EVA胶膜检测方法
1 目的：
建立EV A胶膜的检测方法，规范EV A胶膜的检测，保证产品质量的合格性和稳定性。
2 范围：
适用于EV A胶膜的检测。
3 职责
3.1 车间在线质检人员负责产品宽度、厚度及外观的检测。
3.2 生产部在线人员负责产品的取样工作，并作好详细标志。
3.3 化验员负责产品的全项检验。
4 内容
4.1 外观
取待检样品在自然光线明亮处，目测。
4.2 尺寸
4.2.1 宽度
4.2.1.1仪器
平面：宽度要大于被测样品的宽度。
T型尺：分度为1mm。
4.2.1.2 检验步骤
将被测样品置于平面上，并将T型尺置于样品上，使尺与样品纵向成直角，尺上的零刻度与样品左侧长边成一直线。确定样品右侧长边在尺上的位置，精确到1mm，并记录其结果。
4.2.1.3结果计算
记录每次所测宽度，取其平均值，应在允许偏差范围内。
4.2.2 厚度
厚度测试方法见《片材检验方法》2.2。
4.3交联度
4.3.1原理
本方法是通过测定交联EV A胶膜的凝胶含量来确定交联度。将试样在选定的溶剂中按规定的时间进行萃取并称量其萃取前后的质量，以经萃取而未被溶解
的剩余物所占的质量百分数作为试样的交联度。
4.3.2仪器与试剂
天平：精确到0.1mg。
圆底烧瓶：500ml。
加热套：与圆底烧瓶配套，加热功率能使溶剂达到充分沸腾。
索氏抽提器：与圆底烧瓶配套。
筛网：材质为不锈钢，120目。
铁架台：带配套夹具。
干燥箱
二甲苯：分析纯。
陶瓷珠
4.3.3试样
连续切取不少于5个交联后的试样，质量均为0.2g±0.01g，精确到0.1mg，记录为m1。
4.3.4检测
（1）剪取一块尺寸为80mm*40mm的筛网，清洗干净，150℃干燥1h后放入干燥器中，冷却到室温备用。
（2）将筛网沿长度方向对折成40mm*40mm的正方形，将试样放在两个正方形之间，四边褶起成一网袋，大小可以放进烧瓶，称重，记为m2，精确到0.1mg。（3）把二甲苯溶剂到入500ml圆底烧瓶中，约300ml，将适量陶瓷片放入瓶中。（4）用一根丝线将包有试样的金属网袋悬吊在溶剂的中间。
（5）安装抽提器。
（6）开启加热装置，加热溶剂至沸点，控制泠凝回流速度在（20-40）滴/min，沸腾回流时间为5h。
（7）小心取出金属丝与金属网袋，悬挂起来，悬挂5min，除去过量的溶剂。将网袋放入鼓风干燥箱干燥，温度（150±2）℃，时间为1h。
（8）取出网袋，放入干燥器中，冷却到室温，称量网袋，记为m3，精确到0.1mg。
4.3.5结果计算
交联度%=（m1-m2+m3）*100/m1
其中：m1-样品的质量，g
m2-萃取前筛网加试样的质量，g
m3-萃取后筛网加试样的质量，g
计算每个交联度的算术平均值作为平均交联度，结果保留三位有效数字，如果两个试样的结果相差超过3%，则需另取两个试样重新试验。
4.4紫外-可见透光率
4.4.1仪器：
分光光度计：可以测量波长范围200-1000nm。
热封仪：可加热温度到200℃。
玻璃载片
4.4.2试样制取
（1）取两块表面光洁透明的玻璃载片，裁取与玻璃载片尺寸基本一致的EV A胶膜，将之平整放在两块玻璃载片中间。
（2）用铝箔将载片包裹好，表面放置3cm*10cm的压块。
（3）热封仪设置温度为140℃，压力0.06MPa，将样片放置在热封头下，按照实验模式热封15min。
（4）固化完成后取下样品，除去铝箔纸，让试样自然冷却后，使用酒精对载片表面进行清洁处理作为测试样品。
（5）同批产品测试制取3个试样。
3.4.3检测
（1）开启分光光度计，选取光谱测试，波长范围选择280-385nm和385nm-800nm，进行基线校正。
（2）将试样沿入射光方向放置样品仓中，在280nm-385nm波长范围内测其紫外光透过率，在385nm-800nm波长范围内测其可见光透过率。
（3）记录340nm和315nm处的紫外光透过率，并记录280nm-385nm处的紫外光透过率和385-800处的可见光透过率.
4.4.4结果计算
取三个试样紫外光透过率和可见光透过率的平均值为平均透过率。
4.5粘结强度
4.5.1原理
两块被粘材料用EV A胶制备成胶接试样，然后将胶接试样以规定的速率从胶接的开口处剥开，两块被粘物沿着被粘面长度的方向逐渐分离。
4.5.2设备
拉力试验机：试样的破坏负荷应处于满标负荷的10-80%之间。
烘箱
4.5.3试样制备
（1）玻璃/EV A胶膜
取300mm*300mm*3.2mm厚低铁钢化玻璃（刚性）1块、300mm*300mmEV A 胶膜两块和310mm*310mm 背板（挠性）1块，在玻璃和EV A胶膜层间靠玻璃边沿放置20mm*20mm的隔离纸，按照要求叠加后放入层压机中，层压机温度设置在145℃，压力-0.03MPa，抽真空5min，加压11min后取出，冷却后使用裁纸刀切取宽度为10mm的5个样，要求必须划透背板和EV A。
（2）背板/EV A胶膜
取300mm*300mm*3.2mm厚低铁钢化玻璃（刚性）1块、300mm*300mmEV A 胶膜两块和310mm*310mm 背板（挠性）1块，在背板和EV A胶膜层间靠背板边沿放置20mm*20mm的隔离纸，按照要求叠加后放入层压机中，层压机温度设置在145℃，压力-0.03MPa，抽真空5min，加压11min后取出，冷却后使用裁纸刀切取宽度为10mm的5个样，要求必须划透背板和EV A。
4.5.4测试
（1）将挠性被粘试片的未胶接的一端弯曲180度，将试样的两端分别夹紧在固定的夹头上。注意使夹头间试样准确定位，以保证所施加的拉力均匀地分布在试样的宽度上。
（2）设定拉伸速度为100±10mm/min，开动机器，使上下夹头以恒定的速率分离，直到至少有50mm的胶接长度被剥离。注意胶接破坏的类型，即粘附破坏或被粘物破坏。
4.5.5结果处理
对于每个试样，剥离力以N为单位。计算剥离力的剥离长度最少要50mm，不包括最初的25mm。取曲线波动稳定时的平均值为剥离力F。
剥离强度σ180o=F/B
其中：σ180o-180o剥离强度，N/cm；
F-剥离力，N；
B-试样宽度，cm。
4.6收缩率
4.6.1设备
恒温水浴锅
钢尺
4.6.2试样
将EV A胶膜平铺在干净的平板上，切取100mm*100mm尺寸的胶膜，共切取3块，中心位置画垂直的十字标线，待用。
4.6.3测试
将恒温水浴锅分别加热到60℃和85℃，恒温20min后，将试样放入热水中1min取出，冷却5min后测其纵向长度。
4.6.4结果处理
收缩率%=1-L1/L
其中：L1-收缩后试样纵向的长度，mm；
L-收缩前试样纵向的长度，mm。
取三个试样的平均值为试样的最终收缩率。
4.7 湿热老化
4.7.1设备
湿热老化试验箱：温度0-100℃，湿度30%-98%。
4.7.2试样
（1）取300mm*300mm*3.2mm厚低铁钢化玻璃（刚性）1块、300mm*300mmEV A 胶膜两块和310mm*310mm 背板（挠性）1块，按照要求叠加后放入层压机中，层压机温度设置在145℃，压力-0.03MPa，抽真空5min，加压11min后取出，让试样自然冷却后，切除边部溢料后备用。
4.7.3测试条件
温度85±2℃，湿度85%±2%。
4.7.4测试
（1）在试验前先将湿热老化试验箱设定在选定的测试条件下，并稳定运行30min。
（2）将试样水平放置在湿热老化箱中，每隔24h后通过观察窗观察一次样品，看其是否变色，并记录。如在1000h内变色，记录变色时间并停止试验；如不变色，将样片放置直至1000h后停止实验。
4.7.5结果处理
（1）外观：试验后的三个试样主要观察其是否有过度异常，包括是否膨胀、变色和出现气泡。
（2）粘结强度：使用裁纸刀切取宽度为10mm的5个样，要求必须划透背板和EV A，按照4.5.4进行剥离测试，按照4.5.5对测试结果处理。
4.8紫外老化
4.8.1设备
紫外老化试验箱：温度0-100℃。
4.8.2试样
（1）取300mm*300mm*3.2mm厚低铁钢化玻璃（刚性）1块、300mm*300mmEV A 胶膜两块和310mm*310mm 背板（挠性）1块，按照要求叠加后放入层压机中，层压机温度设置在145℃，压力-0.03MPa，抽真空5min，加压11min后取出，让试样自然冷却后，切除边部溢料后备用。
4.8.3测试
（1）在试验前先检查空机运行30min，检查灯管及加热是否正常。
（2）通过灯管的控制，调整 UV A灯和 UVB灯的辐照度比例为2：1，并分别设置UV A的总辐照量为10kwh/m2，UVB的总辐照量为5kwh/m21，工作温度为60℃。
（3）将试样水平放置在紫外老化试验箱中，每日记录UV A和UVB的总辐照量，直至试验结束。
4.8.4结果处理
（1）外观：试验后的三个试样主要观察其是否有过度异常，包括是否膨胀、变色和出现气泡。
（2）粘结强度：使用裁纸刀切取宽度为10mm的5个样，要求必须划透背板和EV A，按照4.5.4进行剥离测试，按照4.5.5对测试结果处理。
EVA胶膜项目招商引资报告
EVA胶膜项目招商引资报告 规划设计/投资方案/产业运营
EVA胶膜项目招商引资报告 全球光伏发展前景广阔。过去10年，全国光伏新增装机规模增长超过了10倍，主要原因一方面是包括中国在内的主要国家都出台了支持光伏行业发展的政策，另一方面光伏组件的价格在过去10年间下降幅度超过了90%从而为新增装机打开了空间。预计2019年全球新增光伏装机约120GW，累计光伏装机预计将达到600GW，2020年全球新增光伏装机约140GW，同比增长约20%。行业装机的增长也将增加对EVA胶膜的需求。 该EVA胶膜项目计划总投资14644.50万元，其中：固定资产投资10667.76万元，占项目总投资的72.84%；流动资金3976.74万元，占项目总投资的27.16%。 达产年营业收入31230.00万元，总成本费用24794.59万元，税金及 附加264.38万元，利润总额6435.41万元，利税总额7587.43万元，税后净利润4826.56万元，达产年纳税总额2760.87万元；达产年投资利润率43.94%，投资利税率51.81%，投资回报率32.96%，全部投资回收期4.53年，提供就业职位638个。 重视施工设计工作的原则。严格执行国家相关法律、法规、规范，做 好节能、环境保护、卫生、消防、安全等设计工作。同时，认真贯彻“安
全生产，预防为主”的方针，确保投资项目建成后符合国家职业安全卫生的要求，保障职工的安全和健康。 ......
EVA胶膜项目招商引资报告目录 第一章申报单位及项目概况 一、项目申报单位概况 二、项目概况 第二章发展规划、产业政策和行业准入分析 一、发展规划分析 二、产业政策分析 三、行业准入分析 第三章资源开发及综合利用分析 一、资源开发方案。 二、资源利用方案 三、资源节约措施 第四章节能方案分析 一、用能标准和节能规范。 二、能耗状况和能耗指标分析 三、节能措施和节能效果分析 第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析 一、项目选址及用地方案
EVA胶膜测试项目及方法
太阳能胶膜性能测试方法（2010-2-22） 1.厚度检验 1．1测量仪器 精度为0.01mm的测厚仪。 1．2测量方法 用1.1的测厚仪在胶膜横向方向上等间距测5点,在胶膜的纵向上等间距测5点,求取算术平均值。 2.幅度检验 2．1测量器具 用精度为1mm钢制卷尺或直尺。 2．2测量方法 用2.1测量器具,在胶膜样品的长度方向等间距测量5处,求取算术平均值。 3.透光率测试方法 3．1仪器 透光率－雾度计。 3．2试片制作 采用50mm×50mm×1.2mm的载玻玻璃，以玻璃/EV A胶膜/玻璃三层叠合，置制作太阳电池板的层压机内，140℃（EV10G1），抽气时间为6min，加压时间为1min，层压时间为15min 。3．3透光率试验方法 用3.1仪器测定试片透光率（取3点平均值）为其结果。 4.粘接力测试方法 4.1 与白PET粘接力 4.1.1准备好5cm宽、3mm厚的玻璃，宽5cm的白色PET及5cm宽，长10cm的胶片，将玻璃洗净、擦干。 4.1.2用玻璃做刚面，PET为挠面，胶片放于两者之间，用透明胶带将PET固定于玻璃上，组成粘合组合体。 4.1.3将层压机温度设置为140℃（EV10G1），抽气时间为6min，加压时间为1min，层压时间为15min。
4.1.4待层压机升温到达设定温度并恒温10分钟以上后，将粘合组合体迅速放于两层高温布之间，关盖，开始层压程序。 4.1.5层压程序完成后，取出粘合组合体。 4.1.6将粘合组合体分割成5个宽度为10mm 的试样进行180度剥离，记录数据（剥离速度为100mm/min ）。 4.2 与玻璃粘接力 4.2.1准备好2.5cm 宽、3mm 厚的玻璃，宽2.5cm 的帆布及2.5cm 宽，长10cm 的胶片，将玻璃洗净、擦干。 4.2.2用玻璃做刚面， 帆布为挠面，胶片放于两者之间，用透明胶带将帆布固定于玻璃上，组成粘合组合体（每一胶膜样品做3个粘接合组合体）。 4.2.3将层压机温度设置为140℃（EV10G1），抽气时间为6min ，加压时间为1min ，层压时间为15min 。 4.2.4待层压机升温到达设定温度并恒温10分钟以上后，将粘合组合体迅速放于两层高温布之间，关盖，开始层压程序。 4.2.5层压程序完成后，取出粘合组合体。 4.2.6将试样进行180度剥离，记录数据（剥离速度为100mm/min ）。 5.收缩率测试方法 ● 准备：取尺寸为100*100mm 的EV A 胶膜试样，如图所示，a1 A1 b1 B1 均为所在 边的中点， a1 A1 、 b1 B1长度均为100mm （L1）。 ● 收缩：将EV A 试样（放于PTFE 板上，要求平整）放入120℃（＋1℃）烘箱中加 热3分钟,取出。 ● 计算： 平均值：测收缩后 a1 A1 、 b1 B1的长度，分别为L2,L3。
常见EVA胶膜性能指标
常见EV A胶膜性能指标 项目单位福斯特枫华塑胶海优威永固尚美瑞阳浙江化工斯威克飞宇奥特昇帝龙台湾暘益密度g/cm30.96 0.96 0.952 0.96 0.96 0.96 0.96 0.96 0.96 拉伸强度MPa 16 20 26 16 20 16 断裂伸长率% 550 520 420 600 580 590 杨氏模量MPa 4.7 6 4.33 UV cut-off nm 360 360 360 360 交联度% 75~90 75 >80 75~85 ≥85 ≥85 75~85 75~90 85±5 80~90 80~90 86±2 粘结强度/玻璃N/cm >50 52 >50 >70 >30 ≥50 ≥30 >50 >40 >60 ≥50 100~140 粘结强度/TPT N/cm >40 74 >20 >60 >40 ≥50 ≥20 >40 >40 >50 >40 50~60 收缩率TD% <2.0% <3 <5 <3 <2 <4 <3 <4 厚度mm 0.3~0.8 0.6 0.3~0.8 0.3~0.8 0.3~0.7 宽度mm 200~2200 810 200~2200 200~2200 100~2000 软化点o C 62 65 62 58 60 58 透光率% 91 91 90 >91 ≥91 ≥91 91 >91 >91 ≥91 91~92 比热J/o C·g 2.3 2.3 导热性W/mk 0.3 吸水性% 0.1 <0.01 ≤0.1 <0.1 <0.1 0.1 0.2~0.3 抗紫外YI ≥87% <2 >90% ≤2 <2 <5(功率变化) <2 >90% 耐湿热YI ≥85% <2 88% <2 ≤2 <2 <5(透光率变化) <3 >90% 折光指数 1.48 1.483 熔融指数g/10min 32 30 30 绝缘强度kV/mm 19 体积绝缘电阻Ω·cm 5.4×1015 吸光度% <1.2
EVA胶膜的尺寸稳定性控制
EV A胶膜的尺寸稳定性控制 在EV A封装胶膜使用过程中,首先要在热板上预热并抽真空,期间EV A胶膜可能由于尺寸不稳而发生收缩变形, 从而导致层压过程中组件位移或气泡产生等缺陷,因此,业界对EV A胶膜的收缩率均有严格要求.国外产品在这方面也确实表现出对国内产品明显的优势, 美国STR公司的产品更号称采用特定的“用户友好”工艺使得产品为零收缩,其他诸如BRIDGESTONE和MITUI CHEMICAL的产品也135℃/3min的测试中表现出较小且很好的收缩均匀性能. 目前,太阳能组件厂对收缩的要求并没有统一的测试标准,一般常采用100mmX200mm(TDXMD)的样品膜直接放在120-140℃的热板上3min后冷却测定尺寸的变化. 如下是过程照片:
EV A封装胶膜的收缩率,取决于胶膜的生产方式. 一般用压延方式生产,可能横向(TD)可能会有一定的收缩; 而采用挤出方式生产的胶膜通常只有MD方向的收缩率. 对于挤出方式生产的胶膜,为了更好地减少收缩率,一般根据收缩产生的原因加以工艺调整和适当的设备配置变化即可,调整配方很难得到好的效果. 挤出过程中,片膜产生纵向收缩的原因大致有以下几个方面: 1、模头拉伸比 口模流出速度与牵引速度之比，一般定义为模头拉伸比，但对 于出模膨胀大的情形这种计算方式不太准确。对于EV A胶膜 生产而言，由于低温挤出特性，出模膨胀高大4-5倍，因此计 算时应以出模膨胀后片胚的最大厚度计算拉伸状况。 2、片胚的温度 片胚温度高，片胚在经受模头拉伸时的松弛时间短，不容易形
成过分的冷拉，胶膜的收缩会得到很好的控制 3、压辊与流延辊的速差 4、熔池的大小 熔池大相当于增加压辊与流延辊的直径，从而改变速差，因此 导致较大的收缩； 5、压辊温度 温度高有利于熔体松弛，可以减少收缩，但温度高可能导致粘 辊，因此应以不粘辊为前提，尽可能提高辊温。 6、生产线速度 生产线速度低，有利于收缩应力的松弛，低速生产可以得到较 小的收缩率，这是目前国内生产线速度慢的原因之一 7、牵引张力 牵引张力是胶片生产过程中实现收卷、切边等操作的必要要 求，但牵引张力过大会引起膜片的拉伸变形，增大收缩。因此， 在生产线设计时一定要得到低张力收卷和切边的功能。 8、退火处理 在生产线中加入有效的退火单元，可以有效的减少膜片的收 缩。但需要形成适当的退火工艺。 通过对以上8个方面的控制和改善可以制得收缩很小甚至为零的EV A胶膜。
太阳能EVA胶膜
太阳能EVA胶膜 太阳能电池封装胶膜（EVA）一种热固性有粘性的胶膜，用于放在夹胶玻璃中间（EVA是Ethylene乙烯 Vinyl乙烯基 Acetate醋酸盐的简称）。由于EVA胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性，使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品。 一、太阳能电池封装胶膜（EVA）的优点概括如下： 1、高透明度，高粘着力可以适用于各种界面，包括玻璃、金属及塑料如PET。 2、良好的耐久性可以抵抗高温、潮气、紫外线等等。 3、易储存。室温存放，EVA的粘着力不受湿度和吸水性胶片的影响。 4、相比PVB有更强的隔音效果，尤其是高频率的音效 5、低熔点，易流动，能适用于各种玻璃的夹胶工艺，如压花玻璃、钢化玻璃、弯曲玻璃等等。 二、特理性能： 用EVA胶片做夹层玻璃，完全符合夹层玻璃的国家标准《GB9962-99》，下面以0.38mm厚透明胶片为例，各项性能指标如下：项目指标项目指标抗拉强度（MPa）≥17 可见光透射率（%）≥87 断裂伸长率（%）≥650 雾率（%） 0.6 粘接强度（kg/cm）≥2 耐辐照性合格吸水率（%）≤0.15 耐热性合格耐湿性合格抗冲击性合格霰弹袋冲击性能合格紫外线截止率 98.5% 三、加工方法： 将制作好的玻璃置于真空袋中抽真空，真空度≥700mmHg（0.092Mpa），温度为100-110℃（玻璃表面实际温度），保温10分钟，冷却至60℃以下，卸真空。 四、储存的时间及条件储存的时候将它们放在原包装内不要取出，放在避光通风的地方，并具温度不超过30℃，湿度低于80%。五、产品规格：厚度：0.25mm，0.38mm 宽度：2.1m 六、产品颜色多样（有透明，不透及彩色），可供选择。 近年来，EVA胶膜一直被包括杜邦在内的国外巨头公司掌控，权威资料显示，目前我国的EVA胶膜生产只能满足光伏组件厂商的部分需求，国内市场存在较大缺口。国际市场上，高品质的EVA胶膜供不应求，EVA胶膜一度成为制约组件厂生产的瓶颈。随着现在自主研发生产能力的增强，国内品渐渐有所展露，比如杭州索康博、浙化所的福斯特、广州鹿山以及中科院等。 封装材料： 从具体产品来看主要是EVA（Ethylene Vinyl Acetate：乙烯-醋酸乙烯共聚物）和PVB(Polyvinyl butyral:聚乙烯缩丁醛)； EVA主要用于晶硅电池的背衬底，少部分薄膜也有采用，主要起到保护电池以及将电池片与盖板玻璃紧密贴合的作用。目前市场使用的产品以Dupont的Tedlar最为知名，但也有不少其他国际大厂在生产各种产品，如3M等，国内亦有几家能够用于太阳能的生产商； PVB目前主要用在薄膜电池行业，生产企业和产品型号均较少，目前以Dupont、Kuraray等为主，国内也有个别企业正在尝试生产，如鑫富药业(行情股吧)在湖州的项目；
光伏封装胶膜介绍
光伏封装胶膜介绍 光伏封装胶膜作用是将光伏玻璃、电池片和背板粘在一起。一般而 言封装胶膜需要透光、可粘接、耐紫外线及高温、低透水、高电阻率（减少漏电流）。 光伏用胶膜主要分为透明EVA、白色EVA、聚烯烃POE、共挤型POE、与其他封装胶膜（PCMS/Silicon 、PVB胶膜、TPU胶膜）等。2019 年市场上主要以透明EVA胶膜为主。 透明EVA胶膜是较为传统的胶膜产品，目前为市场主流，市场占比约70%。透明EVA技术成熟且成本较低，但封装后的组件衰减率高。为配合行业降本增效，目前封装胶膜企业主要围绕低入射光损耗、低衰减以及高性价比这几个关键点来进行研发。 白色EVA产品为近些年胶膜企业研发的新产品，白色EVA成本高于普通透明EVA，但其具有独特的高反射性能，通过增加电池片间隙入射光反射（白色EVA光反射率达到90%以上），提高组件对太阳光的有效利用，能够使一块60片单/ 双玻组件功率提升7- 10W/1.5-3W。同时也解决了组件层压后的白色胶膜溢白问题，还可简化背板降低成本，目前多实用于单玻组件和双玻组件的背层封装。 白色EVA在2012 年时就被我国胶膜龙头企业海优威提出，但由于其流动性大导致组件外观缺陷而被搁置。2013-2017 年间，海优威通过 引入电子束辐照预交联技术消除了白色EVA胶膜的流动性， 提高了耐热性和尺寸稳定性，防止组件外观缺陷产生。目前，经电子光束预交联处理的低流动性白色EVA已投入量产。
但传统EVA胶膜透水率较高，在使用过程中水汽进入组件，EVA 遇水降解后形成可以自由移动的醋酸根（-COOH），醋酸根与玻璃表面析出的碱反应产生可以自由移动的钠离子（Na+），钠离子在外加电场的作用下向电池片表面移动并富集到减反层从而导致PID 现象，导致组件功率衰减。而双面组件由于需要激光在背钝化层开槽，背面钝化不完全，背面用细小铝线印刷铝栅格，比常规电池的全铝背场更容易被酸腐蚀，并且双面组件部分采用另外无边框或半边框，胶膜与空气接触几率大，若无特殊防护，双面PERC电池背面PID 衰减可达到15-50%。 聚烯烃POE胶膜随之诞生，其具有优异的水汽阻隔能力和离子阻隔能力，水汽透过率仅为EVA的1/8 左右。且其分子链结构稳定，老化过程中不会分解产生酸物质，优秀的水汽阻隔性、耐候性能、光透过率与粘接性能，使其能够更好的保护组件在高湿环境下的正常工作，使组件具有更加长效的抗PID 性能。近年来在领跑者项目的带动下，双面电池及组件的应用越来越广泛，但双面组件存在的PID 衰减问题是常规封装胶膜难以解决的，为此有胶膜企业研发出强抗PID双面PERC电池专用POE胶膜，能够在组件端使用中大幅改善层压溢胶、并串等问题，同时可加快交联速度、提升交联度，缩短层压时间，提升组件良率。
2019年产2亿平方米POE封装胶膜项目可行性研究报告
2019年产2亿平方米POE封装胶膜项目可行性研究报告 2019年11月
目录 一、项目概况 (3) 二、项目产品特征及应用场景 (3) 三、项目实施的必要性 (4) 1、顺应国家产业政策、升级产品结构、促进光伏技术进步和产业升级的需要 (4) 2、提升核心竞争力，进一步巩固光伏胶膜行业龙头地位的战略举措 (6) 3、深挖关键共性技术平台价值，打造新的利润增长点的需要 (6) 四、项目实施的可行性 (7) 1、光伏产业是具有重要战略意义的新兴产业 (7) 2、高效光伏组件的快速发展，助推封装胶膜产品升级换代 (9) 3、成熟的单/多层聚合物功能薄膜材料制备技术体系，为项目的实施奠定了 坚实基础 (10) 4、完善的品控体系及健全的营销网络，为项目的实施提供了有力保障 (11) 五、项目投资估算及财务评价 (12) 1、投资估算 (12) 2、财务评价 (12)
一、项目概况 本项目在公司现有地块新建部分厂房，新建26条生产线，其中一期和二期各拟建生产线13条。一期建成投产后，将形成年产1亿平方米POE封装胶膜生产能力。本项目一期建设期为1.5年；二期建设期为1.5年，在一期建成投产后建设。 二、项目产品特征及应用场景 POE封装胶膜是以茂金属作催化剂开发的具有窄相对分子质量分布和窄共聚单体分布、结构可控的新型聚烯烃热塑性弹性体，其最突出的特点是低水汽透过率和高体积电阻率，保证了组件在高温高湿环境下运行的安全性及长久的耐老化性，使高效组件能够可靠长效使用。具体的说，POE胶膜相对EVA胶膜性能优越的表现为： a、POE胶膜是乙烯和辛烯的共聚物，是饱和脂肪链结构，且分子链中叔碳原子较少，分子链结构稳定，老化过程不会分解产生酸性物质，表现出良好的耐候性、耐紫外老化性能，优异的耐热、耐低温性能，因此POE胶膜具有比EVA胶膜更好的耐老化性。 b、更加适用于高效率双面电池，能够有效的增强电池的转化效率，相比普通的单面发电组件提高发电率，降低度电成本，同时组件可以垂直放置，有更多的利用方式。 c、POE胶膜具有更低的水蒸汽透过率，内聚力更大，用于双玻组件，可使生产的双玻组件不需要封边，同时使用寿命更长。
太阳能eva胶膜
太阳能eva胶膜 光伏辅料网（https://www.sodocs.net/doc/ae3740447.html,/）—一站式的太阳能光伏辅料B2B，全方位的信息服务， 满足您个性化的要求！ 太阳能EVA膜一种热固性有粘性的胶膜，用于放在夹胶玻璃中间(EVA是Ethylene乙烯Vinyl乙烯基Acetate醋酸盐的简称)。由于EVA胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性，使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品。 太阳能EVA膜的说明 要提升太阳能电池模块的发电效率，以及提供对抗环境气候变化所引起的耗损保护，确保太阳能模块的使用寿命，其EVA占了很重要的角色，EVA在常温下无黏性且据抗黏性，在太阳能电池封装过程经过一定条件热压后， EVA便产生熔融黏接与胶联固化，属于热固化的热融胶膜，固化后的EVA胶膜变的完全透明，有相当高的透光性，固化后的EVA能承受大气变化并且具有弹性，将太阳能的cell芯片封包起来，与上层玻璃还有下层TPT，利用真空层压技术黏为一体。 太阳能EVA膜的优点 1、高透明度，高粘着力可以适用于各种界面，包括玻璃、金属及塑料如 PET。 2、良好的耐久性可以抵抗高温、潮气、紫外线等等。 3、易储存。室温存放，EVA 的粘着力不受湿度和吸水性胶片的影响。 4、相比 PVB 有更强的隔音效果，尤其是高频率的音效。 5、低熔点，易流动，能适用于各种玻璃的夹胶工艺，如压花玻璃、钢化玻璃、弯曲玻璃等等。 太阳能EVA膜的功能 1.进行光学藕合 2.固定太阳能电池及连接电路导线提供 Cell 绝缘保护 3.提供适度的机械强度 4.提供热传导途径
太阳能EVA膜的性能参数 熔融指数：影响EVA的浓化速度 软化点：影响EVA开始软化的温度点 透光率：对于不同的光谱分布有不同的透过率，这里主要指的是在AM1.5 的光谱分布下的透过率密度：胶联后的密度 比热：胶联后的比热，反应胶联后的EVA吸收相同热量的情况下温度升高数值的大小 热导率：胶联后的热导率，反应胶联后的EVA的热导性能 玻璃化温度：反应EVA的抗低温性能 断裂张力强度：胶联后的EVA断裂张力强度，反映了EVA胶联后的抗断裂机械强度 断裂延长率：胶联后的EVA断裂延长率，反映了EVA胶联后的张力大小 吸水性：直接影响其对电池片Cell的密封性能 胶联率：EVA的胶联率直接影响到他的抗渗水性 剥离强度：反应EVA与剥离之间的黏接强度
2012年光伏EVA胶膜行业分析报告
2012年光伏EVA胶膜行业分析报告 2012年4月
目录 一、光伏行业概述 (5) 1、光伏电池的分类 (5) 2、全球的光伏电池行业迅猛发展 (5) 3、目前光伏发电依赖补贴政策，但其成本一直保持快速下降趋势 (7) 4、光伏发电意义重大，发展潜力巨大 (10) （1）世界未来光伏发电市场的预测 (10) （2）世界光伏发电发展路线图 (11) 5、并网发电的应用比例越来越大，大大拓宽了光伏发电市场空间 (12) 6、光伏电池的供需市场均相对集中 (13) （1）目前亚洲地区,尤其中国是全球光伏电池的主要供应者 (13) （2）目前光伏电池的需求市场仍集中在欧洲少数国家，中、美市场潜力巨大 (13) 7、中国光伏电池行业的亮点和问题 (14) （1）中国已经成为全球最大的光伏电池生产国 (14) （2）中国的光伏行业发展潜力巨大，市场需求处于快速上升的启动阶段 (15) （3）部分光伏行业的专有设备、原料依赖进口 (17) 二、太阳能光伏行业监管环境 (17) 1、行业主管部门和监管体制 (17) 2、行业主要法律法规及政策 (18) 3、主要产品标准和认证 (21) 三、EVA胶膜行业发展概况和竞争格局 (21) 1、EVA胶膜行业在光伏行业产业链中的位置 (21) 3、行业供求情况及变动原因 (24) （1）EVA 胶膜的供给情况偏紧，集中度较高 (24) （2）EVA 胶膜的需求高速增长，下游客户逐渐向亚洲集中 (24) 4、行业内的主要企业及市场份额 (25) 5、行业进入壁垒 (26)
（1）技术壁垒 (26) （2）客户资源壁垒 (26) （3）产品认证壁垒 (27) （4）人才壁垒 (27) （5）资金壁垒 (28) 6、行业利润水平的变动趋势及原因 (28) 四、影响行业发展的有利和不利因素 (29) 1、有利因素 (29) （1）能源危机与环境保护的压力使光伏发电成为解决问题的必要手段 (29) （2）各国已经或者正在推出各种鼓励性的产业政策，推动光伏行业快速发展 (30) （3）光伏行业的技术进步使光伏发电的成本快速下降 (30) 2、不利因素 (32) （1）国内光伏电池行业供需市场发展不平衡，原料依赖进口，受海外因素影响较大32 （2）原料价格波动较大，影响行业整体的盈利能力 (32) 五、行业特征 (34) 1、行业技术水平及技术特点 (34) （1）“零收缩”生产技术 (34) （2）超快速固化技术 (35) （3）宽幅高速压延技术 (35) 2、行业经营模式 (36) 3、行业周期性 (37) 4、行业区域性或季节性特征 (37) 六、行业与上下游行业的关系 (37) 1、上游EVA 树脂行业情况及其对EVA 胶膜行业的影响 (37) （1）EVA 树脂的性质和用途 (37) （2）光伏级EVA 树脂的市场用途较窄，生产能力已经不断提高 (38)
光伏EVA胶膜实现国产化
还原反应中，NaBH 4的用量对产品收率有很大 影响。根据一般硼氢化物的还原特点， 我们过量使用了NaBH 4，投料比为n （Ⅲ） ∶n (NaBH 4 )=1∶2.5。合成Ⅳ的关键步骤在于提纯。实验中发现，Ⅳ对热和酸皆很敏感，温度过高或酸性太强都会使Ⅳ变为褐色或黑色块状固体，我们采用苯-丙酮苯-丙酮(V (苯)∶ V (丙酮)=1∶1)混合溶剂较低温度下对其进行重结晶， 取得了很好的效果。 2.4醚化反应 由于Ⅳ为多官能团化合物，酚羟基也易醚化。 按1.2.1所述条件，反应时间不同，Ⅰ的收率见表2。 表2反应时间对收率（Ⅰ）的影响Tab.2Effect of reaction time to yield （Ⅰ）从表2中可以看出，醚化反应最佳反应时间为20h 。 3结论 (1)本文以香兰素为起始原料，经溴代、AlCl 3脱甲基化、碱性条件下NaBH 4还原，醚化反应成功首次合成了一中溴酚类天然产物Ⅰ。 (2)合成Ⅱ的最佳反应条件为：20～30℃，n (香兰 素) ∶n (溴素)∶n (30%H 2O 2)=1∶0.6∶0.4；合成Ⅲ的最佳反 应条件为： AlCl 3/CH 2Cl 2/pyridine 体系，滴加吡啶温度：30～35℃，n （Ⅱ）∶n (A lC l 3)∶n (py ridine)=1∶1.1∶4.4，回流36h ；合成Ⅳ的最佳反应条件为：0℃，n （Ⅲ） ∶n (N aB H 4) =1∶2.5，4h ，苯-丙酮(1∶1/体积比）重结晶提 纯；合成Ⅰ的最佳反应条件为：回流20h 。(3)在最佳反应条件下，目标产物总收率可达到60%。该工艺路线操作简便，原料价廉易得，适于放大生产，易提纯，所合成的产物可用来进行生物活 性测试，其结构经IR 、1H NM R 和元素分析确认。 参考文献 ［1］Nagwa A S ，Michael C B ，Gerald B ，et al .In-vitro Cytotoxic Ac-tivities of the Major Bromophenols of the Red Alga Polysiphonia lanosa and Some Novel Synthetic Isomers ［J ］.J.Nat.Prod.，2004，67:1445-1449. ［2］Ratton S ，Verpilliere L ，Bougeois J L ，et al .Bromination of substi-tuted benzaldehyde ［P ］.US:4551558，1984-12-24.［3］Ajam C S ，Yu Y W ，Chinpiao C.Synthesis of deuterium-labelled standards of (±)-DOM and (±)-MMDA ［J ］.J Label Compd Ra-diopharm ，2007，50:660-665. ［4］Achintya K ，Sinhababu ，Ronald T Borchardt.General Method for the Synthesis of Phthalaldehydic Acids andPhthalides from o-Bro-mobenzaldehydesviaOrtho-LithiatedAminoalkoxides ［J ］.J .Org.Chem.，1983，48:2356-2360. 反应时间/h 10 12 14 16 18 20 22 收率(Ⅰ)/% 52.555.860.563.868.972.070.5 王宗兴等：3-溴-4,5-二羟基苯甲基乙醚的合成*2009年第8期03 ⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠ 2009年8月，中国可再生能源学会光电专业委员会召开光伏组件用高性能EVA （醋酸乙烯-乙烯共聚物）胶膜评审会。经讨论认定，由温州瑞阳光伏材料有限公司和杜邦公司合作研制的“瑞福REVAX ”EVA 胶膜性能达到国际先进水平，特别是在耐老化性能方面取得了重大突破。 该新产品能够满足光伏组件使用寿命的需求，完全可替代进口EVA 胶膜，实现了高性能。EVA 封装胶膜是太阳能光伏组件中的关键原材料，其性能起着决定性作用。经国内权威质量检测机构检验，“瑞福RE-VAX ”EVA 胶膜经1000小时紫外老化试验后，透光率的保持率超过99%，黄变指数小于2，打破了国内高性能EVA 封装胶膜常年依赖进口的局面。 据了解，从2007年起，我国光伏组件产量高居世界第一位。根据相关机构测算，到2020年，光伏组件年产量将达到42GW ，需要高性能EVA 封装胶膜60000万平方米，胶膜产值将达到150亿元。但目前高性能EVA 封装胶膜还需依赖进口产品，严重制约了我国光伏产业的发展。为满足太阳能光伏产业的快速发展，瑞阳将与杜邦公司合作，在浙江温州建设高性能EVA 胶膜产业化基地，为中国光伏企业提供快速的本地化服务。 光伏EVA 胶膜实现国产化
EVA胶膜说明书
Tel : (00)86-510-86218360 Fax : (00)86-510-86215710 P.C: 214425 爱康EVA使用说明书 在使用本公司EVA胶膜之前，请仔细阅读产品使用说明书，如有不确定或者疑问的地方，请直接和我公司相关人员联系。 本产品专用于光伏组件的封装，在常温下无粘性，便于裁切操作，经加热加压后发生交联固化与粘结增强反应，产生永久性的粘合密封，对太阳能组件起到增透光、阻水汽、抗紫外等作用，保证了太阳能光伏组件25年以上的使用寿命，是一种新型的热融性胶膜。 一、A KC-1F物性表
Tel : (00)86-510-86218360 Fax : (00)86-510-86215710 P.C: 214425 二、EV A 胶膜主要规格 1、常规厚度：0.5 mm ，可供应0.25 mm~1.0 mm 厚度，尺寸公差±0.03 mm 。 2、常规宽度：810 mm 、1010mm ，可供应300 mm~2200 mm 幅度，尺寸公差+5/-0 mm 。 3、常规卷长：100 m/卷，可根据客户需求定制，无负公差。 三、固化工艺 推荐固化工艺： 固化温度：140 o C-145 o C （请注意校准层压机热板的实际温度） 抽真空时间：5-7 min （具体时间根据不同品牌的层压机来选择） 加压时间：50-70 s 固化时间：9-13 min （备注：因不同品牌层压机结构性能上的差异，因此在使用本公司EVA 之前，用户请先做样板测试，选择最为适合的固化工艺，确保后续的顺利生产。下图为爱康EVA 在不同温度及不同层压时间下的交联度曲线。） 时间 (min) 交联度 (%) TPT EV A EV A Cells Glass Heat
EVA胶膜检测方法
1 目的： 建立EV A胶膜的检测方法，规范EV A胶膜的检测，保证产品质量的合格性和稳定性。 2 范围： 适用于EV A胶膜的检测。 3 职责 3.1 车间在线质检人员负责产品宽度、厚度及外观的检测。 3.2 生产部在线人员负责产品的取样工作，并作好详细标志。 3.3 化验员负责产品的全项检验。 4 内容 4.1 外观 取待检样品在自然光线明亮处，目测。 4.2 尺寸 4.2.1 宽度 4.2.1.1仪器 平面：宽度要大于被测样品的宽度。 T型尺：分度为1mm。 4.2.1.2 检验步骤 将被测样品置于平面上，并将T型尺置于样品上，使尺与样品纵向成直角，尺上的零刻度与样品左侧长边成一直线。确定样品右侧长边在尺上的位置，精确到1mm，并记录其结果。 4.2.1.3结果计算 记录每次所测宽度，取其平均值，应在允许偏差范围内。 4.2.2 厚度 厚度测试方法见《片材检验方法》2.2。 4.3交联度 4.3.1原理 本方法是通过测定交联EV A胶膜的凝胶含量来确定交联度。将试样在选定的溶剂中按规定的时间进行萃取并称量其萃取前后的质量，以经萃取而未被溶解
的剩余物所占的质量百分数作为试样的交联度。 4.3.2仪器与试剂 天平：精确到0.1mg。 圆底烧瓶：500ml。 加热套：与圆底烧瓶配套，加热功率能使溶剂达到充分沸腾。 索氏抽提器：与圆底烧瓶配套。 筛网：材质为不锈钢，120目。 铁架台：带配套夹具。 干燥箱 二甲苯：分析纯。 陶瓷珠 4.3.3试样 连续切取不少于5个交联后的试样，质量均为0.2g±0.01g，精确到0.1mg，记录为m1。 4.3.4检测 （1）剪取一块尺寸为80mm*40mm的筛网，清洗干净，150℃干燥1h后放入干燥器中，冷却到室温备用。 （2）将筛网沿长度方向对折成40mm*40mm的正方形，将试样放在两个正方形之间，四边褶起成一网袋，大小可以放进烧瓶，称重，记为m2，精确到0.1mg。（3）把二甲苯溶剂到入500ml圆底烧瓶中，约300ml，将适量陶瓷片放入瓶中。（4）用一根丝线将包有试样的金属网袋悬吊在溶剂的中间。 （5）安装抽提器。 （6）开启加热装置，加热溶剂至沸点，控制泠凝回流速度在（20-40）滴/min，沸腾回流时间为5h。 （7）小心取出金属丝与金属网袋，悬挂起来，悬挂5min，除去过量的溶剂。将网袋放入鼓风干燥箱干燥，温度（150±2）℃，时间为1h。 （8）取出网袋，放入干燥器中，冷却到室温，称量网袋，记为m3，精确到0.1mg。 4.3.5结果计算 交联度%=（m1-m2+m3）*100/m1
EVA胶膜封装技术
EV A胶膜封装技术 一、EV A胶膜 太阳能电池封装用胶膜是以EV A为基料，辅以数种改性剂，经过膜设备热轧而成薄膜型产品。EV A树脂是乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物阴，结构如下： EV A胶膜在电池的封装过程中受热，产生交联反应，固化后的胶膜具有优良的透光率、粘接强度、热稳定性、气密性、耐环境应力开裂性、耐侯性、耐腐蚀性以及电性能等。 EV A的性能主要取决于分子量(可以用熔体指数MFR表示)和醋酸乙烯酯(以vA表示)的含量。当MFR一定时，V A的含量增高，EV A的弹性、柔软性、粘结性、相溶性和透明性提高；V A的含量降低，EV A则接近于聚乙烯的性能。当V A含量一定时，分子量降低则软化点下降，而加工性及表面光泽改善，但强度降低；分于量增大，可提高耐冲击性和应力开裂性。 (1)熔点：熔点随着V A％的增加而直线下降。见图2．1。 (2)结晶度：结晶度随着V A％的增加而直线下降，当V A％趋近40％时，就完全失去了结晶性。见图2．2。
(3)玻璃化温度：EV A的Tg(由塑性向刚性转移的临界温度)受V A％的影响不大，保持在一25--30℃的稳定值。表明EV A具有抗低温性能。常用EV A太阳能电池封装胶膜的基本技术参数： ①固化条件：快固胶膜135。140。C、15-20min： 常规胶膜145～150℃、30mira ②剥离强度(N／cm)：玻璃／胶膜≥30； TPT／胶膜≥20： ③透光率(％)：≥91； ④交联度(％)：70~85； ⑤耐温性：一40,--85℃； ⑥耐紫外光老化：不龟裂、不变色。 EV A成型加工温度较低，范围较宽。EV A在240℃以上显示分解倾向，温度超过250℃易分解，故有必要控制在240℃以下进行加工。EV A胶膜除了有以上的属性之外，它还具有两项功能性作用： （1）、对玻璃的增透作用：EV A和玻璃的折射率约为1．5，正是EV A的折射率比空气更接近于玻璃，从而使得玻璃／EV A／玻璃要比玻璃／空气／玻璃的总反射率要小。 （2）、吸收紫外光的作用：以波长为350nm的紫外光透过率为例，捷克玻璃透过率为87％，而玻璃／EV A／玻璃的透过率为22％。EV A胶膜能够吸收大部分紫外光，从而能够保障太阳电池长年正常工作在日光之下。。 二、EV A在太阳电池封装中的层压工艺 层压，即在基体材料上施加一层粘合剂，覆上一层薄膜或其他材料，加热加压，形成一个复合材料；或者薄膜本身即是粘合材料，把基体和其他材料粘合在一起。这里重点介绍太阳电池封装材料EV A的层压工艺。 1、主要工艺步骤 (1)叠层：依次将盖板玻璃、EV A膜、互相连接好的太阳电池、玻璃纤维 (Scrim)薄片、EV A膜、聚氟乙烯膜(或复合膜)叠在一起。 (2)抽真空：把上述叠层件放到双真空层压器的下室。层压器的上、下两室同时抽真空，约5min。 (3)加热：层压器的上下两室保持真空，加热叠层件。