重点设备和关键设备管理

重点设备和关键设备的划分与管理

企业拥有大量的设备，它们在生产中所起的作用及其重要性各不相同，不能一样对待。对那些在生产中占有重要地位和起关键作用的设备，以及在生产线上经常威胁均衡生产、产品质量和安全环保等对生产影响大的设备，应列为企业的重点设备，对其实施重点管理，以确保企业生产经营目标的顺利实现。

对重点设备的划分，设备管理部门每年应根据生产计划和关键工序的变更加以调整。

1.划分的依据

根据主要生产设备发生故障后和停机修理时，对生产、质量、成本、安全、交货期等方面影响的程度与造成损失的大小，将设备划分为A、B、C三级：

A类为重点设备，是重点管理和维修的对象，应严格执行预防维修，

B类为主要设备，也应实施预防维修；

C类为一般设备，可以实行事后维修。

划分重点设备的依据可参考下列内容，企业应根据自己的实际情况灵活掌握。

（1）生产方面关键工序的单一关键设备，负荷高的生产专用设备，出故障影响生产面大的设备，故障频繁经常影响生产的设备，负荷高并对均衡生产影响大的设备。

（2）质量方面质量关键工序无代用的设备，精加工关键设备，设备因素影响工序能力指数CP值不稳定及很低的设备。

（3）成本方面台时价值高的设备，消耗动能大的设备，修理停机对产量、产值影响大的设备。

（4）安全方面出现故障或损坏后严重影响人身安全的设备，对环境保护及作业有严重影响的设备。

（5）维修性方面修理复杂系数高的设备，备件供应困难的设备，易出故障且出故障不好修理的设备。

2.划分的方法

划分重点设备的方法通常有经验判定法和分项评分法两种。

（1）经验判定法由设备管理维修部门根据日常维修积累的经验，初步选出一些发生故障后对均衡生产、产品质量和安全环保等影响大的设备，包括行业主管部门规定的多数精、大、稀、关设备，经征询生产车间、工艺部门的意见后，制定出重点设备清单，报分管设备的厂长（或总工程师）审定。在实施重点管理工作中，可根据实际需要调整与补充。

（2）分项评分法按照划分依据的五个方面，拟定影响内容、分值与评分标准，对每台主要生产设备进行评分，从中选出10％左右高分值的设备作为重点设备。各企业可根据自已的实际情况，拟定本企业的设备评分标准。

3.重点设备的管理

对重点设备除应按主要设备管理的要求进行管理外，还应做到以下几点。

（1）重点设备上要有明显标志（如用符号A）。

（2）日常维护应优先做好以下工作：

i.操作人员切实实施日常维护和定期维护；

ii.明确专责维修人员，逐台落实定期点检内容；

iii.维修技术人员组织好故障分析与管理；

iv.备件人员保证备件的制造与储备；

v.生产与维修部门共同保证预修计划的实施；

vi.从技术改造入手，提高设备的可靠性。

（3）重点设备的改造、更新计划要优先安排，认真落实。

（4）设备管理部门每年应根据生产与设备的具体情况，征询有关部门的意见，对“重点设备目录”进行一次修正。

设备管理制度(修订本)范文

豫龙同力水泥公司信阳分公司 设备管理制度 编号： 发放编号：受控状态： 发布日期：实施日期： 批准：审核：编制：

第一章总则 一、为加强设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，特制定本制度。 二、设备管理的基本任务，是通过技术、经济和组织措施，对企业生产设备进行综合管理，做到全面规划、合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新，使设备经常处于良好的技术状态，不断改善和提高企业的技术装备素质，充分发挥设备效能，为生产打好物质技术基础。 三、设备管理实行分级管理的原则，分公司、职能部门、工段和岗位各负其责。 四、分公司实行设备综合管理制度，要管好设备的全过程，从工程技术、财务经济和组织管理三个方面来进行综合管理。积极推行企业全员参加的自主维修活动，调动操作工人参与设备维修工作的积极性。所以专业人员的管理和群众管理紧密结合起来，才能把设备管理工作搞的更好。 五、加强设备状态管理，尽快掌握设备诊断和状态监测技术，推行以设备状态为基准的修理。 六、广泛采用维修新方法、新技术，进一步提高修理质量。

第二章设备管理的各级职责 一、分公司副经理设备管理职责 1、贯彻执行国家有关设备管理的方针、政策和法规，领导企业的设备管理工作。对设备工作的目标、任务作出决策，并检查、督促实施。 2、审批企业设备工作规划与计划（包括设备更新改造计划和大修理计划等）的规章制度。 3、批准设备的购进、调拨与报废，组织审定企业的关键设备。 4、主持重大设备事故的分析与处理。 5、组织审核设备更新改造方案。 6、对以上职责查出有不落实的一项罚200元。 二、技术设备部设备管理职责 1、具体执行国家有关设备管理的方针、政策和法规，建立健全企业设备管理和维修的各种规章制度，并检查实施情况。 2、积极推广应用设备现代化管理方法和维修新技术，提高设备管理水平和修理工作效率。 3、掌握设备的使用、维护和维修情况，组织检查各工段设备的技术状态，编制设备大（中）修计划，更新改造计划，并组织实施和验收。不断提高机、电设备的运转率和完好率。 4、严格执行设备折旧和大修理基金的规定，确保上述资金用于设备的大修、改造和更新。

2020年设备管理总结

2020年设备管理总结 设备管理总结，重点表述业绩、亮点和不足，应尽量避免不能量化的事项，不要 陈述苦劳。下面是找总结网整理的设备管理总结范文，欢迎参考。 2020年设备管理总结 1.设备管理关键业绩 设备管理为生产服务，生产为企业盈利目标服务，归根结底设备管理是为企业盈 利目标服务，设备管理总结更应该体现出对于企业盈利目标相关的业绩，按照如下的 业绩呈现，更能体现出设备管理价值，包括： 1)安全与环保。安全与环境是生产是基础，也是企业的关注重心。首先呈现与前 一年同比在设备相关的安全与环境事故的比较，再列举出对于安全和环境事故隐患排 查与治理的数据。 2)生产效率。效率是衡量生产保障能力的关键指标，通常用OEE(设备综合效率) 和OPE(人工综合效率)表述，在离散制造业不容易统计效率时，可用准交率表述。除 了呈现与前一年的比较之外，还应呈现不同月份、不同车间和部门的对比值。 3)可用度。可用度是衡量设备满足生产效率的能力，由MTBF和MTTR决定(可用度 A=MTBF/(MTTR+MTBF).可用度代表了设备管理的水平，既可以对工厂整体进行年度对比，也可以对不同的车间/部门进行对比。 备注：由于可用度的衡量，需要在数字运维条件下完成，在具备数字化条件情况下，可以MTTR(即影响停产故障时间与停产故障次数的比值)和停产故障次数替代比对，如MTTR可简单代表维修组织能力，停产故障次数可以简单代表设备可靠性和维护保障的水平。 4)维修费用.维修费用是仅次于效率的第二关键指标。首先呈现是整体的维修费用与前一年同比的变化，再对对不同车间/部门进行对比，识别出这些车间/部门维修费 用的控制能力。备注：技术改造、改善所耗费的备件费用不计入维修费用，在具体计 算时也可衡量单位产量维修费。 5)备件库存.库存影响企业现金流。对于库存控制，视当地供应链情况而定，采取第三方供应，强化采购频率等方式，有利于降低备件库存。 关键业绩指标，按照顺序进行逐一表述，上一级指标不理想时，应重点描述下一 级指标，以识别出设备管理工作对企业盈利目标的支持作用。

关于公司设备管理的问题及建议

关于公司设备管理中的问题及建议 公司下属各子公司均设置有专门负责设备管理的部门，如物业部、维修部、电工班，其主要工作是负责各项目的设备操作、巡检、维保等工作，目标是最大可能延长设备的寿命周期，降低设备运行的各种费用，同时避免安全事故的发生。设备管理工作通过使用一系列设备管理、维护标准和规章，对设备的运动进行全过程的管理。管理工作涉及到选型、购置、安装、使用、维护、维修、改造、报废直至更新。 2005年进入公司工作至今已经9年，经过对公司开发的住宅项目的交验房和商业项目的物业水电、设备前期介入和后期运行管理，本人分析设备维护部门（物业部、维修部、电工班）管理工作中主要出现的几点问题如下： 一、经营管理与设备管理的矛盾 经营管理与设备管理的矛盾在很多商业管理公司中都普遍存在。一般来说，设备管理是公司经营管理的基础工作，主要工作目标是为经营服务。两者之间，不应该产生矛盾。本质原因是公司管理人员“重经营，轻设备”。因为公司看中的都是经济效益，而经营表现的是直接的经济效益；而设备管理，直接表现的更多都是成本增加。公司在这点上问题还是很多。主要表现如下两点： 1．一出设备事故或设备故障，影响了经营。大家似乎都在指责维修（物业）部门工作未到位。经营未搞好，就是因为我们设备问题，而我们在很多管理上又不得不给经营让步，整个工作都是围绕着为经营服务。如果公

司领导（包括员工）长久都有“重经营，轻设备”的思路，当然设备管理会难做很多。 2．公司未明确两个部门的管理任务及职责分工。当两个部门在协调不够或有冲突时，可能就会出现管理漏洞。一遇到问题就会踢皮球、相互推诿。比如：维修材料购置审批方面，维护运行方面，带病运行作业方面，隐患整改方面，操作工操作规程监督等方面。两个职能部门都还待沟通与明确。 解决办法： 1、公司应灌输“设备与经营同等重要”的概念，这样一线员工才会重视设备，才会主动的接受并按要求的执行设备的维护保养及日常巡检。只要设备日常维护、保养落实，必会大大降低设备突发事故，以及大大增加设备使用寿命。无形中给公司创造了巨大的经济效益。 2、公司领导应全面的分析经营管理与设备管理之间的漏洞及冲突，明确相关环节的监管任务与职责分工。特别是易诱发设备事故因素，以及管理薄弱环节做出明确的要求。 3、经营管理与设备管理要更密切的加强沟通与协调，包括部门与部门之间的工作协调，管理人员之间的沟通，公司领导之间的协调，以及市场管理员（楼层经理、主管）与维修工的协调等等。 二、粗放管理与精细化管理的矛盾 设备管理现各行业大都推行“精细化管理”的模式，层出不穷的管理模式和管理理论，实际上本质的管理目标都是追求“公司经济效益的最大化”。而我们公司的设备管理只是”粗放管理”，维修（物业）部重点工作在“修”而未在于“管理”。维修（物业）部不是不知道怎样去管理，而矛

设备管理重点难点分析

一、必须树立全员管理（TPM）意识。 1、不论是搞生产还是管理设备，提高运转率和创出好的经济指标，决不是 一个人一个专业的事情，而是多专业、各部门之间如何团结协作的问题。 2、生产线上职责划分和指标考核问题，核心是强调专业化管理。 ★你自己的事情不要指望和依靠别人来帮你完成；你部门的事情不要指望别的部门来帮助你们完成；你（或你的部门）要尽可能的 ★去帮助别人（或别的部门），帮别人就是帮你自己。 ★职责考核明确，全厂生产管理一盘棋运作。 ★管理方面树立全厂各车间部门、全厂各工艺装备环节的系统意识。 3、办公楼各部室既肩负监控协调职能，更应具备服务和预防性管理职能。 ◆全员生产管理，办公楼各部门的责任更甚于生产车间。 ◆调度监控中心各专业主管的职能发挥问题安全、环保、润滑、生产统计、 设备、工艺主管出了问题，各主管应该承担什么责任？ ◆生产环节的第一道关口实际上是由办公楼控制的，比如采购 性价比高的配备件原燃物料会给生产带来长期稳定的效益。 检修队伍的确定 流程管理能够较好的解决价格问题。 速度日清日结不能无休止的拖延浪费时间 生产管理就比如是人和设备在赛跑速度（跟不上）会让管理破绽百出 当天的事情要当天完成，想到的事情要马上去办 预防性管理不单指设备管理，在生产管理方面同样适用。 二、树立明确的全员管理的目标 （一）如何分解实现年度运转率指标 ▲年度运转目标如何确立？实现预算的难度在哪里？运转率指标最高能达到什么水平？高运转率对于考核关系方面意味着什么问题？

▲运转率按95%控制。 也就是说只有18天停机时间，只有18天时间！ ——包括大修和平时故障停机时间，每年只有18天！ 也就是说，每年只有一次集中检修时间，只有一次！ 事实是：咱们集团5000线已经做到95%的运转率了 前两年潍坊厂的年度运转率为96% 台泥、亚尼和海螺的个别5000线年度运转率为97%！ 2011年我们的内控考核指标为95%，年度停机时间为18天，年度各类故障停机次数不多于18次（拉法基标准）。 （二）为什么要追求高运转率？ ■只有减少开停窑次数，才能最大限度的减少煤耗、电耗损失和产量损失。 山水厂两条线平均粗算：140公斤的实物煤耗，按900元/吨,煤磨电耗30度，每小时熟料产量95吨/台窑，熟料电耗60度，每吨熟料赚100元计算，故障停机一小时，直接生产损失为12000元！ 60*95*0.5+0.14*900+30*0.5*0.140+95*100=2850+126+2.1+9500=12478 停机一天的生产损失（单算熟料产量）为24万元，生产旺季的损失可能会达到50万元，一台窑每停一天为50万元。仅仅是熟料损失。5000线停一天100万。折合成水泥产量的话，按60%料耗计算，每天两条窑生产4500吨熟料，4500/0.6=7500吨水泥，每吨水泥赚100块，每天减少利润75万；

关键设备管理办法

株洲变流技术国家工程研究中心有限公司管理文件 关键设备管理办法 ——共04页第01页 1、目的和范围 为加强对大型、精密、贵重、重点设备（简称关键设备）的管理，以确保关键设备的正常运行，特制定本办法。 本办法适用于关键设备的使用、维护保养及日常检查、考核等各项管理。 2、制订依据 《中国南车股份有限公司设备管理规定》 3、定义 无 4、职责 无 5、具体条款 5.1关键设备的选定是根据在生产中对生产、质量、成本、安全、交货期等诸方面影响的设备，将设备划分为A、B、C三类，A类为关键设备，是重点管理和维护、维修的对象，应严格执行预防维护、维修、管理；B类为主要生产设备，也应执行预防维护、维修、管理；C类为一般设备，可以实行事后维修。(具体见附件《关键设备选定依据》）。 2011年5月15日发布 2011年5月15日实施

——共04页第02页 5.2关键设备由运营管理部根据有关规定落实，应单独建立关键设备台帐。关键设备必须严格管理，在设备醒目处订上标示牌，每年年终进行清查核实。 5.3关键设备必须认真做好“四定”：定使用人、定维修人、定规程制度、定备件。 5.4关键设备的操作工人，必须熟知设备的使用要求及设备维护保养要求，必须经过严格培训和考核，领取操作证以后才能上岗位操作。 5.5关键设备操作者变动，在经生产总监审批并报运营管理部，经考试合格取得操作证后方准变动，变动情况记入设备档案内。 5.6为了确保关键设备的正常运转，合理储备关键设备的易损、易耗件和主要配件，运营管理部负责易损、易耗件和主要配件的计划、采购、储备工作，及时做好备件的使用、储备记录。 5.7关键设备必须严格遵守执行相关设备管理规定外还要遵守下列要求：5.8关键设备只允许按其规定用途使用，绝对禁止粗加工和超负荷使用，工件的重量、规格不许超过使用说明书的规定，加工余量应为最小量。5.9运营管理部应对每台关键设备编制润滑卡片，关键设备的润滑必须按润滑卡片的规定严格执行，加入前必须过滤。 5.10维修人员每天要检查关键设备的运转情况，要建立专门的检查记录簿，要定期检查校正精度，及时发现和消除隐患。设备工程师每周至少要对设备的交接，运车、记录检查一次，掌握好使用情况和机床的技术状态。

设施设备管理制度制度

. 设施设备管理制度 一、设备管理资料 □设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。 各单位的生产设备务必完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。 □设备润滑管理 (一)对设备润滑管理工作的要求： 1。各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科 (组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间(工段)设润滑 班或润滑工负责设备润滑工作。 2。每台设备都务必制订完善的设备润滑“五定”图表和要求， 并认真执行。 3。各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁 和油路畅通，防止堵塞。

4。对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。5。润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换资料Word . 代工作。 6。认真做到废油的回收管理工作。 (二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。 1。厂矿生产设备润滑“五定”图表务必逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。 2。设备润滑“五定”图表的资料是： 定点：规定润滑部位、名称及加油点数； 定质：规定每个加油点润滑油脂牌号； 定时：规定加、换油时间； 定量：规定每次加、换油数量； 定人：规定每个加、换油点的负责人。 3。岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。 4。润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行状况，发现问题及时处理。 5。岗位操作和维护人员务必随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。 (三)润滑油脂的分析化验管理。

关于设备管理专项工作推进方案

关于设备管理专项工作推进方案1、海油发展公司2012年装备管理考核标准

2、工作内容及实施方案 为达到海油发展公司的装备考核标准，今年将安排以下几项工作： ⑴开展公司设备资产的盘点工作，目的是使财务部门掌握的设备固定资产与资产管理部现有的设备实物台帐相符；设备实物与设备台帐相符。 设备资产盘点工作准备从四月份开始，盘点基准时间为三月底。此次盘点为公司成立以来的第二次。主要盘点现有的账内、账外和打包设备。具体做法是，资产管理部与财务部联合进行，并成立公司设备资产盘点工作领导小组，领导小组下设的工作小组负责具体实施。此项工作拟持续一个月时间。盘点结束后，共小组将盘点工作情况形成盘点工作报告报领导小组审查和通过。 ⑵建立设备维护、维修计划监督机制，目的是使各单位年初制定的设备预防性维护、维修计划落到实处。 首先指导和监督各单位建立主要和关键设备的预防性维护、维修计划，计划编制完成后，上报公司资产管理部备案，并每月上报执行情况。资产管理部将依据此计划不定期的进行检查计划执行情况（海油发展公司的装备月报也由此要求），并将检查情况进行记录，以作

为年终考核的依据。 ⑶建立各单位的主要和关键设备的主要配件和易损配件库，以利于设备预防性维护、维修计划的制定。 为了更好的做好设备预防性维护、维修工作，要求各单位将本单位的主要和关键设备的主要配件和易损配件按部件名称、数量、预计使用时间、价格等列表建库，用以设备预防性维护、维修计划制定的参考。 ⑷建立设备停产检修、停用上报制度，目的是掌握设备完好率和使用率情况。 要求各单位每月将本单位本年度设备停产检修、停用（包括报废和处置）情况，以此作为统计公司设备完好率和使用率的依据。 ⑸制定《特种是备管理办法》，使特种设备的管理更加规范化。 资产管理部将根据国家、总公司和海油发展公司关于特种设备管理的要求，编制公司的《特种是备管理办法》，对特种设备的购置、维护、维修、检验和报废处置等管理提出具体要求。 ⑹加强设备计划执行、新设备数据入库、报废设备数据退出台帐、设备资料的档案管理等项工作的监督，确保设备资产管理工作的完善。 依据公司相应的管理办法，对设备的购置计划执行、新设备数据入设备数据库、报废设备数据退出台帐、设备资料档案管理等项工作做到每月一次检查，发现问题及时纠正。 ⑺当所属单位在设备管理遇到问题时，及时协调，必要时到现

设备管理体系标准

格力电器（合肥）有限公司 电子分厂管理标准 DZFC-013.01 电子分厂管理标准 设备管理 2011-7-7发布 2011-07-17实施 设备管理 电子分厂设备使用、维修保养、上岗要求、交接班制度、操作规程、设备TPM活动的开展、设备点检及检查考核办法等。 一、管理职能 1、分厂设备科主管负责管理分厂所有设备；负责设备班组对各班组所负责设备的使用和维护保养进行实施监督，由分厂设备科主管和保全班共同负责所有设备保养的检查和考评工作。 2、设备科主管负责监督分厂保全班人员和操作工人严格执行设备使用和维护保养规程及其考核评比工作，负责督促保全班人员编制分厂相应年度，月度维修计划，并监督检查维修工作质量及进度。 3、设备保全班人员负责指导工人日常维修、保养工作，并考核岗位操作工人，保全班人员需同时作好设备故障时各项维修工作。

4、设备科主管负责对设备的保全班人员进行相应的管理、监督与考核。 三、内容： 1、上岗要求 1.1新工人在独立使用设备前，必须经过技术教育。其中包括设备技术性能、安全操作规程、维护保养知识等方面的技术教育和实际操作训练。经过相应技术训练的操作工人，经实际操作技能考核合格后，方可独立使用设备。——设备科主管和保全班班长负责 1.2对操作工人的教育要经常化，有计划有针对性地进行，以提高其对设备使用维护的能力。——班组长协助保全班组完成 2、使用、维修保养操作规定 2.1凡投入使用的重要生产设备，必须实行定人定机和操作证制度，由设备制造部统一签发“设备上岗操作证”。 （1）主要生产设备操作工人，设定定人定机责任制，报设备制造部备案，定人定机名单审核后，人员应保持相对稳定，确需变动时，仍按前款规定的程序进行。 （2）多人操作的设备，谁当班谁负责和协调设备的使用与维护。多设备操作工应保证每台设备都有专人负责维护保养。 2.2维护保养制度的作法和要求。 （1）日常维修保养（日保），?要求操作工人在每班生产中必须做到：班前对设备检查润滑；班中严格按设备操作保养作业指导书使用设备，发现问题及时处理；下班前15分钟到20分钟，对设备认真进行清扫擦拭，并将设备状况记录在“设备交接班记录本”。 （2）设备维修班组每天对设备日常维护保养情况进行监督检查，并记录在“设备日常保养检查记录表”， （3）设备管理员每月对设备日常维护保养情况进行监督抽查，并记录在“设备日常保养抽查记录表”。 2.3设备的日常检查。 （1）操作工人根据设备操作保养作业指导书对设备进行日常检查。严谨在设备上随意张贴、堆放与设备无关的东西， （2）在检查中发现问题要及时解决：一般经简单调整即可消除的，由操作工

生产设备管理制度(全套)

生产设备管理制度 目录 总则 (1) 第一章固定资产管理 (1) 第一节总则 (1) 第二节管理内容与要求 (1) 第二章设备采购管理 (4) 第一节设备采购计划的提出与审定 (4) 第二节采购原则 (4) 第三节设备选型 (4) 第四节设备采购管理 (5) 第三章设备技术状况管理 (7) 第一节设备机台的划分与档案管理 (7) 第二节设备的技术状况管理 (7) 第三节设备技术指标与管理效能的计算方法 (7) 第四节设备技术状况检查 (8) 第四章设备巡回检查管理 (10) 第五章设备的日常管理 (12) 第一节设备的使用与维护 (12) 第二节设备定人定机管理 (12) 第三节设备交接班与运转记录管理 (13) 第四节设备操作要求 (13) 第五节设备润滑管理与设备定期维护 (14) 第六章重点设备的使用与维护管理 (17) 第七章特种设备管理 (18) 第一节特种设备的定义及职责划分 (18) 第二节特种设备使用的主要规定 (18) 第三节锅炉、压力容器及管道管理 (19) 第四节厂内起重机械、运输机械管理 (20) 第五章安全附件管理 (21) 第八章设备检修管理 (22) 第一节设备检修规定 (22) 第二节设备检修的基本原则 (22) 第三节设备检修计划管理 (22) 第四节设备检修的准备工作 (23) 第五节设备检修的时间安排 (23) 第九章设备大修更新改造管理 (25) 第一节设备大修规定 (25) 第二节设备大修、更新改造的立项 (25) 第三节申报程序及计划编制 (26)

第四节大修备件、材料的审批程序 (26) 第五节大修、更新改造资金的使用 (26) 第六节大修的组织准备 (27) 第七节施工准备 (27) 第八节施工管理 (28) 第九节竣工验收 (28) 第十节优质工程的评定 (29) 第十章备品备件管理 (30) 第一节备件管理的基本要求 (30) 第二节备件供应 (30) 第三节备件计划管理 (30) 第四节备件采购管理 (31) 第五节备件库房管理 (31) 第十一章设备事故管理 (33) 第一节设备事故鉴别与分类 (33) 第二节设备事故抢修 (34) 第三节设备事故的统计和上报 (35) 第四节设备事故的奖惩 (36) 第十二章电气设备管理制度 (37) 第一节基本要求 (37) 第二节运行管理 (37) 第三节电气系统检修、维护管理 (38) 第十三章能源管理制度 (40) 第一节总则 (40) 第二节水、电、汽管理的部门与职能 (40) 第三节水、电、汽计划管理 (40) 第四节供用电管理 (41) 第五节供用水、汽管理 (41) 第六节水、电、汽计量管理 (42) 附注：相关记录................................................................................................ 错误!未定义书签。

设备管理方案

2019年公司设备管理方案 为规范各分公司园区设备管理工作，提高经济效益，确保公司项目工程质量，管好、用好生产设备，有效控制设备管理的全过程，根据公司设备管理有关办法，结合公司实际情况，制定本方案。 一、适用范围： 本管理方案适用于公司所属的构成固定资产的机械、运输供电等设备（以下简称设备）的管理和租赁设备的管理。 二、目的： 在满足各分公司园区的生产任务的前提下，有效控制设备管理的全过程，以最少的设备投入，完成最大的生产任务，最终获得良好的紧急和社会效益。 三、组织机构及职责： 设备管理分为两级管理，工程与设备管理部负责所有园区的设备管理工作，各园区安排专人负责设备的具体管理工作。 四、工程与设备管理部职责： 1.贯彻执行公司制定的管理规定，落实设备管理制度。监督、检查和指导各分公司园区的设备管理工作。制定相应的设备管理制度，并负责检查并落实。 2.指导、监督各园区对设备的维修保养，编制上报设备报废申请与维修购买配件申请。 3.建立设备台账，整理归档各种原始资料，及时准备填报业务统计报表。

4.负责本部门有关的培训工作，加强岗前、工前培训，提高职工技术水平。 5.完成领导和上级业务主管部门交办的其他工作。 五、设备的购置管理： 1.购置原则 设备购买要考虑实用性、先进性、可靠性、维修性和经济性以及设备的标准化、系列化和通用化程度等因素。对拟采购设备要进行市场调查，招标优选既符合国家有关安全法规、劳动和环境保护、节约能源等规定，又满足生产需求的优质产品。 2.购置租赁程序 各园区与各部门因生产或工程需要，需购置租赁设备时，由各部门或园区向公司工程与设备管理部提出书面申请，经工程与设备管理部派人核实后，再报相关领导审批后交由采购部购买租赁。 六、设备安装验收： 1.设备验收程序： 到位后，经厂家调试合格，由工程与设备管理部组织技术人员验收，对运转工程中发现的质量问题以书面形式及时提出，督促供方尽快解决，否则不能验收签字。经过运转检查，设备合格后填写验收单，验收单由供方代表和分公司部门领导、工程与设备管理部参与验收人员签字；验收合格后由设备管理部和使用单位办移交手续，并签认设备移交单。验收和移交时，要对技术资料、随机配件及随机工具做好统计，按照合同及供应商提供的清单进行随机配件和工具的清点，并

设备管理六大要点

设备管理六大要点 序： 多年来，设备管理如过街老鼠、人人“喊打",到底应如何开展设备管理工作，缓解各方的冲突，以产品为中心，全员参与，确保产量、质量、交期。敬请阅览一名老设备人的分解 对设备管理工作思路、工作方法、工作目标谈谈自己的看法。 一、提高员工设备管理工作激情，以积极乐观的态度工作。 在工作中，除了需要较好的处理事物能力，较高的技术水平，更需要有激情。激情是热情、胆识、态度，他会让困难变得渺小、苍白无力。积极乐观的工作态度会使员工有很好的精神面貌去感染到团队中的每一个人并互相影响。所以，工作中激情是很重要的，它更坚定了我们的信念。所以，作为一名设备管理人员，要以人为本，激发员工的工作热情。在企业中，直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉最了解。他们是设备的主人，而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。 因此，我们要利用各种方式方法，完全激发员工管理设备的积极性。在设备管理工作中强调人的因素，要充分调动生产工人和维修工人的积极性。 二、加强学习，全面提高综合素质。 “每天都在学习，每天都在进步”，我们必须在学习中进步，在进步中加强学习。一方面要搞好员工技术培训，在各自的工作岗位上认真学习业务知识和业务技巧，提高业务技能，真正做到“应知、应会、应懂”，使员工对所用设备做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会操作、会维护保养、会排除故障）。只有加强学习，才不会被时代淘汰，才能完成领导交待的任务，适应发展的需要，掌握更多的技能，全面提高自己的综合素质；另一方面，学习优秀先进的企业文化，掌握企业文化的内涵，真正用企业文化指导员工的行动。 三、严格执行公司的各项管理制度。 1、严格要求自己。 作为管理者要做到身先士卒，要求别人做到的自己首先就要做到，别人做不到的自己也要做到。凡事对自己要高标准、严要求，学会从“我”做起，从细微小节着手，把自己真正融入其中，成为德龙大家庭的积极分子。 2、加大对公司的各项规章制度的实施力度。

设备管理 标准

设备管理标准-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

前言 目次 设备与基础设施管理标准 范围 规范性引用文件 术语定义 第一章设备的管理方针目标 1、设备管理的方针 科技进步、规范管理、合理使用为公司设备管理的基本方针。公司认真贯彻执行国务院《设备管理条例》和国家局《设备管理办法》，紧紧围绕重庆市局《重庆市烟草专卖局（公司）打叶复烤企业设备管理达标考核项目》及《打叶复烤企业设备管理达标考核细则》，依靠强化管理、预防为主、先维修后生产的原则，努力提高设备管理和维修保养水平，切实完成市局下达的各项目标任务，做好环境保护和职业健康安全工作，更好地为生产经营服务。 2、设备管理主要目标： 1.主要生产设备完好率＞95%。（职业健康安全、环保设备完 好率100%） 2.生产设备故障率＜5%。 3.生产设备有效作业率≥90%。

公司根据实际情况具体制定年度设备管理目标。 3、设备管理的具体任务是：在重庆市烟草专卖局的领导下，有目的、有计划地按规定选购设备；搞好设备的安装、调试、验收、登记、建档、保管及迁移、调拨、封存、报废工作，合理使用设备，搞好设备的维修、保养工作；规范管理，建立健全设备管理制度，并监督贯彻执行。 第二章设备与基础设施的全过程管理 一设备与基础设施的立项、审批按《固定资产投资管理办法》执行。 二设备与基础设施的购置 1、职责 综合部负责单纯设备设施的购置和基础建设项目的实施。 生产部负责设备技术改造项目的实施。 安保部负责安全环保设备技术改造项目的实施。 2、固定资产设备与设施的概念 同时具备下列两种条件者，均列入设备固定资产： 1、单台设备设施购价满2000元以上者。 2、属生产经营用设备使用寿命一年以上者，属非生产经营设备及物品使用寿命在两年以上者。 3、自制设备经使用满一个月，效果良好，制造成本在2000元以上者。

重点设备管理办法

XXX公司 重点设备管理办法 1目的 加强关键、重点设备的管理，确保安全、稳定运行。 2适用范围 公司及其所属各单位、部门。 3编制依据 《装备管理制度》（2019），公司 4职责分工 4.1设备管理部 a)贯彻公司预防性维修体系，建立基于装置运行过程监控的设备管理理念，特别是对重要设备推行动态过程管理评估； b)负责组织建立重点设备检查评估体系，逐步实现运用电子巡检系统、生产管理系统、办公自动化系统的有机结合，开发公司重点设备检查评估报表功能，实现办公自动化，提高管理手段； c)负责检查、考核重点设备管理工作； d)负责组织编制设备包机维护管理相关规定，规范各生产作业单位、部门对重点设备的管理工作； e)负责检查考核生产作业部门包机管理工作； f)编制《重点设备管理月报》，报公司领导审阅。 4.2生产/检修单位、部门 a)负责落实《重点设备管理办法》； b)组织人员，确定重点设备关键检查监控数据点，确定内部数据采集和单台设备管理评估的工作分工； c)对所管设备进行巡检，对数据表的数据进行采集； d)根据监测数据变化，绘制重点设备状态监测趋势图，分析重点设备状态，结合工艺、设备情况提出评估意见，督促相关人员解决故障，建立预案； e)合理安排设备故障处理时间；组织设备故障处理； f)编写本单位、部门《重点设备管理月报》上报设备管理部。

5管理要求 5.1《重点设备管理月报》包含：监控内容情况、作业部门综合分析评价、设备管理部综合分析评价、应急措施，历史数据对比、装备评估、工艺评估、对明显数据的分析、下一步监控预测、指导性意见。数据点主要包含影响设备安全运行的重要参数（如：负荷、温度、压力、转速、振动、位移、电导、PH值等）。 5.2按巡检、点检、定检规定对设备进行检查。 5.3评估报告要分析检测点的趋势变化。发现异常的检测点，技术人员要从DCS、PLC以及机组专家系统上拷贝界面图及单项点趋势图，作为评估报告的支持文件。 5.4要重点分析停车前后各监控数据变化情况，及时反映出设备累计运行时间、开工率和主要缺陷，生产单位、部门做好停车过程中各类数据收集工作。 5.5设备发现异常时，要认真检查确认，多专业协同处理复杂问题制定处理方案。 5.6设备出现带病运行期间，对设备进行特别监护，按期组织技术分析，提出技术监护措施。 5.7重点设备包机管理 5.7.1包机设备可按照成套机组或单元中的关键设备分类。 5.7.2包机责任人包括机械、电气、仪表、运行管理人员，要求责任心强、技术素质好。 5.7.3包机牌上必须标明责任人、包机的设备，并将包机牌挂在设备或单元显著的部位。 5.7.4责任人参加重点设备的日检。 5.7.5责任人日常主要监控设备运行情况，检查设备完好状态，督促运行人员保持设备卫生情况。 5.7.6责任人负责对设备进行技术资料收集。 5.8重点设备评估管理 各单位、部门根据设备巡检和点检掌握的信息，对设备运行情况的有效性进行评估，评估主要包括以下内容： a)设备的卫生、紧固、破损、防腐、保温等外观情况对设备运行影响的评估；

重点设备管理规定范文

重点设备管理规定范文 1.目的 加强设备管理，保证生产的顺利进行。 2.适用范围 公司所有生产重点生产设备。 3.定义 无 4.内容 4.1重点设备的选定 4.1.1选定依据：重点设备是根据设备在生产中所处的地位的重要程序而选定。一般运用ABC 分析法原理，根据主要生产设备发生故障后，停机修理对产品产量、质量、成本、安全及维修等诸方面影响的程度与造成经济损失的大小，将设备划分为3类，并据以选择合理的维修方式：A类为重点预防维修设备；B类为一般预防维修设备；C类为事后维修设备。重点设备的选定依据见表,企业的重点设备应随生产任务的变化，进行定期选定或调整。根据本企业的实际情况，在A类设备中特别划分出A+类，为特别重点预防维修设备。 影响关系 选定依据 生产方面 1、关键工序的单一关键设备 2、负荷高的生产专用设备 3、出故障后影响生产面大的设备 4、故障频繁经常影响生产的设备 5、负荷高并对均衡生产影响大的设备 质量方面 1、精加工关键设备 2、质量关键工序无代用的设备 3、设备因素影响工序能力指数PC值不稳定及很低的设备 成本方面 1、台时价值高的设备 2、消耗动能大的设备 3、修理停机对产量产值影响大的设备 安全方面 1、出现故障或损坏后严重影响人身安全的设备 2、对环境保护及作业有严重影响的设备 维修性方面 1、设备修理复杂程度高的设备 2、备件供应困难的设备 3、易出故障，出故障不好修的设备 4.1.2选定方法 经验判定法：这种方法是由设备管理部门根据生产、维修积累的经验，把对产量、质量、成

本、安全、环保和维修等影响大的设备列出重点设备目录，报部署长决裁。 分项评分法：这种方法是按照下表中的几个方面，对每台主要设备进行评分。分值在80~100分的，属于A类设备；分值在60~80分的，属于B类设备；分值在60以下的，属于C类设备。 项目 序号 影响内容 评分 评分标准 生 产 方 面 1 按两班制计算设备利用率 10 8 6 4 超过100%，即有时三班生产 80~100%，基本满两班，有时还要加班 60~80%，即开两班，但负荷不满 60%以下，即一班稍多或不足一班 2 故障停机对 生产影响程度 的大小 20 16 12 8 会影响工厂成品总装生产日均衡 会影响车间分总成装配生产日均衡 会影响班组生产任务日均衡 会影响单机生产任务日均衡 3 有无代用设备 或迂回工艺 10 8 6 4 利用率在80%以上，无代用设备和迂回工艺 利用率在80%以上，有临时迂回工艺，无代用设备

关于设备管理部组建维修骨干队伍的方案

关于设备管理部组建维修骨干队伍的方案 Modified by JEEP on December 26th, 2020.

关于设备管理部组建维修骨干队伍的方案 一、目的 为了更好地整合设备管理部优秀的维修人才，提高部门所管辖设备的维修维护效率，增强部门竞争上岗的活力，养成积极向上的学习风气，形成一套新的维修人员管理制度。由技术室牵头，准备着手组建一支综合素质过硬、善于学习、能打硬仗的骨干队伍。 二、形式 根据本部门维修室全体员工的综合素质，以及某些工种的特殊才能，由维修室、技术室主管共同推荐名额，进行公开考核筛选，入围人员将组成维修骨干队伍。骨干队伍成员不定时更新，优胜劣汰原则。鼓励未入围员工申请考核，形成竞争奖励机制，从而提高维修团队的积极性。 三、工作职能 1.维修骨干队伍不单独划分出原片区，需要参加片区的早检、周检任务，以及参加片区组织的各项活动和学习培训。 2.维修骨干队伍需要参加到园区所有设备的月检、年检以及大型的检修工作中。需要对每个片区的所有设备进行学习，并参与到设备的维护、保养、维修、检验中。 四、预期目标 1.要求骨干成员戒骄戒躁、虚心学习，将园区所有设备的技术参数，技术状态等进行掌握，力争做到随问随答，随时能分析设备故障疑问的效果。主管可根据其掌握的知识情况进行考核，实行淘汰机制。 2.遇事不推诿，尽心竭力解决所遇到的问题。为园区设备出谋划策，

贡献出自己的技术力量。 3.共同完成园区设备的重点维护保养工作；共同完成设备故障维修，技术攻关等工作。 4.各成员能学以致用，能将自己掌握的技能对其他员工进行传授讲解，提高整个维修队伍的凝聚力和技术水平。 五、重难点问题 1.维修骨干队伍的选拔是人为进行，需要保证其公正性透明性。 2.入选成员可能存在个人技术与个人魅力不均等情况，不能胜任传授讲解的任务。 3.入选成员因工作任务加重，技术支持更加地全面，是否需要增加相应的薪资酬劳。 4.骨干队伍因大家能力较突出，在解决维修故障过程中，可能存在多方争议而影响设备检修，或者出现无人敢下定论的情况。 5.普通片区成员可能将复杂的维修任务遗留给骨干队伍解决，出现消极怠工现象。 六、方案落实 技术室综合认为，该方案具有可行性，利大于弊。对于这支新型队伍的建设，需要得到上级领导支持，维修室技术室共同配合完成实施。

设备管理制度三级文件

华意压缩机股份有限公司管理文件 文件编号：HY/DS-02-2009 设备管理制度 拟制 __________________ 审核 __________________ 会签 __________________ 会签 __________________ 会签 __________________ 会签 __________________ 批准 2009年7月20日发布2009年7月25日实施

1目的 对设备维修保养的组织职责、维修计划、设备修理的检定与验收、设备维护保养的检查及维修资料的归档等进行规定。 2适用范围 适用于公司固定资产机械设备维修的管理，动力设备、检测设备、仪器仪表亦参照执行。 3引用标准 GB/T 19001-2008 《质量管理体系——要求》 HY ZLSC- 2009《质量手册》 4职责 4.1动力设备部 动力设备部是公司设备管理的职能部门，负责建立设备管理体系（网络）及公司固定资产设备（机 械、动力、仪器）等的资产管理、监督使用、组织维修等工作。 4.1.1组织有关部门一起参加新设备安装的调试及试车，组织安装设备的验收、移交工作和初期管 理，及时将设备资料进行归档管理。 4.1.2掌握全公司设备的技术状况和使用维修中存在的问题，并提出改进方案。 4.1.3确定重点（关键）设备，实施重点管理。 4.1.4组织制定并审核设备操作规程及设备安全操作规程，督促和检查使用部门遵守设备操作规程 及设备安全操作规程，对设备的保养维护进行技术指导；组织有关单位共同分析设备故障原因和采取防止故障再发生的对策。 4.1.5负责制定并组织实施年度设备维修保养计划，对计划完成情况进行检查考核。 4.1.6每年底向主管设备的副总经理提交公司设备管理及使用状况报告和更新、淘汰或改进设备的 计划。 4.2设备使用车间（部门）职责 负责正确使用设备、日常保养和及时安排检修，保证设备经常保持良好技术状态。 4.2.1管理本单位固定资产设备，严格遵守设备操作规程，重点（关键）设备操作工必须持证上岗，无关人员严禁操作设备。 4.2.2负责设备安装调试、检查和维修；对重点（关键）设备实施重点保养和维修。 4.2.3负责制订重点设备（A类）、关键设备（B类）故障的维修预案。 4.2.4负责组织对本单位设备进行日常检查、巡视检查、定期检查、精度检查、专项检查及日常维护保养、故障修理、计 划修理等，并按公司规定做好维修鉴定记录。 5设备管理内容

关键设备安全管理制度(2020版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 关键设备安全管理制度(2020 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

关键设备安全管理制度(2020版) 关键设备的使用与维护企业生产设备中的关键设备起着十分重要作用，如果发生故障，可能会导致停车，使生产线或生产系统停工，造成巨大的经济损失。因此，对重点设备(关键设备)的使用与维护应当不同于一般设备，从操作、监测、备件、维修(机械、电气、仪表、自动控制、水、液压等)各项技术专业，从领导层、管理层、技术层、维修层到操作层等各个层次相互配合，形成统一协调的系统，使关键设备得到特殊的维护，能够安全、可靠长期地运行。 1．关键设备的划分关键设备的划分标准，是根据设备在生产中的作用、设备的价值、设备的精密程度、设备的复杂性，以及有无备用设备等因素来制定。 2．关键设备的维护小组关键设备的维护实行专机、专责制，由操作人员、维修人员(钳工、电工、仪表工等)组成现场维护组，按照定人、定点、定内容、定时、定路线、定标准、定记录的标准程

序进行。由技术人员、专业技术监测人员和技术管理人员组成的专业维护组，按一定的周期对关键设备进行各类专业技术要求的检查维护 3．关键设备维护的实施关键设备的现场，设立明显的标牌，说明设备连续安全运行天数，护理的值班人员，运行状态等。现场维护与专业维护组织定期召开设备运行会议，对关键设备的技术状况进行评估，研究设备状态监测中是否发现异常现象，提出处理设备故障和异常的措施并加以实施。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

设备管理四大标准

设备四大标准 设备点检管理四大标准由维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成。简称“四大标准” 四大标准的建立和完善，是点检定修的制度保证体系，是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进。 一．维修技术标准 维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。 1.维修技术标准的编制依据： ⑴设备使用说明书及有关技术资料、图纸； ⑵同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值； ⑶实际经验 2.维修技术标准的内容： ⑴对象设备或装置的简明示意图； ⑵作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等； ⑶作为管理对象的零部件的维修特性； ⑷设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、 允许减损量的范围或劣化极限容许值，以及使用的标准等；⑸其他对该零部件 所限制的项目内容，最关键的是维修技术管理值的确定。 二、点检标准 在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到了“五定”点检标准包括通用标准和专用标准两类。 1.点检标准的作用：点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础。 2.点检标准的编制依据：

⑴维修技术标准； ⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸； ⑶同类设备的实绩资料； ⑷实际经验。 3.点检标准的主要内容 点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了“五定”，其主要内容包括： 定点点检部位、点检项目、点检内容；定点点检方法、设备点检状态；点检结果的判断基准；定点点检周期；定期点检分工。 三、给油脂标准 给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了“润滑五定”（定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容。给油脂标准是设备润滑工作的依据 1.给油脂标准的编制依据： ⑴维修技术标准； ⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸； ⑶同类设备的实绩资料； ⑷实际经验 2.给油脂标准的主要内容： ⑴给油脂部位； ⑵给油脂方式； ⑶油脂品种牌号； ⑷给油脂点数； ⑸给油脂量与周期； ⑹油脂更换量及周期； ⑺给油脂作业的分工 四、维修作业标准： 1.维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时及修理费用的依据：