料石砌筑工艺标准

料石砌筑工艺标准（603-1996）

范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的室外勒脚、台阶、坡道、水池、花池等砌料石工程。

施工准备

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。

2.1.2 砂：宜用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。

2.1.3 水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。

2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.5 其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。

2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。

2.2 作业条件：

2.2.1 基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。

2.2.2 基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm为宜。转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。

2.2.3 砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。

2.2.4 砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。

操作工艺

3.1 工艺流程：

砂浆搅拌

↓

作业准备→ 试排撂底→ 砌料石→ 验评

3.2 砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。

3.3 砂浆拌制：

3.3.1 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。

3.3.2 宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于90s。

3.3.3 应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。

3.3.4 砂浆试块：基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。

3.4 料石砌筑：

3.4.1 组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一。

3.4.2 料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm；半细料石砌体不宜大于10mm；粗料石砌体不宜大于20mm。

3.4.3 料石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，料石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。

3.5 冬雨期施工：

3.5.1 当预计连续10d内日平均气温低于5℃或当日最低气温低于-3℃时，即进入冬期施工。

3.5.2 冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬施方案并对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5℃以上。

3.5.3 雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。

质量标准

4.1 保证项目：

4.1.1 料石的品种、规格、强度、颜色必须符合设计要求，有出厂合格证。

4.1.2 砂浆的品种，强度必须符合设计要求，同强度等级砂浆必须符合下列规定：

4.1.2.1 各组试块的平均强度不小于fm,k。

4.1.2.2 任意一组试块时强度不小于0.75fm,k。

当仅有一组试块时其强度不小于fm,k。

4.1.3 转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。

4.2 基本项目：

4.2.1 料石砌体应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交替设置，料石放置平稳，灰缝均匀一致，灰缝厚度符合施工规范的规定。

4.2.2 料石砌体墙面应采用叨灰勾缝，粘结牢固，密实光洁，横、竖缝交接平整，墙面洁净，清晰美观。

4.3 允许偏差项目，见表6-3。

表6-3

允许偏差(mm)

顶次顶目毛料石粗料石半细料石细料石检验方法

基础墙基础墙墙、柱墙、柱

1 轴线位移 20 15 15 10 10 10 用经纬仪、水

2 基础及顶面标高±25 ±15 ±15 +15 ±10 ±10 准仪、尺量检查

3 砌体厚度±30 +20-10 ±15 +10-5 +10 -5 +10 -5 尺量检查每层 20 10 7 5 用经纬仪或吊线坠

±高 30 25 20 15 每层用托线板检查

5 平整度墙、柱 20 10 7 5 用靠尺和楔形塞检查

6 水平灰缝平直度 10

7 5 拉10m小线，尺量检查

成品保护

5.1 料石墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护，不得碰坏、拆除。

5.2 砌体中埋没的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。

5.3 细料石墙、柱、垛、应用木板、塑料布保护，防止损坏楞角或污染。

应注意的质量问题

6.1 砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。

6.2 水平灰缝不平：皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。

6.3 料石质量不符合要求：对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求时拒收，不用。

6.4 勾缝粗糙：应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净。

质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 材料（料石、水泥、砂等）出厂合格证及复试报告。

7.2 砂浆试块试验报告。

7.3 分项工程质量检验评定。

7.4 隐检、预检记录。

7.5 冬期施工记录。

7.6 设计变更及洽商记录。

7.7 其它技术资料。

备注说明，非正文，实际使用可删除如下部分。本内容仅给予阅读编辑指点：

1、本文件由微软OFFICE办公软件编辑而成，同时支持WPS。

2、文件可重新编辑整理。

3、建议结合本公司和个人的实际情况进行修正编辑。

4、因编辑原因，部分文件文字有些微错误的，请自行修正，并不影响本文阅读。

Note: it is not the text. The following parts can be deleted for actual use. This content only gives reading and editing instructions:

1. This document is edited by Microsoft office office software and supports WPS.

2. The files can be edited and reorganized.

3. It is suggested to revise and edit according to the actual situation of the company and individuals.

4. Due to editing reasons, some minor errors in the text of some documents should be corrected by yourself, which does not affect the reading of this article.

砌体工程质量验收标准

砌体工程施工质量验收标准 一、施工准备 1.材料准备及主要机具 1.1材料准备 MU15粉煤灰砖、M10水泥砂浆、200或100厚蒸压加气混凝土块（密度500kg/m3（A3.5B06级），抗压强度 3.5MPa(A3.5级）），M5混合砂浆；HPB300或HRB400钢筋直径 6.5，HRB400钢筋C12；众固牌ZHG-6型注射式植筋胶。 中砂、粉煤灰、水泥等材料应经进场并经试验符合有关规范的要求。 1.2主要机具： 机械：塔式起重机、卷扬机及施工电梯、切割机、GSB20-2型冲击钻。 工具：夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推车等。 2.作业条件 2.1砌块砌筑施工前，结构工程经有关单位验收合格。 2.2放好砌体墙身位置线、门、窗洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。 2.3按砌筑操作需要，在剪力墙上弹出每层的建筑+0.50米线，作为标高控制线。 2.4基地清理干净无杂物，搭设好操作和卸料平台。 2.5配制异型尺寸砌块（同材割制）；严禁采用斧砍、锤砸等野蛮施工方法。 2.6完成砌体填充墙构造柱钢筋绑扎、圈梁钢筋及墙体拉筋植筋完毕，并经抽检抗拔试 验合格。 2.7正式砌筑前，应首先在标准层砌筑样板间，包括构造柱、窗台压顶、过梁等，按照 设计及规范要求施工完成；待监理单位验收合格后方可进行施工。 2.8砂浆搅拌站地面应硬化，应有磅秤且应搭设搅拌棚，周边应用防尘密目网封闭；砂 浆配合比已经换算为施工配合比，在搅拌站用小黑板悬挂； 2.9对施工人员已经完成技术交底工作，明确施工工序流程和质量验收标准。 2.10对进场工人已经完成安全技术交底，明确现场重大危险源及其他不安全隐患；按 照安全科的要求首先完成现场周边的安全防护。 2.11现场的搅拌机、施工电梯、塔吊等机械设备及线路敷设、安全防护等应经检查、 检测符合要求后方可进行施工。现场应悬挂各种机械设备的操作规程和安全警示标志。夜晚应有足够的照明。 二、施工工艺 1.植筋施工工艺及施工要求

砖墙现场施工工艺标准

精心整理 5.3砖墙砌体工程 5.3.1施工准备 （1）根据设计施工图纸及标准规范编制砖墙砌体专项的施工方案，并经相关单位批准通过。 （2）编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。 （3）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。 （4（5（12347d,严禁（1（2（3（4（5（6（7（8）脚手架应随砌随搭设，运输通道通畅，各类机具应准备就绪。 （1）健全现场各项管理制度，专业技术人员持证上岗，并进行了技术、安全交底。 （2）班组砌筑工人要求中，高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。 5.3.2质量控制要点 （1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单，严格

检验手续，对不合格品坚决退场。 （2）砂浆用砂不得含有害物质及草根等杂物，配制M5以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%，M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，并应通过5mm筛孔进行筛选。 （3）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复试；检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用；不同品种的水泥，不得混合使用。 （4）石灰膏的熟化时间不应少于7d,严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。 （5 （1 1。 2 3 4）6块）； （2 。 （3 （1 制作与养护。 （2）排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔两皮砖在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，留设上层窗口必须同下层窗口保持垂直。 （3）立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时准线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。 （4）排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一

一般砖砌体砌筑工艺标准

一般砖砌体砌筑工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑中砖混、外砖内模及有抗震构造柱的砖墙砌筑工程。 2 2 施工准备 材料及主要机具： 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。b5E2RGbCAP 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。p1EanqFDPw 砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。DXDiTa9E3d 掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。 其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。 主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。RTCrpUDGiT 作业条件： 完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。 办完地基、基础工程隐检手续。 按标高抹好水泥砂浆防潮层。 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。5PCzVD7HxA 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。 3 操作工艺 工艺流程： 砂浆搅拌 ↓ 作业准确→砖浇水→砌砖墙→验评 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。jLBHrnAILg 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于。xHAQX74J0X 砌砖墙： 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。LDAYtRyKfE 排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。Zzz6ZB2Ltk

砌筑工程验收标准

第三章砌筑工程 第一节耐火砖砌体 3-1-1 本节用于窑炉用耐火砖砌筑工程 Ⅰ保证项目 3-1-2砖的品种、规格必须符合国家和部颁的标准以及设计要求，泥浆的品种符合设计要求，配合比符合设计及施工验收规范规定 检验方法观察检查，检查出厂合格证及检验报告 3-1-3窑炉拱顶若为平顶。吊顶，所用材料必须符合设计或规范要求检验方法检查合格证材质单或检验报告 3-1-4砌体泥浆必须密实饱满，泥浆饱满度不小于90% 检查数量每2米抽查一处，每处连续3块砖 检验方法用百格网检查砖底面与泥浆的粘结痕迹面积，每处掀三块砖取其平均值 3-1-5砌体砌筑严禁留直槎，留槎做法必须符合施工规范规定 检验方法观察检查 3-1-6砌筑过程中严禁用水湿润耐火砖或用水浇在耐火砖砌体上 Ⅱ基本项目 3-1-7窑体砌要求平直，不允许有通缝现象，同一层内的前后相邻砖层上，上下相邻砖层的砖缝都应交错砌筑 检查数量每5M检查10处 检验方法观察检查

3-1-8 烟道底的最上层砖长边应同气流方向相垂直 3-1-9砌烟道耐火砖拱时，要错缝而严密，泥浆饱满，锁砖应在两侧填土夯实后打入，在耐火砖顶的上面要抹10㎜厚的稠泥浆，以后再在上面砌一层红砖拱 检验方法观察和尺量检查 3-1-10烟道耐火砖及拱每5M米留10--15㎜的膨胀缝 检查方法观察和尺量检查 3-1-11 闸板缝要砌得准确，保持垂直 检查方法观察检查 3-1-12烟道与烟囱连接处一定要留设锁口式沉降缝 3-1-13 在窑墙整个长度上就水平向上砌筑，不允许先砌完上一段再砌下一段 3-1-14砌筑时，耐火砖、保温砖、红砖墙就同时进行并由内向外退台砌筑，以便检查 检验方法观察检查 3-1-15对较高和较薄的窑墙不同砖种的砖层，砌到一定高度（耐火砖和保温砖约4—5层和红砖8—9层）要用砖“衔接咬砌一层” 检验方法观察检查 3-1-16 砖的加工面不应朝向窑内或通道的内表面 检验方法观察检查 3-1-17窑底膨胀缝应按设计要求砌成锁口式，并应随砌随扫干净，不被泥浆叵其他杂物堵塞，砌筑时应予先用同样厚木板塞在缝里进行砌筑，

中型砌块砌筑工程施工工艺标准模板

生活需要游戏, 但不能游戏人生; 生活需要歌舞, 但不需醉生梦死; 生活需要艺术, 但不能投机取巧; 生活需要勇气, 但不能鲁莽蛮干; 生活需要重复, 但不能重蹈覆辙。 --- 无名 中型砌块砌筑工程施工工艺标准( 604-1996) 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中型砌块墙体砌筑工程。 施工准备 2.1 材料及要求: 2.1.1砌块: 2.1.1.1 粉煤灰硅酸盐密实中型砌块: 规格: 长度( mm) : 1180、880、580、430 高度( mm) : 380 宽度( mm) : 240、200、190、180、技术性能: 强度等级MU10 和MU15, 见表6-4。粉煤灰砌块的技术性能表6-4 指标 MU10MU15 三块试件平均值不小于10, 其中一块最小值不小于8 三块试件平均值不小于15, 其中一块最小值不小于12 2 人工碳化后强度(N/mm2) 不小于6 不小于9 3 干缩值(mm/m) 不大于1 4 密度(kg/m3)1500( 不大于产品设计密度)

5 抗冻性强度损失率不超过25%, 外观无明显疏松、剥落或裂纹 2.1.1.2 普通混凝土空心中型砌块: 规格：长度(mm) : 1770 ?485、2130?630、1185?285 高度( mm) : 厚度( mm) : 80200 混凝土空心中型砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级和建筑热工要求, 其构造参数要求见表6-5。混凝土空心中型砌块构造参数表6-5 孔型 单排孔单排圆孔多排孔 1 空心率(%)50?6040?5035?45 2 壁厚S (mm)2?3525?3025 ?35 3 肋距h(mm)10 S?12 S d+(3?40) 技术性能: 强度等级MU10 、MU15 、MU20 和MU25; 性能见表6-6。 混凝土空心中型砌块性能表6-6 顶次顶目指标 1 密度(kg/m3)950 ?1080 2 隔声量(dB)41 3 热工性能满足设计要求

一般砖砌体砌筑工艺标准

一般砖砌体砌筑工艺标准 1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑中砖混、外砖内模及有抗震构造柱的砖墙砌筑工程。 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。 2.1.2水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.3砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。 2.1.4掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等；配制水泥石灰砂浆时不得采用脱水硬化的石灰膏。 2.1.5其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。 2.1.6主要机具；应备有搅拌机、筛子、铁锨、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。 2.2作业条件： 2.2.1完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。

2.2.2办完地基、基础工程隐检手续。 2.2.3按标高抹好水泥砂浆防潮层。 2.2.4弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。 2.2.5按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。 2.2.6砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模(6块为一组)。 3操作工艺 3.2砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。 3.3砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间如下：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆应为3-5min. 3.4砌砖墙： 3.4.1组砌方法：砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形式，并不得有通缝。 3.4.2排砖撂底(干摆砖)：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间

砖砌体施工质量验收规范

《砖砌体施工质量验收规范》 《砖砌体施工质量验收规范》的全部内容 满意回答 4砌筑砂浆 4.0.1 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。 不同品种的水泥，不得混合使用。 说明：4.0.1水泥的强度及安定性判定是判定水泥是否合格的两项技术要求，因此在水泥使用前应进行复检。本规范检验批的规定中与以往的砌体施工验收规范不同之处在于“同一编号”。 由于各种水泥成分不一，当不同水泥混合使用后往往会发生材性变化或强度降低现象，引起工程质量问题，故规定不同品种的水泥，不得混合使用。 4.0.2 砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求： 1 对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%； 2 对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%； 3 人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。 说明：4.0.2 砂中含泥量过大，不但会增加砌筑砂浆的水泥用量，还可能使砂浆的收缩值增大，耐久性降低，影响砌体质量。对于水泥砂浆，事实上已成为水泥粘土砂浆，但又与一般使用粘土膏配制的水泥粘土砂浆在其性质上有一定差异，难以满足某些条件下的使用要求。M5以上的水泥混合砂浆，如砂子含泥量过在，有可能导致塑化剂掺量过多，造成砂浆强度降低。因而对砂子中的含泥量做了相应的规定。 对人工砂、山砂及特细砂，由于其中的含泥量一般较大，如按上述规定执行，则一些地区施工用砂要外地运去，不仅影响施工，又增加工程成本，故规定经试配能满足砌筑砂浆技术条件时，含泥量可适当放宽。 4.0.3 配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。 4.0.4 消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。 说明：4.03.-4.0.4 脱水硬化的石灰膏和消石灰粉不能起塑化作用又影响砂浆强度，故不应使用。 4.0.5 拌制砂粉用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。 说明：4.0.5 考虑到目前水源污染比较普遍，当水中含有有害物质时，将会影响水泥的正常凝结，并可能对钢筋产生锈蚀作用。因此，本条对拌制砂浆用水做出了规定。 4.0.6 砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。 说明：4.0.6 砌筑砂浆通过试配确定配合比，是使施工中砂浆达到设计强度等级和减少砂浆强度离散性大的重要保证。 4.0.7 施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。

砌筑及墙体工程：砌筑工程冬期施工工艺标准

砌筑工程冬期施工工艺标准 第1章适用范围 当室外日平均气温连续5 天稳定低于5℃时即砌体工程进行冬期施工。 ①气温根据当地气象资料确定； ②冬期施工期限以外，当日最低气温低于0℃时，也按标准的规定执行。 第2章材料准备 1 砖石材料：冬期施工砖石材料除应达到国家标准以外，还要符合表209－1 要求。 209－1 冬期施工砖石材料要求 2 水泥：宜采用普通硅酸盐水泥，不可使用无熟料水泥。一般以32.5 级、42.5 级为宜，水泥不得受潮冻块。不同品种的水泥不得混搅拌合用。 3 石灰膏：熟化时间不少于7 天。灰池中贮存的石灰膏应防止污染、干燥和冻结。如受冻，应经融化后方可使用。受冻而脱水风化干燥的石灰膏不得使用。石灰膏以稠度120mm为准。 4 砂：拌制砂浆用砂，不得含有冰块和直径大于10mm 的冻结块。 1

5 外加剂： ①防冻剂：分为单组份及复合产品如氯化钠、氯化钙、亚硝酸钠、硝酸钙、碳酸钾等质量均应符合相应生产厂家质量标准，以及掺量应符合冬期施工规定。 ②微沫剂：微沫剂掺量为水泥量的0.005%～0.010%，使用微沫剂宜用不低于70℃的热水配制溶液，拌制砂浆时，搅拌时间不少于3 分钟。 第3章施工机具 1 施工机具：应备有砂浆搅拌机、磅称、小推车、大铲、瓦刀、卷尺、铁水平尺、皮数杆、灰槽、扫帚等。 2 作业条件 2.1 研究确定冬期施工方案。 2.2 做好冬施工前准备工作，包括暖棚、热源、设备检查、防寒保温材料贮备，原材料出厂化验单，外加剂产品说明书等。 2.3 搞好气温预报，随时掌握气温变化，并做好记录。 第4章工艺流程 第1节冬期施工时砌筑砂浆的一般 1 砂浆的强度等级品种必须符合设计要求。试块经过28 天标准护养后应达到设计规定的强度。 2 流动性满足砌筑要求 2

烧结多孔砖砌体施工工艺标准

烧结多孔砖砌体施工工艺标准 1 适用范围 适用于非抗震设防区和抗震烈度为6度至9度地区，以P型烧结多孔砖和M型模数烧结多孔砖（以下简称多孔砖）为墙体材料的砌体结构的施工。 2 基本规定 2.1 基本规定 2.1.1砖砌体工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量、安全管理体系和工程质量检验制度。专业技术人员和特殊工种人员必须持证上岗。 2.1.2 砖砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。砖、钢筋等，应有材料主要性能的进场复验报告。砌筑砂浆应符合《砌筑砂浆施工工艺标准》要求。严禁使用国家或本地区明令淘汰的材料。 2.1.3 砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表2. 3.3的规定。 表2.3.3 放线尺寸的允许偏差 2.1.4 砌筑顺序应符合下列规定： 2.1.4.1基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度； 2.1.4.2 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。 2.1.5 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1000mm，应设置钢筋混凝土过梁。洞口两侧按临时间断处规定设置拉结钢筋。 抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。临时施工洞口应做好补砌。 2.1.6 不得在下列墙体或部位设置脚手眼： 2.1.6.1 120mm厚墙和独立柱； 2.1.6.2 过梁上与梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内； 2.1.6.3 宽度小于1000mm的窗间墙；

2.1.6.4 砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内； 2.1.6.5 梁或梁垫下及其左右500mm范围内； 2.1.6.6 设计不允许设置脚手眼的部位。 2.1.7 施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。 2.1.8 设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。 2.1.9 尚未施工楼板或屋面的墙或柱，当可能遇到大风时，其允许自由高度不得超过表2.1.9 的规定。如超过表中限值时，必须采用临时支撑等有效措施。 注：1、本表适用于施工处相对标高(H)在10m 范围内的情况。如10m＜H≤15m，15m＜H≤20m 时，表中的允许自由高度应分别乘以0.9、0.8 的系数；如H＞20m 时，应通过抗倾覆验算确定其允许自由高度。 2、当所砌筑的墙有横墙或其他结构与其连接，而且间距小于表列限值的2 倍时，砌筑高度可不受本表的限制。 2.1.10 搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应坐浆。当设计无具体要求时，应采用1:2.5的水泥砂浆。 2.1.11 设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的砖砌体灰缝内的钢筋应采取防 腐措施。 2.1.12 砌体施工质量控制等级应分为三级，并应符合表2. 3.12 的规定。

料石砌筑工艺-精品文档

料石砌筑 1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的室外勒脚、台阶、坡道、水池、花池等砌料石 工程。 2 施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。 2.1.2砂：宜用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不 得超过10%;等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。 2.1.3水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。 2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。 2.1.6主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。 2.2 作业条件： 2.2.1基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。 2.2.2基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm为宜。转 角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。 2.2.3砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。 2.2.4砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。 3操作工艺 3.1 工艺流程: 作业准备- 试排扌畧底—砌料石—验评 3.2砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。 3.3砂浆拌制： 3.3.1砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在土2%以内。 3.3.2宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子—水泥—掺合料—水。搅拌时间不少于90s。 3.3.3应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30C，应在2h内用完， 严禁用过夜砂浆。 3.3.4砂浆试块：基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块）, 如材料配合比有变更时，还应做试块。 3.4料石砌筑： 3.4.1组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一。 3.4.2料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm;半细 料石砌体不宜大于10mm;粗料石砌体不宜大于20mm。 3.4.3料石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，料石墙分段砌筑时， 其砌筑高低差不得超过 1.2m。 3.5 冬雨期施工： 3.5.1当预计连续10d内日平均气温低于5C或当日最低气温低于-3C时，即进入冬

填充墙砌筑工程施工工艺标准解析(doc 10页)

填充墙砌筑工程施工工艺标准解析(doc 10页)

1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份； 2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；3

4、每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型 及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机至少抽 检一次。 审核人交底人接受交底人 1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份； 2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏； 3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。 技术交底 编号001 表C2—1 工程名称长虹世纪城西区E2标段交底日期2010年3月16日 施工单位江苏大都建设有限公司分项工程名称填充墙砌体 交底提要

交底内容： 六、质量标准 1、主控项目 砖、砌块和砂浆的强度等级应符合设计要求。 2、一般项目 填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表2的规定 表1 填充墙砌体一般允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（㎜）检验方法 1 轴线位移10 用尺检查 垂直 度 小于或等于3m 5 用2m托线板或吊线、尺检查大于3m 10 2 表面平整度8 用2m靠尺和楔形塞尺检查 3 门窗洞口、宽（后塞口）±5 用尺检查 4 外墙上、下窗口偏移20 用经纬仪或吊线检查 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表3的规定。 表2 填充墙砌体的砂浆饱满度和检验方法 砌体分类灰逢饱满度及要求检验方法 空心砖砌体水平≥80% 采用百格网检查块材底 面砂浆的粘结痕迹面积垂直 填满砂浆，不得有透明 缝、瞎缝、假缝 1、填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置与块体 皮数相符合。拉结钢筋或网片应留置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不得超过一皮高度。 七、成品保护 1、砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，严禁抛掷和

(完整版)砖砌体工程施工工艺标准

砖砌体工程施工工艺标准 1总则 1.1适用范围 本施工工艺标准适用于工业和民用建筑物及构筑物砖墙砌筑工程。 1.2编制依据 《建筑工程冬期施工规程》JGJ104—97 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99 《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137—2001、J129—2001 2施工准备 2.1技术准备 2.1.1砖砌体工程的施工图、设计说明及其他设计文件完成。 2.1.2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。 2.1.3图纸会审工作已完成，并已形成记录。 2.1.4施工组织设计（方案）已完成，并经审核批准。 2.1.5施工技术交底（作业指导书）已完成，且应完成交底工作，并已签字。 2.2材料要求： 2.2.1砖：砖的品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一致。有出厂合格证书、性能检测报告单。用于清水墙、柱表面的砖应边角整齐、颜色一致。 2.2.2水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥宜采用同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品。 水泥进场需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证。 2.2.3砂：宜采用平均粒径0.35～0.5mm的中砂，应用5mm孔径的筛子过筛，筛好后保持洁净，M5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过10%，M5以上砂浆所用砂子含泥量不超过5%，人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。 2.2.4水：拌制砂浆所用水水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。 2.2.5其他材料：木砖（应刷防腐剂）、墙体拉结筋及预埋件应符合设计要求。 2.3主要机具设备准备 砂浆搅拌机、窄手推车、铁锹、筛子、水桶、灰槽、靠尺（2m）、线坠、钢卷尺（标、验*）、水平仪（标、验*）、水平尺（标、验*）、大铲、刨锛、扫帚、拖线板、小百线、百格网、铁锤、钉子等。 *标：指检验合格后进行的标识。验：指量具在使用前应进行检验合格。 2.4作业条件 2.4.1地基、基础工程必须经过相关单位（设计单位、地质勘察、质量监理、建设单位、施工单位）五方认证、检验合格。 2.4.2室内外回填土工作已完成。 2.4.3按标高做好水泥砂浆防潮层。 2.4.4弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经检验符合设计图纸的尺寸要求后，并做好轴线标高复测记录。

料石砌筑工艺

料石砌筑 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《砌体工程施工质量验收规范》 《砌体结构设计规范》 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 《砌筑砂浆配合比设计规程》 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规格的规定，应有出厂合格证。 2.1.2砂：宜用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。 2.1.3水泥：一般采用325号脑筋渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明入复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。 2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。 2.1.6主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锹、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。 2.2作业条件： 2.2.1基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。 2.2.2基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm为宜。转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。 2.2.3砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。 2.2.4砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。

3、操作工艺 3.1工艺流程： 3.2砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。 3.3砂浆拌制： 3.3.1砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。 3.3.2宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于90s。 3.3.3应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。 3.3.4砂浆试块：基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。 3.4料石砌筑： 3.4.1组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一。 3.4.2料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm；半细料石砌体不宜大于10mm；粗料石砌体不宜大于20mm。 3.4.3料石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，料石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。 3.5冬雨期施工： 3.5.1当预计连续10d内日平均气温低于5℃或当日最低气温低于-3℃时，即进入冬期施工。 3.5.2冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬施方案并对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5℃以上。 3.5.3雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。

砖墙砌筑工艺

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑中砖混、外砖内模及有抗震构造柱的砖墙砌筑工程。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。 2.1.2 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.3 砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。 2.1.4 掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等； 2.1.5 其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。 2.1.6 主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。 2.2 作业条件： 2.2.1 完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。 2.2.2 办完地基、基础工程隐检手续。 2.2.3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。 2.2.4 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。 2.2.5 按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。 2.2.6 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。 3.1 工艺流程： 砂浆搅拌 ↓ 作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评 3.2 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。 3.3 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 3.4 砌砖墙：

砖基础砌筑工艺标准图文稿

砖基础砌筑工艺标准集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

砖基础砌筑工艺标准（601-1996） 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑砖混和外砖内模结构的基础砌筑工程。 施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。 2.1.2水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 2.1.3砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。瞩怂润厉钐瘗睐枥庑赖赁轫胧。 2.1.4掺合料；石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。 2.1.5其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。 2.1.6主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。闻创沟烩铛险爱氇谴净祸测枞。 2.2作业条件： 2.2.1基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。 2.2.2已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。残骛楼诤锩濑济溆堑籁娅骒东。 2.2.3根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或

用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。酽锕极额闭镇桧猪诀锥顾荭钯。 2.2.4常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边 1.5cm左右为宜。 2.2.5砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。 操作工艺 3.1工艺流程： 拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层 3.2拌制砂浆： 3.2.1砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。 3.2.2宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。 3.2.3砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。弹贸摄尔霁毙揽砖卤庑诒尔肤。 3.2.4基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。谋荞抟箧飙铎怼类蒋蔷点铋杂。 3.3确定组砌方法： 3.3.1组砌方法应正确，一般采用满丁满条。 3.3.2里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。厦礴恳蹒骈时尽继价骚卺癞龚。

砌体工程施工工艺及验收标准

明发集团 砌体分项工程施工质量验收标准 编写：工程管理中心 2010年5月

砌体工程施工质量验收标准 1 基本规定 1.1 砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表1的规定。 1.2 砌筑顺序应符合下列规定： 1 基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要 求 时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。 2 砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、 接槎。 1.3 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净 宽度不应超过1m。临时施工洞口应做好补砌。 1.4 不得在下列墙体或部位设置脚手眼： 1 120mm厚墙、料石清水墙和独立柱； 2 过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内； 3 宽度小于1m的窗间墙； 4 砌体门窗洞口两侧200mm（石砌体为300mm）和转角处450mm范围内； 5 梁或梁垫下及其左右500mm范围内； 6设计不允许设置脚手眼的部位。 2 砌筑砂浆

2.1 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生 产 厂家、同一编号为一批。水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。 2.2 砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求： 1 对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%； 2 对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%； 3 人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。2.3 配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。 2.4 砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配 合 比应重新确定。 2.5 凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试 配 符合要求后，方可使用。 2.6 砂浆现场拌制时，各组分材料采用重量计量。 2.7 砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定： 1 水泥砂浆和水泥混合砂浆不得小于2min； 2 水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min； 3 掺用有机塑化剂的砂浆，应为3~5min。 2.8 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕； 当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。 2.9 砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定： 同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度过的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。 3 砖砌体工程 3.1 砌筑砖砌体时，砖应提前1~2d浇水湿润。 3.2 砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温

填充墙砌体砌筑工艺标准(606-2007)

6-6 填充墙砌体砌筑工艺标准（606-2007） 1适用范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑采用空心砖、蒸压加气混凝土砌块、请寂寥混凝土小型空心砖砌块等填充墙的砌筑施工。 2施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 砌块 空心砖、加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等材料的品种、规格、强度等级、密度必须符合设计要求，规格应一致。砌块进场应有产品合格证书及出厂检测报告、试验报告单。施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d，宜大于35d。 填充墙砌体砌筑前要求控制含水率的块材应提前2d喷水洒水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量洒水 2.1.2 砂浆 （1）砂浆的配合比应由试验室经试配确定。在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。 （2）砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。 （3）同一检验批且不超一个楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。 （4）优先采用干拌砂浆：干拌砂浆生产厂应提供：法定检测部门出具的、在有效期限内的形式体验报告：干拌砂浆生产厂检测部门出具的出厂检验报告及生产日期证明：干拌砂浆使用说明书（包括砂浆特点、性能指标、使用范围、加水量范围、使用方法及注意事项）。 （5）干拌砂浆进场使用前，应分批对其稠度、抗压强度进行复验。 （6）存放日期自生产日期起不超过90d。超过90d应重新取样进行检验。检验合格后可以继续使用。 2.1.3 水泥 (1)一般宜采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 (2)水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复验。 (3)当在使用中队水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应复查试验，并按结果使用。 (4)不同品种的水泥不得混合使用。 2.1.4 砂：用中砂，内照射指数Ira≤1.0，外照射指数Ir≤1.0，含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物，使用前应用5mm孔径的筛子过筛。

料石砌筑施工工艺标准

SGBZ-0229料石砌筑施工工艺标准依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002 《砌体结构设计规范》GB50003－2001（2002年局部修订） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000 1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的室外勒脚、台阶、坡道、水池、花池等砌料石工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规格的规定，应有出厂合格证。 2.1.2砂：宜用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。 2.1.3水泥：一般采用32.5号脑筋渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明入复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。 2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。 2.1.6主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锹、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。 2.2作业条件： 2.2.1基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。 2.2.2基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm为宜。转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。 2.2.3砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。 2.2.4砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。

空心砖砌筑工艺标准模板

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 交底提要: 交底内容: 6-5 空心砖砌筑工艺标准( 605-1996) 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑粘土空心砖墙砌筑工程。 2 2 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 空心砖、实心砖: 品种、规格、强度 等级必须符合设计要求, 规格应一致。有出厂证明、试验报告单。 2.1.2 水泥: 一般用325 号矿渣硅酸盐水泥或 普通硅酸盐水泥, 有出厂证明、复试报告。 2.1.3 砂: 宜用中砂, 过5mm 孔径筛子, 配制 M5 以下砂浆, 砂含泥量不超过10%, M5 及其以上砂浆, 砂的含泥量不超过5%, 并不含草根等杂物。 2.1.4 掺合料: 选用石灰膏、粉煤灰、磨细资

料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。 2.1.5 水: 用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.6 其它材料: 拉结钢筋、预埋件、木砖 等, 提前做好防腐处理。 2.1.7 主要机具: 备有搅拌机、翻斗车、磅 秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛 子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、 线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大 铲、 瓦 刀、 刨锛、工具袋等。 2.2作业条件： 2.2.1主体分部中承重结构已施工完毕, 已 经有关部门验收。 2.2.2 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线, 经复 核, 办理预检手续。 223 立皮数杆：宜用30mm x 40mm木料制

作, 皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结 筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 15~ 20mm,转角处均应设立，一般距墙皮或墙 角50mm 为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致, 经复核, 办理预检手续。 2.2.4 根据最下面第一皮砖的标高, 拉通线检 查, 如水平灰缝厚度超过20mm, 用细石混凝土找平, 不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。 2.2.5 常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润冬期 施工应清除表面冰霜。 2.2.6 砂浆配合比经试验室确定, 准备好砂浆试模。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 拌制砂浆 准备施工-排砖撂底-砌空心砖墙-验评