吊顶工程施工工艺及验收标准
ZJQ00－SG－001－2003
2 吊顶工程
2·1 轻钢骨架活动罩面板顶棚施工工艺标准
2·1·1 总则
2·1·1·1适用范围
本章适用于工业与民用建筑中轻钢骨架下面安装活动罩面板顶棚工程。
2·1·1·2 编制参考标准及规范
(1)中华人民共和国国家标准GB50210－2001《建筑装饰装修工程
质量验收规范》
(2)中华人民共和国国家标准GB50300－2001《建筑工程施工质量
验收统一标准》
(3)中华人民共和国国家标准GB50325－2001《民用建筑工程室内
环境污染控制规范》
(4)中华人民共和国国家标准GB50326－2001《建设工程项目管理
规范》
(5)《上海市施工现场安全生产保证体系》DGJ-08-903-2003
(6)《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJOl－26－96
2·1，2 术语、符号
(1)交接检验
由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确
认。
(2)主控项目
建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
(3)一般项目
除主控项目以外的检验项目。
(4)基层
直接承受装饰装修施工的面层。
2·1·3 施工准备
2·1·3，1技术准备
编制轻钢骨架活动罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
2·1·3·2 材料要求
(1)轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种。
(2)轻钢骨架主件为中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、插接件。
(3)零配件:有吊杆、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉。
(4)按设计要求可选用各种罩面板、钢、铝压缝条或塑料压缝条。
(5)质量要求，见表2.1.3.2-1－4。
轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差单位：mm 表2.1.3.2-1
轻钢龙骨角度允许偏差表2.1.3.2-2
轻钢龙骨外观、表面质量单位：g/m2表2.1.3.2-3
硅钙板的质量要求表2.1.3.2-4
2·1·3·3 主要机具 (表2·1·3·3)
(1)电动机具:电锯、无齿锯、手枪钻、射钉枪、冲击电锤、电焊
机。
(2)手动机具:拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢
尺、钢水平尺、线坠等。
每班组主要机具配备一览表表2.1.3.3
2·1，3·4 作业条件
(1)吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
(2)吊顶工程在施工前应熟悉现场。
(3)施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管
道、设备及其支架的标高进行交接检验。
(4)对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
(5)吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文
件。
(6)材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。
(7)板安装时室内湿度不宜大于70％以上。
2·1·4 关键质量要点
2·1·4·1材料的关键要求
(1)按设计要求可选用龙骨和配件及罩面板，材料品种、规格、质
量应符合设计要求。
(2)对人造板、胶粘剂的甲醛、苯含量进行复检，检测报告应符合
国家环保规定要求。
(3)吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。2·1·4·2 技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。
2·1·4·3 质量关键要求
(1)吊顶龙骨必须牢固、平整
利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
(2)吊顶面层必须平整
施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接;相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料质量要求。
(3)大于3Kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程
的龙骨上。
2·1·4，4职业健康安全关键要求
(1)在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技
术规范》JGJ46－88。
(2)在高空作业时，脚手架搭设应符合《上海市施工现场安全生
产保证体系》DGJ-08-903-2003。
(3)施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。
(4)电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备
配备齐全。
2·1·4·5 环境关键要求
(1)在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
GB50375－2001。
(2)在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选
择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。
2·1·5 施工工艺
2·1，5·1施工工艺流程
顶棚标高弹水平线－划龙骨分档线－安装水电管线－安装主龙骨－安装次龙骨－安装罩面板－安装压条
2·1·5，2 操作工艺
(1)弹线
用水准仪在房间内每个墙 (柱)角上抄出水平点 (若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线 (水准线距地面一般为5OOmm)，从水准线量至吊顶设计高度加上12mm (一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙 (柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。
同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000mm队如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
(2)固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm 门可以采用φ6的吊杆，如果大于100Omm,应采用φ10的吊杆，还
天棚吊顶工程施工技术措施方法验收标准
天棚吊顶工程施工技术措施方法验收标准 天棚吊顶工程施工技术措施、方法及验收标准 吊顶工程要达到面平、缝细、线直、接口齐（平项与墙面、灯具的接口）、吻合好（平项与照明灯具、消防报警、风口、其他装修的吻合）分布整齐（消防探头、广播、灯口、风口等布整齐划一）不低于国家行业标准的量化施工标准。安装吊顶的龙骨、紧固件、螺钉、钉子应为镀锌，吊杆、角钢等应作防锈处理。 标高线的水平控制要点为：第一，基准点和标高尺寸要准确。用水平仪找字标高点。第二，吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，经要拉直，最好采用尼龙线。第三，对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。 （一）、天棚工程施工顺序流程 基层清理--弹线--安装吊筋--安装主龙--机电系统工程完毕--试水、打压完毕--安装次龙骨--隐蔽检查--安装饰面板--刮腻子、刷涂料--分项验收 （二）、（办公区）轻钢龙骨安装施工技术、工艺 1、建筑用轻钢龙骨 （1）建筑用轻钢龙骨：建筑用轻钢龙骨（简称龙骨）以冷轧钢板（带）、镀锌钢（带）或彩色喷塑钢板（带）作原料，采用冷弯工艺生产的薄壁型钢。用作吊顶的龙骨，其钢板（带）、厚度为0.5～1.5mm。 （2）产品规格：吊顶龙骨按承载龙骨的规格分为D38、D45、D50 和D60。 （3）技术要求 外观质量： 1）龙骨外形要平整、棱角清晰、切口不允许有影响使用的毛刺和变形； 2）镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落等缺陷； 3）对有腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷，按规定方法检测时，应符合下表要求。 外观质量 缺陷种类优等品一等品合格品 腐蚀、损伤、黑斑、麻点不允许无较严重的腐蚀、损伤、麻点。面积不大于2cm 的黑斑每米长度内不多于5 处 （4）表面防锈；龙骨表面应镀锌防锈，其双面镀锌量应不小于下表规定 双面镀锌量（g/m2） 项目优等品一等品合格品 双面镀锌量12010080 注：龙骨及其配件表面允许用喷漆喷塑等其他防锈方法，其性能应与本节的规定等同。 （5）尺寸要求 1）龙骨尺寸偏差应符合表1 的规定。弯曲宽应不小于5.0mm，弯曲高应不小于3.0mm。 2）底面和侧面的平直度应不大于表2 的规定。 3）弯曲内角半径R 应不大于表3 的规定。 表1 尺寸允许偏差（mm） 项目优等品一等品合格品 长度L+30-10 覆面龙骨断面尺寸宽AA≤30±1.0 A>30±1.5 高B±0.3±0.4±0.5 其他龙骨断面尺寸宽A±0.3±0.4±0.5
集成吊顶施工工艺
集成吊顶施工工艺 一、施工准备 (一)作业条件 1、安装完顶棚内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 2、顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。 3、搭好顶棚施工操作平台架子。 4、轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。 (二)材料准备 铝合金吊顶、龙骨、吊杆等。 (三)施工机具 冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、折线、墨斗等。 二、工艺流程 基层弹线——安装吊杆——安装主龙骨——安装收边条——安装次龙骨——安装铝合金扣板——饰面清理——检验——验收 三、安装工艺
1、弹线:根据楼层标高水平线,按照设计标高,沿墙四周旨顶棚标高水平线,并找出房间中心点,并沿顶棚的标高水平线,以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。 2、安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装预先加工好的吊杆,吊杆安装用直径8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用直径8圆钢,吊筋间距控制在1200㎜范围内。 3、安装主龙骨:主龙骨一般选用C38轻钢龙骨,也可采用木条,间距控制在1200㎜范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。 4、安装收边条:按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定收边条,水泥钉间距不大于300㎜。 5、安装次龙骨:根据铝扣板的规格尺寸,安装与板配套的次龙骨,次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直后固定。 6、安装金属板:铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线,对齐基准线向两边安装。安装时,轻拿轻放,必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压,卡进龙骨后再推紧紧。 7、清理:铝扣板安装完后,需用布把板面全部擦拭干净,不得有污物及手印等。 8、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录: ①、吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件; ②、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;
吊顶工程施工工艺及验收标准
吊顶工程施工工艺及验收标准 工艺流程： 090101、熟习图纸，按图施工。采用水平管抄出水平线，用墨线弹出基准线。对局部吊顶房间,如原天棚不水平,则吊顶是按水平作或顺原天棚作,应在征求设计人员意见后由客户确 定。 090102、弧型顶面造型应先在地面放样，确定无误后方能上顶，保证线条流畅。090103、吊顶主筋不低于30×50木龙骨，间距为800-1000，必须使用100×8钢膨胀固定，约1㎡用量一个。钢膨胀应尽量打在预制板板缝内，钢膨胀螺母应与木龙骨压紧。090104、吊顶次龙骨不低于25×35木龙骨，选料使用,边角料不得用于吊顶格栅,只能用作吊筋。龙骨架应推光底面后方能使用。纸面石膏板龙骨间距为400×400，层板龙骨间距为300×300，厨卫间扣板吊顶木龙骨间距不大于600X600，采用轻钢龙骨间距按材料要求施 工。 090105、打木龙骨格栅应注意灯具位置，筒灯开孔处不得有木龙骨，吊顶及吸顶灯处应单独进行加固，客厅主灯应加钢膨胀固定。轻型灯具可吊在主龙骨上，重量大于3公斤的灯 具或吊扇不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩。 090106、纸面石膏板使用前必须弹线分块，封板时相邻板留缝3㎜，使用专用螺钉固定，沉入石膏板0.5-1㎜，钉距为150-170㎜。固定应从板中间向四边固定，不得多点同时作业。 板缝交结处必须有龙骨。 090107、封层板前必须弹线分块，确保钉子钉在木龙骨上，使用U416或U419码钉固定，钉距为80-150，钉眼涂防锈漆。如作乳胶漆面，则必须使用醇酸清漆滚涂一遍，防止层板 翻色。 090108、用铝扣板、烤漆扣板时，应了解扣板的规格，结合现场尺寸合理下料购回。卫生间吊顶同样必须使用钢膨胀,并涂刷防火涂料,厨卫间吊顶应作到尽可能的高。090109、封板时，注意灯具线路拖出顶面，依照施工图在罩面板上弹线定出筒灯位置，拖 出线头。 090110、暗光带总高度一般为120-200，所有暗光带均应采用双层银雨牌霓虹灯管，暗光带前档板应使用九厘板或双层五厘板或木工板，后档板使用五层板。面板吊顶应先作木龙骨 基层，封一层五层板，再封面板。 墙砖工程施工工艺及验收标准 工艺流程： 030101、墙砖、石材品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求。030102、墙砖使用前，要仔细检查墙砖的尺寸（长度、宽度、对角线、平整度）、色差、品种，以及每一件的色号，防止混等混级。 030103、基层清理，如墙面是涂料基层，必须发水后把涂料铲除干净，并且打毛凿深不小于5㎜，间距不大于5㎝,并刷净水泥浆1遍。030104、检查基层平整度、垂直度，如误差超过2㎝（用2米靠尺检查），先用1：3水泥砂浆打底校平后方能进行下一工序。 030105、施工前，要在墙面刷一遍净水泥浆，墙砖使用前，要将砖充分浸水湿 润，晾干待用。 030106、确定墙砖的排版，在同一墙面上的横竖排列，非整砖应排在次要部位或阴角处。宽度及高度在10公分以下的墙砖不能上墙，应将墙砖对分，即在墙体两边同时留非整砖以保持美观。高级配套砖要求五边对缝（即在四边对缝的基
吊顶施工工艺流程：
家庭装修施工工艺及规范之轻钢龙骨石膏板吊顶和木龙骨夹板吊顶 轻钢龙骨石膏板吊顶和木龙骨夹板吊顶施工 吊顶施工工艺流程： 熟悉图纸→结构顶放吊筋线，墙面抄水平线→打眼→安装吊筋→安装主龙骨→安副龙骨→拉线→检查主、副龙骨→隐蔽工程验收→强、弱电及消防隐蔽工程验收→封石膏板→自检→验收。 施工要求及操作要点： 1）轻钢龙骨采用C50或C38不上人系列，9mm厚纸面石膏板，全牙Ф6内膨涨吊筋 2）轻钢龙骨安装：大龙骨中距为1200mm，副龙骨距为400mm，吊筋距离为1200mm。在主龙骨端部位接长处必须设置一根吊筋，第一根主龙骨距墙面不得大于150mm吊筋距强、弱电线管，消防管外径大于50mm。 3）主龙骨必须错开格棚灯位。在格棚灯洞四周加设龙骨加固。 4) 跨度比较大的房间，中间起拱高度按跨度的1%起拱。 5）主、副龙骨安装完后，必须拉线检查龙骨横平竖直，作好隐蔽工程验收。 6）膏板安装前，在龙骨下口拉通线，控制石膏板安装时缝隙顺直，石膏板与石膏板接头处留5mm缝，固定石膏板的钉距不得大于150mm,钉帽必须入板内1~2mm。用原子灰将缝和钉眼（钉眼要作防锈处理）批平，接缝处贴绷带。 7）龙骨吊装夹板时，应向业主建议吊装双层夹板，底层为5厘普通夹板，面层为质量较好的进口或合资3厘夹板，保证其面层不会起层、鼓泡。安装时，应注意底层和面层夹板的拼缝必须相互错开，且在转角处，用整板开料过渡，不得在转角处留有拼缝。 8）面层拼缝要留缝3mm，且双边坡口。在刮腻子前，用木胶粉分3次嵌填密实，并刮平。 9）吊顶夹板安装固定时，离墙距离不得小于10mm。 大面积吊顶施工工艺： 本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨以及要龙骨为骨架的种类石膏板、矿棉（岩棉）吸音板、 玻璃纤维板、胶合板、钙塑板、塑料板、加压水泥板以及各种金属饰面板等吊顶工程。 （一）施工准备 （一）1.材料
集成吊顶的安装方法
集成吊顶的安装方法 一、施工准备 （一）作业条件 1、安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 2、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 3、搭好顶棚施工操作平台架子。 4、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 （二）材料准备 铝合金吊顶、龙骨、吊杆等。 （三）施工机具 冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、折线、墨斗等。 二、工艺流程 基层弹线——安装吊杆——安装主龙骨——安装收边条——安装次龙骨——安装铝合金扣板——饰面清理——检验——验收 三、安装工艺 1、弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周旨顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。 2、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用直径8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用直径8圆钢，吊筋间距控制在1200㎜范围内。 3、安装主龙骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，也可采用木条，间距控制在1200㎜范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。 4、安装收边条：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定收边条，水泥钉间距不大于300㎜。 5、安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。 6、安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧紧。 7、清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。 8、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录： ①、吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件； ②、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告； ③、隐蔽工程验收记录； ④、施工记录。 四、注意事项
轻钢龙骨吊顶工程施工工艺及技术要求
轻钢龙骨吊顶工程施工工艺及技术要求 1.适用范围 所有房间均需吊顶 2.施工准备 （1）材料 a.纸面石膏板、矿棉板、防水钙板：材质及规格尺寸必须符合设计要求，不得有扭曲变形。 b.轻钢龙骨构架及配件：材质及规格尺寸必须符合设计要求，不得有扭曲变形。 c.吊杆：直径8冷拉钢筋，镀锌或防锈处理。 （2）作业条件 a.屋面或楼面的防水层完工，并验收合格。 b.墙面抹灰作完。 c.吊顶内各种管线及通风管道安装调试完。 d.地面湿作业完成。 e.楼面预埋及吊筋的数量、质量，经检查符合要求。 f.搭设好安装吊顶的脚手架。 g.楼面标出+100cm标高线。 3.操作工艺 a.吊顶标高线应根据房内+100cm水平准线，弹到四周墙面或柱上。
b.根据吊顶大样图，将龙骨及吊杆的位置弹到平顶上。吊杆主龙骨的间距必须符合装饰吸声板的模数，纵、横的间距，一般以1.2m 为宜。灯光糟及检修口等位置应增加吊杆。 c.根据墙上吊顶的安装水平标高线，用射钉将铝边龙骨钉固于墙体上。钉距以30-40cm为宜。边龙骨应钉平直、牢固。 d.当采用镀锌铅丝作为吊杆材料时，即称吊筋，在混凝土楼板上安装的具体方法：首先在吊筋位置线上，用射钉枪将铁连接件紧固在楼板内。亦可采用内膨胀螺栓固定在楼板底面。然后用直径8钢筋作吊筋。将钢筋焊接在连接铁件上，下端弯钩后挂在主龙骨吊孔内。吊筋应垂直向下，用枋木作撑绷紧。亦可将吊筋上端套丝螺接在内膨胀螺栓内，便于调整吊筋的长短。 e.安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部孔槽必须调在一直线上，并应拉通线控制孔位。 f.吊筋绷紧，可用撑木上顶住楼板下抵住大龙骨，将撑木绑扎在吊筋上。主龙骨接头应平整。 g.隐蔽在吊顶内的管线和其他设施，水、暖、电工应在吊顶安装时校正其位置。 h.吊杆与角铁焊接必须牢固，双面焊接长度不小于吊杆直径5倍，吊杆必须垂直。 i.所有吊杆须涂刷防锈漆二度，平顶内木器须涂刷防火漆二度。
石膏板吊顶工艺流程
本帖最后由asc3793 于2016-6-10 21:40 编辑 1；石膏板吊顶施工标准做法 一、工艺流程 1、适用范围 适用于电梯前室、首层大堂顶棚装修施工 2、工艺流程 弹线→水电隐蔽工程安装→安装吊筋→安装主龙骨→安装次龙骨→隐蔽工程检验→安装面层石膏板→腻子及表面涂料施工→安装灯具电器→清洁。 二、控制标准及注意事项 1、公装施工前，必须做公装施工样板，对吊顶内管线等进行优化，明确各部件的位置关系及施工工艺，公装样板经技术部确认后，方可进行大面积施工。 2、公装过程需报质监站验收，施工单位应提前咨询主管部门，否则有可能影响单位工程质监验收。 3、总包单位与公装单位顶棚部位交接面为素混凝土交接。 4、进场材料的品牌与甲方指定品牌相符，且需提供材料合格证、质保书、3C认证等书面资料；并按以下要求对材料进行检查： 1）胶合板：主要检测甲醛释放量和胶合强度，以及标称厚度与实际厚度是否相符； 2）铝扣板：主要检测外观质量、厚度（批量装修时，采购的厚度宜≥0.7mm）、静载加载挠度以及相应的表面处理质量等。龙骨及配件的质量检查，要注意尺寸要求，外观要求，镀锌量以及弹塑性变形量，挠度等。 3）纸面石膏板：应平整，对于波纹、沟槽、污痕和划伤等缺陷，按规定方法检测时，应符合规定。检测外观质量时应在0.5m远处光照明亮的条件下，进行目测检查。
5、石膏板吊顶，宜采用不锈钢螺丝钉，且所有螺丝必须做防锈处理；螺丝头宜略埋入板面，约0.5mm； 4、主龙骨的相互间距≤1.2m，固定板材的次龙骨间距≤600mm；吊杆长度≥1.5m时，应设置反支撑，禁止采用铁丝代替吊杆；当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。主龙骨应根据设计要求起拱，如设计中无明确要求时，应按吊顶区域短向跨度的1/200～1/300起拱。主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。 5、顶棚采用的材料必须达到耐火等级要求，采用木质构件等可燃物必须经过防火处理。 6、天花封板前，必须检查天花电管线安装，包括电气及消防管线等，电线穿线完成，管道通水打压完成，防止天棚安装完成后，再进行调整。 7、天花板安装时，应调整灯位、烟感探头、消防喷嘴等外露部位，灯位、烟感等应按图纸对称或居中分布，消防喷嘴外露长度应合适且每个喷嘴的外露长度应相同。 8、大堂内较重的灯具等，必须连接到混凝土顶板上，不得直接挂到吊顶龙骨上。顶棚内的管线必须单独设置吊杆，不得借用龙骨吊杆。 9、纸面石膏板吊顶工程，如设计无明确要求时，应在边角隐蔽处或吊顶内重要设备部位，设置检查孔，以便于设备检修。 10、吊顶安装后如需上人维修吊顶内部设备，应踩踏龙骨，不得直接踩踏石膏板、木夹板等吊顶板面部位，以免造成板面断裂。 三、记录控制 1、施工样板验收记录 2、材料进场检查记录 3、天棚管线等隐检记录。 2；块料铺装施工标准做法 一、工艺流程： 1、适用范围 适用于电梯厅、大堂墙面块料铺装施工。 2、工艺流程 基层处理→弹线→贴面砖或石材→勾缝→表面清洁（及打磨）→成品保护。
集成吊顶施工
12、集成吊顶施工工艺 一、施工准备 （一）作业条件 1、安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 2、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 3、搭好顶棚施工操作平台架子。 4、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通 风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 （二）材料准备 铝合金吊顶、龙骨、吊杆等。 （三）施工机具 冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、折线、墨斗等。 二、工艺流程 基层弹线一一安装吊杆一一安装主龙骨一一安装收边条一一安装次龙骨一一安装铝合金扣板 ――饰面清理一一检验一一验收 三、安装工艺 1、弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周旨顶棚标高水平线，并找岀
房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。 2、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高， 安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用直径8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用直径8圆钢，吊筋间距控制在1200 mm范围内。 3、安装主龙骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，也可采用木条，间距控制在1200 m 范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。 4、安装收边条：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定收边条，水泥钉间距不大于300 mm o 5、安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件 吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。 6、安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线， 对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧紧。 7、清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。 8、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录： ①、吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件； ②、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告； ③、隐蔽工程验收记录； ④、施工记录。 四、注意事项 1、轻钢骨架、铝扣板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、
明龙骨吊顶工程施工工艺标准
2 明龙骨吊顶工程工艺标准 2.1 适用范围 本标准适用于工业与民用建筑室内轻钢骨架下安装明龙骨吊顶工程。 2.2 编制参考标准及规范 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。本工程施工工艺标准引用下列现行国家标准的有关条款： 中华人民共和国国家标准GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》。 中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》。 中华人民共和国国家标准GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》。 2.3 术语和定义 GB50210-2001和GB50300-2001确立的术语和定义适用于本标准。 2.4 施工准备 2.4.1 材料要求 轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种。轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 零配件：吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉。按设计要求可选用各种罩面板、钢、铝压缝条或塑料压缝条。质量要求见下表 轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差单位:mm 1.项目 2.优等 品3.一等 品 4.合格 品 5.长度L 6.+30 7.-10 8.覆面 龙骨9.断面 尺寸10.尺寸 A 11.A≤ 30 12.±1.0 13.A＞ 30 14.±1.5 15.尺寸B 16.±17.±18.±
0.3 0.4 0.5 19.其他 龙骨20.断面 尺寸21.尺寸A 22.± 0.3 23.± 0.4 24.± 0.5 25.尺寸 B 26.≤30 27.±1.0 28.＞30 29.±1.5 轻钢龙骨角度允许偏差 30.成形角的最短边尺 寸mm 31.优等品32.一等品33.合格品34.10～18 35.±1°15＇36.±1°30＇37.±2°00＇38.＞18 39.±1°00＇40.±1°15＇41.±1°30＇ 轻钢龙骨外观、表面质量单位：g/m2 42.缺陷种类 43.腐蚀、损坏 44.黑斑、麻点优等品45.一等品46.合格品 不允许 47.无较严重腐蚀、损坏黑斑、麻点。面积不 大于 48.1cm2的黑斑每米长度内不多于5处 49.项目优等品50.一等品51.合格品52.双面镀锌量53.120 54.100 55.80 硅钙板的质量要求 56.序 号 57.项目58.单位59.标准要求 60. 1 61.外观质 量与规 格尺寸62.长度63.mm 64.±1 65.宽度66.mm 67.±1 68.厚度69.mm 70.6±0.3 71.厚度平均度72.% 73.≤8 74.平板边缘平 直度 75.mm/m 76.≤2 77.平板边缘垂 直度 78.mm/m 79.≤3 80.平板边缘平81.mm 82.≤1
吊顶工程施工方案1
吊顶工程 1. 操作工艺 （1）吊顶顶棚工艺流程：施工准备→吊杆制作→弹吊顶标高水平线→弹、划龙骨分档线→安装龙骨吊杆→安装主龙骨→吊装窗帘盒→安装次龙骨→安装罩面板。 1）根据每个房间的具体尺寸结合设计吊顶蓝图进行再细化翻样，原则是以房间中划十字线往四周边返（明龙骨吊顶板及暗龙骨的铝扣板均不能出现小于半块板的现象），房间内有独立框架时，板缝(明龙骨)必须赶在柱边，出现非整板时用两块板切割拼缝，明龙骨拼接在柱中位置。柱与柱之间出现小于半板时也用两块板拼接，到墙边亦同。灯具、喷淋头、烟感、通风口、检修口位置要求对称、适中、一条线，经审核无误后再进行施工。 2）吊杆制作：本工程吊杆现场加工制作，吊杆长≤1.4m 采用ф6 钢筋加工，1.4<吊杆≤2.5m 采用ф8 钢筋加工。吊杆一端套丝扣80mm 长，另一端焊在40×40×4 长40mm 的角铁上，角铁钻ф8孔。加工完毕随即除锈刷防锈漆，按型号分别摆放晾干并按使用部位编号。 3）弹顶棚标高水平线：根据各楼层500mm 水平标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周用细线红土子弹顶棚标高水平线，其水平允许误差±3mm。 4）弹、划龙骨分档线：按主龙骨间距≤1.2m 在顶棚上弹出主龙骨位置线在已弹好的顶棚标高水平线上根据图示罩面板的尺寸划出主、次龙骨档线。拉线找出风口等具体位置以便确定吊点位置。 5）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后根据吊杆型号，按主龙骨位置及吊挂间距，将有角铁吊杆端部与顶棚预埋铁件焊牢，焊接要求均匀饱满焊缝长度≥40mm。当铁件预埋位置不能满足吊点尺寸时采用M6 胀管螺栓与顶板固定，有预应力筋楼板利用探测仪器，先进行探测后再打孔，避免碰伤钢筋。遇到风道、设备管线等吊点间距不能满足≤1.2m 时，增加40×40×4 角钢横梁处理。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆。安装龙骨前所有焊点均要除药皮刷二遍防锈漆。 6）安装主龙骨：配装吊杆螺母，在主龙骨安装吊挂件。并按照分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整位置标高、起拱和平直。起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。安装洞口附加主龙骨，按88J4（三）有关节点构造，设置连接卡固件。钉固小边龙骨，采用打孔下木楔固定，间距500mm。有木窗帘盒处直接木螺钉固定。
铝扣板 集成吊顶 的吊顶安装方法 一
铝扣板集成吊顶的吊顶安装方法一、施工准备 （一）作业条件 1、安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 2、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 3、搭好顶棚施工操作平台架子。 4、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 （二）材料准备 铝合金方板板材、龙骨、吊杆等。 （三）施工机具 冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、折线、墨斗等。 二、质量要求 具体要求参照本节“石膏板吊顶”相应部分。 三、工艺流程 基层弹线――安装吊杆――安装主龙骨――安装边龙骨――安装次龙骨――安装铝合金方板――饰面清理――分项、检验批验收 四、方式工艺 1、弱线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周旨顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。 2、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用直径8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用直径8圆钢，吊筋间距控制在1200?L范围内。 3、安装主经骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在1200?L范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。 4、安装边龙骨：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25?L烤漆龙骨，水泥钉间距不大于300?L。 5、安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。 6、安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧紧。 7、清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。 8、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录： ①、吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件； ②、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告； ③、隐蔽工程验收记录；
吊顶工程施工工艺标准
吊顶工程施工工艺标准 1、适用范围： 本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、塑料板、玻璃板或格栅等为饰面材料的明龙骨、暗龙骨吊顶等安装工程。 2、材料要求： 2.1龙骨 2.1.1木龙骨：木龙骨的材质、规格应符合设计要求。其木吊杆、木龙骨的含水率应符合国家现行标准的有关规定。木吊杆、木龙骨、造型木板和木饰面板应进行防火、防腐、防蛀处理,并应符合有关设计规范的规定。 2.1.2金属龙骨：轻钢龙骨、铝合金龙骨及其全部配件均应按设计规格选用，其数量应适当备用。后置埋件、金属吊杆、龙骨应进行防腐、防锈处理。 2.2罩面板：罩面板的品种、规格、图案均应满足设计要求。其材质应按有关材料标准和产品说明书的规定进行验收。罩面板表面应平整，边缘应整齐、颜色应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；胶合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变色。对人造板的甲醛含量进行验收,应符合相关规定。 2.3其他材料：圆钉、Φ6或Φ8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌铁丝（铅丝）防火涂料。防火涂料应有产品合格证书及使用说明书。
3、主要机具（工具）： 3.1主要机具：电锯、台刨、手电钻、自攻钻、气钉枪、气泵、切割锯、无齿锯、射钉枪等。 3.2手动工具：手锯、手刨子、钳子、扳子、方尺、盒尺、木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀等。 4、作业条件： 4.1屋面和楼面防水层完工，并验收合格。 4.2墙面抹灰做完。 4.3顶棚内各种管线及通风管道，均应安装完毕并试压合格，并办理验收手续。 4.4直接接触土建结构的木龙骨面，应预先刷防腐剂。 4.5墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。 4.6搭好顶棚施工操作平台架。 4.7按设计要求，在墙面弹好吊顶罩面板水平标高线。 4.8做好样板间。钢木骨架、金属龙骨及罩面板安装先作好样板间，并经鉴定合格后，指导大面积施工。 4.9安装龙骨前,应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 5、施工工艺 一、木龙骨罩面板吊顶 1、工艺流程 弹顶棚标高水平线→安装龙骨吊点→安装主龙骨→安装小龙骨→安装罩面板→留拼缝或钉压条
高晶板吊顶施工方法
高晶板吊顶施工方法-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
高晶板吊顶施工方法 高晶板吊顶施工工艺流程：弹线定位——固定悬吊体系——安装调平龙骨——安装面板 （1）弹线定位： ①根据设计图纸，结合具体情况，将龙骨及吊点位置弹到楼板底面上。龙骨间 距和吊顶间距一般都控制在～2.0m以内。弹线应清晰，位置准确。高晶板板吊顶，如果是将板条卡在龙骨之上，龙骨应与板成垂直；如用螺钉固定，则要看板条的形状，以及设计上的要求而具体掌握。 ②确定吊顶标高：将设计标高线弹到四周墙面或柱面上；如果吊顶有不同标 高，那么应将变截面的位置弹到楼板上。然后，再将角铝或其他封口材料固定在墙面或柱面，封口材料的底面与标高线重合。角铝常用的规格为25mm ×25mm，高晶板吊顶的角铝应同板的色彩一致。角铝多用高强水泥钉固 定，亦可用射钉固定。 （2）固定悬吊体系： ①吊杆的固定：与结构一端的固定，在顶上钻孔，套上膨胀头，再将膨胀头塞 入孔内，拧紧螺母。悬吊宜沿主龙骨方向，间距不宜大于1.2m。在主龙骨的端部或接长处，需加设吊杆。同时吊杆不应绑在吊顶上部的设备管道上，因为管道变形或局部维修，对吊顶面的平整度带来影响。 （3）安装与调平龙骨： ①就位：安装时，根据已确定的主龙骨（大龙骨）位置及确定的标高线，先大 致将其基本就位。次龙骨（中、小龙骨）应紧贴主龙骨安装就位。
②调平调直：龙骨就位后，然后再满拉纵横控制标高线（十字中心线），从一 端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍，直到龙骨调平和调直为止。如果面积较大，在中间还应适当起拱。调平时应注意到一定要从一端调向另一端，要做到纵横平直。特别对于高晶板吊顶质量控制的关键。因为只有龙骨调平，才能使板条饰面达到理想的装饰效果，否则，波浪式的吊顶表面，宏观看上去很不顺眼。 ③边龙骨固定：边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时，一般常用高强水 泥钉，钉的间距不宜大于50cm。如果基层材料强度较低，紧固力不好，应采取相应的措施，改用膨胀螺栓或加大钉的长度等办法。边龙骨一般不承重，只封口作用。 ④主龙骨接长：一般选用连接件接长。连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板， 在其表面冲成倒刺，与主龙骨方孔相连。全面校正主、次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装。 （4）安装面板： 明装——纵横T型龙骨骨架均外露、饰面板只要阁置在T型两翼上。 暗装——饰面板边部有企口、嵌装后骨加不暴露，这种安装法的T型龙骨也采用钢制而不采用铝合金。 半隐——饰面板安装后外露部分骨架。
吊顶工程施工工艺及验收标准
3 吊顶工程施工工艺及验收标准 2.13操作工艺 2.131.工艺流程: 吊顶工艺流程图 2.1. 3.2.弹吊顶标咼水平线: 以内墙+50cm 水平标高线为基准，根据图纸在墙上、柱上弹出顶棚标高水平 墨线。弹线应清晰、准确。 2.13 3.安装吊杆: 2.1.3.3.1. 吊顶工程中的预埋件钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。 吊顶 工程的木吊杆木 龙骨和木饰面板必须进行防火处理并应符合有关设计防火规范 的规定。 2.1. 3.3.2. 在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接； 如 原吊筋位置不符 或无预留吊筋时，采用 M8膨胀螺栓将? 8金属吊杆固定在顶梁 板上。 2.1. 3. 4.安装主龙骨: 2.1. 3. 4.1. 安装龙骨前应按设计要求对房间净高洞口标高和吊顶内管道设 备及其支架的标咼进行交接检验。 2.1. 3. 4.2.吊杆距主龙骨端部距离不得大于 300mm,当大于300mm 时应增 加吊杆。当吊杆长度大于1.5m 时应设置反支撑。当主龙骨与设备相遇时应作相 应调整并用型钢加固，必要时增设吊杆。主龙骨间距一般为 800?1200mm 龙骨 接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。吊顶开孔位置需加 大龙骨加固。 弹吊顶标咼水平线匚＞ 安装吊杆 匚才 安装主龙骨 _j 安装次龙骨 安装罩面板 kT 按规范起拱、调平
吊挂主龙骨的吊杆的间距不能超过1200mm \2m
2.1.34 3.重型灯具电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 2.135.安装次龙骨: 主龙骨安装完毕并调节吊挂件，抄平下皮（注意起拱量）后；再根据吊顶板 的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂 时应用钳夹紧，防止松紧不一。 2.1. 3.6.起拱、调平： 用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱 5?20mm 高 度一般为房间短向距离的1/200?1/300之间，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。 2.1. 3.7.安装罩面板: 2.1. 3.7.1. 施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防 管线等施工完 毕，并通过各种试验后方可安装面板。 2.1. 3.7.2. 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求, 防散落措施。 2.1. 3.7.3. 罩面板商标要朝上，板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时 先将板就位， 用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧， 自攻钉钉距150?170mm 距边不小于15mm ，略深入板面1mm 左右，并不得使 纸面破损，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。 2.1. 3.7.3. 板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵 J 吊挂主龙骨的挂件要正、反向安装，这样才会更稳固 并应有
室内吊顶工程施工方法范本
工作行为规范系列 室内吊顶工程施工方法（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-64239室内吊顶工程施工方法 Construction method of indoor ceiling project 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 室内吊顶工程的施工方法 本工程的吊顶分轻钢龙骨石膏板、铝合金条板龙骨、轻钢龙骨乐思龙铝板，造型木龙骨塑铝板和各种玻璃装饰的吊顶。 (一)轻钢龙骨石膏板吊顶: 轻钢龙骨石膏板吊顶施工包括吊顶龙骨安装、吊顶面层板安装和表面乳胶漆涂装工艺。 1.吊顶龙骨安装工程 ⑴施工准备 1)检查结构施工情况:吊顶施工前，应复核结构空间尺寸，及时处理结构需要处理的质量问题。 2)检查设备安装情况:吊顶施工前，应检查设备管道安装情况，是否就位，有无交叉施工，并在以后的施工中妥善
安排和配合，避免不必要的返工和浪费。 ⑵施工工具:电动木工开料机、电动木工压刨机、电锤、电锯、电焊机、油漆刷等。 ⑶施工工艺流程: 1)放线主要是弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊筋位置线。 吊顶标高线:弹到墙面和柱面上。 龙骨布置线:弹到楼板下底面上。 吊筋位置线:吊筋间距根据施工规范要求、龙骨的断面和使用的荷载综合确定。其位置线与龙骨位置线相同，弹在楼板下底面上。 2)固定吊筋 由于本工程房间空间较大，所需吊筋较长，为保证整个吊顶的刚度和稳定性，减少其侧向位移，采用φ8圆钢，所用吊筋根据吊顶高度现场进行加工，并涂刷防锈漆三遍。然后，按照吊筋位置线用电锤打胀管螺栓，与吊筋进行焊接。同样，吊筋与吊挂之间的连接也采用焊接。吊挂件与主龙骨由工厂配套供应，其安装一般都较牢靠，套住即可。
高晶板板吊顶施工工艺
高晶板板吊顶施工工艺 1.工艺流程 2、施工步骤 （1）天花测量放线 天花的控制性标高、轴线平面放线结合楼地面放线和墙柱面放线一同进行。标高放线和平面控制线引自墙、柱面500线和轴线，将天花设计标高和平面总的形态，这项工作一方面是为下一步工作创造条件，另一方面是对现有天花情况，如风管、水管、电管、结构梁柱等情况的一次复核。 （2）天花吊杆安装 依据顶棚设计标高，沿墙柱面四周弹线，作为顶棚安装的标准线。吊杆可用直径为6mm的钢筋制作，安装时先将长短适宜的钢筋一端和套丝杆搭接焊好，搭接焊缝长度不小于3.5cm，吊杆端头螺纹外露长度不应小于3cm，另一端头与L40*40角铁焊好，角铁上开10mm孔眼以安装6mm膨胀螺丝。根据大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距，吊点间距为1000到1200mm。在吊点处，可用Φ12冲击钻将吊点对应的楼板底面钻孔洞，将安装有吊杆的6mm膨胀
螺栓固定于吊点处。 （3）龙骨安装 安装基层龙骨时，应将基层龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。基层龙骨接长可用接杆体连接。基层龙骨安装后进行调平，并应考虑顶棚的起拱高度不少于房间短向跨度的200分之一。将通过配送的卡钩将配送的主龙骨固定在基层龙骨上，将配送的次龙骨直接卡在主龙骨的扣孔中。 （4）高晶板安装 待龙骨均安装好并验收合格之后，开始安装矿棉板，安装时应戴手套，保持矿棉板的干净清洁。 装配式吊顶组合的主要优点是：吊架隐蔽，吊顶表面平整稳固；板边卡扣式连接、安装简便易行。 3、成品保护 1、吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。 2、吊顶内的消防管道，在未钉罩面板之前，应试水试压完毕。 3、管道阀门及灯线较复杂的部位，注意预留检修孔。 4、安装灯具、通风罩时，不得损坏和污染吊顶。 5、不得将吊杆（筋）吊在吊顶内的通风、水管等管道
集成吊顶施工合同doc文档
集成吊顶施工合同 甲方： 乙方： 根据《中华人民共和国合同法》的及国家有关规定，遵循平等、自愿、公平、诚信的原则结合本工程具体情况，双方就集成吊顶安装承包事项协商一致，为保证质量和工期，订立本合同，以期共同遵守。 一、工程概况： 1、工程名称：集成吊顶安装工程 2、工程地点：小区 3、工程内容：集成吊顶安装工程 4、承包方式：包工、包料、包安全、包文明施工、保工期。 二、材料质量、工期要求： 1、安装完成时间：乙方按甲方工程部规定时间于前完成集成吊顶安装工程，保证工程质量及工期（具体进场开工日期以甲方工程部通知为准）。 2、材料质量标准：乙方保证集成吊顶（铝扣板）为‘扬子’牌品牌正品，吊顶所用材料必须严格按照甲方确定的样品施工，铝扣板厚度不小于0.5mm，吊顶颜色及效果由甲方确定。 3、乙方提供集成吊顶相关的材料样品，乙方材料进场必须提供厂家资质、产品合格证等相关质量证明文件。 三、合同价款： 集成吊顶固定综合单价为：
LED灯（随灯配电线）： 总价约为（人民币）：元；大写：元 注：已上价格包含材料费、运费、安装费、保管、税金等乙方服务过程中发生的一切费用，除此之外甲方不再承担任何其他费用。 3、最终总价以实际完成工程量结算。 四、付款方式： 合同签订后5日内，甲方支付10000元（大写：壹万元）工程预付款；乙方全部材料进场，甲方、监理验收后，甲方支付20000（大写：贰万元）元工程款；乙方完成其全部工程，甲方、监理验收合格并结算后5日内甲方一次性付清余款。 五、双方责任： 甲方： 1、按合同规定支付工程款。 2、提供乙方施工所需的水、电源接点。 3、协调处理乙方与各单项工程施工队伍之间关系。 乙方： 1、按甲方规定的时间完成所有工程量，保证工程质量达到国家相关验收标准。 2、自行负责材料的运输及保管工作，承担施工期间发生的水、电费用。 3、乙方在施工过程中应按照国家相关安全操作规程施工，施工过程中发生安全事故的相关责任及损失由乙方自行承担，与甲方无关。
墙体及吊顶工程施工工艺标准
砖砌体工程施工工艺 一、适用范围 本施工工艺适用于工业与民用建筑的各种砖砌体工程施工。 二、材料性能要求 1、烧结砖：砖的规格长度有240mm、290mm，宽度有140mm、180mm、190mm， 高度有90mm、115mm；强度等级有MU5、MU3、MU2三级。砖的品种、强度等级必 须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及复试单。 2、水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。 3、砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥 量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。 4、掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化 时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。 5、外加剂：多使用微沫剂或各种不同品种的有机塑化剂，其掺量、稀释办 法、拌合要求和使用范围应严格按有关技术规定执行，并由试验室试配确定。 6、水：应用自来水或不含有害物质的洁净水 7、预埋件：木砖、金属预埋件必须防腐处理。 三、主要机具设备 1、机具：应备有砂浆搅拌机、淋灰机、水平及垂直运输机械等。 2、工具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、 运砖车、灰浆车、翻斗车和砖笼等。 3、检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、 磅秤、砂浆试模等。 四、作业条件 1、砌筑前，基础或已完成砌体应经验收合格。
2、在基础或已完成砌体顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。 3、完成回填基础两侧及房心土方。
4、在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，按标高立好皮数杆；皮数杆的间 距以15～20m为宜，并办好预检手续。 5、砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润。 6、砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。 7、搭好砌筑脚手架，挂好立网和平网；水平及垂直运输机具准备就绪。 8、项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班组进行 了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。 五、工艺流程 弹墙边线→立皮数杆→确定组砌方法→砖浇水→拌制砂浆→排砖→砌筑→ 验收。 六、施工操作工艺 1、砂浆配合比应由试验室确定，采用质量比，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。 2、水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为3～5min。同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5～7㎝为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±2%以内，其他配料精度应控制在±5%以内。 3、在每一楼层或250m3的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至 少制作一组试块（每组六块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也 应制作试块以便检查。 4、砌筑前，先在楼地面上放出砖墙的边线，并在相接的承重墙上同时放出 砖墙的边线，然后依边线位置，在楼面上用烧结普通砖先平砌三皮，再后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分,第一皮砌筑时应先试摆。