炉管施工方案.doc

1.0工程简介

本方案适用于联盟炼油40万吨/年加氢处理装置2台加热炉的炉管施工。装置中共有1台反应进料加热炉（F-1001）和1台分馏塔底重沸炉（F-1002）。方箱炉，反应进料加热炉（F-1001）辐射炉管的材质均采用TP321H，分馏塔底重沸炉（F-1002）辐射炉管和对流炉管的材质采用，对流室为翅片管。转化炉包括Alloy800HT炉管。

2.0编制依据及施工执行的规范标准

2.2 施工执行的标准规范

SH3065-1994 石油化工管式炉急弯弯管技术标准

SH3085-1997 石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件

SH3086-1998 炼油厂管式炉钢结构工程及部件安装技术条件

SH3087-1997 石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准

SH/T3113-2000 石油化工管式炉燃烧器工程技术标准

SH/T3115-2000 石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件

SH/T3523-1999 石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程HG/T2061-2000 高温承压用离心铸造合金炉管

GB150-1998 钢制压力容器

GBJ211-87 工业炉砌筑工程施工及验收规范

GB13296-91 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管

GB3087-82 低中压锅炉用无缝钢管

GB5310-85 高压锅炉用无缝钢管

GB13296-91 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管

GB9948-88 石油裂化用无缝钢管

JB/T1610-93 锅炉集装箱技术条件

JB4780-2000 钢制压力容器焊接工艺评定

JB/T6046-92 碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法

ASTM A213 锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管技术条件

ASTM A312 无缝焊接奥氏体不锈钢公称管

ASTM A335 高温用无缝铁素体合金公称管

ASTM SB564 镍合金锻件

ASTM A608 高温承压用离心铸造镍-铁-铬高合金钢管技术条件

ASTM B407 无缝镍-铁-铬合金公称管和管子

4.0炉管施工工艺流程

施工准备→材料验收→坡口加工、检验→组对→预热→氩弧焊点焊→氩弧焊封底、手工电弧焊填充、盖面→焊缝外观检查→后热→焊缝无损检测→热处理→硬度检测→焊缝无损检验→返修、热处理及再次检验→试压→清洗、吹扫→充氮保护。

5.0炉管施工方法及要求

5.1施工准备

5.1.1 技术准备：在加热炉炉管工开工前，要仔细审阅加热炉炉管施工图纸及施

工技术要求，了解炉管的施工程序及技术要求，在正式施工前对所有参加炉管施工的人员进行施工技术交底。

5.1.2 施工机具的准备：根据施工技术要求及工程量配备足够的处于完好状态的

机具设备（包括各种焊机、坡口机、热处理机、试压泵等）。

5.1.3 施工现场的准备：根据总体施工规划，合理布置炉管的预制场地，炉管及

预制好的半成品要摆放整齐美观。

5.1.4炉管采用边预制边安装进行施工，不但要施工要精心组织、严格管理，而

且需要安排精兵强将抢建，抽调技能高、责任心强的员工在短期内完成。

5.1.5 由于炉管厚壁管，焊接量大、要求高，为保证质量和进度，炉管的焊接选

择由高水平焊工经培训考试合格后上岗施焊。

5.2材料到货检查

5.2.1炉管应具有出厂合格证和质量证明文件，其内容应符合国家标准及有关技术条件的要求，进口炉管应符合设计文件规定的相应标准的有关要求；到货炉管的标识不清或与质量证明文件不符或对文件中的特性数据或检验结果有异议，供货单位应按相应标准做验证性检验或追溯到产品制造单位，异议未解决前，该批产品不得使用。

5.2.2焊接材料应具有出厂合格证和质量证明文件，国外焊材应符合生产国的相应标准或设计文件规定的材料标准。

5.2.3炉管在使用前必须进行外观检查，其表面质量应符合相应产品标准，不合格者不得使用。

（1）钢管内、外表面不得有裂纹、折叠等缺陷；钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差；

钢管端部、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求；

有符合产品标准规定的标识。

（2）管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口加工精度及粗糙度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成型良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。

5.2.4炉管及管件，按规定做100%渗透检测，检验结果以I级为合格；炉管

及管件每批（指同批号、同炉罐号、同材质、同规格）应抽5%且不少于一件，按规定做磁粉检测，检验结果以Ⅱ级为合格，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并作好标识和隔离；炉管应逐根进行光谱分析，管件应每批抽检5%且不少于1件采用光谱分析；炉管及管件，按规定做100%做进行光谱分析。

5.2.5管子与管件经检查验收合格后应做好标识，并按不同材质规格分别摆放、保管。

5.2.6焊接材料的储存、保管应符合下列规定：

（1）焊材库必须干燥通风，库房内不得有有害气体和腐蚀介质。

（2）材料应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类放置。

（3）焊材库内应放置温度计和湿度计，保持库内温度不低于5℃，相对湿度不大于60%。

5.3炉管的预制安装

5.3.1炉管的预制

（1）炉管的预制在预制场进行，预制前进行调直，机加工坡口，并将坡口两侧各20mm范围内的毛刺及其它污物清除干净，打磨出金属光泽；对下完料管线及时做好标识移置。

（2）辐射炉管要在专门胎具上进行组焊预制。专用胎具根据设计情况进行制作，保证炉管组对的共面性、中心距的正确性和平行度要求，并能充分的支承以便于组对焊接施工。方形炉炉管不制作独立胎具，直接在平台进行U型预制，圆形炉炉管的胎具要按炉管的设计尺寸制作拱形胎具。炉管胎具要有足够的刚性和稳定性。

（3）为了便于安装和保证工期，炉管的预制和安装应分片进行。方形炉辐射室炉管预制成U型，在炉内进行安装、组对、焊接，圆形炉辐射室炉管分四片预制，对流室预制成U型，其余焊口待预制段安装后进行组对、焊接。

5.3.2炉管的组对、焊接、坡口加工等常规要求参见工艺管线施工方案的要求。

5.3.3每片炉管预制完后在下胎具前，在内侧距上下弯头各3m处设两道加固，加固采用槽钢，用U型管卡将炉管与槽钢固定在一起，同时裸露的管口要进行封堵保护，下胎具后放在平整的场地上妥善保存。

5.3.4辐射管在炉膛侧墙和端墙筑炉后安装。

5.3.5吊管前炉膛检查：

（1）炉膛钢框架及辐射室钢结构组装焊接完，经检查合格；

（2）炉膛几何尺寸符合设计要求；

（3）管中心距符合设计要求，管中心连线符合设计图纸要求。

（4）炉管运输：根据安装现场需要，用拖车分片运至安装现场，炉管在运输、施工过程中，要避免与碳钢材料直接接触，炉管在预制工作完成后吊装运

输及穿管时要防止吊装变形。

（5）吊装就位：炉管在吊装时应平稳，不得撞击炉壁。吊装时按预制时的分片情况分片吊装，炉管安装就位后，先用吊钩、挂钩固定好（每片连接处挂钩不固定），再将临时加固拆除，进行各片之间的连接工作，拆除加固时千万不要损伤炉管。

5.3.7对流炉管的安装

对流管在对流室钢结构安装完且筑炉衬里后进行穿管，穿管时应从下往上，穿管时不得撞击管板、衬里和折流板，同时不得损坏钉管和钉头。穿完后再分层从上而下逐排组对焊接弯头。施工完一排后应及时进行焊道的热处理及无损检测，合格后再进行下一排的安装。安装后应检查炉管的安装位置，炉管到两侧钢架的距离应相等、均匀，符合设计要求。

5.3.8转油线

转油线的施工应在辐射及对流管安装后进行，对现场各尺寸进行实测，以避免强行组对。

5.4炉管焊接及热处理

5.4.2焊前准备

（1）根据图纸炉管材质情况，核对焊接工艺评定覆盖情况，对缺少的工艺评定应及时向供应商提出需做工评的材料，并进行评定。工程开工前应根据工艺评定报告和设计要求编写焊接作业指导书。

（2）参加炉管焊接的焊工均要有相应的焊工合格证。炉管尤其是对流管焊接，应挑选操作技能好的焊工，根据实物情况进行模拟培训。对上岗焊工应进行全面交底，施工过程严格遵守工艺纪律，未经批准不得擅自改变焊接工艺。

（3）坡口加工及组对、点焊

a、碳钢和炉管：下料坡口采用氧-乙炔焰切割，砂轮机打磨。

b、炉管：下料坡口采用机械加工或等离子切割，砂轮机打磨，打磨要用专

用砂轮片。坡口加工尺寸见如下图:

c 、组对前应彻底清除焊丝、坡口及管内外侧的污物，并防止再次污染；组

对、点焊前对合金钢坡口进行100%渗透检测；检查坡口几何尺寸是否符合要求。

d 、组对口内壁错口不超过0.5mm ；点焊不少于3点，采用过桥式点焊，正

式焊时起焊点应在两焊缝之间，焊到定位焊处将焊点磨掉。

e 、组对前，炉管应矫直，弯曲度不应大于1/1000，且整根炉管长度不超过6m 时，全长弯曲度不应大于4mm ，超过6m 时全长弯曲度不应大于8mm ；焊在180度急弯弯管或焊接回弯头上的两根炉管的两端应齐平，长短相差不应大于2mm 。

5.4.3焊接方法及焊材选择

（1） 炉管

炉管焊接采用氩弧焊打底结合手工电弧焊填充和盖面的方式，打底

时背面进行充氩保护。

（2） 炉管

炉管焊接采用氩弧焊打底结合电弧焊盖面的方式进行焊接。

焊丝选用 GB/T 14957 H13CrMoA Φ1.6

焊条选用 GB/T 5118 E5515-B2 Φ3.2

（3） 炉管和20#钢炉管

炉管和20#钢炉管间焊接采用氩弧焊打底结合电弧焊盖面的方

式进行焊接。

焊丝选用 H08Mn2SiA Φ2.0

焊条选用 E4315 Φ3.2

0.5mm

（4）定位管和炉管间的焊接、炉管连接件和炉管的焊接采用A302 Φ3.2

焊条。

5.4.4焊接

（1）不锈钢进行氩弧焊打底时，为了保证背面成型并防止氧化，提高焊缝

的耐腐蚀性，焊缝背面均需保护。

（2）充氩时氩气的流量要严格控制好，正式焊接前，应挑选两名焊工，按

现场充氩保护情况进行试验，以确定背面保护氩气流量大小。

（3）管内充氩开始时流量可适加大，确保管内空气完全排除后方可施焊，

焊接时氩气流量应适当降低，以避免焊缝背面因氩气吹托在成形时出现凹陷。

（4）充氩方法如下：

A ．

预制口（转动口）

B ．

安装口

1. 可熔纸

1.3固定圆板

2.胶皮 4.螺栓 5.进气Φ10软管 6.拴铁丝钢筋 7.进气钢管Φ6 8.医用胶布 9.不锈钢丝

（5）焊接应采用小线能量、短弧焊、小摆动的操作方法，采用多层多道焊，层间温度宜控制在100℃以下。

（6）每层焊道完成后均应彻底清除焊道表面的熔渣，并消除各种表面缺陷再进行下一层焊接，每层焊道接头应错开。

（7）焊接中应确保引弧与收弧处的质量，收弧应填满满弧坑，并用砂轮将收弧处修磨平整。

（8）炉管焊接采用氩弧焊打底结合电弧焊盖面的方式进行焊接；在焊接前进行预热，预热温度为150℃—200℃，达到预热温度后立即进行焊接，并且同一焊缝连续一次性焊接完。

（9）多层焊接，层间温度应等于或略高于预热温度，每层焊缝接头处应错开。焊接时应在坡口内引弧，严禁在非焊接部位引弧，且在管子及管件表面不得有电弧擦伤等缺陷。

（10）焊接工艺参数见《焊接工艺评定》。

5.4.5焊缝返修

（1）焊缝返修必须在焊后热处理前进行。

（2）缺陷消除应采用砂轮打磨，并修整成适合补焊的形状，确认缺陷已消除后方可补焊。

（3）返修时宜采用钨极氩弧焊，并采用经评定合格的焊接工艺参数进行。返修部位按原检测方法进行检验，其质量要求与原焊缝相同。

（4）同一部位的返修次数不宜超过两次，超次返修应制订技术措施，经技术总负责人批准。

5.4.6热处理

（1）所有炉管焊缝需进行热处理，热处理前将管道加热区表面清理干净。

（2）热处理采用电加热法，并应确保加热过程中加热温度分布均匀，并能准确地控制热处理温度。

（3）炉管焊缝焊后热处理的加热范围以焊口中心为基准，每侧不应小于100mm，保温范围每侧不小于250mm；炉管焊缝焊后热处理的加热范围以焊口中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍且不小于25mm的区域，加热区以外的100mm范围内应予以保温，保温采用厚为50mm的耐火纤维毡。

（4）测温宜采用热电偶，测温点不少于两个。恒温时加热区内温差不应大于50℃。

（5）炉管焊缝焊后表面酸洗钝化处理应在热处理之后进行。

（6）热处理参数如下：

5.4.7检验

（1）焊条或焊丝进行熔敷金属化学分析检验。其主要化学成分符合型炉管标准的规定，而含碳量应不小于0.04%；每批焊材测量焊缝金属的铁素体含量，测量在热处理前进行，FN值应为4—8。

（2）炉管底层焊道进行渗透检验,合格级别为Ⅰ级;每个焊工施焊初期前

三个焊口的底层焊道进行100%射线检验,发现未焊透或焊瘤等缺陷时,应在返修后在进行下一步焊接.如果三个焊口底层焊道射线检验发现一处未焊透返修者,该焊工应增加三个焊口的底层焊道射线检验,如增加的射线检验仍有不合格,则停止该焊工的焊接资格。

（3）炉管焊缝在热处理前后均进行100%渗透检验，合格级别为Ⅰ级。每个焊口抽检一处焊缝的铁素体含量，按焊口数的5%抽检熔敷金属化学成分，检测结果符合（1）的规定为合格；

（4）炉管焊缝在热处理前进行100%射线探伤，合格级别为Ⅱ级，热处理合格后进行100%磁粉检验，合格级别为Ⅰ级，合格后对焊缝、热影响区及其附近的母材按焊缝总数的10%抽检表面布氏硬度，硬度值HB≤225。

（5）炉管的无损检测在热处理之前进行。所有炉管的对接焊口进行100%的射线探伤，射线检测应符合《压力容器无损检测》JB4730的规定，合格级别为II级；在炉内焊接的固定口，在热处理前后各进行一次100%射线检验，合格级别为Ⅱ级；对于炉管和定位管以及炉管与炉管连接件的角焊缝进行100%着色检测，合格级别为Ⅰ级。

5.4.8炉管焊接防护

（1）不锈钢炉管严禁与碳钢等其它金属直接接触，材料堆放必须和不同种类钢隔离摆放，组对安装应在马凳和胎具上铺上胶皮，切口打磨用专用不锈钢工具，不允许使用碳弧气刨和碳钢钢丝刷等工具，避免渗碳到不锈钢炉管中。

（2）不锈钢炉管焊接前应在坡口两侧各100mm范围内涂白垩粉。

（3）组对口，严禁用铁锤敲击。

（4）焊接时禁止随处打弧，引弧时应在坡口内引弧。

（5）安装时若尺寸不合适，严禁用火焰烤。

（6）不锈钢炉管焊缝经热处理合格后，焊道应进行酸洗钝化处理。

6.0试压

（1）炉管安装完毕后，试压前应经SEI、设计、监理单位和施工单位联合检查合格，检查项目包括：

①炉管系统全部施工完毕，符合设计要求和有关施工验收规范、标准的规定。

②炉管吊架安装正确、齐全。

③炉管施工资料如施工记录、无损检测报告等应经检查合格。

④试验用的压力表应校验合格，精度不底于1.5级，量程为最大被测压力的1.5-2倍,表数不少于两块。

（2）在焊缝检查合格后，单台炉炉管整体应作水压试验，水压试验应采用洁净水，水温不低于5℃。

炉管按图纸试压以无泄漏、无压降、无异常变形为合格。

（5）不锈钢炉管水压试验时，水中的氯离子含量不得超过25PPm。

（6）水压试验合格后，应将炉管中残留的水吹扫干净，并对炉管进行充氮气保护。

（7）管道系统试压完毕后，应及时填写管道强度、严密性试验记录，办理好会签手续。

7.0质量保证措施

7.1.2建立以项目部总工程师为质保工程师的质量保证体系，充分发挥质保体系人员的作用，确保正常运转。

7.1.3贯彻“质量至上”的思想，强化精品意识，严格按施工图纸、操作规程和工艺要求施工，做到高标准、严要求，认真做好“三检一评”的工作。

7.1.4施工过程中严把“五关“，即原材料验收关、施工程序关、操作规程关、隐蔽工程关和质量验收关。

7.1.5加强质量检查，严格执行质量奖罚制度，建立巡检制度，定期组织联检和质量评比，狠刹质量通病。

7.1.6继续推行全面质量管理，开展QC活动，攻克施工中的技术质量难关，全面提高施工质量。

7.1.7焊接环境遇下列情况之一者，如无有效的保护措施，禁止施焊。

（1）雨、雪天气

（2）相对湿度大于90%时

（3）风速大于10m/s

7.1.8合金管线及配件等在存放时应按标识分开摆放，设专人保管，严禁混用。

7.1.9所有焊接工作必须由具有相应合格项目且富有经验的焊工担任，持证上岗。焊条烘焙、发放、回收应严格按照有关规章制度执行。

7.1.10对炉管的焊接设专人管理，实行全过程连续监控，严格按工艺评定要求施工，提高焊接一次合格率。

7.1.11质量控制点见《加热炉施工方案》

8.0 HSE与文明施工管理措施

8.2.HSE控制目标：

8.2.1.健康（H）目标：无疾病流传，无辐射损害人身健康，无职业病发生；

8.2.2.安全（S）目标：重大伤亡、火灾、设备事故为零，消灭上报集团公司以上事故，千人负伤率小于0.1‰；

8.2.3.环境文明（E）目标：工地实现五化“净化、亮化、美化、硬化、绿化”。

8.3 HSE及文明施工管理措施

8.3.1. 施工过程中实行HSE管理，严格遵守国家的安全法律、法规，所有的

业务活动都将在安全、环境与健康的法律、法规许可范围内进行。

8.3.2. 提供必要的人力、物力和财力资源支持，不断改善员工的工作条件和环境。

8.3.3.对进场施工人员进行安全教育培训，提高全体员工的HSE管理意识和管理素质，培训合格人员方可进入施工现场。

8 .3.4. 进入施工现场的员工必须配戴劳动保护用品，施工车辆、机械进出施工现场必须办理进、出入现场许可证。

8.3.5.高处作业必须系好安全带，不得以绳或其他物品作为代替安全带，作业时要检查安全带位置有无防碍操作，而且要高挂低用。

8.3.6.吊装作业区应设置警戒绳，并设专人看护，严禁无关人员进入或通过，起吊物下严禁行走、站人，吊物必须系挂牢固可靠，吊钩上的弹簧卡必须齐全。起重吊装作业必须分工明确、统一指挥，使用统一信号、旗语，严禁无人指挥或多头指挥作业。

8.3.7.脚手架采用钢制脚手杆、板和铸铁扣件，禁止使用各种木、竹制脚手架。脚手架的搭设必须符合脚手架的搭设规定要求，经搭设施工单位自检后交付使用单位检查验收。脚手架经验收合格后，需挂上醒目的标志牌“脚手架合格可以使用”方可使用。搭设人员必须需持证上岗，无合格证件的人员不得从事搭设作业。

8.3.8. 施工用电、动火实行许可证制。

8.3.9. HSE监督员每天对施工现场各个环节进行全方位、全过程、全天候的检查、监督和管理。

8.3.10.努力实现无事故、无污染、无人身伤害，各项事故为零，创一流的HSE业绩。

8.3.11.风险评估及风险消减措施

序可能的危风险评估值对危害的控制方法

1

人员坠落 3 3 9 1. 预留洞口. 坑、井的防护板盖好，不能加盖的必须设置合理的防护栏。

2. 临边作业必须设置合格的防护栏杆和警示牌。

3. 梯子的材质、结构. 安装固定等符合要求，梯子上不允许两人或以上同时作业，不允许单手攀爬梯子。

4. 作业高度在2.0米以上(含2.0米)必须有合理的架设（如脚手架、马凳. 梯子等）。作业人员必须佩戴安全带，并正确系挂。严禁走单梁。

5. 作业点架设的安全网的质量、安装、使用符合要求。

6. 上下通道必须有合格的防护栏杆。

7. 作业人员的身体状况符合登高要求。

8. 施工现场要有明确的警示标识。

9. 照明充足。

2 物体坠落打

击

3 3 9

1. 必须有工具袋存放工具。

2. 严禁高处抛物，所有上下输送的工件、

物料必须防入吊袋（蓝）里传递。

3. 文明施工，高处的工件、废料及时清理

干净。

4. 高处的物品要轻拿轻放，不能随意抛掷。

5. 交叉作业层之间应有有效的隔离措施。

6. 临边作业必须设有不少于10厘米的挡脚

板。

工作项目：起重吊装作业

1 吊车操作及

起重作业人

员无证上岗

2 3 6 1. 按要求取证. 培训，持证上岗。

2 设备缺陷，

控制制动系

统失灵

3 3 9

1. 吊车司机每日班前按规定要求进行自

检、自查，设备定期检查，消除隐患。

2. 设备安全附件齐全有效，严禁设备带病

作业。

3 信号指挥人

员和司驾人

员配合失误

2 3 6

1. 信号指挥人员持证上岗，旗哨齐全，指

令要清楚明确。

2. 信号指挥人员和司驾人员作业前进行信

号沟通。

3. 远距离信号传递配置步话机，必要时设

中间信号传递。

4. 作业前要了解作业现场环境及吊车机械

性能的完好状况。

5. 严格按照方案施工、作业前进行交底，

作业时不得随意改变施工方案。

4

造成人身设备事故2 3 6

1. 按施工技术方案选用合适的吊装索具，

索具要达到并满足安全系数要求并不得有

缺陷。

2. 吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢

固，短小工件要放在容器内吊运。

3. 用2台及2台以上吊车抬吊时，要指定

专人指挥。每台设备不许超过额定负荷75%。

4. 吊车支腿处地基处理符合要求，承载力

满足方案载荷需要，垫腿使用道木且道木不

得倾斜受力。

5. 100T以上及特殊环境条件下吊装方案按

规定报公司审批，作业前进行联合检查确认

并办理作业票，签发起吊令。

6. 吊耳必须满足负荷要求，大型吊装作业

吊耳必须进行着色检查。

7. 严格遵守“十不吊”规定，风力大于6

级及夜间不安排吊装。

8. 设置吊装作业警戒区，吊臂吊装作业范

围内及吊物下方严禁有员工作业或行人通

过。

9. 吊装到位后，待工件放置稳定后找正，

地脚螺栓紧固后，方可拆卸吊装索具。小件

及散件放到指定位置后须按标准摆放。

5 挤伤人员、

人员摔落

3 3 9

1. 车辆行驶时吊车上严禁违规载人、站人。

2. 倒车时有专人指挥监护。

工作项目：施工用电1

触电伤人. 短路起火3 3 9

1. 非电工不得从事电气作业，电工持证上

岗且电工不得单人作业。

2. 按“三相五线”制铺设线路，电源线不

得存在裸露. 破皮现象。

3. 配电箱内接线母排不得带电裸露。

4. PE线按规定做重复保护接地。

5. 使用漏电开关，禁用闸刀开关，且漏电

开关防护罩必须齐全。

6. 配电箱内漏电开关必须贴对应用电设备

标识。

7. 电线（缆）不得泡在水中，电线（缆）

接头防雨措施必须有效。

8. 电线（缆）过路有保护措施，防止辗压。

9.0施工主要机具

序号机具名称型号单位数量备注

1 电焊机ZX400 台10

2 氩弧焊机台 5

3 吊车25t 台 1

4 吊车50t 台 1

5 磨光机φ180 台20

6 磨光机φ150 台20

7 棒式磨光机台10

8 高压泵台 2

9 无齿锯台 2

10 坡口机台 1

燃煤锅炉水冷壁卫燃带销钉加工与现场施工技术条件书

燃煤锅炉卫燃带销钉加工及现场施工 技术要求 1.总则 1.1本技术要求适用于公司600MW超临界锅炉卫燃带销钉供货、碰焊工程的招 标，它包括本工程的施工工艺、材料选取、检验等方面的技术要求。 1.2本技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定， 也未充分引述有关标准和规范条文，投标方保证提供符合本技术要求书和工业标准的优质产品。 1.3在签订合同之后，招标方有权提供因规范标准和规程发生变化而产生的一 些补充要求，具体项目由招、投标双方共同商定。 1.4本技术要求所使用的标准如与投标方执行的标准发生矛盾时，按较高标准 执行。 1.5本技术要求作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2.水冷壁设计和运行条件 2.1水冷壁管规格：Φ38.1×7.5 SA-213T2 2.2水冷壁管节距：50.8mm 2.3卫燃带高度：锅炉标高18--20m 2.4卫燃带面积：107平方米/每台炉 2.5工作介质：高温重硫腐蚀性烟尘 2.6工作环境温度：1600℃ 2.7工作介质压力：-3000----+3000Pa 3.销钉制作、碰焊技术要求 3.1销钉规格(含瓷环)：Φ6×35 15CrMo 3.2销钉数量(以实际碰焊数量为准): 10万个 3.3销钉碰焊位置按招标方指定位置进行,布置间距为25毫米，销钉布置均匀。 3.4销钉碰焊必须牢固,焊缝不许低于母材,且必须圆润饱满,不许有咬边或其 它损伤水冷壁母材的现象。 3.5销钉安装后应垂直于切线方向,偏斜不能大于10度。 4.工程数量 卫燃带面积107平方米，需碰焊销钉约10万个。

5.安全文明施工管理要求 5.1承担碰焊的工程队伍必须有相关焊接资质和业绩，并经招标方认可； 5.2施工队必须经安全培训合格后，方可进入现场进行工作； 5.3施工方指定专人参加招标方每天召开的检修碰头会，汇报检修进展情况， 并协调解决施工中存在的各种问题； 5.4进入施工现场，着装必须符合要求，要正确使用安全带，无安全带禁止进 行高空作业，禁止人员在施工现场打盹或躺在平台上休息，杜绝各类高空落物； 5.5严禁使用无漏电保护装置的电源箱，且电源线不能直接裸挂在刀闸上；5.6高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上堆放的物件不超过允许载荷， 施工用料随用随吊； 5.7主要施工场区材料、设备做到定置定位摆放，其他施工场区材料、设备坚 持做到随用随吊，以保证现场整洁道路畅通； 5.8现场电焊、火焊皮带实行挂牌使用制度；现场电焊皮线不允许有破损、裸 露现象，如有必须及时包扎好。火焊皮带不允许使用鼓包、裂纹、老化的软管，接头处必须用铁丝扎牢，并按规定装设回火防止器。电焊、火焊皮带作到沿柱、梁成束牵设，走向合理，消除乱拉乱扯现象； 5.9施工人员严格遵守现场安全文明施工规定，将每日收工前的清理工作当作 日常任务完成，做到“工完、料净、场地清”； 6.安全、工期、质量目标要求 6.1无人身轻伤及以上事故； 6.2无重大机械设备损坏事故； 6.3无重大火灾事故； 6.4无触电受伤事故； 6.5杜绝习惯性违章，杜绝职业病的发生； 6.6实现现场安全文明施工； 6.7投标工程一次性验收合格率100%； 6.8单位工程质量验收评定优良率100%； 6.9杜绝重大质量事故及设备安装永久性缺陷的发生； 6.10施工工期为自通知之日起12天内全部完工。 7.检修过程中技术记录、质量验收方法与要求

锅炉烟管维修施工方案

锅炉烟管维修施工方案集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

一、工程概况 XXXXXXXX有限公司X台XXXXXXXXXXXXXXXXXXX型热水锅炉（编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX）。由于X台锅炉烟管老化，造成烟管管壁过薄，局部渗漏，不能正常生产安全使用，需要更换全部烟管及拉撑管。 二、工程维修主要内容及工程量 除尘器（）X台，烟道（XXXXX），烟箱X套，XX*X烟管（）XXX根。 三、烟管拆除 1、将锅炉前后管板的烟垢清理干净，必要时可沿烟管与管板的焊缝用角磨机打磨至金属光泽。 2、用气割沿焊缝进行气割，气割时严禁伤及管板，以免造成焊缝间隙过大，焊接时焊缝过宽。 3、割完后的旧管按照甲方所指定的地点，码放整齐 4、用角磨机沿管板孔周围进行打磨，至光滑平整、无毛刺、无氧化铁。 四、材料来源 1、按按照锅炉图纸所要求、规格、材质、数量，由施工方在施工现场进行加工。 2、原材料的合格证、材质证明书要保管好，以备存档。 五、配管

1、施工时，由一端将管子插入，由最下边开始，然后分层穿管，利用下管作托架，逐根进行焊接。 2、管板两端留有5-8mm为宜，然后进行点焊固定 六、焊接 1、材质：管板20#、烟管20# 2、焊材：天津大桥牌电焊条。THJ422Φ，焊条烘干150-180℃2小时。 3、由经过考试合格并且有经验的电焊工进行施焊。 4、焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料，并由合格焊工操作。 5、施焊时严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并且防止电擦伤母材。 6、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头要错开。 7、每道焊缝应一次焊完，当因故障中断时，应根据工艺要求重新起焊，防止产生裂纹。 8、再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹时，方可按原工艺进行焊接。 七、焊后检查 1、焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行外观检查。

加热炉施工方案样本

1、工程概况 1.1寿光市联盟石油化工有限公司油品加氢及配套制氢项目加热炉工程简介 山东联盟化工集团有限公司始建于1970年，是一家综合性大型化工企业，全国化工500强企业，拥有自营进出□权.集团下辖山东联盟化工股份有限公司.寿光市联盟石油化工有限公司、寿光市联盟磷复肥有限公司.山东天力药业有限公司、寿光市新丰淀粉有限公司、寿光市联盟化工机械有限公司.物流公司等七家子公司?拥有员工5000多人，占地廁积100多万平方米，总资产33亿元.主要产品生产能力：合成氨75 万吨、尿素120万吨、复合（混）肥50万吨、原油加工100万吨、甲醇50万吨、山梨醇25万吨，启外还有葡萄糖、硫酸、盐酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸及各类压力容器等,产品种类达到20多种。多年来, 企业各项主要经济技术指标一直在全国同行业保持领先水平，实现销售收入40.4亿元，利税5.7亿元利润4.6亿元。主导产品”联盟牌”尿素经过了IS09002质量体系认证和尿素产品认证，并获”国家质量技术监督局国家首批免检产品”荣誉称号。 1.2,商务条件 1.2.1标的：40万吨/年汽柴油混合加氢装置的加热炉壹组（这壹组是由1 台反应进料加热炉和1台分憎塔底重沸炉组成的1套联合加热炉），8000Nm3/h制氢装置的转化炉.原料预热炉各壹组。巻组加热炉均采用工厂化整体预制加工，现场组对。 122发包方式： ①在提供的设计数据、说明书和设备简图的基础上，完成施工图，并经工程设计单位、甲方审查后投料制作、安装。 ②包工包料（包含炉管、衬里），包括备料、制造、检验、运输、安装、调试、验收及相关技术服务；基础交货。 ③加热炉炉管的招标/询价、签订合同、到货、验收等各个环节，乙方都要接

WNS锅炉烟管维修施工方案

一、工程概况 xxxxx有限公司一台WNS型燃气蒸汽锅炉，锅炉为xxxx制造(编号XXXX)。由于锅炉烟管老化，造成烟管管壁过薄，局部渗漏，不能正常生产安全使用，需要更换第二回程全部螺纹烟管。 二、工程维修主要内容及工程量 锅炉烟管制作、更换以及锅炉大修报检验收工作，锅炉保修由甲方自行考虑。 三、施工前准备 1、锅炉停运后，待设备完全冷却，打开前烟箱以及锅炉防爆装置，对锅炉进行通风，至少3小时以上； 2、将锅炉中的炉水排放干净，排污阀须保持常开状态； 3、维修人员进入对烟管的腐蚀情况进行检查确认，数量、规格是否正确、是否存在其他腐蚀情况，如：烟管周表有无放射性裂纹、管板有无裂纹、腐蚀情况，若有其他情况应及时回报业主以及技术部门，并对情况进行分析提出解决方案； 4、视锅炉情况将前烟箱整体拆除，锅炉防爆装置拆除； 5、将锅炉燃烧器以及相关的电气设施拆除，不得阻碍烟管更换空间； 6、检查施工器具是否完好，施工用照明用电压应为24V且为防爆型灯具，密闭空间应设置换气设备，保证空气畅通。 四、烟管拆除 1、将锅炉前管板、烟气转向室前管板的烟垢清理干净，必要时可沿烟管与管板的焊缝用角磨机打磨至金属光泽；

2、用绞孔机对焊缝绞孔，施工时严禁伤及管板，以免造成焊缝间隙过大，焊接时焊缝过宽，严禁使用气割切割； 3、烟管取出完后的旧烟管按照甲方所指定的地点，码放整齐； 4、用角磨机在管孔上按原图要求，打磨坡口； 5、用角磨机沿管板孔周围进行打磨，至光滑平整、无毛刺、无氧化铁； 6、应保持坡口干净，无油污，并在2小时内完成焊接，否则在烟管焊接前应将该处重新打磨。 五、材料来源 1、按照锅炉图纸所要求、规格、材质、数量，由施工方加工，并运输至施工现场指定位置存放。 2、原材料的合格证、材质证明书要保管好，以备存档； 3、烟管更换前应由业主检验合格后方可使用。 六、配管 1、施工时，由锅炉前端将螺纹烟管插入，由最下边开始，然后分层穿管，逐根进行焊接。 2、烟气转向室前管板端留有1.5mm为宜，然后进行点焊固定 七、焊接 1、材质：管板Q245R、烟管20/GB3087 2、焊材：大西洋牌电焊条。THJ422Φ3.2，焊条烘干150-180℃2小时。 3、由经过考试合格并且有经验的电焊工进行施焊，维修入场前将维修人员资质原件供业主查看、复印件供业主存档。

更换锅炉水冷壁管施工组织方案

WORD文档下载可编辑 更换锅炉水冷壁管施工方案（北京邮电大学） JYCY——2007——905 北京建业创源设备安装工程有限公司 2007 年09月10日

更换锅炉水冷壁管施工方案 第一章工程概况 一、工程概况： 烟台清泉实业有限公司现有一台75吨江西江联能源环保股份有限公司生产的蒸汽锅炉，型号为：JG-75/5.3-M。该公司在2015年7月例行检查中发现该锅炉(编号为：4983) 从锅筒到联箱部分水冷壁管出现变形现象。经烟台市特种设备检验研究院检验确认部分水冷壁管变形，其6根水冷壁管损坏变形超过规定标准，需要停止运行对以上水冷壁管进行更换。经烟台烟宇暖通设备有限公司和烟台清泉实业有限公司共同反复检查协商，依据决定更换226根水冷壁管。 更换锅炉水冷壁管施工方案是根据《锅炉安全技术监察规程》的有关要求，参照锅炉专业技术标准的有关规定制订的。 计划工期为20天。 二、编制依据 《中华人民共和国特种设备安全法》2014年版 《特种设备安全监察条例》2009年版 《锅炉安全技术监察规程》TSG0001-2012 电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉篇）2009版 电力建设安全工作规程《火力发电厂》DL5009.1-2002 《锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-2009 《低中压锅炉用无缝钢管》GB3087 《高压锅炉用无缝钢管》GB5310 安装公司质量手册和程序文件B版

三、施工准备 1、编制锅炉修理施工方案： 认真会审核对原始锅炉图纸，特别是会审原来锅炉水冷壁管材质、型号、规格、尺寸、更换水冷壁管的具体下料位置。为了减少施工中的差错，提高工程质量保证工程顺利进行，所有使用材料必须按清单要求采购供应（由原锅炉制造厂提供）。 2、施工技术交底 ①技术交底的目的是使施工人员了解工程概况、工程特点，明确施工任务，掌握施工方法、施工要求、质量标准、安全措施等，做到施工中心中有数。未经技术交底不得施工。 ②施工技术交底由本公司主管施工的工程师负责，项目经理、技术人员和施工员共同组织。技术交底主要有 a、工程内容和施工范围； b、工程特点； c、综合进度工期和配合要求； d、主要质量标准和保证质量的主要措施及控制点； e、施工顺序和施工方案（操作方法）； f、保证施工安全的主要措施； g、做好技术记录和资料保存的要求； h、其它施工注意事项。 ③施工人员应严格按技术交底要求施工，不得擅自变更施工要求和方法。 ④发现质量问题或设备、人员安全事故，事故单位属于技术交底错误，由交底人负责。有违反交底要求者由施工负责人或施工人员负责。

台式炉管道施工方案

太钢1549mm热连轧生产线 新增台车式炉工程 管道工程施工方案 施工单位：山西钢建安装工程公司制： 核：准： 2012年8月7日

目录 一、编制依据 1、合同 2、图纸 3、规范 二、工程概况 三、具体工作量 四、质量目标、工程预分项划分 五、施工部署 1、组织机构设置 2、人力资源计划 3、施工进度计划 4、设备、机具使用计划 六、技术要求及质量控制点 （一）技术要求 1、管道制作 2、管道焊接 3、管道除锈及脱脂 4、管道涂漆 5、管道安装允许偏差 6、管道试压 7、管道的吹扫与清洗 （二）质量控制点七、保证施工质量的主要措施八、安全、环保、文明施工的措施

一、编制依据1、合同2、图纸 太钢院图纸 3、规范 二、工程概况 太钢1549mm热连轧生产线新增台车式炉工程，由除盐水管道、天然气、氮气、压缩空气等内容组成。除盐水管道主要是对影响基础开挖的除盐水管线 沿厂房柱列改线至泵房。燃气外线管道北起5#煤气柜区，沿厂房顶煤气管道敷设至1号门，后经调压站敷设至新建台车式炉区域。管径从DN15~DN125，共计15吨，折合1200m 左右。 本工程立体交叉作业多，高空作业多；工期紧、任务重；为确保项目部节点计划需精心组织，合理安排。 三、具体工程量

1、台车式炉燃气专业管线 2、台车式炉除盐水管道改线 四、质量目标、工程预分项划分 1、质量目标 (1)分项工程合格率：100%。 (2)管道试压一次合格。 (3)质量事故为零。 (4)管内清洁无异物。 (5)受检焊口一次合格率大于95%。 2、工程预分项划分如下:

五、施工部署 1、组织机构设置 2、人力资源计划 管工：6人焊工：2人起重工：1人劳力工：4人3、施工进度计划（见附表）4、设备、机具使用计划 六、技术要求及质量控制点 (一)技术要求

加热炉烘炉方案

首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉项目 烘 炉 方 案 编制： 审核： 批准： xxxxxxxx有限公司 2014年11月10日

目录 一、前言 二、编制依据 三、点火前确认项目 四、烘炉操作 五、安全注意事项及应急预案 六、烘炉方案附图

一、前言 本说明书是为首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉首次烘炉所编制的，在加热炉温度低于200℃的情况下，冷却水、汽化系统可以不投入使用。 烘炉是第一次对新建或大建后炉子进行点火作业。本说明书内容仅供参考。业主可结合实际经验和具体情况予以修整。 二、编制依据 1、工业炉运行规程jb/t10354-2002 2、加热炉汽化冷却装置设计参考资料 3、最新锅炉、压力容器、压力管道设计、运行与检测常用数据及标准规范速查手册 4、工业炉设计手册 5、加热炉原理与设计 6、工业炉设计基础 7、我公司100多座推钢式加热炉烘炉经验 三、点火前确认项目 1.加热炉炉内压满钢坯。 2.加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗条件，做好事前教育和组织分工等工作。 3.加热炉机械设备（装料炉门、出炉门）安装及调试完毕，工作正常。 4.汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运行正常。 5.水冷系统冲洗、试压完毕，系统通水运转正常。 6.燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道30kPa压力试压，每小时内压降小于或等于1%

7.燃烧系统控制阀门调试完毕，各阀门动作自如；风机试运转超过8小时合格，可以随时投入使用。 8.炉坑排污系统可以投入使用（炉底污水可以排至旋流池），排水系统运转正常。 9.燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门挂牌完毕，标识正确清楚。 10.加热炉电源（含备用电）、高炉煤气/转炉煤气、净环水（含事故水)、浊环水、软水（含事故水)、压缩空气、氮气等生产介质供应正常，符合设计要求。 11.加热炉煤气总管上的电动蝶阀、截止阀、气动调节阀、快速切断阀完全关闭，并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前（生产厂负责），混合煤气的压力、热值保持稳定，符合设计要求。 12.烧嘴前及烘炉管线空、煤气手动蝶阀、所有手动放散阀、所有取样阀全部处于关闭状态。 13.加热炉装出料炉门、检修炉门全部打开。 14.加热炉操作室与外界通讯正常投入，烘炉联络通讯录准备齐全。 15.加热炉UPS机正常投入使用。 16.加热炉各系统的流量、温度、压力检测仪表安装调试完毕，操作画面投入正常使用。 17.加热炉区清理完毕，道路畅通。 18.加热炉周围40m内警戒区施工人员停止作业，断开临时电源，不得随意动火。 19.煤气防护、消防、医务、安全保卫等人员，车辆设备已到现场（建设单位负责）。 20.备好作业车辆、工器具、对讲机、CO报警仪、点火棉纱、火把、柴油等各种生产准备工作。

锅炉水冷壁组装施工方案..

广安生活垃圾焚烧发电项目安装工程 锅炉水冷壁组装 施 工 方 案 （讨论稿） 编制： 审核： 审批： 重钢集团建设工程有限公司

二0一四年三月 目录 一、工程概述 二、编制依据 三、部件简介及外形尺寸、重量 四、施工程序 五、水冷壁组合及安装 六、吊点选择及受力分析 七、吊装措施 八、劳动力配备及施工机具材料准备 九、安全技术措施

一、工程概述 本工程将安装二台蒸发量为27.2吨时、单锅筒、自然循环水管锅炉，及相应公用设施配套工程。由于现场组对场地紧凑，交叉作业较多，为安全顺利地进行组装，现编制锅炉水冷壁的安装作业指导书。 二、编制依据 1、《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2（锅炉机组）； 2、《电力建设施工及质量验收技术规范》（锅炉篇）； 3、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》； 4、华西能源集团公司提供的图纸、主要设备及材料清册以及锅炉安装说明书等随机技术文档资料； 5、起重吊装设计手册。 三、部件简介及外形尺寸、重量 1、部件简介 炉膛四周水冷壁采用全悬吊膜式结构，膜式水冷壁壁管径：前墙、前隔墙、后包墙、左右侧墙、后墙均为φ60×5，后墙水冷壁管节距为153mm，其余水冷壁管节距为100mm。 2、外形尺寸（宽×高，高度为两标高高差） 前墙水冷壁下部： 4100 mm×6872mm 前墙水冷壁中部： 4100 mm×10875mm 前墙水冷壁上部： 4100 mm×6900mm

后墙水冷壁上部： 4100 mm×7900mm 后墙水冷壁中部： 4100 mm×7750mm 后墙水冷壁下部： 4100 mm×7900mm 侧墙上水冷壁： 4100 mm×11800mm 侧墙下水冷壁： 4100 mm×3443mm 侧包墙上水冷壁： 3400 mm×11900mm 侧包墙下水冷壁： 3200 mm×3443mm 中隔墙下水冷壁： 4100 mm×11900mm 中隔墙上水冷壁： 4100 mm×3793mm 后包隔墙水冷壁： 4100 mm×13800mm 后墙水冷壁： 4100 mm×16538mm） 四、施工程序 4.1水冷壁组合: 图纸会审→技术安全环境交底→设备清点、编号、 外观检查→设备运输摆放→集箱划线→集箱、管子内部清理→通球试验→水冷壁组合→几何尺寸验收→管子坡口→刚性梁及固定板安装→集箱和水冷壁组合焊接→无损检测→门孔附件及其它铁件安装→组件（分段）整体验收。 4.2水冷壁安装：组件吊点安装、脚手架搭设→组件搬运→上部水 冷壁组件吊装→上部水冷壁组件预找正→中部水冷壁组件吊装→高空对口焊接及无损检测→刚性梁安装→下部水冷壁组件吊装→高空对口焊接及无损检测→管屏拼缝→四侧水冷壁找正、合拢→缓装刚性梁及孔门附件安装→刚性梁角部连接→导向及止晃装置安装→水冷壁整体验收。 五、水冷壁组合及安装 5.1设备清点、检查、通球 5.1.1所有设备在地面组合前，首先进行清点、编号、外观检查。

炉管更换施工方案

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齐鲁石化分公司 乙烯装置BA-105、BA-106裂解轻烃改造项目BA-106、BA-106裂解炉辐射段炉管更换 施工方案 编制： 审核： 批准： 山东齐鲁石化建设有限公司 2014年6月28日

目录 一、工程概况及特点 (1) 二、编制依据 (1) 三、总体施工工序………………………………………………………………… 2 四、施工技术准备 (2) 五、管线预制安装 (2) 六、质量保证措施 (4) 七、HSE安全管理 (5) 八、工器具及人力资源安排 (9) 九、主要施工手段用料 (9) 十、附件 (9)

一工程概况及工程特点 1.工程概况 齐鲁石化公司烯烃厂BA-105、BA-106裂解炉是乙烯生产中的重要设备，本次改造是对BA-106裂解炉进行轻烃裂解改造，同时改造后也可提高裂解炉的热效率，降低裂解炉排烟温度和延长裂解炉运行周期，减少燃料消耗及碳氧化物排放，提高超高压蒸汽产量，进一步降低乙烯装置能耗。BA-106裂解炉辐射段炉管设置在炉膛中央，单排布置，炉管分为3大组，每大组4个2-1-1-1型，每小组由2根?80*6.5mm、1根?108*7mm、2根?118*8mm高合金管组成。在规定时间内完成炉管安装。炉管能否高效率，高质量完成关系到装置能否顺利开车，影响到业主的生产效益。 2.工程特点 2.1裂解炉辐射段炉管是裂解炉的核心部分，要求安装质量高。 2.2本次施工为改造施工，施工任务量大。 2.3炉管材质为高镍合金，对焊接要求高。 3.本次裂解炉改造的主要工作量： 1）.裂解炉BA106炉炉管全部保护性拆除、安装。 2）.弹簧支吊架保护性拆除、安装。 二编制依据 1、中国石化工程建设有限公司编制的BA-106炉辐射段炉管装配图以及相关图纸. 2、SH/T3511-2000《乙烯装置裂解炉施工技术规程》 3、GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》 4、SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工以及验收规范》 5、SH/T3520-2004《石油化工工程铬鉬耐热钢管道焊接技术规程》 6、SH3506-2007《管式炉安装工程施工及验收规范》 1

加热炉施工方案

加热炉施工方案 一、施工程序 辐射室底柱子安装找正→辐射室圈梁安装→辐射室钢外壳及炉管安装→辐射室衬里砌筑→辐射室炉顶安装→辐射室梯子平台安装→对流段钢结构安装→对流段衬里砌筑→对流段炉管安装→对流段以上钢结构安装→炉管试压→弯头箱门安装→交工验收。 二、加热炉壳体安装 因无详细的设备装配图及设备关于圆筒炉现场进行炉底板、圈梁的拼组装，炉底小柱子及炉底圈梁单件安装。对流室预制以及管板成框，整体吊装。单独立柱安装、找正终止后，第一安装预留空挡处的加固角钢龙骨，然后安装炉壁板。 三、加热炉衬里砌筑 1、依照墙体厚度，弹出墙体操纵线及膨胀缝，排砖时由中间砌体开始，向两边排砖，将误差积存至两端。 2、竖皮数杆：使用宽度114mm木板制作，皮数杆厚度为砖墙膨胀缝宽度，木板两面刨光，标注砖皮数及灰缝。 3、砌体耐火砖使用配套的耐火胶泥砌筑，需紧贴炉墙隔热层砌筑，如与之有间隙时，应填塞纤维毡；基层找平可使用相应材质的耐火浇注料。 4、砌筑砌体时，应按砖的长度和厚度进行选分，误差相等的砖砌在同一层内；砌体应错缝砌筑，灰缝操纵在2mm内；砖缝应横平竖直，灰浆饱满，并用百格网随砌随检查，其灰浆饱满度应达90%以上，砌筑不得有空鼓和松动现象。砌筑时挤出和粘附在砌体表面的灰浆应清理洁净后，赶忙砌体表面勾缝。 5、炉墙的拉砖钩应平直地嵌入砖内，不得有一端翘起，拉砖钩应位于耐火砖的中间，当各不遇砖缝时，可将拉砖钩水平移动，使其嵌入处与砖缝间的距离不小于40mm。 6、轻质砖使用切砖机或刀锯切割，找正应用木棒或橡皮锤，不准使用铁锤，泥浆干固后，不得敲打砌体，不得在砌体上砍凿砖。砖的加工面不承诺朝向炉膛，

炉管安装施工方案

1适用范围 本施工方案仅适用于滁州瑞兴化工有限公司年产三万吨二硫化碳技术改造项目F201炉体内炉管的施工。 2编制依据 2.1设计文件 设备制造厂家提供的相关图纸 2.2技术法规 1）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》--SH3501-2002 2）《石油化工异种钢焊接规程》--SH3526-1992 3）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》-- GB50236-98 5）《石油化工施工安全技术规程》--SH3505-1999 3工程概况 3.1工程简述 F-201炉辐射段炉管共分三部分，包括辐射段、冲击段和天然气加热段。辐射段炉管的整体尺寸为11400（长）×4705（高），冲击段和天然气加热段炉管的整体尺寸为11400×876。辐射段炉管由四排炉管支架支撑，每排有四组管支架，管支架之间用管架连接环连接而成。 3.2工程特点 1）管道材质特殊，要求工艺严格，焊接难度大； 2）无法用手工气焊切割，只能用砂轮机磨切，耗时长耗料多；

3）安装工序多； 3.3主要工程量 辐射段328米，冲击段82米，甲烷加热段41米，180E弯头20个，90E弯头2个，法兰3个，异径管一个。 4施工方法 4.1施工工艺 4.1.1施工准备 6.2.1.1准备经计量合格的检测器具。 6.2.1.2施工图汇审。 6.2.1.3编制施工方案。 6.2.1.4技术人员对作业人员进行施工前的技术交底。 4.1.2到货验收与保管 检验到货设备具备的技术文件 1)供货清单。 2)产品合格证。 3)质量证明书。 管道实物检查 1）管道应符合设计规定及规范的有关要求，必须具有质量证明文件，无 质量证明文件的产品不得使用。产品在使用前，应对质量证明文件进行审查， 并与实物核对，若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或

加热炉施工方案

加热炉施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

1、工程概况 寿光市联盟石油化工有限公司油品加氢及配套制氢项目加热炉工程简介山东联盟化工集团有限公司始建于1970年，是一家综合性大型化工企业，全国化工500强企业，拥有自营进出口权．集团下辖山东联盟化工股份有限公司、寿光市联盟石油化工有限公司、寿光市联盟磷复肥有限公司、山东天力药业有限公司、寿光市新丰淀粉有限公司、寿光市联盟化工机械有限公司、物流公司等七家子公司．拥有员工5000多人，占地面积100多万平方米，总资产33亿元．主要产品生产能力：合成氨75万吨、尿素120万吨、复合（混）肥50万吨、原油加工100万吨、甲醇50万吨、山梨醇25万吨，另外还有葡萄糖、硫酸、盐酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸及各类压力容器等，产品种类达到20多种。多年来，企业各项主要经济技术指标一直在全国同行业保持领先水平，2007年实现销售收入亿元，利税亿元，利润亿元。主导产品“联盟牌”尿素通过了ISO9002质量体系认证和尿素产品认证，并获“国家质量技术监督局国家首批免检产品”荣誉称号。 、商务条件 1.2.1标的：40万吨/年汽柴油混合加氢装置的加热炉壹组（这壹组是由1台反应进料加热炉和1台分馏塔底重沸炉组成的1套联合加热炉），8000Nm3/h制氢装置的转化炉、原料预热炉各壹组。叁组加热炉均采用工厂化整体预制加工，现场组对。 1.2.2发包方式： ①在提供的设计数据、说明书和设备简图的基础上，完成施工图，并经工程设计单位、甲方审查后投料制作、安装。 ②包工包料（包含炉管、衬里），包括备料、制造、检验、运输、安装、调试、验收及相关技术服务；基础交货。 ③加热炉炉管的招标/询价、签订合同、到货、验收等各个环节，乙方都要接受甲方的监督；在各环节的工作进行之前乙方要提前书面通知甲方，以使甲方能够及时派人参加；若未通知甲方而进行上述环节的工作，炉管作不合格处理。 ④承包范围不包括设备的外防腐，外防腐施工单位由招标方另行确定。 ⑤乙方要对加热炉在备料、制作中出现的问题及时反馈、解决，以使甲方的加热炉能保质保量的按期甚至提前交货。所有甲方参加的环节，不排除和减轻乙方的责任。

锅炉更换烟火管的修理施工方案

罗马嘉园小区1#锅炉修理工程 施 工 方 案 北京沪泰通达锅炉技术服务有限公司 2011年2月

锅炉修理施工方案 一、工程概况： 锅炉型号：WNS5.6-1.0/95/70-Y(Q) 制造厂家：天津市宝成锅炉制造设备有限公司 锅炉编号：03A035-4 制造日期：2003年10月 锅炉主要部件材质：锅筒20g；烟管规格GB3087－1999?57×3.5； 使用单位：北京华远意通供热科技发展有限公司 施工地址：北京市朝阳区罗马嘉园中区锅炉房 二、故障现状：2010——2011年度冬季采暖运行中发现该锅炉二回程烟火管上数第五排第8、9、10根，第六排第5根，第八排第3、7根，第九排第3、4根、第十一排第4根，第十二排第2根，共计10根烟管管端出现渗漏，致使锅炉无法正常使用。如果更换已经渗漏烟火管势必造成周边烟火管焊口应力不均衡，影响其他烟火管焊口的质量，且其他烟火管也已出现腐蚀。为了不影响小区以后的正常冬季采暖，应该对该锅炉二回程烟火管进行全部更换。现决定采用更换全部二回程烟火管的修理方案，需更换的二回程烟火管共计119根。

本施工方案编制依据劳锅字【1997】74号文《热水锅炉安全技术监察规程》之有关规定进行编制。 三、主要材料及焊接设备： 所有更换烟火管均采用符合国标（GB3087-1999)锅炉用无缝钢管。焊接材料采用E4303焊条，焊接设备采用400A交流弧焊机。 四、施工人员配备： 高压焊工二名、焊接工程师一名、钳工一名、施工工长一名、辅助工三名、质量检验员一名、项目经理（兼安全员）一名。 五、施工机具配备： 水准仪一台、600mm水平仪2支、气割工具两套、交直流两用400A 电焊机两台、焊条烘干箱1台、角磨机2-4台、无齿锯1台、电动试压泵5.0Mpa 1台，其他工具若干。 六、施工用材料准备： 将施工所用管材、耐火材料、保温隔热材料、零配件等经检验验收合格后运至施工现场；烟火管等主要材料要有材质证明及合格证；焊接材料要有材质证明和产品合格证，确认后方可运入施工现场。 七、更换螺纹烟管工艺方案： 1.1，更换以上锅炉烟管要有合格项目焊工，

2019锅炉水冷壁安装方案

. 目录

一、目的及适用范围 *******安装工程及配套土建建筑工程中，为确保***锅炉水冷壁安全、质量满足施工的需要，特编制该施工专项方案。 该施工专项方案仅适用本工程中***锅炉水冷壁的安装施工。 二、参考依据 1、《*******工程施工组织设计》； 2、《*****锅炉安装施工方案》； 3、DG440/13.7-Ⅱ6循环流化床锅炉图纸水冷壁部分（东方锅炉）； 3.3、工器具投入计划

4.1 4.2 （1 1） 时用锯片背部贴于管壁检查管口对接的直线度；对口间隙应考焊后的收缩影响，宜每片膜式壁的始焊接口留设对口间隙，而后按焊接顺序渐留宽，应最后焊接端的对口间隙约10mm，通过试样焊接确定对口间隙更好。 （3）组装要求

五、质量管理 5.1施工前，对施工人员进行技术交底，把安装时需注意的事项重点交代清楚； 5.2现场派专业技术人员全程跟踪，保证安装工艺与质量； 六、安全保证措施 6.1 6.2 等。 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 进入。 6.8 七、事故应急和求援预案 根据公司管理体系文件要求，针对安装施工过程中存在的安全生产事故、火灾事故、及自然灾害的突发性进行预防和控制，特此编制以下应急准备和响应预案。 7.1、目的： 确保重大安全事故、火灾事故及自然灾害一旦发生能做到紧急响应，控制事态，抢险救灾，最大限度地减少可能产生的事故后果。

7.2、贵州兴仁项目部重大伤亡安全事故，火灾事故及自然灾害抢险救灾领导小组：组长：* 副组长：* 抢险负责人：* 报警联络负责人：* 后勤保障负责人：* 7.3、危险因素辨析与控制

锅炉更换烟火管的修理施工方案

锅炉更换烟火管的修理施 工方案 Last revision on 21 December 2020

罗马嘉园小区1#锅炉修理工程 施 工 方 案 北京沪泰通达锅炉技术服务有限公司 2011年2月 锅炉修理施工方案 一、工程概况： 锅炉型号：制造厂家：天津市宝成锅炉制造设备有限公司 锅炉编号：03A035-4 制造日期：2003年10月 锅炉主要部件材质：锅筒20g；烟管规格GB3087－199957×； 使用单位：北京华远意通供热科技发展有限公司 施工地址：北京市朝阳区罗马嘉园中区锅炉房 二、故障现状：2010——2011年度冬季采暖运行中发现该锅炉二回程烟火管上数第五排第8、9、10根，第六排第5根，第八排第3、7根，第九排第3、4根、第十一排第4根，第十二排第2根，共计10根烟管管端出现渗漏，致使锅炉无法正常使用。如果更换已经渗漏烟火管势必造成周边烟火管焊口应力不均衡，影响其他烟火管焊口的质量，且其他烟火管也已出

现腐蚀。为了不影响小区以后的正常冬季采暖，应该对该锅炉二回程烟火管进行全部更换。现决定采用更换全部二回程烟火管的修理方案，需更换的二回程烟火管共计119根。 本施工方案编制依据劳锅字【1997】74号文《热水锅炉安全技术监察规程》之有关规定进行编制。 三、主要材料及焊接设备： 所有更换烟火管均采用符合国标（GB3087-1999)锅炉用无缝钢管。焊接材料采用E4303焊条，焊接设备采用400A交流弧焊机。 四、施工人员配备： 高压焊工二名、焊接工程师一名、钳工一名、施工工长一名、辅助工三名、质量检验员一名、项目经理（兼安全员）一名。 五、施工机具配备： 水准仪一台、600mm水平仪2支、气割工具两套、交直流两用400A电焊机两台、焊条烘干箱1台、角磨机2-4台、无齿锯1台、电动试压泵 1台，其他工具若干。 六、施工用材料准备： 将施工所用管材、耐火材料、保温隔热材料、零配件等经检验验收合格后运至施工现场；烟火管等主要材料要有材质证明及合格证；焊接材料要有材质证明和产品合格证，确认后方可运入施工现场。 七、更换螺纹烟管工艺方案： ，更换以上锅炉烟管要有合格项目焊工， ，准备所用设备、材料、常用工具等。

加热炉施工方案

1、工程概况 1.1 寿光市联盟石油化工有限公司油品加氢及配套制氢项目加热炉工程简介 山东联盟化工集团有限公司始建于1970 年，是一家综合性大型化工企业，全国化工500 强企业，拥有自营进出口权．集团下辖山东联盟化工股份有限公司、寿光市联盟石油化工有限公司、寿光市联盟磷复肥有限公司、山东天力药业有限公司、寿光市新丰淀粉有限公司、寿光市联盟化工机械有限公司、物流公司等七家子公司．拥有员工5000 多人，占地面积100 多万平方米，总资产33 亿元．主要产品生产能力：合成氨75 万吨、尿素120 万吨、复合（混）肥50 万吨、原油加工100 万吨、甲醇50 万吨、山梨醇25 万吨，另外还有葡萄糖、硫酸、盐酸、2- 丙烯酰胺基-2- 甲基丙磺酸及各类压力容器等，产品种类达到20 多种。多年来，企业各项主要经济技术指标一直在全国同行业保持领先水平，2007 年实现销售收入40.4 亿元，利税5.7 亿元，利润4.6 亿元。主导产品“联盟牌”尿素通过了ISO9002 质量体系认证和尿素产品认证，并获“国家质量技术监督局国家首批免检产品”荣誉称号。 1.2、商务条件 1.2.1 标的：40 万吨/年汽柴油混合加氢装置的加热炉壹组（这壹组是由 1 台反应进料 加热炉和1台分馏塔底重沸炉组成的1套联合加热炉），8000Nm 3/h制氢装置的转化炉、原料预热炉各壹组。叁组加热炉均采用工厂化整体预制加工，现场组对。 1.2.2 发包方式： ①在提供的设计数据、说明书和设备简图的基础上，完成施工图，并经工程设计单位、甲方审查后投料制作、安装。 ②包工包料（包含炉管、衬里），包括备料、制造、检验、运输、安装、调试、验收及相关技术服务；基础交货。 ③加热炉炉管的招标/询价、签订合同、到货、验收等各个环节，乙方都要接受甲方的监督；在各环节的工作进行之前乙方要提前书面通知甲方，以使甲方能够及时派人参加；若未通知甲方而进行上述环节的工作，炉管作不合格处理。 ④承包范围不包括设备的外防腐，外防腐施工单位由招标方另行确定。 ⑤乙方要对加热炉在备料、制作中出现的问题及时反馈、解决，以使甲方的加热炉能保质保量

热风炉系统管道耐材砌筑施工方案

梅宝公司一期热风炉更新改造工程 热风炉耐材砌筑专项施工方案 审批： 审核： 编制： 编制单位：上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司编制时间：二0一五年元月二十日

目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工部署 (3) 3.1指导思想： (3) 3.2项目管理机构 (3) 3.3项目部管理人员安排 (4) 四、主要施工条件 (4) 五工程进度计划及劳动力组织 (5) 5.1工程进度计划 (5) 5.2工种计划 (5) 六主要施工内容和施工方法 (5) 6.1喷涂设施布置 (5) 6.2 耐火材料的运输及保管 (6) 6.3 耐材作业技术要求 (6) 6.4 喷涂料试喷涂实验 (6) 6.5热风主管内部耐材砌筑 (8) 6.6热风支管内部耐材砌筑 (8) 6.7热风竖管内部耐材砌筑 (9) 6.8倒流休风管内部耐材砌筑 (12) 6.9烟道内衬施工 (15) 6.10热风围管耐材砌筑 (15) 七施工网络进度计划 (19) 八主要施工机械、机具使用计划表 (20) 九工程质量管理 (21) 9.1质量管理目标 (21) 9.2质量保证体系 (21) 9.3质量管理措施 (21) 9.4砌砖质量检查方法 (22) 9.5砌砖注意事项 (23)

9.6质量保证措施 (24) 十安全控制措施 (25) 10.1安全保证体系 (25) 10.2 安全保证措施 (26) 十一文明施工 (27) 11.1 文明施工目标及管理体系 (27) 11.2 文明施工管理措施 (27) 10.6 治安保卫、消防措施 (27) 十二环境保护措施 (28) 12.1环境保护管理体系 (28) 12.2现场环境管理措施 (29) 12.3 卫生防疫管理措施 (29) 十三.冬雨季施工措施 (30) 11.1 雨季施工措施 (30) 11.2 冬季施工措施 (30)

加热炉安装施工方案

4.5加热炉施工方案 4.5.1概述 焦化装置有加热炉一台及烟气余热回收系统一套，位于装置西侧。加热炉为双幅射室、双对流室四管程水平管双面幅射立式箱式炉，该炉由钢结构、炉管、筑炉和烟囱四大部分组成。加热炉辐射及对流盘管材质选用ASTM A335 P9，对流室过热蒸汽盘管束材 质选用ASTM A335 P11,工艺盘管每程设12个管壁热电偶，炉底设96台低Nox 型扁平焰气体燃烧器。加热炉及余热回收系统主要工艺参数见表4.5.1-1,表 4.5.1-2. 加热炉主要工艺参数表4.5.1 —1 余热回收系统主要工艺参数表4.5.1 —2

5 烟气进出预热器温度 C 368/148 6 烟气排放高度m 65 4.5.2 加热炉炉本体现场预制、安装、衬里，炉子的幅射段、对流段 盘管加工厂制作现场安装。烟囱和烟风道现场制作并衬里，烟囱和 炉体钢结构预制f基础验收 炉管预制一对流段管安装 辐射室钢结构安装f辐射室钢结构安装附属结构安装亠辐射室筑炉?辐射段管安装严对流室筑炉 j烟囱.烟风道安装f炉体配管试压f加热炉烘炉T交工 图4.5.2.加热炉施工工序 4.5.3基础验收 ⑴基础的交接验收应有基础工序交接资料，在基础上明显地画出标高基准线、基础纵、横中心线、坐标轴及沉降观测点。 ⑵基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 ⑶对基础的各项尺寸进行复查：其外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合设计文件的规定。 4.5.4钢结构预制 ⑴钢结构所用材料的规格和材质均应符合设计技术文件的要

求，材料代用应有设计签证。 ⑵钢结构主立柱和主横梁需要对接时应采用45。斜接。 ⑶立柱预制后的直线度偏差不应大于其长度的1/1000，且当 柱长小于或等于16m 时，不应大于10mm ;且当柱长大于16m 时，不应大于 15mm。 ⑷构件上所有螺栓孔均应采用机械加工，相互连接的构件应进行配钻。成孔后同一组孔内的任何相邻两孔间距的允许偏差应符合表4.5.4-1的规定；相邻两组的端孔间距的允许偏差为土 1.5mm。 同一组孔内任意相邻两孔间距的允许偏差表4.5.4-1 ⑸带法兰的筒节或箱体，法兰面应于筒节或箱体轴线垂直，其 允许偏差为法兰外径的1/500，且不应大于3mm。 ⑹角钢或扁钢组焊法兰，其尺寸允许偏差应符合表 4.5.4-2的 规定。 角钢或扁钢组焊法兰尺寸允许偏差表4.5.4-2

#2锅炉水冷壁安装施工方案

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况及主要工作量 (1) 2.1. 工程概况 (1) 2.2. 主要工程量 (2) 三、施工机具、材料及作业人员 (3) 3.1. 主要施工机械 (3) 3.2. 施工所需工器具及材料见下表 (3) 3.3. 作业人员 (5) 四、作业准备工作及条件 (5) 4.1. 作业人员的资质要求 (5) 4.2. 作业机械、工具、仪器、仪表的要求 (5) 4.3. 作业前对安装设备的要求 (6) 4.4. 作业的环境的要求 (6) 五、施工程序和方法 (6) 5.1. 设备清点、检查、编号。 (6) 5.2. 通球试验检查 (7) 5.3. 水冷壁组合 (8) 5.4. 刚性梁安装 (11) 5.5. 水冷壁吊挂装置安装 (12) 5.6. 垂直水冷壁安装 (13) 5.7. 螺旋水冷壁安装 (13) 5.8. 集箱及集箱散管安装 (15) 六、质量标准及质量控制要点的设置和质量通病及预防措施 (16) 6.1. 质量标准 (16) 6.2. 质量控制要点的设置 (17) 6.3. 技术记录 (17) 6.4. 质量通病及预防措施 (17) 七、安全措施及文明施工要求 (19) 八、强制性条文 (21) 九、危害辨识与风险评价清单 (22) 十、危害辨识与风险评价控制措施 (25) 十一、施工方案安全及技术交底记录 (29)

、编制依据 武汉锅炉厂提供的锅炉水冷壁图纸及相关技术资料 1.1. 施工组织设计 1.2. 《电力建设施工质量验收及评价规程（第 2部分：锅炉机组）》 DL/T 5210.2-2009 1.3. 《电力建设施工技术规范（第 2 部分：锅炉机组）》 DL5190.2-2012 1.4. 《电力建设安全工作规程》第 1 部分：火力发电厂 DL5009.1-2014 1.5. 《电力建设施工质量验收及评价规程第 7部分：焊接》 DL/T 5210.7-2010 1.6. 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869 2012 年版 1.7. 《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》 2011 版 1.8. 《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社） 1.9. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011 二、工程概况及主要工作量 2.1. 工程概况 华能罗源电厂一期2X 660MW机组工程，锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的超超临界参数变压运行直流炉，四角切圆燃烧，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。 水冷壁布置在K2和K3与B8和B37轴线之间，水冷壁采用下部螺旋管+上部垂直管+顶部无流体管的三段式布置形式，螺旋段与垂直段水冷壁管的转换采用一进两出的多通锻件完成。整个炉膛截面尺寸为19320m X 19320mm水冷壁吊杆与水冷壁直接连接，在吊杆梁顶部每根吊杆各有一只弹簧。前墙有 36 根吊杆，后墙有 36 根吊杆，左墙有 34 根吊杆，右墙有 34 根吊杆，共 140 根。 标高92383mm以上布置无流体膜式壁，管节距120mm以组成顶部炉膛。垂直水冷壁由节距60mn 和120mm两种膜式壁组成，标高 92383mn H 75654mn为120mn节距，标高75654mm 至56325mn为60mn 节距，膜式壁通过转换接头连接。标高 56325mm以下为螺旋水冷壁，螺旋角度 24.1 °。螺旋水冷壁和垂直水冷壁通过转换三通及水冷壁中间集箱过渡。 垂直水冷壁管排共分 84 片屏，其中无流体管屏 28 片，管屏无介质起炉膛密封的作用。 蒸发管屏56片，管子为①34.9 X 6.1管子，材料为12Cr1MoVG 螺旋水冷壁管子规格为①34.9 X 6.1，材料分为12Cr1MoVGS 15CrMoG两种。在38387.1mm 处以管屏间鳍片为分界点，38387.1mm标高以下15CrMoG 38387.1mm际高以上为12Cr1MoVG 拐点标高