印刷课油墨管理作业指引

1.0 目的

为加强对印刷课所领用油墨及所开专色墨的管理，特制定本指引。

2.0适用范围：

适用于各印刷机油墨领用及调配使用。

3.0职责：

3.1印刷机台负责生产所需油墨的领用；

3.2印刷主管负责生产所需油墨领用的审批；

3.3印刷调墨房负责生产使用油墨的收发管理与建帐；

3.4印刷调墨员负责专色墨的调配与记录；

3.5印刷课统计文员每月负责对油墨领用情况的盘点。

4.0工作内容：

4.1油墨的领用

4.1.1领料

印刷机台领料申请印刷主管审核领用后统一交调墨房保存

4.1.2机台使用

机台从调墨房领出油墨调墨员登记建帐

4.2专色油墨管理

4.2.1调配依据：印刷课排产计划和生产样稿；

4.2.2调墨员依据印刷课排产计划和生产样稿开专色墨并记录配方；

4.2.3调墨员对所开专色墨上机效果跟进并补充记录。

4.3油墨的使用：

4.3.1扶手根据工单要求，从油墨房领取油墨，每个色组只允许预计放一罐，每一罐油墨须

使用安全，不可随意浪费；

4.3.2使用时为保证印刷机清洁，色组预放的油墨下应垫上卡纸，用完后统一放置，以便回收；

4.3.3未用完油墨盖上盖密封保存，并用标示卡标示使用时间。

4.4油墨的储存、收发与报废

4.4.1油墨的储存：

油墨均需加盖保存，对已开罐油墨及所开专色油墨需贴“油墨标签”予以标识，油

墨保存期限为1~3年；

4.4.2油墨的收发：

调墨员对调墨房内所有油墨建帐，并对机台领用情况记录于帐本上；

4.4.3油墨的报废：

调墨员每年年底对调墨房的存油墨的状态进行盘点、清理，对已超保存期限或无用

的油墨进行报废申请，经印刷课主管核准后予以报废。

5.0记录表单

5.1油墨标签

5.2油墨收发帐本

5.3专色墨配方记录本

油墨标签

油墨标签

油墨标签

印刷油墨的管理

印刷油墨的管理 1、油墨的质量好坏及剩余量（已开启）的多少与使用方式、现场管理有很大的关系。承印 材料质量不好可以随时退货，但油墨很多时候问题不是质量不好，而是剩量太多， 2、一般选择2-3家油墨供应商就够了，过多更难管理。原色红一般有偏大红、偏紫的两种； 原色蓝分偏天蓝、偏紫两种。而原色黄分为偏绿、偏红的两种。选择油墨厂时，跟厂家讲清楚，自己厂需要的原色是偏什么的，这样可以保证原色墨的一致，可以确保印刷质量中的色相一致。 3、新版第一次印刷时尽可能使用原色墨，不要这个原色红冲淡20%，那个原色黄冲淡30%， 而原色蓝又加点深蓝之类的，弄的简直全部成了专色墨了，搞得每印一个产品几乎每一种墨都要换。客户按照这样的油墨一签样，以后就得按这样的方式调墨，给批量印刷增加了很多麻烦。所以，签第一张样非常重要，应尽量使用原色墨。其实，颜色无对错说法，关键是与客户沟通好，有些客户喜欢对版厂的打样颜色，有些要对打印机打出的彩稿颜色，有些有自己的爱好，如果一味的迁就，印刷质量是很难保证的。此时要向客户解释印刷品质量是看有无刀线，层次过度是否自然，网点转移是否成功等等，而不是颜色差异就是质量差。特别是新品种，根本没有必要把颜色调来调去，这样做好了就可以大大减少剩余油墨、库存油墨了。 4、油墨的添加一定要多次添加，而且每次添加的量要少些，以保持油墨的新旧墨比例，特 别是上墨量少时，如果一次加太多，可能一个班都用不完。此后油墨的性能已经有所改变，颜色偏暗，流平变差，对印刷品质量有很大影响。 5、由于各种原因，剩余的油墨应该如何消化呢？ 1、对印刷操作工一定要有相配套的奖罚制度，否则，难以有大的成效。因为无论如何 旧墨也没有新墨好用，没有一定的制度监督，操作工会很随意的调整用墨，造成不 必要的浪费， 2、由于各种原因不再使用的专色墨，可以调整为其他专色用掉，一般是浅色墨调成深 色墨。 3、在保证质量的前提下，对原色墨，可以用在批量较大、上墨量多、同时质量要求又 不太高的颜色中适当的添加一些旧墨，这样长久下去还是可以消耗掉不少。 2008年3月25日

数字印刷油墨分类介绍

数字印刷油墨分类介绍 1、干粉数字印刷油墨 干粉数字印刷油墨是由颜料粒子助于电荷形成的颗粒荷电剂与可熔性树脂混合而形成的干粉状油墨。带有负电荷的墨粉被曝光部分吸附形成图像转印到纸上的墨粉图像经加热后墨粉中树脂熔化，固着于承印物上形成图像。 2、液态数字印刷油墨 液态数字印刷油墨常用于喷墨印刷，油墨种类与喷墨头结构有关。喷墨头可分热压式及压电式两大类。与传统油墨不同的是，电子液体油墨在介质上的固化不依赖于墨膜干燥时间，而是遇到高温，橡皮布立即固化在橡皮布上，橡皮布上的油墨图文再100%地转印到纸或其他介质上。另一方面，电子液体油墨的基本材料是新型树脂材料，它的微观形状为多边形，在压力作用下不像传统油墨容易扩散，而是结合紧密与纸张或其他介质接触后立即固化使印刷图像更加清晰网点边缘稍有虚化及扩散。 3、固态数字印刷油墨

固态数字印刷油墨主要应用于喷墨印刷其在常态下呈固态印刷时油墨加热，黏度减小后而喷射到承印物表面上。固态数字印刷油墨由着色剂、荷粒电荷剂、黏度控制剂和载体等成分组成。 4、电子油墨 电子油墨是用于印刷涂布在特殊片基材料上作为显示器的一种特殊油墨，由微胶囊包裹而成的。微胶囊内有许多带正电的白色粒子和带负电的黑色粒子，且分布在微胶囊内透明液体中。当微胶囊充正电时，带正电的微粒子聚集在朝向观察者一面，显示为白色；充负电时，带负电的黑色粒子聚集在观察者一面，显示黑色。 5、UV/EB油墨 所谓UV/EB油墨就是利用紫外光固化或电子束能量固化的油墨，UV/EB油墨类辐射固化油墨在喷墨印刷中的应用日益广泛。UV油墨在数字印刷中的最大特点是稳定性好，只在UV光照下固化的优势可以有效避免打印头堵塞，并延长打印头的实际使用寿命。

印刷色彩管理与实施

印刷色彩管理与实施 随着数字技术的发展，印刷技术得到了快速发展，色彩管理技术也应运而生。色彩管理技术不仅用于印刷行业，在其他与颜色信息复制和传递相关的领域都是必不可少的。 所谓色彩管理，是指运用软、硬件结合的方法，在生产系统中自动统一地管理和调整颜色，以保证在整个过程中颜色的一致性。 一、色彩管理的意义 色彩是光刺激人眼的视觉特性。因此，对色彩进行定量的描述和控制是一个重要而艰难的工作。就彩色复制技术而言，色彩管理是在整个图像复制工艺流程中包装安全，对色彩信息进行正确解释和处理的应用技术。 色彩管理的目标是：在整个印刷过程中对色彩传递进行精确的控制与管理，真正做到色彩再现与所使用的设备无关，即相同的色彩数据，用任何系统输出，都会获得理想的色彩复制效果。 色彩管理的意义是：将色彩处理、控制技术和相应的软、硬件结合起来，简化控制与操作，让经验不足的操作者能轻松、准确、迅速地完成彩色复制。色彩管理系统还能在完成生产任务的同时，减少工作时间和支出量。它可让操作者在不同的输入、输出设备上进行色彩搭配。所以，要想获得“所见即所得”的印刷效果，就必须利用色彩管理系统对整个印刷流程进行控制。 二、色彩管理的应用 目前色彩管理技术在彩色印刷复制工艺中主要应用在印前三个方面： 1.分色技术 首先出版印刷，对于一幅有正常色彩的原稿，先用扫描仪对其进行扫描输入，由于扫描仪的特性文件，提供了扫描仪上的色彩（即红、绿、蓝）与CIE1976Lab色度空间的对应关系，因而应用软件系统可以按照这一关系获得原稿颜色的色度值Lab。 由于系统已经掌握了Lab色度值与显示器上的红、绿、蓝驱动信号的对应关系，因此按照显示器的特性文件给出的转换关系，在屏幕上能正确显示原稿色彩。这样就确保了显示器上显示的色彩与原稿颜色相匹配。 操作者观察到准确的图像色彩显示后，可根据客户要求，依照屏幕色进行图像调节处理，又由于含有印刷设备的特性文件，在图像分色以后，可以在显示器上观察到印刷以后的正确颜色。当操作者对图像的颜色满意后，对图像进行分色并存储。分色时，按照印刷设备的特性文件携带的颜色转换关系，得到正确的网点百分比。 2、屏幕软打样 所谓屏幕软打样柔印，是在屏幕上仿真显示印刷输出效果的打样方法，这种打样技术是除在纸张上打样以外的另一种打样技术。 屏幕软打样通过专用软件，结合设备特性文件，通过显示设备校正，完成图像色彩在显示器上的模拟。 屏幕软打样技术要求操作者熟练地应用色彩管理技术纸品包装，进行色彩匹配，从而实现印刷样张的模拟。 3、数码打样 数码打样的工作原理与传统打样工作原理不同，数码打样是以数字出版印刷系统为基础，利用同一页面图文信息，由计算机及其相关设备来再现彩色图文的效果。 三、色彩管理的实施 1、印刷工艺的标准化管理 标准化：根据客户要求的质量标准，制定承印物，油墨等原辅材料的标准北人股份，还有设备、环境光源、检测的标准并制定标准化管理文件。 规范化：严格按照作业指导书进行操作，特别关注控制点及控制要素。 数据化：在标准和规范化的基础上进行量化，凡是可用数据表示的方方面面，都要通过测试手段，尽可能用数据表示数码印刷，三者相辅相承，从而达到稳定的质量标准 2、显示器校正 显示器是人和计算机对话的窗口，是印前色彩管理的软打样工具。是色彩控制中最重要的关键环节之一。校正步骤﹙使用专业软件﹚：

油墨的组成与分类

油墨的组成与分类 （南京蓝大飞秒检测技术有限公司，南京，210032，feimiaojc@https://www.sodocs.net/doc/8b15033270.html,）【摘要】本文介绍了油墨的组成及分类，此外，对目前几种重要的环保油墨如水性墨、UV墨、水性UV墨进行了介绍。而且，指出了国内油墨的发展趋势。【关键词】油墨；组成；分类；发展趋势 引言 油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。由颜料、连结料和助剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。 从最早期用木材烧成炭在与树胶均匀的混合干燥制成墨，后来出现水性墨、油性墨、无水胶印油墨、彩色喷印油墨和UV油墨等，油墨的发展经历了漫长的历程。未来油墨的发展方向是：水基型油墨；无溶剂型光固化环保油墨；适应不同新机型的特种环保油墨；引入纳米材料形成减量、高性能的油墨。 一、油墨的组成与作用 油墨是一种稳定的胶体分散体系,主要由连接料和着色料所组成,根据印刷性能要求加入适量的辅助剂,按一定的配比混合搅拌后再经分散设备反复轧制分散均匀而成。油墨有主要成分和辅助成分构成。 1、主要成分 （1）颜料 颜料在油墨中起着显色作用，它又对油墨的一些特性有直接的影响。颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根据其来源与化学组成，分为有机颜料和无机颜料两大类。 ①无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。 ②有机颜料是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类。现在常用的是合成有机颜料，有机颜料的品种多，色彩比较齐全，性能优于无机颜料。 染料是有机化合物，它可溶于水，有时也溶解于有机溶剂，从某种染料中能

印刷油墨简介

“导读：丝印油墨调好的颜色，到了印刷使用时，往往与标准颜色有误差，这是一个很难完全避免的问题，只能是把色差减到最低限度，是什么原因造成这个问题，又如何控制，如何提高丝印油墨调色的准确度呢？本文分享提高丝印油墨调色准确度需要注意的4 个要点，内容供优品包材系统的采供朋友们参考：” 丝印油墨调色 就是将两种以上的颜色，或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻，形成色彩的组合，调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。 从理论上说，丝印油墨调色时的印刷条件与印刷厂使用该油墨印刷时的条件越接近，调 出的丝印油墨准确度就越高。但是，由于条件的限制，两者还是有许多差别，比如：印 刷速度、观看颜色的环境，印刷压辊的压力等都是不可能统一的，控制好了这四个部分，可以大大提高丝印油墨的调色的准确度。 01印刷方式 丝印油墨大多数采用英国进口小印刷机，这种机的网孔是在平整的版上，通过圆的压印辊带着印膜移动来完成印刷，印刷厂的机器是圆压圆方式，网孔是在转动的圆周辊上。这两种网孔的线数、角度等都有较大的差别，这就使得同样的油墨，在两种印刷方式下就有不小的区别，有时不仅仅是色深色浅的问题，而是色相、明度等都会带来较大差别的效果。用制版厂的打样机来对颜色，效果会比进口小印刷机要好得多，而价格却差不多，这种打样机可制成印刷厂一样的版，并可根据需要设计不同层次、深浅的印刷图案，这就使得印刷方式基本与印刷厂的相同，而影响色相的一个重要因素——印版，也与印刷厂的相同。

02版深 不同的印件有不同的版深，丝印油墨对印件所用的版深的了解或估计也影响着调色的准确度。很明显，如果丝印油墨对色时用45μｍ深的版印刷，而客户的版却是远小于45μｍ时，印出的颜色就变浅，反之，就会变深。有些人认为都是按用户提供的标准油墨对照来调油墨，版深可以不必考虑，其实这是一个理论的看法，在实际中却不是这样。 从理论说，一模一样的两个油墨（比如把一杯油墨分成两份），无论是版的深、浅（其他条件都相同）其色相都是一致的。但在实际的调色中，不可能调配得出一模一样的油墨，所以往往就存在这样一个现象；有时是印浅的版颜色更接近（可达到客户要求），但如果印深的版，颜色就差很多了，所以对版深的掌握很重要，客户的版多深，就一定要用多深的版来印刷对色。 03黏度 丝印油墨调色对色的印刷粘度要尽量与印刷厂印刷此墨时的印刷粘度一致，两者差得越远，最终也导致色差越大。丝印油墨调色用22s，而客户用35s，此时颜色肯定深许多，反之浅许多。有些丝印油墨不太注重这一问题，不考虑印刷厂的使用粘度，一律以统一的粘度对比客户的标准样（有油墨样、印件样），这就造成较大的色差。 04印刷材料 丝印油墨对色时用的材料与印刷厂的不同（包括其他工艺）也会造成较大的色差。有些油墨再印一层白墨颜色会与客户印件更接近，有些则相反。有些油墨客户复合后变化不大，有些却变化非常大，比如一些透明色，所以丝印油墨调色时，一定要弄清楚客户的工艺情况，最基本的包括：是否印白墨托底，复合什么材料，是否上光油

防伪印刷油墨的种类及分类

防伪印刷油墨的种类及分类 油墨是印刷的主要材料，提起印刷，总要提到油墨，一般印刷用的油墨，是非常平常的材料，但是，近年随着防伪印刷的发展壮大，特种印刷用的特殊油墨也逐渐为世人所了解和熟悉。 防伪印刷油墨的种类 防伪印刷油墨是防伪技术中的一个重要部分，防伪油墨是指具有防伪功能的油墨，该油墨是由色料、连结料和油墨助剂组成，即在油墨连结料中加入特殊性能的防伪材料并经特殊工艺加工而成的特种印刷油墨。它之所以能防伪，是利用油墨中有特殊功能的色料和连结料来防伪的。如今，在许多防伪印刷的领域，防伪印刷油墨的使用非常广泛，如在各种票证、单据、商标及标识等的防伪印刷上，都使用防伪印刷油墨。这也主要是由于防伪印刷油墨具有防伪技术实施方便、成本低廉、隐蔽性较好、色彩鲜艳等特点。目前国内外开发的防伪印刷使用的油墨已达到几十种，按印刷形式可分为凸版印刷油墨、凹版印刷油墨、孔版印刷油墨、平版印刷(胶印)油墨和水性柔版印刷油墨等，按承印物不同又可分为纸张油墨、印铁油墨、新闻油墨、塑料油墨等。 此外，防伪油墨按照其防伪功能主要又可分为七大类。 第一类，紫外激发荧光油墨； 第二类，日光激发变色油墨； 第三类，热敏防伪油墨（热致变色油墨）； 第四类，化学反应变色油墨； 第五类，智能机读（机器专家识别）防伪油墨； 第六类，多功能或综合防伪油墨（激光全息加荧光防伪油墨）； 第七类，其它特种油墨，如OVI光可变防伪油墨等。 具体实施主要以油墨印刷方式在票证、产品商标和包装上实现。这些防伪技术的特点是通过实施不同的外界条件，主要采用光、热、光谱检测等形式，来观察油墨印样的色彩变化达到防伪目的。其实施过程简单、成本低、隐蔽性好、色彩鲜艳、检验方便。但智能机读（机器专家识别）防伪油墨由于检测复杂、重现性强、变色多样等优点，是各国纸币、票卡、票证和商标包装的首选防伪技术。而从反应特性和验证手段上来分，防伪油墨大体上可以分为荧光油墨、紫外光油墨、热(温)致变油墨、温敏变色油墨、反应变色油墨、摩擦变色油墨、红外防伪油墨、防涂改油墨、隐形油墨、磁性油墨、化学加密防伪油墨等，目前常见的有如下几种： 一.热敏变色油墨： 防伪原理是色料采用颜色随温度变化的物质。防伪特征是手感或加热时颜色出现变化。此油墨如今已有颜色可逆、颜色不可逆和记忆三种。例如：粉红色的氯化钻?六亚甲基四胺(CoC12?2C6H12N4?10H20)，当温度升到摄氏35度时就失去结晶水(CoC12?2C6H12N4)而变成天蓝色，当温度下降时又吸收空气中的水分，恢复到原色。又如红色正方体的碘化汞(HgI2)，当加热至摄氏137度时变为青色的斜方晶体，冷却至室温后，又恢复到原来青色的正方晶体。 二.光敏变色油墨： 在油墨中加入光致变色或光激活化合物。防伪特征是在阳光下油墨可从无色变有色，或由桔黄色变黑色。此油墨貌似阳光下变色，实质上是紫外线照射而变化，波长400～800nm。 三.湿敏变色油墨： 防伪原理是色料中含有颜色随湿反而变化的物质。防伪特征是干燥状态为无色，潮湿状态变有色。此油墨有可逆和不可逆两种，有蓝、绿、红、黑四种颜色选择。

丝印作业指导书

丝印作业指导书 1.目的 规范作业程序，使丝网印刷符合品质要求，避免因不规范操作造成不良品；确保高效率、高品质生产。 2.适用范围 手动丝网印刷 3.工作环境 室温，清洁，通风。 4 .职责 4.1车间主管：按产品工艺要求及技术规范要求准备好工装夹具，确认丝印具体要求，检验网版，助剂、油墨的调配，首件品的试制，根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的检验相关过程等，还包括异常的处理。 4.2操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在车间主管的指导下进行操作。 5.作业准备 5.1准备好生产材料（所印物）、网版、刮板、油墨和其它工具等。 5.2 将丝印工具及作业场所清理干净。 5.3检查丝印网版各部件是否正常。

5.4将所印物表面清理，有膜的用塑料片在定位板撕膜孔画好后将膜撕掉. 6.作业程序 6.1封版定位 6.1.1按照生产指令单和产品样品、核对网版内容，检查网版，依图面对照网版字体、字号、字距或图案是否符合要求，检查网版是否有破损。 6.1.2选好用那个图案，把网版其他图文四周用单面胶正反面封好，以免印刷时漏墨。 6.1.3在承印物上定好位置把网框放在承印物已画好的位置上对好，用木块与网版对接对好位先用胶水固定好木块后用螺丝固定（定位时应靠边准确）。 6.2调版定位 6.2.1抬起网版，将承印物置于台面中央位置，约略对准印刷图案。用木块进行定位，定位高度应与承印物同高。 6.2.2用适当尺寸的刮板、刮板的中点要与印版对准。 6.2.3将油墨和783稀释剂按1比3的比例充分搅拌均匀，以手动方式试印，视其印刷情形再予以调整，确认符合印刷条件后，开始作业。 6.2.4印刷手法：托起刮板，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮板在行驶中两端受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。

印刷作业指导书教程文件

一、目的：规范印刷生产管理过程，确保印刷产品满足客户和相关标准要求； 二、范围：适用于本公司印刷生产作业的管理和控制； 三、职责： 3.1印刷班长负责复合生产作业过程中实施全面监督，安排人员和生产计划； 3.2机长、助理、操作工负责生产过程中的印刷作业； 四、作业内容 一）开印前小会 1、机长根据生产调度（排产）单的安排，找出需要印刷生产的产品资料袋，并检查资料（生产单，签样 或色样）是否齐全； 2、机长应掌握印刷工艺要求，熟悉标准样本。包括样本的色彩状况，图像的主要特征及主要技术要求， 审核印刷色序，了解承印材料的主要性能特点，掌握所用油墨、溶剂的主要性能，版面设计、尺寸大小、位置关系、套准精度及印刷压力要求； 3、机长审阅核查《施工单》中的：产品名称，材料结构、里（表）印刷、油墨类型、印版编号、版周长 （版长）、印刷方向、生产数量、质量要求，发现异常应及时向班长提出； 4、机长将生产单注意项向各工位人员讲解，必须要机组人员了解生产单的要求和制程注意事项。 5、强调所印产品的控制要点及重视安全生产、责任到人。 二）、设备与工具检查 1、印刷机由放卷装置、收卷装置、烘箱、冷却系统、套印装置、张力装置及印刷装置组成，首先应清除 机台周围的灰尘、垃圾及杂物，并检查通风排气设备是否正常。 2、配墨桶、墨糟、循环泵、上下料车、堵头是否齐全正常。 3、工具：扳手、六角扳手、介刀、钢尺（卷尺）、3#杯、秒表、开启铁桶工具、螺丝刀、电晕笔是否齐 全正常。 三）生产准备工作 1、按照施工单要求领取所需的薄膜，并检查待印基材薄膜是否符合以下要求： 1.1材料名称，规格与施工单相符； 1.2表面光滑平整、无变形、无明显僵块、无黄黑点、无孔洞，无过多的皱褶； 1.3电量值符合标准要求； 1.4待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内(1m印刷宽度时)，平均厚度误差的计算公式可参见干 式复合基材膜的要求； 1.5在印刷张力下，待印基材膜的伸长率应在1%以内；

印刷油墨基础知识

印刷油墨基础知识 一、油墨的主要成分 油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。 （1）颜料 颜料在油墨中起着显色作用，它又对油墨的一些特性有直接的影响。 颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根据其来源与化学组成，分为有机颜料和无机颜料两大类。 ①无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。 ②有机颜料是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类。现在常用的是合成有机颜料，有机颜料的品种多，色彩比较齐全，性能优于无机颜料。 染料是有机化合物，它可溶于水，有时也溶解于有机溶剂，从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物，叫色淀颜料，供制造印刷油墨用。 对印刷油墨中使用的颜料要求颇高，特别是颜色、分散度、耐光牲、透明度等，要求彩色颜料的色调接近光谱颜色，饱和度应尽可能大，三原色油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高，所有颜料不仅要耐水性，而且要迅速而均匀地和连接料结合，颜料的吸油能力不应太大，颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势等性能。 （2）连接料 连接料是油墨的主要组成成分，起着分散颜料，给予油墨以适当的粘住、流动性和转印性能，以及印刷后通过成膜使颜料固着于印刷品表面的作用。连接料俗称调墨油。 连接料可以由各种物质制成，如各种干性植物油，大都可以用来制造油墨的连接料，矿物油也可制成连接料，溶剂和水，以及各种合成树脂都可用于制成连接料。 油墨的流变性、粘度、中性、酸值、色泽、抗水性以及印刷性能等主要取决于连接料，同一种颜料，使用不同的连接料，可制成不同类型的油墨；而同一种连接料，使用不同的颜料。所制成的仍为同一类型的油墨，因它不能改变油墨的根本性能，所以油墨的质量好坏，除与颜料有关外，主要取决于连接料。 （3）填料 填料是白色、透明、半透明或不适明的粉状物质。主要起充填作用，充填颜料部分，适当采用些填料，既可减少颜料用量，降低成本，又可调节油墨的性质，如稀稠、流动性等，也提高配方设计的灵活性。 （4）附加料 附加料是在油墨制造，以及在印刷使用中，为改善油墨本身的性能而附加的一些材料。按基本组成配制的油墨，在某些特性方面仍不能满足要求，或者由于条件的变化，而不能满足印刷使用上的要求时，必须加入少量辅助材料来解决。 附加料有许多，如：干燥剂、防干燥剂、冲淡剂、撤粘剂、增塑剂等等。 二、油墨的种类 油墨的种类繁多，可以按各种方法分类：

生产作业指导书-印刷

生产作业指导书—印刷 版本号：A/O QL/X-04-05 1．目的：为指导实际生产，规范操作，提高产品质量，特制定本标准。 2．适用范围:从原料、辅料进入车间，到半成品，成品仓库的生产工艺过程 3．职责:生产部负责本标准的实施。各相关部门配合实施，人人有责，公司办公室负责对本制度的实施情况进行监督、检查。4．工艺流程 4．1装版 4．2上料、上墨 4．3上电 4．4上刮刀 4．5套色 4．6彩印 4．7收卷 4．8下料、入库 5．工艺要求 5．1装版 5．1．1根据生产安排提供的样稿、样袋去版辊仓库把所需要印刷的版辊领来 5．1．2用溶剂擦干净、并用透明胶带检验版辊版辊的完好度，

预防印刷效果。 5．1．3按照色标的正确方向，前后一致。把版辊的轴端螺帽拧紧，预防松动。然后把装好的版辊抬上机器 5．2上料、上墨操作 5．2．1根据样搞、样袋的规格把所需用的料从原材料仓库领来，小心轻放。防止损坏影响印刷 5．2．2将用料打开包装，按料的处理面用及正确旋转方向，把料均匀固定在装料轴上，抬上放料架上。并固定放料轴 5．2．3根据印膜的所用的颜色把各个颜色的油墨按一定的比例调好，搅拌均匀后倒入机器上墨斗中 5．3机器上电 5．3．1开启总电源，汽压 5．3．2把放料涨力调到合适位置。如遇到料有明显宽紧边时，适当增加涨力 5．3．3开启机器，主电机开关调速至50赫兹,让版辊以微慢速度运转,开启上墨开关,把墨斗里油墨抽入墨盘里. 5．4上油墨刮刀 5．4．1磨刀，刮刀固定架上，用油石磨掉毛刺，手感光滑 5．4．2把刮刀架装上机器刀架上，拧紧固定螺帽防止滑落、松动以免影响质量 5．4．3印刷质量关键步骤：刮去旋转版辊上多余的油墨，刀架上下左右调节均匀，使旋转的版辊上看不出漏墨、拖墨现象（油墨

印刷油墨的组成及生产工艺

油墨概述 一、教学目的 1 油墨的发展概况及趋势； 2 油墨的基本类型及其组成特点。 二、教学内容 1 油墨发展简史及现状 2 油墨组成与分类 油墨作为分散相的颜料和作为连续相的连结料组成的一种稳定的粗分散体系。其中颜料赋予油墨以颜色，连结料则提供油墨必要的转移传递性能和干燥性能。色彩性能，流动性能，干燥性能是油墨最基本也是最重要的性能。 油墨中除了主剂之外，还有作为助剂的各种添加剂，用以改善油墨的性能印刷适性 油墨的分类可以按照印刷版式分为平版、凸版、凹版、孔版油墨等；或按干燥形式分为渗透干燥型、挥发干燥型、氧化结膜型、光固干燥型等；同时也可以按用途分类。 三、重点与难点 掌握油墨的基本类型及其组成特点。 四、教学方法及手段 板书及多媒体讲授（0.5学时） 五、作业 油墨的组成及各组成成分的功能分别是什么？ 第九章油墨的组成及特性 一、教学目的 1 颜料的基本理化性质及其对油墨性质的影响； 2 各种颜料的结构特点及其应用性能； 3 特殊颜料和填充料的用途及其作用； 4 连结料的种类与用途； 5 常用连结料组分的结构与性能； 6 常用连结料的组成、性能、制备方法及其应用； 7 常用辅助剂的种类与功能。 二、教学内容 （一）颜料 1 概述 颜料是一种呈细微粉末状的固体有色物质，可以呈现球状、片状等不规则形态。一般颜料粒子的直径在几百纳米到几十微米(10-7~10-5m)的范围内。颜料可以均匀地分散在介质中，但不溶于介质，且不与介质发生化学反应；颜料是有色体，它既赋予油墨颜色，同时，它的分散、聚集又直接影响油墨的流动性、油墨的化学稳定性及油墨的干燥性。 1）颜料的分类 颜料的分类有以下几种方法： 按化合物特性可分为无机颜料和有机颜料。在有机颜料中，又可以按分子聚集状态不同分为色淀颜料、色原颜料和颜料型染料。 按分子结构不同分为偶氮颜料、酞菁颜料等。 按色彩特性分类。可分为彩色颜料(如黄、品红、青等)和消色颜料(如黑、白、灰)等。 2)颜料的理化性能 颜料的分散度：颜料的分散度是指颜料颗粒的大小，分散度越高，颜料粒径越小。通常，颜料分散度高，着色力、遮盖力随之提高。颜料的分散度越高，油墨的稳定性越好。 着色力：着色力是某一颜料与其它颜料混合后该颜料呈现自身颜色强弱的能力。颜料的着色力取决于它本身的光学特性及颜料的晶型构造，同时受分散程度的影响。

油墨管理办法

油墨管理办法 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

一、目的 对本公司印刷油墨的领用、存放、标识进行有效管理，避免油墨的混用及浪费，特制定本规定。 二、范围 适用于本公司所有印刷油墨的管理。 三、职责 3.1、仓储部负责原装油墨的收发、存放、保管和标识。 3.2、生产部负责油墨的领用、余墨（含混合墨及原装剩余油墨）的标识和存放。 3.2、技术部负责余墨的管理、标识和监督。 四、内容 4.1、仓储部负责原装油墨的收发、存放、保管和标识管理，对检验合格原装油墨进行分类存放，有效标识，达到目视化管理，并做到先进先出。对保质期只剩下三个月的油墨及时预警，填写《工作联络单》反馈到相关部门。 4.2、生产部按生产工艺单要求领用所需类型、数量的油墨，并对余墨有效标识，按规定保存。 4.2.1、生产人员在接到生产任务时，首先向技术部油墨管理员优先申领余墨，进行过滤后配合新墨使用，不得以种种理由拒绝使用余墨。为保证产品品质，领用余墨由机长或副机长负责把关。 4.2.2、印刷过程中加到油墨槽中的墨量要少一些，以保持经常添加新墨，油墨使用要根据用量少配勤配，原则上1次/小时，以保证油墨颜色和粘度的稳定性。 2

4.2.3、剩余油墨存放时，必须密封，同“杭华”油墨类型相同的油墨用杭华油墨桶存放。完整填写《油墨标识卡》，同类型油墨放置在同一托盘上。 4.2.4、在同一品项原装墨未使用完时，原则上禁止另开新装原装墨，即产品印完后，余墨中没有两桶及两桶以上同品项、均使用过的原装油墨。 4.3、技术部管理员负责油墨中转区现场原墨的分类摆放及印刷余墨的管理。 4.3.1、对油墨中转区的原装墨分类摆放，做到先进先出。 4.3.2、对生产后的余墨分类存放，对不清楚品项的余墨及时刮样，余墨发放时须分清品项、先进先出。余墨的保质期为二个月，对保质期30天的油墨及时预警，以《工作联络单》形式通知印刷车间主管。 4.3.3、对长期未使用的余墨，应及时转化为相似颜色的专色油墨，如深咖啡色、墨绿色等。或转化灰色油墨后掺入到黑色油墨中使用，这部分油墨若转化不及时，超过保存期限，就会因氧化、水解、污染等造成浪费。 4.3.4、负责监督生产车间余墨的《油墨标识卡》和密封保存情况，发现不按规范存放油墨的行为时，及时知会印刷主管。 五、考核 对违反以上规定的人员，考核5元/ 次, 如果造成更大损失，按公司相关制度追加处罚。 六、相关文件 《油墨标识卡》 《工作联络单》 3

水性油墨使用管理规定

佛山市南海至力纸品制造有限公司 水性油墨使用管理规定 第A版WI/F-16-007 第0次修改第 1 页，共 3 页 1目的： 为规范水墨领用、退料流程，提高水性水墨数据准确性，特制订《水性油墨使用管理规定》。2适用范围： 适用于至力纸品公司水性油墨使用流程及要求； 3定义 水性油墨:简称为水墨，柔性版水性墨也称液体水墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。 4工作职责 4.1工程部 41.1负责根据计划排产提供水墨需求量； 4.1.2负责根据水墨《领用量》、退料数量计算实际水墨消耗量，填写水墨《进仓单》； 4.1.2负责《送货单》、《进仓单》的管理，月底水墨消耗汇总统计。 4.2品质管理部 4.2.1负责水墨粘度及颜色检验； 4.2.2负责生产过程中水墨颜色的监督； 4.3生产管理部印刷车间 4.3.1负责水墨领料核秤、退料核秤，填写《水墨领用登记表》、《水墨退料登记表》； 4.3.2负责审核水墨《进仓单》数量准确性，根据水墨实际消耗量，填写《领料单》；签《送货单》； 4.3.3负责水墨使用过程控制； 5操作流程及要求 5.1操作流程 5.1.1工程部根据每天排产计划，分颜色统计水墨箱需求量，生产前一天提供需求至水墨调剂师； 5.1.2水墨调剂师接到水墨需求计划，调配水墨，调配好后送货至印刷车间； 5.1.3印刷车间指定专人收货，使用电子秤核实水墨重量，核实无误后填写《水墨领用登记表》；5.1.4品质管理部对水墨粘度进行抽检； 5.1.5水墨上机调试完毕后，印刷车间向品质管理部首版检验员报检，品质管理部首版检验员根据技术图纸上PANTONE色标号对水墨进行颜色检验； 5.1.6印刷完毕后，印刷车间专人收集剩余水墨，退料至水墨调剂师，使用电子称过磅后填写《水墨退料登记表》，红色、黑色两种颜色不退料，其他颜色退料； 5.1.7工程部根据印刷车间、天龙水墨调剂师双方签字确认的水墨领用、退料登记表，计算实际水墨消耗量，并填写水墨《进仓单》； 5.1.8印刷车间主任审核工程部填写的水墨《进仓单》，核实无误后，根据水墨《进仓单》填写水墨

油墨的主要性质及分类

油墨的主要性质及分类 墨，是印刷的重要材料。在古代，印刷应用的墨是水溶性的。近代印刷使用的墨是油性连结料和颜料研磨在一起的混合物，因此称油墨。 一般油墨，均由颜料，连结料和附加剂组成。 油墨的种类 油墨的种类可以按印刷版型分类，按原料分类，或者按用途分类等。根据印刷版用墨，大体可分: 平版印刷用—胶印墨，石印墨、珂罗版墨 凸版印刷用—书版墨，轮转墨、零件墨， 凹版印刷用—雕刻凹版墨、影写凹版墨， 孔版印刷用—誊写油墨、丝网油墨等。 另外，还有苯胺油墨、印铁油墨、软管油墨、贴花油墨、印瓷油墨、复写油墨、塑料油墨、印布油墨、萤光油墨、双色调油墨、香味油墨、导电油墨、耐碱油墨、安全油墨、磁性油墨、金属粉油墨等 油墨的主要性质 (1)颜色：即油墨的色相，是油墨的主要技术指标。要求抽墨的颜色准确，前后产品一致。 颜色的简单检验办法是用刮刀在高质量的胶版纸上用实验墨与标准墨同时刮成薄层进行比较。

(2)着色力：表示油墨色质的饱和度和浓度。着色力与油墨中颜料的含量多少有直接关系，着色力对印品质童和产品成本也有很大关系。着色力的检验办法是取少许相同量的标准墨与试墨，然后用白墨冲淡，冲淡后目测用刮刀刮出的标准墨与试墨的薄层是否一致，若一致，再量冲淡标准墨和冲淡试墨所用的白墨，并用下列公式计算著色力。着色力=冲淡试样墨所用白墨量/冲淡标准墨所用白墨量 (3)细度：为油墨颗粒的粗细程度。油墨太粗，造成糊版、堆胶皮、细小网点反映不全等。 细度的简单检验办法是把标准墨与试样墨并列抹在玻璃板上，用刮刀自上往下刮平，然后目视二者之区别。 (4)透明度：即油墨遮盖力。三色版油墨，必须有两色透明度非常好，不然就反映不出卞层的色来。普通黄墨由于透明性差所以先印，而使用透明黄墨则后印也无妨。 透明度的简单检验办法与简单检验细度相同。 (5)流动性：油墨的流动性是油墨在受外力的作用下向四周流开的性质，它和油墨的稠、稀有一定的关系。适当的流动性，可以适应印刷的正常传递，流动性不足会造成前深后浅，印版受墨不足而“花版”。流动性过大，会造成印迹扩大，渗透严重，墨色淡薄无神。流动性还要和印机速度吻合。印刷速度高也要求墨的流动性大。

油墨管理规定

油墨管理规定 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

一、目的 对本公司印刷油墨的领用、存放、标识进行有效管理，避免油墨的混用及浪费，特制定本规定。 二、范围 适用于本公司所有印刷油墨的管理。 三、职责 3.1、仓储部负责原装油墨的收发、存放、保管和标识。 3.2、生产部负责油墨的领用、余墨（含混合墨及原装剩余油墨）的标识和存放。 3.2、技术部负责余墨的管理、标识和监督。 四、内容 4.1、仓储部负责原装油墨的收发、存放、保管和标识管理，对检验合格原装油墨进行分类存放，有效标识，达到目视化管理，并做到先进先出。对保质期只剩下三个月的油墨及时预警，填写《工作联络单》反馈到相关部门。 4.2、生产部按生产工艺单要求领用所需类型、数量的油墨，并对余墨有效标识，按规定保存。 4.2.1、生产人员在接到生产任务时，首先向技术部油墨管理员优先申领余墨，进行过滤后配合新墨使用，不得以种种理由拒绝使用余墨。为保证产品品质，领用余墨由机长或副机长负责把关。 4.2.2、印刷过程中加到油墨槽中的墨量要少一些，以保持经常添加新墨，油墨使用要根据用量少配勤配，原则上1次/小时，以保证油墨颜色和粘度的稳定性。

4.2.3、剩余油墨存放时，必须密封，同“杭华”油墨类型相同的油墨用杭华油墨桶存放。完整填写《油墨标识卡》，同类型油墨放置在同一托盘上。 4.2.4、在同一品项原装墨未使用完时，原则上禁止另开新装原装墨，即产品印完后，余墨中没有两桶及两桶以上同品项、均使用过的原装油墨。 4.3、技术部管理员负责油墨中转区现场原墨的分类摆放及印刷余墨的管理。 4.3.1、对油墨中转区的原装墨分类摆放，做到先进先出。 4.3.2、对生产后的余墨分类存放，对不清楚品项的余墨及时刮样，余墨发放时须分清品项、先进先出。余墨的保质期为二个月，对保质期30天的油墨及时预警，以《工作联络单》形式通知印刷车间主管。 4.3.3、对长期未使用的余墨，应及时转化为相似颜色的专色油墨，如深咖啡色、墨绿色等。或转化灰色油墨后掺入到黑色油墨中使用，这部分油墨若转化不及时，超过保存期限，就会因氧化、水解、污染等造成浪费。 4.3.4、负责监督生产车间余墨的《油墨标识卡》和密封保存情况，发现不按规范存放油墨的行为时，及时知会印刷主管。 五、考核 对违反以上规定的人员，考核5元 / 次, 如果造成更大损失，按公司相关制度追加处罚。 六、相关文件 《工作联络单》

印刷工序作业指导书

1范围 本标准根据公司的瓦楞纸板、箱产品标准要求和实际情况编制，规定了瓦楞纸板箱唛头印刷的操作要求，适用于本企业唛头印刷工序应遵循的准则。 2职责 2.1瓦楞纸板箱唛头印刷操作人员负责按本标准、《纸箱印刷图》、《纸箱生产制令单》及排好的该 箱唛进行贴版、印刷，并做好首件自检。 2.2检验员负责按本标准、《纸箱印刷图》及《纸箱生产制令单》要求对印刷操作人员所印制的瓦楞纸板箱唛头进行首件确认检验。 3瓦楞纸板箱唛头印刷的操作要求 3.1生产前准备 3.1.1操作人员应穿戴好劳保用品。 3.1.2开机前必须全面检查机器部位上的紧固件情况，清除附着在机器上的废纸、尘埃及零部件上 的污渍。 3.1.3开机前必须对丝杆、油孔、齿轮、链条（轮）注油润滑。 3.1.4操作人员检查印刷机的油墨系统（包括油墨桶、油墨槽）是否正常。 3.1.5操作人员按照《纸箱印刷图》的要求选择相应规格的油墨，备好相应的瓦楞纸板、箱唛胶版（或柔性版）及托盘。（注意：拿到印刷图纸首先看清单位名称、并找到相应单号的纸板。） 3.1.6将网纹辊与橡胶辊调紧后方可上油墨，防止油墨下漏。 3.1.7检查工作台上有无异物或工具遗留，当确认安全后，方可开机生产。 3.1.8开始印刷之前操作人员应对纸板进行仔细检查，检查纸板的压线及长度是否正确，确认无误 后方可开始生产。 3.2瓦楞纸板箱唛印刷 3.2.1瓦楞纸板箱唛头印刷的质量要求 3.2.1.1文字图案清晰、标志正确，内容与唛稿或样箱一致，且注意有无改版。 3.2.1.2图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。

3.2.1.3 条形码可读、数值正确。 321.4图文位置尺寸偏差：印刷横向（一般为纸箱成型后水平方向）按土2mm印刷纵向（纸板移动方向，一般为纸箱成型后垂直方向）按土3mm 3.2.1.5 图文长度w 500mm寸，每100mn倾斜w 1mm图文长度〉500mn l寸，每lOOmnd顷斜w 0.5mm 3.2.1.6印刷压力适中，不允许存在纸板、印刷网点、瓦楞较明显变形，不允许有较明显的条杠，无积墨糊版，纸板印刷前与印刷后的厚度尺寸差w 0.2mm 3.2.1.7 印刷实地平整，距离800mm目视无露底、露色现象。 3.2.1.8 箱面整洁，无脏污、图案文字无缺损。 3.2.2生产过程 3.2.2.1操作人员在生产操作时不得戴手套，并严格按设备使用说明书的要求操作。 3.2.2.2启动主电机前，需先按警示电铃，检查所有机组有无异常，机械上是否放置工具、零件、备用品，机组是否闭合，机器前后是否有人调试。然后再慢慢转动机器，看机器运转是否正常，如有异常应立即停机，避免损坏。3.2.2.3 操作人员应根据生产部下达的该箱《纸箱印刷图》或《纸箱生产制令单》中的箱唛要求及 柔性版、箱唛排版人员提供的箱唛胶版，在印刷机印刷辊上贴版（按动点动开关调整印刷辊的位置），检查各箱唛的位置尺寸是否正确。 3.2.2.4 重复使用的印刷版每次使用前应进行清洗，使版面清洁、干净。 3.2.2.5箱唛的印刷版安装、调整完毕，操作人员应再复核一遍确认无误后可以开机进行试产一片，然后进行首件产品检验。当发现箱唛（包括图案）不正确、不够清晰、印刷位置不正确、颜色及色差不符合《纸箱印刷图》及《纸箱生产制令单》的要求时，操作人员应对其进行必要的调整，确保箱唛（包括图案）符合规定要求。 3.2.2.6 操作人员将自检合格后的首件试产片交检验员进行确认，合格则对首件封样签字认可后生 产，首件封好的样应放置在成品的最上方，否则应由操作人员重新调整，并再次提交确认。 3.2.2.7生产时，操作人员应集中思想，认真操作，身体任何部位不得碰、靠设备转动的辊筒、移动的送纸档板，设备运转时不得清理杂物。同时，确保靠规档板到位，不得超张，严禁剪切硬性物件或其它金属片，避免设备受损。3.2.2.8生产中操作人员应控制好油墨的粘度和注入量，确保印刷出的箱唛符合规定的要求。 3.2.2.9 操作人员应认真细致地进行送板，保证纸板表面清洁，印刷下板时应使用托架放置。要清

印刷管理五项规章制度

第一条公司设立验证员，负责承印验证工作。 第二条接受本省出版单位委托印刷图书、期刊的，必须证并收存出版单位盖章的《图书期刊印刷委托书》。在印刷前必须报广东省新闻出版局备案。在验证省新闻出版局加盖备案专用章的印刷委托书后，方可承接有关出版物的排版、制版、印刷、装订。 第三条接受省外出版单位委托印刷图书、期刊的、必须验证并收存出版单位盖章的《图书期刊印刷委托书》，在印刷前，必须验证《图书期刊印刷委托书》有无出版单位所在地省、自治区、直辖市出版行政部门的盖章，还须验证有无事先报广东省新闻出版局备案，以及广东省新闻出版局加盖的备案专用章，验证的一切手续齐全方可承接有关出版物的排版、制版、印刷、装订。 第四条接受出版单位委托印刷报纸的，必须验证出版单位的《报纸出版许可证》，并收存其复印件；承接出版单位委托印刷报纸、期刊的增版或增刊的，还必须验证并收存主管的出版行政部门批准出版增版、增刊的文件。 第五条接受委托印刷内部资料性出版物，必须验证并收存广州市新闻出版和广播电视局新闻出版处核发的内部资料性出版物准印证。 第六条接受委托印刷宗教内容的内部资料性出版物的，必须验证并收存广东省人民政府宗教事务管理部门的批准文件及出版行政部门核发的准印证。 第七条接受委托印刷境外出版物的，必须验证境外出版单位出具的有关著作权的合法证明文件，验证是否经广东省新闻出版局批准的准印件，并收存批准文件和有关著作权的合法证明文件；印刷的境外出版物必须全部运输出境，不得在境内发行、散发。 第八条接受委托印刷注册商标标识的，必须验证商标注册人所在地县级（或县级以上）工商行政管理部门签章的《商标注册证》，收存其复印件，并核查委托人提供的注册商标图样。 第九条接受注册商标被许可使用人委托，印刷注册商标标识的，必须验证注册商标使用许可合同。 第十条接受委托印刷广告宣传品、作为产品包装装潢的印刷品的，必须验证委托印刷单位的营业执照或者委印人的居民身份证；接受广告经营者的委托印刷广告宣传品的，还应当验证广告经营资格证明。 第十一条接受委托印刷境外包装装潢印刷品的，必须验证有无事先向广东省新闻出版局委托的广州市新闻出版和广播电视局备案；印刷的包装装潢印刷品必须全部运输出境，不得在境内销售。 第十二条印刷布告、通告、重大活动工作证、通行证、在社会上流通使用的票证的，必须验证委托印刷单位主管部门的证明，验证印刷企业所在地公安部门办理的准印手续，并在公安部门指定的印刷企业印刷。要保存委托单位主管部门的证明副本和公安部门的准印证明副本2年，以备查验；并且不得再委托他人印刷上述印刷品。 第十三条印刷机关、团体、部队、企业事业单位内部使用的有价票证或者无价票证，印刷有单位名称的介绍信、工作证、会员证、出入证、学位证书、学历证书或者其他学业证书等专用证件的，必须验证委托印刷单位的委托印刷证明及个人的居民身份证，并收存委托印刷证明及个人的居民身份证复印件。 第十四条接受委托印刷境外其他印刷品的，必须验证有无事先向广东省新闻出版局委托的广州市新闻出版和广播电视局备案；印刷的其他印刷品必须全部运输出境，不得在境内销售。

印刷机作业指导书

印刷机作业指导书 印刷机操作作业指导书制修订日期页次1/4 编制：审核：核准：一．目的为规范印刷机操作，保证机台完好，正常生产，防止印刷错误，保证印刷品质量、增加生产的安全系数特制定本操作规范。 二．范围 本规定适用于公司的彩色凹版印刷机。 三．权责 3．1生产负责人：负责督导彩印车间所有的彩印机运作作业。 3．2彩印车间主管、彩印师傅、作业员、学徒工：负责按作业指导书相关流程进行操作，并对彩印机台进行保养。 3. 3 印刷机机长、负责印刷工段的全面工作，负责指挥、协调：彩印师傅、作业员、学徒工、在生产过程中各岗位的日常工作，还要进行监督和巡查。并对印刷产品的质量负责。 四．安全注意事项： 4.1.要穿鞋尖盖严的鞋，严禁穿拖鞋操作设备。 4.2.上班着装整齐，口袋尽量不装东西，防止掉进机器里面。 4.3.禁止用湿的手或东西触摸按钮。 4.4.搬动、安装硬件锐件时，必须戴手套。 4.5.机器运行时严禁戴手套触动传动部位。 4.6.车间内的各项安全装置，未经允许不可随意拆除或移作它用。 4.7.消防用品必须放置固定地方并有明显标识，不得随便乱放；溶剂、油墨随用随领，并堆放整齐。

4.8.操作箱、电气开关，排气设备的周围环境要保持清洁，且物料须定点定位摆放，以免引发火灾；机器上一律不准放置私人用品或杂物。 4.9.逃生通道不可堵塞。当发生火灾和意外时可有效第一时间撤离。 4.10.暂时不用的版辊表面必须用毛毯盖上以防止碰伤。 4.11.静电消除装置要定时保养，确保其正常发挥作用。 4.12.车间内严禁明火。需要用火时必需提前做好防护准备。 4.13.各润滑部位要注意按时间按型号注油并记录，确保设备的安全运行。 4.14.机器运转过程中严禁抢料等危险动作。 4.1 5.遇有紧急情况，按压急停开关。 4.16.开机过程中，若发现火花、异声、异味、异样、异震等情况，应立即停机处理。 五．运转前必须准备的项目 5.1.对整机各润滑部位加注润滑油 5.1.1.依次打开测试电器箱的总电源开关、照明开关、车间排气开关、气源开关.，接通主机电动机，确保各项完好正常.。 5.1.2.依据生产通知单领本班次所需物料，对照生产通知单、样膜、样品、彩稿、膜类型、膜尺寸及印刷版，检查薄膜的平整度，看膜料是否有暴筋、荷叶边、僵块、孔洞、折子等不合质量要求的情况，若有上述情况，不予使用，先换领质量较好的薄膜。 仔细核对，有任何疑问时，必须找相关人员查问清楚后再开始安装版辊。 5.1.3.安装版辊注意事项： 装版时须注意安全防护在底部或墨盘上垫好台板，并铺上一块干净毛毯再进行装版作业。装版时版轴与堵头紧密吻合、无间隙产生；螺帽校紧，不能有丝毫松动，版辊色序依印版上序号校对正确；如装版前发现版辊表面粗糙情况下，（在装版后和空转情况下打