记录

1.0目的： 用来证明本公司已经正确理解了顾客品质设计记录和规范的所有要求，并在认可的实际生产过程中，具有持续满足顾客要求的潜在能力。 2.0范围： 适用于本公司汽车产品的新产品、新材料及新过程、新模具时，在第一批产品送货前，须对制造过程进行评审并送客户批准。 3.0权责： 3.1业务部负责接收顾客的生产件批准（PPAP）和向顾客提交PPAP文件、样件。 3.2研发部负责组织完成顾客的PPAP相关资料;负责提出供方生产件批准要求。 3.3品质部负责供方生产件的批准。 3.4采购部负责组织供方实施采购件PPAP要求。 3.5生产管理中心负责提供生产件样品，提供PPAP相关资料及数据。 4.0定义： 4.1生产件：用于PPAP的产品 是指生产现场使用正式的生产设备、工装、材料、环境、操作者和过程参数制造的零部件，该过程是1小时到一个班次的生产，且规定的生产数量为至少300 件连续生产的零部件。 5.0作业内容： 5.1工作流程标准：

5.2PPAP提交时机： 5.2.1提交要求：以下情况下首批产品量产前必须提交PPAP批准，除非顾客负责产品批准部门放弃了该要求。 5.2.1.1一种新的产品或零件（如以前从未提供给指定顾客的一种特定的零件、材料或颜色）。 5.2.1.2对于以前提交零件的不符合进行纠正。 5.2.1.3 关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范或材料方面的品质更改。 5.3 下列情况可以不通知顾客，但有责任跟踪变更或改进，并更新任何受到影响的PPAP文件： 5.3.1工装、模具或设备在同一生产区域内移动。 5.3.2同型号的工装、设备、检验治具更换。

生产过程管控流程

1 . 目的： 对生产过程中直接影响产品生产效率与品质的各个环节进行管控确保产品满足客户要求。 2 . 范围： 本程序试用于本公司所有产品生产过程的控制。 3 . 职责: 3.1 本车间编制《生产计划表》。 3.2 技术部制定产品《作业指导书》，《工艺流程表》及生产夹治具的制作，仪器、设备的调试：负责生产工艺指导及异常的分析处理。 3.3 品质部负责制程巡检、成品出货检验、产品老化和首件的确认;负责生产异常处理后的改善结果确认。 3.4 生产部根据业务下发的《生产指令单》车间根据生产计划制定《生产任务进度表》，把任务落实到每一天。 4.定义： 无 5.程序内容： 5.1 制程控制 5.1.1 车间物料员根据订单、备料单开取《领料单》到仓库领取订单所需物料。 5.1.2 生产前车间制作首件并交品质部确认合格方可生产。按照《首件确认流程》处理。 5.1.3 车间按《作业指导书》、《工艺流程》排线生产，并对生产过程进行把控，确保产品符合品质要求，产能标准。 5.1.4 产线仪器、设备的作业参数严格按照《作业指导书》规定设置。 5.1.5 产线检测仪器必须保证在校正合格期限内，按照《仪器校正管理程序》处理。 5.1.6 生产前物料出现欠料异常，则按照《生产计划控制程序》处理。 5.1.7 生产中设备出现异常导致产品缺陷或无法继续生产，按照《设备保养管理程序》处理。 5.1.8 生产中如出现生产工艺问题，按照《制程检验控制程序》处理。 5.1.9 车间各段生产必须按照《生产计划表》的要求完成。 5.1.10 生产各段按订单排期务必达成目标，如特殊原因不能按时完成当日计划，车间自行组织安排加班； 5.1.11 产线在生产过程中出现品质异常，必须按照《不合格品控制程序》、《制程检验程序》进行处理。如属制程不 良，由生产部填写《异常跟踪表》反馈给品管并通知技术、及相关部门人员协助解决。按照《纠正预防措施控制程序》处理。 5.1.12 生产过程出现重大品质问题，按照《制程检验控制程序》、《纠正预防措施控制程序》进行处理。 5.1.13 产线不良品维修OK后必须经品质人员确认合格，才能流入下一道工序，产线维修不良品必须是专业维修人 员指定维修区域，维修时做好维修记录，制程通病维修员必须及时反馈信息以便提前发现提前控制。维修记录必须存档保管。 5.1.14 生产订单接单后，包装线负责将产品下箱包装完好贴上标识然后送检OK再入库。 5.2 生产设备的管理： 5.2.1 生产线根据技术编写的《设备操作作业指导书》操作。 5.2.2 车间设备操作员每日在操作设备前必须进行点检，定期进行维护确保设备正常运行，并填写《设备点检记录》、 《设备保养记录》。 5.2.3 设备维修、设备请购，按照《设备保养管理程序》、《设备申请请购流程》处理。 5.1.4 生产环保产品时，需使用环保设备。 5.3 生产物料的控制

程序文件生产过程控制程序

生产过程控制程序 对影响产品质量的过程因素进行控制，确保产品的质量满足顾客的要求。 合用于公司生产过程的控制。 无 4.1 工艺部负责生产过程的设计和开辟， 并对工艺文件的实施进行监督和检查； 负责进行工装设 计并组织进行工装验收。。 4.2 设备部负责生产设备的管理，负责编制设备的操作保养规程并监督其执行。 4.3 创造部负责组织生产， 负责对特殊过程参数进行监视和测量， 负责确保生产过程处于受控状 态。 4.4 品质部负责首件确认、巡回检查、工序检验、入库产品的检验，负责组织对特殊工序进行确 认与再确认。 ●创造部： 确保生产过程处于 受控状态 ●工艺部： 负责生产过程的设 计和开辟 ●品质部：首件确认、产品检 验、特殊工序确认 ●合格产品 ●检验记录 ●生产报表 ●交货准时率 ●生产计划达成率 ●物料报废率 生产过程控制 ●生产过程的设计和开辟 ●生产过程的运行 ●生产过程的监视、测量与分析 ●生产过程的异常处理 ● 生产设备、 工装夹具 ●适宜的环境 ● 测量资源 ●生产计划 ●定单要求 ●原辅材料、零件 用什么资源 (设备、材料等)？ ●生产计划控制程序 ●生产过程控制程序 用何程序、方法？ 用何指标衡量？ 谁来做？ 输出 输入

流程图 生产过程的设计 和开辟 生产计划的下达 生产条件确认 生产作业准备 N 首件确认 关键工序控制 Y 生产过程正式运行 过程因素控制生产过程的监 视、测量与分析 生产过程异常 的处理 责任部门 工艺部 设备部 品质部 计划科 生产车间 生产车间 工艺部 品质部 生产车间 品质部 生产车间 人事行政部 生产车间 品质部 生产车间 品质部 相关表单 月度生产计划 3 天生产排程表 生产条件确认表 排产单 首件记录表 特殊过程确认报告 岗位职能矩阵图 生产日报表 车间品质日报表 生产异常单 生产停产通知单 纠正措施报告单 7.1 生产过程的设计和开辟 7.1.1 工艺部按《设计开辟控制程序》的要求组织相关部门对生产过程进行策划，设计和开辟适 合产品要求和合同要求的工艺流程和全套工艺文件。 特殊工序控制