油墨作业指导书

制品名型号工序名

实施日；

满足车间各印刷工序对油墨粘度的实际要求，以达到控制产品质量需要。

项目频度判定方法

相关记录异常处置备注

粘度自检目视/粘度计(根据油墨种类/粘度)

无跟踪确认/再调整油墨搅拌机、稀释剂

设备

自检

目视（开关机检查)

无

再调整/维修

三、作业顺序：

1、工艺流程：仓库 → 搅拌 → 仓库

2、作业顺序： 2.1 准备

2.1.1 作业人员在油墨搅拌前一天将油墨桶倒置，使桶中油墨各层初步混合。 2.2 领取

2.2.1 作业人员从仓库领取经检验合格的油墨，并放置在待搅拌处。 1.1 搅拌合格后的油墨允许在-5―35℃范围内在加盖前提下贮存2天。

2.3 开盖添加稀释剂

1.2 已倒出使用的油墨，必须当天倒出，当天使用，绝不允许过夜搁在网版上。

2.

3.1 作业人员将所需搅拌的油墨桶放置在桌台上,用专用工具或手工形式打开油墨盖,并用有标识刻度线的

1.3 线路油墨搅拌结束后至少置放4小时以上，方可投入使用。

量具来进行稀释剂量的添加，添加的量因天气的冷热（月份）程度来添加稀释剂比例。(稀释剂比例如下图所示)

1.4 搅拌合格的油墨车间人员未经技品部同意不得擅自添加稀释剂，如需添加稀释剂必须经得主管人员同意。1.5 作业人员在搅拌不同类型的油墨时，搅拌器叶轮必须进行相应的清洁处理，以免不同类型的油墨混入其 中，对后续产品的制作带来不良影响。

1.1 作业人员每次搅拌完成后,必须将速度档调至零位,重新搅拌时必须先确认速度档在零位,避免启动瞬时

2.

3.2 作业人员对所需搅拌的油墨添加合适的稀释剂后,开启油墨搅拌机的电源,以确认机器运转速度是否合理,

速度过快,造成油墨溅出。

以免开始速度过快,导致油墨桶放置在机台上运转后出现油墨溅出现象。 1.2 如设备出现故障,应立即关闭机电源,并通知相关管理人员或机修人员进行及时有效的维修； 2.4 搅拌

1.3 作业人员下班离开工作岗位时必须及时关闭机电源,以免机器出现故障，导致油墨溅出；

2.4.1 作业人员对油墨搅拌机的运转速度确认后,将添加合适稀释剂后的油墨放置机台上夹固，装上搅拌器叶轮，将 1.4 作业人员对搅拌器叶轮擦拭后的毛巾必须放入专用垃圾箱中,以免对环境造成影响。 叶轮调至离桶底2㎝～4㎝；

1.5 工作结束后按照5S.3定要求对现场进行清扫,并定期对设备进行清洁,保养。

2.4.2 开启油墨搅拌机电源开关，并将运传速度控制在20～50V的档位，运转15－60分钟； 2.4.3 搅拌完成后，取下油墨桶重新封盖；

2.4.5 作业人员按照2.3～2.4步聚重复作业即可。 2.5 收尾工作

◎异 常 判 定： 自检、中途检查

2.5.1 工作结束后作业人员应及时关掉机电源；

◎异常情况处理： 自我调整或向主管人员反馈 2.5.2 作业人员将搅拌合格后的油墨放入仓库,放置时要与未搅拌的油墨区分放置,并不同型号的油墨应分类放置；◎工序异常品处理：重新调整、跟踪确认

2.5.3 工作结束后按照5S.3定要求对现场进行清扫,并定期对设备进行清洁,保养。

改订日期

符号

担当

检印

各种型号

印刷辅助工序(油墨搅拌)

油墨四、检查项目：

杭州路通碳膜电路有限公司

改订·追加理由

一、目的:

二、相关的设备、工夹具：

五、注意事项：

六、安全、环境项目：

七、异常处置方法：

作 业 指 导 书

制定日：2007年5月5日相关管理工程图：

资料管理编号 AZC3001－213—07（R0）

品质承认技术承认制造确认作成◎工序异常品处理基准：

凸部凹[油墨搅拌作业步骤]

点检表确认时间

A 班：①②

技品承认检印做成